Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 23 czerwca 2026 09:38
Data zakończenia: 23 czerwca 2026 09:38

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie danych zawartych w tabeli koszt brutto naprawy dojarki, polegający na wymianie łopatek pompy i gum strzykowych jednego aparatu udojowego, wyniesie

L.p.	Nazwa części / usługi	Cena netto [zł]	VAT [%]
1	Silikonowe gumy strzykowe (komplet )	80,00	23
2	Łopatki pompy (komplet )	120,00	23
3	Robocizna	100,00	8

A. 354 zł

B. 346 zł

C. 300 zł

D. 369 zł

Wybór innych wartości kosztu naprawy, takich jak 369 zł, 346 zł czy 300 zł, ilustruje częste błędy w obliczeniach, które mogą wynikać z nieprawidłowego uwzględnienia kosztów brutto oraz obliczenia podatku VAT. Kluczowym aspektem jest zrozumienie, że koszt netto należy zawsze pomnożyć przez odpowiednią stawkę VAT, a następnie zsumować wszystkie koszty brutto, aby uzyskać łączną wartość naprawy. Na przykład, koszt 369 zł może sugerować nadmierne uwzględnienie jednej z pozycji kosztowych lub błędne dodanie wartości. Koszt 346 zł mógłby wynikać z błędnych założeń dotyczących kosztu robocizny lub części. Z kolei 300 zł może sugerować zignorowanie kosztów niektórych komponentów. Ważne jest, aby przy kalkulacjach dokładnie śledzić wszystkie poszczególne elementy kosztowe i unikać zaokrągleń, które mogą wprowadzać w błąd. W branży serwisowej stosowanie dokładnych metod kalkulacyjnych jest niezbędne dla zapewnienia transparentności oraz poprawności wyceny usług. Uczy to także odpowiedzialności finansowej, co jest kluczowe w działalności każdej firmy zajmującej się konserwacją sprzętu.

Pytanie 2

Na podstawie cennika zamieszczonego w tabeli oblicz całkowity koszt naprawy głównej trzycylindrowego silnika ciągnika rolniczego, jeżeli naprawa wykonana będzie w ciągu 10 godzin.

Tabela: Cennik
L.p.	Składnik ceny	Cena brutto [zł]
1.	Zestaw naprawczy na 1 cylinder	250,00
2.	Roboczogodzina	80,00

A. 1550 zł

B. 1050 zł

C. 1300 zł

D. 1800 zł

Wybór innej kwoty, takiej jak 1050 zł, 1300 zł lub 1800 zł, wynika z niedokładnego uwzględnienia wszystkich elementów kosztów naprawy silnika. Kluczowym błędem jest zaniżenie lub zawyżenie kosztów robocizny oraz zestawów naprawczych. Na przykład, jeśli ktoś przyjął, że koszt robocizny wynosi tylko 50 zł za godzinę i obliczył go na 10 godzin, to łącznie dałoby 500 zł. Dodatkowo, niedoszacowanie kosztów zestawów naprawczych, które są niezbędne do poprawnej naprawy trzech cylindrów, może prowadzić do błędnych kalkulacji. W rzeczywistości, koszt zestawu naprawczego dla jednego cylindra może wynosić 300 zł, co przy trzech cylindrach daje 900 zł. Zatem całkowity koszt naprawy z odpowiednią stawką za robociznę musi być dokładnie obliczony, aby uniknąć pomyłek. Takie błędy mogą występować, gdy nie uwzględnia się wszystkich elementów składowych lub stawki za robociznę są nieaktualne. W praktyce, w przypadku naprawy silnika, ważne jest, aby dokładnie przeanalizować wszystkie koszty związane z naprawą i zastosować najnowsze dane z cenników oraz standardy branżowe, co pozwoli na rzetelne oszacowanie wydatków. Ustrukturyzowane podejście do wyceny naprawy, oparte na transparentnych zasadach, jest kluczem do minimalizacji ryzyka błędnych decyzji finansowych.

Pytanie 3

Podczas łączenia wielofunkcyjnych agregatów uprawowych należy ustawiać narzędzia w porządku od

A. najpłycej do najgłębiej spulchniających

B. najgłębiej do najpłycej spulchniających

C. największej do najmniejszej szerokości roboczej

D. najmniejszej do największej szerokości roboczej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź najgłębiej do najpłycej spulchniających jest poprawna, ponieważ podczas zestawiania agregatów uprawowych kluczowe jest, aby narzędzia pracowały w odpowiedniej kolejności, aby zapewnić optymalne przetwarzanie gleby. Głębsze narzędzia, takie jak brony talerzowe czy spulchniacze, powinny być stosowane jako pierwsze, aby rozluźnić glebę na większej głębokości. Dzięki temu uzyskujemy lepsze napowietrzenie i poprawę struktury gleby. Następnie można użyć płytszych narzędzi, które mają na celu wyrównanie powierzchni i przygotowanie gleby do siewu. Przykładem mogą być agregaty, które w pierwszej kolejności używają narzędzi spulchniających o dużej szerokości roboczej, a kończą pracę narzędziami o mniejszej szerokości, co wpływa na równomierne rozkładanie resztek pożniwnych i poprawę jakości siewu. Taki schemat działania jest zgodny z najlepszymi praktykami agronomicznymi, które promują efektywność i zrównoważony rozwój w uprawach rolnych.

Pytanie 4

Opierając się na danych zawartych w tabeli, oblicz łączny koszt naprawy ciągnika rolniczego, polegającej na wymianie dwóch końcówek drążka i drążka kierowniczego podłużnego, jeżeli wiadomo, że naprawę wykona jeden pracownik w ciągu dwóch godzin. Należy uwzględnić regulację zbieżności po wykonaniu naprawy.

L.p.	Wyszczególnienie	Cena brutto [zł]
1	Drążek poprzeczny	150,00
2	Drążek podłużny	100,00
3	Końcówka drążka	25,00
4	Regulacja zbieżności	50,00
5	Roboczogodzina	50,00

A. 250 zł

B. 350 zł

C. 300 zł

D. 375 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 300 zł jest poprawna, ponieważ uwzględnia wszystkie istotne elementy kosztowe związane z naprawą ciągnika rolniczego. Aby dokładnie obliczyć łączny koszt, należy zsumować wydatki na części oraz robociznę. Koszt dwóch końcówek drążka wynosi 50 zł, drążka kierowniczego podłużnego to dodatkowe 100 zł, a regulacja zbieżności to 50 zł. Warto pamiętać, że koszt robocizny, który za dwie godziny pracy wynosi 100 zł, również jest kluczowym elementem, który należy uwzględnić. W obliczeniach stosuje się dobrą praktykę, aby dokładnie zestawiać wszystkie wydatki związane z usługą, co pozwala na precyzyjne oszacowanie całkowitych kosztów. W branży naprawy maszyn rolniczych takie podejście jest nie tylko standardem, ale również gwarantuje, że klienci są świadomi wszystkich wydatków związanych z naprawą, co wpływa na ich zaufanie do usługodawcy. Stąd, łączny koszt naprawy wynosi 300 zł, co stanowi sumę wymienionych kosztów.

Pytanie 5

W jakim silniku proces tworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej odbywa się w gaźniku?

A. Niskoprężnym z systemem wtrysku

B. Wysokoprężnym z rotacyjną pompą

C. Niskoprężnym dwusuwowym

D. Wysokoprężnym czterosuwowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Niskoprężnym dwusuwowym" jest prawidłowa, ponieważ w silnikach tego typu mieszanka paliwowo-powietrzna jest rzeczywiście tworzona w gaźniku. Gaźnik w silniku niskoprężnym dwusuwowym wykorzystuje zasadę Venturiego do wytworzenia podciśnienia, które zasysa mieszankę paliwowo-powietrzną z komory gaźnika do cylindra. Dwusuwowe silniki są znane ze swojej prostoty oraz wysokiej mocy w stosunku do objętości skokowej, co czyni je popularnymi w aplikacjach, takich jak motoryzacja, kosiarki do trawy czy skutery. Warto także zauważyć, że w silnikach dwusuwowych proces spalania zachodzi w każdym obrocie wału korbowego, co zwiększa ich wydajność, ale również stwarza wyzwania związane z emisją spalin. Znajomość działania gaźnika w silnikach dwusuwowych jest kluczowa dla prawidłowego serwisowania i diagnozowania ewentualnych usterek, co jest istotne w kontekście standardów ekologicznymi i emisji spalin. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy można zaobserwować podczas regulacji mieszanki paliwowo-powietrznej w gaźniku, co wpływa na osiągi silnika.

Pytanie 6

Jakie mogą być powody sytuacji, w której po pracy kombajnu zbożowego kłosy są wymłócone, a na ściernisku pod wałem słomy można dostrzec ziarno?

A. Pas napędu wentylatora ma poślizg

B. Odległość bębna od klepiska jest zbyt duża

C. Strumień powietrza jest zbyt duży

D. Zboże jest zbyt dojrzałe

Rozważając inne możliwe przyczyny sytuacji, w której ziarno pojawia się na ściernisku, kluczowe jest zrozumienie roli poszczególnych komponentów kombajnu. Pas napędu wentylatora ma poślizg, co sugeruje, że nie jest w stanie efektywnie przekazywać energii do wentylatora. Mimo że może to wpływać na ogólną wydajność maszyny, nie jest to główny powód zdmuchiwania ziarna na ściernisko. Zbyt dojrzałe zboże również nie jest bezpośrednią przyczyną tego zjawiska. Owszem, zbyt dojrzałe ziarno może być łatwiejsze do wymłócenia, ale nie ma to wpływu na strumień powietrza, który jest kluczowy w tym procesie. Z kolei odległość bębna od klepiska, pomimo że ma znaczenie w kontekście efektywności wymłócenia, nie tłumaczy sposobu, w jaki ziarno może być wypychane przez nadmiar powietrza. Ponadto typowym błędem myślowym jest zakładanie, że każdy problem z kombajnem można rozwiązać poprzez zmianę jednego parametru, podczas gdy w rzeczywistości wiele czynników wpływa na wydajność i skuteczność zbioru. Zrozumienie interakcji między tymi elementami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesem zbioru.

Pytanie 7

Jakie będą łączne koszty wymiany czterech talerzy w bronie talerzowej, jeżeli cena netto jednego talerza wynosi 250 zł, a koszt robocizny przy wymianie jednego talerza to 25 zł? VAT na części wynosi 23 %, a na robociznę 8 %?

A. 1100 zł

B. 1338 zł

C. 1330 zł

D. 1108 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt wymiany czterech talerzy w bronie talerzowej, należy uwzględnić zarówno koszt części zamiennych, jak i koszt robocizny oraz odpowiednie stawki VAT. Cena netto jednego talerza wynosi 250 zł, więc koszt czterech talerzy to 4 * 250 zł = 1000 zł. Następnie, dodajemy VAT na części, który wynosi 23%. Obliczamy VAT: 1000 zł * 0,23 = 230 zł, co daje łączny koszt talerzy z VAT: 1000 zł + 230 zł = 1230 zł. Koszt robocizny netto przy wymianie jednego talerza to 25 zł, więc przy wymianie czterech talerzy: 4 * 25 zł = 100 zł. VAT na robociznę wynosi 8%, więc obliczamy VAT: 100 zł * 0,08 = 8 zł, co daje łączny koszt robocizny z VAT: 100 zł + 8 zł = 108 zł. Podsumowując, całkowity koszt wymiany czterech talerzy wynosi 1230 zł + 108 zł = 1338 zł. Takie obliczenia są zgodne z obowiązującymi przepisami podatkowymi oraz praktykami branżowymi, które zalecają dokładne uwzględnianie wszystkich kosztów oraz stawek VAT przy wycenie prac serwisowych.

Pytanie 8

W jaki sposób zmienią się wydatki na paliwo do ciągnika podczas intensywnych prac polowych, jeśli z powodu zmniejszenia ciśnienia w oponach, poślizg kół napędowych przeszedł z 35% na 15%?

A. Wzrosną o około 15%

B. Wzrosną o około 20%

C. Spadną o około 35%

D. Spadną o około 20%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca, że koszty paliwa zmniejszą się o około 20% jest poprawna ze względu na związek między poślizgiem kół a zużyciem paliwa w ciągnikach rolniczych. Poślizg kół napędowych, który wynosił wcześniej 35%, oznaczał, że duża część energii silnika była marnowana na pokonywanie oporu, a nie na rzeczywiste przemieszczenie maszyny. Gdy poślizg został zredukowany do 15%, efektywność napędu znacznie wzrosła, co prowadzi do zmniejszenia zużycia paliwa. W praktyce, zmniejszenie poślizgu o 20% wpływa na lepszą przyczepność kół do podłoża oraz efektywność przekazywania mocy z silnika na koła. Dodatkowo, dobrze dostosowane ciśnienie w ogumieniu minimalizuje zniekształcenia opon i zmniejsza opory toczenia, a to z kolei wpływa na optymalne wykorzystanie paliwa. Z perspektywy branżowej, takie praktyki są zgodne z zasadami oszczędności energii i efektywności operacyjnej, co jest szczególnie istotne w kontekście rosnących kosztów paliwa.

Pytanie 9

Zawór regulacji podciśnienia dojarki pokazano na rysunku

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawór regulacji podciśnienia dojarki jest kluczowym elementem systemu, który zapewnia optymalne warunki pracy urządzenia oraz komfort zwierząt. Odpowiedź D jest prawidłowa, ponieważ na rysunku przedstawiono zawór o charakterystycznej budowie, który umożliwia regulację i monitorowanie wartości podciśnienia. Poprawne ustawienie podciśnienia jest niezbędne dla efektywności procesu dojenia, minimalizując stres u zwierząt oraz zapobiegając uszkodzeniom mechanicznym dojarki. W praktyce, regulacja podciśnienia wpływa na wydajność mleczarską, a także na jakość pozyskiwanego mleka, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto dodać, że stosowanie odpowiednich zaworów regulacyjnych jest zgodne z normami ISO, które określają wymagania dotyczące efektywności i bezpieczeństwa urządzeń do użytku w hodowli bydła mlecznego.

Pytanie 10

Podczas wykonywania orki zimowej z użyciem ciągnika oraz pługa obracalnego, jaka powinna być trajektoria ruchu po polu?

A. czółenkowy

B. zagonowy w rozorywkę

C. zagonowy w skład

D. figurowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór ruchu czółenkowego podczas orki zimowej ciągnikiem z pługiem obracalnym jest prawidłowy, ponieważ ta metoda pozwala na optymalne wykorzystanie siły ciągu oraz osiągnięcie równomiernego ukształtowania gleby. Ruch czółenkowy polega na wykonywaniu orki w kształcie „czółenka”, co pozwala na efektywne obracanie pługa na końcach pasa roboczego bez zbędnych strat czasu. Dzięki temu, każda passa robocza jest dokładnie dopasowana do poprzedniej, co zmniejsza ryzyko pozostawienia nieorkiwanego terenu. Dodatkowo, ta technika zmniejsza zużycie energii i paliwa, ponieważ ciągnik nie musi wykonywać zbędnych manewrów. W praktyce, stosując ruch czółenkowy, zaleca się dostosowanie szerokości roboczej pługa do szerokości cięcia, co umożliwia maksymalne wykorzystanie powierzchni pola. Ta metoda jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie agrotechniki, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności i zrównoważonego rozwoju gospodarstw rolnych.

Pytanie 11

Najlepszym rozwiązaniem do poziomego transportu materiałów sypkich jest użycie przenośnika

A. rolkowy

B. czerpakowy

C. krążkowy

D. ślimakowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik ślimakowy to świetny wybór, gdy chodzi o transport materiałów sypkich w poziomie. Jego konstrukcja sprawia, że materiały przesuwają się w rurze dzięki obracającej się śrubie, co jest naprawdę efektywne. Dzięki temu nie tylko przemieszcza się materiał, ale też minimalizuje jego straty, co zawsze jest na plus. Te przenośniki są często używane w budownictwie, rolnictwie oraz przemyśle, bo świetnie sprawdzają się przy transporcie zboża, piasku czy różnych granulatów. Doceniam też, że są łatwe w obsłudze i konserwacji, co ułatwia życie. W branży zaleca się je ze względu na ich elastyczność, bo można je dostosować do różnych warunków, co jest naprawdę przydatne. Możliwość zmiany długości i kąta nachylenia przenośnika to kolejny plus, bo można je fajnie dopasować do konkretnych procesów technologicznych.

Pytanie 12

Do transportu kontenera asenizacyjnego pokazanego na ilustracji należy zastosować przyczepę

A. hakową.

B. skorupową.

C. burtową.

D. niskopodwoziową.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź hakowa jest prawidłowa, ponieważ przyczepy hakowe są zaprojektowane z myślą o efektywnym transporcie kontenerów, w tym kontenerów asenizacyjnych. System hakowy umożliwia szybkie i bezpieczne zamocowanie oraz odłączenie kontenera, co jest kluczowe w przypadku transportu nieczystości ciekłych, gdzie czas przeładunku ma duże znaczenie. Przykładowo, w branży transportowej i budowlanej, przyczepy hakowe są powszechnie stosowane do przewozu różnorodnych pojemników, co pozwala na optymalizację procesów logistycznych. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, stosowanie przyczep hakowych zapewnia lepsze zabezpieczenie ładunku oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia kontenera i jego zawartości podczas transportu. Warto zaznaczyć, że w przypadku kontenerów asenizacyjnych, ich konstrukcja i wymogi sanitarno-epidemiologiczne również wpływają na dobór odpowiedniej przyczepy do transportu, a hakowe rozwiązania spełniają te wymogi z najwyższą starannością.

Pytanie 13

Szczegółowe zestawienia działań związanych z demontażem i montażem poszczególnych zespołów oraz elementów pojazdu rolniczego znajdują się

A. w podręcznikach użytkowania

B. w kartach kontrolnych

C. w spisach części

D. w instrukcjach napraw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Instrukcje napraw są kluczowym dokumentem w procesie serwisowania i konserwacji pojazdów rolniczych. Zawierają szczegółowe wykazy czynności demontażowo-montażowych dla różnych zespołów i części, co umożliwia technikom przeprowadzenie napraw w sposób zorganizowany i skuteczny. Przykładowo, w instrukcji napraw można znaleźć schematy montażowe oraz kolejność czynności, co jest niezbędne do utrzymania odpowiednich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Poprawne wykonanie naprawy, zgodnie z instrukcją, minimalizuje ryzyko uszkodzenia pojazdu oraz przyspiesza proces naprawy. Dobry serwis techniczny, oparty na precyzyjnych instrukcjach, jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi, co pozwala na zwiększenie trwałości sprzętu oraz redukcję kosztów eksploatacyjnych. Dlatego warto zaznajomić się z instrukcjami napraw, które są fundamentalnym źródłem wiedzy dla każdego mechanika zajmującego się pojazdami rolniczymi.

Pytanie 14

Jakiego typu system grzewczy powinno się zastosować do podgrzewania legowiska nowo narodzonych prosiąt?

A. Ogrzewanie ogólne

B. Nagrzewnicę spalinową

C. Wentylację mechaniczną

D. Promienniki podczerwieni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Promienniki podczerwieni są idealnym rozwiązaniem do ogrzewania legowisk nowo narodzonych prosiąt z kilku kluczowych powodów. Przede wszystkim, promienniki emitują ciepło w sposób bardziej skoncentrowany i skierowany, co pozwala na efektywne ogrzewanie małych obszarów, takich jak legowiska. Prosięta, które nie są w stanie regulować swojej temperatury ciała, wymagają stabilnych warunków termicznych, a promienniki podczerwieni dostarczają ciepło, które jest wchłaniane przez ich ciało, co wspiera ich rozwój. Ponadto, korzystanie z promienników podczerwieni redukuje ryzyko przegrzania, ponieważ można je ustawić w taki sposób, aby ogrzewały tylko określoną strefę. Zastosowanie tego typu ogrzewania jest zgodne z dobrymi praktykami w hodowli zwierząt, które zalecają utrzymanie optymalnych warunków środowiskowych, zwłaszcza w pierwszych dniach życia prosiąt, kiedy ich układ odpornościowy jest szczególnie wrażliwy. Warto również zwrócić uwagę na osprzęt, który jest kompatybilny z promiennikami, co pozwala na ich bezpieczne użytkowanie w oborach.

Pytanie 15

Na rysunku przedstawiono schemat układu do oceny stanu technicznego

A. podnośnika hydraulicznego.

B. hydrostatycznego układu kierowniczego.

C. hydrauliki zewnętrznej ciągnika.

D. hydraulicznego układu sterowania sprzęgłem.

Wybór odpowiedzi związanej z podnośnikiem hydraulicznym lub hydrauliką zewnętrzną ciągnika wskazuje na nieporozumienie dotyczące funkcjonalności i konstrukcji układów hydraulicznych. Podnośnik hydrauliczny, wykorzystywany najczęściej w rolnictwie, służy do unoszenia i opuszczania narzędzi roboczych, a nie do regulacji kierunku jazdy. Z kolei hydraulika zewnętrzna ciągnika jest układem mającym na celu zasilanie dodatkowych urządzeń, ale również nie pełni funkcji kierowniczej. Błędem jest mylenie tych układów z hydrostatycznym układem kierowniczym, którego główną rolą jest precyzyjne sterowanie ruchem pojazdu. Podobnie, hydrauliczny układ sterowania sprzęgłem, choć również należy do systemów hydraulicznych, nie jest związany z kierowaniem, lecz z przenoszeniem momentu obrotowego pomiędzy silnikiem a skrzynią biegów. Tego typu nieporozumienia wynikają często z braku zrozumienia specyfiki poszczególnych układów hydraulicznych oraz ich odmiennych funkcji. W branży inżynieryjnej kluczowe jest zrozumienie, że każdy układ hydrauliczny ma swoje unikalne zastosowanie, co jest podstawową zasadą przy projektowaniu i eksploatacji maszyn.

Pytanie 16

W trakcie orki ciągnik jest "ściągany" w taki sposób, że przednie koło opuszcza bruzdę. Jak można rozwiązać ten problem?

A. odpowiednie ustawienie linii ciągu

B. wyrównanie poprzeczne pługa prawym wieszakiem ciągnika

C. wyrównanie wzdłużne pługa za pomocą łącznika górnego ciągnika

D. zamontowanie łącznika górnego w podłużnych otworach ramy pługa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Właściwe ustawienie linii ciągu jest kluczowe dla stabilności i efektywności pracy ciągnika podczas orki. Umożliwia to precyzyjne prowadzenie pługa, co minimalizuje ryzyko wyjeżdżania przedniego koła z bruzdy. W praktyce oznacza to, że ciągnik i pług muszą być odpowiednio ustawione w linii prostej, co można osiągnąć na przykład przez regulację ustawienia ciągnika względem pługa oraz jego właściwe położenie na polu. Ustawienie linii ciągu może obejmować również dostosowanie szerokości orki oraz kąt nachylenia pługa, co wpływa na jego efektywność. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest konieczność dostosowania ustawień w zależności od rodzaju gleby czy płodów rolnych. Warto również podkreślić, że zgodne z zasadami techniki rolniczej ustawienie linii ciągu przyczynia się do zmniejszenia zużycia paliwa i poprawy komfortu pracy operatora.

Pytanie 17

Jakie będą koszty osuszenia 30 ton kukurydzy z 30% wilgotności do 15%, jeśli cena usługi wynosi 10 zł za osuszenie 1 tony o 1% wilgotności?

A. 3000 zł

B. 9000 zł

C. 6500 zł

D. 4500 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt wysuszenia 30 ton kukurydzy z wilgotności 30% do 15%, należy najpierw ustalić, o ile procent musimy zmniejszyć wilgotność. Różnica między 30% a 15% wynosi 15%. W związku z tym, dla 30 ton kukurydzy, całkowita masa, którą musimy wysuszyć, to 30 ton. Koszt usługi wynosi 10 zł za wysuszenie 1 tony o 1% wilgotności. Zatem koszt wysuszenia 1 tony kukurydzy o 15% wynosi 10 zł * 15 = 150 zł. Przy 30 tonach całkowity koszt wynosi 150 zł * 30 ton = 4500 zł. To podejście jest zgodne z powszechnie przyjętymi praktykami przemysłowymi, gdzie każda zmiana wilgotności jest wyceniana proporcjonalnie do masy materiału. Warto również zauważyć, że prawidłowe oszacowanie kosztów jest kluczowe w zarządzaniu ryzykiem finansowym w produkcji rolniczej, co jest istotnym elementem planowania budżetu w gospodarstwach rolnych.

Pytanie 18

Na podstawie danych zawartych w tabeli koszt brutto naprawy dojarki polegający na wymianie łopatek pompy i gum strzykowych jednego aparatu udojowego, wraz z robocizną, wyniesie

Lp.	Nazwa części / usługi	Cena netto [zł]	VAT [%]
1	Silikonowe gumy strzykowe (komplet)	80,00	23
2	Łopatki pompy (komplet)	120,00	23
3	Robocizna	100,00	8

A. 369 zł

B. 300 zł

C. 354 zł

D. 346 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt brutto naprawy dojarki wynoszący 354 zł został obliczony na podstawie szczegółowego zestawienia kosztów związanych z wymianą łopatek pompy oraz silikonowych gum strzykowych, które są kluczowymi elementami w działaniu aparatu udojowego. W skład kosztu brutto wchodzi nie tylko cena samych części, ale również ich montaż, co jest zgodne z obowiązującymi praktykami w branży napraw udojowych. Warto zwrócić uwagę, że przy obliczeniach zawsze należy uwzględniać podatek VAT, który w tym przypadku został właściwie doliczony. Przykład ten ilustruje, jak ważne jest sumowanie kosztów zarówno części, jak i robocizny w celu uzyskania pełnego obrazu wydatków. W sektorze rolniczym, w którym działają dojarki, precyzyjne kalkulacje kosztów są niezbędne do efektywnego zarządzania budżetem i planowania wydatków na konserwację sprzętu, co jest zgodne z zasadami efektywności ekonomicznej.

Pytanie 19

Które z przedstawionych narzędzi należy zastosować do demontażu i montażu łańcuchów przekładni łańcuchowych?

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź B. jest prawidłowa, ponieważ ściągacz do łańcuchów, przedstawiony na zdjęciu, jest specjalistycznym narzędziem przeznaczonym do demontażu oraz montażu łańcuchów przekładni łańcuchowych. To narzędzie działa na zasadzie rozciągania ogniw łańcucha, co ułatwia jego demontaż oraz ponowne złożenie, zapewniając jednocześnie, że łańcuch nie ulegnie uszkodzeniu. W praktyce, użycie ściągacza pozwala na szybsze i dokładniejsze wykonanie prac serwisowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. W sytuacji, gdy łańcuch wymaga wymiany lub konserwacji, a także w kontekście utrzymania maszyn w dobrym stanie technicznym, stosowanie właściwych narzędzi jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności pracy. Inne narzędzia, takie jak klucze czy wkrętaki, nie mają zastosowania w tym kontekście, ponieważ nie są dostosowane do pracy z łańcuchami przekładniowymi, co może prowadzić do ich uszkodzenia oraz poważnych problemów mechanicznych.

Pytanie 20

Co może być przyczyną, że silnik traktora osiąga temperaturę około 95˚C, podczas gdy chłodnica pozostaje zimna?

A. pompy paliwowej.

B. czujnika ciepłoty.

C. wiatraka.

D. termostatu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Termostat odgrywa kluczową rolę w układzie chłodzenia silnika, regulując przepływ płynu chłodzącego między silnikiem a chłodnicą. W momencie, gdy silnik osiąga optymalną temperaturę roboczą, termostat powinien otworzyć się, pozwalając na przepływ ciepłego płynu przez chłodnicę, co sprzyja jego schłodzeniu. Jeśli termostat jest uszkodzony i pozostaje w pozycji zamkniętej, ciepło generowane przez silnik nie jest odprowadzane do chłodnicy, co prowadzi do sytuacji, w której silnik nagrzewa się do wysokiej temperatury, osiągając nawet 95˚C, podczas gdy chłodnica pozostaje zimna. Przykładem zastosowania tej wiedzy w praktyce jest regularna kontrola stanu termostatu w czasie przeglądów technicznych ciągnika, co jest zgodne z zaleceniami producentów pojazdów i standardami branżowymi. W przypadku awarii termostatu, jego wymiana powinna być przeprowadzona niezwłocznie, aby uniknąć przegrzewania silnika, co może prowadzić do poważnych uszkodzeń mechanicznych.

Pytanie 21

Jaki rodzaj wspomagania zastosowano w układzie kierowniczym pokazanym na ilustracji?

A. Elektryczne.

B. Pneumatyczne.

C. Hydrauliczne.

D. Hydropneumatyczne.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Elektryczne" jest prawidłowa, ponieważ układ kierowniczy z elektrycznym wspomaganiem (EPS) wykorzystuje elektryczny silnik do wspomagania kierowcy w manewrowaniu pojazdem. Tego rodzaju rozwiązanie staje się coraz bardziej popularne w nowoczesnych samochodach ze względu na swoją efektywność energetyczną oraz mniejsze wymagania dotyczące przestrzeni w porównaniu do tradycyjnych układów hydraulicznych. Elektryczne wspomaganie kierownicy pozwala na precyzyjniejsze sterowanie oraz dostosowanie siły wspomagania do prędkości pojazdu, co zapewnia lepszą kontrolę w różnych warunkach jazdy. Przykładowo, w samochodach elektrycznych i hybrydowych, system EPS jest często integrowany z innymi systemami zarządzania pojazdem, co przyczynia się do ogólnej redukcji masy oraz oszczędności energii. To rozwiązanie jest zgodne z aktualnymi trendami w branży motoryzacyjnej, które kładą nacisk na zrównoważony rozwój i efektywność.

Pytanie 22

Opona traktora rolniczego o numerze 1206 została wyprodukowana

A. w 12 tygodniu 2006 roku

B. w 6 tygodniu 2012 roku

C. w 6 miesiącu 2012 roku

D. w 1 tygodniu 2006 roku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na 12 tydzień 2006 roku jako datę produkcji opony ciągnika rolniczego o kodzie 1206 jest prawidłowa, ponieważ kod producenta zawiera informacje o tygodniu i roku produkcji. W tym przypadku, '12' odnosi się do tygodnia, a '06' do roku 2006. W branży oponiarskiej stosuje się standardowy system kodowania, który umożliwia identyfikację daty produkcji opon. Dzięki temu producenci oraz użytkownicy mogą kontrolować datę wytworzenia, co jest szczególnie ważne dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu. Przykładowo, opony starsze niż 10 lat powinny być wymieniane, nawet jeśli nie wykazują widocznych oznak zużycia, ponieważ ich właściwości użytkowe mogą się pogorszyć. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie daty produkcji opon, aby zapewnić ich optymalną wydajność i bezpieczeństwo podczas użytkowania, szczególnie w przypadku intensywnego użytkowania w rolnictwie, gdzie opony są narażone na różne warunki atmosferyczne i mechaniczne.

Pytanie 23

Która z realizacji serwisowych traktora rolniczego wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo prowadzenia?

A. Czyszczenie osadnika filtra powietrza

B. Uzupełnienie płynu w systemie chłodzenia silnika

C. Weryfikacja luzu w przegubach drążków układu kierowniczego

D. Napięcie paska klinowego napędu wentylatora oraz alternatora

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zdecydowanie warto regularnie sprawdzać luz w przegubach drążków układu kierowniczego, bo to naprawdę kluczowy element bezpieczeństwa przy jeździe ciągnikiem rolniczym. Te przeguby odpowiadają za precyzyjne kierowanie, a jak są w złym stanie, to może to prowadzić do nieprzewidywalnych sytuacji na drodze. Luzy mogą sprawić, że manewrowanie stanie się trudniejsze, a ryzyko wypadków rośnie, szczególnie w trudnym terenie, co w rolnictwie nie jest rzadkością. Kontrola tych rzeczy powinna być normą w każdym gospodarstwie i dobrze by było, żeby była zgodna z zaleceniami producentów. Najlepiej, żeby takie sprawdzenia robić przynajmniej raz w roku, a jeśli użytkuje się ciągnik intensywnie, to jeszcze częściej. Przykładowo, źle ustawione przeguby mogą prowadzić do nierównomiernego zużycia opon, a to może wpłynąć na efektywność pracy i bezpieczeństwo na polu.

Pytanie 24

Aby przygotować ciągnik do regulacji świateł reflektorów przednich, należy

A. zdjąć lampy reflektorowe z ciągnika

B. ustalić właściwe ciśnienie w ogumieniu

C. podnieść ciśnienie w ogumieniu

D. zmienić żarówki reflektorowe na nowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustalenie właściwego ciśnienia w ogumieniu jest kluczowym krokiem w przygotowaniu ciągnika do ustawienia świateł reflektorów przednich. Odpowiednie ciśnienie w oponach wpływa na stabilność pojazdu oraz jego geometrię, co z kolei ma istotny wpływ na prawidłowe ustawienie świateł. Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do obniżenia poziomu pojazdu, co sprawi, że reflektory będą niewłaściwie skierowane, a światło może oślepiać innych użytkowników drogi lub nieoświetlać odpowiednich obszarów. Z kolei zbyt wysokie ciśnienie może powodować, że część opony nie będzie miała kontaktu z podłożem, co również wpłynie na stabilność i bezpieczeństwo jazdy. Dobrym przykładem praktyki jest regularne sprawdzanie ciśnienia w oponach przed każdą jazdą, co jest zgodne z zaleceniami producentów pojazdów oraz standardami branżowymi, takimi jak normy ISO. Regularne utrzymywanie właściwego ciśnienia zwiększa żywotność opon oraz poprawia efektywność paliwową pojazdu, co jest korzystne zarówno ekonomicznie, jak i środowiskowo.

Pytanie 25

Po zainstalowaniu pompy wtryskowej na silniku, mechanik powinien przeprowadzić regulację

A. kąta rozpoczęcia tłoczenia dla poszczególnych sekcji pompy wtryskowej.

B. wielkości dawki paliwa przy maksymalnej prędkości obrotowej silnika.

C. kąta rozpoczęcia tłoczenia dla pierwszej sekcji.

D. maksymalnej prędkości obrotowej silnika, po której przekroczeniu regulator odcina paliwo.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kąt początku tłoczenia dla pierwszej sekcji pompy wtryskowej jest kluczowym parametrem, który należy dostosować przy montażu pompy wtryskowej na silniku. Prawidłowe ustawienie tego kąta wpływa na efektywność spalania i osiągi silnika. W praktyce, regulacja kąta początku tłoczenia dla pierwszej sekcji pompy wtryskowej zapewnia optymalne wtryskiwanie paliwa w odpowiednim momencie cyklu pracy silnika, co jest szczególnie istotne w silnikach wysokoprężnych. Prawidłowe ustawienie tego kąta pozwala na osiągnięcie lepszej dynamiki pracy oraz zmniejszenie emisji szkodliwych substancji. Przykładem zastosowania tej regulacji może być silnik w samochodach ciężarowych, gdzie efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie. W związku z tym, mechanik powinien mieć na uwadze nie tylko wartość kąta, ale także specyfikacje producenta oraz zalecenia dotyczące regulacji, aby zadbać o długoterminową trwałość silnika oraz optymalną pracę jednostki napędowej.

Pytanie 26

Na podstawie tabeli, zużycie oleju do smarowania pompy BVP 300 po przepracowaniu 24 godzin, powinno wynosić

Tabela: Zalecane parametry regulacyjne smarownicy dojarki bankowej
Pompa próżniowa	Obroty Pompy [obr/min]	Całkowite Zużycie [ml/h]	Całkowity czas pracy [h]	Spadek poziomu oleju Y [mm]	Zużycie [ml]
DVP 170	1340 - 1400	2,0 - 2,5	10	4 - 5	20 - 25
BVP 300	1525 - 1725	2,0 - 2,5	15	6 - 8	30 - 38
Ustawienie wstępne: A = 22mm			24	10 - 12	48 - 60
Ustawienie wstępne: A = 22mm			36	14 - 18	72 - 90

A. 30 ÷ 38 ml

B. 10 ÷ 12 ml

C. 48 ÷ 60 ml

D. 14 ÷ 18 ml

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "48 ÷ 60 ml" jest poprawna, ponieważ zgodnie z tabelą, zużycie oleju do smarowania pompy BVP 300 po 24 godzinach pracy wynosi właśnie w tym przedziale. Prawidłowe smarowanie urządzeń mechanicznych, takich jak pompy, jest kluczowe dla ich długowieczności i efektywności. W praktyce oznacza to, że regularne monitorowanie i uzupełnianie oleju, w zależności od zużycia, zapobiega nadmiernemu tarciu i awariom. W branży stosuje się różne normy dotyczące ilości oleju do smarowania, a także okresy przeglądów, co pozwala na optymalizację procesów utrzymania ruchu. Zastosowanie odpowiedniej ilości oleju jest szczególnie istotne w kontekście zapewnienia odpowiednich warunków pracy, co przekłada się na wydajność i bezpieczeństwo operacyjne. Warto także zaznaczyć, że dobór oleju powinien być zgodny z zaleceniami producenta oraz rodzajem zastosowanej pompy, aby osiągnąć maksymalną efektywność działania.

Pytanie 27

Przed przystąpieniem do spawania elementów żeliwnych o skomplikowanych kształtach, należy je

A. dokładnie przepłukać bieżącą wodą

B. oczyścić mechanicznie

C. podgrzać w całości lub częściowo

D. oczyścić chemicznie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podgrzewanie elementów żeliwnych przed spawaniem jest kluczowym etapem, który ma na celu zminimalizowanie ryzyka pojawienia się pęknięć oraz deformacji podczas procesu spawania. Żeliwo, jako materiał, charakteryzuje się dużą kruchością, zwłaszcza w niskich temperaturach, co sprawia, że podgrzewanie jest niezbędne do poprawy jego plastyczności. Zazwyczaj zaleca się podgrzewanie do temperatury w zakresie 150-300°C, co pozwala na zmniejszenie różnicy temperatur między spoiną a otoczeniem, a tym samym zmniejsza naprężenia termiczne. Przykłady zastosowania to spawanie żeliwnych rur kanalizacyjnych, gdzie podgrzewanie zapewnia nie tylko lepszą jakość spoiny, ale także wydłuża życie elementów. W branży spawalniczej przestrzeganie tych zasad jest zgodne z normami, takimi jak ISO 3834, które określają wymagania dotyczące jakości spawania oraz procesów przygotowawczych.

Pytanie 28

W oparciu o cennik usług zakładów naprawczych sprzętu rolniczego wskaż zakład, który oferuje najniższą cenę za naprawę skrzyni ładunkowej roztrząsacza, polegającej na: poprawkach spawalniczych, przygotowaniu skrzyni do malowania i położeniu nowego lakieru.

Wyszczególnienie	Zakład
Wyszczególnienie	1.	2.	3.	4.
Poprawki spawalnicze [zł]	250,00	200,00	150,00	220,00
Przygotowanie do malowania [zł]	450,00	500,00	550,00	450,00
Nałożenie lakieru [zł]	250,00	300,00	150,00	330,00

A. Zakład 4.

B. Zakład 1.

C. Zakład 2.

D. Zakład 3.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zakład 3 jest właściwym wyborem, ponieważ oferuje najniższą łączną cenę za naprawę skrzyni ładunkowej roztrząsacza, wynoszącą 850,00 zł. W kontekście usług naprawczych dla sprzętu rolniczego, kluczowe jest porównanie ofert różnych zakładów, aby zidentyfikować te, które oferują najlepszą jakość w rozsądnej cenie. Poprawki spawalnicze są istotnym etapem, który zapewnia trwałość i solidność skrzyni, a odpowiednie przygotowanie do malowania oraz nałożenie lakieru wpływa na estetykę oraz odporność na korozję. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, warto zawsze analizować całkowite koszty, aby uniknąć ukrytych wydatków. Zakład 3 stosuje konkurencyjny model cenowy, który może przyciągać klientów, a także inwestuje w technologie, które umożliwiają efektywne wykonanie napraw. Tego typu praktyki są kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości usług i zadowolenia klientów w branży serwisowej.

Pytanie 29

Sprawnie działająca pompa w opryskiwaczu polowym powinna zapewniać przy standardowych obrotach WOM, z włączonymi wszystkimi rozpylaczami i mieszadłem osiągnięcie ciśnienia na poziomie

A. 0,1 MPa

B. 2,5 MPa

C. 0,5 MPa

D. 2,0 MPa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 0,5 MPa jest prawidłowa, ponieważ efektywne działanie pompy opryskiwacza polowego w warunkach pracy z pełnym obciążeniem i przy nominalnych obrotach WOM powinno generować ciśnienie w tym zakresie. Standardowe zasady dotyczące pracy opryskiwaczy sugerują, że ciśnienie robocze w zakresie 0,5 MPa (5 bar) jest wystarczające do efektywnego atomizowania cieczy, co przekłada się na równomierne pokrycie cieczy na powierzchni roślin. Tego rodzaju ciśnienie umożliwia również optymalne działanie rozpylaczy, zapewniając ich właściwą wydajność oraz minimalizując ryzyko zjawiska drapania powłoki roślinnej. W praktyce, ciśnienie w tym zakresie pozwala na wykorzystanie różnych typów rozpylaczy, przyczyniając się do lepszego rozprzestrzenienia substancji czynnych oraz zmniejszenia strat cieczy w postaci parowania czy zjawiska spływania. Specjalistyczne normy, takie jak ISO 9906, podkreślają znaczenie ciśnienia roboczego dla efektywności systemów opryskowych, co czyni tę odpowiedź kluczowym elementem w procesie nawadniania i ochrony roślin.

Pytanie 30

Jaką wysokość powinien mieć opryskiwacz w stosunku do wierzchołków roślin?

A. 20 cm

B. 50 cm

C. 80 cm

D. 110 cm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Standardowa wysokość belki opryskiwacza wynosząca 50 cm od wierzchołków roślin jest zgodna z zaleceniami dotyczącymi optymalnego stosowania środków ochrony roślin. Wysokość ta została ustalona na podstawie potrzeby minimalizacji strat cieczy roboczej spowodowanych wiatrem oraz zapewnienia efektywnego pokrycia roślin. Zbyt niska wysokość może prowadzić do zjawiska 'strącania' cieczy na liście roślin, co z kolei może powodować nierównomierne pokrycie i zmniejszenie efektywności środków ochrony. Z drugiej strony, zbyt wysoka belka może skutkować nadmierną stratą cieczy wskutek parowania oraz zawirowań powietrza. Dla uzyskania najlepszych wyników, zaleca się także regularne kalibracje opryskiwaczy oraz dostosowywanie prędkości roboczej i ciśnienia do warunków atmosferycznych. Przykładowo, podczas oprysku w wietrze, warto zastosować techniki, które zminimalizują drift, takie jak wolniejsze przejazdy czy zastosowanie odpowiednich dysz, które tworzą większe krople. Wiadomości te są kluczowe w kontekście zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Pytanie 31

Przedstawiony na ilustracji podzespół to siłownik

A. hydrauliczny hamulców przyczepy.

B. pneumatyczny do wywrotu skrzyni ładunkowej przyczepy.

C. hydrauliczny do wywrotu skrzyni ładunkowej przyczepy.

D. pneumatyczny hamulców przyczepy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wskazuje na siłownik hydrauliczny do wywrotu skrzyni ładunkowej przyczepy. Siłowniki hydrauliczne, które są wykorzystywane w tej aplikacji, charakteryzują się dużą mocą przenoszenia sił oraz zdolnością do pracy w trudnych warunkach. Ich zastosowanie w systemach wywrotu skrzyni ładunkowej jest powszechne, ponieważ wymagają one generowania znacznych sił, aby podnieść ciężką skrzynię ładunkową. Siłownik hydrauliczny wykorzystuje ciśnienie płynu hydraulicznego do generowania ruchu, co sprawia, że jest bardziej efektywny w porównaniu do siłowników pneumatycznych w kontekście podnoszenia dużych ładunków. W praktyce, siłowniki hydrauliczne są standardem w budownictwie oraz transporcie, gdzie niezawodność i wydajność są kluczowe. Dodatkowo, stosowanie siłowników hydraulicznych w systemach wywrotu jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co zapewnia bezpieczeństwo i efektywność operacyjną.

Pytanie 32

Pług do podorywki w uprawach pożniwnych można zastąpić

A. wałem kolczastym

B. wałem pierścieniowym

C. broną zębata

D. broną talerzową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Brana talerzowa to naprawdę świetne narzędzie, które sprawdza się w uprawach pożniwnych, zwłaszcza zamiast pługa podorywkowego. Jej konstrukcja pozwala na skuteczne mieszanie resztek roślinnych z glebą, co fajnie poprawia jej strukturę i żyzność. Na przykład, gdy uprawiasz zboża, brona talerzowa szybko niszczy chwasty i dobrze napowietrza glebę. To b. ważne, żeby uzyskać wyższe plony. Talerze w tej bronie działają trochę jak noże – tną i rozdrabniają, więc są super w trudnych warunkach, np. na gliniastych glebach. Jak stosujesz brony talerzowej zgodnie z tym, co mówią agronomowie i normy, to w sumie poprawiasz jakość upraw. A przy okazji, możesz mniej używać herbicydów, co jest teraz na czasie, bo wszyscy mówią o zrównoważonym rolnictwie.

Pytanie 33

Jeśli w pasach słomy za kombajnem widoczne są kłosy z niewymłóconym ziarnem, mimo że zespół młócący jest prawidłowo ustawiony, to co może być tego przyczyną?

A. przepełnionym zbiornikiem ziarna

B. zapchaniem zespołu czyszczącego

C. zużyciem zespołu omłotowego

D. zbyt dużą prędkością nagarniacza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zużycie zespołu omłotowego jest powszechnym problemem w procesie młócenia, które może prowadzić do sytuacji, w której w pasach słomy pozostają kłosy z niewymłóconym ziarnem. Zespół omłotowy, którego kluczowym zadaniem jest oddzielanie ziarna od plew, może z biegiem czasu tracić swoją efektywność z powodu zużycia mechanicznych elementów, takich jak wirnik czy młocarnia. Przykładowo, jeśli elementy te są zbyt zużyte, nie będą w stanie skutecznie rozbić kłosów, co prowadzi do pozostawienia dużej ilości ziaren w słomie. Praktyczne działanie obejmuje regularne kontrole i konserwację zespołu omłotowego, a także wymianę zużytych części zgodnie z zaleceniami producenta oraz standardami branżowymi. Należy również zwrócić uwagę na parametry pracy maszyny, takie jak prędkość obrotowa zespołu omłotowego oraz jego ustawienia, które powinny być dostosowane do rodzaju zbieranego zboża, co pozwoli na maksymalną efektywność procesu młócenia.

Pytanie 34

Jakiego rodzaju sprzęgło pokazano na ilustracji?

A. Magnetyczne.

B. Hydrokinetyczne.

C. Cierne mokre.

D. Odśrodkowe.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sprzęgło hydrokinetyczne, przedstawione na ilustracji, jest kluczowym elementem w wielu nowoczesnych układach napędowych, szczególnie w pojazdach mechanicznych i maszynach przemysłowych. Jego główną zaletą jest zdolność do płynnego przenoszenia momentu obrotowego, co eliminuje szarpanie i zapewnia komfort jazdy. Dzięki zastosowaniu cieczy roboczej, sprzęgło to bardzo efektywnie działa w zmiennych warunkach obciążenia, co jest nieocenione w codziennym użytkowaniu. Przykładami zastosowania sprzęgieł hydrokinetycznych są automatyczne skrzynie biegów, gdzie zapewniają one płynne przejścia między biegami oraz w systemach hydraulicznych, gdzie istotna jest kontrola momentu obrotowego. W branży motoryzacyjnej wykorzystuje się je także w systemach napędowych SUV-ów i samochodów terenowych, gdzie konieczna jest zwiększona moc w trudnych warunkach. Zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, projekt sprzęgła hydrokinetycznego powinien uwzględniać optymalizację dla minimalizacji strat energii, co wpływa na ogólną efektywność układu napędowego.

Pytanie 35

Który z poniższych rodzajów transportu pełni rolę przenośnika cięgnowego?

A. Ślimakowy

B. Kubełkowy

C. Rolkowy

D. Wstrząsowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kubełkowy przenośnik cięgnowy jest urządzeniem, które wykorzystuje kubełki do transportu materiałów sypkich lub granularnych. Jego działanie opiera się na zastosowaniu łańcucha lub taśmy, do którego przymocowane są kubełki, które poruszają się w zamkniętej pętli. Dzięki temu rozwiązaniu, kubełkowy przenośnik jest w stanie efektywnie przekazywać materiały w pionie i poziomie, minimalizując straty materiału i zwiększając wydajność transportu. Przykłady zastosowania obejmują przemysł spożywczy, wydobywczy oraz zakłady przetwórcze, gdzie transportowanie materiałów takich jak ziarna, węgiel czy materiały budowlane jest kluczowe. Kubełkowe przenośniki cięgnowe są również zgodne z normami branżowymi, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo operacyjne. Dobrą praktyką jest regularne kontrolowanie stanu kubełków oraz mechanizmu napędowego, aby zapewnić długotrwałą i efektywną pracę.

Pytanie 36

Oblicz koszt naprawy kultywatora, w którym stwierdzono brak pięciu redliczek oraz konieczność wymiany dwóch zębów kompletnych. Jarzma, obejmy, nakładki oraz połączenia śrubowe nadają się do dalszej eksploatacji. Koszt robocizny brutto to 100,00 zł.

L.p.	Nazwa części	Cena brutto[zł]
Tabela: Cennik części
1	Redliczka kultywatora	30,00
2	Ząb kultywatora kompletny	30,00
3	Śruba +nakrętka (komplet)	3,00
4	Jarzmo zęba	5,00
5	Obejma zęba	6,00
6	Nakładka	6,00

A. 350,00 zł

B. 200,00 zł

C. 370,00 zł

D. 250,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 350,00 zł jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia wszystkie niezbędne koszty związane z naprawą kultywatora. Koszt pięciu redliczek wynosi 150,00 zł, a wymiana dwóch zębów kompletnych kosztuje dodatkowe 100,00 zł. W kontekście standardów branżowych, ważne jest zrozumienie, że koszt robocizny brutto, który wynosi 100,00 zł, również musi być doliczony do całkowitych wydatków. Przy obliczaniu kosztów napraw należy zawsze zsumować wszystkie elementy, w tym koszt części zamiennych oraz robocizny, aby uzyskać pełny obraz wydatków. Zastosowanie takiego podejścia jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu kosztami w branży rolniczej, co pozwala na dokładne planowanie budżetu i unikanie nieprzewidzianych wydatków. Warto również pamiętać, że utrzymanie sprzętu w dobrym stanie technicznym poprzez regularne przeglądy i naprawy jest kluczowe dla efektywności pracy oraz długowieczności maszyn. Te praktyki przyczyniają się do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów eksploatacji.

Pytanie 37

Dla silnika ciągnikowego wykonano pomiar ciśnienia sprężania w cylindrach i otrzymano wyniki jak na wydruku No. 1, następnie wykonano "próbę olejową" i powtórzono pomiar. Otrzymane wyniki pokazuje wydruk No. 2. Na podstawie zamieszczonych wydruków można stwierdzić, że

A. pierwszy i drugi cylinder mają zużyte pierścienie tłokowe.

B. zawory na czwartym cylindrze są szczelne.

C. zawory ssące na pierwszym i drugim cylindrze są nieszczelne.

D. trzeci i czwarty cylinder mają zużyte panewki korbowodowe.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca, że pierwszy i drugi cylinder mają zużyte pierścienie tłokowe jest prawidłowa z kilku powodów. Na wydruku No. 1 zaobserwowano niższe ciśnienie sprężania w tych cylindrach w porównaniu do pozostałych. Niższe ciśnienie sprężania jest typowym objawem zużycia pierścieni tłokowych, które przyczyniają się do utrzymania odpowiedniej kompresji mieszanki paliwowo-powietrznej w cylindrze. Po wykonaniu próby olejowej i ponownym pomiarze (wydruk No. 2), ciśnienie w tych cylindrach wzrosło, co sugeruje, że olej uszczelnił przestrzeń między tłokiem a ścianką cylindrów, poprawiając tymczasowo kompresję. Zjawisko to jest zgodne z normami diagnostyki silników, które wskazują, że wzrost ciśnienia po dodaniu oleju jest oznaką uszkodzonych pierścieni tłokowych. W praktyce, wiedza ta jest niezwykle istotna dla mechaników, którzy mogą zastosować te informacje do skutecznej diagnozy i naprawy silników, co w konsekwencji prowadzi do zwiększenia ich wydajności oraz żywotności.

Pytanie 38

W oparciu o dane zawarte w tabeli oblicz łączny koszt naprawy dwubębnowej kosiarki rotacyjnej polegający na wymianie wszystkich nożyków razem z trzymakami oraz trzech tulejek dystansowych. Wartość robocizny brutto to 50 zł.

Lp.	Nazwa części	Cena brutto [zł]
1	Nożyk kosiarki ¹⁾	3,00
2	Trzymak noża kosiarki	7,00
3	Tuleja dystansowa	5,00
Uwaga: ¹⁾ – 6 sztuk w maszynie

A. 95 zł

B. 75 zł

C. 125 zł

D. 140 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 125 zł jest poprawna, ponieważ prawidłowo uwzględnia wszystkie koszty związane z naprawą kosiarki. Aby uzyskać całkowity koszt naprawy, należy dodać koszt wymiany nożyków oraz trzymaków do kosztu trzech tulejek dystansowych, a następnie dodać wartość robocizny brutto. Koszt części, wynoszący 75 zł, obejmuje wszystkie niezbędne elementy zamienne. Robocizna, jako istotny element kosztorysu, wynosi 50 zł, co łącznie daje 125 zł. W praktyce, dokładne oszacowanie kosztów naprawy jest kluczowe dla efektywnego zarządzania budżetem w serwisach naprawczych. Wartości te powinny być weryfikowane na podstawie aktualnych cenników oraz standardów branżowych, co zapewnia przejrzystość i uczciwość w relacjach z klientami. Utrzymywanie dokładnych zapisów kosztów również pozwala na analizę wydajności i rentowności usług w przyszłości.

Pytanie 39

Jaki będzie koszt robocizny wykonania naprawy instalacji elektrycznej ciągnika rolniczego polegającej na wymianie rozrusznika i paska napędu alternatora łącznie z jego napinaczem, jeżeli godzina pracy mechanika to 180 zł?

Tabela pracochłonności
Lp.	Nazwa operacji	Czas [min]
1	Wymiana rozrusznika	20,00
2	Wymiana alternatora	10,00
2	Demontaż paska napędu alternatora	10,00
3	Demontaż napinacza paska	15,00
4	Montaż napinacza paska	10,00
5	Montaż paska	5,00
6	Regulacja naciągu paska	10,00

A. 180,00 zł

B. 150,00 zł

C. 210,00 zł

D. 240,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 210,00 zł jest prawidłowa, ponieważ obliczenia kosztu robocizny wymagają uwzględnienia całkowitego czasu pracy mechanika. W tym przypadku, suma czasów wykonania wymiany rozrusznika i paska napędu alternatora wynosi 70 minut, co po przeliczeniu na godziny daje 1,1667 godziny. Wartość ta jest następnie mnożona przez stawkę godzinową, która wynosi 180 zł. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w branży mechanicznej, gdzie precyzyjne szacowanie czasu pracy jest kluczowe do prawidłowego fakturowania. Przykładowo, w warsztatach stosuje się tabelaryczne zestawienia czasów pracy na poszczególne usługi, co pozwala na transparentność w kalkulacji kosztów. Dodatkowo, zastosowanie odpowiednich narzędzi do monitorowania czasu pracy mechaników przyczynia się do efektywności procesu naprawy i lepszego zarządzania kosztami operacyjnymi.

Pytanie 40

Do demontażu nakrętek i śrub w miejscu z ograniczonym ruchem kątowym należy zastosować klucz pokazany na rysunku

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klucz oznaczony literą D to klucz oczkowy z grzechotką, który jest idealnym narzędziem do pracy w miejscach o ograniczonym ruchu kątowym. Jego konstrukcja umożliwia obracanie nakrętki lub śruby bez konieczności odrywania klucza od elementu mocującego, co jest kluczowe w wąskich przestrzeniach, takich jak wnętrza silników czy obudowy maszyn. Tego typu klucze są powszechnie stosowane w branży motoryzacyjnej i mechanice precyzyjnej, gdzie odpowiedni dobór narzędzi ma istotny wpływ na efektywność pracy. Dodatkowo, klucze z grzechotką zmniejszają ryzyko uszkodzenia elementów mocujących, ponieważ ich konstrukcja minimalizuje naciski, które mogłyby prowadzić do deformacji. Warto również zauważyć, że stosowanie odpowiednich narzędzi, takich jak klucze oczkowe z grzechotką, jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie bezpieczeństwa i ergonomii pracy, co przyczynia się do zmniejszenia ryzyka wypadków oraz poprawy komfortu użytkownika.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej