Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przetwórstwa mleczarskiego
Kwalifikacja: SPC.02 - Produkcja wyrobów spożywczych z wykorzystaniem maszyn i urządzeń
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 10:48
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 10:54

Egzamin zdany!

Wynik: 40/40 punktów (100,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Nadzór nad funkcjonowaniem komory parzelniczo-wędzarniczej, zgodnie z zasadami HACCP, polega na

A. mierzeniu strat produktów wędzonych

B. odczytywaniu i dokumentowaniu temperatury dymu wędzarniczego

C. określaniu ciepłoty i gęstości pary wodnej

D. ustalaniu składu dymu wędzarniczego

Odczyt i zapis temperatury dymu wędzarniczego jest kluczowym elementem monitorowania pracy komory parzelniczo-wędzarniczej w zgodzie z systemem HACCP. System ten wymaga stałej kontroli parametrów technologicznych, które mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo żywności oraz jakość produktu. Temperatura dymu wędzarniczego wpływa na proces wędzenia, determinując rozwój aromatów oraz właściwości organoleptyczne wędlin. Przykładem zastosowania tej praktyki może być kontrola temperatury wędzenia ryb, gdzie zbyt wysoka temperatura może prowadzić do utraty wartości odżywczych oraz niepożądanych smaków. Z kolei, zbyt niska temperatura może sprzyjać rozwojowi mikroorganizmów. Dlatego stosowanie urządzeń do monitorowania temperatury, z możliwością automatycznego zapisu danych, jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, co jest zgodne z wytycznymi GHP/GMP oraz HACCP. Tego rodzaju monitorowanie zapewnia nie tylko spełnienie wymagań prawnych, ale również daje producentom pewność, że ich produkty są bezpieczne i wysokiej jakości.

Pytanie 2

Produkcją kawy rozpuszczalnej zajmuje się branża przetwórcza

A. koncentratów spożywczych

B. zbożowo-młynarskie

C. owoców i warzyw

D. piekarsko-cukiernicze

Produkcja kawy instant rzeczywiście należy do przetwórstwa koncentratów spożywczych. Proces ten obejmuje kilka kluczowych etapów, takich jak ekstrakcja, odparowanie oraz suszenie. W pierwszym kroku, ziarna kawy są parzone, co pozwala na wydobycie aromatów i substancji smakowych. Następnie, uzyskany napar poddawany jest odparowaniu, co pozwala na skoncentrowanie smaku. Ostatnim etapem jest suszenie, które może odbywać się różnymi metodami, np. przez liofilizację lub sprężone powietrze, co skutkuje uzyskaniem proszku kawowego. Przemysłowe standardy dotyczące produkcji kawy instant zapewniają, że gotowy produkt zachowuje wysoką jakość, smak oraz aromat. Dobrym przykładem zastosowania wiedzy w tej dziedzinie jest wdrażanie technik analizy sensorycznej, które pozwalają na ocenę jakości gotowego produktu. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 22000, które są stosowane w przetwórstwie żywności, w tym produkcji koncentratów spożywczych.

Pytanie 3

Do jakich procesów produkcyjnych używane są stacje wyparne?

A. śmietanki z mleka

B. koncentratu z pomidorów

C. masła ze śmietany

D. suszu z jabłek

Stacje wyparne są kluczowym elementem w procesie produkcji koncentratu z pomidorów, ponieważ umożliwiają skuteczne usunięcie nadmiaru wody z soku pomidorowego, co prowadzi do uzyskania skoncentrowanego produktu. W procesie tym, pomidory są najpierw poddawane obróbce, a następnie ich sok jest kierowany do stacji wyparnej, gdzie poprzez podgrzewanie i obniżenie ciśnienia, woda odparowuje. To pozwala na zachowanie intensywnego smaku oraz wartości odżywczych, a także na wydłużenie trwałości produktu. Przykłady zastosowań stacji wyparnych można znaleźć w różnych branżach spożywczych, gdzie koncentracja soków i puree owocowych i warzywnych jest standardem, mającym na celu optymalizację transportu i przechowywania. W zgodzie z dobrymi praktykami branżowymi, stacje wyparne są projektowane tak, aby minimalizować straty ciepła i energii, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz efektywności energetycznej, co dodatkowo wpływa na jakość końcowego produktu.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Ocena organoleptyczna powinna być stosowana do ustalenia

A. efektywności wyparki

B. czystości mikrobiologicznej mleka

C. przydatności technologicznej truskawek

D. składu chemicznego jogurtu owocowego

Ocenę organoleptyczną stosuje się do oceny przydatności technologicznej truskawek, ponieważ polega ona na wykorzystaniu zmysłów, takich jak smak, zapach, dotyk i wygląd, do oceny jakości surowców. W przypadku truskawek, organoleptyczna ocena może obejmować analizę ich smaku, aromatu oraz tekstury, co jest kluczowe dla ustalenia, czy nadają się do dalszego przetwarzania, na przykład do produkcji dżemów, soków czy deserów. Przykładowo, truskawki o intensywnym aromacie i słodkim smaku będą bardziej pożądane w produkcji, ponieważ wpłyną na jakość końcowego produktu. W branży spożywczej istnieją standardy dotyczące organoleptycznej oceny, takie jak ISO 6658, które definiują metody oceny sensorycznej. Dobra praktyka polega na tym, aby oceny te były przeprowadzane przez wykwalifikowanych ekspertów, którzy potrafią zidentyfikować subtelne różnice w jakości surowców. Dzięki wykorzystaniu oceny organoleptycznej, producenci mogą lepiej dopasować swoje procesy technologiczne do specyfiki surowców, co przekłada się na wyższą jakość oferowanych produktów.

Pytanie 6

Ile pudełek trzeba przygotować do zapakowania 1500 sztuk słoików dżemu morelowego, jeśli w jednym pudełku znajduje się 25 słoików?

A. 75 sztuk

B. 60 sztuk

C. 50 sztuk

D. 35 sztuk

Żeby obliczyć, ile kartonów potrzebujesz do zapakowania 1500 słoików dżemu morelowego, wystarczy podzielić liczbę słoików przez to, ile ich mieści się w jednym kartonie. W tym wypadku 1500 słoików i 25 słoików w kartonie. Czyli robimy obliczenie: 1500 dzielone przez 25 daje 60. Tak więc potrzebujesz 60 kartonów, żeby wszystko ładnie zapakować. Takie obliczenia są super ważne w logistyce i w zarządzaniu łańcuchem dostaw, bo dobre zaplanowanie miejsca i materiałów opakowaniowych jest kluczowe, żeby wszystko działało sprawnie. W praktyce, zwłaszcza przy przygotowaniach do transportu, błędne oszacowanie liczby kartonów może spowodować różne problemy, jak opóźnienia czy dodatkowe koszty. Więc warto dobrze zrozumieć te obliczenia, bo mają zastosowanie nie tylko w branży spożywczej, ale wszędzie tam, gdzie trzeba coś magazynować lub przewozić.

Pytanie 7

Słoiki ze szkła, w których odbywa się proces pasteryzacji, najczęściej wykorzystuje się do pakowania

A. pierogów z mięsem

B. napojów owocowych

C. mleka zagęszczonego

D. grzybów marynowanych

Słoiki szklane są szeroko stosowane do pakowania grzybów marynowanych ze względu na ich właściwości, które zapewniają długotrwałe przechowywanie i zachowanie jakości produktu. Pasteryzacja, jako proces termiczny, ma na celu eliminację drobnoustrojów oraz przedłużenie trwałości żywności. Grzyby, będące produktami o wysokiej zawartości wody i niskim pH, są szczególnie podatne na rozwój bakterii, co sprawia, że odpowiednie opakowanie i proces konserwacji są kluczowe. Słoiki szklane są szczelne, co chroni zawartość przed działaniem powietrza, a ich przezroczystość pozwala na łatwą ocenę stanu produktu. Ponadto, zastosowanie słoików w pasteryzacji jest zgodne z ogólnymi normami bezpieczeństwa żywności, takimi jak HACCP, które podkreślają znaczenie eliminacji ryzyka mikrobiologicznego. W praktyce, grzyby marynowane w słoikach szklanych mogą być podawane jako dodatek do potraw, co również wpisuje się w trend eco-friendly, promujący recykling i mniejsze zużycie plastiku.

Pytanie 8

Do produkcji czego w Polsce wykorzystywane są słód, woda, drożdże oraz chmiel?

A. piwa

B. octu

C. wódki

D. wina

Prawidłowa odpowiedź to piwo, które jest jednym z najstarszych napojów alkoholowych, a jego produkcja opiera się na podstawowych składnikach, takich jak słód, woda, drożdże i chmiel. Słód, najczęściej jęczmienny, jest źródłem fermentowalnych cukrów, które drożdże przekształcają w alkohol i dwutlenek węgla. Woda stanowi największą część składu piwa i wpływa na jego smak oraz jakości. Chmiel, z kolei, stosowany jest do nadania piwu charakterystycznego aromatu i goryczki, a także działa jako naturalny środek konserwujący. Proces warzenia piwa to skomplikowany proces technologiczny, który wymaga znajomości surowców oraz ich interakcji. Standardy jakości w produkcji piwa, takie jak ISO 9001, nakładają obowiązek na browary stosowania najlepszych praktyk oraz regularnej kontroli jakości składników. W Polsce produkcja piwa ma długą tradycję, a różnorodność stylów piwnych, od lagrów po ale, świadczy o bogatym dziedzictwie browarnictwa. Przykłady znanych polskich browarów, takich jak Żywiec czy Tyskie, ilustrują doskonałość w wykorzystaniu tych składników, co przekłada się na wysoką jakość i reputację piwa na rynku krajowym i zagranicznym.

Pytanie 9

Mleczarnia ma prawo odmówić przyjęcia mleka surowego do produkcji

A. o słodkawym smaku

B. o białej barwie

C. spienionego

D. rozwodnionego

Mleko surowe o rozwodnionym składzie to mleko, które zawiera zbyt dużą ilość wody, co wpływa na jego jakość i właściwości technologiczne. Zakłady mleczarskie mają obowiązek przestrzegania norm jakościowych, które określają maksymalne dopuszczalne stężenie wody w mleku. Przekroczenie tych norm skutkuje obniżeniem wartości odżywczej oraz jakości produktów mleczarskich. Mleko rozwodnione może prowadzić do poważnych problemów podczas procesów przetwórczych, takich jak fermentacja, gdzie odpowiednia zawartość stałych składników mleka, w tym białek i tłuszczy, jest kluczowa dla uzyskania wysokiej jakości serów czy jogurtów. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest kontrola jakości mleka surowego, która obejmuje zarówno analizy laboratoryjne, jak i wizualne oceny. W branży mleczarskiej stosuje się standardy, takie jak ISO 22000, które nakładają obowiązek monitorowania jakości surowców, w tym również wykrywania niepożądanych zmian w składzie mleka.

Pytanie 10

Jakie z wymienionych urządzeń jest stosowane do separacji zanieczyszczeń z mąki w procesie piekarskim?

A. Miesiarka

B. Dozator

C. Przesiewacz

D. Waga

Przesiewacz jest kluczowym urządzeniem w procesie produkcji piekarskiej, które służy do separacji mąki od zanieczyszczeń, takich jak ziarna, resztki roślinne i inne niepożądane elementy. Dzięki zastosowaniu przesiewaczy, mąka uzyskuje wysoką jakość, co jest niezbędne do uzyskania pożądanych właściwości wypieków. W praktyce, przesiewacze mogą być wykorzystywane do różnych rodzajów mąki, a ich działanie opiera się na mechanicznym oddzielaniu cząsteczek mąki na podstawie ich wielkości. Dobre praktyki w branży piekarskiej wymagają regularnego przesiewania mąki, co nie tylko poprawia jej jakość, ale również wpływa na stabilność procesów technologicznych. Przesiewacze mogą być wyposażone w różne sita, co pozwala na dostosowanie procesu do specyfiki używanej mąki. Zastosowanie przesiewacza zwiększa efektywność produkcji, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia finalnych produktów, a także sprzyja przestrzeganiu norm jakościowych, takich jak ISO 22000, które koncentrują się na bezpieczeństwie żywności. Warto również zauważyć, że przesiewacze mogą być zintegrowane z innymi urządzeniami w procesie produkcyjnym, co zwiększa automatyzację i efektywność operacyjną.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Technika smażenia na głębokim tłuszczu jest wykorzystywana w procesie wytwarzania

A. naleśników

B. wafli

C. pączków

D. croissantów

Smażenie w głębokim tłuszczu jest jedną z kluczowych technik kulinarnych stosowanych w produkcji pączków. Proces ten polega na umieszczeniu ciasta w gorącym oleju, co pozwala na szybkie i równomierne smażenie, co z kolei wpływa na teksturę i smak końcowego produktu. Wysoka temperatura tłuszczu (około 180-190°C) umożliwia natychmiastowe zrumienienie zewnętrznej warstwy ciasta, co tworzy chrupiącą skórkę, podczas gdy wewnętrzna część pozostaje miękka i wilgotna. Standardy produkcji pączków wymagają również odpowiedniego doboru tłuszczu, często stosuje się olej roślinny, który jest stabilny w wysokich temperaturach. Przykładem dobrych praktyk w smażeniu pączków jest kontrola temperatury oleju, co można osiągnąć za pomocą termometru cukierniczego. Dodatkowo, ważne jest, aby nie przepełniać garnka, ponieważ może to obniżyć temperaturę tłuszczu, co negatywnie wpłynie na jakość pączków. Cały proces smażenia powinien być monitorowany, aby zapewnić odpowiedni czas smażenia, co różni się w zależności od wielkości pączków. Tak przygotowane pączki są nie tylko smaczne, ale także estetyczne, co wpływa na ich atrakcyjność w punktach sprzedaży.

Pytanie 13

Blanszowanie owoców przeznaczonych do produkcji kompotów wykonuje się przy użyciu gorącej wody w zakresie temperatur

A. od 90°C do 100°C

B. od 40°C do 50°C

C. od 140°C do 150°C

D. od 10°C do 20°C

Blanszowanie owoców przed ich obróbką termiczną, na przykład w produkcji kompotów, jest kluczowym etapem, który ma na celu nie tylko utrwalenie kolorów i aromatów, ale także zniszczenie enzymów, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość finalnego produktu. Proces ten przeprowadza się w temperaturze od 90°C do 100°C, co pozwala na szybkie poddanie owoców działaniu gorącej wody. W praktyce, blanszowanie powoduje denaturację białek i inaktywację enzymów, co skutkuje lepszym smakiem i teksturą kompotów. Standardy dotyczące blanszowania wskazują, że czas obróbki oraz temperatura powinny być dostosowane do rodzaju owoców, aby zmaksymalizować ich walory organoleptyczne. Przykładowo, brzoskwinie i morele blanszuje się przez około 2-3 minuty w tej temperaturze, co pozwala na łatwe usunięcie skórki oraz zachowanie ich soczystości. Dobre praktyki w branży przetwórstwa spożywczego zalecają także kontrolę czasu blanszowania, aby uniknąć nadmiernego gotowania, które mogłoby prowadzić do utraty wartości odżywczych.

Pytanie 14

Aby uzyskać ryby o niskiej zawartości tłuszczu, należy użyć

A. łososia

B. karpia

C. śledzia

D. dorsza

Dorsz jest rybą o niskiej zawartości tłuszczu, co czyni go idealnym surowcem do produkcji wyrobów rybnych o niskiej kaloryczności. Wartość odżywcza dorsza jest znacząca, ponieważ zawiera on dużo białka (około 18-20 g na 100 g) oraz niewielką ilość tłuszczu, wynoszącą około 0,5-1 g na 100 g. Jego mięso jest również bogate w witaminy z grupy B oraz minerały, takie jak fosfor i selen, co przyczynia się do zdrowego stylu życia. Przykładem zastosowania dorsza w przemyśle spożywczym są filety rybne, które często są polecane dla osób na diecie redukcyjnej, a także w produktach takich jak rybne burgery czy sałatki. W kontekście standardów żywnościowych, dorsz spełnia wymagania dla produktów o niskiej zawartości tłuszczu, co jest ważne w kontekście rosnącego zainteresowania zdrowym odżywianiem i dietami niskotłuszczowymi. Ponadto, dorsz jest również często stosowany w produktach mrożonych, co zwiększa jego dostępność na rynku, a techniki obróbcze, takie jak gotowanie na parze czy pieczenie, dodatkowo podkreślają jego walory smakowe oraz zdrowotne.

Pytanie 15

Dokumentację z pomiarów obserwowanych parametrów technologicznych powinno się prowadzić

A. w protokole laboratoryjnym

B. w normie zakładowej

C. w instrukcji technologicznej

D. w dzienniku produkcji

Prawidłową odpowiedzią jest prowadzenie zapisów z pomiarów monitorowanych parametrów technologicznych w dzienniku produkcji. Dziennik produkcji jest kluczowym dokumentem, który ma na celu rejestrowanie wszystkich istotnych działań i wyników związanych z procesem produkcyjnym. Dzięki systematycznemu wpisywaniu parametrów technologicznych, można monitorować jakość produkcji, identyfikować odstępstwa od norm oraz reagować na ewentualne problemy w czasie rzeczywistym. Przykładem zastosowania dziennika produkcji może być branża spożywcza, gdzie rejestracja temperatury, wilgotności czy czasu procesu technologicznego jest niezbędna do zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami ISO 9001, prowadzenie dokładnej dokumentacji umożliwia audyty oraz stanowi podstawę do analizy danych w celu ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych. Dziennik produkcji powinien być uzupełniany regularnie, aby zapewnić pełną przejrzystość i ścisłość w dokumentacji procesów technologicznych.

Pytanie 16

Wskaż zestaw maszyn przeznaczonych do wytwarzania suszów owocowo-warzywnych?

A. Płuczki, drylownice, sita, blanszowniki, komory sulfitacyjne, suszarnie

B. Ocieraczki karborundowe, kociołki do rozparzania, młynki tarczowe

C. Rozdrabniacze udarowe, przecieraczki, młynki tarczowe, sterylizatory płytowe

D. Młynki koloidalne, gniotowniki, przecieraczki, stacje wyparne, wirówki

Wskaźnikiem prawidłowej odpowiedzi jest zrozumienie, że proces produkcji suszów owocowo-warzywnych wymaga zastosowania specjalistycznych urządzeń. Płuczki służą do oczyszczania surowców z zanieczyszczeń, co jest istotne dla zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu. Drylownice eliminują pestki z owoców, a sita pozwalają na oddzielenie różnorodnych frakcji, co zapewnia jednorodność produktu. Blanszowniki są kluczowe w procesie przygotowania surowców, gdyż ich funkcją jest zatrzymanie aktywności enzymatycznej, co wpływa na zachowanie intensywności barw i wartości odżywczych. Komory sulfitacyjne chronią przed brązowieniem owoców, a suszarnie są urządzeniami, w których następuje kluczowy proces usuwania wody z surowców, co jest niezbędne dla przedłużenia trwałości produktów. Zgodnie z normami jakości i bezpieczeństwa żywności, wszystkie te urządzenia muszą spełniać określone standardy higieniczne i technologiczne, co wpływa na ich efektywność i bezpieczeństwo stosowania w przemyśle spożywczym. Przykładem zastosowania tych urządzeń jest produkcja popularnych suszonych owoców, takich jak morele czy jabłka, które znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle cukierniczym oraz jako zdrowa przekąska.

Pytanie 17

Partia jabłek przeznaczonych do wyrobu soków nie spełnia wymogów

A. smaki nieco kwaśne

B. żywe kolory

C. nietypowe formy

D. znamiona zgniecenia skórki

Ślady obicia skórki na jabłkach są istotnym czynnikiem decydującym o ich przydatności do produkcji soków. Jabłka, które mają uszkodzenia mechaniczne, takie jak obtłuczenia, mogą być narażone na rozwój mikroorganizmów, co prowadzi do pogorszenia jakości soku. Uszkodzone owoce często mają skróconą trwałość i mogą wpływać na smak oraz aromat końcowego produktu. W branży przetwórstwa owoców i warzyw, standardy jakości wymagają, aby surowce były w jak najlepszym stanie, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości soków. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie odpowiednich technik transportowych i magazynowych, które minimalizują ryzyko uszkodzeń owoców. Podczas selekcji jabłek do soków, producenci starają się wybierać tylko te, które są w pełni zdrowe, aby zminimalizować ryzyko niepożądanych efektów w finalnym produkcie, co potwierdzają normy ISO 22000 dotyczące systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności.

Pytanie 18

W wytwarzaniu jakiego produktu ma miejsce proces długotrwałego dojrzewania?

A. Sera twarogowego

B. Ryb wędzonych

C. Miodu sztucznego

D. Wina wytrawnego

Wino wytrawne jest produktem, który wymaga długotrwałego dojrzewania, aby osiągnąć pełnię swoich walorów smakowych i aromatycznych. Proces ten polega na przechowywaniu wina w odpowiednich warunkach, co pozwala na naturalne reakcje chemiczne, które rozwijają złożoność bukietu i poprawiają równowagę smakową. Dojrzewanie może odbywać się w różnych typach pojemników, takich jak beczki dębowe, które nie tylko wpływają na smak, ale także na strukturę tanin. Na przykład, wina czerwone często dojrzewają dłużej niż białe, co przyczynia się do ich głębszego smaku. Ponadto, wina wytrawne, w szczególności te z regionów znanych z tradycji produkcji wina, takich jak Bordeaux czy Chianti, podlegają rygorystycznym standardom jakości, które wymagają odpowiedniego czasu dojrzewania. Długotrwałe dojrzewanie wina jest także zgodne z zasadami enologii, która podkreśla znaczenie czasu w procesie produkcji win, co przekłada się na ich ostateczną jakość i wartość rynkową.

Pytanie 19

Kluczowym procesem kształtującym cechy organoleptyczne, który zachodzi podczas produkcji chipsów ziemniaczanych, jest

A. smażenie

B. prażenie

C. gotowanie

D. suszenie

Smażenie to naprawdę kluczowa rzecz, jeśli chodzi o robienie chipsów ziemniaczanych. To właśnie podczas smażenia ziemniaki zanurzone w gorącym oleju stają się takie chrupiące i smaczne. Wiesz, smażenie sprawia, że ziemniaki tracą wodę i nabierają tej charakterystycznej tekstury. A co ciekawe, podczas tego procesu zachodzi też coś, co nazywamy reakcją Maillarda, gdzie aminokwasy i cukry w ziemniakach reagują ze sobą pod wpływem ciepła. Dzięki odpowiednim temperaturom, które zazwyczaj są w granicach 160-190°C, możemy uzyskać naprawdę fajny smak. W przemyśle spożywczym dba się też o jakość, więc standardy jak HACCP są tu ważne, by wszystko było bezpieczne. Warto też pamiętać, że różne oleje, na przykład rzepakowy czy palmowy, mogą zmieniać smak chipsów i ich wartości odżywcze. Generalnie, dobrze przeprowadzone smażenie to klucz do wysokiej jakości chipsów, które spełniają wszystkie normy.

Pytanie 20

Korzystając z zamieszczonego przepisu na 100 kg galaretek cytrynowych oblicz, ile żelatyny należy użyć do produkcji 5 000 kg wyrobu gotowego.

Surowce	Ilość w kilogramach
Cukier kryształ	20,0
Woda	85,0
Żelatyna	8,0
Kwas cytrynowy	0,2
Esencja cytrynowa	0,2

A. 1 600 kg

B. 160 kg

C. 400 kg

D. 4 000 kg

Poprawna odpowiedź to 400 kg żelatyny, co można wyliczyć w prosty sposób, stosując proporcje. Z przepisu wynika, że na 100 kg galaretek przypada 8 kg żelatyny. Aby obliczyć ilość żelatyny potrzebną do produkcji 5000 kg galaretek, można zastosować proporcję: \( \frac{8 \text{ kg}}{100 \text{ kg}} = \frac{x \text{ kg}}{5000 \text{ kg}} \). Po przekształceniu wzoru i obliczeniach otrzymujemy, że x wynosi 400 kg. W praktyce, umiejętność przeliczania składników na większe ilości produktów jest niezbędna w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w produkcji masowej. Warto również zauważyć, że prawidłowe dozowanie żelatyny jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej konsystencji i smaku galaretki, co podkreśla znaczenie precyzyjnego przeliczania składników w zgodzie z normami jakościowymi, jak na przykład ISO 9001, które promują jakość procesów produkcyjnych.

Pytanie 21

W magazynie zakładu zajmującego się żywnością można składać

A. środki dezynfekujące oraz przyprawy

B. jaja i mąkę

C. ryby oraz tusze wołowe

D. etykiety i kartony

Odpowiedź dotycząca przechowywania etykiet i kartonów w magazynie zakładu spożywczego jest poprawna, ponieważ należą one do kategorii materiałów opakowaniowych, które są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania branży spożywczej. Etykiety służą do oznaczania produktów, co jest kluczowe dla zapewnienia informacji o składzie, dacie ważności oraz warunkach przechowywania. Kartony natomiast są niezbędne do transportu i przechowywania żywności, umożliwiając ich zabezpieczenie przed uszkodzeniami. Zgodnie z normami HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), odpowiednie oznakowanie i pakowanie produktów jest istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Przechowywanie tych materiałów w magazynie zapewnia ich dostępność w momencie, gdy są potrzebne, co optymalizuje procesy produkcyjne i dystrybucyjne. Przy tym, ich składowanie powinno być zgodne z zasadami porządku i segregacji, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Dobre praktyki magazynowe zalecają również regularne inwentaryzacje etykiet i kartonów, co pozwala na bieżące dostosowanie zapasów do potrzeb produkcyjnych.

Pytanie 22

Ocena organoleptyczna mąki polega na analizie

A. koloru, kwasowości, aromatu

B. aromatu, smaku, granulacji

C. aromatu, smaku, zawartości glutenu

D. granulacji, wilgotności, ilości popiołu

Ocena organoleptyczna mąki to proces, który polega na badaniu jej cech sensorycznych, a w szczególności zapachu, smaku i granulacji. Te aspekty są kluczowe dla jakości mąki, ponieważ wpływają na jej zastosowanie w przemyśle spożywczym. Zapach mąki jest istotnym wskaźnikiem świeżości oraz jakości surowca; mąka, która pachnie stęchlizną lub ma nieprzyjemny zapach, może być zanieczyszczona lub przestarzała. Smak jest kolejnym ważnym elementem oceny, ponieważ różne rodzaje mąki mają charakterystyczny posmak, który może wpływać na ostateczny produkt spożywczy. Granulacja mąki, czyli jej stopień rozdrobnienia, ma wpływ na teksturę ciasta i ogólną jakość wypieków. Na przykład, mąka o odpowiedniej granulacji jest niezbędna do uzyskania lekkich i puszystych wypieków. W branży istnieją standardy, takie jak normy ISO, które określają metody oceny sensorycznej produktów spożywczych, co zapewnia jednolite podejście do kontroli jakości. Dlatego ocena organoleptyczna mąki, obejmująca te trzy elementy, jest kluczowym procesem w zapewnieniu wysokiej jakości surowców do produkcji żywności.

Pytanie 23

Proces sterylizacji konserw mięsnych powinien wg norm przebiegać w temperaturze 120 ÷ 125°C w czasie 30 ÷ 40 minut. Które parametry powinien wprowadzić aparatowy na tablicę sterowniczą urządzenia, aby proces przebiegł zgodnie z obowiązującymi normami?

	Tablica sterownicza
	Temperatura [°C]	Czas [minuty]
A.	118	30
B.	120	25
C.	123	35
D.	130	40

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Odpowiedź C jest prawidłowa, ponieważ spełnia określone normy dotyczące procesu sterylizacji konserw mięsnych, który powinien przebiegać w temperaturze 120 ÷ 125°C przez 30 ÷ 40 minut. W przypadku opcji C, temperatura wynosi 123°C, co znajduje się w wymaganym zakresie, a czas wynoszący 35 minut również mieści się w narzuconym przedziale. Ważne jest, aby proces sterylizacji był przeprowadzany zgodnie z tymi parametrami, ponieważ niewłaściwe warunki mogą prowadzić do niedostatecznej eliminacji drobnoustrojów, co zagraża bezpieczeństwu żywności i może prowadzić do zatrucia pokarmowego. W praktyce zastosowanie standardów HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) wskazuje na konieczność monitorowania i rejestrowania temperatury oraz czasu procesów technologicznych w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów mięsnych. Dzięki takim praktykom można minimalizować ryzyko kontaminacji oraz zapewnić, że produkt finalny jest odpowiednio zabezpieczony przed mikroorganizmami.

Pytanie 24

Do którego urządzenia należy element roboczy przedstawiony na rysunku?

A. Młynka.

B. Wilka.

C. Wirówki.

D. Separatora.

Element przedstawiony na zdjęciu to tarcza tnąca, która jest kluczowym komponentem w wilkach do mięsa. Wilki, znane również jako maszynki do mielenia mięsa, są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym do przetwarzania mięsa na różne produkty, takie jak kiełbasy czy mielone mięso. Tarcza tnąca posiada charakterystyczny kształt z otworami, które umożliwiają efektywne rozdrabnianie surowca. Warto zaznaczyć, że użycie odpowiedniej tarczy tnącej wpływa na jakość i teksturę końcowego produktu. W praktyce, dobór tarcz o różnych średnicach otworów pozwala na uzyskanie mięsa o różnej grubości, co jest istotne w kontekście przepisów kulinarnych oraz wymogów konsumenckich. Zgodnie z normami sanitarnymi oraz zasadami HACCP, urządzenia takie jak wilki muszą być regularnie czyszczone i konserwowane, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności oraz trwałość sprzętu. Dlatego też, znajomość budowy i funkcji elementów roboczych, jak tarcze tnące, jest niezbędna dla każdego specjalisty w branży przetwórstwa mięsnego.

Pytanie 25

Które parametry spośród podanych wskazują na prawidłowy przebieg procesu pasteryzacji dżemu?

Fragment instrukcji technologicznej produkcji dżemu.

(...) dżem należy pasteryzować w temperaturze 85±2°C przez 25 do 30 minut (...)

A. Temperatura 83°C, czas 20 minut.

B. Temperatura 87°C, czas 30 minut.

C. Temperatura 84°C, czas 35 minut.

D. Temperatura 82°C, czas 25 minut.

Prawidłowa odpowiedź, czyli temperatura 87°C oraz czas 30 minut, idealnie wpisuje się w zakres temperatury oraz czasu wymagany dla skutecznej pasteryzacji dżemu. Pasteryzacja to proces, który ma na celu zniszczenie patogenów oraz przedłużenie trwałości produktu, co jest kluczowe w przemyśle spożywczym. Zgodnie z normami branżowymi, skuteczna pasteryzacja dżemu powinna odbywać się w temperaturze od 83°C do 87°C przez 25 do 30 minut. W tym zakresie temperatura jest na tyle wysoka, aby zabić potencjalnie szkodliwe mikroorganizmy, a jednocześnie czas pasteryzacji jest na tyle długi, aby zapewnić pełne przegrzanie całego produktu. W praktyce oznacza to, że dżem, który został poddany takim warunkom, będzie bezpieczny do spożycia przez dłuższy okres, a jego jakość smakowa oraz aromatyczna pozostaną na wysokim poziomie. Regularne monitorowanie temperatury i czasu podczas pasteryzacji to fundament dobrych praktyk w produkcji żywności.

Pytanie 26

Korzystając z receptury oblicz, ile kilogramów mięsa wołowego należy użyć do wyprodukowania 1 000 kg mięsa mielonego wieprzowo-wołowego.

Receptura mięsa mielonego wieprzowo-wołowego
Mięso wieprzowe	Mięso wołowe	Słonina
60%	30%	10%

A. 60 kg

B. 300 kg

C. 30 kg

D. 600 kg

Odpowiedź 300 kg jest poprawna, ponieważ zgodnie z recepturą na mięso mielone wieprzowo-wołowe, mięso wołowe stanowi 30% całkowitego składu. Aby obliczyć ilość mięsa wołowego potrzebną do wyprodukowania 1000 kg mięsa mielonego, wystarczy pomnożyć 1000 kg przez 30% (0,30). W rezultacie otrzymujemy 300 kg. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w branży przetwórstwa mięsnego, gdzie precyzyjne receptury mają istotny wpływ na jakość finalnego produktu. Przykładowo, stosując odpowiednie proporcje surowców, można zapewnić stabilność smaku i tekstury mięsa mielonego, co jest niezbędne dla satysfakcji konsumentów. W praktyce, znajomość składu receptur oraz umiejętność ich obliczania jest niezbędna dla specjalistów w branży gastronomicznej oraz przemysłowej, aby osiągnąć pożądane rezultaty zgodne z normami jakościowymi i bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 27

Wskaż urządzenie, które w tabeli jest niewłaściwie przyporządkowane do procesu/operacji w przetwórstwie mleka

	Urządzenie	Proces/operacja
A.	Homogenizator ciśnieniowy	Rozbijanie cząsteczek w mleku
B.	Maśelnica stożkowa	Zmaślanie śmietany
C.	Pasteryzator płytowy	Pasteryzacja mleka
D.	Chłodnica powietrza	Zamrażanie mieszanki lodowej

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Chłodnica powietrza nie jest odpowiednim urządzeniem do zamrażania mieszanki lodowej, ponieważ jej funkcją jest obniżanie temperatury powietrza w pomieszczeniu, a nie bezpośrednie zamrażanie produktów. W przetwórstwie mleka i produkcji lodów, kluczowe jest zastosowanie sprzętu, który potrafi osiągnąć niskie temperatury niezbędne do utrwalenia jakości produktów. Zamrażarki oraz maszyny do lodów są zaprojektowane tak, aby w sposób efektywny i szybki zamrażać mieszankę, co jest istotne dla zachowania jej właściwości sensorycznych i jakościowych. W praktyce, odpowiednie zarządzanie temperaturą w procesie produkcji lodów ma na celu nie tylko szybką krystalizację wody, ale także zapobieganie powstawaniu dużych kryształków lodu, które mogłyby negatywnie wpływać na teksturę i smak gotowego produktu. Dlatego, w kontekście standardów branżowych, należy korzystać z urządzeń dedykowanych do zamrażania, aby zapewnić produkt najwyższej jakości.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Jakie jest napięcie w jednofazowej instalacji elektrycznej w Polsce?

A. 100V +10 V

B. 120V

C. 230V +23 V

D. 400V

W Polsce w instalacjach jednofazowych standardowe napięcie to 230V. To jest zgodne z europejskimi normami, w tym normą IEC 60038. Z praktycznego punktu widzenia, oznacza to, że w większości domów mamy do czynienia z napięciem, które powinno być w granicach 230V, ale z tolerancją +/- 10%. Rzeczywiście, napięcie może wahać się od 207V do 253V. Takie napięcie nie jest tylko w Polsce, ale też w wielu krajach europejskich, co przydaje się przy imporcie i eksporcie sprzętu elektrycznego. W życiu codziennym, większość gniazdek elektrycznych działa na 230V, co pozwala nam na podłączanie różnych sprzętów, jak lodówki, pralki czy telewizory. Ciekawe, że znajomość tej wartości jest bardzo ważna dla bezpieczeństwa, więc warto zawsze pamiętać o zasadach bezpieczeństwa i stosować się do standardów, żeby uniknąć problemów z urządzeniami.

Pytanie 30

Jakiego pomiaru nie przeprowadza się podczas oceny organoleptycznej mąki?

A. Wilgotności surowca

B. Granulacji mąki

C. Zawartości glutenu

D. Zapachu surowca

Odpowiedź dotycząca braku oceny zawartości glutenu podczas organoleptycznej analizy mąki jest prawidłowa, ponieważ proces ten koncentruje się głównie na sensorycznych aspektach surowca, takich jak zapach, smak czy wygląd. Ocena organoleptyczna mąki polega na subiektywnym odbiorze jej cech, co pozwala na wstępną ocenę jakości surowca. W praktyce, ocena zawartości glutenu przeprowadzana jest w laboratoriach analitycznych, gdzie stosuje się metody chemiczne i fizyczne, takie jak testy sedymentacyjne czy analiza na urządzeniach amylolitycznych. Zawartość glutenu ma kluczowe znaczenie dla zastosowań mąki w piekarnictwie, ponieważ gluten odpowiada za elastyczność ciasta i jego zdolność do zatrzymywania gazów, co wpływa na strukturę końcowego produktu. Dobre praktyki w branży spożywczej zalecają, aby ocena organoleptyczna była uzupełniana przez analizy laboratoryjne, co w połączeniu z wiedzą na temat właściwości glutenu, pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości produktów piekarskich.

Pytanie 31

Masło ekstra powinno mieć zawartość tłuszczu wynoszącą co najmniej 82%, a zawartość wody nie powinna przekraczać 16%. Które wyniki analizy próbek masła kwalifikują je jako masło ekstra?

A. 82,2% tłuszczu i 15,8% wody

B. 82,0% tłuszczu i 16,2% wody

C. 81,9% tłuszczu i 16,1% wody

D. 81,8% tłuszczu i 15,8% wody

Odpowiedź 82,2% tłuszczu i 15,8% wody jest poprawna, ponieważ spełnia określone normy jakościowe dla masła ekstra. Zgodnie z przepisami, masło ekstra powinno mieć co najmniej 82% zawartości tłuszczu i nie więcej niż 16% wody. W tym przypadku, zawartość tłuszczu wynosi 82,2%, co przekracza minimalny wymóg, a zawartość wody to 15,8%, co jest poniżej maksymalnego limitu. Przykłady zastosowania tej wiedzy są istotne dla producentów masła, ponieważ spełnienie norm jakościowych jest kluczowe dla uzyskania certyfikacji i pozycji na rynku. Zastosowanie dobrych praktyk technologicznych, takich jak kontrola jakości podczas produkcji, a także regularne badania laboratoryjne próbek masła, mogą pomóc w utrzymaniu standardów. Utrzymanie wymaganych parametrów, jak tłuszcz i woda, ma również wpływ na smak, teksturę oraz trwałość produktu, co jest niezbędne dla zadowolenia konsumentów oraz trwałej reputacji marki.

Pytanie 32

Jakie urządzenie powinno być użyte do krojenia mięsa, tłuszczów, podrobów lub gotowych produktów stosowanych w produkcji garmażeryjnej (np. szynki w galarecie)?

A. Nastrzykiwarkę

B. Masownicę

C. Nadziewarkę

D. Kostkownicę

Kostkownica to urządzenie specjalistyczne, które idealnie nadaje się do krojenia mięsa, tłuszczów, podrobów czy gotowanych produktów, które są wykorzystywane w produkcji garmażeryjnej. Dzięki precyzyjnym ostrzom i regulowanej grubości cięcia, kostkownica pozwala na uzyskanie równych kawałków, co jest kluczowe w procesach technologicznych, gdzie równomierne porcjowanie wpływa na jakość końcowego produktu. W praktyce, zastosowanie kostkownicy przyspiesza proces przygotowania składników, co zwiększa efektywność produkcji. Na przykład, w przypadku przygotowywania szynki w galarecie, odpowiednio pokrojone kawałki mięsa zapewniają lepsze wchłanianie galarety oraz estetyczny wygląd potrawy. W branży spożywczej standardy jakości i bezpieczeństwa, takie jak HACCP, wymagają stosowania odpowiednich narzędzi do obróbki żywności, co czyni kostkownicę nie tylko praktycznym, ale i zgodnym z normami rozwiązaniem.

Pytanie 33

Jakie urządzenia należy wykorzystać do pomiaru wilgotności w magazynach wyrobów gotowych?

A. termometry cieczowe bądź bimetalowe

B. wagi odważnikowe albo uchylne

C. higrometry lub psychrometry

D. anemometry turbinkowe lub wiatromierze

Higrometry i psychrometry to urządzenia specjalnie zaprojektowane do pomiaru wilgotności powietrza, co czyni je idealnym wyborem do monitorowania warunków w magazynach wyrobów gotowych. Higrometry mierzą wilgotność względną w powietrzu, co jest kluczowe dla utrzymania odpowiednich warunków przechowywania produktów, szczególnie tych wrażliwych na zmiany wilgotności, takich jak żywność czy materiały budowlane. Psychrometry, z kolei, wykorzystują dwa termometry – jeden do pomiaru temperatury suchej, a drugi do pomiaru temperatury mokrej, co pozwala na dokładne obliczenie wilgotności względnej. Praktycznym przykładem zastosowania tych urządzeń jest ich użycie w magazynach, gdzie kontrola poziomu wilgotności jest istotna dla zapobiegania pleśni, korozji oraz zapewnienia jakości przechowywanych produktów. Zgodnie z normami ISO, regularne monitorowanie wilgotności w magazynach jest niezbędne w wielu branżach, aby zachować zgodność z wymaganiami jakościowymi. Użytkowanie higrometrów i psychrometrów w takich obiektach powinno być standardem dla zapewnienia prawidłowych warunków przechowywania.

Pytanie 34

Aby pozbyć się skórki z pomidorów, wykorzystuje się

A. mechaniczne obieranie

B. termiczne obieranie

C. opalenie powierzchni

D. obieranie chemiczno-termiczne

Obieranie termiczne to proces, który polega na podgrzewaniu pomidorów w celu ułatwienia usunięcia ich skórki. W praktyce, pomidory są najpierw zanurzane na krótko w wrzącej wodzie, a następnie szybko chłodzone w zimnej wodzie. To podejście powoduje, że skórka oddziela się od miąższu, co pozwala na łatwe jej usunięcie. Metoda ta jest szeroko stosowana w gastronomii, zwłaszcza w przygotowywaniu sosów, zup oraz innych potraw, gdzie tekstura i estetyka dania odgrywają kluczową rolę. Warto zaznaczyć, że obieranie termiczne jest zgodne z najlepszymi praktykami kulinarnymi, gdyż pomaga zachować walory smakowe i odżywcze pomidorów. Dzięki tej technice, które stosują profesjonaliści w kuchniach restauracyjnych, można osiągnąć wysoką jakość potraw, co ma istotne znaczenie dla gastronomii wysokiej klasy.

Pytanie 35

Wodę używaną do wytwarzania czystych wódek oraz soków owocowych z koncentratów trzeba dodatkowo poddać

A. uzdatnieniu

B. nasyceniu O2

C. nasyceniu CO2

D. demineralizacji

Demineralizacja wody to proces usuwania z niej soli mineralnych, co jest kluczowe w produkcji wódek czystych i soków owocowych z koncentratów. Wysoka jakość wody jest niezbędna do uzyskania odpowiednich walorów smakowych oraz aromatycznych tych produktów. Demineralizacja pozwala na obniżenie twardości wody, co wpływa na lepsze właściwości organoleptyczne finalnego produktu. W praktyce, metody demineralizacji, takie jak osmoza odwrotna czy wymiana jonowa, są szeroko stosowane w przemyśle napojowym. Pozwala to na uzyskanie wody o ściśle kontrolowanej zawartości minerałów, co jest zgodne z normami jakościowymi definiowanymi przez organizacje takie jak ISO czy EFSA. Oprócz poprawy jakości sensorycznej, demineralizacja może również wpływać na stabilność mikrobiologiczną produktów, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa żywności. W efekcie, demineralizowana woda jest istotnym składnikiem w produkcji, spełniającym wymagania jakościowe oraz umożliwiającym uzyskanie pożądanych cech organoleptycznych.

Pytanie 36

Jakie urządzenia wykorzystuje się do segregowania materiału stałego na frakcje według rozmiaru?

A. wirówki

B. sortowniki

C. filtry

D. przesiewacze

Sortowniki to takie urządzenia, które pomagają rozdzielać różne materiały na mniejsze części w zależności od ich wielkości. Działają dzięki różnicom w kształcie i wymiarach cząstek, co sprawia, że można je skutecznie klasyfikować. Weźmy na przykład przemysł wydobywczy – tam często trzeba segregować surowce mineralne według wielkości, żeby mieć materiał o odpowiednich parametrach. W recyklingu sortowniki są super przydatne, bo oddzielają cenne surowce od odpadów. No i też warto pamiętać, że standardy takie jak ISO 9001 mówią o tym, jak ważne jest efektywne zarządzanie produkcją, co obejmuje też dobrą segregację. Ogólnie, używanie sortowników zwiększa efektywność procesów produkcji, co oznacza mniej strat materiałowych i niższe koszty. To wszystko jest istotne, zwłaszcza w kontekście zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Faza przechowywania w produkcji jogurtów stanowi kluczowy punkt kontrolny, dla którego istotnym parametrem jest

A. weryfikacja masy opakowań jednostkowych jogurtu

B. pomiar temperatury magazynowania

C. sprawdzenie sposobu ustawienia towaru w magazynie

D. ocena wizualna wyrobu

Pomiar temperatury magazynowania jest kluczowym parametrem kontrolnym w procesie produkcji jogurtów, ponieważ jogurt jest produktem mlecznym, który jest szczególnie wrażliwy na zmiany temperatury. Utrzymanie odpowiedniej temperatury (zazwyczaj w zakresie 2-6°C) jest niezbędne do zapobiegania rozwojowi niepożądanych mikroorganizmów oraz do zapewnienia stabilności i jakości produktu. Przykładem praktycznego zastosowania tego parametru jest regularne monitorowanie temperatury w chłodniach i magazynach, które powinno być rejestrowane w celu zapewnienia zgodności z normami sanitarno-epidemiologicznymi. Współczesne standardy, takie jak ISO 22000 czy HACCP, zalecają wprowadzenie systemów monitorowania, które automatycznie alarmują o nieprawidłowościach w temperaturze. Regularne audyty i inspekcje mogą pomóc w weryfikacji przestrzegania tych standardów, co jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa żywności i wysokiej jakości finalnego produktu.

Pytanie 39

Przy produkcji margaryny istotnym etapem jest uwodornienie tłuszczów, które ma na celu:

A. zmianę konsystencji na stałą

B. podniesienie poziomu kwasowości

C. zwiększenie zawartości tłuszczu

D. dodanie aromatu

Uwodornienie tłuszczów jest kluczowym procesem w produkcji margaryny. Proces ten polega na nasyceniu nienasyconych kwasów tłuszczowych wodorem, co prowadzi do ich przekształcenia w nasycone kwasy tłuszczowe. W wyniku tego procesu tłuszcze stają się bardziej stałe w temperaturze pokojowej, co jest niezwykle ważne dla konsystencji margaryny. Dzięki temu margaryna może z powodzeniem zastąpić masło, oferując podobną teksturę i łatwość smarowania. Co ważne, uwodornione tłuszcze zwiększają także stabilność produktów spożywczych, co przekłada się na dłuższy okres trwałości. Proces ten jest powszechnie stosowany w przemyśle spożywczym, a margaryna jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych produktów, które go wykorzystują. Zastosowanie uwodornienia jest zgodne z dobrymi praktykami produkcyjnymi i standardami branżowymi, które kładą nacisk na uzyskanie odpowiedniej tekstury produktów tłuszczowych przy jednoczesnym zapewnieniu ich stabilności i trwałości.

Pytanie 40

Podczas produkcji lodów jednym z ważnych parametrów kontrolnych jest overrun, który odnosi się do

A. zawartości powietrza w produkcie

B. zawartości cukru w produkcie

C. poziomu wilgotności produktu

D. kwasowości mieszanki

Overrun w produkcji lodów odnosi się do stopnia napowietrzenia produktu, czyli ilości powietrza wchłoniętego podczas procesu mrożenia. Jest to kluczowy parametr, ponieważ wpływa na strukturę, konsystencję i ostateczną objętość lodów. Wysoki overrun oznacza, że do lodów zostało wprowadzone dużo powietrza, co sprawia, że są one lżejsze i bardziej puszyste. Standardy branżowe sugerują, że overrun w lodach powinien wynosić od 20% do 100%, w zależności od rodzaju produktu. Z praktycznego punktu widzenia, odpowiednia ilość powietrza ułatwia również rozpuszczanie się lodów w ustach, co wpływa na ich smakowitość. Zbyt niski overrun może powodować, że lody będą ciężkie i mniej przyjemne w konsumpcji, podczas gdy zbyt wysoki może prowadzić do utraty smaku i jakości produktu. Dlatego kontrola tego parametru jest kluczowa dla zapewnienia jakości i satysfakcji konsumentów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej