Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:59
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 11:01

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Z jakiego systemu zasilania powinno korzystać urządzenie mechatroniczne, jeśli na schemacie sieci energetycznej zaznaczono symbol 400 V ~ 3/N/PE?

A. TN - S

B. TI

C. TN - C

D. TT

Odpowiedź TN-S jest poprawna, ponieważ układ sieciowy TN-S charakteryzuje się oddzielnym przewodem ochronnym (PE) oraz oddzielnym przewodem neutralnym (N). Oznaczenie 400 V ~ 3/N/PE w pytaniu wskazuje na istnienie trzech faz oraz oddzielny przewód neutralny i ochronny, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa i stabilności zasilania dla urządzeń mechatronicznych. W praktyce, zasilanie w układzie TN-S jest rekomendowane dla urządzeń wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa, takich jak maszyny przemysłowe, gdzie niezawodność zasilania jest kluczowa. Układ ten minimalizuje ryzyko wystąpienia prądów błądzących, co jest istotne w kontekście ochrony ludzi i sprzętu. Dodatkowo, zgodność z normami IEC 60364 oraz różnymi krajowymi regulacjami w zakresie instalacji elektrycznych potwierdza, że TN-S jest preferowanym rozwiązaniem dla nowoczesnych aplikacji mechatronicznych.

Pytanie 2

Młot pneumatyczny, który jest częścią robota frezarskiego, ma zamontowane urządzenie do smarowania. Jakie z zaleceń dotyczących uzupełnienia oleju, jeśli nie zostanie spełnione, może prowadzić do obrażeń pracownika obsługującego?

A. Najpierw należy oczyścić powierzchnię wokół korka wlewu oleju, a następnie przystąpić do jego odkręcania.

B. Należy wlać do młota zalecaną ilość oleju, tak aby poziom oleju nie przekraczał najniższego zwoju gwintu, a następnie umieścić korek wlewu oleju i dokręcić go.

C. Przed odkręceniem korka wlewu oleju konieczne jest odcięcie dopływu sprężonego powietrza oraz spuścić powietrze z wnętrza młota.

D. Warto sprawdzić, czy wąż doprowadzający sprężone powietrze oraz jego złącza są w dobrym stanie, a także upewnić się, że wszystkie połączenia zostały wykonane prawidłowo.

Wybór tej odpowiedzi pokazuje niedostateczne zrozumienie kluczowych zasad bezpieczeństwa związanych z obsługą narzędzi pneumatycznych. Oczyszczenie powierzchni wokół korka wlewu oleju, chociaż ważne dla zachowania czystości i uniknięcia zanieczyszczenia oleju, nie eliminuje ryzyka związanego z ciśnieniem wewnętrznym. Zatem nie można go uznać za priorytetowy krok w kontekście ochrony zdrowia pracownika. Kolejnym elementem, który może być mylnie interpretowany, jest zasada uzupełniania oleju do określonego poziomu. Choć ważne jest, aby nie przekraczać zalecanego poziomu, to nie ma ona bezpośredniego wpływu na bezpieczeństwo przy wykręcaniu korka. Wreszcie, sprawdzanie stanu węża doprowadzającego sprężone powietrze, chociaż istotne dla ogólnej sprawności systemu, nie adresuje konkretnego zagrożenia, jakie może wystąpić przy nieprzestrzeganiu procedur związanych z ciśnieniem w młocie. Należy pamiętać, że skutki zaniedbania zasad bezpieczeństwa mogą być bardzo poważne, w tym wystąpienie obrażeń ciała, co sprawia, że ignorowanie tych zasad jest szczególnie niebezpieczne.

Pytanie 3

Jakie urządzenie powinno być użyte do uruchomienia silnika trójfazowego o dużej mocy?

A. Transformator obniżający napięcie

B. Przełącznik gwiazda-trójkąt

C. Przetwornicę częstotliwości

D. Wyłącznik przeciwporażeniowy

Przełącznik gwiazda-trójkąt jest kluczowym urządzeniem stosowanym do rozruchu silników trójfazowych dużej mocy. Jego działanie opiera się na technice zmniejszania prądu rozruchowego poprzez początkowe połączenie silnika w układzie gwiazdy, co prowadzi do ograniczenia napięcia na uzwojeniach i redukcji prądu. Po krótkim czasie silnik przestawia się na tryb trójkątowy, co pozwala na pełne wykorzystanie jego mocy znamionowej. Dzięki temu, można uniknąć skokowych obciążeń na sieci oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia silnika oraz innych elementów systemu elektrycznego. Stosowanie przełącznika gwiazda-trójkąt jest zgodne z normami dotyczącymi ochrony silników elektrycznych (np. IEC 60034), a także z najlepszymi praktykami w branży, które zalecają jego użycie w aplikacjach, gdzie silniki muszą być uruchamiane z rozruchem o wysokim momencie obrotowym, jak to ma miejsce w przemyśle ciężkim.

Pytanie 4

Które z poniższych stwierdzeń na temat przeprowadzania inspekcji urządzeń elektrycznych jest fałszywe?

A. W trakcie inspekcji dopuszczalne jest, aby urządzenia elektryczne pozostały pod napięciem

B. Celem inspekcji jest identyfikacja nieprawidłowości w działaniu urządzenia

C. Podczas inspekcji dozwolone jest zbliżanie się do nieosłoniętych wirujących elementów urządzenia

D. Inspekcje są dokonywane z wykorzystaniem zmysłów wzroku, słuchu i węchu

Odpowiedź, że podczas oględzin dopuszczalne jest zbliżanie się do nieosłoniętych wirujących części urządzenia, jest nieprawidłowa, ponieważ zbliżanie się do takich elementów stwarza poważne zagrożenie dla zdrowia i życia osoby przeprowadzającej oględziny. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, każda procedura związana z obsługą urządzeń elektrycznych powinna być przeprowadzana zgodnie z zasadami BHP oraz normami IEC 60364, które obejmują m.in. wymagania dotyczące zachowania bezpiecznej odległości od ruchomych części. Przykładowo, w przypadku maszyn wirujących, użytkownicy powinni być świadomi ryzyka związanego z przypadkowym dotknięciem wirujących elementów, co może prowadzić do poważnych urazów. Oględziny powinny być prowadzone w sposób zapewniający bezpieczeństwo, a w przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości, należy niezwłocznie podjąć działania w celu ich usunięcia. Użycie odpowiednich narzędzi ochronnych oraz przestrzeganie zasad BHP w praktyce przekłada się na redukcję ryzyka wypadków i poprawę ogólnego bezpieczeństwa pracy w obszarze technologii elektrycznych.

Pytanie 5

Silniki komutatorowe jako urządzenia napędowe w urządzeniach mechatronicznych nie powinny być stosowane w

A. zadaszonej hali produkcyjnej

B. pomieszczeniach zagrożonych wybuchem

C. pomieszczeniach o niskiej temperaturze

D. pomieszczeniach klimatyzowanych

Silniki komutatorowe to urządzenia, które w procesie pracy generują łuk elektryczny. Ten zjawisko jest szczególnie niebezpieczne w warunkach, gdzie obecne są substancje łatwopalne lub wybuchowe. W pomieszczeniach zagrożonych wybuchem, takich jak te, w których magazynowane są gazy, opary palnych cieczy lub pyły, użycie silników komutatorowych może prowadzić do poważnych wypadków. Standardy i wytyczne, takie jak ATEX (dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca urządzeń przeznaczonych do stosowania w atmosferach wybuchowych), jednoznacznie wskazują na konieczność stosowania alternatywnych napędów, które nie generują łuków elektrycznych. W praktyce w takich środowiskach zaleca się użycie silników bezkomutatorowych lub innych technologii, które eliminują ryzyko zapłonu. Dlatego ważne jest, aby projektanci i inżynierowie, którzy pracują w obszarach zagrożonych wybuchem, dokładnie przestrzegali norm i standardów bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko wypadków.

Pytanie 6

Jak należy przeprowadzić pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej?

A. przy podłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

B. przy odłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

C. przy odłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

D. przy podłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

Pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej powinien być wykonywany przy odłączonych odbiornikach i wyłączonym napięciu zasilania, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa i dobrymi praktykami w branży elektrycznej. W takiej sytuacji można zminimalizować ryzyko porażenia prądem elektrycznym oraz zapobiec ewentualnym uszkodzeniom urządzeń. Zastosowanie multimetru do sprawdzenia ciągłości przewodów w tych warunkach umożliwia rzetelną diagnozę ich stanu bez wpływu napięcia, co jest kluczowe w przypadku serwisowania lub modernizacji instalacji. Warto pamiętać, że podczas takich pomiarów, szczególnie w instalacjach pod napięciem, może dochodzić do fałszywych odczytów, co prowadzi do błędnych decyzji serwisowych. Dobre praktyki wymagają także stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej oraz dokładnego zapoznania się z dokumentacją techniczną instalacji przed przystąpieniem do pomiarów.

Pytanie 7

Ręczne sterowanie prasą hydrauliczną postanowiono zastąpić automatycznym zarządzaniem przy pomocy sterownika PLC. Parametry technologiczne prasy pozostają bez zmian. Jakie elementy powinien uwzględniać projekt modernizacji prasy?

A. Obliczenie parametrów elementów prasy oraz stworzenie programu

B. Obliczenie parametrów mediów zasilających prasę oraz zaprojektowanie zabezpieczeń

C. Przygotowanie schematów układu sterowania oraz opracowanie programu

D. Określenie parametrów wytrzymałościowych mechanizmów i sprawdzenie zabezpieczeń

Sporządzenie schematów układu sterowania oraz opracowanie programu jest kluczowym krokiem w procesie modernizacji prasy hydraulicznej. Przeniesienie ręcznego sterowania na automatyczne za pomocą sterownika PLC wymaga precyzyjnego zaplanowania architektury układu sterowania, co obejmuje zarówno schematy ideowe, jak i szczegółowe. Schematy te powinny zawierać wszystkie elementy systemu, takie jak czujniki, wykonawcze elementy hydrauliczne oraz interfejsy komunikacyjne. Opracowanie programu sterującego jest równie istotne, gdyż to właśnie on definiuje logikę działania urządzenia, umożliwiając precyzyjne kontrolowanie procesu w czasie rzeczywistym. W praktyce, zastosowanie standardów takich jak IEC 61131-3 pozwala na tworzenie programów w sposób modularny, co ułatwia ich późniejszą modyfikację i konserwację. Dodatkowo, przy projektowaniu układu sterowania warto uwzględnić protokoły komunikacyjne, co pozwoli na integrację prasy z innymi elementami linii produkcyjnej, zapewniając większą elastyczność i efektywność w procesie produkcji.

Pytanie 8

Podczas montażu napędów hydraulicznych należy przestrzegać określonych norm technicznych. Która z wymienionych zasad jest nieprawidłowa?

A. Wszystkie uszczelnienia powinny być bardzo starannie złożone

B. Podczas montażu konieczne jest zapewnienie czystości, aby do instalowanego systemu nie dostały się zanieczyszczenia

C. Przed finalnym zamontowaniem wszystkie komponenty urządzeń hydraulicznych muszą być dokładnie oczyszczone

D. Uszczelki oraz podkładki gumowe powinny być oczyszczone za pomocą rozpuszczalnika i wysuszone na świeżym powietrzu

No więc, jeśli chodzi o to, że trzeba przemyć uszczelki i podkładki gumowe rozpuszczalnikiem, to nie jest najlepsza opcja. Dlaczego? Bo gumowe elementy bardzo źle reagują na te chemikalia i mogą się po prostu zniszczyć. W praktyce, jak używasz rozpuszczalników, to możesz osłabić właściwości tych uszczelek, co potem da się we znaki w hydraulice. A tam liczy się każda kropla i musisz mieć pewność, że wszystko działa jak należy. Wiesz, są różne standardy, jak na przykład ISO 4414, które mówią, że lepiej unikać chemii, bo to może zaszkodzić materiałom uszczelniającym. Więc zawsze warto trzymać się odpowiednich środków czyszczących, które są pokazane przez producenta, żeby wszystko działało długo i bezproblemowo.

Pytanie 9

Podczas korzystania z urządzenia podłączonego do sieci jednofazowej 230 V z odpowiednim wyłącznikiem instalacyjnym, po zakończeniu pracy zauważono, że wtyczka oraz gniazdo są mocno rozgrzane. Najbardziej prawdopodobnym powodem tego zjawiska jest

A. zwarcie w instalacji zasilającej gniazdo wtyczkowe

B. zwarcie w urządzeniu

C. przerwa w obwodzie zasilającym gniazdo wtyczkowe

D. luźne zaciski gniazda lub poluzowane kable zasilające

Z mojego doświadczenia, luźne zaciski w gniazdach i źle podłączone przewody to najczęstsze powody, dla których wtyczka czy gniazdko się nagrzewają. Kiedy coś nie jest dobrze dokręcone, opór w miejscu styku rośnie i to sprawia, że pojawia się ciepło. Z czasem, taka sytuacja może doprowadzić do uszkodzenia zarówno wtyczki, jak i gniazdka, a nawet istnieje ryzyko pożaru. Dlatego ważne jest, aby regularnie sprawdzać, czy wszystko jest w porządku z połączeniami elektrycznymi i trzymać się norm, takich jak PN-IEC 60364. Dobrze jest też korzystać z dobrych jakościowo materiałów i właściwych narzędzi przy instalacji czy konserwacji, bo to pomaga zapewnić trwałość połączeń. Na przykład, w gniazdach siłowych, warto używać gniazd z blokadami, żeby nie doszło do przypadkowego poluzowania. Zrozumienie tych zasad to klucz do bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych.

Pytanie 10

Jakiej z wymienionych funkcji nie może realizować pracownik obsługujący prasę hydrauliczną, która jest sterowana przy pomocy sterownika PLC?

A. Modernizować urządzenia

B. Weryfikować stanu osłon urządzenia

C. Konfigurować parametrów urządzenia

D. Inicjować programu sterującego

Modernizacja sprzętu, jak na przykład pras hydraulicznych z PLC, to złożony proces, który wymaga sporej wiedzy technicznej i odpowiednich uprawnień. Operator maszyny skupia się głównie na jej obsłudze, a nie na wprowadzaniu większych zmian konstrukcyjnych. Wiesz, że według norm bezpieczeństwa, modyfikacje powinny być przeprowadzane przez osoby z odpowiednimi kwalifikacjami? Na przykład, zmiany w parametrach hydraulicznych czy wymiana kluczowych części to rzeczy, które wymagają dokładnych analiz, a do tego operatorzy nie są przeszkoleni. To oni uruchamiają programy sterujące, ustawiają parametry i monitorują stan osłon. Dbają o codzienną eksploatację maszyny, co przekłada się na bezpieczeństwo i efektywność pracy. Dlatego stwierdzenie "Modernizować urządzenia." jest jak najbardziej słuszne, bo w końcu to nie jest zadanie dla każdego.

Pytanie 11

Jakiej z wymienionych aktywności nie powinien wykonywać operator pras hydraulicznych sterowanych przez sterownik PLC?

A. Uruchamiać programu sterującego

B. Weryfikować stan osłon urządzenia

C. Konfigurować parametrów urządzenia

D. Modernizować urządzenia

Poprawna odpowiedź to "modernizować urządzenia". Pracownik obsługujący prasę hydrauliczną sterowaną za pośrednictwem sterownika PLC nie powinien podejmować się modernizacji tych urządzeń, ponieważ działania te wymagają specjalistycznej wiedzy i umiejętności, które posiadają jedynie wykwalifikowani inżynierowie lub technicy zajmujący się modernizacją maszyn. Zmiany w konstrukcji lub oprogramowaniu mogą mieć istotny wpływ na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego systemu. Dlatego zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 12100, które dotyczą bezpieczeństwa maszyn, wszelkie modyfikacje powinny być przeprowadzane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Tego rodzaju zmiany mogą obejmować aktualizacje oprogramowania sterującego, co jest kluczowe dla poprawy wydajności oraz funkcjonalności maszyny. Odpowiedzialne podejście do takich działań pomaga w minimalizacji ryzyka awarii oraz zapewnienia ciągłości produkcji.

Pytanie 12

Jakie rodzaje środków ochrony osobistej powinny być używane podczas pracy z tokarką CNC?

A. Ubranie robocze przylegające do ciała

B. Rękawice elektroizolacyjne

C. Kamizelka odblaskowa

D. Kask ochronny

Przylegające do ciała ubranie robocze to kluczowy element ochrony osobistej podczas obsługi tokarki CNC. Tego rodzaju odzież minimalizuje ryzyko wciągnięcia luźnych materiałów w ruchome elementy maszyny, co może prowadzić do poważnych obrażeń. W branży obróbczej, zgodnie z normami BHP, zaleca się stosowanie odzieży roboczej o właściwych właściwościach, która nie tylko zapewnia bezpieczeństwo, ale również komfort. Przykładowo, specjalistyczne ubrania wykonane z materiałów odpornych na działanie olejów i smarów, a także z odpowiednich tkanin, mogą zwiększyć ochronę. Dodatkowo, zastosowanie takiej odzieży wspiera zachowanie ergonomii pracy, co ma kluczowe znaczenie w kontekście długotrwałej obsługi maszyn. Obowiązujące wytyczne dotyczące BHP podkreślają znaczenie świadomości zagrożeń oraz stosowania odpowiednich środków ochrony indywidualnej, co jest fundamentem odpowiedzialnego zachowania w miejscu pracy.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Jakie środki ochrony osobistej powinien założyć pracownik przy uruchamianiu prasy pneumatycznej przeznaczonej do nitowania?

A. Obuwie izolacyjne

B. Hełm ochronny

C. Okulary ochronne

D. Szelki bezpieczeństwa

Okulary ochronne są niezbędnym środkiem ochrony indywidualnej podczas pracy z prasą pneumatyczną do nitowania, ponieważ odpowiednio chronią oczy pracownika przed potencjalnymi zagrożeniami, takimi jak odpryski materiałów, pył czy metalowe drobiny. W przypadku pracy w środowiskach przemysłowych, gdzie odbywają się operacje związane z obróbką metali, użycie okularów ochronnych zgodnych z normami EN 166 jest kluczowe. Te normy określają wymagania dotyczące odporności na uderzenia, a także właściwości optyczne soczewek. Pracownicy powinni również zwracać uwagę na odpowiednią konserwację okularów, aby zapewnić ich skuteczność. Ponadto, w kontekście bezpieczeństwa, stosowanie okularów ochronnych w połączeniu z innymi środkami ochrony, takimi jak hełmy czy rękawice, staje się podstawą bezpiecznego środowiska pracy. Przykłady zastosowania obejmują prace w warsztatach, fabrykach czy na placach budowy, gdzie ryzyko uszkodzenia wzroku jest znaczne. Dlatego też, w każdej sytuacji potencjalnego zagrożenia dla oczu, użycie okularów ochronnych powinno być standardem.

Pytanie 15

Na podstawie fragmentu instrukcji określ, co należy zrobić przed zamontowaniem reduktora podczas podłączania butli z gazem ochronnym do półautomatu spawalniczego.

Podłączenie gazu ochronnego
1. Butlę z odpowiednim gazem ochronnym należy ustawić obok półautomatu i zabezpieczyć ją przed przewróceniem się.
2. Zdjąć zabezpieczający ją kołpak i na moment odkręcić zawór butli w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń.
3. Zamontować reduktor tak, aby manometry były w pozycji pionowej.
4. Połączyć półautomat z butlą wężem.
5. Odkręcić zawór reduktora tylko przed przystąpieniem do spawania. Po zakończeniu spawania, zawór butli należy zakręcić.

A. Ustawić poziomo butlę z gazem ochronnym.

B. Odkręcić zawór reduktora na czas montażu, a następnie go zakręcić.

C. Podłączyć wąż do półautomatu i do butli.

D. Zdjąć kołpak z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór butli.

Zdejmowanie kołpaka z butli oraz chwilowe odkręcenie zaworu butli jest kluczowym krokiem przed montażem reduktora. Kołpak działa jako zabezpieczenie, chroniące zawór przed uszkodzeniem oraz zanieczyszczeniami, które mogą wpłynąć na jakość gazu podczas użytkowania. Krótkie odkręcenie zaworu pozwala na wydostanie się niewielkiej ilości gazu, co pomaga w usunięciu zanieczyszczeń, takich jak kurz czy resztki, które mogą znajdować się w zaworze. Zgodnie z dobrymi praktykami w branży spawalniczej, takie działania zapobiegają późniejszym problemom, które mogą wystąpić w trakcie pracy, jak np. nieprawidłowe ciśnienie gazu, które wpłynie na jakość spawania. Dbanie o detale w procedurach przygotowawczych zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale również efektywność pracy. Obowiązujące normy dotyczące bezpieczeństwa, takie jak PN-EN ISO 2503, podkreślają znaczenie czystości i bezpieczeństwa przy podłączaniu urządzeń gazowych, co czyni ten krok nieodzownym elementem procesu.

Pytanie 16

Która z podanych czynności związanych z eksploatacją napędu elektrycznego jest sprzeczna z zasadami obsługi tych urządzeń?

A. Weryfikacja połączeń elektrycznych za pomocą omomierza

B. Oczyszczenie brudnych styków łączników pilnikiem

C. Kontrola pracy wentylatorów poprzez nasłuchiwanie ich działania

D. Odkurzanie i czyszczenie żeberek radiatorów z zanieczyszczeń szmatką

Oczyszczenie zabrudzonych styków łączników pilnikiem jest czynnością, która jest niezgodna z zasadami obsługi urządzeń elektrycznych. Stosowanie narzędzi takich jak pilnik na delikatnych powierzchniach styków może prowadzić do ich mechanicznego uszkodzenia, co z kolei może skutkować pogorszeniem jakości połączenia elektrycznego. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi konserwacji sprzętu elektrycznego, zaleca się stosowanie metod, które nie wpływają negatywnie na integralność komponentów, takich jak użycie specjalnych środków czyszczących i miękkich tkanin. Przykładem dobrych praktyk w tej dziedzinie jest regularne sprawdzanie styków pod kątem korozji oraz zabrudzeń, a następnie ich czyszczenie za pomocą odpowiednich narzędzi, które nie naruszają powierzchni styków, jak np. ściereczki antystatyczne czy spraye czyszczące. Takie podejście zapewnia długotrwałe i niezawodne działanie napędów elektrycznych oraz minimalizuje ryzyko awarii związanych z wadliwymi połączeniami elektrycznymi.

Pytanie 17

Urządzenia mechatroniczne, które jako napędy wykorzystują silniki komutatorowe, nie powinny być stosowane w

A. pomieszczeniach narażonych na wybuch

B. pomieszczeniach z klimatyzacją

C. pomieszczeniach o niskich temperaturach

D. zadaszonej hali produkcyjnej

Silniki komutatorowe są powszechnie stosowane w aplikacjach mechatronicznych, jednak ich użycie w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem jest niebezpieczne. Generowane przez nie iskry mogą stanowić bezpośrednie źródło zapłonu w obecności łatwopalnych gazów i pyłów, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak ATEX (Dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca sprzętu przeznaczonego do pracy w atmosferze wybuchowej). W praktyce, w takich środowiskach wybiera się silniki bezkomutatorowe lub inne konstrukcje zabezpieczone przed wybuchem, co minimalizuje ryzyko zapłonu. Warto zwrócić uwagę, że w przemyśle chemicznym, naftowym czy gazowym, użycie odpowiednich silników zgodnych z normami IECEx jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji. Prawidłowy dobór urządzeń napędowych w tych warunkach nie tylko spełnia wymogi prawne, ale także zabezpiecza ludzi i mienie przed poważnymi zagrożeniami.

Pytanie 18

Który kabel w sieci elektrycznej zasilającej silnik trójfazowy jest oznaczony izolacją w kolorze żółto-zielonym?

A. Neutralny

B. Ochronny

C. Sterujący

D. Fazowy

Przewód z izolacją w kolorach żółto-zielonym jest klasycznym przewodem ochronnym, co jest zgodne z normą PN-EN 60446, która określa zasady oznaczania przewodów elektrycznych. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym jest kluczowym aspektem bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych, zwłaszcza w kontekście urządzeń przemysłowych, takich jak silniki trójfazowe. Przewód ochronny jest odpowiedzialny za uziemienie urządzenia, co minimalizuje ryzyko porażenia w przypadku awarii izolacji. Przykładowo, w przypadku uszkodzenia silnika, przewód ochronny prowadzi niebezpieczny prąd do ziemi, zapobiegając poważnym wypadkom. Stosowanie przewodów ochronnych zgodnie z przyjętymi normami, takimi jak norma IEC 60364, jest niezbędne dla bezpieczeństwa pracowników oraz użytkowników urządzeń elektrycznych. Warto również zwrócić uwagę, że przewody ochronne powinny być regularnie kontrolowane oraz, w miarę potrzeby, wymieniane, by zapewnić ich skuteczność.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Początkowo operator frezarki powinien

A. wyczyścić łożyska silnika, styki przekaźników oraz styczników w systemie sterowania

B. sprawdzić kondycję techniczną łożysk silnika i w razie potrzeby je nasmarować

C. kilkakrotnie szybko uruchomić i wyłączyć frezarkę w celu sprawdzenia prawidłowego działania silnika

D. ocenić stan frezu oraz jego mocowanie

Poprawną odpowiedzią jest sprawdzenie stanu frezu i jego mocowania, ponieważ jest to kluczowy krok w zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania frezarki. Frez jest narzędziem skrawającym, które wymagane jest do efektywnego usuwania materiału. Jego uszkodzenie lub niewłaściwe mocowanie mogą prowadzić do wadliwego przetwarzania materiału, co z kolei wpływa na jakość wykonanych detali oraz wydajność produkcji. Przykładowo, jeśli frez nie jest prawidłowo zamocowany, może dojść do jego wibracji, co prowadzi do nadmiernego zużycia narzędzia oraz ryzyka uszkodzenia maszyny. Dobrym praktyką przed rozpoczęciem pracy jest przeprowadzenie wizualnej kontroli frezu oraz zastosowanie odpowiednich narzędzi do pomiaru, takich jak suwmiarka, aby upewnić się, że jego średnica oraz długość są zgodne z wymaganiami. Dodatkowo, warto pamiętać o regularnych przeglądach stanu technicznego, co jest zgodne z normami ISO dotyczącymi zarządzania jakością w procesach produkcyjnych.

Pytanie 21

W podręczniku obsługi silnika zasilanego napięciem 400 V i kontrolowanego przez PLC powinna być zawarta informacja: Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych należy odłączyć wszystkie obwody zasilające.

A. uziemić silnik oraz uziemić sterownik przy użyciu urządzenia do uziemiania

B. zabezpieczyć je przed uruchomieniem i sprawdzić, czy nie ma napięcia

C. zabezpieczyć je przed uruchomieniem oraz zewrzeć obudowę silnika z uziemieniem

D. sprawdzić, czy nie ma napięcia i zewrzeć złącza silnika

Wybór odpowiedzi, które sugerują zabezpieczenie obwodów w sposób niezgodny z normami, może prowadzić do poważnych konsekwencji. Odpowiedzi takie jak "uziemić silnik" czy "zewrzeć zaciski silnika" wprowadzają niepoprawne i potencjalnie niebezpieczne praktyki. Uziemienie silnika jest techniką, która powinna być stosowana tylko w określonych sytuacjach, gdyż niewłaściwe jej zastosowanie może prowadzić do porażenia prądem lub uszkodzenia urządzenia. Procedura zewrzenia zacisków silnika również nie jest standardowym wymaganiem i może prowadzić do uszkodzeń, jeśli nie jest przeprowadzana przez wykwalifikowany personel. Ponadto, wiele osób może błędnie interpretować potrzebę uziemienia jako wystarczające zabezpieczenie, co jest nieprawidłowe. Z kolei sprawdzanie braku napięcia powinno być zawsze obligatoryjne, jednak nie może być jedynym środkiem ostrożności. Ignorowanie tych zasad prowadzi do typowych błędów myślowych, takich jak niedocenianie ryzyka przy pracy z urządzeniami elektrycznymi, co może mieć tragiczne skutki. Właściwe zrozumienie i stosowanie zasad bezpieczeństwa jest kluczowe, aby uniknąć wypadków i zapewnić bezpieczeństwo własne oraz innych pracowników w środowisku przemysłowym.

Pytanie 22

Jakie czynnościnie powinny być wykonywane przez osobę obsługującą prasę hydrauliczną?

A. Dostosowywać parametry pracy

B. Przeprowadzać inspekcję urządzenia

C. Modernizować urządzenie

D. Włączać urządzenie

Modernizowanie urządzenia to proces, który wymaga zaawansowanej wiedzy technicznej oraz odpowiednich kwalifikacji. Osoba obsługująca prasę hydrauliczną nie powinna angażować się w takie działania, ponieważ mogą one znacząco wpłynąć na bezpieczeństwo operacji. Jakiekolwiek zmiany w konstrukcji lub parametrach maszyny powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel techniczny, który zna specyfikę i wymagania danej maszyny. Na przykład, niewłaściwa modernizacja może prowadzić do nieprzewidzianych awarii, które mogą zagrażać zdrowiu operatorów oraz innych pracowników. W praktyce, obsługa prasy hydraulicznej powinna koncentrować się na zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania urządzenia, monitorowaniu jego parametrów, a także przeprowadzaniu regularnych oględzin. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, operatorzy powinni być regularnie szkoleni w zakresie obsługi i konserwacji tych maszyn, aby zminimalizować ryzyko awarii oraz wypadków. Właściwe podejście do obsługi pras hydraulicznych opiera się na ścisłym przestrzeganiu procedur operacyjnych oraz norm bezpieczeństwa.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Który z wymienionych elementów jest najważniejszy przy projektowaniu automatycznej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb?

A. Jak największa niezawodność funkcjonowania zaprojektowanej linii

B. Brak elektryzowania się zastosowanych elementów

C. Użycie najtańszych komponentów

D. Wysoka wydajność zaprojektowanej linii

Nie elektryzowanie się użytych podzespołów jest kluczowe podczas projektowania zautomatyzowanej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb, ponieważ elektryzacja może powodować szereg problemów, w tym uszkodzenia sprzętu, błędy w etykietowaniu oraz zagrożenia dla bezpieczeństwa. W kontekście rozcieńczalników, które są często łatwopalne, statyczne ładunki mogą prowadzić do eksplozji lub pożaru. W praktyce, stosuje się materiały antystatyczne w podzespołach linii produkcyjnych, aby zminimalizować ryzyko elektryzacji. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, takimi jak IEC 60079, ważne jest, aby sprzęt stosowany w strefach zagrożonych pożarem był odpowiednio zaprojektowany i certyfikowany, aby zminimalizować ryzyko wybuchu. Dlatego podczas projektowania takich linii, kluczowe jest uwzględnienie właściwości materiałów i ich zachowania w różnych warunkach operacyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność procesu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Jakie czynności należy wykonać tuż przed przesłaniem programu sterującego z komputera do pamięci sterownika PLC?

A. Ustawić sterownik w trybie STOP

B. Odłączyć kabel komunikacyjny

C. Odłączyć kabel zasilający

D. Przełączyć sterownik w tryb RUN

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustawienie sterownika PLC w trybie STOP przed przesłaniem programu sterowniczego jest kluczowym krokiem, który należy podjąć dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji. Tryb STOP pozwala na wgranie nowego programu bez ryzyka, że bieżące operacje będą kontynuowane, co mogłoby prowadzić do nieprzewidzianych sytuacji, jak np. uszkodzenie sprzętu czy naruszenie zasad bezpieczeństwa. W praktyce, w trybie STOP użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem programowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki przemysłowej, gdzie bezpieczeństwo i integralność systemów są priorytetem. Zgodnie z normami, takimi jak IEC 61131-3, przed każdą modyfikacją programu, zaleca się, aby systemy były w trybie, który nie pozwala na ich aktywne działanie, co znacznie redukuje ryzyko błędów. Po pomyślnym przesłaniu programu, można przełączyć sterownik z powrotem w tryb RUN, co pozwala na uruchomienie nowych funkcji programu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Gdy sprzęt komputerowy jest w trakcie pożaru i podłączony do zasilania, nie wolno go gasić

A. gaśnicą śniegową

B. kocem gaśniczym

C. gaśnicą proszkową

D. pianą

Prawidłowa odpowiedź to użycie piany do gaszenia płonącego sprzętu komputerowego. Piana ma zdolność izolowania źródła ognia od tlenu, co jest kluczowe w procesie gaszenia. Ponadto, piana chłodzi powierzchnię, na którą jest aplikowana, co zmniejsza ryzyko dalszego rozprzestrzeniania się ognia. Standardy bezpieczeństwa przeciwpożarowego w miejscach, gdzie używa się sprzętu elektronicznego, zalecają stosowanie środków gaśniczych, które minimalizują ryzyko uszkodzenia sprzętu. W przypadku sprzętu komputerowego, którego podzespoły są wrażliwe na działanie wody oraz substancji chemicznych, piana staje się najbardziej odpowiednim rozwiązaniem. Przykładowo, w centrach danych i serwerowniach, gdzie istnieje ryzyko pożarów związanych z elektroniką, zaleca się stosowanie systemów gaśniczych opartych na pianie, aby skutecznie i bezpiecznie opanować sytuację. Warto zatem znać i stosować tę metodę, aby zminimalizować straty materialne oraz zapewnić bezpieczeństwo osobom znajdującym się w pobliżu.

Pytanie 31

Z jakiego układu zasilania powinna być zasilana maszyna mechatroniczna, skoro na schemacie sieć zasilającą oznaczono symbolem 400 V ~ 3/N/PE?

A. TI

B. TN – C

C. TT

D. TN – S

Odpowiedź TN-S jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie 400 V ~ 3/N/PE wskazuje na sieć trójfazową z przewodem neutralnym oraz przewodem ochronnym. W układzie TN-S przewód neutralny (N) oraz przewód ochronny (PE) są odseparowane, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania urządzeń mechatronicznych. Stosowanie sieci TN-S jest zgodne z normami IEC 60364, które zalecają, by w przypadku zasilania systemów wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa elektrycznego, stosować właśnie ten typ układu. Przykładem zastosowania układu TN-S mogą być środowiska przemysłowe, gdzie urządzenia mechatroniczne zasilane są z sieci o wysokiej mocy, minimalizując ryzyko porażenia prądem. Dodatkowo, TN-S pozwala na lepszą ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, co jest kluczowe w przypadku wrażliwych urządzeń elektronicznych. Z tego względu układ TN-S jest preferowany w nowoczesnych instalacjach elektrycznych.

Pytanie 32

W systemach hydraulicznych, jaki jest główny powód stosowania zaworów bezpieczeństwa?

A. Poprawa jakości filtracji

B. Zwiększenie przepływu cieczy roboczej

C. Zmniejszenie kosztów eksploatacji

D. Ochrona układu przed nadmiernym ciśnieniem

Pozostałe odpowiedzi zawierają błędne założenia dotyczące roli zaworów bezpieczeństwa w systemach hydraulicznych. Chociaż zwiększenie przepływu cieczy roboczej brzmi logicznie, zawory bezpieczeństwa nie są projektowane w tym celu. Ich funkcją nie jest optymalizacja przepływu, lecz ochrona przed sytuacjami awaryjnymi związanymi z nadmiernym ciśnieniem. Myślenie, że zawory bezpieczeństwa mogą zmniejszyć koszty eksploatacji, także jest nieporozumieniem. Oczywiście, mogą one chronić przed kosztownymi awariami, ale ich głównym celem nie jest ekonomia, lecz bezpieczeństwo działania systemu. Koszty eksploatacji związane są bardziej z efektywnością energetyczną i konserwacją, a nie bezpośrednio z zastosowaniem zaworów bezpieczeństwa. Poprawa jakości filtracji to kolejny obszar, który nie jest związany z funkcją zaworów bezpieczeństwa. Filtracja dotyczy usuwania zanieczyszczeń z cieczy roboczej, co jest zadaniem filtrów, a nie zaworów bezpieczeństwa. Błędne koncepcje mogą wynikać z mylenia funkcji poszczególnych elementów systemu hydraulicznego, co podkreśla znaczenie zrozumienia roli i działania każdej części układu dla prawidłowej eksploatacji i programowania urządzeń mechatronicznych. Kluczem do unikania takich błędów jest gruntowna znajomość specyfiki i zastosowań poszczególnych komponentów w systemach mechatronicznych.

Pytanie 33

Które z instrukcji dotyczących obsługi frezarki jest niewłaściwe?

A. Należy chłodzić obrabiany element podczas obróbki za pomocą mokrych szmat

B. W trakcie obróbki materiałów odpryskowych i pylących należy nosić okulary ochronne oraz półmaski przeciwpyłowe

C. Należy zakładać i stabilizować narzędzia w rękawicach roboczych

D. Śruby mocujące narzędzia oraz imadła maszynowe i dociski śrubowe należy dociskać ręcznie, unikając używania przedłużek do kluczy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Chłodzenie obrabianego elementu podczas obróbki przy pomocy specjalnych płynów chłodzących jest kluczowym elementem zapewniającym prawidłowe działanie frezarki. Podczas intensywnej obróbki mechanicznej, temperatura narzędzia oraz obrabianego materiału może osiągnąć bardzo wysokie wartości, co prowadzi do ich uszkodzenia, zniekształceń, a nawet przyspieszonego zużywania się narzędzi. Użycie odpowiednich płynów chłodzących, które mają za zadanie nie tylko obniżenie temperatury, ale także usuwanie wiórów oraz zanieczyszczeń, jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto pamiętać, że chłodzenie mokrymi szmatkami jest niewystarczające, ponieważ nie zapewnia odpowiedniej penetracji w obszary robocze, co może prowadzić do powstawania punktów przegrzewania. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy stosować płyny chłodzące zgodne z normami ISO, które posiadają odpowiednie właściwości smarne i chłodzące oraz są bezpieczne dla zdrowia operatora.

Pytanie 34

Sterownik PLC powinien zarządzać systemem nagrzewnicy, który składa się z wentylatora oraz zestawu grzałek. Jaką czynność należy podjąć, aby uniknąć przegrzania obudowy nagrzewnicy po jej dezaktywowaniu?

A. Opóźnić dezaktywację grzałek

B. Opóźnić dezaktywację wentylatora

C. Zwiększyć moc grzałek

D. Zmniejszyć prędkość obrotową silnika wentylatora

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Opóźnienie wyłączenia wentylatora jest kluczowym działaniem mającym na celu ochronę obudowy nagrzewnicy przed przegrzewaniem się. Kiedy grzałki są wyłączone, obudowa nagrzewnicy wciąż emituje ciepło, a wentylator odgrywa istotną rolę w odprowadzaniu tego ciepła do otoczenia. Działający wentylator pomoże w utrzymaniu właściwej temperatury obudowy, zapobiegając jej uszkodzeniu oraz wydłużając żywotność urządzenia. W praktyce, opóźnienie wyłączenia wentylatora można zrealizować poprzez zaprogramowanie odpowiedniego czasu w sterowniku PLC, po którym wentylator będzie kontynuował pracę. Tego typu rozwiązania są zgodne z zasadami inżynierii automatyki, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność systemu są priorytetem. Właściwe zarządzanie temperaturą nie tylko chroni urządzenie, ale również wpływa na efektywność energetyczną całego systemu grzewczego.

Pytanie 35

Która z podanych zasad musi być przestrzegana przed przystąpieniem do konserwacji lub naprawy urządzenia mechatronicznego posiadającego oznaczenie przedstawione na rysunku?

A. Przeczytaj instrukcję dla większego bezpieczeństwa.

B. Odczytaj informacje o producencie i skontaktuj się z nim przed realizacją działań.

C. Zapisz czynności wykonane podczas eksploatacji.

D. Zanotuj wyniki pomiarów podczas diagnostyki.

Poprawna odpowiedź "Przeczytaj instrukcję dla większego bezpieczeństwa" odzwierciedla istotę bezpieczeństwa w pracy z urządzeniami mechatronicznymi. Oznaczenie na rysunku to piktogram, który zwraca uwagę na obowiązek zapoznania się z instrukcją obsługi przed przystąpieniem do jakichkolwiek działań konserwacyjnych lub naprawczych. Instrukcja obsługi dostarcza istotnych informacji na temat poprawnej obsługi urządzenia, procedur bezpieczeństwa oraz wskazówek dotyczących konserwacji. Ignorowanie tych informacji może prowadzić do poważnych uszkodzeń sprzętu lub nawet zagrożeń dla zdrowia użytkownika. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, zaleca się zawsze czytać instrukcje dotyczące wymiany oleju lub filtrów, aby uniknąć błędów, które mogą zagrażać bezpieczeństwu pojazdu. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 12100, podkreślają znaczenie oceny ryzyka oraz przestrzegania instrukcji obsługi jako kluczowych elementów bezpiecznej eksploatacji maszyn. W związku z tym, zapoznanie się z instrukcją jest kluczowym krokiem przed każdą interwencją serwisową.

Pytanie 36

Który składnik gwarantuje stabilne unieruchomienie nurnika pionowo umiejscowionego siłownika w sytuacji awarii hydraulicznego przewodu zasilającego?

A. Zamek hydrauliczny

B. Hydrauliczny zawór różnicowy

C. Elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny

D. Hydrauliczny regulator przepływu

Zamek hydrauliczny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych, który zapewnia unieruchomienie nurnika siłownika w sytuacji awaryjnej, takiej jak uszkodzenie przewodu zasilającego. Działa poprzez zablokowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co skutkuje stabilizacją pozycji nurnika. Przy zastosowaniu zamków hydraulicznych w maszynach budowlanych, takich jak dźwigi czy podnośniki, możliwe jest bezpieczne zatrzymanie operacji w przypadku awarii, zapobiegając niebezpiecznym sytuacjom, takim jak nagłe opadanie ładunków. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie zamków hydraulicznych jest zalecane w systemach, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem. Dobrą praktyką jest również regularne testowanie tych zamków w celu zapewnienia ich sprawności i niezawodności w krytycznych momentach pracy. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednią konserwację i utrzymanie w dobrym stanie technicznym tych elementów, aby sprostać wysokim wymaganiom operacyjnym.

Pytanie 37

Która z poniższych usterek urządzenia II klasy ochronności stwarza najwyższe ryzyko porażenia prądem?

A. Uszkodzenie przewodu ochronnego PE

B. Przepalenie bezpiecznika znajdującego się wewnątrz urządzenia

C. Przepalenie uzwojeń silnika umieszczonego w urządzeniu

D. Uszkodzenie izolacji kabla zasilającego urządzenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uszkodzenie izolacji przewodu zasilającego urządzenie II klasy ochronności stanowi poważne zagrożenie porażenia prądem, ponieważ narusza integralność systemu ochrony przed porażeniem elektrycznym. W urządzeniach tej klasy, które nie mają metalowej obudowy uziemionej, kluczową rolę odgrywa izolacja. W przypadku, gdy izolacja ulegnie uszkodzeniu, istnieje ryzyko kontaktu z przewodem pod napięciem, co może prowadzić do poważnych obrażeń lub śmierci. Zgodnie z normą PN-EN 61140, urządzenia klasy II powinny być projektowane z myślą o minimalizacji ryzyka porażenia prądem, co oznacza, że wszelkie uszkodzenia izolacji powinny być niezwłocznie diagnozowane i naprawiane. Praktycznie oznacza to, że regularne przeglądy oraz stosowanie odpowiednich technik konserwacji, takich jak testy izolacji, są kluczowe w zapobieganiu takim sytuacjom. Ponadto, zastosowanie odpowiednich zabezpieczeń, jak wyłączniki różnicowoprądowe, może znacząco zwiększyć bezpieczeństwo użytkowników i zapobiec poważnym wypadkom.

Pytanie 38

Jakie zalecenie dotyczące weryfikacji ciągłości obwodu ochronnego urządzeń zaprojektowanych w I klasie ochronności powinno być zawarte w dokumentacji eksploatacyjnej urządzeń elektrycznych?

A. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

B. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem fazowym wtyczki, a metalowymi elementami obudowy urządzenia

C. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem fazowym wtyczki

D. Pomiar wykonuje się pomiędzy stykiem ochronnym, a stykiem neutralnym wtyczki

Nieprawidłowe odpowiedzi na to pytanie są wynikiem błędnego zrozumienia zasad dotyczących pomiaru ciągłości obwodu ochronnego. W przypadku urządzeń wykonanych w I klasie ochronności, kluczowym elementem zabezpieczeń jest styk ochronny, który ma bezpośredni związek z metalowymi elementami obudowy. Pomiar między stykiem fazowym a metalowymi elementami obudowy jest niewłaściwy, gdyż nie zapewnia sprawdzenia ciągłości obwodu ochronnego, a jedynie może wykazać obecność napięcia w obwodzie zasilającym, co niewiele mówi o bezpieczeństwie użytkowania urządzenia. Ponadto, wykonywanie pomiaru między stykiem ochronnym a stykiem neutralnym wtyczki jest błędne, ponieważ styk neutralny nie pełni roli bezpieczeństwa dla ochrony przed porażeniem. Możliwe jest także, że w przypadku pomiaru między stykiem ochronnym a stykiem fazowym, można uzyskać mylące wyniki, które nie odzwierciedlają stanu rzeczywistego obwodu ochronnego. Istotne jest, aby w takich sytuacjach opierać się na uznanych standardach oraz dobrą praktykę, która nakazuje wykonywanie pomiarów w odpowiednich punktach, aby zapewnić skuteczność ochrony. Warto zwrócić na to uwagę, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji związanych z niewłaściwym użytkowaniem urządzeń elektrycznych.

Pytanie 39

W trakcie konserwacji układu przekaźników, który jest zabezpieczony bezpiecznikiem topikowym, należy przeprowadzić inspekcję układu, oczyścić go oraz

A. wymienić przewody elektryczne w układzie i nałożyć cienką warstwę wazeliny na złącza

B. przeanalizować jego działanie oraz skontrolować działanie bezpiecznika topikowego

C. zweryfikować stan połączeń elektrycznych i stan izolacji podłączonych przewodów

D. pomalować obudowę farbą i skontrolować momenty dokręcania połączeń śrubowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sprawdzanie stanu połączeń elektrycznych oraz izolacji przyłączonych przewodów podczas konserwacji układu przekaźnikowego jest kluczową czynnością, która ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa oraz niezawodności systemu. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie stanu tych elementów, ponieważ ich uszkodzenie może prowadzić do awarii, a w konsekwencji do zagrożenia pożarowego czy uszkodzenia sprzętu. Warto zwrócić uwagę na takie aspekty jak: zużycie izolacji, oznaki przegrzewania się przewodów oraz korozję połączeń. Wymiana uszkodzonych elementów oraz zastosowanie odpowiednich materiałów izolacyjnych, zgodnych z normami IEC 60364, pozwala zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Regularne przeglądy oraz konserwacje układów elektrycznych są zalecane przez producentów urządzeń i są integralną częścią zarządzania bezpieczeństwem w obiektach przemysłowych i komercyjnych.

Pytanie 40

Gdzie nie powinno się stosować urządzeń mechatronicznych z silnikiem komutatorowym?

A. W chłodni

B. W mleczarni

C. W suszarni

D. W lakierni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenia mechatroniczne wyposażone w silnik komutatorowy powinny unikać stosowania w lakierniach ze względu na ryzyko wytwarzania iskier podczas ich pracy. Izolacja wymagana w tych środowiskach jest kluczowa, ponieważ iskrzenie może prowadzić do zapłonu substancji łatwopalnych, co stwarza poważne zagrożenie pożarowe. Standardy bezpieczeństwa w przemyśle, takie jak ATEX lub IECEx, wyraźnie wskazują na konieczność unikania takich urządzeń w obszarach z potencjalnym ryzykiem wybuchowym. W praktyce, w lakierniach często korzysta się z urządzeń napędzanych silnikami bezkomutatorowymi lub pneumatycznymi, które eliminują ryzyko iskrzenia. Przykładowo, w systemach malarskich stosuje się automatyczne roboty lakiernicze z silnikami serwo, które zapewniają precyzyjne i bezpieczne nałożenie powłok bez ryzyka wywołania pożaru. Przestrzeganie tych zasad jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracy oraz ochrony jakości produkcji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej