Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 11:33
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 11:37

Egzamin zdany!

Wynik: 20/40 punktów (50,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W systemach hydraulicznych, jaki jest główny powód stosowania zaworów bezpieczeństwa?

A. Poprawa jakości filtracji

B. Zmniejszenie kosztów eksploatacji

C. Zwiększenie przepływu cieczy roboczej

D. Ochrona układu przed nadmiernym ciśnieniem

Zawory bezpieczeństwa w systemach hydraulicznych pełnią kluczową rolę w ochronie układów przed nadmiernym ciśnieniem. Ich podstawowym zadaniem jest zapobieganie uszkodzeniom elementów układu, które mogą prowadzić do awarii czy niebezpiecznych sytuacji. Zawory te działają na zasadzie odprowadzania nadmiaru ciśnienia, gdy przekroczy ono określoną wartość, co w praktyce zapobiega eksplozji przewodów czy uszkodzeniu pomp. Wyobraź sobie, że ciśnienie w układzie zaczyna gwałtownie rosnąć - w tym momencie zawór bezpieczeństwa otwiera się i pozwala na ucieczkę nadmiaru płynu, przywracając bezpieczne warunki pracy. Jest to standardowe rozwiązanie zgodne z normami bezpieczeństwa, które znacznie przedłuża żywotność systemu i chroni pracowników oraz urządzenia. W branży mechatronicznej jest to szczególnie ważne, ponieważ układy hydrauliczne są często używane w maszynach i urządzeniach, które muszą działać niezawodnie w trudnych warunkach. Zastosowanie zaworów bezpieczeństwa jest powszechną praktyką i stanowi podstawę projektowania bezpiecznych systemów hydraulicznych, co jest kluczowym elementem wiedzy w kwalifikacji ELM.06.

Pytanie 2

Gdzie nie mogą być umieszczone przewody sieci komunikacyjnych?

A. W pomieszczeniach z dużym zakurzeniem

B. W pobliżu przewodów silnoprądowych

C. Na zewnątrz obiektów

D. W pomieszczeniach o niskich temperaturach

Odpowiedź, że przewody sieci komunikacyjnych nie powinny znajdować się blisko przewodów silnoprądowych, jest prawidłowa z kilku istotnych względów. Przede wszystkim, są to dwa różne typy przewodów, które z definicji pełnią różne funkcje: przewody silnoprądowe dostarczają energię elektryczną, podczas gdy przewody komunikacyjne przesyłają sygnały danych. Umieszczanie ich w bliskiej odległości może prowadzić do zakłóceń elektromagnetycznych, co negatywnie wpływa na jakość przesyłanych danych. Dodatkowo, w przypadku uszkodzenia przewodów silnoprądowych, istnieje ryzyko powstania zwarcia, co może zagrażać bezpieczeństwu nie tylko kabli komunikacyjnych, ale i całej instalacji. W praktyce, zgodnie z normami branżowymi, np. PN-EN 50174-2, zaleca się utrzymanie odpowiednich odległości między tymi przewodami oraz stosowanie odpowiednich osłon i ochrony kablowej. Dzięki przestrzeganiu tych zasad, można zminimalizować ryzyko zakłóceń oraz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność obu systemów.

Pytanie 3

Który kabel w sieci elektrycznej zasilającej silnik trójfazowy jest oznaczony izolacją w kolorze żółto-zielonym?

A. Ochronny

B. Neutralny

C. Sterujący

D. Fazowy

Przewód z izolacją w kolorach żółto-zielonym jest klasycznym przewodem ochronnym, co jest zgodne z normą PN-EN 60446, która określa zasady oznaczania przewodów elektrycznych. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym jest kluczowym aspektem bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych, zwłaszcza w kontekście urządzeń przemysłowych, takich jak silniki trójfazowe. Przewód ochronny jest odpowiedzialny za uziemienie urządzenia, co minimalizuje ryzyko porażenia w przypadku awarii izolacji. Przykładowo, w przypadku uszkodzenia silnika, przewód ochronny prowadzi niebezpieczny prąd do ziemi, zapobiegając poważnym wypadkom. Stosowanie przewodów ochronnych zgodnie z przyjętymi normami, takimi jak norma IEC 60364, jest niezbędne dla bezpieczeństwa pracowników oraz użytkowników urządzeń elektrycznych. Warto również zwrócić uwagę, że przewody ochronne powinny być regularnie kontrolowane oraz, w miarę potrzeby, wymieniane, by zapewnić ich skuteczność.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Ręczne sterowanie prasą hydrauliczną postanowiono zastąpić automatycznym zarządzaniem przy pomocy sterownika PLC. Parametry technologiczne prasy pozostają bez zmian. Jakie elementy powinien uwzględniać projekt modernizacji prasy?

A. Obliczenie parametrów mediów zasilających prasę oraz zaprojektowanie zabezpieczeń

B. Określenie parametrów wytrzymałościowych mechanizmów i sprawdzenie zabezpieczeń

C. Przygotowanie schematów układu sterowania oraz opracowanie programu

D. Obliczenie parametrów elementów prasy oraz stworzenie programu

Ustalanie parametrów wytrzymałościowych mechanizmów oraz testowanie zabezpieczeń jest procesem ważnym, ale niezwiązanym bezpośrednio z modernizacją układu sterowania prasy hydraulicznej. To podejście często prowadzi do błędnego założenia, że zmiany w układzie sterowania mogą być wprowadzane bez odpowiedniego dostosowania samej infrastruktury mechanicznej. Prawidłowe podejście do modernizacji wymaga zrozumienia, że kluczowym aspektem jest zaprojektowanie i implementacja schematu układu sterowania oraz oprogramowania. Ustalenie parametrów wytrzymałościowych dotyczy głównie aspektów mechanicznych i nie uwzględnia zmiany w logice sterowania, która jest podstawą działania systemu automatycznego. Również obliczanie parametrów mediów zasilających nie jest związane z modyfikacją samego układu sterowania, a bardziej z jego zasilaniem. Z kolei projektowanie zabezpieczeń, choć istotne, powinno być częścią szerszego przeglądu systemu, a nie podstawowym krokiem w modernizacji. Często myli się konieczność przeprowadzenia testów zabezpieczeń z procesem projektowania układu, co prowadzi do błędnych decyzji i opóźnień w projektach automatyzacji.

Pytanie 7

Z jakiego układu zasilania powinna być zasilana maszyna mechatroniczna, skoro na schemacie sieć zasilającą oznaczono symbolem 400 V ~ 3/N/PE?

A. TI

B. TN – C

C. TN – S

D. TT

Odpowiedź TN-S jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie 400 V ~ 3/N/PE wskazuje na sieć trójfazową z przewodem neutralnym oraz przewodem ochronnym. W układzie TN-S przewód neutralny (N) oraz przewód ochronny (PE) są odseparowane, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania urządzeń mechatronicznych. Stosowanie sieci TN-S jest zgodne z normami IEC 60364, które zalecają, by w przypadku zasilania systemów wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa elektrycznego, stosować właśnie ten typ układu. Przykładem zastosowania układu TN-S mogą być środowiska przemysłowe, gdzie urządzenia mechatroniczne zasilane są z sieci o wysokiej mocy, minimalizując ryzyko porażenia prądem. Dodatkowo, TN-S pozwala na lepszą ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, co jest kluczowe w przypadku wrażliwych urządzeń elektronicznych. Z tego względu układ TN-S jest preferowany w nowoczesnych instalacjach elektrycznych.

Pytanie 8

Która z podanych zasad musi być przestrzegana przed przystąpieniem do konserwacji lub naprawy urządzenia mechatronicznego posiadającego oznaczenie przedstawione na rysunku?

A. Zapisz czynności wykonane podczas eksploatacji.

B. Zanotuj wyniki pomiarów podczas diagnostyki.

C. Odczytaj informacje o producencie i skontaktuj się z nim przed realizacją działań.

D. Przeczytaj instrukcję dla większego bezpieczeństwa.

Poprawna odpowiedź "Przeczytaj instrukcję dla większego bezpieczeństwa" odzwierciedla istotę bezpieczeństwa w pracy z urządzeniami mechatronicznymi. Oznaczenie na rysunku to piktogram, który zwraca uwagę na obowiązek zapoznania się z instrukcją obsługi przed przystąpieniem do jakichkolwiek działań konserwacyjnych lub naprawczych. Instrukcja obsługi dostarcza istotnych informacji na temat poprawnej obsługi urządzenia, procedur bezpieczeństwa oraz wskazówek dotyczących konserwacji. Ignorowanie tych informacji może prowadzić do poważnych uszkodzeń sprzętu lub nawet zagrożeń dla zdrowia użytkownika. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, zaleca się zawsze czytać instrukcje dotyczące wymiany oleju lub filtrów, aby uniknąć błędów, które mogą zagrażać bezpieczeństwu pojazdu. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 12100, podkreślają znaczenie oceny ryzyka oraz przestrzegania instrukcji obsługi jako kluczowych elementów bezpiecznej eksploatacji maszyn. W związku z tym, zapoznanie się z instrukcją jest kluczowym krokiem przed każdą interwencją serwisową.

Pytanie 9

Która z podanych czynności związanych z eksploatacją napędu elektrycznego jest sprzeczna z zasadami obsługi tych urządzeń?

A. Kontrola pracy wentylatorów poprzez nasłuchiwanie ich działania

B. Weryfikacja połączeń elektrycznych za pomocą omomierza

C. Oczyszczenie brudnych styków łączników pilnikiem

D. Odkurzanie i czyszczenie żeberek radiatorów z zanieczyszczeń szmatką

Oczyszczenie zabrudzonych styków łączników pilnikiem jest czynnością, która jest niezgodna z zasadami obsługi urządzeń elektrycznych. Stosowanie narzędzi takich jak pilnik na delikatnych powierzchniach styków może prowadzić do ich mechanicznego uszkodzenia, co z kolei może skutkować pogorszeniem jakości połączenia elektrycznego. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi konserwacji sprzętu elektrycznego, zaleca się stosowanie metod, które nie wpływają negatywnie na integralność komponentów, takich jak użycie specjalnych środków czyszczących i miękkich tkanin. Przykładem dobrych praktyk w tej dziedzinie jest regularne sprawdzanie styków pod kątem korozji oraz zabrudzeń, a następnie ich czyszczenie za pomocą odpowiednich narzędzi, które nie naruszają powierzchni styków, jak np. ściereczki antystatyczne czy spraye czyszczące. Takie podejście zapewnia długotrwałe i niezawodne działanie napędów elektrycznych oraz minimalizuje ryzyko awarii związanych z wadliwymi połączeniami elektrycznymi.

Pytanie 10

W trakcie konserwacji układu przekaźników, który jest zabezpieczony bezpiecznikiem topikowym, należy przeprowadzić inspekcję układu, oczyścić go oraz

A. wymienić przewody elektryczne w układzie i nałożyć cienką warstwę wazeliny na złącza

B. zweryfikować stan połączeń elektrycznych i stan izolacji podłączonych przewodów

C. pomalować obudowę farbą i skontrolować momenty dokręcania połączeń śrubowych

D. przeanalizować jego działanie oraz skontrolować działanie bezpiecznika topikowego

Sprawdzanie stanu połączeń elektrycznych oraz izolacji przyłączonych przewodów podczas konserwacji układu przekaźnikowego jest kluczową czynnością, która ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa oraz niezawodności systemu. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie stanu tych elementów, ponieważ ich uszkodzenie może prowadzić do awarii, a w konsekwencji do zagrożenia pożarowego czy uszkodzenia sprzętu. Warto zwrócić uwagę na takie aspekty jak: zużycie izolacji, oznaki przegrzewania się przewodów oraz korozję połączeń. Wymiana uszkodzonych elementów oraz zastosowanie odpowiednich materiałów izolacyjnych, zgodnych z normami IEC 60364, pozwala zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Regularne przeglądy oraz konserwacje układów elektrycznych są zalecane przez producentów urządzeń i są integralną częścią zarządzania bezpieczeństwem w obiektach przemysłowych i komercyjnych.

Pytanie 11

Która z podanych zasad musi być przestrzegana przed przystąpieniem do konserwacji lub naprawy urządzenia mechatronicznego posiadającego oznaczenie przedstawione na rysunku?

A. Odłącz przed rozpoczęciem czynności.

B. Załącz przed rozpoczęciem czynności.

C. Zamknij drzwi do pomieszczenia.

D. Otwórz okno w pomieszczeniu.

Odpowiedź "Odłącz przed rozpoczęciem czynności" to strzał w dziesiątkę. Zasadniczo, zanim zaczniemy majsterkować przy jakimkolwiek urządzeniu mechatronicznym, trzeba je odłączyć od prądu. Spójrz na ten symbol ostrzegawczy, który widzisz na rysunku – przypomina, że urządzenie może być pod napięciem. A to już duże zagrożenie dla osób, które zajmują się serwisowaniem. Jeśli nie odłączysz zasilania, może się zdarzyć, że w trakcie pracy urządzenie się włączy i to może skończyć się niebezpiecznie. W przemyśle, gdzie używamy robotów i maszyn automatycznych, takie standardy jak ANSI Z535.3 są bardzo ważne. Mówią, jak powinno się oznakować urządzenia, żeby zachować bezpieczeństwo. Pamiętaj, że zawsze warto upewnić się, że urządzenie jest oznaczone jako "nie włączać" podczas robienia konserwacji. Nie tylko, że to zgodne z przepisami BHP, ale to także klucz do odpowiedzialnego działania w kwestii bezpieczeństwa w pracy.

Pytanie 12

Które z instrukcji dotyczących obsługi frezarki jest niewłaściwe?

A. Należy chłodzić obrabiany element podczas obróbki za pomocą mokrych szmat

B. Śruby mocujące narzędzia oraz imadła maszynowe i dociski śrubowe należy dociskać ręcznie, unikając używania przedłużek do kluczy

C. W trakcie obróbki materiałów odpryskowych i pylących należy nosić okulary ochronne oraz półmaski przeciwpyłowe

D. Należy zakładać i stabilizować narzędzia w rękawicach roboczych

Chłodzenie obrabianego elementu podczas obróbki przy pomocy specjalnych płynów chłodzących jest kluczowym elementem zapewniającym prawidłowe działanie frezarki. Podczas intensywnej obróbki mechanicznej, temperatura narzędzia oraz obrabianego materiału może osiągnąć bardzo wysokie wartości, co prowadzi do ich uszkodzenia, zniekształceń, a nawet przyspieszonego zużywania się narzędzi. Użycie odpowiednich płynów chłodzących, które mają za zadanie nie tylko obniżenie temperatury, ale także usuwanie wiórów oraz zanieczyszczeń, jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto pamiętać, że chłodzenie mokrymi szmatkami jest niewystarczające, ponieważ nie zapewnia odpowiedniej penetracji w obszary robocze, co może prowadzić do powstawania punktów przegrzewania. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy stosować płyny chłodzące zgodne z normami ISO, które posiadają odpowiednie właściwości smarne i chłodzące oraz są bezpieczne dla zdrowia operatora.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Na podstawie fragmentu instrukcji określ, co należy zrobić przed zamontowaniem reduktora podczas podłączania butli z gazem ochronnym do półautomatu spawalniczego.

Podłączenie gazu ochronnego
1. Butlę z odpowiednim gazem ochronnym należy ustawić obok półautomatu i zabezpieczyć ją przed przewróceniem się.
2. Zdjąć zabezpieczający ją kołpak i na moment odkręcić zawór butli w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń.
3. Zamontować reduktor tak, aby manometry były w pozycji pionowej.
4. Połączyć półautomat z butlą wężem.
5. Odkręcić zawór reduktora tylko przed przystąpieniem do spawania. Po zakończeniu spawania, zawór butli należy zakręcić.

A. Ustawić poziomo butlę z gazem ochronnym.

B. Podłączyć wąż do półautomatu i do butli.

C. Zdjąć kołpak z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór butli.

D. Odkręcić zawór reduktora na czas montażu, a następnie go zakręcić.

Zdejmowanie kołpaka z butli oraz chwilowe odkręcenie zaworu butli jest kluczowym krokiem przed montażem reduktora. Kołpak działa jako zabezpieczenie, chroniące zawór przed uszkodzeniem oraz zanieczyszczeniami, które mogą wpłynąć na jakość gazu podczas użytkowania. Krótkie odkręcenie zaworu pozwala na wydostanie się niewielkiej ilości gazu, co pomaga w usunięciu zanieczyszczeń, takich jak kurz czy resztki, które mogą znajdować się w zaworze. Zgodnie z dobrymi praktykami w branży spawalniczej, takie działania zapobiegają późniejszym problemom, które mogą wystąpić w trakcie pracy, jak np. nieprawidłowe ciśnienie gazu, które wpłynie na jakość spawania. Dbanie o detale w procedurach przygotowawczych zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale również efektywność pracy. Obowiązujące normy dotyczące bezpieczeństwa, takie jak PN-EN ISO 2503, podkreślają znaczenie czystości i bezpieczeństwa przy podłączaniu urządzeń gazowych, co czyni ten krok nieodzownym elementem procesu.

Pytanie 15

Podczas montażu napędów hydraulicznych należy przestrzegać określonych norm technicznych. Która z wymienionych zasad jest nieprawidłowa?

A. Uszczelki oraz podkładki gumowe powinny być oczyszczone za pomocą rozpuszczalnika i wysuszone na świeżym powietrzu

B. Wszystkie uszczelnienia powinny być bardzo starannie złożone

C. Podczas montażu konieczne jest zapewnienie czystości, aby do instalowanego systemu nie dostały się zanieczyszczenia

D. Przed finalnym zamontowaniem wszystkie komponenty urządzeń hydraulicznych muszą być dokładnie oczyszczone

Wiesz, używanie rozpuszczalnika do czyszczenia uszczelek gumowych w hydraulice to może być spory błąd. Te uszczelki są zaprojektowane do współpracy z konkretnymi płynami roboczymi, a różne chemikalia mogą je uszkodzić. Rozpuszczalniki potrafią sprawić, że te materiały się powiększają lub kurczą, co może prowadzić do nieszczelności. W branży hydraulicznej ważne jest, żeby przed montażem czyścić te elementy tylko mechanicznie, na przykład przetrzeć je szmatką. Każdy producent powinien mieć swoje wskazówki dotyczące czyszczenia i dbania o uszczelki, których warto przestrzegać, bo ignorowanie ich może prowadzić do sporych problemów i kosztownych awarii. Dlatego lepiej stosować się do najlepszych praktyk, żeby całość działała jak należy.

Pytanie 16

Jakie środki ochrony osobistej powinien założyć pracownik przy uruchamianiu prasy pneumatycznej przeznaczonej do nitowania?

A. Szelki bezpieczeństwa

B. Obuwie izolacyjne

C. Okulary ochronne

D. Hełm ochronny

Okulary ochronne są niezbędnym środkiem ochrony indywidualnej podczas pracy z prasą pneumatyczną do nitowania, ponieważ odpowiednio chronią oczy pracownika przed potencjalnymi zagrożeniami, takimi jak odpryski materiałów, pył czy metalowe drobiny. W przypadku pracy w środowiskach przemysłowych, gdzie odbywają się operacje związane z obróbką metali, użycie okularów ochronnych zgodnych z normami EN 166 jest kluczowe. Te normy określają wymagania dotyczące odporności na uderzenia, a także właściwości optyczne soczewek. Pracownicy powinni również zwracać uwagę na odpowiednią konserwację okularów, aby zapewnić ich skuteczność. Ponadto, w kontekście bezpieczeństwa, stosowanie okularów ochronnych w połączeniu z innymi środkami ochrony, takimi jak hełmy czy rękawice, staje się podstawą bezpiecznego środowiska pracy. Przykłady zastosowania obejmują prace w warsztatach, fabrykach czy na placach budowy, gdzie ryzyko uszkodzenia wzroku jest znaczne. Dlatego też, w każdej sytuacji potencjalnego zagrożenia dla oczu, użycie okularów ochronnych powinno być standardem.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Jakie czynnościnie powinny być wykonywane przez osobę obsługującą prasę hydrauliczną?

A. Przeprowadzać inspekcję urządzenia

B. Dostosowywać parametry pracy

C. Modernizować urządzenie

D. Włączać urządzenie

Modernizowanie urządzenia to proces, który wymaga zaawansowanej wiedzy technicznej oraz odpowiednich kwalifikacji. Osoba obsługująca prasę hydrauliczną nie powinna angażować się w takie działania, ponieważ mogą one znacząco wpłynąć na bezpieczeństwo operacji. Jakiekolwiek zmiany w konstrukcji lub parametrach maszyny powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel techniczny, który zna specyfikę i wymagania danej maszyny. Na przykład, niewłaściwa modernizacja może prowadzić do nieprzewidzianych awarii, które mogą zagrażać zdrowiu operatorów oraz innych pracowników. W praktyce, obsługa prasy hydraulicznej powinna koncentrować się na zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania urządzenia, monitorowaniu jego parametrów, a także przeprowadzaniu regularnych oględzin. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, operatorzy powinni być regularnie szkoleni w zakresie obsługi i konserwacji tych maszyn, aby zminimalizować ryzyko awarii oraz wypadków. Właściwe podejście do obsługi pras hydraulicznych opiera się na ścisłym przestrzeganiu procedur operacyjnych oraz norm bezpieczeństwa.

Pytanie 19

Sterownik PLC powinien zarządzać systemem nagrzewnicy, który składa się z wentylatora oraz zestawu grzałek. Jaką czynność należy podjąć, aby uniknąć przegrzania obudowy nagrzewnicy po jej dezaktywowaniu?

A. Opóźnić dezaktywację wentylatora

B. Opóźnić dezaktywację grzałek

C. Zmniejszyć prędkość obrotową silnika wentylatora

D. Zwiększyć moc grzałek

Opóźnienie wyłączenia wentylatora jest kluczowym działaniem mającym na celu ochronę obudowy nagrzewnicy przed przegrzewaniem się. Kiedy grzałki są wyłączone, obudowa nagrzewnicy wciąż emituje ciepło, a wentylator odgrywa istotną rolę w odprowadzaniu tego ciepła do otoczenia. Działający wentylator pomoże w utrzymaniu właściwej temperatury obudowy, zapobiegając jej uszkodzeniu oraz wydłużając żywotność urządzenia. W praktyce, opóźnienie wyłączenia wentylatora można zrealizować poprzez zaprogramowanie odpowiedniego czasu w sterowniku PLC, po którym wentylator będzie kontynuował pracę. Tego typu rozwiązania są zgodne z zasadami inżynierii automatyki, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność systemu są priorytetem. Właściwe zarządzanie temperaturą nie tylko chroni urządzenie, ale również wpływa na efektywność energetyczną całego systemu grzewczego.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Jak należy przeprowadzić pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej?

A. przy odłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

B. przy podłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

C. przy odłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

D. przy podłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej powinien być wykonywany przy odłączonych odbiornikach i wyłączonym napięciu zasilania, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa i dobrymi praktykami w branży elektrycznej. W takiej sytuacji można zminimalizować ryzyko porażenia prądem elektrycznym oraz zapobiec ewentualnym uszkodzeniom urządzeń. Zastosowanie multimetru do sprawdzenia ciągłości przewodów w tych warunkach umożliwia rzetelną diagnozę ich stanu bez wpływu napięcia, co jest kluczowe w przypadku serwisowania lub modernizacji instalacji. Warto pamiętać, że podczas takich pomiarów, szczególnie w instalacjach pod napięciem, może dochodzić do fałszywych odczytów, co prowadzi do błędnych decyzji serwisowych. Dobre praktyki wymagają także stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej oraz dokładnego zapoznania się z dokumentacją techniczną instalacji przed przystąpieniem do pomiarów.

Pytanie 22

Jakie zalecenie dotyczące weryfikacji ciągłości obwodu ochronnego urządzeń zaprojektowanych w I klasie ochronności powinno być zawarte w dokumentacji eksploatacyjnej urządzeń elektrycznych?

A. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

B. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem fazowym wtyczki

C. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem neutralnym wtyczki

D. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem fazowym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

Nieprawidłowe odpowiedzi na to pytanie są wynikiem błędnego zrozumienia zasad dotyczących pomiaru ciągłości obwodu ochronnego. W przypadku urządzeń wykonanych w I klasie ochronności, kluczowym elementem zabezpieczeń jest styk ochronny, który ma bezpośredni związek z metalowymi elementami obudowy. Pomiar między stykiem fazowym a metalowymi elementami obudowy jest niewłaściwy, gdyż nie zapewnia sprawdzenia ciągłości obwodu ochronnego, a jedynie może wykazać obecność napięcia w obwodzie zasilającym, co niewiele mówi o bezpieczeństwie użytkowania urządzenia. Ponadto, wykonywanie pomiaru między stykiem ochronnym a stykiem neutralnym wtyczki jest błędne, ponieważ styk neutralny nie pełni roli bezpieczeństwa dla ochrony przed porażeniem. Możliwe jest także, że w przypadku pomiaru między stykiem ochronnym a stykiem fazowym, można uzyskać mylące wyniki, które nie odzwierciedlają stanu rzeczywistego obwodu ochronnego. Istotne jest, aby w takich sytuacjach opierać się na uznanych standardach oraz dobrą praktykę, która nakazuje wykonywanie pomiarów w odpowiednich punktach, aby zapewnić skuteczność ochrony. Warto zwrócić na to uwagę, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji związanych z niewłaściwym użytkowaniem urządzeń elektrycznych.

Pytanie 23

Który z wymienionych elementów jest najważniejszy przy projektowaniu automatycznej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb?

A. Użycie najtańszych komponentów

B. Brak elektryzowania się zastosowanych elementów

C. Jak największa niezawodność funkcjonowania zaprojektowanej linii

D. Wysoka wydajność zaprojektowanej linii

Nie elektryzowanie się użytych podzespołów jest kluczowe podczas projektowania zautomatyzowanej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb, ponieważ elektryzacja może powodować szereg problemów, w tym uszkodzenia sprzętu, błędy w etykietowaniu oraz zagrożenia dla bezpieczeństwa. W kontekście rozcieńczalników, które są często łatwopalne, statyczne ładunki mogą prowadzić do eksplozji lub pożaru. W praktyce, stosuje się materiały antystatyczne w podzespołach linii produkcyjnych, aby zminimalizować ryzyko elektryzacji. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, takimi jak IEC 60079, ważne jest, aby sprzęt stosowany w strefach zagrożonych pożarem był odpowiednio zaprojektowany i certyfikowany, aby zminimalizować ryzyko wybuchu. Dlatego podczas projektowania takich linii, kluczowe jest uwzględnienie właściwości materiałów i ich zachowania w różnych warunkach operacyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność procesu.

Pytanie 24

Jakiej z wymienionych aktywności nie powinien wykonywać operator pras hydraulicznych sterowanych przez sterownik PLC?

A. Konfigurować parametrów urządzenia

B. Weryfikować stan osłon urządzenia

C. Modernizować urządzenia

D. Uruchamiać programu sterującego

Poprawna odpowiedź to "modernizować urządzenia". Pracownik obsługujący prasę hydrauliczną sterowaną za pośrednictwem sterownika PLC nie powinien podejmować się modernizacji tych urządzeń, ponieważ działania te wymagają specjalistycznej wiedzy i umiejętności, które posiadają jedynie wykwalifikowani inżynierowie lub technicy zajmujący się modernizacją maszyn. Zmiany w konstrukcji lub oprogramowaniu mogą mieć istotny wpływ na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego systemu. Dlatego zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 12100, które dotyczą bezpieczeństwa maszyn, wszelkie modyfikacje powinny być przeprowadzane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Tego rodzaju zmiany mogą obejmować aktualizacje oprogramowania sterującego, co jest kluczowe dla poprawy wydajności oraz funkcjonalności maszyny. Odpowiedzialne podejście do takich działań pomaga w minimalizacji ryzyka awarii oraz zapewnienia ciągłości produkcji.

Pytanie 25

Jakie rodzaje środków ochrony osobistej powinny być używane podczas pracy z tokarką CNC?

A. Kask ochronny

B. Ubranie robocze przylegające do ciała

C. Kamizelka odblaskowa

D. Rękawice elektroizolacyjne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przylegające do ciała ubranie robocze to kluczowy element ochrony osobistej podczas obsługi tokarki CNC. Tego rodzaju odzież minimalizuje ryzyko wciągnięcia luźnych materiałów w ruchome elementy maszyny, co może prowadzić do poważnych obrażeń. W branży obróbczej, zgodnie z normami BHP, zaleca się stosowanie odzieży roboczej o właściwych właściwościach, która nie tylko zapewnia bezpieczeństwo, ale również komfort. Przykładowo, specjalistyczne ubrania wykonane z materiałów odpornych na działanie olejów i smarów, a także z odpowiednich tkanin, mogą zwiększyć ochronę. Dodatkowo, zastosowanie takiej odzieży wspiera zachowanie ergonomii pracy, co ma kluczowe znaczenie w kontekście długotrwałej obsługi maszyn. Obowiązujące wytyczne dotyczące BHP podkreślają znaczenie świadomości zagrożeń oraz stosowania odpowiednich środków ochrony indywidualnej, co jest fundamentem odpowiedzialnego zachowania w miejscu pracy.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Młot pneumatyczny, który jest częścią robota frezarskiego, ma zamontowane urządzenie do smarowania. Jakie z zaleceń dotyczących uzupełnienia oleju, jeśli nie zostanie spełnione, może prowadzić do obrażeń pracownika obsługującego?

A. Należy wlać do młota zalecaną ilość oleju, tak aby poziom oleju nie przekraczał najniższego zwoju gwintu, a następnie umieścić korek wlewu oleju i dokręcić go.

B. Najpierw należy oczyścić powierzchnię wokół korka wlewu oleju, a następnie przystąpić do jego odkręcania.

C. Przed odkręceniem korka wlewu oleju konieczne jest odcięcie dopływu sprężonego powietrza oraz spuścić powietrze z wnętrza młota.

D. Warto sprawdzić, czy wąż doprowadzający sprężone powietrze oraz jego złącza są w dobrym stanie, a także upewnić się, że wszystkie połączenia zostały wykonane prawidłowo.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest poprawna, ponieważ odcięcie dopływu sprężonego powietrza oraz spuszczenie powietrza z wnętrza młota pneumatycznego to kluczowe kroki, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa podczas uzupełniania oleju. W przypadku braku tych działań, ciśnienie wewnętrzne może spowodować nagłe uwolnienie, co prowadzi do potencjalnie niebezpiecznych sytuacji, takich jak wyrzucenie korka z dużą siłą, co może narażać obsługującego na poważne obrażenia. Przykład praktyczny: w standardach BHP oraz przy użytkowaniu narzędzi pneumatycznych, zawsze przed jakąkolwiek interwencją serwisową należy zadbać o bezpieczeństwo, co obejmuje również sprawdzenie, czy nie ma ciśnienia w systemie. Dobre praktyki branżowe zalecają stosowanie etykiet informujących o konieczności wyłączenia sprężarki oraz spuszczenia powietrza z urządzeń przed ich serwisowaniem, co ma na celu minimalizację ryzyka wystąpienia wypadków.

Pytanie 28

Jakie czynności należy wykonać tuż przed przesłaniem programu sterującego z komputera do pamięci sterownika PLC?

A. Odłączyć kabel zasilający

B. Ustawić sterownik w trybie STOP

C. Przełączyć sterownik w tryb RUN

D. Odłączyć kabel komunikacyjny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustawienie sterownika PLC w trybie STOP przed przesłaniem programu sterowniczego jest kluczowym krokiem, który należy podjąć dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji. Tryb STOP pozwala na wgranie nowego programu bez ryzyka, że bieżące operacje będą kontynuowane, co mogłoby prowadzić do nieprzewidzianych sytuacji, jak np. uszkodzenie sprzętu czy naruszenie zasad bezpieczeństwa. W praktyce, w trybie STOP użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem programowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki przemysłowej, gdzie bezpieczeństwo i integralność systemów są priorytetem. Zgodnie z normami, takimi jak IEC 61131-3, przed każdą modyfikacją programu, zaleca się, aby systemy były w trybie, który nie pozwala na ich aktywne działanie, co znacznie redukuje ryzyko błędów. Po pomyślnym przesłaniu programu, można przełączyć sterownik z powrotem w tryb RUN, co pozwala na uruchomienie nowych funkcji programu.

Pytanie 29

Gdy sprzęt komputerowy jest w trakcie pożaru i podłączony do zasilania, nie wolno go gasić

A. gaśnicą śniegową

B. gaśnicą proszkową

C. pianą

D. kocem gaśniczym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to użycie piany do gaszenia płonącego sprzętu komputerowego. Piana ma zdolność izolowania źródła ognia od tlenu, co jest kluczowe w procesie gaszenia. Ponadto, piana chłodzi powierzchnię, na którą jest aplikowana, co zmniejsza ryzyko dalszego rozprzestrzeniania się ognia. Standardy bezpieczeństwa przeciwpożarowego w miejscach, gdzie używa się sprzętu elektronicznego, zalecają stosowanie środków gaśniczych, które minimalizują ryzyko uszkodzenia sprzętu. W przypadku sprzętu komputerowego, którego podzespoły są wrażliwe na działanie wody oraz substancji chemicznych, piana staje się najbardziej odpowiednim rozwiązaniem. Przykładowo, w centrach danych i serwerowniach, gdzie istnieje ryzyko pożarów związanych z elektroniką, zaleca się stosowanie systemów gaśniczych opartych na pianie, aby skutecznie i bezpiecznie opanować sytuację. Warto zatem znać i stosować tę metodę, aby zminimalizować straty materialne oraz zapewnić bezpieczeństwo osobom znajdującym się w pobliżu.

Pytanie 30

Wskaż, jaka czynność powinna zostać zrealizowana przed przystąpieniem do konserwacji instalacji sprężonego powietrza, zaraz po wyłączeniu i odpowietrzeniu sprężarki oraz opróżnieniu zbiorników powietrza?

A. Wymienić uszkodzone elementy instalacji oraz wszystkie uszczelki

B. Oczyścić części odpowiednimi środkami chemicznymi

C. Zakryć części i otwory czystą szmatką lub taśmą klejącą

D. Otworzyć zawory odwadniaczy spustowych i upewnić się o braku ciśnienia w instalacji

Wymiana uszkodzonych części w instalacji czy czyszczenie chemikaliami to ważne rzeczy, ale nigdy nie powinny być pierwszym krokiem po wyłączeniu sprężarki. Zanim zaczniemy jakiekolwiek prace konserwacyjne, musimy upewnić się, że system nie ma ciśnienia. W przeciwnym razie może się zdarzyć coś niebezpiecznego, jak niekontrolowane uwolnienie powietrza, co może prowadzić do poważnych obrażeń. Choć może być konieczna wymiana uszkodzonych elementów, robienie tego bez weryfikacji bezpieczeństwa to popełnienie błędu. Czynności czyszczenia chemikaliami także muszą być robione z ostrożnością, gdy instalacja jest już bez ciśnienia. A zakrywanie części instalacji nie ma sensu, jeżeli nie upewnimy się, że wszystkie ryzyka zostały zniwelowane. Również nie można myśleć, że te czynności można robić w dowolnej kolejności. Dobre praktyki w konserwacji instalacji sprężonego powietrza kładą duży nacisk na to, jak ważna jest systematyczność i trzymanie się ustalonych procedur, co naprawdę wpływa na bezpieczeństwo operatorów i efektywność samej instalacji.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Jakie działanie podejmowane w trakcie konserwacji napędu elektrycznego jest sprzeczne z zasadami obsługi urządzeń?

A. Obserwacja działania wentylatorów poprzez słuchanie wydawanego przez nie hałasu.

B. Usunięcie kurzu i wyczyszczenie radiatorów z brudu za pomocą szmatki.

C. Oczyszczenie zabrudzonych styków łączników za pomocą pilnika.

D. Weryfikacja połączeń elektrycznych przy użyciu omomierza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Oczyszczenie pilnikiem zabrudzonych styków łączników" jest prawidłowa, ponieważ stosowanie pilnika do czyszczenia styków może prowadzić do ich mechanicznego uszkodzenia. Styk elektryczny jest elementem, który powinien zapewniać doskonały kontakt przewodzący, a jego powierzchnia musi być gładka i wolna od zarysowań. Użycie pilnika może spowodować mikrouszkodzenia, które zmniejszą przewodność elektryczną i zwiększą oporność, co w konsekwencji może prowadzić do przegrzewania się i awarii całego napędu elektrycznego. Zalecane metody czyszczenia styków to użycie specjalnych środków chemicznych i narzędzi, takich jak szczoteczki czy ściereczki, które są przeznaczone do czyszczenia elementów elektrycznych. Standardy branżowe, takie jak IEC 60364, podkreślają znaczenie zachowania integralności styków elektrycznych, co jest kluczowe dla bezpiecznej i efektywnej pracy urządzeń elektrycznych.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Początkowo operator frezarki powinien

A. sprawdzić kondycję techniczną łożysk silnika i w razie potrzeby je nasmarować

B. kilkakrotnie szybko uruchomić i wyłączyć frezarkę w celu sprawdzenia prawidłowego działania silnika

C. ocenić stan frezu oraz jego mocowanie

D. wyczyścić łożyska silnika, styki przekaźników oraz styczników w systemie sterowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawną odpowiedzią jest sprawdzenie stanu frezu i jego mocowania, ponieważ jest to kluczowy krok w zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania frezarki. Frez jest narzędziem skrawającym, które wymagane jest do efektywnego usuwania materiału. Jego uszkodzenie lub niewłaściwe mocowanie mogą prowadzić do wadliwego przetwarzania materiału, co z kolei wpływa na jakość wykonanych detali oraz wydajność produkcji. Przykładowo, jeśli frez nie jest prawidłowo zamocowany, może dojść do jego wibracji, co prowadzi do nadmiernego zużycia narzędzia oraz ryzyka uszkodzenia maszyny. Dobrym praktyką przed rozpoczęciem pracy jest przeprowadzenie wizualnej kontroli frezu oraz zastosowanie odpowiednich narzędzi do pomiaru, takich jak suwmiarka, aby upewnić się, że jego średnica oraz długość są zgodne z wymaganiami. Dodatkowo, warto pamiętać o regularnych przeglądach stanu technicznego, co jest zgodne z normami ISO dotyczącymi zarządzania jakością w procesach produkcyjnych.

Pytanie 35

Silniki komutatorowe jako urządzenia napędowe w urządzeniach mechatronicznych nie powinny być stosowane w

A. pomieszczeniach zagrożonych wybuchem

B. pomieszczeniach o niskiej temperaturze

C. zadaszonej hali produkcyjnej

D. pomieszczeniach klimatyzowanych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Silniki komutatorowe to urządzenia, które w procesie pracy generują łuk elektryczny. Ten zjawisko jest szczególnie niebezpieczne w warunkach, gdzie obecne są substancje łatwopalne lub wybuchowe. W pomieszczeniach zagrożonych wybuchem, takich jak te, w których magazynowane są gazy, opary palnych cieczy lub pyły, użycie silników komutatorowych może prowadzić do poważnych wypadków. Standardy i wytyczne, takie jak ATEX (dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca urządzeń przeznaczonych do stosowania w atmosferach wybuchowych), jednoznacznie wskazują na konieczność stosowania alternatywnych napędów, które nie generują łuków elektrycznych. W praktyce w takich środowiskach zaleca się użycie silników bezkomutatorowych lub innych technologii, które eliminują ryzyko zapłonu. Dlatego ważne jest, aby projektanci i inżynierowie, którzy pracują w obszarach zagrożonych wybuchem, dokładnie przestrzegali norm i standardów bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko wypadków.

Pytanie 36

Jakie urządzenie powinno być użyte do uruchomienia silnika trójfazowego o dużej mocy?

A. Przełącznik gwiazda-trójkąt

B. Przetwornicę częstotliwości

C. Transformator obniżający napięcie

D. Wyłącznik przeciwporażeniowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przełącznik gwiazda-trójkąt jest kluczowym urządzeniem stosowanym do rozruchu silników trójfazowych dużej mocy. Jego działanie opiera się na technice zmniejszania prądu rozruchowego poprzez początkowe połączenie silnika w układzie gwiazdy, co prowadzi do ograniczenia napięcia na uzwojeniach i redukcji prądu. Po krótkim czasie silnik przestawia się na tryb trójkątowy, co pozwala na pełne wykorzystanie jego mocy znamionowej. Dzięki temu, można uniknąć skokowych obciążeń na sieci oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia silnika oraz innych elementów systemu elektrycznego. Stosowanie przełącznika gwiazda-trójkąt jest zgodne z normami dotyczącymi ochrony silników elektrycznych (np. IEC 60034), a także z najlepszymi praktykami w branży, które zalecają jego użycie w aplikacjach, gdzie silniki muszą być uruchamiane z rozruchem o wysokim momencie obrotowym, jak to ma miejsce w przemyśle ciężkim.

Pytanie 37

Który składnik gwarantuje stabilne unieruchomienie nurnika pionowo umiejscowionego siłownika w sytuacji awarii hydraulicznego przewodu zasilającego?

A. Zamek hydrauliczny

B. Hydrauliczny zawór różnicowy

C. Hydrauliczny regulator przepływu

D. Elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zamek hydrauliczny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych, który zapewnia unieruchomienie nurnika siłownika w sytuacji awaryjnej, takiej jak uszkodzenie przewodu zasilającego. Działa poprzez zablokowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co skutkuje stabilizacją pozycji nurnika. Przy zastosowaniu zamków hydraulicznych w maszynach budowlanych, takich jak dźwigi czy podnośniki, możliwe jest bezpieczne zatrzymanie operacji w przypadku awarii, zapobiegając niebezpiecznym sytuacjom, takim jak nagłe opadanie ładunków. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie zamków hydraulicznych jest zalecane w systemach, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem. Dobrą praktyką jest również regularne testowanie tych zamków w celu zapewnienia ich sprawności i niezawodności w krytycznych momentach pracy. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednią konserwację i utrzymanie w dobrym stanie technicznym tych elementów, aby sprostać wysokim wymaganiom operacyjnym.

Pytanie 38

Która z poniższych czynności serwisowych nie jest konieczna do wykonania codziennie przed uruchomieniem szlifierki kątowej?

A. Dokręcenie nakrętki mocującej tarczę

B. Sprawdzenie mocowania osłony tarczy i rękojeści

C. Pomiar przewodności bezpiecznika

D. Oględziny stanu przewodu zasilającego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar przewodności bezpiecznika nie jest czynnością, która musi być wykonywana codziennie przed uruchomieniem szlifierki kątowej, ponieważ bezpiecznik, jako element zabezpieczający, nie ulega szybkiemu zużyciu podczas normalnej eksploatacji narzędzia. W praktyce, choć warto okresowo kontrolować stan bezpiecznika, jego pomiar nie jest wymagany przed każdym użyciem. Dobrym rozwiązaniem jest przeprowadzanie takich pomiarów w ramach regularnej konserwacji, na przykład raz w miesiącu lub po intensywnym użytkowaniu narzędzia. W przypadku uszkodzenia lub przepalenia bezpiecznika natychmiastowa wymiana jest konieczna, ale codzienny pomiar nie jest konieczny. Warto także zaznaczyć, że niektóre nowoczesne narzędzia są wyposażone w automatyczne systemy monitorowania, które same informują użytkownika o stanie zabezpieczeń. Przestrzeganie standardów BHP oraz dobrych praktyk w zakresie konserwacji sprzętu pozwala na zwiększenie bezpieczeństwa i wydajności pracy.

Pytanie 39

Urządzenia mechatroniczne, które jako napędy wykorzystują silniki komutatorowe, nie powinny być stosowane w

A. pomieszczeniach narażonych na wybuch

B. pomieszczeniach z klimatyzacją

C. pomieszczeniach o niskich temperaturach

D. zadaszonej hali produkcyjnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Silniki komutatorowe są powszechnie stosowane w aplikacjach mechatronicznych, jednak ich użycie w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem jest niebezpieczne. Generowane przez nie iskry mogą stanowić bezpośrednie źródło zapłonu w obecności łatwopalnych gazów i pyłów, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak ATEX (Dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca sprzętu przeznaczonego do pracy w atmosferze wybuchowej). W praktyce, w takich środowiskach wybiera się silniki bezkomutatorowe lub inne konstrukcje zabezpieczone przed wybuchem, co minimalizuje ryzyko zapłonu. Warto zwrócić uwagę, że w przemyśle chemicznym, naftowym czy gazowym, użycie odpowiednich silników zgodnych z normami IECEx jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji. Prawidłowy dobór urządzeń napędowych w tych warunkach nie tylko spełnia wymogi prawne, ale także zabezpiecza ludzi i mienie przed poważnymi zagrożeniami.

Pytanie 40

Podczas korzystania z urządzenia podłączonego do sieci jednofazowej 230 V z odpowiednim wyłącznikiem instalacyjnym, po zakończeniu pracy zauważono, że wtyczka oraz gniazdo są mocno rozgrzane. Najbardziej prawdopodobnym powodem tego zjawiska jest

A. zwarcie w urządzeniu

B. luźne zaciski gniazda lub poluzowane kable zasilające

C. zwarcie w instalacji zasilającej gniazdo wtyczkowe

D. przerwa w obwodzie zasilającym gniazdo wtyczkowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Z mojego doświadczenia, luźne zaciski w gniazdach i źle podłączone przewody to najczęstsze powody, dla których wtyczka czy gniazdko się nagrzewają. Kiedy coś nie jest dobrze dokręcone, opór w miejscu styku rośnie i to sprawia, że pojawia się ciepło. Z czasem, taka sytuacja może doprowadzić do uszkodzenia zarówno wtyczki, jak i gniazdka, a nawet istnieje ryzyko pożaru. Dlatego ważne jest, aby regularnie sprawdzać, czy wszystko jest w porządku z połączeniami elektrycznymi i trzymać się norm, takich jak PN-IEC 60364. Dobrze jest też korzystać z dobrych jakościowo materiałów i właściwych narzędzi przy instalacji czy konserwacji, bo to pomaga zapewnić trwałość połączeń. Na przykład, w gniazdach siłowych, warto używać gniazd z blokadami, żeby nie doszło do przypadkowego poluzowania. Zrozumienie tych zasad to klucz do bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej