Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 19 grudnia 2025 11:46
Data zakończenia: 19 grudnia 2025 12:13

Egzamin zdany!

Wynik: 38/40 punktów (95,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Planowanie procesu cięcia materiałów w krojowni wymaga uwzględnienia kolejnych działań, takich jak: pobranie materiału z magazynu, przygotowanie nakładu,

A. sporządzenie rysunku układu szablonów na materiale, rozkrajanie materiału, kontrola wykrojów, oznaczanie i numerowanie wykrojów

B. sporządzenie rysunku układu szablonów na materiale, tworzenie szablonów, rozkrajanie materiału, kontrola wykrojów

C. rozkrój materiału, kontrola wykrojów, oznaczanie wykrojów, sporządzenie zlecenia produkcyjnego

D. rozkrajanie materiału, tworzenie szablonów, kontrola wykrojów, oznaczanie i numerowanie wykrojów

Odpowiedź dotycząca wykonania rysunku układu szablonów na materiale, rozkroju materiału, kontroli wykrojów, znakowania i numerowania wykrojów jest poprawna, ponieważ odzwierciedla kluczowe etapy w procesie krojenia materiałów. W początkowej fazie, wykonanie rysunku układu szablonów jest niezbędne dla efektywnego rozplanowania, aby maksymalnie wykorzystać materiał i zminimalizować odpady. Rysunek ten stanowi punkt odniesienia dla dalszych działań, ponieważ określa, w jaki sposób szablony powinny być rozmieszczone na tkaninie. Następnie, etap rozkroju materiału polega na precyzyjnym cięciu zgodnie z wcześniej przygotowanym rysunkiem, co wymaga umiejętności oraz odpowiedniego sprzętu, aby zapewnić wysoką jakość wykrojów. Kontrola wykrojów jest istotna, aby upewnić się, że wykonane elementy są zgodne z wymaganiami jakościowymi. Znakowanie i numerowanie wykrojów ułatwia późniejsze etapy produkcji, zapewniając porządek i identyfikację poszczególnych elementów. Te etapy są zgodne z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, które kładą nacisk na efektywność i jakość procesu krojenia.

Pytanie 2

Aby wykorzystać odpady powstałe w fabryce odzieżowej podczas szycia męskich płaszczy, możliwe jest uszycie z nich

A. czapki

B. krawaty

C. pluszaki

D. chustki

Czapki są doskonałym przykładem wykorzystania resztek materiałów z produkcji odzieży, ponieważ ich konstrukcja pozwala na efektywne zagospodarowanie mniejszych kawałków tkanin, które pozostały po wyprodukowaniu płaszczy męskich. W przemyśle odzieżowym kluczowym celem jest minimalizacja odpadów, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. Produkcja czapek może obejmować nie tylko wykorzystywanie resztek, ale również wprowadzenie innowacyjnych technik szycia, które zwiększają funkcjonalność i estetykę. Przykładem może być uszycie czapek typu beanie z materiałów o różnorodnych wzorach, co dodatkowo podnosi ich wartość rynkową. Warto zaznaczyć, że stosowanie resztek w produkcji akcesoriów jest coraz bardziej popularne i wspierane przez trend ekologiczny, który zyskuje na znaczeniu w przemyśle odzieżowym. Wiele marek odzieżowych wprowadza programy recyklingu, gdzie odpady są przetwarzane na nowe produkty, co przyczynia się do redukcji negatywnego wpływu na środowisko.

Pytanie 3

O decyzji dotyczącej wyboru pośredniego kanału dystrybucji odzieży przez markę modową przesądza

A. grupa docelowa klientów

B. metoda oznaczania produktów

C. emblemat marki modowej

D. organizacja wewnętrzna firmy

Wybór kanału dystrybucji w branży odzieżowej nie jest ani zależny od logo marki modowej, ani od sposobu znakowania wyrobów, ani od struktury organizacyjnej firmy. Logo marki, choć istotne dla identyfikacji wizualnej, nie wpływa bezpośrednio na decyzje dotyczące kanałów dystrybucji. Może ono przyciągać klientów, ale nie determinuje, w jaki sposób i gdzie produkty są sprzedawane. Sposób znakowania wyrobów również nie wpływa na wybór kanału dystrybucji. Znakowanie odgrywa rolę w kwestiach związanych z identyfikacją produktu oraz spełnieniem wymogów prawnych, lecz nie jest czynnikiem, który wskazuje na preferencje dystrybucyjne. Struktura organizacyjna w firmie może wpływać na wewnętrzne procesy, ale nie jest kluczowym elementem przy wyborze kanału dystrybucji. Decyzje te powinny być oparte na analizie rynku, zrozumieniu potrzeb klientów oraz strategii marketingowej, co jest podstawą efektywnego wprowadzenia produktów na rynek. Ignorowanie roli grupy docelowej w procesie decyzyjnym prowadzi do błędnych wniosków, co może skutkować nietrafionymi decyzjami o dystrybucji, a tym samym ograniczeniem potencjału rynkowego marki.

Pytanie 4

System organizacji wytwarzania odzieży, który charakteryzuje się między innymi: wyspecjalizowanymi stanowiskami pracy, ustaloną rytmicznością oraz ciągłością produkcji, to system

A. grupowa

B. indywidualna

C. potokowa

D. masowa

Metoda potokowa organizacji produkcji odzieży charakteryzuje się wysokim stopniem specjalizacji stanowisk pracy oraz ustalonym rytmem produkcji. W tej metodzie każdy pracownik ma określoną rolę, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i minimalizacji czasu przeznaczonego na każdą jednostkę produkcyjną. Przykładem zastosowania tej metody może być produkcja odzieży w fabrykach, gdzie linia montażowa umożliwia szybkie i płynne przejście od jednego etapu produkcji do następnego. Dzięki zastosowaniu potokowego przepływu materiałów, proces wytwarzania jest zoptymalizowany, co pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności oraz skrócenie czasu realizacji zamówień. W branży odzieżowej, standardy Lean Manufacturing i Six Sigma są często implementowane, aby dodatkowo poprawić efektywność produkcji potokowej. Warto również zauważyć, że metoda ta znacznie ułatwia kontrolę jakości, ponieważ każdy etap produkcji może być monitorowany i oceniany na bieżąco, co pozwala na szybką identyfikację i eliminację potencjalnych problemów.

Pytanie 5

Jakie warstwy powinno się zastosować do przygotowania odzieży z jednolitej tkaniny lnianej?

A. Przemienne, z obcinaniem końców

B. Zygzakowe, bez obcinania końców

C. Jednostronne, z obcinaniem końców

D. Wahadłowe, z obcinaniem końców

Warstwowanie w zygzak to naprawdę dobry wybór, zwłaszcza gdy pracujemy z lnianą tkaniną. Dzięki temu podejściu można lepiej wykorzystać materiał, co jest ważne, bo wiadomo jak potrafi być drogi. Poza tym, to rozwiązanie jest mniej skomplikowane, co w szyciu bywa na wagę złota. Z mojego doświadczenia wynika, że warstwowanie zygzakowe daje świetną stabilność, a przy tym sprawia, że nasze szycie staje się łatwiejsze i ładniejsze. W branży tekstylnej wszyscy to wiedzą i stosują, żeby uniknąć niepotrzebnych deformacji, które mogą się zdarzyć, gdy robimy to w inny sposób. W skrócie, zygzakowe warstwowanie to naprawdę dobra praktyka, która może podnieść jakość naszej pracy i zadowolenie klientów. Naprawdę polecam to rozwiązanie!

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Która technika wykrawania niewielkich elementów w masowej produkcji mundurów wojskowych zapewni najwyższą efektywność wykrawania?

A. Przy użyciu wykrojników

B. Przy użyciu krajarek taśmowych stacjonarnych

C. Przy użyciu krajarek przenośnych

D. Przy użyciu mechanicznych ciągów krojczych

Wybór wykrojników do wykrawania drobnych elementów mundurów żołnierskich jest optymalnym rozwiązaniem z wielu powodów. Wykrojniki, które są specjalistycznymi narzędziami stworzonymi do precyzyjnego wycinania kształtów z materiału, zapewniają nie tylko dużą szybkość produkcji, ale również wysoką powtarzalność i dokładność. Dzięki zastosowaniu wykrojników, możliwe jest uzyskanie powtarzalnych kształtów z minimalnym odpadem materiału, co jest kluczowe w produkcji masowej. Przykładem zastosowania wykrojników mogą być elementy wyposażenia takie jak kieszenie, klapy czy elementy dekoracyjne mundurów, które wymagają precyzyjnego wykończenia. Standardy przemysłowe wymagają, aby proces wykrawania był zgodny z normami jakości, co wykrojniki w pełni spełniają, eliminując ryzyko błędów związanych z ręcznym wycinaniem. Dodatkowo, wykrojniki są dostosowane do pracy z różnorodnymi materiałami, co pozwala na ich szerokie zastosowanie w branży odzieżowej.

Pytanie 8

W jakiej fazie cyklu życia produktu powinno się podejmować działania mające na celu wydłużenie obecności marki na rynku?

A. Dojrzałości

B. Wprowadzania produktu na rynek

C. Wzrostu sprzedaży

D. Schyłku

Wprowadzenie produktu na rynek to faza, w której koncentruje się na pozyskiwaniu pierwszych klientów i budowaniu świadomości marki. W związku z tym nie jest to moment, w którym można myśleć o przedłużaniu obecności na rynku, bowiem produkt jeszcze nie zdobł zaufania konsumentów, a strategia marketingowa skupia się na edukacji rynku oraz promowaniu nowości. W fazie wzrostu sprzedaży, natomiast, głównie koncentrujemy się na zwiększaniu zasięgu i skali produkcji, co również nie sprzyja inicjatywom mającym na celu przedłużenie obecności na rynku. Kluczowym błędem w rozumieniu cyklu życia produktu jest mylenie strategii skoncentrowanych na rozwoju z działaniami stabilizacyjnymi, które są typowe dla fazy dojrzałości. Faza schyłku zazwyczaj wiąże się z drastycznym spadkiem sprzedaży, co zmusza firmy do podejmowania decyzji o wycofaniu produktu lub drastycznych zmian w strategii. Dlatego w tym etapie działania zmierzające do przedłużenia obecności marki są nieefektywne i mogą prowadzić do dalszych strat. Warto zrozumieć, że cykl życia produktu wymaga odpowiednich działań dostosowanych do etapu, na którym się znajduje, aby skutecznie zarządzać marką oraz dostosować się do wymagań rynku.

Pytanie 9

Produkty z linii odzieżowej dla młodych kobiet powinny być przede wszystkim dostępne w

A. sklepach internetowych

B. hipermarketach

C. centrach handlowych

D. salonach sprzedażowych danej marki

Sklepy internetowe to teraz mega ważne miejsce, gdzie młode kobiety kupują różne rzeczy. To dlatego, że mają swoje preferencje, które sprawiają, że zakupy online są dla nich wygodniejsze. W końcu, kiedy możesz porównać ceny i przeszukać ogromny wybór bez wychodzenia z domu, kto by nie skorzystał? Zwłaszcza w branży odzieżowej, gdzie młode kobiety są sporym segmentem konsumentów. W sieci łatwo trafić na modę młodzieżową i to, co się aktualnie nosi, co bardzo dobrze działa w marketingu. Współprace z influencerami na Instagramie to dobry przykład – marki dzięki nim stają się bardziej widoczne, a klienci chętniej zwracają uwagę na ich produkty. I jeszcze jedno – dzięki analizie danych, firmy mogą dostosowywać swoje oferty do rzeczywistych potrzeb klientów, co jest sporym atutem w e-commerce.

Pytanie 10

Przedstawiony na rysunku wieszako-wózek stosowany jest do transportu

A. tyłów marynarek.

B. nogawek spodni.

C. przodów płaszczy.

D. patek i kieszeni.

W odpowiedzi na pytanie, dlaczego wieszako-wózek jest przeznaczony do transportu patek i kieszeni, warto zwrócić uwagę na specyfikę konstrukcji tego narzędzia. Wieszako-wózek, zaprojektowany z myślą o efektywnym przechowywaniu i transporcie odzieży, posiada elementy, które umożliwiają bezpieczne umiejscowienie odzieży wymagającej szczególnej ochrony. Patek, czyli dolna część części odzieżowych, jak np. spodni, oraz kieszenie stanowią elementy, które muszą być odpowiednio zabezpieczone przed zgnieceniem czy uszkodzeniem. Dzięki zastosowaniu wieszaka o odpowiednich proporcjach i materiałach, które nie powodują odkształceń, użytkownik ma pewność, że transportowane elementy będą zachowane w nienaruszonym stanie. W branży odzieżowej, gdzie jakość wykończenia jest kluczowa, użycie wieszako-wózków do transportu takich elementów jest standardem zapewniającym wysoką jakość obsługi oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 11

Aby oznaczyć zewnętrzne punkty montażowe na wykrojach wykonanych w dużym nakładzie, konieczne jest wykorzystanie krajarki z ostrzem

A. tarcowym

B. pionowym

C. radełkowym

D. wielokątnym

Odpowiedź 'pionowym' jest słuszna, ponieważ krajarka z nożem pionowym jest specjalistycznym narzędziem zaprojektowanym do precyzyjnego oznaczania i cięcia materiałów w trybie produkcyjnym, szczególnie przy dużych nakładach. Tego rodzaju krajarki zapewniają stabilność i dokładność, co jest kluczowe w procesie przygotowania wykrojów. W praktyce, stosując krajarki pionowe, operatorzy mogą precyzyjnie ustawiać wysokość cięcia w zależności od grubości materiału, co pozwala na uzyskanie idealnych linii montażowych. Przykładowo, w branży odzieżowej, oznaczanie linii cięcia na dużych arkuszach tkanin wymaga narzędzia, które pozwala na szybką i dokładną pracę, a krajarka pionowa spełnia te wymagania. Ponadto, według standardów ISO dotyczących technologii cięcia, stosowanie krajarek pionowych w produkcji masowej jest rekomendowane ze względu na ich wydajność i minimalizację odpadów materiałowych, co przekłada się na oszczędności i efektywność procesów produkcyjnych.

Pytanie 12

Jaki system organizacji produkcji odzieży powinien być wdrożony w długich i wąskich pomieszczeniach, gdzie efektywność pracy zespołu zależy od najwolniejszego pracownika wykonującego zadania?

A. Taśmowo-sekcyjny

B. Synchro

C. Potokowy z grupami obróbkowymi

D. Taśmowy

System taśmowy organizacji produkcji odzieży charakteryzuje się liniowym układem stanowisk, często w długich i wąskich salach, gdzie każdy pracownik wykonuje określone operacje w ustalonej kolejności. Wydajność całego zespołu jest uzależniona od najwolniejszego pracownika, ponieważ praca przekazywana jest od jednej osoby do kolejnej w ściśle określonym tempie. Jeśli któryś z pracowników spowolni proces, wpływa to na cały łańcuch produkcji. System taśmowy, choć efektywny, wymaga precyzyjnego zrównoważenia pracy, by unikać wąskich gardeł i przestojów.

Pytanie 13

W dokumentacji technicznej odzieży opisano konstrukcję oraz metodę realizacji z podziałem na

A. typy obróbki elementów wyrobu.

B. komponenty konstrukcyjne wyrobu.

C. fazy technologiczne.

D. typy stanowisk.

Fazy technologiczne to kluczowy element w dokumentacji technicznej wyrobu odzieżowego, ponieważ opisują one poszczególne etapy produkcji, które są niezbędne do stworzenia finalnego produktu. Każda faza określa, jakie działania i operacje muszą być wykonane, aby zrealizować projekt odzieżowy, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi. Na przykład, faza projektowania obejmuje stworzenie wzorów i specyfikacji, następnie przechodzi w fazę krojenia materiałów, a potem do szycia i wykończenia. Każda z tych faz wymaga precyzyjnego opisu, aby zapewnić zgodność z normami jakości, a także efektywność produkcji. W praktyce, dobrze zdefiniowane fazy technologiczne pozwalają na lepsze zarządzanie czasem i zasobami, co prowadzi do oszczędności oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Zrozumienie i poprawna implementacja tych faz są kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wyrobów odzieżowych i zadowolenia klienta.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Wszywka, która jest używana w odzieży, powinna być

A. umiejscowiona na przedniej stronie wyrobu

B. w intensywnym kolorze

C. trwale połączona z wyrobem

D. zamocowana ściegiem zygzakowym

Wszywka mocowana w wyrobach odzieżowych powinna być trwale związana z wyrobem, ponieważ to zapewnia jej funkcjonalność i trwałość. Trwałe przymocowanie wszywki sprawia, że jest ona odpowiednio zabezpieczona przed oderwaniem lub uszkodzeniem, co jest kluczowe w kontekście użytkowania odzieży. Przykładem może być wszywka informacyjna, która zawiera dane o składzie materiału czy instrukcje prania. Jeżeli wszywka jest dobrze przymocowana, użytkownik ma pewność, że informacje te będą dostępne przez cały okres eksploatacji odzieży. W branży tekstylnej stosuje się różne metody mocowania wszywek, jak na przykład szycie na maszynie, które zapewnia ich trwałość. Warto również wspomnieć, że standardy jakości, takie jak ISO 3758 dotyczące oznakowania odzieży, podkreślają konieczność trwałego przymocowania wszywek, co jest zgodne z dobrymi praktykami w produkcji odzieży.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Aby formować fałdy o różnych kształtach z syntetycznego materiału, należy użyć

A. żelazka elektryczno-parowego

B. urządzenia stabilizującego

C. maszyny do plisowania

D. prasy uniwersalnej

Maszyna do plisowania jest kluczowym urządzeniem w procesie formowania fałd z materiału syntetycznego. Działa na zasadzie precyzyjnego podgrzewania i formowania tkanin, co pozwala na uzyskanie różnorodnych kształtów plis. Proces ten nie tylko zwiększa estetykę wyrobów tekstylnych, ale także poprawia ich funkcjonalność, na przykład poprzez zwiększenie objętości lub zapewnienie lepszej elastyczności materiału. Maszyny te wykorzystywane są w szerokim zakresie produkcji odzieży, zasłon, czy obrusów, gdzie wymagane są specyficzne wzory plis. Przykładem zastosowania mogą być fałdy używane w modzie haute couture, które wymagają najwyższej precyzji oraz estetyki. Warto również zaznaczyć, że dobre praktyki w branży tekstylnej obejmują stosowanie maszyn do plisowania, które spełniają normy jakościowe, co wpływa na trwałość i jakość końcowego wyrobu.

Pytanie 18

Do defektów produkcyjnych można zaliczyć źle dobraną

A. tkaninę do odzieżowego fasonu

B. taśmę pasmanteryjną do wyrobu

C. technikę wykończenia dekoltu

D. klejonkę do rodzaju materiału

Zgadza się, nieprawidłowa technika wykończenia dekoltu to faktycznie błąd, który da się zauważyć na pierwszy rzut oka. I tak, wpływa to na wygląd, trwałość i komfort noszenia ubrań. Co do pozostałych opcji, to chociaż mogą powodować problemy, to nie są już błędami konfekcyjnymi. Na przykład, jeśli tkanina nie pasuje do fasonu, to można to traktować jako błąd projektowy. W końcu już na etapie tworzenia coś takiego powinno być przemyślane. Kiedy wybierzesz niewłaściwą tkaninę, to ubranie może zupełnie nie leżeć tak, jak powinno, ale to bardziej kwestia projektu, a nie produkcji. No i ten temat klejonki. Jeśli dobór klejonki do materiału jest nietrafiony, to rzeczywiście może to wpłynąć na całość – szczególnie jeśli chodzi o sztywność, ale znowu, to nie jest typowy błąd konfekcyjny. No i taśma pasmanteryjna – źle dobrana może zepsuć estetykę, ale to też bardziej związane z projektem niż z samym szyciem.

Pytanie 19

Przyrząd pomiarowy przedstawiony na obrazku powinien być używany do ustalenia

A. wplecenia nitek w tkaninie

B. ilości skrętu nitek

C. liczności nitek

D. czasu tkaniny

Przedstawiony na ilustracji przyrząd to szkło powiększające, często nazywane także lupą tekstylną, które jest wykorzystywane do określania liczności nitek w tkaninach. Liczność nitek odnosi się do ilości nitek w określonym obszarze tkaniny, zwykle mierzonym w nitek na cal lub centymetr. Jest to kluczowy parametr w przemyśle tekstylnym, ponieważ wpływa na właściwości mechaniczne i estetyczne materiału takie jak wytrzymałość, gęstość czy wygląd. Użycie lupy pozwala na dokładne zliczenie ilości nitek w osnowie i wątku, co jest niezbędne do kontroli jakości wyrobów tekstylnych i zapewnienia zgodności z wymaganiami technicznymi. Regularne wykonywanie takich pomiarów jest standardową praktyką w procesach produkcji materiałów tekstylnych, gdzie precyzja i jakość są niezwykle ważne. Takie narzędzie jest również łatwe w użyciu i zapewnia dokładność pomiarów, co jest kluczowe dla producentów dążących do utrzymania wysokich standardów jakościowych.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Na rysunku przedstawiono przód marynarki męskiej połączony techniką klejenia z wkładem

A. nośnym.

B. laminującym.

C. uzupełniającym.

D. konstrukcyjnym.

Odpowiedź "laminującym" jest prawidłowa, ponieważ technika klejenia w kontekście produkcji odzieży często odnosi się do laminowania, które polega na łączeniu różnych warstw materiałów. W przypadku marynarek męskich, wkład laminujący ma kluczowe znaczenie, ponieważ poprawia właściwości tkanin, takie jak ich sztywność oraz odporność na czynniki zewnętrzne. Laminowanie pozwala również na osiągnięcie lepszej struktury krawędzi oraz trwałości formy odzieży. Przykładem zastosowania laminowania może być produkcja odzieży roboczej, gdzie wymagana jest zarówno odporność na uszkodzenia mechaniczne, jak i ochrona przed wodą. Dzięki zastosowaniu wkładów laminujących, odzież staje się bardziej funkcjonalna, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi związanymi z odzieżą techniczną oraz sportową. Laminowanie jest również wykorzystywane w odzieży outdoorowej, gdzie połączenie warstw materiałów zwiększa izolacyjność oraz komfort noszenia.

Pytanie 22

Jakie maszyny lub urządzenia są potrzebne do podziału nakładu na sekcje?

A. Krajarki przenośne z pionowym nożem

B. Wykrojniki z prasą

C. Nożyce elektryczne

D. Maszyny do cięcia taśmowego

Krajarki przenośne z nożem pionowym to urządzenia dedykowane do precyzyjnego rozkroju materiałów na sekcje, co czyni je idealnym narzędziem w procesach produkcyjnych, takich jak szycie czy konstruowanie odzieży. Te maszyny pozwalają na łatwe i dokładne cięcie materiałów wzdłuż linii prostych, a ich konstrukcja umożliwia pracę w pionie, co zwiększa wygodę użytkowania oraz efektywność procesu. Dodatkowo, krajarki te są często stosowane w sytuacjach, gdzie wymagana jest duża mobilność, ponieważ można je łatwo transportować pomiędzy różnymi stanowiskami pracy. W branży odzieżowej oraz tapicerskiej, gdzie precyzja i szybkość są kluczowe, krajarki przenośne pozwalają na efektywne zarządzanie czasem i zasobami, co przekłada się na wyższą jakość produktów. Dobre praktyki wskazują, że korzystanie z odpowiednich narzędzi do cięcia pozwala na minimalizację odpadów materiałowych oraz obniżenie kosztów produkcji. W związku z tym, użycie krajarki przenośnej z nożem pionowym jest zgodne z normami branżowymi dotyczącymi jakości i efektywności procesów produkcyjnych.

Pytanie 23

Jakie zadanie nie jest przypisane do działu krojowni?

A. Rozkrój według dokumentacji

B. Kontrola jakości wykrojów

C. Pobieranie materiałów z magazynu

D. Wystawienie zlecenia produkcyjnego

Wystawienie zlecenia produkcyjnego jest czynnością, która nie należy do obszaru działalności wydziału krojowni. Wydział krojowni skupia się głównie na procesach związanych z przygotowaniem materiałów do produkcji odzieży, w tym na ich precyzyjnym przycięciu i kontrolowaniu jakości wykrojów. Pobieranie materiału z magazynu oraz rozkrój zgodnie z dokumentacją to fundamentalne zadania krojowni, które zapewniają, że odpowiedni materiał jest używany w odpowiednich ilościach i zgodnie z określonymi specyfikacjami. Kontrola jakości wykrojów również jest kluczowym elementem, mającym na celu zapewnienie, że wszystkie elementy odzieży są wykonane zgodnie z normami jakości. Natomiast wystawienie zlecenia produkcyjnego dotyczy organizacji procesu produkcji i jest realizowane na etapie planowania, co wykracza poza odpowiedzialność krojowni. W praktyce oznacza to, że osoby pracujące w krojowni koncentrują się na precyzyjnej obróbce materiałów, podczas gdy zlecenia produkcyjne są zarządzane przez dział planowania lub produkcji, który kontroluje cały proces wytwórczy, aby zapewnić maksymalną efektywność i jakość produkcji zgodną z wymaganiami klientów.

Pytanie 24

Technika stosowania wkładów sztywnikowych znajduje zastosowanie w konfekcjonowaniu

A. spódnic

B. kamizelek

C. spodni

D. koszul

Technika wkładów sztywnikowych jest kluczowa w konfekcjonowaniu koszul, ponieważ zapewnia one odpowiednią strukturę i kształt elementów takich jak kołnierzyki czy mankiety. Wkłady sztywnikowe, zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak włókna syntetyczne czy gąbki, umożliwiają stabilizację formy odzieży, co jest niezbędne dla uzyskania estetycznego i profesjonalnego wyglądu. W przypadku koszul, szczególnie tych formalnych, sztywność kołnierzyka jest istotnym elementem, który wpływa na całościowy odbiór stylizacji. Dodatkowo, zastosowanie wkładów sztywnikowych w koszulach wpływa również na komfort noszenia, ponieważ dobrze skonstruowany kołnierz utrzymuje optymalny kształt przez dłuższy czas. Praktyczne zastosowanie tej techniki można zaobserwować w produkcji zarówno odzieży codziennej, jak i eleganckiej. Zgodnie z najlepszymi praktykami przemysłowymi, implementacja wkładów sztywnikowych w konfekcjonowaniu koszul odbywa się zgodnie z normami jakości, co pozwala nie tylko na poprawę estetyki, ale również na zwiększenie trwałości wyrobu.

Pytanie 25

Jakie rodzaje błędów mogą wystąpić w tkaninach w trakcie ich wykończenia?

A. Nierównomierność koloru

B. Zniekształcone krajki

C. Brakujące włókna

D. Rozrzedzenia

Nierównomierność barwy to istotny problem, który może wystąpić w procesie wykańczania tkanin. Powstaje on na skutek niejednorodnego nanoszenia barwnika lub niewłaściwego przygotowania tkaniny przed procesem farbowania. W przemyśle tekstylnym, standardy jakości, takie jak ISO 105-C06, dotyczące odporności kolorów oraz metody barwienia, mają kluczowe znaczenie dla minimalizacji tego typu defektów. Przykładowo, przed farbowaniem istotne jest, aby tkanina została odpowiednio przygotowana – oczyszczona z zanieczyszczeń i wyrównana pod względem wilgotności. W praktyce, producenci tekstyliów stosują techniki, takie jak pomiar pH w kąpielach barwiących, aby zapewnić równomierność barwy. Umożliwia to uzyskanie jednolitego koloru, co jest kluczowe dla estetyki i jakości końcowego produktu. Nierównomierność barwy nie tylko wpływa na atrakcyjność wizualną tkaniny, ale również może obniżyć jej wartość rynkową, co podkreśla znaczenie przestrzegania norm jakościowych w tym procesie.

Pytanie 26

Jaką metodę wykorzystuje się do podklejania przodów damskiego żakietu?

A. Niewielkich wklejek

B. Przejrzystych połączeń

C. Wkładów wzmacniających

D. Wielkopowierzchniowego klejenia

Wielkopowierzchniowe klejenie to technika, która polega na zastosowaniu kleju na dużych powierzchniach materiału, co zapewnia stabilność i trwałość konstrukcji. W kontekście podklejania przodów żakietu damskiego, ta metoda jest szczególnie istotna, ponieważ przody są miejscem, które muszą utrzymać odpowiednią formę i kształt, a jednocześnie być elastyczne, aby dobrze dopasować się do sylwetki. Dzięki wielkopowierzchniowemu klejeniu możliwe jest wykorzystanie specjalnych wkładów klejowych, które w sposób równomierny przylegają do materiału, co minimalizuje ryzyko deformacji. Przykładem zastosowania tej techniki jest produkcja odzieży eleganckiej, gdzie estetyka i jakość wykończenia są kluczowe. Dobrą praktyką w branży jest również testowanie różnych rodzajów klejów, aby uzyskać optymalną przyczepność i elastyczność. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące materiałów klejących, które powinny być zgodne z wymaganiami zdrowotnymi i środowiskowymi.

Pytanie 27

Wskaż, które z wymienionych działań realizowanych w krojowni są uporządkowane zgodnie z technologią.

A. Rozkrój nakładu na sekcje, wykrawanie wykrojów

B. Warstwowanie materiałów, przygotowanie układu szablonów

C. Relaksacja materiału, kontrola jakości materiału w beli

D. Odrysowywanie wzorów, układanie szablonów

Odpowiedź "Rozkrój nakładu na sekcje, wykrawanie wykrojów" jest prawidłowa, ponieważ przedstawia kluczowe etapy procesu technologicznego w krojowni. Rozkrój nakładu na sekcje polega na podziale materiału na mniejsze fragmenty, które są następnie wykrawane w odpowiednich kształtach. To podejście jest fundamentalne w produkcji odzieży, gdzie precyzja w krojeniu wpływa na jakość i dopasowanie gotowego produktu. W praktyce, po dokonaniu rozkroju, każdy sekcja materiału jest przypisana do konkretnego szablonu, co gwarantuje, że wszystkie elementy odzieży będą zgodne z wymaganiami projektowymi. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują użycie zaawansowanych technologii komputerowych do optymalizacji układu wykrojów, co minimalizuje odpady materiałowe. Warto również pamiętać, że proces wykrawania wykrojów powinien być monitorowany pod kątem jakości, aby zapewnić, że każdy element jest wolny od defektów, co znacząco wpływa na końcową jakość odzieży.

Pytanie 28

Jakiego typu kontrola może być wykorzystana w procesie szycia odzieży w zakładach z organizacją produkcji potokowej z synchronizowanymi zespołami obróbczo-szywającymi oraz synchro?

A. Końcowa pełna

B. Międzyoperacyjna pełna

C. Międzyoperacyjna wyrywkowa

D. Końcowa wyrywkowa

Międzyoperacyjna pełna kontrola jest najważniejszym rodzajem kontroli stosowanym w procesie szycia wyrobów odzieżowych w firmach z systemem organizacji produkcji potok z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi. Oznacza ona, że kontrola jakości odbywa się na każdym etapie procesu produkcyjnego, co pozwala na bieżąco identyfikować i eliminować potencjalne problemy. Przykładem zastosowania międzyoperacyjnej pełnej kontroli może być wprowadzenie standardowych procedur kontrolnych w każdym z zespołów obróbkowych, które współpracują w ramach potoku produkcyjnego. Dzięki temu każdy element odzieży jest regularnie sprawdzany pod kątem jakości, co zwiększa efektywność oraz redukuje liczbę wadliwych produktów na końcowym etapie produkcji. W branży odzieżowej standardy takie jak ISO 9001 wskazują na konieczność systematycznego monitorowania jakości w procesach produkcyjnych, co jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności oraz zadowolenia klientów. Implementacja takiej kontroli jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania jakością i zapewnia wysoki poziom satysfakcji wśród konsumentów.

Pytanie 29

Jakiego rodzaju oznaczenia należy użyć dla punktów montażowych wszycia rękawa do podkroju pachy?

A. Nacięcie punktów montażowych

B. Nawiercenie otworów igłą wiertniczą w punktach montażowych

C. Wprowadzenie cieczy fluoryzującej do punktów montażowych

D. Wprowadzenie nici do punktów montażowych

Nacięcia punktów montażowych to coś, co w krawiectwie robi się naprawdę często. Dzięki nim można lepiej umiejscowić rękaw w podkroju pachy, co jest super ważne! Te nacięcia pomagają utrzymać proporcje i dopasowanie odzieży, więc ustalają, gdzie wszystko ma być. Jak się dobrze to zrobi, to nie ma mowy o marszczeniu rękawów, co poprawia nie tylko wygląd, ale też komfort noszenia. Krawcy mają różne techniki do zaznaczania tych punktów, ale nacięcia są najłatwiejsze do zauważenia i pozwalają szybko korygować błędy, kiedy szyjemy. Użycie nacięć to zgodne z dobrą praktyką, co widać w wielu podręcznikach krawieckich oraz podczas szkoleń.

Pytanie 30

Za pomocą przyrządu przedstawianego na rysunku można jednocześnie w całym nakładzie zaznaczyć na wykrojach rękawa typu safari

A. miejsca naszycia kieszeni nakładanej.

B. punkty montażowe linii szwu wewnętrznego i linii łokcia.

C. miejsce zmarszczenia dołu rękawa.

D. punkty montażowe na linii główki rękawa.

Odpowiedź wskazująca na miejsca naszycia kieszeni nakładanej jest prawidłowa, ponieważ przyrząd przedstawiony na rysunku jest zaprojektowany do precyzyjnego znakowania elementów odzieży, co jest kluczowe w procesie szycia. Naszycie kieszeni nakładanej wymaga dokładności, aby zapewnić estetyczny wygląd oraz funkcjonalność odzieży. W branży odzieżowej standardem jest używanie narzędzi, które umożliwiają równomierne rozmieszczenie elementów, takich jak kieszenie, co wpływa na jakość finalnego produktu. Dobre praktyki obejmują korzystanie z maszyn, które zapewniają identyczność w każdym elemencie produkcyjnym, co jest niezbędne w masowej produkcji. Dzięki zastosowaniu takich przyrządów, projektanci mogą zwiększyć wydajność procesu szycia, minimalizując błędy związane z ręcznym znakowaniem. Warto podkreślić, że precyzyjne zaznaczenie miejsc naszycia kieszeni ma wpływ nie tylko na estetykę, ale również na funkcjonalność, dlatego też odpowiednie narzędzia są kluczowe w procesie szycia odzieży.

Pytanie 31

Z przetwarzania resztek z produkcji odzieży uzyskuje się

A. włókna ponowne.

B. włókna wtórne.

C. przędzę.

D. nici.

Odpowiedź "włókna ponowne" jest prawidłowa, ponieważ rozwłóknienie ścinków pochodzących z produkcji wyrobów konfekcyjnych prowadzi do uzyskania włókien, które mogą być ponownie wykorzystane w procesach produkcji tekstyliów. Włókna ponowne to materiały, które zostały poddane obróbce i mogą być używane do wytwarzania nowych produktów. Przykładem zastosowania włókien ponownych jest produkcja odzieży ekologicznej oraz różnorodnych akcesoriów, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju oraz redukcji odpadów tekstylnych. W branży tekstylnej praktykuje się pozyskiwanie włókien z odpadów, co jest zgodne z zasadami gospodarki cyrkularnej i pomaga zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko. Włókna ponowne mogą pochodzić z różnych materiałów, takich jak bawełna, poliester czy wełna, co sprawia, że są wszechstronne i mogą być wykorzystane w wielu różnych produktach, od odzieży po materiały przemysłowe. Warto zauważyć, że standardy branżowe, takie jak Global Recycling Standard, promują użycie włókien ponownych w produkcji, co zwiększa ich akceptację na rynku.

Pytanie 32

W którym etapie produkcji odzieży wykonywana jest kontrola jakości materiałów, aby zapewnić brak wad i zgodność z wymaganiami projektu?

A. Po szyciu

B. Przed krojeniem

C. Podczas pakowania

D. Na etapie projektowania

Kontrola jakości materiałów w produkcji odzieży jest kluczowym etapem, który odbywa się przed krojeniem. To właśnie wtedy sprawdzane są tkaniny i inne materiały pod kątem ewentualnych wad, takich jak nierówności, uszkodzenia mechaniczne czy niezgodności kolorystyczne. Zapewnienie, że materiały spełniają wszystkie wymagania jakościowe i projektowe, jest niezwykle istotne, ponieważ pozwala uniknąć kosztownych błędów w dalszych fazach produkcji. Przed rozpoczęciem krojenia materiałów dokonuje się też weryfikacji ich wymiarów oraz zgodności z zamówieniem. Dzięki temu można zapobiec użyciu materiałów o nieodpowiednich parametrach, co mogłoby prowadzić do produkcji wyrobów niespełniających standardów jakościowych. W praktyce, kontrola jakości materiałów jest ściśle związana z polityką jakości przedsiębiorstwa i może obejmować również testy laboratoryjne na wytrzymałość tkanin czy ich odporność na różne czynniki zewnętrzne. Taki proces pomaga w minimalizowaniu strat i zapewnia, że produkt końcowy będzie spełniał oczekiwania klientów.

Pytanie 33

Jaką temperaturę powinno mieć żelazko, aby prawidłowo wyprasować spódnicę z elanowełny?

A. 150°C

B. 200°C

C. 180°C

D. 110°C

Odpowiedź 110°C jest jak najbardziej w porządku, bo elanowełna, czyli taki syntetyczny materiał, naprawdę wymaga niższej temperatury do prasowania. Jak użyjesz żelazka nagrzanego do 110°C, to materiał się ładnie wygładzi, a nie stopi ani nie zniszczy. Elanowełna często pojawia się w różnych ciuchach, na przykład w spódnicach, które powinny dobrze wyglądać, a nie być narażane na gorącą temperaturę. Z doświadczenia mogę powiedzieć, że warto przed prasowaniem sprawdzić na małym fragmencie, czy nie dzieje się nic złego z materiałem. Fajnie też znać oznaczenia na metkach, bo tam często pisze, w jakiej temperaturze prasować daną tkaninę. Używanie pary podczas prasowania to też dobra sprawa, bo to pomaga pozbyć się zagnieceń, a ryzyko przypalenia tkaniny jest mniejsze.

Pytanie 34

Styl, który zainspirował przedstawiony na ilustracji damski strój, to

A. hawajski

B. hinduski

C. hiszpański

D. japoński

Stroje inspirowane stylem hiszpańskim często charakteryzują się falbanami i intensywnymi kolorami co można zauważyć na powyższej ilustracji. Hiszpańska moda znana jest z bogatej ornamentyki i zastosowania jedwabnych tkanin oraz koronek co nadaje strojom elegancji i wyrazistości. Elementy takie jak długie falbaniaste spódnice są typowe dla tradycyjnych hiszpańskich strojów i często inspirowane są tańcami takimi jak flamenco. Istotnym aspektem jest również użycie kolorów takich jak czerwień i czerń które symbolizują pasję i energię. Styl ten jest nie tylko popularny na hiszpańskich pokazach mody ale także w międzynarodowych kolekcjach które czerpią z bogatego dziedzictwa kulturowego Hiszpanii. Projektanci często interpretują te elementy w nowoczesny sposób tworząc nowatorskie i stylowe kreacje które zachowują duszę hiszpańskiej tradycji i dodają charakteru współczesnej modzie. Zastosowanie falban i kontrastowych barw jest obecnie szeroko wykorzystywane w kreacjach scenicznych i wieczorowych co pokazuje uniwersalność i ponadczasowość tego stylu. Warto zwrócić uwagę na techniki szycia oraz dobór materiałów które wpływają na trwałość i użytkowość ubrań a także na ich estetyczne walory które przyciągają wzrok i pozostają w pamięci. Dzięki tym cechom styl hiszpański nadal inspiruje i pozostaje istotnym elementem w świecie mody oferując różnorodność i ekspresyjność w projektowaniu ubrań.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Jakie rodzaje odzieży w modzie są nazywane "ubrania gotowe do noszenia"?

A. Popular

B. Haute couture

C. Pret-a-porter

D. Pre-fall

Odpowiedź 'Pret-a-porter' dotyczy ubrań, które są robione na masową skalę, tak żeby można je było kupić w sklepach. To francuskie określenie dosłownie znaczy 'gotowe do noszenia'. Ubrania z tej kategorii są projektowane z myślą o szerokim gronie odbiorców, a nie jak haute couture, które są szyte specjalnie dla konkretnej osoby i często są niesamowicie dopracowane oraz unikalne. Pret-a-porter to ważna część przemysłu mody, bo łączy styl z dostępnością, co sprawia, że jest super opcją dla tych, którzy szukają modnych i przystępnych cenowo rzeczy. Marki takie jak Chanel, Armani czy Gucci regularnie pokazują swoje kolekcje na ważnych pokazach, co tylko potwierdza ich znaczenie. I warto dodać, że pret-a-porter świetnie odzwierciedla aktualne trendy, więc jest bardziej praktyczne w codziennym życiu.

Pytanie 38

Dokumentacja produkcyjna dla każdego stanowiska roboczego według metody organizacji produkcji stosowanej w zakładzie obejmuje

A. podział procesu technologicznego oraz wyposażenie stanowisk pracy

B. karta operacji

C. wykres równomiernego obciążenia stanowisk roboczych

D. chronologiczne zestawienie zabiegów

Chronologiczne zestawienie zabiegów jest kluczowym elementem w organizacji produkcji, ponieważ pozwala na dokładne planowanie i koordynację działań na każdym stanowisku pracy. Takie zestawienie umożliwia pracownikom zrozumienie kolejności poszczególnych działań, co jest istotne dla zachowania płynności produkcji oraz minimalizacji przestojów. Praktyczne zastosowanie takiego podejścia można zaobserwować w liniach montażowych, gdzie każda operacja musi być wykonywana w ściśle określonej kolejności dla zapewnienia efektywności. Ponadto, chronologiczne zestawienie zabiegów pozwala na identyfikację potencjalnych wąskich gardeł w procesie produkcyjnym oraz na wprowadzenie odpowiednich korekt. W branży produkcyjnej standardy, takie jak Lean Manufacturing, podkreślają znaczenie organizacji pracy i eliminacji marnotrawstwa, co doskonale wpisuje się w praktyki związane z tworzeniem chronologicznych zestawień operacyjnych. Dobrze zorganizowane zestawienia operacji wspierają również efektywność monitorowania postępów i pozwalają na łatwe wprowadzenie ewentualnych zmian w procesie produkcji.

Pytanie 39

Do połączenia wkładów wzmacniająco-usztywniających przód marynarki męskiej w sposób przedstawiony na rysunku stosuje się maszynę typu

A. sczepiarka.

B. renderka.

C. pikówka.

D. ryglówka.

Pikówka to specjalistyczna maszyna, która odgrywa kluczową rolę w procesie łączenia wkładów wzmacniająco-usztywniających w konstrukcjach odzieżowych, szczególnie w marynarkach męskich. Dzięki swojej budowie i funkcjonalności, pikówka wykonuje równoległe linie ściegów, co tworzy charakterystyczne pikowanie, które nie tylko wzmacnia materiał, ale również kształtuje jego formę. Przykładowo, w przemyśle odzieżowym pikówka jest wykorzystywana do łączenia podszewki i zewnętrznej warstwy materiału, co jest niezbędne dla uzyskania trwałych i estetycznych efektów. W kontekście standardów branżowych, pikowanie jest uznawane za jedną z najlepszych praktyk w produkcji odzieży o wysokiej jakości, ponieważ poprawia nie tylko wytrzymałość, ale i walory wizualne produktu. Warto również zauważyć, że pikówka jest często stosowana w produkcji odzieży sportowej oraz ekwipunku outdoorowego, gdzie trwałość i funkcjonalność są kluczowe. Zrozumienie zastosowania pikówki w tych kontekstach jest istotne dla każdego, kto pragnie zgłębić tajniki technologii odzieżowej.

Pytanie 40

W jakim systemie organizacji produkcji szwalnia powinna być wyposażona w instalację elektryczną specjalnie przystosowaną do podłączania maszyny w dowolnym miejscu jej ustawienia?

A. Taśmowy

B. Potok

C. Taśmowo-sekcyjnym

D. Synchro

Odpowiedź «Synchro» jest poprawna, ponieważ w tym systemie organizacji produkcji kluczowym aspektem jest elastyczność i możliwość szybkiej zmiany ustawienia maszyn w zależności od potrzeb produkcyjnych. W środowisku szwalni, gdzie często zmieniają się wzory i rodzaje produkcji, instalacja elektryczna, która umożliwia podłączenie maszyn w każdym miejscu, jest niezbędna. Dzięki temu pracownicy mogą optymalizować przestrzeń roboczą i dostosowywać układ stanowisk do bieżących wymagań produkcyjnych. W praktyce oznacza to, że szwalnia może łatwo przystosować się do różnych zleceń, co jest zgodne z zasadami Lean Manufacturing, gdzie efektywność i eliminacja marnotrawstwa są priorytetem. Przykładem zastosowania takiego systemu może być producent odzieży, który w zależności od pory roku i mody może szybko zmieniać rodzaje produkowanych wyrobów, co wymaga elastyczności w układzie maszyn i ich zasilania.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej