Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 14 czerwca 2026 22:56
Data zakończenia: 14 czerwca 2026 23:09

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaką maksymalną liczbę kartonów o wymiarach 300 x 350 x 950 mm można ułożyć w jednej warstwie na palecie o wymiarach 1 200 x 1 000 x 150 mm?

A. 8 kartonów

B. 11 kartonów

C. 10 kartonów

D. 9 kartonów

Wybierając odpowiedzi inne niż 11 kartonów, można łatwo popełnić błąd w obliczeniach związanych z przestrzenią i układem kartonów. Na przykład, odpowiedzi wskazujące na 9, 10 lub 8 kartonów mogą wynikać z błędnego założenia dotyczącego wymiarów, a także niewłaściwego zrozumienia, jak obliczać efektywność układu na palecie. Często myśli się, że należy brać pod uwagę tylko jeden wymiar kartonu, co prowadzi do błędnych obliczeń. W rzeczywistości, aby efektywnie umieścić kartony na palecie, wszystkie wymiary powinny być brane pod uwagę, a także ich układ w przestrzeni. Standardy magazynowania sugerują, że przy optymalizacji układów powinno się brać pod uwagę nie tylko wymiary zewnętrzne, ale również ewentualne straty przestrzenne oraz sposób transportu. Niezrozumienie tych zasad może prowadzić do nieprawidłowych oszacowań. Dlatego tak ważne jest nie tylko wykonywanie obliczeń, ale także ich weryfikacja w kontekście praktycznych zastosowań w branży, co pozwala osiągnąć maksymalną efektywność i zminimalizować koszty.

Pytanie 2

Wyznacz wartość wskaźnika rotacji zapasów w sztukach, jeśli w danym roku sprzedaż wyniosła 600 sztuk, a średni poziom zapasów wyniósł 20 sztuk?

A. 30 razy

B. 18 razy

C. 20 razy

D. 12 razy

Wskaźnik rotacji zapasów jest kluczowym wskaźnikiem efektywności zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie. Oblicza się go, dzieląc całkowitą sprzedaż w danym okresie przez średni stan zapasów. W omawianym przypadku, sprzedaż wyniosła 600 sztuk, a średni stan zapasów to 20 sztuk. Obliczenie wskaźnika rotacji zapasów przedstawia się następująco: 600 sztuk / 20 sztuk = 30 razy. Oznacza to, że zapasy były sprzedawane i odnawiane 30 razy w ciągu roku. Taki wskaźnik wskazuje na bardzo dobrą rotację zapasów, co jest pozytywnym sygnałem dla zarządzania zapasami w firmie. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika polega na analizie efektywności procesów logistycznych oraz identyfikacji możliwości poprawy płynności finansowej przedsiębiorstwa poprzez skrócenie czasu, w którym zapasy są zablokowane. Ponadto, dla branży detalicznej, wskaźnik rotacji zapasów jest niezbędny do utrzymania równowagi między popytem a dostępnością produktów, co wpływa na satysfakcję klientów oraz stabilność finansową.

Pytanie 3

Opakowanie towaru, który nie jest odporny na wstrząsy, należy oznaczyć znakiem informacyjnym

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Zgubienie się w oznaczeniach opakowań może prowadzić do wielu nieporozumień, w szczególności jeśli chodzi o błędne przypisanie znaczenia do symboli. Wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do oznaczenia delikatnych towarów, może wynikać z niewłaściwego zrozumienia zasad pakowania oraz transportu. Oznaczenia takie jak symbol kieliszka są uznawane za międzynarodowe standardy, które mają na celu zapewnienie, że towary wrażliwe na wstrząsy są odpowiednio traktowane w trakcie transportu. Wiele osób może mylnie sądzić, że inne symbole, które nie wskazują na delikatność, są wystarczające lub że oznaczenie nie jest potrzebne. To podejście może prowadzić do uszkodzenia towarów, co z kolei wpływa na straty finansowe oraz reputację firmy. W praktyce, brak świadomości dotyczącej znaczenia odpowiednich oznaczeń skutkuje nieodpowiednim pakowaniem, co stawia towary w sytuacji zwiększonego ryzyka uszkodzeń w trakcie transportu. Warto również zauważyć, że stosowanie nieprawidłowych oznaczeń może naruszać przepisy prawa transportowego oraz normy branżowe, co wiąże się z ryzykiem odpowiedzialności prawnej. Dlatego kluczowe jest, aby zarówno pracownicy, jak i osoby zajmujące się logistyką, miały dogłębną wiedzę na temat obowiązujących standardów i umiały je właściwie stosować.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Zakłady produkujące rowery, otrzymały zamówienie na wykonanie 1 000 rowerów. Biorąc pod uwagę stan zapasów i produkcji w toku ustal, ile kół rowerowych tylnych powinno zamówić przedsiębiorstwo aby zrealizować zamówienie.

Pozycja zapasu w kartotece magazynowej	Produkcja w toku w szt.	Zapas w magazynie w szt.
Koła tylne	-	600
Koła przednie	-	1 100
Piasta tylna	200	1 800
Piasta przednia	600	400

A. 300 szt.

B. 400 szt.

C. 100 szt.

D. 200 szt.

Jak wybierzesz odpowiedź, która nie jest zgodna z prawidłową, to warto zastanowić się nad kilkoma rzeczami, które mogły wpłynąć na Twoje błędne decyzje. Często ludzie mylą podstawowe zasady zarządzania zapasami i produkcją, co prowadzi do złej oceny tego, co jest faktycznie potrzebne. Na przykład, wybory sugerujące zamówienie 200, 300 czy 100 tylnych kół zakładają, że mamy już 600 kół w magazynie, co powinno wystarczyć do produkcji. Ale to nie tak działa, bo każdy rower potrzebuje jednego tylnego koła. Ignorowanie tej zasady powoduje złe planowanie, co stoi w sprzeczności z tym, co powinno się robić w efektywnym zarządzaniu produkcją. Trzeba też zwrócić uwagę, że złe podejście do zapasów może prowadzić do problemów z realizacją zamówień, a to może wpłynąć na zaufanie klientów. Dlatego analiza parametrów i zasobów jest kluczowa dla sukcesu w produkcji.

Pytanie 6

Podczas procesów wytwórczych konieczne jest zachowanie określonego przez przepisy poziomu przejrzystości powietrza w danym zakładzie. Zgromadzone gazy oraz inne substancje są usuwane przez

A. odwilżacze

B. nawilżacze

C. klimatyzatory

D. wentylatory

Wentylatory odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej wentylacji w zakładach produkcyjnych, co jest niezbędne do utrzymania przepisowej przejrzystości powietrza. Ich zadaniem jest usuwanie nagromadzonych gazów oraz innych substancji z powietrza, co pozwala na utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy. Przykładem zastosowania wentylatorów w przemyśle jest ich wykorzystanie w halach produkcyjnych, gdzie emitowane są toksyczne gazy. Standardy takie jak ISO 14001 dotyczące zarządzania środowiskowego, podkreślają znaczenie efektywnej wentylacji w redukcji emisji szkodliwych substancji. Praktyka pokazuje, że odpowiednia instalacja i konserwacja wentylacji mogą znacząco poprawić jakość powietrza, co w rezultacie wpływa na zdrowie pracowników oraz efektywność produkcji. Dobre praktyki branżowe zalecają także systematyczne monitorowanie jakości powietrza oraz regularne przeglądy systemów wentylacyjnych w celu zapewnienia ich optymalnej wydajności.

Pytanie 7

W miejscu pracy odpowiedzialność za utworzenie stanowiska pracy zgodnie z zasadami oraz regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na

A. pracowniku

B. pracodawcy

C. Państwowej Inspekcji Pracy

D. Głównym Inspektoracie Sanitarnym

Odpowiedzialność za zorganizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na pracodawcy, co wynika z przepisów Kodeksu pracy oraz regulacji dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Pracodawca ma obowiązek zapewnienia odpowiednich warunków pracy, co obejmuje zarówno ergonomię miejsca pracy, jak i implementację procedur mających na celu minimalizację ryzyka wypadków. Przykładowo, pracodawca powinien zadbać o odpowiednie wyposażenie stanowisk pracy, takie jak ergonomiczne biurka czy fotele, a także zapewnić dostęp do szkoleń z zakresu BHP dla pracowników. Dobre praktyki branżowe wskazują na konieczność przeprowadzania regularnych audytów BHP, które pozwalają na identyfikację zagrożeń i wprowadzenie działań naprawczych. Współpraca z ekspertami ds. BHP oraz korzystanie z norm ISO 45001 może znacząco poprawić poziom bezpieczeństwa w zakładzie pracy, wzmacniając kulturę bezpieczeństwa w organizacji.

Pytanie 8

Procedury, które należy stosować w przypadku pożaru, powinny być opisane w

A. instrukcji bezpieczeństwa pożarowego

B. instrukcji bezpieczeństwa pracy i higieny

C. regulaminie magazynu

D. instrukcji magazynowej

Instrukcja bezpieczeństwa pożarowego jest kluczowym dokumentem, który powinien zawierać szczegółowe procedury dotyczące postępowania w sytuacjach zagrożenia pożarowego. Obejmuje ona nie tylko zasady ewakuacji, ale także informacje dotyczące wyposażenia gaśniczego, lokalizacji wyjść ewakuacyjnych oraz sposobów powiadomienia służb ratunkowych. Przykładem praktycznego zastosowania takiej instrukcji jest przeprowadzanie szkoleń pracowników, które obejmują symulacje ewakuacji oraz zapoznawanie ich z obsługą sprzętu gaśniczego. W Polsce regulacje dotyczące bezpieczeństwa pożarowego można znaleźć w Ustawie z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej oraz w normach PN-EN dotyczących ochrony przed pożarami. Wdrażanie dobrych praktyk w zakresie bezpieczeństwa pożarowego przyczynia się do minimalizacji ryzyka wystąpienia pożaru oraz zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i mienia.

Pytanie 9

Towary drobnicowe, takie jak różne typy śrubek i nakrętek, mogą być przechowywane na regałach

A. ramowych bezpółkowych

B. wspornikowych bezpółkowych

C. paletowych ramowych

D. ramowych półkowych

Regały ramowe półkowe to idealne rozwiązanie do składowania towarów drobnicowych, takich jak śrubki i nakrętki, ponieważ oferują wyspecjalizowane półki umożliwiające segregację i łatwy dostęp do mniejszych elementów. Te regały są zazwyczaj wykonane z stali lub aluminium, co zapewnia ich wysoką nośność oraz trwałość. W praktyce stosuje się je w magazynach, warsztatach oraz w sklepach detalicznych, gdzie niewielkie przedmioty muszą być przechowywane w sposób zorganizowany i łatwo dostępny. Zgodnie z zaleceniami standardów branżowych, regały te powinny być dostosowane do wymagań bezpieczeństwa i ergonomii, co pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. Dobre praktyki wskazują na konieczność używania etykiet lub systemów kodów kreskowych, co jeszcze bardziej ułatwia identyfikację i lokalizację towarów. Przykładem zastosowania mogą być magazyny części zamiennych, gdzie krótki czas dostępu i wydajność są kluczowe dla operacji. Dzięki zastosowaniu regałów półkowych można zwiększyć efektywność przestrzeni magazynowej oraz poprawić organizację pracy.

Pytanie 10

Netto zapotrzebowanie na materiały potrzebne do produkcji oblicza się jako

A. suma zapotrzebowania całkowitego oraz dostępnego zapasu

B. różnica pomiędzy zapotrzebowaniem całkowitym a zapasem dostępnym

C. iloczyn ceny jednostkowej całkowitej i stawki VAT

D. iloraz ceny jednostkowej netto i stawki VAT

Zapotrzebowanie netto na materiały do produkcji oblicza się poprzez odjęcie zapasu dysponowanego od zapotrzebowania brutto. Zapotrzebowanie brutto to całkowita ilość materiałów, które są wymagane do realizacji produkcji, natomiast zapas dysponowany to ilość materiałów, która jest już dostępna w magazynie. Obliczając zapotrzebowanie netto, przedsiębiorstwa mogą skutecznie planować zamówienia, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładowo, jeśli firma potrzebuje 1000 jednostek surowca (zapotrzebowanie brutto) i dysponuje już 300 jednostkami (zapas), to zapotrzebowanie netto wynosi 700 jednostek. Taka praktyka pozwala na minimalizację kosztów związanych z nadmiernym magazynowaniem oraz na lepsze dostosowanie planów produkcyjnych do rzeczywistych potrzeb, co jest zgodne z zasadami lean management. Warto również zaznaczyć, że dokładne obliczenie zapotrzebowania netto wspiera efektywność operacyjną i przyczynia się do optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 11

W kategorii pojazdów i zestawów specjalnych można wyróżnić między innymi

A. pojazdy o średniej nośności.

B. cysterny do transportu oleju.

C. traktory.

D. furgonety.

Cysterny do przewozu oleju są specjalistycznymi pojazdami przeznaczonymi do transportu płynnych substancji, w tym olejów, paliw i innych cieczy. W kontekście branży transportowej cysterny odgrywają kluczową rolę, zapewniając bezpieczne i skuteczne przewozy. Przykładowo, cysterny wyposażone są w systemy monitorowania ciśnienia i temperatury, które są zgodne z normami bezpieczeństwa, co chroni przed wyciekiem lub innymi awariami podczas transportu. Dobre praktyki w zakresie transportu cysternami obejmują regularne kontrole techniczne, przestrzeganie przepisów dotyczących przewozu substancji niebezpiecznych oraz szkolenie kierowców w zakresie obsługi tego typu pojazdów. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i odpowiednim zabezpieczeniom cysterny są w stanie transportować oleje w sposób, który minimalizuje ryzyko dla ludzi i środowiska, co czyni je niezwykle istotnym elementem logistyki w przemyśle.

Pytanie 12

W przypadku poważnych oparzeń, które prowadzą do martwicy, czyli całkowitego zniszczenia wszystkich warstw skóry (skóra jest poparzona, czarna lub biała), należy

A. osłonić odkryte oparzone miejsca jałowymi opatrunkami

B. zdezynfekować ranę przy użyciu środków dezynfekujących

C. usunąć martwy, przypalony naskórek oraz pozostałości

D. zdjąć z poszkodowanego ubranie w rejonie poparzenia

Odpowiedź, w której wskazałeś na użycie jałowych opatrunków do osłonięcia poparzonych miejsc, jest jak najbardziej trafna. Dzięki temu rany są chronione przed zanieczyszczeniem i dalszymi uszkodzeniami. W takim przypadku, gdy mówimy o poważnych poparzeniach, skóra straciła wiele swoich naturalnych właściwości, co sprawia, że jest bardziej podatna na infekcje. Jałowe opatrunki nie tylko zmniejszają ryzyko zakażeń, ale też pomagają w gojeniu ran, bo tworzą odpowiednie warunki. Pamiętaj, żeby zmieniać je regularnie i oczywiście aseptycznie, bo to naprawdę ma znaczenie. Jeżeli poparzenie jest głębokie, może być konieczna interwencja lekarza, żeby usunąć martwe tkanki. Z tego co wiem, według American Burn Association, najpierw trzeba zadbać o ochronę rany i szukać fachowej pomocy medycznej.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Jak nazywa się system przeznaczony do automatycznego zbierania danych?

A. ADC

B. GTI

C. EPC

D. CDA

Odpowiedź 'ADC' oznacza 'Automated Data Collection' i jest poprawna, ponieważ systemy te są zaprojektowane do automatycznego gromadzenia danych z różnych źródeł bez potrzeby ręcznej interwencji. Przykładem zastosowania ADC jest wykorzystanie sensorów w przemyśle, które zbierają dane na temat warunków pracy maszyn i przesyłają je do centralnego systemu monitorującego. Stosowanie ADC zwiększa efektywność operacyjną, redukuje ryzyko błędów ludzkich oraz pozwala na szybsze podejmowanie decyzji na podstawie dokładnych danych. Dobre praktyki w implementacji ADC obejmują integrację z istniejącymi systemami informatycznymi oraz zapewnienie zgodności ze standardami branżowymi, takimi jak ISO 9001 czy ISO 27001, które dotyczą zarządzania jakością oraz bezpieczeństwem informacji. Warto również wspomnieć o znaczeniu analizy danych gromadzonych przez ADC, co prowadzi do uzyskania cennych informacji na temat efektywności procesów i obszarów do poprawy.

Pytanie 15

Koszt produkcji 1 litra mleka w mleczarni wynosi 1,00 zł. Zakład sprzedaje mleko z 20% marżą. Jaką kwotę stanowi cena brutto za 1 litr mleka, jeżeli obowiązuje 5% stawka VAT?

A. 1,05 zł

B. 1,25 zł

C. 1,26 zł

D. 2,00 zł

Aby obliczyć cenę brutto mleka, musimy najpierw znać cenę netto, a potem dodać VAT. Koszt produkcji jednego litra mleka to 1,00 zł. Do tego, jeśli dodamy 20% zysku, to wychodzi: 1,00 zł + 0,20 zł = 1,20 zł. Potem, żeby dostać cenę brutto, dodajemy 5% VAT do tej kwoty. Czyli: 1,20 zł + 0,06 zł = 1,26 zł. Tak obliczona cena jest jak najbardziej zgodna z tym, co widzimy na rynku, bo inne produkty spożywcze też mają podobne stawki VAT. Wiedza o takich obliczeniach jest mega ważna w branży mleczarskiej, bo pozwala na odpowiednie ustalanie cen i lepsze rozumienie, jak koszty i podatki wpływają na rentowność produkcji.

Pytanie 16

Korzystając z informacji w ramce, oblicz jaką minimalną liczbę sztuk wózków magazynowych należy przygotować, aby w czasie 2 godzin ułożyć 360 sztuk paletowych jednostek ładunkowych na regałach magazynowych. Cykl pracy wózka przy obsłudze 1 pjł obejmuje: podjęcie pjł, przewóz, odłożenie na regał, opuszczenie wideł, przejazd po kolejną pjł.

Wybrane parametry wózka magazynowego:

- czas podjęcia pił do przewozu - 0,5 min.
- czas przewozu pił ze strefy przyjęć do strefy składowania - 2 min.
- czas odłożenia pił na regał - 1,0 min.
- czas opuszczania wideł po odłożeniu pił na regał - 0,5 min.
- czas przejazdu ze strefy składowania do strefy przyjęć po kolejną
pił - 2 min.

A. 10 sztuk.

B. 18 sztuk.

C. 8 sztuk.

D. 14 sztuk.

Jak tak patrzę na błędne odpowiedzi, to widać, że wiele z nich nie bierze pod uwagę całkowitego czasu potrzebnego na obsługę palet. Odpowiedzi takie jak 10, 8 czy 14 wózków pokazują, że założono, że można ogarnąć tyle palet z mniejszą liczbą wózków w tym samym czasie. To nie działa, bo całkowity czas dla 360 palet to aż 2160 minut, a dostępne mamy tylko 120 minut. Do tego wózki muszą działać jeden po drugim, więc każdy musi robić pełny cykl dla każdej palety. Złe obliczenia mogą spowodować spore zamieszanie i problemy z czasem dostaw. Jak widzisz, określenie liczby wózków nie jest tylko formalnością, ale kluczowym elementem efektywności i utrzymania jakości w nowoczesnych magazynach.

Pytanie 17

Na podstawie danych zawartych w tabeli ustal ekonomiczną wielkość dostawy.

Wielkość dostawy [kg]	Koszt utrzymania zapasu [zł]	Koszt uzupełniania zapasu [zł]	Całkowity koszt utrzymania i uzupełniania zapasu [zł]
75	260,00	185,00	445,00
50	240,00	160,00	400,00
25	195,00	195,00	390,00
10	170,00	240,00	410,00

A. 50 kg

B. 10 kg

C. 25 kg

D. 75 kg

Ekonomiczna wielkość dostawy to kluczowy koncept w zarządzaniu zapasami, który pozwala na minimalizację całkowitych kosztów związanych z utrzymywaniem i uzupełnianiem zapasów. W analizowanym przypadku, wybór 25 kg jako optymalnej wielkości dostawy oparty jest na zrównaniu kosztów zamówienia oraz kosztów utrzymania zapasów. W praktyce, stosowanie tej metody pozwala przedsiębiorstwom nie tylko na oszczędności, ale również na zwiększenie efektywności operacyjnej. Dodatkowo, optymalizacja wielkości dostawy wspiera podejście Just-In-Time (JIT), które zmniejsza zapasy i związane z nimi ryzyko przeterminowania lub uszkodzenia towarów. Warto również zwrócić uwagę, że przy projektowaniu systemów zarządzania zapasami, konieczne jest uwzględnienie zmiennych takich jak popyt rynkowy, czas dostawy oraz polityka zakupowa, co pozwala na jeszcze dokładniejsze prognozowanie i planowanie. Wybór 25 kg jako ekonomicznej wielkości dostawy jest więc zgodny z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 18

Informatyczny system wspomagający zarządzanie magazynami, obejmujący zarówno stany towarów, ich lokalizacje, jak również kierowanie i nadzorowanie działań realizowanych w magazynie oraz w interakcji z produkcją, przyjęciami, wysyłkami i innymi procesami, to system

A. RFID

B. EAN

C. WMS

D. ERP

System WMS (Warehouse Management System) jest zaprojektowany w celu zarządzania operacjami magazynowymi, co obejmuje monitorowanie stanów magazynowych, lokalizację towarów oraz kontrolę procesów przyjęć i wydania produktów. WMS pozwala na optymalizację przestrzeni magazynowej poprzez inteligentne przypisywanie lokalizacji dla różnorodnych produktów, co zwiększa efektywność pracy. Przykładem zastosowania WMS jest możliwość śledzenia ruchu towaru w czasie rzeczywistym, co jest istotne dla zapewnienia dokładności stanów magazynowych. Firmy korzystające z WMS mogą również integrować go z systemami ERP, co pozwala na lepsze zarządzanie przepływem informacji w całej organizacji. Standardy takie jak ISO 9001 oraz normy GS1 dotyczące zarządzania łańcuchem dostaw podkreślają znaczenie systemu WMS w realizacji skutecznych procesów logistycznych, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności i satysfakcji klientów.

Pytanie 19

Cena produkcji jednego opakowania torfu ogrodniczego wynosi 10,00 zł. Oblicz cenę detaliczną brutto jednego opakowania torfu, jeżeli firma stosuje 20% narzut na zysk obliczany od kosztu produkcji, a produkt objęty jest stawką VAT w wysokości 8%.

A. 12,96 zł

B. 21,60 zł

C. 12,00 zł

D. 10,80 zł

Obliczając cenę sprzedaży brutto jednego opakowania torfu ogrodniczego, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 10,00 zł. Przedsiębiorstwo planuje zastosować 20% narzut zysku, który jest liczony od tego kosztu. Narzut ten oblicza się w następujący sposób: 10,00 zł * 20% = 2,00 zł. Następnie dodajemy ten narzut do kosztu wytworzenia: 10,00 zł + 2,00 zł = 12,00 zł. Należy jednak pamiętać, że cena sprzedaży musi uwzględniać również podatek VAT, który w tym przypadku wynosi 8%. Obliczamy VAT od ustalonej ceny netto: 12,00 zł * 8% = 0,96 zł. Ostateczną cenę sprzedaży brutto uzyskujemy dodając VAT do ceny netto: 12,00 zł + 0,96 zł = 12,96 zł. Taki sposób kalkulacji zapewnia, że przedsiębiorstwo pokryje swoje koszty oraz uzyska zaplanowany zysk. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w zakresie wyceny produktów i usług.

Pytanie 20

W formularzu WZ wydanym przez hurtownię w kontekście przekazania towarów nabywcy w polu "przeznaczenie" powinno się zamieścić

A. zakup

B. produkcja

C. sprzedaż

D. magazynowanie

Wybór odpowiedzi 'sprzedaż' jest poprawny, ponieważ dokument WZ (Wydanie Zewnętrzne) służy do udokumentowania wydania towaru z magazynu na rzecz nabywcy. W polskim prawodawstwie oraz w standardach księgowych, WZ jest niezbędny przy transakcjach sprzedaży, aby potwierdzić, że towary zostały fizycznie przekazane klientowi. W polskich firmach, szczególnie w branży hurtowej i detalicznej, dokument ten odgrywa kluczową rolę w procesie sprzedaży, wpływając na dokładność inwentaryzacji oraz kontrolę stanu magazynowego. Na przykład, w przypadku sprzedaży towarów na rzecz sklepu, wystawienie WZ dokumentuje, że dane towary zostały przekazane, co jest podstawą do dalszego rozliczenia finansowego oraz wystawienia faktury. Dbałość o poprawne wypełnienie dokumentów WZ jest zgodna z dobrymi praktykami w zarządzaniu logistyką oraz zgodnością z przepisami prawa podatkowego, co ma ogromne znaczenie w kontekście audytów i kontroli skarbowych.

Pytanie 21

Piętrzenie pośrednie bez urządzeń do składowania możliwe jest dzięki zastosowaniu wyposażenia zaprezentowanego na rysunku

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Wybór odpowiedzi innej niż B, czyli metalowej klatki paletowej, wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące zasad piętrzenia towarów oraz funkcji poszczególnych elementów wyposażenia magazynowego. Skrzyniopaleta, mimo iż jest to konstrukcja umożliwiająca przechowywanie, cechuje się zamkniętymi bokami, co uniemożliwia piętrzenie towarów w sposób pośredni. Oznacza to, że towary muszą być przechowywane w całości, co ogranicza elastyczność układu magazynowego. Regały paletowe i półkowe wymagają zastosowania półek, co także nie odpowiada na założenie piętrzenia pośredniego. W kontekście logistyki, istotne jest zrozumienie, że skuteczne zarządzanie przestrzenią w magazynach polega na umiejętnym doborze odpowiednich rozwiązań składowania, które umożliwiają maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Błędne wybory często wynikają z niejasności w zrozumieniu różnic pomiędzy różnymi typami wyposażenia oraz ich praktycznych zastosowań. Kluczowym aspektem jest także znajomość standardów i praktyk branżowych, które podkreślają znaczenie bezpieczeństwa oraz efektywności operacyjnej w procesach składowania. Poprawna decyzja w tym zakresie nie tylko wpływa na organizację pracy w magazynie, ale także na ogólną wydajność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 22

Przedstawiony znak oznacza kierunek

A. wyjścia z magazynu.

B. drogi ewakuacyjnej.

C. miejsca zbiórki ewakuacji.

D. drogi do magazynu.

Znak przedstawiony na zdjęciu wskazuje kierunek drogi ewakuacyjnej, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa budynków. Zgodnie z normą PN-EN ISO 7010, używanie międzynarodowych symboli do oznaczania dróg ewakuacyjnych ma na celu minimalizację ryzyka w sytuacjach awaryjnych. Strzałka na czarnym tle jest powszechnie rozpoznawanym symbolem, który ułatwia osobom znajdującym się w budynku szybkie i skuteczne znalezienie najbliższego wyjścia ewakuacyjnego. Dobrą praktyką w projektowaniu oznakowania jest również umieszczanie znaków w miejscach dobrze widocznych i oświetlonych, co zwiększa ich skuteczność. W sytuacjach kryzysowych, takich jak pożar czy inny rodzaj zagrożenia, znajomość tych symboli może uratować życie, dlatego ważne jest, aby pracownicy regularnie odbywali szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i procedur ewakuacyjnych. Używanie odpowiednich znaków zgodnych z przepisami oraz systematyczne przypominanie o ich znaczeniu przyczynia się do zwiększenia ogólnego poziomu bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 23

W obszarze funkcji potransakcyjnych w systemie dystrybucji mieszczą się

A. reklama produktów

B. transfer należności

C. nawiązywanie umów handlowych

D. usługi gwarancyjne

Usługi gwarancyjne są kluczowym elementem potransakcyjnych funkcji w systemie dystrybucji, ponieważ zapewniają klientom wsparcie po dokonaniu zakupu. Gwarancja to forma umowy, która zobowiązuje sprzedawcę do naprawy lub wymiany produktów w określonym czasie, jeśli te wykazują wady fabryczne. Przykładem mogą być urządzenia elektroniczne, które często są objęte gwarancją producenta. W przypadku ich awarii w okresie gwarancyjnym, klient może skorzystać z serwisu bez dodatkowych kosztów. Tego rodzaju usługi zwiększają zaufanie do marki i mogą mieć znaczący wpływ na decyzje zakupowe konsumentów. W kontekście standardów branżowych, wiele firm stosuje polityki gwarancyjne, które są zgodne z prawodawstwem ochrony konsumentów, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka prawnego oraz budowania długotrwałych relacji z klientami. Warto również zauważyć, że dobre praktyki w zakresie obsługi gwarancyjnej obejmują jasne i przejrzyste zasady oraz szybkie reagowanie na zgłoszenia reklamacyjne, co dodatkowo poprawia wrażenia klientów oraz reputację firmy.

Pytanie 24

W jakim rodzaju produkcji można spotkać uniwersalny park maszynowy?

A. Produkcji wielkoseryjnej

B. Produkcji seryjnej

C. Produkcji masowej

D. Produkcji jednostkowej

A więc, uniwersalny park maszynowy ma sens w produkcji jednostkowej, bo daje nam dużą elastyczność. W takich sytuacjach, gdzie tworzymy coś unikalnego czy w małych seriach, ważne jest, żeby maszyny mogły się łatwo dopasować do różnych zadań. Przykładowo, jak robimy prototypy, czy jakieś projekty inżynieryjne, to często korzystamy z frezarek czy tokarek, które możemy ustawić na różne sposoby, żeby stworzyć coś indywidualnego. Standardy ISO 9001 podkreślają, jak ważna jest jakość i elastyczność w jednostkowej produkcji, więc widać, że uniwersalne parki maszynowe są kluczowe, by odpowiedzieć na potrzeby klientów i różne, nietypowe projekty.

Pytanie 25

Jaki będzie wskaźnik kosztów związanych z utrzymaniem powierzchni magazynowej, jeśli
- pojemność magazynu: 5 000 m3
- powierzchnia użytkowa magazynu: 1 000 m2
- stałe wydatki na magazynowanie w analizowanym okresie - 5 tys. zł
- zmienne wydatki na magazynowanie w analizowanym okresie - 15 tys. zł
?

A. 3 zł/m3

B. 15 zł/m2

C. 20 zł/m2

D. 4 zł/m3

Poprawna odpowiedź to 20 zł/m2, co oznacza, że wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej został obliczony na podstawie całkowitych kosztów magazynowania w badanym okresie. W naszym przypadku całkowite koszty wynoszą 5 tys. zł kosztów stałych oraz 15 tys. zł kosztów zmiennych, co daje łącznie 20 tys. zł. Aby określić wskaźnik kosztów utrzymania na m², dzielimy całkowite koszty przez powierzchnię użytkową magazynu, czyli 1 000 m². Wzór wygląda następująco: 20 000 zł ÷ 1 000 m² = 20 zł/m². Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwalają na określenie efektywności operacyjnej oraz monitorowanie kosztów. Przykładowo, wiedza o kosztach utrzymania metrów kwadratowych pozwala na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących wynajmu powierzchni, optymalizacji operacji magazynowych oraz planowania budżetu. Właściwe zarządzanie kosztami magazynowania przekłada się na zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa oraz poprawę konkurencyjności na rynku.

Pytanie 26

W porcie kontenerowym przyjęto ładunek drobnicowy w postaci 88 palet. Jak długo potrwa rozładunek towaru, jeśli do tego zadania wykorzystano 4 wózki widłowe, a cykl transportowy jednego wózka trwa 2 minuty?

A. 44 minuty

B. 22 minuty

C. 11 minut

D. 88 minut

W przypadku rozładunku ładunku drobnicowego, ważne jest zrozumienie, jak działa system transportowy w magazynach i portach kontenerowych. Wybór niepoprawnych odpowiedzi może wynikać z błędnego oszacowania czasu potrzebnego na rozładunek. Na przykład, odpowiedzi, które sugerują 22 minuty, 88 minut czy 11 minut, mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia cyklu transportowego. Należy pamiętać, że wózek widłowy ma określony czas cyklu, który w tym przypadku wynosi 2 minuty na jedną paletę. W sytuacji, gdy używamy 4 wózków, każdy z nich wykonuje cykl równocześnie, co zwiększa wydajność. Błąd w obliczeniach może prowadzić do błędnych wniosków, takich jak stwierdzenie, że czas rozładunku wyniesie 22 minuty, co jest niemożliwe, gdyż jeden wózek potrzebowałby na to 176 minut. Z kolei odpowiedź sugerująca 88 minut ignoruje fakt, że czas ten powinien być podzielony przez liczbę wózków, co jest kluczowe w optymalizacji procesów. Typowe błędy myślowe obejmują też nieuwzględnienie wpływu równoległych operacji, co jest fundamentalne w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Z tego względu, prawidłowe zrozumienie procesu oraz jego skutków jest kluczowe w praktyce logistycznej.

Pytanie 27

Przedstawiony na rysunku znak ostrzegawczy umieszczony na opakowaniu informuje o tym, że przesyłka jest substancją

A. szczególnie łatwopalną.

B. łatwopalną.

C. żrącą.

D. bardzo toksyczną.

Poprawna odpowiedź to 'szczególnie łatwopalną', ponieważ znak ostrzegawczy zaprezentowany na opakowaniu jest zgodny z międzynarodowym symbolem oznaczającym substancje klasyfikowane jako 'F+', co odnosi się do substancji bardzo łatwopalnych. W kontekście Globalnie Zharmonizowanego Systemu Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów (GHS), substancje te są szczególnie niebezpieczne, gdyż mogą zapalić się w obecności źródła ciepła, iskry lub ognia. Przykłady takich substancji to niektóre rozpuszczalniki organiczne, jak aceton czy benzyna. W praktyce, transport i magazynowanie takich substancji wymaga szczególnych środków ostrożności, takich jak stosowanie odpowiednich pojemników, oznakowanie miejsc składowania oraz szkolenie pracowników w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi. Niezastosowanie się do norm bezpieczeństwa może prowadzić do poważnych wypadków, więc znajomość tego rodzaju oznaczeń jest kluczowa w wielu branżach, w tym chemicznej, budowlanej i transportowej.

Pytanie 28

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. silosy i zasieki

B. wiaty oraz pojemniki

C. zasieki i wiaty

D. magazyny i zasieki

Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Pytanie 29

Wózek widłowy z przeciwwagą potrzebuje przejazdu o szerokości

A. 1,0 m

B. 2,0 m

C. 2,5 m

D. 3,0 m

Wózek widłowy czołowy z przeciwwagą wymaga przejścia o szerokości 3,0 m, co wynika z jego konstrukcji i możliwości manewrów w ograniczonej przestrzeni. Wózki te mają szersze osie oraz większe promienie skrętu, co wymaga zapewnienia odpowiedniej przestrzeni do bezpiecznego operowania. Umożliwia to nie tylko swobodne manewrowanie, ale także minimalizuje ryzyko kolizji z przeszkodami. Przykładowo, w magazynach, gdzie często odbywa się intensywny ruch wózków, zachowanie takiej szerokości przejścia zapobiega wypadkom oraz zwiększa efektywność operacji załadunkowych i rozładunkowych. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak PN-EN 1726-1, projektowanie przestrzeni roboczej dla wózków widłowych powinno uwzględniać te wymogi, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników i efektywność pracy. W praktyce, przestrzeń o szerokości 3,0 m jest często zalecana w projektach logistyki i magazynów, by umożliwić jednoczesne manewrowanie, a także przejazd do innych punktów, co jest kluczowe w optymalizacji procesów transportowych.

Pytanie 30

W firmie zajmującej się produkcją, która działa 200 dni w roku, roczna sprzedaż wyniosła 8 000 sztuk. Średni stan zapasów w tym okresie wynosił 400 sztuk. Jak obliczyć wskaźnik rotacji zapasów?

A. 5 razy

B. 2 razy

C. 20 razy

D. 40 razy

Wskaźnik rotacji zapasów to naprawdę ważny wskaźnik, który pokazuje, jak dobrze firma radzi sobie z zarządzaniem swoimi zapasami. Można go łatwo policzyć, dzieląc roczną sprzedaż przez średni zapas. W tym przypadku mamy sprzedaż na poziomie 8000 sztuk i średni zapas 400 sztuk. Więc wychodzi nam, że rotacja zapasów wynosi 20. To znaczy, że zapasy zmieniają się średnio 20 razy w ciągu roku. W praktyce oznacza to, że firma dobrze sprzedaje i efektywnie zarządza swoimi zapasami, co jest super ważne dla jej płynności finansowej. Warto pomyśleć o tym, jak można wykorzystać tę wiedzę w planowaniu produkcji czy zakupów surowców, żeby dostosować je do poziomu rotacji zapasów. Firmy zwykle chcą optymalizować ten wskaźnik, żeby uniknąć nadmiaru zapasów, które generują dodatkowe koszty i ryzyko przestarzałych towarów. Fajnie jest też mieć na uwadze branżowe normy, które mówią, że rotację zapasów powinno się regularnie monitorować, żeby móc dostosować strategie sprzedażowe i produkcyjne.

Pytanie 31

Producent jabłek pakuje swoje produkty w kartony z wytłoczkami przedstawione na ilustracji. W ciągu roku przedsiębiorstwo wprowadziło na rynek 1 600 t opakowań kartonowych i 25 t wytłoczek. Ile opakowań, zgodnie z przedstawionym fragmentem przepisów, przedsiębiorstwo powinno poddać recyklingowi?

Fragment ustawy z dnia 13 czerwca 2013 r. o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi

Załącznik nr 1 docelowy poziom odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych
Poz.	Odpady opakowaniowe powstałe z rodzaj opakowań	Poziom w %
		odzysk	recykling
1.	opakowań razem	61	56
2.	opakowań z tworzyw sztucznych	–	23,5
3.	opakowań z aluminium	–	51
4.	opakowań ze stali, w tym z blachy stalowej	–	51
5.	opakowań z papieru i tektury	–	61
6.	opakowań ze szkła	–	61
7.	opakowań z drewna	–	16

A. Opakowania z tworzyw sztucznych - 4 000 kg i opakowania z papieru i tektury - 816 000 kg

B. Opakowania z tworzyw sztucznych - 5 875 kg i opakowania z papieru i tektury - 976 000 kg

C. Opakowania z tworzyw sztucznych - 12 750 kg i opakowania z papieru i tektury - 816 000 kg

D. Opakowania z tworzyw sztucznych - 587,5 kg i opakowania z papieru i tektury - 97 600 kg

Poprawna odpowiedź wskazuje, że przedsiębiorstwo powinno poddać recyklingowi 5 875 kg opakowań z tworzyw sztucznych oraz 976 000 kg opakowań z papieru i tektury. Wynika to z przepisów zawartych w ustawie o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi, które określają minimalne poziomy recyklingu dla różnych materiałów. Zgodnie z tymi regulacjami, 23,5% masy opakowań z tworzyw sztucznych oraz 61% masy opakowań z papieru i tektury powinno zostać poddane recyklingowi. Obliczenia, które prowadzą do tych wartości, bazują na danych o masach wytworzonych opakowań, co jest kluczowe w kontekście zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialności ekologicznej przedsiębiorstw. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa powinny prowadzić odpowiednie rejestry mas opakowań wytwarzanych w każdym roku oraz dążyć do spełnienia wymogów recyklingu, co przyczynia się do zmniejszenia wpływu na środowisko i wspiera gospodarkę o obiegu zamkniętym, w której odpady są minimalizowane, a materiały są ponownie wykorzystywane. Warto również zaznaczyć, że wdrożenie skutecznych procesów recyklingowych może przynieść korzyści finansowe, obniżając koszty związane z utylizacją odpadów.

Pytanie 32

Zapasy buforowe są też określane jako zapasy

A. obrotowe

B. ruchome

C. antycypacyjne

D. bezpieczeństwa

Zapasy buforowe, znane również jako zapasy bezpieczeństwa, to zapasy utrzymywane w celu zminimalizowania ryzyka braków w dostępności produktów spowodowanych nieprzewidzianymi zdarzeniami, takimi jak opóźnienia w dostawach czy wahania popytu. Utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów bezpieczeństwa jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na ciągłość operacji oraz zaspokojenie potrzeb klientów nawet w trudnych warunkach. Przykładem zastosowania zapasów bezpieczeństwa jest branża motoryzacyjna, gdzie producenci części zamiennych gromadzą dodatkowe komponenty, aby móc szybko reagować na zmiany w zamówieniach. W praktyce, firmy często stosują różne metody obliczania poziomu zapasów bezpieczeństwa, takie jak analiza statystyczna popytu czy modelowanie prognoz, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu operacjami. Dobrze zaplanowane zapasy buforowe mogą znacząco obniżyć koszty związane z brakami oraz zwiększyć satysfakcję klientów.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Który z wózków specjalizowanych wykorzystuje się w transporcie wewnętrznym do przemieszczania materiałów bardzo długich?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Wózek oznaczony literą A, z długą platformą i dodatkowymi stojakami, jest idealnym rozwiązaniem do transportu materiałów o dużych długościach, takich jak rury, profile stalowe czy belki drewniane. Tego rodzaju wózki są powszechnie stosowane w magazynach oraz na halach produkcyjnych, gdzie występuje potrzeba przemieszczania długich ładunków. Przykładem zastosowania mogą być zakłady budowlane, gdzie transportuje się długie elementy konstrukcyjne, a także w przemyśle metalowym, gdzie potrzebny jest transport długich profili. Wózki te muszą spełniać określone normy bezpieczeństwa, takie jak EN 1501-1 dotycząca wózków transportowych, co zapewnia ich niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Właściwe użycie tych wózków pozwala na efektywne i bezpieczne operacje transportowe, co jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych. Oprócz tego, ich konstrukcja pozwala na stabilizację ładunku, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń podczas transportu.

Pytanie 35

W łańcuchu dostaw występują powiązania pomiędzy kolejnymi ogniwami. Przedstawione na rysunku powiązania to

A. bezpośrednie.

B. mieszane.

C. pośrednie dwuetapowe.

D. pośrednie wieloetapowe.

Poprawna odpowiedź to "pośrednie wieloetapowe". Łańcuch dostaw, w którym produkt przechodzi przez różne ogniwa, zanim dotrze do odbiorcy końcowego, odzwierciedla rzeczywistość wielu współczesnych procesów logistycznych. W przedstawionym przykładzie produkt przechodzi przez pośrednika, co wskazuje na wieloetapowy charakter dostawy. Pośrednik pełni kluczową rolę w integracji procesów, umożliwiając efektywną dystrybucję i dostosowanie do potrzeb rynku. Przykłady zastosowania tego modelu można znaleźć w branży detalicznej, gdzie hurtownicy dystrybuują towary do różnych punktów sprzedaży. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, kluczowe jest zrozumienie dynamiki relacji pomiędzy producentami, pośrednikami i odbiorcami, co pozwala na optymalizację procesu dostaw. Współczesne technologie, takie jak systemy zarządzania łańcuchem dostaw (SCM), wspierają te procesy, zapewniając większą przejrzystość i efektywność operacyjną.

Pytanie 36

W celu zintegrowanego planowania zasobów produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym wykorzystuje się system informatyczny

A. DRP II

B. DRP

C. MRP

D. MRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning II) to zaawansowany system informatyczny, który wspiera kompleksowe planowanie zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. System ten łączy w sobie planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz harmonogramowanie procesów, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. MRP II integruje różne działy przedsiębiorstwa, takie jak produkcja, sprzedaż, finanse i zaopatrzenie, co sprzyja lepszej komunikacji i współpracy. Przykładem praktycznego zastosowania MRP II może być firma produkująca części samochodowe, która dzięki temu systemowi może precyzyjnie zaplanować proces produkcji, zminimalizować przestoje i zredukować koszty magazynowania. MRP II opiera się na analizie danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji w zakresie produkcji i zarządzania zapasami, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi takimi jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time. Dodatkowo, MRP II wspiera planowanie długoterminowe, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów, części oraz materiałów potrzebnych do wyprodukowania jednej jednostki kompletnego wyrobu, wraz z określeniem zależności pomiędzy nimi, to

A. KANBAN

B. marszruta produkcyjna

C. karta technologiczna

D. BOM

BOM, czyli Bill of Materials, to kluczowy dokument w procesie produkcji, który zawiera szczegółowe zestawienie wszystkich elementów składających się na dany wyrób. W skład BOM wchodzą zespoły, podzespoły, części oraz materiały, a także ich ilości i relacje między nimi. W praktyce, BOM jest używany w zarządzaniu produkcją, planowaniu materiałowym i kontroli kosztów. Na przykład, w branży motoryzacyjnej BOM może zawierać informacje o silniku, skrzyni biegów, układzie hamulcowym i innych komponentach, co pozwala na efektywne planowanie zakupów oraz optymalizację procesów wytwórczych. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie dokumentacji procesów produkcyjnych, a BOM jest integralną częścią tego podejścia. Przemyślane zarządzanie BOM pozwala na redukcję błędów, usprawnienie komunikacji między działami oraz poprawę efektywności produkcji, co ma bezpośredni wpływ na rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 39

Jak długo maksymalnie można przechowywać w magazynie pomidory, które przyjęto 15 czerwca, jeśli okres ich składowania wynosi od 1 do 2 tygodni?

A. Do 22 czerwca

B. Do 15 sierpnia

C. Do 29 czerwca

D. Do 05 lipca

Odpowiedź "Do 29 czerwca" jest prawidłowa, ponieważ pomidory przyjęte do magazynu 15 czerwca mogą być przechowywane przez maksymalnie 2 tygodnie, co oznacza, że termin ich przechowywania kończy się 29 czerwca. W praktyce, w kontekście zarządzania magazynem, kluczowe znaczenie ma przestrzeganie terminów przydatności produktów, zwłaszcza świeżych owoców i warzyw, które mogą ulegać szybkiemu pogorszeniu jakości. Standardy branżowe, takie jak ISO 22000, podkreślają znaczenie monitorowania dat ważności oraz zarządzania zapasami, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności. W przypadku pomidorów, które są szczególnie wrażliwe na warunki przechowywania, istotne jest również kontrolowanie temperatury i wilgotności w magazynie. Dobre praktyki obejmują rotację zapasów (first in, first out) oraz regularne sprawdzanie stanu przechowywanych produktów, aby uniknąć strat i zapewnić jakość.

Pytanie 40

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, ustal stan zapasu materiału "A" na dzień 20.06.2020 r.

n n n nn n n nnn n n n nn n n nn n n nnn

Zestawienie przychodów i rozchodów materiału „A" w magazynie
Przychody	Rozchody
07.06.2020 – 200 kg	09.06.2020 – 185 kg
13.06.2020 – 400 kg	14.06.2020 – 250 kg
17.06.2020 – 300 kg	19.06.2020 – 300 kg

A. 15 kg

B. 0 kg

C. 300 kg

D. 165 kg

Odpowiedź 165 kg jest prawidłowa, ponieważ poprawnie ilustruje proces obliczania stanu zapasu materiału "A" na dzień 20.06.2020 r. W tym przypadku kluczowe jest zrozumienie zasady, że stan zapasu obliczamy jako różnicę między przychodami a rozchodami. Zgodnie z dobrymi praktykami zarządzania zapasami, należy dokładnie śledzić zarówno przychody, jak i rozchody materiałów. Przychody wynoszą 900 kg, co oznacza wszystkie materiały, które przybyły do magazynu, a rozchody to 735 kg, czyli materiały, które zostały wydane z magazynu na potrzeby produkcji lub sprzedaży. Po wykonaniu prostego działania 900 kg - 735 kg otrzymujemy 165 kg, co przedstawia aktualny stan zapasu. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami i pozwala na lepsze planowanie oraz optymalizację procesów w firmie. W praktyce, ta wiedza przydaje się nie tylko w codziennym zarządzaniu magazynem, ale również w prognozowaniu przyszłych potrzeb materiałowych oraz w strategiach zakupowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej