Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 22 kwietnia 2026 21:49
Data zakończenia: 22 kwietnia 2026 21:59

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie tabeli określ rozdzielczość w dpi bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 9 x 8 m?

	1m	2m	3m	4m	5m	6m	7m	8m	9m	10m
1m	300	200	150	100	72	72	60	50	40	40
2m	200	150	150	96	72	60	60	50	40	40
3m	150	150	100	80	60	50	50	50	40	40
4m	100	96	80	72	60	50	50	50	40	40
5m	72	72	60	60	50	50	50	50	40	40
6m	72	60	60	50	50	50	50	40	40	40
7m	60	60	50	50	50	50	40	40	40	40
8m	50	50	50	50	40	40	40	40	32	32
9m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32
10m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32

A. 80 dpi

B. 50 dpi

C. 32 dpi

D. 72 dpi

Rozdzielczość bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 9 x 8 m wynosi 32 dpi, co jest zgodne z informacją zawartą w tabeli. W druku wielkoformatowym, takim jak banery czy plakaty, rozdzielczość 32 dpi jest wystarczająca, ponieważ wydruki są zazwyczaj oglądane z dużej odległości. Wyższe rozdzielczości, takie jak 50 czy 80 dpi, są zazwyczaj stosowane w druku, gdzie oczekuje się bliskiego kontaktu z wydrukiem (np. fotografie czy obrazy artystyczne). Warto pamiętać, że przy dużych formatach, takich jak 9 x 8 m, kluczowe jest nie tylko dpi, ale także jakość używanego materiału oraz techniki druku. Ponadto, branżowe standardy sugerują, aby w przypadku druku outdoorowego, przy dużych powierzchniach, stosować niższe wartości dpi, co pozwala na optymalizację kosztów produkcji, a jednocześnie zachowanie akceptowalnej jakości wizualnej. Warto również zauważyć, że odpowiednia analiza potrzeb klienta oraz warunków ekspozycji wydruku jest kluczem do skutecznej produkcji materiałów reklamowych.

Pytanie 2

Jakie papierowe podłoże jest najbardziej odpowiednie do produkcji wizytówek?

A. Papier offsetowy 80 g/m2

B. Kalka techniczna 110 g/m2

C. Tektura falista 700 g/m2

D. Tektura powlekana 350 g/m2

Tektura powlekana 350 g/m2 to naprawdę świetny wybór na wizytówki! Dlaczego? Przede wszystkim jest bardzo solidna i trwała. Dzięki temu wizytówki nie zginają się łatwo, co jest ważne w biznesie, bo często je wymieniamy. Powlekana powierzchnia sprawia, że kolory są żywe i detale wyraźne. Do tego jest odporna na zarysowania i wilgoć, co naprawdę się przydaje na co dzień. Tej tektury można używać do różnych technik druku, takich jak offsetowy czy cyfrowy, więc drukarnie ją lubią. Wizytówki powinny być nie tylko ładne, ale i solidne, a ta tektura to zapewnia, spełniając wymagania zarówno użytkowników, jak i odbiorców. W branży graficznej dobrze się wie, że materiał to podstawa, jeśli chodzi o budowanie profesjonalnego wizerunku firmy. Moim zdaniem, tektura powlekana 350 g/m2 to świetny wybór!

Pytanie 3

W jakiej postaci należy przekazać klientowi wydruki przeznaczone do ekspozycji w systemie roll-up?

A. Złożonej

B. Kaszerowanej

C. Zrolowanej

D. Zbigowanej

Dostarczanie wydruków w formie kaszerowanej, złożonej czy zbigowanej nie jest zalecane w kontekście prezentacji w systemie roll-up. Kaszerowanie, polegające na laminowaniu lub doklejaniu papieru na sztywne podłoże, może prowadzić do problemów związanych z elastycznością wymagającą w przypadku roll-upów. Takie wydruki, ze względu na swoją sztywność, mogą być trudne do prawidłowego umieszczenia wewnątrz mechanizmu roll-up, co może skutkować uszkodzeniem zarówno wydruku, jak i samego urządzenia. Z kolei złożone wydruki, które są często wykorzystane w innych formatach reklamowych, również nie są odpowiednie, ponieważ ich krawędzie mogą ulegać zagnieceniom, co wpływa na całościowy efekt wizualny. Zbigowanie z kolei odnosi się do przygotowania materiałów do druku w postaci złożonej, co również jest niewłaściwe, ponieważ wymaga precyzyjnego ułożenia w urządzeniu roll-up, a każdy błąd w tej procedurze może prowadzić do nieestetycznego wyglądu podczas prezentacji. Kluczowe w kontekście roll-upów jest zapewnienie, że wydruki są odpowiednio zabezpieczone i gotowe do natychmiastowego użycia, co jest niemożliwe w przypadku wspomnianych form pakowania.

Pytanie 4

Na jakich znacznikach drukarskich wykonuje się pomiar kolorów przy pomocy spektrofotometru?

A. Pasku kontrolnym

B. Znacznikach spadu

C. Punkturach formatowych

D. Paserach koloru

Pasek kontrolny to kluczowy element w procesie pomiaru barwy w druku, służący do weryfikacji i kalibracji kolorów. Spektrofotometr wykorzystuje pasek kontrolny, aby dokładnie określić barwy i upewnić się, że są one zgodne z zamierzonymi wartościami. Proces ten opiera się na analizie spektrum światła odbitego przez różne kolory na pasku. Przykładowo, w standardzie ISO 12647, który reguluje procesy druku, pasek kontrolny zawiera różne kolory, które są wzorcami do porównania z kolorem druku. Dzięki pomiarom wykonanym na pasku kontrolnym można dostosować parametry druku, takie jak nasycenie kolorów i ich równowagę, co ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruków. W praktyce, regularne pomiary pasków kontrolnych pomagają w utrzymaniu spójności kolorystycznej w produkcji, co jest istotne w kontekście jakości druku oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 5

Aby skutecznie zarządzać kolorami podczas druku na ploterze wielkoformatowym, należy zastosować

A. kontroler z oprogramowaniem RIP

B. oprogramowanie Adobe

C. spektrofotometr do kalibracji monitora

D. skaner bębnowy

Kontroler z oprogramowaniem RIP to naprawdę ważna rzecz, jeśli chodzi o drukowanie na ploterze wielkoformatowym. W skrócie, RIP przekształca dane z plików graficznych w coś, co drukarka może zrozumieć. Dzięki temu kolory są odwzorowane dokładnie. W druku wielkoformatowym, RIP daje też możliwość zarządzania profilami kolorów, co jest super istotne, żeby kolory były spójne i wierne na różnych materiałach. Z mojego doświadczenia, w reklamie, gdzie wygląd kolorów jest kluczowy, użycie RIP sprawia, że efekty są zgodne z tym, co sobie zaplanowałeś, a także z normami ISO 12647, które mówią o jakości druku. W praktyce korzystając z RIP, można jeszcze poprawić kontrast czy nasycenie kolorów, co naprawdę pomaga osiągnąć zamierzony efekt wizualny. Dobrze jest też regularnie kalibrować sprzęt i używać odpowiednich profili ICC, żeby mieć pewność, że kolory będą wyglądać tak samo w dłuższej perspektywie.

Pytanie 6

Do wydrukowania przedstawionego na rysunku produktu należy zastosować ploter

A. wodny.

B. UV.

C. solwentowy.

D. tnący.

Wybór odpowiedzi innej niż 'solwentowy' wynika z nieporozumienia dotyczącego właściwości różnych typów ploterów i ich zastosowań. Ploter tnący, chociaż użyteczny w wielu aplikacjach, nie jest przeznaczony do druku, lecz do wycinania materiałów, takich jak folia samoprzylepna. Takie podejście może prowadzić do błędnych wniosków, ponieważ nie rozumie się, że do produkcji dużych grafik reklamowych wymagane jest nie tylko wycinanie, lecz także pełnokolorowy druk. Z kolei ploter wodny, mimo że nadaje się do druku na niektórych podłożach, nie zapewnia odpowiedniej odporności na warunki atmosferyczne, co jest kluczowe dla billboardów. Ostatecznie, ploter UV, chociaż oferuje wyspecjalizowane właściwości druku na różnych materiałach, nie jest preferowany w kontekście outdoorowym, zwłaszcza przy dużych formatach, gdzie solwentowe atramenty dominują ze względu na swoją trwałość i odporność. Błędy te pokazują, jak ważne jest zrozumienie różnic w technologii druku oraz ich zastosowania w praktyce. Wiedza na temat właściwych urządzeń do różnych zastosowań jest kluczowa dla osiągnięcia oczekiwanych rezultatów w branży reklamowej.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Jakie urządzenie powinno być użyte do przycinania książek?

A. Nożyce introligatorskie

B. Krajarkę trójnożową

C. Krajarkę krążkową

D. Ploter wycinający

Krajarka trójnożowa to urządzenie specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego okrawania książek, co czyni ją idealnym rozwiązaniem w procesie introligatorskim. Umożliwia ona jednoczesne przycięcie wielu arkuszy papieru, co znacząco zwiększa efektywność pracy. Krajarki trójnożowe są wyposażone w systemy prowadzenia ostrzy, które zapewniają równomierne cięcia i minimalizują ryzyko uszkodzenia papieru. W praktyce wykorzystuje się je w drukarniach oraz warsztatach introligatorskich, gdzie wymagana jest wysoka jakość wykończenia publikacji. Dzięki swojej konstrukcji, krajarka ta pozwala na uzyskanie idealnych krawędzi, co jest kluczowe dla estetyki końcowego produktu. Użycie krajarki trójnożowej w procesie produkcji książek jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie precyzji i jakości w procesie introligatorskim. Warto również zaznaczyć, że krajarki te mogą być dostosowane do różnych rodzajów papieru oraz formatów, co czyni je uniwersalnym narzędziem w tej dziedzinie.

Pytanie 11

Jaką maszynę drukarską powinno się wykorzystać do drukowania 150 egzemplarzy broszur o rozmiarze 210 x 297 mm?

A. Elektrofotograficzną SRA3

B. Offsetową arkuszową

C. Atramentową A4

D. Ploter solwentowy

Wybór maszyny offsetowej arkuszowej do drukowania 150 broszur o wymiarach 210 x 297 mm raczej nie jest najlepszym pomysłem. Chociaż offset daje świetną jakość, to przy małych nakładach może być drogo i czasochłonnie. Wymaga przygotowania formy, co zwiększa nakłady i czas realizacji. W takim przypadku lepiej by było postawić na druk cyfrowy. Ploter solwentowy z kolei, to sprzęt do większych formatów jak banery, a nie na broszury. Druk atramentowy A4 niby pasuje, ale jego wymiary są za małe, a produkcja trwa wolniej niż w przypadku maszyny elektrofotograficznej. Wybierając technologię, trzeba myśleć zarówno o jakości, jak i o kosztach. W branży druku są różne standardy, które pokazują, że przy niskich nakładach druk cyfrowy jest zdecydowanie lepszym rozwiązaniem.

Pytanie 12

Po dokonaniu wydruku wielobarwnych plakatów, jakie ustawienie w sterowniku należy zmienić, aby uzyskać wersję monochromatyczną?

A. Wymiary marginesów.

B. Typ formatu.

C. Wymiary spadów.

D. Tryb kolorów.

Tryb koloru to kluczowy parametr w ustawieniach sterownika drukarki, który odpowiada za wybór formatu kolorystycznego, w jakim będą drukowane dokumenty. W przypadku plakatów monochromatycznych, konieczne jest przestawienie tego trybu na opcję czarno-białą lub odcieni szarości. Umożliwia to uzyskanie plakatów o wyraźnych konturach i tonach, co jest istotne w kontekście ich estetyki oraz przeznaczenia. Praktyczne zastosowanie tej zmiany jest widoczne w przypadku, gdy drukujemy plakaty reklamowe, które mają być użyte w miejscach o dużej ekspozycji, gdzie kolorowe wersje mogą być droższe w produkcji. Dobrą praktyką jest także sprawdzanie, czy drukarka jest dostosowana do druku monochromatycznego, co może wpływać na jakość końcowego produktu. W świecie druku, przestrzeganie standardów takich jak ISO 12647, które dotyczą kontroli jakości w druku kolorowym i monochromatycznym, może pomóc w uzyskaniu profesjonalnych rezultatów, spełniających oczekiwania klientów.

Pytanie 13

Jaka powinna być idealna rozdzielczość bitmapowych elementów plakatu A1, gdy jest on drukowany na ploterze wielkoformatowym?

A. 150 dpi

B. 200 dpi

C. 100 dpi

D. 300 dpi

Rozdzielczości takie jak 150 dpi, 200 dpi czy 100 dpi nie są zalecane w kontekście druku wielkoformatowego, takiego jak plakat w formacie A1. W przypadku 150 dpi, chociaż może wydawać się to wystarczające dla niektórych zastosowań, wyraźnie nie spełnia wymogów dla druku, gdzie wysoka jakość obrazu jest kluczowa. Plakaty często są oglądane z bliskiej odległości, co sprawia, że detale stają się niezwykle istotne. Przy 150 dpi pojawiają się widoczne piksele i rozmycia, co negatywnie wpływa na postrzeganą jakość. Warto również zauważyć, że wybór 200 dpi jest lepszy niż 150 dpi, ale nadal nie osiąga optymalnej jakości, jaką można uzyskać przy 300 dpi. Zbyt niska rozdzielczość skutkuje nie tylko widocznymi wadami wizualnymi, ale również może prowadzić do niepoprawnej interpretacji kolorów oraz detali, co w konsekwencji obniża efekt końcowy druku. Użytkownicy często popełniają błąd w ocenie potrzebnej rozdzielczości, myśląc, że niższe dpi wystarcza na duże formaty, co jest mylnym założeniem. Wydrukowanie plakatu w zbyt niskiej rozdzielczości to typowy błąd, który można by było uniknąć, stosując się do standardowych praktyk i zalecanych wartości dpi w branży graficznej.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Do jakich wydruków używa się drewnianej ramy zwanej blejtramem?

A. Obrazów na płótnie

B. Opakowań z tektury

C. Albumowych zdjęć

D. Naklejek samoprzylepnych

Odpowiedzi dotyczące opakowań tekturowych, fotografii albumowych oraz naklejek samoprzylepnych są nieprawidłowe, ponieważ nie mają one związku z funkcjonalnością blejtramu. Opakowania tekturowe są stosowane głównie w logistyce i przemyśle, a ich produkcja opiera się na zupełnie innych technologiach i materiałach, nie wymagających zastosowania drewnianych stelaży. Fotografowie korzystają najczęściej z albumów lub ram do zdjęć, które są przystosowane do przechowywania i eksponowania fotografii, a nie do pracy z płótnem. Naklejki samoprzylepne z kolei to produkt, który powstaje na podłożu papierowym lub plastikowym, a ich wytwarzanie również nie ma związku z użyciem blejtramu. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich wniosków mogą wynikać z nieznajomości podstawowych technik artystycznych oraz materiałów stosowanych w sztuce. Osoby, które nie mają doświadczenia w malarstwie, mogą mylić różne kategorie produktów artystycznych, co skutkuje niepoprawnymi odpowiedziami. Kluczowe jest zrozumienie, że blejtram jest specjalistycznym narzędziem przeznaczonym wyłącznie do ekspozycji obrazów na płótnie, a nie do zastosowań związanych z materiałami, które wymagają innych form wsparcia i prezentacji.

Pytanie 16

Jakie wyposażenie pomieszczenia ma kluczowy wpływ na warunki pracy cyfrowego urządzenia drukującego?

A. Wentylacja.

B. Okna.

C. Oświetlenie.

D. Izolacja akustyczna.

Wentylacja jest kluczowym elementem wpływającym na warunki pracy cyfrowego urządzenia drukującego, ponieważ odpowiednia cyrkulacja powietrza ma bezpośredni wpływ na temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu. Cyfrowe urządzenia drukujące, w tym drukarki laserowe i atramentowe, generują ciepło podczas pracy, a nadmierna temperatura może prowadzić do uszkodzeń komponentów, spadku wydajności oraz obniżenia jakości wydruków. Właściwe systemy wentylacyjne zapewniają, że powietrze jest odpowiednio wymieniane, co pomaga w utrzymaniu stabilnych warunków operacyjnych. Przykładem mogą być biura wyposażone w klimatyzację z funkcją wentylacji, które nie tylko chłodzą pomieszczenie, ale również dbają o odpowiednią wilgotność powietrza, co jest istotne dla prawidłowego funkcjonowania tuszów w drukarkach atramentowych. Zgodność z normami, takimi jak ISO 9001, podkreśla znaczenie efektywności operacyjnej, w tym optymalizacji środowiska pracy urządzeń. Dobre praktyki branżowe zalecają regularne przeglądy systemów wentylacyjnych, aby uniknąć problemów związanych z przegrzewaniem się urządzeń.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Aby uzyskać cyfrowy wydruk plakatu o wymiarach 297 x 420 mm z pełnym polem zadruku, jakie podłoże o formacie powinno być zastosowane?

A. A4

B. SRA1

C. A3

D. SRA3

Wybór formatu A4, który ma wymiary 210 x 297 mm, jest niewłaściwy, ponieważ nie spełnia wymagań dotyczących pełnego zadruku plakatu o większych wymiarach, jak 297 x 420 mm. Format ten jest zbyt mały i nie pozwala na umieszczenie plakatu w całości na kartce, co może prowadzić do obcięcia istotnych elementów projektu. Z kolei format A3, mający wymiary 297 x 420 mm, mógłby teoretycznie pasować do wymagań, jednak w praktyce nie umożliwia dodania marginesów na docięcie. Przy projektowaniu materiałów graficznych, takich jak plakaty, istotne jest uwzględnienie dodatkowego przestrzeni na przycięcie, co sprawia, że A3 nie jest idealnym rozwiązaniem. Z kolei format SRA1, znacznie większy od potrzebnych wymiarów, nie jest efektywnym wyborem z punktu widzenia kosztów i efektywności produkcji, gdyż generuje większe straty materiałowe oraz wymaga bardziej zaawansowanego sprzętu do druku. W druku cyfrowym kluczowe jest stosowanie standardów, które zapewniają optymalizację procesu wydruku oraz minimalizację strat materiałów, co sprawia, że SRA3 jest preferowanym formatem do druku plakatów o wymiarach 297 x 420 mm. Warto również pamiętać, że w branży poligraficznej standardy te są nie tylko zaleceniem, ale często także wymaganiem, co podkreśla znaczenie znajomości odpowiednich formatów w kontekście zleceń druku.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Metodą dostosowywania wydruków cyfrowych nie jest

A. przydzielanie każdej odbitce unikalnego numeru seryjnego

B. różnicowanie wizualne odbitek

C. wstawianie danych kontaktowych odbiorców

D. opcja ponownego wykorzystania plików

Omówienie błędnych odpowiedzi wymaga zrozumienia, jak personalizacja wydruków cyfrowych wpływa na efektywność komunikacji wizualnej. Mówiąc o zróżnicowaniu graficznym odbitek, warto zauważyć, że każdy projekt powinien być dostosowany do specyficznych wymagań klienta. Zróżnicowanie graficzne może obejmować modyfikacje w zakresie kolorystyki, układu elementów czy typografii, co pozwala na przyciągnięcie uwagi i zwiększenie zaangażowania odbiorcy. Takie podejście jest zgodne z zasadami designu i marketingu, które zalecają spersonalizowane podejście do klienta. W kontekście umieszczania danych adresowych odbiorców, jest to kluczowy element, który umożliwia bezpośrednie dotarcie do użytkowników, co jest szczególnie istotne w kampaniach bazujących na druku bezpośrednim, jak bezpośrednia poczta. Praktyka nadawania indywidualnego numeru seryjnego każdej odbitce również wspiera personalizację, ponieważ umożliwia śledzenie, a także tworzy wrażenie ekskluzywności. Często zdarza się, że osoby uczące się o druku cyfrowym mylą pojęcia związane z personalizacją oraz standardowymi procesami produkcyjnymi, co prowadzi do nieporozumień. Pamiętajmy, że kluczowym celem personalizacji jest stworzenie unikalnych doświadczeń dla odbiorców, co jest niemożliwe bez zastosowania właściwych technik wzbogacających wydruki. Każda z wymienionych praktyk ma na celu zwiększenie wartości dodanej dla użytkownika, co jest podstawą efektywnego marketingu i komunikacji wizualnej.

Pytanie 21

Który z elementów w druku 3D powinno się zastosować, aby poprawić przyczepność do stołu i zminimalizować ryzyko podwijania się krawędzi wydruku?

A. Infill

B. Skirt

C. Raft

D. Support

Infill, support i skirt to terminy związane z drukowaniem 3D, jednak nie spełniają one tej samej funkcji co raft. Infill odnosi się do wewnętrznej struktury modelu, która ma na celu nadanie mu wytrzymałości, ale nie wpływa na przyczepność do stołu. Niepoprawne jest zatem przyjęcie, że infill może zapobiec odklejaniu się modelu, ponieważ jego głównym celem jest wypełnienie objętości, a nie stabilizacja krawędzi. Support to struktura wspierająca, stosowana głównie w przypadku modeli z wystającymi elementami, ale jego zastosowanie nie jest skoncentrowane na poprawie przyczepności do stołu. W rzeczywistości, support jest usuwany po zakończeniu wydruku, co może prowadzić do uszkodzenia krawędzi modelu. Skirt, z kolei, to linia wydruku, która otacza model, ale nie ma wpływu na stabilność podstawy. Skirt służy jedynie do priming'u dyszy oraz upewnienia się, że filament płynie prawidłowo. W praktyce, wiele osób myli te różne techniki, co może prowadzić do frustracji podczas drukowania. Zamiast stosować raft, wybierają inne metody, które nie spełniają podstawowego wymogu stabilności, co jest typowym błędem w rozumieniu procesu drukowania.

Pytanie 22

Negatywne zjawisko paskowania, które może występować podczas druku wielkoformatowego, można zredukować poprzez

A. nawilżenie podłoża

B. zwiększenie wilgotności tonera

C. obniżenie prędkości drukowania

D. zmniejszenie gęstości wydruku

Zmniejszenie prędkości drukowania to naprawdę dobra metoda na walkę z paskowaniem w druku wielkoformatowym. Paskowanie pojawia się, gdy na wydruku widoczne są poziome lub pionowe linie, co zazwyczaj jest wynikiem nierównego nakładania tuszu lub tonera. Kiedy spowolnisz druk, głowica ma więcej czasu na dokładne nałożenie materiału, co pozwala na lepsze wypełnienie powierzchni. Wiesz, w praktyce, zwłaszcza przy drukowaniu plakatów czy bannerów, wolniejsze tempo sprawia, że detale wyglądają znacznie lepiej i ładniej. W branży druku wielkoformatowego standardowe prędkości to zazwyczaj od 10 do 30 m²/h, ale to też zależy od urządzenia i materiału. Warto pamiętać, że w trudniejszych warunkach, jak wyższa temperatura czy wilgoć, zmiany prędkości mogą być kluczowe, żeby osiągnąć zadowalający efekt. No i nie zapominaj o regularnym kalibrowaniu sprzętu oraz używaniu porządnych materiałów – to naprawdę robi różnicę.

Pytanie 23

Jakie właściwości są monitorowane podczas oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych?

A. Dopasowanie obrazu na stronie przedniej i tylnej wydruku

B. Jasność papieru w niezadrukowanych częściach arkusza

C. Intensywność kolorów Pantone w zadrukowanych obszarach

D. Układ włókien na zadrukowanym materiale

Białość papieru na niezadrukowanych fragmentach arkusza, kierunek włókien na zadrukowanym podłożu oraz nasycenie w obszarach zadrukowanych kolorami Pantone to istotne aspekty produkcji drukarskiej, jednak nie są one kluczowymi parametrami podczas oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych w kontekście pasowania obrazu. Białość papieru jest ważna w kontekście percepcji kolorów, ponieważ wpływa na to, jak farba jest postrzegana przez odbiorcę, lecz nie ma bezpośredniego wpływu na to, jak elementy graficzne na różnych stronach wydruku są względem siebie ułożone. Kierunek włókien papieru ma znaczenie w kontekście wytrzymałości i zachowania się papieru w trakcie druku, jednak nie odnosi się do precyzyjnego pasowania obrazu, które jest niezwykle istotne w przypadku dwustronnych wydruków. Z kolei nasycenie kolorów Pantone może być ważne dla spójności kolorystycznej, ale nie ma zastosowania do kwestii pasowania obrazu. W praktyce, błędne skupienie się na tych aspektach może prowadzić do zaniedbania właściwego dopasowania, co w rezultacie skutkuje obniżeniem jakości finalnego produktu. Właściwe zrozumienie priorytetów w zakresie jakości druku jest kluczowe dla uzyskania profesjonalnych rezultatów.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Którą farbę należy zastosować do drukowania kart, aby były przydatne do automatycznego odczytywania przez czytniki elektroniczne?

A. Magnetyczną.

B. Rozpuszczalnikową.

C. Sitodrukową.

D. Wodną.

Farba magnetyczna jest kluczowym materiałem wykorzystywanym w procesie drukowania kart, które mają być odczytywane przez urządzenia elektroniczne, takie jak czytniki kart. Zawiera cząsteczki żelaza, które są odpowiedzialne za wykrywanie sygnałów magnetycznych. Dzięki tym właściwościom, karty z nadrukiem wykonanym farbą magnetyczną mogą być używane w systemach płatności, identyfikacji oraz dostępu, gdzie niezawodny odczyt informacji jest kluczowy. Przykłady zastosowania to karty kredytowe, identyfikatory pracownicze oraz karty lojalnościowe, które często zawierają paski magnetyczne lub inne elementy odczytywane przez maszyny. Ponadto, w branży druku stosuje się standardy, takie jak ISO/IEC 7810, które definiują wymagania dotyczące wymiarów, wytrzymałości oraz innych właściwości kart plastikowych, co podkreśla znaczenie zastosowania odpowiednich materiałów, jak farba magnetyczna, w celu zapewnienia wysokiej jakości i funkcjonalności produktów.

Pytanie 26

Jaką operację technologiczną wykończenia papieru firmowego należy zrealizować po etapie drukowania?

A. Laminowanie

B. Bigowanie

C. Kalandrowanie

D. Krojenie

Krojenie papieru firmowego po drukowaniu jest kluczową operacją, która zapewnia ostateczny kształt i rozmiar produktu. Proces ten polega na precyzyjnym cięciu arkuszy papieru w odpowiednie formaty, zgodnie z wymaganiami klienta lub specyfikacją projektu. Standardowe wymiary papieru, takie jak A4, A5 czy inne, są często wymagane, aby zapewnić spójność i profesjonalny wygląd dokumentów. Ważne jest, aby krojenie było wykonane na maszynach, które gwarantują wysoką dokładność, co minimalizuje odpady materiałowe oraz błędy w wymiarach. W praktyce, krojenie powinno być przeprowadzone po procesie druku, aby uniknąć uszkodzenia farby lub papieru, co mogłoby wystąpić podczas obróbki w innych etapach. Dobre praktyki w branży sugerują, aby po krojeniu sprawdzić jakość końcowego produktu, aby upewnić się, że spełnia wszelkie standardy jakości oraz wymagania klienta, co może obejmować testy wizualne oraz pomiarowe.

Pytanie 27

Jak długo potrwa wydrukowanie 20 banerów o wymiarach 3 x 4 m, jeśli ploter wielkoformatowy ma wydajność 6 m² na godzinę?

A. 12 h

B. 20 h

C. 40 h

D. 24 h

Aby obliczyć czas potrzebny na wydrukowanie 20 banerów o wymiarach 3 x 4 m, najpierw należy obliczyć całkowitą powierzchnię, która ma być wydrukowana. Powierzchnia jednego banera wynosi 3 m x 4 m, co daje 12 m². Dla 20 banerów całkowita powierzchnia wynosi 20 x 12 m² = 240 m². Mając na uwadze wydajność plotera wynoszącą 6 m² na godzinę, możemy obliczyć czas potrzebny do wydrukowania 240 m². Dzieląc całkowitą powierzchnię 240 m² przez wydajność 6 m²/h, otrzymujemy 240 m² / 6 m²/h = 40 godzin. Tak więc, czas potrzebny na wydrukowanie 20 banerów wynosi 40 godzin. Tego typu obliczenia są kluczowe w branży druku wielkoformatowego, gdzie precyzja i czas realizacji są istotnymi czynnikami wpływającymi na efektywność produkcji i satysfakcję klientów. W praktyce, planowanie czasu wydruku jest ważne dla optymalizacji pracy i zarządzania projektami.

Pytanie 28

W modelu barw CMYK kolor granatowy na wydruku można uzyskać poprzez zmieszanie składników w następujących proporcjach:

A. C=100%, M=80%, Y=0% i K=20%

B. C=0%, M=0%, Y=100% i K=100%

C. C=0%, M=100%, Y=50% i K=0%

D. C=100%, M=0%, Y=100% i K=0%

Odpowiedzi, które nie pokazują dobrych proporcji CMYK, często wynikają z nieporozumień wokół teorii kolorów. Na przykład, C=100%, M=0%, Y=100% i K=0% dają intensywny zielony kolor, a nie granatowy – to trochę mylące. Kiedy mieszamy cyjan z żółtym na maxa, to wychodzi zieleń, a to nie jest to, co chcemy. Z kolei proporcje C=0%, M=100%, Y=50% i K=0% dają różowy odcień, bo magenta z żółtym tworzą cieplejsze kolory, a brak cyjanu i czarnego wyklucza granat. I jeszcze C=0%, M=0%, Y=100% i K=100% są również złe, bo pełne natężenie żółtego z czarnym daje coś w stylu brązu czy ciemnych odcieni, co na pewno nie jest granatowe. W praktyce, błędy w doborze kolorów CMYK mogą się przekładać na poważne różnice w finalnym wydruku. Dlatego profesjonalni graficy i drukarze często korzystają z przykładów, takich jak Pantone, żeby mieć pewność, że kolory są zgodne z tym, co zamawiają klienci.

Pytanie 29

Jakiego typu materiału barwiącego powinno się użyć do wydruków, które będą wystawione na długotrwałe działanie warunków atmosferycznych?

A. Taśmę barwiącą

B. Tusz UV

C. Farby wodne

D. Tusze termotopliwe

Tusz UV jest idealnym wyborem do wydruków, które będą narażone na długotrwałe działanie czynników atmosferycznych, ponieważ jest odporny na działanie promieniowania UV oraz wilgoci. Jego właściwości sprawiają, że kolory pozostają żywe, a drukowane materiały nie blakną pod wpływem słońca. Tusze UV utwardzają się pod wpływem promieniowania UV, co zapewnia trwałość i odporność na zarysowania. W praktyce, tusze te są powszechnie stosowane w produkcji materiałów reklamowych, etykiet, a także w druku na materiałach takich jak PVC, akryl czy metal. Użycie tuszy UV jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie jakość i trwałość wydruków są kluczowe. Warto również zaznaczyć, że technologia druku UV jest zgodna z normami ekologicznymi, ponieważ nie zawiera szkodliwych rozpuszczalników, co czyni ją bardziej przyjazną dla środowiska.

Pytanie 30

Która z operacji obróbki wykończeniowej wydruku cyfrowego pozwoli uzyskać efekt wskazany strzałkami na ilustracji?

A. Grawerowanie laserowe.

B. Proszkowanie.

C. Gumowanie.

D. Lakierowanie UV wybiórcze.

Wybór grawerowania laserowego, proszkowania lub gumowania jako techniki obróbki wykończeniowej dla wydruku cyfrowego nie jest właściwy, gdyż każda z tych metod ma swoje unikalne zastosowanie, które różni się od efektu lakierowania UV wybiórczego. Grawerowanie laserowe służy przede wszystkim do precyzyjnego wycinania i grawerowania, co znajduje zastosowanie w tworzeniu złożonych wzorów na materiałach takich jak drewno czy metal. Nie generuje ono efektu połysku, a raczej matowy lub teksturowany wynik, co zdecydowanie odbiega od pożądanego efektu wizualnego w przypadku lakierowania. Proszkowanie z kolei jest metodą malowania, która polega na nałożeniu farby w postaci proszku, a następnie utwardzeniu jej w piecu. Chociaż skutkuje to trwałym i odpornym wykończeniem, nie oferuje możliwości selektywnego lakierowania, które jest kluczem w uzyskaniu efektu wskazanego na ilustracji. Gumowanie, będące procesem przygotowawczym w poligrafii, polega na pokryciu powierzchni materiałów gumą, co umożliwia lepsze przyleganie farby, ale nie zapewnia efektu wizualnego, który jest osiągany przez nałożenie lakieru UV. Często popełnianym błędem jest mylenie różnych technik obróbczych i ich efektów wizualnych, co prowadzi do niepoprawnych wniosków. W praktyce, znajomość różnic między tymi procesami oraz ich zastosowań jest kluczowa do osiągnięcia zamierzonych rezultatów w produkcji poligraficznej.

Pytanie 31

Jak nazywa się metoda, która polega na personalizacji druków?

A. Wydrukowanie na każdym egzemplarzu druku logotypu firmy

B. Naniesienie na każdy egzemplarz druku zindywidualizowanych danych

C. Wykonanie nadruku z informacją RSVP

D. Wykonanie złoceń inicjałów na całej serii druków

Personalizacja druków to proces, który polega na dostosowywaniu każdego egzemplarza dokumentu do potrzeb odbiorcy poprzez naniesienie zindywidualizowanych danych. Przykładem takiej personalizacji mogą być zaproszenia na wydarzenia, w których na każdym egzemplarzu zamieszczane są imię i nazwisko gościa oraz inne szczegółowe informacje, takie jak data i miejsce. Tego rodzaju podejście ma na celu zwiększenie zaangażowania odbiorców oraz tworzenie pozytywnego wrażenia, co jest szczególnie istotne w marketingu i komunikacji biznesowej. W praktyce, personalizacja druków pozwala na skuteczniejsze targetowanie odbiorców, co przyczynia się do wyższej efektywności kampanii promocyjnych oraz lepszej konwersji. W branży poligraficznej standardem stało się wykorzystanie technologii druku cyfrowego, która umożliwia łatwe i efektywne wprowadzanie zmian w każdym egzemplarzu, co jest kluczowe w procesie personalizacji. Dobre praktyki obejmują również dbanie o jakość zindywidualizowanych danych oraz ich zgodność z zasadami ochrony danych osobowych.

Pytanie 32

Jaką farbę trzeba przygotować do druku etykiet na opakowania, jeśli wymagane jest monitorowanie temperatury produktu?

A. Fluoryzującą

B. Neonową

C. Wodną

D. Termochromową

Farba termochromowa to specjalny rodzaj farby, która zmienia swój kolor w odpowiedzi na zmiany temperatury. Jest to technologia wykorzystywana na etykietach opakowań, aby dostarczyć istotnych informacji o stanie produktu, takich jak temperatura przechowywania lub użytkowania. Przykładem zastosowania farb termochromowych są etykiety na napojach, które zmieniają kolor, gdy napój osiąga optymalną temperaturę do spożycia. Tego rodzaju innowacyjne rozwiązanie zwiększa komfort użytkowania oraz promuje bezpieczeństwo, informując konsumentów o potencjalnych zagrożeniach związanych z niewłaściwym przechowywaniem. Farby te są zgodne z różnymi standardami jakości, takimi jak ISO 9001, co zapewnia ich wysoką jakość oraz niezawodność w zastosowaniach przemysłowych. Dobrą praktyką jest stosowanie termochromowych farb w branży spożywczej oraz farmaceutycznej, gdzie kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i jakości produktów.

Pytanie 33

Jaką długość materiału na rolce trzeba przeznaczyć do produkcji 50 plakatów w formacie B0, skoro szerokość druku w ploterze wynosi 120 cm?

A. 45 m

B. 60 m

C. 25 m

D. 70 m

Wybór niepoprawnej długości podłoża może wynikać z braku zrozumienia podstawowych zasad związanych z formatowaniem plakatów oraz obliczaniem wymaganych materiałów do druku. Na przykład, niektóre odpowiedzi mogą sugerować zbyt niską ilość materiału, co wskazuje na niezrozumienie wymagań formatu B0 oraz szerokości zadruku. Format B0 ma wymiary, które wymagają dokładnych obliczeń, i nie można ich pomijać. Często można spotkać się z przekonaniem, że wystarczy jedynie uwzględnić szerokość rolki, jednak kluczowe jest zrozumienie, że wysokość każdego plakatu również ma znaczenie. W przypadku zadruku plakatów, gdzie szerokość zadruku wynosi 120 cm, nie można zignorować wymagań dotyczących długości materiału. Dodatkowo, wiele osób popełnia błąd w zaokrąglaniu długości podłoża do najbliższej liczby, nie uwzględniając całkowitej długości potrzebnej na wszystkie jednostki produkcyjne. W efekcie, przy niewłaściwych obliczeniach, może dojść do braku materiału, co prowadzi do opóźnień w produkcji oraz zwiększonych kosztów. Kluczowe jest zrozumienie, że precyzyjne obliczenia są fundamentem efektywnej produkcji, a każdy błąd w kalkulacjach może mieć poważne konsekwencje dla całego procesu druku.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Przedstawione na rysunku urządzenie stosuje się do

A. krojenia.

B. laminowania.

C. przegniatania.

D. prasowania.

W przypadku urządzeń służących do laminowania, prasowania lub krojenia, należy zrozumieć ich specyfikę oraz odmienny cel działania w porównaniu do przegniarki. Laminowanie to proces, który polega na pokrywaniu papieru folią, co chroni go przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią. To urządzenie służy do zapewniania trwałości dokumentów, jednak nie tworzy ono wgłębień ani linii zgięcia, co sprawia, że nie ma zastosowania w kontekście przygotowywania materiałów do składania. Z kolei prasowanie odnosi się głównie do usuwania zagnieceń z tkanin, a w kontekście papieru może on dotyczyć minimalizacji jego pofalowania, ale również nie jest związane z przegniataniem. Krojenie z kolei to proces cięcia papieru na mniejsze arkusze, co również jest całkowicie inną operacją w procesie produkcji materiałów drukowanych. Typowym błędem myślowym prowadzącym do wyboru tych odpowiedzi jest mylenie funkcji urządzeń oraz ich zastosowań, co może wynikać z niepełnej wiedzy na temat procesów poligraficznych. Aby skutecznie zrozumieć temat, warto zapoznać się ze specyfiką każdego z wymienionych urządzeń oraz ich rolą w produkcji i obiegu dokumentów.

Pytanie 36

Cyfrowy plik projektu, w którym lakier ma być nałożony selektywnie, powinien zawierać

A. zawsze maskę przycinającą dla elementów do lakierowania

B. oddzielne warstwy dla elementów przeznaczonych do lakierowania

C. tylko projekt wektorowy przygotowany do druku

D. wszystkie warstwy projektu spłaszczone

To, co napisałeś o osobnych warstwach i lakierowaniu, jest jak najbardziej na miejscu. Wiesz, w przygotowywaniu plików do druku z efektami specjalnymi, rozdzielenie elementów graficznych to kluczowa sprawa. W praktyce chodzi o to, że musisz mieć jasne warstwy, które pokazują, gdzie dokładnie powinien być lakier. To pomaga osobie obsługującej drukarkę w precyzyjnym nałożeniu lakieru, co potem wpływa na wygląd i funkcję gotowego produktu. W branży poligraficznej dobrze jest współpracować z innymi, żeby wszystko szło gładko i żeby unikać błędów. Weźmy na przykład projekty z lakierem UV – tu ważne jest, żeby warstwy były właściwie nazwane, bo to ułatwia późniejsze etapy produkcji i niweluje nieporozumienia. Trzymanie się tych zasad wspiera efektywność całego procesu, pozwalając zaoszczędzić zarówno czas, jak i materiały.

Pytanie 37

Aby uzyskać nadruk w kolorze zielonym w cyfrowych maszynach drukarskich laserowych, konieczne jest zastosowanie tonerów

A. purpurowego (M) i zielononiebieskiego (C)

B. czarnego (K) i purpurowego (M)

C. zielononiebieskiego (C) i czarnego (K)

D. zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y)

Odpowiedź zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y) jest poprawna, ponieważ w systemie druku CMYK, który jest standardem w drukowaniu kolorowym, zielony kolor uzyskuje się poprzez połączenie tonerów w kolorze zielononiebieskim i żółtym. Zielononiebieski toner (C) dostarcza niebieską składową, natomiast żółty toner (Y) dodaje żółtą składową, co wspólnie tworzy odcień zieleni. Przykładem zastosowania tej kombinacji jest drukowanie materiałów reklamowych, gdzie zielony kolor jest często używany do podkreślenia ekologicznych aspektów produktów. Warto także zauważyć, że drukowanie w systemie CMYK jest powszechnie stosowane w branży poligraficznej, ponieważ pozwala na precyzyjne odwzorowanie szerokiego spectrum kolorów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne podczas kalibracji urządzeń drukarskich, aby zapewnić, że kolory są wiernie odwzorowywane zgodnie z oczekiwaniami klientów oraz normami branżowymi.

Pytanie 38

Jaki system kolorów jest wykorzystywany w druku cyfrowym?

A. RGB

B. HSB

C. CMYK

D. LAB

System barw CMYK, który oznacza Cyan, Magenta, Yellow i Key (czarny), jest podstawowym modelem kolorów stosowanym w druku cyfrowym. Jego zasada opiera się na subtraktywnym mieszaniu kolorów, co oznacza, że kolory uzyskuje się poprzez odejmowanie światła odbitego od białej powierzchni papieru. W praktyce oznacza to, że cyfrowe pliki graficzne przygotowywane do druku muszą być konwertowane z RGB (który jest modelem adytywnym używanym w ekranach) na CMYK, aby uzyskać odpowiednie odwzorowanie kolorów na papierze. Drukowanie z użyciem CMYK zapewnia większą kontrolę nad ostatecznym wyglądem wydruku, zwłaszcza w przypadku wydruków komercyjnych, gdzie precyzyjne odwzorowanie kolorów jest kluczowe. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, definiują specyfikacje dla procesu druku, które uwzględniają stosowanie modelu CMYK. To sprawia, że wiedza o tym systemie barw jest niezbędna dla grafików i specjalistów w dziedzinie druku.

Pytanie 39

Które podłoże drukowe należy zastosować do cyfrowego wydruku – półproduktu w operacji przedstawionej na rysunku?

A. Folię transparentną.

B. Papier transferowy.

C. Folię samoprzylepną.

D. Papier kalandrowany.

Wydaje się, że odpowiedzi takie jak folia samoprzylepna, folia transparentna oraz papier kalandrowany mogą być mylone z papierem transferowym z powodu ich powszechnego zastosowania w druku, jednak ich funkcje i zastosowania różnią się znacznie. Folia samoprzylepna jest idealna do zastosowań, gdzie wymagana jest trwała przyczepność do różnych powierzchni, ale nie jest przystosowana do transferu obrazów na tkaniny. Użycie folii transparentnej w kontekście druku na tkaninie również nie jest właściwe; folia ta jest dedykowana do innych celów, takich jak tworzenie etykiet czy naklejek, gdzie przejrzystość materiału jest kluczowa. Papier kalandrowany, z kolei, jest bardziej odpowiedni do druku na materiałach sztywnych i nie ma zastosowania w procesie przenoszenia grafiki na tkaniny. Typowe błędy myślowe prowadzące do wyboru tych odpowiedzi często wynikają z mylenia różnych rodzajów materiałów do druku oraz ich przeznaczenia. Każdy z wymienionych materiałów ma swoje unikalne właściwości i zastosowania, a ich niewłaściwe użycie może prowadzić do niezadowalających rezultatów, takich jak blaknięcie kolorów, słabe trzymanie się obrazu na tkaninie, czy ogólna niewłaściwa jakość druku. Zrozumienie specyfiki każdego z tych materiałów jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości efektów w druku cyfrowym.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej

	1m	2m	3m	4m	5m	6m	7m	8m	9m	10m
1m	300	200	150	100	72	72	60	50	40	40
2m	200	150	150	96	72	60	60	50	40	40
3m	150	150	100	80	60	50	50	50	40	40
4m	100	96	80	72	60	50	50	50	40	40
5m	72	72	60	60	50	50	50	50	40	40
6m	72	60	60	50	50	50	50	40	40	40
7m	60	60	50	50	50	50	40	40	40	40
8m	50	50	50	50	40	40	40	40	32	32
9m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32
10m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32

	1m	2m	3m	4m	5m	6m	7m	8m	9m	10m
1m	300	200	150	100	72	72	60	50	40	40
2m	200	150	150	96	72	60	60	50	40	40
3m	150	150	100	80	60	50	50	50	40	40
4m	100	96	80	72	60	50	50	50	40	40
5m	72	72	60	60	50	50	50	50	40	40
6m	72	60	60	50	50	50	50	40	40	40
7m	60	60	50	50	50	50	40	40	40	40
8m	50	50	50	50	40	40	40	40	32	32
9m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32
10m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32

	1m	2m	3m	4m	5m	6m	7m	8m	9m	10m
1m	300	200	150	100	72	72	60	50	40	40
2m	200	150	150	96	72	60	60	50	40	40
3m	150	150	100	80	60	50	50	50	40	40
4m	100	96	80	72	60	50	50	50	40	40
5m	72	72	60	60	50	50	50	50	40	40
6m	72	60	60	50	50	50	50	40	40	40
7m	60	60	50	50	50	50	40	40	40	40
8m	50	50	50	50	40	40	40	40	32	32
9m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32
10m	40	40	40	40	40	40	40	32	32	32