Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 18 grudnia 2025 01:15
Data zakończenia: 18 grudnia 2025 01:25

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie zestawienia stali zbrojeniowej oblicz koszt zakupu prętów 6 ze stali B500SP niezbędnych do wykonania zbrojenia ścian fundamentowych, jeżeli cena jednostkowa tych prętów wynosi 2500,00 zł/tonę.

A. 174,25 zł

B. 387,50 zł

C. 38,75 zł

D. 51,75 zł

Odpowiedź 38,75 zł jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odzwierciedla koszt zakupu prętów φ6 ze stali B500SP przy jednostkowej cenie 2500,00 zł za tonę. Aby obliczyć koszt, należy najpierw określić ilość potrzebnych prętów oraz ich masę. W praktyce inżynieryjnej, każda ton prętów stalowych ma określoną długość i średnicę, co pozwala na przeliczenie wagi na jednostkę. W przypadku stali B500SP, typowe zastosowanie obejmuje zbrojenie konstrukcji betonowych, w tym fundamentów. Kluczowe jest, aby przy zakupie materiałów budowlanych brać pod uwagę nie tylko koszt, ale również jakość stali, jej odporność na korozję oraz właściwości mechaniczne, które zapewniają trwałość konstrukcji. W standardach budowlanych, takich jak Eurokod 2, wskazano, jak odpowiednio dobierać materiały w zależności od ich zastosowania, co wpływa na bezpieczeństwo oraz efektywność kosztową projektu.

Pytanie 2

Zgodnie z wymaganiami określonymi w zamieszczonej specyfikacji, jeżeli temperatura otoczenia wynosi +16ºC, pielęgnację wilgotnościową świeżego betonu należy rozpocząć najpóźniej po

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment)
(…)
1.7.5. Pielęgnacja betonu
−	Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi wodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.
−	Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 24 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).
−	Przy temperaturze otoczenia +15°C i wyższej należy rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu nie później niż po 12 godzinach i prowadzić ją w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę.
−	W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MP.
(…)

A. 24 godzinach.

B. 7 dniach.

C. 3 dniach.

D. 12 godzinach.

Zgodnie z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej, przy temperaturze otoczenia wynoszącej +16ºC, pielęgnację wilgotnościową świeżego betonu należy rozpocząć najpóźniej po 12 godzinach od zakończenia betonowania. W praktyce oznacza to, że w ciągu pierwszego dnia po wylaniu betonu, kluczowe jest zapewnienie jego odpowiedniej wilgotności, aby zminimalizować ryzyko pojawienia się pęknięć i innych wad, które mogą wpłynąć na trwałość konstrukcji. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 13670, podkreślają znaczenie pielęgnacji wilgotnościowej, szczególnie w pierwszych dniach, ponieważ w tym czasie zachodzą istotne procesy hydratacji cementu. Odpowiednia pielęgnacja polega na systematycznym zwilżaniu powierzchni betonu co 3 godziny w ciągu dnia oraz minimum raz w nocy przez pierwsze trzy dni. Dodatkowo, w sytuacjach ekstremalnych, takich jak wysokie temperatury lub silne wiatry, mogą być konieczne jeszcze bardziej intensywne działania, aby zapewnić optymalne warunki dla utwardzania betonu. Dlatego odpowiedź "12 godzinach" jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie prac betoniarskich.

Pytanie 3

Ile wyniesie koszt wyprostowania 100 kg prętów ze stali żebrowanej, jeśli czas prostowania 1 tony tych prętów przy użyciu prościarki wynosi 4,30 m-g, a stawka za 1 m-g pracy prościarki to 5,00 zł?

A. 0,22 zł

B. 2,15 zł

C. 21,50 zł

D. 215,00 zł

Żeby obliczyć koszt wyprostowania 100 kg prętów ze stali żebrowanej, musisz najpierw ustalić, ile m-g pracy prościarki potrzebujesz. Czas prostowania 1 tony prętów to 4,30 m-g, czyli na każdą tonę (1000 kg) idzie 4,30 m-g pracy. Dla 100 kg to wychodzi: (100 kg / 1000 kg) * 4,30 m-g = 0,43 m-g. Potem, żeby policzyć koszt prostowania, mnożymy czas pracy przez koszt 1 m-g, który wynosi 5,00 zł: 0,43 m-g * 5,00 zł/m-g = 2,15 zł. Te obliczenia pokazują, jak ważne jest dokładne liczenie kosztów w produkcji. Moim zdaniem, to kluczowe w zarządzaniu finansami, zwłaszcza w branżach budowlanej i metalowej. Wiesz, dobrze jest mieć to na uwadze, bo takie praktyki są standardem w każdej firmie zajmującej się obróbką metali.

Pytanie 4

Na rysunku przedstawiono układanie mieszanki betonowej przy użyciu

A. rury teleskopowej.

B. pompy pneumatycznej.

C. rynny spustowej.

D. leja spustowego.

Rynna spustowa to naprawdę ważny element podczas układania betonu. Patrząc na zdjęcie, widać, że jest zrobiona najczęściej z metalu lub plastiku i świetnie pomaga w przenoszeniu betonu z betoniarki na miejsce pracy. Dzięki temu można uniknąć rozlania mieszanki, a beton trafia tam, gdzie ma być. To, że używamy rynny spustowej, jest zgodne z tym, co mówią eksperci w branży budowlanej. Rynna jest szczególnie przydatna, gdy mamy do czynienia z większymi ilościami betonu. W porównaniu do innych opcji, jak leje spustowe czy pompy pneumatyczne, rynna daje większą kontrolę nad tym, gdzie i jak beton się układa. Poza tym, mniejsze ryzyko kontuzji przez ograniczenie ręcznego transportu betonu to kolejny plus. Wiadomo, że bezpieczeństwo na budowie jest priorytetem, więc rynna spustowa ma sporo zalet.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

W zakładach prefabrykacji, podczas wytwarzania bloczków z betonu komórkowego, w celu przyspieszenia dojrzewania nowego betonu używa się

A. autoklawy

B. cieplaki

C. dmuchawy

D. wibratory

Wibratory, cieplaki i dmuchawy to urządzenia, które mogą być stosowane w różnych procesach związanych z obróbką betonu, jednak nie służą one do przyspieszania dojrzewania świeżego betonu w taki sposób, jak autoklawy. Wibratory są używane głównie do zagęszczania betonu podczas jego wylewania, co pozwala na usunięcie pęcherzyków powietrza i uzyskanie jednorodnej struktury materiału. Mimo że ich zastosowanie jest istotne, to nie mają one wpływu na proces dojrzewania betonu, który jest kluczowy dla jego wytrzymałości. Cieplaki, z kolei, mogą być stosowane do podgrzewania betonu, ale ich efektywność jest znacznie niższa w porównaniu do autoklawów, które zapewniają nie tylko podwyższoną temperaturę, ale również ciśnienie, co przyspiesza reakcje chemiczne zachodzące w betonie. Dmuchawy mogą być używane w procesach suszenia, ale nie przyczyniają się do przyspieszania dojrzewania świeżego betonu w kontekście prefabrykacji. Często stosowane błędy myślowe to mylenie procesów związanych z obróbką betonu, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków dotyczących ich zastosowania. Kluczowe jest zrozumienie, że odpowiednie urządzenie musi być dobrane do specyficznych potrzeb technologicznych, co pozwala na uzyskanie materiałów budowlanych o wysokiej jakości i trwałości.

Pytanie 7

Maksymalny akceptowalny czas wykorzystania mieszanki betonowej przygotowanej w temperaturze poniżej 20°C wynosi

A. 2,5 godziny

B. 1,5 godziny

C. 2,0 godziny

D. 3,0 godziny

Czas odpowiedzi, który nie został wybrany, może wynikać z kilku nieporozumień dotyczących właściwości betonu oraz jego zachowania w różnych temperaturach. Odpowiedzi takie jak 2,5 godziny, 2,0 godziny czy 3,0 godziny są błędne, ponieważ nie uwzględniają specyfiki chemicznej i fizycznej mieszanki betonowej. W przypadku betonu, czas zużycia mieszanki jest bezpośrednio związany z reakcją chemiczną, która zachodzi podczas hydratacji cementu. Gdy temperatura otoczenia jest niższa, proces ten zachodzi wolniej, co skutkuje skróceniem czasu, w którym beton może być użyty bez utraty jego właściwości. Typowym błędem myślowym jest założenie, że mieszanka betonowa zachowa swoje właściwości przez dłuższy czas, co może prowadzić do użycia betonu w stanie, który nie spełnia norm jakościowych. Tego typu podejście może skutkować poważnymi problemami, takimi jak nieodpowiednia wytrzymałość czy trwałość konstrukcji. W rzeczywistości, nawet niewielkie opóźnienia w przetwarzaniu betonu mogą prowadzić do jego pogorszenia, a tym samym do obniżenia ogólnej jakości całej budowli. Dlatego tak istotne jest przestrzeganie norm i standardów dotyczących czasów zużycia betonu, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Ile cementu i wody należy użyć do wykonania 0,5 m³ mieszanki betonowej zgodnie z zamieszczoną recepturą?

Receptura mieszanki betonowej
Beton C20/25
Lp.	Składnik	Ilość na 1 m³
1.	Piasek 0/2 mm	728 kg
2.	Żwir 2-16 mm	1115 kg
3.	Cement CEM II B-V 32,5 R-HSR	320 kg
4.	Woda	182 l

A. 160 kg cementu i 91 l wody.

B. 320 kg cementu i 182 l wody.

C. 180 kg cementu i 91 l wody.

D. 64 kg cementu i 36 l wody.

Odpowiedź 160 kg cementu i 91 l wody jest prawidłowa, ponieważ odpowiada dokładnie wymaganiom receptury na beton C20/25, która przewiduje 320 kg cementu i 182 l wody na 1 m3 mieszanki. Przy obliczaniu ilości składników dla 0,5 m3, wartości te muszą zostać pomnożone przez 0,5, co prowadzi do uzyskania 160 kg cementu oraz 91 l wody. W praktyce, właściwe proporcje składników są kluczowe dla uzyskania odpowiednich właściwości mechanicznych betonu, takich jak wytrzymałość i trwałość. W branży budowlanej przestrzeganie tych norm jest niezbędne dla zachowania standardów bezpieczeństwa i jakości konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że podczas mieszania betonu ważne jest, aby używać dokładnych wag i miar, aby uniknąć błędów, które mogą prowadzić do osłabienia struktury. Dobrą praktyką jest również przygotowanie próbnego bądź próbka mieszanki, co umożliwi ocenę jej właściwości przed przystąpieniem do większej produkcji.

Pytanie 10

Ile godzin pracy jest potrzebnych do wykonania zbrojenia stopy fundamentowej o masie 140 kg, jeżeli norma robocza na wykonanie 1 tony zbrojenia wynosi 40 r-g?

A. 40,0 r-g

B. 3,5 r-g

C. 5,6 r-g

D. 140,0 r-g

Wybór odpowiedzi, które nie uwzględniają poprawnego przeliczenia masy zbrojenia na tony oraz zastosowania normowania robocizny, prowadzi do istotnych błędów w obliczeniach. Na przykład, odpowiedzi sugerujące wartości takie jak 3,5 r-g, 40,0 r-g czy 140,0 r-g wynikają z nieporozumień dotyczących jednostek oraz zasadności przyjętych norm. Odpowiedź 40,0 r-g mogłaby wynikać z błędnego założenia, że masa 1 tony zbrojenia wymaga 40 roboczogodzin i zastosowania tej wartości bez przeliczeń. W przypadku odpowiedzi 140,0 r-g, błąd polega na mylnym założeniu, że każdy kilogram wymaga pełnej jednolitości normy, co jest absolutnie nieprawidłowe. Typowym błędem myślowym jest również pomijanie konwersji jednostek, co skutkuje nieprawidłowymi wynikami. W branży budowlanej niezwykle ważne jest zrozumienie podstawowych zasad obliczeń oraz umiejętność ich praktycznego zastosowania, aby efektywnie zarządzać czasem i kosztami związanymi z realizacją projektów budowlanych.

Pytanie 11

Na której ilustracji przedstawiono podkładkę przeznaczoną do punktowego dystansowania zbrojenia pionowego?

A. Na ilustracji 4.

B. Na ilustracji 2.

C. Na ilustracji 1.

D. Na ilustracji 3.

Ilustracja 1 przedstawia podkładkę przeznaczoną do punktowego dystansowania zbrojenia pionowego, co jest kluczowe w budownictwie betonowym. Tego typu podkładki, często wykonane z tworzyw sztucznych lub betonu, są zaprojektowane tak, aby stabilnie podtrzymywać pręty zbrojeniowe, zapewniając przy tym odpowiednią odległość od formy szalunkowej. Utrzymywanie właściwej grubości pokrycia betonowego jest niezbędne, aby zbrojenie nie było narażone na korozję i żeby spełniało swoje funkcje nośne. W praktyce, stosowanie podkładek pozwala na efektywne i dokładne ustawienie zbrojenia, co wpływa na jakość i trwałość konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak PN-EN 1992-1-1, odpowiednie dystansowanie zbrojenia jest niezbędne dla zachowania integralności strukturalnej obiektów budowlanych. Dlatego też zastosowanie podkładek w odpowiednich miejscach jest elementem dobrej praktyki inżynieryjnej, które przekłada się na bezpieczeństwo i wytrzymałość konstrukcji.

Pytanie 12

Włókna stalowe, szklane lub syntetyczne stosowane są jako dodatki do mieszanek betonowych podczas wytwarzania

A. polimerobetonów

B. fibrobetonów

C. żużlobetonów

D. asfaltobetonów

Wybór nieprawidłowych odpowiedzi, takich jak żużlobetony, polimerobetony czy asfaltobetony, często wynika z nieporozumienia dotyczącego właściwości i zastosowań tych materiałów. Żużlobetony to kompozyty, w których wykorzystuje się żużel hutniczy jako główny składnik, co ma na celu recykling odpadów przemysłowych, a nie stosowanie włókien. W przypadku polimerobetonów, w tym kompozytów epoksydowych, głównym składnikiem jest żywica polimerowa, która nadaje materiałowi wyjątkowe właściwości chemiczne, ale nie polega na zastosowaniu włókien stalowych czy szklanych. Z kolei asfaltobeton to mieszanka bitumu i kruszywa, wykorzystywana głównie w budowie dróg, która nie posiada włókien w swojej strukturze, a jedynie stosuje się w niej materiały wiążące. Takie błędne podejście do klasyfikacji materiałów budowlanych może prowadzić do nieprawidłowego doboru komponentów do konstrukcji oraz obniżenia ich trwałości i bezpieczeństwa. Kluczowe jest zrozumienie, jakie rodzaje zbrojenia są odpowiednie dla konkretnych zastosowań betonu, aby optymalizować jego właściwości w zależności od wymagań projektowych i środowiskowych.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

W przypadku ręcznego zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji półpłynnej i płynnej w elemencie o małej objętości betonu oraz niewielkich wymaganiach, można używać

A. wibratory wgłębne

B. ubijaki

C. sztychówki

D. tarcze aktywne

Wibratory wgłębne są narzędziami, które głównie służą do zagęszczania betonu w dużych objętościach, bo w takich sytuacjach działają najlepiej. Działają na zasadzie wibracji, która powoduje, że cząsteczki betonu się przesuwają i w ten sposób następuje jego zagęszczenie. Ale w przypadku małych objętości betonu ich użycie może być nie za bardzo, bo mogą dać za dużo energii, co sprawia, że cząsteczki mieszanki się za mocno przesuwają i przez to materiał traci swoje właściwości. Ubijaki też mogą być używane do zagęszczania, ale głównie w przypadku bardziej zbitych materiałów. Tarcz aktywnych z kolei wykorzystuje się w innych sytuacjach, na przykład do cięcia czy szlifowania. Często przy wyborze narzędzia do zagęszczania betonu popełniamy błędy myślowe, które wynikają z braku pełnego zrozumienia specyfiki materiału i warunków pracy. Żeby skutecznie zagęścić beton, trzeba dopasować narzędzie do rodzaju i ilości mieszanki, co jest kluczowe, żeby osiągnąć dobrą jakość konstrukcji. Moim zdaniem, wybór narzędzi powinien być też zgodny z normami budowlanymi i doświadczeniem w pracy z danym materiałem.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Stawka za godzinę pracy betoniarza wynosi 15,00 zł/r-g, a jego asystenta 10,00 zł/r-g. Jeżeli proces betonowania stropu trwał 20 godzin, to całkowite wynagrodzenie obu pracowników za to zadanie wynosi

A. 150,00 zł

B. 200,00 zł

C. 300,00 zł

D. 500,00 zł

Poprawna odpowiedź wynika z właściwego obliczenia sumy wynagrodzeń dwóch pracowników za wykonaną pracę. Betoniarz, którego stawka godzinowa wynosi 15,00 zł za godzinę, pracował przez 20 godzin, co daje 15,00 zł/h * 20 h = 300,00 zł. Jego pomocnik, którego stawka to 10,00 zł za godzinę, również pracował przez 20 godzin, co daje 10,00 zł/h * 20 h = 200,00 zł. Suma wynagrodzeń obu pracowników wynosi 300,00 zł + 200,00 zł = 500,00 zł. Tego rodzaju obliczenia mają fundamentalne znaczenie w branży budowlanej, gdzie precyzyjne obliczenia kosztów pracy są kluczowe dla budżetowania projektów. Dobrą praktyką jest zawsze sporządzanie szczegółowych kalkulacji, które uwzględniają wszystkie zmienne, by uniknąć potencjalnych przekroczeń budżetowych oraz nieporozumień z pracownikami. Warto również zaznaczyć, że znajomość stawek wynagrodzeń i umiejętność przeprowadzania takich obliczeń jest istotna dla efektywnego zarządzania zasobami ludzkimi na budowie.

Pytanie 17

Możliwość gięcia prętów zbrojeniowych przy użyciu giętarki ręcznej występuje, gdy średnica prętów nie przekracza

A. 20 mm

B. 10 mm

C. 12 mm

D. 16 mm

Gięcie prętów zbrojeniowych za pomocą giętarki ręcznej jest technologią, która pozwala na uzyskanie odpowiednich kształtów prętów o różnych średnicach. Prawo budowlane oraz normy branżowe, takie jak PN-EN 1992-1-1, określają, że gięcie prętów o średnicy do 20 mm można bezpiecznie przeprowadzać za pomocą giętarek ręcznych, co czyni tę odpowiedź poprawną. W praktyce, pręty betonowe o średnicy do 20 mm są najczęściej używane w konstrukcjach budowlanych, takich jak fundamenty, słupy czy stropy. Zastosowanie giętarki ręcznej w tym zakresie pozwala na oszczędność czasu oraz zwiększa precyzję wykonania zbrojenia. Warto również zauważyć, że takie pręty są wystarczająco elastyczne, aby można je było formować bez ryzyka pęknięć, co jest kluczowe dla zachowania ich właściwości mechanicznych. Przykładem zastosowania mogą być projekty budowlane, gdzie wymagane jest dostosowanie geometrii prętów do specyficznych wymagań konstrukcyjnych, co zwiększa efektywność całego procesu.

Pytanie 18

Korzystając z informacji zawartych we fragmencie specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich, określ maksymalną wysokość, z której może być układana mieszanka betonowa o konsystencji plastycznej przy betonowaniu słupa o przekroju 50x50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich
(Fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40x40 cm, lecz nie większym niż 80x80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 5 m

B. 3,5 m

C. 0,5 m

D. 3 m

Odpowiedź 3,5 m jest poprawna, ponieważ zgodnie z obowiązującą specyfikacją techniczną, konstrukcje słupowe o przekroju 50x50 cm mogą być betonowane z wysokości nie przekraczającej 3,5 m, gdy stosuje się mieszankę betonową o konsystencji plastycznej. Wysokość ta jest bezpieczna, ponieważ pozwala na prawidłowe wypełnienie formy betonowej bez ryzyka segregacji komponentów mieszanki. W praktyce oznacza to, że przy betonowaniu słupa, ważne jest, aby nie przekraczać wskazanej wysokości, aby zapewnić odpowiednią jakość betonu i uniknąć osłabienia konstrukcji. Podczas układania mieszanki z wyższej wysokości, może dochodzić do niepożądanych efektów, takich jak spadek jakości, co mogą potwierdzić standardy budowlane, takie jak PN-EN 206-1, które podkreślają znaczenie dbałości o parametry mieszanki betonowej. Dbanie o odpowiednie parametry podczas betonowania ma kluczowe znaczenie dla długowieczności i bezpieczeństwa budowli.

Pytanie 19

Jakie z zanieczyszczeń mogą pozostać na zewnętrznej powierzchni prętów zbrojeniowych?

A. Cienka warstwa oleju

B. Lekki nalot rdzy

C. Pokrywa kurzu lub błota

D. Małe plamki farby olejnej

Na prętach zbrojeniowych czasem można zauważyć lekki nalot rdzy. To normalne, bo przecież stykają się z wilgocią i różnymi warunkami atmosferycznymi. Rdza powstaje z utleniania żelaza, a to może osłabić ich właściwości mechaniczne. Dlatego, zanim użyjesz prętów w konstrukcjach betonowych, warto usunąć całą rdzę. To ma znaczenie, bo rdza może obniżyć przyczepność betonu do stali, co jest istotne dla trwałości całej konstrukcji. Fajnie jest też stosować powłoki ochronne lub inhibitory korozji, żeby konstrukcja była bardziej odporna na rdzewienie. Na przykład stal zbrojeniowa pokryta powłoką epoksydową to świetne rozwiązanie. Przy projektowaniu konstrukcji warto mieć na uwadze, że korozja może być problemem, który wpływa na trwałość budowli, zgodnie z normami jak PN-EN 1992.

Pytanie 20

Rozstaw strzemion na odcinku równym wysokości stopy fundamentowej żelbetowej, przedstawionej na rysunku, wynosi

A. 150 mm

B. 400 mm

C. 200 mm

D. 300 mm

Rozważając dostępne odpowiedzi, można zauważyć, że niektóre z nich mogą wydawać się logiczne, ale po głębszej analizie okazują się być błędne. Na przykład, wybór 300 mm lub 400 mm jako rozstaw strzemion może wynikać z błędnego założenia, że większy rozstaw zapewni lepszą nośność. W rzeczywistości jednak, zbyt duży odstęp między strzemionami może prowadzić do poważnych problemów konstrukcyjnych, takich jak nieodpowiednie przenoszenie sił czy zwiększone ryzyko pęknięć. Strzemiona są zaprojektowane tak, aby kontrolować rozwój pęknięć w betonie i przenosić obciążenia, a ich zbyt rzadkie rozmieszczenie może osłabić ich funkcję. Ponadto, wybór 150 mm jako odpowiedzi sugeruje nieprawidłowe podejście do norm budowlanych, ponieważ w wielu przypadkach rozmieszczenie strzemion w tej odległości może być niewystarczające, szczególnie w elementach narażonych na duże obciążenia. Zrozumienie, na jakiej zasadzie działają strzemiona oraz jakie są normy dotyczące ich rozmieszczenia, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności konstrukcji. Dlatego ważne jest, aby przy projektowaniu nie zapominać o wymogach i dobrych praktykach inżynieryjnych.

Pytanie 21

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz ilość cementu potrzebnego do wykonania 400 dm³ mieszanki betonowej.

Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej
Beton klasy C 12/15
cement CEM I 32,5	- 280 kg
piasek 0-2 mm	- 420 dm³
żwir 2-16 mm	- 740 dm³
woda	- 180 dm³

A. 72 kg

B. 112 kg

C. 296 kg

D. 168 kg

Obliczając ilość cementu potrzebną do wykonania 400 dm³ mieszanki betonowej, uwzględniamy, że na każdy metr sześcienny (1000 dm³) mieszanki potrzeba 280 kg cementu. Jeśli zatem mamy 400 dm³, możemy zastosować proporcjonalne przeliczenie. Dzielimy 400 dm³ przez 1000 dm³, co daje nam 0,4 m³. Następnie mnożymy tę wartość przez 280 kg, co daje wynik 112 kg cementu. Tego typu obliczenia są kluczowe w praktyce budowlanej, aby zapewnić odpowiednie proporcje składników w mieszankach betonowych. W rzeczywistości, zachowanie odpowiednich proporcji wpływa na trwałość i odporność betonu na różnego rodzaju czynniki zewnętrzne. Na przykład, zbyt mała ilość cementu może prowadzić do osłabienia struktury, a zbyt dużo może spowodować nadmierne kurczenie się betonu. Dlatego ważne jest, aby przeliczenia były dokładne i oparte na standardowych recepturach. W praktyce, inżynierowie budowlani często korzystają z arkuszy kalkulacyjnych lub oprogramowania do zarządzania materiałami budowlanymi, co pozwala na jeszcze bardziej precyzyjne obliczenia.

Pytanie 22

Który z elementów żelbetowych można wykonać w przedstawionym na rysunku deskowaniu?

A. Stopę fundamentową schodkową.

B. Ścianę oporową.

C. Stopę fundamentową trapezową.

D. Głowicę słupa.

Poprawna odpowiedź to stopa fundamentowa trapezowa, ponieważ przedstawione deskowanie ma kształt trapezowy, co idealnie odpowiada bryle tej konstrukcji. Stopy fundamentowe, które mają kształt trapezu, są często stosowane w budownictwie w celu optymalizacji rozłożenia sił w gruncie, co pozwala na lepsze przenoszenie obciążeń. Przy projektowaniu takich elementów istotne jest uwzględnienie parametrów geotechnicznych oraz warunków gruntowych, w których będzie się znajdować. Deskowanie trapezowe umożliwia łatwe formowanie, a także zapewnia stabilność konstrukcji na etapie betonowania. Warto również wspomnieć, że zgodnie z normą PN-EN 1992, odpowiednie deskowanie powinno być wykonane z materiałów odpornych na działanie czynników atmosferycznych oraz mieć odpowiednią nośność. Dzięki temu można uniknąć problemów z deforma-cją deskowania podczas betonowania oraz uzyskać odpowiednią jakość powierzchni betonu.

Pytanie 23

Na podstawie fragmentu opisu z normy PN-EN 206-1 "Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność" określ wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu.

Podstawę klasyfikacji betonu pod względem jego wytrzymałości na ściskanie może stanowić wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie określona w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm (f_{ck, cyl}) lub na próbkach sześciennych o boku 150 mm (f_{ck, cube}).

A. 150 x 150 x 300 mm

B. 300 x 300 x 150 mm

C. Ø150; h = 150 mm

D. Ø150; h = 300 mm

Odpowiedź Ø150; h = 300 mm jest zgodna z normą PN-EN 206-1, która precyzuje wymiary próbek stosowanych do badań wytrzymałości na ściskanie betonu. Próbki walcowe o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm są standardem w branży budowlanej, co zapewnia jednolitość wyników badań. W przypadku betonu, który jest powszechnie wykorzystywany w konstrukcjach, właściwe próbkowanie i testowanie są kluczowe dla oceny jego wytrzymałości. Próbki te powinny być pobierane w warunkach odpowiadających rzeczywistym, a ich wymiary pozwalają na uzyskanie reprezentatywnych wyników. Zastosowanie normy PN-EN 206-1 w praktyce gwarantuje, że uzyskane wyniki będą miały znaczenie w kontekście projektowania i weryfikacji jakości betonowych elementów konstrukcyjnych. Przykładem mogą być konstrukcje mostów czy budynków, gdzie wytrzymałość betonu musi być dokładnie znana, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość obiektów.

Pytanie 24

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oblicz, ile wynosi masa jednego strzemiona o kształcie i wymiarach jak na rysunku, jeżeli wykonane będzie z pręta stalowego o średnicy 8 mm.

Masy jednostkowe prętów zbrojeniowych
Średnica pręta [mm]	6	8	10	12	14	16
Masa jednostkowa [kg/m]	0,222	0,395	0,617	0,888	1,210	1,579

A. 0,222 kg

B. 0,200 kg

C. 0,395 kg

D. 0,356 kg

Odpowiedź 0,395 kg jest poprawna, ponieważ opiera się na precyzyjnych danych dotyczących masy jednostkowej pręta stalowego o średnicy 8 mm, która wynosi 0,395 kg/m. Aby obliczyć masę strzemiona, należy najpierw określić całkowitą długość pręta potrzebnego do jego wykonania. W praktyce, znajomość masy jednostkowej materiałów jest istotna w inżynierii i budownictwie, ponieważ pozwala na dokładne obliczenia nie tylko masy, ale również obciążeń, jakie mogą wystąpić w konstrukcjach. Na przykład, w projektach budowlanych, gdzie bezpieczeństwo i stabilność są kluczowe, wykorzystanie prawidłowych danych dotyczących masy materiałów jest niezbędne do skutecznego obliczania nośności elementów. Zrozumienie, jak zastosować te obliczenia w praktyce, jest elementem podstawowym w kształceniu inżynierów. Dodatkowo, w przypadku użycia stali do produkcji elementów konstrukcyjnych, warto zwrócić uwagę na normy i standardy branżowe, które określają wymogi dotyczące jakości materiałów i metod obliczeń.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Podczas dozowania objętościowego składników mieszanki betonowej w proporcji 1:3:6 należy użyć 1 części cementu oraz

A. 3 części piasku i 6 części wody

B. 3 części żwiru i 6 części piasku

C. 3 części piasku i 6 części żwiru

D. 3 części żwiru i 6 części wody

Wybór odpowiedzi sugerujących nieprawidłowe proporcje składników mieszanki betonowej wynika z nieporozumienia dotyczącego roli i ilości poszczególnych materiałów. Propozycje, które zakładają użycie 6 części wody, są nieodpowiednie, gdyż nadmiar wody w mieszance prowadzi do obniżenia jej wytrzymałości i może powodować pęknięcia. Woda jest kluczowym składnikiem, ale musi być stosowana z umiarem, aby zapewnić właściwe utwardzenie betonu. Odpowiedź sugerująca 6 części piasku także wypacza właściwe proporcje, ponieważ piasek pełni rolę wypełniacza, a nadmiar piasku może powodować zmniejszenie wytrzymałości strukturalnej, co jest niezgodne z praktykami inżynieryjnymi. W kontekście dozowania objętościowego, ważne jest, aby stosować się do norm i standardów, takich jak PN-EN 206-1, które określają poprawne proporcje dla różnych typów betonu. Prawidłowe zrozumienie mechanizmu działania mieszanki betonowej jest kluczowe dla uzyskania pożądanych właściwości, takich jak odporność na działanie czynników zewnętrznych, co jest niezbędne w budownictwie. Warto także zwrócić uwagę na to, że odpowiednia konsystencja mieszanki jest wynikiem precyzyjnego dobrania proporcji, a zatem wszelkie odstępstwa od norm mogą prowadzić do katastrofalnych skutków w długoterminowym użytkowaniu konstrukcji.

Pytanie 27

Świeży beton umieszczony w temperaturze otoczenia około +20°C powinien być chroniony przed zbyt szybkim wysychaniem w sposób

A. położenie warstwy drobnego piasku na jego powierzchni

B. obfite polewanie wodą powierzchni deskowania

C. częste nawadnianie jego powierzchni wodą

D. nałożenie preparatu antyadhezyjnego na jego powierzchnię

Częste zraszanie powierzchni świeżego betonu wodą jest kluczowe dla zapewnienia odpowiednich warunków dla procesu hydratacji cementu. Wysoka temperatura otoczenia sprzyja szybkiemu odparowywaniu wody z powierzchni betonu, co może prowadzić do zjawiska zwanego "wysychaniem". To zjawisko jest szczególnie niebezpieczne, ponieważ zbyt szybkie odparowanie wody może skutkować powstawaniem rys i pęknięć w betonie, a także negatywnie wpłynąć na jego wytrzymałość. Częste zraszanie nie tylko utrzymuje wilgotność, ale także minimalizuje ryzyko krystalizacji soli na powierzchni betonu, co może prowadzić do dalszych uszkodzeń. W praktyce, zgodnie z normami branżowymi, zaleca się zraszanie betonu co kilka godzin, szczególnie w upalne dni, aby zapewnić równomierne nawilżenie całej powierzchni. Dodatkowo, warto stosować foliowe osłony lub specjalne maty chłonące, które pomagają zredukować odparowanie wody, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 28

Jak powinno się podnosić pakiety szkieletów płaskich stali zbrojeniowej podczas ich rozładunku za pomocą żurawia?

A. Prosto w górę przy użyciu 2 zawiesi

B. Prosto w górę przy użyciu 1 zawiesia

C. Na poziomo przy użyciu 2 zawiesi

D. Na poziomo przy użyciu 4 zawiesi

Podnoszenie pakietów szkieletów płaskich stali zbrojeniowej w sposób pionowy za pomocą jednego zawiesia jest niebezpieczne i niewłaściwe, ponieważ nie zapewnia stabilności ładunku. Użycie tylko jednego zawiesia skupia ciężar ładunku w jednym punkcie, co może prowadzić do jego przewrócenia się i uszkodzenia, a nawet zranienia pracowników. Pionowe podnoszenie z użyciem dwóch zawiesi może być poprawne w niektórych przypadkach, ale w kontekście dużych i ciężkich pakietów stali, nie jest to wystarczająco stabilne. Jednym z typowych błędów jest mylenie podejścia pionowego z podejściem płaskim, co prowadzi do niewłaściwego rozłożenia ciężaru i ryzyka uszkodzenia materiału. Ponadto, korzystanie z mniejszej liczby zawiesi niż zalecana liczba czterech zwiększa ryzyko wypadków, co jest zdecydowanie sprzeczne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. W przypadku podnoszenia dużych, płaskich pakietów stali zbrojeniowej, kluczowe jest zastosowanie co najmniej czterech punktów podparcia, aby uniknąć naprężeń i odkształceń. Odpowiednie techniki podnoszenia powinny zawsze być zgodne z standardami bezpieczeństwa, co zapewnia nie tylko ochronę pracowników, ale również integralność materiału.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Jaką ilość mieszanki betonowej trzeba użyć do zbudowania żelbetowej belki o wymiarach 0,5 x 1 m i długości 10 m, biorąc pod uwagę, że norma zużycia betonu wynosi 1,02 m3/m3?

A. 4,9 m3

B. 5,2 m3

C. 5,1 m3

D. 5,0 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania żelbetowej belki, należy najpierw obliczyć objętość belki. Objawy belki można obliczyć jako iloczyn przekroju i długości. Przekrój belki wynosi 0,5 m x 1 m, co daje 0,5 m². Długość belki wynosi 10 m, więc objętość belki to 0,5 m² x 10 m = 5 m³. Dzięki normie zużycia betonu wynoszącej 1,02 m³/m³, możemy obliczyć rzeczywistą ilość mieszanki betonowej, potrzebną do wykonania tej belki. Mnożymy objętość belki przez normę zużycia: 5 m³ x 1,02 m³/m³ = 5,1 m³. Takie obliczenia są zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które uwzględniają dodatkowe straty materiałowe oraz specyfikacje norm budowlanych w celu zapewnienia odpowiedniej jakości konstrukcji. Zastosowanie mieszanki zgodnej z normą betonową gwarantuje trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji, co jest kluczowe w projektowaniu elementów żelbetowych.

Pytanie 32

Podczas badania konsystencji mieszanki betonowej opad stożka wyniósł 14 cm. Oznacza to, że badana mieszanka ma klasę konsystencji

Klasy konsystencji mieszanki betonowej
Klasa konsystencji	Opad stożka w cm
S1	1÷4
S2	5÷9
S3	10÷15
S4	16÷21
S5	≥ 22

A. SI

B. S2

C. S4

D. S3

Opad stożka wynoszący 14 cm wskazuje, że badana mieszanka betonowa należy do klasy konsystencji S3. Klasyfikacja ta, oparta na normach branżowych, jest istotna dla oceny właściwości użytkowych betonu w budownictwie. Klasa S3, z przedziałem opadu stożka od 10 do 15 cm, jest odpowiednia dla mieszanek o średniej płynności, co jest niezbędne w przypadku betonowania elementów o bardziej złożonych formach, gdzie wymagana jest odpowiednia konsystencja, by materiał dobrze wypełnił formę i związał się z zbrojeniem. W praktyce, mieszanka tej klasy jest często wykorzystywana w konstrukcjach takich jak płyty fundamentowe czy elementy prefabrykowane, gdzie ważne jest uzyskanie dobrej workowatości bez nadmiernego spływania materiału. Zrozumienie i umiejętność klasyfikacji konsystencji mieszanki betonowej jest kluczowe dla inżynierów budowlanych, gdyż pozwala na dobór odpowiednich materiałów i technologii w zależności od wymagań projektu.

Pytanie 33

Jakie są koszty zakupu 125 kg drutu wiązałkowego, który jest potrzebny do montażu zbrojenia belek nadprożowych, jeżeli cena jednej rolki o wadze 5 kg wynosi 45,99 zł?

A. 229,95 zł

B. 5748,75 zł

C. 625,00 zł

D. 1149,75 zł

Aby obliczyć koszt 125 kg drutu wiązałkowego, należy najpierw ustalić, ile rolek drutu potrzeba do osiągnięcia tej masy. Każda rolka waży 5 kg, więc dzielimy 125 kg przez 5 kg, co daje nam 25 rolek. Następnie mnożymy liczbę rolek przez cenę jednej rolki, która wynosi 45,99 zł. Wykonując obliczenie: 25 rolek * 45,99 zł/rolka = 1149,75 zł. To pokazuje, jak ważne jest zrozumienie jednostek miary oraz umiejętność przeliczania masy w kontekście materiałów budowlanych. W praktyce, takich obliczeń dokonuje się regularnie, aby właściwie oszacować koszty materiałów w projektach budowlanych. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe dla efektywnego planowania budżetu oraz przestrzegania standardów cenowych i wydajnościowych w branży budowlanej.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Ilość pracy betoniarki BWE 150 przy przygotowaniu 1 m3 mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej wynosi 0,42 m-g. Cena 1 m-g to 8 zł. Oblicz wydatki związane z pracą betoniarki, która będzie użyta do przygotowania 20 m3 mieszanki.

A. 8,4 zł

B. 67,2 zł

C. 8,0 zł

D. 63,0 zł

Aby obliczyć koszt pracy betoniarki BWE 150 przy przygotowywaniu 20 m3 mieszanki betonowej, należy najpierw ustalić całkowity nakład pracy potrzebny do przygotowania tego objętości. Nakład pracy na 1 m3 mieszanki wynosi 0,42 m-g, więc dla 20 m3 będzie to: 20 m3 * 0,42 m-g/m3 = 8,4 m-g. Następnie, znając koszt 1 m-g, który wynosi 8 zł, możemy obliczyć całkowity koszt pracy betoniarki: 8,4 m-g * 8 zł/m-g = 67,2 zł. To obliczenie jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi dotyczącymi kalkulacji kosztów pracy maszyn budowlanych. Warto zwrócić uwagę, że poprawne oszacowanie kosztów jest kluczowe dla efektywności ekonomicznej projektów budowlanych oraz dla zarządzania budżetem. Używając tego typu obliczeń, inżynierowie i menedżerowie projektów mogą lepiej planować wydatki i ograniczać ryzyko finansowe.

Pytanie 36

Jakie urządzenie powinno zostać zastosowane do gięcia prętów zbrojeniowych o średnicy 40 mm?

A. Wciągarki mechanicznej

B. Klucza zbrójarskiego

C. Giętarki ręcznej

D. Giętarki mechanicznej

Giętarka mechaniczna to narzędzie specjalistyczne, które pozwala na precyzyjne wyginanie prętów zbrojeniowych, szczególnie tych o większych średnicach, takich jak 40 mm. W przeciwieństwie do giętarek ręcznych, które wymagają znacznej siły fizycznej oraz są bardziej ograniczone w zakresie średnic, giętarka mechaniczna umożliwia wyginanie prętów zbrojeniowych z większą dokładnością i mniejszym wysiłkiem. Mechaniczne urządzenia są zaprojektowane do pracy z dużymi obciążeniami, co czyni je idealnym rozwiązaniem w budownictwie i przy pracach zbrojarskich, gdzie precyzja i siła są kluczowe. W praktyce, giętarka mechaniczna pozwala na wyginanie prętów w różne kształty, co jest niezbędne w procesie tworzenia konstrukcji betonowych. Standardy branżowe, takie jak Eurokod 2, podkreślają znaczenie właściwego dobrania narzędzi do pracy z materiałami budowlanymi, co również odnosi się do użycia giętarek mechanicznych w procesach budowlanych. Ponadto, stosowanie tych urządzeń zwiększa efektywność pracy oraz poprawia bezpieczeństwo na placu budowy, eliminując ryzyko kontuzji związanych z pracą manualną.

Pytanie 37

Pręty zbrojeniowe o średnicy 16 mm z żebrowanej stali są najczęściej wykorzystywane do realizacji

A. zbrojenia nośnego w belkach.

B. zbrojenia montażowego w belkach.

C. strzemion pojedynczych otwartych.

D. strzemion podwójnych zamkniętych.

Pręty zbrojeniowe o średnicy 16 mm ze stali żebrowanej są powszechnie wykorzystywane w budownictwie do zbrojenia nośnego w belkach. Zbrojenie nośne jest kluczowe dla zapewnienia wytrzymałości konstrukcji, ponieważ pręty te absorbują siły rozciągające, które występują w elementach betonowych. W przypadku belki, odpowiedni dobór średnicy prętów oraz ich rozkład w przekroju poprzecznym jest niezbędny do zapewnienia stabilności konstrukcji. Pręty Ø16 mm są optymalne w wielu projektach, ponieważ łączą w sobie odpowiednią wytrzymałość i elastyczność. W praktyce, zbrojenie to pozwala na efektywne przenoszenie obciążeń pionowych i poziomych. Stosując się do norm, takich jak Eurokod 2, projektanci muszą określić odpowiednią ilość prętów, ich ułożenie oraz sposób połączenia, co zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa oraz trwałości konstrukcji. Dzięki właściwemu zbrojeniu, belki są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia, co jest kluczowe w dużych projektach budowlanych, takich jak mosty czy wysokie budynki.

Pytanie 38

Norma zużycia betonu do wykonania 1 m³ posadzki betonowej wynosi 1,02 m³.
Ile betonozaurów o pojemności 10 m³ z betonem trzeba zamówić do stworzenia posadzki o grubości 20 cm w hali o wymiarach 15,95×30,70 m?

A. 50 betonozaurów

B. 9 betonozaurów

C. 90 betonozaurów

D. 10 betonozaurów

Aby obliczyć potrzebną ilość mieszanki betonowej do wykonania posadzki w hali o wymiarach 15,95 m x 30,70 m i grubości 20 cm, najpierw należy obliczyć objętość posadzki. Obliczamy to mnożąc długość, szerokość i wysokość: 15,95 m * 30,70 m * 0,20 m = 98,076 m³. Zgodnie z normą, aby przygotować 1 m³ posadzki betonowej, potrzebne jest 1,02 m³ mieszanki betonowej. Dlatego całkowita ilość mieszanki potrzebna do wylania posadzki wynosi: 98,076 m³ * 1,02 = 100,00 m³. Betonowóz ma pojemność 10 m³, więc potrzebujemy 100,00 m³ / 10 m³ = 10 betonowozów. Takie podejście jest zgodne z branżowymi standardami, które zalecają uwzględnienie dodatkowych ilości materiałów w celu pokrycia strat, co również potwierdza naszą kalkulację. W praktycznych zastosowaniach, znajomość norm zużycia materiałów jest kluczowa dla właściwego planowania budowy oraz uniknięcia przestojów lub niedoborów materiałowych.

Pytanie 39

W oznaczeniu betonu Cl6/20 liczba 20 wskazuje na jego wytrzymałość

A. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych

B. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach walcowych

C. obliczeniową, uzyskaną na próbkach sześciennych

D. obliczeniową, uzyskaną na próbkach walcowych

Odpowiedź 'charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych' jest jak najbardziej trafna. W oznaczeniu klasy betonu, na przykład Cl6/20, liczba 20 oznacza wytrzymałość na ściskanie, mierzona w megapaskalach (MPa). To oznacza, że 95% próbek z danej partii nie powinno przekroczyć tej wartości. Normy, takie jak PN-EN 206-1 i PN-EN 1992-1-1, mówią o tym, jak klasyfikować beton i jak go badać. Najczęściej bada się beton na próbkach sześciennych 150x150x150 mm, co jest zgodne z normą PN-B-06265. Wiedza o wytrzymałości charakterystycznej jest naprawdę przydatna w projektowaniu. Dzięki niej inżynierowie mogą ocenić, jak bezpieczna i trwała będzie konstrukcja. Przykład? Wybierając odpowiednią klasę betonu do fundamentów, stropów czy elementów nośnych, można mieć pewność, że cała budowla będzie stabilna.

Pytanie 40

Czym charakteryzuje się beton samozagęszczalny?

A. Zwiększoną ilością kruszywa grubego

B. Wysoką płynnością bez potrzeby wibrowania

C. Koniecznością intensywnego zagęszczania

D. Niską wytrzymałością na ściskanie

W kontekście betonu samozagęszczalnego niektóre błędne założenia mogą prowadzić do nieporozumień co do jego właściwości i zastosowań. Na przykład, twierdzenie, że beton samozagęszczalny charakteryzuje się niską wytrzymałością na ściskanie, jest błędne. W rzeczywistości, przy odpowiedniej kompozycji, ten rodzaj betonu może osiągać wysokie parametry wytrzymałościowe, porównywalne lub przewyższające tradycyjne mieszanki. Wytrzymałość zależy od zastosowanych materiałów oraz proporcji w mieszance, co jest kluczowe w projektowaniu betonu samozagęszczalnego. Kolejne nieporozumienie dotyczy konieczności intensywnego zagęszczania. Beton samozagęszczalny został opracowany, aby eliminować potrzebę mechanicznego zagęszczania, dzięki czemu jest bardziej efektywny i szybki w aplikacji. Również zwiększona ilość kruszywa grubego nie jest charakterystyczna dla tego typu betonu. W rzeczywistości, skład mieszanki musi być precyzyjnie dobrany, aby zapewnić odpowiednią płynność i możliwość zagęszczania się pod wpływem własnego ciężaru, co zazwyczaj oznacza staranne dostosowanie proporcji wszystkich składników, w tym kruszywa. Takie błędne przekonania mogą wynikać z niepełnego zrozumienia nowoczesnych technologii betoniarskich i ich zastosowań w praktyce inżynieryjnej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej