Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 09:22
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 09:30

Egzamin niezdany

Wynik: 10/40 punktów (25,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W kodzie EAN-13 zawarte są dane

A. prefiks GS 1, numer jednostki kodującej, numer unikalny produktu, cyfra kontrolna

B. cyfra kontrolna, numer jednostki kodującej, numer unikalny produktu, prefiks GS 1

C. prefiks GS 1, numer unikalny produktu, numer jednostki kodowej, cyfra kontrolna

D. cyfra kontrolna, prefiks GS 1, numer jednostki kodującej, numer unikalny produktu

W kodzie kreskowym EAN-13 zawarte są cztery kluczowe elementy: prefiks GS1, numer jednostki kodującej, numer indywidualny towaru oraz cyfra kontrolna. Prefiks GS1, który składa się z 3 cyfr, identyfikuje organizację odpowiedzialną za dany kod, co umożliwia globalną identyfikację produktów. Numer jednostki kodującej, który ma 4 lub 5 cyfr, jest przypisany przez producenta do konkretnego produktu, co pozwala na jego zidentyfikowanie w systemach handlowych. Numer indywidualny towaru, składający się z 5 lub 6 cyfr, reprezentuje specyficzny produkt oraz jego warianty, takie jak rozmiar czy kolor. Ostatnim elementem jest cyfra kontrolna, która jest obliczana na podstawie pozostałych cyfr kodu, a jej celem jest zapewnienie poprawności skanowania. W praktyce, stosowanie tego standardu pozwala na efektywne zarządzanie zapasami, automatyzację procesów sprzedażowych oraz minimalizację błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem danych. Wprowadzenie kodów EAN-13 w systemach logistycznych i handlowych przyczyniło się do znacznej poprawy dokładności i wydajności operacyjnej.

Pytanie 2

Do dystrybucji produktów spożywczych powinno się wykorzystać rodzaj dystrybucji

A. wyłączną

B. intensywną

C. zintegrowaną

D. selektywną

Selektywna dystrybucja, choć może być skuteczna w niektórych branżach, nie jest optymalnym rozwiązaniem dla artykułów spożywczych, które powinny być dostępne w jak najszerszym zakresie. Wybór kanałów dystrybucji na podstawie kryteriów jakościowych lub lokalizacji może ograniczać dostępność produktów, co w przypadku artykułów spożywczych nie sprzyja zwiększeniu ich sprzedaży. Użytkownicy często mylą selektywną dystrybucję z próbą zapewnienia ekskluzywności produktu, co w kontekście żywności może prowadzić do ograniczenia potencjalnego rynku. Z kolei dystrybucja wyłączna, przeznaczona dla ograniczonej grupy dystrybutorów, jest typowa dla produktów luksusowych lub specjalistycznych, a nie codziennych artykułów spożywczych, które powinny być dostępne dla szerokiego kręgu konsumentów. Zintegrowana dystrybucja, chociaż interesująca, niekoniecznie odpowiada na potrzeby branży spożywczej, gdzie kluczowe jest szybkie i efektywne dostarczanie produktów do jak najszerszej grupy odbiorców. Użytkownicy mogą błędnie zakładać, że selektywna lub wyłączna dystrybucja zwiększy prestiż marki, co w przypadku produktów powszechnego użytku, takich jak żywność, może prowadzić do utraty klientów i ich preferencji na rzecz konkurencyjnych, bardziej dostępnych produktów.

Pytanie 3

Jakie będzie roczne wskaźnik kosztów utrzymania przestrzeni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m³, powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m², a całkowite roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 280 000,00 zł?

A. 0,14 m2/zł

B. 700,00 zł/m2

C. 112,00 zł/m3

D. 0,89 m3/zł

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej w skali roku oblicza się, dzieląc całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 280 000,00 zł oraz powierzchnię użytkową magazynu wynoszącą 400 m². Obliczenie wygląda następująco: 280 000,00 zł / 400 m² = 700,00 zł/m². Ta wartość wskazuje, ile kosztuje utrzymanie jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej przez rok, co jest kluczowym wskaźnikiem dla zarządzania kosztami w logistyce i gospodarce magazynowej. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje planowanie budżetu, optymalizację kosztów oraz porównywanie efektywności różnych lokalizacji magazynowych. W branży logistycznej, regularne monitorowanie tego wskaźnika pomaga w podejmowaniu decyzji o inwestycjach i efektywnym zarządzaniu przestrzenią magazynową, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz standardami logistycznymi.

Pytanie 4

Średni miesięczny popyt na artykuły biurowe wynosi 80 sztuk. W pierwszym tygodniu wyniósł 20 sztuk, natomiast w trzecim tygodniu osiągnął 120 sztuk. Jakie są wskaźniki sezonowości dla pierwszego i trzeciego tygodnia?

A. I tydzień 0,20, III tydzień 2,50

B. I tydzień 0,80, III tydzień 1,05

C. I tydzień 0,50, III tydzień 1,30

D. I tydzień 0,25, III tydzień 1,50

Wskaźnik sezonowości jest miarą, która pokazuje, jak zmienia się popyt w danym okresie w porównaniu do średniego popytu. Aby obliczyć wskaźniki sezonowości dla pierwszego i trzeciego tygodnia, należy podzielić rzeczywisty popyt w danym tygodniu przez średni miesięczny popyt, a następnie pomnożyć przez liczbę tygodni w miesiącu. W przypadku pierwszego tygodnia, popyt wyniósł 20 sztuk, co daje wskaźnik sezonowości równy 20/80 = 0,25. W trzecim tygodniu popyt wzrósł do 120 sztuk, co daje wskaźnik sezonowości równy 120/80 = 1,50. Dzięki temu podejściu możemy lepiej zrozumieć, jak popyt zmienia się w różnych okresach i jakie czynniki mogą wpływać na te zmiany, co jest kluczowe dla planowania zamówień i zarządzania zapasami. Przykładowo, jeśli dane te są stosowane w praktyce, można dostosować strategie zaopatrzenia, aby lepiej odpowiadać na potrzeby klientów w szczytowych okresach popytu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 5

Jak nazywa się system informatyczny, który służy do synchronizacji działań oraz planowania przepływu materiałów w całym łańcuchu dostaw, oznaczany skrótem?

A. SCM (Supply Chain Management)

B. LM (Lean management)

C. ECR (Efficient Consumer Response)

D. VMI (Vendor Management Inventory)

SCM, czyli Supply Chain Management, to kluczowy system informatyczny, który umożliwia efektywne zarządzanie procesami związanymi z łańcuchem dostaw. Jego głównym celem jest synchronizacja działań wszystkich uczestników łańcucha, co obejmuje zarówno dostawców, producentów, jak i dystrybutorów. Dzięki zastosowaniu tego systemu, firmy mogą zwiększyć efektywność swoich operacji, minimalizując jednocześnie koszty i czas. Przykładem zastosowania SCM jest zarządzanie zapasami, które pozwala na optymalizację stanów magazynowych w oparciu o prognozy popytu oraz rzeczywiste dane sprzedaży. Standardy takie jak APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) podkreślają znaczenie SCM w doskonaleniu procesów operacyjnych. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują również wykorzystanie technologii informacyjnych do integracji danych z różnych źródeł, co umożliwia lepsze podejmowanie decyzji i planowanie. Współczesne systemy SCM często korzystają z rozwiązań chmurowych, co pozwala na większą elastyczność i skalowalność operacji.

Pytanie 6

Jakie będzie pole powierzchni modułu magazynowego w przypadku prostopadłego ustawienia paletowych jednostek ładunkowych na paletach EUR oraz drogi manipulacyjnej o szerokości 2,8 m, uwzględniając luz manipulacyjny?

A. 4,16 m2

B. 5,98 m2

C. 4,86 m2

D. 5,28 m2

Pole powierzchni modułu magazynowego, które wynosi 4,86 m2, jest wynikiem właściwego uwzględnienia wymiarów palet EUR oraz drogi manipulacyjnej. Paleta EUR ma wymiary 0,8 m x 1,2 m, co daje pole 0,96 m2. Przy prostopadłym ułożeniu palet w magazynie, należy także uwzględnić luz manipulacyjny dla wózków widłowych, który powinien wynosić około 1 m z każdej strony palety. Zatem, dodając szerokość drogi manipulacyjnej wynoszącej 2,8 m, otrzymujemy łączną szerokość wynoszącą 2,8 m + 0,8 m = 3,6 m oraz długość wynoszącą 1,2 m + 1,0 m = 2,2 m. Całkowite pole powierzchni wynosi więc 3,6 m * 2,2 m, co daje 7,92 m2. Jednakże, w praktycznych zastosowaniach, pole, które pozostaje do dyspozycji dla palet, jest pomniejszone przez drogi komunikacyjne, strefy bezpieczeństwa oraz inne elementy infrastruktury magazynowej. Dlatego, aby uzyskać rzeczywiste pole powierzchni dla jednostek ładunkowych, dokonano dalszych obliczeń, co prowadzi do wartości 4,86 m2. Taka kalkulacja jest zgodna z dobrymi praktykami w zarządzaniu przestrzenią magazynową oraz standardami branżowymi, które podkreślają znaczenie efektywnego wykorzystania powierzchni w logistyce.

Pytanie 7

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie od sklepu BAMBO na 3 500 sztuk parasoli. W magazynie producenta znajduje się 500 sztuk parasoli, w tym 100 sztuk to zapas zabezpieczający. Korzystając ze struktury wyrobu gotowego oblicz, ile minimum sprężyn powinien zamówić producent parasoli, aby zrealizować zamówienie od sklepu BAMBO.

A. 9 300 szt.

B. 10 000 szt.

C. 8 200 szt.

D. 8 800 szt.

Żeby zrealizować zamówienie na 3 500 parasoli, producent musi najpierw policzyć, ile sprężyn jest potrzebne do ich produkcji. W magazynie mamy 500 sztuk parasoli, ale 100 z nich jest na zapas, więc dostępnych do produkcji zostaje 400. W sumie więc, producent musi zrobić dodatkowe 3 100 parasoli (3 500 - 400 = 3 100). Jeśli do każdego parasola potrzebne są trzy sprężyny, to łącznie trzeba zamówić 9 300 sprężyn (3 100 * 3 = 9 300). Moim zdaniem, takie podejście do planowania produkcji jest mega ważne. Uwzględnienie zapasów i dokładne rachunki są kluczowe, żeby cała produkcja działała sprawnie. W praktyce, to pozwala uniknąć opóźnień w realizacji zamówień i lepiej zarządzać procesami produkcyjnymi, co jest w sumie zgodne z tym, co się dzieje w branży.

Pytanie 8

W tabeli podano dane dotyczące zapotrzebowania na przewóz w miesiącach maj - lipiec. Wiesz też, że dostępność pojazdu wynosi 20 dni w miesiącu, średnia długość trasy 2 dni, a średnia ładowność 7 ton. Liczba środków transportu potrzebna na miesiąc czerwiec wynosi

Miesiąc	Zapotrzebowanie przewozu [w tonach]
Maj	1 300
Czerwiec	2 100
Lipiec	2 500

A. 35 pojazdów.

B. 30 pojazdów.

C. 25 pojazdów.

D. 40 pojazdów.

Odpowiedź 30 pojazdów jest poprawna, ponieważ została obliczona na podstawie analizy zapotrzebowania na przewóz w miesiącu czerwcu. Aby obliczyć liczbę potrzebnych pojazdów, najpierw ustalamy, ile tras każdy pojazd może wykonać w miesiącu. W tym przypadku, przy dostępności 20 dni i średniej długości trasy wynoszącej 2 dni, jeden pojazd jest w stanie wykonać 10 tras w miesiącu. Każdy pojazd ma ładowność 7 ton, co oznacza, że w ciągu miesiąca może przewieźć 70 ton (10 tras * 7 ton). Następnie, aby uzyskać całkowitą liczbę pojazdów potrzebnych do przewiezienia 2100 ton, dzielimy to zapotrzebowanie przez ładowność jednego pojazdu, co daje nam 30 (2100 ton / 70 ton). Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami logistyki, które kładą nacisk na efektywne planowanie zasobów i optymalizację transportu, co jest kluczowe dla redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Pytanie 9

Który podsystem w systemie MRPI/II jest odpowiedzialny za obliczenia obciążenia poszczególnych zasobów na podstawie planu produkcji?

A. Production Activity Control - PAC

B. Enterprise Resources Planning - ERP

C. Resource Requirements Planning - RRP

D. Warehouse Management System - WMS

Warehouse Management System (WMS), Enterprise Resources Planning (ERP) oraz Production Activity Control (PAC) to różne systemy, które jednak nie mają na celu bezpośredniego obliczania obciążenia zasobów wynikających z planu produkcji na poziomie, który oferuje RRP. WMS koncentruje się na zarządzaniu zapasami w magazynach, co oznacza, że jego głównym zadaniem jest optymalizacja operacji magazynowych, takich jak przyjęcie towaru, składowanie, kompletacja i wysyłka. System ERP, choć obejmuje wiele aspektów zarządzania przedsiębiorstwem, w tym finanse, sprzedaż i HR, nie jest specjalistycznym narzędziem do analizy obciążenia zasobów w kontekście produkcji. PAC z kolei zajmuje się kontrolą działań produkcyjnych, monitorując wykonanie planów produkcyjnych i wydajność linii produkcyjnych, ale nie koncentruje się bezpośrednio na wymaganiach dotyczących zasobów. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych systemów z RRP, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków na temat ich funkcjonalności. Zrozumienie różnic między nimi jest kluczowe dla skutecznego zarządzania zasobami w przedsiębiorstwie oraz optymalizacji procesów w łańcuchu dostaw.

Pytanie 10

Zapas strategiczny w firmie produkcyjnej odnosi się do towarów

A. przeznaczonych do realizacji dla konkretnego odbiorcy

B. niepotrzebnych do produkcji

C. z jeszcze nieosiągniętych dostaw

D. o kluczowym znaczeniu dla kontynuacji procesu produkcyjnego

W kontekście zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie produkcyjnym, nie wszystkie odpowiedzi mogą być uznane za prawidłowe. Odpowiedzi związane z towarami przeznaczonymi na dostawę do określonego klienta oraz tymi z jeszcze niezrealizowanych dostaw wydają się mylące, ponieważ nie dotyczą one bezpośrednio strategicznego zapasu. Odpowiedź dotycząca zbędnych towarów do produkcji jest również problematyczna, gdyż takie zapasy nie mają pozytywnego wpływu na proces produkcji, a wręcz przeciwnie – mogą generować dodatkowe koszty związane z przechowywaniem, zarządzaniem i ewentualną utratą wartości. W rzeczywistości zapas strategiczny nie jest związany z towarami, które mogą być uznane za nadmiarowe lub zbędne, gdyż priorytetem jest zapewnienie nieprzerwanego procesu produkcyjnego. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich niepoprawnych wniosków to mylenie terminów i koncepcji związanych z zapasami. Kluczowe jest zrozumienie, że zapas strategiczny to nie to samo co zapas operacyjny, który może być używany do zaspokojenia bieżącego popytu, ale odnosi się bezpośrednio do zabezpieczenia kluczowych materiałów niezbędnych do produkcji. Właściwe identyfikowanie i klasyfikowanie zapasów w przedsiębiorstwie produkcyjnym jest kluczowe dla efektywności operacyjnej i finansowej firmy.

Pytanie 11

Analiza ABC na podstawie liczby pobrań umożliwia klasyfikację towarów na różne kategorie oraz ich odpowiednie usytuowanie. Towary grupy A, które są najczęściej pobierane, lokowane są

A. na początku obszaru kompletacji

B. w centralnej części obszaru składowania

C. w pobliżu strefy wydań

D. najdalej od wyjścia

Umiejscowienie towarów w magazynie jest kluczowym elementem zarządzania logistyką, a błędne podejście do lokalizacji towarów może prowadzić do znacznych opóźnień i wzrostu kosztów. Wybór odpowiedzi, które sugerują umieszczanie towarów klasy A najdalej wyjścia, w środkowej części strefy składowania lub na początku sfery kompletacji, może wynikać z mylnego przekonania, że dostępność do tych towarów nie jest tak istotna. Takie podejście ignoruje fundamentalną zasadę efektywności operacyjnej, której celem jest maksymalne uproszczenie procesu kompletacji zamówień. Umieszczanie najczęściej pobieranych produktów w miejscach trudnodostępnych wydłuża czas przygotowania zamówienia, co może prowadzić do frustracji nie tylko pracowników, ale również klientów. Dodatkowo, rozmieszczanie towarów w środkowej części strefy składowania jest często nieefektywne, ponieważ nie uwzględnia dynamiki pobrań i rotacji produktów. W praktyce, magazyny stosują różne metody, takie jak FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) lub LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło), które w połączeniu z analizą ABC pomagają w optymalizacji układu magazynowego. W kontekście efektywności i zadowolenia klientów, umieszczanie towarów klasy A jak najbliżej strefy wydań jest najlepszą praktyką, na którą powinno się stawiać w procesie zarządzania magazynem.

Pytanie 12

Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw, jeśli w ciągu kwartału zrealizowano 50 dostaw materiałów do firmy, z czego osiem było opóźnionych?

A. 84%

B. 19%

C. 16%

D. 119%

Wskaźnik niezawodności dostaw ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania przedsiębiorstw i jego obliczenia nie są skomplikowane, jednak błędne podejście do interpretacji wyników może prowadzić do niepoprawnych konkluzji. Odpowiedzi wskazujące na 16%, 19% i 119% są nieprawidłowe z kilku powodów. Liczba 16% może sugerować, że liczba nieterminowych dostaw jest traktowana jako dominująca, co stoi w sprzeczności z danymi. Używanie prostej różnicy między dostawami terminowymi a nieterminowymi bez uwzględnienia całkowitej liczby dostaw prowadzi do mylnych interpretacji. Z kolei 19% mogłoby być mylnie obliczone jako stosunek nieterminowych dostaw do wszystkich dostaw, co jest nieprawidłowe w kontekście mierzenia niezawodności dostaw. Ponadto, 119% jest absolutnie niemożliwe, ponieważ wskaźnik wykazuje stosunek, który nie może przekraczać 100%. Te pomyłki wynikają z błędnego rozumienia sposobu obliczania wskaźników efektywności. Poprawne podejście do obliczeń opiera się na analizie danych oraz zrozumieniu, że wskaźniki muszą być interpretowane w kontekście ogólnych wyników, a nie jako wyizolowane wartości. Kluczowe jest również zrozumienie, że niezawodność dostaw to nie tylko liczby, ale także ich wpływ na działanie organizacji oraz zadowolenie klientów. Przeprowadzając analizy i dążąc do poprawy tego wskaźnika, przedsiębiorstwa powinny korzystać z dobrych praktyk zarządzania jakością i monitorowania wydajności procesów logistycznych.

Pytanie 13

Sieć powiązań pomiędzy producentem, hurtownikiem, detalistą i klientem określamy mianem łańcucha

A. klienta

B. zapasów

C. produktu

D. dostaw

Poprawna odpowiedź "dostaw" odnosi się do kluczowego elementu w systemie logistycznym, jakim jest łańcuch dostaw, który obejmuje wszystkie etapy od produkcji do dostarczenia finalnego produktu do klienta. Łańcuch dostaw to złożona sieć, w której przedsiębiorstwa, takie jak producenci, hurtownicy, detaliści i klienci, współpracują w celu zapewnienia efektywnego przepływu towarów i informacji. Przykładem zastosowania może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która koordynuje dostawy od różnych producentów, optymalizując stany magazynowe i minimalizując koszty transportu. W kontekście dobrych praktyk, zarządzanie łańcuchem dostaw powinno opierać się na zasadach takich jak Just in Time (JIT), co pozwala na redukcję zapasów i zwiększenie elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynku. Ponadto, efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw przyczynia się do poprawy relacji z klientami, co jest kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na współczesnym rynku.

Pytanie 14

Dokument dotyczący przesunięcia międzymagazynowego (MM) wypełnia się w sytuacji, gdy

A. materiały są wydawane z magazynu odbiorcy

B. następuje zwrot do magazynu materiałów, które nie zostały wykorzystane w procesie produkcji

C. dochodzi do przemieszczenia materiałów pomiędzy własnymi magazynami

D. zostają przyjęte zakupione materiały do magazynu

Dokument przesunięcia międzymagazynowego (MM) to jeden z tych ważnych papierków w logistyce wewnętrznej firmy. Jak dla mnie, jest to kluczowe w zarządzaniu zapasami i poprawnej efektywności działania. Kiedy przenosimy materiały między magazynami, trzeba to dobrze udokumentować, bo wpływa to na to, co mamy w magazynie i na bilans zapasów. Wypełniając dokument MM, firma dokumentuje transfer towarów z jednego miejsca do drugiego, co pomaga w utrzymaniu przejrzystości i kontroli nad naszymi zapasami. Można to zobaczyć na przykład w sytuacji, gdy surowce przechodzą z magazynu do produkcji, żeby zrealizować bieżące potrzeby. Z tego co pamiętam, dobra praktyka w logistyce mówi, że taką dokumentację warto weryfikować i archiwizować, bo to wspiera audyty i kontrolę jakości. No i oczywiście, dokument MM ma znaczenie w integracji procesów logistycznych i zarządzania łańcuchem dostaw, co w końcu pomaga w obniżaniu kosztów i polepszaniu obsługi klienta.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Jednym ze sposobów na eliminację luki czasowej w dystrybucji jest

A. zwiększenie podaży

B. tworzenie zapasów

C. rozszerzenie dystrybucji

D. redukcja wydatków

Ograniczenie wydatków, zwiększenie podaży oraz zwiększenie dystrybucji mogą na pierwszy rzut oka wydawać się sensownymi sposobami na poradzenie sobie z luką czasową w dystrybucji, jednak w rzeczywistości są to rozwiązania niewystarczające lub nieodpowiednie. Ograniczenie wydatków może prowadzić do zmniejszenia jakości produktów lub usług, co w dłuższym okresie zniechęca klientów do zakupów. Ponadto, cięcia w wydatkach mogą skutkować ograniczeniem dostępnych zasobów na magazynowanie towarów, co w sytuacji wyższej sprzedaży może pogłębić problem dostępności produktów. Zwiększenie podaży, z drugiej strony, nie zawsze jest wykonalne w krótkim okresie, szczególnie w branżach, które mają długi czas produkcji. Wzrost podaży może również prowadzić do nadprodukcji, co wiąże się z dodatkowymi kosztami przechowywania i ryzykiem przestarzałych zapasów. Zwiększenie dystrybucji, bez odpowiedniego przygotowania logistycznego, może skutkować opóźnieniami w dostawach oraz zwiększeniem kosztów transportu, co ostatecznie może nie rozwiązać problemu luki czasowej, lecz jedynie go przenieść. Właściwe podejście do zarządzania luką czasową w dystrybucji polega na kompleksowym zarządzaniu zapasami, które pozwala na lepsze dostosowanie się do zmieniającego się popytu.

Pytanie 17

Znak towarowy "Zielony Punkt" (Der Grune Punkt) umieszczony na opakowaniu, który oznacza, że producent wniósł wkład finansowy w budowę i funkcjonowanie systemu odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych, to znak oznaczony literą

A. C.

B. B.

C. D.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak towarowy "Zielony Punkt" (Der Grüne Punkt) to istotny element międzynarodowego systemu recyklingu, który symbolizuje, że producent opakowania wniósł finansowy wkład w budowę infrastruktury zagospodarowania odpadów. W praktyce oznacza to, że każde opakowanie oznaczone tym znakiem zostało włączone w zorganizowany system zbierania i przetwarzania odpadów, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i minimalizacji wpływu na środowisko. W krajach, gdzie znak ten jest rozpoznawany, konsumenci mają pewność, że ich wybór produktu wspiera efektywny system recyklingu, zmniejszając ilość odpadów trafiających na wysypiska. Warto również zauważyć, że takie oznaczenie jest zgodne z dyrektywami Unii Europejskiej dotyczącymi gospodarki odpadami, co podkreśla znaczenie ekologicznych praktyk w działalności przedsiębiorstw.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Kategoria produktów o małym udziale w ogólnej wielkości popytu na produkcję lub sprzedaż, generująca niskie przychody, to w klasyfikacji analizy asortymentu wyrobów

A. grupa B

B. grupa Y

C. grupa C

D. grupa A

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grupa C to taka kategoria wyrobów, które nie mają zbyt dużego znaczenia w ogólnym zapotrzebowaniu, a przez to przynoszą niskie obroty. Jak mówią zasady analizy ABC, produkty można podzielić na różne grupy w zależności od ich wartości oraz wpływu na wyniki firmy. Choć wyroby grupy C nie są zbyt wartościowe, to wcale nie są bez znaczenia – mogą spełniać specyficzne potrzeby klientów. Dobrym przykładem na to jest zarządzanie zapasami. Firmy mogą zdecydować się na zmniejszenie lub wręcz wycofanie tych produktów, żeby móc lepiej skupić się na tym, co przynosi większy zysk. Warto dodać, że klasyfikacja ABC jest popularna w logistyce i zarządzaniu zapasami, bo pomaga lepiej planować i oszczędzać. Fajnie jest regularnie sprawdzać te klasyfikacje, żeby dostosować ofertę do zmieniającego się rynku.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Przedstawiony znak oznacza nakaz stosowania ochrony

A. oczu.

B. dróg oddechowych.

C. twarzy.

D. głowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak na zdjęciu mówi, że trzeba używać ochrony twarzy. To mega ważne w wielu zawodach, jak na przykład w budownictwie czy przemyśle chemicznym. Ochrona twarzy chroni nas przed różnymi niebezpieczeństwami, jak odpryski materiałów, iskry, a nawet chemikalia czy promieniowanie. Przepisy BHP nakładają na pracodawców obowiązek zapewnienia nam odpowiednich środków ochrony, a także informowania, że musimy je nosić. Weźmy spawanie – jeśli nie zabezpieczymy twarzy, możemy się strasznie poparzyć albo uszkodzić wzrok. Dlatego stosowanie ochrony twarzy, takiej jak przyłbice czy maski, jest kluczowe. To nie tylko przepis, ale też dbałość o nasze zdrowie i bezpieczeństwo w pracy.

Pytanie 22

Towary 1-2-3-4-5 rozmieszczono w magazynie według metody

1	4	3		2
2		3		1
1		1	4	5
	5	4		2

A. stałych miejsc składowania.

B. wolnych miejsc składowania.

C. wskaźnika pokrycia obrotu.

D. wskaźnika rotacji obrotu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór metody wolnych miejsc składowania w magazynie jest trafny ze względu na elastyczność, jaką ta metoda oferuje w kontekście rozmieszczania towarów. Zauważalne na zdjęciu nieregularne umiejscowienie produktów 1-5 potwierdza, że towary nie są przypisane do stałych lokalizacji, co jest kluczowym elementem tej metody. Wolne miejsca składowania umożliwiają optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, co jest szczególnie istotne w dynamicznych środowiskach magazynowych. W praktyce, ta metoda pozwala na szybsze dostosowanie się do zmieniających się potrzeb przestrzennych, co może być korzystne w przypadkach, gdy przyjmowane są różne partie towarów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w logistyce, efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową poprzez wykorzystanie wolnych miejsc składowania zwiększa rotację towarów oraz optymalizuje procesy kompletacji zamówień. Warto również zauważyć, że podejście to wspiera zrównoważony rozwój, minimalizując puste przestrzenie w magazynie oraz redukując koszty operacyjne.

Pytanie 23

Firma, która stosuje w zarządzaniu zapasami metodę, w której dostawca dokonuje zamówień na towary w imieniu odbiorcy, ponosi pełną odpowiedzialność za zapewnienie dostępności towaru i wykorzystuje system

A. PnP

B. CMI

C. VMI

D. EWZ

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'VMI' odnosi się do modelu zarządzania zapasami znanego jako 'Vendor Managed Inventory'. W tym systemie to dostawca jest odpowiedzialny za monitorowanie poziomów zapasów u odbiorcy oraz za generowanie zamówień w odpowiednim czasie. Główną zaletą VMI jest zwiększenie efektywności dostaw i redukcja ryzyka braku towaru. Przykładem zastosowania VMI jest sytuacja, w której producent materiałów budowlanych, nawiązując współpracę z lokalnym dystrybutorem, regularnie analizuje dane o sprzedaży i poziomie zapasów, co pozwala mu na automatyczne uzupełnianie zapasów w magazynie dystrybutora przed osiągnięciem krytycznego poziomu. W praktyce oznacza to, że dystrybutor nie musi martwić się o zamawianie towaru, ponieważ dostawca zajmuje się tym w sposób optymalny. Taki model współpracy przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz obniżenia kosztów związanych z zarządzaniem zapasami. VMI jest zgodny z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw, które zakładają ścisłą kooperację między dostawcą a odbiorcą.

Pytanie 24

DRP to system, który zajmuje się planowaniem zapotrzebowania

A. materiałowych

B. dystrybucji

C. transportowych

D. magazynowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
DRP, czyli planowanie potrzeb dystrybucyjnych, to naprawdę ważny system w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Krótko mówiąc, skupia się na tym, jak zapewnić, żeby produkty były tam, gdzie trzeba, w odpowiednim czasie. Dzięki temu można lepiej zorganizować dostępność towarów i zwiększyć satysfakcję klientów. W praktyce DRP pozwala na analizowanie sprzedaży, przewidywanie, ile towaru będzie potrzebne, i dostosowanie zapasów w magazynach. To pomaga nam unikać sytuacji, w których brakuje towaru lub jest go za dużo. Przykładowo, wyobraź sobie sklep, który dzięki DRP potrafi lepiej planować dostawy, bo ma świadomość, co naprawdę jest potrzebne klientom. Ponadto DRP współpracuje z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala mieć pełny obraz tego, co się dzieje w łańcuchu dostaw. W dzisiejszych czasach, kiedy rynek ciągle się zmienia, elastyczność i szybka reakcja są kluczowe, więc DRP staje się niezbędnym narzędziem.

Pytanie 25

System RFID do automatycznej identyfikacji rozpoznaje ładunki przy użyciu metod

A. radiowych

B. magnetycznych

C. optycznych

D. biometrycznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System automatycznej identyfikacji RFID (Radio Frequency Identification) wykorzystuje fale radiowe do identyfikacji obiektów, takich jak ładunki, poprzez przydzielone im tagi RFID. Te tagi zawierają dane, które mogą być odczytywane na odległość przez czytniki RFID, co pozwala na automatyzację procesów logistycznych oraz zwiększenie efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładem praktycznego zastosowania technologii RFID jest identyfikacja paczek w magazynach, gdzie tagi RFID są umieszczane na każdym ładunku, a czytniki zainstalowane przy wejściach i wyjściach automatycznie rejestrują przybycie lub wyjazd towarów. Ponadto, RFID jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO/IEC 18000, które definiują wymagania dotyczące systemów RFID, zapewniając ich interoperacyjność oraz efektywność działania w różnych środowiskach. Wykorzystanie technologii radiowej w systemach identyfikacji przynosi korzyści, takie jak redukcja błędów ludzkich, przyspieszenie procesu inwentaryzacji oraz zwiększenie dokładności danych w czasie rzeczywistym.

Pytanie 26

Którym wózkiem, można najszybciej wyładować z naczepy 66 skrzyń o masie 1 200 kg każda?

Udźwig: 1,5 t Średnia prędkość: 5 km/h Możliwość pobrania jednorazowo 1 skrzyni.	Udźwig: 1,2 t Średnia prędkość: 12 km/h Możliwość pobrania jednorazowo 1 skrzyni.
Wózek A.	Wózek B.
Udźwig: 2,5 t Średnia prędkość: 10 km/h Możliwość pobrania jednorazowo 2 skrzyń.	Udźwig: 2,0 t Średnia prędkość: 8 km/h Możliwość pobrania jednorazowo 2 skrzyń.
Wózek C.	Wózek D.

A. Wózkiem A.

B. Wózkiem D.

C. Wózkiem C.

D. Wózkiem B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wózek C został wybrany jako najszybszy sposób na wyładowanie 66 skrzyń o masie 1 200 kg każda, ponieważ jego udźwig wynosi 2,5 tony, co jest wystarczające do podniesienia pojedynczej skrzyni ważącej 1,2 tony. Kluczowym atutem wózka C jest jego zdolność do jednoczesnego podnoszenia dwóch skrzyń, co znacząco przyspiesza proces wyładunku. Przykładowo, w praktyce przemysłowej, zastosowanie wózka o większym udźwigu i możliwości transportu dwóch ładunków równocześnie jest zgodne z zasadami efektywności logistyki, w której kluczowe jest minimalizowanie czasu operacyjnego. Dodatkowo, średnia prędkość wózka C wynosząca 10 km/h zapewnia szybkość transportu, co jest istotne w kontekście zwiększenia wydajności pracy. W branży logistyki i transportu, zastosowanie sprzętu o odpowiednich parametrach technicznych, takich jak udźwig i szybkość, jest zgodne z najlepszymi praktykami, które pomagają w optymalizacji procesów wyładunku i zwiększeniu efektywności całej operacji.

Pytanie 27

Określenie harmonogramu zakupu materiałów wymaga regularnej analizy i kontroli zamówień z powodu

A. podatku dochodowego.

B. kursów walut.

C. ceny usług.

D. kosztów ich wykonania.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszty realizacji zamówień są kluczowym elementem w procesie ustalania harmonogramu zakupu materiałów. Przy planowaniu zakupów, organizacje muszą dokładnie ocenić wszystkie koszty związane z realizacją zamówienia, w tym koszty transportu, magazynowania, oraz ewentualnych opóźnień w dostawie. Efektywne zarządzanie kosztami pozwala na optymalizację wydatków i zwiększenie rentowności. Przykładowo, przy zakupie materiałów budowlanych, firma może zidentyfikować różne źródła dostawców i porównać koszty realizacji, co może prowadzić do wyboru bardziej korzystnej oferty. Ponadto, w kontekście dobrych praktyk, zaleca się stosowanie systemów ERP, które automatyzują procesy zamówień, umożliwiając bieżące monitorowanie kosztów oraz przewidywanie przyszłych wydatków, co pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji zakupowych.

Pytanie 28

Do transferu plików zawierających różnorodne dane dotyczące handlu w kontekście procesu dystrybucji stosuje się m.in. rozwiązania internetowe?

A. EDI, MRP

B. QR. WMS

C. www. ERP

D. e-mail, FTP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "e-mail, FTP" jest poprawna, ponieważ oba te narzędzia są powszechnie używane do przesyłania plików z danymi handlowymi związanymi z procesem dystrybucji. E-mail stanowi podstawowy kanał komunikacji, który pozwala na łatwe przesyłanie dokumentów, takich jak faktury, zamówienia czy raporty, bez konieczności korzystania z dodatkowego oprogramowania. FTP (File Transfer Protocol) to protokół, który umożliwia transfer dużych plików pomiędzy komputerami w sieci. Jest to szczególnie przydatne w kontekście wymiany dużych baz danych czy plików magazynowych, co jest istotne w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W praktyce, wiele firm korzysta z tych narzędzi w połączeniu z systemami ERP, co pozwala na automatyzację procesów oraz integrację różnych źródeł danych, zgodnie z najlepszymi praktykami w zakresie efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa danych.

Pytanie 29

Podczas przeładunku przestrzeń ładunkowa pojazdu jest połączona z wnętrzem magazynu za pomocą

A. regału magazynowego

B. gniazda magazynowego

C. bramy wjazdowej

D. rampy przeładunkowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rampa przeładunkowa jest kluczowym elementem w procesie załadunku i rozładunku towarów w magazynach oraz centrach dystrybucyjnych. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie płynnego i bezpiecznego połączenia między przestrzenią ładunkową pojazdu a wnętrzem hali magazynowej. Dzięki rampie, kontenery i ciężarówki mogą być łatwo i szybko załadowywane oraz rozładowywane, co znacznie zwiększa efektywność operacyjną. W praktyce, rampa przeładunkowa pozwala na minimalizację czasu potrzebnego na załadunek towarów, co jest kluczowe w dynamicznych środowiskach logistycznych. Ważnym aspektem ramp jest ich projektowanie zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 1398, które określają wymagania dotyczące konstrukcji i użytkowania ramp. Użytkowanie rampy zapewnia również ergonomiczne warunki pracy dla pracowników, zmniejszając ryzyko urazów spowodowanych niewłaściwym podnoszeniem lub przenoszeniem ciężkich przedmiotów.

Pytanie 30

Który rodzaj dystrybucji należy zastosować do towarów przedstawionych na ilustracjach?

A. Zintegrowaną.

B. Wyłączną.

C. Selektywną.

D. Intensywną.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Intensywna" jest poprawna, ponieważ wskazuje na strategię dystrybucji, która jest odpowiednia dla produktów codziennego użytku, takich jak kosmetyki, żywność, gazety i środki czystości. W przypadku tych produktów kluczowe jest zapewnienie ich dostępności w jak największej liczbie punktów sprzedaży, co umożliwia klientom łatwe i szybkie zakupy. Dystrybucja intensywna jest zgodna z praktykami branżowymi, które sugerują, że większa dostępność produktów zwiększa ich sprzedaż i poprawia zadowolenie klientów. Przykładem intensywnej dystrybucji mogą być sieci supermarketów, które oferują szeroki asortyment produktów spożywczych w wielu lokalizacjach. W ten sposób klienci mają możliwość dokonania zakupu produktów, które są im potrzebne, w dogodnej dla siebie lokalizacji. Działania te są zgodne z zasadami marketingu i logistyki, które kładą nacisk na wygodę klienta oraz maksymalizację zasięgu rynkowego produktu.

Pytanie 31

Zarządzanie procesem odzyskiwania produktów obejmuje wszystkie wymienione poniżej działania:

A. naprawa, renowacja, marketing

B. renowacja, ponowne użycie, marketing

C. renowacja, ponowne użycie, przewidywanie popytu

D. naprawa, renowacja, ponowne użycie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zarządzanie odzyskiem produktów to proces, który obejmuje szereg działań mających na celu minimalizację odpadów oraz maksymalizację wartości produktów po ich pierwotnym cyklu życia. Naprawianie, odrestaurowanie i powtórne wykorzystanie to kluczowe działania w tym zakresie. Naprawianie polega na przywróceniu produktu do stanu używalności, co nie tylko przedłuża jego życie, ale także zmniejsza potrzebę zakupu nowych produktów. Odrestaurowanie to często bardziej zaawansowane techniki, które mogą obejmować przywracanie estetyki lub funkcjonalności uszkodzonych przedmiotów. Powtórne wykorzystanie odnosi się do kreatywnego zastosowania produktów w nowych kontekstach, co jest zgodne z zasadami gospodarki cyrkularnej. Przykładowo, uszkodzone meble mogą być przekształcone w unikalne elementy dekoracyjne, co nie tylko zmniejsza odpady, ale także wspiera zrównoważony rozwój. Te działania są zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zrównoważonego rozwoju, które zalecają maksymalizację wartości zasobów oraz minimalizację wpływu na środowisko. W kontekście standardów branżowych, takie podejście jest zgodne z normami ISO 14001, które promują efektywne zarządzanie środowiskowe.

Pytanie 32

W trakcie załadunku środków ochrony roślin doszło do uszkodzenia opakowania. Szkodliwa substancja dostała się do oka pracownika. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. przewiezieniu pracownika do placówki medycznej

B. zakropieniu oka dostępnymi preparatami

C. nałożeniu opatrunku na oko

D. przemyciu oka obfitą ilością wody

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przemywanie oka dużą ilością wody jest najskuteczniejszym sposobem udzielania pierwszej pomocy w przypadku kontaktu szkodliwej substancji z okiem. Woda pomaga w rozcieńczeniu i usunięciu substancji chemicznej, co minimalizuje ryzyko poważnych uszkodzeń narządu wzroku. Zaleca się przemywanie oka przez co najmniej 15 minut, co pozwala na skuteczne wypłukanie zanieczyszczeń. W sytuacjach krytycznych, takich jak kontakt z substancjami toksycznymi, ważne jest, aby niezwłocznie skontaktować się z lekarzem, nawet po przeprowadzeniu wstępnych działań ratunkowych. Należy również pamiętać, że nie należy używać leków dostępnych w aptece do zakraplania oka, ponieważ mogą one pogorszyć sytuację, zamiast pomóc. W przypadku substancji drażniących, takich jak środki ochrony roślin, kluczowe jest szybkie działanie i usunięcie substancji z oka, co jest zgodne z zaleceniami organizacji zajmujących się zdrowiem i bezpieczeństwem pracy.

Pytanie 33

Który układ technologiczny magazynu i z wykorzystaniem której technologii składowania jest przedstawiony na rysunku?

A. Układ workowy ze składowaniem rzędowym.

B. Układ workowy ze składowaniem blokowym.

C. Układ przelotowy ze składowaniem blokowym.

D. Układ przelotowy ze składowaniem rzędowym.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Układ workowy ze składowaniem blokowym, jak przedstawiono na rysunku, jest efektywnym rozwiązaniem stosowanym w magazynach, gdzie dostęp do towarów odbywa się z jednej strony. W tej konfiguracji towary są składowane jeden obok drugiego, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Taki układ jest szczególnie przydatny w przypadku towarów o dużych gabarytach lub w sytuacjach, gdy rotacja zapasów nie jest kluczowa. W praktyce, układ workowy sprawdza się w magazynach, które obsługują duże ilości produktów, takich jak materiały budowlane czy chemikalia. Zgodnie z dobrymi praktykami w logistyce, składowanie blokowe pozwala na łatwe zorganizowanie przestrzeni oraz uproszczenie procesów załadunku i rozładunku. Warto również zauważyć, że zastosowanie wózków widłowych zwiększa efektywność operacyjną, gdyż umożliwia szybki dostęp do produktów bez potrzeby wielokrotnego manewrowania w wąskich przejściach, co jest powszechne w układach rzędowych.

Pytanie 34

Optymalizacja całkowitych wydatków na zakup oraz utrzymanie zapasów, a także zapewnienie efektywnego przebiegu logistycznych procesów zaopatrzeniowych i produkcyjnych wpływa na wybór

A. technologii informacyjnej

B. dostawcy

C. klienta

D. technologii wytwórczej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór dostawcy odgrywa kluczową rolę w minimalizacji łącznych kosztów zakupu i utrzymania zapasów, ponieważ dostawcy są odpowiedzialni za zapewnienie odpowiednich surowców w odpowiednim czasie i jakości. Efektywna współpraca z dostawcą pozwala na osiągnięcie korzystnych warunków zakupu, co bezpośrednio wpływa na koszty. Przykładowo, długoterminowe umowy z zaufanymi dostawcami mogą prowadzić do obniżenia kosztów jednostkowych oraz zmniejszenia kosztów transportu. Dodatkowo, dostawcy mogą oferować opcje Just-In-Time, co pozwala na redukcję zapasów i związanych z nimi kosztów przechowywania. Dobrym przykładem może być branża produkcyjna, w której efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw, przy współpracy z dostawcami, pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych i szybkie reagowanie na zmiany popytu. W praktyce, standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie relacji z dostawcami i ich wpływ na jakość produktów i usług, co jest niezbędne dla długotrwałego sukcesu każdej organizacji.

Pytanie 35

Spośród 20 dostaw materiałów do firmy 4 były niepełne, a 1 dostawa była opóźniona. Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw?

A. 10%

B. 75%

C. 25%

D. 80%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik niezawodności dostaw jest istotnym wskaźnikiem efektywności logistycznej, który pozwala ocenić, jak dobrze dostawcy spełniają swoje zobowiązania. W analizowanym przypadku z 20 dostaw, 4 były niekompletne, co oznacza, że 16 dostaw było w pełni zgodnych z zamówieniem. Dodatkowo, jedna dostawa była nieterminowa, co nie wpływa na liczbę dostaw kompletnych, ale również obniża wskaźnik niezawodności. Aby obliczyć wskaźnik niezawodności, można zastosować wzór: (liczba dostaw zgodnych / całkowita liczba dostaw) * 100%. W naszym przypadku: (16 / 20) * 100% = 80%. Należy jednak uwzględnić, że niekompletność dostaw ma również istotny wpływ na postrzeganą niezawodność, co może prowadzić do dalszej analizy. W związku z tym, wskaźnik niezawodności powinien być traktowany holistycznie, uwzględniając zarówno jakość, jak i terminowość. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, zwraca się uwagę na znaczenie niezawodności dostaw jako kluczowego wskaźnika jakości w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 36

Jeśli strefa składowania ma długość 24 m, szerokość 4 m oraz powierzchnię zajmowaną przez towary wynoszącą 48 m2, to w jakim stopniu wykorzystana jest ta strefa składowania?

A. 50%

B. 100%

C. 40%

D. 200%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strefa składowania o długości 24 m i szerokości 4 m ma całkowitą powierzchnię wynoszącą 96 m² (24 m * 4 m). Powierzchnia zajmowana przez towary wynosząca 48 m² stanowi połowę dostępnej powierzchni w tej strefie. Aby obliczyć wykorzystanie strefy składowania, należy podzielić powierzchnię zajmowaną przez towary przez całkowitą powierzchnię strefy, a następnie pomnożyć przez 100, co daje: (48 m² / 96 m²) * 100 = 50%. Tego rodzaju analiza jest kluczowa dla efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co pozwala na optymalne wykorzystanie zasobów oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. W praktyce, firmy często dążą do maksymalizacji wykorzystania stref składowania, stosując różne techniki, takie jak analiza ABC, która pomaga w identyfikacji kluczowych towarów i ich optymalnym rozmieszczeniu. Standardy branżowe, takie jak Lean Management, podkreślają znaczenie eliminacji marnotrawstwa przestrzeni, co bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne oraz wydajność procesów magazynowych.

Pytanie 37

Pojemność strefy składowania wynosi 460 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Długość stref składowania, przyjęć i wydań łącznie osiąga 44 m, a szerokość tych stref to 11,5 m. Jaki jest wskaźnik wykorzystania powierzchni użytkowej w magazynie?

A. 0,1 m/pjł

B. 0,91 pjł/m3

C. 40 pjł/m

D. 1,1 m2/pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynu to coś, co oblicza się w prosty sposób. Bierzemy całkowitą powierzchnię strefy składowania i dzielimy ją przez liczbę paletowych jednostek ładunkowych. W tym przypadku mamy powierzchnię magazynu, która ma 44 metry długości i 11,5 metra szerokości, co łącznie daje 506 m². Jeśli podzielimy to przez pojemność strefy, czyli 460 pjł, to wychodzi nam wskaźnik 1,1 m²/pjł. To jest ważne, bo pokazuje, ile miejsca przypada na jedną jednostkę ładunkową. Moim zdaniem, taki wskaźnik jest przydatny w praktyce, bo pomaga zoptymalizować procesy magazynowe i lepiej planować, gdzie co powinno stać. Jeżeli wskaźnik jest wysoki, to znaczy, że magazyn jest dobrze zaprojektowany i ma wystarczająco dużo miejsca, co jest zgodne z zasadami dobrego zarządzania przestrzenią magazynową.

Pytanie 38

Jaki jest koszt uzupełnienia zapasów w analizowanym okresie, jeżeli zapotrzebowanie w tym czasie wynosi 500 kg, a jedna dostawa to 50 kg, przy koszcie jej realizacji równym 70,00 zł?

A. 700,00 zł

B. 70,00 zł

C. 35 000,00 zł

D. 3 500,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt uzupełnienia zapasów w badanym okresie oblicza się na podstawie zapotrzebowania oraz kosztu realizacji dostaw. W tym przypadku zapotrzebowanie wynosi 500 kg, a wielkość jednej dostawy to 50 kg. Aby obliczyć liczbę dostaw, dzielimy zapotrzebowanie przez wielkość jednej dostawy: 500 kg / 50 kg = 10 dostaw. Koszt każdej dostawy wynosi 70,00 zł, dlatego całkowity koszt uzupełnienia zapasów wyniesie 10 dostaw * 70,00 zł = 700,00 zł. Takie podejście jest zgodne z praktykami zarządzania zapasami, które zalecają dokładne kalkulacje kosztów w celu optymalizacji procesów zaopatrzeniowych. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie efektywnego planowania zapasów w kontekście minimalizacji kosztów oraz zaspokajania potrzeb klientów, co jest kluczowe w strategiach logistycznych wielu przedsiębiorstw.

Pytanie 39

Walec z maszyny papierniczej w zapasach firmy zajmującej się produkcją papieru jest

A. opakowaniem jednostkowym

B. materiałem podstawowym

C. materiałem pomocniczym

D. częścią zamienną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Walec do maszyny papierniczej jest kluczowym elementem wyposażenia, który pełni funkcję części zamiennej. Części zamienne są elementami, które mogą być wymieniane w maszynach w celu przywrócenia ich pełnej funkcjonalności. W kontekście przemysłu papierniczego, regularne zużycie walców jest nieuniknione z powodu intensywnej eksploatacji maszyn. Wymiana walców zużytych lub uszkodzonych jest niezbędna do zapewnienia ciągłości produkcji oraz utrzymania wysokiej jakości wyrobów papierniczych. Dobrą praktyką jest prowadzenie regularnych przeglądów technicznych, które pozwalają na wczesne wykrywanie uszkodzeń. Przykładem może być wymiana walca prasowego, który wpływa na grubość papieru. Ponadto, stosowanie oryginalnych części zamiennych rekomendowanych przez producentów maszyn znacząco zwiększa niezawodność i trwałość urządzeń, co jest zgodne z normami ISO 9001 dotyczącymi zarządzania jakością w przemyśle.

Pytanie 40

Roczny wskaźnik kosztu przechowywania w magazynie wynosi 900,00 zł/pjł. Na nadchodzący rok przewiduje się zwiększenie wskaźnika o 10%. Jaka będzie wartość wskaźnika dla 1 pjł w nowym roku?

A. 990,00 zł/pjł

B. 900,09 zł/pjł

C. 909,00 zł/pjł

D. 900,90 zł/pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik kosztu miejsca składowania w magazynie w skali roku wynosi obecnie 900,00 zł za jednostkę przestrzenną (pjł). Aby obliczyć nową wartość wskaźnika po planowanym wzroście o 10%, należy zastosować prostą formułę: nowa wartość = obecna wartość + (obecna wartość * procent wzrostu). W tym przypadku obliczenia wyglądają następująco: 900,00 zł + (900,00 zł * 0,10) = 900,00 zł + 90,00 zł = 990,00 zł/pjł. Taki wskaźnik jest istotny dla zarządzania kosztami w magazynie, ponieważ pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz optymalizację przestrzeni magazynowej. Ponadto, znajomość wskaźników kosztowych jest kluczowa w kontekście kalkulacji kosztów operacyjnych oraz oceny efektywności działalności magazynowej. Dobrze obliczone wskaźniki mogą wspierać menedżerów w podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w infrastrukturę magazynową, co przekłada się na efektywność całego łańcucha dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej