Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 7 grudnia 2025 20:59
- Data zakończenia: 7 grudnia 2025 21:01
Egzamin zdany!
Wynik: 34/40 punktów (85,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
Jakie czynności należy wykonać tuż przed przesłaniem programu sterującego z komputera do pamięci sterownika PLC?
A. Odłączyć kabel zasilający
B. Ustawić sterownik w trybie STOP
C. Odłączyć kabel komunikacyjny
D. Przełączyć sterownik w tryb RUN
Ustawienie sterownika PLC w trybie STOP przed przesłaniem programu sterowniczego jest kluczowym krokiem, który należy podjąć dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji. Tryb STOP pozwala na wgranie nowego programu bez ryzyka, że bieżące operacje będą kontynuowane, co mogłoby prowadzić do nieprzewidzianych sytuacji, jak np. uszkodzenie sprzętu czy naruszenie zasad bezpieczeństwa. W praktyce, w trybie STOP użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem programowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki przemysłowej, gdzie bezpieczeństwo i integralność systemów są priorytetem. Zgodnie z normami, takimi jak IEC 61131-3, przed każdą modyfikacją programu, zaleca się, aby systemy były w trybie, który nie pozwala na ich aktywne działanie, co znacznie redukuje ryzyko błędów. Po pomyślnym przesłaniu programu, można przełączyć sterownik z powrotem w tryb RUN, co pozwala na uruchomienie nowych funkcji programu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Gdzie nie powinno się stosować urządzeń mechatronicznych z silnikiem komutatorowym?
A. W lakierni
B. W chłodni
C. W suszarni
D. W mleczarni
Urządzenia mechatroniczne wyposażone w silnik komutatorowy powinny unikać stosowania w lakierniach ze względu na ryzyko wytwarzania iskier podczas ich pracy. Izolacja wymagana w tych środowiskach jest kluczowa, ponieważ iskrzenie może prowadzić do zapłonu substancji łatwopalnych, co stwarza poważne zagrożenie pożarowe. Standardy bezpieczeństwa w przemyśle, takie jak ATEX lub IECEx, wyraźnie wskazują na konieczność unikania takich urządzeń w obszarach z potencjalnym ryzykiem wybuchowym. W praktyce, w lakierniach często korzysta się z urządzeń napędzanych silnikami bezkomutatorowymi lub pneumatycznymi, które eliminują ryzyko iskrzenia. Przykładowo, w systemach malarskich stosuje się automatyczne roboty lakiernicze z silnikami serwo, które zapewniają precyzyjne i bezpieczne nałożenie powłok bez ryzyka wywołania pożaru. Przestrzeganie tych zasad jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracy oraz ochrony jakości produkcji.
Pytanie 6
Który kabel w sieci elektrycznej zasilającej silnik trójfazowy jest oznaczony izolacją w kolorze żółto-zielonym?
A. Neutralny
B. Sterujący
C. Fazowy
D. Ochronny
Przewód z izolacją w kolorach żółto-zielonym jest klasycznym przewodem ochronnym, co jest zgodne z normą PN-EN 60446, która określa zasady oznaczania przewodów elektrycznych. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym jest kluczowym aspektem bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych, zwłaszcza w kontekście urządzeń przemysłowych, takich jak silniki trójfazowe. Przewód ochronny jest odpowiedzialny za uziemienie urządzenia, co minimalizuje ryzyko porażenia w przypadku awarii izolacji. Przykładowo, w przypadku uszkodzenia silnika, przewód ochronny prowadzi niebezpieczny prąd do ziemi, zapobiegając poważnym wypadkom. Stosowanie przewodów ochronnych zgodnie z przyjętymi normami, takimi jak norma IEC 60364, jest niezbędne dla bezpieczeństwa pracowników oraz użytkowników urządzeń elektrycznych. Warto również zwrócić uwagę, że przewody ochronne powinny być regularnie kontrolowane oraz, w miarę potrzeby, wymieniane, by zapewnić ich skuteczność.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
Jakie czynnościnie powinny być wykonywane przez osobę obsługującą prasę hydrauliczną?
A. Przeprowadzać inspekcję urządzenia
B. Dostosowywać parametry pracy
C. Włączać urządzenie
D. Modernizować urządzenie
Modernizowanie urządzenia to proces, który wymaga zaawansowanej wiedzy technicznej oraz odpowiednich kwalifikacji. Osoba obsługująca prasę hydrauliczną nie powinna angażować się w takie działania, ponieważ mogą one znacząco wpłynąć na bezpieczeństwo operacji. Jakiekolwiek zmiany w konstrukcji lub parametrach maszyny powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel techniczny, który zna specyfikę i wymagania danej maszyny. Na przykład, niewłaściwa modernizacja może prowadzić do nieprzewidzianych awarii, które mogą zagrażać zdrowiu operatorów oraz innych pracowników. W praktyce, obsługa prasy hydraulicznej powinna koncentrować się na zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania urządzenia, monitorowaniu jego parametrów, a także przeprowadzaniu regularnych oględzin. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, operatorzy powinni być regularnie szkoleni w zakresie obsługi i konserwacji tych maszyn, aby zminimalizować ryzyko awarii oraz wypadków. Właściwe podejście do obsługi pras hydraulicznych opiera się na ścisłym przestrzeganiu procedur operacyjnych oraz norm bezpieczeństwa.
Pytanie 9
Która z poniższych usterek urządzenia II klasy ochronności stwarza najwyższe ryzyko porażenia prądem?
A. Uszkodzenie przewodu ochronnego PE
B. Przepalenie uzwojeń silnika umieszczonego w urządzeniu
C. Uszkodzenie izolacji kabla zasilającego urządzenie
D. Przepalenie bezpiecznika znajdującego się wewnątrz urządzenia
Uszkodzenie izolacji przewodu zasilającego urządzenie II klasy ochronności stanowi poważne zagrożenie porażenia prądem, ponieważ narusza integralność systemu ochrony przed porażeniem elektrycznym. W urządzeniach tej klasy, które nie mają metalowej obudowy uziemionej, kluczową rolę odgrywa izolacja. W przypadku, gdy izolacja ulegnie uszkodzeniu, istnieje ryzyko kontaktu z przewodem pod napięciem, co może prowadzić do poważnych obrażeń lub śmierci. Zgodnie z normą PN-EN 61140, urządzenia klasy II powinny być projektowane z myślą o minimalizacji ryzyka porażenia prądem, co oznacza, że wszelkie uszkodzenia izolacji powinny być niezwłocznie diagnozowane i naprawiane. Praktycznie oznacza to, że regularne przeglądy oraz stosowanie odpowiednich technik konserwacji, takich jak testy izolacji, są kluczowe w zapobieganiu takim sytuacjom. Ponadto, zastosowanie odpowiednich zabezpieczeń, jak wyłączniki różnicowoprądowe, może znacząco zwiększyć bezpieczeństwo użytkowników i zapobiec poważnym wypadkom.
Pytanie 10
Silniki komutatorowe jako urządzenia napędowe w urządzeniach mechatronicznych nie powinny być stosowane w
A. pomieszczeniach zagrożonych wybuchem
B. zadaszonej hali produkcyjnej
C. pomieszczeniach klimatyzowanych
D. pomieszczeniach o niskiej temperaturze
Silniki komutatorowe to urządzenia, które w procesie pracy generują łuk elektryczny. Ten zjawisko jest szczególnie niebezpieczne w warunkach, gdzie obecne są substancje łatwopalne lub wybuchowe. W pomieszczeniach zagrożonych wybuchem, takich jak te, w których magazynowane są gazy, opary palnych cieczy lub pyły, użycie silników komutatorowych może prowadzić do poważnych wypadków. Standardy i wytyczne, takie jak ATEX (dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca urządzeń przeznaczonych do stosowania w atmosferach wybuchowych), jednoznacznie wskazują na konieczność stosowania alternatywnych napędów, które nie generują łuków elektrycznych. W praktyce w takich środowiskach zaleca się użycie silników bezkomutatorowych lub innych technologii, które eliminują ryzyko zapłonu. Dlatego ważne jest, aby projektanci i inżynierowie, którzy pracują w obszarach zagrożonych wybuchem, dokładnie przestrzegali norm i standardów bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko wypadków.
Pytanie 11
Gdzie nie mogą być umieszczone przewody sieci komunikacyjnych?
A. W pobliżu przewodów silnoprądowych
B. W pomieszczeniach z dużym zakurzeniem
C. Na zewnątrz obiektów
D. W pomieszczeniach o niskich temperaturach
Odpowiedź, że przewody sieci komunikacyjnych nie powinny znajdować się blisko przewodów silnoprądowych, jest prawidłowa z kilku istotnych względów. Przede wszystkim, są to dwa różne typy przewodów, które z definicji pełnią różne funkcje: przewody silnoprądowe dostarczają energię elektryczną, podczas gdy przewody komunikacyjne przesyłają sygnały danych. Umieszczanie ich w bliskiej odległości może prowadzić do zakłóceń elektromagnetycznych, co negatywnie wpływa na jakość przesyłanych danych. Dodatkowo, w przypadku uszkodzenia przewodów silnoprądowych, istnieje ryzyko powstania zwarcia, co może zagrażać bezpieczeństwu nie tylko kabli komunikacyjnych, ale i całej instalacji. W praktyce, zgodnie z normami branżowymi, np. PN-EN 50174-2, zaleca się utrzymanie odpowiednich odległości między tymi przewodami oraz stosowanie odpowiednich osłon i ochrony kablowej. Dzięki przestrzeganiu tych zasad, można zminimalizować ryzyko zakłóceń oraz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność obu systemów.
Pytanie 12
W systemach hydraulicznych, jaki jest główny powód stosowania zaworów bezpieczeństwa?
A. Zwiększenie przepływu cieczy roboczej
B. Poprawa jakości filtracji
C. Ochrona układu przed nadmiernym ciśnieniem
D. Zmniejszenie kosztów eksploatacji
Zawory bezpieczeństwa w systemach hydraulicznych pełnią kluczową rolę w ochronie układów przed nadmiernym ciśnieniem. Ich podstawowym zadaniem jest zapobieganie uszkodzeniom elementów układu, które mogą prowadzić do awarii czy niebezpiecznych sytuacji. Zawory te działają na zasadzie odprowadzania nadmiaru ciśnienia, gdy przekroczy ono określoną wartość, co w praktyce zapobiega eksplozji przewodów czy uszkodzeniu pomp. Wyobraź sobie, że ciśnienie w układzie zaczyna gwałtownie rosnąć - w tym momencie zawór bezpieczeństwa otwiera się i pozwala na ucieczkę nadmiaru płynu, przywracając bezpieczne warunki pracy. Jest to standardowe rozwiązanie zgodne z normami bezpieczeństwa, które znacznie przedłuża żywotność systemu i chroni pracowników oraz urządzenia. W branży mechatronicznej jest to szczególnie ważne, ponieważ układy hydrauliczne są często używane w maszynach i urządzeniach, które muszą działać niezawodnie w trudnych warunkach. Zastosowanie zaworów bezpieczeństwa jest powszechną praktyką i stanowi podstawę projektowania bezpiecznych systemów hydraulicznych, co jest kluczowym elementem wiedzy w kwalifikacji ELM.06.
Pytanie 13
Gdy sprzęt komputerowy jest w trakcie pożaru i podłączony do zasilania, nie wolno go gasić
A. gaśnicą śniegową
B. kocem gaśniczym
C. pianą
D. gaśnicą proszkową
Prawidłowa odpowiedź to użycie piany do gaszenia płonącego sprzętu komputerowego. Piana ma zdolność izolowania źródła ognia od tlenu, co jest kluczowe w procesie gaszenia. Ponadto, piana chłodzi powierzchnię, na którą jest aplikowana, co zmniejsza ryzyko dalszego rozprzestrzeniania się ognia. Standardy bezpieczeństwa przeciwpożarowego w miejscach, gdzie używa się sprzętu elektronicznego, zalecają stosowanie środków gaśniczych, które minimalizują ryzyko uszkodzenia sprzętu. W przypadku sprzętu komputerowego, którego podzespoły są wrażliwe na działanie wody oraz substancji chemicznych, piana staje się najbardziej odpowiednim rozwiązaniem. Przykładowo, w centrach danych i serwerowniach, gdzie istnieje ryzyko pożarów związanych z elektroniką, zaleca się stosowanie systemów gaśniczych opartych na pianie, aby skutecznie i bezpiecznie opanować sytuację. Warto zatem znać i stosować tę metodę, aby zminimalizować straty materialne oraz zapewnić bezpieczeństwo osobom znajdującym się w pobliżu.
Pytanie 14
W podręczniku obsługi silnika zasilanego napięciem 400 V i kontrolowanego przez PLC powinna być zawarta informacja: Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych należy odłączyć wszystkie obwody zasilające.
A. zabezpieczyć je przed uruchomieniem i sprawdzić, czy nie ma napięcia
B. sprawdzić, czy nie ma napięcia i zewrzeć złącza silnika
C. zabezpieczyć je przed uruchomieniem oraz zewrzeć obudowę silnika z uziemieniem
D. uziemić silnik oraz uziemić sterownik przy użyciu urządzenia do uziemiania
Wybór odpowiedzi "zabezpieczyć je przed włączeniem i sprawdzić brak napięcia" jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas konserwacji silników elektrycznych. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 60204-1, przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych należy zawsze odłączyć zasilanie. Zabezpieczenie obwodów przed włączeniem jest podstawowym krokiem, który minimalizuje ryzyko przypadkowego uruchomienia maszyny. Proces sprawdzania braku napięcia, na przykład za pomocą wskaźnika napięcia, jest niezbędny, aby upewnić się, że obwód jest całkowicie bezpieczny do pracy. Tego rodzaju procedury są standardowymi praktykami w przemyśle, które zapewniają nie tylko bezpieczeństwo technika, ale także zapobiegają uszkodzeniu sprzętu. Oprócz tego, stosowanie odpowiednich osłon i oznakowań ostrzegawczych jest również ważne, aby informować innych pracowników o prowadzonych pracach konserwacyjnych, co dodatkowo zwiększa poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Pytanie 15
Wskaż, jaka czynność powinna zostać zrealizowana przed przystąpieniem do konserwacji instalacji sprężonego powietrza, zaraz po wyłączeniu i odpowietrzeniu sprężarki oraz opróżnieniu zbiorników powietrza?
A. Oczyścić części odpowiednimi środkami chemicznymi
B. Wymienić uszkodzone elementy instalacji oraz wszystkie uszczelki
C. Zakryć części i otwory czystą szmatką lub taśmą klejącą
D. Otworzyć zawory odwadniaczy spustowych i upewnić się o braku ciśnienia w instalacji
Otwieranie zaworów odwadniaczy przed każdymi pracami konserwacyjnymi to mega ważna sprawa. Dzięki temu usuwamy wilgoć, która może się zbierać w zbiornikach i przewodach. A to jest kluczowe, żeby system działał sprawnie i dłużej. Jak woda lub jakieś zanieczyszczenia dostaną się do instalacji, to mogą spowodować korozję, co w efekcie może prowadzić do awarii, a nawet niebezpiecznych sytuacji, jak wybuchy. Musimy też pamiętać, że upewnienie się, że ciśnienie w instalacji jest na zero, to podstawa bezpieczeństwa. Jeśli zaczniemy działać pod ciśnieniem, to naprawdę może być bardzo niebezpiecznie dla osób obsługujących system. Standardy BHP w przemyśle mówią głośno o tym, jak ważne jest przestrzeganie procedur bezpieczeństwa, czyli regularne usuwanie wilgoci i kontrolowanie ciśnienia. Dobrze też wiedzieć, że odpowiednie zarządzanie instalacją sprężonego powietrza poprawia nie tylko bezpieczeństwo, ale też efektywność całego systemu.
Pytanie 16
Jakie rodzaje środków ochrony osobistej powinny być używane podczas pracy z tokarką CNC?
A. Rękawice elektroizolacyjne
B. Kamizelka odblaskowa
C. Kask ochronny
D. Ubranie robocze przylegające do ciała
Przylegające do ciała ubranie robocze to kluczowy element ochrony osobistej podczas obsługi tokarki CNC. Tego rodzaju odzież minimalizuje ryzyko wciągnięcia luźnych materiałów w ruchome elementy maszyny, co może prowadzić do poważnych obrażeń. W branży obróbczej, zgodnie z normami BHP, zaleca się stosowanie odzieży roboczej o właściwych właściwościach, która nie tylko zapewnia bezpieczeństwo, ale również komfort. Przykładowo, specjalistyczne ubrania wykonane z materiałów odpornych na działanie olejów i smarów, a także z odpowiednich tkanin, mogą zwiększyć ochronę. Dodatkowo, zastosowanie takiej odzieży wspiera zachowanie ergonomii pracy, co ma kluczowe znaczenie w kontekście długotrwałej obsługi maszyn. Obowiązujące wytyczne dotyczące BHP podkreślają znaczenie świadomości zagrożeń oraz stosowania odpowiednich środków ochrony indywidualnej, co jest fundamentem odpowiedzialnego zachowania w miejscu pracy.
Pytanie 17
Które z instrukcji dotyczących obsługi frezarki jest niewłaściwe?
A. Należy zakładać i stabilizować narzędzia w rękawicach roboczych
B. W trakcie obróbki materiałów odpryskowych i pylących należy nosić okulary ochronne oraz półmaski przeciwpyłowe
C. Należy chłodzić obrabiany element podczas obróbki za pomocą mokrych szmat
D. Śruby mocujące narzędzia oraz imadła maszynowe i dociski śrubowe należy dociskać ręcznie, unikając używania przedłużek do kluczy
Chłodzenie obrabianego elementu podczas obróbki przy pomocy specjalnych płynów chłodzących jest kluczowym elementem zapewniającym prawidłowe działanie frezarki. Podczas intensywnej obróbki mechanicznej, temperatura narzędzia oraz obrabianego materiału może osiągnąć bardzo wysokie wartości, co prowadzi do ich uszkodzenia, zniekształceń, a nawet przyspieszonego zużywania się narzędzi. Użycie odpowiednich płynów chłodzących, które mają za zadanie nie tylko obniżenie temperatury, ale także usuwanie wiórów oraz zanieczyszczeń, jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto pamiętać, że chłodzenie mokrymi szmatkami jest niewystarczające, ponieważ nie zapewnia odpowiedniej penetracji w obszary robocze, co może prowadzić do powstawania punktów przegrzewania. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy stosować płyny chłodzące zgodne z normami ISO, które posiadają odpowiednie właściwości smarne i chłodzące oraz są bezpieczne dla zdrowia operatora.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
Który z wymienionych elementów jest najważniejszy przy projektowaniu automatycznej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb?
A. Jak największa niezawodność funkcjonowania zaprojektowanej linii
B. Wysoka wydajność zaprojektowanej linii
C. Użycie najtańszych komponentów
D. Brak elektryzowania się zastosowanych elementów
Wybór najtańszych podzespołów może wydawać się atrakcyjną opcją z perspektywy budżetowej, jednak w kontekście projektowania zautomatyzowanej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb, jest to podejście mylące. Tanie podzespoły często charakteryzują się niższą jakością, co prowadzi do większej podatności na awarie. W dłuższej perspektywie, oszczędności w kosztach początkowych mogą prowadzić do znacznych wydatków związanych z naprawą, wymianą sprzętu oraz przestojami w produkcji, co jest szczególnie krytyczne w branży zajmującej się materiałami łatwopalnymi. Ponadto, niezawodność jest kluczowym czynnikiem w każdej linii produkcyjnej, a użycie niskiej jakości komponentów może negatywnie wpłynąć na wydajność i bezpieczeństwo. Z kolei dążenie do maksymalnej wydajności bez odpowiednich zabezpieczeń, takich jak antystatyczność podzespołów, może prowadzić do sytuacji, w której proces produkcyjny zostanie przerwany przez uszkodzenia lub awarie sprzętu. Takie podejście pokazuje brak zrozumienia istoty projektowania systemów, w których bezpieczeństwo i niezawodność powinny mieć najwyższy priorytet, zwłaszcza w kontekście pracy z substancjami chemicznymi. Dlatego ważne jest, aby inwestować w wysokiej jakości podzespoły, które zapewnią bezpieczeństwo i stabilność operacyjną, zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.
Pytanie 20
Jakie środki ochrony osobistej powinien założyć pracownik przy uruchamianiu prasy pneumatycznej przeznaczonej do nitowania?
A. Okulary ochronne
B. Szelki bezpieczeństwa
C. Obuwie izolacyjne
D. Hełm ochronny
Okulary ochronne są niezbędnym środkiem ochrony indywidualnej podczas pracy z prasą pneumatyczną do nitowania, ponieważ odpowiednio chronią oczy pracownika przed potencjalnymi zagrożeniami, takimi jak odpryski materiałów, pył czy metalowe drobiny. W przypadku pracy w środowiskach przemysłowych, gdzie odbywają się operacje związane z obróbką metali, użycie okularów ochronnych zgodnych z normami EN 166 jest kluczowe. Te normy określają wymagania dotyczące odporności na uderzenia, a także właściwości optyczne soczewek. Pracownicy powinni również zwracać uwagę na odpowiednią konserwację okularów, aby zapewnić ich skuteczność. Ponadto, w kontekście bezpieczeństwa, stosowanie okularów ochronnych w połączeniu z innymi środkami ochrony, takimi jak hełmy czy rękawice, staje się podstawą bezpiecznego środowiska pracy. Przykłady zastosowania obejmują prace w warsztatach, fabrykach czy na placach budowy, gdzie ryzyko uszkodzenia wzroku jest znaczne. Dlatego też, w każdej sytuacji potencjalnego zagrożenia dla oczu, użycie okularów ochronnych powinno być standardem.
Pytanie 21
Na podstawie fragmentu instrukcji określ, co należy zrobić przed zamontowaniem reduktora podczas podłączania butli z gazem ochronnym do półautomatu spawalniczego.
| Podłączenie gazu ochronnego |
|---|
| 1. Butlę z odpowiednim gazem ochronnym należy ustawić obok półautomatu i zabezpieczyć ją przed przewróceniem się. |
| 2. Zdjąć zabezpieczający ją kołpak i na moment odkręcić zawór butli w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. |
| 3. Zamontować reduktor tak, aby manometry były w pozycji pionowej. |
| 4. Połączyć półautomat z butlą wężem. |
| 5. Odkręcić zawór reduktora tylko przed przystąpieniem do spawania. Po zakończeniu spawania, zawór butli należy zakręcić. |
A. Ustawić poziomo butlę z gazem ochronnym.
B. Podłączyć wąż do półautomatu i do butli.
C. Odkręcić zawór reduktora na czas montażu, a następnie go zakręcić.
D. Zdjąć kołpak z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór butli.
Zdejmowanie kołpaka z butli oraz chwilowe odkręcenie zaworu butli jest kluczowym krokiem przed montażem reduktora. Kołpak działa jako zabezpieczenie, chroniące zawór przed uszkodzeniem oraz zanieczyszczeniami, które mogą wpłynąć na jakość gazu podczas użytkowania. Krótkie odkręcenie zaworu pozwala na wydostanie się niewielkiej ilości gazu, co pomaga w usunięciu zanieczyszczeń, takich jak kurz czy resztki, które mogą znajdować się w zaworze. Zgodnie z dobrymi praktykami w branży spawalniczej, takie działania zapobiegają późniejszym problemom, które mogą wystąpić w trakcie pracy, jak np. nieprawidłowe ciśnienie gazu, które wpłynie na jakość spawania. Dbanie o detale w procedurach przygotowawczych zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale również efektywność pracy. Obowiązujące normy dotyczące bezpieczeństwa, takie jak PN-EN ISO 2503, podkreślają znaczenie czystości i bezpieczeństwa przy podłączaniu urządzeń gazowych, co czyni ten krok nieodzownym elementem procesu.
Pytanie 22
Z jakiego systemu zasilania powinno korzystać urządzenie mechatroniczne, jeśli na schemacie sieci energetycznej zaznaczono symbol 400 V ~ 3/N/PE?
A. TT
B. TN - C
C. TI
D. TN - S
Odpowiedź TN-S jest poprawna, ponieważ układ sieciowy TN-S charakteryzuje się oddzielnym przewodem ochronnym (PE) oraz oddzielnym przewodem neutralnym (N). Oznaczenie 400 V ~ 3/N/PE w pytaniu wskazuje na istnienie trzech faz oraz oddzielny przewód neutralny i ochronny, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa i stabilności zasilania dla urządzeń mechatronicznych. W praktyce, zasilanie w układzie TN-S jest rekomendowane dla urządzeń wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa, takich jak maszyny przemysłowe, gdzie niezawodność zasilania jest kluczowa. Układ ten minimalizuje ryzyko wystąpienia prądów błądzących, co jest istotne w kontekście ochrony ludzi i sprzętu. Dodatkowo, zgodność z normami IEC 60364 oraz różnymi krajowymi regulacjami w zakresie instalacji elektrycznych potwierdza, że TN-S jest preferowanym rozwiązaniem dla nowoczesnych aplikacji mechatronicznych.
Pytanie 23
Młot pneumatyczny, który jest częścią robota frezarskiego, ma zamontowane urządzenie do smarowania. Jakie z zaleceń dotyczących uzupełnienia oleju, jeśli nie zostanie spełnione, może prowadzić do obrażeń pracownika obsługującego?
A. Należy wlać do młota zalecaną ilość oleju, tak aby poziom oleju nie przekraczał najniższego zwoju gwintu, a następnie umieścić korek wlewu oleju i dokręcić go.
B. Najpierw należy oczyścić powierzchnię wokół korka wlewu oleju, a następnie przystąpić do jego odkręcania.
C. Przed odkręceniem korka wlewu oleju konieczne jest odcięcie dopływu sprężonego powietrza oraz spuścić powietrze z wnętrza młota.
D. Warto sprawdzić, czy wąż doprowadzający sprężone powietrze oraz jego złącza są w dobrym stanie, a także upewnić się, że wszystkie połączenia zostały wykonane prawidłowo.
Wybór tej odpowiedzi pokazuje niedostateczne zrozumienie kluczowych zasad bezpieczeństwa związanych z obsługą narzędzi pneumatycznych. Oczyszczenie powierzchni wokół korka wlewu oleju, chociaż ważne dla zachowania czystości i uniknięcia zanieczyszczenia oleju, nie eliminuje ryzyka związanego z ciśnieniem wewnętrznym. Zatem nie można go uznać za priorytetowy krok w kontekście ochrony zdrowia pracownika. Kolejnym elementem, który może być mylnie interpretowany, jest zasada uzupełniania oleju do określonego poziomu. Choć ważne jest, aby nie przekraczać zalecanego poziomu, to nie ma ona bezpośredniego wpływu na bezpieczeństwo przy wykręcaniu korka. Wreszcie, sprawdzanie stanu węża doprowadzającego sprężone powietrze, chociaż istotne dla ogólnej sprawności systemu, nie adresuje konkretnego zagrożenia, jakie może wystąpić przy nieprzestrzeganiu procedur związanych z ciśnieniem w młocie. Należy pamiętać, że skutki zaniedbania zasad bezpieczeństwa mogą być bardzo poważne, w tym wystąpienie obrażeń ciała, co sprawia, że ignorowanie tych zasad jest szczególnie niebezpieczne.
Pytanie 24
Jak należy przeprowadzić pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej?
A. przy podłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania
B. przy podłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania
C. przy odłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania
D. przy odłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania
Pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej powinien być wykonywany przy odłączonych odbiornikach i wyłączonym napięciu zasilania, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa i dobrymi praktykami w branży elektrycznej. W takiej sytuacji można zminimalizować ryzyko porażenia prądem elektrycznym oraz zapobiec ewentualnym uszkodzeniom urządzeń. Zastosowanie multimetru do sprawdzenia ciągłości przewodów w tych warunkach umożliwia rzetelną diagnozę ich stanu bez wpływu napięcia, co jest kluczowe w przypadku serwisowania lub modernizacji instalacji. Warto pamiętać, że podczas takich pomiarów, szczególnie w instalacjach pod napięciem, może dochodzić do fałszywych odczytów, co prowadzi do błędnych decyzji serwisowych. Dobre praktyki wymagają także stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej oraz dokładnego zapoznania się z dokumentacją techniczną instalacji przed przystąpieniem do pomiarów.
Pytanie 25
Która z podanych zasad musi być przestrzegana przed przystąpieniem do konserwacji lub naprawy urządzenia mechatronicznego posiadającego oznaczenie przedstawione na rysunku?
A. Załącz przed rozpoczęciem czynności.
B. Odłącz przed rozpoczęciem czynności.
C. Zamknij drzwi do pomieszczenia.
D. Otwórz okno w pomieszczeniu.
Odpowiedź "Odłącz przed rozpoczęciem czynności" to strzał w dziesiątkę. Zasadniczo, zanim zaczniemy majsterkować przy jakimkolwiek urządzeniu mechatronicznym, trzeba je odłączyć od prądu. Spójrz na ten symbol ostrzegawczy, który widzisz na rysunku – przypomina, że urządzenie może być pod napięciem. A to już duże zagrożenie dla osób, które zajmują się serwisowaniem. Jeśli nie odłączysz zasilania, może się zdarzyć, że w trakcie pracy urządzenie się włączy i to może skończyć się niebezpiecznie. W przemyśle, gdzie używamy robotów i maszyn automatycznych, takie standardy jak ANSI Z535.3 są bardzo ważne. Mówią, jak powinno się oznakować urządzenia, żeby zachować bezpieczeństwo. Pamiętaj, że zawsze warto upewnić się, że urządzenie jest oznaczone jako "nie włączać" podczas robienia konserwacji. Nie tylko, że to zgodne z przepisami BHP, ale to także klucz do odpowiedzialnego działania w kwestii bezpieczeństwa w pracy.
Pytanie 26
Który składnik gwarantuje stabilne unieruchomienie nurnika pionowo umiejscowionego siłownika w sytuacji awarii hydraulicznego przewodu zasilającego?
A. Hydrauliczny zawór różnicowy
B. Hydrauliczny regulator przepływu
C. Zamek hydrauliczny
D. Elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny
Zamek hydrauliczny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych, który zapewnia unieruchomienie nurnika siłownika w sytuacji awaryjnej, takiej jak uszkodzenie przewodu zasilającego. Działa poprzez zablokowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co skutkuje stabilizacją pozycji nurnika. Przy zastosowaniu zamków hydraulicznych w maszynach budowlanych, takich jak dźwigi czy podnośniki, możliwe jest bezpieczne zatrzymanie operacji w przypadku awarii, zapobiegając niebezpiecznym sytuacjom, takim jak nagłe opadanie ładunków. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie zamków hydraulicznych jest zalecane w systemach, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem. Dobrą praktyką jest również regularne testowanie tych zamków w celu zapewnienia ich sprawności i niezawodności w krytycznych momentach pracy. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednią konserwację i utrzymanie w dobrym stanie technicznym tych elementów, aby sprostać wysokim wymaganiom operacyjnym.
Pytanie 27
Która z podanych czynności związanych z eksploatacją napędu elektrycznego jest sprzeczna z zasadami obsługi tych urządzeń?
A. Kontrola pracy wentylatorów poprzez nasłuchiwanie ich działania
B. Weryfikacja połączeń elektrycznych za pomocą omomierza
C. Oczyszczenie brudnych styków łączników pilnikiem
D. Odkurzanie i czyszczenie żeberek radiatorów z zanieczyszczeń szmatką
Oczyszczenie zabrudzonych styków łączników pilnikiem jest czynnością, która jest niezgodna z zasadami obsługi urządzeń elektrycznych. Stosowanie narzędzi takich jak pilnik na delikatnych powierzchniach styków może prowadzić do ich mechanicznego uszkodzenia, co z kolei może skutkować pogorszeniem jakości połączenia elektrycznego. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi konserwacji sprzętu elektrycznego, zaleca się stosowanie metod, które nie wpływają negatywnie na integralność komponentów, takich jak użycie specjalnych środków czyszczących i miękkich tkanin. Przykładem dobrych praktyk w tej dziedzinie jest regularne sprawdzanie styków pod kątem korozji oraz zabrudzeń, a następnie ich czyszczenie za pomocą odpowiednich narzędzi, które nie naruszają powierzchni styków, jak np. ściereczki antystatyczne czy spraye czyszczące. Takie podejście zapewnia długotrwałe i niezawodne działanie napędów elektrycznych oraz minimalizuje ryzyko awarii związanych z wadliwymi połączeniami elektrycznymi.
Pytanie 28
Ręczne sterowanie prasą hydrauliczną postanowiono zastąpić automatycznym zarządzaniem przy pomocy sterownika PLC. Parametry technologiczne prasy pozostają bez zmian. Jakie elementy powinien uwzględniać projekt modernizacji prasy?
A. Określenie parametrów wytrzymałościowych mechanizmów i sprawdzenie zabezpieczeń
B. Przygotowanie schematów układu sterowania oraz opracowanie programu
C. Obliczenie parametrów mediów zasilających prasę oraz zaprojektowanie zabezpieczeń
D. Obliczenie parametrów elementów prasy oraz stworzenie programu
Ustalanie parametrów wytrzymałościowych mechanizmów oraz testowanie zabezpieczeń jest procesem ważnym, ale niezwiązanym bezpośrednio z modernizacją układu sterowania prasy hydraulicznej. To podejście często prowadzi do błędnego założenia, że zmiany w układzie sterowania mogą być wprowadzane bez odpowiedniego dostosowania samej infrastruktury mechanicznej. Prawidłowe podejście do modernizacji wymaga zrozumienia, że kluczowym aspektem jest zaprojektowanie i implementacja schematu układu sterowania oraz oprogramowania. Ustalenie parametrów wytrzymałościowych dotyczy głównie aspektów mechanicznych i nie uwzględnia zmiany w logice sterowania, która jest podstawą działania systemu automatycznego. Również obliczanie parametrów mediów zasilających nie jest związane z modyfikacją samego układu sterowania, a bardziej z jego zasilaniem. Z kolei projektowanie zabezpieczeń, choć istotne, powinno być częścią szerszego przeglądu systemu, a nie podstawowym krokiem w modernizacji. Często myli się konieczność przeprowadzenia testów zabezpieczeń z procesem projektowania układu, co prowadzi do błędnych decyzji i opóźnień w projektach automatyzacji.
Pytanie 29
Z jakiego układu zasilania powinna być zasilana maszyna mechatroniczna, skoro na schemacie sieć zasilającą oznaczono symbolem 400 V ~ 3/N/PE?
A. TI
B. TN – C
C. TN – S
D. TT
Odpowiedź TN-S jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie 400 V ~ 3/N/PE wskazuje na sieć trójfazową z przewodem neutralnym oraz przewodem ochronnym. W układzie TN-S przewód neutralny (N) oraz przewód ochronny (PE) są odseparowane, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania urządzeń mechatronicznych. Stosowanie sieci TN-S jest zgodne z normami IEC 60364, które zalecają, by w przypadku zasilania systemów wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa elektrycznego, stosować właśnie ten typ układu. Przykładem zastosowania układu TN-S mogą być środowiska przemysłowe, gdzie urządzenia mechatroniczne zasilane są z sieci o wysokiej mocy, minimalizując ryzyko porażenia prądem. Dodatkowo, TN-S pozwala na lepszą ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, co jest kluczowe w przypadku wrażliwych urządzeń elektronicznych. Z tego względu układ TN-S jest preferowany w nowoczesnych instalacjach elektrycznych.
Pytanie 30
Jakiej z wymienionych funkcji nie może realizować pracownik obsługujący prasę hydrauliczną, która jest sterowana przy pomocy sterownika PLC?
A. Weryfikować stanu osłon urządzenia
B. Konfigurować parametrów urządzenia
C. Modernizować urządzenia
D. Inicjować programu sterującego
Modernizacja sprzętu, jak na przykład pras hydraulicznych z PLC, to złożony proces, który wymaga sporej wiedzy technicznej i odpowiednich uprawnień. Operator maszyny skupia się głównie na jej obsłudze, a nie na wprowadzaniu większych zmian konstrukcyjnych. Wiesz, że według norm bezpieczeństwa, modyfikacje powinny być przeprowadzane przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami? Na przykład, zmiany w parametrach hydraulicznych czy wymiana kluczowych części to rzeczy, które wymagają dokładnych analiz, a do tego operatorzy nie są przeszkoleni. To oni uruchamiają programy sterujące, ustawiają parametry i monitorują stan osłon. Dbają o codzienną eksploatację maszyny, co przekłada się na bezpieczeństwo i efektywność pracy. Dlatego stwierdzenie "Modernizować urządzenia." jest jak najbardziej słuszne, bo w końcu to nie jest zadanie dla każdego.
Pytanie 31
Która z podanych zasad musi być przestrzegana przed przystąpieniem do konserwacji lub naprawy urządzenia mechatronicznego posiadającego oznaczenie przedstawione na rysunku?
A. Zapisz czynności wykonane podczas eksploatacji.
B. Odczytaj informacje o producencie i skontaktuj się z nim przed realizacją działań.
C. Przeczytaj instrukcję dla większego bezpieczeństwa.
D. Zanotuj wyniki pomiarów podczas diagnostyki.
Poprawna odpowiedź "Przeczytaj instrukcję dla większego bezpieczeństwa" odzwierciedla istotę bezpieczeństwa w pracy z urządzeniami mechatronicznymi. Oznaczenie na rysunku to piktogram, który zwraca uwagę na obowiązek zapoznania się z instrukcją obsługi przed przystąpieniem do jakichkolwiek działań konserwacyjnych lub naprawczych. Instrukcja obsługi dostarcza istotnych informacji na temat poprawnej obsługi urządzenia, procedur bezpieczeństwa oraz wskazówek dotyczących konserwacji. Ignorowanie tych informacji może prowadzić do poważnych uszkodzeń sprzętu lub nawet zagrożeń dla zdrowia użytkownika. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, zaleca się zawsze czytać instrukcje dotyczące wymiany oleju lub filtrów, aby uniknąć błędów, które mogą zagrażać bezpieczeństwu pojazdu. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 12100, podkreślają znaczenie oceny ryzyka oraz przestrzegania instrukcji obsługi jako kluczowych elementów bezpiecznej eksploatacji maszyn. W związku z tym, zapoznanie się z instrukcją jest kluczowym krokiem przed każdą interwencją serwisową.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
Jakie zalecenie dotyczące weryfikacji ciągłości obwodu ochronnego urządzeń zaprojektowanych w I klasie ochronności powinno być zawarte w dokumentacji eksploatacyjnej urządzeń elektrycznych?
A. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem fazowym wtyczki
B. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia
C. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem neutralnym wtyczki
D. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem fazowym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia
Nieprawidłowe odpowiedzi na to pytanie są wynikiem błędnego zrozumienia zasad dotyczących pomiaru ciągłości obwodu ochronnego. W przypadku urządzeń wykonanych w I klasie ochronności, kluczowym elementem zabezpieczeń jest styk ochronny, który ma bezpośredni związek z metalowymi elementami obudowy. Pomiar między stykiem fazowym a metalowymi elementami obudowy jest niewłaściwy, gdyż nie zapewnia sprawdzenia ciągłości obwodu ochronnego, a jedynie może wykazać obecność napięcia w obwodzie zasilającym, co niewiele mówi o bezpieczeństwie użytkowania urządzenia. Ponadto, wykonywanie pomiaru między stykiem ochronnym a stykiem neutralnym wtyczki jest błędne, ponieważ styk neutralny nie pełni roli bezpieczeństwa dla ochrony przed porażeniem. Możliwe jest także, że w przypadku pomiaru między stykiem ochronnym a stykiem fazowym, można uzyskać mylące wyniki, które nie odzwierciedlają stanu rzeczywistego obwodu ochronnego. Istotne jest, aby w takich sytuacjach opierać się na uznanych standardach oraz dobrą praktykę, która nakazuje wykonywanie pomiarów w odpowiednich punktach, aby zapewnić skuteczność ochrony. Warto zwrócić na to uwagę, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji związanych z niewłaściwym użytkowaniem urządzeń elektrycznych.
Pytanie 36
Jakie działanie podejmowane w trakcie konserwacji napędu elektrycznego jest sprzeczne z zasadami obsługi urządzeń?
A. Weryfikacja połączeń elektrycznych przy użyciu omomierza
B. Obserwacja działania wentylatorów poprzez słuchanie wydawanego przez nie hałasu.
C. Usunięcie kurzu i wyczyszczenie radiatorów z brudu za pomocą szmatki.
D. Oczyszczenie zabrudzonych styków łączników za pomocą pilnika.
Wszystkie pozostałe odpowiedzi mogą się wydawać poprawne, jednak szczegółowa analiza każdej z nich ujawnia ich istotne ograniczenia. Odkurzenie i wyczyszczenie żeberek radiatorów, będące jedną z opcji, jest zazwyczaj uznawane za praktykę korzystną. Utrzymywanie radiatorów w czystości jest kluczowe dla zapewnienia efektywnego odprowadzania ciepła, co wpływa na żywotność urządzenia. Z drugiej strony, sprawdzenie pracy wentylatorów poprzez analizowanie hałasu, choć na pierwszy rzut oka wydaje się sensowne, może prowadzić do niepełnych wniosków. Dźwięki mogą być mylące, a ich analiza nie zawsze pozwala na ocenę rzeczywistej wydajności wentylatora, co w praktyce może prowadzić do niedoszacowania potencjalnych problemów. Ważne jest, aby stosować odpowiednie metody, takie jak pomiar prędkości obrotowej wentylatorów lub sprawdzenie ich wydajności za pomocą mierników, aby uzyskać rzetelne dane. Sprawdzenie połączeń elektrycznych omomierzem jest jedną z zalecanych metod diagnostycznych, jednak nie można opierać się wyłącznie na tej metodzie. Diagnostyka powinna obejmować także inne aspekty, takie jak kontrola wizualna i testy funkcjonalne, aby zapewnić kompleksową ocenę stanu urządzenia. Dlatego ważne jest, aby podczas konserwacji napędu elektrycznego stosować różnorodne metody, które pozwolą na pełne zrozumienie jego stanu technicznego i zapobiegną awariom.
Pytanie 37
Urządzenia mechatroniczne, które jako napędy wykorzystują silniki komutatorowe, nie powinny być stosowane w
A. pomieszczeniach z klimatyzacją
B. pomieszczeniach narażonych na wybuch
C. zadaszonej hali produkcyjnej
D. pomieszczeniach o niskich temperaturach
Silniki komutatorowe są powszechnie stosowane w aplikacjach mechatronicznych, jednak ich użycie w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem jest niebezpieczne. Generowane przez nie iskry mogą stanowić bezpośrednie źródło zapłonu w obecności łatwopalnych gazów i pyłów, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak ATEX (Dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca sprzętu przeznaczonego do pracy w atmosferze wybuchowej). W praktyce, w takich środowiskach wybiera się silniki bezkomutatorowe lub inne konstrukcje zabezpieczone przed wybuchem, co minimalizuje ryzyko zapłonu. Warto zwrócić uwagę, że w przemyśle chemicznym, naftowym czy gazowym, użycie odpowiednich silników zgodnych z normami IECEx jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji. Prawidłowy dobór urządzeń napędowych w tych warunkach nie tylko spełnia wymogi prawne, ale także zabezpiecza ludzi i mienie przed poważnymi zagrożeniami.
Pytanie 38
Podczas montażu napędów hydraulicznych należy przestrzegać określonych norm technicznych. Która z wymienionych zasad jest nieprawidłowa?
A. Podczas montażu konieczne jest zapewnienie czystości, aby do instalowanego systemu nie dostały się zanieczyszczenia
B. Uszczelki oraz podkładki gumowe powinny być oczyszczone za pomocą rozpuszczalnika i wysuszone na świeżym powietrzu
C. Przed finalnym zamontowaniem wszystkie komponenty urządzeń hydraulicznych muszą być dokładnie oczyszczone
D. Wszystkie uszczelnienia powinny być bardzo starannie złożone
No więc, jeśli chodzi o to, że trzeba przemyć uszczelki i podkładki gumowe rozpuszczalnikiem, to nie jest najlepsza opcja. Dlaczego? Bo gumowe elementy bardzo źle reagują na te chemikalia i mogą się po prostu zniszczyć. W praktyce, jak używasz rozpuszczalników, to możesz osłabić właściwości tych uszczelek, co potem da się we znaki w hydraulice. A tam liczy się każda kropla i musisz mieć pewność, że wszystko działa jak należy. Wiesz, są różne standardy, jak na przykład ISO 4414, które mówią, że lepiej unikać chemii, bo to może zaszkodzić materiałom uszczelniającym. Więc zawsze warto trzymać się odpowiednich środków czyszczących, które są pokazane przez producenta, żeby wszystko działało długo i bezproblemowo.
Pytanie 39
Podczas korzystania z urządzenia podłączonego do sieci jednofazowej 230 V z odpowiednim wyłącznikiem instalacyjnym, po zakończeniu pracy zauważono, że wtyczka oraz gniazdo są mocno rozgrzane. Najbardziej prawdopodobnym powodem tego zjawiska jest
A. przerwa w obwodzie zasilającym gniazdo wtyczkowe
B. zwarcie w urządzeniu
C. luźne zaciski gniazda lub poluzowane kable zasilające
D. zwarcie w instalacji zasilającej gniazdo wtyczkowe
Myśląc o nagrzewaniu się wtyczki czy gniazda, nie zawsze trzeba od razu myśleć o zwarciach w urządzeniach lub instalacji. Rzeczywiście, zwarcie w urządzeniu może powodować większe zużycie prądu, ale zazwyczaj to kończy się wyłączeniem zabezpieczeń, jak wyłączniki nadprądowe. Kiedy mamy zwarcie w instalacji, to wyłącznik też zadziała, co sprawia, że urządzenie się zatrzymuje i nie nagrzewa. Jak jest przerwa w obwodzie gniazda, to tym bardziej nie ma nagrzewania, bo nie ma prądu. Więc myślenie, że to może powodować nagrzewanie, jest nie do końca prawidłowe. Często mylimy ciepło z problemami w działaniu sprzętu, podczas gdy to może być przez niedokładne połączenie elektryczne. Zrozumienie tych rzeczy jest bardzo ważne, żeby dobrze diagnozować problemy z instalacjami elektrycznymi i zapewnić ich bezpieczeństwo, bo to się zgadza z normami i dobrymi praktykami.
Pytanie 40
W trakcie konserwacji układu przekaźników, który jest zabezpieczony bezpiecznikiem topikowym, należy przeprowadzić inspekcję układu, oczyścić go oraz
A. wymienić przewody elektryczne w układzie i nałożyć cienką warstwę wazeliny na złącza
B. pomalować obudowę farbą i skontrolować momenty dokręcania połączeń śrubowych
C. zweryfikować stan połączeń elektrycznych i stan izolacji podłączonych przewodów
D. przeanalizować jego działanie oraz skontrolować działanie bezpiecznika topikowego
Sprawdzanie stanu połączeń elektrycznych oraz izolacji przyłączonych przewodów podczas konserwacji układu przekaźnikowego jest kluczową czynnością, która ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa oraz niezawodności systemu. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie stanu tych elementów, ponieważ ich uszkodzenie może prowadzić do awarii, a w konsekwencji do zagrożenia pożarowego czy uszkodzenia sprzętu. Warto zwrócić uwagę na takie aspekty jak: zużycie izolacji, oznaki przegrzewania się przewodów oraz korozję połączeń. Wymiana uszkodzonych elementów oraz zastosowanie odpowiednich materiałów izolacyjnych, zgodnych z normami IEC 60364, pozwala zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Regularne przeglądy oraz konserwacje układów elektrycznych są zalecane przez producentów urządzeń i są integralną częścią zarządzania bezpieczeństwem w obiektach przemysłowych i komercyjnych.