Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:18
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 10:54

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zakłady produkujące rowery, otrzymały zamówienie na wykonanie 1 000 rowerów. Biorąc pod uwagę stan zapasów i produkcji w toku ustal, ile kół rowerowych tylnych powinno zamówić przedsiębiorstwo aby zrealizować zamówienie.

Pozycja zapasu w kartotece magazynowej	Produkcja w toku w szt.	Zapas w magazynie w szt.
Koła tylne	-	600
Koła przednie	-	1 100
Piasta tylna	200	1 800
Piasta przednia	600	400

A. 100 szt.

B. 200 szt.

C. 300 szt.

D. 400 szt.

Jak wybierzesz odpowiedź, która nie jest zgodna z prawidłową, to warto zastanowić się nad kilkoma rzeczami, które mogły wpłynąć na Twoje błędne decyzje. Często ludzie mylą podstawowe zasady zarządzania zapasami i produkcją, co prowadzi do złej oceny tego, co jest faktycznie potrzebne. Na przykład, wybory sugerujące zamówienie 200, 300 czy 100 tylnych kół zakładają, że mamy już 600 kół w magazynie, co powinno wystarczyć do produkcji. Ale to nie tak działa, bo każdy rower potrzebuje jednego tylnego koła. Ignorowanie tej zasady powoduje złe planowanie, co stoi w sprzeczności z tym, co powinno się robić w efektywnym zarządzaniu produkcją. Trzeba też zwrócić uwagę, że złe podejście do zapasów może prowadzić do problemów z realizacją zamówień, a to może wpłynąć na zaufanie klientów. Dlatego analiza parametrów i zasobów jest kluczowa dla sukcesu w produkcji.

Pytanie 2

W kontekście systemu ekologicznego "czystej produkcji poprzez ruch" nie powinno się podejmować działań, które wiążą się z

A. udoskonalaniem procesów produkcyjnych z perspektywy ich wpływu na środowisko.

B. wykorzystywaniem technologii, które wytwarzają mniejsze ilości odpadów oraz szkodliwych emisji substancji do powietrza i wód.

C. zmniejszeniem wpływu produktu na środowisko w trakcie całego cyklu życia, zaczynając od pozyskiwania surowców, poprzez procesy przetwarzania, aż do składowania lub wykorzystania zużytego produktu.

D. zwiększaniem jakości i funkcjonalności produktu kosztem środowiska.

Wszystkie pozostałe odpowiedzi wskazują na działania, które są zgodne z ideą czystej produkcji i zrównoważonego rozwoju. Stosowanie technologii, które generują mniej odpadów i emisji, jest kluczowym elementem w dążeniu do ograniczenia negatywnego wpływu produkcji na środowisko. Optymalizacja procesów produkcyjnych z uwagi na ich oddziaływanie na środowisko to praktyka, która nie tylko przynosi korzyści ekologiczne, ale również ekonomiczne - zmniejszenie kosztów operacyjnych poprzez efektywne wykorzystanie surowców. Ograniczenie oddziaływania produktu na środowisko w całym cyklu życia, w tym identyfikacja punktów krytycznych, w których można wdrożyć zmiany, to fundamentalna zasada w ekologii przemysłowej. Wiele firm stosuje analizy cyklu życia (LCA), aby zrozumieć, gdzie występują największe obciążenia dla środowiska i w jaki sposób można je zredukować. Niestety, często zdarza się, że w imię krótkoterminowych zysków, przedsiębiorstwa ignorują te zasady, co prowadzi do typowego błędu myślowego: myślenia liniowego, które nie uwzględnia długofalowych konsekwencji dla planety. Przykładem mogą być firmy, które decydują się na obniżenie kosztów produkcji poprzez stosowanie tańszych, lecz mniej ekologicznych materiałów, co w efekcie obniża jakość produktu i przyczynia się do zwiększenia odpadów i zanieczyszczenia.

Pytanie 3

Którą metodę wydań stosuje magazyn Hurtowni PAPIRUS zgodnie z zapisami w przedstawionej kartotece magazynowej?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Pieczęć firmy:	Hurtownia PAPIRUS ul. Długa 34 87-100 Toruń			Nazwa: kalkulator KTM/symbol indeksu: k/15-87 Jednostka miary: szt.
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Przychód	Rozchód	Zapas	Przychód	Rozchód	Zapas
1.	02.06.2021 r.	PZ 216/2021	8,00	7 500	-	7 500	60 000,00	-	60 000,00
2.	04.06.2021 r.	WZ 310/2021	8,00	-	4 000	3 500	-	32 000,00	28 000,00
3.	08.06.2021 r.	WZ 319/2021	8,00	-	1 500	2 000	-	12 000,00	16 000,00
4.	09.06.2021 r.	PZ 221/2021	8,20	5 000	-	7 000	41 000,00	-	57 000,00
5.	10.06.2021 r.	PZ 224/2021	7,90	3 000	-	10 000	23 700,00	-	80 700,00
6.	14.06.2021 r.	WZ 321/2021	7,90	-	2 500	7 500	-	19 750,00	60 950,00

A. HIFO

B. FIFO

C. LIFO

D. FEFO

Jak mówimy o innych metodach, jak FIFO czy HIFO, to czasami łatwo jest się pogubić. FIFO, na przykład, jest spoko w sytuacjach, gdzie towar ma datę ważności – wtedy musisz wydawać najstarsze partie, żeby nic nie przeterminowało. Gdyby w Hurtowni PAPIRUS stosowano FIFO, to byłoby to nieco na opak, bo z kartoteki widzimy, że towar idzie z najnowszych przyjęć. Jeśli chodzi o HIFO, to polega na wydawaniu najdroższych towarów, ale to może być nieefektywne i prowadzić do strat. Myśląc o LIFO, to jest to dobra opcja, gdy ceny towarów rosną, bo pozwala na zmniejszenie obciążeń podatkowych przez wydawanie najdroższych zakupów na początku. Często ludzie się mylą, bo nie analizują, co mają w magazynie i jakie mają te towary – to kluczowe, żeby dobrze zarządzać zapasami.

Pytanie 4

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. stojak

B. wieszak

C. regał

D. podkład

Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 5

Przedstawiony druk dokumentu wypełnia magazynier, gdy towar jest

A. przyjęty z zewnątrz przedsiębiorstwa.

B. wydany na potrzeby działu produkcji.

C. przesunięty z jednego magazynu do drugiego.

D. wydany na zewnątrz przedsiębiorstwa.

Odpowiedź "przyjęty z zewnątrz przedsiębiorstwa" jest poprawna, ponieważ dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest stosowany w procesach magazynowych do rejestrowania towarów, które trafiają do magazynu z zewnętrznych źródeł. Wypełniany przez magazyniera, dokument ten stanowi potwierdzenie przyjęcia towarów, a jego prawidłowe wypełnienie jest kluczowe dla zachowania porządku w ewidencji zapasów. Praktyczne zastosowanie tego dokumentu można zauważyć w procesie inwentaryzacji, gdzie poprawne zaksięgowanie nowo przyjętych towarów jest niezbędne do aktualizacji stanów magazynowych. W branży logistycznej i zarządzania łańcuchem dostaw, dokumentacja przyjęcia towaru zgodna z normami ISO 9001 oraz standardami GS1 jest istotna, ponieważ zapewnia przejrzystość i ścisłą kontrolę nad stanem zapasów. Poprawne stosowanie dokumentu PZ pozwala uniknąć błędów w systemie ewidencji, które mogą prowadzić do strat finansowych czy problemów z obsługą klienta.

Pytanie 6

Akt administracyjny wydany przez ministra odpowiedzialnego za transport lub wskazany w ustawie organ lokalny, który pozwala na prowadzenie działalności gospodarczej w obszarze transportu drogowego, to

A. zezwolenie

B. umowa

C. certyfikat

D. licencja

Inne odpowiedzi, jak 'zezwolenie', 'umowa' czy 'certyfikat', są po prostu nietrafione. Zezwolenie to dokument, ale bardziej związany z określonymi warunkami, a nie z trwałym uprawnieniem do prowadzenia działalności jak licencja. Umowa określa warunki współpracy, a nie daje prawa do transportu. Certyfikat może dotyczyć norm, ale to nie to samo co licencja. Wydaje mi się, że to typowy błąd – mylenie tych pojęć, co często wynika z braku wiedzy o przepisach dotyczących transportu. Musisz pamiętać, że każdy dokument ma swoją rolę w rynku usług transportowych, więc warto wiedzieć, jakie są różnice między nimi. To naprawdę ważne, żeby przedsiębiorcy mieli świadomość, jakie papiery są im potrzebne do legalnej działalności.

Pytanie 7

Dokumentem transportowym, który stanowi dowód na zawarcie umowy spedycji, jest

A. specyfikacja

B. zlecenie spedycyjne

C. list przewozowy

D. instrukcja wysyłkowa

Zrozumienie roli dokumentów w procesie spedycji jest kluczowe dla skutecznego zarządzania łańcuchem dostaw. Instrukcja wysyłkowa, choć istotna, nie potwierdza zawarcia umowy spedycji, a jej celem jest głównie przekazanie szczegółowych informacji dotyczących wysyłki, takich jak sposób pakowania czy dodatkowe instrukcje dla przewoźnika. Z kolei specyfikacja to dokument, który najczęściej dotyczy szczegółowego opisu towaru lub warunków jego przechowywania i nie stanowi podstawy prawnej do rozpoczęcia transportu. List przewozowy jest dokumentem potwierdzającym przyjęcie towaru do transportu, ale nie potwierdza on umowy spedycji, a jedynie warunki przewozu. Często błędnie utożsamiane z umową spedycyjną, te dokumenty pełnią różne funkcje i mogą prowadzić do nieporozumień w praktyce transportowej. Brak znajomości różnic między tymi dokumentami może prowadzić do opóźnień i problemów w realizacji transportu, a także do trudności w egzekwowaniu praw w przypadku sporów. Dlatego kluczowe jest zrozumienie ich funkcji oraz zastosowania w kontekście przepisów prawa i standardów branżowych.

Pytanie 8

Kiedy producent samodzielnie, na własny koszt i ryzyko, zajmuje się dystrybucją i sprzedażą swoich produktów do ostatecznych nabywców, mamy do czynienia z rodzajem kanału dystrybucji

A. bezpośrednim

B. korporacyjnym

C. kontraktowym

D. pośrednim

Kanał dystrybucji bezpośredniej to model, w którym producent samodzielnie zajmuje się sprzedażą swoich produktów finalnym nabywcom, co oznacza pełną kontrolę nad procesem dystrybucji. Dzięki temu producent może skutecznie zarządzać relacjami z klientami, co sprzyja budowaniu lojalności oraz bezpośredniemu zbieraniu informacji zwrotnych na temat produktów. Przykładem zastosowania tego modelu mogą być firmy, które prowadzą własne sklepy internetowe lub fizyczne, co umożliwia im dotarcie do konsumentów bez pośredników. Takie podejście jest szczególnie popularne w branżach, gdzie personalizacja produktów jest kluczowa, na przykład w rzemiośle artystycznym czy w produkcji ekskluzywnych dóbr. Warto również zaznaczyć, że bezpośrednia dystrybucja pozwala na oszczędności związane z prowizjami dla pośredników, co może przełożyć się na korzystniejsze ceny dla klientów. Z perspektywy standardów branżowych, bezpośredni kanał dystrybucji jest często rekomendowany dla firm chcących w pełni kontrolować doświadczenie klienta oraz budować silną markę.

Pytanie 9

Poniższa tabela ilustruje pakiet usług logistycznych oferowanych przez

Usługi transportowe

Usługi spedycyjne

Usługi manipulacyjne (za- i wyładunek)

Usługi magazynowania

Usługi komplementacji magazynowej

Inne usługi: marketingowe informacyjne np. finansowe

A. centrum logistyczne.

B. przedsiębiorstwo logistyczne z rozwiniętym zakresem usług .

C. przedsiębiorstwo logistyczne z ograniczonym zakresem usług.

D. operatora transportowo- spedycyjnego.

Centrum logistyczne, jako jednostka organizacyjna, odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu łańcuchem dostaw, oferując wszechstronny zakres usług dostosowanych do różnych potrzeb klientów. Tabela, która przedstawia różnorodność usług, takich jak transport, spedycja, magazynowanie i komplementacja, doskonale ilustruje kompleksowość operacji logistycznych, które są typowe dla centrów logistycznych. Przykładem zastosowania takiej struktury może być firma zajmująca się dystrybucją produktów spożywczych, która korzysta z usług magazynowych i transportowych, a także dodatkowych, takich jak obsługa zwrotów czy zarządzanie danymi o stanach magazynowych. Współczesne centra logistyczne dążą do optymalizacji procesów, co odpowiada standardom takich jak ISO 9001, które koncentrują się na zarządzaniu jakością i ciągłym doskonaleniu procesów. Użycie technologii informacyjnych w logistyce, takich jak systemy WMS (Warehouse Management System), jest również kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 10

Określ właściwą sekwencję elementów w strukturze kodu EAN-13.

A. Prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna

B. Cyfra kontrolna, prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru

C. Numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks towaru, numer kodujący

D. Numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks kraju

Poprawna odpowiedź to prefiks kraju, numer jednostki kodującej, numer towaru oraz cyfra kontrolna. Kod EAN-13 jest stosowany na całym świecie do identyfikacji produktów i składa się z 13 cyfr podzielonych na cztery istotne elementy. Prefiks kraju, który zajmuje pierwsze cyfry, identyfikuje kraj, w którym dany produkt został zarejestrowany. Następnie znajduje się numer jednostki kodującej, który jest unikalny dla danego producenta i odnosi się do konkretnego produktu. Kolejnym elementem jest numer towaru, który określa dany produkt w ramach oferty producenta. Ostatnią cyfrą jest cyfra kontrolna, która służy do weryfikacji poprawności całego kodu. Przykładem zastosowania kodu EAN-13 jest jego wykorzystanie w handlu detalicznym, gdzie skanery odczytują kod podczas transakcji, co przyspiesza proces zakupowy oraz zapewnia dokładność inwentaryzacji. Dzięki zastosowaniu standardu EAN-13, możliwe jest efektywne śledzenie towarów na całym świecie i ułatwienie zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 11

Jaką skróconą nazwę nosi kategoria systemów informatycznych wspierających zarządzanie łańcuchami dostaw, która jest wspomagana przez EDI oraz ADC?

A. DSS

B. CRP

C. MRP

D. SCM

SCM, czyli Supply Chain Management, to zarządzanie łańcuchem dostaw, które ma na celu optymalizację procesów związanych z przepływem towarów, informacji oraz finansów od dostawcy do klienta. W kontekście EDI (Electronic Data Interchange) i ADC (Automatic Data Capture), SCM umożliwia efektywną wymianę danych między partnerami biznesowymi oraz automatyzację procesów zbierania danych. Przykładem zastosowania SCM może być wykorzystanie EDI do przesyłania zamówień i faktur w czasie rzeczywistym, co przyspiesza procesy transakcyjne, minimalizuje błędy i redukuje koszty operacyjne. Współczesne organizacje, wdrażając systemy SCM, opierają się na standardach takich jak APICS, które definiują najlepsze praktyki w zarządzaniu łańcuchami dostaw. Właściwe zastosowanie SCM prowadzi do zwiększenia elastyczności, redukcji zapasów oraz poprawy satysfakcji klienta, co jest kluczowe na konkurencyjnym rynku.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

W tabeli zostały podane całkowite koszty związane z magazynowaniem, w okresie od stycznia do marca 2012 r. Wartość rozchodu występującego w magazynie w tym okresie wyniosła 1 500 zł. Całkowity koszt magazynowania materiałów, przypadający na przyjętą wartościową jednostkę rozchodu wynosi

Miesiące w roku 2012	Całkowite koszty w złotych
Miesiące w roku 2012	Koszty stałe	Koszty zmienne
styczeń do marca	2 500,-	3 500,-

A. 4 zł

B. 5 zł

C. 2 zł

D. 6 zł

Poprawna odpowiedź wynika z właściwego zrozumienia sposobu obliczania kosztów magazynowania na jednostkę rozchodu. Aby uzyskać całkowity koszt przypadający na jednostkę, należy zsumować wszystkie koszty magazynowania w analizowanym okresie, a następnie podzielić przez wartość rozchodu. W przedstawionym przypadku całkowite koszty wyniosły 6 000 zł, co przy wartości rozchodu 1 500 zł daje koszt 4 zł na jednostkę. Takie obliczenia są kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem, ponieważ pozwalają na lepszą kontrolę kosztów i optymalizację procesów logistycznych. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne metody analizy kosztów, aby zidentyfikować obszary do poprawy oraz zwiększyć rentowność. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie tych wskaźników, co pozwala na szybsze reagowanie na zmiany w rynku oraz dynamiczne dostosowywanie strategii magazynowej.

Pytanie 14

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, wskaż jak należy postąpić z zużytym olejem.

Zestawienie rodzajów odpadów i metod ich unieszkodliwiania
Lp.	Rodzaje odpadów	Metody unieszkodliwiania odpadów
Lp.	Rodzaje odpadów	Odzyskiwanie	Spalanie	Obróbka fizykochemiczna lub biologiczna
1.	Odpady ciekłe podobne do ścieków			X
2.	Odpady zawierające metale ciężkie			X
3.	Odpady zawierające organiczne substancje chemiczne	X	X	X
4.	Zużyte oleje i rozpuszczalniki	X	X
5.	Zużyte kleje i farby	X	X
6.	PCB i węglowodory chlorowane		X
7.	Przeterminowane środki ochrony roślin		X	X

A. Odzyskać i spalić.

B. Spalić i poddać obróbce fizykochemicznej.

C. Poddac obróbce fizykochemicznej lub biologicznej.

D. Odzyskać i poddać obróbce biologicznej.

Zgodnie z informacjami zawartymi w tabeli, odpowiedź "Odzyskać i spalić" jest prawidłowa, ponieważ wskazuje na dwie kluczowe metody zarządzania zużytymi olejami. Odzyskiwanie polega na przywracaniu tych substancji do użyteczności poprzez procesy takie jak filtracja, destylacja czy rafinacja, co pozwala na ponowne wykorzystanie olejów w różnych zastosowaniach przemysłowych. Spalanie natomiast, stanowi metodę unieszkodliwiania, która nie tylko zmniejsza objętość odpadów, ale także pozwala na wydobycie energii, co jest szczególnie istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju i efektywności energetycznej. W branży istnieją wytyczne, takie jak normy ISO 14001 dotyczące systemów zarządzania środowiskowego, które zalecają te metody jako najlepsze praktyki w obszarze gospodarki odpadami. Podejmując takie działania, przedsiębiorstwa nie tylko przestrzegają przepisów prawa, ale także przyczyniają się do ochrony środowiska.

Pytanie 15

Podstawowym zamiarem dystrybucji jest zapewnienie jak najszybszego przebiegu procesu dostarczania towaru przy zachowaniu optymalnej jakości

A. produkcji

B. obsługi klienta

C. faceliftingu

D. kontroli dostaw

Głównym celem dystrybucji, który został wskazany w pytaniu, jest zapewnienie jak najszybszego i efektywnego przepływu produktu, przy równoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu jakości. Odpowiedź "obsługi klienta" jest prawidłowa, ponieważ sukces w dystrybucji opiera się na umiejętności zaspokajania potrzeb klientów oraz dostarczania im produktów w sposób, który przewyższa ich oczekiwania. Przykłady dobrych praktyk w obszarze obsługi klienta w dystrybucji obejmują: szybki czas realizacji zamówień, łatwość w komunikacji oraz elastyczność w podejściu do indywidualnych potrzeb klientów. Zastosowanie technologii, takich jak systemy zarządzania relacjami z klientami (CRM), pozwala na lepsze zrozumienie potrzeb klientów i dostosowanie ofert do ich oczekiwań. Dodatkowo, efektywna obsługa klienta wpływa na budowanie lojalności oraz pozytywnych relacji, co z kolei przekłada się na długofalowy sukces firmy na rynku. W kontekście standardów branżowych, ważne jest, aby procesy dystrybucji były zgodne z zasadami jakości ISO 9001, które podkreślają znaczenie zadowolenia klienta jako kluczowego elementu w strategii zarządzania jakością.

Pytanie 16

Urządzenie przedstawione na rysunku służące do podtrzymywania towaru, na którym składowany asortyment opierany jest bezpośrednio o elementy konstrukcyjne, to

A. stojak.

B. regał.

C. wieszak.

D. podkład.

Stojak to taki fajny sprzęt, który trzyma różne towary i opiera je bezpośrednio na konstrukcji. To naprawdę przydatne, zwłaszcza w budownictwie czy magazynach, gdzie są ciężkie rzeczy, jak na przykład płyty gipsowe czy blachy. Muszą być solidnie zaprojektowane, żeby spełniały normy bezpieczeństwa i były wytrzymałe, co zapewnia stabilność dla przechowywanych materiałów. W profesjonalnych magazynach często są też zintegrowane z systemami automatyzacji – to przyspiesza i ułatwia pracę. No i dzięki nim można lepiej wykorzystać przestrzeń w magazynie, co jest naprawdę ważne w logistyce. Dobrze zaplanowane stojaki, które biorą pod uwagę ergonomię, minimalizują ryzyko kontuzji podczas załadunku i rozładunku. Dlatego wybór stojaka do przechowywania to świetna decyzja, bo łączy funkcjonalność z bezpieczeństwem.

Pytanie 17

Strategia mająca na celu zmniejszenie ilości zapasów, podniesienie elastyczności w planowaniu dostaw oraz ograniczenie wydatków logistycznych nosi nazwę

A. Just for You

B. Just in Time

C. ABC

D. Just on Time

Odpowiedź "Just in Time" (JIT) odnosi się do strategii zarządzania zapasami, która ma na celu zminimalizowanie kosztów związanych z przechowywaniem towarów oraz zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych. Model JIT polega na dostosowywaniu dostaw materiałów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcyjnym. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą znacznie obniżyć poziom zapasów, co przekłada się na mniejsze koszty magazynowania oraz minimalizację ryzyka przestarzałych zapasów. Na przykład w branży motoryzacyjnej, firmy takie jak Toyota stosują JIT, co pozwala im na szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku oraz na efektywne zarządzanie dostawami od dostawców. Wprowadzenie strategii JIT wymaga jednak ścisłej współpracy z dostawcami oraz precyzyjnego planowania, co jest zgodne z praktykami Lean Manufacturing, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększeniu wartości dodanej dla klienta.

Pytanie 18

Z głównego magazynu do magazynu sprzedażowego trzeba przetransportować 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. W związku z tym, przy założeniu maksymalnego współczynnika wypełnienia przestrzeni ładunkowej, dystrybutor powinien wybrać pojazd ciężarowy o wymiarach przestrzeni ładunkowej

A. 3100'2100'2100 mm

B. 2100'2100'2100 mm

C. 2600'2100'2100 mm

D. 3600'2100'2100 mm

Odpowiedź 2600'2100'2100 mm jest poprawna, ponieważ zapewnia wystarczającą przestrzeń ładunkową do transportu 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. Aby obliczyć potrzebną przestrzeń, najpierw należy określić objętość jednej paczki, co daje 0,25 m³ (0,1 m * 0,5 m * 0,5 m). Zatem całkowita objętość wszystkich paczek wynosi 10 m³ (0,25 m³ * 40). Wybierając samochód ciężarowy, kluczowe jest uwzględnienie nie tylko objętości, ale także kształtu i wymiarów przestrzeni ładunkowej. Wymiary 2600 mm długości, 2100 mm szerokości i 2100 mm wysokości zapewniają wystarczającą przestrzeń do ułożenia paczek w sposób, który maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni. W praktyce zaleca się również, aby przestrzeń ładunkowa była nieco większa, aby uwzględnić różne czynniki, takie jak kształt paczek czy możliwość łatwego załadunku i rozładunku. Zgodnie z normami branżowymi, dobrym rozwiązaniem jest stosowanie samochodów o przestrzeni ładunkowej, która przekracza minimalne wymagania, aby zapewnić elastyczność w transporcie różnych towarów.

Pytanie 19

Nazwa systemu zarządzania przepływem materiałów, który polega na wypełnianiu dokumentu towarzyszącego produktowi w trakcie jego transportu między stanowiskami produkcyjnymi a działem transportu, to

A. ABC

B. KAIZEN

C. JUST for YOU

D. KANBAN

KAIZEN, będący koncepcją ciągłego doskonalenia, skupia się na poprawie procesów poprzez niewielkie, stopniowe zmiany, a nie na systematycznym zarządzaniu przepływem materiałów. Choć KAIZEN jest ważnym elementem w efektywnym zarządzaniu produkcją, nie odnosi się bezpośrednio do koordynacji przepływu materiałów w taki sposób, jak KANBAN. Możliwe jest mylenie KAIZEN z KANBAN, ponieważ obie koncepcje są częścią filozofii Lean. Jednakże KAIZEN nie wprowadza bezpośrednich mechanizmów do monitorowania i zarządzania stanem zapasów w czasie rzeczywistym. ABC, czyli metoda klasyfikacji zapasów, koncentruje się na grupowaniu produktów według ich wartości i znaczenia, co nie odpowiada opisanemu w pytaniu systemowi koordynacji przepływu materiałów. Klasyfikacja ABC jest użyteczna w zarządzaniu zapasami, ale nie dostarcza narzędzi do monitorowania przepływu materiałów między jednostkami produkcyjnymi. JUST for YOU to termin, który nie jest uznawany w kontekście zarządzania produkcją, a raczej odnosi się do personalizacji oferty, co jest zupełnie innym zagadnieniem. Wybór niewłaściwych pojęć może prowadzić do nieporozumień w zarządzaniu procesami produkcyjnymi, dlatego ważne jest zrozumienie specyficznych zadań, jakie pełnią różne metody w kontekście efektywności operacyjnej.

Pytanie 20

Który z przedstawionych opisów dotyczy regału przepływowego zastosowanego w magazynie przedsiębiorstwa produkcyjnego?

A.	B.	C.	D.
jednostki ładunkowe umieszczane są na paletach stałych	jednostki ładunkowe umieszczane są bezpośrednio na półkach	jednostki ładunkowe umieszczane są w gnieździe składowania	jednostki ładunkowe umieszczane są na bieżniach nośnych

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Wybierając inną odpowiedź, mogłeś się nieco pogubić w tym, jak działają regały przepływowe. Często myli się je z regałami statycznymi, które nie mają grawitacyjnego mechanizmu. Statyczne regały mogą być w porządku, ale nie działają tak dobrze, jeśli chodzi o rotację zapasów. A może myślałeś, że wszystkie systemy magazynowe działają na podobnej zasadzie? To błąd! Regały przepływowe są stworzone, żeby wszystko działało szybko i efektywnie, co nie zawsze ma miejsce w innych systemach. Często zdarza się też, że myli się je z systemami, które nie pozwalają na FIFO, co prowadzi do zatorów i problemów z dostępnością towarów. Dlatego ważne jest, żeby dobrze zrozumieć, jakie są cechy konkretnego systemu magazynowania i jakie ma zalety w logistyce. Dobre zarządzanie regałami przepływowymi nie tylko poprawia efektywność, ale także zmniejsza straty i zwiększa satysfakcję klientów.

Pytanie 21

Procesy umożliwiające całkowite lub częściowe wykorzystanie odpadów, które prowadzą do odzyskania zawartych w nich substancji, materiałów lub energii bez stwarzania zagrożenia dla zdrowia i życia, to

A. odzysk.

B. biodegradacja.

C. neutralizacja.

D. unieszkodliwianie.

Odpowiedzi 'biodegradacja', 'unieszkodliwianie' oraz 'neutralizacja' są błędne, ponieważ każda z tych koncepcji odnosi się do różnych metod zarządzania odpadami, które nie mają na celu ponownego wykorzystania materiałów lub energii. Biodegradacja to proces naturalny, w którym mikroorganizmy rozkładają materiały organiczne, co może prowadzić do powstania substancji nieprzydatnych w dalszym użytkowaniu, a tym samym nie wspiera idei odzysku. Unieszkodliwianie to natomiast proces, który polega na usuwaniu odpadów w sposób, który minimalizuje ich wpływ na środowisko, ale niekoniecznie wiąże się z ich ponownym wykorzystaniem. Metody unieszkodliwiania, takie jak składowanie na wysypiskach czy spalanie, mogą prowadzić do utraty cennych surowców i energii, co stoi w sprzeczności z zasadami efektywnego zarządzania odpadami. Neutralizacja z kolei odnosi się do procesów chemicznych, które mają na celu zmniejszenie szkodliwości odpadów, ale także nie prowadzi do ich odzysku. Warto zrozumieć, że skuteczne zarządzanie odpadami powinno skupiać się na ich odzysku i ponownym wykorzystaniu, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i ochronie środowiska. Często mylenie tych terminów wynika z niepełnego zrozumienia procesów i procedur związanych z gospodarką odpadami, co podkreśla znaczenie edukacji w tym obszarze.

Pytanie 22

Charakterystyczną cechą zintegrowanego łańcucha dostaw jest

A. wzrost wydatków

B. krótkoterminowy charakter współpracy

C. koordynacja przepływu produktów

D. niezależne planowanie

Cechą charakterystyczną zintegrowanego łańcucha dostaw jest koordynacja przepływu produktów, która polega na harmonijnym zarządzaniu wszystkimi etapami od zaopatrzenia, przez produkcję, aż po dystrybucję do klienta. Zintegrowany łańcuch dostaw uwzględnia zarówno dostawców, producentów, jak i dystrybutorów, co pozwala na efektywne planowanie i monitorowanie każdego etapu. Przykładem może być zastosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które pozwalają na bieżąco śledzić stan zapasów i planować produkcję na podstawie rzeczywistych potrzeb rynku. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa mogą szybko reagować na zmiany popytu, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz redukcję kosztów. Ponadto, dobra koordynacja wspiera budowanie długotrwałych relacji z partnerami w łańcuchu dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, takimi jak podejście Lean i Just-In-Time, które kładą nacisk na minimalizację marnotrawstwa i optymalizację procesów.

Pytanie 23

Podczas załadunku samochodu pracownik doznał kontuzji z podejrzeniem uszkodzenia kręgosłupa. Jakie działania należy podjąć w celu udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu przed przybyciem karetki?

A. zapewnieniu poszkodowanemu pozycji siedzącej

B. położeniu na płasko na plecach, na twardej powierzchni

C. umieszczeniu na brzuchu

D. umieszczeniu na prawym boku

Ułożenie poszkodowanego płasko na wznak, na twardym podłożu jest kluczowe w przypadku podejrzenia urazu kręgosłupa, ponieważ minimalizuje to ruchy, które mogą pogłębić uraz. Pozycja ta zapewnia równomierne rozłożenie ciężaru ciała, co jest ważne dla stabilizacji kręgosłupa. Twarde podłoże jest preferowane, ponieważ umożliwia lepsze podparcie całego ciała, co również zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek. W praktyce, ta technika jest zgodna z ogólnymi standardami udzielania pierwszej pomocy, które zalecają unikanie jakichkolwiek ruchów, które mogą wpłynąć na kręgosłup. W sytuacjach, gdy nie mamy pewności co do stanu poszkodowanego, kluczowe jest, aby nie próbować go przenosić ani zmieniać jego pozycji, chyba że jest to absolutnie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa. W takich przypadkach, ważne jest również, aby nie stosować żadnych poduszek ani innych materiałów, które mogłyby podnieść głowę lub szyję, co mogłoby prowadzić do dodatkowych urazów.

Pytanie 24

W trakcie 8-godzinnej zmiany dwójka pracowników produkuje łącznie 32 drewniane podstawy do wieszaka. Oblicz, jaka jest norma czasu pracy na toczenie jednej podstawy.

A. 30 min/szt.

B. 40 min/szt.

C. 10 min/szt.

D. 15 min/szt.

Słuchaj, to jest istotne, żeby zrozumieć, że norma czasu toczenia jednej podstawy do wieszaka to naprawdę podstawowa rzecz w zarządzaniu produkcją. Jak źle obliczysz, to potem mamy sporo problemów. Odpowiedzi sugerujące 15 minut na sztukę są błędne, bo myślą, że każdy pracownik działa samodzielnie, a to nie tak. Osiem godzin pracy dla dwóch osób trzeba brać pod uwagę jako całkowity czas, a nie indywidualnie. Odpowiedzi dające 40 czy 10 minut też są w błędzie, bo nie uwzględniają, jak ważna jest współpraca w zespole. Takie błędy mogą naprawdę zaszkodzić całemu procesowi produkcji. Dlatego jasno musimy wiedzieć, ile czasu faktycznie zajmuje wykonanie zadania. Powinniśmy korzystać z narzędzi, jak czasomierze czy badania czasu, żeby to wszystko dobrze przeliczyć. Rozumienie tych norm to klucz do dobrego zarządzania produkcją oraz jakości.

Pytanie 25

W magazynie towarów spożywczych ustalono limit ubytków naturalnych na poziomie 0,2% wartości rocznego obrotu. Na podstawie danych o wartości obrotu w 2017 r. określ kwotę niedoboru mieszczącego się w granicach normy ubytków naturalnych.

Wartość obrotu w roku	styczeń - marzec	kwiecień - czerwiec	lipiec - wrzesień	październik - grudzień
2016 r.	58 000,00 zł	75 000,00 zł	125 000,00 zł	135 000,00 zł
2017 r.	62 000,00 zł	77 000,00 zł	130 000,00 zł	135 500,00 zł

A. 786,00 zł

B. 809,00 zł

C. 7 860,00 zł

D. 8 090,00 zł

Obliczenie niedoboru w granicach normy ubytków naturalnych na poziomie 0,2% wartości rocznego obrotu jest kluczowym zagadnieniem w zarządzaniu magazynem towarów spożywczych. Wartość obrotu wynosząca 404 500 zł w 2017 roku, po przeliczeniu na 0,2%, daje kwotę 809 zł. To stanowi praktyczny przykład stosowania know-how finansowego w codziennej działalności gospodarczej. Ustalenie norm ubytków naturalnych to standardowa praktyka, mająca na celu monitorowanie strat oraz optymalizację procesów magazynowych. W kontekście branżowym, przestrzeganie norm pozwala na efektywne zarządzanie zapasami oraz minimalizację ryzyk ekonomicznych, które mogą wyniknąć z nadmiernych strat towarów. Zrozumienie i stosowanie tego typu obliczeń jest nie tylko korzystne dla poprawy efektywności operacyjnej, ale także dla uzyskania pełnej przejrzystości finansowej, co jest istotne dla inwestorów oraz instytucji finansowych.

Pytanie 26

Dokument, którego podstawowym celem jest informowanie o wymaganym przepływie materiałów w czasie produkcji, to

A. karta kanban

B. rozchód wewnętrzny

C. marszruta produkcyjna

D. formularz pracy

Wybór karty pracy, rozchodu wewnętrznego czy marszruty produkcyjnej jako odpowiedzi na pytanie o dokument przekazujący informacje o przepływie materiału wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące ról i funkcji tych narzędzi w zarządzaniu produkcją. Karta pracy służy przede wszystkim jako instrukcja dla pracowników, określająca wykonanie konkretnych zadań w procesie produkcyjnym, ale nie pełni funkcji zarządzania przepływem materiałów. Natomiast rozchód wewnętrzny dotyczy szczegółowego rozliczania i dokumentowania wydania materiałów z magazynów do produkcji, co jest bardziej administracyjnym podejściem do zarządzania zapasami, a nie narzędziem do aktywnego sygnalizowania potrzeb materiałowych. W kontekście marszruty produkcyjnej, dokument ten z kolei koncentruje się na ustalaniu kolejności operacji i trasie, jaką mają pokonać materiały w toku produkcji, co również nie odnosi się bezpośrednio do mechanizmu kanban. Typowym błędem w takim przypadku jest mylenie różnych funkcji dokumentacji produkcyjnej. Zrozumienie, że karta kanban to narzędzie oparte na filozofii Just-in-Time, które synchronizuje produkcję z popytem, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. W praktyce, stosowanie karty kanban nie tylko poprawia przepływ materiałów, ale także wspiera efektywność całego systemu operacyjnego, co jest fundamentalne w kontekście nowoczesnych teorii zarządzania produkcją.

Pytanie 27

Jakie zasady należy stosować przy przechowywaniu towarów?

A. Masa składowanego ładunku może być większa niż dopuszczalne obciążenie urządzeń do składowania

B. Nie jest konieczne określenie miejsca, metody oraz maksymalnej wysokości składowania dla danego rodzaju materiału

C. Towary łatwe do stłuczenia oraz materiały o największej masie składa się na najwyższych poziomach

D. Ważne jest umieszczanie informacji o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów oraz urządzeń do składowania

Wywieszanie informacji o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów i urządzeń do składowania jest niezbędnym elementem zapewnienia bezpieczeństwa w magazynach i obiektach przemysłowych. Dopuszczalne obciążenie wskazuje maksymalne obciążenie, jakie dany element konstrukcji jest w stanie wytrzymać, co zapobiega przeciążeniu i potencjalnym katastrofom. W praktyce, stosowanie odpowiednich oznaczeń oraz dokumentacji dotyczących obciążeń jest zgodne z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod, oraz wytycznymi dotyczącymi BHP. Informacje te powinny być widoczne dla wszystkich pracowników, co pozwala na świadome podejmowanie decyzji dotyczących składowania towarów. Na przykład, umieszczając informacje o obciążeniu na regałach, można uniknąć nieodpowiedniego składowania ciężkich materiałów na górnych półkach, co zwiększa ryzyko ich upadku. Dbałość o przestrzeganie tych zasad wpływa na bezpieczeństwo osób pracujących w danym obiekcie oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia mienia.

Pytanie 28

Na dzień 1 maja stan magazynowy materiału X wynosił 250 kg, natomiast w ciągu miesiąca do magazynu dostarczono dodatkowe 500 kg materiału X. Od 1 czerwca rozpoczęto produkcję, w której potrzebne jest utrzymanie zapasu na poziomie 800 kg materiału X. W magazynie wystąpił

A. niedobór zapasu wynoszący 500 kg

B. zapas nadwyżkowy wynoszący 800 kg

C. niedobór zapasu wynoszący 50 kg

D. zapas nadwyżkowy wynoszący 750 kg

Aby obliczyć stan zapasu materiału X na dzień 1 czerwca, należy dodać istniejący zapas do ilości przyjętej w ciągu miesiąca. Zapas początkowy wynosił 250 kg, a w ciągu miesiąca przyjęto dodatkowe 500 kg, co daje łącznie 750 kg. Wymagana ilość zapasu dla rozpoczęcia produkcji wynosi 800 kg. Różnica między wymaganym zapasem a tym, co jest dostępne, wynosi 800 kg - 750 kg, co daje niedobór wynoszący 50 kg. W praktyce, zarządzanie zapasami jest kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji. W wielu branżach, takich jak produkcja czy handel, standardem jest utrzymywanie minimalnych poziomów zapasów, aby uniknąć przestojów lub opóźnień w realizacji zamówień. Warto również stosować metody takie jak zarządzanie zapasami Just-In-Time (JIT) lub systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu poziomu zapasów oraz planowaniu ich uzupełnień, co może pomóc w uniknięciu podobnych sytuacji w przyszłości.

Pytanie 29

Przedstawiony znak dotyczy nakazu stosowania ochrony

A. głowy i twarzy.

B. głowy.

C. twarzy i oczu.

D. twarzy.

Przy wyborze odpowiedzi, warto zauważyć, że niektóre z nich nie oddają pełnego zakresu ochrony, jaką nakazuje znak. Odpowiedź dotycząca ochrony wyłącznie twarzy czy głowy jest niewystarczająca, ponieważ nie uwzględnia holistycznego podejścia do bezpieczeństwa. W przypadku, gdy znak wskazuje na obie te części ciała, ograniczenie się do jednej z nich może prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych. Typowym błędem jest myślenie, że wystarczy ochrona samej twarzy lub samej głowy, co może prowadzić do niewłaściwych praktyk i osłabienia bezpieczeństwa. Ponadto, w wielu branżach, takich jak budownictwo czy przemysł chemiczny, zagrożenia są złożone, a pełne wyposażenie w odpowiednie ŚOO staje się kluczowe. Nieprzestrzeganie tych norm może skutkować nie tylko urazami, ale i długotrwałymi problemami zdrowotnymi, co powinno być dla nas ostrzeżeniem przed bagatelizowaniem zasad bezpieczeństwa. Zgodność z normami, takimi jak PN-EN 166, potwierdza, że ochrona musi być kompleksowa i dostosowana do specyfiki pracy.

Pytanie 30

Jaką wartość miał zapas początkowy Zp w sieci dystrybucji, jeśli zapas w punkcie końcowym wynosi Zk = 2 400 szt, sprzedano Z = 1 000 szt., a dostawy wyniosły D = 400 szt.?

A. 1 800 szt.

B. 1 400 szt.

C. 2 800 szt.

D. 3 000 szt.

Wiele osób przy obliczaniu zapasów początkowych może pomylić się, zakładając, że wystarczy dodać sprzedane sztuki do zapasu końcowego, co prowadzi do błędnych wniosków. Przykładowo, jeśli ktoś oblicza zapas początkowy jako Zk + Z, otrzymuje 3400 sztuk, co jest wynikiem niepoprawnym. Takie myślenie ignoruje kluczowy aspekt przyjętych dostaw, które zmieniają całkowitą ilość produktów dostępnych w sieci. Kolejny typowy błąd to nieuwzględnienie dostaw. Nie znając tego parametru, nie można uzyskać pełnego obrazu sytuacji. Zmiany w zapasach są złożonym zagadnieniem, w którym kluczowe jest zrozumienie relacji między zapasami początkowymi, końcowymi, dostawami i sprzedażą. W praktyce, bez uwzględnienia wszystkich tych elementów, podejście do zarządzania zapasami staje się chaotyczne i może prowadzić do problemów z dostępnością produktów. Istotnym aspektem jest także zrozumienie przepływów w łańcuchu dostaw, które wymagają ciągłego monitorowania i dostosowywania strategii do zmieniających się warunków rynkowych. Dlatego też, umiejętność analizy i obliczania zapasów początkowych powinna być podstawowym elementem wiedzy każdego specjalisty w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 31

Który system zarządzania produkcją jest stosowany przez przedsiębiorstwo produkcyjne, które wyróżnia się zdolnością szybkiego reagowania na indywidualne potrzeby klientów oraz elastycznością w dostosowywaniu się do zmian w popycie?

A. Optimized Production Technology

B. Lean Production

C. Agile Production

D. Toyota Production System

Choć Lean Production, Toyota Production System oraz Optimized Production Technology to znane metody zarządzania produkcją, nie spełniają one wymogów dotyczących elastyczności i szybkiej reakcji na zmieniające się potrzeby klientów tak, jak Agile Production. Lean Production koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów, co może ograniczać zdolność do szybkiego dostosowania się do zmieniających się wymagań rynkowych. Firmy wykorzystujące Lean często dążą do uproszczenia procesów i redukcji zapasów, co w sytuacji nagłych zmian w popycie może prowadzić do problemów z realizacją zamówień. Toyota Production System, chociaż jest znane z efektywności, również opiera się na stabilnych procesach i długoterminowym planowaniu. Jego zasady, takie jak Just-In-Time, mogą być niewystarczające w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu. Z kolei Optimized Production Technology jest bardziej zorientowana na planowanie i harmonogramowanie produkcji, co nie sprzyja elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby konsumentów. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że wszystkie te metody są w stanie dostarczyć to samo, co Agile, podczas gdy różnią się one fundamentalnymi założeniami i podejściem do zarządzania produkcją. W praktyce, w sytuacjach wymagających szybkiej adaptacji, podejścia te mogą prowadzić do opóźnień i niezadowolenia klientów.

Pytanie 32

Które przedsiębiorstwo transportowe powinno wybrać centrum dystrybucyjne do dystrybucji ładunku na odległość 100 km, uwzględniając informacje zawarte w tabeli oraz hierarchię kryteriów - dostarczenie towaru po najniższym koszcie i w czasie nie dłuższym niż 2 godziny 15 minut?

Przedsiębiorstwo transportowe	Średnia prędkość samochodów, km/h	Koszt, zł/1 km
A.	40	2,00
B.	45	2,50
C.	50	3,00
D.	55	3,50

A. C.

B. B.

C. D.

D. A.

Wybór niewłaściwego przedsiębiorstwa transportowego może prowadzić do wielu problemów, w tym zwiększenia kosztów oraz opóźnień w dostawie. Odpowiedzi, które wybierają opcje C, D, czy A, nie uwzględniają kluczowych kryteriów ustalonych w pytaniu, co pokazuje brak zrozumienia podstaw logistyki. Odpowiedź A, mimo że mogłaby być rozważana w kontekście innych kryteriów, nie spełnia wymogu czasowego, co jest fundamentalnym błędem w ocenie efektywności transportu. Dla dostaw, które muszą dotrzeć w określonym czasie, nie można ignorować tego aspektu, nawet jeżeli koszt wydaje się korzystny. Przedsiębiorstwa C i D, chociaż mogą oferować czas dostawy w granicach akceptowalnych, ich koszty są wyższe, co w dłuższym okresie może negatywnie wpływać na marże zysku firmy. Kluczowe jest zrozumienie, jak optymalizacja dostaw wpływa na całkowity proces logistyczny, w zgodzie z aktualnymi trendami i standardami branżowymi, gdzie strategia kosztowa nie powinna kolidować z czasem realizacji. Wybór niewłaściwego partnera transportowego może również prowadzić do obniżenia jakości obsługi klienta, co jest nie do zaakceptowania w dzisiejszym rynku, gdzie klient oczekuje zarówno szybkości, jak i konkurencyjności cenowej.

Pytanie 33

Na którym rysunku przedstawiono kontener IBC (Intermediate Bulk Container)?

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

W odpowiedziach A, B i C można zauważyć kilka typowych błędów myślowych, które prowadzą do mylnego rozpoznania kontenera IBC. Kontenery te są projektowane z myślą o transportowaniu dużych ilości materiałów, dlatego ich rozmiar i kształt są kluczowe. Odpowiedzi, które przedstawiają mniejsze pojemniki lub kontenery o niestandardowych kształtach, nie spełniają wymogów funkcjonalnych IBC. Często młodsi pracownicy, stworzeni w zrozumieniu prostszych pojemników, mogą mylnie identyfikować je jako IBC, co wynika z braku znajomości ich specyfikacji. Dodatkowo, kontenery IBC są wyposażone w systemy odprowadzania cieczy oraz łatwe do transportu ramy, co nie jest charakterystyczne dla innych typów pojemników, które mogą być bardziej cylindryczne lub o mniejszych pojemnościach. Istotnym aspektem jest również, że kontenery IBC muszą spełniać normy bezpieczeństwa i transportu, a ich nieprawidłowe rozpoznanie może prowadzić do problemów w logistyce oraz niewłaściwego składowania substancji niebezpiecznych. Warto zatem zwrócić uwagę na szczegóły konstrukcyjne i praktyczne zastosowanie tych pojemników, aby uniknąć pomyłek w przyszłości.

Pytanie 34

Harmonogramy dostaw surowców w firmie produkcyjnej są ustalane na podstawie efektywności łańcucha dostaw, który określa zdolności sprzedażowe jakiegokolwiek produktu, liczone na poziomie

A. minimalnym

B. maksymalnym

C. średnim

D. bieżącym

Harmonogramy dostaw materiałów w przedsiębiorstwie produkcyjnym nie powinny być ustalane na podstawie minimalnych, bieżących ani średnich możliwości sprzedaży. Kluczowym błędem jest myślenie, że minimalne możliwości sprzedaży są wystarczające do ustalania harmonogramów dostaw. Taki sposób planowania może prowadzić do niedoborów materiałów i substancji, co w efekcie opóźnia proces produkcji oraz negatywnie wpływa na zdolność przedsiębiorstwa do reagowania na zmieniające się warunki rynkowe. Bieżące możliwości sprzedaży również nie są odpowiednie do planowania, ponieważ nie uwzględniają przyszłych trendów ani popytu, co może prowadzić do stagnacji. Z kolei średnie wartości z przeszłości mogą nie odzwierciedlać dynamicznych zmian na rynku, takich jak sezonowe wahania popytu czy wprowadzenie nowych produktów. W praktyce, przedsiębiorstwa powinny stosować bardziej złożone podejścia planistyczne, które uwzględniają zmienność rynku, analizę trendów oraz prognozowanie popytu. Współczesna logistyka wymaga elastyczności i proaktywnego podejścia do zarządzania łańcuchem dostaw, gdyż tylko w ten sposób można skutecznie zaspokajać potrzeby klientów oraz optymalizować procesy produkcyjne. Dlatego odpowiednie ustalenie harmonogramów dostaw na podstawie maksymalnych możliwości sprzedaży stanowi klucz do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej.

Pytanie 35

Wśród kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji można wymienić

A. wzrost liczby nieterminowych dostaw

B. maksymalizację przestojów w kanale dystrybucji

C. poprawę jakości obsługi klientów

D. zwiększenie ilości dokumentów papierowych

Poprawa jakości obsługi klientów to naprawdę ważna rzecz, jaką zyskuje się dzięki wprowadzeniu systemów informatycznych w dystrybucji. Dzięki tym systemom można automatyzować różne procesy, co z kolei sprawia, że realizacja zamówień odbywa się szybciej i precyzyjniej. Na przykład, system CRM pozwala zbierać i analizować dane o klientach, co naprawdę ułatwia dopasowanie oferty do ich potrzeb. Warto też zauważyć, że firmy mogą łatwiej komunikować się z klientami, a to zwiększa ich satysfakcję. I tak, monitorując różne wskaźniki, jak czas realizacji zamówienia czy poziom obsługi, przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje o tym, jak się rozwijać i optymalizować swoje procesy. Wdrażanie tych systemów to totalnie zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a to przekłada się na większą konkurencyjność na rynku.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Firma otrzymała zlecenie na 200 paletowych jednostek ładunkowych skrzynek z napojami w szklanych butelkach. Skrzynki z napojami są układane na paletach w 7 poziomach, po 4 skrzynki w każdym poziomie. Ile butelek będzie potrzebnych do wykonania zamówienia, jeśli w jednej skrzynce znajduje się 24 butelki?

A. 134 400 szt.

B. 33 600 szt.

C. 4 800 szt.

D. 5 600 szt.

Aby prawidłowo obliczyć liczbę butelek potrzebnych do zrealizowania zamówienia, należy najpierw ustalić, ile skrzynek znajduje się na jednej palecie. W opisanym przypadku jedna paleta zawiera 7 warstw, a w każdej z nich znajdują się 4 skrzynki, co daje łącznie 28 skrzynek na paletę (7 warstw x 4 skrzynki). Następnie, ponieważ przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 200 palet, musimy obliczyć ogólną liczbę skrzynek: 200 palet x 28 skrzynek = 5600 skrzynek. Każda skrzynka zawiera 24 butelki, co prowadzi nas do obliczenia całkowitej liczby butelek: 5600 skrzynek x 24 butelki = 134400 butelek. Tego rodzaju kalkulacje są typowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykład ten obrazuje, jak ważne jest zrozumienie struktury ładunkowej oraz umiejętność wykonywania obliczeń, co jest niezbędne dla sprawnego zarządzania magazynem oraz realizacji zamówień.

Pytanie 38

Z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz przydzielone punkty w skali od 1 do 6, gdzie 1 punkt oznacza najniższą, a 6 punktów najwyższą ocenę?

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Jakość produktu (waga 0,3)	Cena produktu (waga 0,3)	Wielkość dostawy (waga 0,2)	Forma płatności (waga 0,2)
A.	3	6	4	4
B.	4	5	3	3
C.	5	4	4	3
D.	6	3	5	1

A. A.

B. D.

C. B.

D. C.

Dostawca A jest najlepszym wyborem z punktu widzenia analizy wielokryterialnej, uzyskując najwyższą sumę ważoną punktów wynoszącą 4,3, co wskazuje na jego przewagę w kontekście przyjętych kryteriów. Współpraca z dostawcą, który osiąga wysokie oceny w różnych aspektach, jest kluczowa dla efektywności operacyjnej zakładu. Przykładowo, jeśli kryteria obejmują jakość dostarczanych produktów, terminowość dostaw oraz wsparcie posprzedażowe, to dostawca z najlepszymi ocenami w tych kategoriach przyczynia się do minimalizacji ryzyka przestoju produkcyjnego, co jest zgodne z zasadami lean managementu. Warto również zwrócić uwagę na standardy branżowe, które podkreślają znaczenie współpracy z dostawcami o stabilnej reputacji, co w konsekwencji wpływa na jakość finalnych produktów lub usług oferowanych przez zakład. W kontekście strategii zakupowej, wybór dostawcy A może nie tylko poprawić wyniki finansowe, ale także zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Pytanie 39

W centrum dystrybucji roczny przepływ dostaw wyniósł 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), natomiast roczny przepływ wysyłek to 49 000 pjł. Przy założeniu, że centrum funkcjonuje przez 350 dni w ciągu roku, jaki był średni dzienny obrót w tym centrum dystrybucji?

A. 186 pjł

B. 326 pjł

C. 46 pjł

D. 140 pjł

Wskaźniki dziennych obrotów w centrum dystrybucji są kluczowym narzędziem analizy efektywności operacyjnej. Istotnym błędem w obliczeniach, które prowadzą do niepoprawnych odpowiedzi, jest nieuwzględnienie zarówno strumienia dostaw, jak i wysyłek. Wartości te są ze sobą powiązane i powinny być analizowane w kontekście zarówno przychodów, jak i kosztów operacyjnych. Na przykład, obliczenie średniego dziennego obrotu jedynie na podstawie dostaw 65 100 pjł lub wysyłek 49 000 pjł prowadzi do niepełnej analizy. Tego typu podejście ignoruje istotny kontekst operacyjny, który może wpłynąć na efektywność całego centrum dystrybucji. Należy również zauważyć, że niektórzy mogą mylnie przyjąć, że wystarczy podzielić roczny strumień dostaw przez liczbę dni roboczych, co może prowadzić do błędnych wniosków. Kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest zrozumienie, że operacje dostaw i wysyłek muszą być analizowane w połączeniu, aby uzyskać pełny obraz wydajności. Ponadto, istotne jest, aby pamiętać o wpływie sezonowości i zmienności popytu na obroty, które mogą wymagać dostosowania strategii zarządzania zapasami i logistyki. Właściwe zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla skutecznego działania centrum dystrybucji.

Pytanie 40

Związki chemiczne szkodliwe, które powstają w procesach przemysłowych, klasyfikowane są jako odpady

A. niebezpiecznych

B. uciążliwych

C. komunalnych

D. szkodliwych

Substancje toksyczne pochodzące z produkcji przemysłowej są klasyfikowane jako odpady niebezpieczne ze względu na ich potencjalnie szkodliwy wpływ na zdrowie ludzi oraz środowisko. Odpady te mogą zawierać chemikalia, metale ciężkie, rozpuszczalniki czy inne substancje, które mogą prowadzić do zanieczyszczenia gleby, wody oraz powietrza. Przykładem mogą być odpady powstałe w wyniku produkcji chemikaliów, które mogą zawierać substancje rakotwórcze lub mutagenne. Właściwe zarządzanie odpadami niebezpiecznymi jest kluczowe i określane jest przez przepisy prawa, takie jak dyrektywy Unii Europejskiej, które wymagają ich segregacji, transportu w odpowiednich warunkach oraz unieszkodliwienia w sposób minimalizujący ryzyko dla zdrowia i środowiska. Dobre praktyki w zarządzaniu tymi odpadami obejmują ich redukcję u źródła, recykling oraz bezpieczne składowanie. Właściwe podejście do odpadów niebezpiecznych pozwala na ochronę ekosystemów oraz zdrowia publicznego.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej