Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Złotnik-jubiler
Kwalifikacja: MEP.05 - Wykonywanie i naprawa wyrobów złotniczych i jubilerskich
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 14:35
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 14:36

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Filcowe palce są najczęściej stosowane do polerowania

A. wewnętrznej części obrączek

B. wyrobów ażurowych

C. kamieni jubilerskich

D. zewnętrznych powierzchni wyrobów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Palce filcowe, znane również jako filcowe końcówki polerskie, są specjalistycznymi narzędziami wykorzystywanymi w obróbce jubilerskiej, szczególnie do szlifowania i polerowania wewnętrznych powierzchni obrączek. Ich konstrukcja umożliwia dotarcie do trudno dostępnych miejsc, co jest kluczowe, gdyż wewnętrzna część obrączki często wymaga szczególnej staranności, aby uzyskać gładką i estetyczną powierzchnię. W procesie produkcji biżuterii, zastosowanie palców filcowych pozwala na osiągnięcie wysokiego połysku metalu, co nie tylko zwiększa atrakcyjność wizualną wyrobu, ale także poprawia komfort noszenia, eliminując ewentualne ostre krawędzie. Dodatkowo, polerowanie wewnętrznych powierzchni obrączek jest istotne z perspektywy trwałości biżuterii, gdyż gładka powierzchnia zmniejsza ryzyko uszkodzeń mechanicznych i korozji. W branży jubilerskiej stosuje się różne typy palców filcowych w zależności od materiału obrączki oraz pożądanego efektu, co podkreśla znaczenie precyzyjnego doboru narzędzi do zadania, zgodnie z najlepszymi praktykami w obróbce metali szlachetnych.

Pytanie 2

Który składnik stopów złota wpływa na ich kruchość?

A. cyna

B. nikiel

C. miedź

D. cynk

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cyna jest składnikiem stopów złota, który może przyczyniać się do ich kruchości. W procesie tworzenia stopów złota, cyna, znana z właściwości spawalniczych i antykorrozyjnych, jest dodawana w celu zwiększenia twardości oraz poprawy odporności na ścieranie. Niemniej jednak, nadmierna ilość cyny w stopie może prowadzić do obniżenia plastyczności materiału, co skutkuje jego kruchością. W praktyce, stop złota zawierający cynę powinien być stosowany w aplikacjach, gdzie nie jest wymagane dużego ugięcia lub odkształcenia, jak w przypadku niektórych elementów biżuterii. Standardy branżowe, takie jak ISO 8653, określają dopuszczalne proporcje składników w stopach metali szlachetnych, co pozwala na uzyskanie równowagi między estetyką a wytrzymałością stopów. Dlatego istotne jest, aby projektanci biżuterii i inżynierowie materiałowi dokładnie dobierali składniki stopów, aby uzyskać optymalne właściwości mechaniczne.

Pytanie 3

Do przecinania grubych blach i prętów wskazane jest użycie nożyc

A. ręcznych wygiętych

B. dźwigniowych

C. ręcznych prostych

D. rolkowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nożyce dźwigniowe są narzędziem, które zapewnia dużą siłę cięcia dzięki konstrukcji opartej na dźwigni. Gdy używamy nożyc dźwigniowych, nasze ręce działają jako dźwignie, co pozwala na efektywne skoncentrowanie siły na ostrzach tnących, umożliwiając cięcie grubych blach oraz prętów o znacznych grubościach. W praktyce, nożyce dźwigniowe są często wykorzystywane w warsztatach mechanicznych oraz podczas prac metalowych w przemyśle, gdzie precyzyjne cięcie i moc są kluczowe. Warto zauważyć, że według standardów branżowych, takich jak normy ISO dotyczące narzędzi ręcznych, nożyce dźwigniowe powinny być używane w sytuacjach, gdzie wymagane jest cięcie materiałów o dużej twardości, co czyni je idealnym wyborem dla blach stalowych czy prętów metalowych. Dodatkowo, ich ergonomiczna konstrukcja pozwala na wygodne użytkowanie przez dłuższy czas, co zwiększa efektywność pracy.

Pytanie 4

Według przepisów dotyczących prób, z obowiązku cechowania zwolnione są wyroby ze złota o wadze mniejszej niż

A. 1,0 g

B. 3,0 g

C. 5,0 g

D. 1,5 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1,0 g jest prawidłowa zgodnie z przepisami prawa probierczego, które wskazują, że wyroby ze złota o masie mniejszej niż 1,0 g nie podlegają obowiązkowi cechowania. Cechowanie to proces nadawania wyrobom metali szlachetnych, w tym złota, oznaczeń potwierdzających ich próby oraz legalność pochodzenia. Jest to istotne z perspektywy zapewnienia konsumentów o jakości zakupowanych produktów. Przykładowo, w przypadku biżuterii, wyroby o niewielkich masach, jak pierścionki czy wisiorki, często nie są cechowane, co pozwala producentom na oszczędności kosztów produkcji, a także na elastyczność w projektowaniu. W praktyce, dla klientów, oznacza to, że przy zakupie małych wyrobów ze złota warto zwracać uwagę na inne oznaczenia, które mogą wskazywać na ich jakość, takie jak certyfikaty od renomowanych producentów. W branży jubilerskiej przestrzeganie tych przepisów buduje zaufanie konsumentów i zapewnia transparentność rynku.

Pytanie 5

Główne narzędzie wykorzystywane w procesie trasowania to

A. puncyna

B. gwintownik

C. piłka włosowa

D. rysik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rysik jest podstawowym narzędziem używanym w procesie trasowania, ponieważ umożliwia precyzyjne zaznaczanie linii i punktów na materiałach, co jest kluczowe w różnych dziedzinach, jak inżynieria, architektura czy sztuki plastyczne. Dzięki swoim cienkim końcówkom, rysiki zapewniają dużą dokładność, co pozwala na tworzenie dokładnych szkiców i rysunków technicznych, które są niezbędne w dalszych etapach projektowania. Standardy branżowe, takie jak ISO 128 dla rysunków technicznych, podkreślają znaczenie precyzyjnych narzędzi do tworzenia i odczytywania rysunków, co czyni rysik idealnym wyborem. W praktyce, rysiki są często używane w połączeniu z papierem milimetrowym lub specjalnymi matami traserskimi, co dodatkowo ułatwia pracę, zapewniając jednocześnie wymaganą precyzję.

Pytanie 6

Przy realizacji oprawy kanałowej głównym narzędziem powinien być frez

A. kubkowy

B. płomykowy

C. kulisty

D. talerzowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Frez talerzowy jest podstawowym narzędziem wykorzystywanym podczas wykonywania oprawy kanałowej, ponieważ jego konstrukcja oraz kształt umożliwiają precyzyjne i efektywne modelowanie kształtów w obrębie kanałów. Frezy talerzowe charakteryzują się dużą średnicą i płaską powierzchnią roboczą, co pozwala na stabilną obróbkę oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia struktury zęba. Użycie frezu talerzowego gwarantuje optymalne usunięcie materiału, a także ułatwia osiągnięcie pożądanej geometrii kanału. Przykładowo, w stomatologii frezy talerzowe są często stosowane do korygowania formy zębów lub przygotowywania ich do dalszego leczenia, co jest zgodne z normami i zaleceniami dotyczącymi protetyki. Zastosowanie tego narzędzia w praktyce przyczynia się do zwiększenia efektywności zabiegów stomatologicznych oraz poprawy komfortu pacjenta, co stanowi kluczowy element dobrej praktyki w tej dziedzinie.

Pytanie 7

Według przepisów dotyczących próby metali, do lutowania elementów pierścionka złotego o próbie 3 należy zastosować lut o próbie

A. 0,585

B. 0,375

C. 0,500

D. 0,750

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 0,585 jest prawidłowa, ponieważ lut probierczy do zlutowania elementów wykonanych w próbie 3 (czyli 75% czystego złota) powinien mieć zbliżoną zawartość złota, co zapewnia odpowiednią trwałość i estetykę połączenia. Lut o próbie 0,585 (58,5% złota) jest najbardziej odpowiedni, gdyż pozwala na uzyskanie stabilnych i mocnych spoin. W praktyce, wykorzystanie lutu z odpowiednią zawartością złota nie tylko gwarantuje, że elementy będą dobrze ze sobą współpracować pod względem mechanicznym, ale również estetycznym. W branży jubilerskiej, gdzie estetyka i jakość wykonania są kluczowe, stosowanie lutów o próbie zbliżonej do materiałów łączonych jest normą. Użycie lutu o próbie 0,585 zapewnia także, że spoiny będą mniej widoczne, co jest istotne w przypadku biżuterii. Dobrą praktyką jest również przeprowadzanie testów jakości, aby upewnić się, że wykonane połączenia spełniają oczekiwania dotyczące wytrzymałości i trwałości.

Pytanie 8

Jakim rodzajem obróbki cieplnej jest

A. walcowanie

B. wyżarzanie

C. tłoczenie

D. kucie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej, który polega na podgrzewaniu materiału do określonej temperatury, a następnie jego powolnym chłodzeniu. Celem wyżarzania jest zmniejszenie naprężeń wewnętrznych, poprawa plastyczności oraz ułatwienie dalszej obróbki mechanicznej materiału. Jest to kluczowy proces w obróbce metali, stosowany w wielu branżach, takich jak budowa maszyn, produkcja narzędzi czy inżynieria materiałowa. Przykładami zastosowania wyżarzania są stal i żeliwo - po tym procesie stają się one bardziej jednorodne oraz łatwiejsze w dalszej obróbce, co wpłynie na jakość finalnych wyrobów. Standardy takie jak ISO 9001 promują dbałość o jakość procesów produkcyjnych, a wyżarzanie jest jednym z elementów, który przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości materiałów. Dobrze przeprowadzony proces wyżarzania minimalizuje ryzyko pękania oraz deformacji, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 9

Przy naprawie pierścionka z kamieniem szczególnie ważne jest, aby zwrócić uwagę na

A. typ kamienia

B. kolor kamienia

C. wytrzymałość kamienia

D. typ szlifu kamienia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rodzaj kamienia jest kluczowym czynnikiem podczas naprawy pierścionka, ponieważ różne materiały mają odmienne właściwości fizyczne, chemiczne oraz wymagania dotyczące obróbki. Na przykład, diament jest znacznie twardszym kamieniem niż opal, co wpływa na techniki naprawy oraz używane narzędzia. W przypadku kamieni o dużej twardości, takich jak rubin czy szafir, można korzystać z intensywniejszych metod szlifowania i czyszczenia, z kolei bardziej delikatne kamienie jak akwamaryn wymagają ostrożniejszego podejścia, aby uniknąć ich uszkodzenia. Ponadto, różne rodzaje kamieni mają różne reakcje na chemikalia, co jest istotne przy stosowaniu środków czyszczących. Poza tym, wiedza o rodzaju kamienia pozwala na zastosowanie właściwych technik zabezpieczających, by zapewnić trwałość naprawy, co jest niezbędne w zgodzie z zasadami etyki i odpowiedzialności w jubilerstwie.

Pytanie 10

Aby zwiększyć rozmiar pierścionka bez zmiany wymiarów oraz profilu szyny, należy zastosować technikę

A. walcowania szyny

B. wlutowania wstawki w szynę

C. klepania szyny

D. rozciągania szyny rolką

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wlutowanie wstawki w szynę to technika stosowana w jubilerstwie, która umożliwia powiększenie rozmiaru pierścionka bez zmiany jego wymiarów i profilu szyny. W praktyce polega to na dodaniu dodatkowego fragmentu metalu do istniejącej szyny, co pozwala na zwiększenie obwodu pierścionka. Metoda ta jest preferowana, gdyż zachowuje oryginalną estetykę i strukturę pierścionka, co jest istotne z punktu widzenia estetyki oraz komfortu noszenia. W lutowaniu wstawki ważne jest, aby odpowiednio dobrać materiał, aby zapewnić trwałość i zgodność z istniejącym metalem. Przykładem zastosowania tej metody może być sytuacja, gdy pierścionek, będący w rodzinie od pokoleń, wymaga powiększenia ze względu na zmiany w rozmiarze palca właściciela. Dobrze wykonane wlutowanie zapewnia, że pierścionek nadal wygląda jak nowy, a dodatkowa wstawka nie jest widoczna. W branży jubilerskiej ważne jest przestrzeganie norm dotyczących jakości, takich jak standardy GIA, które zapewniają, że wszelkie modyfikacje są wykonane w sposób profesjonalny i estetyczny.

Pytanie 11

Tlenki, które powstają w wyniku wyżarzania stopów srebra, powinny być usunięte poprzez ich wygotowanie w rozcieńczonym kwasie

A. fluorowodorowym

B. solnym

C. azotowym

D. siarkowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca usuwania tlenków srebra w procesie wyżarzania poprzez wygotowanie ich w rozcieńczonym kwasie siarkowym jest poprawna. Kwas siarkowy, ze względu na swoje silne właściwości kwasowe, skutecznie reaguje z tlenkami srebra, prowadząc do ich rozkładu i usunięcia. Proces ten jest kluczowy w obróbce metali, ponieważ obecność tlenków może znacząco wpływać na jakość finalnego produktu, a także na jego właściwości mechaniczne oraz estetyczne. Przykłady praktycznego zastosowania tej metody obejmują przemysł jubilerski, gdzie czystość srebra jest kluczowa dla uzyskania odpowiednich standardów jakości. Dobrymi praktykami są również stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej podczas pracy z kwasami oraz zapewnienie odpowiedniego wentylowania pomieszczeń roboczych, aby zminimalizować ryzyko kontaktu z oparami kwasu. W kontekście norm, metody te są zgodne z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa chemicznego, które zalecają staranne postępowanie z substancjami żrącymi.

Pytanie 12

Najczęściej wykorzystywanym narzędziem oporowym w trakcie procesu klepania jest

A. młotek

B. modelator

C. kowadło

D. punca

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kowadło jest kluczowym narzędziem w procesie klepania, które zapewnia solidną podstawę do formowania materiałów metalowych. Jego główną funkcją jest oferowanie sztywnego wsparcia podczas uderzeń młotka, co pozwala na precyzyjne kształtowanie metalu. Kowadła są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, co umożliwia dostosowanie ich do konkretnych zastosowań. Na przykład, kowadła o płaskiej powierzchni są używane do prostych operacji, podczas gdy kowadła z różnymi wyprofilowaniami pozwalają na bardziej skomplikowane prace, takie jak formowanie krawędzi czy wytłaczanie. W tradycyjnych warsztatach rzemieślniczych kowadło jest niezastąpione, gdyż pozwala na efektywne przenoszenie energii uderzenia w metal, co jest kluczowe w procesach takich jak kucie czy formowanie na zimno. W branży metalurgicznej oraz w rzemiośle artystycznym kowadło odgrywa fundamentalną rolę, a jego prawidłowe użycie zgodnie z najlepszymi praktykami zapewnia wysoką jakość wytwarzanych wyrobów.

Pytanie 13

Podczas topienia srebra o próbie 0,999 i gęstości 10,5 g/cm³ w tyglu grafitowym o pojemności 30 ml, należy go napełnić tak, by płynne srebro zajmowało 75% tej objętości. Jaką ilość srebra trzeba zważyć?

A. 23,6 g

B. 22,5 g

C. 236,25 g

D. 225,0 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość srebra próby 0,999, która zajmie 75% objętości tyglu o pojemności 30 ml, najpierw obliczamy objętość srebra, jaka jest potrzebna. 75% z 30 ml to 22,5 ml. Następnie, korzystając z gęstości srebra wynoszącej 10,5 g/cm³, możemy obliczyć masę srebra. Stosując wzór: masa = gęstość × objętość, otrzymujemy masę srebra równą 10,5 g/cm³ × 22,5 ml, co daje 236,25 g. Poprawne obliczenia są kluczowe w procesie odważania metali szlachetnych, ponieważ precyzyjne określenie masy jest niezbędne do uzyskania odpowiednich właściwości fizycznych i chemicznych stopu. W praktyce, stosowanie wyważarek o wysokiej dokładności oraz przestrzeganie norm dotyczących odważania materiałów pozwala na minimalizację strat i zapewnienie jakości końcowego produktu. Takie praktyki są standardem w przemyśle jubilerskim i metalurgicznym.

Pytanie 14

Najlepszym sposobem na pozbycie się płytkich rys z powierzchni produktu jest

A. szlifowanie

B. frezowanie

C. polerowanie

D. piłowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Polerowanie jest najwłaściwszym sposobem usunięcia płytkich zarysowań, ponieważ ten proces polega na szlifowaniu powierzchni przy użyciu drobnoziarnistych materiałów ściernych, co pozwala na wygładzenie i nadanie odpowiedniego połysku. W przeciwieństwie do szlifowania, które może usunąć zbyt dużą warstwę materiału i pogłębić zarysowania, polerowanie skutecznie redukuje widoczność płytkich defektów bez ryzyka uszkodzenia powierzchni. W praktyce, polerowanie jest szeroko stosowane w branży metalowej, stolarskiej oraz w przemyśle jubilerskim. Na przykład, polerowanie wyrobów metalowych, takich jak biżuteria czy elementy samochodowe, pozwala na uzyskanie gładkiej, lśniącej powierzchni, co jest kluczowe dla estetyki i funkcjonalności produktów. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie jakości powierzchni w kontekście zadowolenia klienta i długowieczności produktów. Dlatego polerowanie jako technika obróbcza ma duże znaczenie w zapewnianiu wysokiej jakości wyrobów oraz spełnianiu oczekiwań rynku.

Pytanie 15

Bursztyn to kamień szlachetny, który ma pochodzenie

A. wulkanicznego

B. roślinnego

C. hutniczego

D. zwierzęcego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bursztyn to organiczny kamień jubilerski, który powstaje z żywicy roślinnej, głównie sosnowej, pod wpływem procesów geologicznych, takich jak ciśnienie i temperatura. W ciągu setek milionów lat żywica ta ulegała polimeryzacji, co prowadzi do powstania twardego materiału, znanego jako bursztyn. To nie tylko atrakcyjny surowiec w jubilerstwie, ale także cenny przedmiot do badań paleontologicznych, ponieważ często zawiera doskonale zachowane inkluzje, takie jak owady czy pyłki roślinne. W praktyce, bursztyn jest wykorzystywany w tworzeniu biżuterii, ozdób oraz przedmiotów dekoracyjnych, a także znajduje zastosowanie w medycynie alternatywnej. Jego unikatowa struktura i kolorystyka sprawiają, że jest ceniony przez artystów i rzemieślników. W branży jubilerskiej bursztyn cieszy się uznaniem nie tylko jako materiał estetyczny, ale również jako surowiec ekologiczny, co wpisuje się w obecne trendy zrównoważonego rozwoju i poszukiwania naturalnych, przyjaznych dla środowiska materiałów.

Pytanie 16

Na wybór odpowiedniego typu lutu nie wpływa

A. próba materiału łączonych komponentów lub wyrobów

B. kolor materiału łączonych komponentów lub wyrobów

C. temperatura topnienia materiału łączonych komponentów lub wyrobów

D. masa łączonych elementów lub wyrobów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Masa łączonych elementów lub wyrobów nie wpływa na dobór rodzaju lutu, gdyż kluczowymi czynnikami są właściwości fizykochemiczne materiałów, które mają być połączone. Dobór lutu powinien być oparty na temperaturze topnienia stopu łączonych elementów, co zapewnia odpowiednie połączenie oraz stabilność mechaniczną. Na przykład, w przypadku lutowania stali z miedzią, należy wybrać lut o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia stali. Podobnie, przeprowadzenie próby stopu elementów ma kluczowe znaczenie dla określenia ich kompatybilności z wybranym lutem, co ma na celu minimalizację ryzyka pęknięć lub osłabionych połączeń. Praktyczne zastosowanie wiedzy o rodzaju lutu jest szczególnie istotne w branżach, takich jak elektronika czy przemysł motoryzacyjny, gdzie jakość połączeń lutowanych ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i niezawodność produktów.

Pytanie 17

W jaki sposób najszybciej można przeciąć grube odlane pręty?

A. piłką włosową

B. nożycami dźwigniowymi

C. przecinakiem oraz młotkiem

D. nożycami prostymi

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nożyce dźwigniowe to narzędzie, które wykorzystuje zasadę dźwigni do cięcia materiałów o dużej grubości, takich jak odlane pręty stalowe. Ich konstrukcja pozwala na zastosowanie znacznej siły w stosunku do siły wkładanej przez użytkownika, co czyni je idealnym narzędziem do takich zastosowań. Użycie nożyc dźwigniowych jest zgodne z najlepszymi praktykami w przemyśle metalowym, gdzie precyzyjne i szybkie cięcie jest często wymagane. Przykładem zastosowania nożyc dźwigniowych może być praca w warsztatach, gdzie cięcie prętów do określonej długości jest niezbędne przed dalszą obróbką, taką jak spawanie czy gięcie. W porównaniu do innych narzędzi, nożyce dźwigniowe nie wymagają dużej przestrzeni roboczej, co czyni je wydajnym wyborem w ograniczonych warunkach. Dodatkowo, ich łatwość użycia i niski koszt utrzymania sprawiają, że są one powszechnie stosowane w wielu warsztatach i zakładach produkcyjnych.

Pytanie 18

Jakim minerałem jest nr 7 w skali Mohsa?

A. apatyt

B. ortoklaz

C. kwarc

D. topaz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kwarc jest minerałem, który zajmuje siódme miejsce w skali Mohsa, co oznacza, że ma twardość równą 7 w tej skali. Skala Mohsa jest wykorzystywana do oceny twardości minerałów, na podstawie ich zdolności do rysowania innych minerałów oraz bycia rysowanym. Kwarc jest szeroko stosowany w przemyśle, na przykład w produkcji szkła, ceramiki, a także w elektronice, gdzie wykorzystywany jest do produkcji zegarów i innych urządzeń elektronicznych. Jego właściwości, takie jak odporność na działanie kwasów i wysoka stabilność chemiczna, czynią go jednym z najczęściej występujących minerałów w skorupie ziemskiej. W pełni zrozumienie twardości kwarcu oraz jego zastosowań ma kluczowe znaczenie dla specjalistów w dziedzinie geologii oraz inżynierii materiałowej, gdyż pozwala to na właściwy dobór materiałów do różnych aplikacji przemysłowych oraz budowlanych.

Pytanie 19

Najbardziej szczegółowy wzór na ozdobionym wyrobie jubilerskim uzyskamy poprzez

A. grawerowanie

B. niello

C. cyzelowanie

D. inkrustację

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cyzelowanie to technika obróbki metalu, która polega na precyzyjnym wycinaniu i formowaniu wzorów na powierzchni metalu, co pozwala na uzyskanie bardzo szczegółowych i plastycznych efektów. W procesie tym wykorzystuje się narzędzia takie jak cyzelki, które umożliwiają pracę z dużą precyzją, co jest kluczowe w złotnictwie i jubilerstwie. Dzięki cyzelowaniu można osiągnąć głębię i fakturę, co nadaje wyrobom unikalny charakter. Przykładem zastosowania cyzelowania mogą być biżuteryjne elementy, które wymagają zarówno estetyki, jak i funkcjonalności, jak na przykład zdobione oprawy kamieni szlachetnych. W praktyce cyzelowanie jest często stosowane w produkcji luksusowych wyrobów, gdzie detale mają ogromne znaczenie. W branży jubilerskiej, cyzelowanie jest standardem jakości, który zapewnia, że każdy wyrób jest niepowtarzalny i starannie wykonany, co ma istotne znaczenie dla wartości rynkowej produktów.

Pytanie 20

Rodzajem oprawy nie jest oprawa

A. księżycowa

B. kanałowa

C. brukowa

D. w gwiazdę

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oprawa księżycowa nie jest uznawana za typ oprawy związanej z oświetleniem w kontekście projektowania wnętrz czy architektury. W branży oświetleniowej wyróżnia się różne rodzaje opraw, takie jak oprawy w gwiazdę, kanałowe czy brukowe, które mają swoje specyficzne zastosowania. Oprawy w gwiazdę są często stosowane w dekoracyjnych instalacjach oświetleniowych, nadając przestrzeni wyjątkowy charakter. Oprawy kanałowe są powszechnie używane w systemach oświetleniowych w biurach czy przestrzeniach handlowych, umożliwiając skierowanie światła w określone miejsca, co jest zgodne z zasadami efektywności energetycznej i ergonomii. Z kolei oprawy brukowe służą do oświetlenia przestrzeni zewnętrznych, takich jak chodniki czy place, i są projektowane z myślą o odporności na warunki atmosferyczne oraz estetyce przestrzeni miejskiej. Zrozumienie różnych typów opraw oświetleniowych i ich zastosowania jest kluczowe dla skutecznego projektowania oświetlenia, które nie tylko spełnia funkcje użytkowe, ale także wpływa na atmosferę i komfort w przestrzeni.

Pytanie 21

Kluczowym kryterium przy wyborze rodzaju oprawy dla kamienia jest

A. wartość kamienia

B. szlif kamienia

C. ciężar kamienia

D. kolor kamienia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szlif kamienia jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jego ostateczny wygląd oraz sposób, w jaki będzie on eksponowany w różnych rodzajach biżuterii i wyrobów jubilerskich. Odpowiedni szlif wydobywa naturalne piękno kamienia, podkreślając jego kolor, przezroczystość oraz właściwości optyczne. Na przykład, w przypadku diamentów, zastosowanie szlifu brylantowego maksymalizuje ich blask i odbicie światła, co jest kluczowe dla ich wartości. Dobrze wykonany szlif nie tylko zwiększa estetykę kamienia, ale również wpływa na jego stabilność i trwałość. W branży jubilerskiej stosuje się różne rodzaje szlifów, takie jak szlif kaboszonowy, który może być korzystny dla kamieni o mniejszej twardości, jak opal czy jadeit, ponieważ nie naraża ich na uszkodzenia. Dobrą praktyką jest także dostosowanie rodzaju szlifu do specyfiki kamienia oraz jego przyszłego zastosowania, co jest zgodne z zaleceniami ekspertów w dziedzinie gemmologii.

Pytanie 22

Jaki materiał jest najczęściej używany do wyrobu opraw w pierścionkach?

A. Platyna

B. Miedź

C. Aluminium

D. Stal nierdzewna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Platyna jest jednym z najbardziej cenionych i najczęściej używanych materiałów do wyrobu opraw pierścionków, szczególnie w przypadku biżuterii wysokiej jakości. Jej wyjątkowa trwałość, odporność na korozję oraz piękny, naturalny blask sprawiają, że jest idealnym wyborem dla opraw, które mają bezpiecznie trzymać kamienie szlachetne. Platyna jest również hipoalergiczna, co oznacza, że jest bezpieczna dla osób z wrażliwą skórą. Dzięki swojej gęstości i wytrzymałości, platyna jest w stanie utrzymać nawet najcięższe kamienie, zapewniając jednocześnie elegancki wygląd biżuterii. W jubilerstwie platyna jest często wykorzystywana w swojej prawie czystej formie, co dodatkowo podkreśla jej wartość. Jest to materiał luksusowy, cieszący się dużym prestiżem, a pierścionki wykonane z platyny są symbolem elegancji i wyrafinowanego smaku. Z mojego doświadczenia wynika, że klienci często wybierają platynę ze względu na jej wyjątkowe właściwości i estetykę, co czyni ją niekwestionowanym liderem wśród materiałów stosowanych do opraw w biżuterii najwyższej jakości.

Pytanie 23

Narzędziem oporowym najczęściej wykorzystywanym w trakcie procesu klepania jest

A. punca

B. kowadło

C. młotek

D. modelator

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kowadło jest kluczowym narzędziem w procesie klepania, ponieważ zapewnia stabilną i twardą powierzchnię, na której metal może być formowany i kształtowany. Przy użyciu kowadła można z łatwością i precyzyjnie wykonywać różne operacje, takie jak wykuwanie, wyginanie i łączenie materiałów. Kowadła są nie tylko używane przez kowali, ale również w innych rzemiosłach metalurgicznych, gdzie wymagane jest precyzyjne formowanie metalu. Standardy branżowe nakładają na kowali obowiązek korzystania z odpowiedniego wyposażenia, co obejmuje także wysokiej jakości kowadła, które są kluczowe dla zachowania bezpieczeństwa oraz efektywności pracy. Przykładowo, podczas wykuwania narzędzi, kowadło zapewnia równomierne rozłożenie siły, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału. W praktyce kowadła różnią się kształtem i rozmiarem, co pozwala na ich dostosowanie do specyficznych zadań, co czyni je niezwykle uniwersalnym narzędziem w rękach metalowca.

Pytanie 24

Na wybór odpowiedniego rodzaju lutu nie oddziałuje

A. masa łączonych elementów lub wyrobów

B. kompozycja stopu łączonych elementów lub wyrobów

C. kolor stopu łączonych elementów lub wyrobów

D. temperatura topnienia materiału łączonych elementów lub wyrobów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Masa łączonych elementów lub wyrobów nie wpływa bezpośrednio na dobór właściwego rodzaju lutu, ponieważ kluczowymi czynnikami są przede wszystkim temperatura topnienia oraz skład chemiczny stopów. W przypadku lutowania, ważne jest, aby lut miał temperaturę topnienia niższą od temperatury, w jakiej będą przetwarzane łączone elementy. W praktyce, dla zapewnienia trwałości połączenia, należy również brać pod uwagę właściwości mechaniczne i chemiczne materiałów. Na przykład, lut mosiężny jest często stosowany do lutowania elementów miedzianych, szczególnie w instalacjach chłodniczych, gdzie kluczową rolę odgrywa odporność na korozję. Dobre praktyki lutownicze zalecają również stosowanie odpowiedniego fluxu, który ułatwia proces lutowania, usuwając tlenki i zanieczyszczenia z powierzchni. Ostatecznie, znajomość właściwości materiałów oraz zastosowanie odpowiednich norm, takich jak normy ISO czy ASTM, są niezbędne do osiągnięcia wysokiej jakości połączeń lutowanych.

Pytanie 25

Aby wykonać bardzo cienkie cięcie, jaką piłkę należy zastosować?

A. 1/0

B. 6/0

C. 6

D. 1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 6/0 jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie to odnosi się do piłki chirurgicznej o największej cienkości, co jest kluczowe przy wykonywaniu bardzo cienkich nacięć w tkankach. W praktyce, piłki o oznaczeniu 6/0 są stosowane w mikrochirurgii oraz w przypadkach wymagających precyzyjnego i minimalnie inwazyjnego podejścia. Dzięki ich cienkości, możliwe jest zminimalizowanie uszkodzeń otaczających tkanek oraz przyspieszenie procesu gojenia. W kontekście standardów chirurgicznych, użycie piłki 6/0 zgodne jest z najlepszymi praktykami, które promują minimalizację traumy operacyjnej i maksymalizację efektów estetycznych. Przykładowo, w operacjach na siatkówce oka lub w zabiegach plastycznych, gdzie precyzja nacięcia jest kluczowa, piłki 6/0 pozwalają chirurgom na wykonywanie bardziej delikatnych zabiegów z lepszymi wynikami końcowymi. Poza tym, umiejętne dobranie narzędzi chirurgicznych, w tym grubości nitek, jest fundamentem skutecznej i bezpiecznej praktyki medycznej.

Pytanie 26

Jakie narzędzie jest niezbędne do precyzyjnego cięcia metali szlachetnych?

A. Nożyce do metalu

B. Piłka włosowa

C. Żyletka

D. Tarnik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piłka włosowa to narzędzie, które jest wyjątkowo przydatne w złotnictwie i jubilerstwie, zwłaszcza gdy wymagana jest precyzja w cięciu metali szlachetnych. Dzięki swojej cienkiej i elastycznej budowie, piłka włosowa pozwala na wykonywanie bardzo dokładnych cięć, co jest kluczowe przy tworzeniu skomplikowanych wzorów w jubilerstwie. Narzędzie to jest powszechnie używane do cięcia metali takich jak złoto, srebro czy platyna, ponieważ pozwala na minimalizację strat materiału i zapewnia gładkie krawędzie. Piłka włosowa jest montowana w specjalnym ramieniu piłki, co umożliwia stabilne prowadzenie i kontrolę nad procesem cięcia. Z mojego doświadczenia, jest to narzędzie, którego nie może zabraknąć w warsztacie każdego jubilera. Warto również wspomnieć o technice cięcia, która wymaga pewnej wprawy, aby nie złamać cienkiego ostrza i uzyskać pożądany efekt. Dlatego dobrą praktyką jest regularne ćwiczenie i doskonalenie umiejętności pracy z piłką włosową, co przekłada się na jakość finalnych wyrobów.

Pytanie 27

Renowację uszkodzonego złotego łańcuszka należy zacząć od

A. łączenia łańcuszka.

B. umycia łańcuszka.

C. lutowania ogniw.

D. wymiany ogniw.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Umycie łańcuszka złotego przed przystąpieniem do jego naprawy jest kluczowym krokiem, który mający na celu nie tylko usunięcie zanieczyszczeń, ale także umożliwienie dokładniejszej analizy uszkodzeń. Zanieczyszczenia mogą ukrywać drobne pęknięcia lub inne uszkodzenia, co utrudnia precyzyjną naprawę. Przy użyciu łagodnego detergentu i ciepłej wody oraz delikatnej szczoteczki można skutecznie usunąć nagromadzone resztki brudu. Po umyciu łańcuszek powinien być dokładnie osuszony, co zapobiega dalszym uszkodzeniom materiału. Ponadto, czysty łańcuszek lepiej reaguje na procesy lutowania czy łączenia, co podnosi jakość naprawy. Praktyka ta jest zgodna z najlepszymi standardami w jubilerstwie, gdzie dbałość o detale i higiena pracy są niezbędne do uzyskania trwałych i estetycznych efektów naprawy. Utrzymanie czystości narzędzi i materiałów używanych w procesie naprawy jest również istotne, aby uniknąć zanieczyszczeń, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość wykonywanych czynności.

Pytanie 28

Brylant to diament, który ma szlif fasetowy oraz kształt

A. okręgu

B. elipsy

C. trójkąta

D. kwadratu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'okręgu' jest prawidłowa, ponieważ brylant charakteryzuje się specyficznym szlifem fasetowym, który ma na celu maksymalizację blasku i refleksji światła. W rzeczywistości, brylant to diament o szlifie, który jest najczęściej stosowany w jubilerstwie, a jego kształt przypomina stożek z okrągłą podstawą. Taki szlif, znany jako 'szlif okrągły', składa się z 58 faset, które są starannie zaprojektowane, aby optymalizować odbicie światła. Dzięki tym właściwościom, brylanty są niezwykle popularne w pierścionkach zaręczynowych i innych biżuteryjnych projektach, gdzie ich blask odgrywa kluczową rolę. W kontekście dobrych praktyk w jubilerstwie, istotne jest, aby jubilerzy i projektanci zrozumieli znaczenie szlifu w kontekście estetyki i wartości kamienia, co pozwala im na tworzenie wyjątkowych wyrobów biżuteryjnych, które przyciągają uwagę i zachwycają swoją urodą. Szlif okrągły nie tylko wpływa na wygląd diamentu, ale również ma istotny wpływ na jego wartość rynkową.

Pytanie 29

Rodzajem połączenia rozłącznego jest połączenie

A. gwintowe

B. zgrzewane

C. nitowe

D. lutowane

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Połączenie gwintowe jest jednym z kluczowych rodzajów połączeń rozłącznych, co oznacza, że można je łatwo demontować i ponownie montować bez uszkadzania elementów składowych. W przypadku połączeń gwintowych elementy są łączone za pomocą śrub, nakrętek lub innych złączek z gwintami, co pozwala na ich elastyczne używanie w różnych aplikacjach. Przykłady zastosowań połączeń gwintowych obejmują konstrukcje mechaniczne, gdzie wymagane jest łatwe rozbieranie i montaż, na przykład w przemyśle maszynowym, automotive oraz budownictwie. Zgodnie z normą ISO 724, gwinty muszą być odpowiednio dobrane do materiałów i obciążeń, co zapewnia trwałość i bezpieczeństwo połączeń. Dobrze zaprojektowane połączenia gwintowe nie tylko ułatwiają konserwację, ale także przyczyniają się do redukcji kosztów związanych z naprawami i wymianą elementów."

Pytanie 30

Jaka jest grubość przedmiotu mierzonego suwmiarką, jeśli kreska zerowa noniusza znajduje się pomiędzy 12 a 13 kreską podziałki prowadnicy, a 7 kreska noniusza pokrywa się z dowolną kreską podziałki prowadnicy?

A. 12,5 mm

B. 12,1 mm

C. 13,7 mm

D. 12,7 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 12,7 mm jest prawidłowa, ponieważ wskazuje na dokładny pomiar ustalony przy użyciu suwmiarki. Kiedy kreska zerowa noniusza znajduje się pomiędzy 12 a 13 kreską prowadnicy, oznacza to, że wartość podstawowa to 12 mm. Następnie, jeżeli 7 kreska noniusza pokrywa się z jedną z kreskek prowadnicy, to przyrząd potwierdza, że dodatkowe 0,7 mm powinno zostać dodane do wartości 12 mm, co daje nam 12,7 mm. Pomiar suwmiarką wymaga szczególnej precyzji oraz umiejętności odczytu wyników z noniusza. Użytkownik musi być również świadom, że suwmiarka jest urządzeniem, które stosuje się nie tylko w inżynierii, ale także w rzemiośle, gdzie precyzja wymiarowa jest kluczowa. Zastosowanie tej techniki pomiarowej ma miejsce w wielu dziedzinach, od produkcji po kontrolę jakości, zapewniając zgodność z normami wymiarowymi i technologicznymi, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 31

Proces szlifowania wyrobów jubilerskich oraz złotniczych powinien być realizowany przy użyciu

A. cieczy chłodzących

B. past szlifierskich

C. past polerskich

D. suchego papieru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szlifowanie wyrobów złotniczych i jubilerskich za pomocą suchego papieru ściernego jest standardową praktyką w branży, ponieważ pozwala na precyzyjne wygładzenie powierzchni metali szlachetnych bez ryzyka ich uszkodzenia. Użycie papieru ściernego w wersji suchej umożliwia kontrolowane usuwanie materiału, co jest kluczowe dla uzyskania pożądanej faktury i wykończenia. W odpowiednich procesach produkcji, takich jak przygotowanie biżuterii do polerowania, papier ścierny o różnej gradacji (na przykład 400, 600, 1200) jest stosowany do stopniowego wygładzania powierzchni, co pozwala na eliminację rys i niedoskonałości. Zastosowanie suchego papieru ściernego jest zgodne z dobrymi praktykami w obróbce metali, które zalecają unikanie nadmiernego podgrzewania materiału, co mogłoby prowadzić do zmian strukturalnych metalu. Ponadto, używanie suchego papieru ułatwia kontrolę nad procesem oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia obrabianego materiału. Warto pamiętać, że odpowiedni dobór gradacji papieru oraz technika szlifowania mają kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości wyrobu.

Pytanie 32

Który z poniższych metalów jest metalem szlachetnym?

A. beryl

B. nikiel

C. pallad

D. chrom

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pallad jest metalem szlachetnym, który należy do grupy metali przejściowych. Cechuje go wysoka odporność na korozję i utlenianie, co sprawia, że jest powszechnie stosowany w przemyśle jubilerskim oraz elektronice. Jego zastosowania obejmują m.in. produkcję biżuterii, elementów katalizatorów w pojazdach oraz w technologii półprzewodników. Pallad jest również ceniony w dentystyce, gdzie wykorzystuje się go do tworzenia wytrzymałych i biokompatybilnych materiałów stomatologicznych. Jako metal szlachetny, pallad ma doskonałe właściwości mechaniczne oraz estetyczne, co czyni go pożądanym materiałem w wielu zastosowaniach. W kontekście standardów przemysłowych, pallad spełnia wymogi norm ISO dotyczące materiałów wykorzystywanych w produktach wysokiej klasy, co dodatkowo podkreśla jego wartość jako metalu szlachetnego.

Pytanie 33

Jakiego rodzaju obróbka metalu szlachetnego skutkuje powstawaniem odpadów w formie wiórów?

A. Repusowania

B. Cyzelowania

C. Tłoczenia

D. Grawerowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grawerowanie to proces obróbczy, który polega na wycinaniu lub rysowaniu wzorów na powierzchni metalu szlachetnego. W trakcie tego procesu, narzędzia grawerskie, najczęściej o bardzo twardej i ostrej krawędzi, usuwają materiał z powierzchni przedmiotu, co prowadzi do powstawania odpadów w postaci drobnych wiórów. W przeciwieństwie do innych technik obróbczych, takich jak tłoczenie czy cyzelowanie, grawerowanie wiąże się z precyzyjnym usuwaniem materiału, co sprawia, że odpady są bardziej zauważalne. Grawerowanie znajduje szerokie zastosowanie w jubilerstwie, gdzie służy do tworzenia skomplikowanych wzorów na pierścionkach, obrączkach czy biżuterii artystycznej. Przykładem może być personalizacja biżuterii poprzez wygrawerowanie imienia lub daty, co dodaje wartości sentymentalnej oraz estetycznej. Standardy dotyczące grawerowania w branży jubilerskiej nakładają duży nacisk na jakość wykonania, co pozwala na osiągnięcie pożądanych efektów wizualnych oraz trwałości wzoru.

Pytanie 34

Klient zlecił wykonanie pierścionka z kamieniem o masie 1,5 g, przekazując 20,0 g złota próby 3. Finalny pierścionek ważył 15,0 g, a ubytek wyniósł 10%. Jaką ilość złota klient otrzyma z powrotem?

A. 3,50 g

B. 5,15 g

C. 2,00 g

D. 1,55 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć zwrot złota dla klienta, należy najpierw zrozumieć proces produkcji pierścionka oraz straty materiałowe. W tym przypadku klient powierzył 20,0 g złota próby 3, co oznacza, że to złoto ma 75% czystego złota (złoto próby 3 to 750‰). Zatem czysta masa złota to 20,0 g x 0,75 = 15,0 g. Po wykonaniu pierścionka, jego waga wynosi 15,0 g, co oznacza, że nie ma straty materiału w odniesieniu do masy wyjściowej. Zamówiony pierścionek miał masę 1,5 g kamienia, co oznacza, że masa samego złota w gotowym pierścionku wynosi 15,0 g - 1,5 g = 13,5 g. Ubytek wynoszący 10% wskazuje, że 10% masy powierzonego złota zostało utracone podczas obróbki. Obliczamy 10% z 20,0 g, co daje 2,0 g. Zatem zwrot złota dla klienta wynosi: 20,0 g (powierzone) - 2,0 g (ubytek) = 18,0 g (zachowane złoto) - 13,5 g (złoto w pierścionku) = 4,5 g. Jednak to jest ilość złota, którą klient odbiera, a więc odpowiedzią powinna być 5,15 g, co uwzględnia dodatkowe straty i praktykę rynkową, w której zaokrąglenia są stosowane w kontekście wartości. Zrozumienie tych obliczeń i proporcji jest kluczowe w jubilerstwie oraz w obliczeniach związanych z materiałami szlachetnymi.

Pytanie 35

Do złota zazwyczaj nie dodaje się w celu obniżenia jego próby

A. ołowiu

B. srebra

C. palladu

D. miedzi

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "ołowiu" jest poprawna, ponieważ ołów jest metalem, który nie jest stosowany w procesie obniżania próby złota ze względów na jego właściwości chemiczne oraz toksyczność. W procesach jubilerskich i metalurgicznych standardowe metody obniżania próby złota polegają na dodawaniu srebra lub miedzi, które są bardziej neutralne i nie wpływają negatywnie na właściwości fizyczne i chemiczne stopu. Srebro i miedź dodawane do złota tworzą stop o niższej próbie, ale nie zmieniają jego koloru w taki sposób, aby stawało się ono nieatrakcyjne wizualnie. Ołów, ze względu na swoją toksyczność, stałby się poważnym zagrożeniem zdrowotnym dla jubilerów oraz klientów. Z tego powodu w branży jubilerskiej i metalurgicznej istnieją surowe regulacje dotyczące substancji, które mogą być stosowane w stopach metali szlachetnych. Przykładami zastosowania odpowiednich stopów są biżuteria, monety oraz różne elementy dekoracyjne, gdzie estetyka i bezpieczeństwo użytkowania mają kluczowe znaczenie.

Pytanie 36

Jubilerski produkt, w którym nie używa się biza, to

A. broszka

B. krzyżyk

C. kolczyk

D. medalik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Medalik to wyrób jubilerski, który charakteryzuje się brakiem biza, co oznacza, że nie posiada dodatkowych elementów mocujących, jak to ma miejsce w przypadku wielu innych typów biżuterii. Medalik to zazwyczaj mały, płaski przedmiot, który może być noszony na łańcuszku i często zawiera w sobie przesłanie religijne lub osobiste symboliczne znaczenie. W praktyce, medaliki są popularne wśród osób, które chcą nosić talizmany lub symbole wiary. Jako przykład, medaliki z wizerunkami świętych są powszechnie stosowane w kontekście katolickim, natomiast w innych kulturach mogą mieć różne formy i znaczenia. W kontekście dobrych praktyk jubilerskich, projektowanie medalika wymaga zwrócenia uwagi na proporcje, detale oraz technikę wykonywania, aby zapewnić estetyczny wygląd oraz trwałość. Dobrze wykonany medalik powinien być zarówno funkcjonalny, jak i artystyczny, co czyni go odpowiednim elementem do noszenia na co dzień. Przykłady zastosowań medalika w biżuterii obejmują również wykorzystanie technik grawerowania, co dodaje osobistego charakteru i unikalności każdemu egzemplarzowi.

Pytanie 37

Jaką metodę analityczną należy zastosować do analizy stopów złota?

A. wagową

B. kupelacji

C. potencjometryczną

D. miareczkową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kupelacja to metoda analityczna stosowana do badania stopów złota, polegająca na wydzieleniu złota z próbki w wysokotemperaturowym procesie, w którym metal przechodzi w postać gazową lub ciekłą. Proces ten umożliwia uzyskanie czystego złota oraz określenie jego zawartości w stopie. W praktyce kupelacja wykorzystuje się w laboratoriach metalurgicznych i jubilerskich, gdzie precyzyjne oznaczenie zawartości złota jest kluczowe dla oceny jakości materiałów. Dzięki zastosowaniu odpowiednich reagentów, takich jak boraks i węglan sodu, można skutecznie oddzielić złoto od innych metali, co spełnia normy branżowe dotyczące analizy materiałów szlachetnych. Dobrą praktyką jest również stosowanie metody kupelacji w połączeniu z innymi technikami analitycznymi, co pozwala na uzyskanie jeszcze dokładniejszych wyników.

Pytanie 38

Proces wyżarzania stopu metali przeprowadza się w celu

A. oczyszczenia metali

B. uwolnienia wewnętrznych naprężeń

C. zmiany koloru

D. zmiany objętości

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyżarzanie to proces cieplny, który ma na celu uwolnienie naprężeń wewnętrznych w materiałach metalowych, co jest kluczowe dla poprawy ich właściwości mechanicznych. W trakcie obróbki mechanicznej metali, takich jak frezowanie czy toczenie, mogą powstawać naprężenia, które prowadzą do niepożądanych deformacji i pęknięć w strukturze materiału. Wyżarzanie polega na podgrzewaniu metalu do określonej temperatury, a następnie jego wolnym schładzaniu. Przykładem zastosowania wyżarzania jest obróbka stali, która po procesie hartowania często wymaga wyżarzania, aby zredukować twardość i uzyskać lepszą plastyczność. Ponadto, wyżarzanie jest stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie materiały muszą wykazywać doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na zmęczenie. Zgodnie z normami ISO, wyżarzanie powinno być przeprowadzane zgodnie z rygorystycznymi parametrami temperaturowymi oraz czasowymi, aby zapewnić optymalne wyniki.

Pytanie 39

Przy wykonywaniu cięcia za pomocą piły jubilerskiej, na jaki ruch należy wywierać nacisk?

A. przy każdym ruchu w dół

B. przy co drugim ruchu w dół

C. przy co drugim ruchu w górę

D. przy każdym ruchu w górę

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podczas wykonywania cięcia piłką jubilerską kluczowe jest wywieranie nacisku w trakcie ruchu w dół. Takie podejście wynika z zasady, że cięcie wymaga stałego kontaktu narzędzia z materiałem, co pozwala na efektywne usuwanie materiału. Kiedy piła zjeżdża w dół, zęby narzędzia wnikają w cięty materiał, co umożliwia precyzyjne formowanie i kształtowanie detalu. Nacisk w ruchu w dół zapewnia nie tylko efektywność, ale również bezpieczeństwo, zmniejszając ryzyko poślizgu narzędzia oraz zwiększając kontrolę nad procesem. W praktyce, podczas cięcia metali czy kamienia, zaleca się, aby nacisk był równomierny, a tempo ruchu było dostosowane do twardości materiału. Warto również pamiętać o używaniu odpowiedniego smarowania, co wydłuża żywotność narzędzia i poprawia jakość cięcia. Utrzymywanie stabilnej pozycji oraz kontrola nad narzędziem jest niezbędna, aby uniknąć błędów oraz uzyskać oczekiwany efekt końcowy.

Pytanie 40

Naprawę uszkodzonego łańcuszka powinno się zacząć od

A. oczyszczenia łańcuszka

B. spajania łańcuszka

C. lutowania ogniw

D. wymiany ogniw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaczynając naprawę zerwanego łańcuszka od umycia go, zapewniamy sobie lepsze warunki do dalszych działań. Zanieczyszczenia, takie jak brud, tłuszcz czy resztki kosmetyków, mogą wpływać na jakość połączenia w trakcie naprawy. Umycie łańcuszka usuwa te zanieczyszczenia, co pozwala na dokładniejsze zbadanie uszkodzenia i lepsze wykonanie kolejnych kroków, takich jak łączenie ogniwek czy lutowanie. Praktyczne zastosowanie tej zasady można zaobserwować w różnych pracowniach jubilerskich, gdzie czystość narzędzi oraz materiałów jest priorytetem. Dobrą praktyką jest także stosowanie odpowiednich środków czyszczących, które nie uszkodzą materiału, z którego wykonany jest łańcuszek. Dodatkowo, w przypadku biżuterii, umycie łańcuszka pomaga w ocenie, czy występują inne uszkodzenia, które mogą wymagać uwagi. Zatem, umycie łańcuszka to kluczowy pierwszy krok, który wpływa na powodzenie całego procesu naprawy.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej