Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 1 stycznia 2026 21:43
- Data zakończenia: 1 stycznia 2026 22:01
Egzamin zdany!
Wynik: 34/40 punktów (85,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
Zamieszczony symbol graficzny należy zastosować podczas rysowania schematu kinematycznego w celu przedstawienia
A. hamulca.
B. sprzęgła.
C. przekładni ciernej stożkowej.
D. przekładni walcowej ślimakowej.
Symbol graficzny użyty w schematach kinematycznych do oznaczania hamulca jest kluczowym elementem w analizie układów mechanicznych. Przedstawia on działanie hamulca, gdzie połączenie linii prostej z linią zakończoną strzałką skierowaną w dół wskazuje na siłę nacisku, która jest typowa dla mechanizmów hamulcowych. W praktyce, hamulce odgrywają fundamentalną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i kontroli nad ruchem urządzeń mechanicznych. Zastosowanie tego symbolu pozwala na szybkie zidentyfikowanie elementu hamulcowego w schematach i ułatwia analizę dynamiki ruchu. W inżynierii mechanicznej stosowanie standardowych oznaczeń, takich jak te opisane w normach ISO, zapewnia jednolitość dokumentacji technicznej oraz ułatwia komunikację między inżynierami. Warto też zwrócić uwagę, że różne typy hamulców, jak np. tarczowe czy bębnowe, mogą różnić się w zakresie zastosowania symboli, jednak ich podstawowe funkcje pozostają niezmienne. Zrozumienie właściwej symboliki kinematycznej jest kluczowe dla analizy i projektowania układów mechanicznych.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Podczas eksploatacji silnika prądu stałego zauważono iskrzenie szczotek spowodowane zanieczyszczeniem komutatora. Aby pozbyć się tej awarii, należy wyłączyć silnik, a potem
A. przetrzeć komutator mokrą szmatką
B. oczyścić komutator i wypolerować papierem ściernym
C. nałożyć na komutator olej lub smar
D. wyczyścić komutator i szczotki
Podejścia zaproponowane w pozostałych odpowiedziach mogą prowadzić do poważnych problemów z działaniem silnika prądu stałego. Przede wszystkim, przetarcie komutatora wilgotną szmatką może wydawać się logicznym rozwiązaniem, jednak w praktyce wprowadza wilgoć, która nie tylko nie usuwa zabrudzeń, ale również może prowadzić do korozji. Wilgoć w komutatorze sprzyja powstawaniu zwarć, co może uszkodzić szczotki oraz prowadzić do awarii silnika. Smarowanie komutatora olejem lub smarem to kolejny błędny krok, ponieważ olej i smar mogą pozostawić lepkie resztki, które przyciągają brud i kurzu, co z czasem pogarsza sytuację i może prowadzić do większych zanieczyszczeń. Umycie komutatora i szczotek również nie jest zalecane, ponieważ woda używana w tym procesie może pozostać na powierzchni, co prowadzi do problemów z przewodnictwem elektrycznym i dodatkowo sprzyja korozji. Te nieprawidłowe metody są często wynikiem błędnego przekonania, że można radzić sobie z zabrudzeniami w prosty sposób, jednak nie uwzględniają one specyfiki i wymogów dotyczących konserwacji komutatorów. Właściwe podejście powinno obejmować regularne czyszczenie i stosowanie odpowiednich technik, takich jak polerowanie papierem ściernym, aby zapewnić długoterminową wydajność i niezawodność operacyjną silników prądu stałego.
Pytanie 6
Jaką rolę odgrywa zawór przelewowy w hydraulicznej prasie?
A. Zrzuca olej z siłownika do zbiornika.
B. Filtruje zanieczyszczenia z oleju.
C. Chroni przed powrotem oleju z rozdzielacza do pompy.
D. Umożliwia regulację wartości siły wytwarzanej przez prasę.
Zawór przelewowy odgrywa kluczową rolę w systemach hydraulicznych, w tym prasie hydraulicznej, umożliwiając regulację maksymalnej wartości siły generowanej przez urządzenie. Jego głównym zadaniem jest odprowadzanie nadmiaru ciśnienia, co pozwala uniknąć uszkodzeń komponentów hydraulicznych, a także optymalizować efektywność pracy prasy. Przykładowo, w sytuacji, gdy ciśnienie wzrasta powyżej ustalonego poziomu, zawór przelewowy otwiera się, kierując nadmiar oleju z powrotem do zbiornika, co chroni system przed nadmiernym obciążeniem. Taka regulacja jest niezwykle istotna w kontekście bezpieczeństwa i długowieczności urządzeń hydraulicznych. W praktyce, regulacje zaworu przelewowego powinny być dostosowywane zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu, aby zapewnić optymalne parametry pracy. Zastosowanie wysokiej jakości zaworów przelewowych, zgodnych z normami branżowymi, jest kluczowe dla zapewnienia niezawodności i efektywności systemu hydraulicznego.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
Która kolejność czynności technologicznych, przy projektowaniu algorytmu sterowania pracą obrabiarki CNC, zagwarantuje prawidłowe wykonanie elementu przedstawionego na rysunku?
A. Toczenie czoła, obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca, toczenie rowka, odcięcie wałka.
B. Odcięcie wałka, toczenie rowka, obróbka zgrubna, toczenie czoła, obróbka wykańczająca.
C. Toczenie czoła, obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca, odcięcie wałka, toczenie rowka.
D. Toczenie rowka, toczenie czoła, obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca, odcięcie wałka.
Zastosowana w niepoprawnych odpowiedziach kolejność operacji prowadzi do poważnych nieefektywności w procesie obróbki CNC. W wielu przypadkach, pomijanie kluczowych kroków, takich jak toczenie czoła na początku procesu, skutkuje brakiem stabilnej podstawy dla dalszych operacji. Na przykład, obróbka wykańczająca przed toczeniem rowka może prowadzić do konieczności powtórzenia wcześniejszych kroków, co zwiększa czas obróbki oraz koszty produkcji. Kolejność operacji w obróbce CNC powinna być starannie przemyślana, aby unikać sytuacji, w których wykonanie jednej operacji uniemożliwia lub komplikuje wykonanie kolejnej. Zastosowanie niewłaściwych technik, takich jak odcięcie wałka przed wykonaniem toczenia rowka, prowadzi do ryzyka uszkodzenia gotowego elementu lub nawet obrabiarki. Prawidłowe planowanie operacji powinno bazować na analizie technologicznej oraz dobrych praktykach branżowych, co pozwala na optymalizację czasu oraz zasobów, a także na uzyskanie lepszej kontroli jakości. Również normy dotyczące obróbki materiałów wskazują na konieczność przestrzegania określonych sekwencji, aby proces był powtarzalny i efektywny.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
Jak zwiększenie częstotliwości napięcia zasilającego podawanego z falownika wpłynie na działanie silnika trójfazowego?
A. Obroty silnika się zmniejszą
B. Obroty silnika wzrosną
C. Maksymalny moment napędowy silnika ulegnie zmniejszeniu
D. Moment obciążenia silnika się zwiększy
Zwiększenie częstotliwości podawanego z falownika napięcia zasilającego bezpośrednio wpływa na obroty silnika trójfazowego. Zasada ta wynika z podstawowych praw elektrotechniki, które mówią o tym, że częstotliwość zasilania ma kluczowe znaczenie dla prędkości obrotowej silników asynchronicznych. W przypadku silnika trójfazowego, jego obroty można obliczyć ze wzoru: n = (120 * f) / p, gdzie n to obroty na minutę, f to częstotliwość zasilania w hercach, a p to liczba par biegunów. W praktyce oznacza to, że zwiększając częstotliwość zasilania, przy zachowaniu stałej liczby par biegunów, silnik będzie pracował z wyższymi obrotami. W zastosowaniach przemysłowych, takich jak napędy w wentylatorach, pompach czy taśmach transportowych, regulacja obrotów silnika poprzez falownik pozwala na optymalizację wydajności energetycznej oraz dostosowanie prędkości do aktualnych potrzeb procesu. Dzięki temu można osiągnąć nie tylko wyższą efektywność, ale również wydłużenie żywotności urządzeń, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.
Pytanie 11
Która z podanych zasad musi być przestrzegana przed przystąpieniem do konserwacji lub naprawy urządzenia mechatronicznego posiadającego oznaczenie przedstawione na rysunku?
A. Zamknij drzwi do pomieszczenia.
B. Załącz przed rozpoczęciem czynności.
C. Odłącz przed rozpoczęciem czynności.
D. Otwórz okno w pomieszczeniu.
Odpowiedź "Odłącz przed rozpoczęciem czynności" to strzał w dziesiątkę. Zasadniczo, zanim zaczniemy majsterkować przy jakimkolwiek urządzeniu mechatronicznym, trzeba je odłączyć od prądu. Spójrz na ten symbol ostrzegawczy, który widzisz na rysunku – przypomina, że urządzenie może być pod napięciem. A to już duże zagrożenie dla osób, które zajmują się serwisowaniem. Jeśli nie odłączysz zasilania, może się zdarzyć, że w trakcie pracy urządzenie się włączy i to może skończyć się niebezpiecznie. W przemyśle, gdzie używamy robotów i maszyn automatycznych, takie standardy jak ANSI Z535.3 są bardzo ważne. Mówią, jak powinno się oznakować urządzenia, żeby zachować bezpieczeństwo. Pamiętaj, że zawsze warto upewnić się, że urządzenie jest oznaczone jako "nie włączać" podczas robienia konserwacji. Nie tylko, że to zgodne z przepisami BHP, ale to także klucz do odpowiedzialnego działania w kwestii bezpieczeństwa w pracy.
Pytanie 12
W zakres czynności konserwacyjnych dla zespołu hydraulicznego, realizowanych raz w roku, nie wchodzi
A. kontrola szczelności zespołu oraz przewodów
B. czyszczenie filtra
C. sprawdzenie wartości rezystancji uziemienia
D. wymiana płynu hydraulicznego
Wybór odpowiedzi dotyczącej wymiany płynu hydraulicznego, sprawdzenia szczelności zespołu i przewodów, czy czyszczenia filtra, może być błędny, jeśli uznamy, że wszystkie te czynności są częścią chaotycznego procesu konserwacyjnego. W rzeczywistości, każda z tych czynności ma swoje miejsce w harmonogramie konserwacji hydrauliki, ponieważ przyczyniają się do optymalnego działania systemu. Wymiana płynu hydraulicznego jest kluczowa, gdyż nieodpowiedni płyn może prowadzić do uszkodzenia pompy czy siłowników. Kontrola szczelności jest istotna z punktu widzenia bezpieczeństwa oraz efektywności energetycznej systemu, ponieważ nieszczelności mogą powodować straty płynów i obniżać wydajność. Z kolei czyszczenie filtra ma na celu eliminację zanieczyszczeń, które mogą wpływać na ciśnienie systemu oraz funkcjonowanie całego układu hydraulicznego. Niezrozumienie różnicy między tymi czynnościami a rutynowym sprawdzeniem wartości rezystancji uziemienia może prowadzić do niewłaściwego zarządzania konserwacją. Warto pamiętać, że wszystkie te działania powinny być wykonywane zgodnie z zaleceniami producentów oraz normami, takimi jak PN-EN 982, które zapewniają odpowiednie procedury konserwacyjne. Brak takiego rozróżnienia może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym do awarii systemu hydraulicznego w wyniku niedopatrzenia w zakresie jego konserwacji.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Diagram czasowy ilustruje działanie licznika
A. zdarzeń, zliczającego w górę.
B. czasu, opóźniającego wyłączenie.
C. czasu, opóźniającego załączenie.
D. zdarzeń, zliczającego w dół.
Diagram czasowy ilustruje działanie licznika opóźniającego załączenie, co oznacza, że sygnał wyjściowy (Q) zostaje aktywowany dopiero po upływie określonego czasu od momentu pojawienia się sygnału wejściowego (IN). W praktyce takie rozwiązanie jest często stosowane w systemach automatyki przemysłowej, gdzie precyzyjne zarządzanie czasem jest kluczowe, na przykład w procesach, które wymagają opóźnienia przed uruchomieniem silnika lub innego urządzenia. W standardach takich jak IEC 61131-3, które definiują programowalne kontrolery logiczne, liczniki opóźniające załączenie są klasyfikowane jako elementy do zarządzania czasem. Wiedza o tym, jak interpretować diagramy czasowe, jest niezbędna dla inżynierów i techników zajmujących się automatyzacją i pozwala na efektywne projektowanie systemów, które są zarówno niezawodne, jak i łatwe w obsłudze. Zrozumienie działania liczników czasowych jest fundamentalne dla zapewnienia efektywnego i bezpiecznego funkcjonowania systemów automatyki.
Pytanie 15
Jakie ciśnienie cieczy powinno być w układzie hydraulicznym, aby siłownik o powierzchni czynnej tłoka A = 80 cm2 był w stanie wygenerować siłę F = 150 kN?
A. 187,5 bara
B. 1875 barów
C. 18,75 bara
D. 1,875 bara
Poprawna odpowiedź to "187,5 bara." Ciśnienie cieczy zasilającej układ hydrauliczny jest kluczowym parametrem, który pozwala na uzyskanie odpowiedniej siły z siłowników hydraulicznych. W tym przypadku, aby obliczyć ciśnienie, wykorzystujemy wzór p=F/A, gdzie F to siła, a A to powierzchnia czynna tłoka. Podstawiając wartości: F=150 kN (czyli 150000 N) oraz A=80 cm² (czyli 0,008 m²), otrzymujemy p=150000 N/0,008 m²=18750000 Pa, co w przeliczeniu na bary daje nam 187,5 bara. Zastosowanie odpowiedniego ciśnienia w układach hydraulicznych jest zgodne z normami branżowymi, które określają wymagania dotyczące bezpieczeństwa i efektywności pracy maszyn. W praktyce, ciśnienie to pozwala na sprawne działanie siłowników w różnych zastosowaniach, takich jak w przemyśle ciężkim, budowlanym czy motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne sterowanie ruchem i siłą ma kluczowe znaczenie. Utrzymanie właściwego ciśnienia w układzie nie tylko zwiększa wydajność, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzeń i awarii, co jest istotne dla długoterminowej niezawodności systemów hydraulicznych.
Pytanie 16
Które z wymienionych zdarzeń może wydarzyć się w układzie ze sterownikiem PLC, jeżeli wykonuje on przedstawiony program?
A. Kiedy działa element Y1 to nie działa element Y2
B. Elementy Y1 i Y2 mogą zadziałać przy aktywnym S2
C. Elementy Y1 i Y2 mogą zadziałać jednocześnie przy aktywnym B2
D. Kiedy działa element Y2 to nie działa element Y1
Wybór odpowiedzi sugerującej, że 'Kiedy działa element Y1 to nie działa element Y2' jest niepoprawny, ponieważ nie uwzględnia kluczowych zasad działania układów sterowania z PLC. W układzie, w którym obydwa elementy są współzależne, takie stwierdzenie zakłada, że Y1 może działać niezależnie od Y2 w sytuacji, gdy oba elementy są zasilane przez te same warunki. W rzeczywistości, jednak aktywacja Y1 wymaga, aby wszystkie warunki przypisane do jego działania były spełnione, co sprawia, że nie może on funkcjonować równocześnie z Y2 w kontekście, w którym Y2 zyskuje aktywację. Podobnie, stwierdzenie, że 'Elementy Y1 i Y2 mogą zadziałać przy aktywnym S2' nie jest zgodne z praktykami projektowymi, gdyż ignoruje specyfikę warunków, które muszą być spełnione dla działania poszczególnych elementów. W systemach PLC, każdy element jest zaprojektowany z myślą o konkretnych warunkach aktywacji, a błędna interpretacja tych warunków często prowadzi do nieefektywności w procesach automatyzacji. Warto zwrócić uwagę na to, że zrozumienie logiki działania poszczególnych elementów jest nie tylko kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania systemu, lecz także dla unikania typowych błędów, takich jak mylenie relacji między elementami. Przykłady rzeczywistych aplikacji mogą pomóc w lepszym uchwyceniu tych zasad i ich praktycznego zastosowania.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
Przejście do kroków 11, 12, 13 i 14 będzie możliwe, jeżeli wykonywane są kroki
A. 4 i 6
B. 4, 5 i 6
C. 4 i 5
D. 4 lub 5 lub 6
Odpowiedzi 4, 5 i 6 są właściwe, bo według schematu blokowego, żeby przejść do kroków 11, 12, 13 i 14, musisz najpierw ogarnąć wszystkie trzy: 4, 5 i 6. Każdy z tych kroków jest mega ważny i ich zrealizowanie pozwala na płynne przejście do następnych etapów. W inżynierii i projektowaniu zrozumienie, jak te etapy są ze sobą powiązane, jest kluczowe. Na przykład w zarządzaniu projektami każdy kolejny krok czeka na to, aż poprzedni będzie zakończony. Jakbyś zignorował któryś z kroków, czyli 4, 5 czy 6, to może się zdarzyć, że coś pójdzie nie tak, co wpłynie na jakość i terminy realizacji. Dobrze jest zawsze spojrzeć na to, jak różne działania się łączą, bo to pomoże uniknąć błędów i przyspieszy cały proces.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Której z poniższych czynności projektowych nie można zrealizować w oprogramowaniu CAM?
A. Generowania kodu dla maszyny CNC
B. Opracowania instrukcji (G-CODE) dla urządzeń Rapid Prototyping
C. Przygotowania dokumentacji technologicznej produktu
D. Symulowania procesu obróbczy w wirtualnej przestrzeni
Odpowiedź "Opracowania dokumentacji technologicznej wyrobu" jest poprawna, ponieważ oprogramowanie typu CAM (Computer-Aided Manufacturing) jest narzędziem służącym do programowania obrabiarek numerycznych. Jego głównym celem jest generowanie ścieżek narzędziowych oraz kodu G dla maszyn CNC. CAM skupia się na procesie obróbki, co oznacza, że jest odpowiedzialne za konwersję danych projektowych na konkretne instrukcje dla obrabiarki, w tym symulowanie obróbki w wirtualnym środowisku. Natomiast opracowanie dokumentacji technologicznej obejmuje szereg zadań związanych z planowaniem procesu produkcji, określeniem technologii, materiałów oraz narzędzi wymaganych do wykonania wyrobu. Takie dokumenty są kluczowe dla zapewnienia spójności i jakości produkcji, ale są tworzone w ramach innego oprogramowania, na przykład CAD (Computer-Aided Design) lub systemów zarządzania produkcją. W praktyce dokumentacja technologiczna jest niezbędna dla inżynierów, którzy muszą określić właściwe metody i standardy produkcji zgodnie z wymaganiami klientów oraz normami branżowymi.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Aby zmierzyć dystans robota mobilnego od przeszkód, można zastosować m.in. czujniki
A. ultradźwiękowe
B. piezoelektryczne
C. tensometryczne
D. pirometryczne
Czujniki ultradźwiękowe są powszechnie stosowane w robotyce do pomiaru odległości, ponieważ działają na zasadzie emisji fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości, które po odbiciu od przeszkody wracają do czujnika. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne określenie odległości do obiektów w otoczeniu robota. Przykładem zastosowania czujników ultradźwiękowych może być unikanie kolizji przez roboty mobilne, gdzie czujniki te umożliwiają wykrywanie przeszkód w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla autonomicznych systemów nawigacyjnych. W branży stosuje się różne standardy, takie jak ISO 12100 dotyczący bezpieczeństwa maszyn, które podkreślają konieczność implementacji skutecznych systemów detekcji przeszkód. Ponadto, ultradźwiękowe czujniki odległości są często stosowane w połączeniu z algorytmami sztucznej inteligencji do analizy otoczenia, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo operacji robotów.
Pytanie 23
Na tabliczce znamionowej silnika indukcyjnego symbol "S1" wskazuje na
A. kategorię izolacji uzwojenia
B. maksymalną temperaturę otoczenia
C. typ chłodzenia silnika
D. tryb pracy ciągłej
Symbol "S1" na tabliczce znamionowej silnika indukcyjnego rzeczywiście oznacza pracę ciągłą. W kontekście silników elektrycznych, oznaczenie to sugeruje, że konstrukcja silnika pozwala na jego nieprzerwaną pracę przez dłuższy czas bez ryzyka przegrzania. Silniki oznaczone jako "S1" są projektowane z myślą o osiąganiu nominalnych parametrów, takich jak moc, prąd czy moment obrotowy, w sposób stabilny i efektywny. W praktyce oznacza to, że silniki te można stosować w aplikacjach, gdzie wymagana jest ciągła praca, jak na przykład w wentylatorach, pompach czy kompresorach. Zgodnie z normą IEC 60034-1 tryby pracy silników elektrycznych są precyzyjnie zdefiniowane, co pozwala inżynierom i projektantom na wybór odpowiednich urządzeń do konkretnych zastosowań, minimalizując ryzyko awarii oraz utrzymując wysoką efektywność energetyczną.
Pytanie 24
Który zapis w języku LD jest odpowiednikiem instrukcji NOR w języku IL?
A. D.
B. A.
C. C.
D. B.
Odpowiedź A jest poprawna, ponieważ w języku LD (Ladder Diagram) operacja NOR, będąca negacją operacji OR, jest reprezentowana poprzez połączenie równoległe styków normalnie zamkniętych. W tym przypadku, dwa styki normalnie zamknięte są połączone równolegle, co oznacza, że sygnał na ich wejściu musi być nieaktywny (tj. nie może być w stanie wysokim), aby wyjście było aktywne. Następnie negacja na wyjściu powoduje, że tylko wtedy, gdy oba sygnały wejściowe są w stanie niskim, wyjście przyjmuje stan wysoki, co idealnie odpowiada funkcji NOR. Tego rodzaju logika jest kluczowa w automatyce przemysłowej, gdzie operatorzy muszą zrozumieć, jak różne krańcowe warunki wpływają na działanie systemów. Przykładem zastosowania takiej logiki może być system alarmowy, który włącza alarm tylko wtedy, gdy wszystkie czujniki są w stanie nieaktywnym, co odpowiada funkcji NOR.
Pytanie 25
Konserwacja układu stycznikowo-przekaźnikowego nie obejmuje
A. oceny zużycia styków
B. dokonywania regulacji
C. usuwania kurzu
D. sprawdzania dokręcenia śrub zacisków
Regulacje to nie to samo co konserwacja układu stycznikowo-przekaźnikowego. Konserwacja skupia się na tym, żeby sprzęt działał dobrze i był w dobrym stanie. Do tego potrzebne są takie rzeczy jak sprawdzenie dokręcenia śrub czy czyszczenie, co jest super ważne dla stabilnych połączeń elektrycznych. Regularne czyszczenie sprzętu z kurzu jest też kluczowe, bo zapobiega przegrzewaniu się i uszkodzeniom. Musimy też pilnować, co się dzieje ze stykami, bo jak są zużyte, to mogą nas na przykład zaskoczyć jakimś zwarciem, a to już grozi bezpieczeństwu. Dobrze jest też znać normy, na przykład PN-EN 60204-1, które mówią, że trzeba regularnie przeglądać i dbać o nasze urządzenia elektryczne, żeby zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo w pracy.
Pytanie 26
Który z przedstawionych programów w języku LD realizuje funkcję XNOR?
A. A.
B. B.
C. D.
D. C.
Odpowiedź D jest poprawna, ponieważ przedstawia schemat, który realizuje funkcję XNOR, znaną jako równoważność logiczna. Funkcja ta zwraca wartość prawda (1) wtedy i tylko wtedy, gdy oba wejścia mają tę samą wartość – zarówno w stanie niskim (0), jak i wysokim (1). Schemat D osiąga to za pomocą bramki AND zanegowanej na wejściach. Gdy oba wejścia są w stanie 0, na wyjściu bramki AND, która przyjmuje wartości 0, uzyskujemy wartość 1 po zanegowaniu. Podobnie, gdy oba wejścia są w stanie 1, wyjście bramki AND również zwróci 1, co po zanegowaniu da wynik 0. Wynikiem tej operacji jest to, że tylko wtedy, gdy oba wejścia są równe, wyjście jest wysokie. W praktycznych zastosowaniach, funkcja XNOR jest wykorzystywana w cyfrowych systemach logicznych, w obliczeniach parzystości oraz w algorytmach kryptograficznych. Zrozumienie tej funkcji jest kluczowe w projektowaniu systemów cyfrowych, gdzie prawidłowa realizacja operacji logicznych ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności oraz efektywności całego systemu.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
W specyfikacji silnika można znaleźć oznaczenie S2 40. Pracując z układem wykorzystującym ten silnik, trzeba mieć na uwadze, aby
A. temperatura otoczenia w trakcie pracy nie była wyższa niż 40°C
B. wilgotność otoczenia w trakcie pracy nie była wyższa niż 40%
C. czas działania nie przekraczał 40 min., a czas postoju był do momentu, gdy silnik się schłodzi.
D. silnik pracował z obciążeniem nie mniejszym niż 40% mocy znamionowej
Odpowiedź wskazująca na czas pracy silnika wynoszący maksymalnie 40 minut oraz wymagany czas postoju do momentu ostygnięcia jest zgodna z zasadami eksploatacji silników oznaczonych jako S2. W tego rodzaju silnikach, okres pracy krótkotrwałej, jak i czas odpoczynku, są kluczowe dla ich efektywności oraz żywotności. Oznaczenie S2 40 informuje, że silnik może działać przez 40 minut z pełnym obciążeniem, po czym konieczne jest, aby miał czas na schłodzenie. Przykładem zastosowania tych zasad jest praca silnika w aplikacjach, gdzie wymagana jest jego cykliczna praca, jak w przenośnych narzędziach elektrycznych. Zgodnie z normami IEC 60034, stosowanie się do tych zasad pozwala na uniknięcie przegrzewania, co zwiększa niezawodność urządzenia oraz zmniejsza ryzyko awarii. Warto również zauważyć, że odpowiednie szacowanie cyklów pracy i odpoczynku stanowi element dobrej praktyki inżynieryjnej, co przekłada się na oszczędności w kosztach utrzymania i wydłużenie czasu eksploatacji. Dbanie o te wartości jest nie tylko wymagane, ale i korzystne z perspektywy użytkownika.
Pytanie 30
Którą funkcję logiczną realizuje przedstawiony program sterowniczy w języku LD?
A. XNOR
B. NAND
C. NOR
D. AND
Odpowiedź NAND jest poprawna, ponieważ funkcja ta realizuje negację iloczynu logicznego. W praktyce oznacza to, że wyjście funkcji NAND jest w stanie wysokim (1) w przypadkach, gdy nie wszystkie wejścia są jednocześnie w stanie wysokim. W kontekście programowania w języku LD (Ladder Diagram) funkcje logiczne są kluczowe dla projektowania układów sterowania. Funkcja NAND jest szczególnie użyteczna w systemach automatyki, gdzie może być stosowana do realizacji złożonych struktur decyzyjnych. Na przykład, w sytuacjach, w których bezpieczeństwo operacyjne wymaga, aby przynajmniej jedno z wielu czujników nie wskazywało stanu alarmowego, funkcja NAND sprosta temu wymaganiu. Warto zauważyć, że funkcje NAND są również fundamentem w projektowaniu układów cyfrowych, gdzie ich zastosowanie wpływa na zredukowanie liczby bramek potrzebnych do zrealizowania złożonych funkcji logicznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii systemów cyfrowych.
Pytanie 31
Na schemacie przedstawiono połączone równolegle
A. sprężarki powietrza roboczego.
B. silniki hydrauliczne.
C. pompy hydrauliczne.
D. siłowniki o ruchu obrotowym.
Poprawna odpowiedź to pompy hydrauliczne. Na schemacie przedstawiono dwa elementy połączone równolegle, które posiadają charakterystyczne symbole graficzne stosowane w hydraulice. Pompy hydrauliczne są kluczowymi komponentami w systemach hydraulicznych, gdzie ich główną funkcją jest generowanie ciśnienia potrzebnego do przemieszczania cieczy w układzie. Graficznie, pompy hydrauliczne są często reprezentowane jako koła z trójkątem wewnątrz, co symuluje rotacyjny ruch, a także wskazuje na sposób, w jaki ciecz jest zasysana i wypychana z pompy. W praktyce, pompy te znajdują zastosowanie w różnorodnych aplikacjach, od maszyn budowlanych po systemy przemysłowe, gdzie wymagane jest precyzyjne sterowanie przepływem cieczy. Zgodnie z normami ISO 4413, istotne jest, aby pompy hydrauliczne były odpowiednio dobrane do wymagań systemu, co obejmuje nie tylko ich wydajność, ale również trwałość oraz efektywność energetyczną. Odpowiednia selekcja i zastosowanie pomp hydraulicznych mogą znacząco zwiększyć efektywność całego układu hydraulicznego.
Pytanie 32
Który z wymienionych fragmentów kodu assemblera wskazuje na realizację operacji dodawania przez procesor?
A. DIV
B. ADD
C. SUB
D. MUL
Kod 'ADD' jest skrótem od angielskiego słowa 'addition', co w kontekście programowania assemblerowego oznacza operację dodawania. W zasadzie instrukcja ta instruuje procesor, aby dodał wartości znajdujące się w dwóch rejestrach lub pomiędzy rejestrami a pamięcią. Przykładowo, jeśli mamy rejestry R1 i R2, używając instrukcji 'ADD R1, R2', procesor doda wartość z R2 do wartości w R1 i zapisze wynik z powrotem w R1. To podejście jest kluczowe w obliczeniach arytmetycznych i w wielu algorytmach przetwarzania danych. Dodatkowo, stosowanie instrukcji 'ADD' w kodzie assemblera jest zgodne z najlepszymi praktykami w programowaniu niskopoziomowym, gdzie precyzyjne zarządzanie operacjami arytmetycznymi jest niezbędne dla wydajności aplikacji. Użycie tej instrukcji jest również powszechne w kontekście optymalizacji kodu, gdzie reducowanie liczby operacji arytmetycznych przekłada się na szybsze działanie programów.
Pytanie 33
Jakiej z wymienionych aktywności nie powinien wykonywać operator pras hydraulicznych sterowanych przez sterownik PLC?
A. Modernizować urządzenia
B. Weryfikować stan osłon urządzenia
C. Uruchamiać programu sterującego
D. Konfigurować parametrów urządzenia
Poprawna odpowiedź to "modernizować urządzenia". Pracownik obsługujący prasę hydrauliczną sterowaną za pośrednictwem sterownika PLC nie powinien podejmować się modernizacji tych urządzeń, ponieważ działania te wymagają specjalistycznej wiedzy i umiejętności, które posiadają jedynie wykwalifikowani inżynierowie lub technicy zajmujący się modernizacją maszyn. Zmiany w konstrukcji lub oprogramowaniu mogą mieć istotny wpływ na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego systemu. Dlatego zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 12100, które dotyczą bezpieczeństwa maszyn, wszelkie modyfikacje powinny być przeprowadzane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Tego rodzaju zmiany mogą obejmować aktualizacje oprogramowania sterującego, co jest kluczowe dla poprawy wydajności oraz funkcjonalności maszyny. Odpowiedzialne podejście do takich działań pomaga w minimalizacji ryzyka awarii oraz zapewnienia ciągłości produkcji.
Pytanie 34
Jaki typ czujnika powinien być wykorzystany do nieprzerwanego pomiaru poziomu cieczy w zbiorniku?
A. Kontaktronowy
B. Ultradźwiękowy
C. Indukcyjny
D. Optyczny
Ultradźwiękowy czujnik poziomu cieczy to naprawdę dobry wybór do monitorowania poziomu w zbiornikach. Działa to na zasadzie emisji fal dźwiękowych, które odbijają się od powierzchni cieczy. Dzięki temu można na bieżąco określić, jak wysoki jest poziom cieczy. No i to daje bardzo dokładne i powtarzalne wyniki. Takie czujniki są stosowane w różnych branżach – od przemysłu chemicznego po oczyszczalnie ścieków, gdzie ważne jest, żeby wiedzieć, co się dzieje z poziomem cieczy na żywo. Fajnie, że są odporne na zmiany temperatury i ciśnienia, co sprawia, że są niezawodne w różnych warunkach. Użycie ultradźwiękowych czujników to coś, co każdy powinien brać pod uwagę, bo precyzyjne pomiary są przecież kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa w przemyśle.
Pytanie 35
Jakiego narzędzia należy użyć, aby zidentyfikować instrukcję, która wywołuje nieprawidłowe działanie programu?
A. Deasemblerem
B. Asemblerem
C. Kompilatorem
D. Debuggerem
Debugger to naprawdę przydatne narzędzie dla programistów, bo pozwala im dokładnie śledzić, co się dzieje w kodzie. Jego główną funkcją jest to, że można zobaczyć, jak program działa krok po kroku, co bardzo pomaga w zrozumieniu zmian w zmiennych i logice aplikacji. Na przykład, gdy coś nie działa jak powinno albo występuje błąd, można wstrzymać program w danym momencie, żeby sprawdzić, co poszło nie tak. Programista ma wtedy możliwość zbadać wartości zmiennych, zobaczyć, które instrukcje już się wykonały i gdzie leży problem. To bardzo cenne w pracy, bo pozwala na szybsze znalezienie błędów i ich naprawę, co jest zgodne z tym, co mówią najlepsi w branży – testowanie i debugowanie kodu to klucz do sukcesu. Używając debuggera, można również ustawić punkty przerwania, które zatrzymują działanie programu w określonym miejscu. Dzięki temu łatwiej jest znaleźć problemy, szczególnie w bardziej skomplikowanych aplikacjach.
Pytanie 36
Jaką funkcję pełni wejście Cnt w module licznika, którego symbol graficzny w języku FBD przedstawiono na rysunku?
A. Wejście zliczanych impulsów.
B. Wybór kierunku zliczania.
C. Zerowanie licznika.
D. Ustawienie wartości początkowej.
Wejście Cnt w module licznika pełni kluczową rolę, ponieważ odpowiada za zliczanie impulsów, które są wprowadzane do systemu. W kontekście diagramów blokowych (FBD), wejście Cnt jest podstawowym elementem, który umożliwia zliczanie zdarzeń, takich jak obroty silnika czy liczba produktów na linii montażowej. Przykładowo, w aplikacji przemysłowej, gdzie licznik kontroluje liczbę wyprodukowanych elementów, wejście Cnt będzie zliczać sygnały z czujników, które rejestrują każdy zakończony cykl produkcyjny. Zgodnie z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, ważne jest, aby dobrze rozumieć funkcję każdego wejścia w module, aby móc skutecznie projektować i implementować systemy automatyki. Właściwe zrozumienie roli wejścia Cnt pozwala na efektywne wykorzystanie liczników w różnych aplikacjach automatyzacji procesów oraz na ich poprawne programowanie w systemach PLC.
Pytanie 37
Jaką z podanych zależności logicznych należy uwzględnić w programie kontrolnym, aby można było każdorazowo sygnalizować aktywność tylko jednego z trzech czujników podłączonych do kolejnych wejść sterownika?
A. Równowartość
B. Koniunkcję
C. Alternatywę
D. Alternatywę wykluczającą
Alternatywa wykluczająca jest kluczowym elementem w kontekście projektowania systemów sterowania z wykorzystaniem sensorów. W sytuacji, gdy mamy do czynienia z trzema sensorami, których zadziałanie ma być zgłaszane w sposób jednoznaczny, zastosowanie alternatywy wykluczającej zapewnia, że tylko jeden z sensorów może być aktywny w danym momencie. Oznacza to, że jeśli jeden sensor zostanie aktywowany, pozostałe muszą pozostać nieaktywne, co jest istotne w wielu aplikacjach, takich jak automatyka przemysłowa, systemy alarmowe czy urządzenia zabezpieczające. Przykładowo, w systemie alarmowym, aktywacja jednego czujnika ruchu powinna wykluczać sygnalizację z innych czujników, aby uniknąć fałszywych alarmów. W praktyce, stosowanie tej logiki pozwala na uniknięcie konfliktów w sygnałach, co jest zgodne z zasadami projektowania opartego na standardzie IEC 61131-3, który opisuje metody programowania systemów sterowania. Zrozumienie i umiejętność implementacji alternatywy wykluczającej jest kluczowe dla inżynierów automatyki, a także dla efektywnego rozwiązywania problemów związanych z detekcją i sygnalizacją zdarzeń.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
Trójfazowy silnik indukcyjny klatkowy zasilany nominalnym napięciem uruchamia się i działa prawidłowo, lecz po obciążeniu zbyt mocno się nagrzewa. W jaki sposób można ustalić przyczynę?
A. Sprawdzić współosiowość wałów silnika oraz maszyny napędzanej
B. Sprawdzić swobodę obracania się wirnika w stojanie
C. Zmierzyć prąd pobierany przez silnik oraz napięcie na zaciskach w czasie pracy
D. Zmierzyć wartość napięcia w linii zasilającej
Pomiar prądu pobieranego przez silnik oraz napięcia na zaciskach podczas jego pracy jest kluczowym krokiem w diagnozowaniu problemów związanych z nadmiernym nagrzewaniem się silnika indukcyjnego trójfazowego klatkowego. Wysokie wartości prądu mogą wskazywać na przeciążenie silnika, co jest jednym z głównych czynników prowadzących do przegrzewania. Przykładowo, jeśli silnik działa w warunkach, które wymagają od niego większej mocy niż nominalna, to może to prowadzić do wzrostu temperatury oraz uszkodzenia uzwojenia. Z kolei pomiar napięcia na zaciskach pozwala ocenić, czy silnik otrzymuje odpowiednią ilość energii. Niewłaściwe napięcie może być wynikiem problemów w instalacji elektrycznej, co również wpływa na wydajność silnika. W praktyce, zgodnie z normami, warto regularnie przeprowadzać takie pomiary jako część rutynowej konserwacji, aby zminimalizować ryzyko awarii oraz przedłużyć żywotność urządzenia. Monitorowanie tych parametrów jest zgodne z dobrymi praktykami w utrzymaniu ruchu i pozwala na wczesne wykrywanie problemów, co jest kluczowe w środowisku przemysłowym.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.