Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
  • Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
  • Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 07:28
  • Data zakończenia: 8 grudnia 2025 07:57

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

W jakich celach technologicznych tworzy się monochromatyczną maskę, która obejmuje konkretne elementy projektu graficznego?

A. Do wykrawania
B. Do pozłacania
C. Do lakierowania
D. Do wytłaczania
Przygotowanie monochromatycznej maski dla celów takich jak wytłaczanie, wykrawanie czy pozłacanie nie jest właściwe, ponieważ każdy z tych procesów wymaga innego podejścia. Wytłaczanie polega na formowaniu materiału w odpowiednich kształtach przy użyciu wysokiego ciśnienia, co nie zakłada użycia maski w standardowym procesie. W przypadku wykrawania używa się matryc, które wycinają kształty na podstawie zaprojektowanych wzorów, a nie monochromatycznych masek, które są przeznaczone do selektywnego nałożenia lakieru. Pozłacanie z kolei wymaga precyzyjnego nałożenia złotej folii na wybrane obszary, co również nie jest realizowane przy użyciu monochromatycznej maski. W rzeczywistości niedocenianie roli, jaką maski odgrywają w procesie lakierowania, może prowadzić do nieprecyzyjnego wykończenia, co jest niezgodne z dobrymi praktykami w poligrafii, gdzie estetyka i jakość wykończenia są kluczowe. Błędem jest również myślenie, że maski mogą być stosowane zamiennie dla różnych technik, co prowadzi do błędnych wniosków na temat ich funkcji i zastosowania. W praktyce, dla każdej techniki produkcji istnieją specyficzne narzędzia i materiały, które powinny być stosowane w zgodności z technologią i wymaganiami produkcyjnymi.
Pytanie 2

Jakość wielokolorowego druku cyfrowego ustala się poprzez ocenę

A. anizotropii zadrukowanej powierzchni papieru
B. drukowalności odbitki na stronie frontowej i tylnej wydruku
C. zgodności kolorów odbitki na stronie frontowej i tylnej wydruku
D. gęstości optycznej apli
Analiza jakości druku wielobarwnego wymaga uwzględnienia wielu aspektów, jednak niektóre z proponowanych odpowiedzi niestety nie odzwierciedlają kluczowych wskaźników. Anizotropia zadrukowanego papieru odnosi się do różnic w właściwościach fizycznych materiału w różnych kierunkach. Choć może mieć wpływ na proces druku, nie jest bezpośrednim wskaźnikiem jakości samego wydruku. Z kolei drukowność odbitki na awersie i rewersie wydruku sugeruje, że ocenia się właściwości strony zadrukowanej i niezadrukowanej, co bardziej dotyczy typowych testów wydajnościowych, a nie oceny jakości druku. Pasowanie kolorów również jest istotne, ale nie jest jedynym ani najważniejszym wskaźnikiem w ocenie jakości druku. W praktyce, skupianie się na tych aspektach może prowadzić do pominięcia kluczowa analizy gęstości optycznej, która dostarcza obiektywnych danych o jakości i pozwala na precyzyjne porównanie różnych odbitek. Typowym błędem jest zatem przekonanie, że ocena jakości druku ogranicza się do analizy wyłącznie subiektywnych odczuć wizualnych, co może prowadzić do złych decyzji w procesie produkcyjnym oraz niezadowolenia klientów.
Pytanie 3

Przed przystąpieniem do druku na cyfrowej maszynie elektrofotograficznej należy

A. uzupełnić zbiorniki
B. ustalić liczbę kolorów
C. przetrzeć maszynę
D. zamontować formy drukarskie
Uzupełnienie zasobników to naprawdę ważna rzecz, której nie można pominąć przed rozpoczęciem drukowania na maszynie cyfrowej. Wiesz, jeśli zasobniki na toner i papier nie są pełne, to może się zdarzyć, że praca stanie, a to na pewno nie jest coś, co każdy chciałby przeżywać. Moim zdaniem, warto regularnie sprawdzać stan tych zasobów, żeby uniknąć niepotrzebnych problemów i wydłużonego czasu produkcji. Pomyśl, co by się stało, gdyby zasobnik tonera był pusty – wydruk wyglądałby kiepsko, a to by popsuło cały efekt. Jako operator maszyny powinieneś znać te wszystkie zasady, bo to pomoże Ci w planowaniu produkcji i unikaniu nieprzyjemnych niespodzianek. W branży mamy różne standardy, które mówią o tym, jak ważne jest odpowiednie przygotowanie do druku, żeby osiągnąć dobrą jakość i zgodność kolorystyczną.
Pytanie 4

Podaj sekwencję etapów druku elektrofotograficznego?

A. Naświetlanie, nanoszenie tonera, ładowanie, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie
B. Naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie
C. Naświetlanie, utrwalanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, ładowanie
D. Naświetlanie, utrwalanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże
Wiele odpowiedzi zawiera błędne kolejności faz druku elektrofotograficznego, co prowadzi do nieporozumień w zrozumieniu całego procesu. Na przykład, umieszczanie ładowania przed przenoszeniem tonera na podłoże jest nieprawidłowe, ponieważ ładowanie bębna jest wstępnym krokiem, który powinien być zrealizowany przed naświetlaniem. Właściwe rozumienie procesu jest kluczowe, ponieważ każda faza wpływa na wynik końcowy druku. Proces elektrofotograficzny polega na tworzeniu obrazu na bębnie światłoczułym, który następnie przyciąga toner w określony sposób. Niewłaściwe umiejscowienie fazy nanoszenia tonera przed przenoszeniem może skutkować zrozumieniem, że toner jest nakładany na papier bezpośrednio, co jest technicznie nieprawidłowe. Należy również zauważyć, że utrwalanie, które powinno nastąpić na końcu, nie może być wykonane przed przeniesieniem, ponieważ toner musi najpierw zostać przeniesiony, aby jego cząsteczki mogły zostać trwale utrwalone na papierze. Błędy te mogą wynikać z mylnego przekonania, że procesy te są od siebie niezależne lub, że można je dostosowywać według własnych potrzeb, co jest sprzeczne z rzeczywistością technologiczną. Praktyczne zastosowanie tych zasad jest niezbędne w każdym kontekście druku, aby zapewnić odpowiednią jakość i efektywność pracy.
Pytanie 5

Najlepszym materiałem do druku kalendarzyków listkowych będzie

A. tektura litej 650 g/m2
B. karton powlekany 300 g/m2
C. papier offsetowy 80 g/m2
D. papier metalizowany 120 g/m2
Wybór materiałów do wydruków wymaga szczegółowego przemyślenia i znajomości ich właściwości. Papier offsetowy 80 g/m2, mimo że może być stosowany do różnych zastosowań drukarskich, nie jest odpowiedni do produkcji kalendarzyków listkowych. Jego niska gramatura sprawia, że jest zbyt cienki, co wpływa negatywnie na trwałość i estetykę końcowego produktu. W przypadku kalendarzyków, które są często przeglądane i eksponowane, istotne jest, aby materiał był wystarczająco sztywny i odporny na zniszczenia. Użycie tektury litej 650 g/m2 również nie jest optymalne, ponieważ jej znaczna grubość może utrudniać składanie i formowanie kalendarzyków, co z kolei negatywnie wpływa na ich funkcjonalność. Tektura tego typu jest z reguły stosowana w produkcji opakowań, gdzie wymagana jest większa wytrzymałość na obciążenia, a nie w przypadku materiałów promocyjnych. Papier metalizowany 120 g/m2, chociaż estetyczny i atrakcyjny, również nie spełnia wymogów praktycznych dla kalendarzyków, gdyż jego powierzchnia może być zbyt śliska do druku wysokiej jakości i może nie zapewnić odpowiedniego zgrania z innymi elementami graficznymi. Dlatego ważne jest, aby przy wyborze materiału kierować się nie tylko estetyką, ale także praktycznymi aspektami użytkowania i trwałością, co wyklucza powyższe opcje.
Pytanie 6

Który aspekt jest monitorowany podczas oceny jakości cyfrowych dwustronnych wydruków w małym formacie?

A. Dopasowanie obrazu na przedniej i tylnej stronie wydruku
B. Białość papieru w obszarach niezadrukowanych
C. Strzałka ugięcia w centralnej części arkusza
D. Układ włókien w zadrukowanym materiale
Pasowanie obrazu na awersie i rewersie wydruku jest kluczowym elementem oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych, małoformatowych. Proces ten polega na precyzyjnym dopasowaniu elementów graficznych na obu stronach arkusza papieru, co ma fundamentalne znaczenie dla estetyki oraz funkcjonalności wydruku. W praktyce, braki w pasowaniu mogą prowadzić do nieczytelności tekstu, czy też niezamierzonych efektów wizualnych, które mogą zniechęcać odbiorców. W branży druku, standardy jakości takie jak ISO 12647 definiują wymagania dotyczące dokładności pasowania, co jest istotne dla zachowania spójności marki i przekazów wizualnych. Warto również zainwestować w technologie automatyzacji, które mogą pomóc w precyzyjnym dopasowaniu wydruków, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych nakładów produkcyjnych, gdzie błędy mogą się kumulować. Dobrze przeprowadzone pasowanie obrazu wpływa nie tylko na jakość wizualną, ale również na postrzeganą wartość produktu przez klienta, co czyni tę kontrolę niezwykle ważnym aspektem w procesie druku.
Pytanie 7

Jaki element może negatywnie oddziaływać na funkcjonowanie cyfrowej drukarki?

A. Fale dźwiękowe
B. Wysoka temperatura otoczenia
C. Oświetlenie pomieszczenia
D. Ciśnienie atmosferyczne
Wysoka temperatura otoczenia ma znaczący wpływ na pracę cyfrowej maszyny drukującej, ponieważ może prowadzić do przegrzewania się komponentów oraz wpływać na stabilność procesów drukowania. W takich warunkach materiały eksploatacyjne, takie jak tusze i tonery, mogą zmieniać swoje właściwości, co prowadzi do błędów w wydrukach, takich jak rozmycie, blaknięcie lub nierównomierne pokrycie. Przykładowo, przy zbyt wysokiej temperaturze, tusz może ulatniać się z głowic, co prowadzi do ich zatykania. Dobre praktyki w branży zalecają utrzymywanie optymalnej temperatury w pomieszczeniach, gdzie znajdują się maszyny drukarskie, zazwyczaj w zakresie 18-24°C. Przemysłowe standardy, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie stabilnych warunków otoczenia dla zapewnienia wysokiej jakości wydruków oraz minimalizacji błędów produkcyjnych. Zachowanie odpowiednich parametrów środowiskowych jest kluczowe dla efektywności pracy cyfrowej maszyny drukującej oraz jakości finalnych produktów.
Pytanie 8

Prezentację druku Al na materiale banerowym (frontlit) można zrealizować przy użyciu

A. rzutnika cyfrowego
B. potykacza B2
C. lady ekspozycyjnej
D. x-bannera
Wybór x-bannera jako odpowiedzi jest właściwy, ponieważ jest to jedno z najpopularniejszych rozwiązań do prezentacji wydruków wykonanych na materiale banerowym, takim jak frontlit. X-banner to system reklamowy, który składa się z lekkiej ramy oraz specjalnie zaprojektowanego uchwytu umożliwiającego łatwe zamocowanie grafiki. Dzięki swojej konstrukcji, x-banner może być używany zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie, co czyni go wszechstronnym narzędziem w promocji. Materiały banerowe, takie jak frontlit, charakteryzują się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne oraz właściwościami pozwalającymi na doskonałą jakość druku. Dlatego x-bannery są często stosowane na targach, wystawach oraz wydarzeniach plenerowych. W praktyce, ich mobilność oraz łatwość w montażu i demontażu sprawiają, że są one chętnie wybierane przez firmy do efektywnej promocji, a także w kampaniach marketingowych, gdzie szybkość i efektywność są kluczowe. Dobre praktyki sugerują również, aby przy wyborze materiałów do x-bannera zwrócić uwagę na jakość druku oraz odpowiednią wagę samego materiału, co zapewnia trwałość i estetykę prezentacji.
Pytanie 9

Który system reklamowy pozwala na wyświetlanie wielu ogłoszeń w formie przewijającej się ekspozycji?

A. Cityscroll
B. X-banner
C. Roll-up
D. Billboard
Cityscroll to innowacyjny system wystawienniczy, który umożliwia prezentację kilku reklam w formie przewijającej się ekspozycji. Dzięki zastosowaniu technologii elektronicznej, Cityscroll pozwala na dynamiczną zmianę wyświetlanych treści, co zwiększa zaangażowanie odbiorców oraz efektywność reklamy. Praktyczne zastosowanie tego systemu można zaobserwować w centrach miast, gdzie reklamy są emitowane na dużych ekranach, przyciągając uwagę przechodniów. Z perspektywy branżowej, Cityscroll spełnia wysokie standardy dotyczące widoczności i dostępności, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla kampanii reklamowych, które mają na celu dotarcie do szerokiego kręgu odbiorców. Dodatkowo, system ten może być zintegrowany z różnymi platformami marketingowymi, co umożliwia precyzyjne targetowanie reklam oraz analizowanie efektywności kampanii. Takie podejście wpisuje się w aktualne trendy marketingowe, które kładą nacisk na interaktywność i personalizację komunikacji z klientem.
Pytanie 10

Wskaź, jaki format stosuje się do tworzenia bazy danych dla spersonalizowanych wydruków?

A. SFW
B. WAV
C. XLS
D. JPG
Format XLS, czyli plik Excel, jest powszechnie wykorzystywany do opracowywania baz danych druków spersonalizowanych ze względu na swoje zaawansowane możliwości zarządzania danymi oraz funkcjonalności analityczne. Dzięki użyciu arkuszy kalkulacyjnych, użytkownicy mogą łatwo organizować, sortować i analizować duże zbiory danych, co jest niezwykle istotne w kontekście przygotowania spersonalizowanych dokumentów. Excel pozwala na tworzenie tabel, które mogą zawierać różne pola danych, takie jak imiona, adresy, numery zamówień i inne istotne informacje. Co więcej, możliwe jest korzystanie z różnych formatów wyjściowych, co ułatwia generowanie finalnych dokumentów, takich jak listy, etykiety czy faktury. W branży poligraficznej wykorzystanie formatów arkuszy kalkulacyjnych jest zgodne z najlepszymi praktykami, ponieważ umożliwia automatyzację procesów, co z kolei zwiększa efektywność i redukuje ryzyko błędów ludzkich. Warto również dodać, że współpraca z systemami CRM i ERP, które często eksportują dane w formacie XLS, czyni ten format idealnym do integracji w złożonych systemach informatycznych.
Pytanie 11

Jaka powinna być idealna rozdzielczość bitmapowych elementów plakatu A1, gdy jest on drukowany na ploterze wielkoformatowym?

A. 100 dpi
B. 200 dpi
C. 150 dpi
D. 300 dpi
Rozdzielczości takie jak 150 dpi, 200 dpi czy 100 dpi nie są zalecane w kontekście druku wielkoformatowego, takiego jak plakat w formacie A1. W przypadku 150 dpi, chociaż może wydawać się to wystarczające dla niektórych zastosowań, wyraźnie nie spełnia wymogów dla druku, gdzie wysoka jakość obrazu jest kluczowa. Plakaty często są oglądane z bliskiej odległości, co sprawia, że detale stają się niezwykle istotne. Przy 150 dpi pojawiają się widoczne piksele i rozmycia, co negatywnie wpływa na postrzeganą jakość. Warto również zauważyć, że wybór 200 dpi jest lepszy niż 150 dpi, ale nadal nie osiąga optymalnej jakości, jaką można uzyskać przy 300 dpi. Zbyt niska rozdzielczość skutkuje nie tylko widocznymi wadami wizualnymi, ale również może prowadzić do niepoprawnej interpretacji kolorów oraz detali, co w konsekwencji obniża efekt końcowy druku. Użytkownicy często popełniają błąd w ocenie potrzebnej rozdzielczości, myśląc, że niższe dpi wystarcza na duże formaty, co jest mylnym założeniem. Wydrukowanie plakatu w zbyt niskiej rozdzielczości to typowy błąd, który można by było uniknąć, stosując się do standardowych praktyk i zalecanych wartości dpi w branży graficznej.
Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Którego z programów nie da się użyć do realizacji impozycji?

A. PDF Ogranizer
B. Puzzleflow Organizer
C. Windows Media Player
D. Impozycjoner
Windows Media Player jest odtwarzaczem multimedialnym, który nie ma funkcji impozycji, czyli procesu łączenia różnych elementów graficznych lub tekstowych w jedną całość. Impozycja jest typowo stosowana w kontekście przygotowania materiałów do druku, gdzie istotne są precyzyjne układy i formaty. W praktyce, programy takie jak Impozycjoner czy PDF Organizer są dedykowane do tego celu, umożliwiając profesjonalne zarządzanie i organizowanie dokumentów w formacie PDF, co jest zgodne z branżowymi standardami przygotowania materiałów do druku. W przypadku Windows Media Player, jego głównym zastosowaniem jest odtwarzanie audio i wideo, co wyklucza go z kategorii narzędzi do impozycji, ponieważ nie obsługuje operacji edycyjnych związanych z układami graficznymi.
Pytanie 14

Którego z wymienionych materiałów używa się z acetonem do uzyskania gładkiej powierzchni po druku?

A. PETG
B. Nylon
C. PLA
D. ABS
Wybór innych materiałów, jak PLA czy PETG, nie ma nic wspólnego z acetonem i ich wygładzaniem. PLA jest na bazie skrobi, więc nie reaguje z acetonem. Kiedy użyjesz acetonu na PLA, możesz zepsuć model, bo to nie działa na ten plastik. PETG też nie reaguje z acetonem i w zasadzie nie zmienisz nic w jego powierzchni. Nylon to znowu inna historia, bo jest super mocny, ale też nie za bardzo reaguje z acetonem. Jak spróbujesz go wygładzić acetonem, to możesz uszkodzić strukturę i wtedy model będzie słabszy. Często myślimy, że wszystkie materiały można tak przerabiać, ale każdy z nich ma swoje zasady. Dlatego dobrze jest wiedzieć, jak działają materiały, zanim zaczniemy je obrabiać, żeby nie zepsuć wydruków.
Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Aby uzyskać portret o jakości fotograficznej w wydruku cyfrowym, powinno się zastosować papier

A. powlekany
B. metalizowany
C. niepowlekany
D. offsetowy
Wybór papieru powlekanego do cyfrowego wydruku portretu o jakości fotograficznej jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości efektu wizualnego. Papier powlekany, dzięki swojej gładkiej powierzchni, pozwala na lepsze wchłanianie tuszu, co przekłada się na wyraźniejsze detale oraz intensywniejsze kolory. Tego typu papier jest często stosowany w profesjonalnych drukarniach oraz studiach fotograficznych, gdzie jakość wydruków jest priorytetem. Przykładowo, papier powlekany typu glossy lub satin jest idealny do druku zdjęć portretowych, ponieważ podkreśla kontrast oraz głębię kolorów, co jest niezwykle istotne w przypadku oświetlenia i tonacji skóry. Dodatkowo, stosowanie papieru powlekanego jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży fotograficznej, gdzie często wykorzystuje się go do produkcji albumów fotograficznych czy wystaw. Warto również zauważyć, że wybór odpowiedniego papieru wpływa nie tylko na jakość wizualną, ale również na trwałość wydruku, co jest istotne dla zachowania wspomnień w doskonałej formie przez wiele lat.
Pytanie 17

Podaj średnicę materiału termoplastycznego, która jest najczęściej stosowana w technologii FDM?

A. 1,00 mm
B. 1,30 mm
C. 1,50 mm
D. 1,75 mm
Odpowiedź 1,75 mm jest poprawna, ponieważ jest to standardowa średnica filamentu wykorzystywana w technologii FDM (Fused Deposition Modeling), która jest jedną z najpopularniejszych metod druku 3D. Średnica filamentu ma kluczowe znaczenie dla procesu ekstrudowania, a 1,75 mm zapewnia optymalne parametry dla większości drukarek 3D dostępnych na rynku. Dostosowanie do tej standardowej średnicy umożliwia łatwy dostęp do szerokiej gamy materiałów, takich jak PLA, ABS, PETG czy TPU, które są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach, od prototypowania po produkcję finalnych części. Ponadto, dzięki standaryzacji, użytkownicy mogą korzystać z różnych dostawców materiałów, co zwiększa elastyczność i efektywność procesu druku. Warto również zauważyć, że niektóre drukarki 3D mogą być dostosowane do pracy z innymi średnicami, jednak 1,75 mm pozostaje dominującym rozmiarem, co ułatwia integrację z istniejącymi ekosystemami druku 3D.
Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Aby uzyskać nadruk w kolorze zielonym w cyfrowych maszynach drukarskich laserowych, konieczne jest zastosowanie tonerów

A. purpurowego (M) i zielononiebieskiego (C)
B. zielononiebieskiego (C) i czarnego (K)
C. czarnego (K) i purpurowego (M)
D. zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y)
Odpowiedź zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y) jest poprawna, ponieważ w systemie druku CMYK, który jest standardem w drukowaniu kolorowym, zielony kolor uzyskuje się poprzez połączenie tonerów w kolorze zielononiebieskim i żółtym. Zielononiebieski toner (C) dostarcza niebieską składową, natomiast żółty toner (Y) dodaje żółtą składową, co wspólnie tworzy odcień zieleni. Przykładem zastosowania tej kombinacji jest drukowanie materiałów reklamowych, gdzie zielony kolor jest często używany do podkreślenia ekologicznych aspektów produktów. Warto także zauważyć, że drukowanie w systemie CMYK jest powszechnie stosowane w branży poligraficznej, ponieważ pozwala na precyzyjne odwzorowanie szerokiego spectrum kolorów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne podczas kalibracji urządzeń drukarskich, aby zapewnić, że kolory są wiernie odwzorowywane zgodnie z oczekiwaniami klientów oraz normami branżowymi.
Pytanie 20

Który z poniższych programów służy do składania elektronicznego dokumentu do druku na maszynie cyfrowej?

A. Adobe Acrobat
B. Dreamweaver
C. Impozycjoner
D. Adobe Photoshop
Impozycjoner to specjalistyczne oprogramowanie służące do montażu elektronicznego arkusza, które jest kluczowe w procesie druku cyfrowego. Jego głównym zadaniem jest optymalne rozmieszczenie elementów na arkuszu, co pozwala maksymalizować efektywność wykorzystania papieru oraz minimalizować straty materiałowe. W praktyce oznacza to, że dzięki zastosowaniu impozycjonera, projektant może precyzyjnie zdefiniować, jak powinny być rozmieszczone strony, aby po złożeniu i przycięciu uzyskać finalny produkt, który spełnia wszystkie wymagania jakościowe. Oprogramowanie to integruje się z innymi narzędziami używanymi w branży poligraficznej, co pozwala na automatyzację procesu oraz zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich. Dobre praktyki w projektowaniu graficznym i druku zalecają korzystanie z impozycjonera, aby zapewnić zgodność z normami branżowymi, jak ISO 12647, które określają standardy jakości druku.
Pytanie 21

Aby wydrukować reklamowy baner na siatce mesh o rozmiarach 5 x 15 metrów, należy użyć

A. maszyny litograficznej
B. drukarki elkograficznej
C. automatu sitodrukowego
D. plotera wielkoformatowego
Ploter wielkoformatowy to naprawdę super urządzenie do drukowania dużych banerów, na przykład takich z siatek mesh o wymiarach 5 na 15 metrów. Dzięki niemu można nanieść grafikę w bardzo wysokiej rozdzielczości, co jest kluczowe, żeby wszystko wyglądało dobrze i estetycznie. W druku wielkoformatowym mamy do czynienia z specjalnymi atramentami, które są odporne na różne warunki pogodowe, co jest mega ważne przy reklamach na zewnątrz. Co więcej, ploter potrafi pracować z różnymi materiałami, w tym właśnie z siatkami mesh, które są lekkie i przewiewne, więc nawet w wietrzne dni są stabilne. Dodatkowo, korzystanie z plotera przyspiesza realizację zamówień i pozwala zmniejszyć odpady dzięki precyzyjnemu cięciu. W branży reklamowej ploter to już standard, bo daje wysoką jakość druku i elastyczność w realizacji różnych projektów, więc to zdecydowanie najlepszy wybór.
Pytanie 22

Który napis umieszczany jest na czarnym tonerze w maszynie do drukowania cyfrowego?

A. Brown.
B. Dark.
C. Grey.
D. Black.
Wybór odpowiedzi innych niż 'Black' wskazuje na nieporozumienie związane z oznaczeniami tonerów w drukarkach cyfrowych. Terminy takie jak 'Brown', 'Dark' czy 'Grey' nie są powszechnie stosowane w kontekście tonerów. W obszarze druku cyfrowego, oznaczenia kolorów są ściśle związane z wykorzystaniem specyficznych pigmentów i procesów druku. Przy wyborze tonerów kluczowe jest zrozumienie standardów kolorów, które są ustandaryzowane w branży, takich jak model kolorów CMYK, gdzie czarny toner ma swoje przyporządkowanie jako 'K' (od ang. 'Key'). Użycie niewłaściwego oznaczenia może prowadzić do zamieszania i błędów w doborze tonerów, co bezpośrednio wpływa na jakość wydruku. Zrozumienie, że czarny toner jest nieodłącznym elementem w procesie druku dokumentów, pozwala uniknąć typowych błędów związanych z zamawianiem lub wymianą tonerów. W kontekście użytkownika końcowego, istotne jest, aby znać prawidłowe oznaczenia produktowe, co przyczyni się do efektywniejszego zarządzania materiałami eksploatacyjnymi i zwiększenia wydajności urządzenia.
Pytanie 23

Gdzie powinny znajdować się ręce podczas przystosowywania stosu papieru do wymaganego formatu w krajarce jednonożowej?

A. W dowolnym bezpiecznym miejscu
B. Na stosie katalogów
C. Na blacie maszyny
D. Na przyciskach zwalniających noże
Trzymanie rąk na papierze w czasie pracy z krajarnią jednonożową to totalnie niebezpieczna sprawa. Jakby co, to możesz się łatwo zranić, bo ta maszyna przecież ma ścinać, a nie trzymać materiały. Jeśli ręce są w takim miejscu, to możesz stracić kontrolę nad cięciem, a to nie jest fajne. Lepiej trzymać się z daleka od ostrzy, bo nie chcesz zgarnąć jakiegoś urazu. Przykładem złego podejścia jest sytuacja, gdy operator trzyma ręce na papierze i przez to może wyjść mu krzywe cięcie albo nie daj Boże wypadek. A trzymanie rąk na blacie może sprawiać wrażenie bezpiecznego, ale też nie jest to mądry pomysł, bo w razie awarii możesz przypadkiem dotknąć ruchomych części. Krótko mówiąc, trzymanie rąk w odpowiednim miejscu to podstawa bezpieczeństwa i kontroli podczas pracy z krajarnią jednonożową.
Pytanie 24

Wielkoformatowy ploter rolowy do druku umożliwia zadruk materiałów w formie

A. papieru, ceramiki
B. folii
C. tkanin, drewna
D. szkła
Wielkoformatowy rolowy ploter drukujący to zaawansowane urządzenie, które umożliwia zadrukowywanie różnorodnych materiałów, a w szczególności folii. Folie są popularnym wyborem w branży reklamowej i wystawienniczej, ponieważ charakteryzują się dużą elastycznością oraz odpornością na warunki atmosferyczne. Technologia druku, jaką stosują plotery, pozwala na uzyskiwanie wysokiej jakości wydruków, co jest kluczowe w przypadku produkcji banerów, naklejek czy materiałów do oznakowania. Przykłady zastosowania folii obejmują reklamy zewnętrzne, oklejanie pojazdów, a także dekorację wnętrz. Wydruki na folii mogą być stosowane zarówno w zastosowaniach tymczasowych, jak i stałych, co czyni je wszechstronnym materiałem w wielu kampaniach marketingowych. Przy wyborze folii warto zwrócić uwagę na jej właściwości, takie jak grubość, odporność na promieniowanie UV czy klej, jeśli ma być zastosowana jako naklejka. Dobrze dobrana folia w połączeniu z precyzyjnym ploterem zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość wydruków.
Pytanie 25

Jakiego typu nośnik barwiący powinien być zastosowany do drukowania cyfrowego na materiałach wystawionych na długotrwałe działanie czynników atmosferycznych?

A. Tusz UV
B. Taśma barwiąca
C. Suchy toner
D. Farba wodna
Tusz UV jest optymalnym rozwiązaniem do drukowania cyfrowego na materiałach narażonych na długotrwałe działanie czynników atmosferycznych. Jego kluczową zaletą jest odporność na promieniowanie UV, co sprawia, że wydruki zachowują swoją intensywność kolorów oraz trwałość w trudnych warunkach zewnętrznych. Tusze UV utwardzają się pod wpływem światła UV, co skutkuje tworzeniem twardej, wodoodpornej powłoki, odpornej na działanie wilgoci oraz zmiennych temperatur. Dzięki temu, materiały z nadrukiem UV są idealne do zastosowań na zewnętrzne reklamy, banery, czy oznakowania, które muszą wytrzymać różnorodne warunki pogodowe. Ponadto, tusze UV są stosowane w wielu branżach, od reklamy po przemysł, zgodnie z normami EN 71-3, które regulują bezpieczeństwo materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. W praktyce, wiele firm korzysta z technologii druku UV, aby zaspokoić rosnące potrzeby klientów dotyczące trwałości i jakości wydruków.
Pytanie 26

Jakiego etapu przygotowawczego do druku nakładu nie realizuje się w cyfrowej drukarce?

A. Uruchomienie maszyny
B. Wymiana tonerów
C. Zakładanie formy drukowej
D. Umieszczenie podłoża drukowego
W procesie drukowania cyfrowego nie stosuje się zakładania formy drukowej, co odróżnia tę technologię od tradycyjnych metod druku, takich jak offset. W druku cyfrowym obraz jest generowany bezpośrednio na podłożu, co eliminuje potrzebę tworzenia formy drukowej. Przykładem zastosowania tej technologii może być drukowanie małych nakładów materiałów reklamowych, gdzie szybkość i elastyczność są kluczowe. Dzięki wykorzystaniu cyfrowych maszyn drukarskich, proces ten staje się bardziej opłacalny, a czas produkcji znacznie się skraca. Ponadto, cyfrowe maszyny drukarskie umożliwiają łatwą personalizację wydruków, co jest istotne w kontekście marketingu i komunikacji. Stosowanie druku cyfrowego staje się standardem w branży, szczególnie dla firm, które potrzebują szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby klientów.
Pytanie 27

Wykonując bloczki reklamowe przedstawione na rysunku, należy zastosować operacje

Ilustracja do pytania
A. klejenia i krojenia.
B. bigowania i szycia.
C. kaszerowania i krojenia.
D. laminowania i klejenia.
Odpowiedź 'klejenia i krojenia' jest poprawna, ponieważ te operacje są kluczowe w procesie produkcji bloczków reklamowych. Klejenie pozwala na trwałe łączenie ze sobą różnych elementów, co jest niezbędne do stworzenia gotowego produktu, który jest estetyczny i funkcjonalny. W przypadku bloczków reklamowych, stosuje się różne rodzaje klejów, w zależności od materiałów, z których wykonane są kartki. Na przykład, do papieru można używać klejów na bazie wody, które są ekologiczne i bezpieczne w użytkowaniu. Krojenie z kolei jest istotne, aby nadać bloczkom odpowiednie kształty i rozmiary. Proces ten zazwyczaj realizuje się przy użyciu precyzyjnych narzędzi, takich jak gilotyny lub noże krążkowe, co zapewnia wysoką jakość wykończenia. Te operacje są zgodne z dobrymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie dokładność i estetyka są kluczowe dla zadowolenia klienta.
Pytanie 28

Aby wydrukować jeden egzemplarz plakatu w formacie A1 na folii samoprzylepnej, należy użyć

A. maszyny offsetowej heatsetowej
B. plotera solwentowego
C. drukarki termosublimacyjnej
D. drukarki laserowej
Drukarka laserowa, choć popularna w biurach do druku dokumentów, nie jest odpowiednia do druku na foliach samoprzylepnych. Tusz używany w drukarkach laserowych oparty jest na proszku, który nie przylega dobrze do gładkich powierzchni folii, co może prowadzić do blaknięcia i łuszczenia się druku. Drukarki termosublimacyjne, z drugiej strony, są przeznaczone głównie do druku na specjalnych podłożach, takich jak tkaniny lub materiały pokryte powłoką, a ich zastosowanie w druku folii samoprzylepnej jest ograniczone. Offsetowe maszyny heatsetowe są z kolei stosowane w druku wysokiej jakości na papierze, a proces druku offsetowego nie jest dostosowany do materiałów takich jak folia samoprzylepna. Typowe błędy myślowe w tym kontekście obejmują postrzeganie wszystkich technologii druku jako zamienników, co prowadzi do nieodpowiednich wyborów technologicznych. Ważne jest zrozumienie, że odpowiednie urządzenie do konkretnego materiału ma kluczowe znaczenie dla jakości i trwałości finalnego produktu.
Pytanie 29

Ploter o szerokości 5 metrów wykonuje wydruk z prędkością 5 metrów bieżących na godzinę. Ile minimalnie czasu potrzeba na wydrukowanie 100 m2 powierzchni?

A. 8 godziny
B. 6 godziny
C. 2 godziny
D. 4 godziny
Podczas analizy niepoprawnych odpowiedzi często dochodzi do błędnych założeń dotyczących prędkości druku oraz wymagań powierzchniowych. Przykładowo, odpowiedzi sugerujące czas 2 godziny, 6 godzin czy 8 godzin opierają się na mylnym zrozumieniu relacji między szerokością roli, prędkością druku a wymaganą powierzchnią do wydruku. Typowym błędem może być założenie, że ploter drukuje większą ilość m² w krótszym czasie bez uwzględnienia rzeczywistej prędkości. Inni mogą pomylić całkowitą powierzchnię z długością metra bieżącego, skupiając się jedynie na metrach bez przeliczenia na m². Ważne jest, aby przy takich obliczeniach pamiętać, że szerokość rolki ma kluczowe znaczenie dla określenia, ile metrów bieżących będziemy potrzebować, aby pokryć daną powierzchnię. Prawidłowe podejście powinno uwzględniać zarówno wydajność maszyny, jak i wymagania projektowe, co przyczyni się do lepszego zarządzania czasem produkcji oraz efektywności operacyjnej w działalności poligraficznej. W związku z tym, poprawne obliczenia są fundamentem skutecznego planowania i realizacji projektów w branży.
Pytanie 30

Aby zabezpieczyć wydruki wielkoformatowe narażone na działanie warunków atmosferycznych, powinno się je pokryć

A. laminatem UV
B. lakierem UV
C. farbą wodną
D. folią magnetyczną
Stosowanie lakieru UV do zabezpieczania wydruków wielkoformatowych może wydawać się atrakcyjną opcją, lecz nie zapewnia takiej ochrony, jak laminat UV. Lakier UV jest powłoką, która utwardza się pod wpływem promieniowania UV, ale nie oferuje pełnej ochrony przed wpływem warunków atmosferycznych. Może on chronić przed zarysowaniami i minimalizować blaknięcie kolorów, jednak nie jest wystarczająco odporny na działanie wody czy niskich temperatur, co czyni go mniej efektywnym dla długotrwałego użytkowania na zewnątrz. Farby wodne, z kolei, zazwyczaj nie są przeznaczone do użytku na zewnątrz, ponieważ ich odporność na wilgoć i promieniowanie UV jest ograniczona, co prowadzi do szybszego niszczenia wydruków. Folia magnetyczna, mimo że jest ciekawym rozwiązaniem w kontekście elastyczności i możliwością szybkiej wymiany, nie jest odpowiednia do długoterminowej ekspozycji na czynniki atmosferyczne, ponieważ może nie wytrzymać intensywnego słońca czy deszczu. W wyborze właściwego materiału do zabezpieczenia wydruków, kluczowe jest zrozumienie specyfiki każdego rozwiązania i jego zastosowania w praktyce, co przyczynia się do uniknięcia typowych błędów w ocenie ich efektywności.
Pytanie 31

Na urządzeniach do druku wielkoformatowego nie da się zadrukować materiału w formie

A. folii samoprzylepnej
B. płótna canvas
C. kształtek PVC
D. banneru odblaskowego
Kształtki PVC, jako sztywne materiały, nie nadają się do zadrukowania na urządzeniach do drukowania wielkoformatowego w sposób, w jaki to wykonuje się z innymi podłożami, takimi jak płótno canvas, folie samoprzylepne czy banery odblaskowe. Technika druku wielkoformatowego polega na aplikacji atramentu na elastyczne lub podatne podłoża, które mogą wchłonąć atrament i utrzymać go na powierzchni. Płótno canvas, często wykorzystywane w sztuce czy reklamie, jest materiałem porowatym, co umożliwia lepszą absorpcję atramentu. Folie samoprzylepne są przystosowane do aplikacji bezpośredniej na różne powierzchnie, co czyni je popularnym wyborem w produkcji etykiet, naklejek oraz dekoracji. Banner odblaskowy z kolei, wykorzystywany w reklamie zewnętrznej, ma właściwości odbijające światło, co zwiększa jego widoczność. Z kolei kształtki PVC, ze względu na swoją sztywność i gładką powierzchnię, wymagają specjalistycznych technik druku, które wykraczają poza standardowe metody druku wielkoformatowego. W praktyce oznacza to, że do ich zadrukowania stosuje się technologie, takie jak druk UV, które są bardziej zaawansowane i wymagają sprzętu przystosowanego do pracy z sztywnymi materiałami.
Pytanie 32

Na co głównie wpływa czas trwania wydruku 3D?

A. temperatury procesu drukowania
B. precyzji wydruku
C. szybkości schładzania
D. prędkości ekstruzji pierwszej warstwy
Dokładność wydruku jest kluczowym czynnikiem wpływającym na czas trwania procesu druku 3D. Im wyższa dokładność, tym więcej warstw musi być nałożonych na siebie, co wydłuża czas druku. Dla porównania, w przypadku druku z niską dokładnością, warstwy są grubsze i mniej szczegółowe, co skraca czas produkcji. Przykładowo, drukując model o dużej szczegółowości, takiego jak figurka o skomplikowanej geometrii, wymaga się większej ilości warstw, co przekłada się na dłuższy czas drukowania. Standardy branżowe sugerują, aby przed rozpoczęciem druku, dobrze przemyśleć projekt i ustalić optymalną dokładność dla konkretnego zastosowania. W przypadku drukowania elementów funkcjonalnych, precyzyjne dopasowanie jest kluczowe, dlatego wydłużenie czasu druku jest często akceptowane w zamian za lepszą jakość i funkcjonalność końcowego produktu. Warto również zauważyć, że zastosowanie technologii takich jak SLA czy SLS, które oferują wyższą dokładność, również wpływa na wydłużenie czasu druku ze względu na szczegółowość, jaką te procesy oferują.
Pytanie 33

Jakie urządzenia są konieczne do wykonania naklejki w formie liścia o średnicy około 250 cm?

A. Naświetlarka CtP i złamywarka kasetowa
B. Drukarka elkograficzna i ploter rysujący
C. Drukarka cyfrowa i krajarka jednonożowa
D. Ploter wielkoformatowy i ploter tnący
Wybór plotera wielkoformatowego oraz plotera tnącego jako niezbędnych urządzeń do wykonania naklejki w kształcie liścia o średnicy około 250 cm jest jak najbardziej właściwy. Ploter wielkoformatowy pozwala na drukowanie dużych grafik w wysokiej jakości, co jest kluczowe w przypadku dużych naklejek, które muszą być estetyczne i wyraźne. Dodatkowo, ploter tnący umożliwia precyzyjne wycinanie kształtów, co w tym przypadku jest istotne, aby uzyskać odpowiedni kontur liścia. W praktyce, takie połączenie technologii pozwala na efektywną produkcję naklejek reklamowych, dekoracyjnych czy informacyjnych na wszelkiego rodzaju powierzchniach. W branży reklamowej oraz graficznej standardem jest użycie tych dwóch urządzeń, co znacząco zwiększa możliwości produkcyjne oraz jakość wyrobów. Warto również zaznaczyć, że dobór odpowiednich materiałów do druku oraz cięcia, takich jak folie samoprzylepne, wpływa na finalny efekt, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie produkcji grafiki wielkoformatowej.
Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli określ rozdzielczość bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 7 x 3 m.

x1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m
1m300dpi200dpi150dpi100dpi72dpi72dpi60dpi50dpi40dpi40dpi
2m200dpi150dpi100dpi96dpi72dpi60dpi60dpi50dpi40dpi40dpi
3m150dpi150dpi100dpi80dpi60dpi60dpi50dpi50dpi40dpi40dpi
4m100dpi96dpi80dpi72dpi60dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi
5m72dpi72dpi60dpi60dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi
6m72dpi60dpi60dpi50dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi
7m60dpi60dpi50dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi40dpi
8m50dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi40dpi32dpi32dpi
9m40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi32dpi32dpi32dpi
10m40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi32dpi32dpi32dpi
A. 80 dpi
B. 32 dpi
C. 50 dpi
D. 72 dpi
Odpowiedź 50 dpi jest prawidłowa, ponieważ rozdzielczość bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego powinna być dostosowana do wymiarów podłoża oraz oczekiwanej jakości druku. Standardowa praktyka w branży wskazuje, że dla dużych formatów, takich jak 7 x 3 m, optymalna rozdzielczość wynosi zazwyczaj od 50 do 100 dpi, w zależności od odległości, z jakiej obraz będzie oglądany. Przy rozdzielczości 50 dpi uzyskuje się wystarczającą jakość, która jest efektywna z ekonomicznego punktu widzenia, przy jednoczesnym zapewnieniu, że plik nie będzie zbyt ciężki do przetwarzania. W przypadku druku wielkoformatowego, gdzie obrazy są często oglądane z większej odległości, niż ma to miejsce w przypadku druku mniejszych formatów, taka rozdzielczość zapewnia dobry balans pomiędzy jakością a wydajnością produkcji. Dodatkowo, korzystając z tabel rozdzielczości, można łatwo określić odpowiednią wartość dpi na podstawie wymiarów podłoża, co jest standardem w przygotowywaniu materiałów do druku.
Pytanie 36

Podgrzanie matrycy do około 100°C jest typowym etapem w przygotowaniu do pracy

A. drukarki termodrukowej
B. kaszerówki
C. lakierówki
D. drukarki tampondrukowej
Podgrzanie matrycy do temperatury około 100°C jest kluczową czynnością w procesie przygotowania drukarki termodrukowej do pracy. W technologii druku termicznego, matryca grzewcza odgrywa istotną rolę w procesie przenoszenia barwnika na materiał, na którym zachodzi drukowanie. Właściwa temperatura matrycy wpływa na jakość wydruku oraz trwałość naniesionych obrazów. Praktyka pokazuje, że osiągnięcie optymalnej temperatury zapewnia równomierne uwalnianie barwnika, co przekłada się na wyraźne i dokładne odwzorowanie kolorów. Standardy przemysłowe dla urządzeń termicznych nakładają na producentów wymogi dotyczące utrzymywania określonych warunków pracy, w tym temperatury. Przykładowo, w zastosowaniach handlowych, takich jak druk etykiet czy paragonów, zgodność z tymi standardami jest kluczowa dla zachowania wysokiej jakości i efektywności produkcji.
Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Brak tuszu ekosolwentowego w ploterze drukującym sygnalizowany jest przez

A. pojawią się komunikatu na ekranie komputera
B. odcięcie zasilania urządzenia
C. wkręcanie papieru podczas procesu drukowania
D. wysunięcie zasobnika z papierem
Wysunięcie się zasobnika papieru podczas pracy plotera drukującego nie ma związku z brakiem tuszu ekosolwentowego. To zjawisko zazwyczaj wskazuje na problemy z załadunkiem papieru lub niewłaściwe umiejscowienie podajnika. Może to być spowodowane zbyt dużą ilością papieru, co prowadzi do jego zablokowania lub niewłaściwego ustawienia. Takie zdarzenia nie są w żaden sposób powiązane z poziomem tuszu, a ich skutki mogą prowadzić do przerwania pracy urządzenia, co jest niepożądane. Podobnie, odcięcie zasilania w urządzeniu jest skrajnym przypadkiem, który może wystąpić z różnych powodów, takich jak awaria elektryczna lub nieprawidłowe działania użytkownika, ale nie dostarcza informacji o poziomie tuszu. Natomiast wkręcanie papieru podczas drukowania to inny typ problemu, często związany z niewłaściwą jakością papieru lub zanieczyszczeniami w mechanizmie podawania. Dlatego ważne jest, aby użytkownicy rozumieli, że odczytanie komunikatu o braku tuszu jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania plotera, a ignorowanie tych sygnałów może prowadzić do uszkodzenia sprzętu, co wiąże się z dodatkowymi kosztami naprawy oraz przestojami w pracy.
Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Ile razy oraz jak należy złożyć arkusz papieru w formacie A2, aby uzyskać składkę A5?

A. 3-krotnie, prostopadle
B. 3-krotnie, równolegle
C. 2-krotnie, równolegle
D. 4-krotnie, prostopadle
Odpowiedź 3-krotnie, prostopadle jest prawidłowa, ponieważ aby uzyskać arkusz formatu A5 z A2, należy zrealizować konkretne kroki składania. Format A2 ma wymiary 420 mm x 594 mm, a A5 to 148 mm x 210 mm. Pierwsze złożenie powinno być wykonane wzdłuż dłuższego boku arkusza A2, co skutkuje uzyskaniem dwóch arkuszy A3 (297 mm x 420 mm). Następnie, składząc jeden z arkuszy A3 wzdłuż jego krótszego boku, uzyskujemy dwa arkusze A4 (210 mm x 297 mm). Ostatnie złożenie polega na złożeniu jednego z arkuszy A4 wzdłuż krótszego boku, co daje nam dwa arkusze A5. Zastosowanie tej metody składania jest zgodne z normami ISO 216, które definiują rozmiary papieru i zasady ich składania. W praktyce, technika ta jest powszechnie stosowana w drukarniach oraz przy produkcji materiałów biurowych, gdzie dokładność i efektywność są kluczowe.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej