Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 28 stycznia 2026 21:29
Data zakończenia: 28 stycznia 2026 21:54

Egzamin zdany!

Wynik: 20/40 punktów (50,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakiego rodzaju materiału należy użyć do produkcji narzędzi do mechanicznej obróbki skrawaniem, takich jak frezy?

A. Stal szybkotnącą

B. Żeliwo szare

C. Mosiądz

D. Brąz

Stal szybkotnąca, znana również jako stal HSS (high-speed steel), jest materiałem o wysokiej twardości i odporności na ścieranie, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji narzędzi skrawających takich jak frezy. Jej zdolność do zachowania wysokiej wydajności przy dużych prędkościach obróbczych sprawia, że jest powszechnie stosowana w przemyśle metalowym. Przykładowo, narzędzia wykonane z stali szybkotnącej mogą pracować w temperaturach przekraczających 600°C, co znacznie zwiększa ich efektywność w mechanicznej obróbce metali. Ponadto, stal HSS posiada doskonałe właściwości cieplne, co umożliwia jej użycie w formach skrawających, które są narażone na intensywne warunki pracy. Dzięki tym właściwościom, stal szybkotnąca jest zgodna z normami ISO oraz innymi standardami jakości, co czyni ją najlepszym wyborem do produkcji narzędzi skrawających.

Pytanie 2

Aby zredukować prędkość ruchu tłoczyska w pneumatycznym siłowniku dwustronnego działania, jakie urządzenie należy zastosować?

A. zawór szybkiego spustu

B. zawór dławiąco zwrotny

C. zawór podwójnego sygnału

D. przełącznik obiegu

Zawór dławiąco-zwrotny jest kluczowym elementem stosowanym w systemach pneumatycznych do regulacji prędkości ruchu tłoczyska siłownika dwustronnego działania. Działa na zasadzie ograniczenia przepływu powietrza, co pozwala na płynne i kontrolowane ruchy. Dzięki tej funkcji, procesy związane z załadunkiem, rozładunkiem oraz innymi operacjami mechanicznymi stają się bardziej precyzyjne i bezpieczne. W praktyce, zawory te są szeroko stosowane w automatyzacji przemysłowej, gdzie wymagania dotyczące powtarzalności i niezawodności są kluczowe. Na przykład, w maszynach pakujących, zawór dławiąco-zwrotny może spowolnić ruch tłoczyska, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia produktów. Standardy, takie jak ISO 4414 dotyczące systemów pneumatycznych, zalecają stosowanie takich rozwiązań, aby zapewnić optymalne warunki pracy. Używanie odpowiednich zaworów przyczynia się również do zmniejszenia zużycia energii oraz wydłużenia żywotności systemów pneumatycznych.

Pytanie 3

Konserwacja układu stycznikowo-przekaźnikowego nie obejmuje

A. usuwania kurzu

B. wprowadzania regulacji

C. sprawdzania dokręcenia śrub zacisków

D. analizy zużycia styków

Czyszczenie z kurzu, kontrola dokręcenia śrub zacisków oraz kontrola zużycia styków są kluczowymi elementami konserwacji układów stycznikowo-przekaźnikowych. Czyszczenie z kurzu jest istotne, ponieważ zanieczyszczenia mogą prowadzić do przegrzewania się elementów, co zwiększa ryzyko awarii. Właściwe dokręcenie śrub zacisków jest równie ważne, ponieważ luźne połączenia mogą generować opór, co prowadzi do uszkodzenia elementów elektronicznych oraz ich szybszego zużycia. Kontrola zużycia styków to kolejny niezbędny aspekt, ponieważ stykami przepływa prąd, a ich zużycie może prowadzić do nieefektywnej pracy całego układu, a w konsekwencji do awarii. Użytkownicy często popełniają błąd, myśląc, że konserwacja układu stycznikowo-przekaźnikowego polega jedynie na jego regulacji, co jest mylnym podejściem. Kluczowe jest zrozumienie, że konserwacja ma na celu utrzymanie urządzenia w stanie roboczym oraz zapobieganie awariom, co realizuje się poprzez systematyczne działania profilaktyczne, a nie wprowadzanie zmian w jego parametrach pracy. W praktyce, stosowanie się do standardów branżowych, takich jak normy IEC 60364, zapewnia bezpieczeństwo i długą żywotność urządzeń elektrycznych.

Pytanie 4

W układzie elektropneumatycznym przedstawionym na ilustracji należy zamontować zawór rozdzielający w wersji

Wersja zaworu	W1	W2	W3	W4
Liczba cewek	1	2	1	2
Typ zaworu	4/2	4/3	5/2	5/2
Biegunowość zasilania	dowolna	dowolna	dowolna	dowolna

A. W3.

B. W1.

C. W4.

D. W2.

Wybór zaworów W1, W2 i W3 w tym schemacie nie byłby najlepszym pomysłem, bo nie spełniają wymagań na niezależne sterowanie dwoma siłownikami pneumatycznymi. Zawór W1 to tylko 3/2, więc ma tylko trzy porty i nie pozwala na pełną kontrolę nad dwoma siłownikami w różnych pozycjach. Zawory 3/2 zazwyczaj używa się w prostszych systemach, gdzie wystarczy kontrolować jeden siłownik. Co do W2 i W3, to one też mają swoje ograniczenia, więc nie nadają się do bardziej zaawansowanego układu. Często w projektowaniu układów pneumatycznych zapomina się, jak ważny jest dobór zaworów. W praktyce, niewłaściwy wybór może prowadzić do nieefektywnej pracy systemu, zatorów pneumatycznych lub nawet uszkodzeń komponentów. Dlatego naprawdę warto kierować się standardami, takimi jak ISO 4414, które pomagają w zapewnieniu prawidłowej i bezpiecznej pracy układów pneumatycznych.

Pytanie 5

Wartość sygnału binarnego (11100111)₂ na wyjściu ośmiobitowego przetwornika A/C w urządzeniu mechatronicznym odpowiada liczbie dziesiętnej

A. (231)10

B. (230)10

C. (254)10

D. (255)10

Sygnał binarny (11100111)2 odpowiada liczbie dziesiętnej (231)10 ze względu na konwersję z systemu binarnego na dziesiętny. Aby to przeliczyć, możemy rozłożyć wartość binarną na poszczególne bity: 1*27 + 1*26 + 1*25 + 0*24 + 0*23 + 1*22 + 1*21 + 1*20, co daje 128 + 64 + 32 + 0 + 0 + 4 + 2 + 1 = 231. Tego typu przetwarzanie sygnałów jest kluczowe w systemach mechatronicznych, gdzie przetworniki analogowo-cyfrowe (A/C) umożliwiają digitalizację sygnałów w celu dalszej obróbki. Przykład zastosowania to systemy pomiarowe, gdzie wartości analogowe, takie jak napięcie, są przetwarzane na formę cyfrową umożliwiającą ich analizę przez procesory. Zrozumienie konwersji binarnej jest fundamentalne dla inżynierów zajmujących się automatyką oraz elektroniką, a znajomość tych procesów przyczynia się do poprawnej konstrukcji oraz interpretacji danych w systemach przetwarzania informacji.

Pytanie 6

Ile wynosi wartość pojemności kondensatora, przedstawionego na ilustracji?

A. 470 μF

B. 474 μF

C. 474 nF

D. 470 nF

Wybór odpowiedzi 474 nF, 474 μF lub 470 μF wskazuje na nieporozumienie w zakresie interpretacji oznaczeń kondensatorów. W przypadku kondensatora oznaczonego jako "474" kluczowe jest właściwe zrozumienie, jak odczytywać wartość pojemności. Odpowiedzi te mogą wynikać z pomyłki przy interpretacji cyfry "4" jako wskazania wartości w nanofaradach lub mikrofaradach zamiast jako mnożnika, co jest typowe dla tego rodzaju kondensatorów. Dodatkowo, 474 μF jest wartością nieproporcjonalnie dużą w kontekście typowych zastosowań kondensatorów o oznaczeniu trzycyfrowym, co mogło prowadzić do błędnych konkluzji. Typowe błędy myślowe obejmują mylenie jednostek miary, co może być wynikiem braku zrozumienia różnic między nanofaradami a mikrofaradami. Bez prawidłowego odczytu wartości nie można skutecznie projektować układów elektronicznych, co jest fundamentalne w inżynierii elektroniki. W kontekście praktycznym, niepoprawne wartości mogą prowadzić do awarii układów lub niesprawności urządzeń, co podkreśla znaczenie dokładności w pracy z komponentami elektronicznymi.

Pytanie 7

W celu oceny stanu technicznego przycisku S1 wykonano pomiary rezystancji, których wyniki przedstawiono w tabeli. Na ich podstawie można stwierdzić, że przycisk S1 posiada styk

Nazwa elementu	Pomiar rezystancji styków w Ω
Nazwa elementu	Przed przyciśnięciem	Po przyciśnięciu
Przycisk S1	0,22	∞

A. NC, który jest niesprawny.

B. NO, który jest sprawny.

C. NC, który jest sprawny.

D. NO, który jest niesprawny.

Odpowiedź, że przycisk S1 posiada styk NC (Normally Closed) i jest sprawny, jest prawidłowa z kilku ważnych powodów. Zmierzona rezystancja wynosząca 0,22 Ω przed przyciśnięciem wskazuje, że styk jest zamknięty, co oznacza, że prąd może swobodnie przepływać. Po naciśnięciu przycisku rezystancja wzrasta do wartości nieskończoności, co oznacza, że styk otwiera się i przestaje przewodzić prąd. Tego rodzaju działanie jest typowe dla styków NC, które w normalnym stanie są zamknięte, a ich funkcja polega na otwieraniu obwodu po aktywacji. Przykład zastosowania to systemy alarmowe, w których normalnie zamknięte styki są wykorzystywane do monitorowania otwarcia drzwi lub okien. W przypadku awarii, styk otwarty sygnalizuje alarm, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki i zabezpieczeń. Dobrze skonstruowane obwody powinny być projektowane w taki sposób, aby minimalizować ryzyko fałszywych alarmów, co czyni przyciski NC idealnym rozwiązaniem dla wielu zastosowań.

Pytanie 8

Aby zmierzyć naprężenia normalne (ściśnięcia, rozciągnięcia), należy użyć

A. pirometru

B. tensometru

C. termometru

D. tachometru

Pirometr, termometr i tachometr to urządzenia, które służą do pomiaru różnych parametrów, ale nie mają zastosowania w pomiarach naprężeń normalnych. Pirometr jest używany do pomiaru temperatury, a jego działanie opiera się na pomiarze promieniowania cieplnego emitowanego przez obiekt. W kontekście naprężeń, temperatura wpływa na właściwości materiałów, ale sama w sobie nie jest miarą naprężeń. Termometr również mierzy temperaturę, co jest istotne w wielu dziedzinach, ale nie dostarcza informacji o naprężeniach. Z kolei tachometr to urządzenie służące do pomiaru prędkości obrotowej, co ma zastosowanie w mechanice, ale nie w ocenie naprężeń. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich niepoprawnych wniosków często wynikają z mylenia różnych rodzajów pomiarów oraz ich zastosowań. W inżynierii i materiałoznawstwie kluczowe jest zrozumienie, jakie urządzenia i metody pomiarowe są odpowiednie do konkretnych zadań. Pomiar naprężeń wymaga zastosowania urządzeń, które są w stanie ocenić deformacje materiału w odpowiedzi na zastosowane obciążenia, co w praktyce najlepiej realizują tensometry. Użycie niewłaściwych narzędzi do pomiaru może prowadzić do błędnych interpretacji wyników i w konsekwencji do niewłaściwych decyzji inżynieryjnych.

Pytanie 9

Jaką powierzchnię czynną ma tłok siłownika generującego siłę 1 600 N przy ciśnieniu 1 MPa oraz sprawności wynoszącej 0,8?

A. 3 000 mm2

B. 2 000 mm2

C. 1 000 mm2

D. 1 500 mm2

Często można spotkać się z błędami w obliczeniach powierzchni tłoka, które wynikają z nieprawidłowego zrozumienia relacji między siłą, ciśnieniem a powierzchnią. Osoby, które udzieliły odpowiedzi wskazujących na 3000 mm², 1500 mm² czy 1000 mm², mogą nie uwzględniać istotnego czynnika, jakim jest współczynnik sprawności. Taki współczynnik uwzględnia rzeczywiste straty energii w systemie hydraulicznym, a jego zignorowanie prowadzi do błędnych obliczeń. W przypadku odpowiedzi 3000 mm² mogło dojść do błędnego założenia, że siła wytwarzana przez tłok jest wyższa niż w rzeczywistości, co jest niezgodne z podanymi danymi. Osoba, która wskazała 1500 mm², najprawdopodobniej obliczyła powierzchnię czynną bez uwzględnienia ciśnienia lub zastosowała niewłaściwe jednostki. Natomiast wskazanie 1000 mm² może wynikać z mylnego założenia, że współczynnik sprawności działa w odwrotny sposób niż w rzeczywistości. W rzeczywistości, aby uzyskać pożądaną siłę, musimy uwzględnić sprawność jako element redukujący efektywną moc. Dlatego kluczowe jest zrozumienie i prawidłowe stosowanie wzorów, a także znajomość jednostek miary, aby uniknąć takich pomyłek. Zastosowanie odpowiedniej metodologii obliczeniowej oraz znajomość standardów inżynieryjnych może znacząco poprawić jakość i trafność naszych wyników.

Pytanie 10

Którą funkcję pełni element pneumatyczny przedstawiony na rysunku?

A. Ustawia czas opóźnienia.

B. Obniża ciśnienie w zbiorniku.

C. Reguluje natężenie przepływu.

D. Ustawia kierunek obiegu.

Element pneumatyczny przedstawiony na rysunku to zawór regulacyjny, który pełni kluczową rolę w zarządzaniu natężeniem przepływu powietrza w systemach pneumatycznych. Zawory te umożliwiają precyzyjne dostosowanie ilości powietrza, które przepływa do siłowników, co bezpośrednio wpływa na szybkość ich ruchu i siłę działania. Przykładem zastosowania zaworów dławiących jest ich wykorzystanie w automatyce przemysłowej, gdzie kontrola prędkości ruchu ramion robotów lub innych mechanizmów wykonawczych jest niezbędna dla płynności operacji produkcyjnych. Przestrzeganie norm i dobrych praktyk w zakresie doboru i konfiguracji zaworów regulacyjnych, takich jak norma ISO 8573 dotycząca jakości sprężonego powietrza, jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i niezawodności systemów pneumatycznych. Zawory regulacyjne stanowią zatem fundament dla optymalizacji procesów w wielu gałęziach przemysłu, w tym w automatyzacji, obróbce materiałów czy technologii medycznej.

Pytanie 11

W trakcie serwisowania urządzenia mechatronicznego, w którym istnieje ryzyko wystąpienia napięcia elektrycznego, technik mechatronik powinien stosować

A. nienaruszonych narzędzi izolowanych

B. szczypiec oraz zestawu wkrętaków

C. rękawic ochronnych i fartucha ochronnego

D. okularów ochronnych i fartucha ochronnego

Używanie nieuszkodzonych narzędzi izolowanych jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami mechatronicznymi, w których może występować niebezpieczne napięcie elektryczne. Narzędzia izolowane, takie jak śrubokręty, szczypce czy klucze, są zaprojektowane z myślą o minimalizacji ryzyka porażenia prądem elektrycznym. Izolacja narzędzi powinna spełniać odpowiednie normy, takie jak IEC 60900, które określają wymagania dotyczące narzędzi używanych w obszarach narażonych na wysokie napięcia. Przykładem zastosowania izolowanych narzędzi może być naprawa elektrycznych systemów sterowania w robotach przemysłowych, gdzie dostęp do napięciowych elementów urządzenia wiąże się z ryzykiem. W praktyce, stosowanie tych narzędzi powinno być rutyną w codziennej pracy mechatronika, a przed każdym użyciem należy upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń izolacji. Regularne kontrole i konserwacja narzędzi izolowanych są również niezbędne, aby zapewnić ich niezawodność i skuteczność.

Pytanie 12

Do czego służy przedstawione na rysunku narzędzie?

A. Wiercenia otworów.

B. Szlifowania otworów.

C. Wytaczania otworów.

D. Gwintowania otworów.

Wybór jednej z pozostałych opcji wskazuje na nieporozumienie dotyczące funkcji narzędzi skrawających i ich zastosowania w obróbce materiałów. Gwintowanie otworów polega na wytwarzaniu gwintów wewnętrznych, co wymaga użycia gwintowników, a nie wierteł. Szlifowanie otworów to proces, który ma na celu osiągnięcie wysokiej jakości powierzchni oraz dokładnych wymiarów, ale również nie jest realizowany za pomocą wierteł, lecz za pomocą narzędzi szlifierskich. Z kolei wytaczanie otworów jest procesem mechanicznym, który polega na poszerzaniu i wygładzaniu już istniejących otworów, a do tego celu używa się wytaczadeł, które mają inny kształt i działanie niż wiertła. Wiercenie otworów za pomocą narzędzia, które nie jest do tego przeznaczone, prowadzi do uszkodzeń materiału oraz narzędzi. Typowym błędem jest mylenie funkcji i zastosowania narzędzi w obróbce, co może wynikać z braku zrozumienia ich konstrukcji i przeznaczenia. Aby uniknąć takich nieporozumień, warto zwracać uwagę na specyfikacje narzędzi oraz ich instrukcje obsługi, które dostarczają istotnych informacji na temat ich odpowiednich zastosowań i ograniczeń.

Pytanie 13

Wartość mocy czynnej wskazana przez watomierz wynosi

A. 500 W

B. 130 W

C. 65 W

D. 325 W

Wybór innej wartości mocy czynnej, takiej jak 500 W, 130 W czy 65 W, jest wynikiem błędnej interpretacji odczytu watomierza. Odczyt 500 W sugeruje, że mierzone urządzenie zużywa znacznie więcej energii, niż wskazane na zdjęciu, co może prowadzić do niewłaściwej oceny wydajności urządzenia. Odpowiedź 130 W sugeruje zbyt niski poziom zużycia energii, który jest niewłaściwy w kontekście pomiaru, który wykazuje moc czynna na poziomie 325 W. Z kolei wartość 65 W, mogąca wynikać z niepełnego zrozumienia działania watomierza, nie uwzględnia rzeczywistego obciążenia, jakie generuje urządzenie. Często popełnia się błąd w ocenie mocy czynnej jako mocy biernej lub pozornej; jednak te wartości są różne i wymagają innego podejścia do obliczeń. Przy pomiarach mocy czynnej kluczowe jest zrozumienie, że jedynie odczyt rzeczywistej mocy czynnika jest istotny, co potwierdzają standardy branżowe, takie jak PN-IEC 62053, dotyczące mocy czynnej. W praktyce, wiedza o mocy czynnej jest niezbędna do efektywnego zarządzania energią w instalacjach elektrycznych, co wpływa na koszty eksploatacji oraz zmniejszenie emisji zanieczyszczeń.

Pytanie 14

Rezystory R1 = 400 Ω/0,25 W i R2 = 400 Ω/1 W ograniczają prądy płynące przez diody D1, D2. Woltomierze V1, V2 wskazują napięcie po 15 V. Oznacza to, że

A. rezystory R1 i R2 są przeciążone.

B. rezystor R1 jest przeciążony.

C. rezystory R1 i R2 nie są przeciążone.

D. rezystor R2 jest przeciążony.

Nie jest prawdą, że niektóre rezystory nie mogą być przeciążone, co chyba wynika z niezrozumienia, jak się oblicza moc w układzie. Jeśli myślisz, że R1 może być przeciążony, ale nie bierzesz pod uwagę, że R2 też się może przegrzać, to możesz się pomylić. Ważne jest, żeby wiedzieć, że moc na rezystorze obliczamy na podstawie napięcia i oporu. Dla R1 przy 15 V moc wynosi 0,5625 W, co już przekracza maksymalną moc 0,25 W. R2 też ma podobny problem, bo również 0,5625 W, a jego maksymalna moc to 1 W. Dlatego oba rezystory są w takiej sytuacji, co sugeruje błąd w analizie. Unikanie takich pomyłek w praktyce jest ważne, bo może to skutkować uszkodzeniem elementów, a w konsekwencji awarią całego sprzętu. Żeby ocenić, czy rezystory są przeciążone, trzeba dobrze przeliczyć moc i zrozumieć konsekwencje, jakie niosą za sobą takie przekroczenia, jak przegrzanie, które prowadzi do awarii. W projektowaniu układów zawsze dobrze jest stosować zasady dobrego projektowania, czyli dobierać odpowiednie komponenty i uwzględniać marginesy bezpieczeństwa w obliczeniach.

Pytanie 15

Zwiększenie wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik indukcyjny, przy niezmiennym obciążeniu silnika, prowadzi do

A. wzrostu rezystancji uzwojeń

B. zwiększenia prędkości obrotowej

C. zmniejszenia prędkości obrotowej

D. spadku rezystancji uzwojeń

Wzrost wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik indukcyjny prowadzi do zwiększenia prędkości obrotowej silnika. Wynika to z faktu, że prędkość obrotowa silnika indukcyjnego jest bezpośrednio proporcjonalna do częstotliwości zasilania, co jest opisane równaniem: n = (120 * f) / p, gdzie n to prędkość obrotowa w obrotach na minutę (RPM), f to częstotliwość w hercach (Hz), a p to liczba par biegunów silnika. W praktyce oznacza to, że zmiana częstotliwości zasilania pozwala na precyzyjne sterowanie prędkością obrotową silnika, co jest kluczowe w wielu aplikacjach przemysłowych, takich jak napędy wentylatorów, pomp czy przenośników taśmowych. Wzrost prędkości obrotowej może również skutkować zwiększeniem wydajności procesu produkcyjnego oraz optymalizacją zużycia energii, ponieważ falowniki pozwalają na dostosowanie parametrów pracy silnika w zależności od aktualnych potrzeb. Współczesne standardy w automatyce przemysłowej promują wykorzystanie falowników jako najbardziej efektywnego sposobu zarządzania napędami elektrycznymi, co przekłada się na większą elastyczność i oszczędności energetyczne.

Pytanie 16

Jaką wielkość fizyczną mierzy się w tensometrach foliowych?

A. Pojemności

B. Indukcyjności

C. Rezystancji

D. Indukcji

Indukcja, pojemność i indukcyjność to wielkości fizyczne, które nie są bezpośrednio związane z działaniem tensometrów foliowych. Indukcja odnosi się do zjawisk elektromagnetycznych, takich jak wytwarzanie siły elektromotorycznej w przewodnikach, co ma zastosowanie w czujnikach indukcyjnych, ale nie w tensometrach. Pojemność opisuje zdolność do przechowywania ładunku elektrycznego w kondensatorach, co nie ma związku z mechanicznymi właściwościami materiałów używanych w tensometrach. Indukcyjność dotyczy zjawisk związanych z przepływem prądu w obwodach, ale również nie ma zastosowania w kontekście pomiaru deformacji. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe, aby uniknąć błędów w doborze czujników do konkretnych zastosowań. Wybierając odpowiednie technologie pomiarowe, należy opierać się na zrozumieniu, jak różne właściwości fizyczne materiałów wpływają na ich zastosowanie. Pomocne jest również zapoznanie się z normami branżowymi oraz standardowymi metodami pomiaru, aby zapewnić dokładność i niezawodność wyników, co jest istotne w wielu dziedzinach inżynieryjnych.

Pytanie 17

Na rysunku przedstawiono siłownik hydrauliczny

A. jednostronnego działania, o mocowaniu przegubowym.

B. dwustronnego działania, o mocowaniu przegubowym.

C. dwustronnego działania, o mocowaniu gwintowym.

D. jednostronnego działania, o mocowaniu gwintowym.

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ siłownik przedstawiony na rysunku ma mocowanie przegubowe. Przeguby znajdują się na obu końcach siłownika, co pozwala na swobodny ruch w różnych kierunkach, co jest istotne w aplikacjach, gdzie wymagane jest precyzyjne sterowanie ruchem. Dodatkowo, siłownik działa jednostronnie, co oznacza, że płyn hydrauliczny wpływa tylko z jednej strony tłoka, co jest potwierdzone brakiem przewodów hydraulicznych po obu stronach. Tego typu siłowniki są powszechnie stosowane w maszynach budowlanych oraz w systemach automatyki, gdzie precyzyjne ruchy są kluczowe. Przykłady obejmują manipulatorów w robotyce czy mechanizmy podnoszące w dźwigach. Dobrą praktyką w projektowaniu siłowników jest uwzględnienie ich zastosowania, co pozwala na optymalizację ich właściwości oraz wydajności.

Pytanie 18

Zgodnie z zamieszczoną tabelą do smarowania przekładni łańcuchowej przenoszącej moc 30 kW, w której łańcuch ma prędkość liniową 15 m/s, należy zastosować technikę smarowania

	Prędkość łańcucha
Moc Przenoszona	Mała	< 5 m/s	5 ... 10 m/s	> 10 m/s
Mała	Olej przekładniowy o dużej lepkości lub smar plastyczny.	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.
Mała	Smarowanie okresowe, ręczne.	Smarowanie okresowe, ręczne lub ciągłe grawitacyjne.	Smarowanie okresowe, ręczne lub ciągłe grawitacyjne.	Smarowanie rozbryzgowe.
< 35 KW	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.
< 35 KW	Smarowanie ciągłe grawitacyjne.	Smarowanie ciągłe grawitacyjne.	Miski olejowe.	Smarowanie rozbryzgowe.
> 35 KW	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.	Olej przekładniowy.
> 35 KW	Smarowanie ciągłe grawitacyjne.	Smarowanie ciągłe grawitacyjne lub miski olejowe.	Smarowanie rozbryzgowe lub miski olejowe.	Smarowanie ciśnieniowe, rozbryzgowe.

A. ciśnieniowego.

B. ciągłego grawitacyjnego.

C. rozbryzgowego.

D. okresowego, ręcznego.

Smarowanie rozbryzgowe jest techniką, która idealnie sprawdza się w przypadku przekładni łańcuchowych przenoszących moc do 35 kW oraz przy prędkości łańcucha powyżej 10 m/s. W opisanej sytuacji, gdzie moc wynosi 30 kW, a prędkość liniowa 15 m/s, spełnione są oba kryteria. Ta metoda smarowania polega na wykorzystaniu wirujących elementów, które rozpryskują olej na odpowiednie powierzchnie, zapewniając równomierne rozprowadzenie smaru. Taki sposób smarowania jest skuteczny, ponieważ zminimalizowane są tarcia pomiędzy elementami ruchomymi, co z kolei prowadzi do zmniejszenia zużycia elementów i wydłużenia ich żywotności. W praktyce, smarowanie rozbryzgowe jest stosowane m.in. w motoryzacji oraz w przemyśle maszynowym, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność i minimalizacja strat energetycznych. Przy odpowiedniej implementacji, technika ta przyczynia się do efektywności energetycznej i zmniejszenia kosztów operacyjnych.

Pytanie 19

Podczas naprawy pieca indukcyjnego pracownik doznał poparzenia ramienia. Jaką pomoc powinien otrzymać w pierwszej kolejności?

A. miejsca oparzone polewać zimną wodą, a następnie na ranę oparzeniową założyć jałowy opatrunek

B. miejsca oparzone posmarować tłustym kremem, a następnie na ranę oparzeniową zastosować okład z 1% kwasu octowego

C. zdjąć odzież i bieliznę z oparzonych miejsc, a następnie miejsca oparzone polewać wodą utlenioną

D. zdjąć odzież i bieliznę z oparzonych miejsc, a następnie na ranę oparzeniową nałożyć okład z 3% roztworu sody oczyszczonej

Odpowiedź dotycząca polewania miejsc oparzonych zimną wodą jest prawidłowa, ponieważ pierwszym krokiem w przypadku oparzeń jest schłodzenie uszkodzonego miejsca. Schłodzenie oparzenia zimną wodą (najlepiej w temperaturze pokojowej lub lekko chłodnej) powinno trwać od 10 do 20 minut. Dzięki temu zmniejsza się ból oraz ogranicza głębokość oparzenia. Woda działa również jako czynnik nawilżający, co jest istotne, ponieważ oparzenia mogą prowadzić do dalszej utraty wilgoci. Po schłodzeniu, na oparzenie należy nałożyć jałowy opatrunek, co jest standardową praktyką w pierwszej pomocy. Opatrunek chroni ranę przed zanieczyszczeniami oraz sprzyja procesowi gojenia. Warto wspomnieć, że w przypadku poważniejszych oparzeń, w tym oparzeń drugiego i trzeciego stopnia, niezbędna jest konsultacja z lekarzem. Stosowanie jałowego opatrunku jest zgodne z wytycznymi zawartymi w podręcznikach dotyczących pierwszej pomocy."

Pytanie 20

Aby ustalić wznios silnika indukcyjnego, należy wykonać pomiar

A. średnicy stojana

B. odległości między osią wału a podstawą uchwytów silnika

C. szerokości silnika oraz średnicy wirnika

D. wysokości silnika

Odległość między osią wału a podstawą łap silnika to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o wznios silnika indukcyjnego. W zasadzie pokazuje, jak ten silnik jest zamontowany w danym miejscu. Z tego wynika, na jakiej wysokości silnik jest w stosunku do jego osi obrotu, co ma spory wpływ na to, jak wszystko działa w całym układzie napędowym. Na przykład, jak wznios jest źle ustawiony, to może to spowodować, że silnik będzie dużo więcej zużywał energii i szybciej się psuł. W przemyśle, gdzie silniki indukcyjne są na porządku dziennym, na przykład w wentylacjach czy taśmach transportowych, dokładne pomiary wzniosu są niezbędne, żeby wszystko działało jak należy. Przydaje się też trzymanie się standardów, jak IEC 60034, bo to pomaga w montażu i eksploatacji silników elektrycznych.

Pytanie 21

Czujnik indukcyjny zbliżeniowy

A. informuje o odległości od zbliżającego się obiektu

B. reaguje, gdy do sensora zbliżają się obiekty nieprzezroczyste

C. informuje o kontakcie z zewnętrznym przedmiotem

D. reaguje, gdy do sensora zbliżają się obiekty metalowe

Indukcyjny sensor zbliżeniowy jest urządzeniem, które reaguje na obecność metalowych obiektów w swoim polu detekcji. Działa na zasadzie generowania pola elektromagnetycznego, które zmienia się w obecności metalu. Kiedy metalowy obiekt zbliża się do sensora, jego pole zmienia właściwości, co powoduje, że sensor uruchamia sygnał wyjściowy. Tego typu czujniki są często wykorzystywane w automatyce przemysłowej, na przykład do wykrywania pozycji narzędzi w maszynach, kontroli obecności elementów w liniach produkcyjnych, a także w systemach bezpieczeństwa, gdzie mają za zadanie monitorować dostęp do zamkniętych przestrzeni. Dzięki ich odporności na zewnętrzne warunki, takie jak zanieczyszczenia czy wilgoć, są to jedne z najczęściej stosowanych sensorów w trudnych warunkach przemysłowych. Ponadto, zgodnie z normami IEC 60947-5-2, czujniki indukcyjne powinny być odpowiednio zainstalowane, by zapewnić ich niezawodną pracę oraz bezpieczeństwo operacyjne.

Pytanie 22

Który instrument pomoże w monitorowaniu jakości sprężonego powietrza pod kątem wilgotności oraz obecności kondensatu?

A. Miernik punktu rosy

B. Detektor wycieków

C. Termomanometr bimetaliczny

D. Miernik przepływu powietrza

Miernik punktu rosy to naprawdę ważne urządzenie, jeżeli chodzi o jakość sprężonego powietrza. Głównie pozwala zmierzyć, w jakiej temperaturze para wodna zaczyna się skraplać, co jest mega istotne w kontekście wilgotności. W różnych branżach, gdzie sprężone powietrze jest na porządku dziennym, kontrolowanie wilgotności to podstawa. Za dużo wody w powietrzu może uszkodzić sprzęt, prowadzić do korozji, a czasem nawet zmniejszyć efektywność działania. Na przykład w systemach pneumatycznych, gdzie wszystko musi działać precyzyjnie, nadmiar wilgoci może spowodować tzw. „hydrauliczne uderzenie”, co w efekcie może doprowadzić do awarii. A skoro mówimy o branży spożywczej czy farmaceutycznej, to według norm ISO 8573, które regulują jakość sprężonego powietrza, pomiar punktu rosy to kluczowa sprawa, bo wpływa na bezpieczeństwo i jakość produktów. Używając miernika punktu rosy, szczególnie w połączeniu z systemami osuszania powietrza, można naprawdę zadbać o odpowiednie standardy jakości, co jest niezbędne, żeby procesy przemysłowe działały jak należy.

Pytanie 23

Poniższy zapis w metodzie Grafcet oznacza otwarcie zaworu 1V1

D	Otworzyć zawór 1V1 t = 2s

A. z ograniczeniem czasowym.

B. impulsowo.

C. z opóźnieniem czasowym.

D. warunkowo.

Odpowiedź "z opóźnieniem czasowym" jest poprawna, ponieważ zapis w metodzie Grafcet zawiera informację o opóźnieniu, które jest kluczowym elementem w automatyzacji procesów. Opóźnienia czasowe w systemach automatyki są często stosowane do synchronizacji działań, co zapewnia płynne działanie całego systemu. W tym przypadku, akcja otwarcia zaworu 1V1 następuje po upływie 2 sekund od momentu aktywacji danego kroku. Przykładem zastosowania takiego opóźnienia może być scenariusz, w którym otwarcie zaworu musi być zsynchronizowane z innymi procesami, na przykład uruchomieniem pompy, która dostarcza ciecz do zaworu. W takich sytuacjach, stosowanie opóźnień jest zgodne z najlepszymi praktykami w projektowaniu systemów automatyki, co zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo operacji. Ponadto, standardy branżowe, takie jak IEC 61131-3, podkreślają znaczenie precyzyjnego definiowania czasów reakcji w systemach sterowania, co także odnosi się do omawianego przypadku.

Pytanie 24

Który element z przedstawionych należy zamontować w układzie przedstawionym na schemacie w miejscu zaznaczonym czerwoną ramką?

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

W przypadku wyboru błędnego elementu, na przykład wyłącznika oznaczonego literą B, ważne jest zrozumienie, dlaczego taka decyzja może być nieodpowiednia. Wyłączniki nadprądowe charakteryzują się różnymi charakterystykami, które definiują ich zachowanie w różnych sytuacjach. Charakteryzują się one różnymi czasami reakcji oraz zdolnością do znoszenia prądów szczytowych. Wyłącznik o charakterystyce C, do którego należy odpowiedź B, jest przeznaczony głównie do obwodów, które mogą mieć chwilowe prądy rozruchowe znacznie wyższe od prądu znamionowego, co nie jest optymalne w przypadku standardowych obciążeń trójfazowych, takich jak silniki wentylatorów czy oświetlenia. Wybór niewłaściwej charakterystyki może prowadzić do niepożądanych wyłączeń, co w konsekwencji może powodować przerwy w dostawie energii lub uszkodzenia urządzeń. Ponadto, zastosowanie wyłącznika z nieodpowiednią wartością prądu znamionowego, takiego jak 10A (w przypadku C), nie zapewnia odpowiedniej ochrony, co jest istotne w obwodach wymagających 16A. Dlatego dobór elementów zabezpieczających powinien być przeprowadzany z uwzględnieniem nie tylko ich podstawowych parametrów, ale również analizą specyfikacji obciążenia, co jest kluczowe w projektowaniu bezpiecznych i efektywnych instalacji elektrycznych.

Pytanie 25

Jaką metodę łączenia materiałów należy wybrać do połączenia stali nierdzewnej z mosiądzem?

A. Lutowania miękkiego

B. Klejenia

C. Lutowania twardego

D. Zgrzewania

Lutowanie twarde jest techniką łączenia, która polega na wykorzystaniu stopu o wyższej temperaturze topnienia niż w przypadku lutowania miękkiego. Jest to proces, który zapewnia silne i trwałe połączenia, co czyni go idealnym do łączenia metali o różnych właściwościach, takich jak stal nierdzewna i mosiądz. W przypadku tych dwóch materiałów, lutowanie twarde umożliwia osiągnięcie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz odporności na korozję, co jest kluczowe w aplikacjach przemysłowych. W praktyce lutowanie twarde wymaga zastosowania odpowiednich lutów, które mają podobne właściwości fizyczne i chemiczne do łączonych materiałów. Dobrą praktyką jest również precyzyjne przygotowanie powierzchni, aby zapewnić skuteczną adhezję. Lutowanie twarde jest szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, elektronicznej oraz w produkcji sprzętu medycznego, gdzie niezawodność połączeń jest kluczowa.

Pytanie 26

Symbol przedstawiony na rysunku należy umieścić na urządzeniu

A. zasilanym trójfazowo.

B. o szybko wirujących elementach.

C. o groźnej promieniotwórczości.

D. emitującym światło.

Odpowiedź "o groźnej promieniotwórczości" jest poprawna, ponieważ symbol przedstawiony na rysunku to międzynarodowy znak ostrzegawczy używany do oznaczania obecności promieniowania jonizującego. Symbol ten informuje użytkowników o zagrożeniu związanym z materiałami lub urządzeniami emitującymi promieniowanie, które mogą być szkodliwe dla zdrowia. Zgodnie z normą ISO 7010, znaki ostrzegawcze powinny być widoczne i zrozumiałe, aby skutecznie informować o potencjalnym ryzyku. Przykładem zastosowania tego symbolu są laboratoria, zakłady przemysłowe oraz miejsca, gdzie składowane są materiały radioaktywne. W takich lokalizacjach, odpowiednie oznakowanie i przestrzeganie procedur bezpieczeństwa jest kluczowe, aby zminimalizować ryzyko narażenia pracowników i osób postronnych na szkodliwe skutki promieniowania. Użycie tego symbolu jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie zarządzania bezpieczeństwem, które wymagają identyfikacji i oznaczania zagrożeń, co jest istotne dla ochrony zdrowia publicznego.

Pytanie 27

Jakie jest medium robocze w systemie hydraulicznym?

A. olej pod ciśnieniem

B. energia elektryczna

C. woda pod ciśnieniem

D. powietrze sprężone

Olej pod ciśnieniem jest najczęściej stosowanym medium roboczym w układach hydraulicznych ze względu na swoje doskonałe właściwości smarne oraz zdolność do przenoszenia dużych obciążeń. W układach hydraulicznych olej działa jako nośnik energii, co pozwala na efektywne przekazywanie siły i momentu obrotowego. Dzięki dużej gęstości oraz niskiej kompresyjności, olej hydrauliczny zapewnia stabilność działania systemu hydraulicznego. Przykładem zastosowania oleju pod ciśnieniem może być hydraulika w maszynach budowlanych, takich jak koparki czy ładowarki, gdzie siły generowane przez siłowniki hydrauliczne są ogromne. W branży motoryzacyjnej olej hydrauliczny jest wykorzystywany w układach wspomagania kierownicy oraz w systemach hamulcowych. Praktyki dobrej konserwacji i regularnej wymiany oleju są kluczowe, aby zapewnić długowieczność i niezawodność systemów hydraulicznych, a także aby uniknąć awarii spowodowanych zanieczyszczeniami czy degradacją oleju.

Pytanie 28

Jeśli w trakcie standardowych warunków eksploatacji pneumatyczne urządzenie mechatroniczne generuje duże drgania, to osoba obsługująca powinna być wyposażona w

A. obuwie ochronne.

B. kask zabezpieczający.

C. okulary ochronne.

D. rękawice antywibracyjne.

Rękawice antywibracyjne są kluczowym elementem ochrony osobistej, gdy pracownik obsługuje pneumatyczne urządzenia mechatroniczne, które generują znaczne drgania. Te drgania mogą prowadzić do poważnych urazów, takich jak zespół wibracyjny, który objawia się bólem, mrowieniem i osłabieniem kończyn. Rękawice antywibracyjne są zaprojektowane w taki sposób, aby minimalizować przenoszenie drgań na ręce operatora, co znacząco zmniejsza ryzyko kontuzji. W praktyce, standardy takie jak ISO 10819 dotyczące pomiarów drgań w rękach użytkowników podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich środków ochronnych. W przypadku pracy z maszynami, które wytwarzają drgania, inwestycja w wysokiej jakości rękawice antywibracyjne jest nie tylko zgodna z dobrymi praktykami, ale również zapewnia komfort i bezpieczeństwo operatora. Przykładem zastosowania takich rękawic jest praca w branży budowlanej, gdzie narzędzia pneumatyczne, takie jak młoty udarowe, są powszechnie używane. Używanie rękawic antywibracyjnych pozwala pracownikom na dłuższą i bardziej wydajną pracę bez ryzyka zdrowotnego związane z drganiami.

Pytanie 29

Na zdjęciu przedstawiono element hydrauliczny i odpowiadający mu symbol graficzny. Jest to

A. zasilacz kompaktowy.

B. rozdzielacz suwakowy.

C. pompa łopatkowa.

D. zawór kulowy.

Zawór kulowy, który widzisz na zdjęciu, to naprawdę ważna część w systemach hydraulicznych. Dzięki jego budowie, gdzie kulisty element zamyka otwór, można łatwo i szybko kontrolować przepływ cieczy. Taki zawór sprawdzi się świetnie w różnych instalacjach, przykładowo w wodociągach czy w przemyśle. Musisz pamiętać, że w hydraulice ważne jest, by stosować zawory zgodnie z normami – na przykład ISO 1219, które mówią, jak powinny wyglądać oznaczenia w schematach. Dobrze dobrany zawór nie tylko działa efektywnie, ale też zwiększa bezpieczeństwo, co jest kluczowe w hydraulice. Różne rozmiary i materiały, z jakich są produkowane, dają możliwość ich zastosowania w różnych warunkach, co z mojego doświadczenia jest sporym plusem.

Pytanie 30

Zgodnie z normami ochrony przeciwpożarowej, do gaszenia urządzeń elektrycznych pod napięciem przekraczającym 1000 V należy zastosować gaśnicę

A. śniegową oznaczoną BC

B. proszkową oznaczoną ABC/E

C. pianową oznaczoną AF

D. proszkową oznaczoną ABC

Wybór gaśnicy do elektryki to nie taka prosta sprawa, trzeba znać klasyfikacje i zasady bezpieczeństwa. Odpowiedzi z gaśnicą śniegową BC oraz pianową AF nie są odpowiednie, bo mają swoje ograniczenia, jeśli chodzi o urządzenia pod napięciem. Gaśnice śniegowe są super do gaszenia cieczy palnych i gazów, ale w przypadku elektryki mogą narazić nas na ryzyko porażenia prądem. Gaśnice pianowe też nie są najlepszym rozwiązaniem, bo ich przewodność może być niebezpieczna właśnie przy pożarach elektrycznych. Co prawda, gaśnice proszkowe ABC są dość uniwersalne, ale brak tego 'E' oznacza, że nie są stworzone do strefy elektrycznej. Wybierając niewłaściwą gaśnicę, można narazić siebie i innych na niebezpieczeństwo – gaszenie pożaru może się wręcz pogorszyć. Podczas pożarów elektrycznych ważne jest używanie sprzętu, który jest skuteczny i bezpieczny. To, co mówi europejska norma PN-EN 2, ma ogromne znaczenie w tych sprawach.

Pytanie 31

Którego klucza należy użyć do zamocowania przedmiotu w uchwycie tokarki?

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Wybór niewłaściwego klucza do mocowania przedmiotu w uchwycie tokarki może prowadzić do poważnych problemów w trakcie obróbki. Klucze, które nie są dostosowane do gniazd sześciokątnych, takie jak klucze płaskie, mogą nie zapewniać odpowiedniego chwytu, co skutkuje nieprawidłowym dokręceniem lub wręcz zerwaniem śruby. Użycie klucza, który nie pasuje do specyfikacji uchwytu, może również prowadzić do uszkodzenia narzędzia lub obrabianego materiału, co jest niebezpieczne i kosztowne. Często występuje też mylne przekonanie, że klucz do śrub płaskich lub krzyżakowych może być użyty zamiennie z kluczem imbusowym, co jest błędne. Klucz imbusowy jest zaprojektowany tak, aby idealnie pasował do gniazda, co zapewnia równomierne rozłożenie siły i minimalizuje ryzyko uszkodzenia. Dodatkowo, klucze nieimbusy nie umożliwiają odpowiedniego momentu dokręcania, co jest niezbędne w zastosowaniach mechanicznych. Przestrzeganie zasad dotyczących użycia odpowiednich narzędzi jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności w pracy w warsztacie.

Pytanie 32

Aby zmierzyć temperaturę, należy podłączyć do wejścia sterownika PLC

A. prądnicę tachometryczną

B. czujnik indukcyjny

C. przekaźnik elektromagnetyczny

D. czujnik rezystancyjny

Podłączenie innych komponentów, takich jak prądnica tachometryczna, czujnik indukcyjny czy przekaźnik elektromagnetyczny, do pomiaru temperatury nie jest odpowiednie. Prądnica tachometryczna jest wykorzystywana do pomiaru prędkości obrotowej w silnikach i nie ma zastosowania w kontekście temperatury. Czujnik indukcyjny, z kolei, wykrywa obecność obiektów metalowych i również nie nadaje się do pomiaru temperatury. Przekaźnik elektromagnetyczny jest elementem wykonawczym, który służy do załączania lub wyłączania obwodów elektrycznych, a więc nie jest narzędziem pomiarowym. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji różnych elementów w systemie automatyki. Często przy wyborze czujnika do pomiaru temperatury nie uwzględnia się specyfiki ich działania oraz przeznaczenia. W przypadku pomiaru temperatury, kluczowe jest, aby zastosować czujniki, które są przystosowane do tej funkcji, co znacznie zwiększa dokładność i niezawodność całego systemu. Wybór odpowiednich komponentów w systemie automatyki powinien być oparty na zrozumieniu ich przeznaczenia oraz właściwości, co jest zgodne z dobrymi praktykami projektowania systemów automatyki.

Pytanie 33

Pokazany na rysunku sposób montowania podzespołów elektronicznych, na płytce obwodu drukowanego to

A. spawanie.

B. lutowanie.

C. klejenie.

D. zgrzewanie.

Zgrzewanie, klejenie i spawanie są technikami, które w kontekście montażu podzespołów elektronicznych na płytkach obwodów drukowanych, nie znajdują zastosowania. Zgrzewanie polega na łączeniu metalowych elementów za pomocą wysokiej temperatury wytwarzanej przez prąd elektryczny, co jest bardziej typowe w przemyśle metalowym oraz przy produkcji niektórych elementów elektromechanicznych, a nie w kontekście elektroniki. Klejenie z kolei, mimo że może być używane w niektórych aplikacjach, nie zapewnia odpowiedniej wytrzymałości oraz przewodności elektrycznej, co czyni je nieodpowiednim rozwiązaniem dla krytycznych połączeń elektronicznych. Spawanie, technika często stosowana w budowie konstrukcji metalowych, również nie znajduje zastosowania w elektronice, gdzie wymagana jest precyzja i trwałość połączeń, co osiąga się jedynie poprzez lutowanie. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych technik z lutowaniem z uwagi na ich wizualne podobieństwo czy zastosowania w pracy z metalami, jednak w elektronice, lutowanie jest jedyną metodą, która łączy elementy w sposób gwarantujący zarówno wytrzymałość mechaniczną, jak i przewodnictwo elektryczne, co jest kluczowe dla prawidłowego działania obwodów.

Pytanie 34

Jakie połączenie można zaklasyfikować jako połączenia trwałe?

A. Nitowane

B. Sworzniowe

C. Wpustowe

D. Wciskowe

Wybór odpowiedzi związanych z połączeniami wciskowymi, wpustowymi i sworzniowymi wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące kategorii połączeń. Połączenia wciskowe to elementy, które łączą się poprzez osadzenie jednego elementu w drugim za pomocą siły, co pozwala na dość łatwe demontowanie. Ten typ połączenia często spotyka się w mechanizmach, gdzie wymagana jest możliwość wymiany części, co jest sprzeczne z definicją połączeń nierozłącznych. Podobnie, połączenia wpustowe, które polegają na osadzeniu elementu w wpust i są stosunkowo łatwe do demontażu, także nie kwalifikują się do kategorii nierozłącznych. Z kolei połączenia sworzniowe, często wykorzystywane w konstrukcjach ruchomych, umożliwiają obrót i są zaprojektowane z myślą o łatwym demontażu i regulacji. Zrozumienie różnic między tymi typami połączeń jest kluczowe w inżynierii i projektowaniu, ponieważ niewłaściwe zastosowanie połączeń może prowadzić do awarii mechanicznych. Kluczowym błędem jest mylenie połączeń, które powinny zapewniać mobilność, z tymi, które są przeznaczone do trwałej integracji komponentów. W praktyce, wybór odpowiedniego rodzaju połączenia powinien uwzględniać nie tylko wymagania dotyczące demontażu, ale także obciążenia, jakie będą działać na połączenie w trakcie eksploatacji, co jest zgodne z normami branżowymi i najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 35

Układ sterowania obrotami silnika elektrycznego (prawo-lewo), w którym wykorzystano sterownik PLC, działający według programu LD jak na rysunku, nie działa prawidłowo. Przyczyną jest błędne wykorzystanie w programie sterowniczym operandu

A. Y2

B. X1

C. Y1

D. X0

Odpowiedź X0 jest poprawna, ponieważ odpowiada rzeczywistemu połączeniu w układzie sterowania. Na schemacie elektrycznym styk S0 jest oznaczony jako normalnie zamknięty (NC), co sprawia, że w stanie spoczynku przewodzi prąd. W programie sterownika PLC, styk ten został błędnie zinterpretowany jako styk normalnie otwarty (NO), co znacząco wpływa na funkcjonalność całego układu. W praktyce, jeśli styk S0 jest otwarty, to prąd nie może przepływać, co powoduje, że silnik nie działa prawidłowo. Dobrą praktyką przy projektowaniu układów sterowania jest zawsze upewnienie się, że symbole elektryczne używane w programie PLC odpowiadają rzeczywistym elementom w systemie. Można tu przywołać standardy IEC 61131-3 dotyczące programowania PLC, które podkreślają znaczenie zgodności schematów elektrycznych z programem sterującym, aby uniknąć błędów w interpretacji sygnałów i zapewnić niezawodność działania układów.

Pytanie 36

Podłączenie kondensatora (w układzie równoległym do obciążenia) do wyjścia jednofazowego prostownika działającego w konfiguracji mostka Graetza wpłynie na napięcie wyjściowe w sposób

A. redukcji tętnień

B. zmiany przebiegu jednopulsowego na dwupulsowy

C. zmiany przebiegu dwupulsowego na jednopulsowy

D. zmniejszenia składowej stałej

Zrozumienie wpływu kondensatora na wyjście prostownika jest kluczowe dla prawidłowego projektowania układów elektronicznych. Nieprawidłowe założenie, że kondensator zmienia przebieg jednopulsowy na dwupulsowy, wynika z mylnego rozumienia działania prostowników. W rzeczywistości, prostownik mostkowy zawsze generuje przebieg dwupulsowy, ponieważ każdy cykl prądu zmiennego jest konwertowany na dwa impulsy napięcia stałego. Dodanie kondensatora nie zmienia tego fundamentalnego charakteru działania prostownika. Kolejną błędną koncepcją jest stwierdzenie, że kondensator zmniejsza składową stałą napięcia. W rzeczywistości, kondensator może jedynie wygładzać zmiany napięcia, ale nie prowadzi do zmiany wartości średniej napięcia wyjściowego. W praktycznych zastosowaniach, kondensatory są wykorzystywane głównie do eliminacji tętnień, a nie do modyfikacji składowej stałej. Warto również zauważyć, że dodanie kondensatora nie zmienia przebiegu dwupulsowego na jednopulsowy, ponieważ takie podejście ignoruje zasadnicze różnice w strukturze sygnału. Zamiast tego, kondensator pełni funkcję stabilizatora, poprawiając jakość napięcia na wyjściu. Wnioskując, kluczowe jest, aby przy projektowaniu układów zasilających w pełni zrozumieć rolę kondensatora oraz jego działanie w kontekście analizy częstotliwościowej i filtracji sygnału.

Pytanie 37

Podczas działania napędu zwrotnego z użyciem silnika prądu stałego zaobserwowano, że prędkość obrotowa silnika jest różna w obu kierunkach oraz że iskrzenie szczotek przy obrocie w jedną stronę jest znacznie większe niż przy obrocie w kierunku przeciwnym. Jakie kroki należy podjąć w celu naprawy silnika?

A. Znormalizować nacisk szczotek

B. Zamienić łożyska

C. Ustawić szczotki w strefie neutralnej

D. Obtoczyć oraz przeszlifować komutator

Wymiana łożysk nie rozwiąże problemu nierównej prędkości obrotowej oraz intensywnego iskrzenia szczotek. Łożyska odpowiadają za utrzymanie osi silnika w odpowiedniej pozycji i zmniejszenie tarcia, jednakże nie mają wpływu na działanie komutatora ani na kontakt szczotek z wirnikiem. Z kolei ujednolicanie nacisku szczotek, chociaż może wydawać się logicznym rozwiązaniem, nie adresuje bezpośrednio problemu iskrzenia, które jest wynikiem niewłaściwego ustawienia szczotek. Obtoczenie i przeszlifowanie komutatora mogą jedynie częściowo poprawić sytuację, ale nie zlikwidują źródła problemu, jakim jest niewłaściwe ustawienie szczotek. Ustawienie szczotek w strefie neutralnej jest nie tylko najlepszym sposobem na rozwiązanie zaobserwowanych problemów, ale także jest zgodne z praktykami stosowanymi w serwisie silników prądu stałego, co podkreśla znaczenie precyzyjnej diagnostyki oraz regulacji. Ostatecznie, te działania powinny być częścią regularnych przeglądów technicznych, aby zapewnić długotrwałą i efektywną pracę silnika.

Pytanie 38

Zespół tokarki pociągowej zwany konikiem, jest przedstawiony na rysunku

A. A.

B. D.

C. B.

D. C.

Wybór odpowiedzi innej niż D może wynikać z braku zrozumienia roli konika tokarskiego w procesie obróbki skrawaniem. Często w takich przypadkach pojawia się mylne przekonanie, że stabilność obrabianego przedmiotu można osiągnąć jedynie poprzez odpowiednie ustawienie narzędzi skrawających lub za pomocą innych elementów tokarki. To podejście pomija kluczowy aspekt, jakim jest wsparcie mechaniczne przy dłuższych elementach, które są szczególnie podatne na odkształcenia. Bez wsparcia w postaci konika, obrabiany materiał ma tendencję do wyginania się, co prowadzi do nieprecyzyjnych wymiarów i obniżonej jakości wykończenia. W praktyce, zaniechanie użycia konika w takich sytuacjach może skutkować nie tylko straconym czasem na poprawki, ale także zwiększonym zużyciem narzędzi skrawających z powodu ich niewłaściwego działania. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć, że konik tokarski nie jest jedynie dodatkiem, ale niezbędnym elementem zapewniającym efektywność i jakość procesu obróbczo-skrawającego, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 39

W jaki sposób można zamocować przedstawiony na rysunku stycznik?

A. Na zatrzask na szynie TH lub za pomocą wkrętów.

B. Wyłącznie za pomocą wkrętów.

C. Wyłącznie na uchwycie montażowym na szynie TH.

D. Na uchwycie montażowym lub na zatrzask na szynie TH.

Wybór odpowiedzi, która ogranicza montaż stycznika wyłącznie do uchwytu montażowego na szynie TH, jest nieprawidłowy, ponieważ nie uwzględnia jednej z najczęściej stosowanych metod montażu, która to jest montaż na zatrzask. Ograniczenie się do jednego sposobu montażu wprowadza w błąd, gdyż wiele styczników jest zaprojektowanych tak, aby mogły być przymocowane zarówno na szynie, jak i poprzez wkręty. W obliczu różnorodności konstrukcji styczników, kluczowe jest zrozumienie, że producenci często oferują kilka opcji montażu, co pozwala dostosować instalację do specyficznych warunków pracy. Odpowiedzi sugerujące wyłącznie montaż za pomocą wkrętów również są błędne, gdyż nie uwzględniają one korzyści płynących z montażu na zatrzask. W praktyce, wybór metody montażu powinien być dostosowany do warunków instalacji, w tym do wymagań dotyczących bezpieczeństwa oraz łatwości serwisowania. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla każdego technika czy inżyniera, by mogli oni podejmować świadome decyzje w zakresie montażu i użytkowania styczników w rozdzielnicach elektrycznych.

Pytanie 40

Jakiego typu silnik należy wykorzystać do zasilania systemu, który wymaga bardzo wysokiego momentu rozruchowego (przekraczającego moment znamionowy)?

A. Krokowy

B. Szeregowy

C. Bocznikowy

D. Asynchroniczny

Silnik krokowy, mimo że ma swoje zastosowania w precyzyjnych systemach sterowania położeniem, nie jest optymalnym rozwiązaniem do aplikacji wymagających wysokiego momentu rozruchowego. Jego działanie opiera się na sekwencyjnym wzbudzaniu uzwojeń, co ogranicza jego zdolność do generowania dużych momentów na starcie. Silnik asynchroniczny, pomimo że jest powszechnie stosowany w przemyśle, nie charakteryzuje się odpowiednim momentem rozruchowym, ponieważ jego moment rozruchowy jest zazwyczaj mniejszy od momentu znamionowego. W silnikach asynchronicznych występuje zjawisko poślizgu, co powoduje, że przy rozruchu mogą mieć problemy z osiągnięciem wymaganej wydajności w ciężkich aplikacjach. Silnik bocznikowy, choć jest w stanie dostarczyć wyższy moment obrotowy niż silnik asynchroniczny, nie jest tak skuteczny jak silnik szeregowy w kontekście generowania dużego momentu przy rozruchu. W praktyce, wybór silnika do zadania powinien opierać się na szczegółowej analizie wymagań aplikacji, a nie tylko na ogólnych zaletach poszczególnych typów silników. Kluczowe jest zrozumienie, że silniki szeregowe mają unikalną konstrukcję, która czyni je bardziej odpowiednimi w specyficznych warunkach wymagających dużego momentu rozruchowego.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej