Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:43
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 11:08

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Systemowe iniekcje ciśnieniowe stosuje się do naprawy elementów żelbetowych i betonowych w celu wypełnienia

A. rysy i pęknięcia

B. złuszczeń oraz odprysków

C. średnich oraz dużych ubytków powierzchniowych

D. łączeń prefabrykatów

Analizując inne odpowiedzi, można zauważyć, że niektóre z nich mogą wydawać się adekwatne na pierwszy rzut oka, jednak w rzeczywistości nie odpowiadają na specyfikę zastosowania iniekcji ciśnieniowych. W przypadku złuszczeń i odprysków, które są lokalnymi uszkodzeniami powierzchniowymi, bardziej efektywnym podejściem może być zastosowanie zapraw naprawczych lub powłok ochronnych, które niekoniecznie wymagają wprowadzenia żywicy pod ciśnieniem. Z kolei połączenia prefabrykatów wymagają zazwyczaj innych technik montażowych i uszczelnień, a nie iniekcji, które są przeznaczone do naprawy defektów wewnętrznych. Średnie i duże ubytki powierzchniowe mogą wymagać bardziej kompleksowych działań, takich jak rekonstrukcja elementów, co nie jest zadaniem iniekcji. Używanie iniekcji do wypełniania większych ubytków może prowadzić do nieefektywności i problemów strukturalnych, ponieważ żywice mogą nie wypełnić odpowiednio całej objętości ubytku, co skutkuje niedostatecznym ustabilizowaniem konstrukcji. Takie błędne podejścia mogą być wynikiem braku znajomości specyfikacji technicznych bądź nieprawidłowego rozumienia problematyki uszkodzeń betonu i żelbetu. Dla osiągnięcia skutecznych rezultatów, kluczowe jest zrozumienie różnic pomiędzy rodzajami uszkodzeń oraz odpowiednie dopasowanie technologii naprawczych do konkretnego problemu.

Pytanie 2

Jak można pozbyć się oblodzenia ze stali zbrojeniowej?

A. Poprzez ostukanie stalowym młotkiem

B. Dzięki oczyszczeniu za pomocą szczotki drucianej

C. Przy użyciu strumienia ciepłego powietrza

D. Za pomocą strumienia piasku pod dużym ciśnieniem

Wybór metody usuwania oblodzenia ze stali zbrojeniowej powinien być oparty na zrozumieniu właściwości materiału oraz skutków zastosowania różnych technik. Użycie strumienia piasku pod ciśnieniem, choć skuteczne w wielu przypadkach czyszczenia, może prowadzić do uszkodzenia powierzchni stali. Piasek, ze względu na swoje ścierne właściwości, może powodować erozję stali, co osłabia jej integralność strukturalną. Zastosowanie strumienia ciepłego powietrza jest bardziej delikatne i efektywne, ponieważ nie wpływa negatywnie na powierzchnię materiału. Ostukanie młotkiem stalowym również jest niewłaściwe, gdyż może prowadzić do mikropęknięć w stali zbrojeniowej, co jest szczególnie niebezpieczne w kontekście jej późniejszej funkcji w konstrukcji. Z kolei użycie szczotki drucianej może być skuteczne w przypadku luźnego lodu, ale nie radzi sobie z twardszymi warunkami zamarznięcia. Często błędnym przekonaniem jest, że bardziej agresywne metody są zawsze skuteczniejsze. W rzeczywistości, delikatne i kontrolowane podejście, takie jak użycie ciepłego powietrza, jest kluczowe dla zachowania trwałości i bezpieczeństwa stali zbrojeniowej, a także dla zapewnienia, że obiekt budowlany spełnia odpowiednie normy i standardy, w tym te związane z bezpieczeństwem konstrukcji.

Pytanie 3

Która metoda przyspieszania procesu dojrzewania betonu polega na stosowaniu obróbki cieplnej pod zwiększonym ciśnieniem?

A. Elektronagrzew

B. Naparzanie pod nakrywą

C. Ogrzewanie promieniami podczerwieni

D. Autoklawizacja

Autoklawizacja to metoda przyspieszania dojrzewania betonu, która polega na obróbce termicznej pod podwyższonym ciśnieniem. Proces ten ma na celu osiągnięcie wysokiej jakości betonu poprzez kontrolowane warunki temperaturowe i ciśnieniowe, co sprzyja szybszemu uwalnianiu ciepła hydratacji oraz poprawia proces wiązania cementu. Przykładowo, w przypadku produkcji elementów prefabrykowanych, autoklawizacja pozwala na osiągnięcie wysokich wytrzymałości w krótkim czasie, co jest kluczowe w kontekście efektywności produkcji. W praktyce, betony poddawane autoklawizacji są często stosowane w budownictwie, gdzie wymagane są elementy o znacznych właściwościach mechanicznych, takie jak płyty, elementy konstrukcyjne, a także w inżynierii lądowej. Dobrą praktyką jest stosowanie tej metody w projektach, w których kluczowe są nie tylko wytrzymałość, ale także odporność na warunki atmosferyczne oraz długowieczność konstrukcji. Standardy dotyczące autoklawizacji, takie jak PN-EN 197-1, określają wymagania dotyczące składu mieszanki oraz technologii produkcji, co zapewnia optymalizację wyników i trwałość betonu.

Pytanie 4

Oblicz wydatki na zagęszczanie betonu przy realizacji posadzki w pomieszczeniu o wymiarach 5,2 × 3,5 m, jeśli cena zagęszczenia 1 m² wynosi 4,50 zł?

A. 36,40 zł

B. 81,90 zł

C. 18,20 zł

D. 40,95 zł

Aby obliczyć koszt zagęszczania mieszanki betonowej, najpierw musimy ustalić powierzchnię posadzki. Wymiary pomieszczenia wynoszą 5,2 m na 3,5 m, więc powierzchnia jest obliczana jako: 5,2 m × 3,5 m = 18,2 m². Koszt zagęszczenia 1 m² mieszanki wynosi 4,50 zł, dlatego całkowity koszt zagęszczania tej powierzchni można obliczyć, mnożąc powierzchnię przez koszt za m²: 18,2 m² × 4,50 zł/m² = 81,90 zł. To pozwala na oszacowanie wydatków na zagęszczanie, co jest kluczowe przy planowaniu budżetu na prace budowlane. Dobrą praktyką jest także uwzględnienie dodatkowych kosztów związanych z ewentualnymi stratami materiału oraz ewentualnymi dodatkowymi operacjami, które mogą być potrzebne przy szczególnych warunkach. Obliczenia te są zgodne z powszechnie stosowanymi normami w branży budowlanej i mogą być pomocne w zarządzaniu kosztami projektów budowlanych.

Pytanie 5

Dla której stopy fundamentowej nie jest wymagane wyprowadzenie dodatkowych prętów do połączenia ze zbrojeniem podłużnym słupa?

A. Stopy nr 1.

B. Stopy nr 3.

C. Stopy nr 4.

D. Stopy nr 2.

Wybór stopy nr 1, nr 2 czy nr 3 pokazuje, że może coś nie do końca rozumiesz, jak działają stopy fundamentowe. Te stopy mają oddzielne zbrojenie, więc musisz wyprowadzić dodatkowe pręty, żeby połączyć je ze zbrojeniem słupa. Może to brzmi sensownie na początku, ale nie uwzględnia różnicy w ich konstrukcji. W przypadku stóp nr 1, nr 2 i nr 3, zbrojenie wymaga dodatkowych prętów, by dobrze przenosić obciążenia. Czasami to wynika z obliczeń obciążeniowych, bo siły działające na słup muszą być skutecznie przekazywane. Jak źle podejdziesz do projektowania zbrojenia, możesz doprowadzić do osłabienia konstrukcji i problemów z trwałością. Ważne, by projektanci brali pod uwagę wszystkie aspekty połączenia zbrojenia, żeby uniknąć typowych błędów, takich jak kiepski dobór materiałów czy niewłaściwe rozmieszczenie prętów. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe, by zapewnić bezpieczeństwo i stabilność budowli.

Pytanie 6

Przyspieszenie procesu dojrzewania betonu poprzez autoklawizację polega na

A. naparzaniu gotowej konstrukcji pod zwiększonym ciśnieniem

B. podgrzewaniu składników betonu przy użyciu pary

C. naparzaniu świeżego betonu w foremce korzystając z prądu

D. podgrzewaniu świeżego betonu w foremce za pomocą pary

Kiedy mówimy o autoklawizacji, to jest to naprawdę ważny proces w produkcji betonowych elementów. Chodzi o to, że już utwardzony beton wrzucamy do autoklawy, gdzie podgrzewamy go parą w wysokich temperaturach i pod dużym ciśnieniem. Dzięki temu, beton może stać się o wiele bardziej wytrzymały w znacznie krótszym czasie niż w tradycyjnych warunkach. W praktyce to przyspiesza dojrzewanie betonu i sprawia, że jest on bardziej odporny na różne czynniki zewnętrzne. Na przykład, stosuje się to w prefabrykowanych elementach konstrukcyjnych jak płyty, belki i słupy, które muszą spełniać dosyć wysokie wymagania w krótkim czasie. W sumie, autoklawizacja wymaga przestrzegania pewnych procedur, żeby uzyskać jak najlepszą jakość tych elementów.

Pytanie 7

Jakie urządzenie wykorzystuje się do gięcia prętów na strzemiona o średnicy do 12 mm?

A. giętarkę trzpieniową

B. giętarkę widełkową

C. zwijarkę

D. wyciągarkę ręczną

Giętarka widełkowa jest specjalistycznym urządzeniem zaprojektowanym do precyzyjnego gięcia prętów o średnicach do 12 mm, co czyni ją idealnym narzędziem w procesie produkcji strzemion. Jej konstrukcja pozwala na uzyskanie powtarzalnych kształtów oraz dokładnych kątów gięcia, co jest kluczowe w budownictwie, gdzie strzemiona muszą spełniać konkretne normy wytrzymałościowe i projektowe. Przykładowo, podczas produkcji elementów zbrojeniowych do żelbetonowych konstrukcji, giętarka widełkowa umożliwia efektywne i szybkie formowanie prętów, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji projektu. Dodatkowo, stosowanie giętarek w procesach produkcyjnych sprzyja podwyższeniu jakości elementów oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również zwrócić uwagę, że giętarki widełkowe są często wykorzystywane w warsztatach i na budowach, co potwierdza ich wszechstronność i niezawodność w codziennej pracy inżynierów budowlanych.

Pytanie 8

Jaką z mechanicznych technik zagęszczania betonu wykorzystuje się na placu budowy w samym miejscu aplikacji mieszanki?

A. Wirowanie

B. Wibroprasowanie

C. Wibrowanie

D. Walcowanie

Wibrowanie to jedna z najczęściej stosowanych mechanicznych metod zagęszczania mieszanki betonowej bezpośrednio na placu budowy. Ta technika polega na zastosowaniu drgań mechanicznych, które powodują, że cząstki betonu i kruszywa przesuwają się bliżej siebie, co prowadzi do zwiększenia gęstości i wytrzymałości mieszanki. Przykładem zastosowania wibrowania jest użycie wibratorów stacjonarnych lub przenośnych, które można umieszczać bezpośrednio w formach, w których mieszanka jest układana. Dzięki temu proces zagęszczania może być dokładnie kontrolowany, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiednich parametrów wytrzymałościowych konstrukcji. Wibratory zapewniają także usunięcie pęcherzyków powietrza z mieszanki, co zmniejsza ryzyko wystąpienia defektów w betonie po stwardnieniu. W praktyce, stosowanie wibrowania jest zgodne z normami PN-EN 206, które wskazują na odpowiednie metody przygotowania i obróbki mieszanki betonowej. Efektywne zastosowanie tej techniki prowadzi do poprawy trwałości oraz jakości końcowego produktu, co jest istotne w budownictwie. Wibrowanie, jako technika, jest również stosunkowo łatwe do wdrożenia i wymaga minimalnych nakładów na sprzęt, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla wielu projektów budowlanych.

Pytanie 9

Która metoda dbania o świeży beton nie jest uznawana za technikę mokrą?

A. Okrywanie powierzchni betonu czarną folią z tworzywa sztucznego

B. Zraszanie, a następnie polewanie wodą na powierzchni betonu

C. Polewanie wodą, a potem przykrywanie powierzchni betonu włókniną

D. Zalewanie całej powierzchni betonu wodą i ciągłe utrzymywanie warstwy wody

Okrywanie powierzchni betonu czarną folią z tworzywa sztucznego jest uznawane za metodę pielęgnacji, która nie należy do tzw. metod mokrych. Metoda mokra polega na bezpośrednim nawilżaniu powierzchni betonu, co ma na celu zapewnienie odpowiednich warunków do hydratacji cementu. Okrycie folią ma na celu ograniczenie parowania wody z powierzchni betonu, co jest istotne, jednak nie wprowadza dodatkowej wody w sposób bezpośredni, jak to ma miejsce w przypadku polewania czy zraszania. Dzięki temu, folia tworzy barierę dla pary i chroni świeży beton przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak silne promieniowanie słoneczne czy wiatr. W praktyce, technika ta jest często stosowana w połączeniu z metodami mokrymi, aby uzyskać optymalne efekty pielęgnacji betonu. Stosowanie folii jest zgodne z dobrymi praktykami budowlanymi, które zalecają zabezpieczanie świeżego betonu na etapie jego schnięcia, aby uniknąć pęknięć i zwiększyć trwałość konstrukcji.

Pytanie 10

Stal zbrojeniowa z żebrowaniem, która jest dostarczana na budowę w kręgach, powinna być składowana

A. na gruncie, w zasiekach

B. na drewnianych podkładach, w stosach

C. na stalowych kozłach

D. na gruncie, w pryzmach

Odpowiedź wskazująca na składowanie stali zbrojeniowej żebrowanej na drewnianych podkładach, w stosach, jest poprawna, ponieważ taka metoda składowania zapewnia odpowiednią wentylację i ochronę przed wilgocią oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Drewniane podkłady pomagają zapobiegać kontaktowi stali z gruntem, co jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka korozji. W praktyce, takie składowanie ułatwia także transport i dostęp do materiałów, co jest istotne w kontekście dynamicznych warunków budowy. Ponadto, zgodnie z normami budowlanymi, składając stal w stosy, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, aby unikać przewrócenia się materiałów oraz zapewnić stabilność przechowywania. Dobre praktyki sugerują, aby stosy nie przekraczały określonej wysokości oraz były odpowiednio zabezpieczone przed przemieszczaniem się, co dodatkowo podnosi bezpieczeństwo na placu budowy.

Pytanie 11

Na rysunku przedstawiono pręt zbrojeniowy

A. jednoskośnie żebrowany z dodatkowym żeberkiem wzdłuż pręta.

B. jednoskośnie żebrowany.

C. dwuskośnie żebrowany z dodatkowym żeberkiem wzdłuż pręta.

D. dwuskośnie żebrowany.

Wybór nieprawidłowej odpowiedzi może wynikać z niepełnego zrozumienia różnic między prętami jednoskośnie i dwuskośnie żebrowanymi. Pręty jednoskośnie żebrowane, na które wskazują niektóre z odpowiedzi, mają żebra biegnące tylko w jednym kierunku, co ogranicza ich efektywność w przenoszeniu obciążeń. To podejście, choć jest stosowane w niektórych aplikacjach, nie oferuje tak znacznej przyczepności do betonu, jak pręty dwuskośnie żebrowane. Ponadto, błędne odpowiedzi sugerują obecność dodatkowych żeber wzdłuż pręta, co jest mylące, ponieważ pręty dwuskośnie żebrowane są projektowane z myślą o zwiększonej przyczepności dzięki ich kształtowi, a nie dzięki dodatkowym elementom. W praktyce, brak zrozumienia tych szczegółów może prowadzić do nieprawidłowych decyzji inżynieryjnych, które mogą wpływać na stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji. Kluczowe jest zatem, aby zawsze analizować detale techniczne i normy, takie jak PN-EN 1992-1-1, które wytyczają zasady stosowania różnych typów prętów w budownictwie. Zrozumienie, dlaczego żebra muszą być umieszczone w określony sposób, jest kluczowe dla prawidłowego projektowania i wykonawstwa konstrukcji żelbetowych.

Pytanie 12

Który ze sposobów połączenia prętów metodą spawania przedstawiono na rysunku?

A. Z obustronnymi nakładkami i dwiema spoinami bocznymi.

B. Na nakładkę z dwiema spoinami bocznymi.

C. Z obustronnymi nakładkami i czterema spoinami bocznymi.

D. Na nakładkę z jedną spoiną boczną.

Wybór odpowiedzi, które nie uwzględniają obustronnych nakładek oraz liczby spoin bocznych, wskazuje na niepełne zrozumienie zasad spawania i połączeń konstrukcyjnych. Na przykład, odpowiedzi sugerujące jedną spoinę boczną lub dwie spoiny boczne przy nakładkach jednostronnych są nieprawidłowe, ponieważ nie odzwierciedlają rzeczywistego obrazu konstrukcji przedstawionej na rysunku. Połączenie prętów za pomocą nakładek jednostronnych nie zapewnia odpowiedniej wytrzymałości ani stabilności, co jest krytyczne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. W przypadku zastosowań, gdzie występują duże obciążenia, kluczowe jest, aby połączenia były zaprojektowane z uwzględnieniem odpowiednich standardów, takich jak PN-EN 1993, które promują stosowanie spoin obustronnych w połączeniach dla zapewnienia pełni bezpieczeństwa konstrukcji. Również zastosowanie błędnych technik spawania, takich jak zbyt mała liczba spoin, może prowadzić do osłabienia struktury, co może być katastrofalne w przypadku konstrukcji nośnych. Dlatego tak ważne jest, aby prawidłowo identyfikować metody spawania zgodne z normami i najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 13

W czasie zimy do przygotowania betonowych mieszanek należy podgrzewać przede wszystkim kruszywo oraz wodę, której temperatura nie może być wyższa niż

A. 80 °C

B. 70 °C

C. 60 °C

D. 50 °C

Jak podejdziemy źle do podgrzewania wody i kruszywa, to naprawdę mogą się pojawić spore problemy z przygotowaniem betonu w zimie. Jeśli myślisz o temperaturach jak 50 °C, 60 °C czy 70 °C, to niestety, to za mało i może to znacznie pogorszyć właściwości mechaniczne betonu. Jak woda jest za zimna, to nie zadziała prawidłowo i proces hydratacji się spowolni, co znowu może osłabić strukturę betonu. W praktyce, jeżeli woda nie osiągnie odpowiedniej temperatury, to cement nie zrobi tego, co powinien, i beton wyjdzie słabszy niż powinien. Z drugiej strony, wyższe temperatury, tak jak 80 °C, mogą być korzystne dla cementu i poprawiać końcowe właściwości betonu. Dobrze też wiedzieć, że sama temperatura to nie wszystko; ważne są też dodatki chemiczne, które mogą wspierać hydratację, ale ich skuteczność też zależy od temperatury materiałów. Łapanie tych zasad to klucz do uniknięcia kosztownych błędów i zapewnienia jakości konstrukcji.

Pytanie 14

Do ręcznego zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji mokrej i gęstoplasycznej, w warstwach o grubości od 15 do 20 cm, należy użyć

A. dziobaka

B. sztychówki

C. ubijaka

D. łopaty

Ubijak jest narzędziem specjalnie zaprojektowanym do zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęstoplasycznej. Jego konstrukcja i waga pozwalają na efektywne kompresowanie betonu, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej wytrzymałości oraz trwałości finalnego produktu. Ubijak działa na zasadzie mechanicznego nacisku, który powoduje, że pory powietrzne w mieszance się zmniejszają, a cząstki betonu lepiej się układają. Zastosowanie ubijaka przy warstwach o grubości 15 do 20 cm jest zgodne z normami branżowymi, które zalecają, aby proces zagęszczania odbywał się w kontrolowany sposób, aby uniknąć problemów, takich jak segregacja składników mieszanki. Praktyka wskazuje, że użycie ubijaka nie tylko poprawia jakość betonu, ale także zwiększa jego odporność na wpływy atmosferyczne oraz czynniki mechaniczne. Warto również zaznaczyć, że w zależności od specyfiki pracy, można stosować różne typy ubijaków, w tym mechaniczne, które mogą znacznie przyspieszyć proces zagęszczania.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Który z wymienionych dodatków powinno się dodać do mieszanki betonowej, aby przyspieszyć proces twardnienia świeżego betonu w czasie obniżonych temperatur?

A. Siarczan wapnia

B. Popiół lotny

C. Chlorek wapnia

D. Zmielony żużel

Stosowanie zmielonego żużla jako dodatku do betonu ma na celu głównie poprawę trwałości i odporności na agresywne środowiska, jednak nie przyspiesza ono procesu dojrzewania w niskich temperaturach. Żużel jest materiałem pochodzącym z obróbki stali, który wprowadza do mieszanki minerały, ale jego działanie jest opóźniające, co może negatywnie wpływać na wczesną wytrzymałość betonu. Siarczan wapnia, choć może być stosowany jako regulator wiązania, nie jest tak skuteczny w przyspieszaniu dojrzewania jak chlorek wapnia, a jego wpływ na betony w niskich temperaturach może być ograniczony. Popiół lotny, z drugiej strony, może zmniejszać wytrzymałość wczesną ze względu na dłuższy czas reakcji, co czyni go nieodpowiednim do sytuacji, gdzie wymagana jest szybka wytrzymałość. Typowe błędy myślowe obejmują przekonanie, że wszystkie dodatki mineralne mają podobne działanie. W rzeczywistości, efektywność dodatków zależy od ich właściwości chemicznych oraz interakcji z cementem, co powinno być brane pod uwagę w każdym zastosowaniu budowlanym.

Pytanie 17

Montaż zbrojenia belki, składającego się ze zgrzewanych elementów płaskich (drabinek), realizuje się

A. bezpośrednio w deskowaniu

B. w magazynie zbrojeniowym

C. w wytwórni zbrojeń

D. na stole zbrojarskim, poza deskowaniem

Istnieje wiele nieprawidłowych koncepcji dotyczących umiejscowienia zbrojenia belki, które mogą prowadzić do błędnych wniosków. Montowanie zbrojenia w magazynie zbrojenia nie jest praktycznym podejściem, ponieważ magazyn jest miejscem przechowywania materiałów, a nie ich montażu. Zbrojenie powinno być przygotowywane na miejscu budowy, aby uniknąć problemów związanych z transportem i zgnieceniem elementów. Montowanie zbrojenia na stole zbrojarskim, poza deskowaniem, również jest podejściem nieodpowiednim, ponieważ nie zapewnia ono stabilności i precyzyjności, które są niezbędne w procesie budowy. Zbrojenie, gdy jest montowane na stole, może być narażone na ruchy i przesunięcia, co skutkuje trudnościami w zagwarantowaniu zgodności z projektem. W wytwórni zbrojenia, choć elementy są przygotowywane, to ich montaż musi odbywać się na placu budowy, w miejscu deskowania, gdzie występuje bezpośrednie połączenie z betonem. Błędem jest także myślenie, że łatwe przeniesienie zbrojenia w inny kąt prowadzi do poprawy jego ustawienia; prawidłowe umiejscowienie jest kluczowe dla zachowania integralności strukturalnej. Na każdym etapie montażu niezbędne jest przestrzeganie norm budowlanych oraz dobrych praktyk inżynieryjnych, które podkreślają konieczność montażu w deskowaniu, aby zapewnić bezpieczeństwo i funkcjonalność konstrukcji.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

W celu wykonywania struktur zbrojeniowych w formie kratownic zgrzewanych wykorzystuje się

A. tylko pręty gładkie

B. pręty gładkie do wytworzenia pasów, a żebrowane do stworzenia krzyżulców

C. pręty żebrowane do wytworzenia pasów, a gładkie do stworzenia krzyżulców

D. wyłącznie pręty żebrowane

Wybór prętów do konstrukcji zbrojeniowych jest kluczowy dla stabilności oraz wytrzymałości całej budowli. Stosowanie wyłącznie prętów żebrowanych do wszystkich elementów zbrojenia jest niewłaściwe, ponieważ pręty te, mimo swoich zalet w zakresie przyczepności do betonu, nie są optymalne w kontekście wszystkich aplikacji. Pręty gładkie, z uwagi na swoją gładką powierzchnię, są odpowiednie do konstrukcji, gdzie nie występują znaczne siły ścinające, a ich użycie może obniżać ryzyko powstawania niepożądanych naprężeń. Z kolei wybór wyłącznie prętów gładkich do pasów zbrojeniowych jest błędny, ponieważ nie zapewnia to odpowiedniej przyczepności w głównych elementach nośnych, co może prowadzić do osłabienia konstrukcji. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji obu typów prętów; pręty gładkie i żebrowane pełnią różne role. Odpowiednie ich dobieranie na podstawie obciążeń i wymagań projektowych jest fundamentalne. Zgodność z normami, takimi jak Eurokod, wskazuje na konieczność przemyślanej selekcji materiałów w celu zapewnienia długowieczności oraz bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 20

Jakie kruszywo jest wykorzystywane do wytwarzania betonów o niskiej gęstości?

A. Żwir

B. Popiół

C. Pospółkę

D. Keramzyt

Popiół, żwir i pospółka nie są odpowiednimi materiałami do produkcji betonów lekkich, ponieważ różnią się one właściwościami fizycznymi i chemicznymi, które są kluczowe w kontekście tworzenia lekkich i wytrzymałych mieszanek betonowych. Popiół, na przykład, stosowany jest głównie jako dodatek mineralny do cementu, który poprawia jego właściwości, ale nie ma cech, które pozwoliłyby mu zastąpić keramzyt w strukturze betonów lekkich. Ma on tendencję do zwiększania masy betonu, co jest sprzeczne z celem stosowania lekkich materiałów budowlanych. Żwir, z drugiej strony, jest kruszywem naturalnym o dużej gęstości, co sprawia, że jest zgodny z produkcją betonów ciężkich, ale nie jest odpowiedni do zastosowań, gdzie wymagana jest redukcja masy. Pospółka, będąca mieszanką różnych frakcji kruszywa, również nie spełnia wymagań dla tworzenia betonu lekkiego, ponieważ jej właściwości mechaniczne i gęstość są zbliżone do właściwości żwiru. Niezrozumienie tych aspektów może prowadzić do błędnych wniosków i wyborów w projektowaniu i wykonawstwie konstrukcji budowlanych, co może skutkować obniżoną efektywnością materiałów oraz nieoptymalnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi.

Pytanie 21

Stawka za godzinę pracy betoniarza wynosi 15,00 zł/r-g, a jego asystenta 10,00 zł/r-g. Jeżeli proces betonowania stropu trwał 20 godzin, to całkowite wynagrodzenie obu pracowników za to zadanie wynosi

A. 200,00 zł

B. 500,00 zł

C. 300,00 zł

D. 150,00 zł

Poprawna odpowiedź wynika z właściwego obliczenia sumy wynagrodzeń dwóch pracowników za wykonaną pracę. Betoniarz, którego stawka godzinowa wynosi 15,00 zł za godzinę, pracował przez 20 godzin, co daje 15,00 zł/h * 20 h = 300,00 zł. Jego pomocnik, którego stawka to 10,00 zł za godzinę, również pracował przez 20 godzin, co daje 10,00 zł/h * 20 h = 200,00 zł. Suma wynagrodzeń obu pracowników wynosi 300,00 zł + 200,00 zł = 500,00 zł. Tego rodzaju obliczenia mają fundamentalne znaczenie w branży budowlanej, gdzie precyzyjne obliczenia kosztów pracy są kluczowe dla budżetowania projektów. Dobrą praktyką jest zawsze sporządzanie szczegółowych kalkulacji, które uwzględniają wszystkie zmienne, by uniknąć potencjalnych przekroczeń budżetowych oraz nieporozumień z pracownikami. Warto również zaznaczyć, że znajomość stawek wynagrodzeń i umiejętność przeprowadzania takich obliczeń jest istotna dla efektywnego zarządzania zasobami ludzkimi na budowie.

Pytanie 22

Aby uzyskać właściwe uziarnienie kruszywa, proces sortowania przeprowadza się poprzez

A. kruszenie

B. przesiewanie

C. obróbkę chemiczną

D. usuwanie zanieczyszczeń

Przesiewanie jest kluczowym procesem w technologii obróbki kruszyw, który ma na celu uzyskanie odpowiedniego uziarnienia materiału. W tym procesie wykorzystuje się różne rodzaje sit, które pozwalają na oddzielanie cząstek o różnych rozmiarach. Przesiewanie ma zastosowanie w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł wydobywczy czy produkcja materiałów budowlanych. Dzięki przesiewaniu można uzyskać frakcje kruszywa, które spełniają określone normy jakości, takie jak PN-EN 12620 dla kruszyw stosowanych w betonach. Przesiewanie jest nie tylko prostym procesem, ale również efektywnym narzędziem do poprawy jakości końcowego produktu oraz redukcji odpadów, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. W praktyce, stosuje się różne techniki przesiewania, takie jak przesiewanie wibracyjne, które charakteryzuje się wysoką efektywnością separacji, a także techniki wykorzystujące grawitację, co zwiększa zakres zastosowań tego procesu.

Pytanie 23

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ orientacyjną ilość cementu potrzebną do wykonania 2m3 betonu zwykłego klasy Cl2/15 o konsystencji plastycznej.

Orientacyjne ilości składników na 1 m³ betonu zwykłego przy dozowaniu wagowo-objętościowym
Klasa betonu	Rodzaj cementu	Konsystencja mieszanki	cement [kg]	piasek[l]	żwir [l]	woda[l]
C8/10	CEM I 32,5	gęstoplastyczna	217	432	779	148
		plastyczna	260	410	738	165
		ciekła	341	367	661	216
C12/15	CEM I 32,5	gęstoplastyczna	230	420	760	177
		plastyczna	280	385	725	192
		ciekła	362	351	642	227
C16/20	CEM I 42,5	gęstoplastyczna	211	438	790	141
		plastyczna	279	405	731	170
		ciekła	367	426	770	223
C20/25	CEM I 42,5	gęstoplastyczna	298	400	722	165
		plastyczna	263	372	665	188
		ciekła	430	320	578	267

A. 230 kg

B. 280 kg

C. 724 kg

D. 560 kg

Poprawna odpowiedź wynosi 560 kg cementu dla 2 m³ betonu klasy C12/15. Obliczenia opierają się na standardowych proporcjach, które wskazują, że dla 1 m³ betonu potrzebnych jest 280 kg cementu. W przypadku betonów klasy C12/15, które charakteryzują się określonymi właściwościami wytrzymałościowymi i konsystencją, ważne jest precyzyjne odmierzenie składników. Zastosowanie odpowiednich ilości cementu pozwala uzyskać właściwy stosunek wodno-cementowy oraz zapewnia odpowiednią jakość betonu. W praktyce, stosując tę normę, można nie tylko zagwarantować trwałość konstrukcji, ale również zminimalizować ryzyko związane z wadami materiałowymi. Należy również pamiętać, że różne klasy betonu mogą wymagać różnorodnych proporcji, co jest istotne przy projektowaniu konstrukcji. Ponadto, zgodnie z normami PN-EN 206, istotnym jest uwzględnienie nie tylko masy cementu, ale również innych składników, takich jak kruszywa i woda, aby osiągnąć optymalne właściwości betonu.

Pytanie 24

Ile godzin pracy jest potrzebnych do wykonania zbrojenia stopy fundamentowej o masie 140 kg, jeżeli norma robocza na wykonanie 1 tony zbrojenia wynosi 40 r-g?

A. 40,0 r-g

B. 140,0 r-g

C. 3,5 r-g

D. 5,6 r-g

Aby obliczyć roboczogodziny potrzebne do wykonania zbrojenia stopy fundamentowej o masie 140 kg, należy wykorzystać normę nakładów robocizny, która wynosi 40 roboczogodzin na tonę zbrojenia. W pierwszym kroku przeliczamy masę zbrojenia z kilogramów na tony: 140 kg to 0,14 tony. Następnie, mnożymy tę wartość przez normę: 0,14 ton * 40 r-g/tonę = 5,6 r-g. Oznacza to, że do wykonania zbrojenia o masie 140 kg potrzebne będą 5,6 roboczogodziny. Takie obliczenia są kluczowe w procesie planowania robót budowlanych, ponieważ pozwalają na precyzyjne oszacowanie kosztów robocizny oraz czasu realizacji projektu. W praktyce budowlanej wykorzystuje się również oprogramowanie do zarządzania projektami, które pozwala na dokładniejsze prognozowanie nakładów robocizny, uwzględniając różne zmienne wpływające na efektywność pracy, takie jak doświadczenie zespołu czy warunki atmosferyczne.

Pytanie 25

Pręty umieszczone przy powierzchniach bocznych belki wskazane na rysunku strzałkami, to pręty

A. pomocnicze.

B. montażowe.

C. rozdzielcze.

D. nośne.

Wybór odpowiedzi dotyczącej prętów nośnych jest mylny, ponieważ pręty nośne mają zupełnie inną funkcję w konstrukcji. Ich podstawowym zadaniem jest przenoszenie obciążeń i zapewnienie nośności całej konstrukcji, co nie ma związku z prętami umieszczonymi przy powierzchniach bocznych belki. Mylne może być utożsamianie prętów montażowych z prętami nośnymi, co często prowadzi do błędnej oceny ich roli w procesie budowy. Pręty montażowe, jak sama nazwa wskazuje, są elementami tymczasowymi, a ich użycie ma na celu jedynie wsparcie w trakcie montażu. Z kolei pręty rozdzielcze pełnią specyficzną rolę w rozdzielaniu różnych elementów konstrukcji, co również nie pasuje do opisanego kontekstu. Pręty pomocnicze mogłyby być nieco bliższe rzeczywistości, jednak ich zastosowanie nie odnosi się bezpośrednio do stabilizacji w trakcie montażu, a raczej do wsparcia w innych zadaniach budowlanych. Kluczowym błędem myślowym jest zatem brak rozróżnienia między prętami pełniącymi rolę nośną i tymczasową. W związku z tym ważne jest, aby zrozumieć specyfikę i zastosowanie różnych typów prętów, ponieważ niewłaściwe ich zrozumienie może prowadzić do poważnych konsekwencji w procesie projektowania i realizacji konstrukcji. W branży budowlanej kluczowe jest przestrzeganie norm, takich jak PN-EN 1992 czy PN-EN 1993, które dokładnie określają rolę i zastosowanie poszczególnych elementów konstrukcyjnych.

Pytanie 26

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ najkrótszy czas mieszania mieszanki betonowej o konsystencji S4 (oznaczonej wg opadu stożka), w betoniarce o pojemności 250 litrów.

Pojemność robocza betoniarki [litry]	Najkrótszy czas mieszania mieszanki o konsystencji *wg opadu stożka [minuty]
Pojemność robocza betoniarki [litry]	S4 i S5*	S3*	S1 i S2*
do 500	1,0	1,5	ustalić doświadczalnie, nie mniej niż 2 minuty
od 500 do 1000	1,5	2,0
od 1000 do 2000	2,0	2,5

A. 1,5 minuty.

B. 2,5 minuty.

C. 1,0 minuta.

D. 2,0 minuty.

Odpowiedź 1,0 minuta jest jak najbardziej poprawna. Wynika to z danych, które znajdziesz w tabeli dotyczącej czasów mieszania betonu o konsystencji S4 w betoniarkach do 500 litrów. Normy PN-EN 206-1 mówią, że czas mieszania jest super ważny, bo wpływa na to, jak jednorodna będzie mieszanka betonowa i jakie będzie miała właściwości wytrzymałościowe. Konsystencja S4 oznacza, że mieszanka jest dosyć płynna, dlatego ważne jest, żeby czas mieszania był krótszy, żeby nie stracić za dużo wody i żeby jakość była na dobrym poziomie. W praktyce budowlanej, czas mieszania często dostosowujemy do konkretnego projektu, ale zawsze warto kierować się tym, co mówią producenci sprzętu i ogólnie branżowe wytyczne. Jeśli użyjesz dobrego czasu mieszania, to możesz poprawić efektywność pracy i jakość betonu, a to jest kluczowe dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 27

Na podstawie przekroju poprzecznego połączenia ściany zewnętrznej ze stropem Teriva określ wymiary wieńca stropowego.

A. 25×30 cm

B. 30×36,5 cm

C. 20×24 cm

D. 11,5×30 cm

Wybór odpowiedzi 25×30 cm jest poprawny, ponieważ wynika z analizy technicznego rysunku przekroju połączenia ściany zewnętrznej ze stropem Teriva. Wymiary wieńca stropowego są kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej stabilności konstrukcji oraz jej estetyki. Szerokość 25 cm oraz wysokość 30 cm są zgodne z przyjętymi standardami budowlanymi, które określają wymagania dla wieńców stropowych w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej. Przykładowo, w kontekście systemów Teriva, odpowiednie wymiary wieńca pozwalają na prawidłowe rozłożenie obciążeń oraz właściwe osadzenie elementów stropowych. Dobrze zaprojektowany wieniec stropowy nie tylko wspiera konstrukcję, ale również zapewnia wygodne połączenie z innymi elementami budynku, co jest kluczowe dla długowieczności i bezpieczeństwa całej struktury. Warto zaznaczyć, że wiedza na temat wymiarów wieńców stropowych jest niezbędna w pracy projektanta oraz wykonawcy, co podkreśla znaczenie tej tematyki w praktyce inżynieryjnej.

Pytanie 28

Jak przebiega montaż zbrojenia belki, która jest złożona z zgrzewanych elementów płaskich (drabinek)?

A. na stole zbrojarskim, poza deskowaniem

B. w magazynie zbrojenia

C. bezpośrednio w deskowaniu

D. w wytwórni zbrojenia

Odpowiedzi, które mówią o montażu zbrojenia w magazynie, na stole zbrojarskim czy w wytwórni, są słabe z paru powodów. Montowanie zbrojenia w magazynie to nie jest dobry pomysł, bo powinno być montowane w miejscu, gdzie potem będzie beton. Tego typu podejście wprowadza ryzyko błędów i może źle wpłynąć na wytrzymałość całej konstrukcji. Montaż na stole zbrojarskim też nie ma sensu, bo potem musisz przenosić zbrojenie do deskowania, co tylko zwiększa ryzyko uszkodzeń. Dodatkowo, wydłuża to czas i może generować dodatkowe koszty. W wytwórni możesz przygotować zbrojenie, ale montaż powinien być robiony na miejscu budowy, blisko deskowania. Takie podejście omija ważne aspekty efektywności budowy i nie zgadza się z normami, które mówią, że powinno się montować zbrojenie tam, gdzie będzie się z nim pracować.

Pytanie 29

Na podstawie zestawienia stali zbrojeniowej oblicz koszt zakupu prętów o średnicy 20 mm ze stali B500SP niezbędnych do wykonania zbrojenia ściany fundamentowej, jeżeli cena jednostkowa tych prętów wynosi 5200,00 zł/tonę.

A. 762,32 zł

B. 80,60 zł

C. 107,64 zł

D. 339,04 zł

Odpowiedź 339,04 zł jest poprawna, ponieważ została obliczona na podstawie właściwej masy prętów oraz jednostkowej ceny stali. W przypadku zbrojenia konstrukcji budowlanych, kluczowe jest precyzyjne obliczenie masy stali, co ma wpływ na całkowity koszt materiałów. Przyjęta średnica prętów wynosząca 20 mm i całkowita masa 65,2 kg pozwala na dalsze obliczenia. Cena jednostkowa za stal wynosząca 5200,00 zł za tonę przekłada się na 5,20 zł za kilogram. Dzięki przeliczeniu masy prętów na kilogramy i pomnożeniu przez jednostkową cenę, uzyskujemy 339,04 zł. Zgodnie z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, należy zawsze wykonywać takie obliczenia, aby zapewnić dokładność kosztorysów budowlanych oraz uniknąć nieprzewidzianych wydatków na etapie realizacji projektu. Warto również znać różnice w cenach stali różnych klas, co pozwala na optymalizację kosztów w zależności od specyfiki projektu.

Pytanie 30

Do wytworzenia zaprawy cementowo-wapiennej o zastosowaniu ogólnym, jaka proporcja powinna być zastosowana: 1 : 0,25 : 3 (cement : wapno : piasek)? Jaką ilość piasku należy dodać, gdy użyto 10 kg cementu?

A. 3,0 kg

B. 2,5 kg

C. 25,0 kg

D. 30,0 kg

W przypadku błędnych odpowiedzi często można zauważyć nieporozumienia dotyczące proporcji składników zaprawy. Na przykład, odpowiedzi sugerujące zastosowanie 3,0 kg, 25,0 kg czy 2,5 kg piasku wynikają z niewłaściwego przeliczenia proporcji materiałów. Kluczowym błędem myślowym jest pomijanie zasady proporcjonalności przy obliczaniu ilości poszczególnych składników. Przy prawidłowym podejściu do obliczeń należy mieć na uwadze, że stosując 10 kg cementu, musimy pomnożyć tę wartość przez 3, co prowadzi do 30 kg piasku. Odpowiedzi takie jak 3,0 kg lub 2,5 kg mogą wynikać z błędnego zrozumienia, że ilość piasku jest bezpośrednio proporcjonalna do wapna, co jest nieprawidłowe. Także 25,0 kg piasku nie jest zgodne z zasadami proporcji dla tej konkretnej zaprawy. W praktyce, stosując nieprawidłowe proporcje, możemy uzyskać zaprawę o niewłaściwych właściwościach mechanicznych, co może prowadzić do problemów w późniejszym etapie użytkowania, takich jak pęknięcia czy osłabienie struktury. Dlatego niezwykle ważne jest, aby w procesie przygotowania zaprawy przestrzegać określonych standardów i dobrych praktyk budowlanych, co zapewnia nie tylko jakość, ale również bezpieczeństwo obiektów budowlanych.

Pytanie 31

Aby uzyskać 1 m3 mieszanki betonowej, potrzeba 300 kg cementu klasy CEM I 32,5. Do budowy belek stropowych wymagane jest wykorzystanie 10 m3 tej mieszanki. Oblicz koszt cementu potrzebnego do wykonania belek stropowych, jeżeli cena jednego worka cementu o masie 50 kg wynosi 25 zł?

A. 150 zł

B. 1500 zł

C. 1250 zł

D. 250 zł

Aby obliczyć koszt cementu potrzebnego do wykonania belek stropowych, należy najpierw ustalić, ile cementu potrzebujemy na 10 m3 mieszanki betonowej. Z danych wynika, że do przygotowania 1 m3 mieszanki potrzeba 300 kg cementu klasy CEM I 32,5. Zatem dla 10 m3 tej mieszanki potrzebujemy: 300 kg/m3 * 10 m3 = 3000 kg cementu. Następnie, aby obliczyć liczbę worków cementu, dzielimy całkowitą masę cementu przez masę jednego worka: 3000 kg / 50 kg/work = 60 worków. Koszt jednego worka cementu wynosi 25 zł, więc całkowity koszt cementu to: 60 worków * 25 zł/work = 1500 zł. Przykład ten pokazuje, jak ważne jest precyzyjne obliczanie materiałów budowlanych, co jest kluczowe w praktykach budowlanych, gdzie odpowiednie planowanie wpływa na efektywność kosztową i terminowość realizacji projektów.

Pytanie 32

Przedstawiony na ilustracji sprzęt przeznaczony jest do łączenia prętów zbrojeniowych metodą

A. zgrzewania punktowego.

B. spawania elektrycznego.

C. zgrzewania doczołowego.

D. spawania gazowego.

Zgrzewanie punktowe, które jest metodą łączenia prętów zbrojeniowych, polega na stosowaniu wysokiego ciśnienia oraz odpowiednio wysokiej temperatury, aby połączyć materiały w małych obszarach. Ilustracja przedstawia urządzenie typowe dla tego procesu, gdzie elektrody są używane do dostarczenia energii potrzebnej do zgrzania prętów. W praktyce zgrzewanie punktowe jest niezwykle efektywne w przypadku połączeń stalowych, co czyni je powszechnie stosowanym rozwiązaniem w budownictwie i przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki lokalnemu podgrzewaniu materiału, minimalizuje się ryzyko deformacji elementów oraz zachowuje ich integralność strukturalną. Wysoka wydajność tej metody oraz jej stosunkowo niskie koszty operacyjne są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co czyni zgrzewanie punktowe preferowanym wyborem dla inżynierów zajmujących się projektowaniem konstrukcji. Metoda ta jest również zgodna z normami bezpieczeństwa i jakości, zapewniając trwałe i niezawodne połączenia.

Pytanie 33

Na podstawie receptury roboczej wykonania 1 m3 mieszanki betonowej oblicz, ile cementu i piasku należy użyć na jeden zarób betoniarki o pojemności 200 litrów.

Receptura robocza wykonania 1 m³ mieszanki betonowej
Klasa betonu	C12/15
Konsystencja mieszanki	półciekła K4
Skład mieszanki:
− cement CEMI 32,5	275 kg
− piasek	590 kg
− żwir	1377 kg
− woda	165 l

A. 55 kg cementu i 118 kg piasku.

B. 68,75 kg cementu i 147,5 kg piasku.

C. 137,5 kg cementu i 147,5 kg piasku.

D. 275 kg cementu i 590 kg piasku.

Poprawna odpowiedź to 55 kg cementu i 118 kg piasku, co odpowiada proporcjom wymaganym dla mieszanki betonowej w objętości 200 litrów. Aby obliczyć tę ilość, należy zastosować skalowanie, z uwagi na to, że 200 litrów stanowi 1/5 objętości 1 m³, w którym podano recepturę. W praktyce, przy doborze materiałów do mieszanki betonowej, istotne jest zachowanie odpowiednich proporcji, które wpływają na właściwości gotowego betonu, takie jak jego wytrzymałość, trwałość oraz odporność na różne czynniki atmosferyczne. W branży budowlanej, stosowanie odpowiednich proporcji składników jest zgodne z normami PN-EN 206, które określają wymagania dla betonu stosowanego w konstrukcjach. Dobrze przygotowana mieszanka betonowa zapewnia nie tylko optymalne parametry mechaniczne, ale również zmniejsza ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń, co jest kluczowe w długoterminowym użytkowaniu budynków. Dlatego zrozumienie i umiejętność obliczania proporcji materiałów jest fundamentalne dla każdego profesjonalisty w tej dziedzinie.

Pytanie 34

Wewnętrzne powierzchnie szalunku powinny być pokryte środkiem przeciwprzyczepnym w celu

A. ułatwienia demontażu wykonanego elementu

B. ochrony mieszanki betonowej przed wyciekiem zaczynu cementowego

C. ochrony mieszanki betonowej przed utratą wilgoci

D. ułatwienia równomiernego rozkładu mieszanki betonowej

Fajnie, że zwróciłeś uwagę na zastosowanie środka antyadhezyjnego! To naprawdę ma duże znaczenie przy rozdeskowaniu. Tak naprawdę, chodzi o to, żeby zapobiec przywieraniu betonu do deskowania. Ułatwia to późniejsze ściąganie formy, co jest istotne, zwłaszcza przy dużych projektach jak mosty czy wysokie budynki. Jeśli deskowanie się dobrze rozbiera, to prace idą sprawniej, a ryzyko uszkodzeń betonu też jest mniejsze, więc oszczędzamy sobie później poprawek. Warto wiedzieć, że są specjalne środki antyadhezyjne, które nie tylko zmniejszają tarcie, ale też są przyjazne dla środowiska. No i pamiętaj, że normy budowlane, jak PN-EN 13670, mocno akcentują przygotowanie deskowania pod kątem jakości betonu, co jest super ważne w budownictwie.

Pytanie 35

Do zagęszczania mieszanki betonowej w sposób przedstawiony na rysunku wykorzystywany jest wibrator

A. wgłębny.

B. powierzchniowy.

C. stołowy.

D. przyczepny.

Zrozumienie typów wibratorów oraz ich zastosowania jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości betonu. W przypadku odpowiedzi dotyczących wibratorów przyczepnych, stołowych i powierzchniowych, istotne jest zauważenie, że te urządzenia nie są przeznaczone do zagęszczania betonu w sposób, który efektywnie usuwa pęcherzyki powietrza z mieszanki. Wibrator przyczepny jest zazwyczaj stosowany w zastosowaniach dołączonych do maszyn budowlanych, co ogranicza jego skuteczność w precyzyjnym zagęszczaniu. Wibratory stołowe są używane głównie do małych form i nie mają zastosowania w większych projektach budowlanych, gdzie wymagane jest zanurzenie w mieszance. Z kolei wibratory powierzchniowe, mimo że mogą być użyteczne w niektórych zastosowaniach, nie są w stanie dostarczyć drgań do wnętrza betonu, co jest kluczowe dla usunięcia powietrza. Typowe błędy myślowe polegają na myleniu ogólnych aplikacji tych urządzeń z ich specyficznymi funkcjami. Warto zatem zwrócić uwagę na odpowiedni typ urządzenia, aby uniknąć niedoskonałości w zagęszczaniu betonu, co może prowadzić do poważnych problemów z wytrzymałością i trwałością konstrukcji budowlanych.

Pytanie 36

Przedstawione na rysunku urządzenie do stali zbrojeniowej przeznaczone jest do jej

A. czyszczenia.

B. cięcia.

C. gięcia.

D. prostowania.

Odpowiedź "prostowania" jest prawidłowa, ponieważ urządzenie przedstawione na rysunku służy właśnie do tego celu. W procesie produkcji elementów zbrojeniowych, stal zbrojeniowa często ulega deformacjom podczas transportu lub przechowywania. Aby zapewnić jej właściwe właściwości mechaniczne i estetyczne, niezbędne jest prostowanie. Maszyny do prostowania stali zbrojeniowej są zaprojektowane z myślą o precyzyjnym korygowaniu kształtu prętów stalowych. Użycie rolek w takim urządzeniu pozwala na stopniowe prostowanie prętów, co minimalizuje ryzyko ich pękania czy innego uszkodzenia. Proces ten jest zgodny z normami branżowymi, które przewidują odpowiednie parametry dla stali, takie jak jej wytrzymałość i elastyczność. Warto również zauważyć, że prostowanie jest kluczowe dla zapewnienia efektywności dalszych procesów, takich jak cięcie czy gięcie, które na ogół wymagają, aby surowiec był w idealnym stanie. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych maszyn do prostowania, możliwe jest zwiększenie wydajności produkcji i obniżenie odpadów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 37

Jakie z zanieczyszczeń mogą pozostać na zewnętrznej powierzchni prętów zbrojeniowych?

A. Cienka warstwa oleju

B. Pokrywa kurzu lub błota

C. Małe plamki farby olejnej

D. Lekki nalot rdzy

Na prętach zbrojeniowych czasem można zauważyć lekki nalot rdzy. To normalne, bo przecież stykają się z wilgocią i różnymi warunkami atmosferycznymi. Rdza powstaje z utleniania żelaza, a to może osłabić ich właściwości mechaniczne. Dlatego, zanim użyjesz prętów w konstrukcjach betonowych, warto usunąć całą rdzę. To ma znaczenie, bo rdza może obniżyć przyczepność betonu do stali, co jest istotne dla trwałości całej konstrukcji. Fajnie jest też stosować powłoki ochronne lub inhibitory korozji, żeby konstrukcja była bardziej odporna na rdzewienie. Na przykład stal zbrojeniowa pokryta powłoką epoksydową to świetne rozwiązanie. Przy projektowaniu konstrukcji warto mieć na uwadze, że korozja może być problemem, który wpływa na trwałość budowli, zgodnie z normami jak PN-EN 1992.

Pytanie 38

Pracownik przedstawiony na zdjęciu zagęszcza mieszankę betonową przy użyciu

A. sztychówki.

B. ubijaka.

C. wibratora powierzchniowego.

D. wibratora wgłębnego.

Wibrator wgłębny, używany przez pracownika na zdjęciu, jest kluczowym narzędziem w procesie zagęszczania mieszanki betonowej. Urządzenie to składa się z długiego, elastycznego węża oraz metalowego pręta, który wibruje, co pozwala na efektywne wprowadzenie drgań w głąb betonu. Wibratory wgłębne są szczególnie przydatne w przypadku gęstych mieszanek, gdzie upłynnienie jest niezbędne dla uzyskania jednorodnej struktury. Dzięki swoim właściwościom, wibratory te pomagają w eliminacji powietrza i zwiększają wytrzymałość betonu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Wiele standardów budowlanych, takich jak Eurokod, podkreśla znaczenie odpowiedniego zagęszczania betonu dla zapewnienia jego trwałości i odporności na różnorodne czynniki zewnętrzne. Dlatego stosowanie wibratorów wgłębnych jest nie tylko praktyczne, ale również konieczne w nowoczesnym budownictwie, zwłaszcza przy wylewaniu fundamentów i elementów konstrukcyjnych wymagających wysokiej jakości betonu.

Pytanie 39

Aby przygotować 1 tonę zbrojenia ze stali żebrowanej, zbrojarz potrzebuje 50 godzin pracy. Stawka za godzinę pracy wynosi 20 zł. Jaką kwotę należy zapłacić za robociznę zbrojarza, który zamontuje zbrojenie w 3 żelbetowych belkach? Masa zbrojenia jednej belki to 200 kg.

A. 600 zł

B. 1000 zł

C. 3000 zł

D. 200 zł

Aby obliczyć koszt robocizny zbrojarza, który wykonuje zbrojenie dla trzech żelbetowych belek, należy najpierw ustalić całkowitą masę zbrojenia. Skoro jedna belka wymaga 200 kg zbrojenia, to dla trzech belek potrzebujemy 600 kg. Zbrojenie ze stali żebrowanej jest produktem, który wymaga określonej ilości pracy oraz czasu na jego przygotowanie i montaż. Zgodnie z danymi, zbrojarz potrzebuje 50 godzin na ułożenie 1 tony (1000 kg) zbrojenia. Przekładając tę informację na 600 kg, otrzymujemy: 50 godzin/tonę * 0,6 tony = 30 godzin pracy. Koszt 1 godziny pracy zbrojarza wynosi 20 zł, więc całkowity koszt robocizny to: 30 godzin * 20 zł/godzinę = 600 zł. Taka kalkulacja jest niezbędna w praktyce budowlanej, aby właściwie szacować koszty projektów budowlanych oraz zlecać odpowiednie prace wykonawcom, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu projektami budowlanymi.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej