Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 9 grudnia 2025 13:31
Data zakończenia: 9 grudnia 2025 13:55

Egzamin zdany!

Wynik: 39/40 punktów (97,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Wypadki wewnętrzne to straty materiałowe, które pojawiają się w wyniku

A. dopasowywania raportu wzoru materiału w nakładzie w stykających się elementach wyrobu

B. nierównośc szerokości poszczególnych warstw materiału w nakładzie

C. nieprecyzyjnego przylegania konturów szablonów w układzie

D. nierównośc długości poszczególnych warstw materiału w nakładzie

Twoja odpowiedź na temat nieścisłego przylegania konturów szablonów w układzie jest na miejscu. Te wady mogą prowadzić do wypadów wewnętrznych, które wcale nie są łatwe do znalezienia w czasie produkcji. Wiesz, nieszczelności mogą skutkować dodatkowymi stratami materiału, co na pewno obniża jakość finalnego wyrobu. Można to zauważyć na przykład w przemyśle odzieżowym; jeśli kontury szablonów są źle dopasowane, to cięcie materiału wychodzi kiepsko i mamy odpad. Normy ISO 9001 mówią, że ważne jest, by dobrze definiować i monitorować procesy produkcyjne, bo to pozwala zredukować straty materiałowe. Warto pomyśleć o regularnych audytach oraz szkoleniach dla pracowników, żeby zapewnić dobrą jakość i precyzję.

Pytanie 2

Jaką metodę organizacyjną należy wybrać dla produkcji seryjnej odzieży, jeśli w planowaniu procesu technologicznego w szwalni uwzględniono zasadę płynności produkcji?

A. Potokową

B. Jednostkową

C. Indywidualną

D. Grupową

Odpowiedź 'Potokowa' jest prawidłowa, ponieważ produkcja seryjna wyrobów odzieżowych, w której uwzględnia się zasadę przepływowości, wymaga zorganizowania procesu w sposób ciągły, co jest charakterystyczne dla metody potokowej. W tej metodzie produkcji, poszczególne etapy wytwarzania są zorganizowane w liniowy i sekwencyjny sposób, co pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów oraz minimalizację czasu przestoju. Przykładem zastosowania metody potokowej może być produkcja dużych serii odzieży, takich jak koszulki czy dżinsy, gdzie każdy element przechodzi przez następujące po sobie stanowiska: krojenie, szycie, prasowanie i pakowanie. Stosowanie tej metody pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności oraz powtarzalności, co jest kluczowe w kontekście przemysłu odzieżowego. Oprócz tego, wprowadzenie systemów zarządzania jakością, takich jak Six Sigma, może wspierać organizację procesu potokowego, zapewniając zgodność z wymaganiami jakościowymi i minimalizując błędy produkcyjne.

Pytanie 3

Jakie materiały są wykorzystywane do promocji internetowej kolekcji odzieży dziecięcej wprowadzanej na rynek?

A. konkursy oraz quizy dla uczestników

B. spoty reklamowe trwające 30 sekund

C. papierowe kupony rabatowe na zakupy

D. linki do internetowego sklepu danej marki modowej

Linki do sklepu internetowego marki modowej są kluczowym nośnikiem reklamy internetowej, szczególnie w kontekście sprzedaży odzieży dziecięcej. Dzięki nim potencjalni klienci mogą bezpośrednio przejść do strony zakupowej, co zwiększa szansę na dokonanie zakupu. Wykorzystanie linków w kampaniach reklamowych, zarówno na platformach społecznościowych, jak i w e-mail marketingu, jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Tego typu działania są wspierane przez analizy efektywności, które umożliwiają śledzenie ruchu na stronie i pochodzenia klientów. Przykładem mogą być kampanie na Facebooku, gdzie linki do sklepu są promowane w postach, zwiększając ich widoczność i konwersję. W tym kontekście, optymalizacja linków pod kątem SEO oraz ich integracja z kampaniami reklamowymi stanowią istotne elementy strategii marketingowej. Ponadto, umożliwiają one bezpośrednie kontaktowanie się z grupą docelową, co jest nieocenione w branży odzieżowej, gdzie klienci oczekują szybkiego dostępu do produktów.

Pytanie 4

Zasada "opadania" w procesie produkcji powinna być brana pod uwagę przy projektowaniu systemów transportowych?

A. pionowego

B. poziomego

C. przestrzennego

D. wózkowego

Zasada 'opadania' produkcji odnosi się do projektowania systemów transportowych, w których materiały lub produkty przemieszczają się w kierunku dolnym. W kontekście transportu pionowego, zasada ta ma kluczowe znaczenie, ponieważ umożliwia efektywne i bezpieczne przemieszczanie ciężkich ładunków, takich jak palety czy kontenery, w górę i w dół. W praktyce oznacza to, że projektując systemy takie jak windy towarowe, dźwigi czy schody ruchome, należy uwzględnić odpowiednie nachylenie, nośność oraz mechanizmy bezpieczeństwa. Przykładem zastosowania może być magazyn, w którym stosuje się pionowe systemy transportowe do przemieszczania towarów na różnych poziomach. Dobre praktyki w tym zakresie podkreślają znaczenie minimalizacji czasu transportu oraz zwiększenia efektywności operacyjnej, co bezpośrednio wpływa na redukcję kosztów i poprawę ergonomii pracy.

Pytanie 5

Jakiej czynności nie dokonuje się podczas układania szablonów na materiale według wzorca i obrysowywania ich krawędzi na materiale?

A. Oznaczania wielkości i numeru części konstrukcyjnej na obrysowanych elementach

B. Układania szablonów z zachowaniem kierunku nitki prostej

C. Przyklejania ułożonych szablonów do materiału

D. Rozmieszczania szablonów w pewnej odległości od siebie, aby ich kontury były widoczne

Przyklejanie ułożonych szablonów do materiału jest czynnością, która nie jest wykonywana podczas rozmieszczania szablonów zgodnie z układem wzorcowym. W procesie tym najważniejsze jest precyzyjne i staranne układanie szablonów w odpowiednich odległościach, aby zapewnić widoczność ich obrysów. Zachowanie kierunku nitki prostej jest kluczowe dla późniejszego krojenia materiału, co wpływa na jakość i estetykę gotowych elementów. W praktyce, zanim przystąpi się do przyklejania, należy upewnić się, że wszystkie szablony są odpowiednio rozmieszczone i oznaczone. Taki proces jest zgodny z branżowymi standardami, które podkreślają znaczenie precyzji w rozmieszczaniu szablonów, aby uniknąć błędów w dalszych etapach produkcji. Przykładem może być odzież, w której dokładne rozmieszczenie szablonów wpływa na dopasowanie i komfort noszenia, a także na zminimalizowanie odpadów materiałowych.

Pytanie 6

Styl, który zainspirował przedstawiony na ilustracji damski strój, to

A. hinduski

B. hawajski

C. hiszpański

D. japoński

Stroje inspirowane stylem hiszpańskim często charakteryzują się falbanami i intensywnymi kolorami co można zauważyć na powyższej ilustracji. Hiszpańska moda znana jest z bogatej ornamentyki i zastosowania jedwabnych tkanin oraz koronek co nadaje strojom elegancji i wyrazistości. Elementy takie jak długie falbaniaste spódnice są typowe dla tradycyjnych hiszpańskich strojów i często inspirowane są tańcami takimi jak flamenco. Istotnym aspektem jest również użycie kolorów takich jak czerwień i czerń które symbolizują pasję i energię. Styl ten jest nie tylko popularny na hiszpańskich pokazach mody ale także w międzynarodowych kolekcjach które czerpią z bogatego dziedzictwa kulturowego Hiszpanii. Projektanci często interpretują te elementy w nowoczesny sposób tworząc nowatorskie i stylowe kreacje które zachowują duszę hiszpańskiej tradycji i dodają charakteru współczesnej modzie. Zastosowanie falban i kontrastowych barw jest obecnie szeroko wykorzystywane w kreacjach scenicznych i wieczorowych co pokazuje uniwersalność i ponadczasowość tego stylu. Warto zwrócić uwagę na techniki szycia oraz dobór materiałów które wpływają na trwałość i użytkowość ubrań a także na ich estetyczne walory które przyciągają wzrok i pozostają w pamięci. Dzięki tym cechom styl hiszpański nadal inspiruje i pozostaje istotnym elementem w świecie mody oferując różnorodność i ekspresyjność w projektowaniu ubrań.

Pytanie 7

Jaką maszynę powinno się wykorzystać do oceny jakości i ilości materiału w beli przed jego podziałem?

A. Planimeter.

B. Ploter.

C. Pantograf.

D. Przeglądarkę.

Przeglądarka jest odpowiednim narzędziem do oceny jakości i ilości materiału w beli, ponieważ umożliwia precyzyjne analizowanie danych dotyczących rozkroju. Przeglądarki są projektowane z myślą o wizualizacji i analizowaniu informacji, co czyni je idealnymi do weryfikacji parametrów materiałowych przed ich obróbką. W praktyce, użycie przeglądarki do oceny materiału pozwala na szybkie sprawdzenie jego właściwości, takich jak grubość, szerokość czy długość, co jest niezbędne w procesie planowania cięcia. W branży tekstylnej i odzieżowej, gdzie jakość materiału ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego produktu, zastosowanie przeglądarki do weryfikacji danych przed rozkrojem stanowi standardową procedurę. Dodatkowo, przeglądarki umożliwiają integrację z systemami CAD, co pozwala na jeszcze dokładniejsze analizy i lepsze zarządzanie procesem produkcyjnym.

Pytanie 8

Krojczy ręcznie prowadzi nakład podczas realizacji wykrojów krajarką z nożem

A. pionowym

B. wielokątnym

C. taśmowym

D. tarczowym

Odpowiedź taśmowym jest poprawna, ponieważ krojcze, gdy prowadzą nakład ręcznie przy wykrojach krajarką, często stosują krajarki taśmowe, które są zaprojektowane do efektywnego cięcia materiałów wzdłuż prostych linii. Krajarki taśmowe charakteryzują się elastycznością i możliwością cięcia dużych ilości materiału w krótkim czasie, co zwiększa wydajność produkcji. W przemyśle tekstylnym, taśmowe krajalnice są standardem, ponieważ pozwalają na uzyskanie precyzyjnych i powtarzalnych kształtów wykrojów, co jest kluczowe dla zachowania jakości finalnego produktu. Przykładowo, w produkcji odzieży, zastosowanie krajarki taśmowej pozwala na jednoczesne wycinanie wielu warstw tkaniny, co znacznie przyspiesza proces przygotowania materiałów do szycia. Dodatkowo, zgodność z normami jakości oraz praktykami branżowymi, takimi jak użycie odpowiednich narzędzi i technik, jest istotna dla minimalizacji strat materiałowych i poprawy efektywności procesu produkcji.

Pytanie 9

Jaką metodę organizacji produkcji powinno się wybrać przy wytwarzaniu 2000 sztuk odzieży roboczej, aby osiągnąć maksymalną efektywność produkcji?

A. Indywidualną

B. Seryjną

C. Potokową

D. Grupową

Metoda potokowa to najbardziej efektywna forma organizacji produkcji, gdyż umożliwia ciągły, nieprzerwany proces wytwarzania wyrobów w dużych ilościach. Przy produkcji 2000 sztuk ubrań roboczych, ta metoda pozwala na minimalizację przestojów i maksymalizację wydajności. W procesie potokowym wszystkie operacje są zorganizowane w taki sposób, aby każdy etap produkcji następował bezpośrednio po sobie, co znacząco przyspiesza czas realizacji zamówienia. Przykładowo, w zakładzie odzieżowym, linia produkcyjna może być zaplanowana tak, aby jeden pracownik zajmował się krojeniem materiału, inny szyciem, a kolejny pakowaniem gotowych wyrobów. Dzięki temu możemy osiągnąć wyższą wydajność, redukując czas potrzebny na przemieszczanie materiałów oraz koordynację pracy. Dodatkowo, metoda potokowa jest zgodna z zasadami lean manufacturing, które podkreślają znaczenie eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów produkcyjnych. W praktyce, stosowanie potokowej organizacji produkcji przy dużych seriach wyrobów, takich jak 2000 sztuk, jest uznawane za standard w branży odzieżowej.

Pytanie 10

Jaki rodzaj promocji wykorzystuje sprzedawca odzieży, gdy do każdego nabytego przez klienta garnituru dodaje gratis krawat?

A. Public relations

B. Sprzedaż osobista

C. Marketing bezpośredni

D. Promocję sprzedaży

Promocja sprzedaży to strategia marketingowa, która ma na celu zwiększenie sprzedaży w krótkim okresie, poprzez różnorodne działania wspierające sprzedaż produktów lub usług. W przypadku sprzedawcy odzieży, który dodaje gratisowy krawat do zakupionego garnituru, mamy do czynienia z bezpośrednim zachęcaniem klientów do zakupu poprzez zaoferowanie dodatkowej wartości. Takie podejście jest zgodne z zasadami promocji sprzedaży, które zakładają stosowanie atrakcyjnych ofert, rabatów czy bonusów, aby przyciągnąć klientów. Przykłady innych działań w ramach promocji sprzedaży obejmują kupony rabatowe, programy lojalnościowe czy limitowane oferty czasowe. Warto zauważyć, że promocje sprzedaży mogą znacząco wpłynąć na decyzje zakupowe konsumentów, a ich stosowanie jest powszechną praktyką w wielu branżach, co potwierdzają liczne badania rynkowe.

Pytanie 11

W dokumentacji technicznej odzieży opisano konstrukcję oraz metodę realizacji z podziałem na

A. typy obróbki elementów wyrobu.

B. fazy technologiczne.

C. komponenty konstrukcyjne wyrobu.

D. typy stanowisk.

Fazy technologiczne to kluczowy element w dokumentacji technicznej wyrobu odzieżowego, ponieważ opisują one poszczególne etapy produkcji, które są niezbędne do stworzenia finalnego produktu. Każda faza określa, jakie działania i operacje muszą być wykonane, aby zrealizować projekt odzieżowy, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi. Na przykład, faza projektowania obejmuje stworzenie wzorów i specyfikacji, następnie przechodzi w fazę krojenia materiałów, a potem do szycia i wykończenia. Każda z tych faz wymaga precyzyjnego opisu, aby zapewnić zgodność z normami jakości, a także efektywność produkcji. W praktyce, dobrze zdefiniowane fazy technologiczne pozwalają na lepsze zarządzanie czasem i zasobami, co prowadzi do oszczędności oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Zrozumienie i poprawna implementacja tych faz są kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wyrobów odzieżowych i zadowolenia klienta.

Pytanie 12

Jaki symbol powinien być użyty do oznaczenia krawieckiego pomiaru dokonywanego poziomo pomiędzy bocznymi tylnymi punktami?

A. XcXc

B. XlXl

C. RvRv

D. PcPl

W krawiectwie symbole pomiarów oznaczają konkretne wymiary ciała lub odzieży. Pomiar XcXc odnosi się do szerokości pleców mierzonej poziomo między punktami tylnymi bocznymi, co odpowiada szerokości pleców w okolicy łopatek. Pozostałe oznaczenia odnoszą się do innych pomiarów: XlXl dotyczy szerokości klatki piersiowej, PcPl oznacza pomiar piersiowy przedni, a RvRv odnosi się do długości ramienia.

Pytanie 13

Technikę wkładów sztywnikowych, znaną jako obróbka klejowa, wykorzystuje się

A. do zabezpieczenia dolnej krawędzi rękawa

B. w kołnierzykach i mankietach koszul

C. w przodach marynarek

D. do zabezpieczenia ciętych otworów w kieszeniach

Obróbka klejowa z użyciem techniki wkładów sztywnikowych ma na celu wzmocnienie struktury tkanin w miejscach, gdzie ich wytrzymałość jest kluczowa dla estetyki i funkcjonalności odzieży. W przypadku kołnierzyków i mankietów koszul, zastosowanie wkładów sztywnikowych pozwala na uzyskanie pożądanej sztywności oraz formy, co przekłada się na bardziej elegancki wygląd oraz lepsze dopasowanie do sylwetki użytkownika. Wkłady te są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak włóknina czy specjalne folie, które po nałożeniu kleju są umieszczane pomiędzy warstwami tkaniny. Dla branży odzieżowej, stosowanie tej techniki zgodnie z dobrymi praktykami pozwala na poprawę jakości produktów, a także na zwiększenie ich trwałości. Przykładem może być koszula formalna, gdzie odpowiednio sztywne kołnierzyki i mankiety dodają klasy, jednocześnie umożliwiając swobodę ruchów. Specjaliści w dziedzinie krawiectwa często rekomendują tę metodę jako standardową praktykę w procesie wykończenia odzieży, co zapewnia zgodność z oczekiwaniami klientów oraz normami jakościowymi.

Pytanie 14

Jaką cechę posiada sklep internetowy?

A. produkt nabyty dostępny od razu po dokonaniu płatności

B. możliwość przymierzenia towaru

C. indywidualizacja oferty handlowej

D. bezpośrednia relacja z sprzedawcą

Personalizacja oferty sklepowej jest kluczowym elementem funkcjonowania sklepów internetowych, ponieważ pozwala na dostosowanie asortymentu do indywidualnych preferencji i potrzeb klientów. Dzięki technologiom analitycznym i algorytmom rekomendacji, sklepy mogą analizować zachowania użytkowników, takie jak historia zakupów, przeglądane produkty czy interakcje z stroną. Na podstawie tych danych, systemy mogą proponować spersonalizowane oferty, co zwiększa szansę na dokonanie zakupu. Przykłady obejmują rekomendacje produktów na stronach internetowych, e-maile z ofertami dostosowanymi do wcześniejszych zakupów oraz dynamiczne dostosowywanie treści na stronie głównej. Tego rodzaju personalizacja nie tylko poprawia doświadczenie zakupowe klientów, ale także wspiera lojalność i zatrzymanie klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie e-commerce. Warto zauważyć, że personalizacja oferty może być również wykorzystywana do segmentacji rynku, co pozwala na bardziej efektywne kampanie marketingowe oraz poprawia konwersję sprzedaży.

Pytanie 15

Jakie czynności powinny być przeprowadzone, aby uniknąć błędów podczas montażu, które mogą wynikać z łączenia niewłaściwych elementów konstrukcyjnych produktu?

A. Oznaczyć numerycznie wykroje

B. Zaznaczyć punkty montażowe

C. Posegregować wykroje

D. Zebrać wykroje

Ponumerowanie wykrojów to kluczowy element w zapobieganiu błędom montażowym, ponieważ umożliwia jednoznaczną identyfikację poszczególnych komponentów. Każdy wykroj powinien być oznaczony unikalnym numerem, co pozwala na łatwe i szybkie przyporządkowanie go do odpowiedniego miejsca w procesie montażu. To podejście jest zgodne z zasadami zarządzania jakością, w tym z normą ISO 9001, która kładzie nacisk na dokumentację i ścisłe procedury operacyjne. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, gdzie precyzja montażu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, stosuje się numerację do identyfikacji części, co ułatwia również procesy audytowe i kontrolne. Dodatkowo, ponumerowanie wykrojów pozwala na szybsze wykrywanie błędów i ich korektę w przypadku, gdy do montażu dojdzie do nieprawidłowych komponentów, co z kolei redukuje straty materialne oraz czasowe. Wdrożenie tej praktyki jest fundamentalnym krokiem w kierunku efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi oraz zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 16

Które z wymienionych defektów w gotowej odzieży brakarz powinien zakwalifikować jako błędy surowcowe?

A. Odcienie koloru na tkaninie

B. Niewłaściwa budowa rękawów

C. Brak ciągłości szwu w szwach

D. Brak mocowania szwu na początku i końcu szwów

Odcienie koloru na powierzchni tkaniny są klasyfikowane jako błędy surowcowe, ponieważ mają swoje źródło w jakości materiału użytego do produkcji odzieży. Brakarz powinien zwrócić szczególną uwagę na to, że różnice w odcieniach mogą wynikać z niejednolitego barwienia włókien lub z użycia różnych partii tkanin, które nie są zgodne ze specyfikacją. Na przykład, podczas produkcji odzieży wymagane jest, aby wszystkie elementy były szyte z tkanin z tej samej partii, aby zapewnić jednolitość kolorystyczną. W przeciwnym razie, odzież może nie spełniać oczekiwań klientów, co prowadzi do reklamacji i strat finansowych. W branży mody i odzieżowej standardy jakości, takie jak ISO 105, określają metody oceny koloru i wymagają, aby producenci przeprowadzali odpowiednie testy na stabilność koloru. Dlatego zrozumienie, jak rozpoznać i klasyfikować problemy związane z kolorami tkanin, jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 17

Planowanie procesu cięcia materiałów w krojowni wymaga uwzględnienia kolejnych działań, takich jak: pobranie materiału z magazynu, przygotowanie nakładu,

A. rozkrajanie materiału, tworzenie szablonów, kontrola wykrojów, oznaczanie i numerowanie wykrojów

B. sporządzenie rysunku układu szablonów na materiale, rozkrajanie materiału, kontrola wykrojów, oznaczanie i numerowanie wykrojów

C. sporządzenie rysunku układu szablonów na materiale, tworzenie szablonów, rozkrajanie materiału, kontrola wykrojów

D. rozkrój materiału, kontrola wykrojów, oznaczanie wykrojów, sporządzenie zlecenia produkcyjnego

Odpowiedź dotycząca wykonania rysunku układu szablonów na materiale, rozkroju materiału, kontroli wykrojów, znakowania i numerowania wykrojów jest poprawna, ponieważ odzwierciedla kluczowe etapy w procesie krojenia materiałów. W początkowej fazie, wykonanie rysunku układu szablonów jest niezbędne dla efektywnego rozplanowania, aby maksymalnie wykorzystać materiał i zminimalizować odpady. Rysunek ten stanowi punkt odniesienia dla dalszych działań, ponieważ określa, w jaki sposób szablony powinny być rozmieszczone na tkaninie. Następnie, etap rozkroju materiału polega na precyzyjnym cięciu zgodnie z wcześniej przygotowanym rysunkiem, co wymaga umiejętności oraz odpowiedniego sprzętu, aby zapewnić wysoką jakość wykrojów. Kontrola wykrojów jest istotna, aby upewnić się, że wykonane elementy są zgodne z wymaganiami jakościowymi. Znakowanie i numerowanie wykrojów ułatwia późniejsze etapy produkcji, zapewniając porządek i identyfikację poszczególnych elementów. Te etapy są zgodne z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, które kładą nacisk na efektywność i jakość procesu krojenia.

Pytanie 18

Należy dokonać podziału nakładu o wysokości 300 mm na sekcje, wykorzystując krajarkę z nożem

A. taśmowym

B. tarcowym

C. wielokątnym

D. pionowym

Odpowiedź 'pionowym' jest prawidłowa, ponieważ krajarki pionowe są specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego cięcia materiałów o dużych wymiarach, takich jak nakłady papieru o wysokości 300 mm. W przeciwieństwie do krajarek tarczowych, które są bardziej odpowiednie dla cieńszych materiałów, krajarki pionowe oferują większą stabilność i dokładność, co jest kluczowe przy stosowaniu większych nakładów. Przykładem zastosowania krajarek pionowych mogą być drukarnie, w których cięcie dużych arkuszy papieru jest standardową procedurą. Te urządzenia pozwalają na efektywne dzielenie materiału na mniejsze sekcje, co zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje odpady. Zgodnie z obowiązującymi standardami branżowymi, użycie krajarek pionowych przy dużych nakładach jest rekomendowane, aby zapewnić optymalizację procesu cięcia i uzyskać wysoką jakość końcowego produktu.

Pytanie 19

Fragment dokumentacji technicznej odzieży, w którym graficznie ukazane są, między innymi, wymiary poszczególnych elementów konstrukcyjnych, to rysunek

A. techniczny

B. modelowy

C. żurnalowy

D. instruktażowy

Rysunek techniczny odzieżowy jest kluczowym dokumentem w procesie projektowania i produkcji wyrobów odzieżowych. Jego główną funkcją jest graficzne przedstawienie wszystkich istotnych wymiarów oraz detali konstrukcyjnych poszczególnych elementów odzieży. Współczesne standardy, takie jak ISO 3098, określają zasady tworzenia rysunków technicznych, co zapewnia ich czytelność oraz jednoznaczność. Rysunek techniczny zawiera nie tylko wymiary, ale również oznaczenia materiałów oraz inne istotne informacje, które są niezbędne dla wykonawców. Przykładem zastosowania rysunku technicznego może być projektowanie odzieży sportowej, gdzie precyzyjne wymiary są kluczowe dla zapewnienia odpowiedniego komfortu i funkcjonalności. Dlatego umiejętność interpretacji rysunku technicznego stanowi podstawę w pracy projektanta czy technologa odzieżowego, umożliwiając skuteczną produkcję zgodną z wymaganiami klientów oraz normami branżowymi.

Pytanie 20

Podstawowym celem promocji produktów odzieżowych jest

A. budowanie wizerunku marki

B. wyznaczenie kluczowych segmentów rynku

C. wsparcie działań sprzedażowych

D. wprowadzenie specjalizacji wśród sprzedawców w działach handlowych

Głównym celem promocji wyrobów odzieżowych jest wspieranie procesu sprzedaży, co można zdefiniować jako działania mające na celu zwiększenie widoczności i atrakcyjności produktów w oczach konsumentów. Dobre praktyki w zakresie promocji obejmują wykorzystanie różnych kanałów marketingowych, takich jak social media, kampanie reklamowe w lokalnych mediach, a także organizację wydarzeń promocyjnych, które angażują potencjalnych klientów. Na przykład, marka odzieżowa może zorganizować pokaz mody, w którym zaprezentuje swoje najnowsze kolekcje, co nie tylko przyciągnie uwagę, ale także zachęci do zakupów. Wspieranie sprzedaży wiąże się również z tworzeniem strategii promocji, takich jak zniżki sezonowe, programy lojalnościowe oraz współpraca z influencerami, co jest istotne w kontekście budowania relacji z klientami i zwiększania ich zaangażowania. Kluczowe jest również monitorowanie efektywności działań promocyjnych i dostosowywanie strategii do zmieniających się oczekiwań rynku oraz preferencji klientów.

Pytanie 21

Odpady, które powstają w procesie pakowania odzieży, powinny być skierowane do

A. spalarni

B. recyklingu

C. przędzalni

D. tkalni

Odpowiedź "recyklingu" jest prawidłowa, ponieważ odpady powstające podczas konfekcjonowania odzieży powinny być poddawane procesom recyklingowym, które pozwalają na odzyskanie surowców i ich ponowne wykorzystanie w produkcji. Recykling w branży tekstylnej polega na zbieraniu niepotrzebnych materiałów, takich jak pozostałości tkanin czy inne odpady, które mogą być przetwarzane na nowe włókna lub materiały. Na przykład, włókna mogą być przetwarzane na nowe tkaniny, a odpady syntetyczne mogą być poddawane procesom chemicznym, aby uzyskać nowe polimery. W praktyce oznacza to mniejsze zużycie surowców naturalnych oraz ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko. Wiele firm odzieżowych wdraża teraz praktyki zrównoważonego rozwoju, które obejmują recykling, co jest zgodne z globalnymi standardami, takimi jak Zrównoważony rozwój ONZ oraz wytycznymi dotyczącymi gospodarki o obiegu zamkniętym. Dzięki recyklingowi możliwe jest nie tylko zmniejszenie ilości odpadów, ale także tworzenie bardziej ekologicznych produktów, co spotyka się z rosnącym zainteresowaniem konsumentów.

Pytanie 22

Jakie parametry mają wpływ na jakość produktu, które są weryfikowane podczas finalnej inspekcji przez brakarza wyrobów gotowych?

A. Szerokość zastosowanego materiału odzieżowego

B. Trwałość wymiarów gotowego wyrobu

C. Wymiary poszczególnych elementów odzieży

D. Odporność materiału odzieżowego na światło

Odpowiedź 'Wymiary poszczególnych elementów odzieży' jest poprawna, ponieważ podczas kontroli ostatecznej brakarz wyrobów gotowych szczegółowo sprawdza wymiary, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia normy jakościowe oraz wymagania klientów. Wymiary odzieży są kluczowe dla jej dopasowania, wygody oraz estetyki. Przykładowo, w przypadku odzieży sportowej, odpowiednie wymiary są niezbędne do zapewnienia swobody ruchów, co ma bezpośredni wpływ na komfort użytkowania. Kontrolując wymiary, brakarz odwołuje się do specyfikacji technicznych, które są zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001, która podkreśla znaczenie utrzymania standardów jakości na każdym etapie produkcji. Również, dobrym przykładem są wytyczne dotyczące rozmiarów odzieży, które często są ustalane przez organizacje takie jak ASTM International. Dlatego również w kontekście zapewnienia jakości, kontrola wymiarów jest niezbędnym elementem procesu produkcji odzieży.

Pytanie 23

Aby wykonać szwy obrzucające, należy użyć maszyny specjalistycznej typu

A. stębnówka

B. overlock

C. sczepiarka

D. ryglówka

Odpowiedź 'overlock' jest poprawna, ponieważ maszyna ta jest specjalnie zaprojektowana do wykonywania szwów obrzucających, które są kluczowe w procesie szycia. Overlocki, znane również jako maszyny do overlockowania, wykonują szwy, które zabezpieczają krawędzie tkaniny przed strzępieniem, co jest niezwykle istotne w produkcji odzieży oraz innych wyrobów tekstylnych. Dzięki zastosowaniu wielu igieł i dodatkowych nici, maszynę można skonfigurować do różnych rodzajów szwów, co pozwala na uzyskanie elastycznych i mocnych połączeń. Przykładowo, overlocki są często stosowane do szycia dzianin, gdzie elastyczność szwu jest kluczowa. W branży tekstylnej standardem jest używanie maszyn overlockowych do profesjonalnego wykańczania szwów, co zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość produktów. Dodatkowo, umiejętność obsługi overlocka jest istotnym elementem warsztatu krawieckiego, co podkreśla znaczenie tej maszyny w edukacji zawodowej oraz praktykach branżowych.

Pytanie 24

Jakie działanie można zakwalifikować do marketingu bezpośredniego?

A. Prezentacja oferty na targach branżowych

B. Organizowanie pokazów mody w dużych centrach handlowych

C. Wysyłanie newslettera na adres e-mail stałych klientów

D. Umieszczanie reklamy na stronie internetowej przedsiębiorstwa

Marketing bezpośredni to strategia, która polega na bezpośrednim dotarciu do konsumenta z ofertą, co ma na celu zbudowanie długotrwałych relacji z klientami oraz zwiększenie ich zaangażowania. Wysyłanie newslettera na pocztę e-mail stałych klientów jest doskonałym przykładem tego typu działań, ponieważ pozwala na personalizację komunikacji oraz skierowanie treści do konkretnych odbiorców, którzy już wykazali zainteresowanie ofertą firmy. Przesyłając regularne aktualizacje, promocje czy informacje o nowościach, przedsiębiorstwa mogą efektywnie utrzymywać kontakt z klientami, co sprzyja lojalności i powrotom zakupowym. Zgodnie z najlepszymi praktykami marketingowymi, skuteczny newsletter powinien być dobrze zaplanowany, atrakcyjny wizualnie oraz dostosowany do potrzeb odbiorców. Przykłady zastosowania to np. kampanie przypominające o promocjach sezonowych lub informujące o wydarzeniach specjalnych organizowanych przez firmę. Dodatkowo, analiza wyników, takich jak wskaźniki otwarć i kliknięć, pozwala na optymalizację przyszłych wysyłek, co jest niezbędne dla skuteczności działań marketingowych.

Pytanie 25

Jakie narzędzie wykorzystuje się w produkcji masowej do wykrawania pagonów, patek oraz klapek ze skóry?

A. Krajarka stacjonarna

B. Wykrojniki

C. Nóż krojczy

D. Krajarka ręczna

Wykrojniki to narzędzia wykorzystywane w produkcji masowej do precyzyjnego wykrawania elementów ze skóry, takich jak pagony, patki czy klapki. Działają na zasadzie wywierania nacisku na materiał w celu uzyskania żądanych kształtów. Wykrojniki charakteryzują się wysoką wydajnością i powtarzalnością, co czyni je idealnym rozwiązaniem w masowej produkcji, gdzie kluczowa jest zarówno jakość, jak i ilość. W przemyśle skórzanym, wykrojniki są często używane w połączeniu z prasami hydraulicznymi lub mechanicznymi, co pozwala na szybkie i efektywne procesy produkcyjne. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie jakości narzędzi w procesie produkcji, co przekłada się na minimalizację odpadów i zwiększenie wydajności. Przykładowo, w produkcji obuwia, wykrojniki są niezbędne do uzyskania precyzyjnych kształtów podeszew, co wpływa na komfort i estetykę finalnego produktu.

Pytanie 26

Jakie cechy materiału, przede wszystkim przed jego cięciem, są oceniane metodami organoleptycznymi?

A. Kurczliwość i pilling

B. Wytrzymałość i połysk

C. Długość i szerokość

D. Kolor i wybarwienie

Odpowiedź dotycząca długości i szerokości jako parametrów materiału, które są badane metodami organoleptycznymi, jest trafna. W praktyce, przed przystąpieniem do obróbki materiałów, takich jak tkaniny czy tworzywa sztuczne, kluczowe jest określenie ich wymiarów. Mierzenie długości i szerokości materiału pozwala na precyzyjne dopasowanie go do projektu oraz zapewnienie odpowiedniej ilości materiału do wykorzystania. W branży tekstylnej, na przykład, dokładne pomiary są niezbędne do uniknięcia strat materiałowych oraz do efektywnej produkcji odzieży. W standardach zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie kontrolowania wymiarów jako kluczowego etapu w procesie produkcyjnym, co wpływa na ostateczną jakość wyrobu. Dlatego też, metody organoleptyczne, w tym pomiar przy użyciu prostych narzędzi, odgrywają istotną rolę w weryfikacji jakości materiałów przed ich dalszą obróbką.

Pytanie 27

Produkcja dużej ilości odzieży przez dłuższy czas, obejmująca artykuły, które w niewielkim stopniu lub w ogóle nie są podatne na zmiany w modzie, jest typowa dla wytwarzania

A. potokowej

B. seryjnej

C. masowej

D. jednostkowej

Odpowiedź masowa jest prawidłowa, ponieważ produkcja odzieży masowej koncentruje się na wytwarzaniu dużych ilości artykułów, które są zaprojektowane w sposób ponadczasowy, co sprawia, że są mniej podatne na zmieniające się trendy modowe. W praktyce oznacza to, że marki takie jak H&M czy Zara tworzą kolekcje, które są dostępne w sklepach przez dłuższy czas, a ich asortyment często obejmuje podstawowe elementy garderoby, jak T-shirty, jeansy czy swetry. Takie podejście pozwala na ekonomię skali, gdzie obniżone koszty produkcji związane są z dużym wolumenem sprzedaży. W standardach branżowych często mówi się o znaczeniu efektywności w produkcji masowej, co ma kluczowe znaczenie w kontekście zaspokajania potrzeb dużej grupy klientów, jednocześnie minimalizując ryzyko finansowe związane z sezonowymi zmianami w modzie.

Pytanie 28

Znak przedstawiony na dołączonym rysunku powinien być umieszczony na metce informacyjnej wszytej w odzieży, która ma być suszona?

A. w stanie rozwieszonym

B. w suszarce bębnowej w normalnej temperaturze

C. w stanie rozłożonym

D. w suszarce bębnowej w niskiej temperaturze

Symbol przedstawiony na rysunku to znak oznaczający, że dany wyrób odzieżowy powinien być suszony w stanie rozwieszonym. Jest to symbol trzech pionowych linii umieszczonych w kwadracie, które wskazują na konieczność rozwieszania odzieży w celu jej właściwego wysuszenia. Praktyczne zastosowanie tego zalecenia polega na tym, że suszenie w stanie rozwieszonym pozwala na równomierne rozłożenie wagi materiału, co przeciwdziała jego deformacji i zagnieceniom. Jest to szczególnie istotne w przypadku delikatnych tkanin, które mogą ulec uszkodzeniu mechanicznie w trakcie suszenia w suszarce bębnowej. Właściwe suszenie odzieży w stanie rozwieszonym może również zapobiec utracie kolorów, co często bywa problemem przy zbyt intensywnym suszeniu w wysokich temperaturach. Standardy branżowe zalecają stosowanie się do zaleceń producenta umieszczonych na metkach odzieżowych, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i trwałości materiałów. Dzięki temu użytkownik jest w stanie zapewnić dłuższą żywotność swoich ubrań, co jest również zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i ograniczania marnotrawstwa tekstyliów.

Pytanie 29

Który typ warstwowania jest najkorzystniejszy finansowo dla gładkiej, jednokolorowej tkaniny?

A. Zygzakowy bez obcinania końców

B. Stroną prawą do lewej z obcinanymi końcami

C. Zygzakowy z obcinanymi końcami

D. Stroną prawą do prawej bez obcinania końców

Zygzakowy sposób warstwowania z odcinanymi końcami jest najbardziej ekonomiczny dla gładkiej jednobarwnej tkaniny, ponieważ minimalizuje straty materiału. Metoda ta polega na układaniu tkanin w zygzak, co pozwala na wykorzystanie maksymalnej długości materiału bez potrzeby jego cięcia. Dzięki temu można zmniejszyć ilość odpadów, co jest szczególnie istotne w produkcji odzieży, gdzie koszty surowców mają kluczowe znaczenie. W praktyce, wykorzystując tę metodę, producenci mogą zaoszczędzić zarówno na materiałach, jak i czasie produkcji. Warto także zauważyć, że zygzakowe warstwowanie jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, które promują efektywność i zrównoważony rozwój. Dodatkowo, ta technika może być stosowana w różnych rodzajach tkanin, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem. W rezultacie, wybór tej metody nie tylko zwiększa rentowność produkcji, ale również wspiera ideę zrównoważonej mody.

Pytanie 30

Które urządzenie służy do pomiaru długości materiału w beli oraz do oceny jego jakości, w tym identyfikacji błędów i uszkodzeń?

A. Przeglądarka

B. Warstwowarka

C. Noposkop

D. Układarka

Przeglądarka to naprawdę ważne urządzenie w przemyśle tekstylnym. Używa się jej do mierzenia długości materiału w beli i sprawdzania jakości tkanin. Jej działanie polega nie tylko na precyzyjnym pomiarze, ale i na wykrywaniu różnych defektów, jak np. zacięcia czy uszkodzenia. Często przeglądarka działa razem z automatami do kontroli jakości, co pozwala szybko zauważyć problemy i je rozwiązać. Na etapie pakowania towarów bez niej byłoby dużo trudniej, bo umożliwia natychmiastową weryfikację. To naprawdę zwiększa efektywność i zmniejsza straty. Warto też wspomnieć, że w branży przestrzega się różnych standardów jakości, takich jak ISO 9001, które mocno kładą nacisk na jakość produktów. Dzięki przeglądarce łatwiej jest spełnić te wymagania.

Pytanie 31

Jakie jest główne zadanie analizy tkaniny w laboratorium?

A. rozpoznanie prawej i lewej strony tkaniny

B. określenie kierunku osnowy i wątku

C. ustalenie kierunku skrętu włókien

D. zbadanie skłonności tkaniny do pillingu

Badania laboratoryjne tkanin obejmują testy odporności na różne czynniki, w tym na pilling, czyli mechacenie się materiału w wyniku tarcia i użytkowania. Testowanie skłonności tkaniny do pillingu wymaga specjalistycznych urządzeń, takich jak Martindale czy testy wahadłowe, które w warunkach laboratoryjnych oceniają, jak szybko i w jakim stopniu na powierzchni tkaniny powstają kulki z przetartych włókien.

Pytanie 32

W procesie produkcji seryjnej dla wkładu usztywniającego patki i mankiety, konieczne jest stworzenie układu szablonów

A. dwukierunkowy

B. wielokierunkowy

C. symetryczny

D. jednokierunkowy

Wybór odpowiedzi "wielokierunkowy" jest poprawny, ponieważ w produkcji seryjnej wkładów usztywniających patki i mankiety wymagana jest elastyczność i wszechstronność układu szablonów. Układ wielokierunkowy pozwala na tworzenie różnych form i modeli, co jest kluczowe w realizacji złożonych kształtów odzieży. Przykładem może być projektowanie odzieży, która musi dostosować się do różnych rozmiarów i sylwetek użytkowników. W standardach branżowych, takich jak ISO 13934, podkreśla się znaczenie adaptacji wzorów do różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Wielokierunkowy układ szablonów umożliwia efektywne wykorzystanie materiałów, minimalizując odpady, a także ułatwia wprowadzenie zmian w projektach. Praktyka ta jest szczególnie istotna w kontekście szybkiego wprowadzania nowych modeli na rynek, co w dzisiejszej branży odzieżowej jest niezbędne dla utrzymania konkurencyjności. Rekomenduje się również regularne przeglądanie i aktualizowanie szablonów, aby sprostać zmieniającym się trendom i preferencjom konsumentów.

Pytanie 33

Jakie narzędzie wykorzystuje się do kontroli jakości materiału przed jego rozkrojem?

A. mikroskopu

B. lupy tkackiej

C. przeglądarki

D. układarki

Kontrola jakości materiału przed rozkrojem jest kluczowym procesem w wielu branżach, w tym w tekstylnej, gdzie przeglądarka odgrywa istotną rolę. Przeglądarka to narzędzie umożliwiające dokładne sprawdzenie parametrów materiału, takich jak jego struktura, kolor oraz ewentualne defekty. Umożliwia ona wizualną inspekcję tkanin, co pozwala na szybką identyfikację wszelkich nieprawidłowości, które mogą wpłynąć na jakość końcowego produktu. Przykładowo, w produkcji odzieży, wykrycie zanieczyszczeń czy wad materiału na etapie przeglądania pozwala na uniknięcie późniejszych problemów w procesie szycia. Dobre praktyki w kontroli jakości sugerują, aby przeglądanie materiałów odbywało się w dobrze oświetlonym pomieszczeniu, co zwiększa efektywność identyfikacji wad. Dodatkowo, zgodnie ze standardami ISO, kontrola jakości przed rozkrojem ma na celu minimalizację strat oraz zwiększenie satysfakcji klientów poprzez dostarczenie wyrobów o wysokiej jakości.

Pytanie 34

Jakie wymagania powinno spełniać pomieszczenie przeznaczone do przechowywania materiałów oraz akcesoriów krawieckich, jak również gotowych wyrobów odzieżowych?

A. Brak obiegu powietrza

B. Intensywne nasłonecznienie

C. Dobra wentylacja

D. Wysoka wilgotność powietrza

Pomieszczenie, gdzie trzymamy materiały do szycia i gotowe ubrania, musi mieć dobrą wentylację. To naprawdę ważne, bo jeśli powietrze nie cyrkuluje, może się gromadzić wilgoć, a tego chcemy uniknąć. Wilgoć sprzyja pleśni i grzybom, które mogłyby zniszczyć tkaniny. Jednym z rozwiązań jest zainstalowanie wentylacji mechanicznej, co pozwala na stałą wymianę powietrza. To również zgodne z normami BHP, co jest istotne. Poza tym, dobra wentylacja to także większy komfort dla pracowników, bo w pomieszczeniu nie ma nieprzyjemnych zapachów. W branży odzieżowej to, jakie mamy warunki w magazynie, naprawdę wpływa na jakość produktów i ich trwałość, a to z kolei ma znaczenie dla klientów, którzy oczekują dobrej jakości.

Pytanie 35

W przedsiębiorstwie odzieżowym, które ma wydziały rozmieszczone na różnych piętrach w budynku posiadającym 3 kondygnacje, wykorzystuje się transport

A. pionowy

B. ukośny

C. piętrowy

D. poziomy

W zakładzie odzieżowym transport pionowy to naprawdę ważna sprawa. Zresztą, w budynkach z wieloma piętrami jest to wręcz niezbędne. Jak mamy różne wydziały na różnych poziomach, to bez dobrego transportu materiałów, surowców i gotowych produktów dość ciężko byłoby to ogarnąć. Często korzysta się z wind towarowych czy schodów ruchomych. To pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć wydajność produkcji. Weźmy na przykład zakład, gdzie surowce muszą się przemieszczać między krojeniem, szyciem i pakowaniem – dobrze zorganizowany transport pionowy pomaga utrzymać płynność pracy. No i pamiętajmy, że z normami, jak ISO 9001, też trzeba się liczyć, bo bezpieczeństwo i ergonomia są bardzo ważne, a transport pionowy w dużej mierze pomaga je zapewnić, zmniejszając ryzyko urazów przy przenoszeniu ciężarów.

Pytanie 36

Aby ochronić materiał przed skurczem, tkaninę należy poddać obróbce przed jej krojeniem

A. karbonizowaniu

B. drapowaniu

C. dekatyzowaniu

D. zgrzewaniu

Dekatyzowanie jest procesem mającym na celu stabilizację tkanin, który prowadzi do redukcji naprężeń we włóknach, co w efekcie zapobiega ich kurczeniu się po praniu. Proces ten polega na poddaniu tkanin działaniu pary wodnej w odpowiedniej temperaturze, co powoduje, że włókna chłoną wilgoć i rozluźniają się. W praktyce, dekatyzacja jest kluczowym etapem w przygotowaniu materiałów do dalszej produkcji odzieży, ponieważ umożliwia uzyskanie stabilnych wymiarów i poprawia jakość wykończenia. W branży tekstylnej, znormalizowane procedury dekatyzacji są stosowane, aby zapewnić, że końcowy produkt spełnia wymogi dotyczące nie tylko wymiarów, ale także trwałości i komfortu użytkowania. Warto dodać, że bliskie współdziałanie z dostawcami tkanin oraz znajomość ich właściwości pozwala na skuteczne planowanie procesu produkcji i minimalizowanie ryzyka niezgodności. Dlatego bliska współpraca z producentami oraz zrozumienie procesów produkcji materiałów jest niezwykle ważne w kontekście zapewniania wysokiej jakości odzieży.

Pytanie 37

W trakcie konfekcjonowania odzieży realizowana jest obróbka klejowa, która obejmuje między innymi łączenie wybranych elementów produktu z wkładem klejowym, w celu

A. spłaszczenia szwów w produkcie.

B. spłaszczenia i zmniejszenia grubości elementów.

C. usztywnienia i nadania stabilności kształtów.

D. wygładzenia powierzchni.

Dobra odpowiedź! Chodzi o to, że usztywnienie i nadanie stabilności kształtów to kluczowe aspekty w obróbce klejowej wyrobów odzieżowych. Klejenie służy nie tylko do łączenia materiałów, ale przede wszystkim do tego, żeby ubrania trzymały swój kształt i były funkcjonalne. Wkłady klejowe, które dajemy w miejscach takich jak kołnierze czy mankiety, sprawiają, że ubrania wyglądają lepiej i są bardziej praktyczne. Przykład? Koszule, gdzie klej w kołnierzu nadaje im sztywność, co poprawia całość wizualnie. W branży odzieżowej warto korzystać z technologii klejenia, bo to pozwala na precyzyjne łączenie elementów, a to z kolei przekłada się na lepszą jakość i zadowolenie klientów. Dobrze dobrane materiały klejowe mogą naprawdę poprawić trwałość i odporność na rozciąganie, co jest super ważne w codziennym użytkowaniu.

Pytanie 38

Jakiego rodzaju kontrola jest wykorzystywana w trakcie procesu produkcji odzieży-klejenie i formowanie?

A. Końcowa pełna

B. Międzyoperacyjna pełna

C. Końcowa wyrywkowa

D. Międzyoperacyjna wyrywkowa

Odpowiedź 'Międzyoperacyjna wyrywkowa' jest poprawna, ponieważ w etapie klejenia i formowania odzieży kluczowe jest kontrolowanie jakości na różnych etapach produkcji. Międzyoperacyjna kontrola wyrywkowa polega na przeprowadzaniu inspekcji i testów na losowo wybranych próbkach w trakcie procesu produkcji. Tego rodzaju kontrola pozwala na szybką identyfikację ewentualnych błędów lub defektów zanim produkt trafi do kolejnego etapu, co jest szczególnie istotne w branży odzieżowej, gdzie precyzyjne dopasowanie elementów jest niezbędne. Przykładem może być kontrola jakości szwów i klejenia materiałów, gdzie nieprawidłowości mogą prowadzić do uszkodzeń gotowych produktów. Zgodnie z zasadami dobrych praktyk jakościowych, takie podejście zwiększa efektywność produkcji oraz obniża koszty związane z poprawkami. Warto również zaznaczyć, że stosowanie kontroli wyrywkowej w trakcie produkcji jest zgodne z normami ISO 9001, które podkreślają znaczenie ciągłego doskonalenia i zarządzania jakością w organizacjach.

Pytanie 39

Jakie kolory są zaklasyfikowane jako jasne barwy?

A. Ugie i karminowy

B. Ecru i cytrynowy

C. Antracyt i szmaragdowy

D. Fuksja i amarantowy

Barwy jasne to kolory, które charakteryzują się wysoką jasnością i małą nasyceniem, co sprawia, że są bardziej stonowane i delikatne. Ecru, będący odcieniem beżu, oraz cytrynowy, jasny żółty, doskonale wpisują się w tę definicję. Zastosowanie jasnych kolorów jest powszechne w projektowaniu wnętrz, gdzie często wykorzystuje się je do optycznego powiększenia przestrzeni oraz wprowadzenia przytulnej atmosfery. Na przykład, stosowanie ecru w ścianach i meblach sprawia, że pomieszczenie staje się bardziej przestronne i jasne, co jest zgodne z zasadami projektowania opartymi na psychologii kolorów. Jasne barwy są również preferowane w modzie, gdzie często stosuje się je w odzieży letniej, aby oddać świeżość i lekkość. W kontekście standardów, jasne kolory są również często wykorzystywane w brandingowych materiałach marketingowych, ponieważ przyciągają uwagę oraz są pozytywnie odbierane przez konsumentów, co jest zgodne z zasadami komunikacji wizualnej.

Pytanie 40

W jakich okolicznościach powinno się prasować spódnicę wykonaną z wełny?

A. 200°C na sucho, bez użycia pary

B. 180°C na sucho, bez użycia pary

C. 150°C na mokro, przez zaparzaczkę

D. 110°C na mokro, przez zaparzaczkę

Prasowanie wełnianej spódnicy w 150°C na mokro czy 180°C na sucho to dość ryzykowna sprawa. Wełna jest naturalnym włóknem i wysokie temperatury mogą prowadzić do skurczenia, odkształcenia czy przypalenia. Sugerowanie prasowania w 150°C na mokro pomija fakt, że 110°C to już jest taka górna granica, na którą trzeba uważać. A prasowanie na sucho w 180°C czy 200°C to już kompletny strzał w stopę, bo suche powietrze nie daje parze ujścia, przez co łatwo o przypalenie. Jak prasujemy wełnę, to zawsze trzeba użyć zaparzaczki, bo to naprawdę chroni materiał. Prasowanie bez pary, i to jeszcze w takich wysokich temperaturach, może wyrządzić nieodwracalne szkody. Warto pamiętać, że trzeba znać odpowiednie temperatury dla różnych tkanin, bo inaczej można sobie mocno zaszkodzić w codziennej pielęgnacji ubrań.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej