Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 13:36
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 13:47

Egzamin zdany!

Wynik: 36/40 punktów (90,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W drukarkach termosublimacyjnych, które są używane do wydruki fotografii, zazwyczaj wykorzystuje się taśmę z barwnikiem

A. w czterech kolorach

B. w dwóch kolorach

C. w jednym kolorze

D. w trzech kolorach

Odpowiedź 'w trzech kolorach' jest poprawna, ponieważ w drukarkach termosublimacyjnych stosuje się taśmy zawierające barwniki w trzech kluczowych kolorach: cyjan, magenta i żółty (CMY). Te trzy kolory są podstawowymi składnikami systemu barw RGB i CMYK, co oznacza, że można z nich uzyskać szeroką gamę odcieni poprzez ich mieszanie. Dzięki zastosowaniu technologii termosublimacji, barwniki są przenoszone na podłoże (najczęściej papier fotograficzny) w postaci pary, co pozwala uzyskać niezwykle wyspecjalizowane, trwałe i żywe kolory. Przykładem zastosowania drukarek termosublimacyjnych są laboratoria fotograficzne oraz punkty usługowe, gdzie szybkość wydruku oraz jakość są kluczowe. Drukarki te umożliwiają uzyskanie zdjęć o wysokiej rozdzielczości i doskonałej jakości, co czyni je popularnym wyborem wśród profesjonalnych fotografów i studiów graficznych. W branży fotograficznej standardem stały się urządzenia, które wykorzystują technologię termosublimacyjną, zapewniając jednocześnie efektywność i wydajność procesu drukowania.

Pytanie 2

Jaki element może negatywnie oddziaływać na funkcjonowanie cyfrowej drukarki?

A. Fale dźwiękowe

B. Ciśnienie atmosferyczne

C. Wysoka temperatura otoczenia

D. Oświetlenie pomieszczenia

Wysoka temperatura otoczenia ma znaczący wpływ na pracę cyfrowej maszyny drukującej, ponieważ może prowadzić do przegrzewania się komponentów oraz wpływać na stabilność procesów drukowania. W takich warunkach materiały eksploatacyjne, takie jak tusze i tonery, mogą zmieniać swoje właściwości, co prowadzi do błędów w wydrukach, takich jak rozmycie, blaknięcie lub nierównomierne pokrycie. Przykładowo, przy zbyt wysokiej temperaturze, tusz może ulatniać się z głowic, co prowadzi do ich zatykania. Dobre praktyki w branży zalecają utrzymywanie optymalnej temperatury w pomieszczeniach, gdzie znajdują się maszyny drukarskie, zazwyczaj w zakresie 18-24°C. Przemysłowe standardy, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie stabilnych warunków otoczenia dla zapewnienia wysokiej jakości wydruków oraz minimalizacji błędów produkcyjnych. Zachowanie odpowiednich parametrów środowiskowych jest kluczowe dla efektywności pracy cyfrowej maszyny drukującej oraz jakości finalnych produktów.

Pytanie 3

Jakie materiały są potrzebne do stworzenia magnesów na lodówkę?

A. Folia magnetyczna, papier powlekany, lakier UV

B. Folia polipropylenowa, papier samoprzylepny, laminat UV

C. Folia metalizowana, warstwa litej tektury falistej

D. Folia magnetyczna, papier samoprzylepny z laminatem

Wybór folii polipropylenowej, papieru samoprzylepnego i laminatu UV dla produkcji magnesów na lodówkę nie jest właściwy, ponieważ te materiały nie są przeznaczone do tego celu. Folia polipropylenowa jest stosunkowo elastycznym materiałem, ale nie posiada właściwości magnetycznych, co czyni ją nieodpowiednią do zastosowania w magnesach. Z kolei papier samoprzylepny przy niewłaściwej aplikacji może nie trzymać się powierzchni lodówki, a laminat UV jest stosowany głównie w druku cyfrowym, co nie odpowiada potrzebom produkcji magnesów. Ponadto, stosowanie folii metalizowanej i litej tektury falistej, jak sugerują inne odpowiedzi, nie zapewnia odpowiednich właściwości magnetycznych. Folia metalizowana nie ma zdolności przyciągania się do powierzchni metalowych, a tektura falista nie jest materiałem wystarczająco trwałym, aby wytrzymać codzienne użytkowanie w kuchni. Często błędnym podejściem jest myślenie, że każdy materiał o magnetycznych właściwościach może być użyty do produkcji magnesów - kluczowa jest odpowiednia kombinacja materiałów, które nie tylko spełniają funkcję przyciągania, ale są także trwałe i odporne na warunki panujące w kuchni. Zrozumienie różnych właściwości materiałów jest fundamentem udanego procesu produkcji magnesów na lodówkę.

Pytanie 4

Weryfikacja obróbki wykończeniowej wizytówki powinna obejmować ocenę

A. gramatury oraz dopasowania kolorów

B. wymiarów i prostokątności

C. jakości laminowania oraz wymiarów

D. poprawności treści i gramatury

Wybór gramatury i pasowania kolorów jako kluczowych aspektów kontroli obróbki wykończeniowej wizytówki jest mylny, ponieważ koncentruje się na elementach, które są istotne, ale nie kluczowe dla jakości wykonania samego produktu. Gramatura papieru odnosi się do jego ciężaru i może wpływać na postrzeganą jakość wizytówki, jednak sama w sobie nie zapewnia, że wizytówka będzie odpowiednio dopasowana do innych materiałów, jak np. etui. Pasowanie kolorów również jest ważne, szczególnie w kontekście identyfikacji wizualnej marki, ale nie ma wpływu na fizyczne wymiary wizytówki. Osoby odpowiedzialne za kontrolę jakości mogą często błądzić, sądząc, że te aspekty są najważniejsze, a zapominają o podstawowych parametrach takich jak wymiary czy prostokątność, które mają kluczowe znaczenie dla funkcjonalności produktu. Również jakość laminowania nie może być uznawana za najważniejszy element w kontekście obróbki wykończeniowej, gdyż służy bardziej jako zabezpieczenie i poprawa estetyki, a nie jako podstawa wymiarowa produktu. Właściwa kontrola wymaga kompleksowego podejścia, które uwzględnia wszystkie aspekty, jednak w tym przypadku kluczowym jest zapewnienie zgodności wymiarów i prostokątności, aby uniknąć problemów związanych z użytecznością i profesjonalnym wizerunkiem wizytówki.

Pytanie 5

Jakie urządzenia są konieczne do wykonania naklejki w formie liścia o średnicy około 250 cm?

A. Naświetlarka CtP i złamywarka kasetowa

B. Drukarka cyfrowa i krajarka jednonożowa

C. Ploter wielkoformatowy i ploter tnący

D. Drukarka elkograficzna i ploter rysujący

Wybór plotera wielkoformatowego oraz plotera tnącego jako niezbędnych urządzeń do wykonania naklejki w kształcie liścia o średnicy około 250 cm jest jak najbardziej właściwy. Ploter wielkoformatowy pozwala na drukowanie dużych grafik w wysokiej jakości, co jest kluczowe w przypadku dużych naklejek, które muszą być estetyczne i wyraźne. Dodatkowo, ploter tnący umożliwia precyzyjne wycinanie kształtów, co w tym przypadku jest istotne, aby uzyskać odpowiedni kontur liścia. W praktyce, takie połączenie technologii pozwala na efektywną produkcję naklejek reklamowych, dekoracyjnych czy informacyjnych na wszelkiego rodzaju powierzchniach. W branży reklamowej oraz graficznej standardem jest użycie tych dwóch urządzeń, co znacząco zwiększa możliwości produkcyjne oraz jakość wyrobów. Warto również zaznaczyć, że dobór odpowiednich materiałów do druku oraz cięcia, takich jak folie samoprzylepne, wpływa na finalny efekt, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie produkcji grafiki wielkoformatowej.

Pytanie 6

Jaką technologię wykańczania druków należy wykorzystać do sporządzenia wizytówek?

A. Kaszerowanie

B. Bindowanie

C. Bigowanie

D. Krojenie

Krojenie jest kluczową operacją technologiczną w procesie wykańczania wizytówek. Ta metoda polega na precyzyjnym przycięciu wydrukowanych kartoników do odpowiednich wymiarów, co zapewnia estetyczny wygląd oraz wygodę w użytkowaniu. Wizytówki często mają standardowe wymiary, takie jak 90x50 mm, dlatego krojenie odgrywa fundamentalną rolę w osiągnięciu tych rozmiarów. Procedura ta jest realizowana przy użyciu specjalistycznych urządzeń, takich jak gilotyny, które pozwalają na uzyskanie równych i gładkich krawędzi. Zastosowanie krojenia w produkcji wizytówek jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie jakość wykończenia jest kluczowa dla wizerunku marki. Dodatkowo, prawidłowe krojenie pomaga uniknąć problemów z dalszymi etapami obiegu dokumentów, na przykład w przypadku stosowania wizytówek w kontaktach biznesowych, gdzie profesjonalny wygląd jest niezwykle istotny.

Pytanie 7

Jak nazywa się proces dopracowywania elementów po drukowaniu w technologii 3D?

A. scaling

B. cleaning

C. slicing

D. post-processing

Post-processing, czyli proces wykańczania detali po wydruku 3D, jest kluczowym etapem w produkcji przyrostowej. Obejmuje on różnorodne techniki, które mają na celu poprawę wyglądu, dokładności wymiarów oraz właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów. Do najczęściej stosowanych metod post-processingu należy szlifowanie, malowanie, nawilżanie oraz usuwanie podpór. Te procedury są niezwykle istotne, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia oczekiwania jakościowe oraz normy przemysłowe. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym detale często poddawane są obróbce chemicznej, aby uzyskać gładką powierzchnię, co jest istotne dla estetyki i aerodynamiki pojazdów. Dobrym przykładem zastosowania post-processingu jest produkcja prototypów, gdzie kluczowe jest uzyskanie wysokiej precyzji i estetyki, co wpływa na dalszy rozwój produktu. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zapewnienia jakości na każdym etapie produkcji, w tym również podczas post-processingu, co dodatkowo zwiększa znaczenie tego procesu w kontekście przemysłowym.

Pytanie 8

Jakie techniki są wykorzystywane do finalizacji kart wizytowych?

A. Złocenie, kompletowanie

B. Krojenie, laminowanie

C. Bindowanie, foliowanie

D. Krojenie, szycie

Wykończenie kart wizytowych to kluczowy proces, który wpływa na ich estetykę oraz trwałość. Krojenie ma na celu nadanie odpowiednich wymiarów kartom, co jest niezwykle istotne, aby pasowały do standardowych rozmiarów, takich jak 85 x 55 mm. Laminowanie natomiast zapewnia dodatkową ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz warunkami atmosferycznymi, a także nadaje estetyczny połysk, co może zwiększyć atrakcyjność wizytówki. Laminowanie może być realizowane zarówno w postaci matowej, jak i błyszczącej, co wpływa na ostateczny wygląd produktu. W branży poligraficznej standardem stało się stosowanie laminatów o wysokiej jakości, co zapewnia długotrwałą ochronę oraz doskonałe odwzorowanie kolorów. Dobre praktyki w wykończeniu kart wizytowych sugerują również stosowanie technologii, które minimalizują odpady i zwiększają efektywność produkcji, co jest istotne zarówno z perspektywy ekologicznej, jak i ekonomicznej. Oprócz tych operacji, ważne jest również uwzględnienie odpowiedniego projektu graficznego oraz zastosowanie wysokiej jakości papieru, co razem wpływa na pozytywne postrzeganie marki przez potencjalnych klientów.

Pytanie 9

Aby wydrukować cztery ulotki w formacie A5 na jednym arkuszu z pełnym pokryciem, jakie podłoże o formacie należy zastosować?

A. SRA4

B. A5

C. SRA3

D. A3

Odpowiedź SRA3 jest poprawna, ponieważ to podłoże ma wymiary 320 x 450 mm, co umożliwia wydrukowanie czterech ulotek formatu A5 (148 x 210 mm) na jednym arkuszu. Dzięki rozmiarowi SRA3, który przewiduje dodatkowy margines na zadruk oraz na ewentualne cięcie, możemy skutecznie zrealizować projekt bez ryzyka, że ważne elementy będą zbyt blisko krawędzi arkusza. W praktyce, przy druku offsetowym i wykorzystaniu technologii zadruku pełnoformatowego, stosowanie podłoża SRA3 pozwala na optymalne wykorzystanie powierzchni roboczej oraz minimalizację strat materiałów. W branży poligraficznej standard SRA3 jest powszechnie stosowany dla projektów, które wymagają większej elastyczności przy przygotowywaniu układów artystycznych, co czyni go odpowiednim wyborem dla wydruków wieloformatowych. Warto również zaznaczyć, że użycie formatu SRA3 jest zgodne z praktykami dobrego gospodarowania materiałami oraz zwiększa efektywność procesów drukarskich.

Pytanie 10

Ile razy należy przeciąć arkusz w formacie A3, aby uzyskać folder ośmiostronicowy w formacie A5?

A. Trzy razy

B. Cztery razy

C. Dwa razy

D. Raz

Odpowiedź "Dwukrotnie" jest poprawna, ponieważ aby uzyskać ośmiostronicowy folder w formacie A5 z arkusza A3, musimy rozważyć, jak arkusze są składane i dzielone. Arkusz A3 ma wymiary 420 mm x 297 mm, natomiast A5 to połowa długości A4 (210 mm x 297 mm), co oznacza, że jeden arkusz A3 można złożyć na dwa arkusze A4, a każdy arkusz A4 można złożyć na dwa arkusze A5. Składając arkusz A3 dwukrotnie, uzyskujemy cztery arkusze A5. Aby stworzyć folder ośmiostronicowy, musimy wykorzystać dwa arkusze A5, więc niezbędne są dwa złożenia. W praktyce, w branży poligraficznej, często korzysta się z takich metod cięcia i składania, co jest zgodne z normami dotyczącymi produkcji materiałów drukowanych. Zrozumienie tych zasad pozwala na efektywniejsze planowanie produkcji i lepsze wykorzystanie surowców.

Pytanie 11

Przy tworzeniu imiennych biletów do kina, konieczne jest dokonanie ich wydruku

A. całości biletu z imieniem uwzględnionym w projekcie.

B. biletów z ręczną korektą w postaci dopisania imion.

C. imion jako poddruk oraz dodruku pozostałych elementów biletu.

D. określonej ilości biletów, z różnymi imionami.

Wydrukowanie biletów w sposób opisany w niepoprawnych odpowiedziach wprowadza szereg problemów logistycznych i estetycznych, które mogą negatywnie wpłynąć na doświadczenia uczestników wydarzenia. Podejście, które zakłada dodruk imion jako poddruk, jest niewłaściwe, ponieważ może prowadzić do nieczytelności biletu oraz błędów, które zniekształcają jego wygląd. Proces ten może również generować dodatkowe koszty oraz czas, co jest sprzeczne z zasadą efektywności w organizacji wydarzeń. Ręczne dopisywanie imion na biletach to kolejny przykład nieefektywności, który nie tylko zwiększa ryzyko błędów, ale także może powodować frustrację wśród uczestników, którzy oczekują profesjonalnego podejścia. Tego rodzaju praktyki są niezgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które promują automatyzację i standaryzację procesów, co przyczynia się do poprawy jakości usług. Wydruk całości biletu z uwzględnieniem imienia w projekcie, chociaż wydaje się bardziej estetyczny, może nie być praktyczny, szczególnie w sytuacjach, gdy liczba uczestników jest duża. Prawidłowe podejście do personalizacji biletów powinno opierać się na wydruku indywidualnych biletów, co zapewnia nie tylko ich wysoką jakość, ale również zadowolenie uczestników.

Pytanie 12

Dokumenty przeznaczone do wystawienia powinny być przekazane klientowi w formie

A. skatalogowanej

B. kompleksowej

C. kaszerowanej

D. zrolowanej

Odpowiedzi "złożonej", "zbigowanej" oraz "kaszerowanej" przedstawiają podejścia, które nie są właściwe w kontekście transportu wydruków do prezentacji. Złożona forma odnosi się do materiałów, które są składane, co może prowadzić do powstawania zagnieceń lub zniszczeń na delikatnych powierzchniach wydruków. W przypadku plakatów czy dużych grafik, które nie powinny być składane, stosowanie tej metody jest niewłaściwe, ponieważ zniszczenie materiału przed jego wystawieniem w punkcie prezentacji jest nieakceptowalne. Zbigowanie, czyli łączenie kilku wydruków w jedną paczkę, może w teorii wydawać się praktyczne, ale prawdopodobnie prowadzi do uszkodzeń przez nacisk na poszczególne egzemplarze lub trudności w ich rozdzieleniu bez ryzyka uszkodzenia. Z kolei kaszerowanie to proces, w którym wydruki są przyklejane do sztywnych podkładów, co, choć może być użyteczne w kontekście ekspozycji, nie jest właściwą metodą transportu. W praktyce, kaszerowane materiały są cięższe i mniej elastyczne, co ogranicza ich mobilność. Wprowadza to dodatkowe ryzyko uszkodzeń, a także zwiększa koszty transportu. Podsumowując, podejścia te nie odpowiadają standardom i dobrym praktykom w zakresie transportu materiałów reklamowych i wystawienniczych, które zalecają bezpieczne metody, takie jak zrolowanie, by zapewnić ich integralność i estetyczny wygląd podczas prezentacji.

Pytanie 13

Jednym z etapów przygotowania do pracy termodrukarki (drukarki hot stampingowej) jest

A. skalibrowanie naświetlania laserowego

B. podgrzanie matrycy do temperatury około 100°C

C. podgrzanie powierzchni drukowej do około 300°C

D. włożenie polimerowej formy drukowej

Podgrzanie matrycy do temperatury ok. 100°C jest kluczowym etapem przygotowania do pracy termodrukarki, znanej również jako drukarka hot stampingowa. Proces ten ma na celu osiągnięcie optymalnej temperatury, która umożliwia skuteczne przeniesienie folii termotransferowej na podłoże. Wysoka temperatura jest niezbędna do aktywacji kleju na folii, co pozwala na jej trwałe przyleganie do materiału drukowanego. W praktyce, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, temperatura 100°C jest często wystarczająca do uzyskania wysokiej jakości druku, a jednocześnie minimalizuje ryzyko uszkodzenia matrycy oraz podłoża. Warto dodać, że różne materiały mogą wymagać różnych temperatur, dlatego kluczowe jest przestrzeganie zaleceń producenta folii oraz testowanie parametrów przed rozpoczęciem produkcji. Dodatkowo, odpowiednie przygotowanie matrycy i podgrzanie jej do właściwej temperatury przyczynia się do zwiększenia efektywności procesu druku oraz zmniejszenia ryzyka defektów.

Pytanie 14

"Dupleks" to metoda druku stosowana w kontekście wydruków

A. na podłożu nacinanym

B. na podłożu samoprzylepnym

C. dwustronnych

D. jednostronnych

Odpowiedź 'dwustronnych' jest poprawna, ponieważ termin 'dupleks' odnosi się do technologii drukowania, która pozwala na jednoczesne drukowanie na obu stronach arkusza papieru. Jest to szczególnie przydatne w przypadku wydruków, gdzie chcemy maksymalnie wykorzystać powierzchnię papieru, co jest istotne zarówno z perspektywy ekologicznej, jak i ekonomicznej. W kontekście produkcji materiałów reklamowych, broszur czy dokumentów, druk dupleksowy może znacznie zwiększyć efektywność procesu, redukując czas potrzebny na wykonanie wydruków oraz oszczędzając papier. W standardach branżowych, takich jak ISO 12647, druk dupleksowy jest zalecany w produkcji wysokiej jakości materiałów, gdzie istotne jest zachowanie odpowiednich parametrów kolorystycznych i jakościowych na obu stronach. W praktyce, drukarki wielofunkcyjne oraz komercyjne maszyny drukarskie często posiadają funkcjonalność automatycznego dupleksu, co zwiększa wydajność i komfort pracy operatorów.

Pytanie 15

Jakim akronimem określa się technologię druku 3D, która polega na tworzeniu kolejnych warstw uplastycznionego materiału wydobywanego z gorącej dyszy o niewielkiej średnicy?

A. SLS

B. CJP

C. FDM

D. DLP

FDM, czyli Fused Deposition Modeling, to jedna z najpopularniejszych metod druku 3D. Chodzi w niej głównie o to, że materiał jest nakładany warstwami, przez ogrzewanie i wytłaczanie. W prostych słowach: mamy dyszę, która podgrzewa tworzywo do stanu, w którym można je łatwo formować. To pozwala na tworzenie naprawdę skomplikowanych kształtów, których nie da się tak łatwo uzyskać innymi technikami. Dobrze sprawdza się w różnych branżach, np. przy prototypowaniu, w przemyśle samochodowym, a nawet w medycynie do robienia modeli anatomicznych. Myślę, że to fajne, bo technologia ta jest stosunkowo łatwa w użyciu i są różne materiały, takie jak ABS, PLA czy PETG, co sprawia, że dużo osób, zarówno amatorów, jak i profesjonalistów, chętnie z niej korzysta. Warto też zaznaczyć, że FDM jest często używane w edukacji inżynieryjnej, gdzie precyzja i powtarzalność to podstawa.

Pytanie 16

Aby zrealizować personalizowane zaproszenia na seminarium, klient powinien przekazać drukarni cyfrowej

A. folię do laminowania

B. bazę danych

C. umowę z organizatorem seminarium

D. hologramy

Aby wydrukować personalizowane zaproszenia na seminarium, kluczowym czynnikiem jest dostarczenie do drukarni cyfrowej odpowiedniej bazy danych. Baza danych stanowi zbiór informacji o uczestnikach, takich jak imiona, nazwiska, adresy i inne istotne szczegóły, które są niezbędne do przygotowania indywidualnych zaproszeń. W procesie druku cyfrowego wykorzystuje się techniki takie jak variable data printing (VDP), które pozwalają na automatyczne wstawianie osobistych danych do szablonów zaproszeń. Przykładem może być sytuacja, gdy zaproszenia są drukowane na podstawie listy gości, gdzie każdy uczestnik otrzymuje zaproszenie z własnym imieniem i nazwiskiem. Dobrą praktyką w branży jest dokładne przygotowanie bazy danych, aby uniknąć błędów w druku, a także zintegrowanie jej z systemami CRM, co usprawnia proces zarządzania danymi o klientach. Warto również zaznaczyć, że odpowiednia struktura bazy danych jest kluczowa dla efektywności produkcji, co potwierdzają standardy ISO w zakresie zarządzania jakością.

Pytanie 17

Do druku w dużych formatach nie nadają się pliki

A. JPEG

B. PDF

C. MPEG

D. TIFF

MPEG to rzeczywiście dobry wybór, gdy mówimy o wideo. Format ten jest zaprojektowany głównie z myślą o kompresji filmów, więc nie bardzo nadaje się do druku. Pliki MPEG mogą być zbyt złożone, bo mają kodowanie, które nie utrzymuje kolorów i szczegółów ważnych przy drukowaniu. Na przykład, jeśli chodzi o druki wielkoformatowe, ważne jest uczynienie wyboru formatu, który zapewni wysoką jakość i odpowiednią precyzję kolorów. Dlatego typowe formaty jak TIFF, PDF czy JPEG są zdecydowanie lepsze, bo pozwalają na zachowanie jakości. TIFF dobrze trzyma jakość obrazów rastrowych, PDF jest super wszechstronny z tekstem i grafiką w jednym pliku, a JPEG jest popularny przy zdjęciach, chociaż z pewnymi utratami jakości. Tak więc, wybierając format do druku, warto zastanowić się, czego naprawdę potrzebujesz i jakie są wymagania projektu.

Pytanie 18

Jakie podłoże do druku najlepiej nadaje się do tworzenia nadruków narażonych na szkodliwe działanie warunków atmosferycznych?

A. Arkusz papieru

B. Pudełko z tektury

C. Folia

D. Materiał tekstylny

Folia jest optymalnym podłożem do wykonywania nadruków narażonych na niekorzystne działanie czynników atmosferycznych, ponieważ charakteryzuje się wysoką odpornością na wodę, promieniowanie UV oraz inne szkodliwe czynniki zewnętrzne. W porównaniu do papieru czy tektury, które łatwo absorbują wilgoć i mogą ulegać zniszczeniu pod wpływem deszczu, folia pozostaje nienaruszona nawet w trudnych warunkach atmosferycznych. Przykłady zastosowania folii obejmują plakaty zewnętrzne, oznakowanie reklamowe, a także etykiety umieszczane na produktach, które będą składowane na zewnątrz. Dobre praktyki w branży wskazują na wykorzystanie folii samoprzylepnej lub laminowanej do zapewnienia dodatkowej ochrony, co znacznie wydłuża trwałość nadruków. Warto również zauważyć, że nowoczesne technologie druku cyfrowego pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości obrazów na foliach, co dodatkowo wpływa na atrakcyjność wizualną nadruków. W kontekście standardów, folia spełnia kryteria odporności na czynniki atmosferyczne określone w normach branżowych, co czyni ją idealnym wyborem dla długotrwałych aplikacji zewnętrznych.

Pytanie 19

Ile arkuszy podłoża drukarskiego w formacie SRA3 trzeba przygotować do cyfrowego wydruku 600 sztuk zaproszeń o wymiarach 99 x 420 mm?

A. 60 arkuszy

B. 50 arkuszy

C. 200 arkuszy

D. 100 arkuszy

Zobacz, żeby policzyć, ile arkuszy SRA3 potrzebujesz do druku 600 zaproszeń o wymiarach 99 x 420 mm, warto najpierw zastanowić się, ile takich zaproszeń zmieści się na jednym arkuszu. Arkusz SRA3 ma 320 x 450 mm, więc można na nim umieścić trzy zaproszenia w pionie (420 mm) i jedno w poziomie (99 mm), co daje łącznie 3 zaproszenia na arkusz. Zatem, dzieląc 600 zaproszeń przez 3, potrzebujemy 200 arkuszy. Uważam, że to podejście pokazuje, jak ważne jest efektywne wykorzystanie materiałów w druku. Warto też pamiętać o marginesach i stratach, które mogą wpłynąć na ostateczną liczbę arkuszy, więc lepiej mieć to na uwadze przy planowaniu.

Pytanie 20

Technologicznie poprawna rozdzielczość kolorowych, bitmapowych obrazów w oryginalnym rozmiarze, przeznaczonych do druku cyfrowego, powinna wynosić

A. 1200 lpi

B. 300 spi

C. 80 spi

D. 2400 dpi

Poprawna odpowiedź to 300 spi, co oznacza 300 punktów na cal w przypadku bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego. Rozdzielczość 300 spi jest standardem w branży poligraficznej, ponieważ zapewnia wystarczającą jakość detali i gładkości w druku. Przy tej rozdzielczości, obrazy zachowują dobrą ostrość, co jest szczególnie ważne dla projektów wymagających wysokiej jakości, takich jak materiały reklamowe czy fotografie. Na przykład, w przypadku druku fotografii, użycie rozdzielczości 300 spi pozwala na uzyskanie wyraźnych i realistycznych obrazów, co jest kluczowe w kontekście sprzedaży i marketingu. Zastosowanie tej rozdzielczości jest zgodne z zaleceniami takich organizacji jak ISO, które promują standardy jakości w druku. Warto również pamiętać, że wyższa rozdzielczość niż 300 spi, choć czasami uzasadniona, może prowadzić do niepotrzebnego zwiększenia rozmiaru pliku, co może być problematyczne w kontekście wydajności oraz kosztów produkcji.

Pytanie 21

Wskaż sposób drukowania, w którym używa się papieru z powłoką przyspieszającą wchłanianie tuszu?

A. Termosublimacji

B. Jonografii

C. Elkografii

D. Ink-jet

Metoda drukowania ink-jet, czyli atramentowego, polega na wykorzystaniu technologii, w której krople atramentu są precyzyjnie wyrzucane na powierzchnię materiału, co w przypadku papieru powleczonego powłoką przyspieszającą absorpcję farby, znacząco zwiększa jakość i intensywność kolorów. Powłoka na papierze ma na celu optymalizację wchłaniania atramentu, co minimalizuje rozmywanie i pozwala na uzyskanie ostrzejszych krawędzi oraz bardziej żywych kolorów. W praktyce, ta technologia jest powszechnie stosowana w reklamie, produkcji materiałów marketingowych oraz w druku fotografii, gdzie jakość obrazu jest kluczowa. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie odpowiednich materiałów drukarskich, w tym papierów powlekanych, w procesie zapewniania spójności kolorystycznej i wysokiej jakości druku. Przy zastosowaniu ink-jet można również efektywnie realizować krótkie serie wydruków, co jest istotne w personalizacji i dostosowywaniu treści do odbiorców.

Pytanie 22

Aby uzyskać nadruk w kolorze zielonym w cyfrowych maszynach drukarskich laserowych, konieczne jest zastosowanie tonerów

A. zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y)

B. czarnego (K) i purpurowego (M)

C. purpurowego (M) i zielononiebieskiego (C)

D. zielononiebieskiego (C) i czarnego (K)

Odpowiedź zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y) jest poprawna, ponieważ w systemie druku CMYK, który jest standardem w drukowaniu kolorowym, zielony kolor uzyskuje się poprzez połączenie tonerów w kolorze zielononiebieskim i żółtym. Zielononiebieski toner (C) dostarcza niebieską składową, natomiast żółty toner (Y) dodaje żółtą składową, co wspólnie tworzy odcień zieleni. Przykładem zastosowania tej kombinacji jest drukowanie materiałów reklamowych, gdzie zielony kolor jest często używany do podkreślenia ekologicznych aspektów produktów. Warto także zauważyć, że drukowanie w systemie CMYK jest powszechnie stosowane w branży poligraficznej, ponieważ pozwala na precyzyjne odwzorowanie szerokiego spectrum kolorów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne podczas kalibracji urządzeń drukarskich, aby zapewnić, że kolory są wiernie odwzorowywane zgodnie z oczekiwaniami klientów oraz normami branżowymi.

Pytanie 23

W którym urządzeniu do wykańczania wydruków stosujemy przedstawione na rysunku materiały eksploatacyjne?

A. Bobiniarce.

B. Zszywarce.

C. Bigówce.

D. Bindownicy.

Bindownice to urządzenia, które służą do łączenia dokumentów w trwały sposób, najczęściej przy użyciu różnorodnych materiałów eksploatacyjnych, takich jak spirale bindowe. Spirale te są szczególnie popularne w biurach oraz drukarniach, gdzie często potrzebne jest przygotowanie dokumentów w formie książkowej. Zastosowanie spirali do bindowania pozwala na łatwe przewracanie stron i zapewnia estetyczny wygląd publikacji. W dobrych praktykach branżowych, bindowanie jest często zalecane dla dokumentów, które mają być często używane, ponieważ zapewnia to nie tylko funkcjonalność, ale i trwałość. Warto również zauważyć, że bindownice mogą oferować różne opcje bindowania, takie jak bindowanie plastikowe, metalowe, czy też bindowanie przy użyciu twardych okładek. Wybór odpowiedniego materiału eksploatacyjnego zależy od rodzaju dokumentu oraz jego przeznaczenia.

Pytanie 24

Aby wykonać cyfrowy wydruk w formacie 297 x 420 mm z pełnym obszarem zadruku, konieczne jest użycie podłoża o formacie

A. A3

B. SRA2

C. SRA3

D. A4

Odpowiedź SRA3 jest prawidłowa, ponieważ format SRA3 (320 x 450 mm) zapewnia odpowiednią przestrzeń do wykonania wydruku 297 x 420 mm przy pełnym polu zadruku. SRA3, będący większym formatem niż A3, pozwala na uwzględnienie dodatkowego marginesu, który jest niezbędny do cięcia i wykończenia druku. W praktyce, gdy przygotowujemy materiały do druku, nie możemy zapominać o tzw. 'spadzie', czyli obszarze, który jest poza finalnym wymiarem wydruku, co jest istotne dla uzyskania estetycznego efektu bez białych krawędzi po cięciu. W branży poligraficznej powszechnie stosuje się format SRA3 dla projektów, które wymagają większej elastyczności w zakresie kompozycji, ponieważ pozwala on na kreatywne korzystanie z dostępnej przestrzeni. Warto również zauważyć, że wiele maszyn drukarskich jest dostosowanych do pracy z formatem SRA3, co czyni go standardem w produkcji materiałów o wysokiej jakości. W związku z tym, wybór SRA3 jako odpowiedniego podłoża jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży druku cyfrowego.

Pytanie 25

Jakie oprogramowanie oraz narzędzie powinno być wykorzystane do weryfikacji poprawności wykonania pliku PDF zgodnego z normami drukarskimi?

A. Impozycjoner, tasuj strony

B. Adobe InDesign, edytor wątków

C. Adobe Acrobat, podgląd wyjściowy

D. Corel Draw, widok sortowania stron

Adobe Acrobat jest wiodącym narzędziem do pracy z plikami PDF, które umożliwia szczegółową ocenę prawidłowości wykonania dokumentów zgodnych z standardami drukarskimi. Używając funkcji podglądu wyjściowego, użytkownicy mogą zweryfikować, jak dokument będzie wyglądał po wydrukowaniu. To istotny krok w procesie przygotowania pliku do druku, ponieważ pozwala na identyfikację potencjalnych problemów, takich jak błędy w układzie stron, brakujące elementy czy niewłaściwe kolory. Podczas pracy nad projektem graficznym, kluczowe jest również przestrzeganie standardów, takich jak PDF/X, które definiują wymagania dotyczące plików przeznaczonych do druku. Używając Adobe Acrobat, można nie tylko sprawdzić zgodność z tymi standardami, ale także skorzystać z narzędzi do zakładania punktów kontrolnych, co ułatwia późniejszą weryfikację. Przykładem może być sytuacja, w której projektant przygotowuje dużą broszurę, a dzięki podglądowi wyjściowemu może zauważyć, że niektóre elementy graficzne wychodzą poza krawędź strony, co jest niezwykle istotne w kontekście produkcji drukarskiej.

Pytanie 26

W jakim dokumencie znajduje się informacja dotycząca bezpiecznego użytkowania oraz utylizacji tuszy do cyfrowych maszyn drukujących?

A. Podręczniku użytkownika

B. Dokumencie produkcyjnym

C. Karcie charakterystyki

D. Normie branżowej

Karta charakterystyki to dokument, który zawiera kluczowe informacje dotyczące substancji chemicznych, w tym tuszy do maszyn drukujących. Zawiera szczegółowe dane na temat właściwości chemicznych, zagrożeń, a także instrukcje dotyczące bezpiecznego użytkowania oraz utylizacji produktów. Przykładowo, karta charakterystyki może zawierać informacje na temat odpowiednich środków ochrony osobistej, które powinny być stosowane podczas pracy z tuszami, a także zalecenia dotyczące postępowania w razie awarii lub wycieku. Dzięki takiej dokumentacji użytkownicy są w stanie podejmować świadome decyzje dotyczące swoich działań, co przekłada się na zwiększenie bezpieczeństwa zarówno w miejscu pracy, jak i w otoczeniu. Zgodność z przepisami prawa, takimi jak Rozporządzenie REACH, sprawia, że karty charakterystyki są niezbędnym narzędziem w zarządzaniu ryzykiem związanym z substancjami chemicznymi, co czyni je kluczowym elementem w branży druku cyfrowego.

Pytanie 27

Aby wykonać wkłady do oprawy zeszytowej, należy przeprowadzić następujące operacje technologiczne wykończeniowe:

A. złamywanie arkuszy, zszywanie drutem, okrawanie oprawy

B. lakierowanie okładki, bigowanie okładki, złamywanie arkuszy, klejenie wkładu z okładką

C. impozycja użytków, nadkrawanie arkuszy, zszywanie nićmi oprawy

D. bigowanie arkuszy, prasowanie arkuszy, frezowanie grzbietu wkładu, klejenie wkładu i okładki

Dobra robota! Wybrałeś poprawną odpowiedź, bo te kroki, które wymieniłeś, to naprawdę kluczowe elementy produkcji wkładów oprawy zeszytowej. Złamywanie arkuszy to taki moment, kiedy gięty papier ułatwia dalsze składanie, a zszywanie drutem sprawia, że wszystko trzyma się razem. To ważne, żeby zeszyt był solidny i długo służył. W przemyśle to standard – zwłaszcza przy produkcji zeszytów i broszur. A to okrawanie oprawy? No to też jest ważne, bo ładnie przycina krawędzie, dzięki czemu wszystko wygląda schludnie. Jak to wszystko się połączy, to wychodzi wysokiej jakości produkt, który klienci na pewno docenią. Co więcej, stosując te techniki, można poprawić efektywność i zmniejszyć straty materiałów. Super, że to zrozumiałeś!

Pytanie 28

Jakie kroki należy sukcesywnie podjąć przy przygotowaniu wielkoformatowego plotera do pracy z drukowaniem?

A. Sprawdzić poziom atramentów, załadować podłoże drukowe, ustawić parametry drukowania zgodnie z zamówieniem

B. Sprawdzić, czy nie ma resztek zaciętego papieru po wcześniejszych pracach, sprawdzić poziom atramentów, włączyć zasilanie urządzenia

C. Opróżnić resztki atramentu po wcześniejszej pracy, ustawić kolorystykę drukowania, sprawdzić wypoziomowanie urządzenia

D. Sprawdzić poziom atramentów, załadować podłoże drukowe, zamknąć system drukowania

Odpowiedź wskazująca na konieczność sprawdzenia poziomu atramentów, załadunku podłoża drukowego oraz ustawienia parametrów drukowania zgodnie z zamówieniem jest prawidłowa, ponieważ odzwierciedla kluczowe etapy przygotowania do druku na wielkoformatowym ploterze. Sprawdzenie poziomu atramentów jest niezbędne, aby uniknąć sytuacji, w której drukowanie zostanie przerwane z powodu braku atramentu, co może prowadzić do marnotrawstwa czasu oraz zasobów. Następnie, załadunek odpowiedniego podłoża jest istotny, ponieważ różne projekty mogą wymagać specyficznych materiałów, takich jak papier, winyl czy płótno. W końcu, ustawienie parametrów drukowania, takich jak rozdzielczość, kolorystyka oraz prędkość druku, musi być zgodne z wymaganiami zamówienia, aby zapewnić optymalną jakość wydruku. Przykładowo, do druku bannerów może być konieczne ustawienie wyższej rozdzielczości, podczas gdy w przypadku plakatów można zastosować szybsze ustawienia. Przestrzeganie tych standardów i dobrych praktyk branżowych zapewnia jakość i efektywność procesu produkcyjnego.

Pytanie 29

Aby prawidłowo wykonać obróbkę introligatorską akcydensów, należy wziąć pod uwagę impozycję na arkuszu przeznaczonym do druku cyfrowego

A. numerację stron w arkuszach z impozycją

B. ustawienie paserów kolorystycznych

C. rozmieszczenie znaczników cięcia netto

D. dodanie skali densytometrycznej

Rozmieszczenie znaczników cięcia netto jest kluczowym aspektem prawidłowej obróbki introligatorskiej akcydensów. Znaczniki te wskazują miejsca, w których należy wykonać cięcia, co zapewnia precyzyjność i estetykę finalnego produktu. W kontekście druku cyfrowego, gdzie często zachodzi potrzeba szybkiej produkcji materiałów, umieszczenie znaczników cięcia netto pozwala na efektywne wykorzystanie papieru oraz minimalizację odpadów. Dobre praktyki w tej dziedzinie przewidują umieszczanie znaczników na wszystkich arkuszach z impozycją, co ułatwia dalsze operacje introligatorskie, takie jak składanie czy zszywanie. Przykładowo, w przypadku tworzenia broszur, odpowiednie rozmieszczenie znaczników cięcia netto pozwala na łatwą kontrolę jakości podczas produkcji oraz upewnia, że każdy egzemplarz będzie identyczny. W standardach druku, takich jak ISO 12647, podkreśla się znaczenie precyzyjnych oznaczeń w procesach produkcyjnych, co przekłada się na wysoką jakość wyrobów introligatorskich.

Pytanie 30

Jakie wymiary powinny mieć arkusze B3, aby otrzymać podłoże drukarskie w formacie SRA3?

A. 480 x 330 mm

B. 420 x 297 mm

C. 450 x 320 mm

D. 500 x 350 mm

Odpowiedź 450 x 320 mm jest jak najbardziej w porządku, bo to dokładnie ten wymiar, który mamy dla podłoża drukowego SRA3. SRA3, zgodnie ze standardem ISO 217, ma wymiary 320 x 450 mm. To taki większy format, który daje nam możliwość dodawania marginesów czy innych grafik, co jest przydatne w druku. Warto pamiętać, żeby arkusze były docięte do 450 x 320 mm, bo to kluczowy etap w całym procesie druku. Doświadczenie mówi, że jeśli nie zadbamy o dokładne wymiary, to możemy mieć problemy z jakością druku. W praktyce, dobrym pomysłem jest przetestowanie kilku arkuszy przed rozpoczęciem większej produkcji, żeby mieć pewność, że wszystko działa jak powinno.

Pytanie 31

Podczas produkcji wydruków w maszynie elektrofotograficznej (laserowej) doszło do zacięcia papieru w sekcji wałków utrwalających. Przed usunięciem zaciętego arkusza konieczne jest odczekanie odpowiedniego czasu, ponieważ

A. blokady otwierania urządzenia zwalniają się dopiero po upływie ustalonego czasu

B. dopiero po wyznaczonym czasie wałki wracają do swojej pierwotnej pozycji

C. wałki przez krótki okres po odłączeniu zasilania nadal mogą być pod napięciem

D. wałki są rozgrzane i istnieje ryzyko poparzenia

Odpowiedź dotycząca nagrzania wałków jest poprawna, ponieważ podczas pracy maszyny elektrofotograficznej wałki utrwalające osiągają wysokie temperatury, niezbędne do skutecznego utrwalania tonera na papierze. Gdy zacięcie papieru występuje, wałki mogą pozostawać gorące przez pewien czas po wyłączeniu zasilania. Dlatego zanim przystąpimy do ich obsługi, istotne jest, aby odczekać określony czas, aby zminimalizować ryzyko poparzenia. W praktyce, standardowe procedury bezpieczeństwa w branży zalecają, aby przed jakimikolwiek czynnościami serwisowymi lub naprawczymi zawsze upewnić się, że elementy, które mogą być dotykane, wystygły. To podejście jest zgodne z zasadami BHP i dobrymi praktykami w zakresie obsługi urządzeń biurowych, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa operatorów. Ponadto, warto pamiętać, że w sytuacjach awaryjnych, takich jak zacięcie papieru, zawsze należy konsultować się z instrukcją obsługi konkretnej maszyny, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji.

Pytanie 32

Jaką wartość należy zmienić, aby stworzyć w technologii druku 3D prototyp o zachowanych kształtach i objętości, lecz o znacznie mniejszej masie?

A. Gęstość materiału wsparcia

B. Temperaturę drukowania

C. Gęstość wypełnienia wewnętrznego modelu

D. Wysokość pojedynczej warstwy

Gęstość wypełnienia wnętrza modelu jest kluczowym czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na masę prototypu drukowanego w technologii 3D. Zmniejszenie gęstości wypełnienia pozwala na zmniejszenie ilości materiału używanego podczas druku, co w konsekwencji prowadzi do obniżenia masy końcowego produktu, przy jednoczesnym zachowaniu jego kształtu i objętości. W praktyce, stosowanie niższej gęstości wypełnienia, na przykład w przypadku prototypów, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości, podejmuje decyzję o zastosowaniu wypełnienia w postaci siatki lub wzoru, takiego jak 'grid' lub 'honeycomb'. Dzięki temu można efektywnie zredukować ilość materiału bez wpływu na estetykę wizualną prototypu. Dobrą praktyką w branży jest także testowanie różnych konfiguracji gęstości wypełnienia w celu zbalansowania między wytrzymałością a masą, co jest szczególnie istotne w projektach, gdzie koszt materiałów lub waga końcowego produktu ma duże znaczenie. Na przykład, w przemyśle lotniczym często dąży się do redukcji masy elementów, co pozwala na zwiększenie efektywności paliwowej i nośności samolotów.

Pytanie 33

Jakie urządzenie powinno być użyte do produkcji etykiet o nieregularnych kształtach?

A. Nóż introligatorski

B. Ploter wycinający

C. Krajarkę krążkową

D. Krajarkę trójnożową

Ploter wycinający to naprawdę fajne urządzenie, które świetnie nadaje się do tworzenia różnych kształtów etykiet. Dzięki temu, że działa na zasadzie wycinania sterowanego komputerowo, potrafi odwzorować nawet złożone wzory, co jest super ważne, gdy musimy zrobić etykiety o nietypowych kształtach. Przykładem jego użycia jest przemysł opakowaniowy, gdzie takie etykiety mogą naprawdę przyciągnąć uwagę i ułatwić rozpoznawanie produktu. Korzystanie z plotera pozwala zaoszczędzić sporo czasu i materiałów, bo można z nim pracować z różnymi rzeczami, jak papier, folia czy karton. W tej branży jakość wykonania ma kluczowe znaczenie, a ploter wycinający świetnie się w to wpisuje, produkując etykiety, które są zarówno funkcjonalne, jak i ładnie wyglądające. Warto dodać, że plotery często współpracują z programami graficznymi, co umożliwia łatwe dopasowywanie etykiet do wymagań klientów.

Pytanie 34

Z jakich powodów technologicznych nie wykorzystuje się podłoża o gramaturze w drukowaniu na maszynie cyfrowej nakładowej SRA3?

A. powyżej 450 g/m2

B. 135-160 g/m2

C. poniżej 100 g/m2

D. 100-20 g/m2

Odpowiedź "powyżej 450 g/m2" jest poprawna, ponieważ drukowanie na maszynie cyfrowej nakładowej SRA3 wymaga użycia podłoży, które są dostosowane do technologii cyfrowej. W przypadku gramatury powyżej 450 g/m2, podłoże staje się zbyt grube i sztywne, co może prowadzić do problemów z podawaniem papieru oraz z jakością druku. Zbyt grube materiały mogą zatykać mechanizmy drukarki, co nie tylko wpływa na efektywność procesu, ale również na żywotność maszyny. Standardy branżowe zalecają stosowanie podłoży w zakresie od 135 g/m2 do 350 g/m2 dla druku cyfrowego, co pozwala na uzyskanie optymalnej jakości i wydajności. Na przykład, w przypadku druku broszur reklamowych, często stosuje się papier o gramaturze 170 g/m2, co zapewnia odpowiednią sztywność i jakość druku bez ryzyka uszkodzenia urządzenia. Warto również zaznaczyć, że wybór odpowiedniego podłoża jest kluczowy dla zachowania wysokiej jakości reprodukcji kolorów i detali, co ma istotne znaczenie w przypadku druku komercyjnego.

Pytanie 35

Zamówienie obejmuje w pierwszym etapie 20 plakatów na papierze fotograficznym, a w drugim etapie 100 plakatów o identycznej grafice na papierze niepowlekanym. Który parametr w ustawieniach sterownika wymaga zmiany przy przejściu z pierwszego do drugiego etapu?

A. Rodzaj podłoża

B. Format netto

C. Tryb koloru

D. Orientacja wydruku

Wybór rodzaju podłoża jest kluczowym parametrem przy przejściu z I etapu, w którym używamy papieru fotograficznego, do II etapu, gdzie stosowany jest papier niepowlekany. Papier fotograficzny charakteryzuje się gładką, błyszczącą powierzchnią, która pozwala na uzyskanie intensywnych kolorów oraz wysokiej jakości detali. Z kolei papier niepowlekany ma bardziej matową powierzchnię, co wpływa na sposób, w jaki tusz jest absorbowany i na końcowy efekt wizualny. W praktyce, przy zmianie materiału, zmieniają się również ustawienia drukarki, które muszą być dostosowane do specyfiki nowego podłoża. Przykładowo, drukując na papierze fotograficznym, można korzystać z wyższej jakości ustawień, co pozwala na uzyskanie lepszej reprodukcji kolorów, podczas gdy przy papierze niepowlekanym konieczne może być zmniejszenie intensywności tuszu, aby uniknąć rozmycia lub efektu „przenikania” tuszu. W branży druku ważne jest, aby dobierać materiały i ustawienia zgodnie z ich właściwościami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami jakości.

Pytanie 36

Którego z parametrów wydruku cyfrowego nie da się zmierzyć za pomocą spektrofotometru?

A. Gęstości optycznej

B. Współrzędnych barwy

C. Przyrostu punktu

D. Trappingu

Trapping to technika, która ma na celu minimalizowanie efektu przesunięcia kolorów na krawędziach nadruków, a jej pomiar nie jest możliwy przy użyciu spektrofotometru. Spektrofotometr jest narzędziem do pomiaru właściwości optycznych materiałów, takich jak gęstość optyczna, przyrost punktu oraz współrzędne barwy. Na przykład, podczas produkcji materiałów drukarskich, gęstość optyczna może być mierzona w celu zapewnienia odpowiedniej intensywności kolorów, a współrzędne barwy pomagają w określeniu, czy kolory są zgodne z wymaganiami klienta. Trapping jest bardziej związany z procesem projektowania i ustawienia kolorów w druku, a jego skuteczność często ocenia się wizualnie lub za pomocą innych technik testowych. Przykładowo, dobre praktyki w branży zalecają stosowanie odpowiednich programów graficznych, które pozwalają na symulację efektu trappingu jeszcze przed procesem druku, co umożliwia lepsze dopasowanie kolorów i zminimalizowanie ryzyka błędów w finalnym produkcie.

Pytanie 37

Termin stosowany do określenia obróbki końcowej wydruków 3D to

A. 3D-press

B. Prepress

C. 3D-treatment

D. Postprocessing

Odpowiedź 'Postprocessing' jest poprawna, ponieważ odnosi się do procesów obróbczych, które są wykonywane po zakończeniu druku 3D w celu poprawy jakości i funkcjonalności wydruku. Proces ten może obejmować różne techniki, takie jak szlifowanie, malowanie, lakierowanie, a także usuwanie podpór czy wygładzanie powierzchni. Postprocessing jest kluczowym etapem w produkcji wydruków 3D, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych i artystycznych, gdzie estetyka oraz precyzja są niezwykle istotne. Na przykład, w przypadku wydruków przeznaczonych do użytku w medycynie, jak protezy czy implanty, postprocessing może obejmować sterylizację oraz precyzyjne wykończenie, aby spełnić rygorystyczne normy jakościowe. Zastosowanie odpowiednich metod postprocessingu pozwala na zwiększenie wytrzymałości oraz poprawę właściwości mechanicznych materiałów, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. W standardach branżowych, takich jak ISO 527 dla badań właściwości mechanicznych, uwzględnia się również wpływ obróbki wykończeniowej na końcowe parametry produktów.

Pytanie 38

Który system reklamowy pozwala na wyświetlanie wielu ogłoszeń w formie przewijającej się ekspozycji?

A. X-banner

B. Cityscroll

C. Roll-up

D. Billboard

Cityscroll to innowacyjny system wystawienniczy, który umożliwia prezentację kilku reklam w formie przewijającej się ekspozycji. Dzięki zastosowaniu technologii elektronicznej, Cityscroll pozwala na dynamiczną zmianę wyświetlanych treści, co zwiększa zaangażowanie odbiorców oraz efektywność reklamy. Praktyczne zastosowanie tego systemu można zaobserwować w centrach miast, gdzie reklamy są emitowane na dużych ekranach, przyciągając uwagę przechodniów. Z perspektywy branżowej, Cityscroll spełnia wysokie standardy dotyczące widoczności i dostępności, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla kampanii reklamowych, które mają na celu dotarcie do szerokiego kręgu odbiorców. Dodatkowo, system ten może być zintegrowany z różnymi platformami marketingowymi, co umożliwia precyzyjne targetowanie reklam oraz analizowanie efektywności kampanii. Takie podejście wpisuje się w aktualne trendy marketingowe, które kładą nacisk na interaktywność i personalizację komunikacji z klientem.

Pytanie 39

Ile minimalnych arkuszy papieru formatu A3 jest potrzebnych do wydrukowania biletów o wymiarach 40 x 65 mm w ilości 42 000 sztuk, nie biorąc pod uwagę naddatków technologicznych?

A. 750

B. 1 000

C. 500

D. 1250

Aby obliczyć wymaganą minimalną ilość papieru formatu A3 do wydrukowania biletów o wymiarach 40 x 65 mm w nakładzie 42 000 sztuk, należy najpierw przeliczyć powierzchnię pojedynczego biletu. Powierzchnia jednego biletu wynosi 40 mm * 65 mm = 2600 mm², co w przeliczeniu na metry kwadratowe daje 0,00026 m². Następnie, mnożąc tę wartość przez 42 000 sztuk, otrzymujemy całkowitą powierzchnię wydruku wynoszącą 10,92 m². Format A3 ma wymiary 297 mm x 420 mm, co daje powierzchnię 0,1257 m². Aby określić, ile arkuszy A3 potrzebujemy, dzielimy całkowitą powierzchnię biletów przez powierzchnię jednego arkusza A3: 10,92 m² / 0,1257 m² = 86,9 arkuszy A3. Ostatecznie, zaokrąglając w górę, potrzebujemy 87 arkuszy A3. Istotne jest także uwzględnienie faktu, że w praktyce, podczas rzeczywistego druku, może wystąpić konieczność dodania rezerwy na naddatki technologiczne, ale w tym zadaniu nie są one uwzględnione. Poprawne podejście do planowania produkcji druków wymaga znajomości efektywności wykorzystania materiałów oraz przepisów dotyczących minimalizacji strat.

Pytanie 40

Jakie urządzenie pozwala na pomiar gęstości optycznej cyfrowego wydruku?

A. Kamera CCD

B. Densytometr refleksyjny

C. Skaner płaski

D. Miarka typograficzna

Densytometr refleksyjny to urządzenie, które służy do pomiaru gęstości optycznej wydruku cyfrowego, co jest kluczowe w procesie kontrolowania jakości druku. Densytometria optyczna polega na ocenie ilości światła odbitego od powierzchni drukowanej, co pozwala na określenie intensywności barwy oraz poziomu krycia atramentu. Dzięki temu, drukarze są w stanie zapewnić spójność kolorystyczną pomiędzy różnymi zleceniami, co jest szczególnie ważne w branży poligraficznej. W praktyce, aby dokonać skutecznej weryfikacji, operatorzy mogą ustawiać wartości referencyjne, co umożliwia monitorowanie ewentualnych odchyleń w gęstości kolorów. Właściwe korzystanie z densytometrów refleksyjnych wpisuje się w standardy takie jak ISO 12647, które definiują wymagania dotyczące procesów drukarskich oraz jakości druku. Przykładem zastosowania densytometrii może być kontrola jakości w druku offsetowym, gdzie każdy wydruk musi być zgodny z określonymi parametrami, aby spełnić oczekiwania klientów oraz normy branżowe.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej