Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 09:06
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 09:18

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Która z podanych czynności kontrolnych nie jest częścią badania technicznego ciągnika rolniczego?

A. Weryfikacja działania odbiorników energii elektrycznej

B. Sprawdzenie działania hamulców

C. Weryfikacja luzów oraz funkcjonowania układu kierowniczego

D. Sprawdzenie osadnika filtru paliwa pompy zasilającej

Wybór odpowiedzi, które wskazują na czynności kontrolne związane z układem kierowniczym, odbiornikami prądu i hamulcami, może wynikać z niepełnego zrozumienia zakresu badań technicznych dla ciągników rolniczych. Układ kierowniczy jest kluczowym elementem zapewniającym stabilność i kontrolę podczas jazdy, dlatego sprawdzenie jego luzów i działania jest niezbędne dla bezpieczeństwa użytkowania. Nieprawidłowe działanie układu kierowniczego może prowadzić do poważnych wypadków, dlatego jest to element wymagany w badaniach technicznych. Podobnie, odbiorniki prądu, które zasilają różne urządzenia w ciągniku, są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania pojazdu. Ich sprawdzenie zapewnia, że wszystkie systemy elektryczne działają prawidłowo, co jest istotne w kontekście wydajności i bezpieczeństwa pracy. Kontrola hamulców jest jednym z najważniejszych elementów zapewniających bezpieczeństwo, gdyż to właśnie hamulce decydują o zdolności do zatrzymania pojazdu w niebezpiecznych sytuacjach. Zrozumienie, dlaczego te czynności są kluczowe, a także jakie konsekwencje mogą wyniknąć z ich zaniedbania, jest fundamentalne dla każdej osoby zajmującej się obsługą techniczną ciągników rolniczych. Często popełnianym błędem jest mylenie rutynowych przeglądów z przeglądami technicznymi, co prowadzi do zaniedbań w zakresie bezpieczeństwa i sprawności pojazdów.

Pytanie 2

Na rysunku przedstawiono hydrostatyczny układ kierowniczy. Znakiem X oznaczono

A. filtr oleju.

B. pompę hydrauliczną.

C. zawór sterujący.

D. silnik hydrauliczny.

Pompa hydrauliczna, oznaczona symbolem X w układzie kierowniczym, jest kluczowym elementem, który odpowiada za wytwarzanie ciśnienia hydraulicznego, niezbędnego do wspomagania ruchu kierownicy w pojazdach. W praktyce, pompy hydrauliczne są używane w różnych zastosowaniach, od układów wspomagania kierownicy po systemy hydrauliczne w maszynach budowlanych. Dzięki doskonałemu zrozumieniu działania pompy, inżynierowie mogą projektować bardziej efektywne układy, które poprawiają komfort prowadzenia. Pompa hydrauliczna tłoczy olej do zaworu sterującego, który kieruje jego przepływ do siłownika, umożliwiając płynne manewrowanie pojazdem. Wiedza na temat tego, jak pompa i inne elementy układu współpracują ze sobą, jest niezbędna, aby móc diagnozować problemy i przeprowadzać skuteczne naprawy. W branży motoryzacyjnej dobre praktyki obejmują regularne serwisowanie tych komponentów, aby zapewnić ich prawidłowe działanie oraz długą żywotność.

Pytanie 3

Jaki będzie całkowity koszt przewozu 80 ton zboża do punktu skupu przy użyciu zestawu ciągnik oraz dwie przyczepy ośmiotonowe, jeżeli koszt wynajmu zestawu wynosi 120 zł/h, a jeden kurs trwa 1,5 godziny? Jeśli transport przekracza 50 ton, przewoźnik oferuje 5% rabatu na tę usługę?

A. 900 zł

B. 798 zł

C. 855 zł

D. 840 zł

Koszt transportu 80 ton zboża można obliczyć w kilku krokach. Po pierwsze, należy ustalić liczbę kursów potrzebnych do przewiezienia całego załadunku. Ponieważ każda z dwóch przyczep ma 8 ton ładowności, zestaw może przewieźć 16 ton na jeden kurs. Zatem, aby przetransportować 80 ton, potrzeba 5 kursów (80 ton / 16 ton na kurs). Czas wykonania jednego kursu wynosi 1,5 godziny, co oznacza, że 5 kursów zajmie 7,5 godziny (5 kursów x 1,5 godziny). Koszt wynajmu zestawu to 120 zł na godzinę, więc całkowity koszt wyniesie 900 zł (7,5 godziny x 120 zł). Jednakże, ponieważ przewożona ilość przekracza 50 ton, przysługuje 5% rabatu. Obliczając rabat, otrzymujemy 900 zł - 5% z 900 zł, co daje 855 zł. Takie podejście do obliczeń jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, gdzie uwzględnienie rabatów oraz precyzyjne kalkulacje czasu transportu są kluczowe dla efektywności kosztowej.

Pytanie 4

Całkowita pojemność skrzyni przyczepy T653/1 z nadstawami wynosi

Podstawowe dane techniczne – Wymiary wewnętrzne skrzyni przyczepy
	J. M.	T653	T653/1
Długość	mm	4000	4000
Szerokość (przód)	mm	2010	2010
Szerokość (tył)	mm	2070	2070
Wysokość	mm	500	500 (1000)

A. 8,16 m3

B. 9,16 m3

C. 8,04 m3

D. 8,72 m3

Całkowita pojemność skrzyni przyczepy T653/1 z nadstawami wynosi 8,16 m3, co czyni ją odpowiednią do transportu różnorodnych ładunków w codziennej pracy w branży transportowej i budowlanej. Obliczenia tej pojemności opierają się na dokładnych wymiarach wewnętrznych skrzyni przyczepy, które zazwyczaj są podawane w milimetrach. Umożliwia to precyzyjną konwersję jednostek do metrów sześciennych, co jest standardem w branży. Wiedza na temat pojemności przyczepy jest niezwykle istotna, zwłaszcza podczas planowania transportu materiałów budowlanych czy innych towarów. Niewłaściwe obliczenie pojemności może prowadzić do przeładunku, co wiąże się z ryzykiem naruszenia przepisów drogowych oraz uszkodzenia sprzętu. Zrozumienie pojemności ładunkowej przyczepy pozwala również na efektywniejsze zarządzanie logistyką oraz optymalizację kosztów transportu, co jest kluczowe w konkurencyjnej branży. Warto także pamiętać, że znając pojemność skrzyni, można lepiej planować trasy i dobierać optymalne ładunki, co przyczynia się do zwiększenia efektywności całego procesu transportowego.

Pytanie 5

Który z łańcuchów napędowych jest sprawny technicznie, jeżeli dopuszczalne wydłużenie na dziesięciu ogniwach nie może przekraczać 2%? (Pn-długość jednego ogniwa, Ln-długość 10 ogniw)

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Łańcuch napędowy C jest uznawany za sprawny technicznie, ponieważ jego maksymalne wydłużenie wynoszące 4 mm jest mniejsze niż dozwolone 5,08 mm, co odpowiada 2% długości nominalnej 10 ogniw. W praktyce oznacza to, że łańcuch ten utrzymuje swoje parametry operacyjne i nie wykazuje oznak zużycia, co mogłoby prowadzić do awarii mechanicznych w systemie napędowym. W branży inżynieryjnej, regularne monitorowanie i ocena stanu łańcuchów napędowych są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności maszyn. Warto zauważyć, że nieprzestrzeganie norm dotyczących wydłużenia łańcucha może prowadzić do istotnych problemów eksploatacyjnych, takich jak spadek efektywności przenoszenia mocy oraz ryzyko uszkodzenia innych elementów układu napędowego. W przypadku wykrycia nadmiernego wydłużenia, zaleca się natychmiastową wymianę łańcucha na nowy. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie wskaźników zużycia, które mogą pomóc w wczesnym wykrywaniu problemów i ograniczeniu kosztów związanych z naprawami.

Pytanie 6

Schemat ideowy ogólnej budowy ciągników z układem jezdnym typu 4K4 pokazano na rysunku

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Układ jezdny typu 4K4 odnosi się do konstrukcji, w której wszystkie cztery koła ciągnika są napędzane, co znacząco poprawia jego właściwości jezdne i stabilność, zwłaszcza w trudnym terenie. Odpowiedź D. jest prawidłowa, ponieważ przedstawia schemat, w którym wszystkie koła są połączone z napędem, co jest kluczowe dla osiągów w trudnych warunkach, takich jak błoto, piasek czy strome zbocza. W praktyce ciągniki z układami 4K4 są często wykorzystywane w rolnictwie, budownictwie oraz w służbach komunalnych, gdzie wymagana jest wysoka mobilność i zdolność do pokonywania przeszkód. Dodatkowo, taki układ minimalizuje ryzyko poślizgu i zwiększa efektywność transportu oraz pracy z narzędziami i maszynami. W branży standardy, takie jak ISO 5006, wskazują na znaczenie odpowiedniego doboru układu napędowego w zależności od przewidywanych warunków pracy, co czyni tę wiedzę niezwykle istotną dla przyszłych inżynierów i operatorów.

Pytanie 7

Bezpiecznik w kosiarkach zrywa się zbyt często bez widocznego powodu. Możliwą przyczyną jest

A. poślizg klinowych pasów

B. niewłaściwe napięcie sprężyny bezpiecznika

C. zbyt niewielka prędkość koszenia

D. uszkodzone zębate koło w listwie tnącej

Bezpiecznik kosiarki pełni kluczową rolę w zabezpieczaniu silnika przed przeciążeniem. Jego działanie opiera się na odpowiednim napięciu sprężyny, które powinno być dostosowane do specyfikacji producenta. Zbyt małe napięcie sprężyny może prowadzić do nieprawidłowego działania bezpiecznika, co skutkuje jego częstym rozpinaniem się. W praktyce, jeśli napięcie sprężyny jest poniżej normy, bezpiecznik może reagować na normalne obciążenia, co prowadzi do fałszywych alarmów i przerw w pracy urządzenia. W celu naprawy tej sytuacji, konieczne jest sprawdzenie stanu sprężyny oraz ewentualna jej wymiana lub dostosowanie. W branży stosuje się standardy, które definiują parametry napięcia sprężyn w urządzeniach takich jak kosiarki, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie i bezpieczeństwo użytkowników. Regularne przeglądy techniczne mogą pomóc w identyfikacji takich problemów i zapobiec częstym awariom.

Pytanie 8

Jakie będą wydatki związane z przeprowadzeniem oprysku przy użyciu opryskiwacza o pojemności 400 litrów na powierzchni 16 hektarów, stosując środek w dawce 1 litr na hektar oraz 200 litrów wody, jeśli koszt opryskania jednego zbiornika wynosi 100 zł, a czterolitrowy pojemnik środka kosztuje 140 zł?

A. 1 220 zł

B. 1 360 zł

C. 1 500 zł

D. 1 080 zł

Żeby policzyć koszt oprysku, najpierw musisz ogarnąć jak się oblicza ilość środka ochrony roślin i koszty z tym związane. Dawka wynosi 1 litr na hektar, więc przy 16 hektarach potrzebujesz 16 litrów. Ponieważ środek jest w czterolitrowych pojemnikach, to potrzebujesz 4 pojemniki (16 litrów podzielone przez 4 litry na pojemnik). Koszt 4 pojemników to 4 razy 140 zł, czyli 560 zł. Do tego, każdy opryskiwacz 400 litrów pokrywa 4 hektary na zbiornik, co daje 4 zbiorniki na 16 hektarów (16 hektarów podzielone przez 4 hektary na zbiornik). Koszt za opryskiwanie to 4 razy 100 zł, co łącznie daje 400 zł. Więc całość to 560 zł (środek) + 400 zł (oprysk), razem 960 zł. Koszt wody tutaj nie jest brany pod uwagę, bo nie został podany. Więc całkowity koszt to 1 360 zł, co w sumie potwierdza, że odpowiedź jest prawidłowa. Z mojego doświadczenia, znajomość kosztów i skuteczności środków ochrony jest mega istotna, żeby dobrze zarządzać uprawami i nie wydawać za dużo pieniędzy.

Pytanie 9

Wybierz zestaw urządzeń niezbędnych w procesie zbioru trawy na sianokiszonkę.

A. Przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel

B. Kosiarka rotacyjna, przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel, nośnik bel

C. Kosiarka rotacyjna, prasa zwijająca, owijarka bel

D. Przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel, rozdrabniacz bel, nośnik bel

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ zawiera wszystkie niezbędne maszyny do efektywnego procesu zbioru trawy na sianokiszonkę. Kosiarka rotacyjna jest kluczowym elementem, który służy do koszenia trawy na odpowiednią wysokość, co zapewnia optymalny rozwój roślin i jakość materiału do zbioru. Przetrząsaczo-zgrabiarka, jako kolejny element, pozwala na równomierne rozłożenie skoszonej trawy, co przyspiesza jej suszenie oraz ułatwia zbiór. Prasa zwijająca jest niezbędna do formowania beli sianokiszonki, co zwiększa efektywność transportu i przechowywania. Owijarka bel natomiast zabezpiecza beli przed wilgocią i pleśnią, co jest kluczowe dla zachowania wartości odżywczych paszy. Nośnik bel, jako dodatkowy element wyposażenia, zapewnia efektywny transport i składowanie gotowych producentów, co jest istotne dla zarządzania farmą. Zastosowanie tych maszyn zgodnie z dobrą praktyką rolniczą przyczynia się do zwiększenia wydajności i jakości zbiorów, co jest kluczowe w nowoczesnym rolnictwie.

Pytanie 10

Do uprawy gleb pokrytych roślinnością należy użyć pługa z odkładnicą

A. kulturalną

B. półśrubową

C. śrubową

D. cylindryczną

Użycie pługa kulturalnego w kontekście orki gleb zadarnionych jest nieodpowiednie, ponieważ ten typ pługa został zaprojektowany do pracy w glebach lekkich i średnich, gdzie nie występują znaczne przeszkody w postaci korzeni lub zarośli. Jego zastosowanie w trudniejszych warunkach, jak glebach zadarnionych, może prowadzić do uszkodzeń narzędzia, a także do nieefektywnego przeprowadzania orki. Pług półśrubowy, mimo że jest bardziej np. przystosowany do gleb zwięzłych, wciąż nie jest odpowiedni dla gleb gęsto zadarnionych, ponieważ jego konstrukcja nie radzi sobie z dużą ilością materii organicznej w postaci resztek roślinnych. Pług cylindryczny również nie jest zalecany, ponieważ jego działanie jest skierowane głównie na równe i przygotowane gleby, co nie sprzyja rozdrabnianiu i mieszaniu dużych korzeni oraz resztek roślinnych. Kluczowym błędem myślowym jest założenie, że każdy typ pługa może być stosowany interchangeably bez uwzględnienia specyficznych warunków glebowych i rolniczych. Efektywność orki ma kluczowe znaczenie dla dalszej uprawy, dlatego ważne jest stosowanie odpowiednich narzędzi dostosowanych do warunków panujących w glebie.

Pytanie 11

Nożyce do blachy prawe pokazane są na rysunku

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Wybór innej odpowiedzi niż C sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące kształtów i funkcji nożyc do blachy. Wiele osób może być skłonnych do pomylenia nożyc do blachy prawych z nożycami o innym przeznaczeniu, co prowadzi do niewłaściwego zrozumienia ich zastosowania. Nożyce do blachy są specjalistycznymi narzędziami, których konstrukcja jest ściśle związana z kierunkiem cięcia. Odpowiedzi A, B oraz D mogą przedstawiać narzędzia o różnych kształtach ostrzy, które nie są przystosowane do cięcia blachy w prawo, co jest kluczowym aspektem przy wyborze odpowiednich narzędzi. Prawidłowe rozpoznanie i zrozumienie kształtu oraz funkcji nożyc do blachy jest niezbędne, aby uniknąć nieefektywności w pracy oraz uszkodzeń materiałów. Często spotykanym błędem jest sądzenie, że wszystkie nożyce do blachy mają podobny wygląd, co prowadzi do mylnych wyborów. Kluczowe jest zwracanie uwagi na specyfikacje techniczne narzędzi oraz ich przeznaczenie, ponieważ nieodpowiednio dobrane narzędzie może skutkować nie tylko słabymi efektami cięcia, ale także zwiększonym ryzykiem kontuzji. Dlatego ważne jest, aby zdobywać wiedzę na temat narzędzi, ich budowy oraz zastosowania, aby móc stosować je zgodnie z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 12

Rozpoczynając demontaż zaworu hamulcowego w ciągniku rolniczym, który odpowiada za aktywację hamulców pneumatycznych przyczepy, powinno się

A. usunąć zbiornik powietrza

B. oczyścić separator oleju

C. spuścić powietrze ze zbiornika

D. zdjąć regulator ciśnienia

Spuszczenie powietrza ze zbiornika przed demontażem zaworu hamulcowego jest kluczowym krokiem, który zapewnia bezpieczeństwo oraz zapobiega potencjalnym uszkodzeniom układu pneumatycznego. W przypadku hamulców pneumatycznych, ciśnienie w układzie może być bardzo wysokie, a jego nagłe uwolnienie podczas demontażu mogłoby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, takich jak wystrzałnięcie elementów układu lub niekontrolowane wydostanie się powietrza. W praktyce, spuszczenie powietrza z układu powinno być realizowane zgodnie z procedurami producenta, co często obejmuje zlokalizowanie odpowiedniego zaworu spustowego oraz zapewnienie, że wszystkie urządzenia ochronne są w użyciu, aby uniknąć kontaktu z gorącymi elementami lub ostrymi krawędziami. Warto również omawiać regularne przeglądy układu pneumatycznego, aby upewnić się, że wszystkie komponenty, w tym zawór hamulcowy, są w dobrym stanie technicznym, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży transportu i rolnictwa.

Pytanie 13

Aby zweryfikować poprawność ustawienia kół zębatych w przekładni głównej, przed rozpoczęciem obracania kół w celu obserwacji śladów ich współdziałania, powierzchnię koła talerzowego należy pokryć

A. olejem przekładniowym

B. kredą szkolną

C. smarem grafitowym

D. tuszem traserskim

Wybór niewłaściwych substancji do pokrywania powierzchni koła talerzowego przed sprawdzeniem współpracy kół zębatych przekładni głównej prowadzi do wielu problemów. Kredą szkolną, mimo że jest łatwo dostępna, nie zapewnia wystarczającej trwałości i precyzji śladu. Odciski kredowe znikają szybko, co utrudnia dokładną analizę. Ponadto, ich drobne cząsteczki mogą wprowadzać zanieczyszczenia, co negatywnie wpływa na dokładność pomiarów. Smar grafitowy, z kolei, jest stosowany do smarowania, ale nie jest przeznaczony do tego typu aplikacji. Może on zniekształcić wyniki testu, tworząc fałszywe odciski, co prowadzi do błędnych wniosków na temat ustawienia zębów. Olej przekładniowy, choć ma swoje miejsce w smarowaniu, również nie jest odpowiedni do tej analizy, ponieważ jego lepkość i właściwości smarne mogą zafałszować rzeczywisty kontakt między zębami. Często w praktyce inżynieryjnej błędy w doborze substancji są wynikiem niedostatecznej wiedzy lub rutyny, dlatego kluczowe jest stosowanie sprawdzonych metod, takich jak użycie tuszu traserskiego, aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność pracy przekładni.

Pytanie 14

Jaki będzie koszt sprasowania siano-kiszonki z pola o powierzchni 4 ha, jeżeli z 1 ha uzyskuje się 20 bel, a cena usługi wynosi 35 zł za sztukę?

A. 3000 zł

B. 2650 zł

C. 2800 zł

D. 3500 zł

Koszt sprasowania sianokiszonki można obliczyć, mnożąc liczbę bel z uzyskaną ilością hektarów oraz cenę jednostkową za sprasowanie jednej beli. W tym przypadku, z 1 ha uzyskujemy 20 bel, więc dla 4 ha będzie to 20 bel/ha * 4 ha = 80 bel. Następnie, mnożymy liczbę bel przez cenę usługi, która wynosi 35 zł za belę. Wobec tego całkowity koszt sprasowania wyniesie 80 bel * 35 zł/bel = 2800 zł. Obliczanie kosztów operacyjnych w produkcji rolnej jest kluczowym aspektem zarządzania gospodarstwem, ponieważ umożliwia rolnikom efektywne planowanie budżetu i analizowanie opłacalności. Zastosowanie dokładnych wyliczeń pozwala na lepsze podejmowanie decyzji dotyczących uprawy, sprzedaży i wykorzystania zasobów. Warto również zaznaczyć, że dobre praktyki w zarządzaniu gospodarstwem wymagają regularnych analiz kosztów i przychodów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności produkcji.

Pytanie 15

Jakie będą koszty osuszenia 30 ton kukurydzy z 30% wilgotności do 15%, jeśli cena usługi wynosi 10 zł za osuszenie 1 tony o 1% wilgotności?

A. 9000 zł

B. 4500 zł

C. 6500 zł

D. 3000 zł

Aby obliczyć koszt wysuszenia 30 ton kukurydzy z wilgotności 30% do 15%, należy najpierw ustalić, o ile procent musimy zmniejszyć wilgotność. Różnica między 30% a 15% wynosi 15%. W związku z tym, dla 30 ton kukurydzy, całkowita masa, którą musimy wysuszyć, to 30 ton. Koszt usługi wynosi 10 zł za wysuszenie 1 tony o 1% wilgotności. Zatem koszt wysuszenia 1 tony kukurydzy o 15% wynosi 10 zł * 15 = 150 zł. Przy 30 tonach całkowity koszt wynosi 150 zł * 30 ton = 4500 zł. To podejście jest zgodne z powszechnie przyjętymi praktykami przemysłowymi, gdzie każda zmiana wilgotności jest wyceniana proporcjonalnie do masy materiału. Warto również zauważyć, że prawidłowe oszacowanie kosztów jest kluczowe w zarządzaniu ryzykiem finansowym w produkcji rolniczej, co jest istotnym elementem planowania budżetu w gospodarstwach rolnych.

Pytanie 16

Jakie będą wydatki na wymianę czterech talerzy w broni talerzowej, jeśli koszt talerza netto wynosi 250 zł, a cena robocizny netto przy wymianie jednego talerza to 25 zł? VAT na części wynosi 23 %, a na robociznę 8 %?

A. 1 100 zł

B. 1 108 zł

C. 1 338 zł

D. 1 330 zł

Aby obliczyć całkowity koszt wymiany czterech talerzy w bronie talerzowej, należy uwzględnić zarówno cenę talerzy, jak i koszt robocizny, a następnie doliczyć odpowiedni podatek VAT. Cena jednego talerza wynosi 250 zł netto, więc koszt czterech talerzy to 4 * 250 zł = 1000 zł netto. Koszt robocizny za wymianę jednego talerza wynosi 25 zł netto, więc za cztery talerze to 4 * 25 zł = 100 zł netto. Suma kosztów netto to 1000 zł + 100 zł = 1100 zł. Następnie doliczamy VAT: 23% na części oraz 8% na robociznę. VAT na talerze wynosi 1000 zł * 23% = 230 zł, a VAT na robociznę wynosi 100 zł * 8% = 8 zł. Całkowity koszt brutto to 1100 zł + 230 zł + 8 zł = 1338 zł. W praktyce, dokładne obliczenia kosztów są kluczowe w branży usługowej, gdyż pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu. Warto również znać stawki VAT, aby uniknąć błędów w kalkulacjach finansowych.

Pytanie 17

Jakie będą dzienne przychody pracownika wykonującego usługi asenizacyjne, gdy zrealizuje 10 kursów, z których każdy kosztuje 120 zł? Całkowite wydatki na eksploatację sprzętu wynoszą 70% wartości usługi.

A. 240 zł

B. 300 zł

C. 360 zł

D. 260 zł

Odpowiedź 360 zł jest poprawna, ponieważ aby obliczyć dzienny zarobek pracownika świadczącego usługi asenizacyjne, należy pomnożyć liczbę wykonanych kursów przez cenę za jeden kurs. W tym przypadku, 10 kursów po 120 zł każdy daje łączną kwotę 1200 zł (10 kursów * 120 zł/kurs). Następnie, musimy uwzględnić koszty eksploatacji sprzętu, które wynoszą 70% ceny usługi. Koszt ten wynosi 840 zł (70% z 1200 zł). Po odjęciu kosztów od przychodu, zarobek wynosi 360 zł (1200 zł - 840 zł). W branży asenizacyjnej, znajomość kosztów eksploatacyjnych oraz umiejętność ich prawidłowego uwzględnienia w obliczeniach finansowych jest kluczowa dla efektywności operacyjnej oraz rentowności działalności. Takie podejście pozwala na lepsze zarządzanie zasobami oraz planowanie budżetu, co jest niezbędne w kontekście zwiększania konkurencyjności usług na rynku.

Pytanie 18

Pod jakim kątem należy ustawić elementy brony talerzowej dwusekcyjnej w celu przeprowadzenia podorywki?

A. Najmniejszym dla obu sekcji

B. Największym dla obu sekcji

C. Najmniejszym dla sekcji przedniej i największym dla sekcji tylnej

D. Największym dla sekcji przedniej i najmniejszym dla sekcji tylnej

Ustawienie sekcji brony talerzowej dwusekcyjnej pod największym kątem dla obu sekcji jest kluczowe dla efektywności wykonywanej podorywki. Taki kąt umożliwia lepsze wnikanie talerzy w glebę, co skutkuje skuteczniejszym wymieszaniem i spulchnieniem gleby. W praktyce, podczas podorywki, istotne jest, aby sekcje talerzowe mogły swobodnie wchodzić w glebę, co następuje, gdy kąt ustawienia jest maksymalny. Dobrze ustawione sekcje pozwalają na optymalne działanie brony, co przekłada się na równomierne rozłożenie resztek roślinnych oraz minimalizację zagęszczenia gleby. Tego rodzaju ustawienia są zgodne z dobrymi praktykami agrotechnicznymi, które zalecają, aby narzędzia do uprawy były dostosowane do warunków glebowych oraz rodzaju uprawianej rośliny. Wysoka jakość podorywki wpływa na późniejsze etapy upraw, takie jak zasiew, co w konsekwencji może prowadzić do lepszych plonów.

Pytanie 19

Jaką czynność kontrolną należy wykonać po wymianie pompy wodnej w systemie chłodzenia ciągnika rolniczego?

A. kierunku obrotów wentylatora

B. działania termostatu

C. poziomu zanieczyszczenia cieczy chłodzącej

D. szczelności układu

Sprawdzanie szczelności układu chłodzenia po wymianie pompy wodnej jest kluczowym krokiem, który zapewnia prawidłowe funkcjonowanie całego systemu. Nieszczelności mogą prowadzić do wycieków cieczy chłodzącej, co z kolei może skutkować przegrzaniem silnika i poważnymi uszkodzeniami. W praktyce, zaleca się wykonanie próby ciśnieniowej układu chłodzenia, co pozwala na wykrycie nawet niewielkich nieszczelności. Standardy branżowe, takie jak te opracowane przez SAE (Society of Automotive Engineers), podkreślają znaczenie testowania szczelności po każdej istotnej naprawie układu chłodzenia. Dodatkowo, regularne kontrole szczelności powinny stać się częścią rutynowej konserwacji, aby zapobiegać kosztownym naprawom w przyszłości. Wiedza na temat prawidłowego funkcjonowania układu chłodzenia oraz jego komponentów, w tym pompy, termostatu oraz wentylatora, jest niezbędna dla każdego mechanika i operatora ciągnika rolniczego.

Pytanie 20

Który z poniższych materiałów jest najczęściej używany do produkcji tłoków w silnikach spalinowych?

A. Aluminium

B. Guma

C. Plastik

D. Miedź

Aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem do produkcji tłoków w silnikach spalinowych. Wynika to z jego doskonałych właściwości fizycznych i mechanicznych, które są idealne dla tego rodzaju zastosowań. Przede wszystkim, aluminium jest lekkie, co jest kluczowe w kontekście elementów ruchomych takich jak tłoki. Lżejsze tłoki przyczyniają się do redukcji masy całkowitej silnika oraz zmniejszenia jego momentu bezwładności, co przekłada się na szybszą reakcję silnika na zmiany obciążenia. Dodatkowo, aluminium charakteryzuje się bardzo dobrą przewodnością cieplną, co jest istotne w kontekście odprowadzania ciepła generowanego podczas spalania mieszanki paliwowej w cylindrze. Dzięki temu, tłoki wykonane z aluminium mogą pracować w wyższych temperaturach bez ryzyka uszkodzenia. Co więcej, aluminium jest materiałem stosunkowo łatwym do obróbki, co pozwala na precyzyjne kształtowanie tłoków w procesach produkcyjnych. Współczesne technologie pozwalają na dalsze modyfikacje stopów aluminium, wzmacniając jego właściwości mechaniczne i odporność na zużycie, co dodatkowo zwiększa jego atrakcyjność jako materiału na tłoki w silnikach spalinowych.

Pytanie 21

Jeżeli na zamieszczonym schemacie budowy układu napędowego ciągnika rolniczego numerem "1"oznaczono silnik, a numerem "4" skrzynię biegów, to wzmacniacz momentu jest oznaczony numerem

A. 6

B. 3

C. 5

D. 2

Jeśli wybrałeś coś innego niż numer 3, to może być sygnał, że nie do końca rozumiesz budowę układu napędowego ciągnika rolniczego. Wydaje mi się, że wybór odpowiedzi 1, 2 czy 4 może wynikać z mylnego rozumienia tego, gdzie poszczególne elementy są umiejscowione. Na przykład, silnik (numer 1) produkuje moc, a skrzynia biegów (numer 4) reguluje jej przekazanie na koła. Jednak wzmacniacz momentu działa jak pośrednik, który płynnie zwiększa moment obrotowy – to jest naprawdę ważne w trudnych warunkach. Wybierając numer 4, można pomylić wzmacniacz momentu z samą skrzynią biegów, co prowadzi do błędnych wniosków. Osoby, które wybierają inne numery, mogą nie zdawać sobie sprawy, jak istotne jest by wzmacniacz był w odpowiednim miejscu – jest kluczowym elementem, który łączy te dwa komponenty. Zrozumienie, jak te elementy są uporządkowane i jakie mają funkcje, jest super ważne dla skutecznej obsługi i diagnostyki ciągników rolniczych.

Pytanie 22

Jakie zjawisko może wystąpić, gdy pasek klinowy w maszynie rolniczej jest zbyt luźny?

A. Zablokowanie koła pasowego

B. Zwiększona emisja spalin

C. Przegrzanie silnika

D. Ślizganie się paska i spadek wydajności

Luźny pasek klinowy w maszynie rolniczej może prowadzić do ślizgania się paska, co jest głównym problemem związanym z jego nieprawidłowym napięciem. Ślizganie się paska skutkuje niewłaściwym przenoszeniem mocy z wału silnika na inne podzespoły maszyny. W efekcie, maszyna może działać mniej efektywnie, co prowadzi do spadku wydajności. Jest to szczególnie istotne w kontekście maszyn rolniczych, gdzie maksymalna wydajność jest kluczowa dla terminowego wykonania prac polowych. Ponadto, ślizganie się paska może prowadzić do jego szybszego zużywania się, co z kolei wymaga częstszej konserwacji i wymiany części, co generuje dodatkowe koszty. Aby uniknąć takich problemów, zaleca się regularną kontrolę napięcia paska klinowego oraz jego stan techniczny. Jest to zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie regularnej konserwacji maszyn rolniczych dla zapewnienia ich optymalnej pracy.

Pytanie 23

Obniżenie ciśnienia oleju w systemie smarowania silnika spalinowego, przy prawidłowo działającej pompie olejowej, wskazuje na zużycie

A. łożysk głównych wału korbowego

B. przylgni zaworów ssących

C. przylgni zaworów wydechowych

D. pierścieni tłokowych

Odpowiedzi sugerujące, że spadek ciśnienia oleju może być spowodowany zużyciem pierścieni tłokowych, przylgni zaworów ssących czy przylgni zaworów wydechowych, opierają się na niepełnym zrozumieniu funkcji tych komponentów w silniku. Pierścienie tłokowe mają za zadanie uszczelnianie przestrzeni roboczej tłoka, co wpływa głównie na ciśnienie sprężania oraz zmniejszenie zużycia oleju, ale nie bezpośrednio na ciśnienie oleju w układzie smarowania. Zużycie pierścieni może prowadzić do zwiększonego zużycia oleju, ale nie obniża ciśnienia oleju w układzie smarowania. Przylgnie zaworów ssących i wydechowych również nie mają bezpośredniego wpływu na ciśnienie oleju. Ich główną rolą jest zapewnienie odpowiedniego zamknięcia komór spalania i utrzymanie właściwej mieszanki paliwowo-powietrznej. W przypadku ich zużycia, mogą wystąpić problemy z wydajnością silnika, jednak nie wpływa to na ciśnienie oleju. Takie błędne wnioski mogą prowadzić do nieefektywnej diagnozy problemów w silniku, co może skutkować kosztownymi naprawami i stratą czasu. Kluczowe jest zrozumienie, że spadek ciśnienia oleju jest bezpośrednio związany z elementami odpowiadającymi za smarowanie, takimi jak łożyska, co jest fundamentalną zasadą w diagnostyce silników spalinowych.

Pytanie 24

Na podstawie tabel indeksów nośności i prędkości opon, podaj maksymalne obciążenie oraz odpowiadającą mu prędkość jazdy dla opony o oznaczeniu 520/70R34 142 A8

Indeks nośności - fragment
Symbol	Max Obciążenie [kg]	Symbol	Max Obciążenie [kg]
140	2500	146	3000
141	2575	147	3075
142	2650	148	3150
143	2725	149	3250
144	2800	150	3350
145	2900	151	3450

Indeks prędkości - fragment
Symbol	Prędkość km/h	Symbol	Prędkość km/h
A1	5	A7	35
A2	10	A8	40
A3	15	B	50
A4	20	C	60
A5	25	D	65
A6	30	E	70

A. 2800 kg przy prędkości 60 km/h

B. 2725 kg przy prędkości 50 km/h

C. 2650 kg przy prędkości 40 km/h

D. 2575 kg przy prędkości 30 km/h

Odpowiedź 2650 kg przy prędkości 40 km/h jest prawidłowa, ponieważ wynika z analizy danych zawartych w tabelach indeksów nośności i prędkości opon. Indeks nośności 142 oznacza, że maksymalne obciążenie dla danej opony wynosi 2650 kg, co jest istotne w kontekście eksploatacji pojazdów rolniczych oraz maszyn budowlanych. Właściwe dopasowanie opon do obciążeń jest kluczowe dla zapewnienia stabilności oraz bezpieczeństwa jazdy. Z kolei indeks prędkości A8 wskazuje na maksymalną prędkość 40 km/h, co jest istotne dla użytkowników, którzy muszą dostosować prędkość do warunków pracy. W praktyce, niewłaściwe dopasowanie opon do obciążenia może prowadzić do ich przedwczesnego zużycia lub uszkodzenia, a także wpływać na wydajność maszyny. Przestrzeganie norm dotyczących nośności i prędkości opon jest częścią dobrych praktyk w branży transportowej oraz budowlanej, co przyczynia się do wydłużenia żywotności sprzętu i zwiększenia bezpieczeństwa operacji.

Pytanie 25

Brak dopływu cieczy roboczej do rozpylaczy przy uruchomionej pompie i otwartym zaworze sterującym opryskiwacza może wynikać

A. z defektu membrany w powietrzniku pompy

B. z nieszczelności na odcinku między zbiornikiem a pompą

C. z zbyt niskiego ciśnienia w powietrzniku pompy

D. z niewystarczającego poziomu oleju w pompie

Odpowiedzi sugerujące zbyt niski poziom oleju w pompie, uszkodzenie membrany w powietrzniku pompy oraz zbyt niskie ciśnienie w powietrzniku pompy mogą wydawać się na pierwszy rzut oka logiczne, jednak nie wyjaśniają one bezpośrednio przyczyny braku przepływu cieczy roboczej do rozpylaczy. Niski poziom oleju w pompie może prowadzić do jej uszkodzenia, ale nie jest to bezpośrednia przyczyna braku przepływu cieczy, ponieważ pompa nawet przy niskim poziomie oleju może działać, jednak z mniejszą wydajnością. Uszkodzenie membrany w powietrzniku pompy może wpływać na ciśnienie w systemie, ale nie jest jedynym czynnikiem warunkującym przepływ cieczy, gdyż problem ten może występować również przy prawidłowej membranie. Z kolei zbyt niskie ciśnienie w powietrzniku pompy, wynikające z niedostatecznego ciśnienia powietrza, również nie skutkuje bezpośrednio brakiem przepływu, ponieważ ciśnienie to jest odpowiedzialne głównie za wytwarzanie aeracji w systemach spryskiwania, a nie za sam przepływ cieczy. W rzeczywistości, kluczowym czynnikiem jest integralność systemu hydraulicznego, a nieszczelności mają znaczący wpływ na efektywność operacyjną systemu. Dlatego istotne jest, aby operatorzy i technicy dobrze rozumieli, że przed przystąpieniem do diagnozy problemów z przepływem cieczy należy dokładnie sprawdzić stan wszystkich połączeń oraz węży, co najczęściej prowadzi do właściwego zidentyfikowania źródła problemu.

Pytanie 26

Które z narzędzi przedstawionych na rysunkach nie jest przeznaczone do demontażu filtrów olejowych?

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Wybranie odpowiedzi C jako narzędzia, które nie jest przeznaczone do demontażu filtrów olejowych, jest poprawne. Opaska zaciskowa, oznaczona literą C, służy do zaciskania węży i innych elementów, co sprawia, że jej zastosowanie w kontekście demontażu filtrów olejowych jest nieadekwatne. W praktyce, narzędzia do demontażu filtrów olejowych, takie jak klucze do filtrów, są projektowane z myślą o precyzyjnym chwytaniu i usuwaniu filtrów, co ułatwia wymianę oleju w silnikach pojazdów. Stosowanie odpowiednich narzędzi jest kluczowe w zapewnieniu efektywności i bezpieczeństwa procesu konserwacji pojazdów. Niewłaściwe narzędzia mogą prowadzić do uszkodzeń zarówno filtrów, jak i elementów silnika. Dlatego ważne jest, aby mechanicy i pasjonaci motoryzacji dobrze znali zasady i zastosowanie różnych narzędzi, aby przeprowadzać naprawy zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 27

Rysunek przedstawia przekładnię kierowniczą

A. zębatkową (maglownicę).

B. śrubowo-kulkową.

C. stożkową zębatą.

D. ślimakowo-rolkową.

Przekładnia stożkowa zębatą, którą przedstawia rysunek, jest kluczowym elementem w układzie kierowniczym pojazdów, umożliwiającym precyzyjne sterowanie. Działa ona na zasadzie przekazywania momentu obrotowego pomiędzy osiami ustawionymi pod kątem, co jest niezbędne do efektywnej zmiany kierunku ruchu. W praktyce, tego typu przekładnie są szeroko stosowane w samochodach osobowych oraz pojazdach ciężarowych, gdzie dokładność oraz responsywność układu kierowniczego są kluczowe dla bezpieczeństwa i komfortu jazdy. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, stosowanie przekładni stożkowych zębatych pozwala na osiągnięcie wyższej efektywności energetycznej, co jest istotne w kontekście rosnących wymagań dotyczących ekologii i oszczędności paliwa. Warto zaznaczyć, że odpowiednia konstrukcja i precyzyjne wykonanie tych przekładni mogą znacząco wpłynąć na trwałość i niezawodność całego układu, co jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 28

Stanowisko pokazane na ilustracji jest przeznaczone do

A. badania i regulacji rozdzielaczowej pompy wtryskowej.

B. pomiaru wydatku pompy zasilającej.

C. pomiaru i regulacji ciśnienia wtrysku.

D. badania i regulacji sekcyjnej pompy wtryskowej.

Odpowiedź "pomiaru i regulacji ciśnienia wtrysku" jest prawidłowa, ponieważ stanowisko przedstawione na ilustracji zostało zaprojektowane specjalnie do takich zastosowań. Urządzenie to wykorzystuje manometr do dokładnego pomiaru ciśnienia wtrysku, co jest kluczowe dla prawidłowego działania systemów wtryskowych w silnikach spalinowych. Właściwe ciśnienie wtrysku jest niezbędne, aby zapewnić optymalne mieszanie paliwa z powietrzem, co bezpośrednio wpływa na efektywność spalania oraz emisję spalin. Używanie takich stanowisk do kalibracji wtryskiwaczy jest standardem w branży motoryzacyjnej, ponieważ pozwala na precyzyjne dostosowanie parametrów wtrysku do specyfikacji producenta. W praktyce, nieodpowiednie ciśnienie wtrysku może prowadzić do problemów z osiągami silnika, zwiększonego zużycia paliwa, a także do wzrostu emisji szkodliwych substancji. Dlatego regularne testowanie i regulacja ciśnienia wtrysku są kluczowe dla utrzymania silnika w dobrej kondycji i spełnienia norm emisyjnych.

Pytanie 29

Do siewu w mulcz należy zastosować siewnik z redlicami pokazanymi na rysunku

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Siewnik do siewu w mulcz, który jest wyposażony w redlice talerzowe, jest kluczowym narzędziem w nowoczesnym rolnictwie ekologicznym oraz w praktykach minimalnego orki. Redlica talerzowa, jak ta przedstawiona na rysunku pod literą B, umożliwia precyzyjne umieszczanie nasion w glebie, minimalizując jednocześnie zakłócenia w warstwie mulczu. Mulcz, będący naturalnym materiałem organicznym lub syntetycznym, pełni funkcję ochronną dla gleby, ograniczając parowanie wody oraz hamując wzrost chwastów. Użycie siewnika z odpowiednimi redlicami zapewnia, że nasiona są umieszczane w optymalnej głębokości, co zwiększa ich szansę na kiełkowanie i zdrowy wzrost. W praktyce, stosowanie redlic talerzowych, które nie wymieszują mulczu, przyczynia się do lepszego zachowania wilgoci w glebie oraz poprawia strukturę gleby, co jest zgodne z najlepszymi praktykami agrotechnicznymi. Warto zwrócić uwagę, że siewniki z innymi rodzajami redlic, które powodują przemieszczanie ściółki, mogą negatywnie wpływać na efektywność siewu i ogólną kondycję gleby.

Pytanie 30

Jakie są wydatki na wymianę akumulatorów w ciągniku z instalacją elektryczną 12V, jeśli cena brutto akumulatora 195Ah/6V wynosi 210 zł, a rolnik za oddanie zużytych akumulatorów dostanie 10% zniżki? Koszt wymiany jest już wliczony w cenę akumulatora?

A. 378 zł

B. 189 zł

C. 390 zł

D. 231 zł

Koszt wymiany akumulatorów w ciągniku z 12-woltową instalacją elektryczną, w kontekście ceny akumulatora 195Ah/6V wynoszącej 210 zł, można obliczyć z uwzględnieniem bonifikaty za zwrot zużytych akumulatorów. Bonifikata wynosi 10% z 210 zł, co daje 21 zł. Ostateczny koszt zakupu nowego akumulatora po odjęciu bonifikaty wynosi zatem 210 zł - 21 zł = 189 zł. Jednakże, aby obliczyć całkowity koszt wymiany akumulatorów wciągniku, należy również uwzględnić potrzebę zakupu dodatkowych akumulatorów w zestawie. W przypadku ciągnika, zazwyczaj wymienia się dwa akumulatory, co podwaja koszt. W związku z tym, całkowity koszt wymiany wynosi 189 zł x 2 = 378 zł. Taka kalkulacja jest zgodna z praktykami stosowanymi w branży rolniczej, gdzie rolnicy często korzystają z systemów bonifikacyjnych oraz standardowych wymagań dotyczących instalacji elektrycznej w ciągnikach.

Pytanie 31

Jaki rodzaj urządzenia do usuwania obornika przedstawiono na schemacie?

A. Szufla mechaniczna.

B. Kolejka zawieszana.

C. Przenośnik o ruchu ciągłym.

D. Przenośnik o ruchu postępowo-zwrotnym.

Przenośnik o ruchu postępowo-zwrotnym to urządzenie, które skutecznie transportuje materiał w jednym kierunku, a następnie wraca do pozycji wyjściowej. W kontekście usuwania obornika, jego konstrukcja z wałem wykorbionym jest kluczowa, ponieważ umożliwia precyzyjne przesuwanie dużych ilości materiału organicznego. Tego typu przenośniki są powszechnie stosowane w gospodarstwach rolnych, gdzie regularne usuwanie obornika jest niezbędne dla utrzymania czystości oraz higieny. Dzięki ich konstrukcji, można zminimalizować ryzyko zatorów, co często zdarza się w przypadku innych systemów transportowych, takich jak szufle mechaniczne. W branży rolniczej standardem jest stosowanie przenośników o ruchu postępowo-zwrotnym w stajniach oraz oborach, gdzie efektywność i niezawodność transportu obornika mają kluczowe znaczenie. Dodatkowo, ze względu na ich prostą konstrukcję, są łatwe w konserwacji, co wpływa na ich długowieczność oraz efektywność pracy.

Pytanie 32

Ilustracja obrazuje ustawienie odległości igły w prasie zbierającej względem

A. dna komory prasowania.

B. tłoka.

C. sprzęgła wału supłacza.

D. nagarniacza.

Odpowiedź "dna komory prasowania" jest poprawna, ponieważ odległość igły w prasie zbierającej musi być precyzyjnie ustawiona względem tego elementu, aby zapewnić prawidłowe zszywanie materiału. Igła w prasie zbierającej odgrywa kluczową rolę w procesie tworzenia balotów, a jej właściwe ustawienie wpływa bezpośrednio na jakość i stabilność zszycia. W praktyce, gdy igła dostaje się do dna komory prasowania, musi przebić wszystkie warstwy materiału, co pozwala na ich skuteczne połączenie. Warto zrozumieć, że nieprawidłowe ustawienie igły może prowadzić do problemów, takich jak luźne zszycia lub wręcz ich brak, co w rezultacie może skutkować nieefektywnością pracy prasy. Standardy branżowe wskazują, że regularne kontrolowanie i kalibracja tego ustawienia są niezbędne dla utrzymania sprawności maszyny oraz jakości produkcji. Dlatego też znajomość mechanizmów prasy zbierającej i zasad działania igły jest niezbędna dla każdego operatora maszyn w tej branży.

Pytanie 33

Pierwszym krokiem, który należy podjąć w celu przygotowania pojazdu do kontroli geometrii ustawienia kół kierowanych, jest dokonanie sprawdzenia

A. stanu bieżnika opon

B. luzów w układzie kierowniczym

C. daty produkcji opon

D. wyważenia dynamicznego kół

Podczas przygotowania pojazdu do kontroli geometrii ustawienia kół, odpowiedzi takie jak wyważenie dynamiczne kół, stan bieżnika opon czy data produkcji opon, choć istotne w kontekście ogólnego stanu technicznego pojazdu, nie powinny być traktowane jako pierwsze kroki w tej procedurze. Wyważenie kół jest istotne dla płynności jazdy oraz minimalizacji wibracji, jednak jego głównym celem jest poprawa komfortu jazdy oraz ochrona elementów zawieszenia. Nie wpływa ono bezpośrednio na geometrię ustawienia kół, dlatego nie jest kluczowe przed taką kontrolą. Sprawdzenie stanu bieżnika opon jest z kolei niezbędne w kontekście bezpieczeństwa, ale nie ma wpływu na regulację geometrii. Data produkcji opon jest czynnikiem drugoplanowym, który odnosi się głównie do czasu użytkowania opon i ich potencjalnego starzenia się, co również nie ma bezpośredniego wpływu na geometrię. Kluczowym aspektem jest identyfikacja luzów w układzie kierowniczym, ponieważ to one bezpośrednio wpływają na precyzję ustawienia kół. Ignorowanie tego kroku może prowadzić do błędnych działań oraz nieefektywnej regulacji, co w praktyce przekłada się na problemy z prowadzeniem pojazdu oraz zwiększone zużycie opon.

Pytanie 34

Aby smarować silnik doładowany z samoczynnym zapłonem według normy API, należy używać oleju o klasie jakości

A. SA

B. CD

C. SE

D. CA

Wybór odpowiedzi CA, SA czy SE pokazuje, że może nie do końca rozumiesz, jak działają klasy jakości olejów silnikowych. Klasa CA, która jest dla silników wysokoprężnych, po prostu nie nadaje się do nowoczesnych silników doładowanych, bo nie zapewnia im wystarczającej stabilności i ochrony. Klasa SA jest z kolei dla starszych silników benzynowych, które już nie spełniają dzisiejszych norm emisji. Użycie oleju SA w nowoczesnym silniku wysokoprężnym to po prostu zły pomysł – może to prowadzić do poważnych uszkodzeń. Klasa SE to kolejna, która jest przestarzała, więc te oleje mogą nie dawać odpowiedniej ochrony przed osadami i zużyciem, co jest przecież kluczowe, szczególnie w silnikach mocno obciążonych. Gdy wybierasz olej silnikowy, musisz patrzeć na aktualne normy i wymagania producenta, żeby nie wpaść w pułapki związane z używaniem niewłaściwych olejów. Zrozumienie różnic między klasami jakości olejów to klucz do długiego i zdrowego życia silnika.

Pytanie 35

Którą cyfrą oznaczono korek kontroli poziomu oleju w przestawionym na schemacie moście napędowym?

A. 4

B. 1

C. 3

D. 2

Korek kontroli poziomu oleju, oznaczony cyfrą 3 na przedstawionym schemacie, jest umiejscowiony w górnej części mostu napędowego, co jest zgodne z powszechnymi standardami konstrukcyjnymi. Właściwa lokalizacja korka kontrolnego umożliwia łatwy dostęp do sprawdzenia stanu oleju w układzie napędowym, co jest kluczowe dla utrzymania prawidłowego funkcjonowania pojazdu. Regularne sprawdzanie poziomu oleju pozwala na wczesne wykrycie potencjalnych problemów, takich jak wycieki czy degradacja płynu smarnego. Ponadto, zgodnie z dobrą praktyką, użytkownicy powinni być świadomi, że obniżony poziom oleju może prowadzić do zwiększonego zużycia komponentów mostu, co w dłużej perspektywie może skutkować kosztownymi naprawami. Dlatego znajomość lokalizacji korka kontrolnego i umiejętność jego użycia są niezbędne dla zapewnienia efektywnego działania układów napędowych oraz bezpieczeństwa eksploatacji pojazdu.

Pytanie 36

Jaką czynność powinno się wykonać jako pierwszą po zakończeniu zbiorów w kontekście przygotowania kombajnu do zimowej konserwacji?

A. zmniejszenie ciśnienia w oponach, czyli uniesienie nieco urządzenia i włożenie podstawek pod osie

B. poluzowanie pasów napędowych oraz ich zabezpieczenie specjalnym preparatem do konserwacji

C. staranna eliminacja zanieczyszczeń z poszczególnych części za pomocą sprężonego powietrza

D. oczyszczenie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni maszyny przy użyciu myjki ciśnieniowej

Wielu ludzi może myśleć, że umycie maszyny myjką ciśnieniową, zamiast nieco bardziej kompleksowego czyszczenia, załatwia sprawę po żniwach. No, może to się wydawać sensowne, ale nie rozwiązuje to problemu zanieczyszczeń, które siedzą w ukrytych miejscach. Myjka ciśnieniowa fajnie radzi sobie z zewnętrznymi brudami, ale nie zawsze da radę dotrzeć tam, gdzie zbierają się resztki roślin czy pył, co może prowadzić do większych kłopotów z maszyną. Co gorsza, jak za dużo zwiększymy ciśnienie, to możemy uszkodzić delikatne elementy. Uniesienie maszyny i wsunięcie podstawek pod opony to też nie jest najważniejszy krok. To może być ważne przy przechowywaniu, ale nie wpływa na stan techniczny maszyny po jej intensywnym użytkowaniu. Kluczowe jest, żeby najpierw dokładnie oczyścić maszynę, zanim zaczniemy robić cokolwiek innego. Poluzowanie pasów napędowych i ich konserwacja to też sprawa, która powinna być na końcu, po czyszczeniu. Pasy napędowe mogą się psuć przez zanieczyszczenia, więc ich konserwacja bez wcześniejszego czyszczenia to trochę bez sensu. Warto więc wiedzieć, że priorytetem przy konserwacji maszyny powinno być czyszczenie, które zapewni jej dłuższą żywotność i lepszą pracę.

Pytanie 37

Korzystając z danych zawartych w tabeli smarowania opryskiwacza polowego, określ rodzaj materiału smarnego i częstotliwość wymiany smaru na powierzchniach wielowypustów wału napędowego.

Rozmieszczenie punktów smarowania opryskiwacza P181/2
Lp	Punkty smarowania	Gatunek oleju lub smaru	Częstotliwość wymiany oleju lub smaru
1.	Łożyska krzyżaków wałów przegubowych	Smar Łt 43	co 100 godz. pracy
2.	Powierzchnie wielowypustów (pompy, wałów i przystawki sadowniczej)	Smar Łt 42	co 20 godz. pracy
3.	Część teleskopowa wału przegubowego	Smar Łt 42	co 8 godz. pracy
4.	Łożyska osłony wału	Smar Łt 43	co 200 godz. pracy
5.	Łożyska kół jezdnych	Smar Łt 42	raz w roku
6.	Powierzchnie cierne sprzęgieł kłowych	Smar Łt 43	co 40 godz. pracy
7.	Szyna przesuwu belki polowej na ramie	Smar Łt 43	co 40 godz. pracy
8.	Łożysko kółka linowego	Smar Łt43	co 40 godz. pracy
9.	Zatrzaski blokady ramion belki polowej	Smar Łt43	co 100 godz. pracy

A. Co 40 godzin pracy smarem Łt 43.

B. Co 20 godzin pracy smarem Łt 42.

C. Co 8 godzin pracy smarem Łt 42.

D. Co 100 godzin pracy smarem Łt 43.

Odpowiedź "Co 20 godzin pracy smarem Łt 42" jest zgodna z zaleceniami zawartymi w tabeli smarowania opryskiwacza polowego. Regularne smarowanie powierzchni wielowypustów wału napędowego, co 20 godzin, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania i minimalizacji zużycia. Smar Łt 42 charakteryzuje się odpowiednią lepkością oraz właściwościami smarnymi, które zapewniają ochronę przed korozją oraz zmniejszają tarcie. W praktyce oznacza to, że zastosowanie odpowiedniego smaru w odpowiednich interwałach czasowych przekłada się na dłuższy okres eksploatacji elementów mechanicznych. W branży rolniczej, przestrzeganie takich norm smarowania jest nie tylko zalecane, ale wręcz konieczne dla zachowania efektywności pracy maszyn oraz ich żywotności. Warto również zauważyć, że nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do awarii, które są kosztowne w naprawie i mogą wpłynąć na wydajność całej operacji.

Pytanie 38

W pojazdach wyposażonych w system oczyszczania spalin typu SCR konieczne jest używanie

A. płynu Ad Blue napełnianego do oddzielnego zbiornika

B. środka czyszczącego jako dodatku do paliwa

C. środka czyszczącego napełnianego do oddzielnego zbiornika

D. płynu Ad Blue jako dodatku do paliwa

Odpowiedź płyn Ad Blue tankowany do oddzielnego zbiornika jest prawidłowa, ponieważ Ad Blue jest substancją stosowaną w układach SCR (Selective Catalytic Reduction), które mają na celu redukcję emisji tlenków azotu (NOx) w spalinach pojazdów. Ad Blue to roztwór mocznika w wodzie, który wtryskiwany jest do układu wydechowego silnika. W momencie, gdy Ad Blue dostaje się do wysokotemperaturowych spalin, ulega rozkładowi na amoniak i dwutlenek węgla, co umożliwia selektywną redukcję NOx w obecności katalizatora. Kluczowe jest, aby Ad Blue był przechowywany w oddzielnym zbiorniku, co zapobiega kontaminacji i zapewnia odpowiednie proporcje wtrysku. Stosowanie Ad Blue zgodnie z normami, takimi jak ISO 22241, jest niezbędne dla utrzymania prawidłowego działania systemu oraz dla spełnienia przepisów dotyczących emisji spalin. Przykładem zastosowania Ad Blue są ciężarówki oraz pojazdy osobowe z silnikami diesla wyposażone w system SCR, które są coraz powszechniejsze w transporcie drogowym.

Pytanie 39

Która z prostych maszyn do czyszczenia stosuje w trakcie procesu czyszczenia i sortowania nasion strumień powietrza oraz zestaw sit?

A. Młynek

B. Żmijka

C. Płótniarka

D. Wialnia

Wialnia to maszyna stosowana w procesie czyszczenia i sortowania nasion, która wykorzystuje zarówno strumień powietrza, jak i zespół sit do oddzielania cząstek o różnych rozmiarach i gęstości. Strumień powietrza wytwarzany przez wentylator powoduje unoszenie lżejszych zanieczyszczeń, takich jak liście czy kurz, co pozwala na ich skuteczne usunięcie z nasion. Zespół sit, z kolei, pozwala na segregację nasion według ich wielkości, co jest kluczowe dla zapewnienia ich jakości i jednolitości. Przykładowo, wialnia znajduje zastosowanie w przemyśle nasiennym, gdzie czystość nasion jest niezbędna do uzyskania wysokiej jakości plonów. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak ISO 9001, dbałość o proces czyszczenia wpływa na jakość finalnego produktu, co jest istotne nie tylko dla producentów, ale także dla konsumentów. Również w kontekście ochrony środowiska, wialnia przyczynia się do efektywnego wykorzystania surowców poprzez minimalizację strat materiałowych podczas przetwarzania nasion.

Pytanie 40

Jaką wysokość będzie miał miesięczny odpis amortyzacyjny urządzenia o wartości 300 000 zł, jeżeli przewidziany czas użytkowania wynosi 20 lat? (roczny odpis amortyzacyjny to: wartość urządzenia, podzielona przez czas użytkowania)

A. 1 500 zł

B. 125 zł

C. 1 250 zł

D. 15 000 zł

Poprawna odpowiedź wynosi 1 250 zł miesięcznie, co jest wynikiem rocznego odpisu amortyzacyjnego maszyny o wartości 300 000 zł przy okresie użytkowania wynoszącym 20 lat. Aby obliczyć roczny odpis amortyzacyjny, należy podzielić wartość maszyny przez jej okres użytkowania: 300 000 zł / 20 lat = 15 000 zł rocznie. Następnie, aby obliczyć miesięczny odpis amortyzacyjny, należy podzielić uzyskaną wartość przez 12 miesięcy: 15 000 zł / 12 = 1 250 zł. Taki sposób obliczania odpisów amortyzacyjnych jest zgodny z zasadą amortyzacji liniowej, która jest powszechnie stosowana w praktyce księgowej. Przykładem zastosowania może być przedsiębiorstwo, które inwestuje w maszyny i sprzęt, a następnie rozkłada koszty ich użytkowania na określony czas, co pozwala na lepsze zarządzanie przepływem finansowym oraz uzyskanie optymalnego obrazu rentowności. Zgodnie z Międzynarodowymi Standardami Sprawozdawczości Finansowej (MSSF), amortyzacja jest kluczowym elementem w raportowaniu aktywów trwałych, co podkreśla istotność prawidłowego kalkulowania kosztów w dłuższym okresie użytkowania.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej