Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.04 - Organizacja transportu
Data rozpoczęcia: 18 grudnia 2025 22:40
Data zakończenia: 18 grudnia 2025 23:06

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Z danych przedstawionych w tabeli wynika, że koszt transportu przypadający na jeden kilometr w roku 2021 r. w stosunku do 2020 r.

Zestawienie danych przedsiębiorstwa transportowego
Wyszczególnienie	Uzyskany wynik
Wyszczególnienie	2020 r.	2021 r.
Koszty transportu [zł]	765 000,00	821 600,00
Liczba przejechanych kilometrów [km]	450 000	520 000

A. zmniejszył się o 0,12 zł

B. zmniejszył się o 1,58 zł

C. wzrósł o 0,12 zł

D. wzrósł o 1,58 zł

Odpowiedź wskazująca, że koszt transportu przypadający na jeden kilometr w roku 2021 zmniejszył się o 0,12 zł jest prawidłowa. Analizując dane z tabeli, można zauważyć, że w 2020 roku koszt wynosił 1,70 zł na kilometr, podczas gdy w 2021 roku spadł do 1,58 zł. Różnicę tę obliczamy, odejmując wartość kosztu w 2021 roku od wartości w 2020 roku, co daje wynik 1,70 zł - 1,58 zł = 0,12 zł. Tego typu analizy są kluczowe w logistyce i zarządzaniu transportem, gdyż pozwalają na ocenę efektywności kosztowej operacji. Zmniejszenie kosztów transportu jest pozytywnym sygnałem dla działalności gospodarczej, co może przyczynić się do wzrostu konkurencyjności i lepszej rentowności. Warto również zauważyć, że kontrola kosztów transportu jest istotnym elementem zarządzania łańcuchem dostaw, zgodnie z zasadami lean management, które zakładają eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów.

Pytanie 2

W tabeli zawarte są informacje dotyczące czasu trwania czynności manipulacyjnych wózka widłowego. Wózek przed rozpoczęciem pracy znajduje się przy paletowych jednostkach ładunkowych (pjł), które będą przemieszczane do pojazdu i po zakończeniu załadunku ma tam wrócić. Ile czasu należy zaplanować na załadunek 33 pjł z miejsca składowania do pojazdu?

Lp.	Czynność	Czas trwania w sekundach
1.	Czas przejazdu bez ładunku	10
2.	Ustawienie wideł i wjazd pod pjł	13
3.	Podniesienie ładunku	4
4.	Czas przejazdu z ładunkiem	15
5.	Odstawienie ładunku w pojeździe	18

A. 34 minuty.

B. 33 minuty.

C. 32 minuty 50 sekund.

D. 3 500 sekund.

Poprawna odpowiedź to 33 minuty, ponieważ obliczenia związane z czasem załadunku uwzględniają wszystkie czynności manipulacyjne, które należy wykonać dla jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł). Zsumowano czas trwania poszczególnych czynności: 10 sekund na podejście do pjł, 13 sekund na podniesienie, 4 sekundy na załadunek, 15 sekund na transport oraz 18 sekund na opuszczenie ładunku. Łącznie daje to 60 sekund, co odpowiada 1 minucie na załadunek jednej pjł. Zatem, dla 33 pjł, czas załadunku wynosi 33 minuty. Warto zauważyć, że wózek widłowy znajduje się już przy paletach, co oznacza, że nie zajmuje czasu na dojazd. Takie precyzyjne planowanie czasowe jest kluczowe w logistyce, pozwala na zwiększenie efektywności operacji i minimalizację przestojów. Zastosowanie takich obliczeń w praktyce może znacznie poprawić wydajność procesów magazynowych oraz transportowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 3

Aktualny odczyt licznika całkowitego przebiegu pojazdu wynosi 128 720 km. Ostatni transport odbył się na trasie Bydgoszcz - Paryż - Bydgoszcz. Jaki był odczyt licznika przed wyjazdem z Bydgoszczy, jeśli dystans między Bydgoszczą a Paryżem to 1 424 km?

A. 125 872 km

B. 130 144 km

C. 127 296 km

D. 128 008 km

Aby obliczyć stan licznika przed wyjazdem z Bydgoszczy, należy uwzględnić całkowity przebieg w czasie podróży. Ostatnia trasa Bydgoszcz - Paryż - Bydgoszcz ma długość 2 x 1 424 km, co daje 2 848 km. Zatem, aby znaleźć stan licznika przed wyjazdem, należy od obecnego stanu (128 720 km) odjąć przebytą odległość: 128 720 km - 2 848 km = 125 872 km. Jest to podejście jednoznaczne i zgodne z zasadami obliczeń w logistyce transportowej, gdzie kluczowym elementem jest dokładne śledzenie przebiegu pojazdu dla celów ewidencji i optymalizacji kosztów eksploatacyjnych. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje nie tylko prowadzenie rzetelnych rejestrów, ale także planowanie przyszłych tras i oceny stanu technicznego pojazdów, co jest istotne w kontekście zarządzania flotą i zapewnienia bezpieczeństwa w transporcie.

Pytanie 4

Kierowca pokonał dystans 420 km z przeciętną prędkością 60 km/h. Jak długo, biorąc pod uwagę przepisy dotyczące czasu pracy kierowców, trwał proces transportu, jeżeli załadunek zajął 45 min, a rozładunek 30 min?

A. 7 h 00 min

B. 8 h 15 min

C. 8 h 45 min

D. 9 h 00 min

Aby obliczyć całkowity czas przewozu, musimy uwzględnić zarówno czas jazdy, jak i czas potrzebny na załadunek i wyładunek. Kierowca przejechał 420 km ze średnią prędkością 60 km/h. Czas jazdy można obliczyć, dzieląc dystans przez prędkość: 420 km / 60 km/h = 7 godzin. Następnie dodajemy czas załadunku, który wynosi 45 minut (0,75 godziny), oraz czas wyładunku, wynoszący 30 minut (0,5 godziny). Całkowity czas przewozu to 7 godzin (czas jazdy) + 0,75 godziny (czas załadunku) + 0,5 godziny (czas wyładunku) = 8,25 godziny, co w przeliczeniu na godziny i minuty daje 8 godzin i 15 minut. Jednakże, zgodnie z przepisami dotyczącymi czasu pracy kierowcy, musimy również uwzględnić czas odpoczynku. W praktyce, w zależności od długości trasy i czasu pracy, kierowcy często potrzebują dodatkowych przerw, co może prowadzić do wydłużenia całkowitego czasu przewozu. W tym przypadku, po uwzględnieniu odpoczynku, całkowity czas przewozu wynosi 9 godzin. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w logistyce i transporcie, aby zapewnić zgodność z przepisami oraz efektywność operacyjną.

Pytanie 5

Jaką odległość pokona samochód poruszający się przez 3 godziny i 18 minut z prędkością średnią wynoszącą 70 km/h?

A. 198,0 km

B. 231,0 km

C. 222,6 km

D. 138,6 km

Aby obliczyć odległość, jaką pokona pojazd poruszający się ze średnią prędkością 70 km/h przez 3 godziny i 18 minut, należy najpierw przeliczyć czas na godziny. 3 godziny i 18 minut to 3 + (18/60) = 3,3 godziny. Następnie stosujemy wzór na drogę: droga = prędkość × czas. Wstawiając wartości, otrzymujemy: droga = 70 km/h × 3,3 h = 231 km. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w logistyce i transporcie do planowania tras oraz oszacowywania czasu dostaw. Przykładowo, kierowcy ciężarówek muszą dokładnie znać swoje prędkości średnie, aby optymalizować trasy i minimalizować koszty paliwa. Zrozumienie tych obliczeń może również wspierać efektywne zarządzanie flotą pojazdów, co jest kluczowe w branży transportowej.

Pytanie 6

Jaki jest czas podróży kierowcy na trasie 300 km, jeśli jechał ze średnią prędkością 60 km/h, uwzględniając obowiązkową przerwę oraz uczestnictwo w przeładunku trwającym 1 godzinę?

A. 6 h 30 min

B. 7 h 30 min

C. 6 h 45 min

D. 5 h 45 min

Aby obliczyć czas trwania kursu kierowcy na trasie 300 km przy średniej prędkości 60 km/h, najpierw należy obliczyć czas przejazdu. Czas przejazdu można obliczyć ze wzoru: czas = odległość / prędkość. W naszym przypadku: 300 km / 60 km/h = 5 godzin. Należy również uwzględnić przerwę obowiązkową, która w zależności od przepisów może wynosić 45 minut po przejechaniu 4,5 godziny. W takiej sytuacji dodajemy 45 minut do czasu przejazdu. Po dodaniu przerwy czas podróży wynosi 5 godzin 45 minut. Następnie dodajemy czas przeładunku, który wynosi 1 godzinę. W sumie daje to 5 godzin 45 minut + 1 godzina, co daje 6 godzin 45 minut. Takie obliczenia są zgodne z przepisami dotyczącymi czasu pracy kierowców oraz dobrymi praktykami w zakresie zarządzania czasem w transporcie drogowym.

Pytanie 7

Zgodnie z przekazanym zleceniem, kontener należy dostarczyć transportem drogowym do terminala na 1,5 godziny przed odjazdem pociągu, do którego ma być załadowany. Pociąg rusza o godzinie 10:30. O której najpóźniej powinien być podstawiony pojazd u nadawcy do załadunku kontenera, jeśli czas załadunku wynosi 15 minut, odbiór wymaganych dokumentów przez kierowcę po załadunku zajmuje 10 minut, a podróż od nadawcy do terminala trwa 45 minut?

A. O godzinie 8:05

B. O godzinie 8:15

C. O godzinie 9:00

D. O godzinie 7:50

Poprawna odpowiedź to 7:50, co wynika z dokładnego obliczenia czasu potrzebnego na załadunek kontenera i transport do terminala. Pociąg wyrusza o 10:30, więc kontener musi być dostarczony na terminal 1,5 godziny przed odjazdem, co oznacza, że należy tam być o 9:00. Należy uwzględnić czas załadunku kontenera, który wynosi 15 minut, a także czas na odbiór dokumentów przez kierowcę, wynoszący 10 minut. Suma tego czasu to 25 minut. Następnie, czas przejazdu od nadawcy do terminala wynosi 45 minut. Podsumowując, 9:00 - 25 minut = 8:35. Aby dotrzeć na czas, kierowca powinien podstawić pojazd do załadunku o 7:50, co daje mu wystarczająco dużo czasu na wszystkie czynności. Praktyczne zastosowanie tych obliczeń jest kluczowe w logistyce, aby zapewnić terminowe dostawy i skutecznie zarządzać czasem oraz zasobami transportowymi.

Pytanie 8

Jaką odległość przebywa pojazd w czasie 4 h i 12 min, jeśli porusza się z średnią prędkością 50 km/h?

A. 204 km

B. 206 km

C. 210 km

D. 212 km

Aby obliczyć odległość, jaką pokona pojazd w określonym czasie przy danej prędkości, stosujemy wzór: odległość = prędkość × czas. W tym przypadku pojazd przemieszcza się ze średnią prędkością 50 km/h przez 4 godziny i 12 minut. Najpierw przekształcamy czas na godziny: 4 godziny i 12 minut to 4 + 12/60 = 4,2 godziny. Następnie używamy wzoru: odległość = 50 km/h × 4,2 h = 210 km. Ta odpowiedź jest poprawna i ilustruje, jak ważne jest umiejętne przekształcanie jednostek czasowych oraz zastosowanie podstawowych wzorów fizycznych w praktyce. W kontekście transportu i logistyki, umiejętność obliczania odległości na podstawie prędkości jest kluczowa, pozwala na planowanie tras, oszacowanie czasu przejazdu oraz optymalizację kosztów transportu. Warto także pamiętać, że znajomość tych podstawowych zasad jest niezbędna w kontekście wymogów w zakresie efektywności operacyjnej oraz zarządzania flotą.

Pytanie 9

Przedsiębiorstwo wynajęło suwnicę do przeprowadzenia załadunku. Zaplanowano 5 dni wynajmu urządzenia bez operatora, jednak przedsiębiorstwo nie zrealizowało zadania w planowanym terminie 1 nastąpiło opóźnienie zwrotu urządzenia o 1 dzień. Koszt wynajmu, który zgodnie z cennikiem poniesie przedsiębiorstwo, jest równy

Cennik usług (obejmuje podatek VAT):
−	każdy dzień wynajmu bez operatora: 100 zł
−	każdy dzień wynajmu z operatorem: 100 zł + 20 zł za każdą godzinę pracy operatora
−	cena za jednorazowy próbny (obowiązkowy) rozruch urządzenia: 20 zł
−	kara umowna za każdy dzień opóźnienia związanego ze zwrotem przedmiotu umowy: 100 zł + opłata za dodatkowy dzień wynajmu zgodna z cennikiem

A. 720 zł

B. 600 zł

C. 500 zł

D. 620 zł

Błędne odpowiedzi mogą wynikać z niepełnej analizy całkowitych kosztów związanych z wynajmem suwnicy. W przypadku 620 zł, można zauważyć, że nie uwzględniono kary za opóźnienie, co jest kluczowym elementem obliczeń. Każdy dzień opóźnienia powinien być traktowany jako dodatkowy koszt, a brak jego uwzględnienia prowadzi do zaniżenia całkowitych wydatków. Wynik 500 zł wskazuje na jedynie koszt podstawowego wynajmu na 5 dni, ale pomija opóźnienie oraz dodatkowe koszty, które są nieodłącznym elementem tego typu transakcji. Odpowiedź 600 zł sugeruje, że osoba udzielająca tej odpowiedzi mogła uwzględnić karę, ale błędnie oszacowała kwoty, nie dodając pełnego kosztu wynajmu oraz obowiązkowego rozruchu. Kluczowe jest zrozumienie, że wszelkie dodatkowe koszty, takie jak kary za opóźnienie, są standardową praktyką w branży wynajmu sprzętu budowlanego. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do poważnych błędów w planowaniu budżetu oraz potencjalnych sporów z dostawcami. Dlatego dla prawidłowego zarządzania kosztami, istotne jest dokładne zapoznanie się z regulaminem wynajmu, aby nie narazić się na dodatkowe wydatki.

Pytanie 10

Koszt transportu 1 tony ładunku na dystansie 1 kilometra to 0,30 zł. Jakie będą łączne wydatki na transport 24 ton ładunku na odległość 50 kilometrów oraz 20 ton ładunku na dystansie 70 kilometrów?

A. 1 584,00 zł

B. 1 200.00 zł

C. 780.00 zł

D. 1 400,00 zł

Aby obliczyć łączny koszt przewozu ładunków, najpierw musimy zrozumieć, jak obliczamy koszty transportu. Cena przewozu 1 tony ładunku na 1 kilometr wynosi 0,30 zł. Obliczamy koszt przewozu dla dwóch odrębnych zleceń. Dla pierwszego zlecenia, przewozimy 24 tony na odległość 50 kilometrów, co daje: 24 tony x 50 km x 0,30 zł = 360 zł. Dla drugiego zlecenia, przewozimy 20 ton na odległość 70 kilometrów, co daje: 20 ton x 70 km x 0,30 zł = 420 zł. Łączny koszt przewozu to suma kosztów obu zleceń, czyli 360 zł + 420 zł = 780 zł. Takie obliczenia są powszechnie stosowane w branży transportowej, gdzie precyzyjne szacowanie kosztów jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Dobre praktyki wymagają, aby przedsiębiorstwa transportowe regularnie weryfikowały swoje stawki za przewóz, aby dostosować je do zmieniających się warunków rynkowych oraz kosztów paliwa i innych zasobów.

Pytanie 11

O której godzinie należy zacząć realizację usługi transportowej, jeśli kierowca poruszający się ze średnią prędkością 50 km/h ma do przebycia dystans 200 km, a dostawa powinna być zrealizowana w systemie "Just in time" między godziną 14.00 a 15.00?

A. Najpóźniej o godzinie 10.00

B. Najpóźniej o godzinie 11.30

C. Najwcześniej o godzinie 10.30

D. Najwcześniej o godzinie 10.00

Odpowiedź "Najwcześniej o godzinie 10.00" jest poprawna, ponieważ aby dostarczyć ładunek w systemie Just in Time między godziną 14.00 a 15.00, musimy uwzględnić czas podróży. Kierowca jadąc ze średnią prędkością 50 km/h pokonuje odległość 200 km w czasie 4 godzin. Aby dotrzeć na czas, kierowca musi wyjechać najwcześniej o godzinie 10.00, co daje mu wystarczająco dużo czasu na pokonanie dystansu oraz na ewentualne nieprzewidziane opóźnienia. W praktyce, w logistyce, kluczowe jest planowanie transportu, aby zminimalizować ryzyko opóźnień i zapewnić terminowość dostaw. Zasady zarządzania łańcuchem dostaw oraz techniki takie jak Lean Management podkreślają znaczenie punktualności i efektywności w realizacji dostaw. Dlatego ważne jest, aby planować wyjazdy z odpowiednim zapasem czasowym, co pozwala na uniknięcie problemów związanych z nieprzewidywalnymi sytuacjami na drodze.

Pytanie 12

Pojazd z dwuosobową obsadą wyruszył z Poznania do Paryża 11 stycznia o godzinie 5:20. Dystans między Poznaniem a Paryżem wynosi 1 300 km. Którego dnia oraz o której godzinie pojazd dotarł do miejsca przeznaczenia w Paryżu, poruszając się ze średnią prędkością 80 km/h i realizując przewóz bez zbędnych przerw, zgodnie z przepisami o czasie pracy kierowców?

A. 11 stycznia 21:35

B. 11 stycznia 23:50

C. 12 stycznia 07:05

D. 11 stycznia 21:45

Poprawna odpowiedź to 11 stycznia 21:35, ponieważ aby obliczyć czas podróży, należy podzielić całkowitą odległość przez średnią prędkość. W tym przypadku, odległość wynosi 1300 km, a prędkość średnia to 80 km/h. Dlatego czas podróży wynosi 1300 km / 80 km/h = 16,25 godziny, co przekłada się na 16 godzin i 15 minut. Pojazd wyruszył z Poznania 11 stycznia o 5:20, dodajemy 16 godzin do tej godziny. 5:20 + 16:15 = 21:35. Dodatkowo, w branży transportowej przestrzeganie czasu pracy kierowców jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności transportu. Zgodnie z przepisami, kierowcy muszą przestrzegać limitów czasu pracy oraz przerw, co zapewnia, że nie będą prowadzić pojazdu przez zbyt długi czas bez odpoczynku. Obliczenia związane z czasem podróży są podstawową umiejętnością wymaganą w logistyce oraz w planowaniu tras transportowych.

Pytanie 13

Firma zrealizowała 340 dostaw, z czego 30 było niepełnych, a 4 opóźnionych. Oblicz wskaźnik niezawodności dostaw, które zostały zrealizowane?

A. 0,95

B. 0,90

C. 0,06

D. 0,10

Wskaźnik niezawodności dostaw oblicza się jako stosunek liczby dostaw zrealizowanych w sposób kompletny i terminowy do łącznej liczby dostaw. W analizowanym przypadku mamy 340 dostaw, z czego 30 było niekompletnych, co oznacza, że 310 dostaw było kompletnych. Ponadto, z 340 dostaw, 4 były nieterminowe, co oznacza, że 336 dostaw zostało zrealizowanych na czas. W związku z tym, liczba dostaw zrealizowanych zarówno kompletnie, jak i terminowo wynosi 310 (kompletne) - 4 (nieterminowe) = 306. Zatem wskaźnik niezawodności obliczamy jako 306/340 = 0,90. Praktycznie, wskaźnik ten pozwala ocenić efektywność logistyczną przedsiębiorstwa oraz identyfikować obszary do poprawy. W kontekście standardów jakości, takich jak ISO 9001, monitorowanie wskaźników niezawodności dostaw jest kluczowe dla utrzymania wysokiego poziomu satysfakcji klientów i ciągłego doskonalenia procesów. Warto również zauważyć, że wysoka wartość wskaźnika niezawodności może być czynnikiem konkurencyjnym na rynku.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Czynnik ekonomiczny oddziałujący na ilość, rodzaj oraz zakres realizowanych usług transportowych to

A. motywowanie pracowników

B. układ organizacyjny

C. popyt i podaż na rynku

D. typ materiałów

Wybór odpowiedzi dotyczącej struktury organizacyjnej, rodzaju materiałów czy motywacji pracowników w kontekście wpływu na usługi transportowe jest błędny, ponieważ te czynniki są jedynie pośrednie i mniej kluczowe w porównaniu do popytu i podaży. Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa ma znaczenie dla zarządzania, ale nie determinuje bezpośrednio, jakie usługi są świadczone na rynku. Na przykład, firma transportowa może mieć skomplikowaną strukturę, jednak jeśli popyt na jej usługi jest niski, nie będzie w stanie utrzymać swojej działalności. Z kolei rodzaj materiałów wpływa głównie na specyfikę transportu, ale nie na jego zakres i ilość, co czyni tę odpowiedź nieadekwatną. Motywacja pracowników jest istotna dla wydajności operacyjnej, ale znów nie jest czynnikiem decydującym o rodzaju i ilości usług transportowych. Właściwe podejście do analizy rynku powinno uwzględniać trendy popytu oraz dostępność zasobów, co umożliwia lepsze dostosowanie oferty do potrzeb klientów. Zrozumienie, że to właśnie popyt i podaż kształtują rynek, jest kluczem do skutecznego zarządzania usługami transportowymi i ich rozwijania w odpowiedzi na zmieniające się wymagania rynku.

Pytanie 16

Jaką maksymalną odległość w kilometrach pokona kierowca podczas standardowego czasu jazdy, między codziennymi przerwami, jeśli prędkość auta wynosi 70 km/h?

A. 630 km

B. 280 km

C. 560 km

D. 315 km

Odpowiedzi sugerujące inne wartości kilometrażu wynikają z nieprawidłowego zrozumienia przepisów regulujących czas pracy kierowców. Odpowiedzi takie jak 280 km i 315 km mogłyby wydawać się logiczne, jednak nie uwzględniają one maksymalnego czasu jazdy, który można rozłożyć na więcej niż jedną sesję. Zgodnie z normami, kierowcy mogą prowadzić pojazdy przez dłuższy czas, a po pierwszym okresie jazdy mogą robić przerwy, które następnie umożliwiają dalszą jazdę. Z kolei 560 km to również niepoprawny wynik, ponieważ wskazuje na błąd w obliczeniach dotyczących długości czasu jazdy i przerw. Często osoby rozwiązujące tego typu testy popełniają błąd, zakładając, że maksymalne odległości można osiągnąć jedynie w trakcie jednej sesji jazdy. W rzeczywistości, zgodnie z zasadami, kierowcy muszą planować swoje trasy, uwzględniając zarówno przepisy, jak i potrzebę odpoczynku. Dlatego prawidłowe obliczenie maksymalnego dystansu uwzględnia zarówno jazdę, jak i zaplanowane przerwy, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa na drodze oraz zgodności z obowiązującymi regulacjami.

Pytanie 17

Jak długo minimalnie potrwa rozładunek 92 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), przy użyciu 4 wózków widłowych, które mogą unieść po jednej palecie, jeśli czas cyklu transportowego jednego z wózków wynosi 2 minuty?

A. 23 minuty

B. 13 minut

C. 46 minut

D. 86 minut

Aby obliczyć minimalny czas potrzebny na rozładunek 92 paletowych jednostek ładunkowych przy użyciu 4 wózków widłowych, każdy z czasem cyklu transportowego wynoszącym 2 minuty, należy najpierw ustalić, ile palet jeden wózek może rozładować w danym czasie. Każdy wózek rozładowuje jedną paletę co 2 minuty, co oznacza, że w ciągu 2 minut 4 wózki rozładują 4 palety. Aby obliczyć całkowity czas, możemy podzielić łączną liczbę palet przez liczbę palet, które są rozładowywane co 2 minuty. Czas potrzebny na rozładunek wszystkich 92 palet wyniesie 92 palety podzielone przez 4 palety rozładowywane co 2 minuty, co daje 23 cykle transportowe. Ponieważ każdy cykl trwa 2 minuty, całkowity czas to 23 cykle razy 2 minuty, co daje 46 minut. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwala na efektywne planowanie procesów rozładunkowych zgodnie z normami optymalizacji czasu pracy i minimalizacji kosztów. Zrozumienie tego procesu prowadzi do lepszej organizacji pracy i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Nadawca wysłał do transportu 800 opakowań zbiorczych na paletach. Maksymalna ilość opakowań zbiorczych na jednej palecie wynosi 8. Oblicz minimalną liczbę naczep potrzebnych do przeprowadzenia transportu, jeśli jedna naczepa może pomieścić maksymalnie 20 paletowych jednostek ładunkowych?

A. 5 naczep

B. 3 naczepy

C. 2 naczepy

D. 4 naczepy

Aby obliczyć minimalną liczbę naczep potrzebnych do przewozu 800 opakowań zbiorczych, zaczynamy od ustalenia, ile palet potrzeba. Skoro na jednej palecie może znajdować się maksymalnie 8 opakowań zbiorczych, to dzielimy 800 przez 8. Otrzymujemy zatem 100 palet. Następnie, mając już liczbę palet, musimy obliczyć, ile naczep jest wymagane, skoro do jednej naczepy można załadować 20 palet. Dzieląc 100 palet przez 20, uzyskujemy 5 naczep. Taki sposób obliczania jest typowy w logistyce, gdzie kluczowe jest planowanie transportu z uwzględnieniem ograniczeń przestrzennych. Praktycznym zastosowaniem takiego podejścia jest optymalizacja kosztów transportu i magazynowania, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży. Używając metod planowania, takich jak modelowanie procesów logistycznych, można efektywnie zarządzać łańcuchem dostaw, co pozwala na zwiększenie wydajności operacyjnej.

Pytanie 20

Jakie jest współczynnikiem wykorzystania czasu pracy na trasie, jeśli czas jazdy wynosi 7 godzin, przerwa w prowadzeniu pojazdu trwa 45 minut, a oczekiwanie na rozładunek wynosi 15 minut?

A. 0,903

B. 0,921

C. 0,875

D. 1,143

Obliczanie współczynnika wykorzystania czasu pracy na trasie jest kluczowe dla zrozumienia efektywności operacyjnej w transporcie. W analizowanym pytaniu podano różne czasy związane z jazdą oraz przestojami, co jest istotne dla uzyskania prawidłowego współczynnika. Jednym z częstych błędów jest nieuwzględnienie wszystkich elementów czasu pracy, co prowadzi do zawyżenia lub zaniżenia wartości współczynnika. Na przykład, osoba obliczająca współczynnik mogłaby pominąć czas oczekiwania na rozładunek, co skutkowałoby niepoprawnym wynikiem, bliższym 0,903 czy 0,921. Warto zauważyć, że takie podejście nie tylko jest niezgodne z rzeczywistymi uwarunkowaniami pracy kierowcy, ale także nie spełnia standardów efektywności zalecanych przez branżowe organizacje. Kolejnym częstym błędem jest mylenie godziny z minutami, co prowadzi do błędnych obliczeń. Użycie niepoprawnych jednostek czasu sprawia, że wyniki obliczeń są niespójne i wprowadzają w błąd. W praktyce, aby uniknąć tych pułapek, warto stosować ustalone wzory i metody obliczeniowe, które dokładnie uwzględniają wszystkie czynniki wpływające na czas pracy kierowcy. Przykładem mogą być systemy monitorowania pracy kierowców, które automatycznie rejestrują zarówno czas jazdy, jak i czas przestojów, co pozwala na precyzyjne obliczenia i eliminację błędów ludzkich.

Pytanie 21

Jak długo trzeba poczekać na załadunek jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł) przez wózek widłowy, gdy średni czas jednego cyklu wynosi 5 minut? O której najpóźniej kierowca powinien podstawić pojazd do załadunku, mając na uwadze, że wyjazd z ładunkiem zaplanowano na godzinę 7:00, a do załadunku czeka 24 pjł?

A. 5:30

B. 6:00

C. 6:30

D. 5:00

Odpowiedź 5:00 jest poprawna, ponieważ średni czas jednego cyklu pracy wózka widłowego przy załadunku jednej paletowej jednostki ładunkowej wynosi 5 minut. Przy załadunku 24 pjł czas potrzebny na załadunek wyniesie: 24 pjł x 5 minut/pjł = 120 minut, co przekłada się na 2 godziny. Planowany wyjazd z ładunkiem na godzinę 7:00 oznacza, że wózek widłowy musi być podstawiiony do załadunku najpóźniej o godzinie 5:00. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, gdzie precyzyjne planowanie i czasowe zarządzanie są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Rozważając ten problem w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, warto zwrócić uwagę na potrzebę uwzględnienia dodatkowego czasu na ewentualne opóźnienia lub problemy, co czyni wcześniejsze podstawienie wózka widłowego jeszcze bardziej uzasadnionym. W praktyce oznacza to, że kierowcy muszą mieć świadomość czasów cykli operacyjnych, aby efektywnie planować swoje działania.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Firma transportowa przy obliczaniu opłaty za przewóz stosuje prowizję w wysokości 20% wartości przewożonego ładunku. Klienci, którzy korzystają z usług regularnie, otrzymują 10% zniżki na wyliczone przewoźne. Oblicz wartość przewoźnego dla klienta, który zlecił przewóz ładunku o wartości 200 000,00 zł.

A. 36 000,00 zł

B. 44 000,00 zł

C. 20 000,00 zł

D. 60 000,00 zł

Aby obliczyć wysokość przewoźnego dla stałego klienta, należy najpierw ustalić prowizję, która wynosi 20% wartości ładunku. Wartość ładunku w tym przypadku wynosi 200 000,00 zł, co oznacza, że prowizja wynosi 40 000,00 zł (20% z 200 000,00 zł). Następnie, jako stały klient, przysługuje mu 10% rabatu od obliczonego przewoźnego. Rabat ten można obliczyć na podstawie wartości 40 000,00 zł, co daje 4 000,00 zł (10% z 40 000,00 zł). Ostatecznie, po odjęciu rabatu od pierwotnej kwoty, wysokość przewoźnego wynosi 36 000,00 zł (40 000,00 zł - 4 000,00 zł). Praktyczne zastosowanie tej kalkulacji jest istotne w obszarze logistyki i transportu, gdzie znajomość zasad naliczania prowizji i rabatów pozwala na lepsze zarządzanie kosztami oraz budowanie relacji z klientami. Zrozumienie mechanizmów wyceny usług transportowych jest kluczowe dla efektywnego planowania budżetu oraz strategii marketingowych przedsiębiorstw transportowych.

Pytanie 24

Firma przewozowa działa przez 20 dni w miesiącu. Średnio czas potrzebny na realizację trasy wynosi 4 dni, a przeciętna ładowność pojazdów to 10 ton. Liczba pojazdów, które powinny być używane każdego dnia, aby zaspokoić zapotrzebowanie na transport w wysokości 500 ton, wynosi

A. 10 samochodów / dzień

B. 16 samochodów / dzień

C. 25 samochodów / dzień

D. 50 samochodów / dzień

Odpowiedź to 10 samochodów dziennie. Musimy pamiętać, że przy przewożeniu 500 ton w ciągu miesiąca, kluczowe jest, jaką ładowność mają te nasze pojazdy i jak dużo czasu zajmuje ich praca. Jeśli jeden samochód ma ładowność 10 ton, to na 500 ton potrzebujemy przynajmniej 50 kursów, czyli 50 ton podzielone na 10 ton za kurs. Skoro pracujemy przez 20 dni w miesiącu, to wychodzi 2,5 kursu dziennie. I tu ważna sprawa, każdy pojazd potrzebuje średnio 4 dni na zrealizowanie trasy, przez co musimy mieć 10 samochodów dziennie, żeby wszystko ogarnąć. Takie obliczenia i podejście są naprawdę ważne w logistyce, bo dobrze zaplanowana flota to klucz do efektywności.

Pytanie 25

Koszty związane z realizacją usług transportowych w minionym roku wyniosły 322 000,00 zł, natomiast w roku przed nim osiągnęły 280 000,00 zł. Jak zmieniły się wydatki na usługi transportowe w roku minionym w porównaniu do roku przed nim?

A. Wzrosły o 15%

B. Spadły o 13%

C. Obniżyły się o 42 000,00 zł

D. Zwiększyły się o 38 000,00 zł

Analiza błędnych odpowiedzi ujawnia typowe nieporozumienia związane z obliczaniem zmian kosztów. Przykładowo, odpowiedzi sugerujące zmniejszenie kosztów są mylące, ponieważ liczby jednoznacznie wskazują na wzrost. Warto zwrócić uwagę, że przy obliczaniu różnicy pomiędzy dwoma wartościami, podstawowym błędem jest zrozumienie, że porównujemy bezpośrednio wartości nominalne, nie uwzględniając struktury procentowej. W odpowiedziach, które wskazują na obniżenie kosztów o 13% lub 42 000 zł, brakuje właściwego zrozumienia, że wartości 322 000 zł i 280 000 zł wskazują na wzrost, a nie spadek. Ponadto, w przypadku wzrostu o 38 000 zł, obliczenia nie uwzględniają wpływu na procentowy wzrost w odniesieniu do wcześniejszego roku, co jest kluczowe w analizach ekonomicznych. Błędy te często wynikają z braku znajomości podstawowych zasad matematyki finansowej oraz niedostatecznej analizy kontekstu, co jest niezbędne do podejmowania właściwych decyzji biznesowych. W praktyce, osoby zajmujące się finansami powinny być biegłe w obliczeniach procentowych, aby móc prawidłowo interpretować zmiany kosztów i ich wpływ na działalność przedsiębiorstwa.

Pytanie 26

Oblicz masę 15 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), które zawierają po 16 kartonów, gdy masa jednego kartonu wynosi 45 kg, a masa palety to 25 kg?

A. 18 000 kg

B. 10 800 kg

C. 16 800 kg

D. 11 175 kg

Obliczenia dotyczące masy ładunków są kluczowym elementem w logistyce, a błędne podejście do tego zagadnienia może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak przekroczenie dopuszczalnych norm transportowych czy nieefektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. Propozycje odpowiedzi, które nie uwzględniają prawidłowego rozkładu masy lub pomijają konieczność dodania masy palet, mogą prowadzić do znaczących różnic w obliczeniach. Na przykład, niektórzy mogą skupić się tylko na masie kartonów, co prowadzi do błędu w obliczeniach, np. 15 * 16 * 45 kg = 10 800 kg, co nie uwzględnia masy palet. Inne podejście, które może prowadzić do błędnych wyników, to pominięcie jednostek miary i sumowanie mas bez zrozumienia ich kontekstu, co może być przyczyną takich odpowiedzi jak 18 000 kg, które nie mają uzasadnienia w przedstawionych danych. W praktyce transportowej, ważne jest, aby uwzględniać wszystkie elementy składające się na ładunek, ponieważ każdy z nich ma wpływ na całkowitą masę. Niezrozumienie tego aspektu może prowadzić do przestojów, problemów z weekendowym transportem lub przekroczeniem wartości, co jest niezgodne z przepisami regulującymi transport drogowy. Dlatego kluczowe jest, aby zawsze dokładnie podchodzić do obliczeń masy ładunków oraz rozumieć ich wpływ na logistykę i zarządzanie łańcuchem dostaw.

Pytanie 27

Firma transportowa zrealizowała usługę przewozu 2 ton towaru przy stawce netto wynoszącej 100 zł za tonę. Usługa ta podlega 23% podstawowej stawce podatku VAT. Jaką kwotę należy zapłacić za tę usługę?

A. 200 zł

B. 246 zł

C. 264 zł

D. 223 zł

Usługa przewozu ładunku kosztowała 246 zł, co wynika z obliczeń dotyczących stawki netto i podatku VAT. Przewożony ładunek ważył 2 tony, a stawka netto wynosiła 100 zł za tonę. Zatem całkowity koszt usługi przed opodatkowaniem wynosi 2 tony * 100 zł/tona = 200 zł. Następnie, należy obliczyć podatek VAT, który wynosi 23% od wartości netto. Wartość VAT wynosi 200 zł * 0,23 = 46 zł. Całkowity koszt usługi z VAT to 200 zł + 46 zł = 246 zł. W przypadku usług transportowych ważne jest zrozumienie, jak prawidłowo naliczać podatki i jakie stawki obowiązują w danej branży. Takie obliczenia są standardową praktyką w branży transportowej, gdzie rzetelność w naliczaniu kosztów ma kluczowe znaczenie dla utrzymania transparentności finansowej oraz spełnienia wymogów prawnych dotyczących podatków.

Pytanie 28

Pracownik został poproszony o zebranie ładunku składającego się z 18 opakowań zbiorczych. Zlecenie musi spełniać następujące wymagania:
- używane są palety typu EUR (1200 x 800 x 144 mm)
- wymiary opakowania zbiorczego to 400 x 400 x 400 mm
- maksymalna wysokość pjł nie może przekraczać 1344 mm

Ile minimalnie palet jest potrzebnych do wykonania tego zlecenia?

A. 3 palety

B. 1 paleta

C. 2 palety

D. 4 palety

Wybór jednej palety do realizacji zlecenia jest poprawny ze względu na sposób, w jaki można zapakować opakowania zbiorcze na palecie typu EUR. Wymiary palety EUR wynoszą 1200 mm x 800 mm, co daje 0,96 m² powierzchni użytkowej. Ponadto, wymiary opakowania zbiorczego wynoszą 400 mm x 400 mm x 400 mm, co oznacza, że jedno opakowanie zajmuje powierzchnię 0,16 m². Obliczając, ile opakowań zmieści się na palecie, można zauważyć, że wzdłuż długości palety zmieści się 3 opakowania (1200 mm / 400 mm = 3) oraz 2 opakowania wzdłuż szerokości (800 mm / 400 mm = 2), co daje łącznie 6 opakowań na jednej palecie. Wysokość ładunku złożonego z 6 opakowań wynosi 2400 mm, co przekracza maksymalną wysokość 1344 mm. Dlatego należy umieścić na palecie tylko 1 warstwę opakowań, a zatem na jednej palecie zmieści się 6 opakowań, co wystarcza do skompletowania całości zlecenia. W praktyce jeden ładunek na palecie może być transportowany zgodnie z normami bezpieczeństwa i efektywności, co również odzwierciedla dobre praktyki w logistyce.

Pytanie 29

Stawka za pracę urządzenia wynosi 150 zł za godzinę. Firma działa w systemie dwuzmianowym, wykonując 8 godzin na każdą zmianę, uwzględniając 30-minutowe przerwy w czasie każdej zmiany. Jaka będzie całkowita kwota za pracę urządzenia w ciągu dnia?

A. 2 250 zł

B. 2 050 zł

C. 2 400 zł

D. 1 200 zł

Aby obliczyć dzienny koszt pracy urządzenia, musimy najpierw zrozumieć, jak długo urządzenie jest wykorzystywane w ciągu dnia. Przedsiębiorstwo prowadzi działalność w cyklu dwuzmianowym, co oznacza, że pracuje przez dwie zmiany. Każda zmiana trwa 8 godzin, jednak należy uwzględnić 30-minutowe przerwy. Oznacza to, że efektywna długość pracy w każdej zmianie wynosi 7,5 godziny (8 godzin - 0,5 godziny przerw). Dla dwóch zmian, całkowity czas pracy urządzenia wynosi 15 godzin dziennie (7,5 godziny x 2). Koszt pracy urządzenia to 150 zł za godzinę, więc dzienny koszt wynosi 150 zł/godz. x 15 godz. = 2 250 zł. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu kosztami produkcji, gdzie dokładne obliczenia kosztów pracy są kluczowe dla efektywności finansowej przedsiębiorstwa. Warto stosować podobne metody kalkulacji w innych kontekstach, aby lepiej rozumieć wpływ kosztów na wyniki finansowe.

Pytanie 30

Oblicz wskaźnik zajęcia przestrzeni ładunkowej naczepy, jeśli pojemność tego pojazdu wynosi 160 m³, a objętość właściwa ładunku to 80 m³?

A. 0,4

B. 0,8

C. 2,0

D. 0,5

W celu obliczenia współczynnika wypełnienia przestrzeni ładunkowej naczepy, należy podzielić objętość właściwą ładunku przez pojemność pojazdu. W tym przypadku mamy pojemność naczepy równą 160 m³ oraz objętość właściwą ładunku wynoszącą 80 m³. Obliczamy współczynnik wypełnienia: 80 m³ / 160 m³ = 0,5. Oznacza to, że naczepa jest wypełniona w 50% przestrzeni ładunkowej, co jest typowe w branży transportowej. Praktyczne znaczenie tego wskaźnika jest ogromne, ponieważ pozwala ocenić efektywność wykorzystania przestrzeni ładunkowej. Optymalne wypełnienie naczepy wpływa na koszty transportu, zużycie paliwa oraz emisję CO2. W standardach branżowych dąży się do maksymalizacji użycia przestrzeni, co wpływa na rentowność operacji transportowych. Ponadto, wypełnienie nie powinno przekraczać 80% w celu zapewnienia bezpieczeństwa oraz łatwego załadunku i rozładunku towarów.

Pytanie 31

Roczny koszt eksploatacji środka transportu, który zrealizował przewozy na poziomie 100 000 tonokilometrów (tkm), wynosi 70 000,00 zł. Wyznacz cenę jednostkową usługi transportowej dla podmiotów zewnętrznych, jeżeli firma stosuje 30% marżę zysku w odniesieniu do jednostkowego kosztu eksploatacyjnego.

A. 0,49 zł/tkm

B. 0,91 zł/tkm

C. 1,42 zł/tkm

D. 0,21 zł/tkm

Wielu użytkowników może popełnić błąd przy obliczaniu ceny jednostkowej usług przewozu, co często wynika z niewłaściwego zrozumienia sposobu kalkulacji kosztów i narzutów. Istotne jest, aby najpierw prawidłowo ustalić jednostkowy koszt użytkowania, co w tym przypadku wynosi 0,70 zł/tkm. Niektórzy mogą mylnie uznać, że cena jednostkowa to tylko koszt użytkowania, bez uwzględnienia narzutu zysku. Taki błąd prowadzi do nieprawidłowych wyników, ponieważ narzut zysku jest kluczowym elementem, który zapewnia przedsiębiorstwu rentowność. Z kolei zignorowanie procentowego narzutu zysku w przeliczeniach może prowadzić do wyceny usług poniżej kosztów operacyjnych, co zagraża stabilności finansowej firmy. Kolejnym typowym błędem jest niewłaściwa interpretacja wartości procentowych, na przykład przez błędne obliczenie 30% od jednostkowego kosztu, co prowadzi do zaniżenia lub zawyżenia ceny. Przykładowo, błędne przeliczenie narzutu jako 0,30 zł zamiast 0,21 zł prowadzi do całkowitej wartości 1,00 zł/tkm, co nie odzwierciedla rzeczywistych kosztów i zysku. Zrozumienie dynamicznego charakteru kalkulacji kosztów transportu oraz umiejętność prawidłowego ustalania cen są kluczowe w kontekście konkurencyjności i efektywności działania firm transportowych.

Pytanie 32

Czas potrzebny na załadunek kontenera na naczepę wynosi 10 minut. Odległość między nadawcą a stacją kolejową to 30 km. Pojazd porusza się ze średnią prędkością 40 km/h. O której najpóźniej powinien być podstawiony pojazd pod załadunek kontenera u nadawcy, jeżeli kontener musi dotrzeć do stacji 30 minut przed odjazdem pojazdu? Pociąg odjeżdża o 17:05.

A. 16:10

B. 15:55

C. 16:25

D. 15:40

Aby obliczyć najpóźniejszy czas, w którym pojazd drogowy musi być podstawił pod załadunek kontenera, należy uwzględnić kilka kluczowych elementów. Pociąg odjeżdża o 17:05, więc kontener musi być dostarczony na stację kolejową najpóźniej o 16:35, aby umożliwić 30 minut na przygotowanie do transportu. Następnie, obliczamy czas potrzebny na przejazd 30 km przy średniej prędkości 40 km/h. Czas przejazdu wynosi 30 km / 40 km/h = 0,75 godziny, co daje 45 minut. Dodając ten czas do godziny 16:35, otrzymujemy 17:20 jako najpóźniejszy czas, w którym pojazd musiałby wyruszyć w trasę, co oznacza, że pojazd musi być załadowany najpóźniej o 16:25, biorąc pod uwagę 10 minut załadunku. Dlatego odpowiedzią na pytanie jest 15:40, co daje wystarczający zapas czasowy na ewentualne opóźnienia. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest kluczowe w logistyce, gdzie należy planować operacje, uwzględniając czas załadunku i transportu, aby zapewnić terminowe dostawy.

Pytanie 33

Wymiary palety EUR wynoszą 1 200 x 800 x 144 mm (dł. x szer. x wys.). Jaką maksymalną liczbę paletowych jednostek ładunkowych (pjł) można umieścić w jednej warstwie na naczepie o rozmiarach 13 620 x 2 460 mm (dł. x szer.)?

A. 26 pjł

B. 27 pjł

C. 34 pjł

D. 32 pjł

Wybór nieprawidłowej odpowiedzi może wynikać z kilku błędnych założeń dotyczących obliczeń związanych z rozmieszczaniem palet. Przy obliczaniu maksymalnej liczby palet w naczepie, istotne jest, aby uwzględnić zarówno wymiary palet, jak i przestrzeń dostępną w naczepie. W przypadku podawania błędnych wartości, np. 27, 26 czy 32 pjł, użytkownicy mogą nie uwzględniać całkowitej powierzchni ładunkowej naczepy, myląc ją z wymiarami wymagalnymi dla jednostek ładunkowych. Często zdarza się również, że osoby zaniżają liczbę jednostek ładunkowych ze względu na błędne założenie, że palety powinny być układane w konkretny sposób, na przykład w kierunku dłuższego boku naczepy. W rzeczywistości można je rozmieszczać w dwóch orientacjach, co maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni. Ponadto, pomijając fakt, że standardy branżowe sugerują, aby w transporcie drogowym zawsze kierować się zasadami efektywności przestrzennej i minimalizować puste miejsca, co w praktyce może prowadzić do błędnych wniosków na temat maksymalnej liczby pjł. Właściwe zrozumienie tych koncepcji jest kluczowe dla skutecznego planowania transportu i magazynowania.

Pytanie 34

Kierowca musi przetransportować ładunek na dystans 510 km. Przeciętna prędkość pojazdu wynosi 60 km/h. Czas potrzebny na załadunek oraz rozładunek ładunku u odbiorcy wynosi po 30 minut. Ile czasu łącznie zajmą działania manipulacyjne oraz transport ładunku, uwzględniając minimalny czas przerwy kierowcy?

A. 10 godzin 15 minut

B. 10 godzin 5 minut

C. 9 godzin 50 minut

D. 9 godzin 15 minut

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, kluczowym błędem jest niewłaściwe obliczenie czasu przewozu i czynności manipulacyjnych. Bardzo często osoby przystępujące do obliczeń pomijają istotne elementy, takie jak czas załadunku i rozładunku ładunku. Warto zauważyć, że ładunek należy załadować i rozładować, co zajmuje czas, który powinien być dodany do całkowitego czasu transportu. Ponadto, pewne odpowiedzi mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia zasad dotyczących odpoczynku kierowcy. Przykładowo, niektórzy mogą mylnie sądzić, że przerwa powinna być dodawana bez względu na czas jazdy, co jest niezgodne z rzeczywistością. Przepisy mówią o konieczności przerwy po pewnym czasie jazdy, a w tym przypadku czas jazdy nie przekraczał limitu, co oznacza, że odpoczynek w tym przypadku nie jest wymagany. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy etap przewozu, w tym czas manipulancki, musi być dokładnie zaplanowany i uwzględniony w harmonogramie, co jest standardową praktyką w logistyce i transporcie. Nieprawidłowe podejście do kalkulacji czasu może prowadzić do opóźnień w dostawach, co z kolei ma wpływ na całą sieć logistyczną oraz na relacje z klientami.

Pytanie 35

W naczepie o wewnętrznej pojemności 90 m³ umieszczono 30 pjł. Jaki jest współczynnik wypełnienia przestrzeni ładunkowej, jeśli objętość jednego pjł wynosi 1,5 m³?

A. 0,50

B. 1,45

C. 1,50

D. 0,33

Współczynnik wypełnienia przestrzeni ładunkowej oblicza się jako stosunek objętości ładunku do objętości dostępnej w naczepie. W tym przypadku mamy naczepę o objętości wewnętrznej 90 m3, a załadunek wynosi 30 pjł, z czego każdy pjł zajmuje 1,5 m3. Obliczając całkowitą objętość ładunku, otrzymujemy: 30 pjł * 1,5 m3/pjł = 45 m3. Następnie, aby znaleźć współczynnik wypełnienia, dzielimy objętość ładunku przez objętość naczepy: 45 m3 / 90 m3 = 0,50. W praktyce, znajomość tego wskaźnika jest kluczowa, ponieważ pozwala na ocenę efektywności załadunku oraz optymalizację kosztów transportu. Utrzymywanie odpowiedniego współczynnika wypełnienia jest istotne dla zmniejszenia liczby przejazdów i związanych z tym emisji CO2, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zrównoważonym rozwoju.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Licznik samochodu dostawczego wskazuje 317 000 km. Zgodnie z zaleceniami producenta, dokładna inspekcja układu hamulcowego powinna być przeprowadzana co 50 000 km. Oblicz, ile kilometrów pojazd może przejechać do następnej inspekcji układu hamulcowego?

A. 43 000 km

B. 28 000 km

C. 23 000 km

D. 33 000 km

Wybór odpowiedzi innej niż 33 000 km wskazuje na nieporozumienie dotyczące zasad obliczania pozostałego dystansu do kontroli układu hamulcowego. Warto zrozumieć, że kontrola układu hamulcowego co 50 000 km oznacza, iż każde 50 000 km od ostatniej kontroli powinno być traktowane jako cykl, w którym niezbędne jest przeprowadzenie przeglądu. W przypadku stanu licznika 317 000 km, ostatnia kontrola miała miejsce przy 300 000 km. Zatem pozostałe kilometry do najbliższej kontroli można obliczyć poprzez odjęcie przebiegu, który już przeszedł od tej ostatniej kontroli, czyli 17 000 km, od 50 000 km. Wszelkie inne odpowiedzi, takie jak 28 000 km, 43 000 km, czy 23 000 km, wynikają z błędnego zrozumienia zasad obliczeń. Często błędne odpowiedzi są wynikiem pomyłek w podstawowych zasadach matematycznych lub niedostatecznego zrozumienia interwałów serwisowych. Takie nieporozumienia mogą prowadzić do niedokładnych szacunków dotyczących stanu technicznego pojazdu, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do poważnych problemów z bezpieczeństwem i niezawodnością pojazdu. Dlatego ważne jest, aby dokładnie przestrzegać instrukcji producenta oraz regularnie monitorować stan techniczny pojazdu, aby uniknąć ewentualnych awarii.

Pytanie 39

Firma transportowa zamierza, aby pojazd o ładowności 20 t wykonał w ciągu miesiąca przewóz wynoszący 120 000 tkm. Jaką odległość w kilometrach powinien pokonać pojazd w ciągu miesiąca, jeżeli jego ładowność będzie wykorzystywana średnio w 75%?

A. 6 000 km

B. 4 500 km

C. 8 000 km

D. 3 500 km

Aby obliczyć, ile kilometrów pojazd powinien przejechać w ciągu miesiąca, należy zacząć od obliczenia rzeczywistej ładowności pojazdu. Pojazd ma ładowność 20 ton, a średnio będzie wykorzystywana w 75%, co oznacza, że ładowność w rzeczywistości wyniesie 15 ton (20 t * 0,75). Następnie możemy obliczyć, ile kilometrów musi przejechać, aby zrealizować planowaną pracę przewozową wynoszącą 120 000 tkm. Korzystając z wzoru: Praca przewozowa = Ładowność * Przejechane km, mamy: 120 000 tkm = 15 t * Przejechane km. Rozwiązując to równanie, otrzymujemy: Przejechane km = 120 000 tkm / 15 t = 8 000 km. Tak więc pojazd powinien wykonać 8 000 km w ciągu miesiąca, co jest zgodne z normami w branży transportowej, gdzie efektywne planowanie tras i wykorzystanie pojazdów jest kluczowe dla optymalizacji kosztów i zwiększenia rentowności.

Pytanie 40

Dwuosobowa ekipa otrzymała zadanie przewiezienia ładunku do portu w Gdyni. Pojazd przemieszcza się z przeciętną prędkością 70 km/h, a odległość pomiędzy miejscem załadunku a portem wynosi 630 km. O której godzinie najpóźniej zespół powinien wyruszyć, aby zdążyć na odprawę promową o godz. 19:00?

A. O godzinie 9:45

B. O godzinie 9:00

C. O godzinie 10:00

D. O godzinie 9:15

Wybór innych godzin jako odpowiedzi na to pytanie może wynikać z nieprawidłowego rozumienia obliczeń związanych z czasem podróży. Na przykład, odpowiedź 'O godzinie 9:45' zakłada, że podróż zajmie mniej czasu, niż to rzeczywiście ma miejsce. Przy średniej prędkości 70 km/h, pokonanie 630 km zajmie 9 godzin, co oznacza, że wyjazd o 9:45 skutkowałby dotarciem do portu po czasie odprawy. Podobnie, godziny 9:15 i 9:00 nie uwzględniają wymaganych 9 godzin podróży, co również prowadzi do błędnego wniosku. W transporcie drogowym, kluczowe jest precyzyjne obliczenie czasu przejazdu, które powinno uwzględniać nie tylko dystans, ale również realne warunki drogowe. Typowe błędy myślowe obejmują zbyt optymistyczne podejście do prędkości podróży, ignorowanie przestojów oraz brak planowania na wypadek opóźnień. Właściwe podejście wymaga realistycznego oszacowania czasów przejazdu oraz dodania zapasu czasowego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży transportowej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej