Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 14:31
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 14:46

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W zakres czynności konserwacyjnych dla zespołu hydraulicznego, realizowanych raz w roku, nie wchodzi

A. czyszczenie filtra

B. kontrola szczelności zespołu oraz przewodów

C. sprawdzenie wartości rezystancji uziemienia

D. wymiana płynu hydraulicznego

Sprawdzanie wartości rezystancji uziemienia nie wchodzi w zakres prac konserwacyjnych zespołu hydraulicznego, ponieważ jest to zabieg rutynowy, mający na celu zapewnienie bezpieczeństwa i prawidłowego funkcjonowania instalacji elektrycznych. Uziemienie jest kluczowe dla ochrony przed przepięciami i zwarciami, lecz nie jest bezpośrednio związane z eksploatacją hydrauliki. W ramach konserwacji zespołów hydraulicznych, czynności takie jak wymiana płynu hydraulicznego, czyszczenie filtra oraz kontrola ciśnienia są niezbędne do utrzymania sprawności i efektywności systemu. Dbanie o odpowiedni stan płynów oraz filtrów wpływa na żywotność urządzeń oraz minimalizuje ryzyko awarii. W praktyce, regularne przeglądy hydrauliki powinny być prowadzone zgodnie z obowiązującymi standardami branżowymi, takimi jak PN-EN 982, które określają wymagania dotyczące bezpieczeństwa i konserwacji urządzeń hydraulicznych. Przykłady prawidłowych działań konserwacyjnych obejmują również smarowanie ruchomych części oraz monitorowanie stanu uszczelek, co przyczynia się do dłuższej eksploatacji systemów hydraulicznych.

Pytanie 2

Jaki blok funkcjonalny powinien być zastosowany w systemie sterującym, który umożliwia śledzenie liczby pojazdów na parkingu?

A. Licznik dwukierunkowy

B. Regulator PID

C. Timer TON

D. Multiplekser analogowy

Licznik dwukierunkowy jest kluczowym blokiem funkcjonalnym, który umożliwia precyzyjne zliczanie pojazdów wjeżdżających i wyjeżdżających z parkingu. W kontekście systemów automatyki i monitorowania, jego główną zaletą jest zdolność do prowadzenia bilansu w czasie rzeczywistym, co jest niezbędne dla efektywnego zarządzania miejscami parkingowymi. Przykładem zastosowania licznika dwukierunkowego może być system parkingowy, który informuje użytkowników o aktualnej liczbie dostępnych miejsc, co zwiększa komfort korzystania z parkingu i pozwala na optymalizację ruchu. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, takie systemy powinny być zaprojektowane z myślą o łatwej integracji z innymi komponentami systemu zarządzania budynkiem, co podnosi ich funkcjonalność. Liczniki dwukierunkowe mogą również być zintegrowane z systemami analizy danych, co pozwala na dalsze usprawnienia w zarządzaniu ruchem i prognozowaniu obciążenia parkingu.

Pytanie 3

Jakie zalecenie dotyczące weryfikacji ciągłości obwodu ochronnego urządzeń zaprojektowanych w I klasie ochronności powinno być zawarte w dokumentacji eksploatacyjnej urządzeń elektrycznych?

A. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem neutralnym wtyczki

B. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem fazowym wtyczki

C. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

D. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem fazowym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

Pomiar ciągłości obwodu ochronnego dla urządzeń wykonanych w I klasie ochronności jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa ich użytkowania. Właściwe wykonanie tego pomiaru polega na sprawdzeniu ciągłości połączenia między stykiem ochronnym wtyczki a metalowymi elementami obudowy urządzenia, ponieważ obwód ochronny ma za zadanie odprowadzenie ewentualnych prądów upływowych do ziemi, co skutecznie zapobiega porażeniu prądem. Zgodnie z normami, takimi jak PN-IEC 60364, każdy element metalowy, mogący stać się naładowany w przypadku uszkodzenia izolacji, musi być odpowiednio uziemiony. W praktyce, wykonując ten pomiar, możemy użyć urządzenia pomiarowego, które umożliwia sprawdzenie oporności między tymi punktami. Niska wartość oporności wskazuje na dobrą ciągłość obwodu ochronnego. Dobrą praktyką jest również regularne przeprowadzanie takich pomiarów w ramach konserwacji urządzeń, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i sprawność.

Pytanie 4

Którego symbolu należy użyć rysując schemat elektroniczny z tranzystorem unipolarnym MOSFET-P?

A. Symbolu 4.

B. Symbolu 2.

C. Symbolu 1.

D. Symbolu 3.

Wybrałeś symbol 2 jako oznaczenie tranzystora MOSFET-P i to jest dobrze, bo ten symbol ma strzałkę skierowaną do wewnątrz. To pokazuje, że w tranzystorach typu P nośnikiem ładunku są dziury, które poruszają się od źródła do drenu. Tranzystory MOSFET-P są często wykorzystywane w różnych układach analogowych i cyfrowych, na przykład jako wzmacniacze albo przełączniki. Można je spotkać w zasilaczach impulsowych czy konwerterach DC-DC. No i w schematach elektronicznych, takich jak ten symbol 2, są zgodne z normami, co pomaga w projektowaniu, bo wszystko jest jasne i czytelne. Dobrze jest używać poprawnych symboli, to ułatwia komunikację między inżynierami oraz czytelność schematów.

Pytanie 5

Jak określa się cechę sterownika PLC, która umożliwia zachowanie aktualnych wartości operandów użytych w programie podczas przełączania z trybu RUN na STOP lub po utracie zasilania?

A. Remanencja

B. Strobowanie

C. Synchronizacja

D. Redundancja

Każda z niepoprawnych odpowiedzi na postawione pytanie odnosi się do koncepcji, które są istotne w kontekście sterowania i systemów automatyki, jednak nie odpowiadają one na pytanie o zachowanie wartości operandów w sytuacjach krytycznych. Redundancja odnosi się do systemów zapasowych, które mają na celu zwiększenie niezawodności przez wprowadzenie dodatkowych elementów; jednak nie ma ona zastosowania w kontekście zachowywania wartości operacyjnych w PLC. Strobowanie z kolei dotyczy technik synchronizacji sygnałów w czasie i nie odnosi się do konserwacji wartości zmiennych po wyłączeniu. Synchronizacja jest procesem koordynowania działań wielu systemów lub elementów, co również nie ma bezpośredniego wpływu na zachowanie stanu operacyjnego w PLC. Te koncepcje mylone są często z remanencją, co może prowadzić do błędnych interpretacji funkcji sterowników PLC. Kluczowe jest zrozumienie, że remanencja odnosi się bezpośrednio do zachowania stanu pomimo zmian w zasilaniu, podczas gdy inne terminy koncentrują się na różnych aspektach działania systemów automatyki, co może prowadzić do utraty danych w sytuacjach awaryjnych, jeśli zostaną źle zrozumiane.

Pytanie 6

Jaki program służy do gromadzenia informacji o procesie przemysłowym, ich przedstawiania oraz archiwizacji?

A. SCADA

B. Kompilator

C. Linker

D. CAD/CAM

SCADA, czyli System Control and Data Acquisition, to kluczowy program używany w przemyśle do zbierania, monitorowania oraz archiwizacji danych procesowych. Dzięki SCADA operatorzy mogą uzyskiwać w czasie rzeczywistym informacje na temat pracy maszyn oraz efektywności procesów przemysłowych. System ten umożliwia wizualizację danych w formie graficznych interfejsów, co ułatwia identyfikację problemów i szybką reakcję na nie. Przykładem zastosowania SCADA może być zarządzanie systemem wodociągowym, gdzie program monitoruje ciśnienie, przepływ wody oraz stan zbiorników. Standardy takie jak ISA-95 czy ISA-88 definiują ramy, w których SCADA operuje, co zapewnia interoperacyjność z innymi systemami automatyki przemysłowej. Wiele nowoczesnych instalacji przemysłowych korzysta z SCADA, aby zwiększyć efektywność operacyjną, poprawić jakość produkcji oraz zminimalizować przestoje, co przekłada się na oszczędności finansowe i lepszą jakość produktów.

Pytanie 7

Przedstawione na rysunku okno dialogowe oprogramowania sterownika PLC wyświetlane jest podczas

A. tłumaczenia programu na kod maszynowy.

B. wykonywania programu w trybie pracy krokowej.

C. symulacji krokowej działania programu.

D. zapisu programu na nośniku danych.

Poprawna odpowiedź to tłumaczenie programu na kod maszynowy. To jest mega ważny etap, bo wiąże się z kompilacją. Z tego okna dialogowego wynika, że w czasie kompilacji nie było błędów, co jest kluczowe gdy pracujemy z oprogramowaniem dla PLC. Jak przekształcamy kod źródłowy w języku programowania na coś, co rozumie procesor PLC, to właśnie jest ta kompilacja. Dzięki temu program działa lepiej i jest sprawdzany pod kątem błędów, co to są najlepsze praktyki w inżynierii. A dla PLC, kompilacja to też klucz do dodania funkcji bezpieczeństwa, co jest mega istotne w automatyce przemysłowej. Dlatego naprawdę warto zrozumieć, jak działa ten proces kompilacji i co oznacza to okno dialogowe, zwłaszcza dla inżynierów, którzy zajmują się programowaniem i konfiguracją systemów automatyki.

Pytanie 8

Mechanizm przedstawiony na rysunku zapewnia członowi napędzanemu (element w kolorze czerwonym)

A. ruch ciągły.

B. ruch przerywany.

C. multiplikację obrotów.

D. multiplikację przełożenia.

Odpowiedź 'ruch przerywany' jest prawidłowa, ponieważ mechanizm przedstawiony na rysunku jest typowym przykładem mechanizmu krzywkowego, który przekształca ruch obrotowy w ruch przerywany. W zastosowaniach przemysłowych, mechanizmy krzywkowe są często używane w automatyzacji procesów, takich jak w maszynach pakujących, robotach przemysłowych czy systemach transportowych. Dzięki swojej zdolności do generowania ruchu z okresowymi przestojami, mechanizmy te pozwalają na precyzyjne dozowanie materiałów oraz synchronizację działania różnych elementów maszyn. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, efektywność procesów produkcyjnych jest kluczowa, a zastosowanie ruchu przerywanego przyczynia się do optymalizacji cykli produkcyjnych i zwiększenia wydajności. Dlatego zrozumienie działania tych mechanizmów jest istotne dla inżynierów i projektantów maszyn, którzy muszą zapewnić najwyższą jakość i niezawodność w swoich projektach.

Pytanie 9

Jakie kluczowe cechy funkcjonalne powinien mieć system sterowania układem nawrotnym dla silnika elektrycznego?

A. Sygnalizację kierunków obrotu silnika

B. Ograniczenie czasowe dla pracy silnika z napędem

C. Podtrzymanie kierunku obrotów silnika z napędem

D. Blokadę uniemożliwiającą jednoczesne włączenie w obu kierunkach

Wybór odpowiedzi "Blokadę przed jednoczesnym załączeniem w obu kierunkach." jest poprawny, ponieważ stanowi kluczowy element systemów sterowania silnikami elektrycznymi, który ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa oraz ochrony zarówno urządzenia, jak i użytkownika. W praktyce, w przypadku jednoczesnego załączenia silnika w dwóch przeciwnych kierunkach, mogłoby dojść do poważnych uszkodzeń mechanicznych, a także do zagrożenia dla ludzi znajdujących się w pobliżu. Blokada ta jest standardowym rozwiązaniem w branży automatyki, stosowanym w wielu aplikacjach, od prostych silników jednofazowych po złożone systemy napędowe w przemyśle. Przykładowo, w systemach z wykorzystaniem falowników, implementacja takiej blokady jest nie tylko zalecana, ale wręcz wymagana przez normy bezpieczeństwa. Dobre praktyki inżynieryjne sugerują wprowadzenie dodatkowych czujników, które monitorują aktywność silnika, co pozwala na automatyczne zatrzymanie pracy w przypadku wykrycia nieprawidłowości. Oprócz tego, zapewnia to również większą niezawodność i dłuższą żywotność komponentów systemu, co jest kluczowe w kontekście kosztów eksploatacji.

Pytanie 10

Jaki jest cel użycia oscyloskopu w diagnostyce układów elektronicznych?

A. Zasilanie obwodów niskim napięciem

B. Zwiększenie częstotliwości sygnałów

C. Pomiar rezystancji izolacji

D. Obserwacja kształtu sygnałów elektrycznych

Oscyloskop to niezwykle przydatne narzędzie w diagnostyce układów elektronicznych, ponieważ pozwala na obserwację kształtu sygnałów elektrycznych. Dzięki temu możemy wizualizować przebiegi czasowe, co jest kluczowe dla zrozumienia, jak sygnały przepływają przez układ. Wyobraź sobie, że masz do czynienia z układem, który nie działa prawidłowo. Dzięki oscyloskopowi możesz zidentyfikować, gdzie dokładnie występuje problem, czy to w postaci zakłóceń, zniekształceń, czy też nietypowych amplitud sygnałów. To narzędzie umożliwia również pomiar parametrów takich jak częstotliwość, amplituda, czas narastania czy opóźnienia sygnału. W praktyce inżynierskiej, umiejętność korzystania z oscyloskopu jest niezbędna, zwłaszcza w dziedzinach takich jak automatyka przemysłowa, elektronika użytkowa czy inżynieria telekomunikacyjna. Moim zdaniem, to jedno z tych narzędzi, które każdy inżynier powinien umieć obsługiwać, ponieważ daje ono wgląd w działanie układów na poziomie, którego nie można osiągnąć za pomocą innych urządzeń pomiarowych.

Pytanie 11

Jaką czynność projektową nie jest możliwe zrealizowanie w oprogramowaniu CAM?

A. Przygotowania instrukcji (G-CODE) dla maszyn typu Rapid Prototyping

B. Generowania kodu dla obrabiarki CNC

C. Przygotowania dokumentacji technologicznej produktu

D. Wykonywania symulacji obróbki obiektu w środowisku wirtualnym

Odpowiedź 'Opracowania dokumentacji technologicznej wyrobu' jest prawidłowa, ponieważ oprogramowanie CAM (Computer-Aided Manufacturing) koncentruje się na wsparciu procesów produkcyjnych, takich jak generowanie kodu G dla maszyn CNC, symulacja obróbki oraz wsparcie w procesie rapid prototyping. W przypadku dokumentacji technologicznej, która obejmuje szczegółowe rysunki techniczne, specyfikacje materiałowe czy normy jakościowe, kluczową rolę odgrywa oprogramowanie CAD (Computer-Aided Design). Oprogramowanie CAM nie posiada funkcji umożliwiających tworzenie tego typu dokumentacji, ponieważ jego głównym celem jest przekształcanie modeli 3D i planów produkcyjnych na instrukcje operacyjne, które mogą być zrozumiane przez maszyny. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie dokumentacji technologicznej w zapewnieniu jakości i efektywności produkcji, co czyni współpracę między oprogramowaniem CAD a CAM niezbędną dla skutecznego procesu wytwórczego. Przykładowo, w branży lotniczej, dokumentacja technologiczna musi być zgodna z rygorystycznymi normami, których CAM nie jest w stanie w pełni zrealizować bez wcześniejszego opracowania odpowiednich schematów w CAD.

Pytanie 12

Wartość parametru 20 V/1000 obr/min jest charakterystyczna dla

A. resolvera

B. induktosyna

C. prądnicy tachometrycznej

D. sprzęgła elektromagnetycznego

Parametr 20 V/1000 obr/min to typowa wartość dla prądnicy tachometrycznej, która służy do pomiaru prędkości obrotowej różnych maszyn, w tym silników. W praktyce oznacza to, że im szybciej coś się kręci, tym większe napięcie generuje ta prądnica. W przypadku, który mamy, to 20 V przy 1000 obrotach na minutę. To naprawdę przydatne w automatyce i kontrolowaniu procesów. Spotykamy je często w aplikacjach związanych z kontrolą prędkości silników elektrycznych i w systemach serwonapędów. Dlatego dobry wybór prądnicy tachometrycznej jest mega ważny, żeby pomiary były dokładne i stabilne. Z doświadczenia wiem, że to kluczowy element w nowoczesnych technologiach przemysłowych.

Pytanie 13

Jak skutecznie programować sterownik PLC w celu sterowania silnikiem elektrycznym?

A. Zaprojektować algorytm sterowania uwzględniający warunki startu i zatrzymania

B. Zainstalować dodatkowe czujniki podczerwieni, aby monitorować otoczenie

C. Zwiększyć ilość podłączonych przewodów, co zwykle nie jest konieczne

D. Zmienić napięcie wejściowe na wyższe, co może być niebezpieczne

Programowanie sterownika PLC do sterowania silnikiem elektrycznym to zadanie wymagające uwzględnienia wielu czynników. Kluczem do sukcesu jest zaprojektowanie algorytmu sterowania, który uwzględnia warunki startu, zatrzymania oraz inne istotne elementy procesu sterowania. Algorytm powinien być przemyślany w kontekście bezpieczeństwa oraz efektywności energetycznej. Dobre praktyki branżowe wskazują, że należy używać strukturyzowanego podejścia do programowania, które umożliwia łatwe utrzymanie i modyfikację kodu w przyszłości. Przykładowo, przed uruchomieniem silnika należy upewnić się, że wszystkie warunki startowe są spełnione, a w przypadku zatrzymania – że proces ten odbywa się w sposób kontrolowany. Moim zdaniem, warto także uwzględnić mechanizmy zabezpieczające przed przeciążeniem silnika. Istotnym elementem jest również testowanie algorytmu w różnych scenariuszach przed wdrożeniem go w rzeczywistym środowisku.

Pytanie 14

Jakie elementy powinny być zacienione na rysunku technicznym przekroju komponentu?

A. Żebra.

B. Tylko o kształtach obrotowych.

C. O kształtach oczywistych.

D. Wyrwania.

Wybór innych odpowiedzi, takich jak "Żebra", "O kształtach oczywistych" oraz "Tylko o kształtach obrotowych", wskazuje na nieporozumienie dotyczące zasad rysunku technicznego. Żebra, które są elementami wspierającymi lub wzmacniającymi strukturę, nie są standardowo zakreskowane, ponieważ ich kształt jest zazwyczaj oczywisty i łatwy do zrozumienia w kontekście konstrukcji. Podobnie, zakreskowanie elementów "o kształtach oczywistych" jest zbędne, ponieważ ich kształt nie wymaga dodatkowego podkreślenia w przekroju, co może prowadzić do niejasności i przeładowania informacji na rysunku. Z kolei odpowiedź "Tylko o kształtach obrotowych" pomija kluczowy aspekt przekroju, który dotyczy nie tylko detali o kształtach obrotowych, ale także wszelkich elementów wewnętrznych, które powinny być przedstawione w sposób umożliwiający ich zrozumienie. Rysunki techniczne mają na celu jasne przekazywanie informacji i unikanie zbędnych komplikacji. W związku z tym brak zakreskowania niewidocznych elementów, takich jak wyrwania, może prowadzić do nieporozumień w interpretacji rysunku. W praktyce, kluczowe jest przestrzeganie norm i standardów, które jasno definiują, jakie elementy powinny być zakreskowane, aby zapewnić precyzyjną i jednoznaczną komunikację w procesie projektowania.

Pytanie 15

Gdzie nie mogą być umieszczone przewody sieci komunikacyjnych?

A. W pobliżu przewodów silnoprądowych

B. Na zewnątrz obiektów

C. W pomieszczeniach o niskich temperaturach

D. W pomieszczeniach z dużym zakurzeniem

Odpowiedź, że przewody sieci komunikacyjnych nie powinny znajdować się blisko przewodów silnoprądowych, jest prawidłowa z kilku istotnych względów. Przede wszystkim, są to dwa różne typy przewodów, które z definicji pełnią różne funkcje: przewody silnoprądowe dostarczają energię elektryczną, podczas gdy przewody komunikacyjne przesyłają sygnały danych. Umieszczanie ich w bliskiej odległości może prowadzić do zakłóceń elektromagnetycznych, co negatywnie wpływa na jakość przesyłanych danych. Dodatkowo, w przypadku uszkodzenia przewodów silnoprądowych, istnieje ryzyko powstania zwarcia, co może zagrażać bezpieczeństwu nie tylko kabli komunikacyjnych, ale i całej instalacji. W praktyce, zgodnie z normami branżowymi, np. PN-EN 50174-2, zaleca się utrzymanie odpowiednich odległości między tymi przewodami oraz stosowanie odpowiednich osłon i ochrony kablowej. Dzięki przestrzeganiu tych zasad, można zminimalizować ryzyko zakłóceń oraz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność obu systemów.

Pytanie 16

Zgodnie z zasadami opracowywania programu w języku SFC

A. dwa kroki powinny być bezpośrednio ze sobą powiązane, nie mogą być oddzielone tranzycją

B. dwie tranzycje mogą być bezpośrednio ze sobą powiązane, nie muszą być oddzielone krokiem

C. dwie tranzycje muszą być bezpośrednio ze sobą powiązane, nie mogą być oddzielone krokiem

D. dwa kroki nie mogą być bezpośrednio ze sobą powiązane, muszą być oddzielone tranzycją

Odpowiedź, że dwa kroki nie mogą być bezpośrednio ze sobą połączone, jest prawidłowa, ponieważ zasady definiujące programowanie w języku SFC (Sequential Function Charts) wymagają, aby każdy krok był zakończony przed przejściem do następnego. Przykładem może być system automatyzacji produkcji, gdzie każdy krok odpowiada za konkretną operację, taką jak załadunek surowców, przetwarzanie i pakowanie. Gdyby dwa kroki były połączone bez tranzycji, mogłoby to prowadzić do sytuacji, w której proces nie mógłby być w pełni wykonany, co zwiększyłoby ryzyko błędów i zagrożeń dla bezpieczeństwa. Tranzycje w SFC są kluczowe, ponieważ definiują warunki, które muszą być spełnione, aby przejść do kolejnego kroku, co zapewnia poprawność i integralność całego procesu. Ponadto, zgodnie z normami IEC 61131-3, odpowiednie zarządzanie krokami i tranzycjami jest niezbędne do stworzenia czytelnych i efektywnych programów sterujących, co jest podstawą profesjonalnego podejścia w automatyce przemysłowej.

Pytanie 17

Sterownik PLC powinien zarządzać systemem nagrzewnicy, który składa się z wentylatora oraz zestawu grzałek. Jaką czynność należy podjąć, aby uniknąć przegrzania obudowy nagrzewnicy po jej dezaktywowaniu?

A. Opóźnić dezaktywację grzałek

B. Opóźnić dezaktywację wentylatora

C. Zwiększyć moc grzałek

D. Zmniejszyć prędkość obrotową silnika wentylatora

Chociaż różne podejścia zostały zaproponowane w odpowiedziach, niektóre z nich są nieefektywne lub wręcz niebezpieczne w kontekście zarządzania systemem nagrzewnicy. Opóźnienie wyłączenia grzałek może prowadzić do nadmiernego nagrzewania się obudowy, co stwarza ryzyko jej uszkodzenia oraz może prowadzić do awarii systemu. Takie działanie nie uwzględnia faktu, że grzałki generują ciepło, które po ich wyłączeniu nie jest skutecznie odprowadzane bez aktywnego wentylatora. Zmniejszenie obrotów silnika wentylatora również nie jest rozwiązaniem, ponieważ ogranicza to zdolność do efektywnego odprowadzania ciepła. W rzeczywistości, niższe obroty mogą spowodować, że ciepło zgromadzone w obudowie będzie się kumulować, co może prowadzić do przegrzewania się całego systemu. Zwiększenie mocy grzałek jest kompletnie nieadekwatne, ponieważ tylko nasili problem z nadmiernym ciepłem. Typowe błędy myślowe w podejmowaniu takich decyzji często związane są z niedostatecznym uwzględnieniem dynamiki cieplnej systemu oraz z brakiem znajomości zasad chłodzenia. Właściwe podejście polega na zapewnieniu ciągłego przepływu powietrza w obudowie, co jest realizowane poprzez opóźnienie wyłączenia wentylatora.

Pytanie 18

Który składnik gwarantuje stabilne unieruchomienie nurnika pionowo umiejscowionego siłownika w sytuacji awarii hydraulicznego przewodu zasilającego?

A. Hydrauliczny regulator przepływu

B. Hydrauliczny zawór różnicowy

C. Zamek hydrauliczny

D. Elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny

Zamek hydrauliczny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych, który zapewnia unieruchomienie nurnika siłownika w sytuacji awaryjnej, takiej jak uszkodzenie przewodu zasilającego. Działa poprzez zablokowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co skutkuje stabilizacją pozycji nurnika. Przy zastosowaniu zamków hydraulicznych w maszynach budowlanych, takich jak dźwigi czy podnośniki, możliwe jest bezpieczne zatrzymanie operacji w przypadku awarii, zapobiegając niebezpiecznym sytuacjom, takim jak nagłe opadanie ładunków. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie zamków hydraulicznych jest zalecane w systemach, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem. Dobrą praktyką jest również regularne testowanie tych zamków w celu zapewnienia ich sprawności i niezawodności w krytycznych momentach pracy. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednią konserwację i utrzymanie w dobrym stanie technicznym tych elementów, aby sprostać wysokim wymaganiom operacyjnym.

Pytanie 19

Jakim skrótem literowym określa się oprogramowanie do tworzenia wizualizacji procesów industrialnych?

A. CAD

B. CAM

C. SCADA

D. CAE

SCADA, czyli Supervisory Control and Data Acquisition, to kluczowy system stosowany w automatyce przemysłowej, który umożliwia monitorowanie oraz kontrolowanie procesów technologicznych w czasie rzeczywistym. W praktyce SCADA zbiera dane z różnorodnych czujników i urządzeń, co pozwala na wizualizację procesów na interaktywnych panelach operatorskich. Tego typu systemy są stosowane w różnych branżach, w tym w energetyce, wodociągach, transporcie oraz przemyśle chemicznym. SCADA umożliwia nie tylko zbieranie danych, ale także ich analizę i generowanie raportów, co jest istotne dla podejmowania decyzji zarządzających. Dodatkowo, systemy SCADA często integrują różne protokoły komunikacyjne, takie jak Modbus czy OPC, co zapewnia ich elastyczność i interoperacyjność. W dobie Przemysłu 4.0 SCADA odgrywa także kluczową rolę w implementacji IoT (Internet of Things), co otwiera nowe możliwości w zakresie automatyzacji i optymalizacji procesów przemysłowych.

Pytanie 20

Jakiej litery używamy do oznaczania na schematach systemów sterowania wyjść sterownika PLC?

A. W

B. I

C. X

D. Q

Litera Q jest standardowo używana do oznaczania wyjść w systemach sterowania opartych na sterownikach PLC, ponieważ pochodzi od angielskiego słowa "output". W praktyce oznaczenie to jest niezwykle ważne dla zachowania przejrzystości oraz jednoznaczności schematów. Użycie litery Q pomaga inżynierom i technikom w szybkiej identyfikacji elementów wyjściowych w skomplikowanych układach sterujących. Na przykład, w wielu projektach automatyzacji przemysłowej, takich jak sterowanie silnikami, zaworami czy innymi urządzeniami wykonawczymi, oznaczenia Q ułatwiają dokumentację oraz diagnostykę. Stosowanie standardów w oznaczeniach, takich jak IEC 61131-3, gwarantuje, że schematy są zgodne z przyjętymi normami branżowymi, co ułatwia współpracę między zespołami inżynieryjnymi oraz zapewnia efektywność komunikacji w projektach. Dodatkowo, stosując jednolite oznaczenia, inżynierowie mogą szybciej wprowadzać zmiany w układzie, co zwiększa elastyczność i skraca czas realizacji projektów.

Pytanie 21

Która z poniższych usterek urządzenia II klasy ochronności stwarza najwyższe ryzyko porażenia prądem?

A. Przepalenie bezpiecznika znajdującego się wewnątrz urządzenia

B. Uszkodzenie izolacji kabla zasilającego urządzenie

C. Uszkodzenie przewodu ochronnego PE

D. Przepalenie uzwojeń silnika umieszczonego w urządzeniu

Uszkodzenie izolacji przewodu zasilającego urządzenie II klasy ochronności stanowi poważne zagrożenie porażenia prądem, ponieważ narusza integralność systemu ochrony przed porażeniem elektrycznym. W urządzeniach tej klasy, które nie mają metalowej obudowy uziemionej, kluczową rolę odgrywa izolacja. W przypadku, gdy izolacja ulegnie uszkodzeniu, istnieje ryzyko kontaktu z przewodem pod napięciem, co może prowadzić do poważnych obrażeń lub śmierci. Zgodnie z normą PN-EN 61140, urządzenia klasy II powinny być projektowane z myślą o minimalizacji ryzyka porażenia prądem, co oznacza, że wszelkie uszkodzenia izolacji powinny być niezwłocznie diagnozowane i naprawiane. Praktycznie oznacza to, że regularne przeglądy oraz stosowanie odpowiednich technik konserwacji, takich jak testy izolacji, są kluczowe w zapobieganiu takim sytuacjom. Ponadto, zastosowanie odpowiednich zabezpieczeń, jak wyłączniki różnicowoprądowe, może znacząco zwiększyć bezpieczeństwo użytkowników i zapobiec poważnym wypadkom.

Pytanie 22

Wysokoobrotowy silnik pneumatyczny o budowie turbinowej powinien być smarowany olejem mineralnym w sposób

A. cykliczny, smarownicą co dwa tygodnie

B. cykliczny, smarownicą przed uruchomieniem silnika

C. ciągły, naolejonym powietrzem z instalacji zasilającej

D. ciągły, podawanym pompą olejową o stałej wydajności

Poprawna odpowiedź to "ciągły, naolejonym powietrzem z instalacji zasilającej." Silniki pneumatyczne wysokoobrotowe o konstrukcji turbinowej wymagają ciągłego smarowania, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i minimalizować zużycie komponentów. W praktyce, smarowanie ciągłe przy użyciu naolejonego powietrza z instalacji zasilającej pozwala na dostarczenie oleju do wszystkich ruchomych części silnika równomiernie i bez przerw. Taki system smarowania jest bardziej efektywny niż smarowanie okresowe, ponieważ eliminuje ryzyko niewystarczającego smarowania w trakcie pracy silnika. W branży inżynieryjnej stosuje się go zgodnie z normami, które podkreślają znaczenie ciągłego smarowania w aplikacjach wymagających dużych prędkości obrotowych, co przekłada się na dłuższą żywotność urządzenia i większą wydajność. Dodatkowo, odpowiednie smarowanie wpływa na redukcję tarcia oraz minimalizację ryzyka awarii, co jest kluczowe w zastosowaniach przemysłowych i energetycznych.

Pytanie 23

Na tabliczce znamionowej silnika indukcyjnego symbol "S1" wskazuje na

A. tryb pracy ciągłej

B. maksymalną temperaturę otoczenia

C. kategorię izolacji uzwojenia

D. typ chłodzenia silnika

Symbol "S1" na tabliczce znamionowej silnika indukcyjnego rzeczywiście oznacza pracę ciągłą. W kontekście silników elektrycznych, oznaczenie to sugeruje, że konstrukcja silnika pozwala na jego nieprzerwaną pracę przez dłuższy czas bez ryzyka przegrzania. Silniki oznaczone jako "S1" są projektowane z myślą o osiąganiu nominalnych parametrów, takich jak moc, prąd czy moment obrotowy, w sposób stabilny i efektywny. W praktyce oznacza to, że silniki te można stosować w aplikacjach, gdzie wymagana jest ciągła praca, jak na przykład w wentylatorach, pompach czy kompresorach. Zgodnie z normą IEC 60034-1 tryby pracy silników elektrycznych są precyzyjnie zdefiniowane, co pozwala inżynierom i projektantom na wybór odpowiednich urządzeń do konkretnych zastosowań, minimalizując ryzyko awarii oraz utrzymując wysoką efektywność energetyczną.

Pytanie 24

Jakimi literami oznaczane są analogowe wyjścia w sterownikach PLC?

A. AI

B. Q

C. I

D. AQ

Odpowiedź AQ jest prawidłowa, ponieważ symbol ten jest szeroko stosowany w branży automatyki przemysłowej do oznaczania wyjść analogowych w sterownikach PLC. Wyjścia analogowe są kluczowe w kontekście przetwarzania sygnałów, które mogą przyjmować różne wartości w określonym zakresie, co pozwala na precyzyjne sterowanie procesami technologicznymi. Na przykład, w systemach sterowania temperaturą, wyjścia analogowe umożliwiają regulację wartości na podstawie pomiarów z czujników, co jest niezbędne w wielu aplikacjach przemysłowych. Warto zaznaczyć, że standard ISO 61131-3 definiuje klasyfikację sygnałów w systemach PLC, a AQ jako oznaczenie wyjść analogowych jest zgodne z tą normą. Dobrą praktyką jest również stosowanie jednolitych konwencji w projektowaniu schematów elektrycznych, co ułatwia ich interpretację i współpracę między różnymi specjalistami.

Pytanie 25

Jakie są cele stosowania systemów do monitorowania parametrów pracy urządzeń mechatronicznych?

A. Zwiększenia częstotliwości przeglądów urządzenia

B. Poprawy wizerunku firmy

C. Obniżenia kosztów zatrudnienia

D. Skrócenia czasu naprawy urządzenia

Stosowanie systemów monitorowania parametrów pracy urządzeń mechatronicznych ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej i utrzymania ruchu. Główne zalety tych systemów polegają na możliwości szybkiej identyfikacji problemów, co bezpośrednio skraca czas naprawy urządzenia. Monitorowanie w czasie rzeczywistym pozwala na wykrywanie anomalii, które mogą wskazywać na potencjalne awarie. Przykładowo, w przypadku robotów przemysłowych, systemy te mogą analizować parametry takie jak temperatura, napięcie czy drgania, co umożliwia zdiagnozowanie problemów zanim dojdzie do poważnej awarii. Dzięki takiemu podejściu można również zminimalizować przestoje produkcyjne oraz zredukować koszty związane z naprawami. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, kładzie się duży nacisk na ciągłe doskonalenie procesów, a monitorowanie parametrów pracy jest jednym z kluczowych elementów wspierających te działania. W praktyce, zastosowanie systemów monitorowania może prowadzić do znacznych oszczędności i poprawy jakości produktów poprzez systematyczne eliminowanie źródeł awarii.

Pytanie 26

Jaką grupę oznaczeń powinno się wykorzystać do przedstawienia przyłącza czterodrogowych rozdzielaczy hydraulicznych na schemacie układu hydraulicznego?

A. P, T, A, B

B. 1, 2, 3, 4

C. 1, A, 2, B

D. X, Y, Z, W

Odpowiedź P, T, A, B jest poprawna, ponieważ te oznaczenia są powszechnie akceptowane w branży hydraulicznej do opisu przyłączy czterodrogowych rozdzielaczy hydraulicznych. Oznaczenie 'P' reprezentuje przyłącze ciśnieniowe, z którego dochodzi olej pod ciśnieniem do rozdzielacza. 'T' odnosi się do przyłącza powrotnego, które skupia olej z powrotem do zbiornika, a 'A' i 'B' to przyłącza robocze, które kierują olej do siłowników lub innych elementów wykonawczych w układzie. Zastosowanie tych oznaczeń pozwala na jasne i zrozumiałe schematy, co jest niezbędne w skomplikowanych układach hydraulicznych. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 1219, potwierdzają użycie tych oznaczeń jako najlepszej praktyki w inżynierii hydraulicznej. Na przykład, w przemyśle maszynowym, stosowanie tych oznaczeń przyczynia się do efektywności diagnostyki i konserwacji systemów hydraulicznych, co jest kluczowe dla minimalizacji przestojów i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 27

Jaką z poniższych czynności konserwacyjnych można przeprowadzić podczas pracy silnika prądu stałego?

A. Zamienić szczotki komutatora

B. Oczyścić łopatki wentylatora

C. Przeczyścić elementy wirujące silnika za pomocą odpowiednich środków

D. Zmierzyć prędkość obrotową metodą stroboskopową

Zmierzenie prędkości obrotowej metodą stroboskopową jest kluczowym procesem w diagnostyce i konserwacji silników prądu stałego, ponieważ pozwala na monitorowanie parametrów pracy silnika bez konieczności jego wyłączania. Metoda ta polega na użyciu stroboskopu, który emituje błyski światła w synchronizacji z obrotami wirnika. Dzięki temu operator widzi wirnik w stanie nieruchomym, co umożliwia dokładny odczyt prędkości obrotowej. Praktyczne zastosowanie tej metody jest nieocenione w sytuacjach, gdy konieczne jest szybkie sprawdzenie stanu technicznego silnika, a jego wyłączenie wiązałoby się z przestojem w pracy maszyny. Zgodnie z dobrymi praktykami, zaleca się regularne monitorowanie prędkości obrotowej silników, co pozwala na wczesne wykrywanie nieprawidłowości oraz podejmowanie działań prewencyjnych, co zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo pracy urządzeń.

Pytanie 28

Jaką metodę czyszczenia powinno się zastosować podczas montażu elementów hydraulicznych na końcowym etapie?

A. Osuszenia w wysokiej temperaturze

B. Przemycia wodą

C. Przedmuchania sprężonym powietrzem

D. Przetarcia rozpuszczalnikiem

Metoda przedmuchania sprężonym powietrzem jest kluczowym etapem w montażu elementów hydraulicznych, ponieważ pozwala na skuteczne usunięcie wszelkich drobnych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na prawidłowe funkcjonowanie systemu. Zastosowanie sprężonego powietrza umożliwia dotarcie do trudno dostępnych miejsc, gdzie mogą gromadzić się pyły i cząstki stałe. Dobrą praktyką w branży hydraulicznej jest wykonywanie przedmuchania na zakończenie montażu, aby upewnić się, że wszystkie elementy są wolne od zanieczyszczeń przed ich uruchomieniem. W wielu przypadkach, zanieczyszczenia mogą prowadzić do awarii systemu, co z kolei może generować niepotrzebne koszty związane z naprawą i przestojem. Warto również pamiętać, że przedmuchanie sprężonym powietrzem powinno być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi normami BHP, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji. Ponadto, technika ta jest często stosowana w połączeniu z innymi metodami oczyszczania, co pozwala na uzyskanie jeszcze lepszych rezultatów, zapewniając długowieczność i niezawodność systemów hydraulicznych.

Pytanie 29

W sprężarce pneumatycznej nie ma możliwości regulacji ciśnienia powietrza. Jakie jest najbardziej prawdopodobne źródło awarii?

A. Uszkodzenie uszczelki w zaworze zwrotnym łączącym zbiornik z rurą tłoczącą.

B. Przerwanie obwodu elektrycznego, który zasila silnik sprężarki.

C. Zabrudzenie zaworu zasysającego powietrze

D. Uszkodzenie membrany w reduktorze sprężarki.

Nieprawidłowe wnioski dotyczące problemów z regulacją ciśnienia powietrza w sprężarce pneumatycznej często wynikają z błędnego zrozumienia roli poszczególnych elementów systemu. Przerwanie obwodu elektrycznego zasilającego silnik napędzający sprężarkę nie wpływa na samą regulację ciśnienia, ponieważ silnik, mimo braku zasilania, nie ma wpływu na wewnętrzne funkcje reduktora. Dodatkowo, uszkodzenie uszczelki w zaworze zwrotnym, chociaż może powodować wycieki powietrza, nie jest bezpośrednią przyczyną braku regulacji ciśnienia, a raczej skutkiem ubocznym, który może manifestować się w inny sposób, na przykład w postaci spadku ciśnienia w zbiorniku. Zabrudzenie zaworu zasysającego powietrze również prowadzi do problemów, ale jego wpływ na regulację jest pośredni i zależny od innych czynników. Ważne jest, aby przy analizie awarii sprężarki stosować logiczne podejście, które uwzględnia wszystkie aspekty działania systemu pneumatycznego, w tym rolę reduktora w kontrolowaniu ciśnienia. Zrozumienie mechanizmów działania sprężarki i jej komponentów jest kluczowe dla skutecznego diagnozowania problemów i wdrażania skutecznych rozwiązań w praktyce przemysłowej.

Pytanie 30

Jaką z poniższych instrukcji należy zastosować przy programowaniu sterownika PLC w języku LD, aby móc uzależnić proces sterowania od daty i czasu?

A. Zegar TONR

B. Zegar TP

C. Zegar TOF

D. Zegar RTC

No dobra, żeby połączyć proces sterowania z datą i czasem w programowaniu PLC w LD, musisz użyć zegara RTC, czyli Real-Time Clock. Ten zegar jest super ważny, bo na bieżąco podaje aktualną datę i czas, co mega przydaje się w różnych aplikacjach automatyki. Na przykład, wyobraź sobie system oświetlenia, który sam włącza lub wyłącza światła w zależności od pory dnia. W automatyce przemysłowej czas musi być mierzony naprawdę dokładnie, zwłaszcza w produkcji, więc zegar RTC to prawdziwy niezbędnik. Poza tym, ten zegar spełnia normy bezpieczeństwa i jakości, co pozwala na tworzenie rozwiązań zgodnych z wymaganiami. Więc wybierając zegar RTC, trzymasz się najlepszych praktyk w programowaniu i automatyzacji.

Pytanie 31

Aby szybko zmienić rozmiary projektowanego elementu w programie CAD, należy zastosować metodę modelowania

A. powierzchniowego

B. bryłowego

C. bezpośredniego

D. parametrycznego

Wybór technik modelowania w oprogramowaniu CAD jest istotny dla efektywności procesu projektowania. Technika modelowania powierzchniowego, chociaż użyteczna w niektórych kontekstach, nie oferuje tej samej elastyczności co modelowanie parametryczne. W przypadku modelowania powierzchniowego, projektant musi ręcznie modyfikować kształty i krzywe, co jest czasochłonne i bardziej podatne na błędy. Ponadto nie pozwala to na automatyczne dostosowanie wymiarów do zmieniających się wymagań, co może prowadzić do konieczności wprowadzania wielu poprawek w różnych częściach modelu. Z kolei podejście bezpośrednie, polegające na modyfikacji modelu w trybie rzeczywistym, również nie zapewnia spójności i efektywności, z jaką można pracować w metodzie parametrycznej. Takie podejście może prowadzić do powstawania niezamierzonych konsekwencji w geometrii modelu, co z kolei wiąże się z ryzykiem błędów w dalszych etapach produkcji. Na koniec, modelowanie bryłowe, choć może być użyteczne, nie oferuje takiej elastyczności w zakresie szybkich zmian wymiarów jak modelowanie parametryczne. Typowym błędem myślowym jest założenie, że wszystkie techniki mogą być stosowane zamiennie, podczas gdy każda z nich ma swoje specyficzne zastosowania i ograniczenia. Używanie nieodpowiedniej techniki w niewłaściwym kontekście może znacząco obniżyć wydajność pracy oraz jakość końcowego produktu.

Pytanie 32

Jaki jest podstawowy cel stosowania programowalnych sterowników logicznych (PLC) w systemach mechatronicznych?

A. Poprawa estetyki urządzeń

B. Zmniejszenie zużycia energii

C. Zwiększenie masy urządzeń

D. Automatyzacja procesów przemysłowych

Programowalne sterowniki logiczne, znane jako PLC, są kluczowym elementem automatyki przemysłowej. Ich głównym zadaniem jest automatyzacja procesów przemysłowych. PLC są wykorzystywane do sterowania różnymi urządzeniami w zakładach produkcyjnych, co pozwala na zredukowanie potrzeby manualnej interwencji człowieka, zwiększenie wydajności oraz precyzji operacji. Automatyzacja przy użyciu PLC prowadzi do zwiększenia produktywności, zmniejszenia kosztów operacyjnych i minimalizacji błędów ludzkich. Współczesne PLC są bardzo elastyczne i można je programować, aby spełniały specyficzne wymagania różnych procesów produkcyjnych. W systemach mechatronicznych, PLC łączy różne komponenty w jeden spójny system, co jest niezbędne w nowoczesnych liniach produkcyjnych. Dzięki temu możliwe jest nie tylko optymalizacja procesów, ale również monitorowanie i diagnostyka systemów w czasie rzeczywistym, co znacznie poprawia jakość i efektywność produkcji.

Pytanie 33

W systemie pneumatycznym schładzanie powietrza przy użyciu agregatu chłodniczego do ciśnieniowego punktu rosy +2°C ma na celu

A. zwiększenie ciśnienia powietrza

B. zmniejszenie ciśnienia powietrza

C. osuszenie powietrza

D. nasycenie powietrza parą wodną

Oziębianie powietrza za pomocą agregatu chłodniczego do ciśnieniowego punktu rosy +2°C ma na celu osuszenie powietrza, co jest kluczowym procesem w instalacjach pneumatycznych. W miarę obniżania temperatury powietrza, jego zdolność do utrzymywania pary wodnej zmniejsza się, co prowadzi do kondensacji wilgoci. Ten proces jest niezwykle istotny, ponieważ nadmiar wilgoci w układzie pneumatycznym może prowadzić do korozji elementów, obniżenia efektywności działania urządzeń oraz zwiększenia ryzyka awarii. W praktyce, zastosowanie agregatów chłodniczych do osuszania powietrza jest standardem w wielu branżach, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy motoryzacyjny, gdzie kontrola wilgotności jest kluczowa. Ponadto, stosowanie takich rozwiązań jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które podkreślają znaczenie utrzymania optymalnych warunków operacyjnych, co przyczynia się do wydłużenia żywotności systemów pneumatycznych oraz poprawy ich niezawodności.

Pytanie 34

Która z technik identyfikacji miejsca nieszczelności w systemach pneumatycznych jest najczęściej używana?

A. Nasłuchiwanie źródła specyficznego dźwięku

B. Obserwacja obszaru, z którego uchodzi powietrze

C. Wykrywanie źródła charakterystycznego zapachu

D. Pomiar ciśnienia w różnych punktach systemu

Nasłuchiwanie źródła charakterystycznego dźwięku jest jedną z najskuteczniejszych metod lokalizacji nieszczelności w układach pneumatycznych. Nieszczelności te generują dźwięki, które mają specyficzny charakter, co umożliwia ich identyfikację. W praktyce, technicy często wykorzystują proste narzędzia, takie jak stethoskop pneumatyczny lub nawet standardowe słuchawki, aby wyłapać dźwięki wydobywające się z miejsca nieszczelności. Dzięki tej metodzie można szybko i efektywnie zlokalizować problem, co ogranicza czas przestoju urządzeń. Nasłuchiwanie jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które zalecają regularne przeglądy układów pneumatycznych i monitorowanie ich stanu operacyjnego. Przykładem zastosowania tej metody może być diagnostyka nieszczelności w instalacjach przemysłowych, gdzie każdy wyciek powietrza może prowadzić do znacznych strat energetycznych. Umożliwia to także wczesne wykrywanie potencjalnych awarii, co jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji oraz bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 35

Jakie dane powinny być zdefiniowane w programie sterującym jako dane typu BOOL?

A. Dziesiętne

B. Binarne

C. Oktadecymalne

D. Heksadecymalne

Odpowiedź "Binarne" jest poprawna, ponieważ dane typu BOOL są definiowane jako zmienne przyjmujące jedynie dwie wartości: prawda (true) oznaczona jako 1 oraz fałsz (false) oznaczona jako 0. W praktyce, w programowaniu i w systemach automatyki, zmienne typu BOOL są niezwykle użyteczne, gdyż pozwalają na podejmowanie decyzji oraz kontrolowanie przepływu programów. Na przykład, w instrukcjach warunkowych (if, switch) zmienne BOOL są wykorzystywane do decydowania, która część kodu powinna być wykonana. W kontekście automatyki przemysłowej, zmienne te mogą kontrolować stan urządzeń, takich jak czujniki czy siłowniki, co jest zgodne z najlepszymi praktykami projektowania systemów sterujących. Użycie danych typu BOOL w programach sterujących jest standardem, który zapewnia efektywne zarządzanie stanami systemu, co jest kluczowe dla zapewnienia jego niezawodności i bezpieczeństwa.

Pytanie 36

Jakiego rodzaju silnik elektryczny powinno się wykorzystać do zasilania taśmociągu, jeśli dostępne jest tylko napięcie 400 V, 50 Hz?

A. Obcowzbudny

B. Bocznikowy

C. Szeregowy

D. Klatkowy

Klatkowy silnik elektryczny, znany także jako silnik asynchroniczny, jest idealnym rozwiązaniem do napędu taśmociągu przy zasilaniu 400 V, 50 Hz. Jego działanie opiera się na różnicy prędkości między polem magnetycznym a wirnikiem, co pozwala na uzyskanie wysokiej efektywności energetycznej. W praktyce, silniki klatkowe charakteryzują się niskimi kosztami eksploatacji, łatwością wmontowania oraz niskimi wymaganiami konserwacyjnymi. Stosuje się je powszechnie w różnych aplikacjach przemysłowych, takich jak transport materiałów, ponieważ potrafią pracować z dużymi obciążeniami i są odporne na przeciążenia. W przypadku taśmociągów, kluczowe jest, aby silnik zapewniał stałą prędkość obrotową i był w stanie sprostać zmiennym warunkom operacyjnym, co silnik klatkowy realizuje w sposób optymalny, zgodnie z normami IEC 60034 dotyczącymi maszyn elektrycznych. Dodatkowo, ich konstrukcja jest prosta, co minimalizuje ryzyko awarii, co czyni je standardem w branży.

Pytanie 37

Jakie pomiary są przeprowadzane w celu oceny jakości połączeń elektrycznych?

A. Mocy biernej generowanej na połączeniach

B. Rezystancji połączeń

C. Mocy czynnej generowanej na połączeniach

D. Natężenia prądów przepływających przez połączenia

Pomiar rezystancji w połączeniach elektrycznych to naprawdę ważna sprawa. Jak mamy niską rezystancję, to prąd płynie dobrze i nie mamy strat energii. W praktyce, można to łatwo zmierzyć używając omomierza czy miernika rezystancji. Jest to mega istotne, szczególnie w budynkach, bo wysoka rezystancja może prowadzić do przegrzewania się połączeń, a to może skończyć się pożarem. W elektryce zaleca się, żeby takie pomiary robić podczas odbioru technicznego, a potem regularnie w trakcie użytkowania. Na przykład, w energetyce są normy IEEE 43, które mówią o pomiarach izolacji i podkreślają, jak ważne jest sprawdzanie rezystancji, żeby systemy elektroenergetyczne były niezawodne. Dzięki tym pomiarom można na czas zauważyć problemy, jak korozja styków czy luźne połączenia, co może wydłużyć życie instalacji i zwiększyć bezpieczeństwo.

Pytanie 38

Jakim napięciem powinien być zasilany cyfrowy mikroprocesorowy regulator DCRK 12 przeznaczony do kompensacji współczynnika mocy w układach napędów elektrycznych, o danych znamionowych zamieszczonych w tabeli?

Ilość stopni regulacji	12
Regulacja współczynnika mocy	0,8 ind. – 0,8 pojem.
Napięcie zasilania i kontroli U_e	380...415V, 50/60Hz
Roboczy zakres działania U_e	- 15% ... +10% U_e
Wejście pomiarowe prądu	5 A
Typ pomiaru napięcia i prądu	RMS
Ilość wyjść przekaźnikowych	12
Maksymalny prąd załączenia	12 A

A. 230 V DC

B. 400 V DC

C. 230 V AC

D. 400 V AC

Poprawna odpowiedź to 400 V AC, co wynika z danych znamionowych regulatora DCRK 12, które wskazują na napięcie zasilania w zakresie 380...415V, 50/60Hz. W zastosowaniach przemysłowych, napięcia te są powszechnie stosowane w układach zasilających maszyny oraz urządzenia elektryczne. Napięcie 400 V AC jest standardem w Europie i wielu innych krajach, co czyni je odpowiednim wyborem dla aplikacji przemysłowych. Wartością wyjściową tego regulatora może być również dostosowanie do zmiennych warunków pracy, co jest istotne w kontekście optymalizacji współczynnika mocy. Znajomość standardowych napięć zasilających jest niezbędna dla inżynierów, aby projektować i wdrażać systemy zasilania, które są zarówno efektywne, jak i zgodne z normami bezpieczeństwa. W praktyce, korzystanie z odpowiednich napięć zasilających wpływa na stabilność i długowieczność sprzętu, co jest kluczowe w przemyśle.

Pytanie 39

Na podstawie wymiarów łożysk podanych w tabeli dobierz łożysko kulkowe do silnika indukcyjnego o średnicy wału 10 mm i średnicy otworu w tarczy łożyskowej 30 mm.

Symbol łożyska	Wymiary łożysk
Symbol łożyska	śr. wewn. D [mm]	śr. zewn. D [mm]	wys. B, T, H [mm]
6000	10	26	8
6200	10	30	9
61901	12	24	6
6001	12	28	8

A. 6200

B. 61901

C. 6001

D. 6000

Odpowiedź 6200 jest na pewno dobra, bo to łożysko kulkowe ma wewnętrzną średnicę 10 mm i zewnętrzną średnicę 30 mm. To idealnie odpowiada wymaganiom, które były w pytaniu. W praktyce dobór odpowiedniego łożyska do silnika indukcyjnego to kluczowa sprawa. Dobrze dobrane łożysko pozwala na lepszą pracę silnika i wydłuża jego żywotność. Jak wiadomo, łożyska są mega ważne w maszynach, bo umożliwiają swobodne obracanie się części ruchomych, co zmniejsza tarcie. Łożysko 6200 ma naprawdę fajną konstrukcję, co zapewnia mu dużą nośność i odporność na zmęczenie, a to jest ważne, kiedy mamy do czynienia z dużymi prędkościami obrotowymi. Często znajdziesz je w różnych zakładach przemysłowych i urządzeniach elektrycznych, więc to pokazuje, jak wszechstronne to łożysko. Jak wybierasz łożysko, nie zapomnij zwrócić uwagi na oznaczenia i normy, które powinny pasować do standardów ISO. W przypadku 6200, to łożysko jest zgodne z tymi normami, co czyni je fajnym wyborem w różnych zastosowaniach.

Pytanie 40

Który z poniższych kwalifikatorów działań w metodzie SFC odnosi się do uzależnień czasowych?

A. S

B. R

C. N

D. L

Kwalifikator 'L' w metodzie SFC (Sequential Function Chart) odnosi się do opóźnienia czasowego, co jest kluczowym mechanizmem w programowaniu sterowników PLC. Umożliwia on wprowadzenie zaplanowanego opóźnienia przed przejściem do następnego kroku w sekwencji działań. Jest to niezwykle istotne w aplikacjach, gdzie synchronizacja i czas reakcji mają krytyczne znaczenie, na przykład w systemach automatyki przemysłowej. W praktyce, zastosowanie opóźnienia może być użyte do zapewnienia, że sprzęt wykonawczy ma wystarczająco dużo czasu na zakończenie jednego zadania przed rozpoczęciem kolejnego, co minimalizuje ryzyko błędów i kolizji. Na przykład, w systemie linii produkcyjnej, może być niezbędne, aby roboty miały czas na przeniesienie komponentów, zanim uruchomi się kolejny proces. Użycie kwalifikatora 'L' jest zgodne z najlepszymi praktykami projektowania systemów automatyki, gdzie czas i synchronizacja działań są kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa operacji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej