Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 2 lutego 2026 06:03
Data zakończenia: 2 lutego 2026 06:10

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaką minimalną liczbę arkuszy papieru w formacie SRA3 (320 x 450 mm) trzeba przygotować do wydruku 800 biletów wstępu o wymiarach netto 146 x 56 mm?

A. 20 sztuk

B. 50 sztuk

C. 30 sztuk

D. 80 sztuk

Aby obliczyć minimalną liczbę arkuszy papieru formatu SRA3 potrzebnych do wydrukowania biletów o wymiarach 146 x 56 mm w nakładzie 800 sztuk, należy najpierw ustalić, ile biletów zmieści się na jednym arkuszu SRA3. Format SRA3 ma wymiary 320 x 450 mm, co daje pole powierzchni wynoszące 144000 mm². Pole powierzchni jednego biletu wynosi 8176 mm² (146 mm x 56 mm). Wykonując obliczenia, można ustalić, że na każdym arkuszu SRA3 zmieści się 17 biletów (5 wzdłuż krótszego boku i 3 wzdłuż dłuższego boku). Zatem, aby wydrukować 800 biletów, potrzebujemy 47 arkuszy (800/17). Jednak w praktyce, biorąc pod uwagę straty materiałowe oraz wymogi technologiczne, takich jak marginesy przycięcia czy nienaświetlone krawędzie, lepiej przygotować dodatkowe arkusze, co prowadzi nas do zaokrąglenia do 50 arkuszy. W przemyśle graficznym standardem jest uwzględnianie strat, co czyni tę odpowiedź najbardziej odpowiednią.

Pytanie 2

Na początku, w przypadku braku cięcia ostatnich arkuszy w stosie podczas użycia krajarki jednonożowej, przy odpowiedniej sile krojenia oraz prawidłowym ustawieniu noża, należy zweryfikować

A. zużycie listwy podnożowej

B. format krojonego stosu

C. płaskość leżenia arkuszy

D. gramaturę podłoża

Odpowiedź 'zużycie listwy podnożowej' jest prawidłowa, ponieważ lista podnożowa ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania krajarzy jednonożowych. Listwa ta wspiera arkusze podczas ich krojenia, a jej zużycie może wpływać na stabilność i precyzję cięcia. W przypadku, gdy listwa jest zbyt wyeksploatowana, może powodować nierówne podnoszenie arkuszy, co prowadzi do niedocięcia lub uszkodzenia ich krawędzi. W praktyce, regularne sprawdzanie stanu listwy podnożowej oraz jej wymiana zgodnie z zaleceniami producenta są istotnymi elementami utrzymania jakości produkcji. Dobrą praktyką jest również prowadzenie dokumentacji z wymian i kontroli stanu komponentów maszyny, co pozwala na wczesne wykrywanie problemów. Dodatkowo, zapewnienie odpowiedniej siły krojenia oraz prawidłowego ustawienia noża jest kluczowe, ale bez zadbania o listwę podnożową te elementy mogą nie przynieść oczekiwanych rezultatów.

Pytanie 3

Na ilustracji przedstawiono ocenę jakości wydruków cyfrowych na podstawie pomiaru

A. gładkości papieru.

B. gęstości optycznej.

C. tacku farby.

D. gramatury papieru.

Gęstość optyczna jest kluczowym parametrem stosowanym do oceny jakości wydruków cyfrowych, ponieważ mierzy, jak efektywnie materiał (taki jak papier) absorbuje światło. W kontekście druku, wyższa gęstość optyczna oznacza głębsze kolory oraz lepszą jakość detali, co jest niezbędne w profesjonalnych zastosowaniach, takich jak fotografia czy druki artystyczne. Urządzenia do pomiaru gęstości optycznej pozwalają na porównanie wydruków z wzorcami kolorystycznymi, co jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 12647, które określają wymagania dotyczące jakości druku. W praktyce, pomiary gęstości optycznej są często stosowane w kontrolach jakości w drukarniach, gdzie niezbędne jest zapewnienie spójności kolorów na poziomie produkcji. Wiedza o gęstości optycznej umożliwia również efektywne dostosowywanie procesów druku, co prowadzi do optymalizacji kosztów materiałów oraz czasu produkcji, a także do zadowolenia klientów z finalnych produktów.

Pytanie 4

Jakie kryterium powinno być brane pod uwagę przy impozycji użytków na arkuszu drukarskim?

A. Format podłoża

B. Ilość kolorów Pantone

C. Nakład

D. Gramaturę podłoża

Format podłoża jest kluczowym parametrem podczas impozycji użytków na arkuszu drukarskim, ponieważ wpływa na układ i maksymalne wykorzystanie powierzchni druku. Właściwe określenie formatu podłoża pozwala zoptymalizować proces produkcji, minimalizując straty materiału. Dla przykładu, przy drukowaniu broszur, dobrze zaplanowany format podłoża umożliwia umiejscowienie jak największej liczby jednostek, co przekłada się na oszczędność czasu i materiału. W branży drukarskiej stosuje się różne standardy formatu, takie jak A4, A3, czy B2, które są powszechnie akceptowane i ułatwiają współpracę między różnymi systemami drukarskimi. Dodatkowo, uwzględnienie formatu podłoża przy projektowaniu pozwala na właściwe dopasowanie elementów graficznych oraz tekstowych, co ma kluczowe znaczenie dla estetyki i funkcjonalności finalnego produktu. Dlatego zrozumienie wpływu formatu podłoża na cały proces druku jest niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości i efektywności produkcji.

Pytanie 5

Jaką technikę obróbki powierzchni wydruków należy zastosować, aby uzyskać produkt z tektury falistej pokrytej warstwą papieru zadrukowanego techniką offsetową?

A. Kalandrowanie.

B. Pokrywanie.

C. Kaszerowanie.

D. Laminowanie.

Wybór innych operacji technologicznych, takich jak powlekanie, laminowanie czy kalandrowanie, wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące ich specyfiki i zastosowania w kontekście produkcji z tektury falistej z nałożoną warstwą papieru offsetowego. Powlekanie zazwyczaj polega na nanoszeniu cienkiej warstwy materiału na powierzchnię, co ma na celu zwiększenie jej odporności na czynniki zewnętrzne, jednak nie zapewnia takiego poziomu estetyki i jakości druku, jak kaszerowanie. Laminowanie, z kolei, to proces pokrywania powierzchni folią, co zwiększa jej wytrzymałość i odporność na działanie wody, ale nie jest to technika dedykowana do łączenia dwóch różnych materiałów, jak w przypadku zadrukowanego papieru i tektury falistej. Kalandrowanie jest procesem, który polega na przetwarzaniu materiałów poprzez ich przeprowadzanie przez zestaw walców, co ma na celu nadanie im odpowiedniej grubości i gładkości, ale nie jest procesem, który prowadzi do uzyskania pożądanej struktury kompozytowej, jaką daje kaszerowanie. Wybierając nieodpowiednią technikę, można nie tylko obniżyć jakość finalnego produktu, ale także zwiększyć koszty produkcji oraz wpłynąć na czas realizacji zamówień. Zrozumienie różnic między tymi procesami jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości w branży opakowań.

Pytanie 6

Który symbol wskazuje na średnicę koła w dokumentacji technicznej?

A. Ø

B. Ω

C. R

D. Δ

Oznaczenie Ø jest międzynarodowym symbolem stosowanym w rysunku technicznym do wskazywania średnicy koła. Jest to standard uznawany w wielu normach, w tym w normie ISO 286-1, która reguluje kwestie związane z wymiarowaniem i tolerancjami dla różnych kształtów. Przykładowo, w projektach mechanicznych, gdy inżynierowie określają średnicę otworów, wałów czy innych elementów cylindrycznych, użycie symbolu Ø pozwala na jednoznaczną interpretację wymiarów przez wszystkich, którzy pracują z tym rysunkiem. Użycie tego symbolu jest kluczowe, aby uniknąć nieporozumień i błędów podczas produkcji i montażu. W praktyce, w rysunkach technicznych można spotkać oznaczenia jak Ø50, co oznacza, że średnica wynosi 50 mm. Dzięki temu projektanci i inżynierowie mogą skutecznie komunikować swoje zamysły i zapewnić precyzyjne wykonanie projektów.

Pytanie 7

Aby uzyskać arkusz papieru o formacie A5, arkusz A3 powinien być złożony w kierunku prostopadłym?

A. 1 raz

B. 3 razy

C. 2 razy

D. 4 razy

Jak nie wybrałeś poprawnej odpowiedzi, to może wynikać z typowych nieporozumień o formatach papieru. Często ludzie mylą zginanie z innymi rzeczami, jak cięcie czy składanie, co prowadzi do błędnych wniosków o tym, ile zagięć w ogóle potrzeba. Mówienie, że trzeba zgiąć papier trzy razy, sugeruje, że najpierw robimy A4, a potem A5, ale to nie jest zgodne z zasadami podziału formatu A. Podobnie, cztery zagięcia to przesada, bo nie każdy etap wymaga dodatkowego zgięcia. Ważne, żeby ogarnąć, że każdy format A to połowa poprzedniego, co mocno ułatwia te sprawy. Jak się tego nie rozumie, można popełnić błędy w planowaniu produkcji, a to prowadzi do marnotrawstwa papieru i czasu, co nie jest fajne. Wiedza na ten temat na pewno pomaga lepiej zarządzać zasobami i upraszcza cały proces produkcji.

Pytanie 8

Jakie rodzaje dokumentów wymagają dostosowania?

A. Wizytówki przedsiębiorstwa

B. Bilety lotnicze

C. Etykiety na kosmetyki

D. Ulotki informacyjne

Bilety lotnicze wymagają personalizacji, ponieważ zawierają kluczowe informacje dotyczące konkretnej podróży oraz osoby podróżującej. Personalizacja biletów polega na umieszczeniu na nich danych osobowych pasażera, takich jak imię, nazwisko, numer rezerwacji oraz szczegóły lotu, w tym datę, godzinę i trasę. W branży lotniczej takie podejście jest zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa, które nakładają obowiązek identyfikacji pasażera na etapie odprawy biletowej. Przykładowo, bilety elektroniczne, które są popularne w dzisiejszych czasach, muszą być personalizowane, aby umożliwić pasażerom łatwy dostęp do wszystkich szczegółów ich podróży i uniknąć problemów związanych z identyfikacją. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują także stosowanie kodów QR lub kodów kreskowych, które zawierają te same dane, co bilet papierowy, ale w bardziej skondensowanej formie. Dzięki tym technologiom proces odprawy i weryfikacji przebiega sprawniej, co jest niezaprzeczalnym atutem dla linii lotniczych oraz pasażerów.

Pytanie 9

Jakim formatem zapisuje się modele 3D przeznaczone do druku?

A. PSD

B. OBJ

C. FDM

D. STL

Wybór formatu OBJ, PSD lub FDM jako alternatywy dla STL w kontekście druku 3D pokazuje pewne nieporozumienia dotyczące specyfiki i zastosowania tych formatów. Format OBJ, choć jest popularny w grafice 3D i pozwala na zapis informacji o geometrii oraz teksturze, nie jest optymalny dla druku 3D, ponieważ często zawiera nadmiarowe dane i nie jest tak szeroko wspierany przez drukarki 3D jak STL. Przykładowo, podczas importu modelu OBJ do slicera, mogą wystąpić problemy z interpretacją materiałów i tekstur, co utrudnia proces druku. Z kolei format PSD jest przypisany do programów graficznych, takich jak Adobe Photoshop, i służy do przechowywania warstw grafiki rastrowej, co czyni go całkowicie nieprzydatnym w kontekście modeli 3D. Natomiast FDM to technologia druku 3D, a nie format pliku. Często myśli się, że sama technologia FDM wymaga specyficznych formatów plików, jednak jest to nieprawda; kluczowym aspektem jest format pliku, a nie technologia. Użycie tych błędnych odpowiedzi może prowadzić do zbędnych komplikacji i frustracji w procesie przygotowania modeli do druku, co podkreśla znaczenie zrozumienia działania różnych formatów plików oraz ich zastosowań w praktyce.

Pytanie 10

Drukarka wykorzystująca cyfrowe dane do generowania wydruków to maszyna typu

A. elkograficznej

B. risograficznej

C. jonograficznej

D. termograficznej

Wydaje mi się, że wybór elkografii jako odpowiedzi to trochę nieporozumienie. Elkografia to proces oparty na druku elektrycznym i używa specjalnych urządzeń do reprodukcji obrazów. Jest to starsza technologia i chyba nie tak popularna jak risografia. Jonografia to z kolei wykorzystuje jony do tworzenia obrazów, ale jest bardziej skomplikowana i raczej nie znajduje szerokiego zastosowania w druku. A termografia polega na utwardzaniu atramentów za pomocą ciepła, co też nie pasuje do druku formowego z danych cyfrowych. Wydaje mi się, że tu jest problem ze zrozumieniem różnic między tymi technologiami i ich zastosowaniem. Wybierając elkografię, jonografię czy termografię, można przegapić ważne rzeczy, jak oszczędność czy ekologia, które naprawdę są istotne przy wyborze metody druku. Znajomość tych technik druku jest kluczowa, żeby podejmować dobre decyzje w produkcji materiałów drukowanych.

Pytanie 11

Jakie urządzenie powinno być wykorzystane do wydrukowania 10 zdjęć w wysokiej jakości na papierze błyszczącym?

A. Sześciokolorowa drukarka atramentowa

B. Jednokolorowa drukarka tampondrukowa

C. Czterokolorowa maszyna offsetowa

D. Ośmiokolorowa maszyna sitodrukowa

Sześciokolorowa drukarka atramentowa to urządzenie, które wykorzystuje zaawansowaną technologię druku, umożliwiającą uzyskanie wysokiej jakości obrazów z szeroką gamą kolorów. W porównaniu do prostszych systemów druku, takich jak czterokolorowa maszyna offsetowa, drukarka atramentowa z dodatkowymi kolorami (takimi jak cyan, magenta, yellow, black oraz odcienie dodatkowe, np. light cyan i light magenta) pozwala na dokładniejsze odwzorowanie subtelnych przejść tonalnych oraz większej liczby kolorów. W praktyce oznacza to, że zdjęcia z drobnymi detalami, takimi jak cienie czy gradienty, będą wyglądać znacznie lepiej. Technologia atramentowa jest też bardziej elastyczna, co pozwala na drukowanie na różnorodnych materiałach, w tym na papierze powlekanym błyszczącym, który często stosowany jest w fotografii profesjonalnej. Dodatkowo, stosowanie drukarki atramentowej w małych seriach zdjęć pozwala na zminimalizowanie kosztów i czasu, nie tracąc przy tym na jakości, co czyni ją idealnym wyborem do realizacji indywidualnych projektów fotograficznych.

Pytanie 12

Wydruki w formie brytów do klejenia wielkich formatów należy zawsze układać w

A. rulon, zadrukowaną stroną do środka

B. rulon, zadrukowaną stroną na zewnątrz

C. kostkę, zadrukowaną stroną do środka

D. kostkę, zadrukowaną stroną na zewnątrz

Kostka zadrukowana do środka to zalecany sposób składania wydruków wielkoformatowych, ponieważ chroni zadrukowane powierzchnie przed zadrapaniami, kurzem i innymi uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić podczas transportu. Praktyka ta jest zgodna z przyjętymi standardami w branży poligraficznej, które rekomendują, aby zadrukowane strony były zawsze zabezpieczone przed bezpośrednim kontaktem z otoczeniem. Umożliwia to również lepsze ułożenie materiałów w magazynie oraz podczas transportu, co jest istotne dla zachowania jakości druku. Na przykład, wiele firm zajmujących się produkcją materiałów reklamowych stosuje tę metodę, aby zapewnić, że ich produkty dotrą do klienta w idealnym stanie. Dodatkowo, składanie w kostkę zmniejsza ryzyko zagnieceń, co jest kluczowe dla utrzymania estetyki i funkcjonalności wydruków, takich jak banery czy plakaty, które muszą prezentować się jak najlepiej. Warto zatem stosować tę metodę, aby zwiększyć zadowolenie klientów i minimalizować straty związane z uszkodzeniami materiałów.

Pytanie 13

Jaki format papieru jest najlepszy do druku folderu o wymiarach netto 297 x 420 mm?

A. A3

B. SRA2

C. B5

D. SRA3

Wybór formatu A3, który ma wymiary 297 x 420 mm, może wydawać się logiczny, jednak pomija kluczowy aspekt związany z przestrzenią na spady. Drukując folder na formacie A3, nie mamy wystarczającej przestrzeni na dodanie standardowych spadów, co prowadzi do ryzyka pojawienia się białych krawędzi po obcięciu. Z kolei format B5, mający wymiary 176 x 250 mm, jest zdecydowanie zbyt mały, aby pomieścić folder o podanych wymiarach, co skutkuje koniecznością skalowania projektu lub jego deformacji, co jest nieodpowiednie w kontekście profesjonalnego druku. Podobnie, SRA2, wymiary 450 x 640 mm, choć większy od wymaganych, nie jest optymalny z racji swojej nadmiernej powierzchni, co może prowadzić do nieefektywnego wykorzystania materiałów oraz wyższych kosztów produkcji. W branży druku kluczowe jest dobranie formatu, który nie tylko odpowiada wymiarom projektu, ale również uwzględnia wymagania dotyczące spadów i marginesów, co jest istotne dla zachowania estetyki i funkcjonalności końcowego produktu. Niezrozumienie tych zasad może prowadzić do poważnych błędów w procesie projektowania i druku, które mogą wpłynąć na jakość finalnego materiału.

Pytanie 14

Jakie podłoże drukarskie jest najbardziej odpowiednie do ekspozycji z oświetleniem od tyłu?

A. Backlit

B. Płótno

C. Papier

D. Blacha

Podłoże drukowe typu Backlit jest specjalnie zaprojektowane do ekspozycji z podświetleniem od tyłu, co czyni je optymalnym wyborem w takich zastosowaniach. Materiał ten charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła, co pozwala na uzyskanie intensywnych i żywych kolorów, gdy jest podświetlany. W praktyce oznacza to, że grafiki i zdjęcia prezentują się efektownie, przyciągając uwagę widza. Backlit często stosuje się w reklamach świetlnych, banerach oraz wyświetlaczach w przestrzeniach publicznych, takich jak centra handlowe czy stacje metra. Dobre praktyki branżowe sugerują, że do druku na takim podłożu należy używać specjalnych tuszy pigmentowych, które nie tylko zapewniają wysoką jakość obrazu, ale także odporność na blaknięcie. Wykorzystanie podłoża Backlit staje się istotne w kontekście marketingu wizualnego, gdzie efektywna komunikacja wizualna jest kluczowa dla przyciągnięcia klientów. Dodatkowo, standardy jakości druku, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie odpowiednich materiałów w osiąganiu zamierzonych efektów wizualnych.

Pytanie 15

Jaką maksymalną liczbę użytków o wymiarach 148 x 210 mm brutto można umieścić na arkuszu SRA3 (320 x 450 mm) podczas realizacji impozycji?

A. 6 użytków

B. 8 użytków

C. 2 użytki

D. 4 użytki

Jak mówimy o arkuszu SRA3, który ma rozmiar 320 na 450 mm, to patrząc na użytki, które mają 148 na 210 mm, nie ma problemu, żeby wpasować cztery z nich. Tu chodzi o to, że SRA3 jest większy niż standardowe A3, więc można lepiej go wykorzystać. Dobrze jest pomyśleć, w jakiej orientacji użytki umieścić. Jeśli weźmiemy użytki w pionie, to 210 mm zmieści się w szerokości SRA3 (320 mm) dwa razy, a 148 mm w długości (450 mm) też dwa razy, czyli mamy 2 użytki pionowe. Z drugiej strony, kiedy zrobimy to w poziomie, to 148 mm wpadnie w 320 mm cztery razy, a 210 mm w 450 mm dwa razy, co także daje nam cztery użytki. To naprawdę dobre podejście, które stosuje się w drukarniach, żeby jak najlepiej wykorzystać materiały. Umiejętność planowania impozycji to klucz do zmniejszenia kosztów i ograniczeniu odpadów, co w drukarstwie jest mega ważne.

Pytanie 16

Jak należy złożyć elementy składające się na billboard o dużych rozmiarach?

A. W dowolny sposób

B. Od prawej i do góry

C. Od lewej i w dół

D. Od góry do dołu

Składanie billboardów wielkopowierzchniowych w sposób od góry do dołu, od lewej w dół czy w dowolny sposób to podejścia, które mogą prowadzić do różnych problemów technicznych i estetycznych. W przypadku składania od góry do dołu, istnieje ryzyko, że ciężar górnych elementów może nadmiernie obciążać dolne sekcje, co może prowadzić do ich uszkodzenia lub deformacji. Ponadto, taka metoda nie zapewnia odpowiedniego wsparcia dla zamontowanych wcześniej części, co może skutkować ich przesunięciem w trakcie dalszego montażu. Praktyka montażu od lewej w dół również nie jest optymalna, ponieważ ogranicza dostęp do wyższych sekcji, co utrudnia pracę i zwiększa ryzyko wypadków. Wybór metody 'w dowolny sposób

Pytanie 17

Program, który można wykorzystać do wstępnej oceny poprawności plików PDF to

A. Fireworks

B. Brigde

C. Dreamweaver

D. Acrobat

Program Adobe Acrobat jest jednym z najpopularniejszych narzędzi do pracy z plikami PDF i jest uznawany za standard w branży. Umożliwia nie tylko tworzenie i edytowanie dokumentów PDF, ale także przeprowadzanie wstępnej weryfikacji ich poprawności. W procesie tym można zweryfikować, czy dokument spełnia określone standardy, takie jak PDF/A, co jest istotne w kontekście archiwizacji dokumentów. Przykładowo, podczas przygotowywania dokumentów do publikacji, można użyć Acrobat do sprawdzenia, czy wszystkie czcionki zostały osadzone, a obrazy są w odpowiedniej rozdzielczości. Ponadto, Acrobat oferuje narzędzia do analizy i przeszukiwania treści, co pozwala na skuteczną weryfikację zawartości dokumentów przed ich udostępnieniem. Dobre praktyki wskazują, że regularne korzystanie z takich narzędzi zwiększa jakość dokumentacji i minimalizuje ryzyko błędów przy publikacji.

Pytanie 18

Podczas przygotowywania zlecenia do druku na maszynie cyfrowej nie ma potrzeby

A. napełniania zasobników papieru

B. ustalania formatu druku

C. ustalania rozmiaru nakładu

D. tworzenia form drukowych

Zakładanie form drukowych nie jest konieczne w kontekście przygotowania zlecenia do drukowania na maszynie cyfrowej, ponieważ maszyny te działają na zasadzie technologii druku bezpośredniego, co oznacza, że nie wymagają fizycznych form drukowych, jak to ma miejsce w przypadku tradycyjnych metod druku offsetowego. Na etapie przygotowania zlecenia istotne jest jednak określenie formatu wydruku, który musi być zgodny z wymaganiami projektu graficznego, oraz ustalenie wielkości nakładu, aby dostosować proces produkcji do oczekiwań klienta. Uzupełnianie zasobników papieru jest również kluczowe, aby zapewnić ciągłość produkcji. Przykładowo, w druku cyfrowym, można dostosować wielkość nakładu w zależności od potrzeby, co pozwala na elastyczne podejście do zamówienia, a także zmniejszenie strat materiałowych. Warto zaznaczyć, że dobry standard w branży polega na dokładnym oszacowaniu potrzeb przed rozpoczęciem produkcji, co zapewnia efektywność i jakość końcowego produktu.

Pytanie 19

Uruchomienie procesu drukowania na cyfrowej maszynie elektrofotograficznej nie jest możliwe jeśli

A. fuser ma temperaturę otoczenia

B. kontroler RIP jest aktywowany

C. materiał drukowy ma gramaturę mniejszą niż 300 g/m2

D. typ kolorów w druku to 4+1

Drukowanie na cyfrowej maszynie elektrofotograficznej wymaga specyficznych warunków, a jednym z kluczowych elementów jest prawidłowa temperatura fusera. Fuser, czyli element odpowiedzialny za trwałe utrwalanie toneru na podłożu drukowym, musi osiągnąć odpowiednią temperaturę, aby proces ten przebiegał skutecznie. Jeśli fuser ma temperaturę otoczenia, to oznacza, że nie jest w stanie odpowiednio zgrzać tonera z papierem, co skutkuje brakiem możliwości rozpoczęcia procesu drukowania. Przykładem zastosowania tej zasady jest sytuacja, w której operator maszyny powinien przed rozpoczęciem produkcji sprawdzić temperaturę fusera i, jeśli jest zbyt niska, poczekać na jej stabilizację. Zgodnie z najlepszymi praktykami, przed każdym uruchomieniem maszyny warto przeprowadzić krótką kontrolę stanu technicznego, aby uniknąć problemów z jakością druku i przestojami produkcyjnymi.

Pytanie 20

Który profil ICC nie zniekształci kolorów podczas drukowania?

A. O szerszym zakresie reprodukowanych kolorów

B. Niezgodny z zakresem reprodukowanych kolorów

C. O węższym zakresie reprodukowanych kolorów

D. Zgodny z zakresem reprodukowanych kolorów

Odpowiedź 'Zgodny z gamą barw reprodukowanych' jest prawidłowa, ponieważ profil ICC, który jest zgodny z określoną gamą barw, zapewnia dokładne odwzorowanie kolorów podczas procesu drukowania. Profile ICC (International Color Consortium) służą do zarządzania kolorami i ich konwersji między różnymi urządzeniami, takimi jak monitory, skanery i drukarki. Dzięki zastosowaniu profilu zgodnego z gamą barw reprodukowanych, możemy zminimalizować błędy w odwzorowaniu kolorów, co jest kluczowe w pracy z materiałami graficznymi. Przykładem może być użycie profilu ICC dla konkretnej drukarki, który został stworzony na podstawie pomiarów kolorów, jakie ta drukarka potrafi uzyskać. W praktyce oznacza to, że kolory wyświetlane na monitorze będą lepiej odpowiadały kolorom wydrukowanym, co jest istotne w takich branżach jak grafika, fotografia czy reklama, gdzie wierne odwzorowanie kolorów ma fundamentalne znaczenie. Zastosowanie poprawnych profili ICC jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze zarządzania kolorami, co pozwala na uzyskanie spójnych i profesjonalnych rezultatów.

Pytanie 21

Aby zrealizować personalizowane zaproszenia na seminarium, klient powinien przekazać drukarni cyfrowej

A. hologramy

B. bazę danych

C. umowę z organizatorem seminarium

D. folię do laminowania

Aby wydrukować personalizowane zaproszenia na seminarium, kluczowym czynnikiem jest dostarczenie do drukarni cyfrowej odpowiedniej bazy danych. Baza danych stanowi zbiór informacji o uczestnikach, takich jak imiona, nazwiska, adresy i inne istotne szczegóły, które są niezbędne do przygotowania indywidualnych zaproszeń. W procesie druku cyfrowego wykorzystuje się techniki takie jak variable data printing (VDP), które pozwalają na automatyczne wstawianie osobistych danych do szablonów zaproszeń. Przykładem może być sytuacja, gdy zaproszenia są drukowane na podstawie listy gości, gdzie każdy uczestnik otrzymuje zaproszenie z własnym imieniem i nazwiskiem. Dobrą praktyką w branży jest dokładne przygotowanie bazy danych, aby uniknąć błędów w druku, a także zintegrowanie jej z systemami CRM, co usprawnia proces zarządzania danymi o klientach. Warto również zaznaczyć, że odpowiednia struktura bazy danych jest kluczowa dla efektywności produkcji, co potwierdzają standardy ISO w zakresie zarządzania jakością.

Pytanie 22

Jakie urządzenia są potrzebne do wyprodukowania 10 wielkoformatowych naklejek na ścianę?

A. Maszyny sitodrukowej, bigówki

B. Drukarki cyfrowej, krajarki trójnożowej

C. Maszyny offsetowej, krajarki jednonożowej

D. Plotera drukującego, urządzenia tnącego

Wybór plotera drukującego oraz urządzenia tnącego do wykonania wielkoformatowych naklejek na ścianę jest uzasadniony zarówno ze względu na jakość wydruku, jak i precyzyjne cięcie. Ploter drukujący jest zaprojektowany do obsługi mediów o dużych formatach, co jest kluczowe w przypadku naklejek, które mogą mieć duże rozmiary. Dzięki technologii druku atramentowego lub solventowego, plotery te oferują wysoką jakość kolorów oraz trwałość wydruków, co jest niezbędne w przypadku aplikacji na ścianę. Urządzenie tnące pozwala na precyzyjne wycinanie kształtów naklejek zgodnie z grafiką, co eliminuje problem z niedokładnościami, które mogą wystąpić w innych metodach produkcji. Użycie tych dwóch urządzeń w tandemie jest standardem w branży reklamowej, co potwierdzają liczne przykłady zastosowania w drukarniach i warsztatach graficznych. Warto również dodać, że taki proces produkcji jest zgodny z najlepszymi praktykami, które zapewniają wysoka jakość finalnego produktu.

Pytanie 23

Termin stosowany do określenia obróbki końcowej wydruków 3D to

A. Postprocessing

B. Prepress

C. 3D-press

D. 3D-treatment

Wybór odpowiedzi '3D-press' jest błędny, ponieważ termin ten nie odnosi się do obróbki wykończeniowej wydruków 3D. '3D-press' sugeruje proces druku 3D, który dotyczy wytwarzania obiektów warstwa po warstwie, bez uwzględnienia późniejszych działań mających na celu poprawę ich jakości. Z kolei '3D-treatment' może wprowadzać w błąd, sugerując, że obróbka 3D to jedynie proces leczenia lub modyfikacji, co nie oddaje pełnego zakresu działań postprocessingu. Takie myślenie może prowadzić do nieporozumień w kontekście praktycznego zastosowania technologii druku 3D. Z kolei termin 'Prepress' odnosi się do procesów przygotowawczych w poligrafii przed drukiem, co jest zupełnie inną dziedziną, niezwiązaną z technologią druku 3D. Traktowanie tych terminów jako synonimów dla postprocessingu jest błędne. Zrozumienie różnic między tymi pojęciami jest kluczowe dla prawidłowego stosowania technologii druku 3D oraz dla skutecznego zarządzania jakością procesów produkcyjnych.

Pytanie 24

Którego z parametrów wydruku cyfrowego nie da się zmierzyć za pomocą spektrofotometru?

A. Przyrostu punktu

B. Gęstości optycznej

C. Współrzędnych barwy

D. Trappingu

Trapping to technika, która ma na celu minimalizowanie efektu przesunięcia kolorów na krawędziach nadruków, a jej pomiar nie jest możliwy przy użyciu spektrofotometru. Spektrofotometr jest narzędziem do pomiaru właściwości optycznych materiałów, takich jak gęstość optyczna, przyrost punktu oraz współrzędne barwy. Na przykład, podczas produkcji materiałów drukarskich, gęstość optyczna może być mierzona w celu zapewnienia odpowiedniej intensywności kolorów, a współrzędne barwy pomagają w określeniu, czy kolory są zgodne z wymaganiami klienta. Trapping jest bardziej związany z procesem projektowania i ustawienia kolorów w druku, a jego skuteczność często ocenia się wizualnie lub za pomocą innych technik testowych. Przykładowo, dobre praktyki w branży zalecają stosowanie odpowiednich programów graficznych, które pozwalają na symulację efektu trappingu jeszcze przed procesem druku, co umożliwia lepsze dopasowanie kolorów i zminimalizowanie ryzyka błędów w finalnym produkcie.

Pytanie 25

Celem aktywacji koronowej podłoża drukowego wykonanego z plastiku jest

A. wzmocnienie wytrzymałości polimeru

B. zwiększenie przyczepności farby

C. ulepszenie wydruków

D. zwiększenie chłonności podłoża

Wybór odpowiedzi dotyczącej poprawy chłonności podłoża jest błędny, ponieważ aktywacja koronowa nie ma na celu zwiększenia zdolności materiału do absorpcji cieczy. Chłonność podłoża jest istotna w kontekście materiałów porowatych, gdzie zdolność do wchłaniania cieczy wpływa na procesy malarskie. W przypadku podłoży z tworzyw sztucznych, kluczowe jest, aby ich powierzchnia była odpowiednio przygotowana pod kątem przyczepności, a nie chłonności. Dodatkowo, poprawa trwałości polimeru nie jest bezpośrednim celem aktywacji koronowej; ta metoda skupia się na modyfikacji powierzchni, a nie na zmianie właściwości materiału w głębi. Uszlachetnienie wydruków może być związane z poprawą ich zewnętrznego wyglądu lub tekstury, jednak nie jest to rezultat działania aktywacji koronowej, lecz konsekwencją zastosowania odpowiednich farb i technik druku. Wiele osób myli te koncepcje, nie dostrzegając, że procesy te są ze sobą powiązane w szerszym kontekście produkcji, aczkolwiek pełnią różne funkcje. Kluczowe jest zrozumienie, że skuteczne przygotowanie podłoża na etapie aktywacji koronowej ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego produktu, a nie na właściwości samego materiału.

Pytanie 26

Jakie urządzenie jest odpowiednie do stworzenia próbnej odbitki, aby pokazać klientowi kolory wydruków?

A. Proofer cyfrowy

B. Drukarka 3D

C. Drukarka monochromatyczna

D. Maszyna offsetowa

Proofer cyfrowy to urządzenie dedykowane do tworzenia próbek kolorystycznych, które mają na celu przedstawienie klientowi dokładnej reprezentacji finalnego wydruku. W przeciwieństwie do maszyn offsetowych, które są bardziej skomplikowane i czasochłonne w procesie przygotowania, proofery działają w trybie cyfrowym, co pozwala na szybkie generowanie próbnych odbitek. Główne zalety prooferów cyfrowych to ich zdolność do reprodukcji kolorów zgodnych z danymi z systemów kolorów, takich jak CMYK czy Pantone. Dzięki tym urządzeniom, klienci mogą ocenić odwzorowanie kolorów, co jest kluczowe w procesie akceptacji przed produkcją na większą skalę. Proofer cyfrowy jest również w stanie symulować różne materiały i wykończenia, co umożliwia jeszcze dokładniejsze przedstawienie efektu końcowego. W branży poligraficznej korzystanie z prooferów stało się standardem, ponieważ pozwala na zaoszczędzenie czasu i kosztów, eliminując ryzyko błędów w finalnym wydruku.

Pytanie 27

Do systemów wystawowych druków nie wlicza się

A. x-bannerów

B. stojaków na foldery

C. potykaczy

D. przeszklonych gablot

Przeszklone gabloty nie są klasyfikowane jako systemy wystawiennicze wydruków, ponieważ są to elementy służące do ochrony i eksponowania materiałów graficznych, takich jak plakaty czy dokumenty, w sposób zamknięty i zabezpieczony. W przeciwieństwie do x-bannerów, stojaków na foldery czy potykaczy, które są zaprojektowane do aktywnej promocji i komunikacji wizualnej w przestrzeni publicznej, gabloty mają na celu głównie ochronę treści przed zniszczeniem lub niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. W praktyce, stosowanie przeszklonych gablot w miejscach takich jak szkoły, urzędy czy wystawy umożliwia bezpieczne eksponowanie materiałów, jednocześnie zwiększając ich trwałość. Warto również zauważyć, że standardy branżowe dotyczące wystawiennictwa podkreślają znaczenie dostępności i widoczności materiałów. Gabloty, będąc zamkniętymi, mogą ograniczać interakcję odbiorców z wyświetlanymi treściami, co nie sprzyja aktywnej komunikacji marketingowej.

Pytanie 28

Jakie szerokości spadu drukarskiego są najczęściej używane?

A. 4+8 mm

B. 1+2 mm

C. 5+10 mm

D. 3+5 mm

Szerokości spadu drukarskiego mają kluczowe znaczenie w procesie przygotowania materiałów do druku. Odpowiedź 3+5 mm jest powszechnie stosowana w branży drukarskiej i odpowiada standardom, które zapewniają odpowiednie marginesy oraz spady w projektach graficznych. Spad 3 mm z jednej strony oraz 5 mm z drugiej strony to optymalny wybór, który pozwala na zachowanie estetyki i funkcjonalności wydruku, minimalizując ryzyko obcięcia kluczowych elementów projektu. W praktyce, stosując takie szerokości spadów, można bezpiecznie przygotować projekty takich materiałów jak broszury, ulotki czy plakaty, gdzie precyzyjne wykończenie jest niezbędne. Dodatkowo, przestrzeganie tych standardów ułatwia współpracę z drukarnią, ponieważ wiele z nich preferuje określone parametry, co znacznie przyspiesza proces produkcji. Warto również pamiętać, że odpowiednie przygotowanie plików do druku z uwzględnieniem spadów eliminuje możliwość wystąpienia niepożądanych efektów na krawędziach, co podnosi jakość finalnego produktu.

Pytanie 29

Aby przygotować plakaty do 4 dwustronnych potykaczy formatu A2, konieczne jest wykonanie

A. ośmiu plakatów o wymiarach 700 x 1000 mm

B. ośmiu plakatów o wymiarach 420 x 594 mm

C. szesnastu plakatów o wymiarach 500 x 700 mm

D. dwóch wydruków o wymiarach 594 x 841 mm

Przygotowanie plakatów do czterech dwustronnych potykaczy formatu A2 wymaga wykonania ośmiu plakatów o wymiarach 420 x 594 mm, ponieważ każdy potykacz pomieści dwa plakaty, a format A2 to odpowiednik 420 x 594 mm. W praktyce oznacza to, że każdy potykacz zajmuje jeden plakat z przodu i jeden z tyłu, co daje łącznie cztery potykacze x 2 plakaty = 8 plakatów. Zastosowanie standardowego formatu A2 jest zgodne z powszechnie przyjętymi normami w branży reklamowej, co pozwala na łatwe drukowanie oraz transport plakatów. Ponadto, wiedza na temat formatów papieru jest kluczowa w projektowaniu materiałów reklamowych, dlatego znajomość takich danych jak formaty ISO (np. A0, A1, A2 itd.) jest niezbędna dla specjalistów w tej dziedzinie. Dobrą praktyką jest także planowanie projektu z uwzględnieniem marginesów oraz spadów, co zapewnia profesjonalny efekt końcowy.

Pytanie 30

Jakie działania należy wykonać w celu przygotowania maszyny cyfrowej do druku?

A. Wymiana środków barwiących, wykonanie odbitki próbnej, drukowanie nakładu

B. Kalibracja, ładowanie podłoża, kontrola tonerów

C. Włączenie wentylacji, kalibracja, ładowanie tonerów, porównanie wzoru z odbitką próbną

D. Uruchomienie, sprawdzenie poprawności plików, dobór podłoża

Odpowiedź "Kalibracja, ładowanie podłoża, kontrola tonerów" jest całkiem dobra, bo te kroki to kluczowe sprawy przy przygotowaniu maszyny do drukowania. Kalibracja to naprawdę ważny etap, bo dzięki niej maszyna działa jak należy, co wpływa na jakość wydruków. Dostosowując ustawienia maszyny, możemy uzyskać lepsze odwzorowanie kolorów i szczegółów. Ładowanie podłoża to też istotna kwestia, bo od tego zależy, jak będą wyglądać nasze wydruki. Kontrola tonerów pozwala upewnić się, że wszystko jest w porządku, co zmniejsza ryzyko problemów, np. zacięć czy złych kolorów. Takie podejście jest zgodne z tym, co najlepsi w branży drukarskiej robią przed rozpoczęciem produkcji. Przykład? Kiedy szykujemy maszynę do druku materiałów reklamowych, to dobrze zrobione kalibracje i kontrola tonerów znacząco wpływają na jakość i zgodność z oczekiwaniami klienta.

Pytanie 31

Jakim akronimem określa się technologię 3D, opartą na ekstruzji materiałów termoplastycznych?

A. FDM

B. SLA

C. SLS

D. DLP

FDM, czyli Fused Deposition Modeling, to technologia druku 3D skupiająca się na ekstruzji materiałów termoplastycznych. Proces polega na stopniowym nakładaniu cienkich warstw materiału, który jest podgrzewany do stanu płynnego, a następnie schładzany, tworząc solidne struktury. FDM jest jedną z najpowszechniej stosowanych technik druku 3D w przemyśle oraz w edukacji, ze względu na jej dostępność oraz niski koszt eksploatacji. Materiały takie jak ABS, PLA czy PETG są często wykorzystywane, co sprawia, że technologia ta jest wszechstronna i znajduje zastosowanie w prototypowaniu, produkcji części zamiennych oraz wytwarzaniu modeli koncepcyjnych. W kontekście standardów branżowych, FDM jest zgodne z wieloma normami jakości, co czyni go odpowiednim rozwiązaniem dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego oraz medycznego. Przykłady zastosowań obejmują zarówno prostą produkcję modeli, jak i skomplikowane komponenty funkcjonalne, które mogą być wykorzystywane w rzeczywistych aplikacjach.

Pytanie 32

Ile sztuk o wymiarach brutto 136 x 186 mm można umieścić na arkuszu w formacie SRA3?

A. 2

B. 8

C. 1

D. 4

Analizując odpowiedzi, które nie są poprawne, warto zrozumieć podstawowe zasady dotyczące planowania układów na arkuszach drukarskich. Odpowiedzi, które sugerują, że na arkuszu SRA3 można zmieścić 2 użytki lub 1, nie uwzględniają pełnego wykorzystania dostępnej powierzchni. Zastosowanie odpowiednio dużych wymiarów użytków oraz ich umiejscowienia na arkuszu jest kluczowe. W przypadku mniejszej liczby użytków, jak w odpowiedziach 1 i 3, można zauważyć, że błędnie przyjęto, iż brakuje miejsca na dodatkowe użytki, co jest nieprawdziwe w kontekście obliczeń. Przy podejmowaniu decyzji o rozmieszczeniu użytków, należy uwzględnić nie tylko same wymiary, ale również sposób, w jaki są one ułożone, aby maksymalizować powierzchnię. Często spotykanym błędem jest nieanalizowanie możliwości ustawienia użytków w różnych konfiguracjach, które mogą skutkować zmarnowaniem powierzchni. W kontekście druku cyfrowego czy offsetowego, efektywność, jaką można osiągnąć, ma kluczowe znaczenie dla rentowności produkcji. Dlatego zrozumienie podstawowych zasad optymalizacji rozmieszczenia elementów na arkuszu jest niezwykle istotne w zawodzie poligrafa czy projektanta graficznego.

Pytanie 33

W przypadku drukowania na cyfrowej maszynie nie należy używać papieru o gramaturze

A. 110-150 g/m2

B. 160-200 g/m2

C. powyżej 350 g/m2

D. poniżej 100 g/m2

Odpowiedź, że do drukowania na maszynach cyfrowych nie powinno się używać papieru cięższego niż 350 g/m2, jest całkiem trafna. Te maszyny są zaprojektowane z myślą o określonych parametrach papieru, które pozwalają na uzyskanie jak najlepszej jakości druku. Jeśli wybierzemy za gruby papier, to mogą wystąpić różne problemy, jak na przykład zacięcia czy uszkodzenia mechanizmu drukującego. Szczególnie w maszynach, które pracują na tonerze, grubsze papiery często nie przechodzą przez odpowiednie części. Standardy, takie jak ISO 216, określają najlepsze gramatury w zależności od technologii druku. Dlatego stosowanie papieru o gramaturze powyżej 350 g/m2 w druku cyfrowym to nie tylko obniżenie jakości, ale też większe koszty związane z naprawami i przestojami.

Pytanie 34

Jakie urządzenia są konieczne do wykonania naklejki w formie liścia o średnicy około 250 cm?

A. Ploter wielkoformatowy i ploter tnący

B. Naświetlarka CtP i złamywarka kasetowa

C. Drukarka cyfrowa i krajarka jednonożowa

D. Drukarka elkograficzna i ploter rysujący

Wybór plotera wielkoformatowego oraz plotera tnącego jako niezbędnych urządzeń do wykonania naklejki w kształcie liścia o średnicy około 250 cm jest jak najbardziej właściwy. Ploter wielkoformatowy pozwala na drukowanie dużych grafik w wysokiej jakości, co jest kluczowe w przypadku dużych naklejek, które muszą być estetyczne i wyraźne. Dodatkowo, ploter tnący umożliwia precyzyjne wycinanie kształtów, co w tym przypadku jest istotne, aby uzyskać odpowiedni kontur liścia. W praktyce, takie połączenie technologii pozwala na efektywną produkcję naklejek reklamowych, dekoracyjnych czy informacyjnych na wszelkiego rodzaju powierzchniach. W branży reklamowej oraz graficznej standardem jest użycie tych dwóch urządzeń, co znacząco zwiększa możliwości produkcyjne oraz jakość wyrobów. Warto również zaznaczyć, że dobór odpowiednich materiałów do druku oraz cięcia, takich jak folie samoprzylepne, wpływa na finalny efekt, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie produkcji grafiki wielkoformatowej.

Pytanie 35

Jakie urządzenie do wykańczania należy zastosować, aby uzyskać samoprzylepne naklejki wydrukowane na ploterze wielkoformatowym?

A. Kostka introligatorska

B. Krajarka trójnożna

C. Bigówka-perforówka

D. Ploter tnący

Ploter tnący jest idealnym urządzeniem do wykańczania naklejek samoprzylepnych, ponieważ pozwala na precyzyjne cięcie materiału zgodnie z zadanymi kształtami. Używając plotera tnącego, operator ma możliwość zdefiniowania nie tylko kształtu naklejki, ale także jej wymiarów oraz detali, co jest kluczowe w przypadku projektów, które wymagają dokładności. Przykłady zastosowań obejmują produkcję etykiet, różnorodnych naklejek reklamowych oraz elementów dekoracyjnych. W branży druku wielkoformatowego, ploter tnący jest często wykorzystywany do pracy z materiałami samoprzylepnymi, co zapewnia wysoką jakość cięcia i estetykę finalnego produktu. Stosując te urządzenia, można także korzystać z różnych rodzajów folii, co dodatkowo zwiększa uniwersalność zastosowań. Dobre praktyki obejmują regularne kalibracje urządzenia oraz stosowanie odpowiednich ustawień w zależności od grubości i rodzaju materiału, co pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów.

Pytanie 36

Jakie oznaczenie wskazuje na jednostronne drukowanie w wielu kolorach?

A. 1+0

B. 4+1

C. 2+1

D. 4+0

Odpowiedź 4+0 oznacza drukowanie wielobarwne jednostronne, co jest standardową terminologią stosowaną w branży poligraficznej. Cyfry w tym oznaczeniu wskazują na liczbę kolorów używanych w druku oraz liczbę stron, na których zostanie wykonany druk. W tym przypadku '4' odnosi się do czterech kolorów w druku, co zazwyczaj oznacza paletę CMYK (cyjan, magenta, żółty, czarny), standardowo wykorzystywaną w procesie druku offsetowego. '0' oznacza, że drukowana jest tylko jedna strona materiału. Ta forma druku jest często stosowana w produkcji materiałów reklamowych, broszur, ulotek oraz wszelkich innych materiałów, gdzie estetyka i jakość koloru są kluczowe. W praktyce, zrozumienie tego oznaczenia jest niezbędne przy zamawianiu usług drukarskich, ponieważ pozwala na precyzyjne określenie wymagań dotyczących druku oraz przewidywanie kosztów produkcji. Dobrą praktyką jest zawsze upewnienie się, że zamówienie druku jest zgodne z tymi standardowymi oznaczeniami, co ułatwia komunikację z drukarnią oraz zapewnia wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 37

Przy ocenie jakości dwustronnych wydruków cyfrowych, na co należy zwrócić szczególną uwagę?

A. pasowanie obrazu na awersie i rewersie wydruku

B. wodoodporność podłoża w miejscach zadrukowanych

C. długość włókien w zadrukowanym podłożu

D. talerzowanie podłoża

Pasowanie obrazu na przodzie i tyle druku to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o ocenę jakości wydruków dwustronnych. Jak coś nie jest dobrze dopasowane, to może się rozmyć, a to wpływa na ogólny wygląd i to, jak czytelny jest finalny produkt. Z tego, co widzę w praktyce, ludzie często używają kalibratorów i różnych narzędzi pomiarowych, żeby upewnić się, że wszystko jest na swoim miejscu. Wydaje mi się, że standardy jak ISO 12647 mogą pomóc w tym, żeby druki były na dobrym poziomie. Przy dwustronnym druku ważne jest, żeby obrazy na przodzie i tyle były idealnie wyrównane, bo to daje naprawdę profesjonalny efekt. Na przykład w reklamach jak ulotki czy broszury, każde niedopasowanie może sprawić, że klienci się zniechęcą, a to może zaszkodzić reputacji producenta. Dlatego warto zwracać uwagę na detale, zwłaszcza przy pasowaniu obrazu w druku cyfrowym.

Pytanie 38

Kiedy w trakcie druku laserowego zauważono "efekt ducha", jakie elementy należy dostosować w odniesieniu do podłoża?

A. temperaturę rolek

B. prędkość rolek

C. liczbę rolek

D. odległość rolek

Zmiana prędkości wałków, ich odległości albo liczby to nie jest sposób na rozwiązanie problemu z "efektem ducha" w druku laserowym. Owszem, prędkość wałków wpływa na tempo nanoszenia tonera, ale sama w sobie nie poprawi przylegania tonera do papieru. Może wydawać się, że zmniejszenie prędkości to dobre podejście, ale w rzeczywistości nie zmienia to właściwości tonera. Również zmiana odległości wałków dotyczy głównie transportu papieru, a nie jakości druku. Liczba wałków też nie jest kluczowym czynnikiem w tym kontekście. Ich rozmieszczenie i funkcjonalność są zaprojektowane tak, by optymalizować cały proces druku. W branży druku laserowego, najważniejsza jest odpowiednia temperatura, bo to właśnie ona decyduje o jakości wydruków. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do niepotrzebnych komplikacji i kosztów związanych z poprawkami.

Pytanie 39

Jakie urządzenie powinno być użyte do produkcji etykiet o nieregularnych kształtach?

A. Nóż introligatorski

B. Krajarkę trójnożową

C. Krajarkę krążkową

D. Ploter wycinający

Ploter wycinający to naprawdę fajne urządzenie, które świetnie nadaje się do tworzenia różnych kształtów etykiet. Dzięki temu, że działa na zasadzie wycinania sterowanego komputerowo, potrafi odwzorować nawet złożone wzory, co jest super ważne, gdy musimy zrobić etykiety o nietypowych kształtach. Przykładem jego użycia jest przemysł opakowaniowy, gdzie takie etykiety mogą naprawdę przyciągnąć uwagę i ułatwić rozpoznawanie produktu. Korzystanie z plotera pozwala zaoszczędzić sporo czasu i materiałów, bo można z nim pracować z różnymi rzeczami, jak papier, folia czy karton. W tej branży jakość wykonania ma kluczowe znaczenie, a ploter wycinający świetnie się w to wpisuje, produkując etykiety, które są zarówno funkcjonalne, jak i ładnie wyglądające. Warto dodać, że plotery często współpracują z programami graficznymi, co umożliwia łatwe dopasowywanie etykiet do wymagań klientów.

Pytanie 40

Reklamę stworzoną z siatki mesh można zawiesić na linkach, jeśli reklama posiada

A. stalowe oczka

B. frezy na linki

C. zaokrąglenia rogów

D. wzmocnienie płótnem

Te stalowe oczka to naprawdę ważna rzecz, jeśli chodzi o zawieszanie reklam na siatce mesh. To takie metalowe kółeczka, które się wszywa albo przymocowuje na brzegach reklamy. Dzięki nim można dobrze i stabilnie przymocować linki, co sprawia, że reklama nie tylko dobrze wygląda, ale też jest bezpieczna. W praktyce, jak używasz stalowych oczek, to reklama jest bardziej odporna na wiatr i inne siły, które mogą ją uszkodzić. Fajnie jest też stosować te oczka w równych odstępach, bo to pomaga lepiej rozłożyć napięcie w materiale. A jak materiał jest dobrze napięty, to także lepiej się prezentuje. Stalowe oczka to już norma w branży reklamowej, widać to na wielu projektach w miastach i na różnego rodzaju eventach, gdzie reklamy muszą być wytrzymałe na trudne warunki.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej