Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 08:59
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 09:21

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby skutecznie ukształtować wizerunek nowej kolekcji wyrobów odzieżowych wprowadzanej na rynek, należy przede wszystkim zastosować

A. wysyłanie kuponów rabatowych na zakupy do stałych klientów

B. pokazywanie ubrań przez sprzedawcę w punkcie sprzedaży

C. spotkania projektanta z przedstawicielami mediów modowych

D. emisję reklamy w kinie w trakcie seansu filmowego

Spotkania projektanta z dziennikarzami modowymi odgrywają kluczową rolę w kształtowaniu wizerunku nowej kolekcji odzieżowej. Tego typu interakcje pozwalają na bezpośrednie przekazanie wartości, filozofii marki oraz unikalnych cech produktów, co może znacząco wpłynąć na postrzeganie kolekcji przez media oraz ich odbiorców. Dziennikarze modowi mają ogromny wpływ na opinię publiczną i często kształtują trendy w branży, dlatego ich pozytywna prezentacja kolekcji może prowadzić do zwiększenia zainteresowania i sprzedaży. Przykładem może być organizowanie pokazu mody lub prywatnej prezentacji, gdzie projektant ma okazję zaprezentować swoje wyroby oraz odpowiedzieć na pytania dziennikarzy, co może zaowocować artykułami w renomowanych publikacjach modowych. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami marketingu w branży mody, gdzie relacje z mediami są kluczowym elementem strategii komunikacyjnej.

Pytanie 2

Który z wymienionych dokumentów wchodzących w skład dokumentacji technicznej jest fundamentem do tworzenia tabel wymiarów dla innych planowanych rozmiarów odzieży?

A. Zestawienie konstrukcyjnych składników.

B. Rysunek techniczny odzieży.

C. Opis modelu.

D. Tabela wymiarów elementów konstrukcyjnych wzoru odzieży.

Tabela wymiarów to absolutna podstawa, jeśli chodzi o projektowanie i produkcję odzieży. Dzięki niej, projektanci mają dokładne dane dotyczące poszczególnych elementów, jak rękawy czy kołnierze. To sprawia, że można łatwo zestawiać różne rozmiary, a to z kolei przekłada się na lepsze dopasowanie i większy komfort dla użytkowników. Z mojego doświadczenia, gdy zna się wymiary konstrukcji, to wprowadzenie zmian w projektach staje się znacznie szybsze i efektywniejsze. Plus, komunikacja między działami, takimi jak produkcja czy sprzedaż, staje się łatwiejsza. Różne standardy branżowe, jak BS 8860 czy ISO 8559, pokazują, że precyzyjne wymiary są kluczowe, by sprostać oczekiwaniom klientów. I nie zapominajmy, że tabele wymiarów często używa się w systemach CAD, co jeszcze bardziej automatyzuje proces projektowania i produkcji. Przykład? Przy projektach kolekcji, tabela ta może naprawdę pomóc w skomponowaniu różnych rozmiarów w oparciu o standardowe formy, co wpływa na efektywność produkcji i zadowolenie klienta.

Pytanie 3

Która z metod organizacji produkcji wyróżnia się brakiem podziału pracy oraz brakiem specjalizacji wśród pracowników?

A. Indywidualna

B. Masowa

C. Grupowa

D. Potokowa

Metoda indywidualna charakteryzuje się tym, że proces produkcyjny jest realizowany przez pojedynczego pracownika, który wykonuje wszystkie czynności związane z wytwarzaniem danego produktu. W tym modelu nie występuje podział pracy ani specjalizacja, co oznacza, że pracownik jest wszechstronny i posiada umiejętności wymagane do wykonania różnorodnych zadań. Przykładem zastosowania tej metody mogą być rzemieślnicze warsztaty, w których to jeden pracownik projektuje, wytwarza i finalizuje produkt. W praktyce, metoda indywidualna jest często stosowana w produkcie na zamówienie, gdzie klienci oczekują unikalnych rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb. Dzięki temu, realizacja zamówień jest elastyczna, a pracownik może dostosować proces produkcji do zmieniających się oczekiwań. Tego typu organizacja pracy ma także swoje uzasadnienie w przypadku niskoseryjnego wytwarzania, gdzie specjalizacja mogłaby być mniej efektywna ze względu na niewielki wolumen produkcji. Metoda indywidualna wspiera również rozwój umiejętności pracowników, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania kapitałem ludzkim, które kładą nacisk na wielofunkcyjność i rozwój kompetencji.

Pytanie 4

Jakim środkiem transportu powinno się przewozić wykroje z krojowni do szwalni w paczkach?

A. stojak transportowy.

B. wózek hak.

C. wózek ręczny.

D. zrzutnik.

Stojak transportowy, wózek hak oraz zrzutnik to rozwiązania, które choć mogą być użyteczne w pewnych warunkach, nie są odpowiednie do transportu wykrojów z krojowni do szwalni. Stojak transportowy służy głównie do przechowywania materiałów, a nie do ich transportu. Może on być stosowany do wyeksponowania wykrojów lub zorganizowania przestrzeni roboczej, ale nie zapewnia mobilności niezbędnej w tym procesie. Wózek hak ma swoje zastosowanie w transporcie dużych i ciężkich ładunków, jednak nie jest praktyczny do przenoszenia paczek z wykrojami, które często wymagają delikatnego traktowania. Zrzutnik, z kolei, jest urządzeniem wykorzystywanym do automatycznego transportu materiałów, ale w kontekście przemysłu tekstylnego nie oferuje elastyczności potrzebnej do przewozu wykrojów. Te rozwiązania są często mylone z wózkiem ręcznym, co prowadzi do błędnych wniosków. Kluczowe jest zrozumienie, że efektywny transport wykrojów wymaga narzędzi, które łączą mobilność z odpowiednią nośnością oraz ergonomią, co tylko wózek ręczny może w pełni zapewnić.

Pytanie 5

Przy projektowaniu nowej linii odzieżowej należy przede wszystkim zacząć od

A. analizy zasobów przedsiębiorstwa

B. badania aktualnych trendów w modzie

C. preparacji dokumentacji technicznej

D. stworzenia prototypów produktów

Analiza trendów w modzie jest kluczowym krokiem w procesie tworzenia nowej kolekcji odzieżowej. Zrozumienie aktualnych i nadchodzących trendów pozwala projektantom na tworzenie produktów, które będą odpowiadały potrzebom i oczekiwaniom klientów. Przykładowo, podejmując decyzje projektowe, warto zwrócić uwagę na sezonowe zmiany w preferencjach konsumenckich, które często są kształtowane przez wydarzenia kulturowe, zmiany społeczne, a także innowacje technologiczne. Dobrym praktyka jest również przeprowadzanie badań rynkowych, które mogą dostarczyć cennych informacji na temat tego, jakie style, kolory i materiały są obecnie popularne. W branży mody, ścisłe powiązanie z aktualnymi trendami może znacznie zwiększyć szanse na sukces nowej kolekcji, ponieważ klienci są bardziej skłonni do zakupu produktów, które są zgodne z ich aktualnymi pragnieniami i oczekiwaniami. Ponadto, analiza trendów w modzie może prowadzić do innowacji, które skutkują unikalnymi projektami, wyróżniającymi markę na tle konkurencji.

Pytanie 6

Jakie urządzenie tnące powinno być użyte do rozkroju materiału metodą bezkontaktową?

A. Automat krojczy - tzw. cutter, z nożem bagnetowym

B. Stacjonarną maszynę krojczą z nożem taśmowym

C. Przenośną krajarkę ręczną z nożem tarczowym

D. Wycinarkę z wiązką światła spójnego emitowaną przez laser

Wycinarka z wiązką światła spójnego emitowaną przez laser jest najskuteczniejszym narzędziem do rozkroju materiałów metodą bezkontaktową. Technologia lasera umożliwia precyzyjne cięcie różnych typów materiałów, od metali po tworzywa sztuczne, dzięki skoncentrowanej energii, która topi, a następnie odparowuje materiał wzdłuż wyznaczonej linii. Przykłady zastosowań obejmują branżę motoryzacyjną, gdzie laserowe wycinanie części karoserii wymaga wyjątkowej dokładności oraz szybkości. W przemyśle tekstylnym również stosuje się lasery do cięcia skomplikowanych wzorów w tkaninach, co pozwala na uniknięcie uszkodzeń materiału i uzyskanie czystych krawędzi. Warto zaznaczyć, że technologia ta zgodna jest z normami ISO, co zapewnia wysoką jakość i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Użycie lasera do cięcia jest uznawane za najlepszą praktykę w nowoczesnych zakładach produkcyjnych ze względu na efektywność i minimalizację odpadów.

Pytanie 7

Wszywkę zawierającą dane o składzie surowców oraz warunkach ich przechowywania należy umieścić w koszuli męskiej w

A. lewym szwie bocznym

B. miejscu doszycia karczka

C. szwie montażowym stójki

D. plisie zapięcia przodu

Wszywka zawierająca informacje o składzie surowcowym oraz warunkach konserwacji jest elementem, który powinien być umieszczony w lewym szwie bocznym koszuli męskiej. Umiejscowienie wszywki w tym miejscu jest zgodne z międzynarodowymi standardami dotyczącymi oznakowania odzieży, które zalecają, aby informacje o składzie materiałów były łatwo dostępne dla konsumenta. Takie umiejscowienie nie tylko ułatwia odczytanie informacji, ale także minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia, co jest istotne w kontekście trwałości produktu. Przykładem praktycznego zastosowania tej zasady jest odzież marki premium, która często wykorzystuje wszywki w lewym szwie bocznym, co pozwala na estetyczne i funkcjonalne połączenie designu z informacjami użytkowymi. Ponadto, umieszczenie wszywki w tym miejscu jest zgodne z wymaganiami europejskich norm EN ISO 3758 dotyczących znakowania odzieży, co potwierdza jej znaczenie w branży tekstylnej.

Pytanie 8

Jakie działanie można zakwalifikować do marketingu bezpośredniego?

A. Prezentacja oferty na targach branżowych

B. Organizowanie pokazów mody w dużych centrach handlowych

C. Wysyłanie newslettera na adres e-mail stałych klientów

D. Umieszczanie reklamy na stronie internetowej przedsiębiorstwa

Marketing bezpośredni to strategia, która polega na bezpośrednim dotarciu do konsumenta z ofertą, co ma na celu zbudowanie długotrwałych relacji z klientami oraz zwiększenie ich zaangażowania. Wysyłanie newslettera na pocztę e-mail stałych klientów jest doskonałym przykładem tego typu działań, ponieważ pozwala na personalizację komunikacji oraz skierowanie treści do konkretnych odbiorców, którzy już wykazali zainteresowanie ofertą firmy. Przesyłając regularne aktualizacje, promocje czy informacje o nowościach, przedsiębiorstwa mogą efektywnie utrzymywać kontakt z klientami, co sprzyja lojalności i powrotom zakupowym. Zgodnie z najlepszymi praktykami marketingowymi, skuteczny newsletter powinien być dobrze zaplanowany, atrakcyjny wizualnie oraz dostosowany do potrzeb odbiorców. Przykłady zastosowania to np. kampanie przypominające o promocjach sezonowych lub informujące o wydarzeniach specjalnych organizowanych przez firmę. Dodatkowo, analiza wyników, takich jak wskaźniki otwarć i kliknięć, pozwala na optymalizację przyszłych wysyłek, co jest niezbędne dla skuteczności działań marketingowych.

Pytanie 9

Przy użyciu narzędzia z igłą wiertniczą oznacza się wewnętrzne punkty technologiczne w każdym z wykrojów złożonych z tkanin

A. drapanych

B. z włosem

C. wełnianych

D. podszewkowych

Odpowiedź 'podszewkowych' jest poprawna, ponieważ w przypadku wykrojów z tkanin podszewkowych, często stosuje się przyrząd z igłą wiertniczą do oznaczania wewnętrznych punktów technologicznych. Podszewka, będąca podłożem dla głównej tkaniny, wymaga precyzyjnego przygotowania, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie i estetykę wyrobu. Oznaczanie punktów technologicznych jest kluczowe w procesie szycia, gdyż pozwala na dokładne umiejscowienie szwów, kieszeni i innych elementów konstrukcyjnych. Przykładowo, w odzieży, gdzie podszewka pełni rolę zarówno estetyczną, jak i funkcjonalną, precyzyjne oznaczenie punktów jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości wyrobu końcowego. W praktyce, stosowanie igły wiertniczej pozwala na uzyskanie czystych, dokładnych otworów, które są mniej podatne na uszkodzenia tkaniny, w odróżnieniu od innych metod, które mogą powodować rozdarcia lub niewłaściwe ułożenie materiału. Warto podkreślić, że zgodnie z normami branżowymi, takie techniki są rekomendowane w celu osiągnięcia wysokiej precyzji i jakości wykonania odzieży.

Pytanie 10

Straty materiałów, które występują w krojowni w wyniku nierównomierności na szerokości i długości poszczególnych warstw tkaniny w nakładzie, to

A. resztki materiału

B. wypady zewnętrzne

C. wypady wewnętrzne

D. ścinki materiału

Wypady zewnętrzne to straty materiałowe, które powstają w procesie krojenia, gdy materiał nie jest w pełni wykorzystany z powodu nierównomierności w szerokości i długości warstw. W praktyce oznacza to, że gdy materiał jest krojony, nie wszystkie jego części mogą być użyte do produkcji odzieży czy innych wyrobów, co prowadzi do powstawania odpadów. Wypady zewnętrzne są istotnym problemem w branży tekstylnej, ponieważ wpływają na efektywność produkcji oraz koszty materiałowe. Aby zminimalizować te straty, warto wdrożyć dobre praktyki, takie jak precyzyjne pomiary materiału przed krojeniem oraz optymalizacja układów krojenia. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest wykorzystanie zaawansowanego oprogramowania do planowania krojenia, które może pomóc w zminimalizowaniu odpadów, co jest zgodne z normami zrównoważonego rozwoju w przemyśle odzieżowym.

Pytanie 11

Nie wolno używać maszyny pokazanej do warstwowania materiałów odzieżowych

A. na ilustracji 3

B. na ilustracji 1

C. na ilustracji 2

D. na ilustracji 4

Ilustracja 2 przedstawia urządzenie, które prawdopodobnie jest ploterem tnącym lub drukarką wielkoformatową. Tego typu maszyny nie są przeznaczone do warstwowania materiałów odzieżowych, ponieważ ich główną funkcją jest przenoszenie wzorów na materiał lub cięcie arkuszy papieru bądź folii. W kontekście przemysłu odzieżowego, warstwowanie materiałów polega na układaniu kilku warstw tkaniny jedna na drugiej, co jest niezbędne w procesie przygotowania do krojenia. Maszyny do warstwowania są specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić równomierne i precyzyjne układanie tkanin, co wpływa na jakość i efektywność dalszego procesu produkcji. Mogą one mieć automatyczne mechanizmy do rozwijania i układania tkanin, regulację napięcia materiału oraz funkcje minimalizujące straty. Ważne jest, aby stosować odpowiednie maszyny do specyficznych zadań w procesie produkcji odzieży, co zapewnia zgodność z branżowymi standardami i optymalizuje produkcję.

Pytanie 12

Które z działań obejmują zabiegi jednorodne?

A. Zszywanie cięć pionowych, stębnowanie cięć

B. Wszycie dziurek, przyszywanie guzików

C. Zszywanie szwu barkowego, obrzucanie szwu

D. Wywracanie patek na prawą stronę, prasowanie patek

Odpowiedź "Zszycie cięć pionowych, stębnowanie cięć" jest prawidłowa, ponieważ obie te operacje są jednorodne, co oznacza, że w ich trakcie stosuje się podobne techniki szycia i wykonuje je z wykorzystaniem tych samych narzędzi oraz materiałów. Zszycie cięć pionowych polega na łączeniu dwóch lub więcej warstw tkaniny wzdłuż linii prostych, co zapewnia ich stabilność i trwałość. Stębnowanie, z kolei, to technika, która polega na wykonaniu widocznego ściegu na wierzchu materiału, często stosowanego jako dodatkowe wzmocnienie lub dekoracja. W kontekście standardów branżowych, zarówno zszycie cięć, jak i stębnowanie, są podstawowymi operacjami w krawiectwie, które zapewniają prawidłowe wykończenie oraz estetykę produktów. W praktyce, odpowiednie techniki szycia mają kluczowe znaczenie dla jakości odzieży, co w dalszej perspektywie wpływa na zadowolenie konsumentów oraz trwałość wyrobów tekstylnych.

Pytanie 13

Jakie czynniki związane z obróbką cieplną mają wpływ na końcowe rezultaty prasowania i wygładzania odzieży przy użyciu prasowarek?

A. Temperatura, ciśnienie pary, czas obróbkowy, siła nacisku poduszek na prasowaną powierzchnię

B. Ciśnienie pary, temperatura, forma i rozmiar używanych poduszek, metoda odsysania pary

C. Temperatura obróbcza, typ używanego termoregulatora, kształt i wymiary poduszek, czas procesu

D. Czas obróbki cieplnej, liczba użytych poduszek, metoda osuszania prasowanych powierzchni

Odpowiedź wskazująca na temperaturę, ciśnienie pary, czas obróbki oraz wielkość nacisku poduszek na prasowaną powierzchnię jest poprawna, ponieważ te parametry mają kluczowe znaczenie dla efektywności procesu prasowania i gładzenia odzieży. Temperatura wpływa na mobilność włókien materiału, co pozwala na ich wygładzenie; zbyt niska temperatura może prowadzić do nieefektywnego prasowania, natomiast zbyt wysoka może uszkodzić materiały. Ciśnienie pary jest istotne, ponieważ odpowiednie jego ustawienie pozwala na efektywne przenikanie pary przez tkaninę, co zmniejsza czas potrzebny na prasowanie i poprawia końcowy efekt wizualny. Czas obróbki jest również kluczowy – zbyt krótki może skutkować niedopracowaniem, natomiast zbyt długi może prowadzić do przegrzewania materiału. Wielkość nacisku poduszek na prasowaną powierzchnię wpływa na to, jak równomiernie materiał będzie wygładzony, co jest istotne w procesach przemysłowych, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości. Przykładowo, w branży odzieżowej standardy ISO dotyczące jakości tkanin zwracają uwagę na te aspekty, co zapewnia, że gotowy produkt spełnia oczekiwania konsumentów.

Pytanie 14

Jaka metoda cięcia materiału pozwala na uzyskanie wykrojów z bardzo gładkimi i precyzyjnie wykończonymi krawędziami, które nie strzępią się?

A. Laserowej

B. Hydraulicznej

C. Plazmowej

D. Elektroiskrowej

Odpowiedź laserowa jest prawidłowa, ponieważ technologia cięcia laserowego charakteryzuje się precyzją oraz wysoką jakością wykonania krawędzi. Proces ten polega na wykorzystaniu skoncentrowanej wiązki światła, która topi lub odparowuje materiał na krawędzi wyrobu. Dzięki temu uzyskuje się gładkie i wykończone krawędzie, co minimalizuje ryzyko strzępienia. Zastosowanie cięcia laserowego znajduje miejsce w wielu branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy czy meblarski, gdzie liczy się zarówno estetyka, jak i funkcjonalność. Przykładowo, w produkcji detali maszynowych, precyzyjne cięcie laserowe pozwala na uzyskanie elementów o skomplikowanych kształtach, które są gotowe do użycia bez potrzeby dodatkowego obrabiania. Ponadto, technologia laserowa generuje mniejsze ilości odpadów materiałowych, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i oszczędnościom w procesie produkcji. W kontekście norm jakościowych, cięcie laserowe spełnia wymagania wielu standardów, takich jak ISO 9001, co potwierdza jego wysoką jakość i niezawodność.

Pytanie 15

Przy planowaniu procesu cięcia tkanin odzieżowych warto obliczyć ilość

A. dodatków niekrojonych

B. warstw w nakładzie

C. wykrojów z defektami

D. pracowników w krojowni

Odpowiedź 'warstw w nakładzie' jest prawidłowa, ponieważ w procesie rozkroju materiałów odzieżowych kluczowe jest precyzyjne obliczenie liczby warstw, które zostaną jednocześnie krojone. Optymalne dopasowanie liczby warstw do używanego materiału oraz rodzaju wykrojów ma bezpośredni wpływ na efektywność procesu, a także na minimalizację odpadów materiałowych. W praktyce, właściwe określenie liczby warstw w nakładzie pozwala na zwiększenie wydajności produkcji, co jest szczególnie istotne w kontekście ograniczania kosztów oraz podnoszenia jakości finalnych wyrobów. W branży odzieżowej, stosowanie się do standardów takich jak ISO 9001, które odnoszą się do zarządzania jakością, może w znaczący sposób wspierać proces optymalizacji rozkroju. Na przykład, przy krojeniu bluzek można nałożyć kilka warstw materiału jednocześnie, co pozwala na zaoszczędzenie czasu i materiału. Właściwe techniki obliczeniowe i narzędzia, takie jak kalkulatory kroju, są nieocenione w tym procesie, co podkreśla znaczenie zrozumienia tego zagadnienia.

Pytanie 16

Zdefiniuj system organizacji produkcji, w którym podczas oznaczania wykrojów dla wszystkich części jednej sztuki odzieżowej przypisuje się ten sam numer.

A. Taśmowy

B. Potok

C. Taśmy sekcyjnej

D. Synchro

Wybór innych odpowiedzi opiera się na nieporozumieniu dotyczącym zasad organizacji produkcji. Taśma sekcyjna, jako system, zakłada podział procesu na odrębne sekcje, gdzie każda część jest produkowana niezależnie. W takim przypadku nie można zastosować jednego numeru do wszystkich elementów odzieży, co wprowadza chaos i utrudnia identyfikację. System synchro odnosi się do zsynchronizowanego przepływu produkcji, co również nie implikuje użycia jednego numeru dla wszystkich części odzieży, ponieważ kluczowym założeniem tego systemu jest dostosowanie tempa produkcji do popytu, a nie jednolita numeracja. Z kolei metoda potokowa wskazuje na ciągły przepływ materiałów przez proces produkcji, jednak również nie przewiduje przydzielania jednolitych numerów dla wszystkich elementów. Pojęcie taśmy produkcyjnej jasno definiuje, że wszystkie elementy danego projektu są przetwarzane na jednym etapie, co nie tylko zwiększa efektywność, ale również organizację. W praktyce, błędne założenia mogą prowadzić do sytuacji, w której kontrola jakości staje się utrudniona, a śledzenie elementów odzieży w ramach produkcji staje się chaotyczne, co jest sprzeczne z zasadami efektywnej organizacji produkcji.

Pytanie 17

Dokumentacja produkcyjna dla każdego stanowiska roboczego według metody organizacji produkcji stosowanej w zakładzie obejmuje

A. chronologiczne zestawienie zabiegów

B. podział procesu technologicznego oraz wyposażenie stanowisk pracy

C. wykres równomiernego obciążenia stanowisk roboczych

D. karta operacji

Chronologiczne zestawienie zabiegów jest kluczowym elementem w organizacji produkcji, ponieważ pozwala na dokładne planowanie i koordynację działań na każdym stanowisku pracy. Takie zestawienie umożliwia pracownikom zrozumienie kolejności poszczególnych działań, co jest istotne dla zachowania płynności produkcji oraz minimalizacji przestojów. Praktyczne zastosowanie takiego podejścia można zaobserwować w liniach montażowych, gdzie każda operacja musi być wykonywana w ściśle określonej kolejności dla zapewnienia efektywności. Ponadto, chronologiczne zestawienie zabiegów pozwala na identyfikację potencjalnych wąskich gardeł w procesie produkcyjnym oraz na wprowadzenie odpowiednich korekt. W branży produkcyjnej standardy, takie jak Lean Manufacturing, podkreślają znaczenie organizacji pracy i eliminacji marnotrawstwa, co doskonale wpisuje się w praktyki związane z tworzeniem chronologicznych zestawień operacyjnych. Dobrze zorganizowane zestawienia operacji wspierają również efektywność monitorowania postępów i pozwalają na łatwe wprowadzenie ewentualnych zmian w procesie produkcji.

Pytanie 18

Jakim sposobem powinno się warstwować materiał z pokryciem włosowym?

A. Zygzakowym

B. Z nieodcinanymi końcami PP

C. Wahadłowym

D. Z odcinanymi końcami PL

Odpowiedź "Z odcinanymi końcami PL" jest prawidłowa, ponieważ metoda ta jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie warstwowania tkanin z okrywą włosową. Stosowanie odcinanych końców PL (prawa strona) zapewnia, że włókna okrywy są odpowiednio maskowane, co minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia oraz zapewnia estetyczny wygląd gotowego wyrobu. W praktyce, ta technika jest szczególnie korzystna w produkcji odzieży, gdzie wykończenie i detale estetyczne mają kluczowe znaczenie. Na przykład, w produkcji odzieży sportowej, odcinane końce PL pozwalają na uzyskanie gładkich krawędzi, co przekłada się na komfort użytkowania. Ponadto, ta metoda jest często wykorzystywana w przemyśle tekstylnym, gdzie dąży się do zminimalizowania odpadów materiałowych. Zastosowanie tej techniki dodatkowo wspiera standardy jakościowe, takie jak ISO 9001, które promują efektywność procesów produkcyjnych.

Pytanie 19

Jaką maksymalną ilość warstw, ustaloną w praktyce, przyjmuje się dla tkanin jedwabnych przeznaczonych na sukienki?

A. 120 warstw

B. 50 warstw

C. 80 warstw

D. 200 warstw

Odpowiedź 120 warstw jest prawidłowa, ponieważ w praktyce tkanin jedwabnych sukienkowych, maksymalny nakład, który można stosować, wynosi właśnie 120 warstw. Tkaniny jedwabne, ze względu na swoją delikatność i właściwości estetyczne, wymagają precyzyjnego doboru liczby warstw, co ma kluczowe znaczenie dla ich wyglądu i trwałości. W branży mody oraz szycia odzieży, dobra praktyka wskazuje na to, że przekroczenie tej liczby może prowadzić do nadmiernego obciążenia materiału, co skutkuje zmniejszoną elastycznością i możliwością deformacji. Na przykład, podczas szycia skomplikowanych wzorów lub używania technik drapowania, ważne jest, aby materiał zachowywał swoje właściwości, a zbyt duża liczba warstw może prowadzić do nieestetycznych zagnieceń i trudności w obróbce. Rekomendacje związane z dokładnym określeniem maksymalnej liczby warstw opierają się na doświadczeniu projektantów i producentów, a także na badaniach materiałów, które uwzględniają ich zachowanie w różnych warunkach eksploatacji.

Pytanie 20

Jaką metodę pakowania powinno się wybrać dla płaszczy damskich z wełny?

A. Na wieszaku w worku foliowym po 1 szt.

B. Złożone i spakowane w pojedyncze worki foliowe

C. Złożone i zamknięte po 5 szt. w kartonie tekturowym

D. Na wieszakach w zbiorczym woreczku po 5 szt.

Odpowiedź "Na wieszaku w worku foliowym po 1 szt." jest prawidłowa, ponieważ stosowanie takiego sposobu pakowania dla płaszczy damskich wykonanych z wełny zapewnia odpowiednią ochronę oraz minimalizuje ryzyko uszkodzeń odzieży. Płaszcze wełniane są delikatne i wymagają starannego traktowania, aby zminimalizować ich zagnieceń i deformacji. Przechowywanie ich na wieszaku w worku foliowym pozwala na zachowanie ich kształtu oraz estetyki, a także chroni przed działaniem kurzu i zabrudzeniami. Warto również zwrócić uwagę na to, że opakowanie jednostkowe ułatwia identyfikację poszczególnych sztuk odzieży, co jest szczególnie istotne w kontekście zarządzania zapasami i sprzedaży detalicznej. Dobrą praktyką jest także stosowanie worków foliowych z wentylacją, które zapobiegają gromadzeniu się wilgoci, co mogłoby prowadzić do pleśni i uszkodzenia materiału. Takie metody pakowania są zgodne z zaleceniami branżowymi, które podkreślają znaczenie właściwego przechowywania odzieży wełnianej.

Pytanie 21

Włókna wtórne uzyskuje się poprzez rozwłóknienie

A. niewykorzystanych tkanin

B. używanej odzieży

C. starej bielizny

D. odpadów z krojowni

Odpowiedzi, takie jak zużyta odzież, zużyta bielizna czy stare szmaty, choć z pozoru mogą wydawać się podobne do ścinków z krojowni, różnią się pod względem użyteczności w procesie produkcji włókien ponownych. Zużyta odzież, mimo że stanowi materiał wtórny, może być zróżnicowana pod względem jakości i rodzaju użytych włókien, co utrudnia jej przetwarzanie na włókna. Wiele z tych tkanin zawiera różnorodne domieszki, które mogą wpływać na trudności w ich recyklingu i mogą wymagać skomplikowanych procesów technologicznych. Podobnie, zużyta bielizna, jako odzież noszona blisko ciała, często jest narażona na różne typy zabrudzeń i zniszczeń, co czyni ją mniej odpowiednią do przetwarzania na włókna. Z kolei stare szmaty mogą zawierać materiały nieodpowiednie do recyklingu, takie jak syntetyki, które nie nadają się do rozwłóknienia w tradycyjny sposób. Generalizując, każda z tych odpowiedzi opiera się na błędnym rozumieniu procesu recyklingu włókien, który powinien opierać się na wysokiej jakości materiałach odpadowych, takich jak ścinki z krojowni, które są jednorodne i łatwe do przetworzenia. Ostatecznie, kluczowym aspektem efektywnego recyklingu jest nie tylko selekcja odpowiednich materiałów, ale również zrozumienie, jakie właściwości fizykochemiczne decydują o ich przydatności do ponownej produkcji. W praktyce, aby osiągnąć sukces w wykorzystaniu recyklingu tekstyliów, konieczne jest przestrzeganie standardów branżowych oraz wdrażanie efektywnych procesów technologicznych.

Pytanie 22

Które z poniższych narzędzi jest zbędne w kontekście funkcjonowania sklepu internetowego?

A. Blog firmowy

B. Koszyk wirtualny

C. Formularz zamówienia

D. Strona internetowa

Blog firmowy to fajne narzędzie, które może pomóc w prowadzeniu sklepu online, ale nie jest konieczne do jego działania. Są takie rzeczy jak wirtualny koszyk, formularz zamówienia i strona internetowa, które są naprawdę podstawowe do robienia zakupów. Koszyk pozwala ludziom zbierać produkty, zanim zapłacą, a formularz zamówienia to sposób na podanie wszystkich ważnych danych potrzebnych do finalizacji zakupu. Strona internetowa z kolei to wizytówka sklepu, gdzie klienci mogą sprawdzić, co oferujesz i skontaktować się z marką. Choć blog może przyciągnąć więcej klientów i pomóc w SEO dzięki ciekawym treściom, nie jest niezbędny do sprzedaży. Na przykład, wiele sklepów świetnie sobie radzi, nawet nie mając bloga, bo skupiają się na tym, by zakupy były jak najprostsze i żeby więcej osób finalizowało transakcje.

Pytanie 23

Jakie urządzenie jest wykorzystywane w produkcji masowej do wycinania pagonów, patek oraz klapek ze skóry?

A. Wykrojniki

B. Krajarka stacjonarna

C. Krajarka ręczna

D. Nóż krojczy

Wykrojniki to narzędzia używane w produkcji masowej do precyzyjnego wykrawania elementów ze skóry, takich jak pagony, patki czy klapki. W procesie produkcyjnym wykrojniki umożliwiają szybkie i efektywne uzyskanie zamierzonych kształtów z materiału, co jest niezastąpione w branży obuwniczej i odzieżowej. Dzięki zastosowaniu wykrojników, producenci mogą utrzymać wysoką jakość oraz powtarzalność wyrobów, co jest kluczowe dla zaspokojenia wymagań rynku. Wykrojniki często wykonane są ze stali narzędziowej, co zapewnia ich trwałość i precyzję. W praktyce, użycie wykrojników nie tylko przyspiesza proces produkcji, ale również minimalizuje odpady materiałowe. Przy projektowaniu wykrojników istotne jest stosowanie się do standardów branżowych, takich jak ISO 9001, które zapewniają skuteczne zarządzanie jakością w procesach produkcyjnych. Dobrą praktyką jest regularne testowanie wykrojników oraz ich dostosowywanie do zmieniających się potrzeb produkcyjnych, co w efekcie podnosi wydajność i jakość końcowych produktów.

Pytanie 24

Jakie procesy technologiczne związane z konfekcjonowaniem męskich płaszczy wełnianych powinny być realizowane z użyciem maszyn szyjących ściegiem niewidocznym?

A. Przyszycia podkołnierza oraz wzmocnienia brzegów kieszeni

B. Podszywania brzegów podszewek oraz przyszycia kołnierza spodniego

C. Pikowania klap i wykończenia dołu

D. Pikowania wyłogów i mocowania metek

Prawidłowa odpowiedź odnosi się do pikowania klap i wykończenia dołu płaszcza, co jest kluczowym etapem w konfekcjonowaniu odzieży wełnianej. Ścieg niewidoczny jest stosowany w tych operacjach, ponieważ zapewnia estetyczne wykończenie, które jest istotne w przypadku odzieży formalnej. Pikowanie klap ma na celu nie tylko wzmocnienie struktury wyrobu, ale również nadanie mu eleganckiego wyglądu. W przypadku wykończenia dołu płaszcza, ścieg niewidoczny pozwala na ukrycie szwów, co dodatkowo wpływa na estetykę produktu końcowego. W branży odzieżowej standardem jest dbałość o szczegóły wykończeń, co ma kluczowe znaczenie dla postrzegania jakości oraz prestiżu marki. Wykorzystywanie ściegów niewidocznych nie tylko podnosi walory estetyczne, ale także chroni szwy przed przetarciem, co może być istotne w kontekście użytkowania odzieży przez dłuższy czas. Takie praktyki są zgodne z zasadami haute couture oraz z wymaganiami, jakie stawiają wielkie marki odzieżowe, które stawiają na jakość i elegancję swoich produktów.

Pytanie 25

Jaką temperaturę powinno mieć żelazko, aby prawidłowo wyprasować spódnicę z elanowełny?

A. 150°C

B. 200°C

C. 180°C

D. 110°C

Odpowiedź 110°C jest jak najbardziej w porządku, bo elanowełna, czyli taki syntetyczny materiał, naprawdę wymaga niższej temperatury do prasowania. Jak użyjesz żelazka nagrzanego do 110°C, to materiał się ładnie wygładzi, a nie stopi ani nie zniszczy. Elanowełna często pojawia się w różnych ciuchach, na przykład w spódnicach, które powinny dobrze wyglądać, a nie być narażane na gorącą temperaturę. Z doświadczenia mogę powiedzieć, że warto przed prasowaniem sprawdzić na małym fragmencie, czy nie dzieje się nic złego z materiałem. Fajnie też znać oznaczenia na metkach, bo tam często pisze, w jakiej temperaturze prasować daną tkaninę. Używanie pary podczas prasowania to też dobra sprawa, bo to pomaga pozbyć się zagnieceń, a ryzyko przypalenia tkaniny jest mniejsze.

Pytanie 26

Opracowanie projektu kolekcji odzieżowej powinno zaczynać się od ustalenia

A. asortymentu produktów

B. hasła reklamowego nowej kolekcji

C. docelowej grupy odbiorców

D. planowanego zysku ze sprzedaży

Zdefiniowanie docelowej grupy odbiorców to kluczowy krok w procesie opracowywania kolekcji wyrobów odzieżowych. Rozpoczęcie projektu od analizy grupy, dla której zamierzamy projektować, pozwala na lepsze zrozumienie ich potrzeb, preferencji, stylu życia oraz zachowań zakupowych. Dzięki temu projektanci mogą tworzyć produkty, które będą odpowiadały oczekiwaniom rynku, co zwiększa szanse na sukces komercyjny. Przykładem może być analiza demograficzna, w której uwzględnia się wiek, płeć, status społeczno-ekonomiczny oraz zainteresowania klientów. W praktyce oznacza to, że kolekcja odzieżowa skierowana do młodzieży będzie różnić się stylem, kolorystyką i materiałami od tych, które są przeznaczone dla osób dojrzałych. Dobrym przykładem zastosowania tej zasady jest marka H&M, która regularnie dostosowuje swoje kolekcje do aktualnych trendów i preferencji swojej grupy docelowej. W branży mody panuje zasada, że zrozumienie klienta jest fundamentem udanego projektu, co potwierdzają liczne badania rynkowe. Dlatego kluczowe jest, aby na początku prac nad nową kolekcją dokładnie określić, kto będzie ich odbiorcą.

Pytanie 27

Jaką metodę klejenia powinno się zastosować do połączenia przodu damskiego żakietu z wkładem laminatowym?

A. Stosowania tymczasowych połączeń klejowych

B. Klejenia wkładów sztywnikowych

C. Klejenia wkładów konstrukcyjnych

D. Klejenia małych wklejek

Techniki klejenia, takie jak małe wklejki, wkłady sztywnikowe oraz tymczasowe połączenia klejowe, nie są odpowiednie do łączenia przodu żakietu damskiego z wkładem laminującym, co wynika z ich specyfiki i zastosowania. Małe wklejki są zazwyczaj stosowane do drobnych poprawek i nie mają wystarczającej siły, aby utrzymać stabilność większych elementów odzieży, co może prowadzić do ich deformacji podczas noszenia. Wkłady sztywnikowe, chociaż mogą zapewniać pewną formę sztywności, nie są przeznaczone do stosowania w obszarach, które potrzebują elastyczności i dopasowania, jak przód żakietu. Użycie takich wkładów może skutkować ograniczeniem komfortu noszenia oraz niekorzystnym wyglądem odzieży. Tymczasowe połączenia klejowe z kolei, jak sama nazwa wskazuje, są przeznaczone do łączenia elementów na krótki czas i nie zapewniają trwałości, co jest niezbędne w konstrukcji odzieży. Stosowanie takich technik może prowadzić do wielu problemów, takich jak odklejanie się elementów w trakcie użytkowania, co negatywnie wpływa na jakość wyrobu końcowego. W praktyce, wybór odpowiedniej techniki klejenia jest kluczowy dla zapewnienia trwałości i estetyki odzieży, a ignorowanie najlepszych praktyk branżowych często prowadzi do niezadowolenia klientów i wysokich kosztów reklamacji.

Pytanie 28

Jakiego układu szablonów należy użyć dla materiału w poziome paski, który ma być przeznaczony na bluzki?

A. Łączony

B. Jednokierunkowy

C. Pojedynczy

D. Dwukierunkowy

Odpowiedź 'Jednokierunkowy' jest prawidłowa, ponieważ w przypadku materiałów o poziomych pasach, kluczowe jest, aby układ szablonów był zgodny z kierunkiem wzoru. Układ jednokierunkowy zapewnia, że wszystkie elementy odzieży będą zachowywać spójność wizualną oraz odpowiedni kierunek wzoru, co jest niezbędne dla estetyki bluzek. Zastosowanie takiego układu pozwala na efektywne cięcie materiału, minimalizując straty materiałowe i zapewniając, że każdy element odzieży korzysta z wzoru w tej samej orientacji. Praktycznym przykładem może być bluzka z poziomymi paskami, gdzie stosując jednokierunkowy układ, zapewniamy, że pasek na przodzie bluzki będzie zestawiony w tej samej linii co pasek na plecach. Dobre praktyki w branży odzieżowej zalecają stosowanie jednokierunkowego układu dla wzorów, które mają wyraźnie określony kierunek, aby zachować estetykę i spójność projektu.

Pytanie 29

Jaką temperaturę maksymalną powinno się ustawić na żelazku do prasowania bluzki wykonej z bawełny?

A. 200°C

B. 150°C

C. 110°C

D. 130°C

Ustawienie temperatury 150°C na żelazku do prasowania bluzki z tkaniny bawełnianej jest właściwe, ponieważ bawełna to materiał, który wymaga odpowiedniej temperatury do skutecznego wygładzania zagnieceń. Tkaniny bawełniane charakteryzują się wysoką odpornością na ciepło, co oznacza, że mogą być prasowane w wyższych temperaturach bez ryzyka uszkodzenia. W praktyce, prasowanie w temperaturze 150°C pozwala na efektywne usunięcie zagnieceń, a także na wygładzenie szwów i wykończeń, co jest istotne w kontekście estetyki odzieży. Warto również pamiętać, że przed prasowaniem dobrze jest sprawdzić etykietę na odzieży, aby upewnić się, że nie ma szczególnych zaleceń dotyczących temperatury. Dobrą praktyką jest także używanie pary wodnej podczas prasowania, co dodatkowo ułatwia wygładzanie materiału i pozwala na lepsze rezultaty. W przypadku bardziej delikatnych tkanin, takich jak jedwab czy poliester, zaleca się niższe temperatury, co podkreśla znaczenie dostosowywania ustawień żelazka do konkretnego rodzaju materiału.

Pytanie 30

Źródłem wiedzy o aktualnych kierunkach w modzie nie są

A. książki o historii mody

B. modowe programy telewizyjne

C. social media

D. rankingi trendów w sezonie

Książki o historii mody nie są bezpośrednim źródłem informacji o najnowszych trendach w modzie, ponieważ koncentrują się one głównie na przeszłości oraz analizie wpływu różnych epok i stylów na współczesną modę. Historia mody jest bogata w różnorodne przemiany estetyczne, które miały miejsce na przestrzeni lat, ale nie dostarcza aktualnych informacji o bieżących trendach. Przykładowo, książki mogą opisywać, jakie style były popularne w latach 20. czy 80., ale nie wskażą, co jest modne w danym sezonie. W praktyce, aby zrozumieć aktualne kierunki w modzie, projektanci i profesjonaliści korzystają z bardziej dynamicznych źródeł, takich jak social media, które oferują bieżące informacje na temat trendów, a także z rankingów trendów w sezonie, które dostarczają danych o preferencjach konsumentów oraz nadchodzących stylach. Dlatego książki o historii mody są mniej użyteczne w kontekście śledzenia aktualnych trendów.

Pytanie 31

Jak rysunek układu szablonów stworzony w systemie komputerowego wspomagania projektowania przenosi się na pierwszą warstwę materiału w nakładzie?

A. Kontury umieszczonych na materiale szablonów obrysowuje się kredą

B. Linie konturowe szablonów oznacza się przy użyciu trafaretów

C. Rysunek układu szablonów wydrukowany na specjalnym papierze nakleja się

D. Rysunek układu szablonów wykonany na papierze pokrytym klejem nakleja się

Wiele koncepcji zawartych w pozostałych odpowiedziach nie odnosi się do aktualnych metod i technologii stosowanych w projektowaniu i produkcji. Obrysowywanie konturów kredą jest metodą archaiczną, która nie zapewnia odpowiedniej precyzji i trwałości oznaczeń. Kredą można łatwo zetrzeć, co może prowadzić do błędów w dalszych etapach produkcji. Z kolei stosowanie trafaretów do znakowania linii konturowych, choć może wydawać się praktycznym rozwiązaniem, w rzeczywistości ogranicza elastyczność projektowania i może nie odpowiadać złożoności projektów, które wymagają unikalnych kształtów i detali. W przypadku wykonania rysunku na papierze nasyconym klejem, istnieje ryzyko, że nadmiar kleju może prowadzić do niechcianych zniekształceń rysunku oraz trudności w usunięciu szablonu po zakończeniu pracy. W nowoczesnym projektowaniu i inżynierii materiałowej kluczowe jest stosowanie technologii, które umożliwiają precyzyjne oraz powtarzalne procesy, co przekłada się na jakość i efektywność produkcji. W związku z tym, wszystkie wspomniane metody nie odpowiadają standardom współczesnego wspomagania komputerowego projektowania, które kładą nacisk na dokładność, łatwość w użyciu i minimalizację błędów.

Pytanie 32

Jakiej informacji nie dostarcza się krojowni w zleceniu produkcji?

A. Liczby egzemplarzy odzieży w różnych rozmiarach

B. Ilości sztuk odzieży danego wzoru

C. Typów materiałów przeznaczonych na odzież danego wzoru

D. Liczby nakładów oraz warstw materiału, które powinny być ułożone w danym nakładzie

Wybór odpowiedzi dotyczącej liczby nakładów i warstw materiału, które należy ułożyć w poszczególnym nakładzie, jest trafny, ponieważ te informacje nie są przekazywane krojowni w standardowym zleceniu produkcyjnym. Krojownia, jako jednostka odpowiedzialna za przygotowanie materiałów do produkcji odzieży, otrzymuje kluczowe dane dotyczące rodzaju materiałów, liczby sztuk odzieży w poszczególnych rozmiarach oraz liczby sztuk odzieży danego wzoru. Znajomość tych parametrów jest niezbędna do zaplanowania procesu krojenia, jednak szczegóły dotyczące układania warstw materiału są zazwyczaj zarezerwowane dla etapu planowania produkcji i są dostosowywane do specyficznych wymagań danego zlecenia. W praktyce, krojownie stosują różne metody, aby efektywnie przygotować materiał, uwzględniając jego właściwości, co może wymagać wiedzy na temat optymalnych układów warstw. Dobrą praktyką w branży jest również dokumentowanie tych procedur, co pozwala na stałe doskonalenie procesów oraz minimalizację strat materiałowych.

Pytanie 33

Do istotnych źródeł informacji na temat bieżących tendencji w modzie zaliczają się

A. portfolia

B. bilbordy

C. moodboardy

D. trendbooki

Trendbooki to kluczowe narzędzia w branży mody, które dokumentują aktualne i przewidywane tendencje w stylistyce, kolorystyce i materiałach. Służą one projektantom i markom jako niezbędne źródło inspiracji oraz wytycznych do tworzenia kolekcji. W trendbookach przedstawiane są analizy rynku, zestawienia kolorów, wzorów oraz przykłady zastosowania tych trendów w modzie. Dzięki nim, projektanci mogą skutecznie odpowiadać na zapotrzebowanie klientów i wprowadzać innowacje, które są zgodne z aktualnymi oczekiwaniami. Trendbooki są często oparte na badaniach i prognozach przygotowanych przez specjalistów w dziedzinie mody, co sprawia, że są one wiarygodnym źródłem informacji. W praktyce, korzystanie z trendbooków pozwala na zminimalizowanie ryzyka nietrafionych decyzji projektowych. Warto również zauważyć, że trendbooki są często wykorzystywane w procesie prezentacji kolekcji klientom oraz na targach mody, co potwierdza ich znaczenie w branży.

Pytanie 34

Jakie rozwiązanie można wdrożyć w celu ograniczenia strat związanych z resztkami tkanin?

A. Wykorzystanie zintegrowanego mechanicznego systemu krojenia.

B. Stosowanie wyłącznie jednostronnych układów szablonów.

C. Wykorzystanie resztek na produkcję uboczną.

D. Sprzedaż resztek po obniżonych stawkach.

Wykorzystanie resztek na produkcję uboczną jest skuteczną metodą minimalizacji strat w branży tekstylnej. Zamiast traktować resztki jako odpad, można je przekształcić w nowe produkty, co nie tylko redukuje marnotrawstwo, lecz także może generować dodatkowe przychody. Przykładowo, resztki tkanin mogą być używane do produkcji akcesoriów takich jak torby, poduszki, a nawet odzież modułowa. Takie podejście jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, które kładą nacisk na efektywne wykorzystanie surowców i minimalizowanie wpływu na środowisko. W branży mody, wiele firm wdraża praktyki upcyklingu, co nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale również może poprawić wizerunek marki jako odpowiedzialnej społecznie. Przestrzeganie takich standardów nie tylko przynosi korzyści ekonomiczne, ale również zwiększa lojalność klientów, którzy coraz częściej poszukują produktów przyjaznych dla środowiska.

Pytanie 35

Wytwarzanie spójnej wiązki światła, która jest używana w technologii rozkroju materiału bez kontaktu, realizowane jest za pośrednictwem urządzenia

A. termomechanicznego

B. plazmowego

C. hydromechanicznego

D. laserowego

Odpowiedź laserowego jest prawidłowa, ponieważ lasery emitują spójną wiązkę światła, co czyni je idealnym narzędziem w zastosowaniach związanych z bezkontaktowym cięciem materiałów. W procesie tym wykorzystywana jest zasada selektywnego podgrzewania, która pozwala na precyzyjne i efektywne rozkrojenie różnych materiałów, takich jak metal, tworzywa sztuczne, czy materiały kompozytowe. Lasery, na przykład lasery CO2 czy lasery włóknowe, znajdują zastosowanie w przemyśle metalowym do cięcia blach o dużych grubościach. Dzięki swojej wysokiej koncentracji energii w małej przestrzeni, lasery minimalizują wpływ termiczny na obrabiany materiał, co redukuje odkształcenia oraz poprawia jakość cięcia. Ponadto, technologia laserowa spełnia standardy takich jak ISO 9013 dotyczące jakości cięcia, co czyni ją niezawodnym wyborem w nowoczesnych procesach produkcyjnych.

Pytanie 36

Podczas finalnej inspekcji, na podstawie rysunku technicznego oraz tabeli wymiarów, brakarz dokonuje kontroli

A. jakości materiałów użytych w odzieży

B. wielkości poszczególnych elementów odzieży

C. łączenia elementów konstrukcyjnych odzieży

D. układania poszczególnych składników odzieży

Wybór odpowiedzi dotyczącej wielkości poszczególnych elementów odzieży jest właściwy, ponieważ brakarz podczas kontroli ostatecznej koncentruje się na zgodności wymiarów z rysunkiem technicznym oraz tabelą wymiarów. Kontrola ta jest kluczowym elementem zapewnienia jakości w produkcji odzieży, gdyż błędne wymiary mogą prowadzić do niewłaściwego dopasowania, co z kolei wpływa na komfort noszenia i estetykę produktu. Wymiary muszą być dokładnie odzwierciedlone w wykonanych elementach, co jest zgodne z europejskimi normami jakości odzieży. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest proces produkcji sukienki, gdzie każdy element, od długości rękawów po obwód talii, musi spełniać określone standardy. Prawidłowe wymiary są także istotne dla dalszych procesów, takich jak pakowanie czy przygotowanie do sprzedaży, co podkreśla znaczenie kontroli brakarza w całym cyklu produkcyjnym."

Pytanie 37

Jakie narzędzia są wykorzystywane w Public Relations w branży mody?

A. Relacje z mediami, rekomendacja celebryty i lobbing

B. Ekspozycje produktów i zakupy online

C. Telemarketing oraz wysyłki pocztowe

D. Sprzedaż powiązana, konkursy oraz promocje

W obszarze Public Relations w branży modowej kluczowe narzędzia to relacje z mediami, rekomendacja celebrytów oraz lobbing. Relacje z mediami obejmują nawiązywanie i utrzymywanie kontaktów z dziennikarzami oraz influencerami, którzy mogą pomóc w promowaniu marki i jej produktów. Przykładem może być organizowanie pokazów mody, gdzie media są zapraszane do relacjonowania wydarzenia, co zwiększa widoczność marki. Rekomendacja celebryty jest potężnym narzędziem, które wpływa na postrzeganie marki przez konsumentów, gdy znana osoba nosi określone ubrania, co często prowadzi do wzrostu sprzedaży. Lobbing, chociaż mniej oczywisty, polega na wywieraniu wpływu na decyzje polityczne czy regulacje, które mogą dotyczyć przemysłu modowego, co jest szczególnie istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju i etyki w modzie. Te narzędzia są zgodne z najlepszymi praktykami PR, które kładą nacisk na autentyczność, transparentność i budowanie długotrwałych relacji z interesariuszami.

Pytanie 38

Jaką metodę promocyjną należy wykorzystać, aby zapewnić klientom dodatkowe korzyści w postaci kuponów rabatowych oraz obniżek cen produktów?

A. Public Relations

B. Sprzedaż osobistą

C. Reklamę online

D. Promocję sprzedaży

Promocja sprzedaży to kluczowa metoda marketingowa, która ma na celu zwiększenie sprzedaży poprzez oferowanie klientom dodatkowych korzyści, takich jak kupony rabatowe czy obniżki cen wyrobów. Takie działania są zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które podkreślają znaczenie bezpośrednich bodźców finansowych w przekonywaniu konsumentów do zakupu. Przykłady zastosowania promocji sprzedaży obejmują sezonowe wyprzedaże, programy lojalnościowe, a także oferty typu "kup jeden, drugi za pół ceny". Warto zauważyć, że promocje te mogą znacząco wpłynąć na decyzje zakupowe, przyciągając nowych klientów oraz nagradzając lojalnych nabywców. W kontekście firm, które regularnie stosują promocję sprzedaży, obserwuje się nie tylko wzrost obrotów w krótkim okresie, ale także długofalowe zwiększenie rozpoznawalności marki oraz poprawę wizerunku. W ten sposób, zaoferowanie klientów dodatkowych korzyści poprzez kupony rabatowe i obniżki cen jest jedną z najbardziej efektywnych strategii w marketingu.

Pytanie 39

Jakiego rodzaju kontrolę powinni przeprowadzać brakarze wyrobów gotowych podczas weryfikacji poszczególnych sztuk odzieży w kontekście dokumentacji technicznej oraz zatwierdzonego wzoru?

A. Ostateczną pełną

B. Międzyoperacyjną pełną

C. Ostateczną reprezentatywną

D. Międzyoperacyjną reprezentatywną

Ostateczna pełna kontrola wyrobów gotowych jest kluczowym etapem w procesie zapewnienia jakości w branży odzieżowej. Ten rodzaj kontroli polega na dokładnym sprawdzeniu każdej sztuki odzieży pod kątem zgodności z dokumentacją techniczną oraz zatwierdzonym modelem. Ostateczna pełna kontrola ma na celu identyfikację wszelkich wad i niezgodności, zanim produkt trafi do klienta. Przykładem może być kontrola jakości ubrań przed ich pakowaniem i wysyłką – brakarze sprawdzają detale takie jak szwy, zapięcia, długość i szerokość, a także ogólny wygląd, aby upewnić się, że każdy element spełnia określone standardy. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie jakości w każdym etapie produkcji, co czyni ostateczną pełną kontrolę niezbędną dla sukcesu w branży. Zastosowanie tej metody minimalizuje ryzyko reklamacji i zwiększa satysfakcję klientów, co jest kluczowe w konkurencyjnym rynku odzieżowym.

Pytanie 40

Jaką maszynę do szycia używającą ściegu zygzakowego, należy wybrać do przyszywania podtrzymywaczy w spodniach?

A. Maszynę pikującą

B. Maszynę ryglującą

C. Maszynę stębnującą łańcuszkową

D. Maszynę stębnującą płaską

Ryglówka to maszyna szwalnicza, która doskonale nadaje się do szycia ściegów ryglowych, co pozwala na bardzo mocne i trwałe połączenie materiałów. W kontekście zamocowania podtrzymywaczy w spodniach, ryglówka oferuje wytrzymałość, która jest kluczowa w miejscach narażonych na duże naprężenia. Przykładowo, przy szyciu spodni, ryglówka może być używana do łączenia elementów takich jak kieszenie czy szwy w okolicach ud, gdzie wymagana jest większa siła. Dodatkowo, stosując ryglówki, można uzyskać estetyczne i funkcjonalne wykończenie, które odpowiada współczesnym standardom mody. W branży odzieżowej, ryglówki są uważane za standard w produkcji odzieży, gdzie ważne jest połączenie zarówno estetyki, jak i trwałości, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w szyciu odzieży.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej