Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 20 stycznia 2026 00:11
Data zakończenia: 20 stycznia 2026 00:31

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Ile maksymalnie opakowań zbiorczych o wymiarach (dł. × szer. × wys.) 400 × 200 × 250 mm można umieścić w jednej warstwie na palecie EUR 1 200 × 800 × 144 mm, zakładając, że wysokość opakowania odpowiada wysokości warstwy ładunku na palecie?

A. 12 sztuk

B. 18 sztuk

C. 21 sztuk

D. 15 sztuk

Aby obliczyć maksymalną liczbę opakowań zbiorczych, które można umieścić na palecie EUR, należy najpierw zwrócić uwagę na wymiary obu elementów. Paleta EUR ma wymiary 1200 mm x 800 mm, a opakowanie zbiorcze 400 mm x 200 mm x 250 mm. Obliczamy, ile opakowań mieści się w wymiarach palety. Wzdłuż długości palety (1200 mm) możemy zmieścić 3 opakowania (1200 mm / 400 mm = 3), a wzdłuż szerokości palety (800 mm) zmieści się 4 opakowania (800 mm / 200 mm = 4). Policzywszy obie wartości, otrzymujemy 3 x 4 = 12 opakowań w jednej warstwie na palecie. Zastosowanie takich obliczeń jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu magazynem, ponieważ umożliwia efektywne planowanie przestrzeni oraz minimalizację kosztów transportu. Dobrze zaplanowana konfiguracja ładunku na palecie zapewnia stabilność i bezpieczeństwo w trakcie transportu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 2

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. regał

B. stojak

C. wieszak

D. podkład

Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. VMI (Vendor Managed Inventory)

B. ECR (Efficient Consumer Response)

C. TQM (Total Quality Management)

D. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

Vendor Managed Inventory (VMI) to podejście, w którym to dostawca przejmuje odpowiedzialność za zarządzanie poziomem zapasów u klienta. W ramach tej strategii dostawca monitoruje stany magazynowe i na podstawie zebranych danych podejmuje decyzje dotyczące uzupełniania zapasów. Taki model współpracy pozwala na optymalizację procesów, obniżenie kosztów magazynowania oraz zwiększenie efektywności dostaw. W praktyce VMI angażuje zarówno dostawcę, jak i klienta w transparentną wymianę informacji, co prowadzi do lepszego przewidywania potrzeb oraz redukcji ryzyka przeterminowania produktów. Przykłady zastosowania VMI można znaleźć w branży spożywczej, gdzie producenci monitorują stany produktów w sklepach, aby zapewnić ich dostępność bez nadmiaru zapasów. Wprowadzenie tej strategii wiąże się z wdrożeniem technologii informacyjnej, co wpisuje się w dobre praktyki zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardy takie jak CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment), które promują współpracę pomiędzy partnerami w łańcuchu dostaw.

Pytanie 5

Etapy cyklu życia produktu to cztery następujące fazy:

A. wzrostu, dojrzałości, spadku i wprowadzenia

B. wprowadzenia, wzrostu, dojrzałości i spadku

C. dojrzałości, spadku, wprowadzenia i wzrostu

D. spadku, wprowadzenia, wzrostu i dojrzałości

Cykl życia produktu (Product Life Cycle, PLC) składa się z czterech podstawowych faz: wprowadzenia, wzrostu, dojrzałości i spadku. Faza wprowadzenia to moment, gdy produkt trafia na rynek, często wiążący się z wysokimi kosztami promocji oraz niewielką sprzedażą. W następnej fazie, wzrostu, produkt zyskuje popularność, co prowadzi do zwiększenia sprzedaży i zysków. Dojrzałość to etap, w którym sprzedaż stabilizuje się, a konkurencja staje się intensywna, co może prowadzić do obniżenia cen i zysków. Na koniec, w fazie spadku, sprzedaż zaczyna maleć, a przedsiębiorstwa mogą zdecydować się na wycofanie produktu z rynku. Przykładem może być klasyczny telefon komórkowy, który najpierw zdobył rynek, a następnie został wyparty przez smartfony. Zrozumienie cyklu życia produktu jest kluczowe dla strategii marketingowej, umożliwiając dostosowanie działań promocyjnych do aktualnej fazy, co pozwala na maksymalizację zysków oraz odpowiednie zarządzanie zasobami.

Pytanie 6

Rysunek przedstawia wózek

A. unoszący.

B. widłowy.

C. unoszący boczny.

D. unoszący ręczny.

Wybór odpowiedzi 'widłowy' jest prawidłowy, ponieważ na przedstawionym rysunku widoczny jest wózek widłowy, który jest kluczowym narzędziem w logistyce i magazynowaniu. Wózki widłowe, wyposażone w widły, są projektowane przede wszystkim do podnoszenia oraz transportowania ciężkich ładunków, takich jak palety z towarami. Ich zastosowanie jest niezwykle szerokie - używane są w magazynach, centrach dystrybucji oraz na placach budowy. Wózki widłowe umożliwiają efektywne zarządzanie przestrzenią, dzięki zdolności do transportu towarów na różne wysokości, co jest konieczne w środowisku o wysokiej intensywności pracy. Warto również zwrócić uwagę na normy bezpieczeństwa regulujące eksploatację wózków widłowych, takie jak OSHA (Occupational Safety and Health Administration) w Stanach Zjednoczonych, które wymagają regularnych szkoleń dla operatorów oraz odpowiedniej konserwacji sprzętu. Osoby pracujące z tymi maszynami muszą posiadać odpowiednie certyfikaty, co potwierdza ich umiejętności w bezpiecznym i efektywnym użytkowaniu wózków widłowych.

Pytanie 7

Jak nazywa się system przeznaczony do automatycznego zbierania danych?

A. EPC

B. ADC

C. GTI

D. CDA

Odpowiedź 'ADC' oznacza 'Automated Data Collection' i jest poprawna, ponieważ systemy te są zaprojektowane do automatycznego gromadzenia danych z różnych źródeł bez potrzeby ręcznej interwencji. Przykładem zastosowania ADC jest wykorzystanie sensorów w przemyśle, które zbierają dane na temat warunków pracy maszyn i przesyłają je do centralnego systemu monitorującego. Stosowanie ADC zwiększa efektywność operacyjną, redukuje ryzyko błędów ludzkich oraz pozwala na szybsze podejmowanie decyzji na podstawie dokładnych danych. Dobre praktyki w implementacji ADC obejmują integrację z istniejącymi systemami informatycznymi oraz zapewnienie zgodności ze standardami branżowymi, takimi jak ISO 9001 czy ISO 27001, które dotyczą zarządzania jakością oraz bezpieczeństwem informacji. Warto również wspomnieć o znaczeniu analizy danych gromadzonych przez ADC, co prowadzi do uzyskania cennych informacji na temat efektywności procesów i obszarów do poprawy.

Pytanie 8

Na podstawie faktury oblicz kwotę podatku w pozycji RAZEM za zakupione materiały.

A. 38 250,00 zł

B. 1 312,50 zł

C. 600,00 zł

D. 1 912,50 zł

Kwota podatku RAZEM za zakupione materiały to wynik prawidłowego zsumowania podatków od poszczególnych pozycji na fakturze. W tym przypadku, dla materiałów, które obejmują Jabłko XXX oraz Jabłko ZZZ, podatek wynosi odpowiednio 1 312,50 zł oraz 600,00 zł. Po zsumowaniu tych wartości otrzymujemy 1 912,50 zł. Obliczanie podatku w ten sposób jest zgodne z zasadami rachunkowości oraz standardami księgowości, które wymagają dokładnego określenia i uwzględnienia wszystkich należnych podatków. W praktyce, każda faktura powinna jasno przedstawiać poszczególne pozycje, co ułatwia kontrolę i audyt. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie wszystkich obliczeń w celu zapewnienia przejrzystości i zgodności z przepisami podatkowymi. Wiedza o sposobie obliczania podatków jest niezbędna nie tylko w codziennych operacjach biznesowych, ale także w kontekście planowania finansowego i zarządzania budżetem.

Pytanie 9

Uzupełnianie zasobów firmy w taki sposób, aby były one dostępne w procesie produkcyjnym w momencie, gdy stają się niezbędne na poszczególnych stanowiskach roboczych, umożliwia moduł systemu informatycznego

A. CRP

B. CRM

C. MRP

D. DRP

MRP, czyli Material Requirements Planning, to system, który wspiera zarządzanie zapasami i planowanie materiałów w procesie produkcyjnym. Jego głównym celem jest zapewnienie dostępności odpowiednich ilości surowców i komponentów w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla efektywności procesów wytwórczych. MRP umożliwia przedsiębiorstwom prognozowanie zapotrzebowania na materiały na podstawie planów produkcyjnych oraz rzeczywistych danych dotyczących stanów magazynowych. Dzięki zastosowaniu MRP, przedsiębiorstwa mogą zredukować koszty związane z nadmiernymi zapasami oraz minimalizować ryzyko przestojów produkcyjnych. Przykładem praktycznego zastosowania MRP może być zakład produkcyjny, który na podstawie zamówień klientów oraz harmonogramów produkcji określa, jakie materiały muszą być zamówione i w jakich ilościach, aby zapewnić ciągłość produkcji. Systemy MRP są zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw, oferując narzędzia do analizy i optymalizacji procesów biznesowych.

Pytanie 10

Zarządzanie dostępnością surowców do produkcji realizowane jest poprzez tworzenie sieci

A. dystrybucji przedsiębiorstw

B. kooperacji produkcji

C. zaopatrzenia przedsiębiorstwa

D. placówek handlowych po stronie zbytu

Odpowiedź "zaopatrzenia przedsiębiorstwa" jest jak najbardziej na miejscu, bo to właśnie zaopatrzenie jest mega ważne w całym procesie produkcyjnym. Firmy muszą dbać o to, żeby surowce i materiały były na czas, żeby produkcja działała sprawnie. Z mojego doświadczenia, świetną praktyką jest współpraca z solidnymi dostawcami i dobre negocjacje umów. Można też pomyśleć o systemie Just-in-Time (JIT), który pomaga ograniczyć zapasy i koszty. Współczesne metody, jak zintegrowane zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM), pomagają przedsiębiorstwom lepiej zarządzać zaopatrzeniem i reagować na zmiany w popycie. Efektywne zaopatrzenie to klucz do udanej produkcji, co z kolei prowadzi do lepszej efektywności i niższych kosztów.

Pytanie 11

Jakie koszty są związane z sytuacją, w której zapas przekroczy ustaloną wielkość?

A. Koszty uzupełniania zapasu

B. Koszty nadmiaru zapasu

C. Koszty utrzymania zapasu

D. Koszty niedoboru zapasu

Odpowiedź "Nadmiaru zapasu" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do kosztów, które są generowane, gdy poziom zapasów przekracza optymalną wielkość. Te dodatkowe koszty mogą obejmować zwiększone wydatki na magazynowanie, ubezpieczenia, a także straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi produktami. W praktyce, nadmiar zapasu może prowadzić do wielu problemów, takich jak zablokowanie kapitału, co ogranicza możliwości inwestycyjne przedsiębiorstwa. Przykładem może być firma zajmująca się elektroniką, która gromadzi nadmierne zapasy telefonów komórkowych; jeśli nowe modele szybko wchodzą na rynek, starsze modele mogą stać się trudne do sprzedaży. Standardem w zarządzaniu zapasami jest stosowanie metod takich jak Just In Time (JIT) lub Lean Inventory, które minimalizują nadmiar zapasów i ograniczają związane z tym koszty. To podejście nie tylko poprawia efektywność operacyjną, ale także przyczynia się do lepszego wykorzystania zasobów finansowych.

Pytanie 12

Do typów magazynów półotwartych zaliczają się

A. zbiorniki podziemne

B. silosy wielokomorowe

C. zbiorniki otwarte zagłębione

D. składowiska z nawierzchnią utwardzoną

Zarówno silosy wielokomorowe, jak i zbiorniki podziemne mają swoje zastosowania, ale nie spełniają definicji magazynów półotwartych. Silosy wielokomorowe są zaprojektowane do przechowywania różnych materiałów sypkich w oddzielnych komorach, co sprawia, że są one zamknięte w konstrukcji, co ogranicza ich dostępność i otwartość. Natomiast zbiorniki podziemne, jak sama nazwa wskazuje, są całkowicie schowane pod ziemią, co uniemożliwia ich klasyfikację jako półotwarte. Składowiska z nawierzchnią utwardzoną są zwykle używane do przechowywania surowców w sposób bardziej kontrolowany, lecz również nie kwalifikują się do kategorii magazynów półotwartych. Wybór nieodpowiednich konstrukcji do składowania materiałów często wynika z błędnych założeń dotyczących ich funkcjonalności. Użytkownicy mogą mylnie postrzegać silosy jako elastyczne opcje przechowywania, podczas gdy są one bardziej odpowiednie dla konkretnego typu materiałów. Również, w przypadku zbiorników podziemnych, ich ukrycie pod ziemią może prowadzić do trudności w monitorowaniu stanu przechowywanych substancji, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi typami przechowywania jest kluczowe dla efektywnego zarządzania i zapewnienia bezpieczeństwa w procesach magazynowych.

Pytanie 13

Osoba obsługująca samochód-chłodnię podczas załadunku i rozładunku powinna być zaopatrzona w kombinezon ochronny, obuwie ochronne oraz

A. zatyczki ochronne

B. okulary ochronne

C. rękawice ochronne

D. maskę ochronną

Rękawice ochronne są kluczowym elementem wyposażenia osobistego pracowników obsługujących samochody-chłodnie, szczególnie podczas załadunku i wyładunku towarów. Ich stosowanie ma na celu minimalizację ryzyka wystąpienia urazów mechanicznych, takich jak przecięcia czy otarcia, które mogą wystąpić w kontakcie z ostrymi krawędziami paczek lub sprzętem. Oprócz tego, rękawice mogą również chronić przed działaniem niskich temperatur, co jest istotne w przypadku pracy w środowisku o obniżonej temperaturze. W branży logistycznej i transportowej, zgodnie z normami BHP, obowiązkowe jest zapewnienie pracownikom odpowiedniego wyposażenia ochronnego, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i pozwala na efektywniejsze wykonywanie obowiązków. Przykładowo, rękawice z materiałów izolacyjnych mogą być stosowane, gdy pracownik manipuluje produktami w niskich temperaturach, co nie tylko chroni skórę, ale również poprawia chwyt i precyzję ruchów. Stosowanie rękawic ochronnych jest zgodne z rekomendacjami instytucji zajmujących się bezpieczeństwem pracy, takich jak OSHA, które podkreślają znaczenie ochrony rąk w środowisku pracy.

Pytanie 14

Na rysunku przedstawiono

A. przenośny terminal odczytywania kodów kreskowych.

B. ręczną naklejarkę etykiet logistycznych.

C. drukarkę etykiet logistycznych.

D. przenośną nawigację GPS.

Przenośny terminal odczytywania kodów kreskowych jest urządzeniem, które łączy w sobie funkcje skanera kodów kreskowych, wyświetlacza oraz klawiatury, co umożliwia efektywne gromadzenie danych w różnych środowiskach, takich jak magazyny oraz sklepy. Urządzenia te są niezwykle istotne w logistyce, gdzie precyzyjne i szybkie skanowanie produktów znacznie przyspiesza procesy inwentaryzacyjne i sprzedażowe. W praktyce, dzięki wykorzystaniu takich terminali, pracownicy mogą łatwo skanować towary przychodzące i wychodzące, co zmniejsza ryzyko błędów oraz zwiększa efektywność operacyjną. Ponadto, przenośne terminale odczytywania kodów kreskowych mogą być zintegrowane z systemami zarządzania magazynem, co pozwala na bieżące śledzenie stanów magazynowych oraz szybką reakcję na zmiany. Dobrą praktyką w branży jest regularne szkolenie pracowników w zakresie obsługi takich urządzeń, aby maksymalnie wykorzystać ich potencjał oraz zapewnić poprawność i bezpieczeństwo operacji.

Pytanie 15

Z magazynu wypuszczono 100 sztuk towaru, którego jednostkowa cena sprzedaży netto wynosi 125,00 zł. Jaka będzie wartość brutto faktury na wydane produkty, przy 23% stawce VAT?

A. 15 375,00 zł

B. 12 500,00 zł

C. 153,75 zł

D. 2 875,00 zł

Poprawna odpowiedź to 15 375,00 zł, ponieważ aby obliczyć wartość brutto faktury, należy najpierw znaleźć wartość netto całkowitą wydanych towarów. W tym przypadku mamy 100 sztuk towaru sprzedanych po jednostkowej cenie netto 125,00 zł. Wartość netto towaru wynosi więc 100 x 125,00 zł, co daje 12 500,00 zł. Następnie, aby obliczyć wartość brutto, musimy dodać VAT, który wynosi 23%. Wzór na wartość brutto wygląda następująco: Wartość brutto = Wartość netto + (Wartość netto x Stawka VAT). Stąd obliczenie: 12 500,00 zł + (12 500,00 zł x 0,23) = 12 500,00 zł + 2 875,00 zł = 15 375,00 zł. W praktyce, znajomość obliczeń związanych z VAT jest niezbędna dla przedsiębiorców i księgowych, aby prawidłowo wystawiać faktury oraz rozliczać się z urzędami. Dobre praktyki wymagają także, aby przedsiębiorcy regularnie aktualizowali swoje znajomości dotyczące stawek VAT oraz przepisów podatkowych, co jest kluczowe w prowadzeniu działalności gospodarczej.

Pytanie 16

Ile wynosi wartość zapasu nieprawidłowego na podstawie przedstawionego wykresu, jeżeli przedsiębiorstwo posiada zapas o łącznej wartości 120 000,00 zł?

A. 12 000,00 zł

B. 9 600,00 zł

C. 86 400,00 zł

D. 24 000,00 zł

Poprawna odpowiedź to 24 000,00 zł, co wynika z analizy wykresu przedstawiającego zapasy przedsiębiorstwa. Wartość zapasu nieprawidłowego, definiowanego jako suma zapasu zbędnego oraz nadmiernego, stanowi 20% całkowitej wartości zapasu. W tym przypadku, mając łączną wartość zapasu równą 120 000,00 zł, obliczamy 20% z tej kwoty, co daje 24 000,00 zł. Zrozumienie tej koncepcji jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, gdyż pozwala na optymalizację kosztów oraz efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. W praktyce, firmy stosują różnorodne metody klasyfikacji zapasów, aby zidentyfikować elementy, które mogą być uznane za zbędne lub nadmierne. Wdrożenie takich analiz, obok regularnych audytów zapasów, wspiera proces podejmowania decyzji oraz zwiększa efektywność operacyjną organizacji.

Pytanie 17

Przedstawiony znak dotyczy nakazu stosowania ochrony

A. twarzy.

B. głowy.

C. twarzy i oczu.

D. głowy i twarzy.

Poprawna odpowiedź dotycząca nakazu stosowania ochrony głowy i twarzy jest zgodna z przedstawionym znakiem, który wyraźnie wskazuje na konieczność używania zarówno kasku, jak i osłony twarzy. W kontekście bezpieczeństwa pracy, stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej (ŚOO) jest kluczowe w miejscach, gdzie istnieje ryzyko urazów. Zgodnie z normą PN-EN 397, kaski ochronne powinny być stosowane wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko upadku przedmiotów, a osłony twarzy są niezbędne w przypadku prac związanych z cięciem, spawaniem czy obróbką metali. Przykładem mogą być zakłady przemysłowe, gdzie pracownicy narażeni są na działanie odprysków metalowych lub substancji chemicznych. Stosowanie takich zabezpieczeń nie tylko chroni przed urazami, ale również zwiększa efektywność pracy, ponieważ pracownicy czują się bezpieczniej i mogą skupić się na wykonywanych zadaniach.

Pytanie 18

Ustal na podstawie danych w tabeli, która maszyna osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji.

Wyszczególnienie	Maszyna 1	Maszyna 2	Maszyna 3	Maszyna 4
Plan produkcji [kg]	200	150	250	100
Rzeczywista wielkość produkcji [kg]	160	149	245	90

A. Maszyna 4

B. Maszyna 3

C. Maszyna 1

D. Maszyna 2

Maszyna 2 osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji, co wskazuje na jej efektywność i zdolność do pracy zgodnie z założonymi normami. W kontekście monitorowania wydajności maszyn, kluczowe jest stosowanie wskaźników wydajności, takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness), który uwzględnia dostępność, wydajność oraz jakość produkcji. W przypadku Maszyny 2, analiza danych wykazała, że osiągnęła ona najwyższe wartości w tych kategoriach. W praktyce, zwiększenie wskaźnika realizacji planu produkcji może przekładać się na optymalizację procesów, a także na redukcję kosztów operacyjnych. Przykładowo, w branży produkcyjnej, regularne przeglądy i konserwacja maszyn, a także szkolenie operatorów, może znacznie polepszyć ogólną wydajność. Warto także wdrażać systemy informatyczne do monitorowania i analizowania danych produkcyjnych, co pozwoli na bieżąco identyfikować obszary wymagające poprawy.

Pytanie 19

Zgodnie z zasadą efektywnego gospodarowania odpadami, firma zajmująca się logistyką w branży meblarskiej podjęła działania mające na celu

A. stosowanie materiałów nadających się do utylizacji oraz używanie oznaczeń preferowanych ze względu na ponowne przetwarzanie

B. minimalizację pozostałości, unikanie odpadów lub ograniczenie ich ilości oraz ich wielokrotne użycie

C. przetwarzanie odpadów w wartościowy surowiec wtórny oraz organizowanie systemu zbierania poużytkowych opakowań

D. produkcję opakowań z materiałów wtórnych, segregację i oczyszczanie poużytkowych opakowań

Odpowiedź dotycząca minimalizacji pozostałości, unikania odpadów oraz wielokrotnego ich używania jest zgodna z zasadą racjonalnego gospodarowania odpadami, która kładzie nacisk na redukcję wszelkiego rodzaju odpadów u źródła. W praktyce oznacza to, że firmy powinny dążyć do zmniejszenia ilości odpadów, które powstają w procesach produkcyjnych czy logistycznych. Przykłady takich działań to optymalizacja procesów produkcyjnych, która może obejmować zastosowanie bardziej zaawansowanych technologii, które zmniejszają straty materiałowe. Firmy mogą również wdrażać polityki ograniczania jednorazowych opakowań, co prowadzi do redukcji odpadów. Zastosowanie zasady 3R (Reduce, Reuse, Recycle) w praktyce oznacza, że organizacje powinny nie tylko wykorzystywać mniejsze ilości materiałów, ale także znajdować sposoby na ponowne użycie oraz recykling odpadów. Dobre praktyki w branży meblarskiej obejmują również współpracę z dostawcami, aby zapewnić, że surowce są dostarczane w sposób minimalizujący odpady, a także promować świadomość ekologiczną wśród klientów.

Pytanie 20

Jaką minimalną pojemność magazynu w paletowych jednostkach ładunkowych (pjł) należy zapewnić, jeśli przechowywane są następujące towary: makaron w ilości 33 pjł, ryż w ilości 74 pjł oraz mąka w ilości 36 pjł?

A. 143 pjł

B. 141 pjł

C. 144 pjł

D. 140 pjł

Minimalna pojemność magazynu powinna wynosić 143 pjł. Jak to obliczamy? Najpierw sumujemy wszystkie jednostki, które mamy. W tym przypadku to 33 pjł makaronu, 74 pjł ryżu i 36 pjł mąki. Jak dodasz te liczby, dostaniesz 143 pjł. To jest zgodne z podstawowymi zasadami zarządzania zapasami: magazyn musi mieć dość miejsca na wszystko, co przechowujesz, żeby uniknąć problemów z nadmiarem lub niedoborem towarów. Dzięki tej wiedzy można lepiej planować przestrzeń w magazynie i organizować ją w sposób, który zwiększa efektywność. Regularne przeglądanie stanu zapasów i prognozowanie, co będzie potrzebne, to dobre praktyki, które pomagają dostosować magazyn do rzeczywistych potrzeb operacyjnych.

Pytanie 21

Firma oferuje 2% zniżki dla stałych klientów. Stały klient kupił 45 szt. artykułów w cenie 240,00 zł/szt., a także 22 szt. artykułów po 180,00 zł/szt. Jaka będzie całkowita zniżka, jaką otrzyma stały klient, biorąc pod uwagę, że podane ceny są cenami przed udzieleniem rabatu?

A. 267,60 zł

B. 14 464,80 zł

C. 295,20 zł

D. 13 112,40 zł

Aby obliczyć łączny rabat dla stałego klienta, najpierw należy obliczyć łączną wartość zakupów przed rabatem. Klient nabył 45 sztuk produktów w cenie 240,00 zł za sztukę oraz 22 sztuki w cenie 180,00 zł za sztukę. Łączna kwota za produkty pierwszego rodzaju wynosi 45 * 240,00 zł = 10 800,00 zł, a za produkty drugiego rodzaju 22 * 180,00 zł = 3 960,00 zł. Dodając obie kwoty, otrzymujemy 10 800,00 zł + 3 960,00 zł = 14 760,00 zł. Następnie, aby obliczyć rabat, należy pomnożyć łączną wartość zakupów przez stawkę rabatową, czyli 2%. Wartość rabatu wynosi zatem 14 760,00 zł * 0,02 = 295,20 zł. Wyliczenia te są zgodne z praktykami stosowanymi w handlu detalicznym, gdzie rabaty są często stosowane jako forma zachęty do zakupów przez stałych klientów. Zrozumienie, jak obliczać rabaty i ich wpływ na całkowite koszty zakupów, jest kluczowe w zarządzaniu finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 22

Jaki jest przeciętny roczny koszt utrzymania 1 m2 powierzchni magazynowej, jeżeli całkowite wydatki na magazynowanie przez 12 miesięcy wynoszą 400 000,00 zł, a powierzchnia magazynu to 500 m2?

A. 800,00 zł/m2

B. 41,67 zł/m2

C. 0,12 zł/m2

D. 33 333,33 zł/m2

Aby obliczyć średni roczny koszt utrzymania 1 m2 powierzchni magazynowej, należy podzielić całkowite koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku 400 000,00 zł należy podzielić przez 500 m2. Wynik tego działania to 800,00 zł/m2. Jest to istotny wskaźnik, który pozwala na ocenę efektywności kosztowej wynajmowanej przestrzeni magazynowej. W praktyce, znajomość takich kosztów jest kluczowa dla przedsiębiorstw zajmujących się logistyką i zarządzaniem łańcuchem dostaw. Umożliwia to nie tylko kontrolowanie wydatków, ale także podejmowanie decyzji dotyczących lokalizacji i optymalizacji powierzchni magazynowej. W branży często stosuje się również standardy benchmarkowe, które pozwalają porównać własne koszty z kosztami innych firm w branży, co może prowadzić do lepszego zarządzania zasobami i redukcji kosztów.

Pytanie 23

Na początku zmiany stan magazynowy papieru ksero wynosił 600 ryz. W trakcie zmiany otrzymano dostawę papieru w ilości 2 100 ryz, a także dokonano dwóch wydania dla podmiotów zewnętrznych: 250 ryz oraz 310 ryz, oraz jednego wydania na potrzeby własne przedsiębiorstwa w ilości 20 ryz. Jaki poziom stanu magazynowego papieru ksero będzie na koniec zmiany?

A. 2 120 ryz

B. 2 160 ryz

C. 920 ryz

D. 2 040 ryz

Aby policzyć, ile papieru ksero zostało na koniec zmiany, trzeba wziąć pod uwagę wszystkie wpływy i wydania, które miały miejsce w tym czasie. Na początku zmiany mieliśmy 600 ryz. Potem dostaliśmy nową dostawę 2100 ryz, co daje nam razem 2700 ryz. Jednak z tego wydaliśmy 250 ryz dla podmiotów zewnętrznych i 310 ryz, czyli razem 560 ryz. Po tych wydaniach mamy 2700 ryz minus 560 ryz, co daje 2140 ryz. Nie zapominajmy jeszcze, że wydaliśmy też 20 ryz na własne potrzeby, więc stan na koniec to 2140 ryz minus 20 ryz, czyli 2120 ryz. Więc na zakończenie zmiany mamy 2120 ryz papieru ksero. Takie obliczenia są naprawdę ważne w zarządzaniu zapasami, bo dzięki nim możemy lepiej planować, co i kiedy zamawiać oraz dbać o odpowiednią ilość towarów. Z mojego doświadczenia, to ułatwia też monitorowanie efektywności w firmie i planowanie przyszłych zamówień.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

W której funkcji dystrybucji prowadzone są analizy marketingowe dotyczące poziomu satysfakcji klientów?

A. Funkcji organizacyjnej dystrybucji

B. Funkcji potransakcyjnej

C. Funkcji związanej z realizacją transakcji kupna-sprzedaży

D. Funkcji przedtransakcyjnej

Odpowiedź potransakcyjna jest właściwa, ponieważ odnosi się do działań podejmowanych po zakończeniu transakcji, które mają na celu zrozumienie doświadczeń klientów oraz ich satysfakcji. Badania marketingowe przeprowadzane w tym kontekście pozwalają firmom na zbieranie informacji zwrotnych od klientów, co jest kluczowe dla poprawy oferty oraz dostosowania strategii marketingowej. Przykładem może być przeprowadzanie ankiet satysfakcji, które pomagają zidentyfikować mocne i słabe strony produktów lub usług. W standardach branżowych, takich jak Net Promoter Score (NPS), podkreśla się znaczenie monitorowania satysfakcji klientów po zakupie. Firmy, które aktywnie angażują się w badania potransakcyjne, mogą skuteczniej przewidywać potrzeby klientów, co prowadzi do zwiększenia lojalności oraz sprzedaży. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami CRM, które koncentrują się na długoterminowych relacjach z klientami oraz na ciągłym doskonaleniu oferty.

Pytanie 26

Średni miesięczny popyt na artykuły biurowe wynosi 80 sztuk. W pierwszym tygodniu wyniósł 20 sztuk, natomiast w trzecim tygodniu osiągnął 120 sztuk. Jakie są wskaźniki sezonowości dla pierwszego i trzeciego tygodnia?

A. I tydzień 0,25, III tydzień 1,50

B. I tydzień 0,50, III tydzień 1,30

C. I tydzień 0,20, III tydzień 2,50

D. I tydzień 0,80, III tydzień 1,05

Wskaźnik sezonowości jest miarą, która pokazuje, jak zmienia się popyt w danym okresie w porównaniu do średniego popytu. Aby obliczyć wskaźniki sezonowości dla pierwszego i trzeciego tygodnia, należy podzielić rzeczywisty popyt w danym tygodniu przez średni miesięczny popyt, a następnie pomnożyć przez liczbę tygodni w miesiącu. W przypadku pierwszego tygodnia, popyt wyniósł 20 sztuk, co daje wskaźnik sezonowości równy 20/80 = 0,25. W trzecim tygodniu popyt wzrósł do 120 sztuk, co daje wskaźnik sezonowości równy 120/80 = 1,50. Dzięki temu podejściu możemy lepiej zrozumieć, jak popyt zmienia się w różnych okresach i jakie czynniki mogą wpływać na te zmiany, co jest kluczowe dla planowania zamówień i zarządzania zapasami. Przykładowo, jeśli dane te są stosowane w praktyce, można dostosować strategie zaopatrzenia, aby lepiej odpowiadać na potrzeby klientów w szczytowych okresach popytu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 27

Na rysunku przedstawiono

A. układnicę.

B. urządzenie do taśmowania.

C. owijarkę palet.

D. paletyzator.

Paletyzator to naprawdę fajne urządzenie, które automatyzuje układanie towarów na paletach. Jest to niezwykle ważne w logistyce i magazynach. Na tym zdjęciu widzimy robota, który używa chwytaka, żeby precyzyjnie przenosić różne produkty na paletach. Takie maszyny są istotną częścią linii produkcyjnych, bo przecież szybkość i efektywność to kluczowe sprawy. Paletyzatory można ustawiać do pracy z różnymi rodzajami towarów, co czyni je bardzo uniwersalnymi, a to przydaje się w wielu branżach, od spożywczej po elektroniczną. W branży mówi się, że warto stosować automatyzację, np. według standardów takich jak ISO 9001, bo to podnosi wydajność i pozwala zminimalizować błędy ludzkie. Dodatkowo, te maszyny pomagają w poprawie bezpieczeństwa w pracy, bo nie trzeba już przenosić ciężkich rzeczy ręcznie. W skrócie, automatyzacja procesów magazynowych to ogromne oszczędności czasu i kosztów, więc paletyzatory to naprawdę niezbędny element w nowoczesnych fabrykach.

Pytanie 28

Jakie było wyjściowe źródło wyrobu A, jeśli zapas końcowy wynosi 17 szt., dostawy osiągnęły 100 szt., a zużycie wyniosło 93 szt.?

A. 24 szt.

B. 10 szt.

C. 7 szt.

D. 76 szt.

Odpowiedź 10 szt. jest poprawna, ponieważ aby obliczyć zapas początkowy wyrobu A, należy zastosować równanie bilansu zapasów, które można zapisać jako: Zapas początkowy + Dostawy - Zużycie = Zapas końcowy. W tym przypadku, znając zapas końcowy (17 szt.), dostawy (100 szt.) oraz zużycie (93 szt.), możemy obliczyć zapas początkowy: Zapas początkowy = Zapas końcowy + Zużycie - Dostawy = 17 + 93 - 100 = 10. Taka analiza jest niezwykle istotna w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na lepsze planowanie i optymalizację procesów logistycznych. W praktyce firmy często muszą dostosowywać swoje zapasy do zmieniających się warunków rynkowych, a prawidłowe obliczenia są kluczowe dla efektywności operacyjnej i redukcji kosztów. Monitorowanie zapasów zgodnie z dobrymi praktykami, takimi jak metodologia Just In Time (JIT), może pomóc w minimalizacji strat oraz zwiększeniu efektywności działania przedsiębiorstwa.

Pytanie 29

Wydatki związane z amortyzacją wózka jezdniowego powinny być klasyfikowane jako koszty

A. stałe

B. zamówienia

C. zmienne

D. międzyokresowe

Koszty amortyzacji wózka jezdniowego są zaliczane do kosztów stałych, ponieważ są to wydatki, które ponosimy regularnie, niezależnie od poziomu produkcji czy sprzedaży. Amortyzacja jest systematycznym rozłożeniem kosztu nabycia środka trwałego na określony czas jego użytkowania. W przypadku wózka jezdniowego, który jest istotnym narzędziem w logistyce i magazynowaniu, amortyzacja odzwierciedla utratę wartości tego środka w miarę jego eksploatacji. Przykładowo, jeżeli wózek jezdniowy kosztował 100 000 zł, a jego przewidywany okres użyteczności wynosi 10 lat, roczny koszt amortyzacji wyniesie 10 000 zł, co będzie wpływać na koszty operacyjne firmy w każdym roku. W praktyce, poprawne klasyfikowanie kosztów, w tym amortyzacji, jest kluczowe do precyzyjnego obliczania rentowności oraz podejmowania decyzji finansowych, a także zgodności z obowiązującymi standardami rachunkowości, takimi jak MSSF czy KSR.

Pytanie 30

Cyklem dostaw realizowanym przez dostawcę określamy czas, który mija od momentu

A. złożenia zamówienia do momentu jego potwierdzenia

B. planowania dostaw surowców aż do chwili akceptacji zamówienia

C. złożenia zamówienia do czasu jego weryfikacji

D. potwierdzenia zamówienia do momentu dostarczenia towaru do odbiorcy

Cyklem dostawy dla dostawcy określamy czas, który zaczyna się od momentu potwierdzenia zamówienia przez dostawcę i kończy się w momencie dostarczenia towaru do odbiorcy. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw, które akcentują znaczenie monitorowania poszczególnych etapów procesu logistycznego. Przykładowo, w branży produkcyjnej, precyzyjne śledzenie cyklu dostawy pozwala na lepsze planowanie zapasów oraz ograniczenie kosztów związanych z opóźnieniami. Warto zaznaczyć, że efektywne zarządzanie cyklem dostaw wpływa nie tylko na zadowolenie klientów, ale także na wydajność całego procesu. W praktyce, dostawcy często korzystają z systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które automatyzują procesy związane z potwierdzaniem zamówień i monitorowaniem dostaw. W rezultacie, zrozumienie cyklu dostawy jako kluczowego elementu łańcucha dostaw jest niezbędne dla dostawców, chcących utrzymać konkurencyjność na rynku.

Pytanie 31

Stolarnia otrzymała zlecenie na wyprodukowanie 100 sztuk krzeseł. Zużycie lakieru na jedno krzesło wynosi 0,2 litra. Zapas bezpieczeństwa nie jest wymagany. Ile litrów lakieru powinno się zamówić do produkcji krzeseł, jeśli w magazynie znajduje się: lakier - 4 litry, krzesła polakierowane - 50 sztuk?

A. 12 litrów

B. 3 litry

C. 6 litrów

D. 9 litrów

Aby obliczyć ilość lakieru niezbędną do wykonania zamówienia na 100 krzeseł, należy uwzględnić normę zużycia lakieru, która wynosi 0,2 litra na jedno krzesło. Dlatego całkowite zużycie lakieru na 100 krzeseł wynosi: 100 sztuk * 0,2 litra/sztuka = 20 litrów. Następnie, z tej wartości musimy odjąć zapasy lakieru, które wynoszą 4 litry. Zatem potrzebna ilość lakieru do zamówienia wynosi: 20 litrów - 4 litry = 16 litrów. Warto jednak zwrócić uwagę, że już 50 krzeseł zostało polakierowanych, co również należy uwzględnić w obliczeniach, ponieważ każde z nich zużyło 0,2 litra lakieru. Oznacza to, że 50 krzeseł zużyło 10 litrów lakieru, co dodatkowo zmniejsza wymagania dotyczące lakieru. W związku z tym, potrzebna ilość lakieru do zamówienia to: 20 litrów - 10 litrów (zużyte na 50 krzeseł) - 4 litry (zapas) = 6 litrów. Dlatego poprawną odpowiedzią jest 6 litrów, co jest zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu zapasami w produkcji.

Pytanie 32

Sieć powiązań pomiędzy producentem, hurtownikiem, detalistą i klientem określamy mianem łańcucha

A. klienta

B. produktu

C. dostaw

D. zapasów

Poprawna odpowiedź "dostaw" odnosi się do kluczowego elementu w systemie logistycznym, jakim jest łańcuch dostaw, który obejmuje wszystkie etapy od produkcji do dostarczenia finalnego produktu do klienta. Łańcuch dostaw to złożona sieć, w której przedsiębiorstwa, takie jak producenci, hurtownicy, detaliści i klienci, współpracują w celu zapewnienia efektywnego przepływu towarów i informacji. Przykładem zastosowania może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która koordynuje dostawy od różnych producentów, optymalizując stany magazynowe i minimalizując koszty transportu. W kontekście dobrych praktyk, zarządzanie łańcuchem dostaw powinno opierać się na zasadach takich jak Just in Time (JIT), co pozwala na redukcję zapasów i zwiększenie elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynku. Ponadto, efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw przyczynia się do poprawy relacji z klientami, co jest kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na współczesnym rynku.

Pytanie 33

W jakiej relacji na rynku elektronicznym klient pełni rolę inicjatora wobec administracji publicznej?

A. B2B

B. C2C

C. B2G

D. C2G

Relacja C2G (Consumer to Government) oznacza interakcję, w której klient, czyli obywatel, inicjuje kontakt z administracją publiczną. W tej relacji to klienci zgłaszają swoje potrzeby, pytania lub wnioski do instytucji rządowych. Przykładem może być składanie wniosków o wydanie dokumentów, takich jak paszporty czy dowody osobiste, gdzie obywatel podejmuje aktywność w celu uzyskania określonej usługi. W kontekście rynku elektronicznego, relacja C2G ma na celu ułatwienie dostępu do usług publicznych poprzez technologie cyfrowe, co jest zgodne z dobrymi praktykami e-administracji. Wdrażanie platform e-usług, jak ePUAP w Polsce, jest dowodem na rosnącą rolę relacji C2G, umożliwiającą transparentność, efektywność oraz poprawiającą komunikację między obywatelami a administracją, co jest kluczowe w nowoczesnym społeczeństwie informacyjnym.

Pytanie 34

Które urządzenie nie służy bezpośrednio do identyfikacji towarów, a jest jedynie urządzeniem wspomagającym automatyczną identyfikację?

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ drukarka etykiet rzeczywiście nie jest urządzeniem służącym do bezpośredniej identyfikacji towarów. Jej głównym zadaniem jest generowanie etykiet, które zawierają kody kreskowe lub inne identyfikatory, które następnie można wykorzystać w procesie identyfikacji. Dzięki zastosowaniu drukarek etykiet w magazynach i na liniach produkcyjnych, organizacje mogą efektywnie oznaczać produkty, co znacznie przyspiesza procesy związane z inwentaryzacją oraz zarządzaniem zapasami. W praktyce, gdy produkty są oznaczone odpowiednimi etykietami, mogą być łatwo skanowane przez urządzenia takie jak skanery kodów kreskowych, co zapewnia szybki i efektywny dostęp do danych o produkcie. W branży logistyki i handlu, stosowanie drukarek etykiet jest zgodne z najlepszymi praktykami, co sprzyja poprawie efektywności operacyjnej i zmniejszeniu ryzyka błędów. Drukowanie etykiet stanowi kluczowy element w procesie automatyzacji identyfikacji, będąc istotnym wsparciem dla urządzeń, które wykonują właściwą identyfikację towarów.

Pytanie 35

Jaki system informatyczny jest używany do zarządzania obiegiem zapasów w magazynach?

A. WMS

B. SCM

C. CRM

D. DRP

WMS, czyli Warehouse Management System, to system informatyczny, który ma na celu optymalizację zarządzania zapasami w magazynie. Jego głównym zadaniem jest kontrola i monitorowanie procesów związanych z przyjmowaniem, składowaniem, komplementowaniem i wydawaniem towarów. Przykładowo, WMS umożliwia śledzenie lokalizacji produktów w magazynie, co z kolei pozwala na szybkie i efektywne realizowanie zamówień. Systemy WMS są szczególnie przydatne w branżach, gdzie duża rotacja towarów wymaga ciągłej aktualizacji danych o stanach magazynowych. Dzięki zastosowaniu najlepszych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), WMS pomaga minimalizować straty związane z przestarzałymi zapasami. Dodatkowo, integracja WMS z systemami ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na lepszą synchronizację danych, co zwiększa efektywność operacyjną całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 36

Na rysunku przedstawiono przyrząd do pomiaru

A. temperatury powietrza.

B. stopnia zapylenia pomieszczenia.

C. wilgotności względnej powietrza.

D. ciśnienia atmosferycznego.

Wybór odpowiedzi dotyczącej stopnia zapylenia pomieszczenia, ciśnienia atmosferycznego czy temperatury powietrza jest błędny, ponieważ każda z tych opcji odnosi się do pomiarów, które nie są związane z przedstawionym na zdjęciu przyrządem. Stopień zapylenia pomieszczenia mierzony jest zazwyczaj przy użyciu specjalnych urządzeń, takich jak pyłomierze, które analizują skład powietrza i wskazują poziom obecnych cząstek stałych. Dla ciśnienia atmosferycznego używa się barometrów, które z zasady różnią się konstrukcją i zasadą pomiaru od higrometrów. Z kolei do pomiaru temperatury powietrza stosuje się termometry, które również działają na innych zasadach niż urządzenia do pomiaru wilgotności. Prowadzi to do typowych błędów myślowych, takich jak mylenie funkcji różnych przyrządów pomiarowych. Każde z tych urządzeń ma określony zakres zastosowań i standardy, którymi się kieruje. Zrozumienie podstawowych różnic między nimi jest kluczowe w naukach przyrodniczych oraz w praktycznych zastosowaniach w różnych branżach. Warto również zauważyć, że precyzyjny pomiar wilgotności jest istotny w kontekście zdrowia i komfortu ludzi, a także w procesach technologicznych. Ignorowanie tej specyfiki prowadzi do błędnych wniosków i nieefektywnego zarządzania warunkami atmosferycznymi.

Pytanie 37

Na którym rysunku przedstawiono przenośnik rolkowy?

A. C.

B. B.

C. D.

D. A.

Analizując pozostałe rysunki, można zauważyć, że wiele z nich przedstawia różne typy przenośników, które mają inne zastosowania i zasady działania. Na przykład, rysunek A ukazuje przenośnik taśmowy, który składa się z elastycznej taśmy, na której transportowane są materiały. Choć przenośniki taśmowe są szeroko stosowane w różnych branżach, ich mechanizm działania różni się od przenośników rolkowych. Przenośnik taśmowy jest idealny do transportu drobnych lub sypkich materiałów, podczas gdy przenośniki rolkowe są bardziej efektywne przy przesuwaniu cięższych przedmiotów. Rysunek B ilustruje przenośnik ślimakowy, który jest wykorzystywany głównie do transportu materiałów w formie proszku lub granulek w pionie. Typowe błędy myślowe w tym kontekście obejmują mylenie zastosowań przenośników, co może prowadzić do niewłaściwego doboru systemu transportowego. Rysunek D natomiast przedstawia przenośnik łańcuchowy, który jest zaprojektowany do transportu elementów w trudnych warunkach, ale również nie spełnia funkcji przenośnika rolkowego. Każdy z tych typów przenośników ma swoje unikalne cechy i specyfikacje, które są dostosowane do określonych zadań transportowych, dlatego kluczowe jest, aby dobierać odpowiednie technologie transportowe w zależności od wymagań procesu.

Pytanie 38

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 750 par spodni. Na podstawie struktury wyrobu gotowego ustal zapotrzebowanie netto na materiały, jeżeli w magazynie znajduje się 200 par spodni, 100 opakowań guzików po 10 szt., 100 szpulek nici po 500 mb oraz 500 suwaków.

A. 825 mb tkaniny o szer. 1,5 m; 450 guzików; 340 szpulek nici po 500 mb oraz 50 suwaków.

B. 660 mb tkaniny o szer. 1,5 m; 340 szpulek nici po 500 mb oraz 50 suwaków.

C. 660 mb tkaniny o szer. 1,5 m; 550 guzików oraz 550 suwaków.

D. 900 mb tkaniny o szer. 1,5 m; 750 guzików; 600 szpulek nici po 500 mb oraz 750 suwaków.

Nieprawidłowe odpowiedzi często wynikają z niepełnego zrozumienia zasad obliczania zapotrzebowania na materiały. W przypadku błędnych wyników dotyczących tkaniny, nie uwzględniono odpowiednich norm zużycia dla produkcji spodni, co prowadzi do zawyżenia wymagań. Na przykład, jeśli błędnie oszacowano, że potrzeba 900 mb tkaniny, to może wynikać z niepoprawnego założenia, że zużycie jest wyższe niż w rzeczywistości. Podobne błędy występują w przypadku nici i guzików, gdzie obliczenia nie odzwierciedlają rzeczywistego stanu magazynowego. W praktyce ważne jest, aby wziąć pod uwagę zarówno całkowite wymagania produkcyjne, jak i dostępne zasoby. Typowy błąd myślowy polega na nieuwzględnieniu istniejących zapasów, co prowadzi do nadmiernego planowania zakupów. Utrzymywanie właściwego poziomu zapasów i efektywne zarządzanie nimi jest kluczowe w celu minimalizacji kosztów i optymalizacji procesów produkcyjnych. Dlatego tak istotne jest prawidłowe przeliczenie i uwzględnienie wszystkich zmiennych, aby uniknąć nieporozumień w dalszym etapie produkcji.

Pytanie 39

Jaki model biznesowy opiera się na wymianie informacji pomiędzy firmą a klientem?

A. B2B

B. B2G

C. B2C

D. C2C

Model biznesowy B2C (business-to-consumer) odnosi się do transakcji i interakcji pomiędzy przedsiębiorstwami a konsumentami. W tym modelu kluczowym elementem jest przepływ informacji, który umożliwia firmom dostosowanie oferty do potrzeb i oczekiwań klientów. Przykładem może być sklep internetowy, który zbiera dane o preferencjach zakupowych swoich użytkowników, co pozwala na personalizację oferty. Dzięki wykorzystaniu analityki danych, przedsiębiorstwa mogą prowadzić skuteczne kampanie marketingowe, które zwiększają zaangażowanie konsumentów. Takie podejście jest zgodne z aktualnymi standardami w marketingu cyfrowym, gdzie istotne jest tworzenie zindywidualizowanych doświadczeń zakupowych. W erze cyfrowej, zrozumienie zachowań konsumenckich oraz umiejętność efektywnego komunikowania się z klientem są kluczowe w budowaniu lojalności oraz długotrwałych relacji.

Pytanie 40

Dokument ten umożliwia prowadzenie rejestru przychodów oraz rozchodów zapasu, a także kontrolowanie jego stanu.

A. kartoteka magazynowa

B. bilans początkowy

C. przyjęcie zewnętrzne

D. rozchód wewnętrzny

Kartoteka magazynowa to kluczowy dokument w zarządzaniu zapasami, który umożliwia dokładne rejestrowanie przychodów i rozchodów towarów. Umożliwia kontrolę stanu magazynu poprzez systematyczne aktualizowanie informacji o każdym ruchu towarów. Na przykład, przyjmując nowe dostawy, pracownik odpowiedzialny za magazyn rejestruje je w kartotece, co pozwala na bieżąco śledzić ilości dostępnych zapasów. W sytuacji, gdy potrzebne jest dokonanie inwentaryzacji, kartoteka magazynowa stanowi niezastąpione źródło informacji. Dobre praktyki w zarządzaniu magazynem zalecają systematyczne aktualizowanie kartoteki oraz regularne audyty, aby upewnić się, że stan fizyczny zapasów odpowiada zapisom w kartotece. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie dokumentacji w procesach zarządzania jakością, co obejmuje również kontrolę zapasów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej