Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa odkrywkowego
Kwalifikacja: GIW.07 - Organizacja i prowadzenie eksploatacji złóż metodą odkrywkową
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 14:53
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 15:09

Egzamin zdany!

Wynik: 37/40 punktów (92,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W trakcie projektowania systemu odwadniającego w zakładzie górniczym, obliczenie dopływu wód opadowych w obrębie zlewni wyrobiska górniczego wykonuje się na podstawie maksymalnego opadu dobowego, którego prawdopodobieństwo pojawienia się wynosi raz na

A. 50 lat

B. 10 lat

C. 100 lat

D. 5 lat

Odpowiedź 10 lat jest poprawna, ponieważ przy projektowaniu systemów odwadniania w zakładach górniczych kluczowe jest uwzględnienie maksymalnych opadów dobowych, które mogą wystąpić z określonym prawdopodobieństwem. Ustalając wartość opadów na poziomie prawdopodobieństwa raz na 10 lat, projektanci uwzględniają średnie maksymalne opady, co umożliwia skuteczne planowanie i zapewnienie, że system odwadniający poradzi sobie z najcięższymi warunkami atmosferycznymi, jakie mogą wystąpić w regionie. W praktyce oznacza to, że inżynierowie muszą przeprowadzać analizy hydrologiczne, które uwzględniają dane meteorologiczne, przeszłe wystąpienia opadów oraz modelowanie hydrauliczne. Taka metodologia wpisuje się w dobre praktyki inżynieryjne, które rekomendują dostosowanie systemów odwadniania do lokalnych warunków klimatycznych oraz przewidywań zmian klimatycznych. Zastosowanie tej zasady pozwala na minimalizację ryzyka powodzi oraz zapewnienie bezpieczeństwa operacji górniczych, co jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju branży górniczej.

Pytanie 2

Który dźwięk alarmowy emitowany przez strzałowego oznacza konieczność ewakuacji załogi kopalni z wyrobiska oraz obszaru wpływu na czas prowadzenia strzelania?

A. Trzy długie dźwięki

B. Jeden krótki dźwięk

C. Jeden długi dźwięk

D. Dwa długie dźwięki

Długi dźwięk to ten kluczowy sygnał, który mówi nam, że trzeba jak najszybciej ewakuować wszystkich z wyrobiska. To bardzo ważne dla bezpieczeństwa w kopalniach, bo bez tego sygnału mogą zdarzyć się niebezpieczne sytuacje. W praktyce to wszystko jest zgodne z normami, które mówią, jak powinny wyglądać procedury przy strzelaniu. Wiesz, w systemach zarządzania bezpieczeństwem, jak ISO 45001, bardzo mocno podkreśla się, jak istotne są jasne i zrozumiałe sygnały dźwiękowe. Długi dźwięk to także znak, że zaczynamy przygotowania do działań zabezpieczających, co naprawdę ma znaczenie dla efektywności naszych działań. Komunikacja w kryzysowych sytuacjach to kluczowa sprawa, a te dźwięki ratują nam życie.

Pytanie 3

Podczas eksploatacji złoża metodą odkrywkową, która z poniższych czynności jest absolutnie wymagana przed przystąpieniem do prac w rejonie maszynowym?

A. Sporządzenie raportu środowiskowego

B. Przeprowadzenie kontroli stanu technicznego urządzeń

C. Zgłoszenie obecności do nadzoru geologicznego

D. Złożenie wniosku o wydanie pozwolenia wodnoprawnego

Kontrola stanu technicznego urządzeń przed rozpoczęciem pracy w rejonie maszynowym to kluczowa zasada bezpieczeństwa i prawidłowej eksploatacji w górnictwie odkrywkowym. Z praktyki wynika, że regularne sprawdzanie maszyn i urządzeń pozwala szybko wykryć wszelkie usterki czy zużycie elementów, co minimalizuje ryzyko awarii podczas pracy – a to przekłada się bezpośrednio na bezpieczeństwo ludzi na placu. Wymóg ten wynika zarówno z przepisów BHP, jak i dobrych praktyk branżowych. Pracownicy muszą mieć pewność, że sprzęt działa prawidłowo, hamulce są sprawne, układy hydrauliczne szczelne, a wszelkie zabezpieczenia nie są uszkodzone. W wielu zakładach stosuje się specjalne listy kontrolne, które operatorzy wypełniają przed rozpoczęciem zmiany. Takie procedury są też wymagane przez przepisy Rozporządzenia Ministra Gospodarki dotyczącego bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji złóż metodą odkrywkową. Z mojego punktu widzenia, nawet najmniejsza usterka, jeśli zostanie zignorowana, potrafi doprowadzić do poważnych konsekwencji – od uszkodzenia sprzętu po zagrożenie życia. Odpowiedzialność za sprawny stan urządzeń spoczywa na całym zespole, ale to operator jest osobą, która ostatnia sprawdza maszynę przed jej użyciem. Praktyka pokazuje, że tam, gdzie ten nawyk jest silny, jest zdecydowanie mniej wypadków i przestojów.

Pytanie 4

Koparka CAT 325DL, pracując przez 20 zmian w miesiącu, zużywa średnio 180 litrów oleju napędowego w każdej zmianie. Dwa egzemplarze koparek KU 1207, które zużywają średnio 50 litrów oleju na zmianę, pracują przez 24 zmiany w ciągu miesiąca. Jaką ilość oleju napędowego powinno się zaplanować na miesiąc?

A. 4 800 litrów

B. 6 000 litrów

C. 15 640 litrów

D. 10 120 litrów

Wybór odpowiedzi, które nie uwzględniają prawidłowego obliczenia zużycia oleju napędowego, może opierać się na błędnych założeniach dotyczących liczby zmian lub zużycia paliwa na zmianę. Niekiedy można pomylić całkowite zużycie jednej koparki z sumą wszystkich koparek, co prowadzi do zawyżenia bądź zaniżenia wyników. Przykłady, takie jak 4 800 litrów, mogą wynikać z niewłaściwego przeliczenia zmian, jak również z pominięcia drugiej koparki, co zaniża całkowity wynik. Odpowiedź 15 640 litrów może być wynikiem nadmiernego pomnożenia ilości litrów przez zbyt dużą wartość liczby zmian, co nie ma odniesienia do rzeczywistych danych. W przypadku odpowiedzi 10 120 litrów, może być to wynik błędnego zsumowania częściowych wartości bez uwzględnienia całkowitych zasobów. Kluczowym błędem w tych odpowiedziach jest niepoprawne zrozumienie, jak sumować zużycie paliwa różnych typów maszyn. W praktyce, prowadząc operacje budowlane, istotne jest, aby dokładnie śledzić i analizować zużycie materiałów oraz paliwa, co w konsekwencji pomaga w skutecznym zarządzaniu kosztami operacyjnymi oraz planowaniu przyszłych inwestycji.

Pytanie 5

Na rysunku przedstawiono

A. tąpnięcie.

B. zawał.

C. zapadlisko.

D. osuwisko.

Odpowiedź 'osuwisko' jest prawidłowa, ponieważ na zdjęciu można zauważyć typowe cechy tego zjawiska geologicznego. Osuwiska powstają wskutek masowego przemieszczenia się materiałów skalnych lub ziemnych w dół stoku pod wpływem siły ciężkości. W przypadku osuwisk, często występują nagromadzenia ziemi oraz widoczne ślady ruchu, co jest zgodne z tym, co przedstawia zdjęcie. W praktyce, rozpoznawanie osuwisk jest kluczowe dla zarządzania ryzykiem geologicznym, zwłaszcza w obszarach górskich oraz na terenach narażonych na intensywne opady deszczu lub wstrząsy sejsmiczne. Zgodnie z normami inżynieryjnymi, właściwe monitorowanie i analiza tych zjawisk pozwala na ich wcześniejsze przewidywanie, co jest istotne dla ochrony życia ludzkiego oraz infrastruktury. Na przykład w regionach górskich, inżynierowie często przeprowadzają analizy geotechniczne, aby ocenić stabilność stoków i wdrożyć odpowiednie metody zabezpieczeń przed osuwiskami.

Pytanie 6

Który rodzaj wyrobiska odkrywkowego, powstałego w wyniku robót górniczych, przedstawiono na rysunku?

A. Stokowe.

B. Stokowo-wgłębne.

C. Korytarzowe.

D. Wgłębne.

Odpowiedź "Stokowe" jest w punkt, bo na rysunku widać, że wyrobisko odkrywkowe ma taki charakterystyczny układ terenu. Te wyrobiska powstają przez wydobywanie materiału skalnego na różnych poziomach, co tworzy te stopniowe uskoki. Takie struktury są typowe dla wielu projektów górniczych, gdzie chodzi o maksymalne wykorzystanie zasobów naturalnych. W praktyce, wyrobiska stokowe są dość powszechne w górnictwie odkrywkowym, zwłaszcza w przypadku surowców jak węgiel czy rudy metali. Przy tym wszystkim, ważne jest, żeby te wyrobiska spełniały normy dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska, co ma kluczowe znaczenie przy planowaniu robót górniczych. Dobrze zaprojektowane wyrobiska pomagają zminimalizować wpływ na otoczenie, co jest bardzo ważne w kontekście zrównoważonego rozwoju w górnictwie.

Pytanie 7

Jakie zagrożenie naturalne nie występuje w odkrywkowych kopalniach węgla brunatnego, w których są wyrobiska podziemne?

A. Wybuch pyłu węglowego

B. Wodne

C. Osuwiskowe

D. Metanowe

Odpowiedź metanowe jest poprawna, ponieważ zagrożenie to jest typowe dla podziemnych kopalni węgla, gdzie nadmiar metanu – gazu wybuchowego – może się gromadzić w zamkniętych przestrzeniach. W odkrywkowych kopalniach węgla brunatnego nie występuje to zagrożenie w takim zakresie, ponieważ metan jest wysysany na powierzchnię i nie ma typowych warunków do jego akumulacji. Przykładem dobrych praktyk w odkrywkowych kopalniach jest system wentylacji, który ma na celu minimalizację innych zagrożeń, takich jak wodne, które mogą być związane z opadami deszczu i kondensacją wody w wyrobiskach. Oprócz tego, monitorowanie poziomu wód gruntowych i skuteczne zarządzanie odpływem wody to kluczowe elementy zarządzania ryzykiem w odkrywkowych kopalniach. Przez zastosowanie odpowiednich technologii i procedur, możliwe jest zminimalizowanie wpływu zagrożeń naturalnych, co jest zgodne z normami branżowymi dotyczącymi bezpieczeństwa w górnictwie.

Pytanie 8

Który z poniższych rodzajów maszyn jest wykorzystywany do jednoczesnego urabiania i ładowania urobku w kopalni odkrywkowej?

A. koparko-ładowarka

B. kruszarka stożkowa

C. wiertnica obrotowa

D. koparka linowa

Koparko-ładowarka to maszyna, która w praktyce kopalni odkrywkowych pełni bardzo uniwersalną rolę – potrafi zarówno urabiać grunt, jak i ładować urobek na środki transportu. To właśnie jej dwufunkcyjność jest kluczowa w procesie eksploatacji złoża na odkrywce, bo pozwala ograniczyć liczbę maszyn na placu robót i sprawnie przeprowadzać prace nawet na mniejszych frontach wydobywczych. Koparko-ładowarki są niezastąpione przy przeładunkach materiałów, zdejmowaniu nadkładu, robotach przygotowawczych czy przy usuwaniu kolizji w terenie. W przypadku wielu kopalni, szczególnie tych o zróżnicowanych zadaniach, taka maszyna jest podstawą organizacji pracy. Z mojego doświadczenia wynika, że koparko-ładowarka to taki „szwajcarski scyzoryk” wśród maszyn – potrafi zrobić praktycznie wszystko na poziomie podstawowym, a w razie potrzeby wspomóc inne, bardziej wyspecjalizowane urządzenia. Właśnie ta wszechstronność sprawia, że jest ceniona w branży i często pojawia się w dobrych praktykach eksploatacji odkrywkowej, zwłaszcza na etapie organizacji robót i minimalizacji kosztów utrzymania parku maszynowego.

Pytanie 9

Która z poniższych czynności jest uznawana za robotę górniczą w odkrywkowej kopalni?

A. Transport i składowanie mas ziemnych oraz skalnych usuwanych z powierzchni złoża

B. Realizowanie sztolni oraz szybków poszukiwawczych wychodzących na powierzchnię

C. Drążenie wyrobisk przygotowawczych, które nie mają bezpośredniego dostępu do powierzchni

D. Przeprowadzanie badań górotworu w celu identyfikacji złóż kopalin

Przemieszczenie i składowanie mas ziemnych i skalnych usuwanych znad złoża jest kluczową operacją w odkrywkowych zakładach górniczych. Proces ten polega na usuwaniu nadkładu, czyli warstw ziemi i skał, które pokrywają złoża mineralne. Dzięki takiemu działaniu możliwe jest dotarcie do surowców, które są następnie wydobywane. W praktyce operacje te przeprowadzane są przy użyciu specjalistycznego sprzętu, takiego jak koparki, ładowarki czy kruszywa. Dobrze zorganizowane przemieszczanie i składowanie mas gruntowych są nie tylko kluczowe dla efektywności procesu wydobycia, ale także mają istotny wpływ na ochronę środowiska. Właściwe zarządzanie odpadami górniczymi oraz ich składowanie w odpowiednich miejscach są zgodne z normami ochrony środowiska, co przyczynia się do zmniejszenia negatywnego wpływu na otoczenie. Przykładowo, w przypadku odkrywkowego wydobycia węgla, nadkład jest usuwany i składowany w sposób, który minimalizuje erozję gleby i zanieczyszczenie wód gruntowych, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi.

Pytanie 10

Jakie zasoby są klasyfikowane jako przemysłowe?

A. Wydobyte z złoża

B. Zawarte w filarze ochronnym

C. Ekonomicznie opłacalne do wydobycia

D. Łączna ilość surowca w złożu

Zasoby przemysłowe to takie, które można wykopać i które są opłacalne. W praktyce oznacza to, że jeśli wydobywasz je, to przynosi to zyski. Dobrym przykładem są złoża, które mają odpowiednią jakość i ilość minerałów, bo jak musisz wydobyć coś, co kosztuje więcej niż przynosi, to chyba nie ma sensu. Dodatkowo, muszą spełniać normy środowiskowe i prawo – to wpływa na to, czy inwestorzy będą chętni do ich eksploatacji. Gdy ocenia się te przemysłowe zasoby, zazwyczaj robi się różne analizy, jak opłacalność czy oceny geologiczne. Według norm ICMM, trzeba zarządzać tym w sposób zrównoważony, bo to ważne dla środowiska, ale też dla lokalnych społeczności, żeby miały jakieś korzyści z tego wydobycia.

Pytanie 11

W trakcie jednego dnia roboczego należy dostarczyć 100 samochodów, z których każdy ma ładowność 25 ton kruszywa sortowanego oraz 60 samochodów, każdy o ładowności 30 ton. Jaką ilość kruszywa planowaną do wysyłki należy zanotować w dziennym harmonogramie dostaw?

A. 6 750 ton

B. 4 500 ton

C. 4 300 ton

D. 8 800 ton

W celu obliczenia łącznej ilości kruszywa przewidzianej do ekspedycji, należy uwzględnić łączną liczbę samochodów oraz ich ładowności. Mamy 100 samochodów z ładownością 25 ton oraz 60 samochodów z ładownością 30 ton. Obliczenia przedstawiają się następująco: 100 samochodów x 25 ton = 2500 ton oraz 60 samochodów x 30 ton = 1800 ton. Następnie sumujemy te wartości, co daje 2500 ton + 1800 ton = 4300 ton. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie kluczowe jest precyzyjne planowanie i kalkulacja zasobów. W rzeczywistych zastosowaniach, takich jak planowanie transportu kruszyw, dokładność obliczeń ma bezpośredni wpływ na efektywność operacyjną oraz zadowolenie klientów. Błędy w tych obliczeniach mogą prowadzić do niewłaściwego zapasu, co może skutkować opóźnieniami i dodatkowymi kosztami.

Pytanie 12

Ile wynosi wielkość zasobów operatywnych złoża o parametrach podanych w tabeli?

Parametr	Jednostka miary	Wartość
Zasoby nieprzemysłowe, Zₙ	m³	200 000
Zasoby przemysłowe, Zₚ	m³	2 000 000
Straty spągowe, Sₛₚ	m³	300 000
Straty stropowe, Sₛₜ	m³	100 000

A. 1 800 000 m3

B. 1 400 000 m3

C. 1 600 000 m3

D. 600 000 m3

Wielkość zasobów operatywnych złoża wynosząca 1 600 000 m3 jest wynikiem precyzyjnych obliczeń, które uwzględniają straty spągowe i stropowe. W praktyce górniczej, zasoby operatywne są tymi, które można wydobyć z złoża z uwzględnieniem ograniczeń technologicznych oraz strat wynikających z ukształtowania terenu. Podczas obliczania tych zasobów, kluczowe jest posługiwanie się danymi z rzetelnych źródeł oraz stosowanie właściwych metod obliczeniowych, takich jak te określone w standardach górniczych, jak np. normy ISO dotyczące zasobów mineralnych. Przykładowo, w kontekście eksploatacji węgla, kluczowe jest odpowiednie uwzględnienie strat, które mogą wynikać z nieodpowiednich warunków geologicznych, co z kolei wpływa na efektywność całego procesu wydobycia. Dlatego tak istotne jest, aby podczas planowania wydobycia zwracać uwagę na właściwe szacowanie zasobów operatywnych, co pozwala na optymalizację procesów i zwiększenie rentowności przedsięwzięcia.

Pytanie 13

Jakie narzędzie należy wykorzystać do odspajania bloków skalnych?

A. młot pneumatyczny

B. wiertarka udarowa

C. rozłupiarka hydrauliczną

D. młot elektryczny

Rozłupiarka hydrauliczna to zaawansowane narzędzie stosowane w geotechnice i budownictwie, które jest szczególnie skuteczne w rozdzielaniu bloków skalnych lub innych materiałów o dużej twardości. Działa na zasadzie generowania dużego ciśnienia hydraulicznego, co pozwala na precyzyjne i kontrolowane odspajanie skał bez nadmiernego wytwarzania hałasu czy drgań. W praktyce, rozłupiarki hydrauliczne są często wykorzystywane w miejscach, gdzie tradycyjne metody, takie jak wybuchy czy młoty pneumatyczne, są niewłaściwe lub niebezpieczne. Użycie tego narzędzia znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia otoczenia. Przykładem zastosowania rozłupiarek hydraulicznych mogą być prace budowlane w obszarach miejskich, gdzie bliskość innych budynków i infrastruktury wymaga szczególnej ostrożności w prowadzeniu robót.

Pytanie 14

Który dokument należy opracować w celu określenia bezpiecznych odległości od budynków oraz infrastruktury podczas planowania robót strzałowych w kopalni odkrywkowej?

A. Operat ewidencji zasobów

B. Plan zagospodarowania przestrzennego

C. Projekt robót strzałowych

D. Sprawozdanie z ruchu zakładu

Projekt robót strzałowych to podstawowy dokument, który przygotowuje się przed przeprowadzeniem robót strzałowych w kopalni odkrywkowej. Właśnie w tym projekcie określane są szczegółowe parametry robót – m.in. ilość materiałów wybuchowych, sposoby zabezpieczenia terenu, technologie wykonywania otworów strzałowych, a także – co kluczowe – minimalne bezpieczne odległości od obiektów budowlanych, dróg, sieci infrastrukturalnych czy innych miejsc wrażliwych. Wynika to nie tylko z przepisów prawa geologicznego i górniczego, lecz również z praktyki branżowej i standardów bezpieczeństwa. Projekt uwzględnia analizę zagrożeń, ocenę oddziaływania wybuchu oraz precyzyjne wytyczne dla zespołu wykonującego roboty. Dzięki temu można skutecznie minimalizować ryzyko uszkodzeń czy wypadków. Moim zdaniem dobrze przygotowany projekt robót strzałowych to podstawa bezpiecznej eksploatacji złóż, a jego brak lub niedokładność nieraz prowadziła do poważnych incydentów. W praktyce taki projekt jest wymagany przez OUG (Organ Wyższego Urzędu Górniczego) i stanowi formalną podstawę do rozpoczęcia robót z użyciem materiałów wybuchowych.

Pytanie 15

Wybierz prawidłową kolejność etapów rekultywacji terenu po zakończeniu eksploatacji złoża metodą odkrywkową.

A. Obsadzenie roślinnością, użyźnienie gleby, ukształtowanie powierzchni

B. Użyźnienie gleby, ukształtowanie powierzchni, obsadzenie roślinnością

C. Ukształtowanie powierzchni, użyźnienie gleby, obsadzenie roślinnością

D. Przeniesienie gleby, obsadzenie roślinnością, ukształtowanie powierzchni

Prawidłowa sekwencja etapów rekultywacji jest kluczowa dla efektywnego przywracania wartości przyrodniczych i użytkowych terenów pogórniczych. W praktyce najpierw przeprowadza się ukształtowanie powierzchni, czyli formuje się ukształtowanie terenu – spłaszcza hałdy, likwiduje wyrobiska, formuje skarpy, a także zapewnia odpowiednie spadki dla odpływu wody. Dopiero na wyrównanej i stabilnej powierzchni można przystąpić do użyźnienia gleby, czyli naniesienia warstwy urodzajnej ziemi, ewentualnie zastosowania nawozów czy poprawy struktury podłoża. Ostatnim etapem jest obsadzenie roślinnością – wysiewanie traw, sadzenie krzewów czy drzew, w zależności od planowanego docelowego przeznaczenia terenu. Taka kolejność jest przyjęta w polskich przepisach i wytycznych dla górnictwa odkrywkowego, a także potwierdzona doświadczeniem praktycznym. Gdyby kolejność była inna, roślinność nie miałaby odpowiednich warunków do rozwoju lub ukształtowanie mogłoby zostać zniszczone. Przykładowo, w rekultywacji po kopalniach piasku czy żwiru najpierw formuje się docelowe stoki i płaszczyzny, następnie rozprowadza ziemię zmagazynowaną wcześniej, a dopiero później wprowadza rośliny, by zapobiec erozji. Moim zdaniem, dobrze zapamiętać tę kolejność, bo to fundament skutecznej rekultywacji i bardzo praktyczna wiedza na placu budowy.

Pytanie 16

Jakie urządzenie lub maszyna jest stosowana do mechanicznego ramowania ściany (określanej jako obrywka) w odkrywkowych kopalniach wydobywających granit na kruszywo?

A. Kilof

B. Koparkę jednonaczyniową

C. Koparkę kołową

D. Łom górniczy

Koparka jednonaczyniowa jest kluczowym narzędziem w procesie mechanicznego ramowania ścian w odkrywkowych kopalniach eksploatujących granit na kruszywo. Jej konstrukcja oraz mechanika pracy pozwalają na efektywne i precyzyjne wykonanie obrywki, co jest niezbędne do prawidłowego wydobycia surowca. Koparka jednonaczyniowa, dzięki swojej budowie, może jednocześnie kopać i załadować wydobyty materiał, co znacząco zwiększa efektywność pracy. Przykładowo, w kopalniach granitu, gdzie wymagana jest wysoka wydajność oraz minimalizacja strat surowca, koparki tej klasy są nieodzowne. Warto również zauważyć, że w zastosowaniach zgodnych z najlepszymi praktykami, operatorzy koparek jednonaczyniowych są szkoleni w zakresie bezpieczeństwa oraz efektywności operacyjnej, co przekłada się na minimalizację ryzyka wypadków oraz maksymalizację wydajności produkcji. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie stosowania odpowiednich narzędzi dla zapewnienia jakości wydobycia oraz zachowania norm bezpieczeństwa.

Pytanie 17

Podczas planowania eksploatacji złoża kopaliny należy przede wszystkim uwzględnić:

A. warunki geologiczne i hydrogeologiczne terenu

B. liczbę zatrudnionych pracowników

C. prognozę cen surowców mineralnych

D. stan lokalnych dróg dojazdowych

Podstawą prawidłowego planowania eksploatacji każdego złoża kopaliny są warunki geologiczne oraz hydrogeologiczne terenu. To absolutny fundament każdej działalności wydobywczej, niezależnie od rodzaju kopaliny czy metody eksploatacji. Bez gruntownej analizy budowy geologicznej, rozmieszczenia złoża, jego miąższości, litologii czy obecności wód podziemnych, nie da się zaprojektować ani bezpiecznego, ani efektywnego wydobycia. Z mojego doświadczenia wynika, że nawet najlepiej zorganizowana logistyka czy kadra nie zrekompensuje błędów wynikających z ignorowania tych aspektów. Praktyka pokazuje, że niewłaściwa ocena warunków hydrogeologicznych może prowadzić do poważnych zagrożeń, jak zalania wyrobiska czy nieprzewidziane osuwiska. Standardy branżowe i przepisy prawa geologicznego (np. Prawo geologiczne i górnicze) jasno nakazują rozpoczęcie wszelkich prac od szczegółowych badań geologicznych, a dopiero później przechodzi się do analiz logistycznych czy ekonomicznych. Uwzględnienie tych warunków pozwala zaprojektować odpowiedni system odwodnienia, wybrać optymalną technologię wydobycia oraz zminimalizować ryzyko środowiskowe. W praktyce, ignorowanie tych podstaw prowadzi do zwiększonych kosztów, zagrożenia ludzi i środowiska oraz problemów prawnych.

Pytanie 18

Jakie jest maksimum zasięgu strefy zagrożenia spowodowanej rozrzutem odłamków skalnych w obrębie miejsca prowadzenia robót strzałowych w otworach krótkich pionowych?

A. 150 m

B. 200 m

C. 250 m

D. 300 m

Zasięg strefy zagrożenia rozrzutem odłamków skalnych wokół miejsca robót strzałowych w przypadku wykonywania robót strzałowych w otworach krótkich pionowych wynosi 300 metrów. Ta wartość jest zgodna z obowiązującymi normami i standardami w dziedzinie górnictwa i budownictwa, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa zarówno pracowników, jak i osób postronnych. Przykładowo, w praktyce budowlanej i górniczej, przy wykonywaniu prac strzałowych, operatorzy i ekipy robocze muszą stosować odpowiednie procedury zabezpieczające przed skutkami rozrzutu odłamków, co obejmuje odpowiednie oznakowanie strefy zagrożenia oraz zapewnienie odpowiedniej odległości od miejsca wybuchu. Ponadto, w kontekście planowania robót strzałowych, istotne jest przeprowadzanie oceny ryzyka, która uwzględnia nie tylko zasięg odłamków, ale również warunki geologiczne i atmosferyczne, które mogą wpływać na ich rozrzut. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla skutecznego zarządzania ryzykiem podczas realizacji robót strzałowych.

Pytanie 19

Podczas przygotowywania planu finansowego dla kopalni odkrywkowej, jakie koszty należy uwzględnić?

A. Koszty organizacji imprez firmowych

B. Koszty infrastruktury, eksploatacji i rekultywacji

C. Koszty zakupu odzieży ochronnej

D. Koszty promocji i marketingu

Właściwe przygotowanie planu finansowego dla kopalni odkrywkowej to kluczowy element jej skutecznego zarządzania. Uwzględnienie kosztów infrastruktury, eksploatacji i rekultywacji jest nieodzowne. Infrastruktura obejmuje budowę dróg dojazdowych, obiektów biurowych i magazynowych oraz instalacji elektrycznych, co jest fundamentem efektywnej działalności. Eksploatacja to bezpośrednie koszty pozyskiwania surowców – od wydobycia po transport i przetwarzanie. Natomiast rekultywacja odnosi się do działań mających na celu przywrócenie terenu do stanu ekologicznego po zakończeniu eksploatacji. Ważne jest, aby te koszty były precyzyjnie obliczone i uwzględnione w planie, zgodnie z wymogami prawnymi i normami środowiskowymi. Realizowanie działań zgodnych z najlepszymi praktykami branżowymi pomaga w minimalizacji ryzyka finansowego oraz środowiskowego, a także zwiększa zaufanie interesariuszy. Dlatego to właśnie te elementy są kluczowe i powinny być głównym punktem każdego planu finansowego kopalni odkrywkowej.

Pytanie 20

Podczas procesu ładowania amunicji do otworów strzałowych osoby, które nie biorą udziału w tych działaniach, powinny znajdować się w odległości co najmniej

A. 10 m

B. 30 m

C. 100 m

D. 50 m

Odpowiedź 30 m jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z obowiązującymi normami bezpieczeństwa w zakresie obsługi środków strzałowych, minimalna odległość osób niewykonujących czynności ładowania od miejsca tego działania powinna wynosić przynajmniej 30 metrów. Ta zasada ma na celu zminimalizowanie ryzyka obrażeń w przypadku niekontrolowanego wybuchu lub innego zdarzenia niebezpiecznego, które może wystąpić podczas ładowania amunicji. Przykładem zastosowania tej zasady może być szkolenie pracowników w zakładach zajmujących się produkcją amunicji, gdzie szczegółowe procedury dotyczące bezpieczeństwa nakładają obowiązek wyznaczenia strefy bezpiecznej w odległości co najmniej 30 m. Dobre praktyki w branży podkreślają konieczność stałego nadzorowania przestrzegania tych zasad oraz regularnego przeprowadzania szkoleń dotyczących bezpieczeństwa w pracy z materiałami wybuchowymi. Wprowadzenie wyraźnych granic i stref bezpieczeństwa jest kluczowe dla ochrony zdrowia i życia osób pracujących w obrębie obiektów związanych z obiegiem środków strzałowych.

Pytanie 21

W wyniku przeprowadzonych prac z wydobycia uzyskano 2600 Mg surowca o gęstości 2,6 Mg/m³. Do realizacji tych robót zastosowano 500 kg materiałów wybuchowych. Jakie było jednostkowe zużycie środków wybuchowych?

A. 5,2 kg/m3

B. 0,5 kg/m3

C. 0,2 kg/m3

D. 2,0 kg/m3

Odpowiedź 0,5 kg/m³ jest poprawna, ponieważ obliczenie jednostkowego zużycia materiałów wybuchowych polega na podzieleniu ilości zużytego materiału wybuchowego przez objętość urobku. W tym przypadku, mamy 500 kg środków strzałowych oraz 2600 Mg kopaliny o gęstości 2,6 Mg/m³. Obliczając objętość urobku, stosujemy wzór: V = masa / gęstość, co daje V = 2600 Mg / 2,6 Mg/m³ = 1000 m³. Następnie, jednostkowe zużycie materiałów wybuchowych obliczamy jako: 500 kg / 1000 m³ = 0,5 kg/m³. W praktyce, znajomość jednostkowego zużycia materiałów wybuchowych jest kluczowa dla optymalizacji kosztów robót górniczych oraz minimalizacji wpływu na środowisko. Dobrze zdefiniowane normy dotyczące zużycia materiałów wybuchowych mogą pomóc w efektywnym planowaniu i realizacji projektów, a także w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 22

W przypadku stwierdzenia obecności niebezpiecznych gazów w wyrobisku odkrywkowym, najbardziej właściwe postępowanie to:

A. zwiększenie prędkości wentylatorów bez informowania służb

B. otwarcie wszystkich dostępnych otworów wentylacyjnych bez ewakuacji

C. ewakuacja pracowników i niezwłoczne powiadomienie służb ratowniczych

D. kontynuowanie pracy w maseczkach przeciwpyłowych

W przypadku wykrycia obecności niebezpiecznych gazów w wyrobisku odkrywkowym, natychmiastowa ewakuacja personelu i szybkie zawiadomienie odpowiednich służb ratowniczych to absolutny priorytet. Takie postępowanie wynika z przepisów BHP oraz dobrych praktyk branżowych, które kładą nacisk na bezpieczeństwo ludzi ponad ciągłość produkcji czy próbę samodzielnego rozwiązania problemu. Poza oczywistym ryzykiem zatrucia lub eksplozji, niektóre gazy (np. tlenek węgla, siarkowodór) mogą być bezwonne i trudne do wykrycia bez specjalistycznych mierników, dlatego nie wolno lekceważyć żadnych sygnałów o ich obecności. Praktyka pokazuje, że szybka reakcja i profesjonalna interwencja służb ratowniczych minimalizuje ryzyko poważnych wypadków, strat materialnych czy zagrożenia dla środowiska. W branży górniczej, szczególnie przy odkrywkowej eksploatacji złóż, obowiązuje ścisła hierarchia działań w sytuacjach zagrożenia – zawsze najpierw ochrona życia, potem dopiero zabezpieczanie mienia czy kontynuacja produkcji. Warto również pamiętać, że niewłaściwe zachowanie w takiej sytuacji może prowadzić do postępowań karnych wobec osób odpowiedzialnych za bezpieczeństwo. Moim zdaniem, nawet jeśli ktoś uzna zagrożenie za niewielkie, nie ma miejsca na półśrodki – lepiej wydać fałszywy alarm niż dopuścić do tragedii. To naprawdę nie jest miejsce na ryzykowanie.

Pytanie 23

Czy podczas ręcznego urabiania nadkładu jednoczesna praca osób w przodkach znajdujących się jeden nad drugim jest dozwolona, gdy szerokość poziomu pomiędzy piętrami wynosi

A. 5 m

B. 4 m

C. 6 m

D. 7 m

Odpowiedź 7 m jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpiecznej pracy w przemyśle wydobywczym, minimalna szerokość poziomu pomiędzy piętrami, gdzie prowadzone są prace urabiania nadkładu, powinna wynosić co najmniej 7 m. Taki wymóg wynika z potrzeby zapewnienia wystarczającej przestrzeni dla pracowników, sprzętu oraz dla bezpiecznego przemieszczania się w obszarze roboczym. Przykładem zastosowania tej zasady może być eksploatacja złóż mineralnych w kopalniach, gdzie wąskie przestrzenie mogłyby prowadzić do wypadków lub utrudniać ewakuację w sytuacji awaryjnej. W kontekście standardów BHZ, zapewnienie odpowiednich wymiarów jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności operacji górniczych, co jest zgodne z międzynarodowymi normami ISO oraz krajowymi przepisami prawa górniczego.

Pytanie 24

W wytycznych wskazano, że materiały wybuchowe skalne używane w górnictwie odkrywkowym powinny być zapakowane w kolorze

A. czerwonym

B. kremowym

C. niebieskim

D. białym

Materiały wybuchowe stosowane w górnictwie odkrywkowym muszą być odpowiednio oznakowane, aby zapewnić bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i otoczenia. Kolor czerwony opakowania jest standardem w branży, który pozwala na natychmiastowe rozpoznanie substancji niebezpiecznych. Czerwony kolor jest powszechnie kojarzony z zagrożeniem, co zwiększa ostrożność w obszarach, gdzie te materiały są stosowane. Zgodnie z normami międzynarodowymi, takimi jak GHS (Globalnie Zharmonizowany System Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów), materiały wybuchowe powinny być identyfikowane w sposób, który minimalizuje ryzyko pomyłek. Praktyczne zastosowanie tej zasady można zaobserwować w wielu kopalniach, gdzie wszelkie niebezpieczne substancje są oznaczane kolorem czerwonym, co stanowi element kultury bezpieczeństwa w pracy. W związku z tym, znajomość standardów dotyczących oznakowania materiałów wybuchowych jest niezbędna do skutecznego zarządzania ryzykiem w górnictwie odkrywkowym.

Pytanie 25

Jaki element roboczy jest używany w spycharkach do rozluźniania gruntu?

A. Młot hydrauliczny

B. Zgarniak

C. Zrywak

D. Lemiesz

Zrywak to organ roboczy, który jest kluczowy w procesie spulchniania gruntu w spycharkach. Jego zadaniem jest rozluźnianie i łamanie zbitych warstw gleby, co umożliwia łatwiejsze przemieszczanie materiału przez maszynę. Zrywak działa na zasadzie wbijania się w grunt, co pozwala na jego efektywne przekształcanie, szczególnie w trudnych warunkach, takich jak zmarznięta lub bardzo zbita ziemia. W praktyce zrywaki są używane w różnych zastosowaniach, takich jak przygotowanie terenu pod budowę, przygotowanie dróg czy w projektach związanych z melioracją. Standardy branżowe, takie jak EN 474-3, określają wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa organów roboczych w maszynach budowlanych. Zastosowanie zrywaka w spycharkach znacząco zwiększa ich wszechstronność oraz efektywność operacyjną, co czyni je niezastąpionym narzędziem w budownictwie i inżynierii lądowej.

Pytanie 26

Jakie będą straty zasobów przemysłowych przy przesunięciu frontu eksploatacji o szerokości a = 30 m na długości L = 100 m oraz wysokości ściany eksploatacyjnej H = 20 m, przy średnim ciężarze objętościowym kopaliny q_o = 2,0 Mg/m³?

A. 120 000 Mg

B. 100 000 Mg

C. 180 000 Mg

D. 200 000 Mg

Aby obliczyć ubytek zasobów przemysłowych przy przemieszczeniu frontu eksploatacyjnego, należy zastosować wzór na objętość wyrobiska. W tym przypadku objętość wynosi V = a * L * H, gdzie a to szerokość frontu eksploatacyjnego (30 m), L to długość (100 m), a H to wysokość (20 m). Podstawiając wartości, otrzymujemy: V = 30 m * 100 m * 20 m = 60 000 m³. Następnie, aby obliczyć masę ubytku, należy pomnożyć objętość przez średni ciężar objętościowy kopaliny qo = 2,0 Mg/m³. Stąd: 60 000 m³ * 2,0 Mg/m³ = 120 000 Mg. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w przemyśle wydobywczym, ponieważ pozwalają na efektywne planowanie zasobów oraz ocenę wpływu eksploatacji na środowisko. Praktyczne zastosowanie tych obliczeń w kontekście planowania górniczego i oceny ekonomicznej eksploatacji zasobów mineralnych jest nieocenione, a ich znajomość pozwala na lepsze zarządzanie projektami górniczymi oraz minimalizowanie strat zasobów.

Pytanie 27

Na mapie o skali 1:10000 odległość zmierzona między zwałowiskiem a frontem eksploatacyjnym wynosi 4 cm. Jak daleko od frontu eksploatacyjnego znajduje się zwałowisko?

A. 400 m

B. 800 m

C. 600 m

D. 200 m

Odpowiedź 400 m jest prawidłowa, ponieważ odległość zmierzona na mapie wynosi 4 cm w skali 1:10000. Oznacza to, że 1 cm na mapie odpowiada 100 m w rzeczywistości, co można obliczyć poprzez proporcję: 10000 cm w rzeczywistości odpowiada 1 cm na mapie. W związku z tym, aby przeliczyć zmierzoną odległość, należy pomnożyć długość w centymetrach przez 100 m. 4 cm * 100 m/cm = 400 m. Tego typu obliczenia są niezwykle istotne w geodezji oraz planowaniu przestrzennym, gdzie dokładność pomiarów jest kluczowa dla podejmowania decyzji. W praktyce, znajomość przeliczeń skal jest niezbędna w sytuacjach takich jak wyznaczanie stref ochronnych, lokalizacja inwestycji czy analiza odległości w kontekście wpływu na środowisko. Używanie map w różnych skalach wymaga umiejętności przeliczania odległości, co umożliwia skuteczne planowanie i zarządzanie przestrzenią. Warto również zwrócić uwagę na standardy geodezyjne, które rekomendują precyzyjne pomiary oraz ich weryfikację w terenie.

Pytanie 28

Jakie jest główne zadanie prac geologicznych przed rozpoczęciem eksploatacji złoża?

A. Zorganizowanie zespołu roboczego

B. Zamówienie sprzętu ciężkiego

C. Opracowanie harmonogramu pracy

D. Określenie zasobności i jakości złoża

Główne zadanie prac geologicznych przed rozpoczęciem eksploatacji złoża to określenie jego zasobności i jakości. Jest to kluczowy etap, który determinuje opłacalność całego przedsięwzięcia wydobywczego. Znajomość zasobności złoża pozwala na dokładne oszacowanie jego wielkości, a tym samym planowanie długości eksploatacji oraz potencjalnych zysków. Jakość złoża, z kolei, mówi o tym, jakiej jakości surowiec możemy uzyskać, co wpływa na jego wartość rynkową. Przykładowo, w przypadku złóż węgla, istotne jest określenie jego kaloryczności oraz zawartości zanieczyszczeń. Ocena tych parametrów pozwala na optymalne zaplanowanie procesu wydobycia oraz minimalizację kosztów związanych z przetwarzaniem surowca. W branży geologicznej stosuje się różne metody badawcze, takie jak wiercenia, badania sejsmiczne czy analizy chemiczne próbek, co pozwala na uzyskanie jak najdokładniejszych danych o złożu. Dzięki tym działaniom przedsiębiorstwo może podejmować świadome decyzje inwestycyjne, minimalizując ryzyko finansowe związane z eksploatacją.

Pytanie 29

Podczas wykonywania robót ziemnych natrafiono na niezinwentaryzowaną infrastrukturę podziemną. Jakie jest prawidłowe postępowanie w takiej sytuacji?

A. Kontynuować prace ze zwiększoną ostrożnością.

B. Wstrzymać prace i powiadomić kierownika ruchu zakładu górniczego.

C. Zgłosić zdarzenie po zakończeniu zmiany.

D. Wykonać próbne wykopy ręczne w pobliżu infrastruktury.

W przypadku natrafienia na niezinwentaryzowaną infrastrukturę podziemną podczas robót ziemnych absolutnie kluczowe jest natychmiastowe wstrzymanie wszelkich prac oraz powiadomienie osoby odpowiedzialnej za ruch zakładu górniczego. Taka procedura wynika bezpośrednio z przepisów prawa górniczego i ogólnych zasad bezpieczeństwa pracy. Niezinwentaryzowane instalacje mogą stanowić ogromne zagrożenie – zarówno dla ludzi, jak i sprzętu. Może to być linia energetyczna, gazociąg, wodociąg lub inny element, którego uszkodzenie grozi poważnymi konsekwencjami: pożarem, wybuchem, skażeniem środowiska lub nawet ofiarami śmiertelnymi. W praktyce, każda nieudokumentowana infrastruktura wymaga szczegółowej analizy i często konsultacji z odpowiednimi służbami (np. energetyka, gazownia), zanim jakiekolwiek prace będą mogły być kontynuowane. Kierownik ruchu zakładu górniczego jest osobą uprawnioną do podejmowania decyzji i koordynowania działań w takiej sytuacji – to on odpowiada za bezpieczeństwo całego procesu eksploatacji. Z mojego doświadczenia, bagatelizowanie takich przypadków prowadziło do kosztownych i niebezpiecznych incydentów. Dlatego wstrzymanie prac i powiadomienie przełożonego to fundamentalny standard branżowy, którego nie wolno lekceważyć. To nie tylko formalność, ale realna ochrona zdrowia i życia pracowników oraz mienia zakładu. Takie podejście jest zgodne z praktyką stosowaną na profesjonalnych odkrywkach i zawsze powinno być stosowane.

Pytanie 30

Operator ładowarki zauważył wypływ wody i błota przy podstawie skarpy roboczej. Jak powinien zareagować zgodnie z zasadami bezpieczeństwa?

A. Natychmiast przerwać pracę i powiadomić przełożonego

B. Kontynuować pracę na zwiększonej ostrożności

C. Zasypać miejsce wypływu urobkiem

D. Samodzielnie odprowadzić nadmiar wody przy użyciu dostępnych narzędzi

Natychmiastowe przerwanie pracy oraz poinformowanie przełożonego to absolutna podstawa w sytuacji, gdy operator zauważa wypływ wody i błota u podstawy skarpy roboczej. W praktyce górniczej oraz w świetle przepisów BHP takie zdarzenie może świadczyć o poważnym zagrożeniu stateczności skarpy. Woda wraz z błotem podmywa podstawę skarpy, osłabiając jej strukturę i zwiększając ryzyko nagłego osuwiska lub nawet katastrofy górniczej. To nie są sytuacje, które można ocenić samodzielnie lub bagatelizować. Operator, nawet z dużym doświadczeniem, nie jest w stanie przewidzieć skutków hydrodynamicznych podmycia skarpy – do oceny i zabezpieczenia wymagany jest nadzór techniczny. Zatrzymanie pracy i szybkie zgłoszenie incydentu pozwala wdrożyć procedury awaryjne, przeprowadzić ocenę geotechniczną i ewentualnie zabezpieczyć teren, zanim dojdzie do wypadku. Praktyka pokazuje, że szybka reakcja operatora często zapobiega groźnym zdarzeniom, które mogłyby skutkować zagrożeniem życia ludzi, utratą sprzętu lub zanieczyszczeniem środowiska. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi oraz wytycznymi Wyższego Urzędu Górniczego, każde niepokojące zjawisko przy skarpach wymaga natychmiastowego zgłoszenia i wstrzymania prac. To nie jest przesada – to rozsądek i standard branżowy.

Pytanie 31

Które z poniższych działań jest kluczowe dla minimalizacji strat surowca podczas transportu urobku w kopalni odkrywkowej?

A. Zwiększenie liczby pracowników obsługujących transport

B. Stosowanie właściwych środków transportu i dbałość o szczelność ładunku

C. Przechowywanie urobku bezpośrednio na wyrobisku

D. Zmiana harmonogramu zmian roboczych

Minimalizacja strat surowca podczas transportu w kopalniach odkrywkowych to temat, który w praktyce przekłada się na realne oszczędności i efektywność pracy całego zakładu. Najważniejsze jest tu zastosowanie odpowiednich środków transportu, które są dostosowane do rodzaju przewożonego materiału. Na przykład dla materiałów sypkich używa się pojazdów z zabudową o szczelnych burtach, a czasem nawet przykrywa się ładunek plandekami. To zapobiega rozsypywaniu się urobku na trasie i jego rozdmuchiwaniu przez wiatr. Dbałość o szczelność ładunku jest nie tylko kwestią ekonomiczną, ale też środowiskową – mniej zanieczyszczeń trafia do otoczenia, a surowiec dociera tam, gdzie powinien. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi i standardami BHP, które jasno określają, że każde ograniczenie strat materiału wpływa korzystnie na cały proces wydobywczy. Z mojego doświadczenia wynika, że firmy, które inwestują w dobre środki transportu i regularnie kontrolują stan techniczny pojazdów, osiągają dużo niższe straty surowca, a także mają mniej problemów z awariami czy reklamacjami. To nie jest tylko teoria – w praktyce różnica bywa naprawdę zauważalna. Warto też pamiętać, że szczelność ładunku minimalizuje ryzyko wypadków związanych z ubytkiem materiału na drogach technologicznych. Podsumowując: właściwy dobór sprzętu i dbanie o szczelność to podstawa racjonalnej gospodarki surowcem w każdej kopalni odkrywkowej.

Pytanie 32

Wydobycie kruszywa naturalnego z złoża o grubości 30 m i poziomie wód gruntowych 1 m poniżej powierzchni terenu powinno odbywać się przez

A. udostępnienie koparkami jednonaczyniowymi i urabianie z wykorzystaniem koparek pływających

B. odwodnienie oraz urabianie z wykorzystaniem ładowarek jednonaczyniowych

C. odwodnienie i urabianie przy użyciu koparek jednonaczyniowych

D. udostępnienie i urabianie przy użyciu koparek pływających

Podejścia zaproponowane w niepoprawnych odpowiedziach mają kilka fundamentalnych wad, które mogą prowadzić do nieefektywnego i niebezpiecznego wydobycia kruszywa naturalnego. Przykładowo, odwodnienie i urabianie koparkami jednonaczyniowymi nie jest wystarczającym rozwiązaniem w sytuacji, gdy poziom wód gruntowych jest tak bliski powierzchni. Tego typu maszyny, choć skuteczne w niektórych zastosowaniach, mogą napotykać trudności w efektywnym urabianiu w warunkach mokrych. Również wykorzystanie ładowarek jednonaczyniowych do urabiania kruszywa w takich warunkach jest nieefektywne, ponieważ te maszyny nie są przystosowane do pracy w bezpośrednim kontakcie z wodą i mogą nie poradzić sobie z odpowiednim transportem materiału. Ponadto, udostępnienie złoża przy pomocy koparek pływających bez wcześniejszego etapu udrożnienia terenu i odpowiedniego odwadniania może prowadzić do poważnych problemów, jak np. zalanie terenu robót, co zwiększa ryzyko wypadków oraz utrudnia dalsze prace. Warto również zauważyć, że każdy z tych błędów wynika z braku zrozumienia specyfiki terenu oraz ograniczeń technologicznych, co w kontekście wydobycia kruszywa jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji.

Pytanie 33

Aby ustalić bieżący stan ilościowy eksploatowanego złoża na zakończenie roku kalendarzowego, przygotowuje się

A. Plan Ruchu Zakładu Górniczego

B. Projekt Zagospodarowania Złoża

C. Raport Produkcyjny

D. Operat Ewidencyjny Zasobów Złoża

Operat Ewidencyjny Zasobów Złoża jest dokumentem, który ma kluczowe znaczenie dla zarządzania złożami surowców mineralnych w Polsce. Sporządzany na koniec roku kalendarzowego, ma na celu dokładne określenie stanu ilościowego złoża, co pozwala na efektywne planowanie eksploatacji w przyszłych latach. W ramach operatu ewidencyjnego, gromadzone są dane dotyczące ilości złoża, jego jakości oraz aktualnego stanu eksploatacji, co jest fundamentem dla dalszych działań inwestycyjnych oraz zrównoważonego rozwoju zakładów górniczych. Ważne jest, aby operat ten był zgodny z obowiązującymi normami, takimi jak Ustawa Prawo Geologiczne i Górnicze. Dobrze przygotowany operat nie tylko ułatwia zarządzanie złożem, ale również wpływa na decyzje dotyczące jego dalszej eksploatacji. Przykładem może być sytuacja, w której po dokonaniu ewidencji, przedsiębiorstwo może zdecydować o zwiększeniu wydobycia lub intensyfikacji prac poszukiwawczych w odpowiedzi na zmieniające się warunki rynkowe.

Pytanie 34

Wykonano strzelanie długimi otworami zgodnie z przedstawionymi w tabeli parametrami Jaka objętość urobku została uzyskana w wyniku strzelania całej serii?

odległość między otworami	a = 4,0 m
zabiór	z = 2,0 m
wysokość ściany eksploatacyjnej	H = 15,0 m
ilość otworów w serii	n = 15 szt.
ilość serii	i = 1

A. 1800 m³

B. 1200 m³

C. 1500 m³

D. 1000 m³

Poprawna odpowiedź to 1800 m³, ponieważ przy obliczaniu objętości urobku uzyskanego w wyniku strzelania długimi otworami kluczowe jest zastosowanie odpowiednich wzorów matematycznych z uwzględnieniem danych wejściowych. W przypadkach strzelania, objętość urobku z jednego otworu mnoży się przez liczbę otworów oraz liczbę serii strzałów. Oznacza to, że jeśli dla jednego otworu uzyskujemy określoną objętość, to całkowita objętość będzie proporcjonalna do liczby otworów i powtarzających się strzałów. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne w branży wydobywczej oraz budowlanej, gdzie precyzyjne oszacowanie objętości urobku ma kluczowe znaczenie dla planowania działań, alokacji zasobów i zarządzania kosztami. Warto pamiętać o stosowaniu standardów branżowych, które regulują procedury strzelania i oceny efektywności, co zapewnia optymalizację procesu wydobycia i minimalizację ryzyka. Na przykład, wykorzystanie metodyki FOS (Firehole Optimization Strategy) pozwala na lepsze planowanie otworów, co przekłada się na zwiększenie efektywności urobku.

Pytanie 35

Wybór sposobu eksploatacji złoża metodą odkrywkową zależy od wielu czynników. Który z poniższych czynników ma największy wpływ na wybór metody eksploatacji złoża?

A. Aktualny poziom cen surowca na rynku

B. Liczba zatrudnionych operatorów maszyn

C. Dostępność dróg dojazdowych do wyrobiska

D. Budowa geologiczna złoża i warunki hydrogeologiczne

Budowa geologiczna złoża oraz warunki hydrogeologiczne to absolutnie kluczowe czynniki przy wyborze metody odkrywkowej eksploatacji. W praktyce właśnie one determinują, czy w ogóle dana technika jest możliwa do zastosowania i jak będzie wyglądał cały proces wydobywczy. Z mojego doświadczenia wynika, że szczegółowa analiza uwarunkowań geologicznych (grubość nadkładu, rodzaj skał, uwarstwienie, spękania, nachylenie warstw itp.) pozwala nie tylko dobrać odpowiednią metodę pozyskania surowca, ale też zaplanować zabezpieczenia skarp czy system odwodnienia. To właśnie te aspekty decydują, czy można zastosować np. klasyczne zdejmowanie nadkładu koparkami, czy może konieczne będzie użycie specjalistycznych środków strzałowych lub sprzętu do pracy w trudnych warunkach wodnych. Warunki hydrogeologiczne wpływają chociażby na ryzyko wystąpienia wód podziemnych, które mogą zalać wyrobisko i wymusić stosowanie zaawansowanych systemów odwadniających. Branżowe wytyczne i normy (np. dokumentacje geologiczno-inżynierskie) zawsze wskazują analizę tych czynników jako punkt wyjścia do projektowania eksploatacji. Bez tego ani rusz – nawet najlepsza infrastruktura czy ceny na rynku nie zmienią faktu, że geologia to podstawa całego procesu wydobywczego.

Pytanie 36

W przedsiębiorstwie górniczym wozidła funkcjonują 8 h dziennie przez 250 dni w ciągu roku. Po jakim czasie użytkowania wozidła konieczne jest przeprowadzenie remontu generalnego, jeśli producent wskazał, że czas pracy między remontami wynosi 30 000 motogodzin?

A. Po 15 latach

B. Po 24 latach

C. Po 30 latach

D. Po 3 latach

Aby obliczyć czas pracy wozidła w motogodzinach, musimy najpierw ustalić jego dzienny czas pracy. Wozidła w zakładzie górniczym pracują 8 godzin dziennie przez 250 dni w roku, co daje: 8 h/dzień * 250 dni/rok = 2000 godzin pracy rocznie. Następnie, aby obliczyć łączny czas pracy wozidła przez lata, należy pomnożyć roczny czas pracy przez liczbę lat eksploatacji. Producent wskazuje, że wozidło powinno pracować maksymalnie 30 000 motogodzin pomiędzy remontami generalnymi. Możemy teraz obliczyć, po ilu latach eksploatacji wozidło osiągnie tę wartość: 30 000 motogodzin / 2000 godzin/rok = 15 lat. W tym przypadku odpowiedź "Po 15 latach" jest zgodna z danymi technicznymi i praktykami branżowymi związanymi z eksploatacją maszyn górniczych, co pokazuje, że regularne monitorowanie czasu pracy wozidła jest kluczowe dla jego efektywności i bezpieczeństwa eksploatacji.

Pytanie 37

Obszarem górniczym określamy przestrzeń

A. zniszczoną przez działalność górniczą

B. gdzie realizowane są górnicze operacje strzałowe

C. maksymalnego zasięgu szkodliwego wpływu robót górniczych

D. przeznaczoną do prowadzenia górniczej działalności ekonomicznej

Terenem górniczym nazywamy przestrzeń, która wiąże się z maksymalnym zasięgiem szkodliwego oddziaływania robót górniczych, co jest kluczowe dla zarządzania ryzykiem oraz ochrony środowiska. W praktyce oznacza to, że każdy projekt górniczy powinien posiadać dokładnie określony zasięg, w obrębie którego należy monitorować i minimalizować skutki działalności górniczej. Na przykład, w przypadku prowadzenia wydobycia węgla, zasięg ten jest określany na podstawie analizy geologicznej oraz środowiskowej. Zgodnie z normami, jak np. Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie szczegółowych zasad ochrony środowiska w zakresie robót górniczych, firmy górnicze mają obowiązek przeprowadzać badania oddziaływania na otoczenie, aby skutki eksploatacji były jak najmniej odczuwalne dla pobliskich społeczności i ekosystemów. Takie podejście nie tylko sprzyja zrównoważonemu rozwojowi, ale również wzmacnia reputację przedsiębiorstwa górniczego. Dbanie o zgodność z przepisami jest niezbędne dla zapewnienia długotrwałej działalności oraz akceptacji społecznej w obszarze górnictwa.

Pytanie 38

Który rodzaj skał jest najczęściej eksploatowany w kopalniach odkrywkowych w Polsce?

A. Bazalty

B. Marmury

C. Wapienie i dolomity

D. Piaskowce kwarcytowe

W Polsce najczęściej eksploatowanymi skałami w kopalniach odkrywkowych są wapienie i dolomity. To wynika z dużej dostępności tych skał oraz ich wszechstronnych zastosowań w przemyśle. Wapienie są wykorzystywane przede wszystkim w produkcji cementu, wapna, a także jako kruszywo budowlane. Dolomity z kolei mają zastosowanie w hutnictwie, rolnictwie jako nawóz oraz w produkcji materiałów ogniotrwałych. Wapienie i dolomity są także cenione za swoje właściwości chemiczne i fizyczne, takie jak trwałość i odporność na warunki atmosferyczne. Wydobycie tych skał jest również bardziej ekonomiczne ze względu na płytkie złoża, które są łatwe do eksploatacji odkrywkowej. Moim zdaniem, ich wszechstronność oraz rozwinięta infrastruktura wydobywcza czynią je kluczowymi surowcami w polskim górnictwie odkrywkowym. Dlatego zrozumienie ich roli i znaczenia jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesem wydobywczym w tej branży.

Pytanie 39

W działalności odkrywkowej zakładu górniczego, osoby zajmujące się zadaniami specjalistycznymi to

A. maszyniści koparek i zwałowarek

B. maszyniści zgarniarek i pogłębiarek

C. kierowcy wozideł i ładowarek

D. strzałowi i wydawcy środków strzałowych

Wybór odpowiedzi "strzałowi i wydawcy środków strzałowych" jako osób wykonujących czynności specjalistyczne w ruchu odkrywkowym jest jak najbardziej uzasadniony. Osoby te są odpowiedzialne za bezpieczne i skuteczne przeprowadzanie operacji strzałowych, które są kluczowe w procesie wydobycia surowców mineralnych. Wykonują one czynności związane z przygotowaniem, przeprowadzaniem oraz nadzorowaniem detonacji, co wymaga nie tylko znajomości technologii strzałowej, ale również odpowiednich kwalifikacji i licencji. W praktyce, ich praca jest niezwykle odpowiedzialna, ponieważ wszelkie błędy mogą prowadzić do poważnych wypadków, zarówno dla pracowników, jak i dla środowiska. Przykładem zastosowania tej roli może być realizacja skomplikowanych operacji w trudnych warunkach geologicznych, gdzie precyzyjne dobieranie ilości materiału wybuchowego ma kluczowe znaczenie dla efektywności wydobycia. Warto również zaznaczyć, że osoby te muszą przestrzegać rygorystycznych standardów bezpieczeństwa, takich jak te określone w normach OHSAS 18001 oraz regulacjach krajowych dotyczących transportu i używania materiałów wybuchowych.

Pytanie 40

Przedsiębiorca planuje wydobycie surowca W na nadchodzące trzy lata, przyjmując, że wydobycie w poszczególnych latach będzie kształtować się następująco:
- I rok W₁ = 1000 Mg
- II rok WII = WI + 10%WI
- III rok WIII = WII + 500 Mg Ile urobku zostanie pozyskane w trzecim roku eksploatacji?

A. 3 520 Mg

B. 3 700 Mg

C. 1 600 Mg

D. 1 510 Mg

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z nieprawidłowego zrozumienia zasad proporcjonalności i obliczeń procentowych. Na przykład, jeśli ktoś zakłada, że wydobycie w drugim roku wzrasta o 500 Mg, myli się, ponieważ wzrost powinien być obliczany na podstawie wcześniejszego wydobycia, a nie jako stały dodatek. Taki błąd prowadzi do pomyłek w obliczeniach, które opierają się na niewłaściwych założeniach. Warto zauważyć, że w planowaniu wydobycia istotne jest także rozważenie dynamiki rynku oraz zmienności cen surowców, co może wpływać na ostateczną decyzję o poziomie produkcji. Przy planowaniu wydobycia powinno się również uwzględniać czynniki takie jak dostępność surowców, koszty wydobycia czy regulacje prawne. Dobry przedsiębiorca powinien być w stanie przewidzieć, jakie zmiany mogą wystąpić w przyszłości, stosując analizy trendów oraz modele prognozowania. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla podejmowania świadomych decyzji w zakresie strategii wydobycia, które mogą znacząco wpłynąć na zyski i stabilność finansową przedsiębiorstwa.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej