Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik budownictwa
  • Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
  • Data rozpoczęcia: 3 grudnia 2025 11:37
  • Data zakończenia: 3 grudnia 2025 11:52

Egzamin niezdany

Wynik: 17/40 punktów (42,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Gatunek stali zbrojeniowej o symbolu St0S oznacza stal

A. podatną do spawania
B. niepodatną do spawania
C. półuspokojoną
D. nieuspokojoną
Stal zbrojeniowa oznaczona symbolem St0S jest materiałem, który odznacza się dobrą podatnością do spawania. To oznaczenie wskazuje, że stal ta została poddana odpowiednim procesom technologicznym, co czyni ją idealnym wyborem w konstrukcjach, gdzie spawanie jest kluczowym elementem łączenia elementów stalowych. Przykładowo, w konstrukcjach budowlanych, takich jak mosty czy budynki, wykorzystanie stali podatnej do spawania pozwala na osiągnięcie wysokiej wytrzymałości połączeń oraz zwiększenie efektywności procesu budowlanego. Zgodnie z normą PN-EN 10080:2005, materiały zbrojeniowe muszą być zgodne z wymaganiami dotyczącymi spawalności, co zapewnia ich trwałość i bezpieczeństwo w użytkowaniu. W praktyce, zastosowanie stali podatnej do spawania umożliwia tworzenie skomplikowanych struktur, co jest szczególnie przydatne w nowoczesnym budownictwie inżynieryjnym. Dodatkowo, znajomość właściwości stali zbrojeniowej, takich jak ich podatność na spawanie, jest kluczowa dla inżynierów i projektantów, którzy muszą podejmować decyzje dotyczące doboru odpowiednich materiałów do specyficznych aplikacji.
Pytanie 2

Jak można pozbyć się oblodzenia ze stali zbrojeniowej?

A. Dzięki oczyszczeniu za pomocą szczotki drucianej
B. Przy użyciu strumienia ciepłego powietrza
C. Poprzez ostukanie stalowym młotkiem
D. Za pomocą strumienia piasku pod dużym ciśnieniem
Wybór metody usuwania oblodzenia ze stali zbrojeniowej powinien być oparty na zrozumieniu właściwości materiału oraz skutków zastosowania różnych technik. Użycie strumienia piasku pod ciśnieniem, choć skuteczne w wielu przypadkach czyszczenia, może prowadzić do uszkodzenia powierzchni stali. Piasek, ze względu na swoje ścierne właściwości, może powodować erozję stali, co osłabia jej integralność strukturalną. Zastosowanie strumienia ciepłego powietrza jest bardziej delikatne i efektywne, ponieważ nie wpływa negatywnie na powierzchnię materiału. Ostukanie młotkiem stalowym również jest niewłaściwe, gdyż może prowadzić do mikropęknięć w stali zbrojeniowej, co jest szczególnie niebezpieczne w kontekście jej późniejszej funkcji w konstrukcji. Z kolei użycie szczotki drucianej może być skuteczne w przypadku luźnego lodu, ale nie radzi sobie z twardszymi warunkami zamarznięcia. Często błędnym przekonaniem jest, że bardziej agresywne metody są zawsze skuteczniejsze. W rzeczywistości, delikatne i kontrolowane podejście, takie jak użycie ciepłego powietrza, jest kluczowe dla zachowania trwałości i bezpieczeństwa stali zbrojeniowej, a także dla zapewnienia, że obiekt budowlany spełnia odpowiednie normy i standardy, w tym te związane z bezpieczeństwem konstrukcji.
Pytanie 3

Na terenie budowy wykonano mieszankę betonową o klasie konsystencji S4. Oznacza to, że podczas badania jej konsystencji opad stożka mieszanki po zdjęciu formy mieścił się w przedziale wartości

Klasy konsystencji mieszanki betonowej wg metody opadu stożka pomiarowego (PN-EN 206-1:2003/A2:2006)
Klasa konsystencjiOpad stożka [cm]
S11÷4
S25÷9
S310÷15
S416÷21
S5≥ 22
A. 10-15 cm
B. 1-4 cm
C. 5-9 cm
D. 16-21 cm
Odpowiedź 16-21 cm jest prawidłowa, ponieważ klasa konsystencji S4, według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006, definiuje opad stożka mieszanki betonowej w tym przedziale. Tego rodzaju mieszanka charakteryzuje się odpowiednią plastycznością, co sprawia, że jest łatwa w obróbce i formowaniu. Użycie mieszanki o klasie S4 jest typowe w przypadku konstrukcji, gdzie wymagana jest dobra wypełnialność form oraz łatwość aplikacji, na przykład podczas wylewania betonu w trudnodostępnych miejscach. W praktyce, taka konsystencja pozwala na wyeliminowanie pustek powietrznych, co z kolei wpływa na wytrzymałość oraz trwałość konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że dobór odpowiedniej klasy konsystencji betonowej ma kluczowe znaczenie nie tylko dla właściwości mechanicznych, ale również dla procesu wykonawczego, dlatego znajomość tych norm jest istotna dla każdego inżyniera budowlanego.
Pytanie 4

Nierównomierne rozłożenie mieszanki betonowej w deskowaniu stropu może prowadzić do

A. segregacji składników mieszanki betonowej
B. uszkodzenia deskowania oraz stemplowania płyty
C. przecieku zaczynu cementowego z deskowania
D. przemieszczenia zbrojenia płyty
Rozsegregowanie składników mieszanki betonowej, wyciek zaczynu cementowego oraz zmiana położenia zbrojenia płyty są zagadnieniami, które nie są bezpośrednio związane z konsekwencjami nierównomiernego rozkładu mieszanki betonowej w deskowaniu. Rozsegregowanie, czyli oddzielenie poszczególnych składników betonu, dzieje się na etapie transportu lub wlewu, a nie jest wynikiem jego rozkładania. Wyciek zaczynu cementowego, choć może być problemem w kontekście nieszczelności deskowania, nie jest bezpośrednio efektem złego rozkładu mieszanki, lecz rezultatem niewłaściwej jakości materiałów lub braku staranności w wykonaniu deskowania. Zmiana położenia zbrojenia również nie odnosi się do problemów spowodowanych nierównomiernym roztoczeniem betonu. Zbrojenie powinno być stabilnie umocowane przed wylaniem betonu, a jego przesunięcie wynika z niewłaściwego zabezpieczenia, a nie z warunków wylewania. W związku z tym, błędne wnioski oparte na tych koncepcjach mogą rodzić poważne problemy w praktyce budowlanej, prowadząc do nieodpowiednich zabezpieczeń i niewłaściwych ocen ryzyka. Zrozumienie, że odpowiednie wykonanie deskowania ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej realizacji projektu, pozwala uniknąć wielu błędów, które mogą zagrażać integralności całej konstrukcji.
Pytanie 5

Na podstawie informacji zawartych w tabeli wskaż minimalny czas twardnienia betonu w warunkach suchych, przy lekkim wietrze, w temperaturze +8°C.

Czas twardnienia betonu przy minimalnej temperaturze +10°C
Zewnętrzne warunki
ochrona przed słońcem i wiatrem, wilgotnotrochę słońca, lekki wiatr, suchosilne słońce, silny wiatr, bardzo sucho
min. 2 dni*min. 3 dni*min. 4 dni*
* przy temperaturze od +5°C do +10°C czas twardnienia wydłuża się dwukrotnie
A. 2 dni.
B. 8 dni.
C. 4 dni.
D. 6 dni.
Wybór jakiejkolwiek innej odpowiedzi, jak 8 dni, 2 dni czy 4 dni, wskazuje na niepełne zrozumienie wpływu temperatury na proces twardnienia betonu. Czas twardnienia betonu jest procesem ściśle związanym z warunkami otoczenia, w tym temperaturą. Przy temperaturze +8°C czas ten znacznie się wydłuża, ponieważ chemiczne reakcje hydratacji cementu zachodzą wolniej. Odpowiedź 2 dni jest szczególnie niewłaściwa, ponieważ nie uwzględnia wymagań, jakie stawia niska temperatura w tym procesie. Często błędne koncepcje dotyczące twardnienia betonu wynikają z założenia, że standardowe czasy twardnienia są wystarczające w każdych warunkach. Takie podejście może prowadzić do poważnych problemów w budownictwie, takich jak niewłaściwa wytrzymałość konstrukcji. Odpowiedzi 4 dni oraz 8 dni również są nieadekwatne, ponieważ ignorują reguły opisujące wpływ warunków atmosferycznych na proces utwardzania. W praktyce, przy projektach budowlanych, istotne jest dostosowanie czasów twardnienia do rzeczywistych warunków, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo wykorzystywanych materiałów. Zgadza się, że czynniki takie jak wilgotność i prędkość wiatru również wpływają na proces, jednak w obecnym pytaniu głównym czynnikiem ograniczającym jest niska temperatura. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla każdego, kto pracuje w branży budowlanej, aby podejmować właściwe decyzje dotyczące planowania robót budowlanych.
Pytanie 6

Obróbka cieplna betonu, która polega na jego naparzaniu w warunkach podwyższonego ciśnienia, jest metodą

A. konserwacji świeżo wylanego betonu
B. opóźniania procesu wiązania i twardnienia betonu
C. przyspieszania procesu dojrzewania świeżego betonu
D. redukcji nasiąkliwości betonu
Obróbka cieplna betonu poprzez naparzanie pod podwyższonym ciśnieniem jest skuteczną metodą przyspieszania dojrzewania świeżego betonu. Proces ten zwiększa temperaturę i ciśnienie otaczające beton, co sprzyja reakcji hydratacji cementu. W wyniku tego procesu beton osiąga wyższą wytrzymałość w krótszym czasie, co jest szczególnie istotne w warunkach budowlanych, gdzie czas realizacji inwestycji jest kluczowy. W praktyce, zastosowanie tej metody pozwala na szybkie formowanie elementów betonowych, które mogą być używane w budowie z minimalnym opóźnieniem. Dzięki naparzaniu można również zmniejszyć ryzyko powstawania pęknięć wskutek zbyt szybkiego odparowywania wody w gorącym klimacie. Metoda ta jest zgodna z dobrymi praktykami branżowymi, takimi jak normy PN-EN 13670, które zalecają odpowiednie techniki pielęgnacji betonu w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości i trwałości. Przykłady zastosowania tej technologii obejmują produkcję prefabrykatów betonowych oraz konstrukcje wymagające szybkiego wprowadzenia do użytkowania, takie jak w budownictwie drogowym czy infrastrukturalnym.
Pytanie 7

Który element betonowy przedstawiono na rysunku?

Ilustracja do pytania
A. Pustak ścienny.
B. Krawężnik drogowy.
C. Belkę nadprożową.
D. Belkę stropową.
Odpowiedź, którą wybrałeś, jest poprawna, ponieważ na zdjęciu przedstawiono krawężnik drogowy. Element ten charakteryzuje się prostokątnym kształtem oraz równymi bokami, co jest typowe dla krawężników używanych w budownictwie drogowym. Krawężniki drogowe pełnią istotną rolę w infrastrukturze, oddzielając jezdnie od chodników, co zapewnia bezpieczeństwo zarówno pieszym, jak i pojazdom. Zastosowanie krawężników jest bardzo szerokie - od dróg miejskich po autostrady, gdzie pomagają w kształtowaniu odpowiednich nawierzchni oraz kierunków ruchu wody opadowej. W polskich normach budowlanych krawężniki drogowe są często klasyfikowane według ich funkcji i wymagań wytrzymałościowych, co zapewnia ich efektywność i trwałość. Dobrze zaprojektowane krawężniki są zgodne z wytycznymi zawartymi w normie PN-EN 1339, co gwarantuje ich wysoką jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania.
Pytanie 8

Aby zagęścić mieszankę betonową w stropach wykonywanych na budowie, powinno się zastosować

A. walce prasujące
B. wibrator powierzchniowy
C. stół wibracyjny
D. wibrator przyczepny
Wybór wibratora powierzchniowego do zagęszczania mieszanki betonowej w płytach stropowych jest zasłużony ze względu na jego skuteczność w usuwaniu powietrza i homogenizacji mieszanki. Wibratory te są projektowane do pracy na dużych powierzchniach, co czyni je idealnym narzędziem przy wylewkach betonowych, gdzie uzyskanie odpowiedniej gęstości i jednorodności materiału jest kluczowe. Działanie wibratora powierzchniowego polega na wytwarzaniu drgań, które przenikają przez mieszankę, powodując spływanie cząstek betonu w kierunku dolnej warstwy formy, co eliminuje pęcherzyki powietrza i zwiększa gęstość betonu. Przykładem zastosowania wibratora powierzchniowego jest jego użycie przy wylewaniu dużych płyt betonowych na budowach komercyjnych, gdzie niezawodna jakość i trwałość konstrukcji są niezbędne. Przykładowo, w normach PN-EN 206-1 dotyczących betonu, podkreślono znaczenie eksploatacji odpowiednich narzędzi w celu osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych oraz odporności betonu. Wibratory powierzchniowe, dzięki swojej konstrukcji, są w stanie wytworzyć bardziej jednorodną mieszankę, co prowadzi do lepszej jakości końcowej produktu.
Pytanie 9

Gdy ilość stali zbrojeniowej jest mała, a średnica prętów wynosi 10 mm, jakie urządzenie stosuje się do cięcia stali zbrojeniowej?

A. palnika acetylenowego
B. nożyc ręcznych
C. przecinarki plazmowej
D. przecinarki taśmowej
Nożyce ręczne są narzędziem, które doskonale sprawdzają się w przypadku cięcia niewielkich ilości stali zbrojeniowej o średnicy prętów wynoszącej 10 mm. Dzięki ich budowie, pozwalają na precyzyjne i łatwe cięcie, które jest szczególnie przydatne w małych warsztatach oraz przy pracach w terenie. Użycie nożyc ręcznych minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału, co jest kluczowe w kontekście zachowania integralności strukturalnej prętów zbrojeniowych. W praktyce, nożyce ręczne są często wybierane w sytuacjach, gdy potrzebne jest szybkie i efektywne cięcie przy minimalnym hałasie, co jest istotne w kontekście pracy w obiektach mieszkalnych lub na małych budowach. Warto również zauważyć, że według normy PN-EN 10080, która dotyczy stalowych prętów zbrojeniowych, cięcie nożycami ręcznymi zapewnia zachowanie odpowiednich parametrów technicznych materiału, co jest istotne dla późniejszego wykorzystania w konstrukcjach budowlanych.
Pytanie 10

Na podstawie danych zawartych w tabeli Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej, oblicz ile maksymalnie może wynosić ilość odpadów powstałych przy przygotowywaniu 1 tony stali zbrojeniowej o średnicy 20 mm.

Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej
Rodzaj staliDopuszczalny odpad [% masy]
Stal okrągła w kręgach:
- o średnicy do 7 mm
- o średnicy 8÷14 mm
0,7
2,5
Stal w prętach o średnicy 8÷26 mm5,1
A. 51 kg
B. 250 kg
C. 25 kg
D. 7 kg
Odpowiedź 51 kg jest prawidłowa, ponieważ wynika z danych zawartych w tabeli 'Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej', która określa maksymalne ilości odpadów powstających podczas przetwarzania stali. W przypadku stali zbrojeniowej o średnicy 20 mm, normy wskazują, że poziom odpadów nie powinien przekroczyć 51 kg na tonę. Tego typu normy są istotne w przemyśle budowlanym, gdzie efektywność i minimalizacja odpadów są kluczowe dla rentowności projektów. Wiedza na temat maksymalnych norm odpadów pozwala inżynierom i menedżerom budowy lepiej planować materiały, co przekłada się na zmniejszenie kosztów i wpływu na środowisko. Ponadto, znajomość tych norm jest istotna przy decyzjach o wyborze dostawców materiałów, którzy mogą zapewnić zgodność z takimi standardami, co jest niezbędne do zachowania wysokiej jakości budowy oraz zgodności z przepisami prawa budowlanego.
Pytanie 11

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ liczbę cięć nożycami mechanicznymi, aby przeciąć
45 prętów o średnicy Ø 12.

Liczba jednocześnie przecinanych prętów w wiązce
Średnica prętów [mm]6-89-1314-1819-2224
Liczba prętów65321
A. 9
B. 5
C. 3
D. 6
Odpowiedź '9' jest poprawna, ponieważ zgodnie z danymi przedstawionymi w tabeli, narzędzie do cięcia prętów mechanicznych ma zdolność przecięcia jednocześnie 5 prętów o średnicy od 9 do 13 mm. Aby obliczyć liczbę cięć potrzebnych do przecięcia 45 prętów, wystarczy podzielić łączną liczbę prętów przez ilość prętów, które można przeciąć za jednym razem. W tym przypadku 45 podzielone przez 5 daje 9. Jest to przykład zastosowania prostych zasad matematycznych w praktyce inżynieryjnej, które są niezbędne w planowaniu procesów produkcyjnych. Warto również zauważyć, że efektywne zarządzanie czasem i zasobami w branży produkcyjnej opiera się na właściwych obliczeniach, co pozwala na optymalizację procesów oraz redukcję kosztów produkcji. Takie umiejętności są istotne dla inżynierów i techników zajmujących się produkcją i obróbką materiałów. W konsekwencji, zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla efektywności pracy w przemyśle.
Pytanie 12

Na ilustracji przedstawiono sprzęt przeznaczony do

Ilustracja do pytania
A. transportu i podawania kruszywa.
B. wykonywania zapraw budowlanych.
C. transportu i podawania mieszanki betonowej.
D. wykonywania mieszanki betonowej.
Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z nieporozumienia dotyczącego funkcji betoniarki w procesie budowlanym. Często błędnie zakłada się, że urządzenia te są wykorzystywane do samodzielnego wykonywania mieszanki betonowej. Należy zaznaczyć, że mieszanka betonowa jest wytwarzana z surowców takich jak cement, kruszywo i woda w betoniarni, a betoniarka jedynie transportuje i podaje tę mieszankę na plac budowy. Dodatkowo, odpowiedzi sugerujące, że betoniarka służy do transportu kruszywa lub do wykonywania zapraw budowlanych, są mylące. Kruszywo jest materiałem wykorzystywanym w produkcji betonu, ale transportuje się je zwykle innymi pojazdami, takimi jak wywrotki. Ponadto, zaprawy budowlane, które są innego typu materiałami wiążącymi, wymagają oddzielnych procesów produkcyjnych. Takie niepoprawne wnioski wynikają z braku zrozumienia różnic między tymi materiałami oraz ich zastosowaniem na placu budowy, co jest kluczowe dla zachowania standardów jakości w branży budowlanej. Warto zwrócić uwagę na to, jak istotne jest zrozumienie specyfiki używanych urządzeń i materiałów, aby uniknąć podstawowych pomyłek w przyszłości.
Pytanie 13

Aby wykonać 1 m2 żelbetowej płyty stropowej o grubości 15 cm, potrzebne jest 0,153 m3 mieszanki betonowej. Ile wyniesie koszt mieszanki betonowej niezbędnej do stworzenia płyty o powierzchni 100 m2, jeśli cena jednostkowa mieszanki wynosi 230,00 zł/m3?

A. 5 278,50 zł
B. 2 300,00 zł
C. 3 519,00 zł
D. 3 450,00 zł
W przypadku błędnych odpowiedzi możemy zauważyć, że niektóre z nich mogą wynikać z nieprawidłowego obliczenia objętości betonu potrzebnej do wykonania płyty. Wiele osób może pomylić jednostki miary, stąd błędne przeliczenie objętości z m² na m³. Grubość płyty o 15 cm powinna być przeliczona na metry, co daje 0,15 m. Ignorowanie tej konwersji może prowadzić do zaniżenia lub zawyżenia całkowitych kosztów. Również błędy mogą wystąpić podczas mnożenia objętości betonu przez cenę jednostkową mieszanki. Na przykład, pomylenie się w mnożeniu przez 230,00 zł/m³ i obliczeniu objętości w sposób niewłaściwy może skutkować błędnymi wartościami. Istotnym błędem myślowym jest również pomijanie faktu, że przy większych projektach budowlanych, takich jak płyty stropowe, należy rozważyć także inne czynniki, takie jak straty materiałowe podczas transportu i wylewania betonu, które mogą wpłynąć na całkowity koszt. Praktyka sugeruje, aby zawsze dodawać rezerwę materiałową, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży budowlanej.
Pytanie 14

Aby przyspieszyć proces wiązania oraz utwardzania betonu, należy wzbogacić mieszankę betonową o

A. hydrofix.
B. hydrolit.
C. hydrozol.
D. hydrobet.
Odpowiedzi takie jak hydrobet, hydrolit i hydrozol są często mylnie uważane za odpowiednie dodatki do betonu, jednak w rzeczywistości nie przyspieszają one procesu wiązania ani twardnienia. Hydrobet jest znany jako produkt do modyfikacji powierzchniowych, a nie jako dodatek do mieszanki betonowej. Jego zastosowanie polega głównie na poprawie właściwości hydrofobowych powierzchni betonu, co nie wpływa na proces wiązania wewnętrznego. Podobnie hydrolit, często stosowany w innych branżach, nie ma zastosowania jako dodatek przyspieszający hydratację cementu. Hydrozol, mimo że brzmi podobnie jak hydrofix, nie jest dodatkiem, który ma na celu przyspieszenie wiązania, lecz jest to produkt do ochrony przed wilgocią. Użytkownicy często mylą funkcje tych dodatków, co może prowadzić do nieodpowiednich decyzji w zakresie doboru materiałów budowlanych. Kluczowe jest, aby inżynierowie i wykonawcy budowlani dokładnie rozumieli, jakie dodatki stosują i jakie mają one właściwości. Wymienione błędne odpowiedzi ilustrują powszechne nieporozumienia dotyczące właściwych praktyk w branży budowlanej, co może prowadzić do obniżenia jakości konstrukcji oraz problemów w ich eksploatacji.
Pytanie 15

Jakie kruszywa są wykorzystywane do wytwarzania betonów lekkich?

A. Żwir.
B. Grys z otoczaków.
C. Porfir łamany.
D. Keramzyt.
Keramzyt to świetny materiał, który naprawdę się sprawdza w produkcji betonów lekkich. Ma niską gęstość, więc ciężar całego elementu jest mniejszy, co jest super ważne w budownictwie. Jest też odporny na wodę i różne czynniki atmosferyczne, więc można go śmiało używać na zewnątrz. Betony lekkie z keramzytem znajdziesz w wielu miejscach – używa się ich na przykład przy budowie podłóg, ścian działowych czy w systemach ociepleń. W standardach, jak PN-EN 206-1, często wspomina się o keramzycie jako o preferowanym kruszywie do lekkich betonów. Moim zdaniem to pokazuje, jak ważny jest w nowoczesnym budownictwie. Dodatkowo, użycie keramzytu może poprawić izolacyjność termiczną budynków, co jest zgodne z trendami na ekologiczną budowę i oszczędność energii.
Pytanie 16

Dodanie chlorku wapnia do betonu podczas jego przygotowania

A. umożliwia realizację betonowania w zimowych warunkach, gdy temperatura wynosi do -5°C
B. poprawia wytrzymałość oraz wodoszczelność betonu
C. obniża plastyczność mieszanki betonowej oraz spowalnia proces twardnienia betonu
D. umożliwia realizację betonowania w zimowych warunkach, gdy temperatura spada poniżej -5°C
Fajnie, że dodanie chlorku wapnia do betonu to taki ważny temat. To naprawdę istotne, szczególnie gdy pracujemy zimą. Chlorek wapnia pomaga w szybszym wiązaniu się cementu, więc beton staje się mocniejszy, nawet jak jest zimno. Można betonować przy temperaturach do -5°C, co naprawdę pomaga unikać problemów związanych z zamarzaniem wody w mieszance. Na przykład, jak robi się fundamenty zimą, to dzięki chlorkowi można kontynuować roboty bez zbędnych przerw. Generalnie, wszyscy wiedzą, że takie dodatki chemiczne są super ważne w budownictwie w trudnych warunkach. Ale pamiętaj, że za dużo chlorku wapnia może zaszkodzić zbrojeniu, więc warto trzymać się tego, co mówią producenci cementu i normy budowlane.
Pytanie 17

Ile piasku znajduje się w 50 m3 mieszanki betonowej, której skład objętościowy przedstawiono na rysunku?

Ilustracja do pytania
A. 30 m3
B. 14 m3
C. 15 m3
D. 28 m3
Odpowiedź 14 m3 jest poprawna, ponieważ zgodnie z danymi przedstawionymi na rysunku, piasek stanowi 28% objętości mieszanki betonowej. Aby obliczyć objętość piasku w 50 m3 mieszanki, należy pomnożyć 50 m3 przez 0,28 (28%). Wynik to 14 m3, co potwierdza, że przy takiej proporcji piasku w mieszance betonowej, jego objętość w 50 m3 wynosi właśnie 14 m3. W praktyce, obliczanie proporcji składników w mieszance betonowej jest kluczowym aspektem w budownictwie, ponieważ wpływa na właściwości mechaniczne i trwałość betonu. Zgodnie z normami budowlanymi, takich jak PN-EN 206, precyzyjne określenie składników mieszanki, w tym udziału piasku, jest niezbędne do osiągnięcia odpowiednich parametrów użytkowych betonu. Dlatego też, znajomość takich obliczeń oraz ich prawidłowe stosowanie są podstawą dobrych praktyk w branży budowlanej, co przekłada się na jakość finalnych produktów budowlanych.
Pytanie 18

Płyta stropowa wykonana z żelbetu powinna być przygotowana z mieszanki betonowej o konsystencji płynnej. Jaki sposób zagęszczania tej mieszanki należy zastosować?

A. Mechaniczny, z zastosowaniem wibratora powierzchniowego
B. Ręczny, z zastosowaniem ubijaka
C. Ręczny, z zastosowaniem sztychówki
D. Mechaniczny, z zastosowaniem wibratora przyczepnego
Wybór odpowiedzi dotyczącej użycia ubijaka lub sztychówki na pierwszy rzut oka może wydawać się uzasadniony, jednak należy zwrócić uwagę na specyfikę zagęszczania cieczy, jaką jest mieszanka betonowa o konsystencji ciekłej. Ubijak, jako narzędzie ręczne, jest przeznaczony głównie do zagęszczania gruntów, a jego efektywność w przypadku betonu jest ograniczona. W przypadku mieszanki o dużej konsystencji, udarowe zagęszczanie może prowadzić do powstawania pustek w strukturze betonu, co negatywnie wpłynie na jego właściwości końcowe. Podobnie, mechaniczne wibratory przyczepne, mimo że są skuteczne w wielu zastosowaniach, są bardziej odpowiednie dla miksów o wyższej gęstości, a nie dla cieczy. Ich użycie w przypadku mieszanki o konsystencji płynnej może prowadzić do nadmiernego rozwarstwienia składników, a w konsekwencji do obniżenia wytrzymałości betonu. Wibratory powierzchniowe z kolei, chociaż są powszechnie stosowane w praktyce budowlanej, wymagają staranności w aplikacji, aby nie zniszczyć struktury mieszanki. W praktyce, szczególnie w przypadku żelbetowych płyt stropowych, kluczowe jest zapewnienie właściwego zagęszczenia i jednorodności betonu, co najlepiej osiąga się przez zastosowanie narzędzi ręcznych, takich jak sztychówka. Właściwe przygotowanie i zagęszczenie mieszanki betonowej są fundamentem dla trwałych i odpornych konstrukcji, co powinno być priorytetem w każdej inwestycji budowlanej.
Pytanie 19

Zmierzono wysokości 4 szkieletów zbrojeniowych słupów o przewidzianej w dokumentacji wysokości 3 m. Na podstawie podanych w tabeli dopuszczalnych odchyleń wskaż wysokość szkieletu wykonanego nieprawidłowo.

Dopuszczalne odchylenia wymiarów zbrojenia
Wymiar tolerowany zbrojeniaDopuszczalne wartości odchyłki od wymiaru nominalnego
długość siatek i szkieletów± 10 mm
szerokość siatek, szerokość i wysokość szkieletów:
– przy wymiarze do 1m± 5 mm
– przy wymiarze ponad 1m± 10 mm
A. 3 010 mm
B. 2 995 mm
C. 3 005 mm
D. 2 985 mm
Wysokość 2 985 mm jest uznawana za nieprawidłową, ponieważ nie mieści się w dopuszczalnym zakresie odchyleń dla wysokości szkieletu zbrojeniowego słupa, który powinien wynosić od 2 990 mm do 3 010 mm. Normy budowlane wymagają, aby wszystkie elementy konstrukcyjne były realizowane w zgodzie z określonymi tolerancjami, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa oraz funkcjonalności budynku. Na przykład, w przypadku konstrukcji żelbetowych, odchylenia od norm mogą wpływać na przenoszenie obciążeń, co w dłuższym czasie może prowadzić do uszkodzeń konstrukcji. Dlatego ważne jest, aby wykonawcy precyzyjnie mierzyli wysokości i stosowali się do wytycznych zawartych w dokumentacji technicznej, aby zapewnić zgodność z projektami oraz normami branżowymi. W praktyce, stosowanie wytycznych dotyczących tolerancji konstrukcyjnych jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i trwałości obiektów budowlanych.
Pytanie 20

Oblicz wskaźnik wodno-cementowy dla mieszanki betonowej, jeśli do produkcji 1 m3 mieszanki wykorzystano 400 kg cementu, a całościowa zawartość wody w mieszance wynosi 220 kg?

A. 0,50
B. 0,55
C. 0,58
D. 0,52
Wskaźnik wodno-cementowy, czyli ten nieszczęsny w/c, to naprawdę ważna sprawa w betonie. To od niego zależy, jak trwały i mocny będzie nasz materiał. Obliczamy go, dzieląc masę wody przez masę cementu. W twoim przypadku mamy 220 kg wody i 400 kg cementu. Czyli, jak zrobisz 220 kg podzielić przez 400 kg, dostajesz 0,55. To super wynik, bo oznacza, że mamy fajny stosunek wody do cementu, no i to naprawdę sprzyja dobrym właściwościom betonu. Pamiętaj jednak, że ten wskaźnik trzeba dostosować do wymagań konkretnego projektu i warunków pogodowych. Na przykład, jak jest zimno, możesz użyć trochę wyższego wskaźnika, żeby cement lepiej się związał. Ale uwaga – za niski wskaźnik może sprawić, że beton będzie się źle mieszał i będzie pękał, a za wysoki sprawi, że będzie mniej trwały i bardziej porowaty. Dlatego zawsze warto sprawdzić normy, jak PN-EN 206, które mówią, jakie są wymogi dla betonu w różnych sytuacjach.
Pytanie 21

W recepturze roboczej dla mieszanki betonowej ilość suchych składników została podana w proporcji objętościowej 1:2:4. Jaką ilość żwiru należy zastosować przy przygotowywaniu tej mieszanki, jeśli planuje się użycie 4 m3 piasku?

A. 8 m3
B. 2 m3
C. 4 m3
D. 1 m3
Żeby dobrze odpowiedzieć na pytanie, trzeba zrozumieć te proporcje w mieszance betonowej. Proporcja 1:2:4 oznacza, że na jednostkę cementu przypadają dwie jednostki piasku i cztery jednostki żwiru. Jak ktoś wybiera 2 m3 żwiru, to chyba pomylił się w obliczeniach, bo to wskazuje, że mógł myśleć, że 4 m3 piasku to tylko 1 m3 żwiru. Wiesz, to dość często się zdarza, że ludzie nie łapią tych proporcji. Z drugiej strony, wybór 4 m3 żwiru też jest błędny, bo nie uwzględnia tego, że proporcje wzrastają względem piasku. A 1 m3 to już całkiem nietrafione, bo zarówno nie pasuje do proporcji, jak i zaprzecza zasadzie, którą mamy. W budownictwie te obliczenia są kluczowe, bo mieszanka betonowa musi spełniać pewne normy wytrzymałościowe i trwałościowe, a jak coś pójdzie nie tak z proporcjami, to może się zrobić krzywda. Z tego, co widzę, naprawdę ważne jest, żeby trzymać się tych ustalonych proporcji przy robieniu mieszanki, żeby mieć pewność, że beton będzie solidny.
Pytanie 22

Na rysunku przedstawiono układanie mieszanki betonowej przy użyciu

Ilustracja do pytania
A. leja spustowego.
B. pompy pneumatycznej.
C. rynny spustowej.
D. rury teleskopowej.
Rynna spustowa to naprawdę ważny element podczas układania betonu. Patrząc na zdjęcie, widać, że jest zrobiona najczęściej z metalu lub plastiku i świetnie pomaga w przenoszeniu betonu z betoniarki na miejsce pracy. Dzięki temu można uniknąć rozlania mieszanki, a beton trafia tam, gdzie ma być. To, że używamy rynny spustowej, jest zgodne z tym, co mówią eksperci w branży budowlanej. Rynna jest szczególnie przydatna, gdy mamy do czynienia z większymi ilościami betonu. W porównaniu do innych opcji, jak leje spustowe czy pompy pneumatyczne, rynna daje większą kontrolę nad tym, gdzie i jak beton się układa. Poza tym, mniejsze ryzyko kontuzji przez ograniczenie ręcznego transportu betonu to kolejny plus. Wiadomo, że bezpieczeństwo na budowie jest priorytetem, więc rynna spustowa ma sporo zalet.
Pytanie 23

Do łączenia prętów zbrojeniowych w żelbetowej płycie przy użyciu drutu wiązałkowego wykorzystuje się węzły zbrojeń

A. krzyżowe
B. martwe
C. podwójne
D. proste
Wybór niewłaściwych typów węzłów do łączenia prętów zbrojenia może prowadzić do poważnych błędów w konstrukcji. Węzły krzyżowe, mimo że są czasami używane do łączenia większej liczby prętów, nie są zalecane w przypadku prostych połączeń w płytach żelbetowych, ponieważ mogą wprowadzać niepożądane momenty i dodatkowe siły, które obniżają stabilność. Z kolei węzły martwe, które są z definicji nieaktywne w rozkładzie sił, nie dostarczają odpowiedniego wsparcia konstrukcyjnego, co może prowadzić do osłabienia całej konstrukcji. Węzły podwójne, choć mogą wydawać się atrakcyjną alternatywą, wprowadzają komplikacje w wykonaniu oraz zwiększają ryzyko błędów montażowych. Każdy z tych typów węzłów zbrojarskich wymaga szczególnej ostrożności i precyzji w wykonaniu, a ich stosowanie nie jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, które zalecają używanie węzłów prostych w standardowych połączeniach. Niewłaściwy wybór węzła może prowadzić do poważnych awarii konstrukcyjnych, co podkreśla znaczenie stosowania węzłów zgodnie z zaleceniami norm i praktyk branżowych.
Pytanie 24

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ orientacyjną ilość cementu potrzebną do wykonania 2m3 betonu zwykłego klasy Cl2/15 o konsystencji plastycznej.

Orientacyjne ilości składników na 1 m3 betonu zwykłego przy dozowaniu wagowo-objętościowym
Klasa betonuRodzaj cementuKonsystencja mieszankicement [kg]piasek[l]żwir [l]woda[l]
C8/10CEM I 32,5gęstoplastyczna217432779148
plastyczna260410738165
ciekła341367661216
C12/15CEM I 32,5gęstoplastyczna230420760177
plastyczna280385725192
ciekła362351642227
C16/20CEM I 42,5gęstoplastyczna211438790141
plastyczna279405731170
ciekła367426770223
C20/25CEM I 42,5gęstoplastyczna298400722165
plastyczna263372665188
ciekła430320578267
A. 280 kg
B. 230 kg
C. 560 kg
D. 724 kg
Wybór wartości innej niż 560 kg cementu dla 2 m³ betonu klasy C12/15 może prowadzić do istotnych błędów w procesie obliczeń i wpływać negatywnie na jakość finalnego produktu. W przypadku odpowiedzi wskazujących 230 kg, 280 kg lub 724 kg, pojawia się szereg nieporozumień dotyczących proporcji składników potrzebnych do uzyskania odpowiedniego betonu. Wartość 230 kg jest zbyt niska, co może skutkować nieodpowiednią wytrzymałością betonu, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku obciążeń konstrukcyjnych. Wybór 280 kg jest poprawny jedynie dla 1 m³, a zastosowanie tej samej wartości dla 2 m³ prowadzi do niedoszacowania cementu. Z kolei wybór 724 kg przekracza wymogi technologiczne, co nie tylko zwiększa koszty materiałowe, ale również może prowadzić do problemów z konsystencją betonu. Tego typu błędy wynikają często z braku zrozumienia standardów budowlanych oraz właściwego przeliczania objętości na masę. Kluczowe jest, aby przy obliczeniach kierować się sprawdzonymi normami oraz dobrze zrozumieć, jakie ilości składników są wymagane dla poszczególnych klas betonu, aby uniknąć nieprawidłowości, które mogą wpłynąć na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.
Pytanie 25

W celu przyspieszenia wiązania, domieszkę należy wprowadzić do mieszanki betonowej podczas

A. betonowania w niskich temperaturach.
B. przygotowywania betonu towarowego transportowanego w czasie ciepłej pogody.
C. przygotowywania betonu towarowego przewożonego na znaczne odległości.
D. betonowania dużych elementów o dużych przekrojach.
Kiedy mówimy o betonowaniu elementów o dużych przekrojach, musimy pamiętać, że największym wyzwaniem nie są niskie temperatury, ale często duża masa betonu oraz jego akumulacja ciepła hydracji. W takich przypadkach nie należy stosować domieszek przyspieszających, ponieważ mogą one prowadzić do zbyt szybkiej reakcji, co jest niepożądane. Użycie domieszek przyspieszających w takich sytuacjach mogłoby spowodować powstawanie rys, a także obniżenie trwałości betonu. Podobnie, w przypadku przygotowywania betonu transportowanego przy ciepłej pogodzie, celem jest zazwyczaj wydłużenie czasu pracy z betonem, a nie przyspieszenie wiązania. Przy wysokich temperaturach, dodatki chłodzące są bardziej pożądane, aby utrzymać odpowiednią temperaturę mieszanki oraz zapobiec jej zbyt szybkiemu utwardzeniu. W kontekście transportu betonu na duże odległości, istotne jest zabezpieczenie mieszanki przed segregacją oraz utrzymanie jej w odpowiedniej temperaturze poprzez stosowanie dodatków retardujących. Typowe błędy myślowe w tym kontekście obejmują mylenie przyspieszania wiązania z kontrolowaniem czasu pracy oraz nieodpowiednią interpretację wpływu warunków atmosferycznych na proces betonowania, co może prowadzić do zastosowania niewłaściwych rozwiązań technologicznych.
Pytanie 26

Jaką objętość mieszanki betonowej należy przygotować, aby zalać strop o wymiarach 6,00 x 4,00 m oraz grubości 10 cm?

A. 24 m3
B. 240 m3
C. 0,24 m3
D. 2,4 m3
Pierwszym krokiem w zrozumieniu błędnych odpowiedzi jest analiza zastosowanych danych do obliczeń objętości stropu. W przypadku opcji 240 m3, taka wartość jest niewłaściwa, ponieważ znacznie przewyższa objętość typowego stropu o podanych wymiarach. Taki błąd może wynikać z nieprawidłowego przeliczenia jednostek lub z błędnego założenia, że grubość stropu została podana w metrach zamiast w centymetrach. Odpowiedź 24 m3 również nie jest poprawna, ponieważ aby uzyskać tę wartość, musielibyśmy przyjąć znacznie większą grubość stropu niż 10 cm, co prowadzi do niezgodności z danymi w pytaniu. Z kolei opcja 0,24 m3 jest zbyt mała, co może sugerować, że obliczono objętość dla innego wymiaru lub błędnie przyjęto grubość stropu. Typowym błędem myślowym jest pomijanie konwersji jednostek, co prowadzi do zafałszowania wyników. Zrozumienie prawidłowego przeliczenia jednostek oraz umiejętność zastosowania odpowiednich wzorów matematycznych są niezbędne w branży budowlanej, aby zapewnić dokładne obliczenia oraz efektywność użycia materiałów. Utrzymanie standardów jakości w budownictwie, w tym obliczeń materiałowych, jest kluczowe dla sukcesu każdego projektu, a błędy w tych obliczeniach mogą prowadzić do znacznych strat finansowych oraz opóźnień w realizacji inwestycji.
Pytanie 27

Na podstawie fragmentu specyfikacji określ, ile wynosi minimalna grubość zewnętrznej otuliny betonowej prętów głównych w masywnej ścianie fundamentowej.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót zbrojarskich (fragment)
Montaż zbrojenia

Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton.

Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. [...]

Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna być zgodna z dokumentacją projektową i powinna wynosić co najmniej:

[...]

  • 0,07 m - dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych,
  • 0,055 m - dla strzemion fundamentów i podpór masywnych,
  • 0,05 m - dla prętów głównych lekkich podpór i pali,
  • 0,03 m - dla zbrojenia głównego dźwigarów,
  • 0,025 m - dla strzemion dźwigarów głównych i zbrojenia płyt pomostów.

[...]

A. 25 mm
B. 70 mm
C. 50 mm
D. 30 mm
Wybór innej wartości grubości otuliny może wynikać z nieporozumienia dotyczącego wymagań technicznych związanych z konstrukcją żelbetową. Na przykład, grubość 30 mm lub 25 mm jest znacznie poniżej wymagań określonych w specyfikacji, co prowadzi do niewłaściwej ochrony prętów zbrojeniowych. Tylko odpowiednia otulina zapewnia skuteczną barierę przed agresywnymi czynnikami zewnętrznymi, co jest kluczowe dla zachowania integralności strukturalnej budynku. Przyjmuje się, że minimalna otulina powinna uwzględniać nie tylko wymagania przepisów, ale także praktyczne aspekty, takie jak minimalizacja ryzyka korozji i degradacji materiałów budowlanych. Wartości 50 mm i niższe są niewystarczające, szczególnie w przypadku fundamentów, które są narażone na działanie wody gruntowej oraz innych substancji chemicznych. Zaniżając wymagania dotyczące grubości otuliny, można łatwo narazić konstrukcję na uszkodzenia, co prowadzi do wyższych kosztów w przyszłości na naprawy i konserwację. Poprawne zrozumienie znaczenia grubości otuliny jest kluczowe dla zapewnienia długowieczności i bezpieczeństwa konstrukcji budowlanych.
Pytanie 28

Który z wymienionych dodatków powinno się dodać do mieszanki betonowej, aby przyspieszyć proces twardnienia świeżego betonu w czasie obniżonych temperatur?

A. Zmielony żużel
B. Popiół lotny
C. Chlorek wapnia
D. Siarczan wapnia
Stosowanie zmielonego żużla jako dodatku do betonu ma na celu głównie poprawę trwałości i odporności na agresywne środowiska, jednak nie przyspiesza ono procesu dojrzewania w niskich temperaturach. Żużel jest materiałem pochodzącym z obróbki stali, który wprowadza do mieszanki minerały, ale jego działanie jest opóźniające, co może negatywnie wpływać na wczesną wytrzymałość betonu. Siarczan wapnia, choć może być stosowany jako regulator wiązania, nie jest tak skuteczny w przyspieszaniu dojrzewania jak chlorek wapnia, a jego wpływ na betony w niskich temperaturach może być ograniczony. Popiół lotny, z drugiej strony, może zmniejszać wytrzymałość wczesną ze względu na dłuższy czas reakcji, co czyni go nieodpowiednim do sytuacji, gdzie wymagana jest szybka wytrzymałość. Typowe błędy myślowe obejmują przekonanie, że wszystkie dodatki mineralne mają podobne działanie. W rzeczywistości, efektywność dodatków zależy od ich właściwości chemicznych oraz interakcji z cementem, co powinno być brane pod uwagę w każdym zastosowaniu budowlanym.
Pytanie 29

Oblicz objętość betonu potrzebnego do wypełnienia 100 form do bloczków o wymiarach wewnętrznych 38 × 24 × 14 cm.

A. 25,5360 m3
B. 2,5536 m3
C. 12,7680 m3
D. 1,2768 m3
Wszystkie niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędnych obliczeń objętości pojedynczej formy lub ze złych założeń dotyczących liczby form. Na przykład, w przypadku odpowiedzi wskazujących objętości w zakresie 2,5536 m³, 25,5360 m³ czy 12,7680 m³, mogły one być rezultatem niepoprawnych operacji matematycznych lub mylnych przeliczeń jednostek. Powszechnym błędem jest mylenie jednostek miary; na przykład, mogą zdarzyć się pomyłki w przeliczeniach z centymetrów sześciennych na metry sześcienne, co prowadzi do nieprawidłowych wyników. Częstym błędem myślowym jest również nieuwzględnienie faktu, że jeśli objętość pojedynczej formy wynosi 12 768 cm³, należy ją przeliczyć na metry sześcienne, co wymaga podzielenia przez 1 000 000. Dodatkowo, brak zrozumienia relacji między ilością form a całkowitą objętością mieszanki betonowej może prowadzić do błędnych oszacowań. W takiej sytuacji, aby uniknąć tych błędów, zaleca się dokładne sprawdzenie obliczeń oraz korzystanie z narzędzi i kalkulatorów dostępnych w branży budowlanej, co pozwala na osiągnięcie większej precyzji i efektywności w planowaniu materiałów budowlanych.
Pytanie 30

Jakie urządzenie powinno zostać zastosowane do gięcia prętów zbrojeniowych o średnicy 40 mm?

A. Giętarki mechanicznej
B. Wciągarki mechanicznej
C. Giętarki ręcznej
D. Klucza zbrójarskiego
Giętarki ręczne są narzędziem, które wytwarza zgięcia w prętach zbrojeniowych, jednak ich zastosowanie ogranicza się do prętów o mniejszych średnicach. Przy próbie wyginania prętów o średnicy 40 mm, siła potrzebna do ich ugięcia może być zbyt duża, co może prowadzić do uszkodzenia narzędzia oraz niewłaściwego wykonania zgięcia. Dlatego ich wykorzystanie w takim przypadku jest nieefektywne i może zagrażać bezpieczeństwu operatora. Klucz zbrojarski, choć użyteczny w niektórych aspektach pracy zbrojarskiej, nie jest przeznaczony do gięcia prętów. Służy on do mocowania lub przytrzymywania prętów w odpowiedniej pozycji, ale nie ma funkcji wyginania, co czyni go niewłaściwym narzędziem w tej sytuacji. Wciągarki mechaniczne, z drugiej strony, są używane do podnoszenia ciężarów, a nie do ich wyginania. Użycie wciągarki do tego celu byłoby nie tylko nieefektywne, ale także niebezpieczne, gdyż nie została ona zaprojektowana do generowania siły w sposób, który umożliwiałby wyginanie prętów. Kluczowym błędem myślowym w przypadku odpowiedzi na to pytanie jest niezrozumienie, że różne narzędzia są przeznaczone do różnych zastosowań i ich wybór powinien być zgodny z wymogami technicznymi oraz standardami budowlanymi. Właściwe narzędzie nie tylko wpływa na jakość pracy, ale także na bezpieczeństwo osób pracujących na budowie.
Pytanie 31

W celu zagęszczenia betonu w cienkich elementach pionowych o grubości do 25 cm wykorzystuje się wibratory

A. powierzchniowe
B. głębinowe
C. prętowe
D. przyczepne
Wibratory głębinowe, prętowe i powierzchniowe mają swoje zastosowania w zagęszczaniu betonu, ale nie są najlepszym wyborem w przypadku cienkowarstwowych elementów pionowych do 25 cm. Wibratory głębinowe sprawdzają się przy większych objętościach, bo skutecznie usuwają powietrze z betonu, ale w cienkowarstwowych elementach mogą zbytnio odwodnić materiał, co wpływa na jego właściwości. Wibratory prętowe są bardziej precyzyjne, ale w małych, pionowych formach mogą być mało skuteczne, bo trudno dotrzeć do wszystkich miejsc. Z kolei wibratory powierzchniowe dobrze działają przy dużych powierzchniach, ale nie penetrują głęboko w cienkowarstwowe elementy. Jeśli użyjemy ich niewłaściwie, może to wprowadzić w błąd co do jakości betonu i jego trwałości, co jest sprzeczne z dobrymi praktykami w budownictwie. Właściwe stosowanie technologii zagęszczania jest naprawdę kluczowe dla spełnienia norm jakościowych i długości trwałości konstrukcji.
Pytanie 32

Z powierzchni stalowych prętów zbrojeniowych należy usunąć zanieczyszczenie farbą olejną

A. korzystając z gorącej wody
B. używając szczotki drucianej
C. z zastosowaniem papieru ściernego
D. przy pomocy opalarki benzynowej
Użycie opalarki benzynowej do usuwania zanieczyszczeń farbą olejną z powierzchni stalowych prętów zbrojeniowych jest uznawane za jedną z najbardziej efektywnych metod. Opalarka działa na zasadzie podgrzewania materiału, co pozwala na rozpuszczenie farby i jej łatwiejsze zeskrobanie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku grubych warstw farby, które mogą być trudne do usunięcia tradycyjnymi metodami. W praktyce, po podgrzaniu farby olejnej, można skutecznie użyć narzędzi takich jak skrobak, by usunąć resztki. Ponadto, stosując opalarkę, ważne jest zachowanie odpowiednich środków ostrożności, takich jak użycie rękawic czy okularów ochronnych, aby uniknąć poparzeń. Dobrą praktyką jest również zastosowanie opalarki w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby zredukować ryzyko wdychania oparów. Zgodnie z normami BHP, do takich prac należy podchodzić z odpowiednią starannością, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz wysoką jakość wykonania prac związanych z przygotowaniem materiału do dalszych działań, jak malowanie czy zabezpieczanie stali.
Pytanie 33

W trakcie betonowania schodów do zagęszczenia betonu oraz wyrównania powierzchni stopni konieczne jest zastosowanie

A. zacieraczki mechanicznej do betonu
B. wibratora powierzchniowego
C. ubijaka i packi
D. sztychówki i kielni
Wybór innych narzędzi do zagęszczania mieszanki betonowej oraz wyrównywania powierzchni schodów może wydawać się kuszący, jednak nie są to rozwiązania optymalne. Ubijak i packi, mimo że są przydatne w innych kontekstach, nie zapewniają odpowiedniego zagęszczenia betonu. Ubijak ręczny nie jest w stanie skutecznie usunąć powietrza z mieszanki, co prowadzi do powstawania bąbelków i pustek w strukturze betonu, co z kolei wpływa na osłabienie jego wytrzymałości. Sztychówka i kielnia są narzędziami przeznaczonymi przede wszystkim do formowania i kształtowania betonu, ale nie są wyposażone w mechanizmy, które efektywnie wprowadzałyby drgania w mieszankę, co jest kluczowe dla uzyskania pożądanej jakości. Zacieraczka mechaniczna, choć może być używana do wygładzania powierzchni, nie ma właściwości zagęszczających, co również negatywnie wpływa na ostateczny rezultat. Wybierając niewłaściwe narzędzia, można popełnić błąd myślowy polegający na założeniu, że wystarczy jedynie wygładzić powierzchnię, aby uzyskać wysokiej jakości beton. Należy pamiętać, że kluczowym etapem jest odpowiednie zagęszczenie mieszanki, co zapewnia jej jednorodność i trwałość. Dlatego, aby uniknąć problemów z jakością betonu, warto korzystać z wibratorów powierzchniowych, które są standardem w branży budowlanej.
Pytanie 34

Jak można przekształcić konsystencję gęstoplastyczną mieszanki betonowej na płynną?

A. mączkę ceglaną
B. popiół lotny
C. pył krzemionkowy
D. superplastyfikator
Pył krzemionkowy, mączka ceglana i popiół lotny to dodatki, które są w betonie, żeby poprawić jego właściwości mechaniczne i trwałość, ale nie zmieniają one konsystencji mieszanki z gęstej na płynną. Pył krzemionkowy, na przykład, często się stosuje, bo poprawia wytrzymałość betonu, ale przez jego dodanie nie staje się on bardziej płynny. To raczej zwiększa zawartość krzemionki w mieszance, co może pomóc w procesie hydratacji, ale konsystencja samego betonu nie zmienia się. Mączka ceglana z kolei, działa jako substancja pułapka, która może poprawić inne właściwości betonu, ale też nie zmniejszy lepkości mieszanki. Natomiast popiół lotny, to materiał odpadowy, który może poprawiać odporność na różne czynniki zewnętrzne i zmniejszać współczynnik wody do cementu, ale ani to nie zmienia konsystencji na płynną. Wybór tych dodatków zwykle opiera się na ich właściwościach sprawiających, że beton jest bardziej trwały, a nie na tym, żeby zmieniać konsystencję. To czasem prowadzi do nieporozumień w projektach budowlanych, bo wymagania dotyczące pracy z betonem mogą być źle zrozumiane. W praktyce, to zdarza się, że ludziom myli się funkcje różnych dodatków, co w efekcie prowadzi do złego doboru składników w mieszankach betonowych.
Pytanie 35

Na podstawie przedstawionego fragmentu opisu technicznego określ, po jakim czasie należy rozpocząć polewanie powierzchni świeżo ułożonego betonu.

Opis techniczny
projektu budowlanego hali garażowej o monolitycznej konstrukcji żelbetowej
(fragment)
Utrzymywać ułożony beton w stałej wilgotności przez co najmniej 10 dni.
Polewać powierzchnię betonu wodą przez co najmniej 3 pierwsze dni, rozpoczynając polewanie po 24 godzinach od ułożenia, a następnie co najmniej 3 razy na dobę.
Jeżeli temperatura otoczenia wynosi +15°C i więcej, należy w pierwszych 3 dniach beton polewać co 3 godziny w dzień i co najmniej raz w nocy.
A. Po upływie 10 dni od jego ułożenia.
B. Po upływie 24 godzin od jego ułożenia.
C. Po upływie 3 godzin od jego ułożenia.
D. Po upływie 3 dni od jego ułożenia.
Polewanie świeżo ułożonego betonu po 24 godzinach od jego ułożenia jest kluczowym etapem w zapewnieniu jego odpowiedniego utwardzenia i trwałości. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, odpowiednie nawilżenie betonu jest niezbędne, aby zminimalizować ryzyko pęknięć oraz poprawić jego wytrzymałość na ściskanie. Po 24 godzinach beton osiąga już pewien poziom twardości, co pozwala na rozpoczęcie procesu nawilżania. Kontynuowanie polewania co najmniej 3 razy na dobę przez pierwsze 3 dni jest zalecane, ponieważ w tym czasie beton wciąż przechodzi proces hydratacji, który jest kluczowy dla jego rozwoju właściwości mechanicznych. W praktyce można stosować różne metody nawilżania, takie jak polewanie wodą, stosowanie mat nawilżających lub specjalnych preparatów, które pomagają utrzymać odpowiednią wilgotność. Przykładem zastosowania jest budowa nawierzchni dróg, gdzie odpowiednie nawilżenie betonu znacząco wpływa na jego żywotność i odporność na warunki atmosferyczne, co jest zgodne z normami budowlanymi PN-EN 206-1.
Pytanie 36

Jakie narzędzie jest wymagane do prostowania stali zbrojeniowej o średnicy 08 mm, która jest dostarczana w rolkach na budowę?

A. młotka
B. wyciągarki
C. klucza zbrojarskiego
D. giętarki ręcznej
Wybór klucza zbrojarskiego jako narzędzia do prostowania stali zbrojeniowej jest nieadekwatny, ponieważ narzędzie to jest przeznaczone głównie do skręcania i rozkręcania złącz zbrojeniowych, a nie do prostowania. Klucz zbrojarski nie dysponuje odpowiednią siłą ani mechanizmem, który umożliwiłby skuteczne prostowanie stali. Młotek, chociaż może wydawać się użytecznym narzędziem w prostowaniu, w rzeczywistości jest niewłaściwy, ponieważ stosowanie młotka do prostowania stali zbrojeniowej może prowadzić do mikropęknięć i osłabienia materiału, co jest niepożądane w konstrukcjach budowlanych. Giętarka ręczna, mimo że jest narzędziem stosowanym do zmiany kształtu stali, nie jest dostosowana do prostowania zwojów stali zbrojeniowej, ponieważ jej działanie opiera się na gięciu, a nie prostowaniu. Takie podejście mogłoby skutkować niesymetrycznymi odkształceniami oraz osłabieniem strukturalnym materiału. Użycie wyciągarki pozwala na precyzyjne i kontrolowane prostowanie, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa budowli oraz zachowania integralności materiałów. Właściwe zastosowanie narzędzi budowlanych jest nie tylko kwestią efektywności, ale również zgodności z normami branżowymi, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa i jakości w budownictwie.
Pytanie 37

Na podstawie rysunku odczytaj ile prętów podłużnych należy zastosować do wykonania siatki zbrojeniowej.

Ilustracja do pytania
A. 18 sztuk.
B. 16 sztuk.
C. 11 sztuk.
D. 7 sztuk.
Wybór niewłaściwej liczby prętów podłużnych może prowadzić do poważnych konsekwencji w konstrukcji budowlanej. Odpowiedzi, które sugerują większą ilość prętów, są wynikiem błędnych interpretacji rysunku lub niepełnego zrozumienia zasad projektowania zbrojenia. Przykładowo, odpowiedź wskazująca na 18 lub 16 sztuk prętów mogła wynikać z mylnego przeświadczenia, że większa ilość zbrojenia automatycznie poprawia wytrzymałość. Jednak w rzeczywistości, nadmiar materiału może prowadzić do niekorzystnych efektów, takich jak zwiększenie masy konstrukcji czy nawet problemy z rozmieszczeniem prętów w formie, co jest niezgodne z zasadami efektywności kosztowej. Ponadto, koncepcja użycia 11 prętów również jest błędna, ponieważ nie odpowiada podanym wymogom odległości ani liczbie prętów ukazanej na rysunku. W inżynierii budowlanej kluczowe jest ścisłe przestrzeganie norm zbrojeniowych, które określają, jak powinno się projektować i rozmieszczać pręty, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do katastrof budowlanych, dlatego tak ważne jest zrozumienie zasadności zarówno liczby, jak i rozmieszczenia prętów w zbrojeniu.
Pytanie 38

Na podstawie danych zawartych w tabeli wskaż minimalny czas pielęgnacji świeżego betonu wykonanego z cementu CEM II, jeżeli wilgotność względna powietrza utrzymuje się na poziomie 85%.

Ilustracja do pytania
A. 3 dni.
B. 2 dni.
C. 4 dni.
D. 5 dni.
Wybór niepoprawnej odpowiedzi, takiej jak 3 dni, 4 dni lub 5 dni, wskazuje na nieporozumienie dotyczące zasad pielęgnacji świeżego betonu. Istotne jest zrozumienie, że czas pielęgnacji betonu zależy od wielu czynników, w tym od rodzaju cementu, warunków atmosferycznych oraz wymagań projektowych. W przypadku cementu CEM II, czynniki takie jak wilgotność powietrza mają kluczowe znaczenie, ponieważ odpowiednia wilgotność przyspiesza proces twardnienia betonu i zmniejsza ryzyko pękania. Wybierając dłuższe czasy pielęgnacji, można błędnie założyć, że zapobiegnie to problemom, takim jak spękania, co w rzeczywistości może prowadzić do nadmiernego nawilżenia powierzchni, a tym samym do obniżenia wytrzymałości strukturalnej betonu. Ponadto, nieodpowiednia pielęgnacja przez zbyt długi czas może skutkować negatywnymi skutkami, takimi jak trudności z późniejszym przetwarzaniem betonu, co może mieć wpływ na dalsze etapy budowy. Kluczowe jest więc stosowanie się do zaleceń zawartych w dokumentacji technicznej i standardach branżowych, które jasno definiują minimalne wymagania dotyczące pielęgnacji w zależności od warunków atmosferycznych, przyczyniając się tym samym do uzyskania optymalnych wyników w procesie budowlanym.
Pytanie 39

Jaką ilość mieszanki betonowej trzeba użyć do zbudowania żelbetowej belki o wymiarach 0,5 x 1 m i długości 10 m, biorąc pod uwagę, że norma zużycia betonu wynosi 1,02 m3/m3?

A. 5,0 m3
B. 5,1 m3
C. 4,9 m3
D. 5,2 m3
W przypadku błędnych odpowiedzi, można zauważyć, że w obliczeniach często nie uwzględniono norm zużycia betonu lub błędnie obliczono objętość belki. Na przykład, odpowiedzi takie jak 5,0 m³ sugerują, że autorzy nie pomyśleli o dodatkowych stratach materiałowych, które są nieodłącznym elementem procesu budowlanego. W praktyce, przy wylewaniu betonu, zawsze występują pewne straty związane z jego obróbką, transportem i przetwarzaniem. Ponadto, niektóre odpowiedzi opierają się na niepoprawnych założeniach dotyczących wymiarów belki. Warto zauważyć, że przy obliczeniach inżynieryjnych kluczowe jest zrozumienie, że objętość to nie tylko geometria elementu, ale również uwzględnienie norm, które w tym przypadku wynoszą 1,02 m³/m³. Nieprawidłowe podejście do obliczeń może prowadzić do niedoboru materiałów, co w konsekwencji wpływa na jakość i wytrzymałość konstrukcji. Dlatego tak ważne jest, aby przy projektowaniu i wykonywaniu elementów żelbetowych stosować się do uznanych standardów i norm budowlanych, co zapewni długowieczność i bezpieczeństwo obiektów budowlanych.
Pytanie 40

Na rysunku przedstawiono węzeł zbrojarski

Ilustracja do pytania
A. dwurzędowy.
B. prosty.
C. krzyżowy.
D. martwy.
Węzeł zbrojarski prosty, który przedstawiono na rysunku, jest kluczowym elementem konstrukcji żelbetowych. Charakteryzuje się on szczególnym sposobem łączenia prętów, gdzie jeden pręt jest owinięty wokół drugiego w kształcie litery 'S'. Taki sposób wiązania jest praktycznie stosowany w budownictwie, ponieważ zapewnia stabilność oraz wystarczającą nośność konstrukcji. Węzeł prosty pozwala na efektywne przenoszenie obciążeń, co jest szczególnie istotne w przypadku elementów, które muszą wytrzymać różnorodne siły działające na budowlę. Praktyczne zastosowania tego typu węzła obejmują połączenia w fundamentach, słupach oraz stropach, gdzie wymagana jest wysoka odporność na zginanie. Dobrą praktyką w inżynierii budowlanej jest stosowanie węzłów prostych w miejscach, gdzie napotykamy duże obciążenia, co zwiększa bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji. Ponadto, węzeł prosty jest łatwy do wykonania, co przyspiesza proces budowy i obniża koszty robocizny. Znajomość tego typu złączeń jest niezbędna dla inżynierów i budowniczych, aby móc projektować efektywne i bezpieczne konstrukcje.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej