Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:42
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 11:09

Egzamin zdany!

Wynik: 24/40 punktów (60,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie zamieszczonego fragmentu katalogu wskaż symbol podkładki dystansowej, którą należy zastosować, aby zapewnić prętom O12 mm zbrojenia pionowego ściany żelbetowej otulenie o grubości 25 mm.

Symbol podkładki	Średnica zbrojenia [mm]	Grubość otuliny betonu [mm]
15/4-12	4 ÷ 12	15
20/4-12	4 ÷ 12	20
25/4-12	4 ÷ 12	25
30/4-12	4 ÷ 12	30
35/6-20	6 ÷ 20	35
40/6-20	6 ÷ 20	40

A. 25/4-12

B. 15/4-12

C. 20/4-12

D. 30/4-12

Odpowiedź 25/4-12 jest poprawna, ponieważ zgodnie z przepisami dotyczącymi projektowania żelbetonowych konstrukcji, otulina dla prętów zbrojeniowych jest kluczowym aspektem wpływającym na trwałość i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Oznaczenie 25/4-12 wskazuje na podkładkę dystansową, która zapewnia otulinę o grubości 25 mm dla prętów o średnicy 12 mm. Odpowiednia otulina chroni zbrojenie przed korozją oraz wpływami chemicznymi, co jest szczególnie istotne w konstrukcjach eksponowanych na działanie czynników atmosferycznych. Przykład zastosowania tej podkładki można znaleźć w budownictwie mieszkalnym, gdzie zapewnienie minimalnej otuliny, wynikającej z norm budowlanych, jest niezbędne dla zachowania wysokiej jakości wykonania. W praktyce, stosowanie odpowiednich podkładek dystansowych jest zgodne z normami PN-EN 1992-1-1, które regulują projektowanie konstrukcji betonowych.

Pytanie 2

Ile wynosi dopuszczalne odchylenie powierzchni stropu żelbetowego o rozpiętości 4 m od płaszczyzny poziomej we wszystkich kierunkach?

Dopuszczalne odchyłki od wymiarów i położenia konstrukcji betonowych i żelbetowych
Odchylenia	Dopuszczalna odchyłka [mm]
Odchylenie płaszczyzn i krawędzi ich przecięcia od projektowanego pochylenia a) na 1 m wysokości b) na całą wysokość konstrukcji i w fundamentach c) w ścianach wzniesionych w deskowaniu	5 20 15
Odchylenia płaszczyzn poziomych od poziomu a) na 1 m płaszczyzny w dowolnym kierunku b) na całą płaszczyznę	5 15

A. 20 mm

B. 10 mm

C. 5 mm

D. 15 mm

Dopuszczalne odchylenie powierzchni stropu żelbetowego o rozpiętości 4 m od płaszczyzny poziomej wynosi 15 mm, co jest zgodne z obowiązującymi normami budowlanymi. Wartość ta została określona w normie PN-EN 1992-1-1, która odnosi się do projektowania konstrukcji betonowych. Odchylenie to jest kluczowe, ponieważ wpływa na estetykę oraz funkcjonalność pomieszczeń. Przykładowo, w budynkach użyteczności publicznej, takich jak biura czy sale konferencyjne, zachowanie odpowiednich tolerancji jest istotne dla komfortu użytkowników oraz dla prawidłowego funkcjonowania systemów instalacyjnych, które mogą być wbudowane w strop. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy polega na tym, że przy kontroli jakości w trakcie budowy, inżynierowie powinni zwracać szczególną uwagę na pomiary odchyleń, aby zapobiegać przyszłym problemom konstrukcyjnym oraz zapewnić, że wykonanie prac budowlanych odbywa się zgodnie z przyjętymi standardami i dobrą praktyką budowlaną.

Pytanie 3

Który z wymienionych dodatków powinno się dodać do mieszanki betonowej, aby przyspieszyć proces twardnienia świeżego betonu w czasie obniżonych temperatur?

A. Siarczan wapnia

B. Popiół lotny

C. Zmielony żużel

D. Chlorek wapnia

Stosowanie zmielonego żużla jako dodatku do betonu ma na celu głównie poprawę trwałości i odporności na agresywne środowiska, jednak nie przyspiesza ono procesu dojrzewania w niskich temperaturach. Żużel jest materiałem pochodzącym z obróbki stali, który wprowadza do mieszanki minerały, ale jego działanie jest opóźniające, co może negatywnie wpływać na wczesną wytrzymałość betonu. Siarczan wapnia, choć może być stosowany jako regulator wiązania, nie jest tak skuteczny w przyspieszaniu dojrzewania jak chlorek wapnia, a jego wpływ na betony w niskich temperaturach może być ograniczony. Popiół lotny, z drugiej strony, może zmniejszać wytrzymałość wczesną ze względu na dłuższy czas reakcji, co czyni go nieodpowiednim do sytuacji, gdzie wymagana jest szybka wytrzymałość. Typowe błędy myślowe obejmują przekonanie, że wszystkie dodatki mineralne mają podobne działanie. W rzeczywistości, efektywność dodatków zależy od ich właściwości chemicznych oraz interakcji z cementem, co powinno być brane pod uwagę w każdym zastosowaniu budowlanym.

Pytanie 4

Na rysunku przedstawiono schemat węzła zbrojarskiego

A. prostego.

B. dwurzędowego.

C. krzyżowego

D. martwego.

Wybór odpowiedzi innej niż "martwego" wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące typów węzłów zbrojarskich i ich zastosowań. Na przykład, węzeł prosty, który nie jest odpowiednią odpowiedzią, to połączenie, w którym pręty zbrojeniowe są układane równolegle lub w prostokątnych układach, co nie odpowiada przedstawionemu schematowi. Z kolei węzeł dwurzędowy zakłada zastosowanie dwóch poziomych rzędów prętów, co również nie jest zgodne z zasady związanymi z węzłem martwym. Często mylone są także koncepcje węzłów krzyżowych, które zazwyczaj oznaczają bardziej złożone połączenia, wymagające dodatkowych wzmocnień i nie są tożsame z węzłem martwym. Kluczowe w projektowaniu zbrojenia jest zrozumienie, że każdy z typów węzłów ma swoje specyficzne zastosowania oraz właściwości mechaniczne, a ich wybór powinien być uzależniony od obciążeń działających na konstrukcję oraz wymagań projektowych. Niezrozumienie różnic między tymi węzłami może prowadzić do niewłaściwego doboru elementów zbrojeniowych, co w konsekwencji może prowadzić do osłabienia konstrukcji oraz naruszenia zasad bezpieczeństwa budowlanego. Właściwe dobieranie węzłów zgodnie z zaleceniami norm i dobrych praktyk inżynieryjnych jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i niezawodności konstrukcji.

Pytanie 5

Kruszywa naturalne wykorzystywane do betonów i zapraw podczas prac budowlanych powinny być składowane w odpowiednich miejscach

A. otwartych, w wykopach pod osłonami

B. zamkniętych, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych

C. otwartych, w stosach lub w zasiekach

D. zamkniętych, w wentylowanych pomieszczeniach na równej nawierzchni

Odpowiedzi wskazujące na zamknięte składowiska kruszyw są nieprawidłowe, ponieważ zamknięte magazyny mogą prowadzić do problemów związanych z wentylacją i dostępem powietrza. Kruszywa naturalne, aby zachować swoje właściwości fizyczne i chemiczne, muszą być przechowywane w warunkach, które umożliwiają ich naturalne osuszanie oraz ograniczają ryzyko gromadzenia się wody, co może powodować ich zacieki i zjawiska degradacyjne. Podobnie, składowanie w pomieszczeniach wentylowanych na równym podłożu, mimo że może wydawać się rozsądne, ogranicza elastyczność i dostępność materiałów na placu budowy. Odpowiedź dotycząca otwartych składowisk w dołach pod plandekami również jest myląca, ponieważ plandeki nie zapewniają odpowiedniej ochrony przed wilgocią oraz innymi zanieczyszczeniami, a ich użycie może prowadzić do zjawiska kondensacji, które negatywnie wpływa na jakość kruszyw. Niewłaściwe składowanie kruszyw może prowadzić do różnorodnych problemów, w tym wzrostu kosztów produkcji betonów oraz obniżenia ich trwałości, co jest niezgodne z obowiązującymi standardami budowlanymi. Dla zapewnienia wysokiej jakości betonu niezbędne jest korzystanie z metod składowania, które są zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 6

Do wytworzenia zaprawy cementowo-wapiennej o zastosowaniu ogólnym, jaka proporcja powinna być zastosowana: 1 : 0,25 : 3 (cement : wapno : piasek)? Jaką ilość piasku należy dodać, gdy użyto 10 kg cementu?

A. 30,0 kg

B. 2,5 kg

C. 3,0 kg

D. 25,0 kg

W przypadku błędnych odpowiedzi często można zauważyć nieporozumienia dotyczące proporcji składników zaprawy. Na przykład, odpowiedzi sugerujące zastosowanie 3,0 kg, 25,0 kg czy 2,5 kg piasku wynikają z niewłaściwego przeliczenia proporcji materiałów. Kluczowym błędem myślowym jest pomijanie zasady proporcjonalności przy obliczaniu ilości poszczególnych składników. Przy prawidłowym podejściu do obliczeń należy mieć na uwadze, że stosując 10 kg cementu, musimy pomnożyć tę wartość przez 3, co prowadzi do 30 kg piasku. Odpowiedzi takie jak 3,0 kg lub 2,5 kg mogą wynikać z błędnego zrozumienia, że ilość piasku jest bezpośrednio proporcjonalna do wapna, co jest nieprawidłowe. Także 25,0 kg piasku nie jest zgodne z zasadami proporcji dla tej konkretnej zaprawy. W praktyce, stosując nieprawidłowe proporcje, możemy uzyskać zaprawę o niewłaściwych właściwościach mechanicznych, co może prowadzić do problemów w późniejszym etapie użytkowania, takich jak pęknięcia czy osłabienie struktury. Dlatego niezwykle ważne jest, aby w procesie przygotowania zaprawy przestrzegać określonych standardów i dobrych praktyk budowlanych, co zapewnia nie tylko jakość, ale również bezpieczeństwo obiektów budowlanych.

Pytanie 7

Ile wyniesie koszt stali zbrojeniowej potrzebnej do wykonania 8 słupów, jeśli do ich zbrojenia wykorzysta się 120 kg prętów Ø12 ze stali klasy A-III, a cena za 1 t prętów Ø12 ze stali klasy A-III wynosi 2 200,00 zł?

A. 26,40 zł

B. 2 640,00 zł

C. 2,64 zł

D. 264,00 zł

Aby obliczyć koszt stali zbrojeniowej potrzebnej do wykonania 8 słupów żelbetowych, należy najpierw określić całkowitą masę prętów. W tym przypadku, do zbrojenia 8 słupów wykorzystano 120 kg prętów Ø12 mm ze stali klasy A-III. Koszt zakupu prętów obliczamy, przeliczając masę prętów na tony, co daje nam 0,12 tony. Ceny stali klasy A-III są podawane w złotych za tonę, w tym przypadku wynoszą one 2200,00 zł za tonę. Zatem, koszt stali obliczamy jako: 0,12 tony * 2200,00 zł/t = 264,00 zł. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe w branży budowlanej, ponieważ pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu oraz minimalizację strat materiałowych. Użycie stalowych prętów o odpowiedniej średnicy oraz klasie stali jest zgodne z normami budowlanymi, a właściwe oszacowanie kosztów materiałów wpływa na efektywność realizacji projektu.

Pytanie 8

Jaką sekwencję przyjmuje się przy dozowaniu składników do betonowej mieszanki w produkcji przemysłowej?

A. Kruszywo grube z wodą, a potem cement z kruszywem drobnym

B. Cement z wodą, kruszywo drobne, a następnie kruszywo grube

C. Kruszywo drobne, grube i cement, a potem woda

D. Kruszywo drobne z wodą, a następnie cement z kruszywem grubym

Stosowanie niewłaściwej kolejności dozowania składników do mieszanki betonowej może prowadzić do wielu problemów związanych z jakością finalnego produktu. W przypadku pierwszej z błędnych odpowiedzi, czyli dozowania kruszywa drobnego, grubego, a następnie cementu z wodą, nie tylko zaburza się proces hydratacji, ale również utrudnia połączenie cementu z wodą. Taki sposób pracy może prowadzić do niedostatecznej wytrzymałości betonu oraz zwiększonej porowatości, co jest szczególnie niepożądane w zastosowaniach budowlanych. Drugą niepoprawną koncepcją jest mieszanie kruszywa drobnego z wodą przed dodaniem cementu, co również zakłóca naturalny proces chemiczny. Cement powinien zawsze być w pierwszej kolejności łączony z wodą, aby aktywować proces hydratacji. Z kolei w ostatniej błędnej opcji, której kolejność zaczyna się od kruszywa grubego z wodą, pomijana jest kluczowa rola cementu, jako materiału wiążącego, co prowadzi do zubożenia struktury mieszanki. Takie podejście może nie tylko osłabić beton, ale również prowadzić do problemów z jego jednorodnością, co w konsekwencji wpływa na trwałość konstrukcji. Prawidłowe dozowanie składników w odpowiedniej kolejności jest więc kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości betonu, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi oraz normami budowlanymi.

Pytanie 9

Na podstawie zestawienia stali zbrojeniowej oblicz koszt zakupu prętów 6 ze stali B500SP niezbędnych do wykonania zbrojenia ścian fundamentowych, jeżeli cena jednostkowa tych prętów wynosi 2500,00 zł/tonę.

A. 51,75 zł

B. 174,25 zł

C. 38,75 zł

D. 387,50 zł

Odpowiedź 38,75 zł jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odzwierciedla koszt zakupu prętów φ6 ze stali B500SP przy jednostkowej cenie 2500,00 zł za tonę. Aby obliczyć koszt, należy najpierw określić ilość potrzebnych prętów oraz ich masę. W praktyce inżynieryjnej, każda ton prętów stalowych ma określoną długość i średnicę, co pozwala na przeliczenie wagi na jednostkę. W przypadku stali B500SP, typowe zastosowanie obejmuje zbrojenie konstrukcji betonowych, w tym fundamentów. Kluczowe jest, aby przy zakupie materiałów budowlanych brać pod uwagę nie tylko koszt, ale również jakość stali, jej odporność na korozję oraz właściwości mechaniczne, które zapewniają trwałość konstrukcji. W standardach budowlanych, takich jak Eurokod 2, wskazano, jak odpowiednio dobierać materiały w zależności od ich zastosowania, co wpływa na bezpieczeństwo oraz efektywność kosztową projektu.

Pytanie 10

Jakie urządzenie powinno być użyte do przygotowania mieszanki betonowej, aby proces mieszania składników głównie opierał się na sile grawitacji?

A. Mieszadło elektryczne

B. Betoniarkę wolnospadową

C. Betoniarka przeciwbieżna

D. Mieszadło magnetyczne

Betoniarka wolnospadowa to najlepszy wybór, jeśli chodzi o robienie mieszanki betonowej z wykorzystaniem grawitacji. W tej betoniarce, składniki jak cement, piasek, żwir i woda wrzuca się do bębna, który się kręci. Dzięki temu materiały opadają w dół, co pozwala na fajne i równomierne wymieszanie wszystkiego. To ważne, bo odpowiednio wymieszany beton ma lepsze właściwości mechaniczne. Na budowach betoniarki wolnospadowe są super, bo można je łatwo przemieszczać i szybko przygotować mieszankę. Normy branżowe, takie jak PN-EN 206, zwracają uwagę na to, jak istotne jest dobre wymieszanie składników dla uzyskania betonu, który będzie trwały i wytrzymały. Tego typu betoniarki sprawdzają się też w mniejszych projektach budowlanych, gdzie nie trzeba robić dużych ilości betonu.

Pytanie 11

Do przecinania prętów zbrojeniowych o średnicy większej niż 40 mm należy używać

A. palnika acetylenowego

B. nożyc mechanicznych

C. przecinarki hydraulicznej

D. gilotyny ręcznej

Wybór nożyc mechanicznych do cięcia prętów zbrojeniowych o średnicy powyżej 40 mm jest nieodpowiedni, ponieważ ich konstrukcja i mechanizm działania nie są przystosowane do obróbki materiałów o znacznym przekroju. Nożyce mechaniczne, mimo że są efektywne w przypadku cieńszych prętów, nie mają wystarczającej siły, aby przeciąć grubsze elementy bez ryzyka ich uszkodzenia. Użytkownicy mogą mylnie sądzić, że nożyce wystarczą, co prowadzi do frustracji i potencjalnych wypadków. Z kolei przecinarka hydrauliczna, choć użyteczna w niektórych sytuacjach, w przypadku grubszych prętów zbrojeniowych może okazać się mniej efektywna oraz czasochłonna, szczególnie w warunkach, gdzie wymagane jest szybkie wykonanie prac. Gilotyna ręczna, mimo że jest narzędziem do cięcia, również nie jest przystosowana do grubszych prętów zbrojeniowych. Zastosowanie takiej technologii wiąże się z ryzykiem deformacji materiału i nieprecyzyjnego cięcia. Zatem, kluczowym błędem jest przekonanie, że dostępne narzędzia do cięcia prętów o mniejszych średnicach mogą być stosowane w obróbce materiałów o większej średnicy, co jest nie tylko nieefektywne, ale również niebezpieczne w praktyce budowlanej.

Pytanie 12

W kosztorysowaniu prac zbrojarskich wartość prętów zbrojeniowych podaje się w

A. tonach

B. metrach sześciennych

C. kilogramach

D. metrach bieżących

W branży budowlanej, szczególnie przy kosztorysowaniu robót zbrojarskich, przyjęło się, że ilość i cenę prętów zbrojeniowych określa się w tonach. Wynika to z kilku praktycznych powodów. Po pierwsze, stal zbrojeniowa jest materiałem ciężkim i jej dostawy oraz rozliczenia na budowie zawsze odbywają się wagowo. Gdybyśmy mieli liczyć metry bieżące, to musielibyśmy za każdym razem przeliczać średnicę prętów i ich wagę jednostkową, co jest mało praktyczne i często prowadzi do błędów. Po drugie, większość normatywów, katalogów nakładów rzeczowych oraz cenników branżowych operuje właśnie na tonach – wystarczy spojrzeć w KNR-y, żeby to zobaczyć. W dokumentacji projektowej zestawienie stali najczęściej podaje się wagowo, a wykonawcy rozliczają się z inwestorem właśnie na tej podstawie. Moim zdaniem, takie podejście nie tylko upraszcza rozliczenia, ale też pozwala precyzyjniej kontrolować zużycie materiału – a to ma duże znaczenie dla zachowania kosztów pod kontrolą. Wyobraź sobie dużą budowę – tam na wagę stali patrzy się niemal codziennie, szczególnie przy zamówieniach i dostawach. Dla przykładu: jeśli katalog KNR podaje, że na wykonanie 1 m³ żelbetu potrzeba 120 kg stali, to w kosztorysie wpisujesz to w tonach. W codziennej pracy zbrojarza lub kosztorysanta to po prostu standard. Warto sobie to dobrze przyswoić, bo potem mniej pomyłek przy kalkulacjach i rozliczeniach.

Pytanie 13

Czas pracy prościarki do obróbki 1 tony prętów ze stali żebrowanej wynosi 4,3 m-g. Ile czasu zajmie prościarce przygotowanie 500 kg tej stali zbrojeniowej, niezbędnej do wytworzenia 20 belek żelbetowych?

A. 2,15 m-g

B. 4,30 m-g

C. 43,0 m-g

D. 86,0 m-g

Wybór innych odpowiedzi wynika z nieprawidłowego zastosowania zasad obliczania norm czasu pracy. W przypadku odpowiedzi 4,30 m-g można zauważyć, że osoba odpowiadająca mogła nie zrozumieć, iż norma dotyczy 1 tony materiału, a nie bezpośrednio 500 kg. Obliczenia nie uwzględniają proporcji, co prowadzi do błędnych wniosków. W przypadku odpowiedzi 86,0 m-g oraz 43,0 m-g, pojawia się poważne nieporozumienie dotyczące przeliczeń jednostek. Niewłaściwe podejście do obliczeń może wynikać z braku znajomości podstawowych zasad proporcji i skalowania w kontekście norm czasu pracy. Zrozumienie, że 500 kg to połowa tony, jest kluczowe, aby poprawnie obliczyć wymagany czas pracy. Typowym błędem myślowym jest założenie, że czas pracy dla 500 kg można obliczyć w inny sposób bez uwzględnienia właściwej normy dla tony. Przy pracy z normami czasowymi ważne jest, aby mieć na uwadze proporcjonalność i zastosować odpowiednie obliczenia w kontekście całkowitej wydajności produkcji, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania czasem i zasobami w branży budowlanej oraz produkcyjnej.

Pytanie 14

Jeżeli układanie mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie zostało przerwane o godzinie 10:30, to zgodnie ze specyfikacją, najpóźniej o której godzinie należy wznowić betonowanie, przy temperaturze 15^oC?

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót – wyciąg

Przerwy w betonowaniu.

W przypadku przerwy w układaniu mieszanki betonowej zagęszczonej przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin.

Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin.

A. 12:30

B. 12:00

C. 13:30

D. 13:00

Odpowiedź 13:30 jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z normami dotyczącymi betonowania, przerwy w pracy nie powinny przekraczać trzech godzin, gdy temperatura wynosi poniżej 20°C. W tym przypadku przerwa rozpoczęła się o 10:30, co oznacza, że betonowanie należy wznowić najpóźniej o 13:30. Ważne jest, aby respektować te ramy czasowe, ponieważ dłuższe przerwy mogą prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak segregacja mieszanki betonowej oraz obniżenie przyczepności warstw. Przykładem zastosowania tej zasady jest wznawianie pracy po przerwie w warunkach budowlanych, gdzie kontrola jakości betonu jest kluczowa. Niedopatrzenie tego aspektu może prowadzić do problemów strukturalnych w budowie, co mogłoby skutkować koniecznością przeprowadzania kosztownych napraw.

Pytanie 15

Na podstawie zamieszczonego zestawienia stali zbrojeniowej określ, ile prętów o średnicy 14 mm ze stali RB500 należy zamówić do wykonania konstrukcji stropu żelbetowego.

A. 626,68 kg

B. 379,83 kg

C. 77,56 kg

D. 246,84 kg

Poprawna odpowiedź to 246,84 kg, co wynika bezpośrednio z danych zawartych w tabeli dotyczącej masy prętów o średnicy 14 mm ze stali RB500. Wykorzystując tę informację, możemy zauważyć, że w projektowaniu konstrukcji żelbetowych kluczowe jest precyzyjne obliczenie ilości materiałów niezbędnych do utrzymania wymaganej nośności oraz stabilności budynku. Dlatego też, znajomość właściwości stali zbrojeniowej oraz umiejętność przeliczenia masy prętów na potrzebne ilości ma ogromne znaczenie w praktyce budowlanej. Dodatkowo, w standardach budowlanych, takich jak Eurokod 2, podkreśla się potrzebę właściwego doboru materiałów, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji. Przykładem zastosowania wiedzy z tego zakresu może być projektowanie stropów w budynkach mieszkalnych, gdzie niedoszacowanie masy prętów może prowadzić do nieprawidłowego rozkładu obciążeń, co z kolei może skutkować poważnymi problemami strukturalnymi w przyszłości.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Zgodnie z KNR 2-02 Konstrukcje budowlane, w jakiej jednostce podaje się ilość mieszanki betonowej potrzebnej do realizacji betonowych słupów?

A. w metrach sześciennych

B. w tonach

C. w metrach kwadratowych

D. w kilogramach

Poprawna odpowiedź to 'w metrach sześciennych', ponieważ jednostka ta jest standardem używanym do określania objętości materiałów budowlanych, w tym mieszanki betonowej. W kontekście KNR 2-02 Konstrukcje budowlane, określenie ilości betonu w metrach sześciennych pozwala na precyzyjne obliczenie potrzebnej objętości do wykonania elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy. Na przykład, jeśli projekt zakłada wykonanie słupów o wymiarach 0,5 m x 0,5 m i wysokości 3 m, to objętość jednego słupa wyniesie 0,75 m³. W przypadku większych projektów, takich jak budynki wielokondygnacyjne, dokładne obliczenia objętości betonu są kluczowe dla prawidłowego oszacowania kosztów materiałów oraz planowania logistycznego. Ponadto, stosowanie metrów sześciennych jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi oraz normami, które zalecają wyrażanie objętości w tej jednostce dla zapewnienia jednoznaczności i dokładności w dokumentacji budowlanej.

Pytanie 18

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz ilość cementu potrzebnego do wykonania 400 dm³ mieszanki betonowej.

Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej
Beton klasy C 12/15
cement CEM I 32,5	- 280 kg
piasek 0-2 mm	- 420 dm³
żwir 2-16 mm	- 740 dm³
woda	- 180 dm³

A. 112 kg

B. 72 kg

C. 168 kg

D. 296 kg

Wybierając jedną z niepoprawnych odpowiedzi, można zauważyć powszechny błąd w podejściu do przeliczania ilości materiałów budowlanych, jakimi są cement i inne składniki mieszanki betonowej. Często mylnie zakłada się, że objętość mieszanki (w tym przypadku 400 dm³) jest proporcjonalna do masy cementu bez uwzględnienia rzeczywistych proporcji w recepturze. Na przykład, wybierając odpowiedzi takie jak 72 kg czy 168 kg, można myśleć, że są one wynikiem prostych przeliczeń, jednak nie uwzględniają one kluczowego faktu, że dla uzyskania odpowiedniej jakości betonu konieczne jest dążenie do optymalnych proporcji. W przypadku 72 kg, niewłaściwie zakłada się, że na mniejszą objętość potrzeba znacznie mniej cementu, co skutkuje zbyt słabą mieszanką. Z kolei wybór 168 kg, mimo że wydaje się logiczny, nie uwzględnia realnych proporcji składników i prowadzi do nadmiaru cementu, co może skutkować negatywnymi efektami, takimi jak pęknięcia czy zmniejszona odporność na czynniki atmosferyczne. Pamiętajmy, że każda receptura ma swoje określone wartości, a ich zmiana może wpływać na właściwości końcowego produktu. Z tego powodu kluczowe jest przestrzeganie zalecanych proporcji oraz zrozumienie, dlaczego każde z obliczeń ma znaczenie w kontekście trwałości i jakości betonu.

Pytanie 19

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ liczbę cięć nożycami mechanicznymi, aby przeciąć
45 prętów o średnicy Ø 12.

Liczba jednocześnie przecinanych prętów w wiązce
Średnica prętów [mm]	6-8	9-13	14-18	19-22	24
Liczba prętów	6	5	3	2	1

A. 3

B. 6

C. 9

D. 5

Odpowiedź '9' jest poprawna, ponieważ zgodnie z danymi przedstawionymi w tabeli, narzędzie do cięcia prętów mechanicznych ma zdolność przecięcia jednocześnie 5 prętów o średnicy od 9 do 13 mm. Aby obliczyć liczbę cięć potrzebnych do przecięcia 45 prętów, wystarczy podzielić łączną liczbę prętów przez ilość prętów, które można przeciąć za jednym razem. W tym przypadku 45 podzielone przez 5 daje 9. Jest to przykład zastosowania prostych zasad matematycznych w praktyce inżynieryjnej, które są niezbędne w planowaniu procesów produkcyjnych. Warto również zauważyć, że efektywne zarządzanie czasem i zasobami w branży produkcyjnej opiera się na właściwych obliczeniach, co pozwala na optymalizację procesów oraz redukcję kosztów produkcji. Takie umiejętności są istotne dla inżynierów i techników zajmujących się produkcją i obróbką materiałów. W konsekwencji, zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla efektywności pracy w przemyśle.

Pytanie 20

Aby naprawić uszkodzoną powierzchnię betonu, należy użyć zaprawy

A. cementowej

B. cementowo-wapiennej

C. gipsowej

D. gipsowo-wapiennej

Wybór zaprawy gipsowej do naprawy uszkodzonej powierzchni elementu betonowego jest niewłaściwy, ponieważ gips, mimo że jest łatwy w obróbce i dobrze przylega do różnych powierzchni, nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości ani odporności na wilgoć. Gips nie jest materialem odpornym na czynniki atmosferyczne i może łatwo ulegać uszkodzeniom, co czyni go nieodpowiednim dla zastosowań zewnętrznych lub w wilgotnych środowiskach. Zastosowanie zaprawy gipsowo-wapiennej również nie jest rekomendowane, ponieważ choć może oferować lepsze właściwości niż czysty gips, nadal nie dorównuje zaprawom cementowym pod względem wytrzymałości i trwałości. Wapno może wprowadzać dodatkową porowatość, co negatywnie wpływa na przyczepność i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Z kolei zaprawa cementowo-wapienna, choć jest bardziej solidna niż gipsowe odpowiedniki, nie jest tak wytrzymała jak czysta zaprawa cementowa, która stanowi idealny materiał do odbudowy i naprawy uszkodzeń w betonie. W kontekście standardów branżowych, wybór zaprawy odpowiedniej do danego zastosowania jest kluczowy dla zachowania integralności strukturalnej elementów betonowych. Dlatego ważne jest, aby podejść do tematu wyboru materiałów budowlanych z należytą starannością, kierując się ich właściwościami oraz specyfiką zastosowania.

Pytanie 21

Jaką kolejność powinno się zastosować podczas montażu zbrojenia w deskowaniu płyty z jedną kierunkiem zbrojenia?

A. 1 pręt rozdzielczy na przemian z 2 prętami nośnymi

B. 3 pręty nośne na przemian z 3 prętami rozdzielczymi

C. Najpierw pręty nośne, a później na nich umieszcza się pręty rozdzielcze

D. Najpierw pręty rozdzielcze, a następnie układane są na nich pręty nośne

Odpowiedź wskazująca na montaż prętów nośnych w pierwszej kolejności, a następnie prętów rozdzielczych jest poprawna, ponieważ ta sekwencja zapewnia odpowiednie rozmieszczenie zbrojenia w płycie jednokierunkowo zbrojonej. Pręty nośne, które są głównym elementem zbrojenia, są umieszczane w kierunku głównych obciążeń, co jest kluczowe dla właściwej pracy konstrukcji. Następnie, pręty rozdzielcze są układane na tych prętach, co pozwala na zwiększenie wytrzymałości na zginanie w drugim kierunku oraz na redukcję możliwości wystąpienia pęknięć w betonowej płycie. W praktyce, montaż zbrojenia według tej zasady jest zgodny z normami budowlanymi, które zalecają, aby pręty nośne były zawsze dominującym elementem w układzie zbrojenia. Taki sposób montażu przyczynia się do optymalizacji rozmieszczenia sił wewnętrznych oraz poprawia stabilność płyty. W przypadku złożonych konstrukcji, takie podejście ułatwia również późniejsze prace związane z betonowaniem oraz zagwarantowaniem odpowiedniego pokrycia betonem, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości całego obiektu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

W recepturze roboczej dla mieszanki betonowej ilość suchych składników została podana w proporcji objętościowej 1:2:4. Jaką ilość żwiru należy zastosować przy przygotowywaniu tej mieszanki, jeśli planuje się użycie 4 m3 piasku?

A. 2 m3

B. 8 m3

C. 4 m3

D. 1 m3

Żeby dobrze odpowiedzieć na pytanie, trzeba zrozumieć te proporcje w mieszance betonowej. Proporcja 1:2:4 oznacza, że na jednostkę cementu przypadają dwie jednostki piasku i cztery jednostki żwiru. Jak ktoś wybiera 2 m3 żwiru, to chyba pomylił się w obliczeniach, bo to wskazuje, że mógł myśleć, że 4 m3 piasku to tylko 1 m3 żwiru. Wiesz, to dość często się zdarza, że ludzie nie łapią tych proporcji. Z drugiej strony, wybór 4 m3 żwiru też jest błędny, bo nie uwzględnia tego, że proporcje wzrastają względem piasku. A 1 m3 to już całkiem nietrafione, bo zarówno nie pasuje do proporcji, jak i zaprzecza zasadzie, którą mamy. W budownictwie te obliczenia są kluczowe, bo mieszanka betonowa musi spełniać pewne normy wytrzymałościowe i trwałościowe, a jak coś pójdzie nie tak z proporcjami, to może się zrobić krzywda. Z tego, co widzę, naprawdę ważne jest, żeby trzymać się tych ustalonych proporcji przy robieniu mieszanki, żeby mieć pewność, że beton będzie solidny.

Pytanie 24

Na podstawie receptury roboczej wykonania 1 m3 mieszanki betonowej oblicz, ile cementu i piasku należy użyć na jeden zarób betoniarki o pojemności 200 litrów.

Receptura robocza wykonania 1 m³ mieszanki betonowej
Klasa betonu	C12/15
Konsystencja mieszanki	półciekła K4
Skład mieszanki:
− cement CEMI 32,5	275 kg
− piasek	590 kg
− żwir	1377 kg
− woda	165 l

A. 68,75 kg cementu i 147,5 kg piasku.

B. 275 kg cementu i 590 kg piasku.

C. 55 kg cementu i 118 kg piasku.

D. 137,5 kg cementu i 147,5 kg piasku.

Poprawna odpowiedź to 55 kg cementu i 118 kg piasku, co odpowiada proporcjom wymaganym dla mieszanki betonowej w objętości 200 litrów. Aby obliczyć tę ilość, należy zastosować skalowanie, z uwagi na to, że 200 litrów stanowi 1/5 objętości 1 m³, w którym podano recepturę. W praktyce, przy doborze materiałów do mieszanki betonowej, istotne jest zachowanie odpowiednich proporcji, które wpływają na właściwości gotowego betonu, takie jak jego wytrzymałość, trwałość oraz odporność na różne czynniki atmosferyczne. W branży budowlanej, stosowanie odpowiednich proporcji składników jest zgodne z normami PN-EN 206, które określają wymagania dla betonu stosowanego w konstrukcjach. Dobrze przygotowana mieszanka betonowa zapewnia nie tylko optymalne parametry mechaniczne, ale również zmniejsza ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń, co jest kluczowe w długoterminowym użytkowaniu budynków. Dlatego zrozumienie i umiejętność obliczania proporcji materiałów jest fundamentalne dla każdego profesjonalisty w tej dziedzinie.

Pytanie 25

Zgodnie z przedstawioną tabelą minimalna ilość cementu potrzebna do wykonania 1 m³ normowego betonu recepturowego NBR 20 klasy konsystencji S3 wynosi

Nakład na 1 m³
Normowy beton recepturowy	Klasy konsystencji
Normowy beton recepturowy	S1	S2	S3
NBR 10	210	230	260
NBR 15	270	300	330
NBR 20	290	320	360

A. 260 kg

B. 360 kg

C. 290 kg

D. 330 kg

Odpowiedź 360 kg jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z danymi zawartymi w tabeli dotyczącym betonu normowego, minimalna ilość cementu potrzebna do przygotowania 1 m³ betonu NBR 20 klasy konsystencji S3 wynosi właśnie 360 kg. Przygotowując beton, kluczowe znaczenie ma nie tylko ilość cementu, ale także jego jakość oraz odpowiedni dobór innych składników, takich jak kruszywa czy dodatki chemiczne. W praktyce, właściwe proporcje materiałów zapewniają nie tylko wytrzymałość na ściskanie, ale także odporność na czynniki atmosferyczne oraz trwałość budowli. W przypadku betonu NBR 20, który jest często stosowany w konstrukcjach wymagających większej nośności, zachowanie odpowiedniej ilości cementu jest niezbędne dla osiągnięcia wymaganych parametrów wytrzymałościowych. Warto również pamiętać o standardach budowlanych, takich jak PN-EN 206, które precyzują normy dotyczące produkcji betonu, a także wskazują na znaczenie jego właściwego dozowania i mieszania.

Pytanie 26

Przedstawiona na fotografii betoniarka samochodowa przeznaczona jest do

A. transportu gotowej mieszanki betonowej.

B. transportu składników mieszanki betonowej.

C. wytwarzania mieszanki betonowej.

D. dozowania składników mieszanki betonowej.

Betoniarka samochodowa, która widoczna jest na zdjęciu, ma kluczową rolę w procesie transportu gotowej mieszanki betonowej. Jej konstrukcja, w której zastosowano obracający się bęben, pozwala na mieszanie i utrzymywanie mieszanki w jednorodnym stanie podczas transportu do miejsca budowy. Dzięki temu, gotowa mieszanka betonowa dociera do celu w optymalnym stanie, co jest niezbędne dla zapewnienia wysokiej jakości wykonywanych prac budowlanych. W praktyce wykorzystanie betoniarek samochodowych znacząco zwiększa efektywność budowy, eliminując konieczność wytwarzania betonu na miejscu, co oszczędza czas i przeznaczone na to zasoby. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, transport betonu powinien odbywać się z zachowaniem odpowiednich zasad, aby uniknąć procesów degradacyjnych mieszanki, takich jak segregacja czy zbyt szybkie wiązanie. Betoniarki samochodowe są zatem kluczowym elementem w zapewnieniu sprawnej i profesjonalnej realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 27

Wewnętrzne powierzchnie szalunku powinny być pokryte środkiem przeciwprzyczepnym w celu

A. ochrony mieszanki betonowej przed utratą wilgoci

B. ochrony mieszanki betonowej przed wyciekiem zaczynu cementowego

C. ułatwienia równomiernego rozkładu mieszanki betonowej

D. ułatwienia demontażu wykonanego elementu

Nie do końca jest tak, jak piszesz. Używanie środka antyadhezyjnego tylko po to, żeby zabezpieczyć beton przed utratą wody, to nieco nieporozumienie. Bo to bardziej zależy od tego, jak zrobimy beton – proporcje składników i ochrona przed warunkami, a nie tylko od środków antyadhezyjnych. Poza tym, te preparaty nie mają wpływu na równomierne rozkładanie mieszanki. To bardziej zależy od technik wylewania czy właściwości betonu. Jak nie rozumiemy, co robi ten środek, to możemy dojść do błędnych wniosków, że tylko jego użycie wystarczy, by mieć super jakość betonu, a to nie jest prawda. A ochrona przed wyciekiem zaczynu? No cóż, to nie ich rola – głównie pomagają w demontażu deskowania. Dobrze jest mieć świadomość, jak to wszystko działa, żeby nie popełnić tego błędu w budownictwie.

Pytanie 28

Na rysunku przedstawiono deskowanie

A. płyty fundamentowej.

B. ławy fundamentowej schodkowej.

C. stopy fundamentowej.

D. ławy fundamentowej prostokątnej.

Wybór odpowiedzi dotyczącej płyty fundamentowej, stopy fundamentowej lub ławy fundamentowej schodkowej jest błędny, ponieważ te elementy różnią się zarówno konstrukcyjnie, jak i funkcjonalnie od ław fundamentowych prostokątnych. Płyta fundamentowa jest stosunkowo dużą, płaską konstrukcją, która wymaga deskowania na znacznie większej powierzchni, co nie odpowiada widocznemu na rysunku deskowaniu. Zazwyczaj płyty fundamentowe są układane na większych obszarach i mają na celu rozłożenie obciążenia na dużej powierzchni, co nie ma miejsca w przypadku ław. Stopa fundamentowa z kolei jest znacznie mniejszym elementem, który najczęściej jest wykorzystywany w konstrukcjach o mniejszych obciążeniach. Jej deskowanie jest również uproszczone i nie obejmuje tak dużych obszarów jak w przypadku ław. Ława fundamentowa schodkowa charakteryzuje się z kolei nierówną górną krawędzią, co stanowi istotną różnicę w stosunku do prostokątnego kształtu. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych różnych typów fundamentów i deskowania, co prowadzi do nieporozumień w projektowaniu i wykonywaniu fundamentów w budownictwie.

Pytanie 29

Ilość pracy betoniarki BWE 150 przy przygotowaniu 1 m3 mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej wynosi 0,42 m-g. Cena 1 m-g to 8 zł. Oblicz wydatki związane z pracą betoniarki, która będzie użyta do przygotowania 20 m3 mieszanki.

A. 63,0 zł

B. 8,0 zł

C. 8,4 zł

D. 67,2 zł

Aby obliczyć koszt pracy betoniarki BWE 150 przy przygotowywaniu 20 m3 mieszanki betonowej, należy najpierw ustalić całkowity nakład pracy potrzebny do przygotowania tego objętości. Nakład pracy na 1 m3 mieszanki wynosi 0,42 m-g, więc dla 20 m3 będzie to: 20 m3 * 0,42 m-g/m3 = 8,4 m-g. Następnie, znając koszt 1 m-g, który wynosi 8 zł, możemy obliczyć całkowity koszt pracy betoniarki: 8,4 m-g * 8 zł/m-g = 67,2 zł. To obliczenie jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi dotyczącymi kalkulacji kosztów pracy maszyn budowlanych. Warto zwrócić uwagę, że poprawne oszacowanie kosztów jest kluczowe dla efektywności ekonomicznej projektów budowlanych oraz dla zarządzania budżetem. Używając tego typu obliczeń, inżynierowie i menedżerowie projektów mogą lepiej planować wydatki i ograniczać ryzyko finansowe.

Pytanie 30

Jakie dodatki należy używać w mieszance betonowej podczas prac w czasie wysokich temperatur?

A. Upłynniające mieszankę

B. Opóźniające wiązanie

C. Uplastyczniające mieszankę

D. Przyspieszające wiązanie

Wybór domieszek opóźniających wiązanie betonu jest kluczowy podczas robót w warunkach podwyższonej temperatury. Te dodatki, znane również jako retardy, mają na celu wydłużenie czasu wiązania mieszanek betonowych, co jest szczególnie istotne, gdy temperatura otoczenia wzrasta. Wysokie temperatury mogą powodować zbyt szybkie parowanie wody z mieszanki, co z kolei prowadzi do problemów z równomiernym i efektywnym utwardzaniem betonu. Opóźniające wiązanie pozwala na dłuższe przetwarzanie betonu, umożliwiając lepsze rozprowadzenie mieszanki oraz zmniejszenie ryzyka pojawienia się pęknięć. Przykładem zastosowania tych domieszek jest betonowanie w upalne dni, gdzie ich użycie pozwala na zachowanie odpowiedniej konsystencji mieszanki oraz lepszą jakość końcowego produktu. Stosowanie domieszek opóźniających wiązanie powinno być zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 206, które dostarczają wytycznych dotyczących jakości i właściwego doboru składników betonu.

Pytanie 31

Aplikację mieszanki betonowej pod ciśnieniem sprężonego powietrza na powierzchnię należy realizować przy użyciu

A. torkretnicy

B. pompy próżniowej

C. głowicy wodnej

D. piaskowarki

Torkretnica to specjalistyczne urządzenie stosowane do narzucania mieszanki betonowej pod ciśnieniem powietrza sprężonego, co pozwala na uzyskanie gładkiej i równej powierzchni. Dzięki zastosowaniu torkretnicy, proces aplikacji betonu staje się bardziej efektywny, a jakość wykonanego elementu znacznie się poprawia. Torkretnice są często wykorzystywane w pracach związanych z renowacją nawierzchni, gdzie wymagana jest precyzyjność, jak również w budownictwie, gdzie ich użycie pozwala na szybszą realizację projektów. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 13670, wskazują na znaczenie prawidłowego stosowania technologii aplikacji betonu, w tym użycia torkretnic w celu zapewnienia odpowiednich parametrów technicznych i trwałości konstrukcji. Właściwe ustawienie i obsługa torkretnicy zyskują na znaczeniu, co przekłada się na zminimalizowanie odpadów materiałowych oraz optymalizację kosztów budowy.

Pytanie 32

Czym charakteryzuje się beton samozagęszczalny?

A. Zwiększoną ilością kruszywa grubego

B. Niską wytrzymałością na ściskanie

C. Wysoką płynnością bez potrzeby wibrowania

D. Koniecznością intensywnego zagęszczania

W kontekście betonu samozagęszczalnego niektóre błędne założenia mogą prowadzić do nieporozumień co do jego właściwości i zastosowań. Na przykład, twierdzenie, że beton samozagęszczalny charakteryzuje się niską wytrzymałością na ściskanie, jest błędne. W rzeczywistości, przy odpowiedniej kompozycji, ten rodzaj betonu może osiągać wysokie parametry wytrzymałościowe, porównywalne lub przewyższające tradycyjne mieszanki. Wytrzymałość zależy od zastosowanych materiałów oraz proporcji w mieszance, co jest kluczowe w projektowaniu betonu samozagęszczalnego. Kolejne nieporozumienie dotyczy konieczności intensywnego zagęszczania. Beton samozagęszczalny został opracowany, aby eliminować potrzebę mechanicznego zagęszczania, dzięki czemu jest bardziej efektywny i szybki w aplikacji. Również zwiększona ilość kruszywa grubego nie jest charakterystyczna dla tego typu betonu. W rzeczywistości, skład mieszanki musi być precyzyjnie dobrany, aby zapewnić odpowiednią płynność i możliwość zagęszczania się pod wpływem własnego ciężaru, co zazwyczaj oznacza staranne dostosowanie proporcji wszystkich składników, w tym kruszywa. Takie błędne przekonania mogą wynikać z niepełnego zrozumienia nowoczesnych technologii betoniarskich i ich zastosowań w praktyce inżynieryjnej.

Pytanie 33

Przedstawioną na rysunku szklaną plombę kontrolną umieszczaną na elementach betonowych stosuje się w celu

A. oceny stopnia zmian w obrębie powstałego spękania.

B. określenia stopnia zagęszczenia betonu.

C. oznaczenia wytrzymałości elementu na ściskanie.

D. oznaczenia wodożądności zastosowanego kruszywa.

Szklana plomba kontrolna, którą widzisz na rysunku, to naprawdę ważne narzędzie do monitorowania pęknięć w elementach betonowych. Dzięki niej możemy dokładnie obserwować, czy pęknięcia się powiększają, co jest kluczowe dla oceny stanu konstrukcji. Właściwie, monitoring tych spękań jest mega ważny, bo pozwala na szybkie wyłapanie problemów, które mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń, a nawet do katastrof budowlanych. W praktyce plomby kontrolne to coś, co inżynierowie powinni stosować zgodnie z najlepszymi praktykami, a także z normami, jak PN-EN 1992, czyli tymi, które wymagają regularnej kontroli stanu technicznego betonów. W miejscach narażonych na duże obciążenia, na przykład mosty czy wieżowce, to zapewnia bezpieczeństwo i trwałość budynków. Warto też dodać, że szklane plomby mogą być używane w połączeniu z innymi metodami monitoringu, jak analiza ultradźwiękowa, co znacznie zwiększa dokładność w ocenie konstrukcji.

Pytanie 34

Odbiór finalnego szkieletu zbrojenia, udokumentowany zapisem w dzienniku budowy, powinien odbyć się po

A. umieszczeniu go w deskowaniu przed wylaniem betonu

B. złączeniu go w warsztacie zbrojarskim

C. przeprowadzeniu transportu na miejsce zakupu

D. oczyszczeniu oraz przygotowaniu go w warsztacie zbrojarskim

Odpowiedź 'ułożeniu go w deskowaniu przed betonowaniem' jest prawidłowa, ponieważ to właśnie na tym etapie następuje finalna kontrola i potwierdzenie jakości gotowego szkieletu zbrojenia. Zgodnie z normami budowlanymi, przed przystąpieniem do betonowania, zbrojenie powinno być dokładnie sprawdzone pod kątem zgodności z projektem. Ułożenie w deskowaniu pozwala na ocenę, czy wszystkie elementy są prawidłowo rozmieszczone, a także na zweryfikowanie, że nie ma żadnych uszkodzeń czy niezgodności. W praktyce, przed betonowaniem wykonuje się również ostatnie kontrole wymiarów oraz spoin. Takie podejście zapewnia trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji, co jest kluczowe w kontekście przepisów budowlanych. Dobre praktyki wskazują, że dokumentacja z odbioru powinna być szczegółowa i zawierać ewentualne uwagi dotyczące stanu zbrojenia oraz jego zgodności z dokumentacją projektową. Dodatkowo, kontrola na tym etapie minimalizuje ryzyko wystąpienia problemów w przyszłości, co jest szczególnie istotne w kontekście odpowiedzialności wykonawcy.

Pytanie 35

Która metoda dbania o świeży beton nie jest uznawana za technikę mokrą?

A. Zalewanie całej powierzchni betonu wodą i ciągłe utrzymywanie warstwy wody

B. Polewanie wodą, a potem przykrywanie powierzchni betonu włókniną

C. Okrywanie powierzchni betonu czarną folią z tworzywa sztucznego

D. Zraszanie, a następnie polewanie wodą na powierzchni betonu

Okrywanie powierzchni betonu czarną folią z tworzywa sztucznego jest uznawane za metodę pielęgnacji, która nie należy do tzw. metod mokrych. Metoda mokra polega na bezpośrednim nawilżaniu powierzchni betonu, co ma na celu zapewnienie odpowiednich warunków do hydratacji cementu. Okrycie folią ma na celu ograniczenie parowania wody z powierzchni betonu, co jest istotne, jednak nie wprowadza dodatkowej wody w sposób bezpośredni, jak to ma miejsce w przypadku polewania czy zraszania. Dzięki temu, folia tworzy barierę dla pary i chroni świeży beton przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak silne promieniowanie słoneczne czy wiatr. W praktyce, technika ta jest często stosowana w połączeniu z metodami mokrymi, aby uzyskać optymalne efekty pielęgnacji betonu. Stosowanie folii jest zgodne z dobrymi praktykami budowlanymi, które zalecają zabezpieczanie świeżego betonu na etapie jego schnięcia, aby uniknąć pęknięć i zwiększyć trwałość konstrukcji.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Długość pręta zbrojeniowego potrzebna do wykonania strzemiona przedstawionego na rysunku wynosi

A. 900 cm

B. 0,9 m

C. 9000 mm

D. 0,09 m

Wybór innych opcji, takich jak "900 cm", "9000 mm" lub "0,09 m", może wynikać z błędów koncepcyjnych w obliczeniach lub niepoprawnego rozumienia jednostek miary. Na przykład, 900 cm to równowartość 9 metrów, co jest znacznie za dużo jak na długość pręta zbrojeniowego potrzebną do wykonania strzemiona. Z kolei 9000 mm, co również odpowiada 9 metrom, jest również nieprawidłowe w kontekście podanego zadania. Takie pomyłki mogą być skutkiem braku zrozumienia konwersji jednostek. Z kolei odpowiedź "0,09 m" jest niedoszacowaniem długości pręta, ponieważ nie uwzględnia typowych wymagań konstrukcyjnych, które zazwyczaj wymagają dłuższej długości zbrojenia. Błędy te mogą prowadzić do poważnych konsekwencji w projektach budowlanych, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla bezpieczeństwa konstrukcji. Prawidłowe podejście do obliczeń długości pręta wymaga uwzględnienia nie tylko wymiarów geometrii, ale także czynników takich jak średnica pręta czy techniki łączenia, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii budowlanej. Zrozumienie tych zasad pozwala uniknąć typowych pułapek w obliczeniach i zapewnia prawidłowe wykonanie zadań związanych z projektowaniem zbrojenia.

Pytanie 38

Na podstawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych, oblicz ile wyniesie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia o masie 250 kg wykonanego ze stali klasy A-III, jeżeli koszt 1 r-g wynosi 30 zł.

Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji
Nakłady na 1 tonę zbrojenia			Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Element budynku i budowli
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	35,72	42,88

A. 643,20 zł

B. 321,60 zł

C. 267,90 zł

D. 535,80 zł

Wyniki wykazujące różne wartości wynagrodzenia mogą wskazywać na pewne błędy w rozumieniu zasad obliczeń. Często mylnie interpretowane są jednostki miary oraz zastosowanie stawki wynagrodzenia. Na przykład, przy obliczaniu wynagrodzenia, pomijanie masy zbrojenia lub mylenie jednostek mógłby prowadzić do znacznych rozbieżności. Warto zauważyć, że przy obliczeniach należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt za kilogram, ale także dokładną masę zbrojenia. Typowym błędem jest także nieprawidłowe założenie, iż wynagrodzenie oblicza się na podstawie szerszych klas stali bez odniesienia do konkretnej stawki. Niezrozumienie wymagań dotyczących norm budowlanych oraz stawek robocizny może prowadzić do niedoszacowania kosztów, co jest szczególnie istotne w kontekście budowy i zarządzania projektami. Przy planowaniu budżetu należy zawsze uwzględnić rzeczywiste koszty materiałów oraz robocizny, aby uniknąć nieprzewidzianych wydatków i nieefektywności. Znajomość lokalnych stawek i regulacji jest kluczowa dla precyzyjnego oszacowania kosztów, co przyczynia się do lepszego zarządzania projektami budowlanymi.

Pytanie 39

Pręt nośny prosty belki jednoprzęsłowej oznaczono na rysunku cyfrą

A. 4

B. 2

C. 1

D. 3

Wybierając jedną z pozostałych odpowiedzi, można napotkać szereg nieporozumień związanych z identyfikacją prętów nośnych w konstrukcji belki jednoprzęsłowej. Odpowiedzi sugerujące inne cyfry mogą wynikać z mylnego rozumienia oznaczeń w rysunkach technicznych. Często, podczas analizy konstrukcji, inżynierowie mogą błędnie zinterpretować, który element pełni funkcję nośną. Na przykład, wybierając cyfrę 1, można pomylić element podporowy z prętem nośnym. W rzeczywistości, element ten nie przenosi obciążeń w taki sam sposób jak pręt nośny, który jest kluczowy w kontekście statyki i dynamiki konstrukcji. Z kolei wybór cyfry 2 lub 4 może wynikać z braku zrozumienia, jak różne elementy wchodzą w interakcje ze sobą w systemie nośnym. Każdy z tych elementów ma swoją specyfikę i rolę, co wymaga dokładnej analizy i znajomości zasad statyki. Błędne podejście do interpretacji rysunku technicznego może prowadzić do poważnych konsekwencji w projektowaniu, w tym do niewłaściwego doboru materiałów i obliczeń nośności. W inżynierii budowlanej, kluczowe znaczenie ma ścisłe przestrzeganie norm, takich jak PN-EN 1991, które wskazują na konieczność poprawnej oceny obciążeń w konstrukcjach. Zrozumienie tych zasad jest niezbędne, aby uniknąć typowych błędów myślowych, które mogą prowadzić do fałszywych wniosków.

Pytanie 40

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz ilość cementu i piasku potrzebną do wykonania 250 dm³ mieszanki betonowej.

Beton C 12/15
Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej
cement CEM I 32,5	– 280 kg
piasek (0/2mm)	– 420 dm³
żwir (powyżej 2mm)	– 740 dm³
woda	– 180 dm³

A. Cement – 70 kg, piasek – 105 dm3

B. Cement – 90 kg, piasek – 100 dm3

C. Cement – 45 kg, piasek – 84 dm3

D. Cement – 140 kg, piasek – 200 dm3

Poprawna odpowiedź to 70 kg cementu i 105 dm3 piasku. Aby obliczyć ilość materiałów potrzebnych do wykonania 250 dm3 mieszanki betonowej, należy skorzystać z proporcji. W recepturze podano ilości dla 1 m3 betonu, co odpowiada 1000 dm3. Zatem, aby znaleźć ilości dla 250 dm3, stosujemy współczynnik 0,25. W wyniku tego obliczenia uzyskujemy: 1 m3 = 280 kg cementu i 420 dm3 piasku, co po pomnożeniu przez 0,25 daje odpowiednio 70 kg cementu i 105 dm3 piasku. Zastosowanie proporcji jest kluczowe w budownictwie, szczególnie przy mieszaniu materiałów budowlanych, ponieważ pozwala na zachowanie odpowiednich właściwości mieszanki, takich jak jej wytrzymałość i trwałość. Przykładem praktycznego zastosowania jest przygotowanie betonu na budowie, gdzie precyzyjne obliczenia ilości składników są niezbędne do zapewnienia, że końcowy produkt spełnia wymagania norm budowlanych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej