Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Stolarz
Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
Data rozpoczęcia: 1 stycznia 2026 18:08
Data zakończenia: 1 stycznia 2026 18:29

Egzamin zdany!

Wynik: 29/40 punktów (72,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pokazane na rysunku uszkodzenie drewna należy do grupy uszkodzeń powodowanych przez

A. ptaki.

B. grzyby.

C. człowieka.

D. owady.

Uszkodzenia drewna widoczne na zdjęciu są typowe dla działania owadów drążących, zwłaszcza korników. Te owady, należące do rzędu chrząszczy, mają zdolność wiercenia w drewnie, co prowadzi do powstawania charakterystycznych tuneli i otworów. Przykładem mogą być korniki, które często atakują drewno sosnowe i świerkowe, tworząc skomplikowane korytarze wewnątrz struktury drewna. Zrozumienie mechanizmu tego typu uszkodzeń jest kluczowe dla skutecznego zarządzania drewnem w budownictwie oraz meblarstwie. W praktyce, aby zapobiec takim uszkodzeniom, stosuje się różne metody ochrony drewna, w tym impregnację chemiczną oraz regularne przeglądy stanu technicznego elementów drewnianych. Warto również zaznaczyć, że identyfikacja i monitorowanie obecności owadów to podstawowe praktyki w zarządzaniu drewnem, które pozwalają na wczesne wykrycie problemu i podjęcie odpowiednich działań.

Pytanie 2

Na ilustracji przedstawiono deskę z widocznym sękiem

A. szpilkowym.

B. skrzydlatym.

C. ołówkowym.

D. pojedynczym.

Poprawna odpowiedź to "skrzydlatym". Sęki skrzydlate charakteryzują się specyficznym kształtem, który przypomina skrzydła, co jest wynikiem procesu, w którym gałąź drzewa zostaje wchłonięta przez rosnący pień. Taki proces może prowadzić do tworzenia się sęków, które mają unikalny wzór, wpływający na wygląd drewna. Zrozumienie tej klasyfikacji jest istotne w kontekście prac stolarskich i obróbczych, gdzie właściwe rozpoznanie rodzaju sęków ma kluczowe znaczenie dla oceny jakości materiału. W praktyce sęki skrzydlate mogą mieć różny wpływ na stabilność oraz estetykę gotowych wyrobów, dlatego wiedza o ich charakterystyce jest niezbędna dla profesjonalnych stolarzy i projektantów mebli. Umożliwia to podejmowanie świadomych decyzji dotyczących wyboru odpowiedniego drewna do konkretnego projektu, co przekłada się na wytrzymałość oraz wygląd końcowego produktu. Warto również zaznaczyć, że w standardach branżowych dotyczących drewna często uwzględnia się klasyfikację sęków, aby spełnić określone wymogi jakościowe.

Pytanie 3

Sklejka przechowywana w zamkniętych pomieszczeniach powinna być

A. układana poziomo "na głucho"

B. układana poziomo na przekładkach

C. ustawiana pionowo "na głucho"

D. ustawiana pionowo z przekładkami

Ustawianie sklejki pionowo "na głucho" nie jest rekomendowanym podejściem do jej magazynowania. Taki sposób może prowadzić do niestabilności i zwiększonego ryzyka odkształceń, szczególnie gdy sklejka jest przechowywana w wilgotnym środowisku. W przypadku przechowywania sklejki pionowo, jej ciężar może powodować wygięcia lub pęknięcia, co znacznie obniża jej wytrzymałość i jakość. Podobnie, układanie poziome sklejki bez przekładek prowadzi do ryzyka napięć w obrębie panelu, które mogą pojawić się wskutek nierównomiernego rozłożenia ciężaru, a także braku wentylacji między warstwami. Praktyki takie jak te mogą sprzyjać gromadzeniu się wilgoci pomiędzy arkuszami sklejki, co przyspiesza proces degradacji materiału. Dobrze jest również wspomnieć, że nieodpowiednie metody przechowywania mogą prowadzić do znacznych strat finansowych, gdyż uszkodzenia sklejki skutkują koniecznością zakupu nowych materiałów. W branży stolarskiej i budowlanej, gdzie jakość materiałów jest kluczowa, takie błędne podejścia powinny być unikane. Dobrą praktyką jest zawsze konsultacja z normami i standardami, które jasno wskazują na zalecane metody przechowywania sklejki.

Pytanie 4

Jaką ilość lakieru trzeba zakupić, aby trzykrotnie pomalować 75 m² podłogi, mając na uwadze, że 1 litr lakieru pokrywa 15 m² powierzchni?

A. 12 litrów

B. 15 litrów

C. 18 litrów

D. 10 litrów

Żeby policzyć, ile lakieru potrzeba na trzykrotne polakierowanie podłogi o powierzchni 75 m², trzeba przejść przez kilka prostych kroków. Na początku obliczamy całkowitą powierzchnię, która ma być pokryta lakierem. No bo to przecież trzykrotne lakierowanie, więc mamy 3 razy 75 m², co daje nam 225 m². Teraz, skoro wiemy, że 1 litr lakieru pokryje 15 m², to łatwo obliczymy, ile litrów lakieru potrzeba do pokrycia tych 225 m². Dzielimy 225 m² przez 15 m² na litr i wychodzi nam 15 litrów! W praktyce takie obliczenia są mega ważne w budowlance, bo dokładne oszacowanie materiałów wpływa na koszty i terminy prac. Dobre wyliczenia pomagają uniknąć nieprzewidzianych wydatków, co na pewno ułatwia życie. I warto zawsze mieć zapas materiału na wypadek, jakby coś poszło nie tak, na przykład przy aplikacji albo jakby podłoga była nierówna.

Pytanie 5

Jakie nieobrzynane materiały tarte mają grubość w przedziale od 50 do 100 mm?

A. Bale

B. Belki

C. Deski

D. Łaty

Wybór desek, łat czy belek jako odpowiedzi prowadzi do nieporozumień dotyczących klasyfikacji materiałów budowlanych. Deski to zazwyczaj elementy o mniejszych wymiarach, które mają grubość poniżej 50 mm. Służą one do różnych zastosowań, w tym do wykończeń wnętrz i budowy mebli, ale nie kwalifikują się jako materiały tarte w zakresie od 50 do 100 mm. Łaty, podobnie jak deski, mają również mniejsze grubości i są używane w konstrukcjach lekkich, takich jak szkielet ścian czy dachów. Belki, choć mogą mieć większe wymiary, zazwyczaj charakteryzują się szerszymi przekrojami i są bardziej stosowane w konstrukcjach nośnych, co czyni je niewłaściwym wyborem w kontekście pytania o konkretne wymiary. Główne nieporozumienie dotyczy różnicy w nomenklaturze i zastosowaniu tych materiałów. Zrozumienie, że bale, jako nieobrzynane elementy o większych wymiarach, są stosowane w bardziej wymagających aplikacjach konstrukcyjnych i architektonicznych, jest kluczowe dla prawidłowego rozpoznawania ich roli w budownictwie. Obiegowe podejście do materiałów budowlanych wymaga zatem znajomości standardów i odpowiednich praktyk w tej dziedzinie, co pozwala na właściwe dobieranie materiałów w zależności od ich przeznaczenia.

Pytanie 6

Przedstawiona na zdjęciu wstawka przeznaczona jest do uzupełnienia ubytków po

A. pęknięciach czołowych.

B. rysach poprzecznych.

C. kanałach żywicznych.

D. sękach okrągłych.

Wybór odpowiedzi dotyczący pęknięć czołowych, rys poprzecznych czy sęków okrągłych jest mylny i wypływa z braku zrozumienia specyfiki uszkodzeń drewna w kontekście jego obróbki i zastosowania. Pęknięcia czołowe są często wynikiem nieodpowiednich warunków suszenia drewna, co prowadzi do nieodwracalnych uszkodzeń strukturalnych, a ich wypełnianie wymaga zupełnie innych technik i materiałów, które zapewniają nie tylko estetykę, ale i bezpieczeństwo użytkowania. Rysy poprzeczne, z kolei, to defekty, które mogą powstawać w wyniku nieprawidłowego cięcia lub obróbki drewna, a ich naprawa często wiąże się z koniecznością ponownego przetworzenia danego elementu, co w wielu przypadkach jest nieopłacalne. Sęki okrągłe, będące naturalnymi defektami, również wymagają odmiennych metod naprawy, które różnią się znacząco od technik stosowanych przy ubytkach po kanałach żywicznych. Powszechnym błędem jest założenie, że materiały i techniki wypełniające mogą być stosowane zamiennie w różnych kontekstach, co może prowadzić do osłabienia struktury drewna i jego szybszej degradacji. Dlatego zrozumienie rodzaju defektu oraz odpowiednich metod naprawy jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i estetyki produktów drewnianych.

Pytanie 7

Na podstawie danych zawartych w tabeli dobierz czas parzenia elementów z drewna dębowego o grubości 18 mm.

Gatunek	Grubość elementu w mm	Czas parzenia w min.
Sosna	5÷10	25÷30
	11÷15	40÷50
	16÷20	60÷75
	21÷25	90÷105
Jesion, dąb, buk	5÷10	30÷40
	11÷15	50÷60
	16÷20	75÷90
	21÷25	105÷120

A. 25-30 min

B. 60-70 min

C. 40-50 min

D. 75-90 min

Poprawna odpowiedź 75-90 minut jest zgodna z danymi zawartymi w tabeli, która określa czas parzenia dla różnych gatunków drewna w zależności od ich grubości. Dla dębu o grubości 18 mm, który mieści się w przedziale 16-20 mm, czas parzenia wynosi od 75 do 90 minut. W praktyce, stosowanie odpowiednich czasów parzenia jest kluczowe dla uzyskania odpowiednich właściwości drewna, takich jak jego elastyczność i odporność na pękanie. Dąb jest materiałem, który charakteryzuje się dużą gęstością, co sprawia, że wymaga dłuższego czasu obróbki w porównaniu do innych rodzajów drewna. Przestrzeganie zaleceń dotyczących parzenia ma fundamentalne znaczenie w procesie produkcji mebli oraz innych wyrobów drewnianych, gdzie niezbędne jest uzyskanie optymalnych właściwości materiału. W branży meblarskiej i stolarskiej stosuje się wiele standardów dotyczących obróbki drewna, takich jak normy ISO, które również zwracają uwagę na kwestie związane z obróbką drewna twardego. Dokładne przestrzeganie tych norm wpływa na jakość finalnego produktu oraz jego trwałość.

Pytanie 8

Okres otwarcia klejów polioctanowinylowych dyspersyjnych podczas klejenia w temperaturze pokojowej wynosi

A. od 60 do 90 minut

B. od 6 do 30 minut

C. od 1 do 2 minut

D. od 120 do 150 minut

Czas otwarty klejów polioctanowinylowych dyspersyjnych, przy klejeniu na zimno, wynoszący od 6 do 30 minut, jest kluczowy dla użytkowników tych materiałów. Taki czas otwarty oznacza, że po nałożeniu kleju na powierzchnię, mamy wystarczająco dużo czasu na precyzyjne ułożenie elementów przed ich związaniem. W praktyce oznacza to, że użytkownicy mogą dostosować i poprawić pozycjonowanie klejonych elementów bez obaw o ich zbyt szybkie związanie. Kleje te są szeroko stosowane w branży meblarskiej oraz w produkcji materiałów kompozytowych, gdzie dokładność w łączeniu elementów jest niezbędna. Warto również zaznaczyć, że czas otwarty może być uzależniony od warunków otoczenia, takich jak temperatura i wilgotność, co jest zgodne z zaleceniami producentów. W dobrej praktyce, przed rozpoczęciem pracy, zaleca się przetestowanie kleju w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, co pomoże w uniknięciu błędów montażowych i poprawi jakość końcowego produktu.

Pytanie 9

W której z wymienionych metod suszenia drewno jest umieszczane pomiędzy elektrodami zmiennego pola elektrycznego?

A. Konwekcyjnej

B. Pojemnościowej

C. Promiennikowej

D. Stykowej

Metody suszenia drewna, takie jak konwekcyjna, stykowa i promiennikowa, różnią się zasadniczo od metody pojemnościowej, co może prowadzić do błędnych interpretacji ich efektywności i zastosowań. Suszenie konwekcyjne opiera się na wymianie ciepłego powietrza z wilgotnym drewnem, co jest procesem stosunkowo wolnym i może prowadzić do nierównomiernego wysychania, a w rezultacie do pękania lub deformacji materiału. Użytkownicy mogą myśleć, że ta metoda jest wystarczająca, jednak wymaga ona znacznie więcej czasu i może nie spełniać wymagań dotyczących jakości suszonego drewna w niektórych zastosowaniach. Z kolei metoda stykowa, polegająca na bezpośrednim kontakcie drewna z ciepłym materiałem, również nie jest tak skuteczna jak pojemnościowa, ponieważ może ograniczać się do jedynie zewnętrznych warstw drewna, pozostawiając wilgoć wewnętrzną. Natomiast metoda promiennikowa, wykorzystująca promieniowanie podczerwone do suszenia, również może prowadzić do nierównomiernego rozkładu temperatury i wilgotności, co z kolei przyczynia się do powstawania wad w drewnie. Wszystkie te metody, choć mają swoje miejsce w przemyśle, nie osiągają efektywności i szybkości, które oferuje metoda pojemnościowa, co czyni je mniej odpowiednimi w kontekście nowoczesnych wymagań dotyczących przetwarzania drewna.

Pytanie 10

W jaki sposób można uniknąć przebicia kleju podczas okleinowania?

A. Korzystając z krótszego czasu otwartego

B. Okleinując drewno o wyższej wilgotności

C. Wywierając większe ciśnienie na klejone powierzchnie

D. Używając dłuższego czasu otwartego

Wybieranie krótkiego czasu otwartego przy okleinowaniu to niezbyt dobry pomysł, bo może prowadzić do wielu problemów, a jednym z najgorszych jest ryzyko przebicia klejowego. Krótszy czas oznacza, że klej nie rozprowadza się równomiernie, co powoduje, że gorzej klei do powierzchni, a to może prowadzić do powstawania bąbelków powietrza, które z czasem mogą sprawić, że okleina będzie odpryskiwać. Jak oklejamy drewno, które jest bardziej wilgotne, to klej może nie złapać odpowiednio, co jeszcze bardziej zwiększa ryzyko defektów. Wywieranie dużego nacisku na sklejane powierzchnie to często błędne zrozumienie całej techniki — zbyt mocno można uszkodzić materiał albo wprowadzić mikropęknięcia, co tylko pogarsza trwałość połączenia. Wydaje mi się, że to, że niektórzy myślą, że wystarczy zwiększyć siłę, a wszystko będzie ok, jest dużym błędem. Żeby osiągnąć fajny efekt, warto stosować sprawdzone metody, które zapewnią dobre połączenie kleju z powierzchnią. Lepiej zainwestować czas w naukę tego procesu, żeby później nie mieć problemów.

Pytanie 11

Jakie rodzaje tarcicy iglastej są zaliczane do obrzynanych lub nieobrzynanych?

A. Krawędziak i bal

B. Bal i deska

C. Belka i łata

D. Łata i deska

Bal i deska to klasyfikacje tarcicy, które wskazują na ich obrzynany lub nieobrzynany charakter. Bal, będący produktami o większych wymiarach, jest często stosowany w konstrukcjach drewnianych, takich jak domy czy altany, gdzie wymagana jest duża nośność oraz stabilność. Z kolei deska, będąca cieńszym sortymentem, jest wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań, od podłóg po meble, co czyni ją niezwykle wszechstronnym materiałem. Obrzynany charakter tych produktów oznacza, że ich krawędzie zostały obrobione, co poprawia estetykę oraz ułatwia montaż. W praktyce, stosowanie obrzynanej tarcicy minimalizuje ryzyko pojawienia się niepożądanych wad, takich jak pęknięcia czy nierówności, co jest kluczowe w branży budowlanej, gdzie precyzja jest niezbędna. Zgodnie z normami ISO oraz branżowymi standardami, klasyfikacja ta ma istotne znaczenie dla zachowania wysokiej jakości produktów drewnianych, a także dla ich odpowiedniego zastosowania w różnych projektach.

Pytanie 12

Która kolejność operacji jest charakterystyczna dla procesu technologicznego wykonania mebla skrzyniowego z płyty wiórowej laminowanej?

A.	B.	C.	D.
oklejanie wąskich powierzchni	dobór i trasowanie materiału	dobór i trasowanie materiału	dobór i trasowanie materiału
formatowanie elementów	wykonywanie wręgów	formatowanie elementów	wiercenie gniazd pod kołki
dobór i trasowanie materiału	oklejanie wąskich powierzchni	oklejanie wąskich powierzchni	oklejanie wąskich powierzchni
wiercenie gniazd pod kołki	wiercenie gniazd pod kołki	wiercenie gniazd pod kołki	formatowanie elementów
wykonywanie wręgów	montaż elementów	wykonywanie wręgów	wykonywanie wręgów

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Odpowiedź C jest prawidłowa, ponieważ przedstawia poprawną kolejność operacji w procesie technologicznym produkcji mebla skrzyniowego z płyty wiórowej laminowanej. Na początku dobór i trasowanie materiału są kluczowymi etapami, które pozwalają na precyzyjne określenie wymiarów i kształtów. Następnie formowanie elementów przyjmuje formę cięcia i obróbki materiału, co zapewnia dokładność wymiarową. Oklejanie wszystkich powierzchni jest niezbędne, aby zabezpieczyć materiał przed wilgocią oraz zwiększyć jego estetykę, co jest szczególnie ważne w meblarstwie. Wiercenie gniazd pod kołki to krok, który umożliwia prawidłowe łączenie elementów, co jest zgodne z zasadami montażu mebli i zapewnia ich trwałość. Wykonanie wkręgów jest ostatnim etapem, który finalizuje proces montażu, gwarantując solidność konstrukcji. Ta kolejność operacji jest zgodna z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości, które zapewniają wytrzymałość i estetykę finalnego produktu.

Pytanie 13

Wilgotność drewna powietrzno-suchego osiąga się

A. w wyniku sezonowania

B. w trakcie dłuższego składowania na otwartej przestrzeni

C. zaraz po wyjęciu z suszarni

D. niedługo po przetarciu

Pojęcie wilgotności drewna powietrzno-suchego często jest mylone z innymi procesami związanymi z obróbką drewna, co może prowadzić do nieporozumień. Sezonowanie drewna, które jest wspomniane jako jedna z odpowiedzi, odnosi się do procesu kontrolowanego osuszania, który może być realizowany w piecach, ale nie zawsze prowadzi do uzyskania optymalnej wilgotności powietrzno-suchej. Warto zauważyć, że drewno wyjęte bezpośrednio z suszarni będzie miało znacznie niższą wilgotność niż wymagana dla drewna powietrzno-suchego, co może powodować jego pękanie i deformacje w późniejszym użytkowaniu. Odpowiedź sugerująca świeżo przetarte drewno również jest niefortunna, gdyż drewno po obróbce mechanicznej wciąż zawiera znaczną ilość wilgoci, co czyni je nieodpowiednim do zastosowań wymagających stabilnych parametrów. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że każde drewno, które przeszło jakąkolwiek formę obróbki, osiąga natychmiastową gotowość do użycia. W praktyce, drewno musi przejść przez odpowiedni proces stabilizacji, aby uniknąć problemów związanych z wilgocią, takich jak gnicia, pleśń czy uszkodzenia strukturalne. Dlatego kluczowe jest zrozumienie różnicy między wydajnym procesem suszenia a naturalnym procesem uzyskiwania wilgotności powietrzno-suchej, co jest niezbędne dla właściwego wykorzystania drewna w różnych aplikacjach.

Pytanie 14

Do wykonania drzwi przedstawionych na rysunku zastosowano konstrukcję

A. płycinową.

B. deskową.

C. klepkową.

D. płytową.

Zastosowanie konstrukcji płytowej, płycinowej czy deskowej w kontekście przedstawionych drzwi jest niewłaściwe, ponieważ każda z tych technik różni się zasadniczo od konstrukcji klepkowej. Konstrukcja płytowa opiera się na wykorzystaniu jednego lub kilku dużych płatów materiału, co skutkuje ograniczeniem estetyczności i różnorodności wzorów. Brak wykorzystania mniejszych elementów może prowadzić do problemów z deformacjami pod wpływem wilgoci. W przypadku konstrukcji płycinowej, mamy do czynienia z ramą wypełnioną panelami, co nie oddaje charakterystycznego wyglądu jodełki. Technika ta jest popularna w prostszych projektach, gdzie wysoka estetyka nie jest priorytetem. Natomiast zastosowanie konstrukcji deskowej skupia się na dużych, prostych deskach, które nie dają możliwości tworzenia skomplikowanych wzorów. Wiele osób mylnie uważa, że każda z tych konstrukcji jest równie estetyczna lub praktyczna jak klepkowa, co prowadzi do nieporozumień. Kluczowym błędem myślowym jest założenie, że wszystkie rodzaje konstrukcji mogą być stosowane wymiennie, podczas gdy każda z nich ma swoje unikalne cechy, zalety i ograniczenia. Dlatego też niezwykle istotne jest zrozumienie różnic między tymi metodami, aby podejmować właściwe decyzje projektowe w kontekście budownictwa i wystroju wnętrz.

Pytanie 15

Wilgotność bezwzględna drewna, które ma być użyte do budowy drzwi wewnętrznych, powinna znajdować się w zakresie

A. 10-12%

B. 40-42%

C. 30-32%

D. 20-22%

Wilgotność bezwzględna tarcicy, która ma być użyta do robienia drzwi wewnętrznych, powinna wynosić między 10 a 12%. To ważne, żeby drzwi były stabilne i trwałe, zwłaszcza w różnych warunkach, jakie mogą panować w pomieszczeniach. Takie wartości są zgodne z normą PN-EN 13183-1, która mówi o tym, jaka wilgotność jest odpowiednia dla drewna. Przy takiej wilgotności ryzyko pękania czy wypaczania jest naprawdę minimalne, a to jest istotne dla elementów konstrukcyjnych jak drzwi. Na przykład, jeśli drewno jest zbyt wilgotne, na poziomie 20-22%, może zrobić się pleśń, a to już nie jest najlepsze dla zdrowia mieszkańców i ogólnego wyglądu. Drewno w przedziale 10-12% dobrze sprawdza się w typowych warunkach, co przekłada się na dłuższą żywotność drzwi i ich estetykę.

Pytanie 16

Czynnikiem, który nie spowoduje poluzowania połączeń w meblach, jest

A. niewłaściwe i długotrwałe użytkowanie

B. starzenie się spoin klejowych

C. zmiana koloru wybarwienia elementów

D. częsta zmiana wilgotności powietrza

Zmiana koloru wybarwienia elementów meblowych nie ma bezpośredniego wpływu na stabilność połączeń w meblach. Proces wybarwienia może być spowodowany różnymi czynnikami, takimi jak eksponowanie na światło UV, co powoduje degradację pigmentów, lecz nie wpływa na mechaniczne lub chemiczne właściwości materiałów, z których meble są wykonane. Starzenie się spoin klejowych, zmiany wilgotności powietrza oraz niewłaściwe użytkowanie to czynniki, które mogą doprowadzić do uszkodzenia połączeń. Na przykład, zmiana wilgotności powietrza może powodować pęcznienie lub kurczenie się drewna, co prowadzi do poluzowania połączeń. Dobrą praktyką w produkcji mebli jest użycie wysokiej jakości klejów odpornych na zmiany wilgotności oraz kontrola warunków eksploatacji mebli, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Właściwe utrzymanie wilgotności pomieszczenia oraz regularna konserwacja mebli przyczyniają się do ich dłuższej żywotności i stabilności konstrukcji.

Pytanie 17

Główne gatunki twardego drewna to:

A. dąb, brzoza, olcha, orzech

B. dąb, jesion, grab, orzech

C. buk, olcha, topola, jesion

D. buk, brzoza, dąb, sosna

Dobra robota, wskazując dąb, jesion, grab i orzech jako twarde gatunki drewna. Te drewna są naprawdę mocne i odporne na uszkodzenia, dlatego świetnie nadają się tam, gdzie wymagana jest trwałość. Dąb jest super twardy i stabilny, dlatego często znajdziesz go w meblach i podłogach. Jesion z kolei, ma to coś, bo jest elastyczny i estetyczny, co sprawia, że staje się popularny w produkcji instrumentów muzycznych. Grab to z kolei prawdziwy twardziel, idealny na narzędzia czy elementy, które muszą wytrzymać spore obciążenie. A orzech, zwłaszcza ten amerykański, cieszy się dużym uznaniem, bo ma piękną, ciemną barwę i fajny rysunek słojów. Jak widać, twarde gatunki drewna są podstawą, jeśli chodzi o meble czy projekty architektoniczne, a normy jak ISO 3348 pomagają określić ich jakość i przydatność.

Pytanie 18

Który klej należy zastosować do sklejenia elementów z drewna litego egzotycznego, przeznaczonych na ramiaki pionowe i poziome do drzwi zewnętrznych?

A. Zawierający rozpuszczalnik klej na bazie gumy i żywic syntetycznych, szybkoschnący, wysoka siła spajania, odporny na wilgoć. Klejenie płyt okładzinowych i roboczych z tworzyw sztucznych do drewna, metalu, płyty wiórowej.

B. Gotowy do użycia klej na bazie dyspersji polioctanu winylu. Wysoka siła spajania i podwyższona odporność na wodę. Przeznaczony do klejenia wszystkich rodzajów drewna, również drewna twardego i egzotycznego. Po wyschnięciu przezroczysty. Klejenie drewna, sklejki, płyt wiórowych, forniru.

C. Gotowy do użycia klej na bazie dyspersji polioctanu winylu. Wysoka siła spajania i doskonała przyczepność do powierzchni porowatych. Klejenie miękkiego drewna, sklejki, płyt wiórowych, forniru. Klejenie papieru i kartonu.

D. Gotowy do użycia klej na bazie dyspersji polioctanu winylu. Wysoka siła spajania i bardzo szybkie łączenie. Klejenie miękkiego drewna, sklejki, płyt wiórowych, forniru, płyty MDF, HDF. Klejowe połączenia konstrukcyjne, m.in. złącza piórowe, wpustowe itp.

Odpowiedź D jest jak najbardziej trafna. Kiedy wybierasz klej do sklejenia elementów z drewna egzotycznego, ważne jest, żeby pomyśleć o tym, jakie warunki będą panować. Na przykład, jeżeli mówimy o drzwiach zewnętrznych, to musimy brać pod uwagę deszcz czy wilgoć. Dlatego kleje, które są odporne na wodę, jak poliuretanowe czy epoksydowe, są najlepszym wyborem. One naprawdę dobrze trzymają i nie łuszczą się łatwo, nawet jak zmienia się temperatura. W stolarstwie to podstawowa sprawa – dobry klej to podstawa, żeby wszystko działało długo i bez problemów. Jak dobrze dobierzesz klej, to Twoje drewniane elementy posłużą przez długie lata. Naprawdę warto zwracać na to uwagę!

Pytanie 19

W jakiej temperaturze należy przechowywać drewno, aby zminimalizować jego pękanie?

A. 25 – 30°C

B. 15 – 20°C

C. 30 – 35°C

D. 5 – 10°C

Przechowywanie drewna w temperaturze 15 – 20°C jest optymalne, ponieważ te warunki zbliżone są do typowych warunków pokojowych, które zapewniają stabilność wilgotnościową materiału. Drewno jest materiałem higroskopijnym, co oznacza, że absorbuje i oddaje wilgoć w zależności od otoczenia. W temperaturze 15 – 20°C drewno będzie miało mniejszą tendencję do pękania, ponieważ nie występują wówczas duże różnice temperatur i wilgotności, które mogłyby prowadzić do naprężeń wewnętrznych. Zachowanie stabilnej wilgotności jest kluczowe, aby uniknąć deformacji oraz pęknięć, które mogą wystąpić przy nagłych zmianach temperatury i wilgotności. Jest to zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które zalecają stabilne warunki przechowywania drewna w celu zachowania jego właściwości fizycznych. Praktyczne zastosowania tej wiedzy obejmują przechowywanie materiałów drewnianych w pomieszczeniach o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, co jest standardem w profesjonalnych zakładach stolarskich i magazynach.

Pytanie 20

Ile litry rozcieńczalnika powinno się dodać do 100 litrów kleju, jeśli receptura zakłada rozcieńczanie w stosunku 20:1?

A. 5 litrów

B. 6 litrów

C. 8 litrów

D. 7 litrów

Aby obliczyć ilość rozcieńczalnika, który należy dodać do 100 litrów kleju w proporcji 20:1, należy zrozumieć, że proporcja ta oznacza, iż na każdy 20 litrów kleju przypada 1 litr rozcieńczalnika. Zatem, aby ustalić, ile litrów rozcieńczalnika potrzeba przy 100 litrach kleju, wystarczy podzielić objętość kleju przez 20. Wykonując to obliczenie: 100 litrów kleju / 20 = 5 litrów rozcieńczalnika. Taki sposób obliczeń jest zgodny z powszechnie stosowanymi standardami w branży chemicznej, gdzie precyzyjne proporcje są kluczowe dla uzyskania właściwych właściwości mieszanki. Przykładem mogą być aplikacje w budownictwie, gdzie odpowiednie rozcieńczenie kleju wpływa na jego lepkość oraz zdolność do wiązania, co z kolei ma znaczenie dla trwałości konstrukcji. Zachowanie właściwych proporcji jest zatem nie tylko kwestią techniczną, ale również gwarancją jakości i bezpieczeństwa gotowego produktu.

Pytanie 21

Jakie jest zadanie brzegowania płyt wykonanych z tworzyw drzewnych?

A. wyrównanie wąskiej powierzchni arkusza

B. ulepszenie procesu rozkroju

C. ustalenie sekwencji rozkroju

D. określenie ilości formatek

Brzegowanie płyt z tworzyw drzewnych, czyli proces wyrównywania ich wąskiej powierzchni, ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości końcowego produktu. Wyrównanie to zapewnia estetyczny wygląd oraz umożliwia dokładne dopasowanie do innych elementów konstrukcyjnych. W praktyce, brzegowanie wpływa na łatwość montażu i poprawność wymiarową detali, co jest szczególnie istotne w meblarstwie oraz w produkcji elementów dekoracyjnych. Przykładowo, w przypadku produkcji mebli, dobrze wyrównane krawędzie pozwalają na precyzyjne łączenie różnych części, a także na lepszą obróbkę powierzchni, co przekłada się na trwałość i estetykę wyrobu. Standardy branżowe, takie jak normy PN-EN dotyczące jakości wyrobów drewnopochodnych, potwierdzają, że brzegowanie jest istotnym etapem zapewniającym zgodność z wymaganiami jakościowymi oraz funkcjonalnymi.

Pytanie 22

Aby wykonać meble ogrodowe z drewna, konieczne jest użycie drewna o wilgotności użytkowej

A. od 28% do 30%

B. od 6% do 8%

C. od 13% do 22%

D. od 9% do 12%

Drewno o wilgotności użytkowej od 13% do 22% jest optymalne do produkcji mebli ogrodowych, ponieważ zapewnia odpowiednią równowagę pomiędzy trwałością a odpornością na zmiany atmosferyczne. Drewno w tym zakresie wilgotności jest wystarczająco wysuszone, aby minimalizować ryzyko pęknięć i deformacji, a jednocześnie ma wystarczającą ilość wilgoci, aby nie stało się zbyt kruche. W praktyce, meble ogrodowe wykonane z tego typu drewna mogą lepiej znosić zmienne warunki pogodowe, co jest kluczowe w kontekście użytkowania na zewnątrz. Przykładem mogą być meble wykonane z dębu czy teak, które w tej wilgotności zachowują swoje właściwości mechaniczne oraz estetyczne. Zgodnie z normami branżowymi, jak np. PN-EN 1611, ważne jest, aby drewno stosowane na zewnątrz było odpowiednio sezonowane, co pozwala na długotrwałe użytkowanie mebli bez konieczności częstych napraw czy konserwacji. Używając drewna w tym zakresie wilgotności, projektanci i producenci mebli mogą oferować produkty, które nie tylko są estetyczne, ale i funkcjonalne oraz odporne na działanie warunków atmosferycznych.

Pytanie 23

Podstawową właściwością powłoki malarskiej, która jest odporna na działanie warunków atmosferycznych, jest

A. przepuszczalność

B. elastyczność

C. twardość

D. połysk

Twardość powłoki malarskiej jest kluczowym parametrem, który wpływa na jej odporność na działanie warunków atmosferycznych. Właściwości twardości determinują, jak dobrze powłoka znosi uderzenia, zadrapania oraz inne mechaniczne uszkodzenia, które mogą wystąpić w wyniku eksploatacji na zewnątrz. Powłoka o wysokiej twardości jest mniej podatna na degradację, co jest szczególnie istotne w przypadku materiałów narażonych na działanie deszczu, śniegu, wiatru oraz promieniowania UV. Przykładem zastosowania twardych powłok malarskich mogą być farby akrylowe, które po utwardzeniu tworzą trwałą, odporną na warunki atmosferyczne powłokę. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 15184, twardość powłok malarskich można mierzyć przy użyciu testów takich jak test Mohsa lub test kuczny, co pozwala na zapewnienie jakości i trwałości powłok stosowanych w budownictwie i przemyśle. Ponadto, twardość powłoki ma wpływ na jej estetykę, ponieważ odporne na zarysowania powierzchnie zachowują swój wygląd przez dłuższy czas.

Pytanie 24

Płyty HDF należą do kategorii płyt pilśniowych

A. półtwardych

B. o średniej gęstości

C. o dużej gęstości

D. porowatych

Płyty HDF, czyli te wysokogęstościowe, naprawdę są świetnym materiałem. Ogólnie, są solidne i sporo ważą, co sprawia, że nadają się super do robienia mebli czy podłóg. To, że są takie twarde, wynika z tego, że do ich produkcji używa się dużego ciśnienia i temperatury, co z kolei skleja włókna drzewne. Dzięki temu są dość odporne na uszkodzenia i można je łatwo pokrywać różnymi laminatami czy fornirem. Są też reguły, jak te z EN 622-5, które mówią, jakie powinny mieć właściwości, co sprawia, że można je szeroko stosować w budownictwie. Super przykładem są panele podłogowe z HDF, bo łączą ładny wygląd z większą trwałością w porównaniu do innych materiałów. Jak dla mnie, to bardzo ciekawy wybór materiału, który ma sporo zastosowań.

Pytanie 25

Do łączenia elementów konstrukcyjnych mebli szkieletowych konieczne jest zastosowanie kleju

A. topliwego

B. poliuretanowego

C. polioctanowinylowego

D. neoprenowego

Klej neoprenowy, mimo że jest popularny w wielu zastosowaniach, nie jest zalecany do łączenia mebli szkieletowych. Jego główną wadą jest to, że nie tworzy tak trwałych połączeń jak klej polioctanowinylowy. Klej neoprenowy, stosowany głównie w obróbce materiałów syntetycznych oraz w branży budowlanej, jest odporny na działanie rozpuszczalników, ale jego elastyczność po wyschnięciu może prowadzić do osłabienia połączeń w przypadku mebli, gdzie sztywność i trwałość są kluczowe. Z kolei klej poliuretanowy, chociaż wykazuje doskonałą odporność na wilgoć oraz jest bardzo wytrzymały, może być trudny w aplikacji i wymaga precyzyjnego dozowania, co czyni go mniej praktycznym w masowej produkcji mebli. Problemy z utwardzaniem oraz czasem schnięcia mogą również wprowadzać trudności w procesie produkcyjnym. Kleje topliwe, mimo że są stosowane w przemyśle meblarskim, to głównie w produkcji elementów dekoracyjnych i wykończeniowych. Głównym ograniczeniem klejów topliwych jest ich niska odporność na wysokie temperatury, co może prowadzić do osłabienia połączenia w wyniku działania ciepła. Dlatego, w przypadku konstrukcji meblowych, wybór kleju polioctanowinylowego jest bardziej uzasadniony i zgodny z najlepszymi praktykami w dziedzinie produkcji mebli.

Pytanie 26

Na rysunku kłody cyfrą 3 oznaczono przekrój drewna

A. styczny.

B. czołowy.

C. boczny.

D. promieniowy.

Przekrój oznaczony cyfrą 3 na rysunku rzeczywiście przedstawia przekrój styczny drewna. Przekrój ten jest wykonany równolegle do promieni drzewa, co oznacza, że biegnie wzdłuż włókien drewna, ale nie przechodzi przez jego środek. W przypadku przekroju stycznego, na przykład, widoczne są charakterystyczne linie słojów, co pozwala na ocenę wieku drzewa oraz jego wzrostu. Taki przekrój jest szczególnie istotny w pracach związanych z obróbką i wykorzystaniem drewna, ponieważ pozwala na lepsze zrozumienie struktury materiału oraz jego właściwości mechanicznych. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 14081 w kontekście klasyfikacji drewna, podkreślają znaczenie identyfikacji przekrojów w ocenie jakości surowca. Wiedza o rodzajach przekrojów drewna ma zastosowanie nie tylko w przemyśle meblarskim, ale także w budownictwie czy rzemiośle artystycznym, gdzie odpowiednia selekcja materiałów może znacząco wpłynąć na trwałość i estetykę finalnych produktów.

Pytanie 27

Jaką niedoskonałość drewna można zaakceptować przy pokryciu go przezroczystą powłoką?

A. Pęknięcia

B. Zdrowe sęki

C. Pęcherze żywiczne

D. Siniznę

Zdrowe sęki to takie, które w zasadzie są jakby akceptowalne w drewnie, gdy mówimy o wykończeniu przezroczystą powłoką. To dlatego, że one nie psują ani funkcji, ani wyglądu gotowego produktu. Jak nie ma oznak gnicia czy jakichś uszkodzeń w strukturze, to sęki mogą być spokojnie tolerowane w procesie produkcyjnym. W branży mówi się, że te naturalne cechy, jak sęki, dodają charakteru i trochę unikalności naszym meblom czy innym wyrobom. Na przykład, w meblarstwie zdrowe sęki często podkreślają piękno drewna, co sprawia, że meble wyglądają naprawdę fajnie i są trwałe. Ale trzeba uważać, żeby akceptować tylko zdrowe sęki, bo inaczej mogą się pojawić problemy z estetyką i wytrzymałością naszych produktów w przyszłości.

Pytanie 28

Jakie z poniższych kryteriów oceny jakości nie odnosi się do mebli wykonanych z laminowanej płyty wiórowej?

A. Brak widocznych śladów kleju

B. Obrzeże idealnie przylegające

C. Brak uszkodzeń i odprysków płyty

D. Równomierna powłoka lakieru

Wybór odpowiedzi dotyczącej równo przylegających obrzeży mebli z płyty wiórowej laminowanej może wynikać z niepełnego zrozumienia kryteriów jakości tych produktów. Powłoka lakiernicza równomierna jest absolutnie kluczowym elementem, który zapewnia estetykę oraz ochronę powierzchni przed uszkodzeniami. Nierównomierna powłoka nie tylko wpływa na wygląd mebla, ale także może przyczynić się do przedwczesnego zużycia oraz zwiększonej podatności na działanie wilgoci, co jest szczególnie istotne w miejscach o wysokiej wilgotności, takich jak kuchnie czy łazienki. Brak śladów kleju jest również kluczowym wskaźnikiem jakości, świadczącym o zastosowaniu odpowiednich technologii produkcji. Meble z dobrze przyklejonymi elementami mają lepszą stabilność i są mniej podatne na uszkodzenia. Brak ubytków, odprysków płyty to z kolei istotny wskaźnik, który gwarantuje długotrwałość produktu. Ubytki mogą prowadzić do dalszych uszkodzeń w trakcie użytkowania, co wpływa na bezpieczeństwo użytkowników. Zrozumienie znaczenia tych elementów jest niezbędne dla osób zajmujących się zakupem lub projektowaniem mebli, aby zapewnić, że produkty spełniają wysokie standardy jakości oraz są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 29

Drewno, które ma być użyte do produkcji mebli pokojowych, powinno być wysuszone do wilgotności

A. 6-8%

B. 10-12%

C. 14-16%

D. 2-4%

Odpowiedź 6-8% jest poprawna, ponieważ jest to zakres wilgotności, który jest uważany za optymalny do produkcji mebli pokojowych. Drewno o takiej wilgotności jest wystarczająco suche, aby zminimalizować ryzyko pęknięć, odkształceń i rozwoju pleśni. W praktyce, drewno o wilgotności w tym przedziale dobrze reaguje na zmiany temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, co zapewnia stabilność wymiarową finalnych produktów. Standardy branżowe, takie jak normy PN-EN 13183-1 dotyczące wilgotności drewna, wskazują, że dla mebli pokojowych na ogół najlepiej stosować drewno wysuszone do tego poziomu. Wybór odpowiedniego poziomu wilgotności jest kluczowy, aby meble mogły być użytkowane w warunkach domowych bez szkód związanych z warunkami atmosferycznymi. Przykładami zastosowań mogą być meble z drewna dębowego, sosnowego czy bukowego, które w odpowiednich warunkach wilgotnościowych zachowują swoje właściwości przez długie lata.

Pytanie 30

Na ilustracji przedstawiono deskę z sękiem

A. pojedynczym.

B. ołówkowym.

C. szpilkowym.

D. skrzydlatym.

Na ilustracji przedstawiono deskę z sękiem skrzydlatym, który jest ważnym elementem w analizie jakości drewna. Sęk skrzydlaty charakteryzuje się specyficznym kształtem, przypominającym skrzydła, oraz lokalizacją, co sprawia, że jego identyfikacja jest kluczowa w procesach obróbczych. Wiedza o rodzajach sęków jest niezbędna dla stolarzy i producentów mebli, ponieważ wpływa na właściwości mechaniczne i estetyczne drewna. Sęki skrzydlate mogą powodować osłabienie struktury drewna, ale w odpowiednich zastosowaniach, takich jak produkcja unikalnych elementów dekoracyjnych, mogą dodać wartości estetycznej. W branży istnieją standardy, takie jak EN 1310, które pomagają w klasyfikacji drewna i identyfikacji wad, co jest kluczowe dla zapewnienia jakości materiałów. Zrozumienie różnicy między sękiem skrzydlatym a innymi typami, takimi jak sęk ołówkowy czy szpilkowy, pozwala na optymalne wykorzystanie drewna w różnych projektach.

Pytanie 31

Aby wykonać imitację hebanu barwionego na czarno do naprawy inkrustacji, jakiego materiału należy użyć?

A. dębu

B. sosny

C. gruszy

D. brzozy

Brzoza, będąca popularnym materiałem w stolarstwie, posiada jasną barwę oraz wyraźne usłojenie, które nie przypomina hebanu. Podczas gdy brzoza jest często stosowana do produkcji mebli czy sklejki, jej właściwości wizualne i tekstura nie nadają się do precyzyjnych imitacji ciemniejszych gatunków drewna. Tak samo sosna, chociaż łatwa do obróbki i ogólnie dostępna, ma znacznie mniej pożądany wygląd do imitacji hebanu, ze względu na swoją jasną barwę i wyraźne słoje. Dąb, z kolei, to drewno o dużej twardości i trwałości, ale również nie nadaje się do naśladowania hebanu z powodu swojej naturalnej jasności oraz charakterystycznych wzorów słojów. Wybór niewłaściwego materiału do inkrustacji może prowadzić do rozczarowujących efektów wizualnych oraz obniżenia jakości końcowego produktu. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich wyborów, to niewłaściwe rozumienie właściwości drewna oraz nieodpowiednia analiza jego zastosowania w kontekście zamierzonych efektów estetycznych. Aby uniknąć tych pułapek, ważne jest, aby znać cechy różnych gatunków drewna oraz ich zdolność do przyjmowania barwników, co jest niezbędne w profesjonalnym stolarstwie.

Pytanie 32

Na podstawie rysunku określ materiał, z którego wykonany jest bok szuflady.

A. Sklejka.

B. Tarcica.

C. Płyta pilśniowa.

D. Płyta wiórowa.

Odpowiedź "Sklejka" jest prawidłowa, ponieważ materiał ten charakteryzuje się warstwową strukturą, która jest doskonale widoczna na rysunku technicznym. Sklejka składa się z wielu cienkich warstw drewna, zwanych fornirami, które są sklejone ze sobą pod kątem. Taka konstrukcja nie tylko zwiększa wytrzymałość materiału na zginanie, ale również poprawia jego stabilność wymiarową, co minimalizuje ryzyko deformacji pod wpływem zmieniających się warunków otoczenia. Sklejka znajduje szerokie zastosowanie w meblarstwie, budownictwie oraz w produkcji elementów wymagających wysokiej odporności na obciążenia, jak na przykład w konstrukcji szafek kuchennych czy elementów podłogowych. W branży stosuje się różne klasy sklejki, które różnią się właściwościami mechanicznymi oraz odpornością na wilgoć, co sprawia, że jest to materiał wszechstronny i dostosowujący się do różnych potrzeb projektowych. Zrozumienie struktury sklejki oraz jej zastosowań jest kluczowe dla każdego profesjonalisty zajmującego się projektowaniem i produkcją mebli.

Pytanie 33

Do łączenia fryzów z drewna iglastego o zwiększonej wilgotności powinno się zastosować klej

A. mocznikowy

B. neoprenowy

C. topliwy

D. poliuretanowy

Klejenie fryzów z drewna iglastego o podwyższonej wilgotności wymaga zastosowania odpowiednich klejów, które są w stanie skutecznie wiązać w tych warunkach. Kleje poliuretanowe charakteryzują się doskonałą odpornością na wilgoć oraz dużą elastycznością, co czyni je idealnym wyborem do takich zastosowań. Ich właściwości zapewniają trwałe połączenia oraz wysoką odporność na czynniki atmosferyczne, co jest kluczowe w przypadku drewna iglastego, które często może być narażone na zmiany wilgotności. Przykładem praktycznym użycia kleju poliuretanowego jest jego stosowanie w budownictwie do łączenia elementów drewnianych w konstrukcjach narażonych na wilgoć, takich jak belki nośne czy podłogi w wilgotnych pomieszczeniach. Zgodnie z normami branżowymi, do klejenia drewna w takich warunkach należy zastosować kleje, które spełniają wymagania EN 204 dla klejów do użytku wewnętrznego oraz zewnętrznego, co zapewnia ich odpowiednią jakość oraz trwałość.

Pytanie 34

Aby drewno mogło być prawidłowo osuszone w komorze suszarniczej, konieczna jest podwyższona temperatura oraz

A. ciągły przepływ powietrza

B. wysoka szczelność komory

C. stała wysoka wilgotność

D. duża ilość światła

Wysokiej jakości proces suszenia drewna w suszarniach komorowych opiera się na precyzyjnych parametrach, w tym na odpowiedniej wilgotności, temperaturze i wymianie powietrza. Odpowiedź wskazująca na dużą szczelność komory jako kluczowy element procesu nie uwzględnia faktu, że zbyt wysoka szczelność może ograniczać wymianę powietrza. Optymalne suszenie wymaga bowiem stałego ruchu powietrza, który pozwala na efektywne odprowadzanie wilgoci z drewna. Ponadto, utrzymywanie stałej wysokiej wilgotności jest sprzeczne z ideą suszenia, które powinno dążyć do redukcji wilgotności drewna do pożądanego poziomu. Zbyt duża ilość światła również nie jest czynnikiem sprzyjającym procesowi suszenia, ponieważ może prowadzić do nadmiernego ogrzewania powierzchni drewna, co z kolei może prowadzić do szybkiego odparowywania wilgoci z zewnątrz, a w konsekwencji do wewnętrznych pęknięć. Utrzymanie odpowiedniej wilgotności i temperatury jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnej jakości drewna, a ignorowanie tych zasad prowadzi często do nieefektywnego procesu produkcji i wysokich kosztów związanych z reklamacjami oraz naprawami.

Pytanie 35

Jaką czynność należy przeprowadzić przed umieszczeniem drewna w suszarni komorowej?

A. Zweryfikować stan oświetlenia wewnątrz komory

B. Sprawdzić stan przewodów sond pomiarowych

C. Wyczyścić łopatki wentylatorów

D. Przewietrzyć suszarkę

Skontrolowanie stanu przewodów sond pomiarowych przed wprowadzeniem drewna do suszarki komorowej jest kluczowym krokiem w zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania całego procesu suszenia. Sondy te są odpowiedzialne za pomiar wilgotności drewna oraz kontrolowanie warunków panujących w komorze. Niewłaściwie działające przewody mogą prowadzić do błędnych odczytów, co bezpośrednio wpłynie na jakość suszonego materiału oraz efektywność energetyczną procesu. Ponadto, regularne kontrole przewodów sond pomiarowych są zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które zalecają utrzymanie sprzętu w dobrym stanie technicznym. Przykładowo, w przypadku wykrycia uszkodzeń czy zanieczyszczeń, można podjąć odpowiednie kroki naprawcze, co zapobiegnie przyszłym problemom i stratą materiału. Takie działania nie tylko zwiększają efektywność procesu, ale również przyczyniają się do zmniejszenia kosztów eksploatacji. Wreszcie, dbałość o urządzenia pomiarowe jest zgodna z normami jakości, które wymagają monitorowania stanu technicznego sprzętu w celu zapewnienia jego niezawodności i dokładności.

Pytanie 36

Jaką technikę należy zastosować, aby wygiąć drewnianą deskę bez jej uszkodzenia?

A. Lakierowanie na mokro

B. Chłodzenie w zamrażarce

C. Gięcie na gorąco

D. Cięcie wzdłuż słojów

Gięcie na gorąco to technika, która pozwala na kontrolowane wyginanie drewna, bez ryzyka jego uszkodzenia. Proces polega na podgrzewaniu drewna, co zwiększa jego plastyczność, umożliwiając formowanie w pożądane kształty. Podgrzewanie może odbywać się za pomocą pary wodnej, co jest jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań. Para wodna nie tylko podnosi temperaturę drewna, ale także wprowadza wilgoć, co jest kluczowe dla zachowania elastyczności. Jest to bardzo popularna metoda w meblarstwie, gdzie często wymaga się uzyskania krzywizn o dużym promieniu. Warto pamiętać, że po wygięciu drewna, należy je schłodzić i wysuszyć w odpowiednim kształcie, aby utrwalić uzyskany efekt. Ten sposób gięcia jest zgodny z dobrą praktyką przemysłową, ponieważ nie niszczy struktury drewna, a jednocześnie pozwala na tworzenie skomplikowanych form.

Pytanie 37

Na podstawie danych przedstawionych w tabeli określ maksymalną prędkość skrawania podczas frezowania dla drewna świerkowego.

Materiał	Prędkość skrawania V (m/s)
Drewno miękkie	60-90
Drewno twarde	50-80
Płyty wiórowe	60-70
Twarde płyty pilśniowe	30-50

A. V = 90 m/s

B. V = 80 m/s

C. V = 60 m/s

D. V = 70 m/s

Poprawna odpowiedź to V = 90 m/s, co oznacza maksymalną prędkość skrawania dla drewna świerkowego. Zgodnie z danymi przedstawionymi w tabeli, drewno świerkowe klasyfikowane jest jako drewno miękkie, które charakteryzuje się specyficznymi właściwościami mechanicznymi umożliwiającymi osiągnięcie wyższych prędkości skrawania. W praktyce, odpowiednie dostosowanie parametrów skrawania, takich jak prędkość, pozwala na efektywniejsze i precyzyjniejsze wykonanie obróbki drewna, co jest kluczowe w przemyśle meblarskim oraz budowlanym. Prędkość skrawania na poziomie 90 m/s jest często stosowana w praktyce, aby zminimalizować ścieranie narzędzi i jednocześnie uzyskać gładkie wykończenie powierzchni. Przy takiej prędkości ważne jest również, aby stosować odpowiednie narzędzia skrawające, które mogą wytrzymać wysokie obciążenia. Standardy branżowe, takie jak ISO 3685, podkreślają znaczenie doboru optymalnych parametrów skrawania dla różnych materiałów, co bezpośrednio wpływa na jakość oraz wydajność obróbki.

Pytanie 38

Meble skrzyniowe z drewna powinny być chronione przed kurzem i przechowywane w pomieszczeniach

A. otwartych w cieniu

B. zamkniętych nieogrzewanych

C. otwartych nasłonecznionych

D. zamkniętych ogrzewanych

Meble skrzyniowe wykonane z drewna powinny być przechowywane w zamkniętych, ogrzewanych pomieszczeniach, aby zapewnić im optymalne warunki. Drewno jest materiałem higroskopijnym, co oznacza, że absorbuje i oddaje wilgoć w zależności od otoczenia. W zamkniętym pomieszczeniu można kontrolować poziom wilgotności i temperatury, co jest kluczowe dla zachowania stabilności strukturalnej mebli. Podwyższona temperatura oraz odpowiedni poziom nawilżenia minimalizują ryzyko rozwoju pleśni, grzybów oraz szkodników, które mogą negatywnie wpływać na drewno. Przykładem dobrych praktyk jest użycie nawilżaczy powietrza w zimie, gdy ogrzewanie może zredukować wilgotność powietrza. Dobrze zabezpieczone meble w takich pomieszczeniach będą miały dłuższą żywotność oraz zachowają swój estetyczny wygląd. Warto również stosować pokrowce ochronne, aby dodatkowo zminimalizować kontakt z kurzem oraz zanieczyszczeniami. Przechowywanie w odpowiednich warunkach spełnia wymagania norm dotyczących konserwacji mebli drewnianych oraz pomaga w ich długoterminowym użytkowaniu.

Pytanie 39

Drewno w formie okrągłej o długości 8 m powinno być sklasyfikowane jako

A. dłużyca

B. kłoda

C. wyrzynka

D. walec

Dłużyca to termin używany w przemyśle drzewnym, który odnosi się do drewna okrągłego, które ma długość przekraczającą 6 m. W przypadku drewna o długości 8 m, klasyfikacja jako dłużyca jest zatem w pełni uzasadniona. Dłużyce są często wykorzystywane w różnych aplikacjach budowlanych oraz przemysłowych, na przykład do produkcji belek, słupów czy elementów konstrukcyjnych. W kontekście standardów branżowych, dłużyce powinny spełniać określone normy jakościowe, takie jak minimalna zawartość wilgoci oraz brak istotnych wad, co zapewnia ich wytrzymałość i trwałość. W praktyce, klasyfikacja drewna jako dłużyca ma istotne znaczenie nie tylko dla producentów, ale również dla projektantów i architektów, którzy muszą uwzględniać parametry materiałowe w swoich projektach. Dobrze sklasyfikowane dłużyce mogą być z powodzeniem stosowane w budownictwie, co przyczynia się do efektywności i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 40

Pokazana na rysunku forma służy do gięcia drewna

A. suchego bez użycia kleju.

B. mokrego z użyciem kleju.

C. wzmocnionego prętem metalowym.

D. uplastycznionego hydrotermicznie.

Forma przedstawiona na rysunku jest kluczowym narzędziem w procesie gięcia drewna uplastycznionego hydrotermicznie. Gięcie to polega na poddaniu surowca działaniu pary wodnej w wysokiej temperaturze, co prowadzi do zmiany struktury drewna, zwiększając jego elastyczność. Dzięki temu możliwe jest formowanie drewna w pożądane kształty, co jest szczególnie istotne w produkcji mebli, elementów architektonicznych oraz innych zastosowań, gdzie potrzebna jest precyzyjna obróbka. W branży stolarskiej, stosowanie drewna uplastycznionego hydrotermicznie jest zgodne z zasadami dobrych praktyk, które kładą nacisk na efektywność i trwałość materiałów. Tego rodzaju drewno, poddane odpowiedniemu procesowi, zachowuje swoją wytrzymałość i estetykę, nie łamiąc się ani nie pękając. Dodatkowo, proces ten jest ekologiczny, ponieważ pozwala na lepsze wykorzystanie surowców, minimalizując odpady.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej