Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik technologii żywności
Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
Data rozpoczęcia: 1 kwietnia 2025 11:58
Data zakończenia: 1 kwietnia 2025 12:03

Egzamin zdany!

Wynik: 39/40 punktów (97,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Z 2 ton surowego mięsa wyprodukowano 1,5 tony kiełbasy jałowcowej. Jaką wydajność produkcji osiągnięto dla tego produktu?

A. 175%

B. 75%

C. 60%

D. 150%

Wydajność produkcji kiełbasy jałowcowej oblicza się, dzieląc masę otrzymanego wyrobu przez masę surowca, a następnie mnożąc przez 100%, aby uzyskać wynik w procentach. W tym przypadku mamy 1,5 tony kiełbasy i 2 tony surowca, więc wydajność wynosi (1,5 t / 2 t) * 100% = 75%. Taki wynik jest typowy w branży mięsnej, gdzie wydajność jest kluczowym wskaźnikiem efektywności produkcji. Wydajność na poziomie 75% oznacza, że 75% surowca zostało przekształcone w gotowy produkt, co jest zgodne z normami jakości. W praktyce, znajomość wydajności pozwala producentom lepiej planować produkcję, redukować straty oraz optymalizować procesy technologiczne. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być zarządzanie zapasami surowców oraz kalkulacje kosztów produkcji, co pozwala na ustalenie cen sprzedaży w oparciu o rzeczywiste koszty. Zrozumienie wydajności produkcji jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 2

Zniszczoną szklaną zlewkę, która wcześniej służyła do analizy żywności, należy

A. wrzucić do pojemnika na szkło

B. zlikwidować w kotłowni

C. połączyć ze zużytymi reagentami

D. przekazać do wyspecjalizowanego zakładu utylizacji

Przekazanie uszkodzonej szklanej zlewki do specjalnego zakładu utylizacji jest właściwą procedurą, ponieważ zapewnia to bezpieczne i zgodne z przepisami usuwanie niebezpiecznych odpadów. Uszkodzone szkło, szczególnie to, które było używane w laboratoriach do badań żywności, może być potencjalnie niebezpieczne. Takie odpady mogą zawierać resztki substancji chemicznych, które mogą być toksyczne lub w inny sposób szkodliwe dla zdrowia i środowiska. Specjalistyczne zakłady utylizacji są wyposażone w odpowiednie technologie, które pozwalają na bezpieczne przetwarzanie takich materiałów, minimalizując ryzyko kontaminacji oraz wypadków. Dobrymi praktykami w laboratoriach jest stosowanie systemów segregacji odpadów oraz przestrzeganie procedur bezpieczeństwa, które obejmują szkolenia dla pracowników w zakresie postępowania z odpadami niebezpiecznymi. Przykładowo, po usunięciu szklanej zlewki, jej miejsce powinno być dezynfekowane, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczeń. Dbanie o prawidłowe zarządzanie odpadami jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego oraz ochrony środowiska.

Pytanie 3

Jakie stężenie uzyska roztwór, jeśli do 200 g wody zostanie dodane 10 g suchego odczynnika?

A. 20,0%

B. 4,8%

C. 9,5%

D. 10,0%

Aby obliczyć stężenie procentowe roztworu, należy skorzystać z następującego wzoru: stężenie (%) = (masa solutu / masa roztworu) × 100%. W tym przypadku mamy 10 g suchego odczynnika (solutu) i 200 g wody (rozpuszczalnika), co daje całkowitą masę roztworu równą 210 g. Podstawiając wartości do wzoru, otrzymujemy: (10 g / 210 g) × 100% = 4,76%, co zaokrągla się do 4,8%. Takie obliczenia są niezwykle istotne w laboratoriach chemicznych, gdzie precyzyjne stężenie roztworów ma kluczowe znaczenie w eksperymentach oraz w przemyśle farmaceutycznym, gdzie odpowiednie stężenie substancji czynnych wpływa na skuteczność leków. Zrozumienie, jak obliczać stężenia roztworów, jest podstawą w chemii analitycznej oraz w opracowywaniu badań doświadczalnych, co zgodne jest z najlepszymi praktykami w pracy z roztworami.

Pytanie 4

Jakie aspekty są uwzględniane w badaniach sensorycznych żywności?

A. wyznaczenie ogólnej liczby drobnoustrojów

B. ustalenie cech organoleptycznych

C. pomiar zawartości wody oraz suchej masy

D. ustalenie obecności szkodników

Odpowiedź 'określenie cech organoleptycznych' jest poprawna, ponieważ badania sensoryczne żywności koncentrują się na ocenie wrażeń zmysłowych, takich jak smak, zapach, tekstura i wygląd produktu. To podejście jest kluczowe w ocenie jakości i akceptacji produktów przez konsumentów. W praktyce, badania sensoryczne często stosuje się w procesie rozwoju nowych produktów lub przy wprowadzaniu zmian w istniejących. Na przykład, testy panelowe przeprowadzane są z udziałem grupy osób, które oceniają różne cechy organoleptyczne, co pozwala producentom na lepsze dostosowanie ich wyrobów do oczekiwań rynku. Standardy ISO 8586 dotyczące prowadzenia badań sensorycznych dostarczają ram dla przeprowadzania takich badań w sposób systematyczny i obiektywny, co jest niezbędne dla zapewnienia wiarygodnych wyników. Przy odpowiednim przeprowadzeniu takich badań, wyniki mogą znacząco wpłynąć na strategie marketingowe i produkcyjne przedsiębiorstw, zwiększając ich konkurencyjność na rynku.

Pytanie 5

W przemyśle spożywczym woda używana do mycia stanowi

A. materiał pomocniczy

B. dodatek do żywności

C. surowiec

D. produkt uboczny

Woda w przemyśle spożywczym jest bardzo ważna, ale nie chodzi o to, że jest najważniejszym składnikiem gotowego produktu. Właściwie to działa jako materiał pomocniczy, co oznacza, że potrzebujemy jej w różnych procesach, jak mycie surowców. To istotne, bo dzięki temu pozbywamy się zanieczyszczeń i patogenów, a to ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa żywności. Z tego, co pamiętam, normy HACCP kładą duży nacisk na higienę, dlatego woda musi mieć odpowiednią jakość, żeby można ją było używać w produkcji. Trzeba też dobrze dobierać metody dezynfekcji i filtracji, żeby woda była czysta. Na przykład, przetwarzając ryby, używamy wody do schładzania świeżych produktów, co ogranicza rozwój bakterii. Dobrze jest mieć na uwadze, że odpowiednie wykorzystanie wody jako materiału pomocniczego jest kluczowe dla przestrzegania przepisów i zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 6

W procesie mielenia zbóż składnikiem pasażu przemiałowego są urządzenia:

A. mlewnik walcowy, sortownik pneumatyczny

B. wialnia, odsiewacz płaski

C. młynek udarowy, waga automatyczna

D. mlewnik walcowy, odsiewacz płaski

Mlewnik walcowy oraz odsiewacz płaski są kluczowymi urządzeniami w procesie przemiału zbóż, które odgrywają istotną rolę w zapewnieniu wysokiej jakości mąki. Mlewnik walcowy, działający na zasadzie tarcia i nacisku, umożliwia skuteczne rozdrabnianie ziarna, co jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej granulacji mąki. Jego konstrukcja, składająca się z pary walców, zapewnia równomierne rozdrobnienie, co wpływa na dalsze etapy procesu przemiału. Odsiewacz płaski natomiast służy do separacji mąki od pozostałości ziarna, takich jak łuski czy inne zanieczyszczenia. Proces ten jest kluczowy, aby uzyskać produkt o pożądanych właściwościach technologicznych i sensorycznych. W zakładach przemysłu młynarskiego stosowanie tych urządzeń jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, co zapewnia optymalizację produkcji i zachowanie standardów jakości. Przykładem zastosowania może być nowoczesny młyn, gdzie integracja mlewnika walcowego z odsiewaczem płaskim pozwala na wytwarzanie mąki o określonych parametrach, odpowiadających wymaganiom rynku.

Pytanie 7

Urządzenie do pomiaru ilości tłuszczu w produktach mlecznych nosi nazwę

A. termometr

B. densymetr

C. higrometr

D. butyrometr

Butyrometr to specjalistyczne urządzenie używane w przemyśle mleczarskim do precyzyjnego pomiaru zawartości tłuszczu w produktach mlecznych, takich jak mleko, jogurty czy sery. Pomiar ten jest kluczowy, ponieważ zawartość tłuszczu wpływa na jakość i właściwości sensoryczne produktów, a także na ich wartość odżywczą. W przemyśle mleczarskim standardy jakości, takie jak normy ISO, wymagają dokładnych pomiarów składu chemicznego produktów, w tym zawartości tłuszczu. Butyrometr działa na zasadzie pomiaru gęstości emulsji tłuszczowej w mleku, co pozwala na obliczenie procentowej zawartości tłuszczu. Przykładowo, w zastosowaniach przemysłowych, butyrometry są często używane do monitorowania procesów produkcyjnych oraz do kontroli jakości surowców i produktów gotowych. Dzięki precyzyjnym pomiarom, producenci mogą dostosowywać procesy technologiczne w celu optymalizacji receptur i zapewnienia zgodności z normami jakości.

Pytanie 8

Częścią mieszanki peklującej, która utrwala mięso i jego kolor, jest

A. benzoesan sodu

B. kwas cytrynowy

C. azotan sodu

D. sorbinian potasu

Azotan sodu (NaNO3) jest kluczowym składnikiem mieszanki peklującej, który odgrywa istotną rolę w procesie utrwalania mięsa. Jego główna funkcja polega na przekształceniu w azotyny, które działają na mioglobinę obecną w mięsie, tworząc nitrozomioglobinę. Ten związek jest odpowiedzialny za charakterystyczną różową barwę peklowanego mięsa, co jest szczególnie cenione w produkcie końcowym. Używanie azotanu sodu w przemyśle mięsnym jest zgodne z regulacjami i standardami bezpieczeństwa żywności, które wymagają, aby składniki peklujące były stosowane w odpowiednich dawkach, co podnosi jakość i estetykę produktów mięsnych. W praktyce, azotan sodu jest często wykorzystywany w produktach takich jak wędliny, kiełbasy czy konserwy mięsne. Jego zastosowanie nie tylko poprawia wygląd, ale także wspiera ochronę przed rozwojem niebezpiecznych bakterii. Dodatkowo, proces peklowania z użyciem azotanu sodu może wpływać na poprawę smaku, co jest istotne dla finalnego odbioru produktu przez konsumentów.

Pytanie 9

Jaki zestaw gazów jest stosowany do utrwalania produktów poprzez ich pakowanie w zmodyfikowanej atmosferze (MAP)?

A. Azot, tlen, dwutlenek siarki

B. Siarkowodór, tlen, dwutlenek węgla

C. Dwutlenek siarki, tlen, wodór

D. Azot, tlen, dwutlenek węgla

Odpowiedź 'Azot, tlen, dwutlenek węgla' jest prawidłowa, ponieważ te gazy są kluczowe w procesie modyfikowanej atmosfery pakowania (MAP). Azot jest gazem obojętnym, który zapobiega utlenianiu i rozwojowi mikroorganizmów, co wydłuża trwałość produktów spożywczych. Tlen, w ograniczonym stężeniu, może być użyty do utrzymania odpowiedniej tekstury i koloru produktów, takich jak mięso. Dwutlenek węgla działa jako inhibitor wzrostu bakterii oraz pleśni, co również wspiera dłuższą trwałość produktów. Przykłady zastosowania MAP obejmują pakowanie świeżych owoców, warzyw, mięsa i produktów mlecznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Metoda ta jest regulowana przez standardy takie jak ISO 22000, które zapewniają bezpieczeństwo i jakość żywności.

Pytanie 10

Melasa jest produktem ubocznym, który powstaje w trakcie wytwarzania

A. miodu

B. dżemu

C. cukru

D. karmelu

Melasa to gęsty, ciemny syrop, który powstaje jako produkt uboczny podczas procesu rafinacji cukru. Gdy cukier jest ekstrahowany z trzciny cukrowej lub buraków cukrowych, niektóre składniki, takie jak melasa, są oddzielane jako resztki po procesie krystalizacji. Istnieją różne rodzaje melasy, w tym melasa jasna, ciemna oraz czarna, w zależności od stopnia przetworzenia i zawartości cukru. Melasa jest cenna nie tylko jako składnik do słodzenia, ale także jako źródło minerałów, takich jak żelazo, wapń, magnez i potas. W przemyśle spożywczym melasa jest wykorzystywana do produkcji dżemów, pieczywa, a także jako dodatek do pasz dla zwierząt. Ponadto, jej zastosowanie sięga także przemysłu bioenergetycznego, gdzie jest wykorzystywana do produkcji bioetanolu. Warto zaznaczyć, że proces produkcji cukru i melasy podlega rygorystycznym normom jakości, co zapewnia bezpieczeństwo i właściwości odżywcze końcowych produktów.

Pytanie 11

Jakie jest zadanie procesu homogenizacji nektaru owocowego?

A. zagęszczenie elementów nektaru

B. zwiększenie skłonności nektaru do rozwarstwiania

C. redukcja skłonności nektaru do rozwarstwiania

D. usunięcie powietrza z nektaru

Proces homogenizacji nektaru owocowego ma na celu głównie zmniejszenie tendencji do rozwarstwiania się, co jest kluczowe dla zapewnienia jednorodnej konsystencji i stabilności produktu. Homogenizacja polega na mechanicznej obróbce, w której cząstki cieczy są rozdrabniane, co skutkuje ich równomiernym rozmieszczeniem w całej masie. Dzięki temu, produkt nie tylko wygląda estetycznie, ale również ma lepsze właściwości sensoryczne, co jest istotne z punktu widzenia konsumentów. Przykłady zastosowania obejmują nie tylko nektary owocowe, ale także mleko, sosy czy dressingi, gdzie jednorodność jest kluczowa. W branży spożywczej, zgodnie z normami jakości, produkty muszą spełniać określone standardy dotyczące stabilności i jakości, a proces homogenizacji jest jednym z fundamentalnych kroków w ich produkcji. Przykładowo, w przypadku soków, homogenizacja przyczynia się do wydłużenia okresu przydatności do spożycia, co jest korzystne zarówno dla producentów, jak i konsumentów.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Kluczowym momentem kontroli, który wymaga śledzenia temperatury podczas wytwarzania kiełbas, jest proces

A. mielenia

B. parzenia

C. etykietowania

D. napełniania

Parzenie jest kluczowym etapem w produkcji kiełbas, podczas którego temperatura ma krytyczne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności i jakości produktu końcowego. W tym procesie dochodzi do denaturacji białek, co wpływa na teksturę i smak kiełbasy. Przykładowo, w produkcji kiełbas wieprzowych, temperatura parzenia musi być dokładnie monitorowana, aby osiągnąć odpowiednią wewnętrzną temperaturę minimum 70°C, eliminując ryzyko obecności patogenów, takich jak Salmonella czy Listeria. Zgodnie z normami HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), monitoring temperatury w tym etapie produkcji jest niezbędny do spełnienia wymogów bezpieczeństwa żywności. Jeśli temperatura jest zbyt niska, może to prowadzić do niewłaściwej obróbki cieplnej, co z kolei może skutkować powstawaniem niebezpiecznych mikroorganizmów. Dobre praktyki w branży mięsnej zalecają stosowanie odpowiednich termometrów oraz rejestrowanie danych, aby upewnić się, że proces parzenia przebiega zgodnie z ustalonymi standardami.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Wyznacz liczbę kartonów potrzebnych do zapakowania 8 000 tabliczek czekolady o wadze 200 g każda, jeśli jeden karton może pomieścić 25 kg.

A. 8 sztuk

B. 3 200 sztuk

C. 64 sztuki

D. 160 sztuk

Aby obliczyć liczbę kartonów potrzebnych do zapakowania 8000 tabliczek czekolady o gramaturze 200 g każda, najpierw należy obliczyć całkowitą wagę czekolady. Całkowita waga wynosi 8000 sztuk x 200 g = 1 600 000 g, co przekłada się na 1600 kg. Następnie, wiedząc, że nośność jednego kartonu wynosi 25 kg, możemy obliczyć, ile kartonów będzie potrzebnych, dzieląc całkowitą wagę czekolady przez nośność jednego kartonu: 1600 kg / 25 kg = 64. Oznacza to, że do zapakowania 8000 tabliczek czekolady potrzebujemy 64 sztuk kartonów. W praktyce, taka analiza jest niezwykle istotna w logistyce i zarządzaniu produktem, gdzie należy uwzględnić nie tylko wagę i objętość, ale także efektywność kosztową transportu i pakowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Ponadto, znajomość nośności opakowań pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz zminimalizowanie ryzyka uszkodzeń podczas transportu.

Pytanie 16

Jakie są wymagania konieczne, aby pracownik mógł obsługiwać wózek widłowy jezdniowy?

A. ukończenie przynajmniej 21. roku życia

B. zapoznanie się z dokumentacją techniczną

C. uzyskanie uprawnień do obsługi wózka

D. posiadanie co najmniej wykształcenia zawodowego

Uzyskanie uprawnienia operatora wózka widłowego jest kluczowym warunkiem do legalnej i bezpiecznej obsługi tego sprzętu. W Polsce, zgodnie z przepisami prawa, operatorzy wózków widłowych muszą posiadać odpowiednie uprawnienia, które można zdobyć poprzez kursy organizowane przez akredytowane instytucje. Taki kurs obejmuje zarówno zajęcia teoretyczne, jak i praktyczne, w trakcie których uczestnicy zdobywają wiedzę na temat zasad obsługi wózków, bezpieczeństwa pracy oraz przepisów BHP. Po zakończeniu kursu, uczestnicy przystępują do egzaminu, który decyduje o przyznaniu im certyfikatu uprawniającego do obsługi wózków widłowych. Posiadanie takich uprawnień jest nie tylko wymogiem prawnym, ale także standardem branżowym, który zapewnia bezpieczeństwo zarówno operatora, jak i innych pracowników w miejscu pracy. Przykładowo, operatorzy muszą znać zasady załadunku i rozładunku, a także umieć ocenić stan techniczny wózka przed rozpoczęciem pracy, co jest kluczowe dla uniknięcia wypadków. Właściwe przeszkolenie przyczynia się do efektywności pracy i minimalizacji ryzyka wypadków.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Wskaż, jaki produkt uboczny powstaje podczas wytwarzania w zakładach przemysłu olejarskiego?

A. Wysłodki

B. Serwatka

C. Makuchy

D. Otręby

Makuchy to resztki nasion oleistych, które powstają w wyniku procesu tłoczenia oleju w zakładach przemysłu olejarskiego. Są one ważnym produktem ubocznym, który znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Dzięki wysokiej zawartości białka, makuchy są często wykorzystywane jako pasza dla zwierząt, co przyczynia się do efektywnego wykorzystania surowców oraz zmniejszenia odpadów. W kontekście zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym, ich wykorzystanie w hodowli zwierząt jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Ponadto, makuchy mogą być także przetwarzane na biopaliwa lub korzystane w produkcji żywności, co zwiększa ich wartość dodaną. Uznaje się je za materiał, który można wkomponować w różne procesy technologiczne, co czyni je cennym surowcem w przemyśle. Dlatego, znajomość ich właściwości i zastosowań jest kluczowa dla specjalistów w branży olejarskiej oraz dla osób zajmujących się zrównoważonym rozwojem.

Pytanie 20

Jakie urządzenie należy wykorzystać do zamrażania mieszanki lodowej?

A. frezer

B. pasteryzator

C. krioskop

D. matecznik

Frezer to naprawdę ważne urządzenie, jeśli chodzi o zamrażanie lodów. Głównie to służy do schładzania składników na tyle, żeby mogły szybko zamarznąć. To istotne, bo dzięki temu lody mają fajną konsystencję i jakość. Jak się zamrażają za wolno, to tworzą się duże kryształki lodu, a tego nie chcemy, bo lody nie będą gładkie ani kremowe. W praktyce, frezery są wykorzystywane w lodziarniach czy restauracjach do szybkiego zamrażania różnych rzeczy, co pomaga w uzyskaniu idealnych smaków i tekstur. Jest też ważne, żeby frezery miały odpowiednie certyfikaty i spełniały normy sanitarno-epidemiologiczne. Dobre frezery często mają systemy, które automatycznie monitorują temperaturę i procesy, co zwiększa efektywność i zapewnia wysoką jakość gotowego produktu.

Pytanie 21

Do wytwarzania kaszy manny używa się ziarna

A. prosa

B. żyta

C. jęczmienia

D. pszenicy

Kasza manna jest produktem uzyskiwanym z pszenicy, a dokładniej z jej odmian, które charakteryzują się wysoką zawartością skrobi oraz niskim poziomem białka. W procesie produkcji kaszy manny ziarna pszenicy są najpierw oczyszczane, a następnie mielone w odpowiednich młynach, które umożliwiają oddzielenie endospermu od otrębów. Kasza manna znajduje szerokie zastosowanie w kulinariach, przede wszystkim w przygotowywaniu różnych potraw, takich jak budynie, placki, dania słodkie oraz zupy. Dodatkowo, w gastronomii jest ceniona za swoje właściwości zdrowotne; jest łatwostrawna i może być stosowana w diecie dla dzieci oraz osób z problemami trawiennymi. Warto podkreślić, że wybór odpowiedniej pszenicy do produkcji kaszy manny ma istotny wpływ na jej jakość oraz właściwości organoleptyczne.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Jakie jest stężenie roztworu uzyskanego po rozpuszczeniu 10 g cukru w 100 g wody?

A. 12,00%

B. 9,09%

C. 10,00%

D. 11,11%

Stężenie roztworu oblicza się jako stosunek masy substancji rozpuszczonej do całkowitej masy roztworu, wyrażony w procentach. W tym przypadku mamy 10 g cukru rozpuszczonego w 100 g wody. Całkowita masa roztworu wynosi zatem 10 g + 100 g = 110 g. Stężenie obliczamy według wzoru: (masa substancji / masa roztworu) × 100%. Podstawiając wartości: (10 g / 110 g) × 100% = 9,09%. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w chemii, farmacji i biotechnologii, gdzie precyzyjne przygotowanie roztworów o określonym stężeniu jest kluczowe dla eksperymentów oraz produkcji. Znajomość stężenia roztworu pozwala na właściwe dozowanie substancji w procesach produkcyjnych oraz ocenę ich właściwości fizykochemicznych. Warto również pamiętać, że w praktyce laboratoryjnej poprawne obliczenia stężeń są niezbędne do zachowania zasad bezpieczeństwa oraz efektywności w przeprowadzaniu reakcji chemicznych.

Pytanie 24

Jaką grupę maszyn oraz urządzeń należy wykorzystać w procesie produkcji surowej kiełbasy białej?

A. Masownica, komora wędzarniczo-parzelnicza, konsza

B. Młynek koloidalny, łuskownica, autoklaw, walcowarka

C. Kuter, emulsyfikator, komora parzelnicza, gniotownik

D. Wilk, kuter, mieszarka, nadziewarka

Odpowiedź "Wilk, kuter, mieszarka, nadziewarka" jest na pewno trafna. Te maszyny są naprawdę kluczowe w produkcji kiełbasy białej surowej. Wilk to taki sprzęt do mielenia mięsa, co jest pierwszym krokiem w obróbce składników. Kuter, który rozdrabnia i emulguje, pomaga uzyskać idealną konsystencję masy mięsnej, mieszając mięso z tłuszczem, wodą no i przyprawami. Mieszarka jest potrzebna, żeby wszystkie składniki dobrze się połączyły, co zapewnia, że produkt końcowy będzie miał wysoką jakość. Nadziewarka z kolei umożliwia dokładne napełnianie jelit masą mięsną, co jest ważne dla wyglądu i struktury kiełbasy. Używanie tych urządzeń w procesie produkcji kiełbasy białej surowej zgodnie z najlepszymi praktykami zwiększa efektywność i jakość. Z mojego doświadczenia, trzymanie się norm HACCP i innych standardów bezpieczeństwa jest super ważne, bo to podnosi jakość i bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 25

Jakie urządzenia są niezbędne do uzyskania mączki ziemniaczanej (krochmalu)?

A. Płuczka bębnowa, tarka, wymywacz strumieniowy, odwadniacz próżniowy, pasteryzator

B. Tarka, wymywacz strumieniowy, odwadniacz próżniowy, sterylizator, suszarka

C. Płuczka bębnowa, tarka, wymywacz strumieniowy, odwadniacz próżniowy, suszarka

D. Płuczka bębnowa, tarka, wymywacz strumieniowy, suszarka, agregat wyparny

Odpowiedź, która wskazuje na zestaw urządzeń składający się z płuczki bębnowej, tarki, wymywacza strumieniowego, odwadniacza próżniowego i suszarki, jest poprawna, ponieważ wszystkie te elementy są kluczowe w procesie produkcji mączki ziemniaczanej, znanej również jako krochmal. Płuczka bębnowa służy do wstępnego oczyszczania surowych ziemniaków z zanieczyszczeń, co jest niezbędne dla zapewnienia jakości końcowego produktu. Tarka jest używana do rozdrabniania ziemniaków, co umożliwia lepsze uwolnienie skrobi podczas dalszych etapów przetwarzania. Wymywacz strumieniowy wspiera proces oczyszczania poprzez usuwanie większych cząstek, a odwadniacz próżniowy odpowiada za efektywne oddzielanie wody od skrobi, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej konsystencji. Na końcu, suszarka jest wykorzystywana do usunięcia pozostałej wilgoci, co pozwala na przechowywanie mączki w dłuższym okresie bez utraty jakości. Wspólnie te urządzenia tworzą optymalny proces technologiczny, który jest zgodny z najlepszymi praktykami przemysłowymi.

Pytanie 26

W schemacie technologicznym produkcji pulpy owocowej znakiem ? oznaczono czynności o nazwie

Przyjęcie surowca

Mycie, odszypułkowanie, ocieranie, odpestczanie

Napełnianie opakowań i konserwowanie

Znakowanie opakowań i magazynowanie

A. Konfekcjonowanie i chłodzenie.

B. Gotowanie i oziębianie.

C. Czyszczenie i sortowanie.

D. Rozdrabnianie i tłoczenie.

Czyszczenie i sortowanie owoców to kluczowe etapy w procesie produkcji pulpy owocowej, które mają na celu zapewnienie wysokiej jakości końcowego produktu. Po przyjęciu surowca, owoce muszą zostać dokładnie oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń, takich jak ziemia, pestycydy czy resztki roślinne. Proces ten powinien odbywać się zgodnie z normami HACCP, które wskazują na konieczność eliminacji wszelkich zagrożeń dla bezpieczeństwa żywności. Następnie, po czyszczeniu, owoce przechodzą przez sortowanie, które ma na celu wyselekcjonowanie dojrzałych i zdrowych owoców, a także usunięcie tych uszkodzonych lub zepsutych. To ważne, ponieważ jakość surowca bezpośrednio wpływa na smak, aromat i barwę finalnej pulpy. Przykładowo, w przemyśle owocowym, zastosowanie automatycznych systemów sortujących zwiększa efektywność i dokładność tego procesu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 27

Jak należy ocenić kolor napoju owocowego?

A. w zestawieniu z białym tłem

B. w świetle lampy promiennikowej

C. w zestawieniu z czarnym tłem

D. w świetle lampy ultrafioletowej

Ocena barwy napoju owocowego w kontraście z białym tłem jest kluczowym elementem analizy sensorycznej, ponieważ białe tło neutralizuje potencjalne zniekształcenia w postrzeganiu koloru. Umożliwia to obiektywną ocenę, ponieważ białe tło nie wpływa na percepcję kolorów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami stosowanymi w analizie sensorycznej produktów spożywczych. W praktyce, w laboratoriach zajmujących się analizą napojów, standardowym rozwiązaniem jest korzystanie z białego tła, aby uzyskać spójne i wiarygodne wyniki. Na przykład, podczas oceny win owocowych, winiarnie często stosują białe talerze lub kartki papieru, aby umożliwić degustatorom skupienie się na kolorze trunku bez zakłóceń. Ponadto, zgodnie z normami ISO, w ocenie barwy należy stosować odpowiednie oświetlenie, które również powinno być neutralne, co dodatkowo podkreśla znaczenie białego tła w naszych ocenach.

Pytanie 28

Cechą charakteryzującą ocenę organoleptyczną produktów mlecznych nie jest

A. struktura

B. konsystencja

C. kwasowość

D. barwa

Kwasowość nie jest wyróżnikiem jakości oceny organoleptycznej produktów mleczarskich, ponieważ odnosi się do pH i charakterystyki smaku, a nie bezpośrednio do cech sensorycznych. W kontekście produktów mleczarskich, takich jak jogurty czy sery, kwasowość może być istotna dla określenia ich świeżości czy stopnia dojrzewania, ale sama w sobie nie jest kluczowym parametrem oceny organoleptycznej. W przeciwieństwie do konsystencji, struktury czy barwy, które są bezpośrednio związane z odczuciami zmysłowymi, kwasowość jest bardziej technicznym wskaźnikiem. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest analiza sensoryczna jogurtu, gdzie specjaliści oceniają jego konsystencję jako gładką lub grudkowatą, strukturę jako jednolitą lub zróżnicowaną, a barwę jako białą lub lekko żółtawą. W standardach jakościowych, takich jak ISO 6658:2017, podkreśla się znaczenie organoleptyki w ocenie produktów spożywczych, jednak kwasowość nie znajduje się wśród wyróżników sensorycznych.

Pytanie 29

Analiza olejów pod kątem zawartości nienasyconych kwasów tłuszczowych realizowana jest poprzez oznaczenie liczby

A. kwasowej

B. estrowej

C. jodowej

D. zmydlania

Odpowiedź 'jodowa' jest prawidłowa, ponieważ liczba jodowa służy do oceny zawartości nienasyconych kwasów tłuszczowych w olejach. Jest to kluczowy wskaźnik, który pozwala określić, ile jodu w gramach jest potrzebne do nasycenia nienasyconych wiązań podwójnych w 100 gramach oleju. Wysoka liczba jodowa wskazuje na dużą zawartość nienasyconych kwasów tłuszczowych, co jest istotne w kontekście zdrowia, ponieważ te kwasy mają korzystne właściwości dla organizmu. Na przykład, oleje bogate w kwasy omega-3, takie jak olej lniany, mają wysoką liczbę jodową. Analiza liczby jodowej jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym i kosmetycznym, aby zapewnić zgodność z normami jakościowymi oraz właściwe etykietowanie produktów. Przykładowo, w laboratoriach oceny jakości olejów, takich jak ISO 3961, metodologia oznaczania liczby jodowej jest standardem, który umożliwia producentom dostosowanie procesów produkcyjnych do wymagań rynkowych. Wartość ta ma również znaczenie w kontekście przechowywania olejów, ponieważ nienasycone kwasy tłuszczowe są bardziej podatne na utlenianie, co może wpływać na jakość i trwałość produktów.

Pytanie 30

Który z wymienionych reagentów chemicznych służy jako wskaźnik w oznaczaniu kwasowości miareczkowej mleka?

A. Błękit metylenowy.

B. Fenoloftaleina.

C. Oranż metylowy.

D. Lakmus.

Fenoloftaleina jest wskaźnikiem pH, który zmienia swój kolor w zależności od kwasowości roztworu. Przy pH poniżej 8,2 fenoloftaleina jest bezbarwna, natomiast w roztworach zasadowych (pH powyżej 10) przyjmuje intensywnie różowy kolor. W kontekście miareczkowania mleka, fenoloftaleina jest idealnym wskaźnikiem, ponieważ miareczkowanie to zazwyczaj odbywa się w środowisku o pH neutralnym lub lekko zasadowym. Przykładem zastosowania fenoloftaleiny jest analiza jakości mleka pod kątem jego kwasowości, która jest istotnym parametrem w przemyśle mleczarskim, ponieważ wpływa na procesy technologiczne oraz właściwości organoleptyczne produktów mlecznych. Standardy branżowe, takie jak normy ISO 17294-1, wskazują na stosowanie odpowiednich wskaźników pH w analizach chemicznych, co czyni fenoloftaleinę zgodną z najlepszymi praktykami laboratoryjnymi. Dzięki swojej jednoznaczności i łatwości w interpretacji wyników, fenoloftaleina jest szeroko stosowana w laboratoriach zajmujących się analizą mleka oraz innych produktów spożywczych.

Pytanie 31

Wskaż metodę monitorowania CCP w celu wykrywania okruchów szkła w dżemie truskawkowym?

A. Filtracja gorącego dżemu

B. Inspekcja wzrokowa

C. Prześwietlenie za pomocą lampy

D. Użycie detektora

Użycie detektora w produkcji dżemu truskawkowego to mega ważna sprawa, jeśli chodzi o kontrolowanie punktów krytycznych, żeby nie było żadnych zanieczyszczeń. Detektory metalu i szkła są stworzone do tego, żeby wyłapywać obce ciała, co idealnie wpisuje się w zasady HACCP. W praktyce dzięki detekcji możemy zauważyć kawałki szkła, jakie mogą się dostać do dżemu przez uszkodzone opakowania czy sprzęt. Regularne testowanie detektorów to też dobra praktyka, bo dzięki temu mamy pewność, że działają jak należy. Warto też przeszkolić pracowników, żeby szybko reagowali na zagrożenia, gdy coś niewłaściwego się pojawi. Takie podejście nie tylko spełnia normy prawne, ale również ochrania konsumentów i buduje pozytywny wizerunek firmy.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Aby obniżyć temperaturę farszu w kutrze, należy

A. dodać przyprawy i dodatki do misy

B. zmniejszyć obroty misy kutra

C. schłodzić pomieszczenie

D. dodać lód do misy

Dodanie lodu do misy kutra jest najskuteczniejszym sposobem na obniżenie temperatury farszu, co jest kluczowe w procesie produkcji wielu potraw. Wysoka temperatura podczas kutrowania może prowadzić do denaturacji białek i pogorszenia jakości organoleptycznej produktu. Lód działa jako naturalny czynnik chłodzący, który nie tylko obniża temperaturę, ale również pomaga w uzyskaniu odpowiedniej konsystencji farszu. W praktyce, stosowanie lodu może być szczególnie efektywne w produkcji wędlin, pasztetów oraz innych farszów mięsnych, gdzie ważne jest zachowanie świeżości i tekstury. Zgodnie z normami HACCP, utrzymanie odpowiedniej temperatury w procesach kulinarnych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Dlatego dodawanie lodu do misy kutra jest nie tylko praktycznym podejściem, ale również zgodnym z najlepszymi praktykami w branży gastronomicznej.

Pytanie 34

Jogurt, którego skład zamieszczono w tabeli, nie należy do żywności

Skład jogurtu
mleko pasteryzowane
śmietanka pasteryzowana
odtłuszczone mleko w proszku
żywe kultury bakterii, w tym Bifidobacterium BB-12, Lactobacillus acidophilus La-5

A. funkcjonalnej.

B. probiotycznej.

C. wygodnej.

D. transgenicznej.

Wybrana odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ jogurt opisany w pytaniu nie zawiera składników ani informacji świadczących o jego transgeniczności. Jogurty, które są klasyfikowane jako transgeniczne, muszą zawierać organizmy modyfikowane genetycznie, co w tym przypadku nie ma miejsca. Skład jogurtu, czyli mleko pasteryzowane, śmietanka pasteryzowana, odtłuszczone mleko w proszku oraz kultury bakterii probiotycznych, świadczy o jego funkcjonalności i korzystnych właściwościach zdrowotnych. Jogurty probiotyczne mają udowodnione działanie pozytywne na florę jelitową, co czyni je produktem funkcjonalnym, który wspiera zdrowie układu pokarmowego. Przykładowo, dodanie żywych kultur bakterii, takich jak Bifidobacterium BB-12, może wspomagać układ immunologiczny oraz poprawiać wchłanianie składników odżywczych. W związku z tym, z perspektywy standardów jakości żywności, jogurt nie może być uznany za transgeniczny, co czyni tę odpowiedź poprawną.

Pytanie 35

Z analizy karty charakterystyki wynika, że azotan (V) srebra

Fragment karty charakterystyki azotanu (V) srebra
Azotan (V) srebra przechowywać w czystych, suchych i zaciemnionych pomieszczeniach, w temperaturze 5÷15°C i wilgotności 20÷60%, w naczyniach szklanych i kamionkowych zamkniętych szczelnymi korkami, oblanymi parafiną. Trzymać oddzielnie od środków redukujących i materiałów palnych. Pojemnik powinien pozostać zamknięty i szczelny do czasu użycia. Pojemniki, które zostały otwarte muszą być ponownie uszczelnione i przechowywane w położeniu pionowym, aby nie dopuścić do wycieku substancji. Nie przechowywać w nieoznakowanych pojemnikach. Używać odpowiednich pojemników zapobiegających skażeniu środowiska.

Fragment karty charakterystyki azotanu (V) srebra

Azotan (V) srebra przechowywać w czystych, suchych i zaciemnionych pomieszczeniach, w temperaturze 5÷15°C i wilgotności 20÷60%, w naczyniach szklanych i kamionkowych zamkniętych szczelnymi korkami, oblanymi parafiną. Trzymać oddzielnie od środków redukujących i materiałów palnych. Pojemnik powinien pozostać zamknięty i szczelny do czasu użycia. Pojemniki, które zostały otwarte muszą być ponownie uszczelnione i przechowywane w położeniu pionowym, aby nie dopuścić do wycieku substancji. Nie przechowywać w nieoznakowanych pojemnikach. Używać odpowiednich pojemników zapobiegających skażeniu środowiska.

A. wolno składować z każdym odczynnikiem chemicznym.

B. można przechowywać w temperaturze pokojowej.

C. powinien znajdować się w opakowaniach szklanych.

D. należy przetrzymywać w butelce w pozycji poziomej.

Azotan (V) srebra musi być przechowywany w opakowaniach szklanych z kilku istotnych powodów. Po pierwsze, szkło jest materiałem chemicznie odpornym, co oznacza, że nie reaguje z substancjami chemicznymi, co jest kluczowe dla zachowania stabilności azotanu (V) srebra. Karty charakterystyki dla wielu substancji chemicznych, w tym azotanu (V) srebra, zalecają przechowywanie ich w szklanych naczyniach, aby zapobiec zanieczyszczeniom oraz reakcjom chemicznym, które mogą wystąpić w innych rodzajach opakowań, takich jak plastik. Przechowywanie w szklanych opakowaniach także pozwala na łatwe monitorowanie stanu substancji oraz zabezpiecza przed niepożądanym wyparowaniem czy utlenianiem. Dobrą praktyką w laboratoriach jest stosowanie naczynia szklanego z zamknięciem hermetycznym, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo i stabilność przechowywanych substancji. Ważne jest również, aby wszelkie substancje chemiczne były przechowywane w odpowiednich warunkach, co obejmuje nie tylko opakowanie, ale i miejsce ich magazynowania.

Pytanie 36

Kości stanowiące odpad w zakładach przetwórstwa mięsnego mogą być wykorzystywane do wytwarzania

A. kazeiny

B. żelatyny

C. prolamin

D. globuliny

Żelatyna jest białkiem pozyskiwanym z kolagenu, który jest obecny w kościach, skórze i tkankach łącznych zwierząt. W zakładach przetwórstwa mięsnego, kości stanowią znaczące źródło kolagenu, który poddawany jest procesowi hydrolizy, prowadzącemu do uzyskania żelatyny. Żelatyna znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, na przykład jako składnik w produkcji deserów, galaretek, oraz jako stabilizator w wielu produktach. Jest również używana w farmacjii i kosmetykach, co świadczy o jej wszechstronności. W przemyśle spożywczym zgłoszono wiele standardów jakości dotyczących żelatyny, takich jak normy ISO oraz wytyczne FDA, które regulują jej produkcję i stosowanie, zapewniając bezpieczeństwo i jakość produktu końcowego. Zastosowanie żelatyny w różnych aspektach życia codziennego pokazuje, jak ważne jest wykorzystywanie produktów ubocznych z przetwórstwa mięsnego, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i minimalizacji odpadów.

Pytanie 37

Wskaź węglowodan, który nie może być oznaczony bezpośrednio w produktach spożywczych metodą Bertranda?

A. Fruktoza

B. Laktoza

C. Sacharoza

D. Glukoza

Dobrze, że wybrałeś „sacharoza”. To faktycznie poprawna odpowiedź, bo metoda Bertranda to technika, która służy do oznaczania cukrów redukujących w żywności. Jak wiesz, sacharoza to disacharyd, który powstaje z glukozy i fruktozy, i nie ma właściwości redukujących. W praktyce oznacza to, że ta metoda nie wykryje sacharozy. Dobrym przykładem jest analiza miodu, gdzie ważne jest, żeby się zmierzyć zawartość glukozy i fruktozy, bo od tego zależy jakość miodu. W laboratoriach, które trzymają się standardów ISO, ta metoda jest często używana do badania różnych produktów spożywczych. Wiedza o właściwościach chemicznych cukrów jest naprawdę ważna dla ludzi zajmujących się kontrolą jakości żywności, bo pozwala lepiej ocenić, co jemy.

Pytanie 38

Odpady tłuszczowe z frytownic są produktem ubocznym, który powstaje w trakcie wytwarzania

A. margaryny

B. majonezu

C. pieczywa

D. pączków

Odpowiedź 'pączków' jest prawidłowa, ponieważ zużyty tłuszcz smażalniczy powstaje w procesie frytowania, który jest kluczowy w produkcji pączków. W trakcie smażenia pączków, olej ulega degradacji na skutek wysokich temperatur oraz obecności składników cukrowych i białkowych. W efekcie dochodzi do powstawania produktów ubocznych, takich jak aldehydy czy akrylamid, które są niepożądane. Z tego powodu ważne jest, aby regularnie monitorować jakość oleju i wymieniać go, gdy jego właściwości użytkowe ulegną pogorszeniu. W branży gastronomicznej stosuje się różne metody oceny stanu oleju, w tym testy na obecność zanieczyszczeń oraz pomiar parametrów fizykochemicznych. Przykładowo, w lokalach gastronomicznych zaleca się wymianę oleju frytarskiego co 6-8 godzin smażenia, aby zapewnić nie tylko jakość potraw, ale również bezpieczeństwo konsumentów. Właściwe zarządzanie zużytym tłuszczem smażalniczym jest również istotne z punktu widzenia ochrony środowiska, ponieważ nieodpowiednie usuwanie tego typu odpadów może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych oraz negatywnie wpływać na ekosystemy.

Pytanie 39

Odpady powstałe z obróbki buraków ćwikłowych stosuje się do produkcji

A. annato

B. betaniny

C. chlorofilu

D. karotenu

Odpady z przerobu buraków ćwikłowych, głównie pulpa, stanowią cenne źródło betaniny, naturalnego barwnika. Betanina, będąca czerwonym barwnikiem, jest wykorzystywana szeroko w przemyśle spożywczym jako barwnik naturalny, zastępujący sztuczne odpowiedniki. Dzięki swoim właściwościom przeciwutleniającym i zdrowotnym, betanina znajduje zastosowanie nie tylko w produktach spożywczych, ale także w suplementach diety. Przykładem może być stosowanie betaniny w napojach, cukierkach oraz jako barwnik w produktach mięsnych. Warto również zaznaczyć, że pozyskiwanie betaniny z odpadów buraków ćwikłowych wpisuje się w praktyki zrównoważonego rozwoju, gdyż przyczynia się do minimalizacji odpadów i efektywnego wykorzystania surowców. W kontekście standardów jakości żywności, betanina jest zatwierdzona jako substancja oznaczająca E162, co potwierdza jej bezpieczeństwo dla zdrowia konsumentów.

Pytanie 40

Jakie substancje chemiczne są używane do stabilizacji marmolady?

A. azotan potasu

B. kwas propionowy

C. kwas sorbowy

D. mleczan wapnia

Zastosowanie innych substancji konserwujących, takich jak azotan potasu, mleczan wapnia czy kwas propionowy, w kontekście chemicznego utrwalania marmolady nie jest właściwe z kilku powodów. Azotan potasu, znany jako E252, jest głównie stosowany w przemyśle mięsnym jako środek konserwujący, który działa poprzez hamowanie wzrostu bakterii Clostridium botulinum. Jego działanie w przypadku marmolady jest nieodpowiednie, ponieważ nie chroni przed mikroorganizmami, które mogą wpływać na jakość owocowych przetworów. Mleczan wapnia, znany z roli regulatora kwasowości oraz źródła wapnia, nie ma właściwości konserwujących, które byłyby przydatne w produkcji marmolady. Użycie mleczanu wapnia w tym kontekście może prowadzić do niepożądanych zmian w smaku i teksturze produktu. Kwas propionowy, pomimo że jest skutecznym środkiem przeciwgrzybiczym, nie jest standardowo stosowany w marmoladach ze względu na intensywny smak i zapach, który może być nieakceptowalny dla konsumentów. Dodatkowo, stosowanie niewłaściwych środków konserwujących może prowadzić do rozwoju niepożądanych skutków zdrowotnych oraz negatywnego wpływu na jakość sensoryczną produktu, co jest kluczowe w branży spożywczej. Dlatego, wybór kwasu sorbowego jako odpowiedniego środka konserwującego jest zgodny z aktualnymi standardami oraz praktykami branżowymi, co zapewnia bezpieczeństwo i satysfakcję konsumentów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej