Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 27 maja 2026 08:42
Data zakończenia: 27 maja 2026 08:42

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Nakrętka regulacyjna Pw służy do regulacji ciśnienia wyłączenia pompy hydroforu. Wkręt Pz służy natomiast do regulacji ciśnienia załączenia. W którym kierunku należy obracać nakrętką Pz i wkrętem Pw, aby podnieść ciśnienie wyłączania i obniżyć ciśnienie załączania (obracając w kierunku "+", zwiększa się ciśnienie, a w kierunku "-" zmniejsza) ?

A. Pz na "-" i Pw na "+"

B. Pz na "+" i Pw na "-"

C. Pz na "+" i Pw na "+"

D. Pz na "-" i Pw na "-"

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Pz na '-' i Pw na '+'" jest prawidłowa, ponieważ odpowiada na potrzeby regulacji ciśnienia w systemie hydroforowym. Obracając nakrętką regulacyjną Pw w kierunku '+', zwiększamy ciśnienie wyłączenia pompy, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania układu. W sytuacjach praktycznych, gdy ciśnienie wyłączenia jest zbyt niskie, pompa może nie osiągać odpowiedniego poziomu ciśnienia, co prowadzi do jej częstego załączania i wyłączania, co z kolei obniża efektywność energetyczną i wydajność systemu. Z kolei obracanie wkrętu Pz w kierunku '-' zmniejsza ciśnienie załączenia, co jest ważne, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia w momencie włączenia pompy. Ustalanie odpowiednich wartości ciśnienia wyłączenia i załączenia jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie hydrauliki i automatyki, co zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale także efektywność energetyczną. Przykładowo, w systemach nawadniających, odpowiednia regulacja ciśnień jest kluczowa dla zapewnienia optymalnych warunków pracy. W związku z tym, umiejętność regulacji tych parametrów jest niezbędna w pracy z systemami pompowymi.

Pytanie 2

W przypadku dwuetapowego zbioru buraków cukrowych, przy zbiorze zarówno liści, jak i korzeni, konieczne jest wykorzystanie następującego zestawu maszyn:

A. ogławiacz i wyorywacz ładujący

B. ogławiacz i wyorywacz

C. ogławiacz ładujący i wyorywacz ładujący

D. ogławiacz ładujący i wyorywacz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ogławiacz ładujący i wyorywacz ładujący stanowią optymalny zestaw maszyn do dwuetapowego zbioru buraków cukrowych, ponieważ każdy z tych elementów odgrywa kluczową rolę w procesie zbierania. Ogławiacz ładujący odpowiada za usunięcie liści i innych nadziemnych części rośliny, co umożliwia łatwiejszy dostęp do korzeni. Zastosowanie ogławiacza ładującego zwiększa efektywność zbioru, minimalizując straty materiału roślinnego oraz zapewniając lepszą jakość zebranych buraków. Wyorywacz ładujący natomiast ma za zadanie delikatne wydobycie korzeni z gleby, co pozwala na ich szybkie i efektywne zebranie. Taki zestaw maszyn jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży i odpowiada normom technologicznym, które zalecają stosowanie sprzętu dostosowanego do specyfiki zbiorów buraków cukrowych. Użycie obu tych maszyn w odpowiedniej kombinacji znacząco poprawia wydajność i jakość zbiorów, co jest niezbędne w produkcji buraków na skalę przemysłową.

Pytanie 3

Zanim przystąpisz do czyszczenia i naprawy maszyny rolniczej z zabrudzeniami pochodzącymi z gleby, powinieneś umyć ją stosując

A. czystą wodę

B. środek emulgacyjny

C. rozpuszczalnik uniwersalny

D. olej napędowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Użycie czystej wody do mycia maszyny rolniczej z zabrudzeniami pochodzenia ziemnego jest najlepszym rozwiązaniem z kilku powodów. Czysta woda skutecznie usuwa zanieczyszczenia, takie jak błoto czy kurz, które często gromadzą się na maszynach podczas pracy w polu. Woda nie wprowadza dodatkowych chemikaliów, co jest szczególnie istotne w kontekście ochrony środowiska oraz zachowania właściwych standardów sanitarnych. W praktyce, przed przystąpieniem do jakiejkolwiek weryfikacji czy naprawy maszyny, zaleca się jej dokładne umycie w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Zanieczyszczenia mogą powodować uszkodzenia elementów mechanicznych lub elektrycznych, dlatego ich usunięcie jest kluczowe. Ponadto, przed przystąpieniem do konserwacji lub inspekcji, czysta woda może również pomóc w lepszym zidentyfikowaniu ewentualnych uszkodzeń, które mogłyby być zasłonięte przez zabrudzenia.

Pytanie 4

Czym jest spowodowana sytuacja, w której połówki wałka przegubowo-teleskopowego oddzielają się w trakcie jego użytkowania?

A. zbyt niska prędkość obrotowa wałka

B. wałek o zbyt dużej długości

C. niewystarczające obciążenie wałka

D. wałek o zbyt małej długości

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zbyt krótki wałek przegubowo-teleskopowy jest przyczyną, dla której jego połówki mogą się rozłączać podczas pracy. W przypadku wałków przegubowo-teleskopowych, ich długość odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniego przylegania i stabilności połączeń. Zbyt krótki wałek może nie być w stanie zrealizować wymaganego zakresu ruchu, co prowadzi do narażenia na niewłaściwe obciążenie oraz zmniejszenie siły ściskającej, co w efekcie może spowodować rozłączenie. W praktyce, stosowanie wałków o odpowiedniej długości jest zgodne z zaleceniami producentów oraz normami branżowymi, które uwzględniają parametry pracy maszyn. Na przykład, w aplikacjach, gdzie wymagana jest duża mobilność, wałki muszą mieć odpowiednie wymiary, aby uniknąć niepożądanych sytuacji, takich jak rozłączenie. Przykłady zastosowań obejmują pojazdy terenowe, maszyny budowlane oraz różnego rodzaju maszyny przemysłowe, gdzie ciągłość pracy i stabilność połączeń są kluczowe dla efektywności operacyjnej.

Pytanie 5

Urządzenie pokazane na ilustracji to

A. opryskiwacz ze strumieniem powietrza.

B. deszczownia nawożąca.

C. deszczownia zwykła.

D. stacjonarny opryskiwacz sadowniczy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Deszczownia nawożąca to specjalistyczne urządzenie, które łączy w sobie funkcje nawadniania i nawożenia roślin. Zbiornik na nawóz, widoczny na ilustracji, jest kluczowym elementem tego urządzenia, ponieważ umożliwia jednoczesne podawanie wody oraz substancji odżywczych do gleby. Dzięki takiemu rozwiązaniu, uprawy mogą być skuteczniej i efektywniej pielęgnowane, co sprzyja ich wzrostowi i plonowaniu. W praktyce deszczownie nawożące są często stosowane w sadownictwie, ogrodnictwie oraz w uprawach polowych, gdzie precyzyjne dawkowanie nawodnienia i nawozu ma bezpośredni wpływ na jakość owoców i warzyw. Warto podkreślić, że stosowanie takich urządzeń jest zgodne z nowoczesnymi normami agrotechnicznymi, które kładą nacisk na zrównoważony rozwój i efektywne wykorzystanie zasobów wodnych. Przykładem dobrych praktyk jest użycie automatycznych systemów sterowania, które pozwalają na optymalizację procesów nawadniania i nawożenia, co z kolei przekłada się na oszczędności oraz minimalizację wpływu na środowisko.

Pytanie 6

Łączenie dwóch bądź więcej narzędzi w jeden system ma na celu

A. większe dociążenie ciągnika, co ułatwia poruszanie się po polu

B. dokładniejsze przeprowadzenie zabiegu oraz zmniejszenie zużycia narzędzi rolniczych

C. mniejsze ugniatanie gleby przez ciągnik i lepsze wykorzystanie jego mocy

D. mniejsze ryzyko zakłócenia równowagi poprzecznej i podłużnej ciągnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zestawienie narzędzi w jeden agregat to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o efektywność pracy w rolnictwie. Dzięki temu ciągnik nie ugniata ziemi tak mocno, co jest super, bo to sprzyja lepszemu rozwojowi roślin. Jak połączymy narzędzia, to ciężar ciągnika rozkłada się na większej powierzchni, a to zmniejsza zagęszczenie gleby. Weźmy na przykład agregat uprawowy, który robi za kilka narzędzi naraz, jak brona i kultywator – to naprawdę przyspiesza robotę i oszczędza paliwo. Takie rozwiązania są zgodne z tym, co się teraz uważa za dobre praktyki w branży, bo pomagają dbać o środowisko. Więc, operatorzy ciągników mogą lepiej wykorzystać moc maszyny, co przekłada się na większą wydajność i rentowność w gospodarstwie.

Pytanie 7

Na podstawie danych w zamieszczonej tabeli dobierz model ciągnika do współpracy z zawieszanym rozsiewaczem nawozów o ładowności 1200 kg, masie własnej 1150 kg i zapotrzebowaniu na moc 58 kW.

Tabela: Podstawowe parametry ciągników
Parametr	Model ciągnika
Parametr	I	II	III	IV
Udźwig podnośnika [kg]	2400	2300	2600	2200
Moc silnika [kW]	48,5	65,1	66	58

A. IV

B. III

C. I

D. II

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Model III ciągnika jest idealnym rozwiązaniem do współpracy z zawieszanym rozsiewaczem nawozów o ładowności 1200 kg. Jego udźwig podnośnika wynoszący 2600 kg przewyższa całkowitą masę rozsiewacza (2350 kg), co zapewnia bezpieczne i efektywne użytkowanie. Poza tym, moc silnika wynosząca 66 kW jest wystarczająca, aby sprostać zapotrzebowaniu na moc wynoszącemu 58 kW, co gwarantuje stabilność i wydajność pracy. Dobór odpowiedniego ciągnika jest kluczowy dla maksymalizacji efektywności operacji rolniczych. Przykładowo, nieodpowiedni ciągnik o zbyt małej mocy może prowadzić do przeciążenia silnika oraz spadku wydajności, a w skrajnych przypadkach do uszkodzeń. Zgodnie z normami branżowymi, zawsze należy sprawdzać parametry techniczne zarówno ciągnika, jak i maszyny roboczej, aby zapewnić ich kompatybilność i bezpieczeństwo eksploatacji. Wybór odpowiedniego sprzętu to klucz do osiągnięcia sukcesu w nowoczesnym rolnictwie.

Pytanie 8

Wał przedstawiony na ilustracji jest przeznaczony do

A. niszczenia kretowisk na łąkach i pastwiskach.

B. zagęszczania zakiszanej masy w pryzmie.

C. ugniatania przedsiewnego gleb ciężkich.

D. dociśnięcia foli przykrywającej pryzmę z kiszonką.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wał przedstawiony na ilustracji został zaprojektowany do zagęszczania zakiszanej masy w pryzmie, co jest kluczowym procesem w produkcji kiszonek. Tego typu wały, nazywane również ugniataczami, są powszechnie stosowane w rolnictwie do efektywnego przetwarzania materiałów roślinnych, takich jak trawy czy zboża, które są przeznaczone do fermentacji. Prawidłowe zagęszczenie masy zapewnia optymalne warunki beztlenowe, istotne dla prawidłowego przebiegu procesów fermentacyjnych, co z kolei wpływa na jakość uzyskanej kiszonki. W praktyce, dobrym przykładem zastosowania takiego wału jest jego użycie w gospodarstwach rolnych do przygotowania paszy dla zwierząt. Standardy branżowe sugerują, że im lepsze zagęszczenie masy, tym mniejsze ryzyko wystąpienia tlenowych procesów gnilnych, co jest kluczowe dla zachowania wartości odżywczych kiszonki. Używanie wału do zagęszczania masy powinno być zawsze zgodne z zaleceniami producentów maszyn oraz z praktykami agrotechnicznymi, aby maksymalizować efektywność tego procesu.

Pytanie 9

Prawidłowo dobrana wysokość ustawienia belki polowej opryskiwacza nad roślinami pokazana jest na rysunku

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź A. wynika z kluczowych zasad dotyczących ustawienia belki polowej opryskiwacza. Optymalna wysokość belki jest niezbędna do zapewnienia równomiernego pokrycia roślin cieczą roboczą, co jest fundamentalne dla skuteczności zabiegów opryskowych. Na rysunku A. widać, że strumień cieczy jest równomiernie rozprowadzony, co minimalizuje ryzyko dryfowania kropel. Zgodnie z dobrymi praktykami, belka powinna być ustawiona na wysokości od 50 do 70 cm nad roślinami, w zależności od rodzaju uprawy i warunków atmosferycznych. Zbyt wysokie ustawienie belki (jak w przypadku rysunków B. i D.) może prowadzić do rozpryskiwania cieczy, co zmniejsza skuteczność zabiegu oraz może zagrażać środowisku. Z kolei zbyt niskie ustawienie (rysunek C.) może spowodować, że ciecz nie dotrze do wszystkich części roślin, co prowadzi do nierównomiernego pokrycia. Prawidłowe ustawienie belki powinno uwzględniać również siłę wiatru oraz prędkość roboczą opryskiwacza, co jest zgodne z zaleceniami instytucji zajmujących się ochroną roślin.

Pytanie 10

Szczegółowe zestawienia działań związanych z demontażem i montażem poszczególnych zespołów oraz elementów pojazdu rolniczego znajdują się

A. w podręcznikach użytkowania

B. w kartach kontrolnych

C. w spisach części

D. w instrukcjach napraw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Instrukcje napraw są kluczowym dokumentem w procesie serwisowania i konserwacji pojazdów rolniczych. Zawierają szczegółowe wykazy czynności demontażowo-montażowych dla różnych zespołów i części, co umożliwia technikom przeprowadzenie napraw w sposób zorganizowany i skuteczny. Przykładowo, w instrukcji napraw można znaleźć schematy montażowe oraz kolejność czynności, co jest niezbędne do utrzymania odpowiednich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Poprawne wykonanie naprawy, zgodnie z instrukcją, minimalizuje ryzyko uszkodzenia pojazdu oraz przyspiesza proces naprawy. Dobry serwis techniczny, oparty na precyzyjnych instrukcjach, jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi, co pozwala na zwiększenie trwałości sprzętu oraz redukcję kosztów eksploatacyjnych. Dlatego warto zaznajomić się z instrukcjami napraw, które są fundamentalnym źródłem wiedzy dla każdego mechanika zajmującego się pojazdami rolniczymi.

Pytanie 11

Jaki będzie całkowity koszt wymiany przenośnika podłogowego roztrząsacza obornika, jeżeli zakup części zlecony zostanie zakładowi naprawczemu? Naprawa wykonana będzie w czasie 4 godzin, a jedna roboczogodzina to koszt 100 zł.

Nazwa części	Cena części brutto [zł]	Rabat na zakup części [%]
Łańcuch przenośnika [kpl]	200	5
Listwa przenośnika [kpl]	300	5

A. 885 zł

B. 855 zł

C. 875 zł

D. 790 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Całkowity koszt wymiany przenośnika podłogowego roztrząsacza obornika wynosi 875 zł, co stanowi sumę kosztów części oraz robocizny. Koszt części, po uwzględnieniu ewentualnych rabatów, jest kluczowym elementem obliczeń. W tym przypadku, koszt robocizny wynosi 400 zł (4 godziny x 100 zł/godz.), a więc całkowity koszt naprawy to 875 zł. W praktyce, planowanie i zarządzanie kosztami napraw jest istotne, aby uniknąć nieprzewidzianych wydatków, które mogą wpłynąć na budżet operacyjny. W branży rolniczej oraz w innych sektorach przemysłowych, szczegółowe kalkulacje powinny opierać się na systemach zarządzania kosztami, które pomagają w monitorowaniu wydatków oraz efektywności operacyjnej. Dobre praktyki obejmują również regularne przeglądy stanu technicznego sprzętu, co pozwala na wcześniejsze wykrywanie awarii i ograniczenie kosztów naprawczych. Warto też uwzględnić umowy serwisowe z dostawcami, które mogą zapewnić korzystniejsze stawki za roboczogodziny w przypadku nagłych napraw.

Pytanie 12

Jakie maszyny, poza włóką i siewnikiem, są częścią aktywnego zestawu uprawowo-siewnego?

A. Kultywator oraz wał zębaty

B. Brona wirnikowa i wał zębaty

C. Wał Campbella oraz brona zębata

D. Brona talerzowa i wał strunowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Brona wirnikowa i wał zębaty są kluczowymi elementami aktywnego zestawu uprawowo-siewnego, które przyczyniają się do efektywności procesu uprawy. Broną wirnikową wykonuje się uproszczoną obróbkę gleby, co pozwala na lepsze przygotowanie jej pod siew. Dzięki wirującym elementom, brona ta jest w stanie skutecznie rozdrabniać grudki ziemi oraz mieszać resztki roślinne z glebą, co sprzyja jej napowietrzeniu i poprawia strukturę. Zastosowanie wału zębatego jest równie istotne, ponieważ jego konstrukcja pozwala na zagęszczanie gleby, co wpływa na równomierne osiadanie nasion i ich właściwy rozwój. W praktyce, zestawienie tych dwóch maszyn umożliwia uzyskanie lepszych plonów, redukując jednocześnie ilość niezbędnych zabiegów agrotechnicznych. Dobrze zorganizowany zestaw wału i bron pomaga w minimalizacji strat wody i substancji odżywczych w glebie, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami uprawy ekologicznej."

Pytanie 13

Do uprawy gleb pokrytych roślinnością należy użyć pługa z odkładnicą

A. półśrubową

B. śrubową

C. cylindryczną

D. kulturalną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pług śrubowy jest odpowiednim narzędziem do orki gleb zadarnionych, ponieważ jego konstrukcja umożliwia skuteczne przełamywanie twardej, zwięzłej warstwy gleby oraz usuwanie roślinności. W przypadku gleb zadarnionych, gdzie obecność korzeni roślinnych może utrudniać orkę, pług śrubowy skutecznie wciąga i łamie te przeszkody, co sprzyja uzyskaniu jednorodnego użytku ornego. Zastosowanie tego typu pługa pomaga w uzyskaniu lepszej struktury gleby poprzez napowietrzenie oraz zwiększenie jej zdolności do zatrzymywania wody. Na przykład, w praktyce rolniczej pług śrubowy może być wykorzystywany do przekształcania nieużytków w użytki rolne, co przyczynia się do zwiększenia powierzchni użytków rolnych oraz efektywności produkcji rolnej. Ponadto, zgodnie z zaleceniami agrotechnicznymi, orka gleb zadarnionych powinna być przeprowadzana w odpowiednich porach roku, aby zminimalizować negatywne skutki dla gleby oraz zachować jej żyzność.

Pytanie 14

W której pozycji powinna być ustawiona przekładnia główna siewnika punktowego, aby w uprawie o szerokości międzyrzędzi 40 cm uzyskać nawożenie nawozem w ilości 300 kg/ha?

Ilość nawozu kg/ha	Szerokość międzyrzędzi [cm]
Ilość nawozu kg/ha	37,5	40	50	75	80
80	-	5	6	11	12
90	-	6	8	14	15
100	5	8	10	16	17
150	10	13	21	24	25
200	15	19	26	31	33
250	20	24	31	39	41
300	24	28	35	45	48
350	27	33	36	52	54
400	32	37	41	57	59
450	35	42	44	62	65
500	38	45	49	69	72
550	42	49	53	74	78
600	45	53	57	80	-
	Ustawienie przekładni [Pozycja]

A. 28

B. 24

C. 26

D. 33

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustawienie przekładni głównej siewnika punktowego na pozycji 28 jest kluczowe do osiągnięcia nawożenia w ilości 300 kg/ha przy szerokości międzyrzędzi wynoszącej 40 cm. Wybór tej pozycji bazuje na szczegółowych danych zawartych w tabeli, która określa wymagania dotyczące różnych ustawień maszyn w kontekście aplikacji nawozów. Przekładnia główna reguluje dawkowanie nawozu, co ma bezpośredni wpływ na efektywność agrotechniczną. W praktyce, ustawienie na pozycji 28 zapewnia optymalną ilość nawozu, co z kolei przyczynia się do zdrowego wzrostu roślin oraz maksymalizacji plonów. Warto zauważyć, że niewłaściwe ustawienie przekładni może prowadzić do niedoboru lub nadmiaru nawozu, co negatywnie wpływa na kondycję gleby i roślin. Zgodnie z dobrymi praktykami w uprawach rolnych, zawsze należy dostosowywać ustawienia maszyn do konkretnych warunków glebowych oraz rodzaju upraw, co pozwala na uzyskanie najlepszych rezultatów w nawożeniu.

Pytanie 15

Przedstawiony na ilustracji podzespół to siłownik

A. pneumatyczny do wywrotu skrzyni ładunkowej przyczepy.

B. pneumatyczny hamulców przyczepy.

C. hydrauliczny hamulców przyczepy.

D. hydrauliczny do wywrotu skrzyni ładunkowej przyczepy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wskazuje na siłownik hydrauliczny do wywrotu skrzyni ładunkowej przyczepy. Siłowniki hydrauliczne, które są wykorzystywane w tej aplikacji, charakteryzują się dużą mocą przenoszenia sił oraz zdolnością do pracy w trudnych warunkach. Ich zastosowanie w systemach wywrotu skrzyni ładunkowej jest powszechne, ponieważ wymagają one generowania znacznych sił, aby podnieść ciężką skrzynię ładunkową. Siłownik hydrauliczny wykorzystuje ciśnienie płynu hydraulicznego do generowania ruchu, co sprawia, że jest bardziej efektywny w porównaniu do siłowników pneumatycznych w kontekście podnoszenia dużych ładunków. W praktyce, siłowniki hydrauliczne są standardem w budownictwie oraz transporcie, gdzie niezawodność i wydajność są kluczowe. Dodatkowo, stosowanie siłowników hydraulicznych w systemach wywrotu jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co zapewnia bezpieczeństwo i efektywność operacyjną.

Pytanie 16

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ, którą przyczepę należy zastosować do transportu 3500 kg zboża, jeżeli masa przyczepy wraz z ładunkiem nie może przekraczać 5000 kg.

Charakterystyczne cechy przyczep dwuosiowych
Typ	Masa własna [t]	Ładowność [t]	Objętość skrzyni ładunkowej [m³]
D46A	1,78	4,0	4,0
D46B	1,64	4,5	4,4
T058	1,4	4,0	5,0
N235	1,7	4,0	3,6

A. T 058

B. D 46A

C. D 46B

D. N 235

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór przyczepy T 058 jest odpowiedni dla transportu zboża o masie 3500 kg, gdyż jej masa własna wynosi tylko 1400 kg. Łączna masa zestawu (masa własna przyczepy + masa zboża) wynosi 4900 kg, co pozostaje w granicach dozwolonego limitu 5000 kg. Przestrzeganie tego limitu jest kluczowe nie tylko dla legalności transportu, ale także dla bezpieczeństwa na drodze. Przykładowo, w transporcie rolniczym, odpowiedni dobór przyczepy może zapobiec przeciążeniom, które mogą prowadzić do awarii sprzętu, a także zwiększyć stabilność pojazdu. Zgodnie z zaleceniami branżowymi, warto regularnie weryfikować masę ładunku i używać przyczep dostosowanych do specyfiki przewożonych materiałów. W przypadku transportu cięższego zboża, dobór przyczepy o mniejszej masie własnej jest kluczowy dla optymalizacji ładowności oraz oszczędności paliwa, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami transportowymi.

Pytanie 17

Analizując jakość montażu łożyska poprzeczno-wzdłużnego, należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na jego

A. luz promieniowy

B. bicie osiowe

C. luz osiowy

D. bicie promieniowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Luz osiowy jest kluczowym parametrem przy ocenie jakości montażu łożyska poprzeczno-wzdłużnego, ponieważ jego odpowiednia wartość zapewnia prawidłowe funkcjonowanie mechanizmu oraz minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Luz osiowy to odległość, w jakiej wał może się przesuwać wzdłuż swojej osi. W przypadku łożysk poprzeczno-wzdłużnych, zbyt duży luz osiowy może prowadzić do luzów w przekładniach, co z kolei powoduje drgania, hałas oraz nadmierne zużycie elementów. Z drugiej strony, zbyt mały luz osiowy może prowadzić do zatarcia łożyska. W praktyce, podczas montażu, warto zastosować znormalizowane metody pomiaru luzu osiowego, takie jak wykorzystanie mikrometrów czy czujników przemieszczenia, by zapewnić, że parametry te mieszczą się w dopuszczalnych granicach określonych przez producentów łożysk. Przestrzeganie tych standardów nie tylko zwiększa trwałość łożysk, ale także optymalizuje wydajność całego zespołu maszynowego.

Pytanie 18

Jakie będą wydatki na paliwo oraz wynagrodzenie dla operatora podczas zbioru zboża z areału 15 ha, używając kombajnu, który ma wydajność 1,5 ha na godzinę, jeśli kombajn zużywa 12 litrów paliwa w każdej godzinie pracy, cena jednego litra paliwa wynosi 5 zł, a stawka godzinowa dla operatora to 30 zł?

A. 630 zł

B. 600 zł

C. 930 zł

D. 900 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt poniesiony na paliwo i wynagrodzenie dla operatora przy zbiorze zboża, należy rozpocząć od wyliczenia czasu pracy kombajnu. Przy wydajności 1,5 ha na godzinę i powierzchni 15 ha, czas pracy wynosi 15 ha / 1,5 ha/h = 10 godzin. Następnie obliczamy zużycie paliwa: kombajn zużywa 12 litrów paliwa na godzinę, więc w ciągu 10 godzin zużyje 12 l/h * 10 h = 120 litrów. Przy cenie 5 zł za litr, koszt paliwa wynosi 120 l * 5 zł/l = 600 zł. W zakresie wynagrodzenia, operator pracuje przez 10 godzin, a stawka wynosi 30 zł za godzinę, co daje 10 h * 30 zł/h = 300 zł. Sumując te dwa koszty, otrzymujemy 600 zł (paliwo) + 300 zł (wynagrodzenie) = 900 zł. To podejście jest zgodne z praktykami branżowymi, które zalecają dokładne planowanie kosztów operacyjnych w produkcji rolnej, aby zapewnić rentowność.

Pytanie 19

Aby lokalnie podgrzać obszary, w których wychowuje się pisklęta, prosięta i jagnięta, należy wykorzystać

A. nagrzewnice spalinowe

B. nawiew naturalny

C. nagrzewnice elektryczne

D. promienniki lampowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Promienniki lampowe stanowią skuteczne rozwiązanie do miejscowego ogrzewania piskląt, prosiąt i jagniąt, ponieważ emitują ciepło w postaci promieniowania podczerwonego, które jest w stanie szybko ogrzać wybrane obszary. Dzięki skoncentrowaniu ciepła w określonych miejscach, można stworzyć optymalne warunki dla młodych zwierząt, które są szczególnie wrażliwe na niskie temperatury. Promienniki lampowe są często stosowane w hodowlach, gdzie zapewniają wysoki komfort cieplny, co wpływa na zwiększenie przeżywalności i zdrowotności młodych zwierząt. W praktyce, stosowanie promienników lampowych pozwala na precyzyjne dostosowanie temperatury w różnych strefach pomieszczenia, co jest zgodne z zasadami dobrostanu zwierząt. Dobre praktyki hodowlane podkreślają znaczenie równomiernego rozkładu ciepła oraz minimalizację stresu termicznego, co jest możliwe dzięki zastosowaniu tego typu urządzeń. Warto również zaznaczyć, że promienniki mają niski poziom hałasu, co jest istotne dla komfortu zwierząt.

Pytanie 20

Podstawowe środki transportu zewnętrznego w gospodarstwie rolnym to

A. przenośniki mechaniczne i pneumatyczne.

B. przenośniki oraz wózki z napędem.

C. dmuchawy i wózki ręczne.

D. samochody oraz ciągniki z przyczepami.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Samochody i ciągniki z przyczepami stanowią podstawowe środki transportu zewnętrznego w gospodarstwie, ponieważ są one niezbędne do efektywnego przemieszczania się i transportu towarów. Samochody osobowe, dostawcze oraz ciągniki z przyczepami umożliwiają transport nie tylko osób, ale również materiałów, narzędzi i produktów rolnych na znaczne odległości. W praktyce, samochody dostawcze są wykorzystywane do przewozu plonów do punktów skupu, zaopatrzenia w materiały oraz transportu maszyn i narzędzi do miejsca pracy. W przemyśle rolnym, ciągniki wyposażone w przyczepy są niezwykle wszechstronne, pozwalając na transport płodów rolnych z pól do magazynów, co jest kluczowe dla optymalizacji pracy w gospodarstwie. Zgodnie z przyjętymi standardami branżowymi, wybór odpowiednich środków transportu powinien uwzględniać efektywność, bezpieczeństwo oraz oszczędność paliwa, co można osiągnąć poprzez zastosowanie nowoczesnych technologii i ciężkiego sprzętu do transportu. Przykładem może być system zarządzania flotą pojazdów, który pozwala na optymalizację tras i minimalizację czasu transportu.

Pytanie 21

Zużycie opony charakterystyczne dla pojazdu rolniczego ze źle ustawioną zbieżnością pokazane jest na rysunku

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź C jest prawidłowa, ponieważ na przedstawionym zdjęciu widoczne jest nierównomierne zużycie bieżnika opony, co jest typowym objawem źle ustawionej zbieżności kół w pojazdach rolniczych. Nierównomierne zużycie manifestuje się w postaci mocniej wytartej wewnętrznej strony bieżnika, co może prowadzić do poważnych problemów z prowadzeniem pojazdu oraz zwiększonego zużycia paliwa. W praktyce, regularne sprawdzanie zbieżności kół jest kluczowe dla zachowania efektywności pojazdów rolniczych, a także dla wydłużenia żywotności opon. W branży rolniczej, zgodnie z zaleceniami producentów, zaleca się przeprowadzanie kalibracji zbieżności co najmniej raz w sezonie, a także po każdej poważniejszej naprawie zawieszenia. Warto również pamiętać, że nieprawidłowe ustawienie zbieżności może wpływać na wydajność rozkładu masy pojazdu, co w efekcie może prowadzić do nierównomiernego zużycia innych podzespołów, takich jak hamulce czy amortyzatory. Dlatego regularne kontrole oraz odpowiednie ustawienia są nie tylko zaleceniem, ale wręcz koniecznością w kontekście optymalizacji kosztów eksploatacyjnych pojazdów rolniczych.

Pytanie 22

Które wiertło należy zastosować do wykonania otworów w elementach stalowych?

A. B.

B. A.

C. D.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiertło z kątem wierzchołkowym 118°, oznaczone jako D., jest idealne do wiercenia w stalowych elementach, gdyż jego kształt pozwala na skuteczne i precyzyjne skrawanie materiału. Kąt wierzchołkowy 118° zapewnia dobrą równowagę między ostrością krawędzi skrawającej a stabilnością wiertła, co jest kluczowe przy obróbce stali, materiału o większej twardości. W praktyce, wiertła te stosowane są w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym oraz w obróbce metali, gdzie często wykonuje się otwory o średnicy od 2 mm do 20 mm. Dobre praktyki wskazują, że użycie wiertła o takim kącie wierzchołkowym minimalizuje ryzyko łamania się narzędzia oraz wydłuża jego żywotność. W przypadku bardziej wymagających aplikacji, takich jak wiercenie w stalach hartowanych, warto zastosować wiertła o specjalnej konstrukcji, ale standardowe wiertło 118° pozostaje najlepszym wyborem dla większości zastosowań ogólnych.

Pytanie 23

Którą tarczę należy zastosować do cięcia elementów stalowych?

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tarcza oznaczona literą D. jest odpowiednia do cięcia elementów stalowych, co wynika z jej specyfikacji technicznej oraz konstrukcji. Tarcze do metalu, takie jak ta, są zazwyczaj cieńsze niż tarcze do cięcia materiałów budowlanych, co umożliwia precyzyjne i efektywne cięcie stali. Dodatkowo, wzmocnienia stosowane w takich tarczach, często wykonane z materiałów kompozytowych czy stalowych, zwiększają ich trwałość oraz bezpieczeństwo użytkowania. Użycie odpowiedniej tarczy jest kluczowe dla uzyskania czystych i dokładnych cięć, co jest szczególnie istotne w branżach takich jak budownictwo czy przemysł metalowy. W praktyce, stosując tarczę D., operator maszyny może cięcie wykonać bez przegrzewania materiału, co zapobiega deformacjom oraz utracie właściwości mechanicznych. Zastosowanie odpowiednich narzędzi zgodnie z ich przeznaczeniem jest zgodne z zasadami BHP, co podkreśla znaczenie odpowiedniego wyboru tarcz w kontekście bezpieczeństwa i wydajności pracy.

Pytanie 24

Jakie będą koszty osuszenia 30 ton kukurydzy z 30% wilgotności do 15%, jeśli cena usługi wynosi 10 zł za osuszenie 1 tony o 1% wilgotności?

A. 3000 zł

B. 6500 zł

C. 4500 zł

D. 9000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt wysuszenia 30 ton kukurydzy z wilgotności 30% do 15%, należy najpierw ustalić, o ile procent musimy zmniejszyć wilgotność. Różnica między 30% a 15% wynosi 15%. W związku z tym, dla 30 ton kukurydzy, całkowita masa, którą musimy wysuszyć, to 30 ton. Koszt usługi wynosi 10 zł za wysuszenie 1 tony o 1% wilgotności. Zatem koszt wysuszenia 1 tony kukurydzy o 15% wynosi 10 zł * 15 = 150 zł. Przy 30 tonach całkowity koszt wynosi 150 zł * 30 ton = 4500 zł. To podejście jest zgodne z powszechnie przyjętymi praktykami przemysłowymi, gdzie każda zmiana wilgotności jest wyceniana proporcjonalnie do masy materiału. Warto również zauważyć, że prawidłowe oszacowanie kosztów jest kluczowe w zarządzaniu ryzykiem finansowym w produkcji rolniczej, co jest istotnym elementem planowania budżetu w gospodarstwach rolnych.

Pytanie 25

Zestaw nowych lemieszy do pługa ma cenę 360 zł. Czas eksploatacji lemieszy regenerowanych jest krótszy o 1/3 w porównaniu z nowymi. Jaka powinna być maksymalna cena lemieszy regenerowanych, aby ich zakup pozostał opłacalny?

A. 300 zł

B. 280 zł

C. 260 zł

D. 240 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 240 zł jest poprawna, ponieważ podstawą obliczeń jest analiza kosztów oraz czasu użytkowania lemieszy regenerowanych w porównaniu do nowych. Komplet nowych lemieszy kosztuje 360 zł, a ich czas używania jest podstawą do określenia opłacalności zakupu regenerowanych. Ponieważ czas używania lemieszy regenerowanych jest o 1/3 krótszy, oznacza to, że ich użyteczność czasowa wynosi 2/3 czasu użytkowania lemieszy nowych. W związku z tym, aby regenerowane lemiesze były opłacalne, ich maksymalny koszt powinien wynosić 2/3 ceny nowych lemieszy. Obliczając to: (2/3) * 360 zł = 240 zł. W praktyce, wybór lemieszy regenerowanych o maksymalnej cenie 240 zł pozwala na zrównoważenie kosztów, co jest zgodne z zasadami efektywności ekonomicznej w branży rolniczej. W kontekście standardów branżowych, podejście do regeneracji sprzętu i komponentów jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, co może przyczynić się do zmniejszenia kosztów operacyjnych na dłuższą metę.

Pytanie 26

Bezpiecznik w kosiarkach zrywa się zbyt często bez widocznego powodu. Możliwą przyczyną jest

A. zbyt niewielka prędkość koszenia

B. poślizg klinowych pasów

C. uszkodzone zębate koło w listwie tnącej

D. niewłaściwe napięcie sprężyny bezpiecznika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bezpiecznik kosiarki pełni kluczową rolę w zabezpieczaniu silnika przed przeciążeniem. Jego działanie opiera się na odpowiednim napięciu sprężyny, które powinno być dostosowane do specyfikacji producenta. Zbyt małe napięcie sprężyny może prowadzić do nieprawidłowego działania bezpiecznika, co skutkuje jego częstym rozpinaniem się. W praktyce, jeśli napięcie sprężyny jest poniżej normy, bezpiecznik może reagować na normalne obciążenia, co prowadzi do fałszywych alarmów i przerw w pracy urządzenia. W celu naprawy tej sytuacji, konieczne jest sprawdzenie stanu sprężyny oraz ewentualna jej wymiana lub dostosowanie. W branży stosuje się standardy, które definiują parametry napięcia sprężyn w urządzeniach takich jak kosiarki, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie i bezpieczeństwo użytkowników. Regularne przeglądy techniczne mogą pomóc w identyfikacji takich problemów i zapobiec częstym awariom.

Pytanie 27

Ile wyniesie koszt zakupu paliwa do przeprowadzenia orki na obszarze 25 ha przy użyciu agregatu o wydajności 0,5 ha/h, jeśli ciągnik zużywa 10 litrów paliwa na godzinę, a cena litra paliwa to 4 zł? Rolnik korzysta z zwrotu akcyzy od paliwa rolniczego w wysokości 1 zł/litr.

A. 2500 zł

B. 1500 zł

C. 2000 zł

D. 1000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt zakupu paliwa do wykonania orki na powierzchni 25 ha, należy najpierw oszacować czas pracy agregatu o wydajności 0,5 ha/h. Czas potrzebny do obróbki całej powierzchni wynosi 25 ha / 0,5 ha/h = 50 godzin. Przy spalaniu 10 litrów paliwa na godzinę, całkowite zużycie paliwa w tym czasie wynosi 50 h * 10 l/h = 500 litrów. Koszt paliwa bez zwrotu podatku akcyzowego wynosi 500 l * 4 zł/l = 2000 zł. Jednak rolnik korzysta ze zwrotu podatku akcyzowego w wysokości 1 zł/l, co obniża koszt o 500 l * 1 zł/l = 500 zł. Ostateczny koszt zakupionego paliwa wynosi 2000 zł - 500 zł = 1500 zł. Takie obliczenia są kluczowe przy planowaniu kosztów produkcji rolniczej, a znajomość zasad zwrotu akcyzy pozwala na optymalizację wydatków. W praktyce, znajomość wydajności maszyn i kosztów paliwa jest niezwykle ważna dla efektywności zarządzania gospodarstwem rolnym.

Pytanie 28

Jakie urządzenie powinno być wykorzystane, aby podczas diagnostyki maszyn i urządzeń otrzymać statyczny obraz wirującej części?

A. Endoskop

B. Obrotomierz

C. Stetoskop

D. Stroboskop

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stroboskop to urządzenie, które emituje błyski światła w odpowiednich odstępach czasu, co pozwala na uzyskanie efektu zamrożonego obrazu ruchomego obiektu. W diagnostyce maszyn i urządzeń, stroboskop jest niezwykle przydatny, ponieważ umożliwia obserwację wirujących części bez ich rzeczywistego ruchu. Przykładem zastosowania stroboskopu może być kontrola stanu wirników silników oraz innych elementów mechanicznych, takich jak wentylatory czy przekładnie, gdzie precyzyjna analiza ruchu jest kluczowa. Stroboskopy używane są również w przemyśle do inspekcji i monitorowania procesów produkcyjnych, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów. W ramach branżowych standardów, takich jak normy ISO związane z jakością wytwarzania, stosowanie stroboskopów w diagnostyce maszyn jest zgodne z najlepszymi praktykami, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa oraz efektywności operacyjnej.

Pytanie 29

W trakcie demontażu koła jezdnego, po podniesieniu ciągnika rolniczego, należy

A. odkręcać nakrętki w ściśle określonej kolejności

B. zapewnić osobę do asekuracji

C. posługiwać się kluczem dynamometrycznym

D. zabezpieczyć pojazd podporami

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zabezpieczenie pojazdu podporami jest kluczowym krokiem w procesie demontażu koła jezdnego ciągnika rolniczego. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych lub naprawczych, istotne jest, aby ciągnik był stabilny i nie stwarzał ryzyka przewrócenia się. Użycie podpór zapewnia, że pojazd nie opadnie ani nie przesunie się w trakcie pracy, co jest szczególnie istotne przy cięższych maszynach, gdzie niewłaściwe zabezpieczenie może prowadzić do poważnych wypadków. Przykładowo, podczas wymiany kół w ciągniku rolniczym, warto zastosować podpory hydrauliczne, które są odpowiednie do danego obciążenia pojazdu. Zgodnie z normami BHP, zawsze powinno się używać podpór przystosowanych do danego typu maszyny, a przed ich użyciem warto dokładnie sprawdzić ich stan techniczny. Prawidłowe zabezpieczenie pojazdu nie tylko chroni pracownika, ale również może zapobiec uszkodzeniom sprzętu.

Pytanie 30

Aby przeprowadzić omłot rzepaku w porównaniu do ustawień używanych do zbioru zbóż, w kombajnie trzeba

A. zmniejszyć szczelinę pomiędzy bębnem a klepiskiem oraz zwiększyć prędkość obrotową bębna młócącego i wentylatora

B. zmniejszyć szczelinę pomiędzy bębnem a klepiskiem oraz zwiększyć otwarcie dolnego sita

C. zwiększyć szczelinę pomiędzy bębnem a klepiskiem oraz zmniejszyć prędkość obrotową bębna młócącego i wentylatora

D. zmniejszyć szczelinę pomiędzy bębnem a klepiskiem oraz zmniejszyć prędkość obrotową bębna młócącego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zwiększenie szczeliny między bębnem a klepiskiem oraz zmniejszenie obrotów bębna młócącego i wentylatora jest kluczowe podczas omłotu rzepaku. Rzepak, w przeciwieństwie do zbóż, ma bardziej delikatne nasiona, które są bardziej podatne na uszkodzenia. Zwiększenie szczeliny pozwala na lepsze przesiewanie nasion, minimalizując ryzyko ich zgniecenia. Zmniejszenie obrotów bębna młócącego i wentylatora ogranicza siłę, z jaką nasiona są poddawane działaniu tych elementów, co dodatkowo zabezpiecza je przed uszkodzeniem i zwiększa wydajność młócenia. Przykładem zastosowania tej techniki jest regulacja sprzętu na polu przed rozpoczęciem omłotu, co zapewnia optymalne warunki pracy. Ważne jest również, aby operatorzy kombajnów byli świadomi specyfiki upraw rzepaku, co podkreśla znaczenie odpowiedniego przeszkolenia i znajomości dobrych praktyk w tej dziedzinie, zgodnych z zaleceniami producentów maszyn oraz organizacji rolniczych.

Pytanie 31

Roczne obciążenie ciągnika rolniczego wyposażonego w układ wydechowy typu SCR wynosi 400 mth. Jaką kwotę powinien wydać rolnik na zakup płynu Ad Blue, jeżeli ciągnik spala 10 litrów paliwa na mth, a zużycie płynu Ad Blue, kosztującego 2 zł za litr, wynosi 10% zużytego paliwa?

A. 2 400 zł

B. 400 zł

C. 1 600 zł

D. 800 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć, ile rolnik musi przeznaczyć na zakup płynu Ad Blue, zaczynamy od obliczenia całkowitego zużycia paliwa przez ciągnik rolniczy. Ze względu na obciążenie roczne wynoszące 400 mth oraz zużycie paliwa wynoszące 10 litrów na mth, całkowite zużycie paliwa wynosi 400 mth x 10 l/mth = 4000 litrów. Ponieważ zużycie płynu Ad Blue stanowi 10% zużytego paliwa, obliczamy ilość potrzebnego Ad Blue: 10% z 4000 litrów to 400 litrów płynu Ad Blue. Przy cenie 2 zł za litr, całkowity koszt zakupu Ad Blue wynosi 400 l x 2 zł/l = 800 zł. To obliczenie jest zgodne z dobrymi praktykami w branży rolniczej, gdzie efektywne zarządzanie kosztami eksploatacji maszyn rolniczych jest kluczowe dla rentowności gospodarstw. Używanie technologii SCR w ciągnikach rolniczych pozwala na zmniejszenie emisji szkodliwych substancji, a jednocześnie wiąże się z koniecznością zakupu płynów eksploatacyjnych, co powinno być uwzględnione w rocznym budżecie gospodarstwa.

Pytanie 32

Jeśli w pasach słomy za kombajnem widoczne są kłosy z niewymłóconym ziarnem, mimo że zespół młócący jest prawidłowo ustawiony, to co może być tego przyczyną?

A. zużyciem zespołu omłotowego

B. przepełnionym zbiornikiem ziarna

C. zapchaniem zespołu czyszczącego

D. zbyt dużą prędkością nagarniacza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zużycie zespołu omłotowego jest powszechnym problemem w procesie młócenia, które może prowadzić do sytuacji, w której w pasach słomy pozostają kłosy z niewymłóconym ziarnem. Zespół omłotowy, którego kluczowym zadaniem jest oddzielanie ziarna od plew, może z biegiem czasu tracić swoją efektywność z powodu zużycia mechanicznych elementów, takich jak wirnik czy młocarnia. Przykładowo, jeśli elementy te są zbyt zużyte, nie będą w stanie skutecznie rozbić kłosów, co prowadzi do pozostawienia dużej ilości ziaren w słomie. Praktyczne działanie obejmuje regularne kontrole i konserwację zespołu omłotowego, a także wymianę zużytych części zgodnie z zaleceniami producenta oraz standardami branżowymi. Należy również zwrócić uwagę na parametry pracy maszyny, takie jak prędkość obrotowa zespołu omłotowego oraz jego ustawienia, które powinny być dostosowane do rodzaju zbieranego zboża, co pozwoli na maksymalną efektywność procesu młócenia.

Pytanie 33

Opona traktora rolniczego o numerze 1206 została wyprodukowana

A. w 1 tygodniu 2006 roku

B. w 6 tygodniu 2012 roku

C. w 6 miesiącu 2012 roku

D. w 12 tygodniu 2006 roku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na 12 tydzień 2006 roku jako datę produkcji opony ciągnika rolniczego o kodzie 1206 jest prawidłowa, ponieważ kod producenta zawiera informacje o tygodniu i roku produkcji. W tym przypadku, '12' odnosi się do tygodnia, a '06' do roku 2006. W branży oponiarskiej stosuje się standardowy system kodowania, który umożliwia identyfikację daty produkcji opon. Dzięki temu producenci oraz użytkownicy mogą kontrolować datę wytworzenia, co jest szczególnie ważne dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu. Przykładowo, opony starsze niż 10 lat powinny być wymieniane, nawet jeśli nie wykazują widocznych oznak zużycia, ponieważ ich właściwości użytkowe mogą się pogorszyć. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie daty produkcji opon, aby zapewnić ich optymalną wydajność i bezpieczeństwo podczas użytkowania, szczególnie w przypadku intensywnego użytkowania w rolnictwie, gdzie opony są narażone na różne warunki atmosferyczne i mechaniczne.

Pytanie 34

Ile pieniędzy trzeba przeznaczyć na paliwo, aby wykonać orkę na obszarze 20 hektarów, skoro ciągnik zużywa 15 litrów paliwa na 1 ha, a koszt litra paliwa wynosi 5 zł?

A. 2000 zł

B. 1500 zł

C. 3000 zł

D. 1200 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt paliwa potrzebnego do wykonania orki na powierzchni 20 hektarów, należy najpierw ustalić, ile paliwa jest wymagane na każdy hektar. Z informacji wynika, że do wykonania orki na 1 ha ciągnik zużywa 15 litrów paliwa. Zatem na 20 ha potrzeba: 15 litrów/ha * 20 ha = 300 litrów paliwa. Koszt jednego litra paliwa wynosi 5 zł, więc całkowity koszt paliwa wynosi 300 litrów * 5 zł/litr = 1500 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce rolniczej, gdyż pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu i minimalizację kosztów operacyjnych. Warto również zauważyć, że stosowanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy GPS czy aplikacje do zarządzania gospodarstwem, może pomóc w optymalizacji zużycia paliwa i zwiększeniu efektywności prac polowych.

Pytanie 35

Urządzenie pokazane na rysunku służy do

A. transportu pasz.

B. ważenia pasz.

C. rozdrabniania pasz.

D. mieszania pasz.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenie przedstawione na rysunku to przenośnik ślimakowy, który jest niezwykle użyteczny w procesie transportu pasz oraz innych materiałów sypkich. Jego charakterystyczna konstrukcja, z wirnikiem w kształcie ślimaka, umożliwia efektywne przesuwanie materiałów wzdłuż rury, co znacząco zwiększa wydajność procesów logistycznych w branży rolnej. Przenośniki tego typu są powszechnie stosowane w magazynach paszowych, na farmach oraz w zakładach przetwórstwa pasz. W praktyce, wykorzystanie przenośników ślimakowych pozwala na automatyzację transportu, co z kolei redukuje czas pracy i minimalizuje ryzyko błędów związanych z ręcznym przenoszeniem materiałów. Dodatkowo, przenośniki te są często projektowane z myślą o zapewnieniu maksymalnej efektywności energetycznej, co jest zgodne z najnowszymi standardami branżowymi dotyczącymi zrównoważonego rozwoju i optymalizacji kosztów produkcji.

Pytanie 36

Jakie mogą być powody sytuacji, w której podnośnik hydrauliczny unosi narzędzie na sobie umieszczone, ale po chwili opada?

A. Zapowietrzony układ hydrauliczny podnośnika

B. Zabrudzony kosz ssawny

C. Zbyt niski poziom oleju

D. Nieszczelność siłownika podnośnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nieszczelność siłownika podnośnika jest najczęstszą przyczyną opadania narzędzi po podniesieniu. Siłownik hydrauliczny działa na zasadzie ciśnienia oleju, które podnosi obciążenie. Jeśli w siłowniku występuje nieszczelność, ciśnienie oleju nie jest w stanie utrzymać stabilnej pozycji podnoszonego narzędzia, co prowadzi do jego opadania. Takie nieszczelności mogą wynikać z zużycia uszczelek lub uszkodzenia tłoków, co obniża efektywność siłownika. W praktyce, regularne przeglądy techniczne i wymiana uszczelek zgodnie z zaleceniami producenta mogą znacząco zredukować ryzyko wystąpienia tego problemu. W branży hydraulicznej ważne jest, aby stosować się do norm ISO dotyczących jakości i niezawodności komponentów, co pozwala na zwiększenie żywotności siłowników. Dodatkowo, monitorowanie i utrzymanie odpowiednich ciśnień roboczych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji podnoszenia.

Pytanie 37

Jakie będą roczne wydatki na utrzymanie (amortyzacja + koszty garażowania oraz ubezpieczenia) ciągnika o wartości 100 000 zł i przewidywanym okresie użytkowania 20 lat, jeśli miesięczne wydatki na garażowanie i ubezpieczenie wynoszą 100 zł?

A. 6 200 zł

B. 7 000 zł

C. 5 000 zł

D. 5 100 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Roczny koszt utrzymania ciągnika składa się z trzech głównych elementów: amortyzacji, kosztów garażowania oraz ubezpieczenia. W przypadku ciągnika o cenie 100 000 zł i zakładanym czasie eksploatacji wynoszącym 20 lat, musimy najpierw obliczyć amortyzację. Amortyzacja to proces rozłożenia kosztu zakupu na okres użytkowania. W tym przypadku roczna amortyzacja wynosi 100 000 zł / 20 lat = 5 000 zł. Dodatkowo, miesięczne koszty garażowania i ubezpieczenia wynoszą 100 zł, co przekłada się na roczny koszt 100 zł * 12 miesięcy = 1 200 zł. Sumując te wartości, otrzymujemy całkowity roczny koszt utrzymania: 5 000 zł (amortyzacja) + 1 200 zł (garażowanie i ubezpieczenie) = 6 200 zł. Przykład ten ilustruje nie tylko obliczenia, ale również znaczenie prawidłowego oszacowania kosztów operacyjnych w kontekście ekonomiki użytkowania maszyn rolniczych. Właściwe podejście do planowania finansowego pomaga w efektywnym zarządzaniu flota maszyn, co jest kluczowe dla każdej działalności rolniczej.

Pytanie 38

Które z urządzeń pozwala na śrutowanie ziarna, a także na rozdrabnianie siana oraz siekanie roślin okopowych?

A. Śrutownik tarczowy

B. Rozdrabniacz uniwersalny

C. Śrutownik walcowy

D. Rozdrabniacz bijakowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozdrabniacz uniwersalny to urządzenie zaprojektowane z myślą o wielofunkcyjnym zastosowaniu w przemyśle rolniczym. Jego kluczowym atutem jest zdolność do śrutowania ziarna, rozdrabniania siana oraz siekania okopowych, co czyni go niezwykle wszechstronnym narzędziem. Dzięki zastosowaniu różnorodnych przystawek i regulacji, możliwe jest dostosowanie rozmiaru i struktury materiału wyjściowego do konkretnych potrzeb użytkownika. W praktyce, rozdrabniacz uniwersalny jest wykorzystywany w gospodarstwach rolnych do przygotowywania paszy dla zwierząt, co przyczynia się do zwiększenia efektywności produkcji oraz poprawy jakości paszy. Standardy jakości sprzętu, zalecane przez organizacje branżowe, podkreślają znaczenie wyboru urządzeń, które nie tylko spełniają wymogi efektywności, ale także są przyjazne dla użytkownika i środowiska. Warto również zwrócić uwagę na możliwość pracy z różnymi rodzajami surowców, co sprawia, że inwestycja w rozdrabniacz uniwersalny jest opłacalna w dłuższej perspektywie czasowej.

Pytanie 39

Częste przepalanie bezpiecznika w kosiarkach rotacyjnych bez oczywistej przyczyny może wynikać z

A. uszkodzenia lub złamania noża

B. nieprawidłowego poziomowania kosiarki w poziomie

C. wyeksploatowania pasków klinowych

D. niedostatecznego napięcia sprężyny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Słabe napięcie sprężyny w kosiarkach rotacyjnych może prowadzić do nieprawidłowego działania mechanizmów, co często skutkuje rozpinaniem bezpiecznika. Sprężyna jest kluczowym elementem, który zapewnia odpowiedni nacisk na noże kosiarki, co umożliwia ich prawidłowe funkcjonowanie. Kiedy napięcie sprężyny jest niedostateczne, noże mogą nie osiągać optymalnej prędkości obrotowej, co zwiększa ryzyko przeciążenia i uruchomienia zabezpieczeń w postaci bezpiecznika. Przykładem dobrych praktyk w utrzymaniu kosiarki jest regularne sprawdzanie stanu sprężyn oraz ich napięcia, a także wymiana na nowe, gdy zauważymy jakiekolwiek oznaki zużycia. Zgodnie z normami branżowymi, zaleca się przeprowadzanie okresowych przeglądów urządzeń, co pozwala na wczesne wykrycie problemów i ich eliminację. Dzięki temu można uniknąć nieprzewidzianych usterek oraz przedłużyć żywotność sprzętu.

Pytanie 40

Prawidłowo wykonany montaż połączenia wpustowego pokazano na rysunku

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rysunek B. przedstawia prawidłowo wykonane połączenie wpustowe, co jest kluczowe w kontekście techniki montażu. Wpust jest umieszczony centralnie w otworze, a jego krawędzie są równoległe do krawędzi otworu, co zapewnia stabilność i odpowiednie dopasowanie elementów. Prawidłowe wykonanie wpustu jest istotne, ponieważ niweluje ryzyko powstawania luzów, które mogą prowadzić do osłabienia połączenia oraz zwiększenia ryzyka awarii konstrukcji. W branży inżynieryjnej i produkcyjnej stosuje się szczegółowe normy, które określają wymagania dotyczące wykonania połączeń wpustowych, w tym ISO 2768, które zwraca uwagę na tolerancje wymiarowe. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzja montażu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, prawidłowe wykonanie wpustów jest niezbędne. Zastosowanie dobrych praktyk montażowych, takich jak używanie narzędzi pomiarowych do weryfikacji wymiarów wpustu, może znacząco poprawić jakość połączenia oraz wydłużyć żywotność produktów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej