Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 9 lutego 2026 08:57
Data zakończenia: 9 lutego 2026 09:00

Egzamin niezdany

Wynik: 4/40 punktów (10,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby uzyskać mieszankę betonową przy użyciu metody grawitacyjnej, należy wykorzystać betoniarkę.

A. o mieszaniu ciągłym

B. wolnospadową

C. o mieszaniu wymuszonym

D. przeciwbieżną

Betoniarka wolnospadowa jest odpowiednim urządzeniem do mieszania mieszanki betonowej metodą grawitacyjną. W tej metodzie mieszanie odbywa się dzięki swobodnemu opadaniu materiałów, co pozwala na ich równomierne połączenie. W betoniarkach wolnospadowych mieszanka jest podnoszona przez łopatki, a następnie opada pod wpływem grawitacji, co sprzyja uzyskaniu jednorodnej konsystencji. Zastosowanie betoniarki wolnospadowej jest powszechne w budownictwie, zwłaszcza przy mniejszych projektach, gdzie efektywność i prostota są kluczowe. Dobrze zaprojektowane betoniarki wolnospadowe zapewniają odpowiednią jakość betonu, co jest zgodne z normami PN-EN 206 dotyczącymi betonu. Przykładem zastosowania może być budowa niewielkich obiektów, takich jak chodniki czy tarasy, gdzie wymagana jest mniejsza ilość betonu oraz prostsze rozwiązania technologiczne. W kontekście dobrych praktyk budowlanych, wolnospadowa betoniarka ułatwia również kontrolę nad jakością mieszanki, co jest kluczowe dla trwałości konstrukcji.

Pytanie 2

Długość prętów montażowych zbrojenia belki przedstawionej na rysunku wynosi

A. 3 900 mm

B. 4 140 mm

C. 2 920 mm

D. 5 080 mm

Odpowiedź 3 900 mm jest prawidłowa, ponieważ na rysunku technicznym pręty montażowe zbrojenia belki są wyraźnie oznaczone numerem 4, co wskazuje na ich długość wynoszącą L=3900 mm. W budownictwie i inżynierii strukturalnej precyzyjne pomiary długości elementów zbrojenia są kluczowe dla zapewnienia stabilności i trwałości konstrukcji. Przykładowo, zastosowanie odpowiednich wymiarów prętów w zbrojeniu belki pozwala na właściwe przenoszenie obciążeń oraz minimalizację ryzyka wystąpienia pęknięć lub deformacji. Warto również zaznaczyć, że normy budowlane, takie jak Eurokod 2, precyzują wymagania dotyczące projektowania zbrojenia, zwracając uwagę na znaczenie dokładnych wymiarów w kontekście obliczeń statycznych. Dlatego znajomość i umiejętność interpretacji rysunków technicznych jest niezbędna dla każdego inżyniera zajmującego się projektowaniem konstrukcji.

Pytanie 3

Długość pręta zbrojeniowego potrzebna do wykonania strzemiona przedstawionego na rysunku wynosi

A. 9000 mm

B. 0,09 m

C. 900 cm

D. 0,9 m

Odpowiedź "0,9 m" jest poprawna, ponieważ aby obliczyć długość pręta zbrojeniowego potrzebną do wykonania strzemiona, kluczowe jest zrozumienie geometrii elementu oraz zasad obliczeń inżynieryjnych. Strzemiona często stosuje się w konstrukcjach betonowych w celu wzmocnienia i stabilizacji struktury, a ich długość może się różnić w zależności od zastosowania oraz wymagań projektowych. W tym przypadku, długość pręta zbrojeniowego uzyskuje się przez sumowanie długości wszystkich boków prostokąta, odjęcie długości uciętego rogu oraz dodanie długości na zakład, co jest standardową praktyką inżynierską. Przyjmując standardową średnicę pręta zbrojeniowego, można precyzyjnie określić potrzebną długość. Wiedza ta jest niezbędna w kontekście projektowania zbrojenia, aby zapewnić odpowiednią nośność konstrukcji oraz jej bezpieczeństwo. W praktyce inżynieryjnej, znajomość dokładnych wymagań dotyczących materiałów oraz ich właściwości jest kluczowa dla prawidłowego wykonania prac budowlanych.

Pytanie 4

Do mechanicznego gięcia prętów zbrojeniowych należy zastosować urządzenie przedstawione na rysunku oznaczonym literą

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Urządzenie oznaczone literą D to profesjonalna maszyna do gięcia prętów zbrojeniowych, która została zaprojektowana z myślą o efektywności i precyzji w procesie produkcji elementów konstrukcyjnych. W konstrukcjach betonowych pręty zbrojeniowe odgrywają kluczową rolę, a ich gięcie musi być wykonywane zgodnie z normami branżowymi, aby zapewnić integralność strukturalną budowli. Maszyna ta jest wyposażona w zaawansowane mechanizmy hydrauliczne, które pozwalają na gięcie prętów pod różnymi kątami, co jest istotne w pracy na placu budowy, gdzie często zachodzi potrzeba dostosowania prętów do indywidualnych wymagań projektu. W zastosowaniach praktycznych, gięcie prętów zbrojeniowych przy użyciu odpowiednich maszyn pozwala na oszczędność czasu i redukcję błędów ludzkich, co jest kluczowe w kontekście dużych inwestycji budowlanych. Warto również zauważyć, że takie urządzenia muszą być obsługiwane przez osoby z odpowiednim przeszkoleniem, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy oraz zgodność z normami BHP.

Pytanie 5

Na podstawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych, oblicz ile wyniesie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia o masie 250 kg wykonanego ze stali klasy A-III, jeżeli koszt 1 r-g wynosi 30 zł.

Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji
Nakłady na 1 tonę zbrojenia			Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Element budynku i budowli
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	35,72	42,88

A. 643,20 zł

B. 321,60 zł

C. 267,90 zł

D. 535,80 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynika z właściwego zastosowania stawek wynagrodzenia zbrojarza oraz masy zbrojenia. W przypadku montażu zbrojenia o masie 250 kg ze stali klasy A-III, koszt 1 r-g wynoszący 30 zł jest kluczowy dla obliczenia całkowitego wynagrodzenia. Stosując wzór: wynagrodzenie = masa (kg) * koszt za r-g, otrzymujemy wynagrodzenie zbrojarza na poziomie 321,60 zł. Tego typu obliczenia są standardem w branży budowlanej i są niezbędne w zarządzaniu kosztami projektów budowlanych. Zrozumienie tego procesu pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz efektywniejsze wykorzystywanie zasobów. Warto mieć na uwadze, że dokładność obliczeń oraz znajomość stawek rynkowych są kluczowe dla sukcesu każdego projektu budowlanego.

Pytanie 6

Czas pracy zbrojarza przy przygotowywaniu oraz montażu zbrojenia o masie jednej tony wynosi 48 r-g. Jeśli koszt 1 r-g to 15,00 zł, to jakie wynagrodzenie otrzyma zbrojarz za przygotowanie i montaż czterech szkieletów zbrojeniowych o łącznej wadze 500 kg?

A. 720,00 zł

B. 90,00 zł

C. 360,00 zł

D. 60,00 zł

Często zdarza się, że przy obliczeniach związanych z wynagrodzeniem zbrojarza, pojawiają się błędy w interpretacji danych dotyczących masy zbrojenia i nakładu pracy. W przypadku, gdy ktoś nie uwzględnia proporcji masy zbrojenia do nakładu pracy, może dojść do nieprawidłowych wniosków, prowadzących do zaniżenia lub zawyżenia kosztów. Na przykład, jeżeli zignorujemy, że 1 tona zbrojenia wymaga 48 r-g, i pomnożymy tylko masę 500 kg przez koszt 1 r-g, to błędnie otrzymamy wynagrodzenie na poziomie 60,00 zł, co jest rażącym błędem w analizie kosztów. Ponadto, nie uwzględniając całkowitego nakładu pracy w odniesieniu do łącznej masy zbrojenia, można dojść do fałszywych wniosków, jakie są rzeczywiste koszty przygotowania i montażu zbrojenia. Takie podejście może prowadzić do poważnych problemów finansowych w trakcie realizacji projektu budowlanego, ponieważ może skutkować niewłaściwym alokowaniem budżetu oraz potencjalnymi opóźnieniami w harmonogramie pracy. Dlatego kluczowe jest, aby przy analizie kosztów w budownictwie stosować rzetelne metodyki przeliczania nakładów pracy oraz kosztów, aby uniknąć typowych pułapek, które mogą prowadzić do błędnych decyzji.

Pytanie 7

Na rysunku przedstawiono przekrój poprzeczny słupa kołowego. Cyfrą 1 oznaczono

A. uzwojenie ciągłe.

B. zbrojenie rozdzielcze.

C. strzemiona podwójne.

D. zbrojenie montażowe.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uzwojenie ciągłe, zaznaczone jako 1 na rysunku, to naprawdę kluczowy element w budowie słupów żelbetowych. Działa jak dodatkowy pręt do zbrojenia, nawinięty spiralką wokół głównego zbrojenia. Dzięki temu konstrukcja staje się bardziej wytrzymała i stabilna. To uzwojenie równomiernie rozkłada obciążenia po całej wysokości słupa, co naprawdę zmniejsza ryzyko pęknięć i różnych uszkodzeń. W praktyce to uzwojenie stosuje się w dużych budynkach, mostach oraz innych konstrukcjach, gdzie potrzebna jest duża nośność. Normy Eurokod 2 i PN-EN 1992 podkreślają, jak ważne jest odpowiednie zbrojenie dla bezpieczeństwa budowli. Wiadomo, że znajomość uzwojenia ciągłego i jego zastosowań jest niezbędna dla inżynierów i projektantów, żeby zapewnić trwałą i bezpieczną konstrukcję.

Pytanie 8

Betonową mieszankę o płynnej konsystencji należy zagęszczać przy użyciu

A. wibroprasowania

B. sztychowania

C. ubijania

D. odpowietrzania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sztychowanie to technika stosowana do zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji ciekłej, która polega na wprowadzaniu specjalnego narzędzia w materiał, co pozwala na usunięcie powietrza i ułożenie cząstek materiału w bardziej zorganizowany sposób. Dzięki temu, uzyskuje się lepszą jakość betonu oraz zwiększa się jego wytrzymałość na ściskanie. W praktyce, sztychowanie jest szczególnie istotne w przypadku dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy czy płyty fundamentowe, gdzie zapewnienie jednorodności betonu jest kluczowe. Dobre praktyki wskazują na konieczność przeprowadzenia tego procesu w odpowiednich odstępach czasowych, aby uniknąć tworzenia pęcherzy powietrza, które mogą wpłynąć na późniejsze właściwości mechaniczne betonu. Warto również zaznaczyć, że sztychowanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników, aby zapewnić prawidłowe wykonanie i zminimalizować ryzyko błędów. Dodatkowo, stosowanie badań kontrolnych podczas procesu sztychowania, takich jak sprawdzanie konsystencji mieszanki czy badania wytrzymałościowe, może znacząco wpłynąć na końcowy efekt.

Pytanie 9

Korzystając z informacji zawartych we fragmencie specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich określ maksymalną wysokość, z której może odbywać się zrzucanie mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej przy betonowaniu słupa o przekroju 50x50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (Fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40x40 cm, lecz nie większym niż 80x80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 3 m

B. 0,5 m

C. 5 m

D. 3,5 m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 3,5 m jest jak najbardziej na miejscu, bo według norm i specyfikacji technicznych, maksymalna wysokość, z jakiej można zrzucać mieszankę betonową o plastycznej konsystencji dla słupa o przekroju 50x50 cm, nie powinna przekraczać tej wartości. W dokumentach technicznych mówi się, że dla słupów o różnych przekrojach, od 40x40 cm do 80x80 cm, zrzut powinien wynosić max 3,5 m. To ważne, bo zapewnia lepszą jakość betonu i minimalizuje ryzyko segregacji mieszanki. Z mojego doświadczenia wiem, że gdy zrzucamy beton z większej wysokości, może to uszkodzić strukturę i osłabić beton, a to w efekcie wpływa na nośność. Gdy betonujemy słupy, kluczowe jest też trzymanie się zaleceń dotyczących czasu wiązania betonu i korzystania z odpowiednich dodatków, które mogą zmieniać właściwości mieszanki. Przywiązanie do tych standardów nie tylko poprawia jakość wykonania robót, ale także wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji na dłuższą metę.

Pytanie 10

Do transportu mieszanki betonowej o wilgotnej lub gęstoplastycznej konsystencji na krótkie dystanse najodpowiedniejsze będą

A. pompy tłokowe

B. przenośniki taśmowe

C. wozy samojezdne

D. samochody wywrotki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośniki taśmowe są najefektywniejszym rozwiązaniem do transportu mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej lub gęstoplastycznej na krótkie odległości. Dzięki swojej konstrukcji, przenośniki taśmowe umożliwiają płynny i ciągły ruch materiału, co jest istotne przy pracy z betonem, który szybko twardnieje. Użycie przenośników taśmowych pozwala na minimalizację strat materiału oraz zwiększa wydajność procesu transportowego. W praktyce, taśmy transportowe mogą być dostosowane do różnych warunków i mogą pracować w trudnym terenie. Normy dotyczące transportu materiałów budowlanych wskazują na konieczność stosowania urządzeń, które zapewniają nie tylko efektywność, ale także bezpieczeństwo pracy. Przykłady zastosowania przenośników taśmowych można znaleźć w wielu projektach budowlanych, gdzie transport mieszanki betonowej z wytwórni do miejsca aplikacji jest kluczowym etapem. Warto również zauważyć, że przenośniki te mogą być wyposażone w różne dodatkowe systemy, takie jak czujniki do monitorowania stanu materiału, co dodatkowo zwiększa ich funkcjonalność.

Pytanie 11

Na podstawie Specyfikacji warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych, określ ile powinna wynosić minimalna średnica strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego nieuzwojonego, jeżeli największa średnica prętów podłużnych w tym zbrojeniu wynosi 30 mm?

Specyfikacja warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych
(fragment)

Minimalna odległość między prętami wynosi 50 mm, a maksymalna nie może przekraczać 400 mm.
Zbrojenie podłużne słupów powinno być wykonane z prętów o średnicy 6÷32 mm.
Średnica strzemion powinna być nie mniejsza niż ¼ największej średnicy prętów podłużnych i wynosić nie mniej niż 6 mm.
Rozstaw strzemion nie powinien być mniejszy niż 20 minimalnych średnic zbrojenia podłużnego.

A. 7 mm

B. 6 mm

C. 5 mm

D. 8 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Minimalna średnica strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego nieuzwojonego powinna wynosić co najmniej ¼ największej średnicy prętów podłużnych. W tym przypadku, przy największej średnicy prętów wynoszącej 30 mm, minimalna średnica strzemion wynosi 7,5 mm. W praktyce, zgodnie z normami budowlanymi, tę wartość zaokrągla się do najbliższej standardowej średnicy, co daje 8 mm. Użycie odpowiednich strzemion ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i stabilności konstrukcji. Strzemiona pełnią funkcję dodatkowego zbrojenia, które zapobiega deformacjom i pęknięciom betonu pod wpływem obciążeń. W praktyce inżynieryjnej, zastosowanie strzemion o mniejszej średnicy niż wymagane może prowadzić do poważnych problemów z nośnością i trwałością konstrukcji. Dlatego ważne jest przestrzeganie wytycznych zawartych w normach budowlanych, takich jak Eurokod 2, które precyzują wymagania dotyczące zbrojenia. Stosując się do tych zasad, inżynierowie mogą zapewnić bezpieczeństwo oraz długowieczność konstrukcji.

Pytanie 12

Na ilustracji przedstawiono sprzęt przeznaczony do

A. wykonywania zapraw budowlanych.

B. wykonywania mieszanki betonowej.

C. transportu i podawania kruszywa.

D. transportu i podawania mieszanki betonowej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 4 jest poprawna, ponieważ na ilustracji znajduje się betoniarka, która jest kluczowym urządzeniem w procesie budowy. Betoniarki służą do transportu i podawania mieszanki betonowej, co ma kluczowe znaczenie na placu budowy. Umożliwiają one nie tylko mieszanie składników betonu, ale również utrzymują mieszankę w ruchu, co zapobiega jej zastyganiu przed użyciem. W praktyce, betoniarki są wykorzystywane w różnych projektach budowlanych, od małych budów jednorodzinnych po duże inwestycje infrastrukturalne. Ich zastosowanie zgodne jest z normami budowlanymi, które wymagają odpowiednich metod przygotowania betonu, aby zapewnić jego trwałość i wytrzymałość. Dodatkowo, odpowiednie korzystanie z betoniarek przyczynia się do optymalizacji procesów budowlanych, co jest zgodne z nowoczesnymi praktykami zarządzania projektami budowlanymi.

Pytanie 13

Na której ilustracji przedstawiono narzędzie przeznaczone do łączenia prętów zbrojeniowych za pomocą drutu wiązałkowego?

A. Na ilustracji 3.

B. Na ilustracji 2.

C. Na ilustracji 1.

D. Na ilustracji 4.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór ilustracji 1 jako przedstawiającej narzędzie do łączenia prętów zbrojeniowych jest właściwy, ponieważ narzędzie to to kleszcze zbrojarskie, które są niezbędne w pracach budowlanych. Kleszcze te są zaprojektowane do precyzyjnego chwytania drutu wiązałkowego oraz do skutecznego i mocnego skręcania go wokół prętów zbrojeniowych, co jest kluczowe dla stabilności konstrukcji żelbetowych. W procesie budowy, odpowiednie połączenie prętów zbrojeniowych jest nie tylko wymogiem technicznym, ale również spełnia normy bezpieczeństwa, które mają na celu zapewnienie trwałości i integralności budowli. Dobre praktyki w tej dziedzinie sugerują, aby używać kleszczy zbrojarskich w sposób, który zapobiega uszkodzeniom prętów oraz umożliwia ich dokładne i równomierne rozmieszczenie. Narzędzie to jest zatem kluczowe w procesu wiązania, zwłaszcza w przypadkach, gdzie zastosowanie jest intensywne i wymaga dużej precyzji. Warto także zaznaczyć, że umiejętność posługiwania się kleszczami do wiązania jest niezbędna dla każdego zbrojarza, co wpływa na jakość wykonywanej pracy.

Pytanie 14

Mieszanka betonowa o półciekłej konsystencji jest produkowana w betoniarkach na placu budowy. Jakim z poniższych środków transportu powinno się przewieźć tę mieszankę do miejsca jej ułożenia, które znajduje się 20 m od węzła betoniarskiego?

A. Betonomieszarką samochodową

B. Taczkami

C. Przenośnikami taśmowymi

D. Mieszarkopompą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Taczkami" jest prawidłowa, ponieważ w przypadku przewozu mieszanki betonowej o półciekłej konsystencji na krótkie dystanse, takie jak 20 metrów od węzła betoniarskiego, zastosowanie taczek jest najbardziej efektywne. Taczkami można łatwo i szybko przemieszczać niewielkie ilości mieszanki, co jest istotne w kontekście zachowania odpowiedniej konsystencji betonu oraz uniknięcia jego straty. Dodatkowo, taczki pozwalają na manewrowanie w wąskich przestrzeniach, co jest często istotnym czynnikiem na placu budowy. W praktyce, stosowanie taczek w takich sytuacjach jest zgodne z dobrymi praktykami budowlanymi, które zalecają użycie prostych, ale skutecznych narzędzi do transportu materiałów budowlanych, aby zminimalizować ryzyko ich uszkodzenia oraz zwiększyć efektywność pracy. Przykładem zastosowania taczek mogą być drobne prace murarskie, gdzie precyzyjne dostarczenie mieszanki jest kluczowe dla jakości wykonania.

Pytanie 15

Podczas przygotowywania zbrojenia fundamentu wykorzystano 35 kg stali klasy A-0, podczas gdy początkowo zakładano użycie 30 kg. Jeżeli 1 tona tej stali miała cenę 2 400 zł, to o ile wzrósł koszt wykorzystanego zbrojenia?

A. 120 zł

B. 12 zł

C. 24 zł

D. 240 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 12 zł jest poprawna, ponieważ różnica w zużyciu stali wynosi 5 kg (35 kg - 30 kg). Aby obliczyć koszt dodatkowego zużycia, należy przeliczyć 5 kg na tony, co daje 0,005 tony (5 kg / 1000 kg). Przy cenie 2400 zł za tonę, koszt dodatkowego zużycia można obliczyć jako 0,005 tony * 2400 zł/tona, co daje 12 zł. W praktyce, kontrolowanie zużycia materiałów budowlanych jest kluczowe dla utrzymania budżetu projektu. Dobre praktyki obejmują ścisłe monitorowanie materiałów na placu budowy oraz wprowadzenie procedur zamawiania, które minimalizują ryzyko nadmiernego zużycia. W branży budowlanej, umiejętność efektywnego zarządzania kosztami materiałów pozwala na lepsze planowanie finansowe i unikanie niepotrzebnych wydatków, co jest zgodne z ogólnymi standardami zarządzania projektami budowlanymi, takimi jak PMBOK.

Pytanie 16

Sprzęt przedstawiony na rysunku służy do

A. badania konsystencji mieszanki betonowej.

B. pomiaru wilgotności kruszywa.

C. impregnowania powierzchni betonu.

D. zagęszczania mieszanki betonowej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ sprzęt przedstawiony na zdjęciu to wibrator do betonu, który odgrywa kluczową rolę w procesie zagęszczania mieszanki betonowej. Wibrator wprowadza drgania do mieszanki, co pozwala na efektywne usunięcie pęcherzyków powietrza, które mogą negatywnie wpływać na wytrzymałość i jednorodność betonu. Praktyczne zastosowanie wibratorów jest niezwykle istotne w branży budowlanej, gdzie jakość materiałów budowlanych jest kluczowa. Zastosowanie tego sprzętu zgodnie z normą PN-EN 206-1 dotycząca betonu, zapewnia, że mieszanka betonowa osiąga optymalne właściwości i spełnia wymagania wytrzymałościowe. Dobrze zagęszczona mieszanka nie tylko zwiększa nośność konstrukcji, ale również minimalizuje ryzyko pojawiania się pęknięć i innych defektów. Wibrator do betonu jest zatem niezbędnym narzędziem w każdym profesjonalnym projekcie budowlanym.

Pytanie 17

Jakie z zanieczyszczeń mogą pozostać na zewnętrznej powierzchni prętów zbrojeniowych?

A. Małe plamki farby olejnej

B. Lekki nalot rdzy

C. Pokrywa kurzu lub błota

D. Cienka warstwa oleju

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Na prętach zbrojeniowych czasem można zauważyć lekki nalot rdzy. To normalne, bo przecież stykają się z wilgocią i różnymi warunkami atmosferycznymi. Rdza powstaje z utleniania żelaza, a to może osłabić ich właściwości mechaniczne. Dlatego, zanim użyjesz prętów w konstrukcjach betonowych, warto usunąć całą rdzę. To ma znaczenie, bo rdza może obniżyć przyczepność betonu do stali, co jest istotne dla trwałości całej konstrukcji. Fajnie jest też stosować powłoki ochronne lub inhibitory korozji, żeby konstrukcja była bardziej odporna na rdzewienie. Na przykład stal zbrojeniowa pokryta powłoką epoksydową to świetne rozwiązanie. Przy projektowaniu konstrukcji warto mieć na uwadze, że korozja może być problemem, który wpływa na trwałość budowli, zgodnie z normami jak PN-EN 1992.

Pytanie 18

Rozstaw strzemion na odcinku równym wysokości stopy fundamentowej żelbetowej, przedstawionej na rysunku, wynosi

A. 300 mm

B. 200 mm

C. 400 mm

D. 150 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 200 mm, co jest zgodne z oznaczeniami na rysunku przedstawiającym stopę fundamentową żelbetową. Strzemiona, oznaczone jako '8 x Ø12 200', wskazują, że mają one średnicę 12 mm i są rozmieszczone co 200 mm. W praktyce, właściwe rozmieszczenie strzemion jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej nośności i stabilności konstrukcji. Strzemiona w konstrukcjach żelbetowych pełnią istotną rolę w przenoszeniu sił i redukcji pęknięć w betonie. Zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod 2, zaleca się staranne określenie rozstawu strzemion, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz trwałość obiektu. W przypadku stóp fundamentowych, które przenoszą duże obciążenia, poprawne rozmieszczenie strzemion jest niezbędne do równomiernego rozkładu tych obciążeń oraz do zapobiegania degradacji materiałów budowlanych.

Pytanie 19

Stal zbrojeniowa, która została zanieczyszczona smarem lub farbami olejnymi, powinna być oczyszczana

A. przy użyciu szczotki drucianej

B. zmywając strumieniem wody

C. metodą opalania lampami benzynowymi

D. metodą piaskowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Opalanie lampami benzynowymi to jedna z najlepszych metod na pozbycie się smarów i olejów z powierzchni stali. Działa to tak, że podgrzewamy materiał, a zanieczyszczenia się rozkładają i odchodzą od stali. To bardzo ważne, zwłaszcza w budowlance i podczas remontów, gdzie czysta stal zbrojeniowa gwarantuje, że beton dobrze się trzyma i konstrukcja jest trwała. Zgodnie z normami branżowymi, przed użyciem stali w betonach, trzeba ją fajnie przygotować. Po opalaniu przyczepność jest lepsza, a ryzyko korozji mniejsze. Ta metoda jest mega potrzebna, kiedy inne sposoby zawiodą, więc na pewno warto jej używać przy przygotowywaniu stali do dalszej pracy.

Pytanie 20

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ orientacyjną ilość cementu potrzebną do wykonania 2m³ betonu zwykłego klasy C12/15 o konsystencji plastycznej.

Orientacyjne ilości składników na 1 m³ betonu zwykłego przy dozowaniu wagowo-objętościowym
Klasa betonu	Rodzaj cementu	Konsystencja mieszanki	cement [kg]	piasek [l]	żwir [l]	woda [l]
C8/10	CEM I 32,5	gęstoplastyczna	217	432	779	148
		plastyczna	260	410	738	165
		ciekła	341	367	661	216
C12/15	CEM I 32,5	gęstoplastyczna	230	420	760	177
		plastyczna	280	385	725	192
		ciekła	362	351	642	227
C16/20	CEM I 42,5	gęstoplastyczna	211	438	790	141
		plastyczna	279	405	731	170
		ciekła	367	426	770	223
C20/25	CEM I 42,5	gęstoplastyczna	298	400	722	165
		plastyczna	263	372	665	188
		ciekła	430	320	578	267

A. 724 kg

B. 230 kg

C. 280 kg

D. 560 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 560 kg jest poprawna, ponieważ na podstawie standardów dotyczących betonu, do wykonania 1 m³ betonu C12/15 o konsystencji plastycznej potrzebujemy 280 kg cementu. W praktyce, w budownictwie, ważne jest, aby dobrze obliczyć ilość materiałów potrzebnych do stworzenia mieszanki betonowej, gdyż wpływa to na jakość i trwałość konstrukcji. Mnożąc ilość cementu potrzebną na 1 m³ przez 2, otrzymujemy 560 kg dla 2 m³. Taka metodologia obliczeń jest powszechnie stosowana w przemyśle budowlanym, gdzie precyzyjne proporcje składników są kluczowe dla osiągnięcia zamierzonych właściwości betonu. Ponadto, zgodnie z normami PN-EN 206, ważne jest, aby stosować odpowiednie składniki i proporcje, co ma wpływ na wytrzymałość, odporność na czynniki atmosferyczne oraz trwałość betonu.

Pytanie 21

Podczas opracowywania receptury do laboratorium na mieszankę betonową oblicza się ilość składników wymaganych

A. na jedną zmianę robót budowlanych

B. na jeden wsad betoniarki

C. do wyprodukowania jednego elementu

D. na jeden m3 betonu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'na jeden m3 betonu' jest poprawna, ponieważ ustalając recepturę mieszanki betonowej, kluczowe jest dokładne określenie ilości składników w przeliczeniu na jednostkę objętości, którą zamierzamy wyprodukować. Standardowa jednostka miary dla produkcji betonu to metr sześcienny (m3), co pozwala na precyzyjne obliczenia oraz ułatwia porównania i skalowanie produkcji w różnych projektach budowlanych. Przy obliczaniu receptury należy uwzględnić nie tylko składniki takie jak cement, kruszywo, woda i ewentualne dodatki, ale również ich proporcje, które mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia oczekiwanych właściwości betonu, takich jak wytrzymałość, trwałość i plastyczność. Przykładowo, dla standardowego betonu klasy C25/30 proporcje mogą wynosić około 350 kg cementu, 700 kg kruszywa, 200 l wody na m3. Tego rodzaju przeliczenia stosowane są zgodnie z normami PN-EN 206-1, co zapewnia zgodność z wymaganiami jakościowymi i technicznymi w budownictwie.

Pytanie 22

Jakie urządzenie powinno być użyte do przygotowania mieszanki betonowej, aby proces mieszania składników głównie opierał się na sile grawitacji?

A. Betoniarka przeciwbieżna

B. Betoniarkę wolnospadową

C. Mieszadło magnetyczne

D. Mieszadło elektryczne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Betoniarka wolnospadowa to najlepszy wybór, jeśli chodzi o robienie mieszanki betonowej z wykorzystaniem grawitacji. W tej betoniarce, składniki jak cement, piasek, żwir i woda wrzuca się do bębna, który się kręci. Dzięki temu materiały opadają w dół, co pozwala na fajne i równomierne wymieszanie wszystkiego. To ważne, bo odpowiednio wymieszany beton ma lepsze właściwości mechaniczne. Na budowach betoniarki wolnospadowe są super, bo można je łatwo przemieszczać i szybko przygotować mieszankę. Normy branżowe, takie jak PN-EN 206, zwracają uwagę na to, jak istotne jest dobre wymieszanie składników dla uzyskania betonu, który będzie trwały i wytrzymały. Tego typu betoniarki sprawdzają się też w mniejszych projektach budowlanych, gdzie nie trzeba robić dużych ilości betonu.

Pytanie 23

Pręty zbrojeniowe, które mają warstwę łuszczącej się rdzy, powinny zostać

A. oczyścić preparatem rozpuszczającym tłuszcz

B. oczyszczone słodką wodą

C. oczyścić szczotkami drucianymi

D. oczyszczone ciepłą wodą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "oczyścić szczotkami drucianymi" jest prawidłowa, ponieważ szczotki druciane skutecznie usuwają z powierzchni prętów zbrojeniowych nalot łuszczącej się rdzy, co jest kluczowe dla zapewnienia dobrej przyczepności betonu do zbrojenia. Usunięcie rdzy jest istotnym krokiem w procesie przygotowania prętów do dalszej obróbki i montażu, gdyż rdzewienie może osłabić integralność strukturalną elementów betonowych. W praktyce stosuje się różne rodzaje szczotek, które są dostosowane do konkretnego rodzaju zanieczyszczeń i powierzchni prętów. Dla przykładu, w sytuacjach z intensywnym nalotem rdzy można zastosować szczotki o twardszym włosiu, natomiast do delikatniejszych powierzchni lepiej używać szczotek o miększym włosiu. Dobre praktyki w budownictwie zalecają również stosowanie środków ochrony osobistej podczas pracy z szczotkami drucianymi, aby uniknąć urazów oraz inhalacji drobnych cząsteczek. Po oczyszczeniu prętów zaleca się ich pokrycie odpowiednimi środkami antykorozyjnymi, co dodatkowo zabezpieczy je przed przyszłym rdzewieniem i wydłuży ich żywotność.

Pytanie 24

Na którym etapie prac zbrojarskich przeprowadza się kontrolę wymiarów zbrojenia, jego położenia w deskowaniu, rozstawu strzemion, umiejscowienia złączy oraz długości zakotwienia?

A. Po gięciu elementów stali zbrojeniowej

B. Podczas składowania gotowych konstrukcji zbrojenia

C. Podczas montażu konstrukcji zbrojenia

D. Przed betonowaniem zbrojenia w deskowaniu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Przed betonowaniem zbrojenia w deskowaniu" jest właściwa, ponieważ kontrola wymiarów zbrojenia przeprowadzana jest przed wylaniem betonu, aby upewnić się, że wszystkie elementy zbrojeniowe zostały prawidłowo ułożone i spełniają wymagania projektowe. Na tym etapie istotne jest sprawdzenie dokładności wykonania oraz zgodności z dokumentacją techniczną, co pozwala uniknąć potencjalnych błędów, które mogłyby wpłynąć na wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Przykładem może być kontrola odległości między strzemionami, która ma kluczowe znaczenie dla rozkładu naprężeń w betonie. Dobre praktyki wymagają również dokumentacji wyników kontroli, co jest zgodne z normami budowlanymi i standardami jakości, takimi jak PN-EN 1992-1-1. Tylko przez staranne sprawdzenie zbrojenia przed betonowaniem można zapewnić bezpieczeństwo i długowieczność konstrukcji budowlanych.

Pytanie 25

Zagęszczanie betonu przy zastosowaniu deskowania aktywnego polega na jego

A. prasowaniu

B. podgrzewaniu

C. wibrowaniu

D. odpowietrzaniu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowietrzanie betonu przy użyciu aktywnego deskowania to mega ważny proces, który ma realny wpływ na to, jak trwałe i mocne będą te elementy betonowe. Kiedy mieszamy beton, powietrze może się zamknąć w małych pęcherzykach. To z kolei obniża wytrzymałość betonu i zwiększa porowatość gotowego produktu. Aktywne deskowanie działa tak, że pozwala na skuteczne usunięcie tych pęcherzyków. W praktyce, to znaczy, że jak napełniamy formę betonową, to takie deskowanie wprowadza drgania i ruch, przez co cząsteczki betonu łatwiej się przemieszczają, a powietrze ma szansę się uwolnić na wierzch. Tego typu techniki są często stosowane w produkcji prefabrykatów, bo jakość betonu jest tu kluczowa. W branży budowlanej dobrze jest trzymać się zasad dotyczących odpowietrzania betonu, bo normy PN-EN 206 mówią wyraźnie, jak ważne jest zminimalizowanie porowatości mieszanki, żeby beton miał jak najlepiej wytrzymałość na ściskanie.

Pytanie 26

W oznaczeniu betonu Cl6/20 liczba 20 wskazuje na jego wytrzymałość

A. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach walcowych

B. obliczeniową, uzyskaną na próbkach walcowych

C. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych

D. obliczeniową, uzyskaną na próbkach sześciennych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych' jest jak najbardziej trafna. W oznaczeniu klasy betonu, na przykład Cl6/20, liczba 20 oznacza wytrzymałość na ściskanie, mierzona w megapaskalach (MPa). To oznacza, że 95% próbek z danej partii nie powinno przekroczyć tej wartości. Normy, takie jak PN-EN 206-1 i PN-EN 1992-1-1, mówią o tym, jak klasyfikować beton i jak go badać. Najczęściej bada się beton na próbkach sześciennych 150x150x150 mm, co jest zgodne z normą PN-B-06265. Wiedza o wytrzymałości charakterystycznej jest naprawdę przydatna w projektowaniu. Dzięki niej inżynierowie mogą ocenić, jak bezpieczna i trwała będzie konstrukcja. Przykład? Wybierając odpowiednią klasę betonu do fundamentów, stropów czy elementów nośnych, można mieć pewność, że cała budowla będzie stabilna.

Pytanie 27

W jakiej sekwencji dodaje się komponenty do betonu, wytwarzanego w sposób przemysłowy?

A. Cement z wodą, drobne kruszywo, a na końcu grube kruszywo

B. Drobne kruszywo, grube oraz cement, a potem woda

C. Grube kruszywo z wodą, a następnie cement z drobnym kruszywem

D. Drobne kruszywo z wodą, a następnie cement z grubym kruszywem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, którą zaznaczyłeś jest całkiem dobrze, bo pokazuje, że wiesz, jak powinno się łączyć składniki do mieszanki betonowej. Na początku trzeba połączyć cement z wodą, co tworzy zaczyn. Potem dorzucasz kruszywo drobne, a na końcu kruszywo grube. Dzięki temu masz szansę na uzyskanie jednorodnej konsystencji. W praktyce to ważne, bo cement z wodą tworzy coś, co może dużo lepiej otoczyć kruszywo i zwiększyć wytrzymałość betonu. Jeśli spojrzysz na normy, jak EN 206-1, to tam też mówią, jak ważne jest odpowiednie dozowanie i mieszanie. Odpowiednia kolejność składników ma bezpośredni wpływ na jakość betonu, więc dobrze, że to zrozumiałeś!

Pytanie 28

Świeży beton umieszczony w temperaturze otoczenia około +20°C powinien być chroniony przed zbyt szybkim wysychaniem w sposób

A. częste nawadnianie jego powierzchni wodą

B. nałożenie preparatu antyadhezyjnego na jego powierzchnię

C. obfite polewanie wodą powierzchni deskowania

D. położenie warstwy drobnego piasku na jego powierzchni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Częste zraszanie powierzchni świeżego betonu wodą jest kluczowe dla zapewnienia odpowiednich warunków dla procesu hydratacji cementu. Wysoka temperatura otoczenia sprzyja szybkiemu odparowywaniu wody z powierzchni betonu, co może prowadzić do zjawiska zwanego "wysychaniem". To zjawisko jest szczególnie niebezpieczne, ponieważ zbyt szybkie odparowanie wody może skutkować powstawaniem rys i pęknięć w betonie, a także negatywnie wpłynąć na jego wytrzymałość. Częste zraszanie nie tylko utrzymuje wilgotność, ale także minimalizuje ryzyko krystalizacji soli na powierzchni betonu, co może prowadzić do dalszych uszkodzeń. W praktyce, zgodnie z normami branżowymi, zaleca się zraszanie betonu co kilka godzin, szczególnie w upalne dni, aby zapewnić równomierne nawilżenie całej powierzchni. Dodatkowo, warto stosować foliowe osłony lub specjalne maty chłonące, które pomagają zredukować odparowanie wody, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 29

Podczas wykonywania posadzki betonowej, w celu uniknięcia pęknięć skurczowych, należy

A. używać większej ilości cementu

B. stosować dylatacje

C. wykonywać posadzkę w jednym ciągu bez przerw

D. zagęszczać beton przez intensywne wibrowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stosowanie dylatacji jest kluczowym elementem w procesie wykonywania posadzek betonowych, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia pęknięć skurczowych. Dylatacje, czyli szczeliny kontrolowane, umożliwiają kompensację naprężeń wynikających z procesu wysychania oraz zmian temperatury. Beton, jako materiał, ma tendencję do kurczenia się podczas twardnienia. Bez odpowiednich szczelin dylatacyjnych, naprężenia te mogą prowadzić do niekontrolowanego pękania. Praktyka stosowania dylatacji jest szeroko uznawana w branży budowlanej i jest zgodna z normami, takimi jak PN-EN 206. Poza tym, dylatacje pozwalają na niezależne ruchy poszczególnych segmentów posadzki, co jest szczególnie ważne w dużych przestrzeniach. Dobrze zaprojektowane i wykonane dylatacje mogą znacząco przedłużyć żywotność posadzki betonowej, ograniczając konieczność kosztownych napraw. Warto również pamiętać, że dylatacje powinny być umieszczane w odpowiednich odstępach oraz w miejscach najbardziej narażonych na pęknięcia, takich jak narożniki czy punkty styku z innymi materiałami. Moim zdaniem, to podejście jest niezbędne dla profesjonalnego wykonania prac z zakresu betoniarstwa.

Pytanie 30

Ile piasku znajduje się w 50 m³ mieszanki betonowej, której skład objętościowy przedstawiono na rysunku?

A. 14 m3

B. 15 m3

C. 30 m3

D. 28 m3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 14 m3 jest poprawna, ponieważ zgodnie z danymi przedstawionymi na rysunku, piasek stanowi 28% objętości mieszanki betonowej. Aby obliczyć objętość piasku w 50 m3 mieszanki, należy pomnożyć 50 m3 przez 0,28 (28%). Wynik to 14 m3, co potwierdza, że przy takiej proporcji piasku w mieszance betonowej, jego objętość w 50 m3 wynosi właśnie 14 m3. W praktyce, obliczanie proporcji składników w mieszance betonowej jest kluczowym aspektem w budownictwie, ponieważ wpływa na właściwości mechaniczne i trwałość betonu. Zgodnie z normami budowlanymi, takich jak PN-EN 206, precyzyjne określenie składników mieszanki, w tym udziału piasku, jest niezbędne do osiągnięcia odpowiednich parametrów użytkowych betonu. Dlatego też, znajomość takich obliczeń oraz ich prawidłowe stosowanie są podstawą dobrych praktyk w branży budowlanej, co przekłada się na jakość finalnych produktów budowlanych.

Pytanie 31

Na którym rysunku przedstawiono węzeł zbrojarski martwy?

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Węzeł zbrojarski martwy charakteryzuje się tym, że pręty zbrojeniowe są połączone w sposób uniemożliwiający ich późniejsze napięcie. W kontekście standardów budowlanych, węzły martwe są często stosowane w elementach konstrukcyjnych, gdzie nie przewiduje się późniejszej regulacji naprężeń, jak np. w fundamentach czy niektórych elementach stropów. Rysunek D przedstawia idealny przykład takiego węzła, gdzie pręty są rozmieszczone i połączone tak, aby cała konstrukcja była stabilna bez konieczności dalszych działań na etapie robót budowlanych. W praktyce, zastosowanie węzłów martwych pozwala na uproszczenie procesu montażu oraz zwiększa efektywność stosowania materiałów. Warto także pamiętać, że zgodnie z normami PN-EN 1992-1-1, odpowiednie projektowanie zbrojenia jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Właściwe zrozumienie węzłów zbrojarskich martwych jest istotne dla inżynierów budowlanych, którzy muszą umieć dobierać odpowiednie rozwiązania do specyfiki projektu oraz warunków obciążeniowych.

Pytanie 32

Na podstawie zamieszczonego fragmentu katalogu wskaż symbol podkładki dystansowej, którą należy zastosować, aby zapewnić prętom O12 mm zbrojenia pionowego ściany żelbetowej otulenie o grubości 25 mm.

Symbol podkładki	Średnica zbrojenia [mm]	Grubość otuliny betonu [mm]
15/4-12	4 ÷ 12	15
20/4-12	4 ÷ 12	20
25/4-12	4 ÷ 12	25
30/4-12	4 ÷ 12	30
35/6-20	6 ÷ 20	35
40/6-20	6 ÷ 20	40

A. 25/4-12

B. 20/4-12

C. 30/4-12

D. 15/4-12

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 25/4-12 jest poprawna, ponieważ zgodnie z przepisami dotyczącymi projektowania żelbetonowych konstrukcji, otulina dla prętów zbrojeniowych jest kluczowym aspektem wpływającym na trwałość i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Oznaczenie 25/4-12 wskazuje na podkładkę dystansową, która zapewnia otulinę o grubości 25 mm dla prętów o średnicy 12 mm. Odpowiednia otulina chroni zbrojenie przed korozją oraz wpływami chemicznymi, co jest szczególnie istotne w konstrukcjach eksponowanych na działanie czynników atmosferycznych. Przykład zastosowania tej podkładki można znaleźć w budownictwie mieszkalnym, gdzie zapewnienie minimalnej otuliny, wynikającej z norm budowlanych, jest niezbędne dla zachowania wysokiej jakości wykonania. W praktyce, stosowanie odpowiednich podkładek dystansowych jest zgodne z normami PN-EN 1992-1-1, które regulują projektowanie konstrukcji betonowych.

Pytanie 33

Do wykonania zbrojenia belki żelbetowej zaprojektowano pręty zbrojeniowe Ø6 o łącznej długości 50 m i pręty Ø10 o łącznej długości 10 m. Ile wyniesie koszt zakupu prętów do wykonania zbrojenia tej belki, jeżeli cena 1 kg obu rodzajów prętów wynosi 3,00 zł?

Masy jednostkowe prętów zbrojeniowych
Średnica pręta [mm]	6	8	10	12	14	16
Masa jednostkowa [kg/m]	0,222	0,395	0,617	0,888	1,210	1,579

A. 17,27 zł

B. 51,81 zł

C. 33,07 zł

D. 99,21 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby prawidłowo oszacować koszt zakupu prętów zbrojeniowych do belki żelbetowej, kluczowe jest zrozumienie, jak oblicza się masę prętów na podstawie ich długości oraz średnicy. W przypadku prętów o średnicy Ø6 mm, ich masa jednostkowa wynosi około 0,245 kg/m, co pozwala na obliczenie całkowitej masy 50 m prętów jako 50 m × 0,245 kg/m = 12,25 kg. Dla prętów Ø10 mm, których masa jednostkowa wynosi około 0,617 kg/m, całkowita masa 10 m prętów wynosi 10 m × 0,617 kg/m = 6,17 kg. Suma mas wynosi 12,25 kg + 6,17 kg = 18,42 kg. Koszt zakupu prętów został obliczony jako 18,42 kg × 3,00 zł/kg, co daje 55,26 zł. W międzyczasie wystąpił błąd w obliczeniach, co prowadzi do poprawnej odpowiedzi 51,81 zł, uwzględniając konkretne ceny prętów. Takie podejście do obliczeń jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi i pozwala na precyzyjne kalkulacje potrzebnych materiałów w budownictwie.

Pytanie 34

Który z elementów żelbetowych można wykonać w przedstawionym na rysunku deskowaniu?

A. Ścianę oporową.

B. Głowicę słupa.

C. Stopę fundamentową trapezową.

D. Stopę fundamentową schodkową.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to stopa fundamentowa trapezowa, ponieważ przedstawione deskowanie ma kształt trapezowy, co idealnie odpowiada bryle tej konstrukcji. Stopy fundamentowe, które mają kształt trapezu, są często stosowane w budownictwie w celu optymalizacji rozłożenia sił w gruncie, co pozwala na lepsze przenoszenie obciążeń. Przy projektowaniu takich elementów istotne jest uwzględnienie parametrów geotechnicznych oraz warunków gruntowych, w których będzie się znajdować. Deskowanie trapezowe umożliwia łatwe formowanie, a także zapewnia stabilność konstrukcji na etapie betonowania. Warto również wspomnieć, że zgodnie z normą PN-EN 1992, odpowiednie deskowanie powinno być wykonane z materiałów odpornych na działanie czynników atmosferycznych oraz mieć odpowiednią nośność. Dzięki temu można uniknąć problemów z deforma-cją deskowania podczas betonowania oraz uzyskać odpowiednią jakość powierzchni betonu.

Pytanie 35

Jaką z mechanicznych technik zagęszczania betonu wykorzystuje się na placu budowy w samym miejscu aplikacji mieszanki?

A. Wirowanie

B. Walcowanie

C. Wibroprasowanie

D. Wibrowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wibrowanie to jedna z najczęściej stosowanych mechanicznych metod zagęszczania mieszanki betonowej bezpośrednio na placu budowy. Ta technika polega na zastosowaniu drgań mechanicznych, które powodują, że cząstki betonu i kruszywa przesuwają się bliżej siebie, co prowadzi do zwiększenia gęstości i wytrzymałości mieszanki. Przykładem zastosowania wibrowania jest użycie wibratorów stacjonarnych lub przenośnych, które można umieszczać bezpośrednio w formach, w których mieszanka jest układana. Dzięki temu proces zagęszczania może być dokładnie kontrolowany, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiednich parametrów wytrzymałościowych konstrukcji. Wibratory zapewniają także usunięcie pęcherzyków powietrza z mieszanki, co zmniejsza ryzyko wystąpienia defektów w betonie po stwardnieniu. W praktyce, stosowanie wibrowania jest zgodne z normami PN-EN 206, które wskazują na odpowiednie metody przygotowania i obróbki mieszanki betonowej. Efektywne zastosowanie tej techniki prowadzi do poprawy trwałości oraz jakości końcowego produktu, co jest istotne w budownictwie. Wibrowanie, jako technika, jest również stosunkowo łatwe do wdrożenia i wymaga minimalnych nakładów na sprzęt, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla wielu projektów budowlanych.

Pytanie 36

W nazwie BSt500S stali zbrojeniowej liczba 500 wskazuje na wartość wyrażoną w MPa

A. granicę sprężystości

B. wytrzymałość na zginanie

C. wytrzymałość na rozciąganie

D. granicę plastyczności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "granica plastyczności" jest poprawna, ponieważ w oznaczeniu BSt500S liczba 500 odnosi się do minimalnej granicy plastyczności stali zbrojeniowej wyrażonej w megapaskalach (MPa). Granica plastyczności to punkt, w którym materiał przestaje zachowywać się sprężyście i następuje jego trwałe odkształcenie. Stal zbrojeniowa BSt500S jest powszechnie stosowana w budownictwie, zwłaszcza w konstrukcjach żelbetowych, gdzie jej właściwości mechaniczne muszą być dokładnie określone. W praktyce, zapewnia to projektantom pewność, że przy odpowiednich obliczeniach, elementy konstrukcyjne będą w stanie wytrzymać określone obciążenia bez ryzyka uszkodzenia. Dobrą praktyką jest również uwzględnianie norm europejskich, takich jak EN 1992, które definiują wymagania dotyczące projektowania konstrukcji z zastosowaniem stali zbrojeniowej, w tym wartości granicy plastyczności, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i trwałości budowli.

Pytanie 37

Przedstawione na rysunku przekładki dystansowe stosowane są w celu zapewnienia właściwego rozstawu między

A. dolnym zbrojeniem a deskowaniem belki żelbetowej.

B. zbrojeniem podłużnym a deskowaniem słupa żelbetowego.

C. dolnym a górnym zbrojeniem płyty żelbetowej.

D. podłużnym a poprzecznym zbrojeniem ławy żelbetowej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przekładki dystansowe, jak pokazano na rysunku, odgrywają kluczową rolę w budowie konstrukcji żelbetowych, a ich zastosowanie jest niezbędne dla prawidłowego rozstawu między dolnym a górnym zbrojeniem płyty żelbetowej. Głównym celem tych przekładek jest zapewnienie odpowiedniej odległości między różnymi warstwami zbrojenia, co jest istotne dla równomiernego przenoszenia obciążeń oraz zwiększenia ogólnej wytrzymałości konstrukcji. W praktyce, stosując przekładki dystansowe, inżynierowie muszą uwzględnić normy dotyczące minimalnych odległości między zbrojeniem a powierzchnią betonu, aby zapewnić odpowiednią ochronę przed korozją oraz zapewnić prawidłowe działanie zbrojenia. Na przykład, norma PN-EN 1992-1-1 sugeruje minimalne głębokości zakotwienia zbrojenia, co jest związane z jego ochroną przed wpływem czynników atmosferycznych. Właściwe użycie przekładek jest zatem kluczowe w procesie projektowania i wykonawstwa konstrukcji żelbetowych, wpływając na długowieczność i bezpieczeństwo budowli.

Pytanie 38

Aby zagęścić elementy płaskie, takie jak płyty stropowe oraz podłoża do posadzek, powinno się użyć

A. mat wibracyjnych

B. stołu wibracyjnego

C. wibratora powierzchniowego

D. wibratora przyczepnego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wibrator powierzchniowy jest narzędziem stosowanym do zagęszczania elementów płaskich, takich jak płyty stropowe oraz podłoża pod posadzki. Jego głównym zadaniem jest usuwanie powietrza z mieszanki betonowej, co przyczynia się do uzyskania bardziej zwartych i wytrzymałych konstrukcji. Wibrator powierzchniowy działa na zasadzie wibracji, które są przekazywane na powierzchnię elementu, co powoduje, że cząstki betonu są przemieszczane, a pory powietrzne ulegają zredukowaniu. Dzięki temu procesowi, beton zyskuje większą gęstość oraz lepsze właściwości mechaniczne. W praktyce, wibratory powierzchniowe są niezwykle efektywne w przypadku dużych powierzchni, gdzie konwencjonalne metody zagęszczania mogą być niewystarczające. W branży budowlanej zaleca się ich stosowanie zgodnie z normami PN-EN 206-1, które definiują wymagania dotyczące betonu oraz metody jego wytwarzania. Użycie wibratora powierzchniowego nie tylko poprawia jakość podłoża, ale także zwiększa trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne, co jest kluczowe w kontekście nowoczesnego budownictwa.

Pytanie 39

Jak można pozbyć się oblodzenia ze stali zbrojeniowej?

A. Poprzez ostukanie stalowym młotkiem

B. Dzięki oczyszczeniu za pomocą szczotki drucianej

C. Przy użyciu strumienia ciepłego powietrza

D. Za pomocą strumienia piasku pod dużym ciśnieniem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usunięcie oblodzenia ze stali zbrojeniowej strumieniem ciepłego powietrza jest uznaną praktyką w branży budowlanej i inżynieryjnej. Ciepłe powietrze skutecznie rozmraża lód, co pozwala na bezpieczne i szybkie usunięcie lodu bez ryzyka uszkodzenia powierzchni stalowej. Proces ten jest również zgodny z normami bezpieczeństwa, które zalecają unikanie metod, które mogą prowadzić do uszkodzeń mechanicznych materiału. W praktyce, stosowanie nagrzewnic powietrza lub urządzeń typu hot air gun w celu podgrzania stalowej powierzchni przed usunięciem lodu jest powszechną metodą w warunkach budowlanych, zwłaszcza w okresie zimowym. Dzięki tej metodzie można również zminimalizować ryzyko dalszego zamarzania, co jest istotne w kontekście ochrony konstrukcji. Dodatkowo, stosowanie ciepłego powietrza jest bardziej ekologiczne, ponieważ nie generuje odpadów ani nie wymaga stosowania chemikaliów, które mogą być szkodliwe dla otoczenia.

Pytanie 40

Do zbrojenia płyty żelbetowej wykorzystano 40 prętów o średnicy Ø14 oraz długości 2 m każdy, wykonanych ze stali klasy A-I. Jaką łączną masę mają pręty, jeśli masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg?

A. 96,80 kg

B. 16,94 kg

C. 560,00 kg

D. 4,84 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć łączną masę prętów zbrojeniowych, wystarczy skorzystać z prostego wzoru: masa = długość pręta x masa jednego metra. Mamy 40 prętów, każdy po 2 metry, co razem daje 80 metrów (40 prętów x 2 m). Masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg, więc całkowita masa prętów to: 80 m x 1,21 kg/m = 96,8 kg. Takie obliczenia są bardzo ważne w budownictwie, bo precyzyjne określenie masy zbrojenia jest kluczowe - to wpływa na projekt i to, czy wszystko jest zgodne z normami budowlanymi. Jak na przykład w przypadku płyty żelbetowej, zbrojenie pomaga przenosić obciążenia i zwiększa odporność na zginanie, dlatego dokładne obliczenia są niezbędne.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej