Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 08:12
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 08:32

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaki dodatkowy element na wydruku cyfrowym jest używany do pomiaru koloru za pomocą spektrofotometru?

A. Pasek kontrolny

B. Punktura formatowa

C. Informacja o stronie

D. Paser koloru

Wydaje się, że odpowiedzi takie jak paser koloru, punktura formatowa czy informacja o stronie mogą być mylone z rzeczywistym zastosowaniem paska kontrolnego, jednakże każda z nich ma swoje specyficzne funkcje, które nie obejmują pomiaru barwy spektrofotometrem. Paser koloru to narzędzie nakładające akcent na konkretne kolory w kontekście drukowania, ale nie jest to rozwiązanie, które umożliwia obiektywną analizę całej palety barw, jak robi to pasek kontrolny. Punktura formatowa jest zaś wykorzystywana do oznaczania miejsca, w którym powinno nastąpić przycinanie wydruku, co nie ma żadnego związku z pomiarem kolorów. Informacja o stronie może przydać się do organizacji i identyfikacji stron w większych projektach, ale również nie ma zastosowania w kontekście pomiarów kolorystycznych. Typowym błędem jest zatem mylenie tych elementów z kontrolą jakości barwy, co może prowadzić do nieprawidłowych praktyk w procesach produkcji druku. Właściwe zrozumienie różnicy między tymi pojęciami jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości wydruków oraz zgodności z obowiązującymi standardami branżowymi.

Pytanie 2

Zestaw metod lub aplikacji używanych do identyfikacji znaków i całych tekstów na wydrukowanych dokumentach określa się skrótem

A. CMS

B. PDF

C. OCR

D. CTP

PDF (Portable Document Format) jest formatem plików, który jest używany do przedstawiania dokumentów w sposób niezależny od aplikacji, sprzętu i systemu operacyjnego. To podejście koncentruje się na zachowaniu układu dokumentu, a nie na rozpoznawaniu tekstu. PDF nie jest technologią przetwarzania tekstu, ale raczej sposobem na przechowywanie i wyświetlanie dokumentów, co może prowadzić do mylnych wniosków na temat jego zastosowań w kontekście rozpoznawania znaków. CTP (Computer-to-Plate) to kolejna technologia, która odnosi się do drukowania, gdzie obrazy są przenoszone bezpośrednio na płyty drukarskie, co z kolei nie ma nic wspólnego z samodzielnym rozpoznawaniem tekstu w dokumentach. CMS (Content Management System) to system zarządzania treścią, który umożliwia tworzenie i modyfikację cyfrowych treści. Choć ma wiele zastosowań w obszarze zarządzania informacją, nie dotyczy bezpośrednio procesu przetwarzania wydrukowanych dokumentów ani rozpoznawania tekstu. Typowe błędy myślowe związane z tymi odpowiedziami polegają na myleniu technologii przetwarzania dokumentów z formatami plików lub systemami zarządzania treścią, co może skutkować nieporozumieniami dotyczącymi funkcji i zastosowania każdej z tych technologii.

Pytanie 3

W zeszytach oprawionych wkład z okładką jest mocowany

A. żywicą

B. zszywką

C. klejem

D. zaciskiem

Poprawna odpowiedź to zszywka, ponieważ jest to najczęściej stosowane narzędzie w oprawie zeszytowej. Zszywki umożliwiają trwałe połączenie okładki z wkładem, co sprawia, że zeszyt jest odporny na przypadkowe rozłączenie stron. W tradycyjnej oprawie zeszytowej zszywka wprowadza się wzdłuż grzbietu, co zapewnia estetyczny wygląd oraz funkcjonalność. Zszywarki do zeszytów są dostępne w różnych modelach, od prostych ręcznych, po bardziej zautomatyzowane urządzenia, które mogą zszywać większe ilości kartek jednocześnie. Użycie zszywek jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości wykonania oraz trwałości produktów biurowych. Warto zwrócić uwagę, że zastosowanie zszywek jest nie tylko praktyczne, ale także ekonomiczne, co czyni je popularnym wyborem w szkołach oraz biurach. Dodatkowo, zszywki pozwalają na łatwe dodawanie lub usuwanie stron, co zwiększa elastyczność materiału. W kontekście różnych metod oprawy, zszywki są preferowane tam, gdzie wymagana jest efektywność oraz estetyka.

Pytanie 4

Który z typów materiałów termoplastycznych podczas procesu drukowania 3D wydziela najmniejszą ilość oparów, które są mniej szkodliwe?

A. ABS

B. Nylon

C. Poliwęglan

D. PLA

PLA (kwas polimlekowy) jest bioplastikiem, który uzyskuje się z surowców odnawialnych, takich jak skrobia kukurydziana. Jego spalenie i rozkład produkuje znacznie mniej szkodliwych oparów w porównaniu do innych materiałów termoplastycznych. W trakcie drukowania 3D, PLA emituje głównie parę wodną oraz minimalne ilości substancji lotnych, co czyni go bezpieczniejszym wyborem, szczególnie w zamkniętych pomieszczeniach. W praktyce, wiele osób korzysta z PLA do prototypowania oraz produkcji modeli, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Dzięki łatwości w druku oraz niskim wymaganiom temperaturowym, PLA jest popularnym wyborem w edukacji oraz hobbystycznym druku 3D. W branży zaleca się korzystanie z materiałów o niskiej emisji toksycznych oparów, co jest szczególnie istotne w kontekście ochrony zdrowia oraz przestrzegania standardów BHP w miejscu pracy oraz środowisku domowym.

Pytanie 5

Określ maksymalną ilość wizytówek o rozmiarze 90 x 50 mm, która może być umieszczona na arkuszu formatu A3 po przygotowaniu do druku cyfrowego?

A. 24 sztuk

B. 12 sztuk

C. 16 sztuk

D. 20 sztuk

Maksymalna liczba wizytówek o wymiarach 90 x 50 mm, która zmieści się na arkuszu formatu A3 (297 x 420 mm), wynosi 24 sztuki. Aby uzyskać tę liczbę, należy obliczyć, ile wizytówek zmieści się w pionie i poziomie arkusza. W poziomie zmieści się 4 wizytówki (420 mm / 90 mm = 4,6667, zaokrąglone w dół do 4), a w pionie zmieści się 6 wizytówek (297 mm / 50 mm = 5,94, zaokrąglone w dół do 5, ale dodając przestrzeń na marginesy, możemy zmieścić 6). Mnożąc te wartości, otrzymujemy 4 x 6 = 24 wizytówki. Tego typu obliczenia są istotne w branży drukarskiej, ponieważ pozwalają na optymalizację kosztów produkcji, minimalizując odpady materiałowe. Zastosowanie odpowiednich formatów arkuszy oraz technik impozycji wpływa na efektywność procesu druku, co jest kluczowe w przypadku zamówień na dużą skalę, takich jak druki reklamowe czy wizytówki. Dobre praktyki w tej dziedzinie zakładają również uwzględnienie marginesów druku, co można osiągnąć dzięki zastosowaniu odpowiedniego oprogramowania graficznego.

Pytanie 6

Jakie zadanie stanowi etap przygotowania cyfrowej maszyny do działania?

A. Suszenie

B. Kalibracja

C. Mycie

D. Ochładzanie

Kalibracja to kluczowy etap przygotowania maszyny cyfrowej do pracy, który polega na dostosowaniu parametrów urządzenia, aby zapewnić jego prawidłowe funkcjonowanie i dokładność pomiarów. W kontekście maszyn cyfrowych, kalibracja ma na celu eliminację błędów systematycznych, które mogą wpływać na jakość produkcji. Na przykład, w przypadku drukarek 3D, kalibracja głowicy drukującej oraz platformy roboczej jest niezbędna do uzyskania precyzyjnych wymiarów wydruku. W branży produkcyjnej, zgodnie z normami ISO 9001, regularna kalibracja urządzeń jest kluczowym elementem zapewnienia jakości i zgodności z wymaganiami klienta. Wprowadzenie procedur kalibracyjnych, takich jak pomiar i dostosowanie wartości referencyjnych, przyczynia się do optymalizacji procesów oraz minimalizowania wadliwych produktów. Dodatkowo, kalibracja powinna być dokumentowana, co pozwala na śledzenie zmian w parametrach maszyny oraz zapewnia zgodność z wymaganiami audytów wewnętrznych i zewnętrznych.

Pytanie 7

Jakie działania prowadzą do uzyskania broszur z błyszczącą okładką oraz zwiększoną odpornością na uszkodzenia mechaniczne?

A. gumowanie

B. złamywanie

C. foliowanie

D. bigowanie

Foliowanie to super sprawa, bo pokrywa materiał folią, co sprawia, że jest on dużo bardziej odporny na różne uszkodzenia, a do tego ładnie błyszczy. W praktyce używamy foliowania głównie w broszurach, katalogach czy ulotkach – takim druku, co wymaga lepszej ochrony. Dzięki folii materiały stają się mniej podatne na zarysowania, wilgoć czy brud, co znaczy, że dłużej zachowują estetykę i można je dłużej używać. W poligrafii foliowanie to jedna z lepszych rzeczy, zwłaszcza gdy robimy reklamy, które muszą dobrze wyglądać i wytrzymać różne warunki. Ważne jest, żeby dobrać odpowiednią folię – matową albo błyszczącą – w zależności od tego, co chcemy osiągnąć i co potrzebuje klient. Również to, że foliowanie można robić ręcznie albo maszynowo, wpływa na to, jak efektywnie idzie produkcja.

Pytanie 8

Jaki typ zamówienia zostanie zrealizowany, gdy folia wylewana zostanie przygotowana do druku?

A. Oklejanie samochodu

B. Drukowanie fototapet

C. Produkcja folderów

D. Wykonanie roll-up’a

Folia wylewana, znana również jako folia PVC lub folia do aplikacji na powierzchnie krzywe, jest idealnym materiałem do oklejania samochodów. Jej elastyczność i zdolność do dopasowania się do konturów pojazdu sprawiają, że jest to doskonały wybór dla takich aplikacji. Folie wylewane charakteryzują się wysoką trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne oraz możliwością uzyskania żywych kolorów i różnych faktur. W praktyce, oklejanie samochodów nie tylko poprawia estetykę pojazdu, ale także pełni funkcję reklamy, co jest szczególnie ważne dla firm. Dobrym przykładem są floty samochodowe, które wykorzystują tę metodę do zwiększenia widoczności marki. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie wyboru odpowiednich materiałów oraz technik aplikacji, co przekłada się na długotrwałe efekty wizualne oraz ochronę powierzchni pojazdu przed uszkodzeniami.

Pytanie 9

Jakiego rodzaju atramentu powinno się użyć do wydruków narażonych na długotrwałe działanie warunków atmosferycznych?

A. Pigmentowy

B. Barwnikowy

C. Lateksowy

D. Solwentowy

Atrament solwentowy to naprawdę świetny wybór, kiedy chodzi o drukowanie rzeczy, które będą na dworze przez długi czas. Jego skład na bazie rozpuszczalników organicznych sprawia, że jest mega odporny na różne warunki, jak deszcz czy słońce. To czyni go idealnym do takich zastosowań jak banery czy oznakowania, które muszą przetrwać różne kaprysy pogody. Atramenty solwentowe dają też intensywne kolory, które długo się trzymają. W praktyce, jeśli używasz drukarek wielkoformatowych, to będą one naprawdę pomocne. Ważne, żeby pamiętać, że używając takich atramentów, warto postawić na odpowiednie technologie utwardzania, bo to jeszcze bardziej podnosi ich trwałość. To jest zgodne z tym, co mówi branża, że do druku zewnętrznego najlepsze są atramenty, które wytrzymują trudne warunki.

Pytanie 10

Jakie działanie technologiczne, które polega na rozplanowaniu użytków na arkuszu drukarskim, następuje przed procesem cyfrowego drukowania nakładu?

A. Zalewkowanie

B. Naświetlanie

C. Rastrowanie

D. Impozycja

Impozycja to kluczowy etap w procesie przygotowania do druku, który polega na odpowiednim rozmieszczaniu stron na arkuszu papieru w taki sposób, aby po złożeniu, przycięciu i obróbce końcowej otrzymać poprawnie ułożony nakład. Jest to szczególnie istotne w przypadku druku offsetowego oraz cyfrowego, gdzie dokładność i precyzja mają bezpośredni wpływ na jakość finalnego produktu. W praktyce, impozycja może obejmować różne układy, takie jak układ książkowy lub gazetowy, w zależności od specyfikacji projektu. W branży drukarskiej stosuje się różne oprogramowania do impozycji, które automatyzują ten proces, co pozwala na efektywne zarządzanie czasem i zasobami. Dobrze przeprowadzona impozycja zmniejsza również straty materiałowe i koszty produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Należy podkreślić, że każdy błąd na etapie impozycji może prowadzić do poważnych problemów w późniejszych fazach produkcji, dlatego dokładność tego procesu jest kluczowa.

Pytanie 11

Jaka jest średnica filamentu, który najczęściej stosuje się w technologii FDM?

A. 4,75 mm

B. 3,50 mm

C. 2,25 mm

D. 1,75 mm

Średnica filamentu, który najczęściej używa się w technologii FDM, to 1,75 mm. To już stało się takim standardem w druku 3D, że większość drukarek i filamentów jest do tego dopasowana. Filamenty o średnicy 1,75 mm są fajne, bo lepiej kontroluje się ich przepływ przez dysze, co pozwala na osiągnięcie większej precyzji podczas drukowania. Mniejsza średnica sprawia, że filament jest lżejszy, dzięki czemu podawanie go w drukarce jest prostsze i zmniejsza ryzyko zatorów. Ludzie korzystają z tego rozmiaru, bo jest dostępny w różnych materiałach, jak PLA, ABS czy PETG, więc można go dostosować do wielu projektów. Dodatkowo, sporo osób w społeczności drukarskiej dzieli się swoimi doświadczeniami i robi różne badania, co tylko utwierdza, że 1,75 mm jest najlepszym wyborem w branży. To wszystko daje znać, że warto go używać w nowych projektach i innowacjach.

Pytanie 12

Czym jest personalizacja druków?

A. tłoczenie lokalizacji konferencji

B. kaszerowanie papieru

C. wydrukowanie indywidualnych kodów QR

D. wydrukowanie adresu nadawcy

Wydrukowanie indywidualnych kodów QR to istotny element personalizacji druków, ponieważ pozwala na dostosowanie treści oraz funkcjonalności dokumentów do potrzeb konkretnego odbiorcy. Kody QR mogą zawierać linki do stron internetowych, dane kontaktowe, a nawet informacje o produktach. Wykorzystanie kodów QR w materiałach drukowanych jest zgodne z obecnymi trendami w marketingu i komunikacji, gdzie zindywidualizowane podejście staje się kluczowe w budowaniu relacji z klientem. Przykładem zastosowania jest personalizacja zaproszeń na wydarzenie, gdzie każdy uczestnik otrzymuje unikalny kod QR, co umożliwia łatwe sprawdzenie jego rejestracji oraz dostarczenie dodatkowych informacji. Dobre praktyki branżowe wskazują, że personalizacja zwiększa zaangażowanie odbiorców i może prowadzić do wyższych wskaźników konwersji. To podejście nie tylko poprawia doświadczenie klienta, ale również zwiększa efektywność działań marketingowych, co czyni je niezbędnym w nowoczesnej komunikacji.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Na rysunku technicznym kontury obiektów, linie wymiarowe oraz pomocnicze zaznacza się linią cienką

A. punktową

B. falistą

C. ciągłą

D. kreskową

Pojęcia związane z rodzajami linii na rysunkach technicznych są kluczowe dla zachowania jasności i precyzji w komunikacji wizualnej. Użycie linii punktowych, falistych czy kreskowych w kontekście widocznych zarysów obiektów jest nieodpowiednie. Linie punktowe są zazwyczaj używane do przedstawiania linii przerywanych, które mogą wskazywać na elementy niewidoczne lub ukryte, a nie na te, które są jasno widoczne. Zastosowanie linii falistych, z kolei, nie ma żadnego uzasadnienia w kontekście rysunku technicznego, ponieważ ich charakterystyczny kształt nie odzwierciedla standardowych norm rysunkowych. Linie kreskowe używane są głównie do przedstawiania krawędzi ukrytych lub do oznaczeń pomocniczych, co z kolei może wprowadzać w błąd, gdy stosuje się je do obiektów widocznych. Niezrozumienie tych zasad często prowadzi do znaczących błędów w dokumentacji, co może skutkować problemami w późniejszych etapach projektowania i produkcji. Kluczowe jest zatem przyswojenie sobie tych zasad, aby uniknąć nieporozumień i zapewnić wysoką jakość rysunków technicznych. W wielu branżach, w tym w inżynierii mechanicznej, budowlanej czy elektronicznej, znajomość standardów dotyczących typów linii i ich zastosowań jest niezbędna do skutecznej współpracy zespołowej oraz osiągnięcia wysokiego poziomu profesjonalizmu.

Pytanie 15

Jakie podłoże nadaje się do stworzenia cyfrowego druku, który ma przypominać obraz olejny?

A. Folia monomerowa

B. Folia one way vision

C. Poliester

D. Canvas

Folia one way vision to materiał wykorzystywany głównie w reklamie zewnętrznej, który pozwala na drukowanie grafik z jednej strony, zapewniając jednocześnie widoczność z drugiej. Choć jest to rozwiązanie korzystne dla witryn sklepowych, nie nadaje się do reprodukcji obrazów olejnych ze względu na swoją gładką powierzchnię oraz brak tekstury, które są kluczowe do uzyskania efektu przypominającego tradycyjne malarstwo. Poliester to syntetyczny materiał o wysokiej wytrzymałości, ale jego gładka struktura nie współpracuje z efektami wizualnymi, które można uzyskać na płótnie, co czyni go mniej odpowiednim do tego typu wydruków. Folia monomerowa, podobnie jak poliester, jest często używana w reklamie, ale jej właściwości nie pozwalają na uzyskanie efektu olejnego obrazu. Wydruki na takich materiałach są bardziej płaskie i nie oddają głębi kolorów oraz tekstury, co jest niezbędne w przypadku starań o realistyczne odwzorowanie malarstwa olejnego. W praktyce, wybór nieodpowiedniego podłoża może prowadzić do niezadowalających efektów wizualnych i niemożności uzyskania zamierzonego artystycznego rezultatu. Dlatego kluczowe jest, aby przed dokonaniem wyboru materiału do druku, zrozumieć jego właściwości i zastosowanie w kontekście projektowanego efektu.

Pytanie 16

Jaką czynność należy wykonać, aby połączyć pojedyncze arkusze bez okładki wzdłuż dłuższego boku?

A. Bindowanie

B. Kaszerowanie

C. Bigowanie

D. Szycie

Kaszerowanie polega na pokrywaniu strony nadrukiem, co nie ma zastosowania w kontekście łączenia luźnych arkuszy. Technika ta jest używana głównie do produkcji okładek lub innych elementów graficznych, co może prowadzić do błędnego założenia, że jest to odpowiednia odpowiedź na pytanie. Bigowanie jest procesem, który polega na wyginaniu papieru w określonym miejscu, a jego celem jest ułatwienie składania, co również nie odpowiada na potrzebę łączenia arkuszy. Szycie, chociaż jest używane do łączenia materiałów, jest stosowane głównie w produkcji odzieży lub innych tekstyliów, a nie w przypadku papierów w formie luźnych arkuszy. Typowym błędem myślowym jest uznanie wszystkich technik łączenia za równoważne, co prowadzi do nieporozumień. Kluczowe jest zrozumienie, że bindowanie jest specyficzną metodą przystosowaną do pracy z dokumentami papierowymi i oferującą unikalne korzyści w obszarze estetyki i funkcjonalności. Wybór odpowiedniej metody łączenia powinien być dostosowany do specyfikacji projektu oraz jego wymagań, co podkreśla znaczenie wiedzy na temat różnych technik wykończeniowych w branży graficznej i poligraficznej.

Pytanie 17

Kluczowym parametrem, który należy ustawić przy obsłudze rolowego laminatora, jest

A. kompozycja używanej folii do laminacji

B. wymiar laminowanego przedmiotu

C. przezroczystość materiału foliowego

D. czas podgrzewania walca kalandrującego

Podczas obsługi rolowego laminatora nie można zignorować znaczenia wymiaru laminowanego użytku, co jest podstawowym błędem w rozumieniu procesu laminacji. Inne parametry, takie jak przezroczystość folii, mogą odegrać rolę w estetyce, ale nie wpływają bezpośrednio na efektywną i bezpieczną laminację. Przezroczystość folii to jedynie aspekt wizualny, który ma znaczenie w kontekście prezentacji dokumentów, ale nie ma wpływu na techniczne aspekty laminacji. W przypadku składu folii do laminowania ważne jest, aby materiał był odpowiedni do zamierzonego użytku, jednak jego dobór nie jest kluczowym parametrem ustawiającym maszyny, a raczej może być kwestią drugorzędną w kontekście ogólnych standardów laminacji. Czas ogrzewania walca kalandrującego jest ważny, ale jego znaczenie nie jest tak fundamentalne jak wymiar laminowanego użytku. Niewłaściwe zrozumienie tych kwestii prowadzi do błędnych założeń, że inne parametry mogą zastąpić kluczową rolę wymiaru w procesie laminacji. Przykładami nieefektywnej laminacji są sytuacje, w których niewłaściwy wymiar folii skutkuje brakiem pełnego pokrycia lub deformacjami materiału, co może skutkować nieestetycznym wyglądem i obniżeniem jakości finalnego produktu. Dlatego kluczowe jest, aby przy pierwszej analizie procesu skupić się na wymiarach, zanim przejdzie się do rozważań dotyczących innych parametrów.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Jakie powinno być minimalne DPI grafiki umieszczonej na powierzchni 3 000 m2, aby zapewnić najlepszą widoczność z odległości 100 metrów?

A. 120 dpi

B. 180 dpi

C. 240 dpi

D. 40 dpi

Wybór wyższej rozdzielczości, takiej jak 240 dpi, 120 dpi lub 180 dpi, wynika z błędnego założenia, że większa ilość punktów na cal zawsze przekłada się na lepszą jakość wizualną. W rzeczywistości, przy projektowaniu grafik przeznaczonych do oglądania z odległości, kluczowe jest zrozumienie, jak ludzie postrzegają obrazy. W przypadku materiałów eksponowanych na dużych powierzchniach, takich jak billboardy, zbyt wysoka rozdzielczość może prowadzić do niepotrzebnych kosztów produkcji oraz wydłużenia czasu realizacji projektu. Typowym błędem myślowym jest mylenie zastosowania wysokiej rozdzielczości w materiałach drukowanych, które są oglądane z bliska, z potrzebą grafik wielkoformatowych, które są widoczne z odległości. Dla grafiki, która ma być oglądana z 100 metrów, wystarczy znacznie niższa rozdzielczość, co potwierdzają standardy branżowe związane z reklamą zewnętrzną. Przykładowo, w reklamie outdoorowej często stosuje się rozdzielczości w przedziale 20-60 dpi, co jest odpowiednie do osiągnięcia pożądanej jakości wizualnej na dużych odległościach. Dlatego wybór 40 dpi jako minimalnej rozdzielczości jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 20

Przedstawiona na rysunku maszyna umożliwia zadrukowanie podłoży takich jak

A. koszulki.

B. długopisy.

C. papiery.

D. kubki.

Wybierając odpowiedzi takie jak kubki, długopisy czy koszulki, można wprowadzić się w błąd co do zastosowania technologii druku. Te obiekty wymagają innych metod zadrukowywania, ponieważ mają różne kształty i powierzchnie, które nie są przystosowane do druku płaskiego, jaki oferuje maszyna przedstawiona na zdjęciu. Na przykład, druk na kubkach zazwyczaj wykorzystuje technikę druku ceramicznego lub termo transferowego, gdzie obrazy przenoszone są na powierzchnię kubka przy użyciu wysokiej temperatury. Długopisy, z kolei, często korzystają z tampodruku, który umożliwia aplikację tuszu na krzywych powierzchniach. Z kolei koszulki zadrukowuje się za pomocą technologii sitodruku lub druku DTG (direct-to-garment), które są specjalnie zaprojektowane do pracy z tkaninami. Wybór niewłaściwej metody może prowadzić do słabej jakości druku, blaknięcia kolorów oraz problemów z trwałością wydruków. Kluczowe jest zrozumienie, że każda z technologii druku ma swoje unikalne wymagania i zastosowania, co powinno być brane pod uwagę przy wyborze odpowiedniego sprzętu do konkretnego projektu. Znajomość tych różnic jest niezbędna dla profesjonalistów w branży, aby umiejętnie dopasować technologię do materiału, co zwiększa efektywność produkcji i jakość końcowego produktu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Jakie linie definiują miejsce przekroju obiektu na rysunku technicznym?

A. Prostopadłymi, kreskowymi, grubymi krzyżującymi się pod kątem 90º

B. Równoległymi, ciągłymi, cienkimi rysowanymi pod kątem 45º

C. Równoległymi, punktowymi, grubymi rysowanymi pod kątem 45º

D. Prostopadłymi, ciągłymi, cienkimi krzyżującymi się pod kątem 90º

Błędne odpowiedzi wskazują na typowe nieporozumienia związane z oznaczaniem przekrojów w rysunku technicznym. Prostopadłe, ciągłe, cienkie linie są najczęściej stosowane do przedstawiania konturów, a nie miejsc przekroju. Z kolei równoległe, punktowe, grube linie rysowane pod kątem 45º mogą sugerować pewne inne aspekty rysunku, ale nie są właściwym sposobem oznaczania przekrojów. Pojęcie 'punktowe' w kontekście linii przekroju wydaje się być mylące, ponieważ nie odnosi się do standardowych praktyk w rysunku technicznym. Kolejną niepoprawną koncepcją jest stosowanie grubych linii, które w rysunku technicznym często służą do oznaczania głównych konturów lub linii obrysu, a nie miejsc przekroju. Może to prowadzić do zniekształcenia informacji, które powinny być przekazane poprzez rysunki. Zrozumienie właściwego użycia różnych typów linii w rysunku technicznym jest kluczowe dla efektywnej komunikacji w branży inżynieryjnej. W praktyce, projektanci muszą być świadomi różnic w oznaczeniach, aby uniknąć błędów w interpretacji rysunków, co może prowadzić do kosztownych pomyłek w produkcji i realizacji projektów.

Pytanie 24

Jakie urządzenie należy wykorzystać do wykonania dwóch banerów reklamowych umieszczonych na zewnątrz w formacie A0 na podłożu z płyty PVC?

A. Ploter solwentowy

B. Drukarka igłowa

C. Drukarka tamponowa

D. Maszyna offsetowa

Ploter solwentowy to urządzenie, które doskonale sprawdza się w druku dużych formatów, takich jak A0, na różnych podłożach, w tym płycie PVC. Urządzenia te wykorzystują tusze solwentowe, które zapewniają wysoką odporność na warunki atmosferyczne, co czyni je idealnym wyborem do produkcji reklam eksponowanych na zewnątrz. Tusze solwentowe są również znane z doskonałych właściwości przylegania do różnych materiałów, co gwarantuje trwałość i wyrazistość kolorów. Przykładowo, wiele firm zajmujących się reklamą outdoorową korzysta z ploterów solwentowych do produkcji bannerów i tablic reklamowych, które muszą wytrzymać działanie deszczu, słońca i innych czynników atmosferycznych. Dodatkowo, ploter solwentowy może obsługiwać szeroki zakres kolorów, co pozwala na uzyskanie żywych i atrakcyjnych wizualnie wydruków, które przyciągają uwagę potencjalnych klientów. Wybór plotera solwentowego jest zgodny z aktualnymi standardami branżowymi, które promują wykorzystanie technologii zapewniającej wysoką jakość i trwałość wydruków na zewnątrz.

Pytanie 25

Jakie produkty poligraficzne nie wymagają dostosowania do indywidualnych potrzeb?

A. Afisze teatralne

B. Identyfikatory z kodem QR

C. Certyfikaty imienne

D. Recepty

Afisze teatralne są doskonałym przykładem produktów poligraficznych, które nie wymagają personalizacji. Ich głównym celem jest promocja wydarzeń artystycznych, takich jak przedstawienia, koncerty czy festiwale, i zazwyczaj zawierają one ogólne informacje o wydarzeniu, które są identyczne dla wszystkich odbiorców. Afisze mogą być drukowane w dużych nakładach i dystrybuowane w różnych miejscach, co czyni je efektywnym narzędziem marketingowym. W praktyce, produkcja afiszy teatralnych opiera się na standardach dotyczących jakości druku, takich jak dokładność kolorów i wytrzymałość papieru, co zapewnia ich atrakcyjny wygląd i trwałość. Używanie takiej formy promocji jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, takimi jak stosowanie estetycznych układów graficznych oraz przemyślanej komunikacji wizualnej, co wpływa na zainteresowanie potencjalnych widzów. Efektywność afiszy tkwi również w ich zdolności przyciągania uwagi z daleka, co jest kluczowe w przestrzeni publicznej, gdzie konkurencja o uwagę jest duża.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Który z parametrów wpływa na jakość cyfrowych odbitek w druku seryjnym?

A. Rozmiar nakładu

B. Typ podłoża, na którym wykonuje się druk

C. Liczba wykorzystanych form drukarskich

D. Jednolite oświetlenie przestrzeni

Rodzaj podłoża drukowego ma kluczowe znaczenie dla jakości cyfrowych odbitek nakładowych, ponieważ wpływa na przyczepność tuszu oraz odwzorowanie kolorów. W branży poligraficznej, wybór odpowiedniego papieru czy innego materiału drukarskiego jest fundamentalny dla osiągnięcia pożądanych efektów wizualnych. Na przykład, podłoża matowe i błyszczące różnią się pod względem absorpcji tuszu – matowe papierki absorbują więcej, co może prowadzić do mniej intensywnych kolorów, a błyszczące z kolei mogą wydobywać głębię kolorów, ale mogą powodować smużenie. Stosowanie standardów, takich jak ISO 12647, które dotyczą procesów druku, opisuje wymagania dla różnych podłoży i ich wpływu na jakość. W praktyce, osoby pracujące w drukarniach są zobowiązane do testowania wydruków na różnych podłożach, aby dostosować ustawienia drukarek i tuszy, co pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów.

Pytanie 28

Jaką minimalną powierzchnię folii backlight należy przygotować na wydruk 50 reklamowych kasetonów o wymiarach 3 x 2 m?

A. 50 m2

B. 300 m2

C. 210 m2

D. 600 m2

Odpowiedź 300 m2 jest poprawna, ponieważ aby obliczyć minimalną powierzchnię folii backlight potrzebną do wydrukowania 50 kasetonów reklamowych o wymiarach 3 x 2 m, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego kasetonu. Powierzchnia jednego kasetonu wynosi 3 m * 2 m = 6 m2. Następnie, aby uzyskać łączną powierzchnię dla 50 kasetonów, mnożymy 6 m2 przez 50, co daje 300 m2. W praktyce, przy planowaniu produkcji kasetonów reklamowych należy zawsze uwzględnić mały zapas materiału, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia folii podczas cięcia czy montażu. Zastosowanie odpowiednich standardów produkcyjnych i jakościowych jest kluczowe dla uzyskania najlepszych efektów wizualnych i trwałości reklam. Warto zauważyć, że przy dużych projektach reklamowych, takich jak kasetony, istotne jest również uwzględnienie kosztów materiałów oraz czasu produkcji, co wpływa na ostateczną jakość i wydajność produkcji.

Pytanie 29

Jakie materiały wymagają dokonania personalizacji?

A. Ulotki reklamowe.

B. Pendrive.

C. Długopisy.

D. Bilety lotnicze.

Bilety lotnicze wymagają personalizacji w celu dostosowania ich do konkretnego pasażera. Każdy bilet musi zawierać dane osobowe, takie jak imię, nazwisko, numer dokumentu tożsamości oraz szczegóły dotyczące trasy lotu, co jest niezbędne do identyfikacji pasażera przez linie lotnicze oraz na lotnisku. Personalizacja biletów jest również kluczowa z perspektywy bezpieczeństwa, aby zapobiegać oszustwom związanym z podróżowaniem na cudze nazwisko. Dodatkowo, bilety lotnicze często zawierają informacje dotyczące konkretnego miejsca w samolocie, co również jest elementem personalizacji. W praktyce, proces ten jest regulowany przez standardy branżowe, takie jak IATA, które określają zasady wydawania biletów i zarządzania danymi pasażerów. Warto dodać, że w dzisiejszych czasach wiele linii lotniczych korzysta z systemów komputerowych do automatyzacji personalizacji biletów, co zwiększa efektywność i redukuje ryzyko błędów.

Pytanie 30

Ploter o szerokości 5 metrów wykonuje wydruk z prędkością 5 metrów bieżących na godzinę. Ile minimalnie czasu potrzeba na wydrukowanie 100 m2 powierzchni?

A. 6 godziny

B. 8 godziny

C. 2 godziny

D. 4 godziny

Aby obliczyć czas potrzebny do wydrukowania 100 m² powierzchni za pomocą plotera o szerokości roli 5 metrów i prędkości druku wynoszącej 5 metrów bieżących w ciągu godziny, musimy najpierw określić, ile metrów bieżących potrzebujemy do wydruku tej powierzchni. Ponieważ ploter ma szerokość 5 metrów, to aby uzyskać 100 m², musimy wydrukować 100 m² / 5 m = 20 m bieżących. Skoro ploter drukuje 5 metrów bieżących w ciągu godziny, to do wydrukowania 20 m bieżących potrzebujemy 20 m / 5 m/h = 4 godziny. Jest to bardzo ważne dla efektywności procesu produkcji w branży poligraficznej, gdzie precyzyjne obliczenia czasowe wpływają na optymalizację kosztów oraz terminowość realizacji zleceń. Zastosowanie takich obliczeń pozwala uniknąć problemów związanych z planowaniem produkcji oraz zarządzaniem projektami, co jest kluczowe w branży.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Długotrwałe pozostawienie plotera bez zasilania może prowadzić do

A. przegrzania silnika plotera

B. zatkania dysz drukujących

C. nadmiernego zużycia solwentu

D. zawilgocenia wstęgi papieru

Przeanalizujmy inne odpowiedzi, które nie są poprawne w kontekście tego pytania. Przegrzanie silnika plotera to scenariusz, który nie może wystąpić w sytuacji, gdy urządzenie jest wyłączone. Silnik nie jest zasilany, więc nie ma możliwości przegrzewania, gdyż temperatura jest regulowana przez działanie prądu. W przypadku plotera, przegrzanie może wystąpić jedynie podczas jego pracy, zwłaszcza przy intensywnej eksploatacji lub niewłaściwym chłodzeniu. Z tego powodu ta odpowiedź jest błędna. Z kolei nadmierne zużycie solwentu również nie ma związku z wyłączeniem urządzenia. Solwent jest wykorzystywany w procesie druku, a jego zużycie zachodzi tylko w czasie pracy plotera. W sytuacji, gdy ploter jest wyłączony, nie ma wymiany materiałów eksploatacyjnych, co sprawia, że odpowiedź ta jest również nieprawidłowa. Wreszcie, zawilgocenie wstęgi papieru nie jest bezpośrednio związane z pozostawieniem plotera bez zasilania. Chociaż wilgoć może wpłynąć na papier, nie jest to efektem działania urządzenia, a raczej warunków przechowywania materiałów eksploatacyjnych. Aby uniknąć problemów z wilgocią, warto stosować odpowiednie metody przechowywania papieru, takie jak trzymanie go w suchych i klimatyzowanych pomieszczeniach. Tak więc, każdy z tych błędnych wyborów wynika z nieporozumienia dotyczącego działania plotera oraz jego elementów składowych.

Pytanie 33

Który z poniższych typów plików jest najlepszy do cyfrowego druku?

A. AVI

B. GIF

C. ASF

D. PDF

Format PDF (Portable Document Format) jest uznawany za standard w zakresie druku cyfrowego, ponieważ zapewnia wysoką jakość wydruku oraz zachowuje integralność dokumentu niezależnie od urządzenia, na którym jest otwierany. PDF obsługuje różnorodne elementy, takie jak tekst, obrazy, grafiki wektorowe i czcionki, co czyni go idealnym do tworzenia profesjonalnych materiałów drukowanych. Dodatkowo, format ten pozwala na osadzenie czcionek, co eliminuje problemy związane z ich brakiem na innych systemach. W praktyce, PDF jest często wykorzystywany w branży graficznej do przygotowywania plakatów, ulotek i broszur. Warto również zaznaczyć, że wiele programów do projektowania, takich jak Adobe InDesign czy CorelDRAW, oferuje możliwość eksportu dokumentów bezpośrednio do formatu PDF, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Użycie PDF pozwala na przekazywanie plików do drukarni bez obaw o zmiany w układzie czy jakości, co jest kluczowe w procesie produkcji materiałów reklamowych.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Jakiego typu materiału należy użyć do stworzenia reklamy na szybie samochodowej, która pozwala na przenikanie światła jedynie z jednej strony?

A. Papier gumowany

B. Laminat UV

C. Folię magnetyczną

D. Folię One Way Vision

Folia One Way Vision jest idealnym rozwiązaniem do zastosowania w reklamach na szybach samochodowych, które mają przepuszczać światło tylko z jednej strony. Działa na zasadzie mikroperforacji, co pozwala na widoczność z wnętrza pojazdu na zewnątrz, jednocześnie ograniczając widoczność z zewnątrz do wnętrza. Jest to efekt, który jest szczególnie pożądany w przypadku reklam umieszczonych na tylnych szybach pojazdów, gdzie pasażerowie mogą cieszyć się prywatnością, a jednocześnie reklama jest doskonale widoczna dla przechodniów i innych kierowców. Użycie tej folii może nie tylko zwiększyć widoczność reklamy, ale również wpłynąć na estetykę pojazdu, gdyż dostępne są różne warianty kolorystyczne i wykończenia. Folie te są odporne na warunki atmosferyczne i UV, co gwarantuje długotrwałość reklamy, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży reklamowej. Dlatego stosowanie folii One Way Vision jest rekomendowane przez specjalistów zajmujących się reklamą zewnętrzną oraz marketingiem wizualnym.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Wykorzystanie podgrzewanych komór roboczych podczas druku 3D w znacznym stopniu eliminuje niepożądane zjawisko

A. kruchości materiału

B. nawilżania filamentu

C. kurczenia się materiału

D. utraty koloru filamentu

Podgrzewane komory robocze w drukarkach 3D są kluczowym elementem, który znacząco wpływa na jakość wydruków oraz właściwości stosowanych materiałów. Skurcz materiału podczas chłodzenia jest jednym z głównych problemów w druku 3D, zwłaszcza przy użyciu materiałów takich jak ABS czy PLA. Gdy filament jest podgrzewany, a następnie ochładza się, dochodzi do jego skurczu, co może prowadzić do deformacji, pęknięć czy odkształceń gotowego modelu. Utrzymywanie odpowiedniej temperatury w komorze roboczej minimalizuje różnice temperatur w obrębie wydruku, co z kolei redukuje ryzyko skurczu. Przykładowo, podczas druku dużych modeli z materiału ABS, wykorzystanie podgrzewanej komory może poprawić adhezję pierwszej warstwy do stołu roboczego oraz zapobiec odkształceniom, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku 3D. W standardach branżowych, takich jak ISO 9013, podkreśla się znaczenie kontroli temperatury w procesach produkcyjnych, co zapewnia stabilność wymiarową i wytrzymałość gotowych produktów.

Pytanie 38

Którą czynność należy wykonać przed rozpoczęciem drukowania na maszynie cyfrowej, jeżeli wydruk kontrolny wygląda jak na rysunku?

A. Wymianę formy drukowej.

B. Czyszczenie głowic.

C. Wymianę podłoża drukowego.

D. Ponowne uruchomienie sterownika drukarki.

W przypadku niewłaściwych odpowiedzi można zauważyć, że wiele z nich opiera się na błędnym zrozumieniu procesu przygotowania drukarki do pracy. Ponowne uruchomienie sterownika drukarki może wydawać się logiczne, jednak w rzeczywistości rzadko rozwiązuje problemy związane z jakością druku. Sterownik jest odpowiedzialny za komunikację między komputerem a drukarką, a nie za stan fizycznych komponentów drukujących. Wymiana formy drukowej oraz podłoża drukowego może być konieczna w innych okolicznościach, lecz nie jest odpowiednia w przypadku, gdy widoczne są przerwy w kolorach na wydruku kontrolnym. Te działania dotyczą bardziej sytuacji, w których zmienia się projekt lub materiał, na którym się drukuje, ale nie rozwiązują problemów z zanieczyszczonymi lub zaschniętymi głowicami. Często błędem jest przekonanie, że tylko wymiana materiałów rozwiąże problem, podczas gdy kluczowym elementem jest utrzymanie czystości głowic. W przemyśle poligraficznym i cyfrowym, rutynowe czyszczenie głowic drukujących jest nie tylko standardową procedurą, ale także praktyką, która znacząco wpływa na jakość i spójność wydruków. Ignorowanie tego aspektu może prowadzić do zwiększonego zużycia materiałów eksploatacyjnych oraz niskiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 39

Ocena zmian w grubości warstwy tuszu w cyfrowym druku polega na analizie

A. dopasowania druku odbitki na awersie oraz rewersie

B. gęstości optycznej druku

C. anizotropii zadrukowanego papieru

D. masy podłoża drukowego przed oraz po procesie druku

Gęstość optyczna druku jest kluczowym parametrem oceny jakości druku cyfrowego, ponieważ odzwierciedla, jak intensywnie tusz absorbuje lub odbija światło. W kontekście kontroli grubości warstwy tuszu, gęstość optyczna pozwala na precyzyjne monitorowanie ilości tuszu na powierzchni druku. W praktyce, zdolność do oceny gęstości optycznej jest wykorzystywana w procesach inspekcji jakości i zapewnienia, że każda odbitka spełnia wymagane standardy krytyczne dla danej aplikacji. Metody pomiaru gęstości optycznej często stosują spektrofotometry, które analizują pasmo światła odbitego od zadrukowanej powierzchni. Wartości uzyskane w tych pomiarach są porównywane z normami branżowymi, co pozwala na kontrolę i optymalizację procesu druku. W związku z tym, zrozumienie gęstości optycznej jest fundamentem dla osiągnięcia wysokiej jakości druku oraz efektywności produkcji. W przeciwnym razie, niewłaściwa ocena może prowadzić do defektów w druku, co pociąga za sobą dodatkowe koszty i czas przestoju w produkcji.

Pytanie 40

Jaką operację wykończeniową należy przeprowadzić, aby chronić wielkoformatową mapę świata przed uszkodzeniami mechanicznymi?

A. Listwowania

B. Kaszerowania

C. Oprawiania

D. Foliowania

Foliowanie jest procesem, który polega na pokrywaniu powierzchni materiału cienką warstwą folii, co skutecznie zabezpiecza go przed uszkodzeniami mechanicznymi, zarysowaniami oraz działaniem wilgoci. W przypadku wielkoformatowej mapy świata, foliowanie nie tylko chroni ją przed fizycznymi uszkodzeniami, ale także przed blaknięciem kolorów na skutek ekspozycji na promieniowanie UV. Dodatkowo, folia może nadawać mapie estetyczny wygląd, co jest istotne w kontekście prezentacji wizualnej. W wielu standardach branżowych folia jest zalecana jako jedna z najlepszych metod zabezpieczania materiałów drukowanych, zwłaszcza w przypadku dokumentów eksponowanych w miejscach publicznych, takich jak szkoły czy biura. Przykładem praktycznego zastosowania foliowania mogą być mapy turystyczne, które często są narażone na zniszczenia w trakcie użytkowania. Foliowanie zapewnia ich długowieczność oraz estetyczny wygląd przez wiele lat.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej