Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 25 października 2025 11:26
Data zakończenia: 25 października 2025 11:34

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jak nazywa się system informatyczny, który łączy zarządzanie procesem produkcji z wykorzystaniem systemów typu CAx?

A. EPS

B. CIM

C. ECR

D. CRM

Wybór systemów CRM, EPS lub ECR jako alternatywnych rozwiązań do CIM wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące funkcji i zakresu tych systemów. CRM, czyli Customer Relationship Management, koncentruje się na zarządzaniu relacjami z klientami i wspieraniu sprzedaży, co nie ma bezpośredniego wpływu na procesy produkcyjne. Systemy CRM są niezbędne dla działów marketingu i sprzedaży, ale nie zajmują się integrowaniem aspektów produkcji, co czyni je nieodpowiednimi w kontekście pytania. Z kolei EPS, czyli Enterprise Production System, to podejście, które może obejmować różne procesy w przedsiębiorstwie, jednak nie skupia się na pełnej automatyzacji i integracji, jakie oferuje CIM. Wreszcie, ECR, czyli Efficient Consumer Response, dotyczy głównie strategii zarządzania łańcuchem dostaw i nie ma związku z zarządzaniem procesami produkcyjnymi. Wybór tych systemów ukazuje typowe błędne myślenie związane z klasyfikacją narzędzi informatycznych, gdzie nie wszystkie z nich są odpowiednie do realizacji celów produkcyjnych, co podkreśla potrzebę zrozumienia specyfiki i zastosowania różnych typów systemów w kontekście ich funkcji.

Pytanie 2

Opłaty za przejazd samochodem po drogach krajowych uzależnione są między innymi od

A. typy paliwa

B. pojemności silnika

C. dopuszczalnej masy całkowitej

D. liczby pasażerów

Pojęcie opłat za przejazd pojazdów po drogach krajowych jest złożone i różnorodne, a każdy z wymienionych aspektów ma swoje uzasadnienie, jednak nie wszystkie są właściwe w kontekście stawki opłat. Pojemność silnika, mimo że może wpływać na klasyfikację pojazdu, nie jest bezpośrednim czynnikiem determinującym opłaty za przejazd. W praktyce, pojazdy o większej pojemności silnika często wiążą się z wyższym zużyciem paliwa, ale same w sobie nie generują dodatkowych kosztów związanych z używaniem dróg. Liczba osób podróżujących również nie jest czynnikiem, który wpływa na stawki opłat; opłaty są zazwyczaj ustalane na podstawie parametrów technicznych pojazdu, a nie jego załadunku osobowego. Rodzaj paliwa, chociaż ma znaczenie w kontekście emisji zanieczyszczeń, nie ma bezpośredniego wpływu na ustalanie stawek za przejazd. Pojazdy napędzane różnymi rodzajami paliw mogą mieć podobne obciążenie drogi, więc wprowadzenie opłat w zależności od paliwa byłoby niewłaściwe z punktu widzenia równości i sprawiedliwości dla wszystkich użytkowników dróg. W kontekście profesjonalnym, ważne jest, aby zrozumieć, że zasady ustalania opłat za przejazd są oparte na analizie wpływu pojazdów na infrastrukturę drogową, co skutkuje bardziej zrównoważonym modelem finansowania utrzymania dróg.

Pytanie 3

Która metoda składowania paletowych jednostek ładunkowych (pjł) gwarantuje najwyższy poziom wykorzystania powierzchni w magazynie?

A. Składowanie blokowe bez regałów

B. Składowanie w regałach półkowych

C. Składowanie rzędowe bez użycia regałów

D. Składowanie w regałach ramowych

Składowanie blokowe bez regałów jest najbardziej efektywnym sposobem wykorzystania powierzchni składowej w magazynie, ponieważ pozwala na maksymalne zagęszczenie jednostek ładunkowych. W tym systemie palety są układane bezpośrednio na podłodze, co eliminuje potrzebę dodatkowej infrastruktury, jak regały, i umożliwia składowanie większej liczby palet w danym obszarze. Przykładem zastosowania tego rozwiązania są magazyny o dużej rotacji towarów, gdzie szybki dostęp do produktów jest kluczowy. W praktyce, składowanie blokowe pozwala na lepsze zarządzanie przestrzenią, zwiększa efektywność operacji magazynowych i zmniejsza koszty związane z utrzymywaniem regałów. Metody składowania blokowego są zgodne z zasadami Lean Management, które promują eliminację marnotrawstwa i maksymalizację wartości dodanej. Dodatkowo, zastosowanie systemów wózków widłowych dostosowanych do składowania blokowego pozwala na efektywne zarządzanie procesem transportu towarów w magazynie.

Pytanie 4

Obszar logistyki związany z ponownym wykorzystaniem odpadów generowanych w procesach zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji oraz konsumpcji definiujemy jako

A. ekonomię.

B. ekologistykę.

C. ekonomiczną.

D. eurologistykę.

Ekologistyka to subdyscyplina logistyki, która koncentruje się na zrównoważonym zarządzaniu przepływem towarów oraz recyklingiem odpadów powstających w różnych etapach łańcucha dostaw. Jej celem jest minimalizacja negatywnego wpływu na środowisko poprzez efektywne zarządzanie materiałami i odpadami. Przykłady zastosowania ekologistyki obejmują wprowadzenie systemów zbierania i przetwarzania odpadów w zakładach produkcyjnych, co nie tylko redukuje koszty, ale także pomaga firmom w spełnieniu wymogów prawnych dotyczących ochrony środowiska. Realizacja praktyk ekologistycznych zgodnych z normami ISO 14001, które dotyczą systemów zarządzania środowiskowego, staje się coraz bardziej powszechna w branżach takich jak motoryzacja, elektronika czy spożywcza. Współczesne modele logistyczne integrują zrównoważone praktyki, co sprzyja rozwojowi zielonej logistyki i wspiera dążenie do gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 5

Główną zaletą, jaką centra logistyczne przynoszą lokalnym społecznościom w obszarach, w których są usytuowane, jest

A. wszechstronność obsługi

B. redukcja kosztów przepływów materiałowych

C. aktywacja gospodarcza i przyciąganie inwestorów

D. elastyczność w dostosowywaniu łańcuchów dostaw

No dobra, w sumie to kompleksowość obsługi i elastyczność w łańcuchach dostaw są ważne, ale niekoniecznie są główną korzyścią dla lokalnych społeczności. Kompleksowość to raczej to, jak centra zarządzają różnymi funkcjami wewnętrznymi, co może być pomocne dla firm, ale niekoniecznie przekłada się na rozwój lokalnych rynków. Elastyczność łańcuchów to też bardziej sprawa dla przedsiębiorstw, które muszą się dopasować do rynku, a nie dla miejscowych ludzi. Koszty przepływu materiałów też są istotne z finansowego punktu widzenia, ale nie zawsze wiążą się z korzyściami dla społeczności. Tak naprawdę, inwestycje w centra logistyczne mogą przynieść więcej miejsc pracy i lepszy dostęp do rynków, co jest ważne. Warto zrozumieć, że główną rolą centrów logistycznych jest wspieranie wzrostu gospodarczego, a nie tylko ich techniczne aspekty.

Pytanie 6

Na rysunku przedstawiono

A. termiczną drukarkę etykiet.

B. kolektor danych.

C. ręczny czytnik kodów kreskowych.

D. sprawdzarkę cen.

Sprawdzarka cen to urządzenie, które umożliwia klientom samodzielne sprawdzenie cen produktów poprzez zeskanowanie kodu kreskowego. Na zdjęciu widoczne jest urządzenie wyposażone w wyświetlacz, na którym wyświetlana jest cena oraz nazwa produktu, co jest typowe dla tego typu urządzeń. Sprawdzarki cen są powszechnie stosowane w supermarketach i sklepach detalicznych, gdzie klienci mogą szybko uzyskać informacje o cenach bez potrzeby interakcji z pracownikami. Dzięki zastosowaniu takich urządzeń, proces zakupowy staje się bardziej efektywny, a klienci mają większą kontrolę nad swoimi decyzjami zakupowymi. Ponadto, sprawdzarki cen mogą być zintegrowane z systemami zarządzania magazynem, co pozwala na bieżące aktualizowanie cen i dostępności produktów. Jest to zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie obsługi klienta, które kładą nacisk na transparentność i łatwy dostęp do informacji. Warto również wspomnieć, że sprawdzarki cen są nie tylko przydatne dla klientów, ale także pomagają detalistom w zarządzaniu pricingiem i lepszym zrozumieniu zachowań zakupowych.

Pytanie 7

Ponowne pozyskanie substancji lub materiałów z odpadów i ich użycie. to

A. spalanie.

B. ochrona środowiska.

C. odzysk.

D. usuwanie.

Odzysk, jako proces odzyskiwania substancji lub materiałów z odpadów, jest kluczowym elementem gospodarki o obiegu zamkniętym, który staje się coraz bardziej istotny w zarządzaniu odpadami. Proces ten polega na selektywnym zbieraniu i przetwarzaniu odpadów w celu uzyskania surowców wtórnych, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji. Przykładem jest recykling papieru, gdzie zużyty papier jest przetwarzany na nowe arkusze papieru, co znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce i ogranicza emisję CO2. Standardy ISO 14001 dotyczące systemów zarządzania środowiskowego podkreślają znaczenie odzysku w redukcji odpadów oraz ochronie środowiska. Dobre praktyki w zakresie odzysku obejmują m.in. segregację odpadów u źródła oraz rozwój technologii przetwarzania, które pozwalają na efektywne wykorzystanie materiałów. Zastosowanie odzysku przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów składowanych na wysypiskach, pozwala na oszczędność surowców naturalnych oraz wspiera zrównoważony rozwój.

Pytanie 8

Na rysunku przedstawiono

A. urządzenie do taśmowania.

B. układnicę.

C. owijarkę palet.

D. paletyzator.

Paletyzator to naprawdę fajne urządzenie, które automatyzuje układanie towarów na paletach. Jest to niezwykle ważne w logistyce i magazynach. Na tym zdjęciu widzimy robota, który używa chwytaka, żeby precyzyjnie przenosić różne produkty na paletach. Takie maszyny są istotną częścią linii produkcyjnych, bo przecież szybkość i efektywność to kluczowe sprawy. Paletyzatory można ustawiać do pracy z różnymi rodzajami towarów, co czyni je bardzo uniwersalnymi, a to przydaje się w wielu branżach, od spożywczej po elektroniczną. W branży mówi się, że warto stosować automatyzację, np. według standardów takich jak ISO 9001, bo to podnosi wydajność i pozwala zminimalizować błędy ludzkie. Dodatkowo, te maszyny pomagają w poprawie bezpieczeństwa w pracy, bo nie trzeba już przenosić ciężkich rzeczy ręcznie. W skrócie, automatyzacja procesów magazynowych to ogromne oszczędności czasu i kosztów, więc paletyzatory to naprawdę niezbędny element w nowoczesnych fabrykach.

Pytanie 9

Korzystając z danych zawartych w tabeli, ustal wielkość dostawy w czwartym okresie według metody stałej wielkości zamówienia.

Okres	1	2	3	4
Zapotrzebowanie [szt.]	35	10	-	40
Wielkość dostawy [szt.]	60	-	-	?

A. 40 sztuk.

B. 25 sztuk.

C. 60 sztuk.

D. 15 sztuk.

Wybór odpowiedzi, która nie jest równoznaczna z potrzebami zapotrzebowania, może wynikać z różnych nieporozumień dotyczących metodyki zarządzania zapasami. Odpowiedzi wskazujące na mniejszą ilość dostawy, takie jak 15 sztuk, 25 sztuk czy nawet 40 sztuk, nie uwzględniają, że celem jest zawsze dostarczenie towaru w ilości odpowiadającej stałej wielkości zamówienia, która w tej sytuacji wynosi 60 sztuk. Utrzymanie stałej wielkości zamówienia jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania procesu logistycznego, a wszelkie odstępstwa mogą prowadzić do wyczerpania zapasów i, w konsekwencji, przerw w produkcji lub sprzedaży. Typowym błędem jest również ignorowanie zmienności zapotrzebowania na początku analizy, co skutkuje błędnymi wnioskami na temat ilości potrzebnych dostaw. Zbyt niska wartość zamówienia prowadzi do sytuacji, w której zapasy nie są wystarczające do zaspokojenia potrzeb w danym okresie, co może powodować opóźnienia i dodatkowe koszty związane z nagłymi dostawami. Kluczowe jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko aktualne zapotrzebowanie, ale i dane historyczne oraz przewidywania, które mogą wskazać na potrzebę dostosowania stałej wielkości zamówienia w przyszłości.

Pytanie 10

Jakie są negatywne aspekty transportu drogowego?

A. najlepsza dostępność przestrzenna transportu

B. szkodliwy wpływ na środowisko naturalne

C. bardzo korzystna oferta czasowa transportu

D. wykorzystanie przewozów "door-to-door"

Dobra robota z wyborem tej odpowiedzi! Transport samochodowy rzeczywiście ma niezły wpływ na nasze środowisko. Tak naprawdę to jeden z głównych winowajców, jeśli chodzi o emisje gazów cieplarnianych i zanieczyszczenia powietrza. Samochody, zarówno osobowe, jak i ciężarowe, emitują spore ilości CO2 oraz inne szkodliwe substancje, co przyczynia się do zmiany klimatu i problemów zdrowotnych. Na przykład w USA transport drogowy odpowiada za około 29% wszystkich gazów cieplarnianych. Jest to nieco niepokojące. Hałas, jaki generują pojazdy, również nie sprzyja komfortowi życia w miastach. Dlatego warto myśleć o alternatywkach, jak transport kolejowy czy jazda na rowerze, które są znacznie lepsze dla naszej planety. Normy emisji, jak te Euro 6, oraz rozwój elektryków to kroki w dobrą stronę, ale ciągle trzeba nad tym pracować.

Pytanie 11

W firmie zatrudnionych jest 5 pracowników. Oblicz, jaka jest średnia wartość kosztów związanych z zatrudnieniem jednego pracownika w ciągu roku, jeśli całkowite roczne wydatki na wynagrodzenia z dodatkami osiągają 150 000 zł?

A. 30 000 zł

B. 25 000 zł

C. 20 000 zł

D. 35 000 zł

Żeby obliczyć, ile średnio kosztuje zatrudnienie jednego pracownika w ciągu roku, trzeba podzielić całkowite roczne wydatki na pracowników przez liczbę pracowników. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 150 000 zł oraz 5 pracowników. Jak zrobimy obliczenie: 150 000 zł dzielone przez 5 to 30 000 zł, czyli średni koszt zatrudnienia jednego pracownika to 30 000 zł. To, co się liczy w firmach, to kontrolowanie wydatków na wynagrodzenia, żeby lepiej planować budżet. Pamiętaj, że do tych kosztów nie wlicza się tylko pensji zasadniczej, ale też inne opłaty, takie jak składki na ubezpieczenia społeczne i różne fundusze dla pracowników. Obliczenie średnich kosztów zatrudnienia jest ważne, bo pomaga w analizie rentowności i podejmowaniu decyzji o zatrudnieniu, co w efekcie pozwala lepiej zarządzać zespołem i wydatkami.

Pytanie 12

Konwencja, która reguluje umowy dotyczące międzynarodowego transportu artykułów spożywczych szybko psujących się, nosi nazwę

A. AETR

B. ARD

C. ATP

D. ADR

Odpowiedzi wskazujące na ADR, AETR oraz ARD są błędne z powodu nieprecyzyjnego odniesienia do regulacji dotyczących transportu towarów. ADR (Umowa dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych) koncentruje się na przewozie substancji niebezpiecznych, a nie na artykułach spożywczych, więc nie ma zastosowania w kontekście transportu żywności. AETR (Umowa europejska o pracy załóg pojazdów samochodowych wykonujących międzynarodowy transport drogowy) reguluje czas pracy kierowców, a nie konkretne aspekty transportu żywności szybko psujących się. Podobnie ARD (Umowa dotycząca międzynarodowego transportu kolejowego towarów niebezpiecznych) dotyczy przewozu towarów w transporcie kolejowym, a nie artykułów spożywczych. Te odpowiedzi mogą mylić osoby zajmujące się transportem, które mogą nie zdawać sobie sprawy z różnicy w regulacjach dotyczących różnych typów towarów. Dlatego ważne jest zrozumienie, że ATP jest jedyną konwencją, która kompleksowo adresuje wymagania dotyczące transportu artykułów spożywczych szybko psujących się, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa konsumentów oraz jakości dostarczanych produktów. Właściwe zrozumienie regulacji i ich odpowiednie stosowanie w praktyce jest fundamentalne dla efektywności łańcucha dostaw w branży spożywczej.

Pytanie 13

Produkty głęboko mrożone, takie jak lody czy ryby, powinny być przechowywane w temperaturze

A. od -15°C do -22°C

B. od -8°C do -14°C

C. od 0°C do -7°C

D. poniżej -22°C

Przechowywanie produktów głęboko mrożonych, takich jak lody czy ryby, w temperaturze poniżej -22°C jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży spożywczej. Utrzymanie tak niskiej temperatury zapewnia, że żywność zachowuje swoje właściwości organoleptyczne, takie jak smak, tekstura i zapach, co jest szczególnie ważne w przypadku produktów, które są spożywane na surowo lub w minimalnie przetworzonej formie. Dodatkowo, mrożenie w tak niskiej temperaturze spowalnia procesy enzymatyczne oraz rozwój mikroorganizmów, które mogą prowadzić do pogorszenia jakości i bezpieczeństwa żywności. W praktyce, przemysł często stosuje temperaturę -18°C jako standardową dla przechowywania mrożonek, jednakże dla niektórych produktów, takich jak ryby, rekomenduje się jeszcze niższe temperatury, aby maksymalizować świeżość i czas przechowywania. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z normami HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), monitorowanie temperatury w procesie przechowywania jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 14

Magazyn jest przystosowany do przechowywania 2 120 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Na ogół w magazynie znajduje się 1 696 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Jakie jest współczynnikiem wykorzystania miejsc składowych w tym magazynie?

A. 0,2

B. 0,6

C. 1,2

D. 0,8

Współczynnik wykorzystania miejsc składowych w magazynie oblicza się, dzieląc liczbę przechowywanych paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przez całkowitą liczbę miejsc składowych dostępnych w magazynie. W tym przypadku mamy 1 696 pjł przechowywanych w magazynie, który może pomieścić 2 120 pjł. Wzór na obliczenie współczynnika jest następujący: Wykorzystanie = (Liczba pjł w magazynie) / (Całkowita liczba miejsc składowych), co daje 1 696 / 2 120 = 0,8. Taki wynik oznacza, że 80% dostępnych miejsc składowych jest wykorzystywanych, co jest bardzo dobrym wskaźnikiem efektywności składowania. W praktyce, utrzymywanie wysokiego współczynnika wykorzystania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej magazynów, ponieważ pozwala na optymalne zarządzanie przestrzenią i redukcję kosztów związanych z utrzymywaniem niewykorzystanych miejsc. Zarządzanie miejscami składowymi zgodnie z zasadami Lean Management i Just-In-Time (JIT) może pomóc w dalszej optymalizacji procesów magazynowych.

Pytanie 15

Jaki jest jednostkowy koszt produkcji, jeśli wytworzenie 2 500 sztuk wyrobów kosztuje 5 000 zł?

A. 2,00 zł

B. 0,50 zł

C. 1,00 zł

D. 1,50 zł

Żeby obliczyć jednostkowy koszt produkcji, musisz podzielić całkowity koszt przez liczbę wyrobów. W naszym przypadku koszt to 5 000 zł, a wyrobów jest 2 500. Wzór możemy zapisać tak: Jednostkowy koszt = Całkowity koszt / Liczba wyrobów. Po podstawieniu danych wychodzi: Jednostkowy koszt = 5 000 zł / 2 500 szt. = 2,00 zł za sztukę. Obliczanie jednostkowego kosztu jest mega ważne, bo pomaga ustalić, jaką cenę sprzedaży trzeba ustawić, żeby firma się opłacała. Na przykład, gdy firma wprowadza nowy produkt, znajomość jednostkowego kosztu pozwala lepiej dobrać strategię cenową oraz ocenić, czy to się w ogóle opłaca. Takie podejście jest zgodne z tym, co mówi rachunkowość zarządcza, bo analiza kosztów jest kluczowa przy podejmowaniu decyzji.

Pytanie 16

Do podstawowych środków używanych do tworzenia pakietowych jednostek ładunkowych nie wchodzą

A. klamry

B. zawiesia

C. jarzma

D. pasy

Pasy, jarzma i klamry to podstawowe elementy stosowane w procesie formowania pakietowych jednostek ładunkowych. Pasy transportowe są kluczowe, ponieważ ich głównym zadaniem jest zabezpieczenie ładunków podczas transportu. Stosowanie pasów powinno być zgodne z wytycznymi przedstawionymi w normach, takich jak EN 12195, które definiują wymagania dotyczące zabezpieczania ładunków. Jarzma, natomiast, służą do łączenia różnych elementów ładunku i są istotne w kontekście stabilizacji, a klamry pozwalają na łatwe i szybkie mocowanie ładunków. Każdy z tych elementów ma swoje specyficzne zastosowanie i właściwe użycie jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa transportu. Błędne przekonanie, że zawiesia mogą być używane do formowania jednostek ładunkowych, wynika z mylnego rozumienia ich funkcji. Zawiesia, jako elementy stosowane głównie do podnoszenia ładunków, nie spełniają roli w organizacji i stabilizacji ładunków w kontekście pakietów. Dlatego ważne jest, aby w procesie formowania pakietów używać właściwych materiałów i zrozumieć ich funkcje, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń oraz niebezpieczeństw związanych z transportem.

Pytanie 17

Który wydatek związany z zarządzaniem magazynem należy do kosztów zmiennych dotyczących uzupełniania stanów magazynowych?

A. Koszt transportu obliczany według stawki za każdy przejechany kilometr

B. Wydatek utraconych dochodów z każdej niesprzedanej jednostki brakującego towaru

C. Wydatek spowodowany ubytkami naturalnymi zgromadzonych zapasów

D. Wydatek na ubezpieczenie zapasów przechowywanych w magazynie na wypadek nieprzewidzianych zdarzeń

Koszt ubezpieczenia zapasów przechowywanych w magazynie na wypadek zdarzeń losowych jest klasyfikowany jako koszt stały, ponieważ nie zmienia się w zależności od poziomu zapasów ani od ich rotacji. Ubezpieczenie jest zazwyczaj ustalane na podstawie wartości zapasów i nie jest bezpośrednio związane z procesem uzupełniania zapasów, co czyni je kosztami, które są niezależne od wielkości zamówień. Koszt wynikający z ubytków naturalnych składowanych zapasów również należy do kosztów stałych. Ubytki naturalne to nieuniknione straty, które są związane z przechowywaniem towarów, ale nie są one uzależnione od działań związanych z uzupełnianiem zapasów. Koszt utraconych przychodów od każdej niesprzedanej jednostki brakującego zapasu koncentruje się na potencjalnych stratach, które są efektem niewłaściwego zarządzania zapasami, ale nie jest to koszt zmienny związany bezpośrednio z uzupełnianiem. Często błędnie zakłada się, że wszystkie koszty związane z zapasami są kosztami zmiennymi, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków. Rzeczywistość jest taka, że w każdym przypadku należy dokładnie klasyfikować koszty w zależności od ich charakterystyki i wpływu na działalność firmy, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 18

Na podstawie przedstawionego cennika oblicz koszt składowania 8 pustych kontenerów 20 ft i 6 pełnych kontenerów 40 ft w kontrolowanej temperaturze przez 4 dni.

Cennik
Koszt składowania jednego pustego kontenera 20 ft: 30,00 zł/dzień
Koszt składowania jednego pustego kontenera 40 ft: 40,00 zł/dzień
Koszt składowania jednego pełnego kontenera 20 ft: 45,00 zł/dzień
Koszt składowania jednego pełnego kontenera 40 ft: 60,00 zł/dzień
Koszt składowania jednego pełnego kontenera 20 ft w kontrolowanej temperaturze: 70,00 zł/dzień
Koszt składowania jednego pełnego kontenera 40 ft w kontrolowanej temperaturze: 85,00 zł/dzień

A. 2 640,00 zł

B. 3 000,00 zł

C. 750,00 zł

D. 600,00 zł

W przypadku udzielenia odpowiedzi, która nie jest poprawna, warto przyjrzeć się konstrukcji całego procesu obliczania kosztów składowania. Nieprawidłowe podejście może wynikać z braku zrozumienia, jak różne czynniki wpływają na koszty. Na przykład, odpowiedzi, które sugerują znacznie niższe kwoty, mogą być skutkiem pominięcia istotnych elementów, takich jak czas składowania, różnice w typach kontenerów czy ich załadunek. Często występującym błędem jest zakładanie, że pusty kontener kosztuje mniej, nie uwzględniając przy tym opłat stałych związanych z przestrzenią magazynową. Warto także zaznaczyć, że w branży logistycznej ceny składowania są regulowane przez szereg czynników, w tym lokalizację, sezonowość oraz popyt na usługi składowania. Zrozumienie tych mechanizmów oraz umiejętność analizy cenników to kluczowe umiejętności w codziennej pracy specjalistów z zakresu logistyki. W efekcie, nieprawidłowe odpowiedzi mogą wynikać z powierzchownego podejścia do analizy kosztów, co prowadzi do błędnych wniosków.

Pytanie 19

Proces, który obejmuje wymianę informacji, transfer środków finansowych oraz transport towarów od dostawcy do odbiorcy, nazywany jest

A. spedycyjnym

B. magazynowym

C. logistycznym

D. produkcji

Odpowiedź logistyczny jest prawidłowa, ponieważ proces logistyczny obejmuje całościowe zarządzanie przepływem informacji, środków pieniężnych oraz materiałów i produktów od dostawcy do odbiorcy. Kluczowym aspektem logistyki jest koordynacja tych elementów w celu zapewnienia efektywności i skuteczności dostaw. Na przykład, w praktyce logistycznej, zastosowanie systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz systemów zarządzania transportem (TMS) pozwala na optymalizację procesów transportowych, redukcję kosztów oraz polepszenie jakości obsługi klienta. Logistyka jest także związana z takimi standardami jak Lean Management, który ma na celu eliminację marnotrawstwa, czy Six Sigma, który koncentruje się na poprawie jakości poprzez eliminację defektów. Przy wdrożeniu skutecznych strategii logistycznych, przedsiębiorstwa mogą znacząco zwiększyć swoją konkurencyjność oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 20

Jaki system informatyczny wykorzystywany jest w firmach produkcyjnych, aby określić ilość materiałów potrzebnych do planowanej produkcji?

A. DRP

B. DSS

C. CRM

D. MRP

MRP, czyli Material Requirements Planning, to system informatyczny ukierunkowany na zarządzanie zapotrzebowaniem na materiały w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Jego głównym celem jest zapewnienie, że odpowiednie ilości materiałów są dostępne w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla efektywnego planowania produkcji. System ten opiera się na danych dotyczących zamówień, prognoz sprzedaży oraz struktury produktów, co pozwala na precyzyjne określenie, jakie materiały i w jakich ilościach są potrzebne do realizacji planowanej produkcji. Przykładem zastosowania MRP może być fabryka produkująca meble, która na podstawie zamówień klientów i prognoz, może z wyprzedzeniem zaplanować zakupy drewna, okuć oraz innych komponentów, eliminując tym samym ryzyko opóźnień w produkcji spowodowanych brakiem materiałów. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz produkcją, a jego wdrożenie przyczynia się do optymalizacji kosztów, redukcji zapasów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej. Warto również zaznaczyć, że MRP może być zintegrowane z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala na jeszcze lepsze zarządzanie procesami przedsiębiorstwa.

Pytanie 21

Na podstawie danych z tabeli ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach.

Magazyn	Koszty magazynowania ogółem	Powierzchnia magazynowa
Nr 1	1 000 zł	150 m²
Nr 2	1 100 zł	150 m²
Nr 3	1 900 zł	200 m²

A. 14 zł/m2

B. 11 zł/m2

C. 17 zł/m2

D. 8 zł/m2

Wybór innych odpowiedzi, takich jak 11 zł/m2, 14 zł/m2 czy 17 zł/m2, może wynikać z nieprawidłowego zrozumienia sposobu obliczania średnich kosztów magazynowania. Często błędne podejście polega na tym, że osoba odpowiadająca na pytanie może próbować oszacować koszt na podstawie subiektywnych odczuć lub intuicyjnych założeń, zamiast przeprowadzić dokładne obliczenia oparte na danych. Istotne jest, aby podczas analizy danych nie tylko skupiać się na samych liczbach, ale także na kontekście, w jakim te liczby się pojawiają. Przykładowo, w przypadku kosztów magazynowania, kluczowa jest analiza całkowitych wydatków oraz powierzchni, co pozwala na uzyskanie miarodajnego wyniku. Ponadto, niepoprawne odpowiedzi często wynikają z mylnych założeń dotyczących podziału kosztów lub niewłaściwego interpretowania danych. W praktyce, błędne szacowanie kosztów magazynowania może prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych oraz nieefektywnego zarządzania przestrzenią, co w dłuższej perspektywie może zagrażać stabilności finansowej firmy. Dlatego kluczowe jest, aby każdy, kto zajmuje się zarządzaniem magazynem, stosował sprawdzone metody analizy i obliczeń, aby podejmować świadome decyzje oparte na rzeczywistych danych.

Pytanie 22

Codziennie do magazynu wpływa średnio 3 000 jednostek ładunkowych. Każdy wózek magazynowy jest w stanie przetransportować 25 jednostek ładunkowych jednocześnie w czasie 2 minut. Ile wózków powinno zostać wysłanych do strefy przyjęć, aby wykonać tę pracę w ciągu 1 godziny?

A. 5 wózków

B. 2 wózki

C. 3 wózki

D. 4 wózki

Kiedy próbujemy oszacować liczbę wózków potrzebnych do przetransportowania 3000 jednostek ładunkowych, błędne podejścia mogą wynikać z niepełnego zrozumienia tematu lub z błędnych założeń dotyczących wydajności transportu. Dla niektórych osób może wydawać się, że wystarczy podzielić 3000 jednostek przez 25, co daje 120. Jednak to podejście ignoruje kluczowy aspekt, jakim jest czas. W rzeczywistości, taki wynik sugeruje, że do przewiezienia 3000 jednostek ładunkowych potrzeba 120 cykli, co w połączeniu z czasem trwania każdego cyklu niewłaściwie wskazuje na potrzebę znacznej liczby wózków. Kolejnym błędnym założeniem może być pominięcie czasu operacyjnego wózków; nie bierze się pod uwagę, że jeden wózek może wykonywać wiele cykli transportowych w ciągu godziny. Zrozumienie, że jeden wózek wykonuje 30 cykli w godzinę, jest kluczowe, aby zrozumieć, jak zoptymalizować ich liczbę. W praktyce, dobre zarządzanie magazynem wymaga analizy i precyzyjnego kalkulowania zasobów, aby unikać nadmiernego zatrudnienia lub marnotrawstwa czasu, co może prowadzić do kosztownych opóźnień. Porównując wydajność wózków, warto również brać pod uwagę inne czynniki, takie jak czas załadunku i rozładunku, aby uzyskać dokładniejsze oszacowania i poprawić ogólną efektywność operacyjną.

Pytanie 23

Przedstawiony znak dotyczy nakazu stosowania ochrony

A. głowy.

B. głowy i twarzy.

C. twarzy i oczu.

D. twarzy.

Poprawna odpowiedź dotycząca nakazu stosowania ochrony głowy i twarzy jest zgodna z przedstawionym znakiem, który wyraźnie wskazuje na konieczność używania zarówno kasku, jak i osłony twarzy. W kontekście bezpieczeństwa pracy, stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej (ŚOO) jest kluczowe w miejscach, gdzie istnieje ryzyko urazów. Zgodnie z normą PN-EN 397, kaski ochronne powinny być stosowane wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko upadku przedmiotów, a osłony twarzy są niezbędne w przypadku prac związanych z cięciem, spawaniem czy obróbką metali. Przykładem mogą być zakłady przemysłowe, gdzie pracownicy narażeni są na działanie odprysków metalowych lub substancji chemicznych. Stosowanie takich zabezpieczeń nie tylko chroni przed urazami, ale również zwiększa efektywność pracy, ponieważ pracownicy czują się bezpieczniej i mogą skupić się na wykonywanych zadaniach.

Pytanie 24

W magazynie towarów spożywczych ustalono limit ubytków naturalnych na poziomie 0,2% wartości rocznego obrotu. Na podstawie danych o wartości obrotu w 2017 r. określ kwotę niedoboru mieszczącego się w granicach normy ubytków naturalnych.

Wartość obrotu w roku	styczeń - marzec	kwiecień - czerwiec	lipiec - wrzesień	październik - grudzień
2016 r.	58 000,00 zł	75 000,00 zł	125 000,00 zł	135 000,00 zł
2017 r.	62 000,00 zł	77 000,00 zł	130 000,00 zł	135 500,00 zł

A. 809,00 zł

B. 7 860,00 zł

C. 786,00 zł

D. 8 090,00 zł

Obliczenie niedoboru w granicach normy ubytków naturalnych na poziomie 0,2% wartości rocznego obrotu jest kluczowym zagadnieniem w zarządzaniu magazynem towarów spożywczych. Wartość obrotu wynosząca 404 500 zł w 2017 roku, po przeliczeniu na 0,2%, daje kwotę 809 zł. To stanowi praktyczny przykład stosowania know-how finansowego w codziennej działalności gospodarczej. Ustalenie norm ubytków naturalnych to standardowa praktyka, mająca na celu monitorowanie strat oraz optymalizację procesów magazynowych. W kontekście branżowym, przestrzeganie norm pozwala na efektywne zarządzanie zapasami oraz minimalizację ryzyk ekonomicznych, które mogą wyniknąć z nadmiernych strat towarów. Zrozumienie i stosowanie tego typu obliczeń jest nie tylko korzystne dla poprawy efektywności operacyjnej, ale także dla uzyskania pełnej przejrzystości finansowej, co jest istotne dla inwestorów oraz instytucji finansowych.

Pytanie 25

Zapasami, które są tworzone z powodu ryzyka wystąpienia nieoczekiwanych zdarzeń w celu utrzymania ciągłości produkcji, są zapasy

A. nadmierne

B. bieżące

C. cykliczne

D. bezpieczeństwa

Zapasy bezpieczeństwa to zapasy gromadzone celem ochrony przed nieprzewidzianymi okolicznościami, takimi jak opóźnienia w dostawach surowców czy nagłe wzrosty popytu. Ich głównym celem jest zapewnienie ciągłości produkcji, co jest kluczowe w wielu branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym czy elektronicznym. Przykładem zastosowania zapasów bezpieczeństwa może być sytuacja, gdy producent samochodów gromadzi dodatkowe części zamienne na wypadek opóźnień w dostawach z fabryk. W standardach zarządzania zapasami, takich jak metoda Just-In-Time (JIT), zapasy bezpieczeństwa odgrywają istotną rolę, ponieważ pozwalają zminimalizować ryzyko przestojów produkcyjnych. Dobrą praktyką jest regularna analiza poziomów zapasów bezpieczeństwa oraz dostosowywanie ich do zmieniających się warunków rynkowych, co pozwala na optymalizację kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 26

Wartość sprzedaży w firmie "Omega" w roku 2009 wyniosła 140 000 zł, natomiast w roku 2010 zwiększyła się do 175 000 zł, co stanowi 125% sprzedaży za rok 2009. Wskaźnik 125% jest przykładem

A. wskaźnika dynamiki

B. wskaźnika struktury

C. wskaźnika rotacji

D. wskaźnika natężenia

Analizując inne wskaźniki, można zauważyć, że wiele osób myli pojęcia i stosuje niewłaściwe interpretacje. Wskaźnik struktury odnosi się do rozkładu wartości danego wskaźnika w różnych kategoriach, na przykład w strukturze kosztów lub przychodów. Myląc go z dynamiką, można błędnie ocenić, jakie elementy wpływają na sprzedaż, co jest kluczowe dla zrozumienia struktury finansowej firmy. Z kolei wskaźnik rotacji mierzy efektywność gospodarowania zasobami, na przykład obrotu zapasami lub należnościami, i nie ma bezpośredniego związku ze wzrostem sprzedaży w kontekście analizy czasowej. Natomiast wskaźnik natężenia, który może dotyczyć intensywności działań marketingowych lub sprzedażowych, również nie odnosi się do zmian wartości w czasie, a bardziej do intensywności danego procesu. Błąd w wyborze odpowiedzi wynika często z nieporozumienia dotyczącego sposobu, w jaki różne wskaźniki mierzą i analizują efektywność przedsiębiorstwa. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla przeprowadzenia rzetelnej analizy finansowej oraz skutecznego planowania strategicznego.

Pytanie 27

Zasada handlowa zawarta w kontrakcie między stronami, definiująca obowiązek sprzedającego do udostępnienia towaru kupującemu na terenie odbiorcy (np. w zakładzie), określana jest terminem

A. free on board

B. free Carrier

C. franco

D. ex works

Odpowiedź 'franco' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do formuły handlowej, która oznacza, że sprzedający zobowiązuje się do dostarczenia towaru do określonego miejsca, zazwyczaj w zakładzie kupującego, co zwalnia kupującego z dodatkowych kosztów transportu. W praktyce oznacza to, że sprzedający pokrywa wszelkie koszty związane z transportem towaru, aż do momentu, gdy towar dotrze do wskazanej lokalizacji. Ta zasada jest kluczowa w międzynarodowym handlu i regulowana przez międzynarodowe standardy Incoterms, które definiują prawa i obowiązki stron w transakcjach handlowych. Na przykład, w przypadku umowy, w której sprzedający dostarcza maszyny do zakładu produkcyjnego kupującego, sprzedający ponosi odpowiedzialność za transport, ubezpieczenie oraz wszelkie formalności celne. Taka praktyka umożliwia kupującemu łatwiejsze zarządzanie dostawami i minimalizuje ryzyko związane z transportem towarów.

Pytanie 28

Zasada, według której ostatnie miejsce otrzymuje harmonogram dostaw gotowych produktów do klientów, a materiały do produkcji są pobierane (ssane) z wcześniejszych miejsc, opisuje system zarządzania przepływem materiałów

A. EDI

B. HACCP

C. KANBAN

D. TQM

EDI (Electronic Data Interchange) to system wymiany danych pomiędzy przedsiębiorstwami za pośrednictwem elektronicznych komunikatów. Choć EDI może wspierać zarządzanie łańcuchem dostaw, nie opisuje on zasadności pobierania wyrobów do produkcji na podstawie zapotrzebowania, co jest kluczowe w kontekście omawianego pytania. Z kolei HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) to system zarządzania bezpieczeństwem żywności, który koncentruje się na identyfikacji i kontroli potencjalnych zagrożeń w produkcji żywności. TQM (Total Quality Management) to podejście zarządzania jakością, które skupia się na ciągłym doskonaleniu procesów oraz zaangażowaniu wszystkich pracowników w dążenie do jakości. Oba te podejścia, choć istotne w swoich kontekstach, nie odnoszą się do zarządzania przepływem materiałów na zasadzie 'pull'. Typowym błędem w myśleniu jest utożsamianie różnych metod zarządzania z systemem KANBAN bez zrozumienia ich specyfiki i zastosowania. W rzeczywistości KANBAN jest unikalnym podejściem do zarządzania produkcją, które stawia na wizualizację i odpowiedź na rzeczywiste zapotrzebowanie, a nie na dane elektroniczne czy procedury związane z jakością. Rozróżnienie tych koncepcji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi.

Pytanie 29

Ocena ABC zasobów w magazynie w celu ich efektywnego rozmieszczenia w strefie składowania odbywa się na podstawie kryterium

A. wartości zapasów

B. ustalonych miejsc składowania

C. dostępnych miejsc składowania

D. częstości wydania

Częstotliwość wydań jest kluczowym kryterium w analizie ABC zapasów, które pozwala na efektywne zarządzanie miejscami składowania w magazynie. Klasyfikacja ABC dzieli zapasy na trzy grupy: A, B i C, gdzie grupa A obejmuje pozycje o najwyższej wartości i częstotliwości obrotu, a grupa C pozycje o najniższej. W praktyce oznacza to, że przedmioty z grupy A powinny być składowane w łatwo dostępnych miejscach, aby zminimalizować czas potrzebny na ich wydanie. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo zajmuje się dystrybucją odzieży, to popularne i często sprzedawane artykuły powinny znajdować się blisko strefy załadunkowej, co przyspiesza cały proces operacyjny. Warto również zauważyć, że analiza ABC może przyczynić się do redukcji kosztów magazynowych poprzez lepsze zarządzanie przestrzenią i optymalizację procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami stosowanymi w logistyce. Dzięki takiemu podejściu przedsiębiorstwa mogą efektywniej zarządzać swoimi zapasami, co przekłada się na zwiększenie ich rentowności i satysfakcji klientów.

Pytanie 30

Stawka za godzinę pracy pracownika magazynu wynosi 12,00 zł, a koszt użytkowania wózka to 10,00 zł za 20 minut. Przewidywany czas na wyładunek środka transportu to 6 godzin. Jaki będzie łączny koszt wyładunku?

A. 432,00 zł

B. 252,00 zł

C. 132,00 zł

D. 72,00 zł

Wybór nieprawidłowej odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów w obliczeniach i analizy kosztów. Na przykład, niektóre odpowiedzi mogą koncentrować się jedynie na kosztach pracy pracownika, co prowadzi do błędnych wniosków. Koszt pracy wózka, który można obliczyć na podstawie stawek za czas jego użycia, jest kluczowy dla pełnego obrazu kosztów operacyjnych. Ignorowanie tego elementu jest częstym błędem, ponieważ może prowadzić do znacznych niedoszacowań całkowitych wydatków. Dodatkowo, niektóre osoby mogą mylnie obliczyć czas pracy wózka, przyjmując niewłaściwe wymiary czasowe, co skutkuje niskimi kosztami. Ważne jest również zrozumienie, że w operacjach magazynowych, nie tylko stawki wynagrodzenia pracowników mają znaczenie, ale również efektywność wykorzystania sprzętu. Takie aspekty jak czas eksploatacji, wydajność oraz rodzaj wykonywanych zadań również wpływają na całkowity koszt wyładunku. Właściwe podejście do kalkulacji kosztów operacyjnych jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zasobami w logistyce. Użycie dobrych praktyk w obliczaniu kosztów może znacząco poprawić rentowność i konkurencyjność firmy.

Pytanie 31

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

A. Kątowy.

B. Workowy z wydzielonymi strefami przyjęć i wydań.

C. Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań.

D. Przelotowy.

Poprawna odpowiedź to "Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań", ponieważ przedstawiony układ technologiczny w magazynie charakteryzuje się połączeniem strefy przyjęć i wydań w jednym miejscu. Taki układ jest często stosowany w magazynach, gdzie procesy przyjęcia i wydania towarów są zintegrowane, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej. Dzięki wspólnej strefie, minimalizuje się czas przemieszczania towarów i zmniejsza ryzyko pomyłek związanych z lokalizacją towarów. Ponadto, taki układ sprzyja lepszej organizacji przestrzeni magazynowej, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, gdzie optymalizacja przestrzeni jest kluczowa. Przykładem zastosowania tego typu układu może być magazyn e-commerce, w którym szybkość i efektywność procesów przyjęć i wydań są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 32

Jednym z kluczowych zadań logistyki w zakresie organizacji procesów zaopatrzenia jest

A. wybór dostawców oraz koordynacja procesów dostaw

B. zwiększenie zatrudnienia w dziale zaopatrzenia

C. zakup zróżnicowanych środków transportowych

D. utworzenie jak największej ilości magazynów

Wydaje mi się, że pomysły takie jak otwieranie wielu magazynów, zatrudnianie większej liczby pracowników do zaopatrzenia czy kupowanie różnych środków transportu to nie najlepsze rozwiązania. Często to tylko zwiększa koszty, a zarządzanie zapasami staje się coraz bardziej skomplikowane. Na przykład, jak mamy za dużo magazynów, to można wpaść w pułapkę z nadmiarem zapasów i to prowadzi do strat. Wiadomo, więcej ludzi nie zawsze oznacza lepszą wydajność – może wręcz wprowadzić chaos i utrudnić komunikację. A zakup różnych środków transportu nie zawsze jest opłacalny, no bo jeśli nie dostosujemy tego do potrzeb, to wydamy pieniądze bez sensu. Często firmy popełniają błąd, nie analizując dokładnie swoich potrzeb, co prowadzi do nietrafionych decyzji. Na koniec można powiedzieć, że kluczowe w logistyce jest nie tylko posiadanie wszystkiego, ale przede wszystkim to, jak mądrze to wykorzystamy.

Pytanie 33

Wymiana elektroniczna dokumentów handlowych pomiędzy firmami jest realizowana przy użyciu systemu informatycznego?

A. ECR

B. OCR

C. EDI

D. CRP

Elektroniczna wymiana dokumentów handlowych pomiędzy partnerami biznesowymi często odbywa się przy użyciu systemu EDI (Electronic Data Interchange). EDI to standardowa metoda przesyłania dokumentów handlowych, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostawy w formie elektronicznej, co pozwala na automatyzację procesów biznesowych. EDI działa na zasadzie wymiany danych w z góry ustalonych formatach, co znacznie przyspiesza procesy administracyjne oraz redukuje ryzyko błędów wynikających z manualnego wprowadzania danych. Przykładem zastosowania EDI są relacje pomiędzy producentami a detalistami, gdzie zamówienia i faktury są przesyłane automatycznie, co zwiększa efektywność i pozwala na lepsze zarządzanie zapasami. EDI wspiera również zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy X12, co ułatwia integrację z systemami informatycznymi różnych partnerów biznesowych. Warto zaznaczyć, że wprowadzenie EDI przynosi również korzyści w postaci oszczędności czasowych i finansowych w przedsiębiorstwie, a także poprawy jakości relacji z partnerami dzięki szybszemu i bardziej przejrzystemu obiegowi dokumentów.

Pytanie 34

Cena produkcji jednego opakowania torfu ogrodniczego wynosi 10,00 zł. Oblicz cenę detaliczną brutto jednego opakowania torfu, jeżeli firma stosuje 20% narzut na zysk obliczany od kosztu produkcji, a produkt objęty jest stawką VAT w wysokości 8%.

A. 12,96 zł

B. 10,80 zł

C. 12,00 zł

D. 21,60 zł

Obliczając cenę sprzedaży brutto jednego opakowania torfu ogrodniczego, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 10,00 zł. Przedsiębiorstwo planuje zastosować 20% narzut zysku, który jest liczony od tego kosztu. Narzut ten oblicza się w następujący sposób: 10,00 zł * 20% = 2,00 zł. Następnie dodajemy ten narzut do kosztu wytworzenia: 10,00 zł + 2,00 zł = 12,00 zł. Należy jednak pamiętać, że cena sprzedaży musi uwzględniać również podatek VAT, który w tym przypadku wynosi 8%. Obliczamy VAT od ustalonej ceny netto: 12,00 zł * 8% = 0,96 zł. Ostateczną cenę sprzedaży brutto uzyskujemy dodając VAT do ceny netto: 12,00 zł + 0,96 zł = 12,96 zł. Taki sposób kalkulacji zapewnia, że przedsiębiorstwo pokryje swoje koszty oraz uzyska zaplanowany zysk. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w zakresie wyceny produktów i usług.

Pytanie 35

Na podstawie zamieszczonego cennika oblicz wartość netto przewozu 48 paletowych jednostek ładunkowych na odległość 210 km.

Cennik przedsiębiorstwa przewozowego BETA
Ilość paletowych jednostek ładunkowych szt.	Cena jednostkowa netto za kilometr zł
1÷20	3,00
21÷40	3,50
41÷60	4,00
powyżej 60	4,50

A. 945,00 zł

B. 735,00 zł

C. 840,00 zł

D. 630,00 zł

W przypadku, gdy użytkownik wybrał jedną z niepoprawnych odpowiedzi, warto przyjrzeć się przyczynom, które mogły prowadzić do błędnych wniosków. Obliczenia dotyczące kosztów przewozu powinny opierać się na dokładnych danych zawartych w cenniku. Wiele osób może popełnić błąd, nie uwzględniając odpowiedniego przedziału dla liczby palet. W omawianym przykładzie, dla 48 palet, stawka wynosi 4,00 zł za kilometr, co oznacza, że każde inne podejście, które stosuje różne wartości jednostkowe, jest błędne. Na przykład, jeśli ktoś pomyliłby stawkę lub zastosowałby inną metodę obliczania, mógłby uzyskać całkowicie błędny wynik. Często występujące mylne przekonania to także zakładanie, że cena za kilometr zmienia się w zależności od dystansu, co nie jest zgodne z podanym cennikiem. Ważne jest, aby dokładnie zapoznać się z tabelą cenników oraz zrozumieć, jak różne przedziały wpływają na całkowity koszt przewozu. Takie błędy mogą wynikać z braku znajomości zasad rachunkowości kosztów w transporcie, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami w firmie transportowej. Aby uniknąć takich pomyłek w przyszłości, zaleca się staranne analizowanie dostępnych materiałów oraz konsultowanie się z osobami posiadającymi doświadczenie w branży.

Pytanie 36

Opakowanie, chroniąc towar przed mikroorganizmami, zabezpiecza go przed innymi czynnikami

A. klimatycznymi

B. chemicznymi

C. mechanicznymi

D. biologicznymi

Opakowanie chroni towar przed drobnoustrojami, co jest istotne dla zapewnienia jego bezpieczeństwa biologicznego. Zabezpieczenie przed czynnikami biologicznymi oznacza ochronę przed mikroorganizmami, takimi jak bakterie, wirusy i grzyby, które mogą powodować kontaminację produktów spożywczych oraz farmaceutycznych. Dobre praktyki w zakresie pakowania obejmują stosowanie materiałów, które są odporne na przenikanie takich drobnoustrojów. Na przykład, w przemyśle spożywczym często stosuje się folie barierowe, które skutecznie blokują dostęp powietrza i mikroorganizmów. Standardy takie jak ISO 22000 dotyczące zarządzania bezpieczeństwem żywności podkreślają znaczenie odpowiedniego pakowania w łańcuchu dostaw, aby zminimalizować ryzyko kontaminacji. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest przemysł mięsny, gdzie odpowiednie pakowanie jest kluczowe dla zachowania świeżości i bezpieczeństwa produktów.

Pytanie 37

W tabeli przedstawiono odległości drogowe pomiędzy Warszawą, a wybranymi miastami Polski. Stawka za 1 km trasy wynosi 2,80 zł. Koszt całkowity przewozu towarów na trasie Warszawa - Poznań wynosi

Trasy	Odległości drogowe w km
Warszawa – Katowice – Kraków – Poznań – Wrocław	295 293 308 351

A. 826,00 zł

B. 982,80 zł

C. 862,40 zł

D. 820,00 zł

Wybór innej odpowiedzi, niż 862,40 zł, może wynikać z kilku typowych błędów myślowych związanych z obliczeniami kosztów transportu. Często, osoby mylą się przy sumowaniu, zamiast mnożyć odpowiednie wartości. Przykładowo, mogą nie uwzględniać odległości jako kluczowego elementu w równaniach dotyczących kosztów. Również, pomijanie stawki za 1 km może prowadzić do błędnych założeń, co skutkuje nieprawidłowymi wyliczeniami. Czasami, w obliczeniach mogą pojawić się nieporozumienia związane z interpretacją danych w tabelach, co powoduje, że użytkownicy biorą pod uwagę niewłaściwe wartości. Istotne jest również, aby być świadomym, że w logistyce koszt transportu jest kluczowym elementem rentowności firmy; zatem błędne obliczenie może prowadzić do nieefektywności finansowych. W praktyce, osoby odpowiedzialne za transport powinny stosować systematyczne metody obliczeń, a także regularnie aktualizować dane dotyczące odległości oraz stawek, aby zapewnić jak najdokładniejsze prognozy. Warto zwrócić uwagę na standardy branżowe, które zalecają przynajmniej roczne przeglądy stawek oraz odległości, co może pomóc w uniknięciu błędów w przyszłych obliczeniach.

Pytanie 38

Sieć dyskontów planuje oszacowanie zapotrzebowania na soki owocowe oraz warzywne, które mają okres przydatności wynoszący 3 dni. Odbierając towar od nowego dostawcy, przestrzega zasady utrzymywania zapasów na poziomie sprzedaży. Jaką zasadę zapasów zastosuje przy zamawianiu tego asortymentu?

A. rotujący

B. minimalny

C. średni

D. maksymalny

Analizując odpowiedzi, które nie są zgodne z zasadami efektywnego zarządzania zapasami, można zauważyć, że odpowiedzi 'maksymalny', 'minimalny' oraz 'średni' nie uwzględniają specyfiki produktów o krótkim okresie przydatności. Zapas maksymalny odnosi się do najwyższego poziomu zapasów, jaki przedsiębiorstwo utrzymuje, co w przypadku produktów szybko psujących się, takich jak soki, może prowadzić do znacznych strat związanych z przeterminowaniem. Utrzymywanie zbyt wysokiego poziomu zapasu maksymalnego jest sprzeczne z zasadą 'Just In Time', która zaleca minimalizację zapasów, aby obniżyć koszty magazynowania. Z kolei zapas minimalny zakłada utrzymanie najniższego poziomu zapasów, co w przypadku produktów o krótkiej trwałości może skutkować brakiem towaru na półkach, co negatywnie wpływa na sprzedaż i satysfakcję klienta. Odpowiedź 'średni' sugeruje utrzymanie zapasu na poziomie przeciętnym, co również nie jest optymalne dla produktów o dynamicznym popycie i krótkim czasie przydatności. Właściwe podejście do zarządzania zapasami wymaga zrozumienia cyklu życia produktu, popytu rynkowego oraz możliwości dostaw, co jest kluczowe w kontekście efektywności operacyjnej i ekonomicznej działalności detalicznej.

Pytanie 39

W procesie oczyszczania ścieków konieczne jest wykonanie pomiarów dotyczących zawartości cząstek stałych oraz zmętnienia. Te pomiary są istotnymi parametrami w nadzorze różnych etapów procesu

A. oczyszczania

B. recyklingu

C. biodegradacji

D. utylizacji

Pomiar zawiesin cząstek stałych oraz zmętnienia jest kluczowy w procesie oczyszczania ścieków, ponieważ te parametry bezpośrednio wpływają na jakość wody, która jest odprowadzana do środowiska. Właściwe monitorowanie tych wartości pozwala na ocenę skuteczności procesów biologicznych oraz fizykochemicznych, które zachodzą w oczyszczalniach. Na przykład, w technikach biologicznych, takich jak osad czynny, nadmiar zawiesin może wskazywać na nieprawidłowości w procesie, co może prowadzić do obniżenia efektywności oczyszczania. W praktyce, stosowanie nowoczesnych technologii, takich jak spektrofotometria do pomiaru zmętnienia, umożliwia szybkie i dokładne wyniki, co jest zgodne z normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 7027. Dbałość o takie parametry zapewnia nie tylko zgodność z przepisami, ale także ochronę środowiska i zdrowia publicznego.

Pytanie 40

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

A. Kątowy.

B. Workowy z oddzielonymi strefami przyjęć i wydań.

C. Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań.

D. Przelotowy.

Układ kątowy jest jednym z najbardziej efektywnych rozwiązań stosowanych w magazynach, zwłaszcza w kontekście organizacji przestrzeni i przepływu towarów. Na rysunku można dostrzec, że strefa przyjęć jest zlokalizowana pod kątem prostym w stosunku do strefy składowania oraz wydania, co optymalizuje procesy logistyczne. Takie rozwiązanie sprzyja zwiększeniu efektywności operacyjnej, ponieważ umożliwia równoczesne przyjęcie towarów oraz ich późniejsze wydanie. Przykłady zastosowania układów kątowych można znaleźć w magazynach centralnych, gdzie istotne jest szybkie i sprawne zarządzanie dużymi ilościami towarów. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące zarządzania magazynami, podkreślają znaczenie optymalizacji układów technologicznych. Stosując układ kątowy, można również zminimalizować czas transportu wewnętrznego, co w praktyce przekłada się na oszczędności kosztów operacyjnych. Dobrą praktyką jest również regularne przeglądanie i dostosowywanie układów magazynowych w celu utrzymania ich efektywności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynkowe.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej