Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 9 grudnia 2025 14:12
Data zakończenia: 9 grudnia 2025 14:18

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie działania należy wykonać w celu przygotowania maszyny cyfrowej do druku?

A. Włączenie wentylacji, kalibracja, ładowanie tonerów, porównanie wzoru z odbitką próbną

B. Wymiana środków barwiących, wykonanie odbitki próbnej, drukowanie nakładu

C. Kalibracja, ładowanie podłoża, kontrola tonerów

D. Uruchomienie, sprawdzenie poprawności plików, dobór podłoża

Odpowiedź "Kalibracja, ładowanie podłoża, kontrola tonerów" jest całkiem dobra, bo te kroki to kluczowe sprawy przy przygotowaniu maszyny do drukowania. Kalibracja to naprawdę ważny etap, bo dzięki niej maszyna działa jak należy, co wpływa na jakość wydruków. Dostosowując ustawienia maszyny, możemy uzyskać lepsze odwzorowanie kolorów i szczegółów. Ładowanie podłoża to też istotna kwestia, bo od tego zależy, jak będą wyglądać nasze wydruki. Kontrola tonerów pozwala upewnić się, że wszystko jest w porządku, co zmniejsza ryzyko problemów, np. zacięć czy złych kolorów. Takie podejście jest zgodne z tym, co najlepsi w branży drukarskiej robią przed rozpoczęciem produkcji. Przykład? Kiedy szykujemy maszynę do druku materiałów reklamowych, to dobrze zrobione kalibracje i kontrola tonerów znacząco wpływają na jakość i zgodność z oczekiwaniami klienta.

Pytanie 2

Zjawisko "paskowania druku", które może wystąpić przy drukowaniu wielkoformatowym, można zredukować dzięki

A. zmniejszeniu prędkości drukowania

B. zmianie używanych farb

C. zwiększeniu wilgotności materiału

D. obniżeniu kontrastu druku

Zmniejszenie prędkości druku to naprawdę dobry sposób na to, żeby uniknąć paskowania, zwłaszcza w druku wielkoformatowym. Kiedy głowica drukująca szaleje zbyt szybko, to farba może się nakładać nierówno. Jak zwolnisz ten proces, to farba lepiej wchodzi w podłoże i pokrywa je równomiernie. Przykładowo, w takich sytuacjach, kiedy zależy nam na super jakości, jak w reklamach czy druku artystycznym, warto wziąć pod uwagę to wolniejsze tempo, bo poprawi to detale i ogólne wrażenia wizualne. Fajnie jest też zrobić parę testów na różnych materiałach, żeby znaleźć najlepsze ustawienia prędkości. Potem efekty będą dużo lepsze! No i pamiętaj, żeby korzystać z zaleceń producentów sprzętu, bo oni wiedzą, co mówią, a to naprawdę może pomóc w walce z paskowaniem.

Pytanie 3

Który z poniższych formatów plików nie jest używany w cyfrowych materiałach do druku wielkoformatowego?

A. WMA

B. TIFF

C. JPG

D. PDF

WMA (Windows Media Audio) to format plików dźwiękowych, który nie jest stosowany w materiałach cyfrowych do drukowania wielkoformatowego. Drukowanie wielkoformatowe wymaga typów plików, które zawierają dane graficzne, a nie audio. Typowe formaty plików do druku, takie jak PDF, TIFF i JPG, są zoptymalizowane pod kątem jakości obrazu oraz możliwości edycji i przetwarzania graficznego. Na przykład, PDF jest powszechnie używany dzięki swojej zdolności do zachowania układu i jakości kolorów, niezależnie od urządzenia, na którym jest otwierany. TIFF jest preferowany w sytuacjach wymagających wysokiej jakości obrazu, ponieważ obsługuje bezstratną kompresję. JPG, z drugiej strony, jest formatem rastrowym, który jest często wykorzystywany w reklamie i projektowaniu graficznym, ze względu na dobrą jakość z niewielką wielkością pliku. W związku z tym, stosowanie formatu WMA w kontekście druku wielkoformatowego nie ma sensu, a jego obecność w tej kategorii może prowadzić do nieporozumień dotyczących właściwych formatów plików do drukowania.

Pytanie 4

Jakie procesy są realizowane w trakcie drukowania elektrofotograficznego?

A. projektowanie, przygotowanie i obróbka obrazu, reprodukcja obrazu, realizacja proofa

B. naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie obrazu

C. przygotowanie podłoża, napełnianie tonerów, produkcja nakładu

D. cięcie podłoża, produkcja nakładu, introligatorska obróbka nakładu

Drukowanie elektrofotograficzne, znane również jako drukowanie laserowe, jest skomplikowanym procesem, który obejmuje kilka kluczowych etapów, takich jak naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże oraz utrwalanie obrazu. Naświetlanie polega na nałożeniu ładunku elektrycznego na bęben światłoczuły, co pozwala na stworzenie obrazu poprzez selektywne naświetlenie obszarów, które mają przyciągać toner. Następnie toner, będący proszkiem, jest nanoszony na naświetlony bęben. W tym przypadku toner jest przyciągany do naświetlonych obszarów, co tworzy obraz. Przeniesienie tonera na podłoże odbywa się poprzez zbliżenie bębna do papieru, gdzie ładunek elektryczny przenosi toner na papier. Ostatnim krokiem jest utrwalanie obrazu, które polega na zastosowaniu wysokiej temperatury, co powoduje stapianie tonera i jego trwałe przywiązanie do podłoża. Dzięki tej metodzie uzyskuje się wysoką jakość druku, co jest szczególnie cenione w biurach oraz w produkcji materiałów reklamowych. Zastosowanie technologii elektrofotograficznej pozwala również na szybkie przetwarzanie dużych nakładów, co czyni ją standardem w branży drukarskiej.

Pytanie 5

Które operacje wykończeniowe związane są z wykończaniem przedstawionych na ilustracji, zadrukowanych papierowych etui na płyty?

A. Przekrawanie, perforowanie, klejenie.

B. Nadkrawanie, składanie, foliowanie.

C. Okrawanie, złamywanie, zszywanie.

D. Wykrawanie, bigowanie, klejenie.

Wybór odpowiedzi 'Wykrawanie, bigowanie, klejenie' jest prawidłowy, ponieważ te operacje są kluczowymi etapami w procesie wykończenia etui na płyty. Wykrawanie polega na precyzyjnym wycinaniu formy etui z arkusza materiału, co zapewnia odpowiedni kształt i dopasowanie do zawartości. Bigowanie umożliwia utworzenie linii zgięcia, co jest niezbędne dla ułatwienia późniejszego składania etui, co z kolei zapewnia estetyczny i funkcjonalny produkt końcowy. Klejenie jest procesem, który łączy wszystkie części etui w jedną całość, co jest kluczowe dla ich trwałości i użyteczności. Wszystkie te operacje są zgodne z dobrymi praktykami w branży poligraficznej, które kładą nacisk na jakość wykończenia i zastosowanie odpowiednich technologii, aby produkt spełniał oczekiwania klientów. Na przykład w przypadku produkcji etui na płyty CD lub DVD, istotne jest, aby etui było nie tylko estetycznie wykonane, ale również funkcjonalne, co osiąga się poprzez prawidłowe wykonanie wymienionych procesów wykończeniowych.

Pytanie 6

Określ rozdzielczość bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 5 x 7 m zgodnie ze standardami przedstawionymi w tabeli.

Rozdzielczość bitmap
	1m	2m	3m	4m	5m	6m	7m	8m	9m	10m+
1m	250	160	130	110	100	90	85	80	75	70
2m	160	110	90	80	70	65	60	55	50	50
3m	130	90	75	65	55	50	50	45	45	40
4m	110	80	65	55	50	45	40	40	35	35
5m	100	70	55	50	45	40	40	35	35	30
6m	90	65	50	45	40	40	35	35	30	30
7m	85	60	50	40	40	35	30	30	30	30
8m	80	55	45	40	35	35	30	30	30	30
9m	75	50	45	35	35	30	30	30	30	30
10m+	70	50	40	35	30	30	30	30	30	30

A. 72 dpi

B. 85 dpi

C. 40 dpi

D. 30 dpi

Rozdzielczość bitmapy 40 dpi (punktów na cal) dla druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 5 x 7 m jest odpowiednia i zgodna z powszechnie przyjętymi standardami w branży graficznej. W przypadku druku wielkoformatowego, kluczowe jest uwzględnienie odległości, z jakiej obraz będzie oglądany. Im większa odległość, tym niższa rozdzielczość może być zastosowana, co przekłada się na oszczędności w przestrzeni dyskowej i czasie renderowania. Druk w rozdzielczości 40 dpi jest optymalny dla dużych formatów, jak billboardy czy banery, które są zazwyczaj podziwiane z dalszej odległości. Przykładowo, reklamy zewnętrzne, które są umieszczane na budynkach, mogą być wykonane z użyciem takiej rozdzielczości i nadal zachować dobrą jakość wizualną. Dobrą praktyką jest również konsultacja z producentami materiałów drukarskich, którzy mogą dostarczyć konkretne wytyczne dotyczące rozdzielczości w zależności od medium, na którym będzie drukowany projekt.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Spośród wymienionych najczęściej używanym systemem CAD jest program

A. AutoCAD

B. OpenSCAD

C. Tekla

D. CATIA

AutoCAD to jedno z najpopularniejszych i najbardziej rozpoznawalnych oprogramowań CAD (Computer-Aided Design), szeroko stosowane w różnych dziedzinach inżynierii i architektury. Jego wszechstronność oraz intuicyjny interfejs sprawiają, że jest wybierany przez wielu profesjonalistów na całym świecie. Program pozwala na tworzenie szczegółowych rysunków 2D oraz modeli 3D, co czyni go idealnym narzędziem do projektowania zarówno dużych, jak i małych obiektów. W praktyce, AutoCAD jest wykorzystywany do przygotowywania rysunków technicznych, planów architektonicznych czy schematów instalacyjnych, co odpowiada wymaganiom norm i standardów branżowych. Dodatkowo, AutoCAD obsługuje różne formaty plików, co umożliwia łatwą wymianę danych z innymi programami oraz współpracę z zespołami projektowymi. Dzięki rozbudowanej bibliotece narzędzi i możliwości automatyzacji procesów projektowych, użytkownicy mogą znacznie zwiększyć swoją produktywność. Warto również zauważyć, że wiele szkół i uczelni technicznych korzysta z AutoCAD jako podstawowego narzędzia w edukacji inżynierskiej, co przyczynia się do jego powszechności w branży.

Pytanie 9

Co należy zrobić, gdy dolne arkusze nie są odpowiednio docinane w krajarce jednonożowej?

A. dostosować położenie belki wymiarowej

B. wymienić listwę podnoszącą

C. zainstalować nóż wykonany z plastiku

D. zwiększyć podciśnienie na stole roboczym

Wymiana listwy podnożowej w sytuacji niedokrawania dolnych arkuszy w krajarce jednonożowej jest kluczowym rozwiązaniem, które może znacznie poprawić jakość cięcia. Listwa podnożowa jest elementem, który wspiera arkusz w trakcie procesu cięcia, zapewniając jego stabilność i odpowiednie położenie. Jeżeli listwa jest zużyta lub uszkodzona, może to prowadzić do nieprawidłowego podparcia arkusza, co skutkuje niedokrawaniem. W praktyce, wymiana listwy powinna być jednym z regularnych czynności konserwacyjnych w zakładach zajmujących się obróbką materiałów. Należy również pamiętać, że dobór odpowiedniego materiału na listwę podnożową, zgodny z aktualnymi standardami branżowymi, ma duże znaczenie dla efektywności cięcia. Warto stosować listwy wykonane z materiałów odpornych na ścieranie oraz zapewniających łatwe czyszczenie, co przyczynia się do dłuższej żywotności urządzenia oraz lepszej jakości produkcji.

Pytanie 10

Jakie zasobniki tonerów w cyfrowych drukarkach laserowych będą potrzebowały uzupełnienia po wydrukowaniu apli o składnikach C0 M54 Y100 K0?

A. Magenta, żółty

B. Magenta, czarny

C. Cyan, żółty

D. Cyan, magenta

Odpowiedź "Magenta, yellow" jest prawidłowa, ponieważ przy drukowaniu apli o składowych C0 M54 Y100 K0 używa się pełnej intensywności koloru żółtego (Y = 100) oraz medium intensywności koloru magenta (M = 54). W takim przypadku, zarówno toner magenta, jak i żółty będą wykorzystane w procesie druku. W standardowych maszynach laserowych, które operują na systemie CMYK, każdy kolor jest reprezentowany przez oddzielny zasobnik tonera. W związku z tym, gdy intensywność jednego lub więcej kolorów jest wysoka, takie kolory będą wymagały uzupełnienia. Dodatkowo, znaczenie zrozumienia proporcji kolorów w druku cyfrowym jest kluczowe, gdyż pozwala na optymalizację kosztów i efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest planowanie cyklu konserwacji urządzeń drukujących, co ma na celu uniknięcie przestojów związanych z wymianą tonerów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularne monitorowanie poziomu tonerów pozwala na bardziej efektywne zarządzanie zasobami i kosztami druku.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Reklama wykonana w systemie roll up, wydrukowana na papierze, aby zwiększyć jej wytrzymałość, jest pokrywana

A. folią wylewaną

B. laminatem

C. płytą PVC

D. lakierem wodnym

Laminat to materiał ochronny, który jest szeroko stosowany w produkcji reklamy, w tym w systemach roll up. Pokrywanie druku laminatem zwiększa jego trwałość, odporność na zarysowania oraz działanie czynników atmosferycznych, co jest istotne, ponieważ reklama często jest umieszczana w miejscach publicznych. Laminaty dostępne są w różnych wariantach, takich jak matowe, błyszczące czy antyrefleksyjne, co pozwala na dostosowanie do konkretnego celu reklamowego. Przykładowo, w przypadku aplikacji wewnętrznych, często wybiera się laminat matowy, aby uniknąć odbić światła, co może przeszkadzać w percepcji treści. W kontekście standardów branżowych, stosowanie laminatów jest zgodne z zasadami trwałości i estetyki wydruków, co wpływa na pozytywne postrzeganie marki przez odbiorców. Dodatkowo, laminowanie materiałów reklamowych jest powszechną praktyką, która pozwala na przedłużenie ich żywotności, co jest kluczowe w warunkach zmiennej pogody oraz intensywnego użytkowania.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Jakość wielokolorowego druku cyfrowego ustala się poprzez ocenę

A. zgodności kolorów odbitki na stronie frontowej i tylnej wydruku

B. gęstości optycznej apli

C. anizotropii zadrukowanej powierzchni papieru

D. drukowalności odbitki na stronie frontowej i tylnej wydruku

Analiza jakości druku wielobarwnego wymaga uwzględnienia wielu aspektów, jednak niektóre z proponowanych odpowiedzi niestety nie odzwierciedlają kluczowych wskaźników. Anizotropia zadrukowanego papieru odnosi się do różnic w właściwościach fizycznych materiału w różnych kierunkach. Choć może mieć wpływ na proces druku, nie jest bezpośrednim wskaźnikiem jakości samego wydruku. Z kolei drukowność odbitki na awersie i rewersie wydruku sugeruje, że ocenia się właściwości strony zadrukowanej i niezadrukowanej, co bardziej dotyczy typowych testów wydajnościowych, a nie oceny jakości druku. Pasowanie kolorów również jest istotne, ale nie jest jedynym ani najważniejszym wskaźnikiem w ocenie jakości druku. W praktyce, skupianie się na tych aspektach może prowadzić do pominięcia kluczowa analizy gęstości optycznej, która dostarcza obiektywnych danych o jakości i pozwala na precyzyjne porównanie różnych odbitek. Typowym błędem jest zatem przekonanie, że ocena jakości druku ogranicza się do analizy wyłącznie subiektywnych odczuć wizualnych, co może prowadzić do złych decyzji w procesie produkcyjnym oraz niezadowolenia klientów.

Pytanie 15

Blejtram to platforma służąca do wystawiania, na której prezentuje się

A. flagi

B. płócienne obrazy

C. fototapety

D. cyfrowe reklamy

Blejtram to specjalistyczny system wystawienniczy, który służy do eksponowania płóciennych obrazów, zwłaszcza tych malowanych ręcznie. Struktura blejtramu składa się z ramy, najczęściej wykonanej z drewna, na którą naciąga się materiał płócienny. W ten sposób obrazy uzyskują odpowiednią sztywność i stabilność, a także estetyczny wygląd, co jest kluczowe w kontekście wystaw artystycznych. Użycie blejtramów jest standardem w branży sztuki i wystawiennictwa, ponieważ umożliwia artystom prezentację ich dzieł w profesjonalny sposób. Przykłady zastosowania blejtramów można znaleźć nie tylko w galeriach, ale również w domach prywatnych, gdzie stanowią one popularny sposób na dekorację wnętrz. Warto dodać, że odpowiedni dobór materiałów oraz technik naciągania płótna na blejtram jest istotną kwestią, która wpływa na trwałość i estetykę finalnego dzieła.

Pytanie 16

Na urządzeniach przeznaczonych do druku wielkoformatowego nie można zadrukować podłoża w formie

A. papieru fotograficznego

B. metalowej tuby

C. folii samoprzylepnej

D. tkaniny poliestrowej

Zadrukowanie metalowej tuby jest niemożliwe, ale niektóre fale myślenia mogą prowadzić do przekonania, że inne materiały również mogą być trudne do zadrukowania, co jest nieprawdziwe. Na przykład, tkaniny poliestrowe są powszechnie stosowane w druku wielkoformatowym, ponieważ ich struktura umożliwia dobrą absorpcję atramentów, zapewniając jednocześnie wytrzymałość i trwałość wydruków. Użycie papieru fotograficznego również jest popularne, ponieważ jego powłoka została zaprojektowana z myślą o maksymalnej jakości reprodukcji kolorów oraz ostrości detali. Kolejnym przykładem są folie samoprzylepne, które stosowane są w reklamie oraz na nośnikach wizualnych. Stosunkowo łatwo je aplikować oraz demontować, co czyni je idealnym wyborem dla kampanii marketingowych. Typowym błędem myślowym jest przyjęcie, że wszystkie materiały mają podobne właściwości w kontekście druku, co jest dalekie od prawdy. Każdy z wymienionych materiałów ma swoje unikalne właściwości, które decydują o jego zastosowaniu w druku wielkoformatowym. Właściwy dobór podłoża jest kluczowy dla uzyskania oczekiwanych rezultatów. Zrozumienie technologii oraz materiałów jest niezbędne, aby dostosować proces druku do oczekiwań klienta oraz specyfiki projektu.

Pytanie 17

Podłoże bezklejowe stosowane do druku grafiki przeznaczonej do oklejania szyb samochodowych to

A. papier syntetyczny

B. folia elektrostatyczna

C. folia samoprzylepna

D. papier krepowany

Wybór papieru krepowanego czy syntetycznego jako podłoża do oklejania szyb samochodowych jest błędny z kilku powodów. Papier krepowany, mimo że jest elastyczny i łatwy w formowaniu, nie ma odpowiednich właściwości przylegających, by móc skutecznie przylegać do powierzchni szyb. Ponadto, jego struktura jest porowata, co sprawia, że jest mało odporny na działanie wilgoci i temperatury, a zatem szybko ulegnie zniszczeniu. Z kolei papier syntetyczny, mimo że jest bardziej wytrzymały niż papier krepowany, nadal nie posiada właściwości elektrostatycznych, które umożliwiają skuteczne przyleganie do szkła bez użycia kleju. Taki papier może wymagać dodatkowych środków adhezyjnych, co może prowadzić do problemów z usuwaniem go w przyszłości oraz do pozostawienia resztek kleju na powierzchni szyby. Folia samoprzylepna, choć może wydawać się odpowiednia, wiąże się z ryzykiem uszkodzenia szyby podczas demontażu oraz z trudnościami w aplikacji bez pęcherzyków powietrza. Generalnie, wybór nieodpowiednich materiałów może prowadzić do nieestetycznych efektów końcowych, a także do dodatkowych kosztów związanych z ewentualną wymianą lub naprawą uszkodzonego podłoża. Dlatego kluczowe jest, aby w kontekście oklejania szyb samochodowych stosować materiały dedykowane, takie jak folia elektrostatyczna, które zapewniają zarówno estetykę, jak i funkcjonalność.

Pytanie 18

Etap przygotowania cyfrowych maszyn drukarskich do pracy polega na

A. uzupełnieniu podłoża, sprawdzeniu poziomu tonerów, kalibracji urządzenia

B. włączeniu maszyny, założeniu formy drukowej, uzupełnieniu tonerów

C. wyłączeniu wentylacji, uzupełnieniu podłoża, uruchomieniu urządzenia

D. przygotowaniu wydruku próbnego, kontroli jakości, dopasowaniu farb Pantone

Odpowiedź dotycząca uzupełnienia podłoża, sprawdzenia stanu zasobników tonerów oraz kalibracji maszyny jest kluczowa w procesie przygotowania drukowania cyfrowych maszyn nakładowych. Uzupełnienie podłoża to pierwszy krok, który zapewnia, że maszyna będzie miała odpowiedni materiał do pracy, co jest niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości druku. Sprawdzenie stanu zasobników tonerów jest równie istotne, ponieważ wyczerpane lub uszkodzone tonery mogą prowadzić do nieprawidłowych wydruków i przestojów w produkcji. Kalibracja maszyny to proces, który pozwala na dostosowanie ustawień drukarki do specyfikacji materiałów i farb, co zapewnia optymalną jakość druku. W praktyce, przed rozpoczęciem serii wydruków, te kroki są standardową procedurą, która minimalizuje ryzyko błędów i niezgodności, a tym samym zwiększa efektywność produkcji. Przykładem może być sytuacja, w której nieprawidłowo skalibrowana maszyna produkuje różne odcienie kolorów na tej samej serii wydruków, co jest nieakceptowalne w druku komercyjnym.

Pytanie 19

Aby wydrukować pojedynczy egzemplarz plakatu w formacie A1 na podłożu z folii samoprzylepnej, jakiego sprzętu należy użyć?

A. plotera solwentowego

B. drukarki termosublimacyjnej

C. offsetowej maszyny heatsetowej

D. drukarki laserowej

Ploter solwentowy to naprawdę fajne urządzenie, które świetnie sprawdza się przy druku dużych formatów, takich jak plakaty. Używa się w nim tuszy solwentowych, które są odporne na różne warunki pogodowe i świetnie trzymają się różnych podłoży, na przykład folii samoprzylepnej. W praktyce, właśnie te plakaty na folii są popularne w wielu branżach, od reklam po dekoracje wnętrz, bo są trwałe i ładne. Ploter solwentowy pozwala na uzyskanie żywych kolorów i szczegółowych wydruków, co jest mega ważne, zwłaszcza w reklamie. Warto też wiedzieć, że są standardy jakości druku, takie jak ISO 12647, które mówią o odwzorowaniu kolorów i ploter solwentowy sprawia, że wszystko wygląda super i powtarzalnie. Dlatego też jest on tak chętnie wybierany w branży graficznej do robienia plakatów. Dodatkowo maszyny te są elastyczne pod względem materiałów, co jest ogromnym plusem, bo można korzystać z różnych folii, co jest kluczowe w tworzeniu kreatywnych rozwiązań reklamowych.

Pytanie 20

Nie powinno się używać maszyn do druku cyfrowego do bezpośredniego naniesienia wzoru

A. 5 filiżanek

B. 20 plakatów

C. 100 wizytówek

D. 12 broszur

Druk cyfrowy, jak np. drukarki atramentowe i laserowe, nie nadaje się do druku na przedmiotach o dziwnych kształtach, jak filiżanki. Właśnie dlatego broszury, plakaty czy wizytówki to świetne przykłady zastosowania druku cyfrowego. Dzięki tej technologii możemy szybko i tanio robić materiały reklamowe, a do tego łatwo je personalizować, co jest super w marketingu. Tak naprawdę, druk cyfrowy ma sens, gdy robimy małe nakłady, a jakość druku jest ważna. Weźmy na to 12 broszur, 20 plakatów czy 100 wizytówek – to wszystko można zrobić na drukarce cyfrowej, a efekt będzie naprawdę fajny. Ale jeśli chodzi o filiżanki, to potrzebujemy czegoś lepszego, jak druk UV czy sublimacja. Tak że, druku cyfrowego nie użyjemy do filiżanek, to już wiadomo.

Pytanie 21

Jakie materiały należy zastosować do uszlachetnienia okładki technologią termodruku zgodnie z ilustarcją?

A. Papier samoprzylepny, aluminiową formę.

B. Folię metalizowaną, wklęsłą formę.

C. Folię hot-stampingową, wypukłą formę.

D. Papier metalizowany, polimerową formę.

Folia hot-stampingowa oraz wypukła forma to kluczowe elementy procesu termodruku, który ma na celu uszlachetnienie okładek i innych materiałów graficznych. W tym procesie folia hot-stampingowa jest podgrzewana do odpowiedniej temperatury, a następnie pod wpływem ciśnienia przenoszona na podłoże, co skutkuje trwałym efektem wizualnym i dotykowym. Wypukła forma, która nadaje kształt i wzór folii, jest istotna, ponieważ pozwala na uzyskanie efektu 3D oraz wyraźnych detali na okładce. Takie uszlachetnienie jest powszechnie stosowane w branży poligraficznej do produkcji eleganckich wydawnictw, opakowań i materiałów reklamowych, co zwiększa ich atrakcyjność wizualną oraz wartość postrzeganą przez klienta. Warto zauważyć, że wykorzystanie odpowiednich materiałów oraz technologii przyczynia się do osiągnięcia wysokiej jakości końcowego produktu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w przemyśle druku.

Pytanie 22

Jakie metody są wykorzystywane do utwardzania atramentów w ploterach UV na podłożu?

A. gorącego powietrza

B. promieniowania podczerwonego

C. promieniowania ultrafioletowego

D. talku drukarskiego

Atramenty w ploterach UV utwardzamy dzięki promieniowaniu ultrafioletowemu, co jest super istotne w druku UV. Kiedy nakładamy atrament na materiał, to właśnie UV wywołuje reakcję chemiczną, przez co ciecz zmienia się w stałą warstwę. Dzięki temu mamy trwałe i odporne na zarysowania wydruki. Można to wykorzystać na różnych podłożach, np. plastiku, metalu czy szkle, co daje projektantom naprawdę szerokie pole do popisu. Poza tym, ploter UV daje świetną jakość druku i intensywne kolory, a także możemy drukować na materiałach o różnych kształtach. W druku cyfrowym mamy różne standardy jakości, takie jak te od ISO, które też biorą pod uwagę właściwości utwardzonych atramentów UV. Szybkie utwardzanie atramentów w druku UV naprawdę zwiększa wydajność i skraca czas realizacji zamówień, co jest na wagę złota w dzisiejszych czasach.

Pytanie 23

Jakie czynności powinny być zrealizowane w celu przygotowania cyfrowej maszyny do drukowania?

A. Włączyć urządzenie, uzupełnić płyn chłodzący

B. Sprawdzić tonery, załadować papier

C. Załadować podłoże drukowe, założyć obuwie ochronne

D. Uruchomić maszynę, załadować tonery, założyć formy drukowe

Poprawna odpowiedź to sprawdzenie tonerów oraz załadowanie papieru, co jest kluczowym krokiem w przygotowywaniu cyfrowej maszyny do drukowania. Przed przystąpieniem do produkcji, operator powinien upewnić się, że tonery są w odpowiednim stanie i mają wystarczającą ilość materiału eksploatacyjnego. Przykładowo, niski poziom tonera może skutkować niedokładnym odwzorowaniem kolorów oraz obniżoną jakością wydruku. Dodatkowo, załadunek papieru do podajnika jest istotny, ponieważ niewłaściwe lub brakujące podłoże drukowe uniemożliwi rozpoczęcie pracy maszyny. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, kładą nacisk na kontrolę jakości procesów, co w kontekście drukowania oznacza systematyczne sprawdzanie stanu materiałów eksploatacyjnych oraz właściwego załadunku papieru, by zapewnić wysoką jakość i efektywność produkcji. Regularne przeglądanie tych elementów wpływa na niezawodność maszyny oraz minimalizuje ryzyko awarii podczas pracy.

Pytanie 24

Aby połączyć kartki w bindowanej oprawie, należy użyć

A. zszywek

B. termonici

C. kleju

D. spirali

Odpowiedź 'spirala' jest poprawna, ponieważ to właśnie ten element jest najczęściej stosowany do bindowania kartek w oprawie bindowanej. Bindery spiralne, zwane również spiralami plastikowymi lub metalowymi, pozwalają na trwałe połączenie wielu kartek w sposób estetyczny i funkcjonalny. Użycie spirali zapewnia, że strony mogą być swobodnie obracane, co jest szczególnie ważne w przypadku dokumentów, które muszą być często przeglądane, takich jak notesy czy materiały szkoleniowe. W praktyce, przy użyciu spirali, można bindować zarówno pojedyncze arkusze papieru, jak i złożone projekty wymagające większej ilości kart. Standardowe rozmiary spiral i odpowiednie narzędzia do bindowania są dostępne w sklepach biurowych, co czyni ten proces dostępnym dla każdego. Dobre praktyki w zakresie bindowania wskazują, że przed przystąpieniem do bindowania należy upewnić się, że wszystkie kartki są równo przycięte i dobrze ułożone, co zapewnia estetyczny i profesjonalny efekt końcowy.

Pytanie 25

Ręczne tworzenie opisu kształtu obiektu w formie siatki wielokątnej, zwanej polygonal mesh, określa się jako

A. modelowaniem 3D

B. wektoryzacją 3D

C. skaningiem 3D

D. renderingiem 3D

Modelowanie 3D to proces tworzenia cyfrowych reprezentacji obiektów trójwymiarowych, w którym kluczową rolę odgrywa ręczne opisywanie kształtów obiektów w postaci siatek wielokątnych (polygonal mesh). Te siatki składają się z wierzchołków, krawędzi i ścianek, które definiują geometrię obiektu. Modelowanie 3D znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak projektowanie gier, animacja komputerowa, architektura oraz inżynieria, umożliwiając realistyczną wizualizację i symulację obiektów. W praktyce, projektanci korzystają z programów takich jak Blender, Autodesk Maya czy 3ds Max, które wspierają tworzenie skomplikowanych modeli 3D zgodnie z aktualnymi standardami branżowymi. Warto zaznaczyć, że modelowanie 3D jest nie tylko techniką tworzenia wizualizacji, ale również kluczowym etapem w procesie produkcji, umożliwiającym dalsze etapy, takie jak animacja czy rendering, które przekształcają modele w realistyczne obrazy. Znajomość technik modelowania 3D jest niezbędna, aby efektywnie współpracować z zespołami projektowymi i produkcyjnymi.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Jakim akronimem opisuje się programy, które pozwalają na konwersję obrazów do formy siatki punktów, zdolnych do odtworzenia na różnych urządzeniach wyjściowych?

A. CIP

B. DTP

C. RIP

D. CTP

CIP, czyli Color Image Processing, koncentruje się na przetwarzaniu kolorów w obrazach, co jest istotne, ale nie odnosi się bezpośrednio do przekształcenia obrazów na rastry. Celem CIP jest głównie poprawa jakości kolorów oraz ich reprodukcji, ale nie zajmuje się konwersją obrazów w taki sposób, jak robi to RIP, czyli nie przekształca obrazów na siatki punktowe. CTP, czyli Computer-to-Plate, to proces, który wykorzystuje technologię cyfrową do bezpośredniego tworzenia form drukarskich na płytach, eliminując potrzebę tradycyjnych metod. CTP jest bardziej związane z etapem przygotowania do druku, niż z samym przetwarzaniem obrazów do postaci rastrów. DTP, czyli Desktop Publishing, odnosi się do tworzenia dokumentów za pomocą komputerów, ale nie zajmuje się bezpośrednim przetwarzaniem obrazów na formaty do druku. Typowe błędy myślowe prowadzące do wyboru tych odpowiedzi mogą wynikać z mylenia funkcji związanych z obróbką i reprodukcją obrazów. W praktyce, zrozumienie, że RIP jest niezbędny do przekształcania grafik do formatu gotowego do druku, może znacznie poprawić efektywność procesu wydruku oraz jakość końcowego produktu.

Pytanie 28

Aby przygotować szklaną powierzchnię do druku UV, należy ją pokryć, a następnie przeprowadzić odpowiednią aplikację druku

A. primerem gruntującym

B. jednym z tuszów "light"

C. pudrem drukarskim

D. folią magnetyczną

Stosowanie folii magnetycznej na szklanej powierzchni w kontekście druku UV jest nieodpowiednie, ponieważ szkło nie jest materiałem ferromagnetycznym, co oznacza, że folia nie będzie miała sposobu, aby skutecznie przylegać do podłoża. W przypadku pudru drukarskiego, jego funkcja polega na zapobieganiu sklejaniu się świeżo nałożonych tuszy, jednak nie jest dedykowany do poprawy przyczepności tuszu do gładkich powierzchni jak szkło. Z kolei użycie tuszów „light” jest mylnym podejściem, ponieważ ich skład chemiczny i właściwości utwardzania nie są przystosowane do pracy z primerem, co może prowadzić do problemów z trwałością i jakością nadruku. Wybór niewłaściwych materiałów do druku na szkle często wynika z niezrozumienia mechanizmów adhezji między różnymi substancjami, co skutkuje słabą jakością końcowego produktu. Kluczowe jest, aby przed przystąpieniem do druku na szkle zastosować sprawdzone metody przygotowania powierzchni oraz właściwe materiały, co z kolei zagwarantuje długotrwały i estetyczny efekt. W branży poligraficznej istnieje wiele wytycznych dotyczących przygotowania podłoża, które powinny być przestrzegane, aby uniknąć takich błędów.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Najlepszym materiałem do druków wielkoformatowych, które są wystawione na silne wiatry, jest

A. płyta PVC

B. tworzywo teflonowe

C. blacha

D. siatka mesh

Siatka mesh to idealne podłoże do wydruków wielkoformatowych, które muszą wytrzymać silne podmuchy wiatru. Jej konstrukcja charakteryzuje się dużą przewiewnością, co pozwala na swobodne przepływanie powietrza przez materiał. Dzięki temu, w przypadku silnych wiatrów, siatka nie tworzy niebezpiecznych wibracji ani nie obciąża konstrukcji, na której jest zawieszona. Przykładem zastosowania siatki mesh są banery reklamowe umieszczane na dużych konstrukcjach budowlanych lub ogrodzeniach, gdzie ich stabilność jest kluczowa. W branży reklamowej standardem jest stosowanie materiałów z siatki mesh w miejscach narażonych na działanie wiatru, co jest potwierdzone w wielu publikacjach dotyczących druku wielkoformatowego. Dodatkowo, siatka mesh ma również korzystne właściwości estetyczne, gdyż umożliwia uzyskanie wyraźnych i żywych kolorów, a także nie ogranicza widoczności w tle, co może być istotne dla kampanii reklamowych. Optymalny wybór materiału w kontekście warunków atmosferycznych jest kluczowy dla długowieczności i efektywności wydruku.

Pytanie 32

Jakie działania, w kolejności ich realizacji, są przeprowadzane podczas wykończenia broszury?

A. Drukowanie, laminowanie, pakowanie

B. Krojenie, szycie, pakowanie, ekspedycja

C. Szycie, krojenie, foliowanie

D. Złamywanie, szycie, krojenie

Odpowiedź "Złamywanie, szycie, krojenie" jest poprawna, ponieważ odzwierciedla właściwą kolejność czynności wykonywanych podczas obróbki wykończeniowej broszury. Złamywanie jest kluczowe, ponieważ pozwala na odpowiednie złożenie arkuszy papieru, co wpływa na estetykę i funkcjonalność finalnego produktu. Następnie, szycie zapewnia trwałość oraz stabilność broszury, umożliwiając jej otwieranie i przeglądanie bez uszkodzeń. Krojenie, jako ostatnia czynność, pozwala na uzyskanie precyzyjnych wymiarów finalnego produktu, co jest istotne dla profesjonalnego wykończenia. W praktyce, właściwa sekwencja tych kroków jest zgodna z najlepszymi standardami w branży poligraficznej, gdzie każdy etap ma swoje znaczenie i wpływa na jakość końcowego wyrobu. Warto również wspomnieć, że takie podejście jest kluczowe w kontekście zachowania spójności wizualnej oraz funkcjonalnej broszury, co w konsekwencji przyczynia się do zadowolenia klientów oraz pozytywnego wizerunku firmy.

Pytanie 33

Aby uzyskać wkład jednoskładkowy w formacie A5, jaki krok należy wykonać z arkuszem papieru A1?

A. 4-krotnie

B. 2-krotnie

C. 3-krotnie

D. 5-krotnie

Żeby uzyskać format A5 z arkusza A1, musisz zrobić cztery złożenia, i to jest naprawdę ważne do zapamiętania. Arkusz A1 ma wymiary 594 na 841 mm, więc jak go składasz na pół wzdłuż dłuższego boku, to dostajesz A2, a potem A3, A4 i na końcu A5. Mówiąc prościej, po pierwszym złożeniu A1 staje się A2, a jego wymiary to teraz 594 na 420 mm. Następnie złożenie go znowu przekształca w A3 (297 na 420 mm), potem A4 (297 na 210 mm) i w końcu A5 (210 na 148 mm). To, jak to wszystko działa, jest naprawdę przydatne w różnych dziedzinach, jak druk czy projektowanie graficzne. Dzięki znajomości tego systemu, można lepiej planować produkcję i unikać marnowania papieru. Takie rozumienie jest zgodne z normą ISO 216, która określa jak powinny wyglądać te wszystkie formaty papieru.

Pytanie 34

Aby przygotować wydruki do dwóch dwustronnych potykaczy w formacie A2, konieczne jest zrealizowanie

A. ośmiu plakatów o wymiarach 700 x 1 000 mm

B. czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm

C. dwóch plakatów o wymiarach 594 x 841 mm

D. sześciu plakatów o wymiarach 500 x 700 mm

Odpowiedź czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm jest prawidłowa, ponieważ przy tworzeniu dwustronnych potykaczy formatu A2, które mają wymiary 594 x 841 mm, potrzebujemy dwóch plakatów na każdy potykacz, z których każdy będzie drukowany po obu stronach. Oznacza to, że na jeden potykacz potrzebujemy dwóch plakatów, a na dwa potykacze w sumie czterech plakatów. Wymiary 420 x 594 mm odpowiadają formatowi A2 w wersji pionowej, co oznacza, że w każdym plakacie jest wystarczająco dużo miejsca na istotne informacje i grafikę. Przygotowanie plakatów w takim rozmiarze jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku, a także ułatwia zarządzanie kosztami produkcji, ponieważ mniejsze formaty są zazwyczaj tańsze w produkcji i umożliwiają więcej wydruków na jednym arkuszu papieru. Znajomość standardowych formatów papieru, takich jak seria A, jest kluczowa w projektowaniu materiałów graficznych, ponieważ zapewnia to spójność i efektywność produkcji.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Jaką rozdzielczość powinny mieć nieskalowane kolorowe bitmapy przeznaczone do druku cyfrowego?

A. 900 dpi

B. 300 dpi

C. 30 dpi

D. 100 dpi

Rozdzielczość 300 dpi (dots per inch) jest standardem branżowym w przypadku bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego. Taki poziom rozdzielczości zapewnia wystarczającą szczegółowość i jakość, co jest niezbędne do uzyskania wyraźnych i ostrych wydruków. W praktyce oznacza to, że w jednym calu (2,54 cm) znajduje się 300 punktów, co daje bardzo gładki i szczegółowy obraz. W kontekście druku, szczególnie w przypadku fotografii i grafiki, rozdzielczość 300 dpi pozwala na uzyskanie rezultatów, które są zadowalające dla oka ludzkiego oraz dla profesjonalnego druku. Warto także zauważyć, że dla różnych rodzajów druku, takich jak offset lub cyfrowy, 300 dpi jest często uznawane za minimum, a w niektórych zastosowaniach może być zalecana jeszcze wyższa rozdzielczość. Przykładem zastosowania tej rozdzielczości mogą być wydruki albumów fotograficznych, plakatów, czy materiałów reklamowych, gdzie jakość obrazu jest kluczowa dla odbiorcy.

Pytanie 37

Jakie działanie technologiczne, które polega na rozplanowaniu użytków na arkuszu drukarskim, następuje przed procesem cyfrowego drukowania nakładu?

A. Rastrowanie

B. Zalewkowanie

C. Impozycja

D. Naświetlanie

Impozycja to kluczowy etap w procesie przygotowania do druku, który polega na odpowiednim rozmieszczaniu stron na arkuszu papieru w taki sposób, aby po złożeniu, przycięciu i obróbce końcowej otrzymać poprawnie ułożony nakład. Jest to szczególnie istotne w przypadku druku offsetowego oraz cyfrowego, gdzie dokładność i precyzja mają bezpośredni wpływ na jakość finalnego produktu. W praktyce, impozycja może obejmować różne układy, takie jak układ książkowy lub gazetowy, w zależności od specyfikacji projektu. W branży drukarskiej stosuje się różne oprogramowania do impozycji, które automatyzują ten proces, co pozwala na efektywne zarządzanie czasem i zasobami. Dobrze przeprowadzona impozycja zmniejsza również straty materiałowe i koszty produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Należy podkreślić, że każdy błąd na etapie impozycji może prowadzić do poważnych problemów w późniejszych fazach produkcji, dlatego dokładność tego procesu jest kluczowa.

Pytanie 38

Proces przygotowania mobilnej flagi reklamowej typu winder do montażu na maszcie polega na

A. przeszyciu tunelu w tkaninie

B. wzmocnieniu materiału canvas

C. naciągnięciu na drewnianej konstrukcji

D. przymocowaniu stalowych oczek

Przeszycie tunelu na materiale jest kluczowym etapem w przygotowaniu przenośnej flagi reklamowej typu winder, ponieważ umożliwia bezpieczne i stabilne zamocowanie flagi na maszcie. Tunel stanowi miejsce, w którym wsuwany jest maszt, co pozwala na efektywne rozciągnięcie materiału oraz zapewnia odpowiednią widoczność grafiki reklamowej. W praktyce, ten sposób mocowania wpływa na estetykę oraz funkcjonalność flagi, minimalizując ryzyko uszkodzeń materiału podczas wiatru. W branży reklamowej stosuje się różne materiały do produkcji flag, a wzmocnienie krawędzi oraz staranne przeszycie tunelu pozwala na dłuższą trwałość i odporność na warunki atmosferyczne. Standaryzowane techniki szycia, takie jak użycie podwójnych szwów, mogą dodatkowo zwiększyć wytrzymałość flagi, co jest szczególnie istotne w kontekście długoterminowego użytkowania. Przykładowo, flagi mocowane w miejscach o dużym natężeniu wiatru powinny być projektowane z odpowiednim uwzględnieniem strategii mocowania, co pozwoli na zmniejszenie ryzyka uszkodzeń. W związku z tym, przeszycie tunelu jest nie tylko praktycznym, ale również strategicznym działaniem w produkcji flag reklamowych.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej