Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
- Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
- Data rozpoczęcia: 7 maja 2026 17:52
- Data zakończenia: 7 maja 2026 18:04
Egzamin zdany!
Wynik: 34/40 punktów (85,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Nowe
Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakie są wydatki na wymianę akumulatorów w ciągniku z instalacją elektryczną 12V, jeśli cena brutto akumulatora 195Ah/6V wynosi 210 zł, a rolnik za oddanie zużytych akumulatorów dostanie 10% zniżki? Koszt wymiany jest już wliczony w cenę akumulatora?
A. 378 zł
B. 390 zł
C. 189 zł
D. 231 zł
Koszt wymiany akumulatorów w ciągniku z 12-woltową instalacją elektryczną, w kontekście ceny akumulatora 195Ah/6V wynoszącej 210 zł, można obliczyć z uwzględnieniem bonifikaty za zwrot zużytych akumulatorów. Bonifikata wynosi 10% z 210 zł, co daje 21 zł. Ostateczny koszt zakupu nowego akumulatora po odjęciu bonifikaty wynosi zatem 210 zł - 21 zł = 189 zł. Jednakże, aby obliczyć całkowity koszt wymiany akumulatorów wciągniku, należy również uwzględnić potrzebę zakupu dodatkowych akumulatorów w zestawie. W przypadku ciągnika, zazwyczaj wymienia się dwa akumulatory, co podwaja koszt. W związku z tym, całkowity koszt wymiany wynosi 189 zł x 2 = 378 zł. Taka kalkulacja jest zgodna z praktykami stosowanymi w branży rolniczej, gdzie rolnicy często korzystają z systemów bonifikacyjnych oraz standardowych wymagań dotyczących instalacji elektrycznej w ciągnikach.
Pytanie 3
Koryto metalowe, wewnątrz którego obraca się wał z wstęgą nawiniętą po linii śrubowej, stanowi kluczowy element przenośnika
A. ślimakowego
B. wibracyjnego
C. zabierakowego
D. taśmowego
Przenośnik ślimakowy, znany również jako przenośnik wkrętowy, to urządzenie, w którym wał z nawiniętą wstęgą śrubową jest umieszczony w korycie stalowym. Ten mechanizm umożliwia transportowanie różnych materiałów sypkich, takich jak ziarna, piasek czy materiały chemiczne. Działanie przenośnika opiera się na zasadzie śrubowego przesuwania materiału, co zapewnia efektywność i niski poziom hałasu. Przenośniki ślimakowe są szczególnie przydatne w instalacjach, gdzie dostęp do przestrzeni jest ograniczony, ponieważ mogą być montowane w pionie lub pod kątem. Zastosowanie tych przenośników znajduje się w wielu branżach, w tym w górnictwie, przemyśle spożywczym oraz recyklingu. Standardy przemysłowe, takie jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa i efektywności energetycznej, podkreślają znaczenie odpowiedniego projektowania i konserwacji przenośników ślimakowych, co przyczynia się do ich niezawodności i długowieczności.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Jakie są przyczyny uszkodzeń ziarna podczas zbioru zboża za pomocą kombajnu?
A. Nierówna transmisja zboża przez zespół żniwny
B. Zbyt wysoka prędkość obrotowa nagarniacza
C. Zbyt mała szczelina omłotowa
D. Zbyt niska prędkość obrotowa bębna młócącego
Zbyt mała szczelina omłotowa jest jedną z kluczowych przyczyn uszkodzeń ziarna podczas zbioru. Odpowiednia regulacja szczeliny omłotowej jest istotna, ponieważ zbyt mała przestrzeń może prowadzić do intensywnego nacisku na ziarno, co skutkuje jego kruszeniem i uszkodzeniem. W praktyce, należy dostosować szczelinę do rodzaju i wilgotności zbiorów. Na przykład, przy zbiorze pszenicy, której ziarna są twardsze, szczelina powinna być nieco większa, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Ponadto, stosowanie technologii monitorowania i automatycznej regulacji omłotu w nowoczesnych kombajnach zbożowych może znacznie poprawić jakość zbiorów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Zrozumienie wpływu szczeliny omłotowej na jakość ziarna jest fundamentalne w optymalizacji procesów zbioru, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i rentowności działalności rolniczej.
Pytanie 6
W trakcie demontażu koła jezdnego, po podniesieniu ciągnika rolniczego, należy
A. zapewnić osobę do asekuracji
B. odkręcać nakrętki w ściśle określonej kolejności
C. posługiwać się kluczem dynamometrycznym
D. zabezpieczyć pojazd podporami
Zabezpieczenie pojazdu podporami jest kluczowym krokiem w procesie demontażu koła jezdnego ciągnika rolniczego. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych lub naprawczych, istotne jest, aby ciągnik był stabilny i nie stwarzał ryzyka przewrócenia się. Użycie podpór zapewnia, że pojazd nie opadnie ani nie przesunie się w trakcie pracy, co jest szczególnie istotne przy cięższych maszynach, gdzie niewłaściwe zabezpieczenie może prowadzić do poważnych wypadków. Przykładowo, podczas wymiany kół w ciągniku rolniczym, warto zastosować podpory hydrauliczne, które są odpowiednie do danego obciążenia pojazdu. Zgodnie z normami BHP, zawsze powinno się używać podpór przystosowanych do danego typu maszyny, a przed ich użyciem warto dokładnie sprawdzić ich stan techniczny. Prawidłowe zabezpieczenie pojazdu nie tylko chroni pracownika, ale również może zapobiec uszkodzeniom sprzętu.
Pytanie 7
Który z wymienionych wałów należy użyć, aby przyspieszyć proces osiadania gleby po wykonaniu siewu?
A. Campbella
B. Croskill
C. Gładki
D. Kolczatkę
Wał Campbella jest narzędziem stosowanym w agrotechnice, które zostało zaprojektowane z myślą o przyspieszonym osiadaniu gleby po orce siewnej. Dzięki swojej budowie, wał ten skutecznie ugniata wierzchnią warstwę gleby, co sprzyja jej lepszemu kontaktowi z nasionami oraz ogranicza utratę wilgoci. Jego konstrukcja, która łączy elementy gładkie i wypukłe, pozwala na równomierne rozłożenie nacisku na glebę. W praktyce, zastosowanie wału Campbella przyczynia się do optymalizacji warunków siewu, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego kiełkowania i rozwoju roślin. Główne zalety to poprawa struktury gleby, co zwiększa jej zdolność do zatrzymywania wody oraz minimalizacja erozji. Dobrą praktyką jest używanie tego wału w warunkach, gdy gleba jest wystarczająco wilgotna, aby uzyskać maksymalne efekty działania. Zastosowanie wału Campbella jest szczególnie korzystne w uprawach wymagających precyzyjnego siewu, takich jak warzywa czy zboża."
Pytanie 8
Jakie przeglądy techniczne ciągnika rolniczego użytkownik może zrealizować we własnym zakresie w czasie obowiązywania gwarancji producenta?
A. P4 i P5
B. P1 i P2
C. P3 i P4
D. P2 i P3
Odpowiedzi P1 i P2 są na pewno trafne, bo te przeglądy techniczne ciągnika rolniczego są zgodne z tym, co mówi producent. Często można je zrobić samodzielnie, co pozwala na utrzymanie gwarancji. Przegląd P1 to takie podstawowe rzeczy, jak sprawdzenie oleju, ciśnienia w oponach czy ogólna kondycja maszyny. To bardzo ważne, żeby wszystko działało jak należy. Z kolei przegląd P2 to już bardziej szczegółowe czynności, jak kontrola hamulców czy sprawdzenie pasków napędowych. Dobrze, że użytkownicy mają możliwość samodzielnego ich robienia, bo to naprawdę pomaga lepiej dbać o maszyny i zmniejsza ryzyko awarii. Prowadzenie dokumentacji przeglądów to też fajna sprawa, bo w razie reklamacji można to wykorzystać. Regularne przeglądy i trzymanie się harmonogramu to klucz do dłuższej żywotności ciągnika i jego lepszej efektywności w pracy.
Pytanie 9
Jaką kwotę wydamy na energię elektryczną potrzebną do zmniejszenia wilgotności ziarna o 5%, jeśli suszarnia dysponuje elektryczną dmuchawą o mocy 10 kW? Aby zmniejszyć wilgotność o jeden procent, dmuchawa musi działać przez 20 godzin. Koszt 1 kilowatogodziny wynosi 0,5 zł?
A. 500 zł
B. 100 zł
C. 200 zł
D. 400 zł
Aby obliczyć całkowity koszt energii elektrycznej potrzebnej do obniżenia wilgotności ziarna o 5%, należy najpierw określić, ile energii zużyje dmuchawa. Moc dmuchawy wynosi 10 kW, a czas pracy do obniżenia wilgotności o 1% to 20 godzin. Zatem, aby obniżyć wilgotność o 5%, dmuchawa musi pracować przez 5 razy 20 godzin, co daje 100 godzin. Zużycie energii można obliczyć jako moc razy czas, co w tym przypadku wynosi 10 kW * 100 h = 1000 kWh. Koszt energii elektrycznej obliczamy mnożąc całkowite zużycie energii przez cenę 1 kWh: 1000 kWh * 0,5 zł/kWh = 500 zł. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne w zarządzaniu kosztami operacyjnymi w branży rolniczej i przetwórczej, gdzie kontrola nad wydatkami na energię jest kluczowa dla opłacalności działań. Zrozumienie efektywności energetycznej procesów suszenia ziarna pozwala na optymalizację zarówno kosztów, jak i procesów technologicznych.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
Właściciel maszyny rolniczej jest zobowiązany do złożenia pojazdu do okresowego przeglądu technicznego?
A. przed upływem terminu wskazanego w dowodzie rejestracyjnym
B. po wykorzystaniu ustalonej przez producenta liczby motogodzin
C. po upłynięciu daty wskazanej w dowodzie rejestracyjnym
D. po każdym serwisie P-4 i P-5 oraz po wykonaniu głównych napraw
Właściwe podejście do okresowego badania technicznego ciągnika rolniczego polega na jego przedstawieniu przed upływem terminu określonego w dowodzie rejestracyjnym. To kluczowy element zapewniający bezpieczeństwo użytkowania pojazdu i jego zgodność z obowiązującymi normami prawnymi. W przypadku ciągników, które są intensywnie eksploatowane, regularne przeglądy są niezbędne, aby zminimalizować ryzyko awarii i zapewnić optymalną wydajność. Zgodnie z polskim prawem, każdy właściciel pojazdu ma obowiązek dbać o jego stan techniczny, co obejmuje również terminowe przeprowadzanie badań okresowych. Należy również pamiętać, że odpowiednie przeglądy i badania są zgodne z zaleceniami producentów, którzy często określają konkretne harmonogramy przeglądów w zależności od modelu i zastosowania ciągnika, co potwierdza znaczenie regularności w tych działaniach. Dbanie o terminowe przeglądy nie tylko wydłuża żywotność pojazdu, ale również wpływa na bezpieczeństwo użytkowników i otoczenia.
Pytanie 12
Aby wyciągnąć tłoki z korbowodami z silnika ciągnika, nie demontując wału korbowego, co należy zrobić?
A. rozpołowić ciągnik pomiędzy silnikiem a osią przednią
B. wymontować silnik, a potem układ korbowo-tłokowy
C. zdjąć pokrywę rozrządu
D. usunąć głowicę i miskę olejową
Demontaż głowicy i miski olejowej jest kluczowym krokiem w procesie wymontowania tłoków z korbowodami z silnika ciągnikowego przy zachowaniu wału korbowego w miejscu. Głowica silnika jest elementem, który zamyka komorę spalania oraz umożliwia zamontowanie układu rozrządu, a jej demontaż pozwala na łatwy dostęp do cylindrów i tłoków. Z kolei misa olejowa, która zbiera olej smarujący, musi zostać usunięta, aby uzyskać możliwość wyjęcia korbowodów oraz tłoków z silnika. Przykładowo, w silnikach wysokoprężnych, często spotyka się konieczność wymiany pierścieni tłokowych, co wymaga dostępu do tłoków. W takiej sytuacji, demontaż głowicy i miski olejowej pozwala na wykonanie tej operacji bez konieczności demontowania wału korbowego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami serwisowymi, minimalizując czas przestojów oraz ryzyko uszkodzeń. Procedura ta jest standardowo stosowana w warsztatach zajmujących się naprawą ciągników oraz innych maszyn rolniczych, co podkreśla jej zastosowanie i realność w codziennej praktyce.
Pytanie 13
Który podzespół ciągnika rolniczego przedstawia rysunek?
A. Wzmacniacz momentu.
B. Przekładnię główną.
C. Zwolnicę walcową.
D. Zwolnicę planetarną.
Zwolnica planetarna, jak pokazuje rysunek, jest kluczowym elementem w układzie napędowym ciągnika rolniczego. Jej charakterystyczna konstrukcja składa się z koła planetarnego, które obraca się wokół centralnego koła słonecznego, oraz jest zamknięta w kole pierścieniowym. Taki układ pozwala na efektywne przenoszenie momentu obrotowego oraz zwiększenie mocy ciągnika przy jednoczesnym zmniejszeniu rozmiarów podzespołu. Przykładem zastosowania zwolnicy planetarnej jest wprowadzenie w życie standardów ISO dotyczących efektywności energetycznej maszyn rolniczych. Zastosowanie tej technologii w ciągnikach pozwala na optymalizację pracy w polu, zwiększenie wydajności oraz poprawę manewrowości w trudnych warunkach terenowych. W rezultacie, ciągniki wyposażone w zwolnice planetarne lepiej radzą sobie z różnorodnymi zadaniami, co czyni je uniwersalnymi narzędziami w nowoczesnym rolnictwie.
Pytanie 14
Na podstawie tabel indeksów nośności i prędkości opon podaj maksymalne obciążenie oraz odpowiadającą mu prędkość jazdy dla opony o oznaczeniu 520/70R34 142 A8.
| Indeks nośności – wyciąg | Indeks prędkości - wyciąg | ||||||
| Symbol | Max obciążenie [kg] | Symbol | Max obciążenie [kg] | Symbol | Prędkość [km/h] | Symbol | Prędkość [km/h] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 140 | 2500 | 146 | 3000 | A1 | 5 | A7 | 35 |
| 141 | 2575 | 147 | 3075 | A2 | 10 | A8 | 40 |
| 142 | 2650 | 148 | 3150 | A3 | 15 | B | 50 |
| 143 | 2725 | 149 | 3250 | A4 | 20 | C | 60 |
| 144 | 2800 | 150 | 3350 | A5 | 25 | D | 65 |
| 145 | 2900 | 151 | 3450 | A6 | 30 | E | 70 |
A. 2725 kg przy prędkości 50 km/h
B. 2800 kg przy prędkości 60 km/h
C. 2650 kg przy prędkości 40 km/h
D. 2575 kg przy prędkości 30 km/h
Odpowiedź "2650 kg przy prędkości 40 km/h" jest zgodna z wymaganiami technicznymi dla opon, szczególnie w kontekście ich indeksu nośności i prędkości. Indeks nośności opony 142 oznacza, że maksymalne obciążenie wynosi 2650 kg, a wartość A8 wskazuje na maksymalną prędkość 40 km/h. W praktyce oznacza to, że stosując tę oponę w pojazdach rolniczych czy budowlanych, użytkownik powinien przestrzegać tych wartości, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność operacyjną. W przypadku przekroczenia tych parametrów, opona może ulec uszkodzeniu, co prowadzi do nieprzewidzianych awarii, a także zwiększa ryzyko wypadków. Warto również zauważyć, że stosowanie opon zgodnych z ich specyfikacją w danym zastosowaniu jest kluczowe dla wydajności pojazdu, a także dla oszczędności paliwa i wydłużenia żywotności opon. Zgodność z tymi parametrami jest istotnym elementem odpowiedzialnego zarządzania flotą.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
Jaki olej silnikowy powinno się używać do smarowania silnika działającego w bardzo niskich temperaturach?
A. 15W30
B. 10W30
C. 20W30
D. 5W30
Olej silnikowy 5W30 jest szczególnie zalecany do stosowania w silnikach pracujących w ekstremalnie niskich temperaturach ze względu na jego niską lepkość, co umożliwia łatwiejszy rozruch silnika w trudnych warunkach. Symbol '5W' oznacza, że w niskich temperaturach olej zachowuje odpowiednie właściwości smarne, co minimalizuje tarcie i zużycie silnika podczas uruchamiania. Wartość '30' wskazuje na lepkość oleju w wysokich temperaturach, co oznacza, że olej zapewnia odpowiednią ochronę silnika podczas jego normalnej pracy. Oprócz tego, olej 5W30 jest zgodny z wieloma standardami, takimi jak API SN/SM oraz ACEA A5/B5, co potwierdza jego wysoką jakość. Przykładem zastosowania oleju 5W30 mogą być pojazdy użytkowane w rejonach o szczególnie surowym klimacie, jak północne tereny Skandynawii, gdzie niskie temperatury są normą. W takich warunkach olej ten wspomaga nie tylko uruchamianie silnika, ale również jego ogólną efektywność i żywotność.
Pytanie 17
Urządzenie przedstawione na rysunku jest wykorzystywane do
A. spawania.
B. piaskowania.
C. zgrzewania.
D. malowania.
Urządzenie przedstawione na rysunku to pistolet lakierniczy, który odgrywa kluczową rolę w procesie malowania. Używany jest do aplikacji farb, lakierów oraz innych materiałów wykończeniowych na różnorodne powierzchnie. W przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym pistolet lakierniczy jest standardowym narzędziem, które pozwala na uzyskanie gładkiej i równomiernej powłoki malarskiej. Dzięki technologii atomizacji farby, urządzenie zapewnia oszczędność materiału i minimalizuje marnotrawstwo, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. Warto zaznaczyć, że stosowanie nowoczesnych pistoletów lakierniczych, wyposażonych w systemy do regulacji ciśnienia, pozwala na precyzyjne dozowanie farby, co zwiększa efektywność i jakość pracy. W praktyce, pistolet lakierniczy jest wykorzystywany nie tylko w warsztatach, ale również w pracach remontowych, gdzie szybka i estetyczna aplikacja farby jest kluczowa.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
Hałasy generowane przez elementy napędowe zespołu tnącego w trakcie pracy kombajnu zbożowego mogą być spowodowane
A. zbyt niską wysokością cięcia
B. niedostatecznym napięciem pasków klinowych
C. zużyciem przegubów kulowych
D. stępieniem ostrza
Zbyt niska wysokość koszenia może wydawać się logicznym źródłem problemów, jednak w rzeczywistości nie jest bezpośrednią przyczyną stuka. Niska wysokość koszenia może prowadzić do innych problemów, takich jak zatykanie się zespołu tnącego, co może prowadzić do nieprawidłowego działania maszyny, ale nie wpływa bezpośrednio na elementy napędowe. W przypadku zbyt słabego napięcia pasów klinowych, istnieje ryzyko poślizgu, co może skutkować spadkiem wydajności, ale ponownie nie generuje to stuków w przegubach. Z kolei stępienie kosy to inny problem, który może powodować zwiększone opory cięcia, co prowadzi do przeciążenia, ale nie jest przyczyną stuka z samego układu napędowego. Typowym błędem myślowym jest przypisywanie hałasów i stuka do niewłaściwych przyczyn, co wynika z braku zrozumienia, jak poszczególne elementy maszyny współpracują. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy dźwięk w maszynie powinien być analizowany w kontekście całego systemu, a nie tylko jednego konkretnego elementu. Utrzymanie elementów w dobrym stanie technicznym oraz stosowanie odpowiednich procedur serwisowych zgodnych z zaleceniami producentów to podstawowe zasady, jakie powinny być przestrzegane w celu minimalizacji ryzyka wystąpienia problemów podczas pracy kombajnu.
Pytanie 20
Pole kukurydzy o obszarze 20 ha ma zostać opryskane roztworem środka chwastobójczego w dawce 300 l/ha. Oblicz koszt pracy traktorzysty obsługującego ciągnik z opryskiwaczem zawieszanym o pojemności zbiornika 400 litrów, jeżeli stawka za 1 roboczogodzinę wynosi 30,00 zł, a całkowity czas napełniania zbiornika, oprysku oraz przejazdu agregatu to 1 godzina?
A. 375,00 zł
B. 200,00 zł
C. 600,00 zł
D. 450,00 zł
Aby obliczyć koszt pracy traktorzysty, musimy najpierw określić, ile litrów roztworu środka chwastobójczego będzie potrzebnych do opryskania pola o powierzchni 20 ha. Przy dawce 300 l/ha, całkowita ilość potrzebnego roztworu wynosi 20 ha * 300 l/ha = 6000 litrów. Opryskiwacz ma pojemność zbiornika 400 litrów, co oznacza, że do opryskania całego pola będziemy musieli napełnić zbiornik 15 razy (6000 l / 400 l = 15). Czas potrzebny na napełnienie zbiornika, oprysk oraz przejazd agregatu wynosi 1 godzina na każde napełnienie. Całkowity czas pracy traktorzysty wynosi więc 15 godzin. Koszt roboczogodziny wynosi 30,00 zł, co daje 15 godzin * 30,00 zł/godz. = 450,00 zł. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w rolnictwie, które zakładają precyzyjne planowanie kosztów związanych z ochroną roślin. Przykład ten ilustruje, jak kluczowe jest efektywne gospodarowanie czasem i zasobami w działalności rolniczej.
Pytanie 21
Korzystając z danych zawartych w tabeli smarowania opryskiwacza polowego, określ rodzaj materiału smarnego i częstotliwość smarowania krzyżaków wałów przegubowych.
| Rozmieszczenie punktów smarowania opryskiwacza P181/2 | |||
|---|---|---|---|
| Lp | Punkty smarowania | Gatunek oleju lub smaru | Częstotliwość wymiany oleju lub smaru |
| 1. | Łożyska krzyżaków wałów przegubowych | Smar Łt 43 | co 100 godz. pracy |
| 2. | Powierzchnie wielowypustów (pompy, wałów i przystawki sadowniczej) | Smar Łt 42 | co 20 godz. pracy |
| 3. | Część teleskopowa wału przegubowego | Smar Łt 42 | co 8 godz. pracy |
| 4. | Łożyska osłony wału | Smar Łt 43 | co 200 godz. pracy |
| 5. | Łożyska kół jezdnych | Smar Łt 42 | raz w roku |
| 6. | Powierzchnie cierne sprzęgieł kłowych | Smar Łt 43 | co 40 godz. pracy |
| 7. | Czyna przesuwu belki polowej na ramie | Smar Łt 43 | co 40 godz. pracy |
| 8. | Łożysko kółka linowego | Smar Łt43 | co 40 godz. pracy |
| 9. | Zatrzaski blokady ramion belki polowej | Smar Łt43 | co 100 godz. pracy |
A. Co 20 godzin pracy smarem Łt 42.
B. Co 40 godzin pracy smarem Łt 43.
C. Co 8 godzin pracy smarem Łt 42.
D. Co 100 godzin pracy smarem Łt 43.
Jasne, odpowiedź "Co 100 godzin pracy smarem Łt 43" jest jak najbardziej trafna. W tabeli smarowania dla opryskiwacza polowego faktycznie podano, że krzyżaki wałów przegubowych trzeba smarować co 100 godzin. Smar Łt 43 jest super do tego, bo ma odpowiednią konsystencję i dobrze sprawdza się w trudnych warunkach, co w rolnictwie jest mega istotne. Jak się będziesz trzymał tych zaleceń, to zminimalizujesz ryzyko zużycia tych elementów, a dzięki temu sprzęt będzie działał efektywniej. Ignorowanie harmonogramu smarowania to prosta droga do tego, żeby wydać więcej na naprawy i przestoje, a tego przecież nikt nie chce. Dlatego warto wiedzieć, jak ważne jest regularne smarowanie, żeby sprzęt służył jak najdłużej.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
Dlaczego podczas działania silnika z otworu miarki oleju wydobywają się spaliny?
A. Zużycie pierścieni tłokowych.
B. Błędna regulacja luzów zaworowych.
C. Uszkodzenie głowicy.
D. Zwiększone luzy łożysk ślizgowych.
Uszkodzenie głowicy jest często mylone z problemami związanymi z pierścieniami tłokowymi, jednakże nie jest to bezpośrednia przyczyna wydostawania się spalin z otworu miarki oleju. Głowica cylindrów jest odpowiedzialna za zamknięcie komory spalania i zapewnienie prawidłowego przebiegu procesu spalania. Choć uszkodzenia głowicy mogą prowadzić do wycieków gazów, zazwyczaj objawia się to w innych miejscach, takich jak uszczelki lub system chłodzenia, a nie przez otwór miarki oleju. Zła regulacja luzów zaworowych nie wpływa na nieszczelności w układzie tłokowym i nie prowadzi do wydostawania się spalin w ten sposób. Luzy zaworowe mają wpływ na czas otwarcia i zamknięcia zaworów, co może prowadzić do spadku mocy silnika czy zjawiska stuki zaworowe, ale nie są bezpośrednią przyczyną problemu opisanego w pytaniu. Wszelkie błędne wnioski w tej kwestii często wynikają z niepełnego zrozumienia funkcjonowania silników spalinowych oraz ich komponentów. Właściwe diagnozowanie problemów wymaga znajomości współdziałania poszczególnych podzespołów i ich wpływu na pracę silnika, co pozwala uniknąć mylnych interpretacji i niepotrzebnych kosztów napraw.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
Które z wymienionych działań nie należą do codziennej obsługi ciągnika rolniczego?
A. Sprawdzenie stanu oświetlenia
B. Sprawdzenie poziomu oleju w silniku
C. Kontrola ilości paliwa w zbiorniku
D. Kontrola poziomu elektrolitu w akumulatorze
Kontrola poziomu elektrolitu w akumulatorze nie jest czynnością wykonywaną w ramach codziennej obsługi ciągnika rolniczego, ponieważ akumulatory nowoczesnych ciągników często są bezobsługowe. W przypadku takich akumulatorów, które nie mają możliwości uzupełniania elektrolitu, użytkownik nie musi przeprowadzać kontroli poziomu. Natomiast w kontekście codziennych czynności, kluczowe jest regularne sprawdzanie poziomu oleju w silniku, co zapewnia prawidłowe smarowanie i funkcjonowanie silnika, a także monitorowanie ilości paliwa, co pozwala uniknąć nieprzewidzianych awarii w trakcie pracy. Kontrola stanu oświetlenia jest także istotna, zwłaszcza podczas prac w warunkach ograniczonej widoczności. Właściwe wykonywanie tych czynności przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa oraz efektywności pracy pojazdu w warunkach rolniczych. Ponadto, regularne kontrole wpisują się w zalecenia producentów sprzętu rolniczego oraz ogólne normy dotyczące utrzymania maszyn rolniczych, które podkreślają znaczenie profilaktyki i dbałości o stan techniczny urządzeń.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
Jakie maszyny, poza włóką i siewnikiem, są częścią aktywnego zestawu uprawowo-siewnego?
A. Wał Campbella oraz brona zębata
B. Brona talerzowa i wał strunowy
C. Kultywator oraz wał zębaty
D. Brona wirnikowa i wał zębaty
Brona wirnikowa i wał zębaty są kluczowymi elementami aktywnego zestawu uprawowo-siewnego, które przyczyniają się do efektywności procesu uprawy. Broną wirnikową wykonuje się uproszczoną obróbkę gleby, co pozwala na lepsze przygotowanie jej pod siew. Dzięki wirującym elementom, brona ta jest w stanie skutecznie rozdrabniać grudki ziemi oraz mieszać resztki roślinne z glebą, co sprzyja jej napowietrzeniu i poprawia strukturę. Zastosowanie wału zębatego jest równie istotne, ponieważ jego konstrukcja pozwala na zagęszczanie gleby, co wpływa na równomierne osiadanie nasion i ich właściwy rozwój. W praktyce, zestawienie tych dwóch maszyn umożliwia uzyskanie lepszych plonów, redukując jednocześnie ilość niezbędnych zabiegów agrotechnicznych. Dobrze zorganizowany zestaw wału i bron pomaga w minimalizacji strat wody i substancji odżywczych w glebie, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami uprawy ekologicznej."
Pytanie 28
Jakie będą wydatki na wynajem sprzętu do zbioru i transportu 10 ha kukurydzy, mając na uwadze, że efektywność godzinowa sprzętu wynosi 4 ha, a koszt godziny jego pracy to 800 zł?
A. 1800 zł
B. 2400 zł
C. 2000 zł
D. 1650 zł
Aby obliczyć koszt wynajęcia zestawu do zbierania kukurydzy, należy najpierw zrozumieć, że wydajność godzinowa zestawu wynosi 4 ha. Oznacza to, że w ciągu jednej godziny zestaw jest w stanie zebrać 4 hektary kukurydzy. W przypadku wynajęcia zestawu do zebrania 10 ha, musimy obliczyć czas potrzebny na wykonanie tej pracy. Dzielimy powierzchnię 10 ha przez wydajność 4 ha/h, co daje 2,5 godziny. Ponieważ koszt wynajęcia zestawu wynosi 800 zł za godzinę, całkowity koszt wynajęcia zestawu wyniesie 2,5 godziny x 800 zł/h = 2000 zł. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży rolniczej, gdzie precyzyjne obliczenia kosztów pracy maszyn są kluczowe dla efektywności finansowej. Warto pamiętać, że dokładne planowanie i oszacowanie kosztów może znacząco wpłynąć na rentowność całego przedsięwzięcia.
Pytanie 29
Jakie ruchy agregatu powinny być zastosowane na polu w trakcie zimowej orki ciągnikiem z pługiem obracalnym?
A. Figurowy
B. Czółenkowy
C. Zagonowy w rozorywkę
D. Zagonowy w skład
Ruch zagonowy w rozorywkę, choć użyteczny w niektórych sytuacjach, nie jest odpowiedni podczas orki zimowej z pługa obracalnym. Technika ta polega na oraniu w wąskich pasach, co może prowadzić do nierównomiernego podcięcia gleby i pozostawienia nieprzeoranych obszarów. To podejście często skutkuje także zwiększonym oporem, co może obciążać ciągnik oraz wydłużać czas pracy. Ponadto, wybór zagonowego w skład jest również niewłaściwy, ponieważ koncentruje się na pracy w zagonach, co może skutkować tworzeniem się bruzd oraz niewłaściwym ułożeniem resztek roślinnych. Ruch figurowy, mimo że niektórzy rolnicy mogą go preferować, również nie dostarcza optymalnych rezultatów w kontekście orki zimowej. Ta technika polega na wykonywaniu ruchów w formie figur geometrycznych, co nie tylko wydłuża czas pracy, ale także może prowadzić do nieefektywnego uprawiania gleby. W praktyce, takie podejścia mogą skutkować niezadowalającymi efektami w kontekście jakości gleby i jej przygotowania do przyszłych upraw. Kluczowe jest zrozumienie, że odpowiedni wybór metody orki ma istotny wpływ na jakość gleby, jej strukturalność oraz zdolność do zrównoważonego wchłaniania wody oraz składników odżywczych. Dlatego warto zawsze kierować się najlepszymi praktykami i stosować techniki, które przynoszą optymalne rezultaty w dłuższym okresie czasowym.
Pytanie 30
Jakie mogą być powody sytuacji, w której podnośnik hydrauliczny unosi narzędzie na sobie umieszczone, ale po chwili opada?
A. Nieszczelność siłownika podnośnika
B. Zbyt niski poziom oleju
C. Zapowietrzony układ hydrauliczny podnośnika
D. Zabrudzony kosz ssawny
Nieszczelność siłownika podnośnika jest najczęstszą przyczyną opadania narzędzi po podniesieniu. Siłownik hydrauliczny działa na zasadzie ciśnienia oleju, które podnosi obciążenie. Jeśli w siłowniku występuje nieszczelność, ciśnienie oleju nie jest w stanie utrzymać stabilnej pozycji podnoszonego narzędzia, co prowadzi do jego opadania. Takie nieszczelności mogą wynikać z zużycia uszczelek lub uszkodzenia tłoków, co obniża efektywność siłownika. W praktyce, regularne przeglądy techniczne i wymiana uszczelek zgodnie z zaleceniami producenta mogą znacząco zredukować ryzyko wystąpienia tego problemu. W branży hydraulicznej ważne jest, aby stosować się do norm ISO dotyczących jakości i niezawodności komponentów, co pozwala na zwiększenie żywotności siłowników. Dodatkowo, monitorowanie i utrzymanie odpowiednich ciśnień roboczych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji podnoszenia.
Pytanie 31
Najlepiej do koszenia zaniedbanych terenów zielonych w sadach oraz wzdłuż dróg nadają się kosiarki
A. dyskowe
B. listwowe
C. bijakowe
D. bębnowe
Kosiarki bijakowe są najbardziej odpowiednie do wykaszania zaniedbanych terenów zielonych w sadach oraz przy poboczach dróg, ponieważ charakteryzują się dużą wszechstronnością oraz zdolnością do efektywnego radzenia sobie z wysoką, gęstą roślinnością. Dzięki zastosowaniu bijaków, które wirują z dużą prędkością, kosiarka jest w stanie z łatwością zniszczyć zarówno drobne chwasty, jak i większe rośliny, co czyni je idealnym narzędziem w trudnych warunkach. Przykładem zastosowania może być sezonowe koszenie poboczy dróg, gdzie kosiarki bijakowe skutecznie eliminują niebezpieczne, wysokie trawy, zwiększając bezpieczeństwo ruchu drogowego. Dodatkowo, w sadach, gdzie dbałość o estetykę oraz zdrowie roślin jest kluczowa, kosiarki bijakowe pozwalają na precyzyjne i skuteczne usuwanie niepożądanej roślinności, co sprzyja prawidłowemu rozwojowi drzew owocowych. W branży ogrodniczej i rolniczej powszechnie przyjęto standardy, które zalecają stosowanie tego typu kosiarek ze względu na ich efektywność oraz niski wpływ na glebę.
Pytanie 32
Aby ułatwić instalację prowadnic zaworowych w głowicy, należy
A. schłodzić prowadnicę
B. podgrzać prowadnicę
C. podgrzać zawór
D. schłodzić głowicę
Ogrzewanie prowadnicy czy głowicy to nie najlepszy sposób na montaż prowadnic zaworowych. Kiedy podgrzewasz prowadnicę, to ona się rozszerza, a potem ciężej ją włożyć w otwór głowicy. A jak schłodzisz głowicę, to i tak może być problem, bo bez odpowiedniego dostosowania prowadnica nie wejdzie. Ogrzewanie zaworu też nie sprawia, że montaż staje się prostszy. Można naprawdę narazić elementy silnika na uszkodzenia. Zrozumienie, jak materiały zachowują się w różnych temperaturach, jest super istotne. Wysokie temperatury sprawiają, że metale się rozszerzają, co może prowadzić do problemów z montażem i później do złej pracy silnika. Niestety, te kwestie często są źle rozumiane w naszym zawodzie, co potem prowadzi do nieefektywnego montażu i poważnych problemów z działaniem silników. Dlatego warto trzymać się sprawdzonych metod, jak schładzanie prowadnic.
Pytanie 33
Jaki będzie koszt brutto naprawy zespołu tnącego kombajnu zbożowego, polegający na wymianie pięciu palców podwójnych, pięciu przycisków i dziesięciu nożyków? Łączny koszt śrub i nitów to 20,00 zł netto, a robocizny 100,00 zł brutto. VAT na części zamienne wynosi 23%.
| Lp. | Nazwa części | Cena netto [zł] |
|---|---|---|
| 1 | Palec podwójny | 20,00 |
| 2 | Przycisk | 10,00 |
| 3 | Nożyk | 5,00 |
A. 370,60 zł
B. 336,00 zł
C. 320,00 zł
D. 395,60 zł
Odpowiedź 370,60 zł jest poprawna, ponieważ uwzględnia wszystkie składniki kosztów związanych z naprawą zespołu tnącego kombajnu. W pierwszej kolejności obliczamy wartość netto części zamiennych. Koszt robocizny wynosi 100,00 zł brutto, co oznacza, że już zawiera VAT. Następnie dodajemy koszt śrub i nitów, który wynosi 20,00 zł netto, do wartości netto części zamiennych. Przy obliczaniu wartości VAT dla części zamiennych, stosujemy stawkę 23%. Wartość ta zostaje dodana do kosztu netto części zamiennych, aby uzyskać wartość brutto. Ostatecznie, sumując koszty robocizny, VAT i materiałów, otrzymujemy całkowity koszt naprawy. Powinno to być zgodne z standardami rozliczania kosztów w branży rolniczej, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami operacyjnymi. Tego typu analizy finansowe są niezbędne do podejmowania świadomych decyzji inwestycyjnych oraz planowania budżetu.
Pytanie 34
Aby przewozić materiały sypkie, takie jak nasiona rzepaku, powinno się użyć przyczepy
A. platformowej
B. hakowej
C. skorupowej
D. objętościowej
Przyczepa skorupowa jest idealnym rozwiązaniem do transportu materiałów sypkich, takich jak nasiona rzepaku, ze względu na jej konstrukcję i funkcjonalność. Skorupowa przyczepa charakteryzuje się zamkniętą przestrzenią ładunkową oraz możliwością łatwego załadunku i rozładunku materiałów sypkich. Jej kształt zapobiega rozsypywaniu się ładunku w trakcie transportu, co jest kluczowe dla zachowania jakości nasion. W praktyce, przyczepy skorupowe są często wykorzystywane w rolnictwie do przewozu różnych produktów, nie tylko nasion, ale także zbóż czy pasz. Zastosowanie tej przyczepy zapewnia bezpieczeństwo transportowanych materiałów oraz minimalizuje straty, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży transportowej. Dodatkowo, przyczepy te mogą być przystosowane do różnych warunków pracy i posiadają systemy, które umożliwiają ich użycie w różnych pojazdach, co zwiększa ich uniwersalność. Warto również zauważyć, że przyczepy skorupowe często spełniają normy dotyczące transportu substancji sypkich, co jest wymogiem w wielu krajach.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
Który z wymienionych płynów eksploatacyjnych używanych w samochodzie powinien być zastosowany do uzupełnienia braków w płynie hamulcowym?
A. DOT4
B. DYNAGEL 2000
C. API-GL4
D. HIPOL 30
Odpowiedź DOT4 jest prawidłowa, ponieważ jest to typ płynu hamulcowego stosowanego w nowoczesnych systemach hamulcowych. Płyny hamulcowe DOT4 są zgodne z wymaganiami standardów SAE J1703 oraz DOT (Department of Transportation), co zapewnia ich wysoką jakość oraz odpowiednią wydajność w różnych warunkach eksploatacyjnych. Płyn DOT4 oferuje wyższą temperaturę wrzenia w porównaniu do starszych typów, takich jak DOT3, co jest kluczowe w sytuacjach, gdy hamulce są intensywnie eksploatowane, np. podczas jazdy w trudnym terenie lub w warunkach sportowych. Uzupełniając płyn hamulcowy w pojeździe, należy zawsze stosować produkt zgodny z zaleceniami producenta, aby zachować optymalną wydajność systemu hamulcowego oraz uniknąć potencjalnych problemów z bezpieczeństwem. Przykładami zastosowania płynu DOT4 są samochody osobowe, dostawcze oraz niektóre motocykle, w których wymagane są płyny o wysokich parametrach technicznych. Właściwe utrzymanie poziomu płynu hamulcowego oraz jego systematyczna wymiana są kluczowe dla zapewnienia efektywności oraz bezpieczeństwa jazdy.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Przedstawione na ilustracji urządzenie to
A. nośniki worków big bag.
B. poskramiacz bydła.
C. rozwijacz bel.
D. prowadnica prasy.
Urządzenie przedstawione na ilustracji to rozwijacz bel, który jest niezbędnym narzędziem w nowoczesnym rolnictwie. Jego główną funkcją jest ułatwienie dystrybucji paszy dla zwierząt hodowlanych, poprzez rozwijanie bel siana, słomy lub kiszonki. Dzięki zastosowaniu wałów oraz ramion, maszyna pozwala na szybkie i efektywne rozkładanie materiałów, co znacząco przyspiesza proces karmienia zwierząt. W praktyce, rozwijacze bel są często wykorzystywane w gospodarstwach rolnych, gdzie potrzeba efektywnego zarządzania paszą jest kluczowa. Podczas pracy z tym urządzeniem, ważne jest przestrzeganie standardów bezpieczeństwa oraz dobrych praktyk, takich jak regularne przeglądy techniczne, co zapewnia nie tylko wydajność, ale i bezpieczeństwo obsługi. Dodatkowo, rozwijacze bel mogą być przystosowane do pracy z różnymi typami materiałów, co czyni je wszechstronnym narzędziem w rolnictwie.
Pytanie 39
Otwór zsypowy w burcie przyczepy rolniczej służy do
A. załadunku, bez potrzeby demontażu tylnej burty
B. rozładunku materiałów sypkich do przenośnika ślimakowego
C. załadunku materiałów sypkich z użyciem przenośników pneumatycznych i ślimakowych
D. rozładunku roślin okopowych
Zrozumienie funkcji otworu zsypowego w burcie przyczepy rolniczej wymaga uwzględnienia kilku kluczowych aspektów, które nie zostały właściwie zaadresowane w innych odpowiedziach. Odpowiedzi sugerujące, że otwór zsypowy umożliwia załadunek materiałów sypkich za pomocą przenośników pneumatycznych lub ślimakowych, są mylące, ponieważ otwory te służą głównie do rozładunku, a nie załadunku. Takie podejście prowadzi do nieprawidłowych wniosków, ponieważ załadunek materiałów sypkich powinien być realizowany przez inne mechanizmy, takie jak ładowarki czy przenośniki, które są dostosowane do tego celu. Ponadto, stwierdzenie, że otwór zsypowy służy do rozładunku roślin okopowych, jest również nieprecyzyjne, ponieważ te rośliny wymagają innych metod transportu i rozładunku, które zapewniają ich integralność i minimalizują straty. W branży rolniczej istotne jest, aby stosować odpowiednią technologię do każdego etapu pracy, co obejmuje dostosowanie procesów załadunku i rozładunku do specyfikacji materiałów. Typowe błędy myślowe w tym kontekście mogą wynikać z braku znajomości specyfiki używanych maszyn i ich możliwości. Zrozumienie, jak konkretny element wyposażenia, jak otwór zsypowy, wpływa na całość procesu transportowego, jest kluczowe dla optymalizacji pracy w gospodarstwie rolnym.
Pytanie 40
Rysunek przedstawia redlicę
A. siewnika.
B. obsypnika.
C. sadzarki.
D. pielnika.
Wybór odpowiedzi "sadzarki" jest poprawny, ponieważ na przedstawionym rysunku rzeczywiście znajduje się urządzenie przeznaczone do sadzenia roślin, szczególnie ziemniaków. Sadzarki charakteryzują się unikalną konstrukcją, która umożliwia precyzyjne umieszczanie sadzonek w glebie. Działają na zasadzie mechanicznego wprowadzania materiału sadzeniowego w przygotowane furty, co znacznie poprawia efektywność pracy w porównaniu do tradycyjnego sadzenia ręcznego. W nowoczesnym rolnictwie, stosowanie sadzarek jest zgodne z zasadami dobrej praktyki rolniczej, co pozwala na optymalizację procesu uprawy, redukcję kosztów pracy oraz zwiększenie wydajności produkcji. Przykładem zastosowania sadzarki może być jej użycie w dużych gospodarstwach rolnych, gdzie czas i precyzja są kluczowe dla uzyskania wysokich plonów. Dodatkowo, nowoczesne modele sadzarek są często wyposażone w systemy monitorujące i automatyzujące, co zwiększa ich funkcjonalność i dokładność działania.