Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanik
Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 10:09
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 10:24

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie jest typowe zagrożenie dla pracownika podczas korzystania z wiertarki stołowej?

A. niewłaściwe oświetlenie

B. nadmierny hałas

C. obracające się wiertło

D. praca w rękawicach

Praca w rękawicach podczas wiercenia na wiertarce stołowej jest niebezpieczna, ponieważ może prowadzić do wciągnięcia rękawicy w obracające się wiertło. Takie zdarzenia mogą skutkować poważnymi obrażeniami, w tym uszkodzeniem rąk lub części ciała. W dobrych praktykach BHP zaleca się noszenie odzieży roboczej, która nie ma luźnych elementów ani detali mogących wciągnąć się w maszyny. Zamiast rękawic, do ochrony rąk można używać rękawic o właściwej przyczepności, które nie mają długich mankietów ani zbędnych elementów. W kontekście bezpieczeństwa w miejscu pracy, istotne jest również, aby pracownicy byli przeszkoleni w zakresie rozpoznawania ryzyk związanych z używaniem narzędzi i maszyn. Warto także zainwestować w odpowiednie zabezpieczenia, takie jak osłony na urządzenia mechaniczne, które mogą zredukować ryzyko kontaktu z ruchomymi częściami.

Pytanie 2

W trakcie przeprowadzania konserwacji maszyny, pracownik przypadkowo oblał się benzyną. W takiej sytuacji należy zdjąć zabrudzoną odzież, a oblaną dłoń

A. przetrzeć rozpuszczalnikiem, a potem natychmiast umyć wodą i dokładnie spłukać

B. umyć wodą z mydłem, następnie spłukać i zdezynfekować wodą utlenioną

C. umyć wodą z mydłem i dokładnie spłukać

D. polewać ciepłą bieżącą wodą przez co najmniej 15 minut

Umycie oblanej dłoni wodą z mydłem i dokładne spłukanie jest najbezpieczniejszą i najskuteczniejszą metodą usunięcia wszelkich resztek benzyny z powierzchni skóry. Benzyna jest substancją łatwopalną i toksyczną, a jej kontakt ze skórą może prowadzić do podrażnień, a nawet oparzeń chemicznych. Użycie mydła dodatkowo pozwala na emulgację olejów, co ułatwia ich usunięcie. W praktyce warto mieć zawsze pod ręką zestaw do pierwszej pomocy, który powinien zawierać mydło w płynie oraz wodę. Należy pamiętać, że w przypadku dłuższego narażenia na działanie szkodliwych substancji, skórę należy monitorować pod kątem ewentualnych reakcji alergicznych lub podrażnień. W razie potrzeby, po umyciu, można zastosować środek nawilżający lub regenerujący, aby przywrócić skórze jej naturalną barierę ochronną. Standardy BHP w miejscu pracy regularnie podkreślają konieczność właściwego reagowania na kontakt z substancjami chemicznymi, co ma na celu minimalizację ryzyka zdrowotnego dla pracowników.

Pytanie 3

Główne ryzyko zdrowotne dla pracownika podczas cyjanizacji stali to

A. porażenie świetlne

B. złamanie ręki

C. porażenie prądem elektrycznym

D. zatrucie oparami soli

Wybór odpowiedzi dotyczącej zatrucia oparami soli jako głównego zagrożenia podczas cyjanowania stali jest uzasadniony, ponieważ proces ten generuje niebezpieczne opary, które mogą zawierać szkodliwe substancje chemiczne, w tym cyjanowodór i sole cyjankowe. Te opary mają właściwości toksyczne, co może prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych dla pracowników, w tym uszkodzeń układu oddechowego i innych narządów. W przemyśle stosowane są różne normy, takie jak OSHA (Occupational Safety and Health Administration) oraz ACGIH (American Conference of Governmental and Industrial Hygienists), które określają dopuszczalne poziomy ekspozycji na substancje toksyczne. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko zatrucia, należy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscach pracy, stosować środki ochrony osobistej, takie jak maski i respirator, oraz regularnie przeprowadzać szkolenia dotyczące bezpieczeństwa pracy. Przykłady wdrożenia tych środków obejmują systemy filtracji powietrza oraz monitorowanie jakości powietrza na stanowiskach pracy.

Pytanie 4

Zgodnie z zaprezentowanym fragmentem instrukcji obsługi frezarki czyszczenie wszystkich części maszyny i naoliwienie powierzchni ślizgowych należy wykonywać

Konserwacja frezarki uniwersalnej

1) Przed uruchomieniem frezarki uniwersalnej należy skontrolować poziom oleju we wrzeciemniku, przesmarować wszystkie powierzchnie oraz części ślizgowe i obrotowe (plan smarowania).

2) Po zakończeniu pracy trzeba wyczyścić wszystkie części maszyny i naoliwić wszystkie powierzchnie ślizgowe, śruby prowadzące i wrzeciono.

3) Okresowo należy przemywać przekładnię i wymieniać olej.

4) Nie wolno przełączać żadnej dźwigni sterującej, zanim wrzeciono się nie zatrzyma – w ten sposób mogłoby nastąpić uszkodzenie przekładni. Jeśli przełączenie nie jest możliwe, można sobie ułatwić zmianę przełożenia przez obrócenie wrzeciona ręką.

5) Jeśli stwierdzą Państwo uszkodzenie, proszę zatrzymać maszynę i poradzić się w serwisie specjalistycznym, jak usunąć powstały problem.

A. po zakończeniu pracy.

B. przed uruchomieniem frezarki.

C. raz w miesiącu.

D. raz w tygodniu.

Odpowiedź "po zakończeniu pracy" jest poprawna zgodnie z instrukcją obsługi frezarki. Regularne czyszczenie i naoliwienie maszyny po zakończeniu jej użytkowania jest kluczowe dla zapewnienia jej długotrwałej wydajności oraz minimalizacji zużycia mechanizmów. Tego rodzaju praktyki są zgodne z ogólnymi standardami zarządzania konserwacją maszyn, które podkreślają znaczenie dbałości o sprzęt. Na przykład, czyszczenie powierzchni ślizgowych zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń, które mogą prowadzić do zatarcia mechanizmów. Regularne naoliwienie redukuje tarcie, co wydłuża żywotność elementów ruchomych. Zastosowanie takiej procedury nie tylko wpływa na poprawę wydajności maszyny, ale również zwiększa bezpieczeństwo pracy, ponieważ pozwala uniknąć awarii spowodowanych niedostateczną konserwacją. Praktyka ta jest zalecana w wielu branżach, gdzie precyzyjne maszyny odgrywają kluczową rolę, takich jak przemysł metalowy czy obróbczy.

Pytanie 5

Jakie kolory powinny mieć kable doprowadzające gazy do urządzenia spawalniczego?

A. Czerwona do tlenu, szara do acetylenu

B. Niebieska do tlenu, szara do acetylenu

C. Szara do tlenu, czerwona do acetylenu

D. Niebieska do tlenu, czerwona do acetylenu

Przewody doprowadzające gazy do urządzenia spawalniczego muszą być odpowiednio oznakowane, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz prawidłowe użytkowanie sprzętu. Zgodnie z przyjętymi standardami, niebieski kolor jest przypisany do przewodów dostarczających tlen, natomiast czerwony do przewodów z acetylenem. Takie oznaczenie jest powszechnie stosowane w branży spawalniczej, co ułatwia identyfikację gazów i minimalizuje ryzyko wypadków. Przykładowo, w zakładach spawalniczych, gdzie używa się zarówno tlenu, jak i acetylenu, pracownicy są szkoleni z zakresu rozpoznawania kolorów przewodów, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa. W przypadku pomylenia przewodów może dojść do niebezpiecznych sytuacji, takich jak eksplozje czy pożary. Odpowiednie oznakowanie przewodów jest także ważne w kontekście procedur serwisowych – serwisanci muszą być w stanie szybko i jednoznacznie zidentyfikować, które gazu dotyczą poszczególne przewody. W związku z tym, stosowanie kolorów zgodnych z normami branżowymi jest nie tylko zalecane, ale wręcz obligatoryjne dla zapewnienia bezpieczeństwa w pracy.

Pytanie 6

Jakie urządzenie transportowe zostało przedstawione na rysunku?

A. Wciągnik krążkowy.

B. Dźwignik zębaty.

C. Żuraw przejezdny.

D. Dźwignik rolkowy

Żuraw przejezdny to naprawdę fajne urządzenie do transportu. Można nim poruszać się po placu budowy, co jest super przydatne. Ma specjalny wysięgnik zamontowany na platformie, dzięki czemu można podnosić różne ciężkie rzeczy na sporą odległość. W dużych projektach budowlanych, takich jak stawianie mostów czy budynków, żurawie są kluczowe, bo transportują na przykład betonowe panele czy stalowe belki. Ważne jest, żeby operatorzy tych urządzeń przeszli odpowiednie szkolenia i mieli certyfikaty – to zapewnia bezpieczeństwo na budowie. Generalnie, żuraw przejezdny to coś, co jest nie do zastąpienia w każdym większym projekcie budowlanym, bo łączy w sobie mobilność i dużą siłę.

Pytanie 7

Co należy zrobić w pierwszej kolejności, gdy pracownik oparzył dłoń?

A. polać dłoń wodą utlenioną

B. polać dłoń czystą zimną wodą

C. posmarować dłoń tłuszczem

D. polać dłoń roztworem rivanolu

Prawidłowa odpowiedź to polanie dłoni czystą zimną wodą, co jest zgodne z ogólnymi wytycznymi dotyczącymi pierwszej pomocy w przypadku oparzeń. Chłodzenie oparzonej powierzchni wodą o temperaturze pokojowej lub zimną wodą przez 10-20 minut ma na celu obniżenie temperatury tkanki, co zmniejsza uszkodzenia i ból, a także może ograniczyć obszar oparzenia. Woda działa jako naturalny środek chłodzący, który nie tylko zmniejsza ból, ale także pomaga w zapobieganiu dalszemu uszkodzeniu tkanek. Ważne jest, aby unikać stosowania lodu lub bardzo zimnej wody, ponieważ może to prowadzić do dodatkowych uszkodzeń skóry. Dobrą praktyką jest także unikanie stosowania jakichkolwiek substancji chemicznych, takich jak oleje czy maści, w tym rivanol czy woda utleniona, które mogą utrudniać proces gojenia i zwiększać ryzyko zakażenia. W przypadku oparzeń zawsze należy również monitorować stan pacjenta oraz w razie potrzeby szukać pomocy medycznej, szczególnie w przypadku poważniejszych oparzeń.

Pytanie 8

Przed rozpoczęciem pracy z gotowym układem hydraulicznym należy zweryfikować

A. materiały budowlane

B. szczelność układu

C. liczbę użytych łączników

D. odporność na wibracje

Sprawdzanie szczelności układu hydraulicznego przed jego uruchomieniem jest kluczowym krokiem zapewniającym bezpieczne i efektywne działanie całego systemu. Układy hydrauliczne są narażone na różnorodne ciśnienia, które mogą prowadzić do wycieków, a te z kolei mogą spowodować poważne uszkodzenia urządzeń oraz zagrożenie dla personelu. W praktyce, sprawdzenie szczelności można przeprowadzić za pomocą tak zwanych prób ciśnieniowych, gdzie układ jest napełniany cieczą roboczą pod określonym ciśnieniem i obserwowane są połączenia oraz elementy układu. Standardy takie jak ISO 4413 oraz normy PN-EN 982 dostarczają wytycznych dotyczących prawidłowej eksploatacji i konserwacji układów hydraulicznych. Dbanie o szczelność nie tylko przedłuża żywotność układu, ale także minimalizuje ryzyko awarii i związanych z tym kosztów naprawy oraz przestojów operacyjnych. Wycieki w układzie mogą prowadzić do degradacji oleju hydraulicznego oraz zanieczyszczenia środowiska, dlatego też regularne kontrole szczelności są integralną częścią dobrych praktyk inżynieryjnych.

Pytanie 9

W trakcie użytkowania ostrzarni narzędziowej konieczne jest noszenie odzieży roboczej oraz okularów ochronnych?

A. buty gumowe

B. fartuch ochronny

C. rękawice ochronne

D. nakrycie głowy

Stosowanie rękawic ochronnych, butów gumowych czy fartucha ochronnego w kontekście pracy na ostrzarce narzędziowej może wydawać się sensowne, ale nie zastępuje to konieczności noszenia nakrycia głowy. Rękawice ochronne mogą rzeczywiście chronić dłonie przed cięciem czy otarciami, jednak w środowisku, gdzie występują odpryski metalowe lub intensywne pylenie, głowa pozostaje narażona na urazy. W tym przypadku rękawice nie są wystarczające. Buty gumowe, chociaż chronią stopy przed działaniem substancji chemicznych, nie mają bezpośredniego zastosowania w kontekście ochrony głowy, co czyni je mniej istotnymi w tej konkretnej sytuacji. Fartuch ochronny z kolei ma za zadanie zabezpieczyć ciało przed zabrudzeniami i niewielkimi urazami, ale także nie odnosi się do ochrony głowy. Często mylnie sądzi się, że inne elementy odzieży roboczej mogą pełnić funkcję zabezpieczającą głowę, co jest błędnym podejściem. Ochrona głowy jest kluczowa, ponieważ w przypadku, gdy dojdzie do wypadku, uraz głowy może prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych. Dlatego tak istotne jest przestrzeganie zasad BHP i zapewnienie sobie i innym odpowiednich środków ochrony osobistej, w tym nakrycia głowy, które powinno być obowiązkowym elementem stroju roboczego w każdej sytuacji.

Pytanie 10

Jakie zagrożenie mogą stwarzać stalowe wałki podczas toczenia dla oczu człowieka?

A. wysoka temperatura podczas obróbki

B. skaleczenia wynikające z kontaktu z nożem tokarskim

C. wióry odpryskowe oddzielające się od obrabianej powierzchni

D. pył unoszący się z obrabianej powierzchni

Dobra decyzja, wybrałeś wióry odpryskowe jako zagrożenie dla oczu przy toczeniu stalowych wałków. Te małe, ostre kawałki metalu mogą łatwo latać w powietrzu i naprawdę stwarzają duże ryzyko dla wzroku. Pamiętaj, że w miejscu pracy warto zadbać o odpowiednie zabezpieczenia, jak gogle ochronne, które spełniają normy PN-EN 166. Fajne jest też, że wiele firm stawia na osłony na maszynach, co naprawdę pomaga zminimalizować ryzyko kontaktu z odpryskami. A tak na marginesie, nie tylko wióry są niebezpieczne - różne zanieczyszczenia też mogą wyrządzić krzywdę. Dlatego przestrzeganie zasad BHP i regularne szkolenia dla pracowników są mega ważne. W toczeniu istotne jest też, żeby dobrze dobierać narzędzia i parametry obróbcze, to może pomóc w redukcji odprysków, co w końcu wpływa na nasze bezpieczeństwo.

Pytanie 11

Kiedy udzielasz pierwszej pomocy osobie, która doznała oparzenia, co powinno być pierwszym krokiem w przypadku oparzonego miejsca?

A. schłodzić zimną wodą

B. nałożyć krem

C. posypać talkiem

D. zdezynfekować

Zimna woda na oparzenie to naprawdę ważny pierwszy krok w udzielaniu pomocy. Schłodzenie miejsca oparzenia pomaga obniżyć temperaturę tkanki, co z kolei może zmniejszyć uszkodzenia. Z tego, co wiem, powinno się to robić przez przynajmniej 10-20 minut. Dzięki temu skutecznie usuwamy ciepło, które mogłoby jeszcze bardziej zaszkodzić skórze. Najlepiej używać czystej zimnej wody z kranu, a unikać lodu, bo ten może spowodować dodatkowe uszkodzenia. Po schłodzeniu warto pamiętać, żeby nie używać żadnych tłustych substancji, jak oleje czy maści, bo one zatrzymują ciepło i mogą pogorszyć sytuację. Ogólnie rzecz biorąc, schłodzenie to pierwszy krok w dalszej opiece, która czasem wymaga pomocy specjalistów lub zastosowania leków przeciwbólowych.

Pytanie 12

Podczas eksploatacji tokarki, głównym niebezpieczeństwem dla tokarza są

A. wibracje mechaniczne tokarki

B. płyny chłodząco-smarujące

C. ostre krawędzie narzędzi skrawających

D. nieosłonięte elementy wirujące

Nieosłonięte części wirujące stanowią jedno z najpoważniejszych zagrożeń podczas pracy na tokarce. W trakcie obróbki materiałów, ruchome elementy maszyny, takie jak wrzeciona, tarcze lub inne mechanizmy, mogą prowadzić do poważnych urazów ciała, jeśli operator nie zachowa odpowiednich środków ostrożności. Zgodnie z normami BHP, wszelkie maszyny powinny być wyposażone w osłony, które minimalizują ryzyko kontaktu z ruchomymi częściami. Przykładem może być stosowanie osłon na wrzecionach, które nie tylko chronią pracownika, ale także zapobiegają zanieczyszczeniu strefy roboczej w wyniku odrzucania materiału. Dodatkowo, w miejscach, gdzie nie można zastosować osłon, zaleca się stosowanie odpowiednich procedur roboczych, takich jak wyznaczanie strefy bezpieczeństwa wokół maszyny oraz zakaz wchodzenia do tych obszarów podczas pracy. Wiedza o zagrożeniach związanych z nieosłoniętymi częściami wirującymi i ich odpowiednia identyfikacja są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 13

Kiedy pracownik obsługiwał frezarkę, doznał oparzenia dłoni wskutek odprysku gorącego wióra. Co należy zrobić w pierwszej kolejności w przypadku poparzenia?

A. schłodzić zimną wodą

B. owinąć bandażem

C. posmarować maścią

D. nałożyć kompres z ziołowego wywaru

Ochładzanie miejsca poparzenia zimną wodą jest kluczowym pierwszym krokiem w zarządzaniu oparzeniami, ponieważ pozwala na szybkie zmniejszenie temperatury tkanki oraz ograniczenie uszkodzeń skóry i głębszych struktur. Biorąc pod uwagę, że poparzenia mogą prowadzić do poważnych powikłań, takich jak infekcje, ich odpowiednie traktowanie jest niezbędne. Zimna woda działa jak naturalny środek chłodzący, który może pomóc zmniejszyć ból oraz obrzęk, a także zapobiec dalszym uszkodzeniom tkanki. W przypadku poparzeń termicznych zaleca się trzymanie poparzonego miejsca pod strumieniem letniej (nie lodowatej) wody przez co najmniej 10-20 minut. Przykłady praktycznego zastosowania tej metody można znaleźć w standardach opieki zdrowotnej, które zalecają schładzanie oparzeń jako element pierwszej pomocy. Inne metody, takie jak stosowanie okładów z ziół, mogą w niektórych przypadkach prowadzić do podrażnienia skóry lub reakcji alergicznych, dlatego nie powinny być stosowane w pierwszej kolejności. Ważne jest również, aby unikać smarowania poparzonego miejsca kremami czy maściami przed schłodzeniem, ponieważ może to nasilić ból i spowolnić proces gojenia.

Pytanie 14

Aby przetransportować urządzenie na miejsce montażu, gdy jego waga przekracza maksymalną nośność dźwigu, należy zastosować

A. podnośnik platformowy

B. wózek transportowy

C. linę o większej wytrzymałości

D. przenośnik cięgnowy

Wózek transportowy jest odpowiednim rozwiązaniem do przetransportowania maszyn o dużej masie, gdy ich ciężar przekracza nośność dźwigu. Wózki transportowe są projektowane z myślą o bezpiecznym przemieszczaniu ciężkich obiektów, co sprawia, że są one idealnym narzędziem w takich sytuacjach. Wykorzystują one różnorodne mechanizmy, jak koła o dużej nośności oraz funkcje stabilizacji, co umożliwia transportowanie maszyn na krótszych dystansach bez narażania ich na uszkodzenia. W praktyce, wózki tego typu są powszechnie stosowane w halach produkcyjnych oraz magazynach, gdzie konieczne jest przemieszczenie ciężkiego sprzętu z jednego miejsca na drugie. Ponadto, zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy, korzystanie z wózków transportowych minimalizuje ryzyko wypadków, które mogłyby wystąpić podczas prób przenoszenia maszyn przy użyciu dźwigów, których nośność nie jest wystarczająca. Dobre praktyki wskazują, że zawsze należy oceniać nośność poszczególnych urządzeń transportowych przed ich użyciem.

Pytanie 15

Aby przetransportować maszynę do realizacji remontu generalnego, należy ją umieścić na

A. rolkach

B. palecie transportowej

C. poduszkach amortyzacyjnych

D. belkach

Belki, poduszki amortyzacyjne i rolki to inne metody transportu, ale każda z nich ma swoje ograniczenia, które mogą prowadzić do problemów w czasie transportu maszyn. Użycie belek do transportu może stwarzać ryzyko niestabilności, szczególnie w przypadku większych maszyn. Belki mogą nie zapewniać odpowiedniego rozkładu ciężaru, co może prowadzić do ich uszkodzenia lub wypadkowych zdarzeń. W przypadku poduszek amortyzacyjnych, ich główną funkcją jest tłumienie drgań, co sprawdza się w sytuacjach, gdzie może dochodzić do wstrząsów, ale nie są one wystarczające do transportu ciężkich maszyn. Mogą również prowadzić do problemów z równowagą maszyny, jeśli nie są odpowiednio zamocowane. Rolki z kolei, choć mogą wydawać się praktycznym rozwiązaniem dla przemieszczania ciężkich przedmiotów, są mniej stabilne niż palety. Użycie rolek może prowadzić do uszkodzenia maszyny w wyniku przesunięć podczas transportu. Właściwe podejście do transportu wymaga zrozumienia, że wybór odpowiedniej metody jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności całego procesu. Zastosowanie niewłaściwej metody transportu może prowadzić do poważnych uszkodzeń maszyny oraz zagrożenia dla osób zaangażowanych w proces transportu.

Pytanie 16

Pracownik obsługujący jest narażony na promieniowanie elektromagnetyczne

A. zgrzewarkę

B. tokarkę

C. szlifierkę

D. walcarkę

W przypadku walcarek, tokarek i szlifierek, ich główne zastosowania związane są z obróbką materiałów, takimi jak rozciąganie, toczenie czy szlifowanie, a nie bezpośrednio z procesami generującymi promieniowanie elektromagnetyczne. Walcarki są wykorzystywane do formowania metali, w których metoda obróbcza opiera się na mechanicznym działaniu na materiał, co nie generuje znaczących ilości promieniowania elektromagnetycznego. Tokarki natomiast są maszynami skrawającymi, które również działają na zasadzie kontaktu narzędzia z materiałem, a ich operacyjne ryzyko związane jest bardziej z wibracjami i hałasem niż z promieniowaniem. Szlifierki działają na podobnej zasadzie, gdzie obracające się narzędzie skrawające nie emituje promieniowania elektromagnetycznego w istotnych ilościach. Częstym błędem jest mylenie procesów obróbczych z narażeniem na promieniowanie. Narażenie na promieniowanie elektromagnetyczne jest zwykle związane z urządzeniami, które korzystają z energii elektrycznej do generowania ciepła, jak zgrzewarki, a nie z mechanicznych procesów obróbczych. W związku z tym ważne jest, aby pracownicy byli świadomi różnic w ryzyku związanym z różnymi urządzeniami i procesami technologicznymi. W praktyce, zrozumienie tych różnic oraz wdrażanie odpowiednich środków ochrony osobistej w zależności od specyfiki danego urządzenia, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 17

Kiedy istnieje podejrzenie uszkodzenia kręgosłupa u poszkodowanego, konieczne jest wezwanie pogotowia oraz

A. położyć poszkodowanego z lekko uniesionymi nogami

B. ulegować poszkodowanego w pozycji półsiedzącej z podparciem

C. pozostawić poszkodowanego w pozycji, w jakiej znajduje się po urazie

D. ulegować poszkodowanego w pozycji bezpiecznej bocznej

Pozostawienie poszkodowanego w pozycji przyjętej po urazie jest kluczowe dla ochrony jego kręgosłupa. W sytuacji podejrzenia urazu kręgosłupa, wszelkie ruchy mogą pogorszyć stan poszkodowanego i prowadzić do dodatkowych uszkodzeń rdzenia kręgowego. Dlatego niezwykle istotne jest, aby nie zmieniać pozycji ofiary, co może zminimalizować ryzyko jej dalszego uszkodzenia. W praktyce medycznej, standardy postępowania w takich sytuacjach zalecają nie tylko nieporuszanie poszkodowanego, ale także wezwanie zespołu ratunkowego, który będzie w stanie profesjonalnie zabezpieczyć kręgosłup i przetransportować poszkodowanego do szpitala. W przypadku urazów kręgosłupa, zaleca się dodatkowo, aby osoby w pobliżu nie próbowały udzielać pomocy, jeśli nie są przeszkolone w zakresie stabilizacji kręgosłupa. W sytuacjach kryzysowych, kluczowe jest postępowanie zgodnie z ustalonymi protokołami, aby zapewnić bezpieczeństwo poszkodowanego.

Pytanie 18

Na niekorzystny hałas przede wszystkim narażony jest pracownik

A. spawalni

B. kuźni

C. ślusarni

D. montowni

Kuźnia jest miejscem, w którym przetwarzanie metalu odbywa się przy użyciu intensywnych procesów, takich jak kucie, formowanie czy hartowanie. Te operacje generują znaczny poziom hałasu, co jest związane z używaniem młotów pneumatycznych, pras i innych narzędzi mechanicznych. Pracownicy kuźni narażeni są na hałas przekraczający dopuszczalne normy, co może prowadzić do uszkodzeń słuchu oraz innych problemów zdrowotnych. Zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy, takimi jak PN-N-01307, istotne jest wprowadzenie odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak nauszniki i zatyczki do uszu, aby zminimalizować ryzyko. Dodatkowo, stosowanie technologii ograniczających hałas, takich jak osłony dźwiękochłonne, jest zalecane w celu poprawy warunków pracy. W kontekście szkoleń BHP ważne jest, aby pracownicy byli świadomi zagrożeń związanych z hałasem i umieli stosować odpowiednie procedury ochronne.

Pytanie 19

Jeśli dojdzie do oparzenia termicznego, co należy zrobić w pierwszej kolejności?

A. posmarować oparzoną powierzchnię środkiem natłuszczającym

B. zalać oparzoną okolicę środkiem neutralizującym

C. dokładnie skropić oparzone miejsce strumieniem wody

D. nałożyć na oparzoną skórę jałowy opatrunek

Obficie spłukać oparzone miejsce strumieniem wody jest kluczowym działaniem w przypadku oparzeń termicznych, ponieważ natychmiastowe ochłodzenie skóry pomaga w minimalizowaniu uszkodzeń tkanek i zmniejsza ból. Woda powinna być letnia (około 15-25 stopni Celsjusza) i stosowana przez co najmniej 10-20 minut. To działanie nie tylko łagodzi ból, ale także redukuje ryzyko wystąpienia powikłań, takich jak infekcje. W przypadku oparzeń drugiego i trzeciego stopnia, które wymagają specjalistycznej opieki, czas reakcji jest kluczowy. Standardy postępowania w przypadku oparzeń wskazują na znaczenie szybkiego schłodzenia rany, co potwierdzają wytyczne organizacji zajmujących się zdrowiem, takich jak American Burn Association. Przykładem prawidłowego postępowania może być sytuacja, gdy osoba oparzyła się wrzątkiem, w której natychmiastowe schłodzenie miejsca oparzenia powinno być pierwszym krokiem przed ewentualnym zastosowaniem opatrunku lub wizytą u lekarza.

Pytanie 20

Gdy dochodzi do zatrzymania krążenia, któremu towarzyszy brak oddychania, działania ratunkowe obejmują sztuczne oddychanie oraz masaż serca w cyklach

A. 20 naciśnięć mostka i 2 wdechy

B. 10 naciśnięć mostka i 1 wdech

C. 30 naciśnięć mostka i 2 wdechy

D. 5 naciśnięć mostka i 1 wdech

Odpowiedź "30 naciśnięć mostka i 2 wdechy" jest zgodna z aktualnymi wytycznymi dotyczącymi resuscytacji krążeniowo-oddechowej (RKO) opracowanymi przez American Heart Association (AHA). W przypadku zatrzymania krążenia, szczególnie u dorosłych, zaleca się stosowanie sekwencji 30 uciśnięć klatki piersiowej, które powinny być wykonywane z głębokością co najmniej 5 cm i przy częstości 100-120 uciśnięć na minutę, a następnie 2 wdechy. Takie podejście pozwala na maksymalne zwiększenie przepływu krwi do mózgu i narządów wewnętrznych, co jest kluczowe w pierwszych minutach zatrzymania krążenia. Przykładowo, w sytuacji, gdy świadkowie zdarzenia podejmują działania resuscytacyjne, znacznie zwiększają szanse na przeżycie poszkodowanego. Praktyczne zastosowanie tej techniki polega na tym, że osoba udzielająca pomocy powinna regularnie zmieniać się z inną, aby uniknąć zmęczenia, co pozwala na utrzymanie jakości RKO przez dłuższy czas. Warto także pamiętać, że w sytuacjach nagłych należy niezwłocznie wezwać pomoc medyczną, co stanowi integralną część skutecznej resuscytacji.

Pytanie 21

W celu zapobiegania przypadkowemu i niechcianemu upuszczeniu ładunku podczas pracy dźwignic, stosuje się

A. wielokrążki

B. hamulce

C. mechanizmy zapadkowe

D. uchwyty oraz chwytaki

Mechanizmy zapadkowe są kluczowym elementem zabezpieczeń w dźwignicach, które mają na celu zatrzymanie ładunku w przypadku awarii lub niekontrolowanego ruchu. Działają na zasadzie blokady, która uniemożliwia dalszy ruch w dół, co jest szczególnie istotne w kontekście transportu ciężkich ładunków. W sytuacji, gdy dźwignica przestaje działać, zapadka automatycznie blokuje obciążenie, co minimalizuje ryzyko jego upadku i związane z tym niebezpieczeństwo dla pracowników oraz sprzętu. Przykłady zastosowania mechanizmów zapadkowych można znaleźć w różnorodnych dźwigach, takich jak dźwigi budowlane czy suwnice portowe. Zgodnie z normami branżowymi, w tym z normą EN 14492, stosowanie mechanizmów zapadkowych jest zalecane jako część systemów bezpieczeństwa, co wpływa na poprawę ogólnego poziomu bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 22

Która z postaw ciała podczas wykonywania pracy generuje największe zmęczenie u pracownika?

A. Stojąca niewymuszona bez możliwości usiąść.

B. Stojąca wymuszona bez możliwości usiąść

C. Siedząca wymuszona bez skłonu.

D. Siedząca niewymuszona w połączeniu z poruszaniem się.

Stojąca wymuszona bez możliwości siadania jest pozycją, która powoduje największe zmęczenie pracownika z kilku kluczowych powodów. Przede wszystkim, w takiej pozycji dochodzi do stałego napięcia mięśniowego, co prowadzi do zmęczenia, a w dłuższej perspektywie może skutkować problemami zdrowotnymi, takimi jak bóle pleców czy nóg. Brak możliwości odpoczynku w pozycji siedzącej znacząco zwiększa obciążenie układu mięśniowo-szkieletowego. Przykładami stanowisk pracy, gdzie taka pozycja może być wymuszona, są linie produkcyjne czy punkty obsługi klienta. Dobre praktyki zalecają, aby pracownicy mieli możliwość zmiany pozycji ciała, co pozwala na rozładowanie nagromadzonego napięcia. Warto również wprowadzić regularne przerwy w pracy oraz ćwiczenia rozciągające, co jest zgodne z wytycznymi ergonomii pracy. W przypadku zawodów, które wymagają długotrwałego stania, należy też rozważyć stosowanie mat antyzmęczeniowych, które mogą znacznie poprawić komfort pracy.

Pytanie 23

Stosowanie rękawic podczas obsługi obrabiarek skrawających jest

A. niedopuszczalne bez wyjątków

B. zakazane wyłącznie na niektórych obrabiarkach

C. dozwolone w rękawicach roboczych

D. całkowicie zakazane

Użycie rękawic podczas pracy na obrabiarkach skrawających jest całkowicie zabronione ze względu na istotne ryzyko związane z bezpieczeństwem pracy. Obrabiarki skrawające, takie jak tokarki czy frezarki, są często wyposażone w ruchome części, które mogą wciągnąć odzież lub akcesoria robocze, w tym rękawice. Każdy mechanizm może stanowić potencjalne zagrożenie, a wciągnięcie rękawicy może prowadzić do poważnych obrażeń, w tym amputacji kończyn. Standardy BHP oraz dobre praktyki w branży produkcyjnej jasno określają zasady dotyczące odzieży roboczej, które mają na celu minimalizację ryzyka. Pracownicy powinni nosić odzież roboczą, która nie ma luźnych elementów i ogranicza ryzyko wciągnięcia. W związku z tym, zamiast rękawic, zaleca się stosowanie odpowiednich narzędzi i technik, które zapewniają bezpieczeństwo i wygodę pracy, takich jak chwytaki lub uchwyty. Szkolenia BHP powinny obejmować te aspekty, aby zwiększyć świadomość pracowników na temat zagrożeń związanych z ich codzienną pracą."

Pytanie 24

Podczas instalacji maszyny zasilanej napięciem 230 V po dokonaniu naprawy, warto zwrócić uwagę, czy metalowa obudowa tej maszyny

A. została połączona z przewodem ochronnym w kolorze żółto-zielonym

B. znajduje się co najmniej 0,5 m od ściany z gniazdem elektrycznym

C. jest ustawiona na drewnianym fundamentie i jest oddzielona od ziemi

D. nie została umiejscowiona bezpośrednio pod metalową lampą sufitową

Pomimo że odpowiedzi na pytania mogą wydawać się logiczne na pierwszy rzut oka, nie wszystkie z nich odnoszą się bezpośrednio do kluczowych zasad bezpieczeństwa obowiązujących w kontekście instalacji maszyn zasilanych napięciem 230 V. Umieszczenie metalowego korpusu maszyny na drewnianym podeście, które jest odizolowane od ziemi, nie zapewnia skutecznej ochrony przed porażeniem elektrycznym w przypadku uszkodzenia izolacji przewodów. Drewno, choć jest materiałem dielektrycznym, nie chroni przed niebezpieczeństwem związanym z potencjalnym gromadzeniem się ładunków elektrycznych, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Odpowiedź dotycząca umiejscowienia maszyny w odległości przynajmniej 0,5 m od ściany z gniazdkiem elektrycznym nie ma bezpośredniego wpływu na bezpieczeństwo użytkowania sprzętu. Kluczowe jest natomiast zapewnienie, by metalowy korpus był podłączony do systemu uziemiającego, a nie wyłącznie odpowiednia odległość od zasilania. Z kolei umiejscowienie maszyny pod lampą sufitową z metalową obudową nie wpływa na bezpieczeństwo, pod warunkiem, że maszyna jest prawidłowo podłączona do przewodu ochronnego. To zrozumienie podstawowych zasad ochrony przed porażeniem elektrycznym oraz skutecznego uziemienia jest kluczowe w każdej instalacji elektrycznej, a nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych i materialnych.

Pytanie 25

Podczas instalacji elementów systemu ze sprężonym tlenem (np. zaworów, rur), w celu zabezpieczenia przed samozapłonem i eksplozją konieczne jest

A. nasmarować smarem wszystkie gwintowe połączenia

B. stosować jedynie narzędzia wykonane z tworzyw sztucznych

C. napełnić zawory oraz elastyczne przewody olejem

D. starannie odtłuścić wszystkie komponenty

Wypełnianie zaworów i przewodów giętkich olejem to naprawdę zły pomysł, zwłaszcza przy instalacjach ze sprężonym tlenem. Tlen pod ciśnieniem jest silnym utleniaczem i może reagować z niektórymi substancjami, w tym z olejami, co może prowadzić do wybuchów. Użycie oleju w takich instalacjach to coś, czego naprawdę trzeba unikać, bo to jest sprzeczne z zasadami bezpieczeństwa. Jak już trzeba wymieniać albo smarować elementy, to trzeba korzystać z preparatów, które są dopuszczone do kontaktu z tlenem i są wolne od zanieczyszczeń. A narzędzia z plastiku… no nie są najlepszym rozwiązaniem na zapobieganie samozapłonowi. Nawet jeśli niektóre plastiki mniej reagują niż metale, to nie dają całkowitej pewności ochrony przed reakcji z tlenem. I smarowanie połączeń gwintowych, które nie były wcześniej odtłuszczone, to nie tylko nie rozwiązuje sprawy, ale wręcz może zwiększać ryzyko. Zanim przystąpisz do pracy z instalacjami tlenowymi, super ważne jest, żeby przejść odpowiednie szkolenie i trzymać się norm, jak NFPA czy ISO, które jasno mówią, co robić, żeby zminimalizować ryzyko niebezpiecznych sytuacji.

Pytanie 26

Zamierzoną przerwę w funkcjonowaniu urządzenia, wynikającą z organizacji jego użytkowania, określa się mianem

A. wyłączenia

B. postoju

C. przestojem

D. zatrzymania

Wybór odpowiedzi, która mówi o postojach czy wyłączeniach, może prowadzić do pomyłek, bo to trochę co innego niż przestój. Postój to zazwyczaj niespodziewana przerwa w pracy, a przestój to coś zaplanowanego. Wyłączenie może być używane w kontekście bezpieczeństwa, gdy urządzenie się odłącza, ale to nie do końca jest to samo co zarządzanie jego użytkowaniem. Zatrzymanie to już bardziej nagłe wstrzymanie operacji, co może być poważnym problemem dla produkcji. Ludzie czasami mylą te pojęcia, a każde z nich ma swoje znaczenie. Moim zdaniem, ogarnięcie tych różnic jest ważne, żeby dobrze zarządzać operacjami i wprowadzać odpowiednie procedury. Fajnie jest też prowadzić dokumentację i analizować, czemu te przestoje się zdarzają, bo to pozwala na lepsze planowanie.

Pytanie 27

Fundamentalną zasadą przy udzielaniu pierwszej pomocy w przypadku zamkniętego złamania kończyny z przemieszczeniem jest

A. niedopuszczanie do ruchu kończyny

B. ściśle owinąć kończynę

C. przywrócenie kończyny do normalnej pozycji

D. nałożenie opaski uciskowej powyżej miejsca złamania

Podstawową zasadą przy udzielaniu pierwszej pomocy w przypadku zamkniętego złamania kończyny z przemieszczeniem jest nieporuszanie kończyną. Taki sposób postępowania ma na celu minimalizowanie ryzyka dalszych uszkodzeń tkanek oraz nerwów, które mogą być narażone na dodatkowe urazy w wyniku niekontrolowanego ruchu. W przypadku złamania występuje przemieszczenie fragmentów kości, co może prowadzić do poważnych obrażeń mięśni, ścięgien i naczyń krwionośnych. Nieporuszanie kończyną pozwala również na ograniczenie bólu pacjenta i zapobieganie ewentualnym powikłaniom, takim jak wstrząs. W praktyce zaleca się unieruchomienie uszkodzonej kończyny w pozycji, w jakiej została znaleziona, a także zastosowanie szyn lub opatrunków, które stabilizują złamanie. W sytuacjach nagłych, gdzie dostęp do specjalistycznej opieki jest ograniczony, kluczowe jest również monitorowanie stanu poszkodowanego oraz dbanie o jego komfort, na przykład poprzez zabezpieczenie przed utratą ciepła. Zgodnie z wytycznymi Międzynarodowego Czerwonego Krzyża, podstawowe zasady pierwszej pomocy powinny być przestrzegane, aby zapewnić bezpieczeństwo zarówno poszkodowanego, jak i osoby udzielającej pomocy.

Pytanie 28

Wykonywanie prac spawalniczych w sąsiedztwie materiałów łatwopalnych jest niedozwolone w odległości mniejszej niż

A. 25 m

B. 35 m

C. 75 m

D. 5 m

Wykonywanie prac spawalniczych w pobliżu materiałów łatwopalnych stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa, dlatego przepisy BHP jasno określają minimalne odległości, w jakich można prowadzić takie prace. Zgodnie z wytycznymi, prace spawalnicze powinny być prowadzone w odległości nie mniejszej niż 5 metrów od materiałów łatwopalnych. Taka odległość ma na celu zminimalizowanie ryzyka pożaru, które może być spowodowane iskrami lub wysokotemperaturowym łukiem spawalniczym. W praktyce, dla zachowania jeszcze większego bezpieczeństwa, zaleca się stosowanie dodatkowych środków ochronnych, takich jak osłony, kurtyny ogniowe czy odpowiednie oznakowanie stref zagrożenia. Przykłady zastosowania tych zasad można znaleźć w przepisach krajowych i międzynarodowych, takich jak normy ISO oraz wytyczne OSHA, które podkreślają znaczenie odpowiednich procedur ochrony przeciwpożarowej podczas prac spawalniczych. Przestrzeganie tych zasad nie tylko chroni zdrowie i życie pracowników, ale także zmniejsza ryzyko strat materialnych oraz prawnych konsekwencji związanych z pożarami.

Pytanie 29

Wskaź przyczynę, która może prowadzić do skrócenia czasu pracy?

A. Praca w warunkach nadmiernego hałasu

B. Praca przy urządzeniu z ruchomymi elementami

C. Zbyt słabe oświetlenie miejsca pracy

D. Ryzyko porażenia prądem elektrycznym

Zarządzanie ryzykiem w miejscu pracy wymaga dokładnej analizy różnych zagrożeń, jednakowa analiza ukazuje, że inne czynniki, takie jak zbyt słabe oświetlenie stanowiska pracy, występowanie zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym czy praca przy maszynie z wirującymi elementami, mogą być mylnie postrzegane jako główne przyczyny skrócenia czasu pracy. W przypadku zbyt słabego oświetlenia, choć może to wpływać na komfort pracy i wzrok pracowników, nie jest to czynnik bezpośrednio prowadzący do natychmiastowej utraty zdrowia, co różni się od skutków hałasu. Również zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym, mimo że jest poważnym problemem, często wiąże się z wdrażaniem standardów bezpieczeństwa elektronicznego, które mają na celu minimalizację tego ryzyka, ale niekoniecznie skracają czas pracy w sposób automatyczny. Praca przy maszynach z wirującymi elementami ma swoje regulacje i procedury BHP, które zapewniają bezpieczeństwo i mogą ograniczać czas pracy, ale nie są one bezpośrednio związane z warunkami, które wpływają na zdrowie w tak natychmiastowy sposób, jak nadmierny hałas. Często myślenie o tych zagrożeniach jako o głównych przyczynach skrócenia czasu pracy bywa wynikiem niedoceniania wpływu środowiska akustycznego na zdrowie pracowników oraz braku wiedzy na temat różnych rodzajów zagrożeń w miejscu pracy.

Pytanie 30

Gładzenie polegające na usuwaniu materiału z powierzchni przy użyciu materiału ściernego oraz cieczy smarująco-chłodzącej wprowadzanej pomiędzy obrabianą część a narzędzie to

A. polerowanie

B. docieranie

C. dogładzanie

D. toczenie

Docieranie to fajny proces, który polega na wygładzaniu powierzchni materiałów. Robi się to przy użyciu specjalnych narzędzi ściernych razem z cieczą, co sprawia, że wszystko działa lepiej. Głównym celem jest uzyskanie super gładkich powierzchni i lepszych wymiarów elementów. Z mojego doświadczenia, docieranie jest mega ważne w obróbce precyzyjnej, gdzie każdy milimetr ma znaczenie. Weźmy na przykład przemysł motoryzacyjny – tam docierają wały korbowe, żeby zredukować tarcie i zużycie silników. W narzędziowni, docieranie wierteł czy frezów podnosi ich jakość i sprawia, że dłużej wytrzymują. A co z normami ISO? Dzięki docieraniu z cieczą chłodzącą obniżamy temperaturę podczas pracy, co jest korzystne dla materiałów. Kluczowe jest też dobieranie odpowiednich materiałów ściernych, żeby wszystko działało jak należy.

Pytanie 31

Aby zapobiec efektowi stroboskopowemu, przed rozpoczęciem pracy z urządzeniami mającymi elementy rotacyjne (np. tokarki), co należy zrobić?

A. warto zastosować odpowiednie oświetlenie miejsca pracy

B. trzeba przymocować maszynę do podłoża

C. wymagane jest założenie butów z wkładkami antywibracyjnymi

D. należy założyć okulary ochronne

Założenie okularów ochronnych, przymocowanie maszyny do podłoża oraz noszenie butów z wkładkami antywibracyjnymi to działania, które mogą zwiększać bezpieczeństwo pracy, jednak nie są one skutecznymi środkami do przeciwdziałania efektowi stroboskopowemu. Okulary ochronne służą głównie do ochrony oczu przed odłamkami czy pyłami, a nie mają wpływu na postrzeganie ruchu. Przymocowanie maszyny do podłoża może minimalizować ryzyko jej przesunięcia, co jest istotne z perspektywy stabilności, ale nie eliminuje zjawiska wizualnego związane z efektem stroboskopowym. Wkładki antywibracyjne w obuwiu mogą pomóc w redukcji drgań przenoszonych na ciało operatora, lecz nie mają one żadnego wpływu na sposób, w jaki postrzegamy ruch obrotowy. Zjawisko stroboskopowe jest ściśle związane z warunkami oświetleniowymi i percepcją wzrokową, a nie z fizycznymi zabezpieczeniami czy właściwościami odzieży. Dlatego kluczowe jest, aby osoby obsługujące maszyny były świadome, że oświetlenie ma decydujący wpływ na bezpieczeństwo pracy i powinno być dostosowane do specyfiki operacji wykonywanych na urządzeniach obrotowych.

Pytanie 32

Nieprawidłowo funkcjonująca wentylacja w spawalni może prowadzić do

A. poparzenia tułowia oraz kończyn

B. utraty słuchu

C. utraty wzroku

D. podrażnienia górnych dróg oddechowych

Wadliwie działająca wentylacja w spawalni może prowadzić do podrażnienia górnych dróg oddechowych z kilku powodów. W procesie spawania wydzielają się szkodliwe gazy i dymy, które, w przypadku niewystarczającej wentylacji, mogą gromadzić się w powietrzu. Powodują one nie tylko dyskomfort, ale również mogą prowadzić do poważniejszych problemów zdrowotnych, takich jak zapalenie oskrzeli czy przewlekła obturacyjna choroba płuc. Standardy BHP, takie jak PN-EN 14175 dotyczący wentylacji w miejscu pracy, zalecają, aby w strefie spawalniczej była zapewniona odpowiednia wymiana powietrza, co zmniejsza ryzyko wystąpienia szkodliwych efektów zdrowotnych. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie lokalnych systemów wyciągowych, które skutecznie eliminują dymy i gazy bezpośrednio przy źródle ich powstawania, co znacząco poprawia jakość powietrza i bezpieczeństwo pracowników.

Pytanie 33

W przypadku urazu mechanicznego oka, co należy zrobić w pierwszej kolejności?

A. poinformować przełożonego

B. nałożyć opatrunek i udać się do lekarza

C. podać leki przeciwbólowe

D. przepłukać oko wodą

W przypadku urazu mechanicznego oka, nałożenie opatrunku oraz niezwłoczne udanie się do lekarza są kluczowymi działaniami mającymi na celu ochronę uszkodzonego narządu oraz zapobieżenie dalszym powikłaniom. Opatrunek powinien być lekki i nieuciskowy, aby zabezpieczyć oko przed zanieczyszczeniami oraz minimalizować ryzyko infekcji. Ważne jest, aby unikać dotykania oka, ponieważ może to prowadzić do dodatkowych urazów lub pogorszenia stanu zdrowia pacjenta. W każdym przypadku urazów oka, konsultacja ze specjalistą jest niezbędna ze względu na możliwość wystąpienia poważnych uszkodzeń, takich jak krwawienia, uszkodzenia soczewki czy siatkówki, które mogą prowadzić do trwałej utraty wzroku. Zgodnie z wytycznymi medycznymi oraz standardami pierwszej pomocy, należy także monitorować stan pacjenta, zwracając uwagę na objawy takie jak ból, obrzęk czy zmiany w widzeniu.

Pytanie 34

Osoba obsługująca szlifierkę musi obowiązkowo używać

A. okularów ochronnych

B. rękawic brezentowych

C. nauszników przeciwhałasowych

D. fartucha ochronnego

Wybór fartucha ochronnego, rękawic brezentowych lub nauszników przeciwhałasowych jako głównych środków ochrony osobistej w kontekście obsługi szlifierki nie jest wystarczający ani odpowiedni. Fartuch ochronny ma na celu zabezpieczenie ciała przed przedostawaniem się pyłów i zanieczyszczeń, jednak nie chroni w żaden sposób oczu, które są narażone na bezpośrednie działanie odłamków i szkodliwych substancji. Rękawice brezentowe, choć przydatne w niektórych sytuacjach, mogą ograniczać precyzję ruchów oraz nie chronią dłoni przed pyłem, co jest istotnym zagrożeniem w przypadku obsługi maszyn. Nauszniki przeciwhałasowe są ważne dla ochrony słuchu, lecz nie zapewniają żadnej ochrony dla oczu, co czyni je niewłaściwym wyborem w tej konkretnej sytuacji. Kluczowym błędem myślowym jest skupienie się na ochronie innych części ciała, zaniedbując fundamentalną ochronę oczu, co może prowadzić do poważnych urazów. W kontekście norm BHP, najbardziej krytycznym aspektem jest kompleksowa ochrona, która musi obejmować zarówno oczy, jak i inne obszary ciała, z naciskiem na właściwe środki ochrony zależnie od specyfiki wykonywanej pracy.

Pytanie 35

Wskaź zagrożenie dla wzroku związane z spawaniem łukiem elektrycznym?

A. Pole elektromagnetyczne

B. Wibracje elektrody

C. Produkty spalania

D. Promieniowanie ultrafioletowe

Drgania elektrody oraz pole elektromagnetyczne, choć mogą wpływać na komfort pracy spawacza, nie są bezpośrednimi zagrożeniami dla oczu. Drgania elektrody mogą prowadzić do trudności w utrzymaniu stabilnego łuku, co z kolei wpływa na jakość spoiny, ale nie mają one wpływu na zdrowie oczu. Z kolei pole elektromagnetyczne, generowane podczas spawania, może być źródłem zakłóceń w pracy elektroniki, ale nie oddziałuje na wzrok w taki sposób, jak promieniowanie UV. Produkty utleniania, takie jak tlenki metali, powstają podczas procesu spawania, i choć ich wdychanie może stanowić zagrożenie dla układu oddechowego, nie są one bezpośrednim zagrożeniem dla wzroku. Często pojawiające się mylne przekonania dotyczące zagrożeń w spawaniu wynikają z braku wiedzy na temat rzeczywistych mechanizmów oddziaływania poszczególnych czynników. Ważne jest, aby spawacze byli świadomi, że to promieniowanie UV jest głównym zagrożeniem dla ich oczu, a nie inne czynniki, które można zredukować poprzez odpowiednie praktyki i środki ochrony osobistej.

Pytanie 36

Naprawy sprzętu, narzędzi oraz urządzeń elektrycznych, których użycie może stwarzać ryzyko porażenia prądem dla osób je obsługujących, powinny być przeprowadzane przez

A. pracownika inspekcji bhp

B. osobę obsługującą urządzenie

C. elektryka z uprawnieniami

D. przełożonego zmiany

Naprawa sprzętu, narzędzi i urządzeń elektrycznych, które mogą stwarzać zagrożenie porażeniem prądem, to zadanie wymagające specjalistycznej wiedzy oraz uprawnień. Elektryk z uprawnieniami, zgodnie z przepisami prawa i normami branżowymi, ma kompetencje do przeprowadzania takich napraw. Przykładowo, w Polsce uprawnienia do wykonywania prac elektrycznych regulowane są przez przepisy Prawa energetycznego oraz normy PN-IEC. Elektryk przeprowadza nie tylko naprawy, ale również dba o bezpieczeństwo użytkowników poprzez stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej oraz zabezpieczeń elektrycznych. Często wykonuje on również pomiary elastyczności izolacji oraz badania szczelności urządzeń, co jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa w użytkowaniu sprzętu elektrycznego. Ponadto, elektrycy są przeszkoleni w zakresie pierwszej pomocy, co jest szczególnie ważne w przypadku wypadków związanych z porażeniem prądem."

Pytanie 37

Kolor zielony jest używany na tablicach

A. informacyjnych

B. nakazu

C. zakazu

D. ostrzegawczych

Kolor zielony na znakach informacyjnych jest powszechnie stosowany w różnych systemach oznakowania, w tym w ruchu drogowym oraz w obiektach publicznych. Znak informacyjny, oznaczony kolorem zielonym, służy do przekazywania pozytywnych informacji, takich jak kierunki dojazdu, lokalizacje obiektów użyteczności publicznej czy dostępność usług. W Polsce, zgodnie z przepisami regulującymi oznakowanie dróg, zielony kolor jest zarezerwowany dla oznaczeń wskazujących miejsca, które są korzystne dla użytkowników dróg, takie jak parkingi, szpitale czy stacje benzynowe. Przykładem zastosowania zielonego koloru jest tablica informacyjna wskazująca drogę do najbliższego szpitala, która ma na celu szybką identyfikację istotnych informacji w sytuacjach kryzysowych. Takie stosowanie kolorów zgodnie z normami i dobrymi praktykami zwiększa efektywność komunikacji wizualnej i minimalizuje ryzyko pomyłek w interpretacji znaków.

Pytanie 38

Co należy wykonać przed próbą uruchomienia systemu hydraulicznego po dokonaniu naprawy?

A. sprawdzić temperaturę cieczy hydraulicznej

B. ustalić poziom wody w nowej cieczy hydraulicznej

C. zweryfikować szczelność połączeń hydraulicznych

D. uruchomić pompę hydrauliczną na kilka sekund 'na sucho' (bez płynu)

Sprawdzenie szczelności połączeń hydraulicznych przed uruchomieniem instalacji jest kluczowym krokiem w zapewnieniu bezpieczeństwa i efektywności systemu. Niedostateczne uszczelnienie może prowadzić do wycieków, co w rezultacie obniża wydajność i może uszkodzić komponenty instalacji. Zgodnie z normami branżowymi, w tym PN-EN 7864, zaleca się przeprowadzenie testów szczelności przy użyciu powietrza lub innego medium testowego, aby ujawnić ewentualne nieszczelności. W praktyce, przed uruchomieniem systemu hydraulicznego, technicy często wykonują testy ciśnieniowe, które pozwalają na weryfikację integralności połączeń. Przykładem może być system hydrauliczny w maszynach budowlanych, gdzie nieszczelności mogą prowadzić do awarii i znacznych kosztów napraw. Dlatego kontrola szczelności stanowi fundament bezpieczeństwa operacyjnego i długotrwałej wydajności instalacji.

Pytanie 39

Osoba, która udziela pomocy osobie porażonej prądem, powinna w pierwszej kolejności

A. przystąpić do sztucznego oddychania

B. zadzwonić po karetkę

C. ustawić poszkodowanego na boku

D. przerwać dopływ prądu

Odcięcie dopływu prądu w sytuacji, gdy ktoś został porażony prądem elektrycznym, jest najważniejszym krokiem, który należy podjąć w celu zapewnienia bezpieczeństwa zarówno poszkodowanemu, jak i ratownikowi. Prąd elektryczny może prowadzić do poważnych obrażeń, takich jak oparzenia, zaburzenia rytmu serca, a nawet zatrzymanie akcji serca. Dlatego pierwszym działaniem, które należy podjąć, jest wyeliminowanie zagrożenia poprzez odcięcie źródła prądu. Może to być wykonane przez wyłączenie bezpiecznika, odłączenie urządzenia, lub użycie przedmiotów izolujących, jak np. drewniane patyki. Tego rodzaju działania wymagają jednak ostrożności, ponieważ zbliżanie się do porażonego bez uprzedniego odcięcia prądu może stanowić zagrożenie dla ratownika. Warto zaznaczyć, że w przypadku braku możliwości odcięcia prądu, należy zachować odpowiednią odległość i nie dotykać poszkodowanego. Standardy bezpieczeństwa zalecają, aby zawsze unikać sytuacji, które mogą prowadzić do ponownego porażenia prądem podczas akcji ratunkowej. Dobrze przeszkoleni ratownicy są świadomi tych zasad i zawsze w pierwszej kolejności myślą o bezpieczeństwie wszystkim zaangażowanym.

Pytanie 40

Jaką czynność powinien wykonać pracownik?

A. Wznawiać działanie maszyny lub urządzenia bez usunięcia usterki

B. Pozostawić maszynę w ruchu bez żadnej obsługi lub nadzoru

C. Używać maszyny z wymaganym zabezpieczeniem ochronnym

D. Naprawiać, czyścić i smarować maszynę podczas jej pracy

Odpowiedź dotycząca użytkowania maszyny z wymaganym zabezpieczeniem ochronnym jest prawidłowa, ponieważ oznacza przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pracy, które są kluczowe w każdej branży przemysłowej. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, takim jak ISO 12100, istotne jest, aby każda maszyna była używana tylko wtedy, gdy jest odpowiednio zabezpieczona, co minimalizuje ryzyko wypadków. Użycie urządzeń ochronnych, takich jak osłony, zabezpieczenia mechaniczne i elektroniczne, a także stosowanie odzieży ochronnej, pozwala na zredukowanie prawdopodobieństwa wystąpienia zagrożeń dla zdrowia operatora. Przykładem może być użycie osłony, która chroni operatora przed niebezpiecznymi ruchami części maszyny. Przestrzeganie tych zasad nie tylko zapewnia bezpieczeństwo, ale także wpływa na efektywność pracy, ponieważ zmniejsza ryzyko przestojów związanych z wypadkami. Warto również pamiętać, że zgodność z przepisami BHP oraz standardami branżowymi wpływa na reputację firmy i jej odpowiedzialność społeczną.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej