Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik elektryk
Kwalifikacja: ELE.05 - Eksploatacja maszyn, urządzeń i instalacji elektrycznych
Data rozpoczęcia: 1 lutego 2026 20:17
Data zakończenia: 1 lutego 2026 20:53

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie zamieszczonych w tabeli danych łożysk dobierz łożysko do silnika o średnicy wału d = 12 mm, średnicy wewnętrznej tarczy łożyskowej D = 28 mm i szerokości tarczy łożyskowej B = 8 mm.

Symbol	Wymiary podstawowe
Symbol	d [mm]	D [mm]	B [mm]	r [mm]
6700	10	15	3	0,1
6200	10	30	9	0,6
6001	12	28	8	0,3
6301	12	37	12	1

A. 6700

B. 6200

C. 6001

D. 6301

Odpowiedź 6001 jest poprawna, ponieważ jej wymiary są zgodne z wymaganiami określonymi w pytaniu. Średnica wewnętrzna łożyska 6001 wynosi 12 mm, co odpowiada średnicy wału, a średnica zewnętrzna wynosi 28 mm oraz szerokość 8 mm. W praktyce, wybór odpowiedniego łożyska jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowego działania silnika oraz jego długowieczności. Użycie odpowiednich łożysk minimalizuje tarcie, co z kolei przekłada się na mniejsze straty energii i wysoką efektywność pracy. Dodatkowo, łożyska są projektowane z myślą o określonych zastosowaniach, dlatego znajomość ich parametrów jest niezbędna. W branży mechanicznej, standardy takie jak ISO 355, które dotyczą wymiarów i tolerancji łożysk tocznych, powinny być stosowane w celu zapewnienia jakości i niezawodności komponentów. W przypadku łożysk, warto również zwrócić uwagę na ich zastosowanie w różnych środowiskach pracy, co może wpływać na wybór materiałów i rodzaju uszczelnienia, co z kolei wpływa na ich trwałość oraz efektywność eksploatacyjną.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Jaką czynność należy wykonać podczas konserwacji instalacji elektrycznej w biurze?

A. Zamienić przewody w rurach winidurowych

B. Sprawdzić średnicę wszystkich przewodów w instalacji

C. Wymienić wszystkie gniazda elektryczne

D. Zweryfikować działanie wyłącznika różnicowoprądowego za pomocą przycisku testowego

Sprawdzanie wyłącznika różnicowoprądowego przyciskiem testowym jest kluczowym etapem okresowej konserwacji instalacji elektrycznej. Wyłączniki różnicowoprądowe (RCD) mają za zadanie zabezpieczenie przed porażeniem prądem elektrycznym oraz zapobieganie pożarom spowodowanym upływem prądu. Użycie przycisku testowego pozwala na symulację sytuacji, w której RCD powinien zareagować, co potwierdza jego sprawność. Regularne testowanie tych urządzeń jest zgodne z normą PN-EN 61008-1, która zaleca, aby RCD były testowane co najmniej raz na 3 miesiące. W praktyce, jeżeli wyłącznik nie wyłącza obwodu po naciśnięciu przycisku testowego, oznacza to, że wymaga on natychmiastowej wymiany lub naprawy, co jest istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników. W przypadku biura, gdzie pracuje wiele osób, poziom bezpieczeństwa elektrycznego powinien być szczególnie priorytetowy. Dodatkowo, zaleca się prowadzenie dokumentacji wykonanych testów.

Pytanie 4

Podczas użytkowania instalacji elektrycznych w pobliżu urządzeń elektrycznych znajdujących się pod napięciem niedozwolone są prace (z wyłączeniem prac określonych w instrukcji eksploatacji dotyczących obsługi)?

A. dotyczące wymiany wkładek bezpiecznikowych oraz żarówek lub świetlówek w nienaruszonej obudowie i oprawie

B. przy użyciu specjalnych środków wskazanych w szczegółowych instrukcjach stanowiskowych, zapewniających bezpieczne wykonanie pracy

C. związane z konserwacją i renowacjami instalacji oraz odbiorników elektrycznych

D. przy realizacji prób i pomiarów zgodnie z instrukcjami lub wskazówkami bhp na poszczególnych stanowiskach pracy

Odpowiedź, którą zaznaczyłeś, jest w porządku. Przy pracach nad konserwacją i remontem instalacji elektrycznych rzeczywiście trzeba zawsze wyłączać zasilanie. Bezpieczeństwo jest najważniejsze, a prąd potrafi być groźny, więc lepiej nie ryzykować. Zawsze przed wymianą jakiejkolwiek części warto upewnić się, że napięcie nie płynie. Na przykład, jeśli zmieniasz uszkodzoną instalację, to najlepszym pomysłem jest wyłączenie odpowiednich obwodów. No i procedura Lockout-Tagout (LOTO) jest po prostu kluczowa! Dzięki niej nie ma szans, że ktoś przez przypadek włączy prąd, gdy ty akurat pracujesz. Wydaje mi się, że trzymanie się tych zasad nie tylko chroni ludzi, ale także sprawia, że wszystko jest zgodne z BHP i normami bezpieczeństwa, które są naprawdę ważne w tej branży.

Pytanie 5

Symbol S1 na etykiecie znamionowej silnika trójfazowego wskazuje na typ pracy tego silnika

A. dorywczej

B. przerywanej

C. ciągłej

D. nieokresowej

Oznaczenie S1 na tabliczce znamionowej silnika trójfazowego mówi nam, że ten silnik jest stworzony do pracy ciągłej. To znaczy, że powinien działać bez przerwy i w pełnym obciążeniu przez dłuższy czas. Takie silniki są projektowane według normy IEC 60034-1, która określa różne klasy i tryby pracy silników elektrycznych. Silniki oznaczone jako S1 są często używane w różnych branżach przemysłowych, jak pompy, wentylatory czy kompresory. Tutaj stała, niezawodna praca jest bardzo ważna. Na przykład, w systemach HVAC wentylatory muszą działać non-stop, żeby utrzymać dobrą cyrkulację powietrza. Silniki S1 to także gwarancja dłuższej żywotności i lepszej efektywności energetycznej, co jak najbardziej wpisuje się w dobre praktyki inżynieryjne i normy ochrony środowiska. Co więcej, zazwyczaj są objęte gwarancją, co jeszcze bardziej podkreśla ich niezawodność w zastosowaniach wymagających ciągłej pracy.

Pytanie 6

Która z wymienionych czynności nie jest częścią oceny stanu technicznego podczas przeglądu układu napędowego z wykorzystaniem przekształtnika energoelektronicznego?

A. Ocena czystości filtrów powietrza chłodzącego

B. Kontrola połączeń stykowych

C. Sprawdzenie natężenia oświetlenia na stanowisku obsługi układu napędowego

D. Weryfikacja jakości zabezpieczeń nadprądowych oraz zmiennozwarciowych

Sprawdzanie natężenia oświetlenia na stanowisku obsługi układu napędowego to nie to samo, co przegląd stanu technicznego tego układu. Jak dla mnie, w takim przeglądzie powinniśmy skupić się na kluczowych aspektach, które wpływają na to, czy układ działa wydajnie i bezpiecznie. Na przykład, trzeba by sprawdzić zabezpieczenia nadprądowe i zmiennozwarciowe, bo one chronią urządzenia przed uszkodzeniem, gdy coś idzie nie tak, jak powinno. I nie zapominajmy o połączeniach stykowych, które odpowiadają za przekazywanie sygnałów elektrycznych. Filtry powietrza chłodzącego też mają ogromne znaczenie, bo odpowiednia temperatura pracy układu wpływa na jego długowieczność. Zadbanie o te wszystkie aspekty to klucz do efektywności operacyjnej oraz bezpieczeństwa użycia systemów z przekształtnikami. Przeglądy zgodne z normami, jak IEC 60204, mogą pomóc w uniknięciu awarii i sprawić, że układy napędowe będą działały jak należy.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Jaki przyrząd jest przeznaczony do bezpośredniego pomiaru współczynnika mocy w silniku indukcyjnym?

A. Częstościomierz

B. Watomierz

C. Fazomierz

D. Waromierz

Wybór pozostałych mierników, takich jak watomierz, częstościomierz i waromierz, może prowadzić do nieporozumień dotyczących ich funkcji i zastosowań w kontekście pomiaru współczynnika mocy. Watomierz, mimo że mierzy zużycie energii, nie dostarcza informacji na temat relacji między mocą czynną a mocą pozorną. Jego pomiar koncentruje się na ilości energii przekazywanej w jednostce czasu, a więc nie bierze pod uwagę charakterystyki obciążenia indukcyjnego, co jest kluczowe przy ocenie współczynnika mocy. Częstościomierz z kolei mierzy częstotliwość sygnałów, co nie ma bezpośredniego związku z mocą, a więc nie może być użyty do analizy efektywności energetycznej silnika. Waromierz, używany do pomiaru wartości energii, również nie jest narzędziem adekwatnym do oceny współczynnika mocy, ponieważ jego zastosowanie ogranicza się głównie do analizy energii w kontekście statycznym, a nie dynamicznym. Typowym błędem myślowym jest założenie, że pomiar mocy elektrycznej i ocena współczynnika mocy są tożsame, co może prowadzić do wybierania niewłaściwych narzędzi pomiarowych i błędnej analizy wyników. Aby efektywnie zarządzać energią w instalacjach przemysłowych, kluczowe jest posługiwanie się odpowiednimi przyrządami, takimi jak fazomierz, które są zgodne z normami branżowymi i najlepszymi praktykami w dziedzinie inżynierii elektrycznej.

Pytanie 9

Która z poniższych informacji powinna być wyeksponowana na elektrycznym urządzeniu napędowym?

A. Poziom odchylenia napięcia zasilającego

B. Strzałka wskazująca wymagany kierunek obrotu

C. Termin kolejnego przeglądu technicznego

D. Typ zastosowanych zabezpieczeń przeciwzwarciowych

Strzałka oznaczająca wymagany kierunek wirowania jest kluczowym elementem oznaczenia elektrycznego urządzenia napędowego, który musi być widoczny dla operatorów i personelu technicznego. Oznaczenie to jest niezbędne, aby zapewnić poprawne uruchomienie i eksploatację maszyny. W przypadku napędów elektrycznych, niewłaściwy kierunek wirowania może prowadzić do poważnych uszkodzeń mechanicznych, zwiększonego zużycia energii oraz zagrożeń dla bezpieczeństwa pracowników. W praktyce oznaczenie kierunku wirowania powinno być zgodne z obowiązującymi standardami, takimi jak norma PN-EN 60204-1 dotycząca bezpieczeństwa maszyn oraz prawidłowej obsługi urządzeń elektrycznych. Przykładowo, w przypadku silników elektrycznych, strzałka na obudowie silnika wskazuje, w którą stronę wirnik powinien się obracać podczas pracy. Niezastosowanie się do tych oznaczeń może skutkować błędami w procesu produkcji, a także prowadzić do znacznych kosztów napraw i przestojów.

Pytanie 10

Poniżej przedstawiono wybrane parametry silnika trójfazowego. Jakie zakresy cewek prądowych oraz napięciowych watomierzy powinny być dobrane, aby w układzie Arona zmierzyć moc pobieraną przez silnik zasilany napięciem 3×400 V, 50 Hz i pracujący z obciążeniem znamionowym przy połączeniu w gwiazdę?

Silnik 3~ Typ IE2-90S-4 S1
1,1 kW 3,2/1,8 A Izol. F
IP 55 1420 obr/min cosφ 0,75
230/400 V 50 Hz

A. In = 2 A, Un = 400 V

B. In = 1 A, Un = 400 V

C. In = 1 A, Un = 200 V

D. In = 2 A, Un = 200 V

Odpowiedź In = 2 A, Un = 400 V jest poprawna, ponieważ silnik zasilany jest napięciem 3×400 V i ma znamionowy prąd 3,2 A. Przy połączeniu w gwiazdę prąd w każdej fazie silnika wynosi Iz = 3,2 A, co oznacza, że wybierając zakres prądowy, wartość 2 A jest najbardziej odpowiednia, gdyż w praktyce przy pomiarach można zastosować urządzenia o wyższych zakresach. W przypadku napięcia, wybór 400 V jest również adekwatny, ponieważ to napięcie odpowiada zasilaniu silnika. Warto zwrócić uwagę, że stosowanie watomierzy z zakresami dostosowanymi do rzeczywistych parametrów pracy urządzeń jest kluczowe dla uzyskania dokładnych wyników pomiarów. Przykładem zastosowania takiej konfiguracji może być monitorowanie efektywności energetycznej silników w przemyśle, co pozwala na optymalizację zużycia energii oraz minimalizację strat. Dobrą praktyką w takich zastosowaniach jest również regularne kalibrowanie sprzętu pomiarowego oraz stosowanie urządzeń zgodnych z normami IEC 61010, co zapewnia bezpieczeństwo oraz dokładność pomiarów.

Pytanie 11

Które z zabezpieczeń przed przeciążeniem silnika elektrycznego zastosowano w układzie przedstawionym na schemacie?

A. Przekaźnik hallotronowy.

B. Zabezpieczenie termistorowe.

C. Wyłącznik silnikowy.

D. Wyzwalacz elektromagnetyczny.

Przekaźnik hallotronowy działa na zasadzie detekcji pola magnetycznego, co czyni go nieodpowiednim do ochrony silnika przed przegrzaniem. Jego zastosowanie w tym kontekście może prowadzić do błędnych wniosków, ponieważ nie jest w stanie monitorować temperatury. Z kolei wyłącznik silnikowy, chociaż użyteczny w wielu zastosowaniach, służy głównie do ochrony przed przeciążeniem i zwarciem, a nie bezpośrednio przed przegrzaniem, co jest kluczowe w kontekście tego pytania. Wyzwalacz elektromagnetyczny również nie jest odpowiednim rozwiązaniem, gdyż jego główną funkcją jest reagowanie na zmiany w obciążeniu elektrycznym, a nie na warunki termiczne. Często przyczyną pomyłek w ocenie zabezpieczeń jest mylenie różnych rodzajów ochrony. W branży inżynieryjnej niezwykle ważne jest stosowanie odpowiednich rozwiązań, które są zgodne z wymaganiami technicznymi i standardami, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń. Pomocne jest zrozumienie podstawowych zasad działania elementów ochronnych oraz ich zastosowania w praktyce, co pozwala uniknąć błędów w projektowaniu i doborze zabezpieczeń.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Którą czynność należy wykonać przed uruchomieniem silnika trójfazowego pracującego w urządzeniu budowlanym przenośnym, po zmianie miejsca jego pracy?

A. Zmierzyć rezystancję izolacji urządzenia.

B. Sprawdzić kolejność faz w sieci zasilającej.

C. Zmierzyć prąd różnicowy wyłącznika różnicowoprądowego.

D. Sprawdzić symetrię napięć w sieci.

Kluczowe w tym pytaniu jest słowo „trójfazowy” i fakt, że chodzi o urządzenie budowlane przenośne, czyli takie, które często zmienia miejsce pracy i bywa przepinane do różnych gniazd trójfazowych. Przy silniku trójfazowym kierunek wirowania zależy wyłącznie od kolejności faz w sieci zasilającej. Jeżeli kolejność faz będzie inna niż założona, silnik zacznie kręcić w przeciwną stronę. W przypadku wielu maszyn budowlanych (betoniarki, wciągarki, podnośniki, taśmociągi, sprężarki) nieprawidłowy kierunek obrotów może być po prostu niebezpieczny – może spowodować uszkodzenie mechaniczne, zakleszczenie, wyrzucenie materiału lub zagrożenie dla obsługi. Dlatego dobrą praktyką, zgodną z zasadami BHP i instrukcjami eksploatacji, jest przed uruchomieniem po przestawieniu urządzenia sprawdzić kolejność faz w gnieździe zasilającym, np. miernikiem kolejności faz lub innym wskaźnikiem obrotów pola wirującego. W praktyce na budowach często zmieniają się rozdzielnice, przedłużacze, zasilania z agregatów, ktoś przełączy przewody w gnieździe i nagle silnik zamiast podnosić – opuszcza, zamiast mieszać – „wysypuje” mieszankę. Z mojego doświadczenia to jeden z częstszych, a jednocześnie bardzo prostych do uniknięcia problemów. Oczywiście inne czynności, jak pomiar rezystancji izolacji czy kontrola zabezpieczeń, też są ważne, ale wykonuje się je okresowo, zgodnie z normami i instrukcjami eksploatacji, a nie każdorazowo przy zmianie miejsca pracy. Natomiast kontrola kolejności faz jest typową szybką czynnością przed uruchomieniem silnika trójfazowego w nowym punkcie zasilania i wynika wprost z zasad bezpiecznej eksploatacji maszyn elektrycznych oraz dobrych praktyk branżowych.

Pytanie 14

Która z podanych przyczyn prowadzi do włączenia przekaźnika Buchholtza w celu odłączenia transformatora?

A. Niesymetryczne obciążenie transformatora

B. Zwarcie pomiędzy uzwojeniem pierwotnym a wtórnym

C. Przerwa w uzwojeniu pierwotnym

D. Przerwa w uziemieniu neutralnego punktu

Przerwa w uziemieniu punktu neutralnego, niesymetryczne obciążenie czy przerwa w uzwojeniu pierwotnym nie są bezpośrednimi przyczynami zadziałania przekaźnika Buchholtza. Uziemienie punktu neutralnego jest istotne dla stabilizacji pracy transformatora, ale jego przerwanie nie generuje bezpośrednio warunków do zadziałania przekaźnika ochronnego. Niesymetryczne obciążenie natomiast, choć może prowadzić do przegrzewania uzwojeń, nie wywołuje nagłych zmian w przepływie oleju, które są podstawą działania przekaźnika Buchholtza. Przerwa w uzwojeniu pierwotnym może prowadzić do poważnych uszkodzeń transformatora, jednak nie wywołuje ona sytuacji, w której przekaźnik odnotowuje nieprawidłowy przepływ oleju. W rzeczywistości, aby przekaźnik Buchholtza działał, muszą wystąpić warunki, które wpływają na właściwości fizyczne oleju izolacyjnego, co jest wynikiem zwarcia. Dobrym przykładem jest fakt, że w przypadku zwarcia, olej zaczyna się szybko podgrzewać, co prowadzi do ruchu powietrza w zbiorniku transformatora i zadziałania przekaźnika. Zrozumienie, jak przekaźnik Buchholtza funkcjonuje w kontekście rzeczywistych zagrożeń, jest kluczowe dla prawidłowej eksploatacji transformatorów oraz skutecznego zarządzania ryzykiem w systemach energetycznych.

Pytanie 15

Podczas serwisowania urządzenia wymieniono uszkodzony silnik bocznikowy prądu stałego. W trakcie próbnego uruchamiania silnika zauważono, że jego prędkość obrotowa jest wyższa od wartości nominalnej. Co może być przyczyną tego zjawiska?

A. Zwarcie w obwodzie wzbudzenia silnika

B. Uszkodzenie w połączeniu uzwojenia bocznikowego z zasilaczem

C. Uszkodzenie w połączeniu uzwojenia twornika z zasilaczem

D. Brak obciążenia na silniku

Myślenie, że przerwa w połączeniu uzwojenia twornika z zasilaniem może prowadzić do wzrostu prędkości obrotowej jest błędne. Tak naprawdę silnik po prostu stanie, bo nie dostaje zasilania. Wydaje się, że uszkodzenie twornika wpływa na prędkość, ale to nie tak. Brak prądu oznacza, że silnik nie ma szans pracować. Co do zwarcia w obwodzie wzbudzenia, to można by pomyśleć, że to zwiększy prędkość, ale w praktyce zazwyczaj kończy się to uszkodzeniem silnika. Być może myślisz, że przerwa w uzwojeniu bocznikowym nie wpłynie na pracę silnika, ale to naprawdę kluczowa rzecz, jeśli chodzi o stabilność i regulację prędkości. A ta koncepcja o braku obciążenia silnika, chociaż brzmi sensownie, nie wyjaśnia wzrostu prędkości, który może się zdarzyć, gdy nie ma wzbudzenia; obciążenie na pewno ma znaczenie, ale w sytuacjach takich jak problemy z wzbudzeniem, to brak wzbudzenia może prowadzić do niekontrolowanego przyspieszania. Ogólnie rzecz biorąc, zarządzanie prędkością silników prądu stałego wymaga dobrego zrozumienia, jak różne elementy współdziałają, żeby wszystko działało jak trzeba.

Pytanie 16

Której z poniższych czynności nie da się zrealizować podczas próbnego uruchamiania zgrzewarki oporowej?

A. Sprawdzenia działania przełącznika do zgrzewania pojedynczego oraz ciągłego

B. Sprawdzenia stanu oraz prawidłowości ustawienia elektrod

C. Pomiaru rezystancji izolacji pomiędzy uzwojeniem pierwotnym transformatora a obudową

D. Pomiaru czasu poszczególnych etapów zgrzewania: docisku i przerwy

W czasie próbnego uruchamiania zgrzewarki oporowej, pomiar czasu poszczególnych faz zgrzewania, sprawdzenie stanu i prawidłowości ustawienia elektrod, czy też działania przełącznika do zgrzewania pojedynczego i ciągłego, są czynnościami, które powinny być wykonywane w celu zapewnienia poprawnego funkcjonowania urządzenia. Pomiar czasu zgrzewania jest istotnym elementem procesu, ponieważ pozwala ocenić, czy zgrzewanie przebiega zgodnie z założonymi parametrami technicznymi. Niewłaściwy dobór czasu zgrzewania może prowadzić do niskiej jakości połączeń, co z kolei może skutkować awariami mechanicznymi. Kolejnym aspektem, który należy uwzględnić, jest kontrola stanu elektrod. Elektrody muszą być w odpowiednim stanie, aby zapewnić właściwe przewodzenie prądu oraz osiągnięcie odpowiednich temperatur zgrzewania. Sprawny przełącznik zgrzewania również odgrywa kluczową rolę, ponieważ umożliwia wybór trybu pracy urządzenia, co jest ważne w zależności od specyfikacji materiałów, które są zgrzewane. Nieprawidłowe wykonanie tych czynności może prowadzić do nieefektywnego zgrzewania, a w skrajnych przypadkach do uszkodzenia urządzenia lub nawet kontuzji operatora. Właściwe przygotowanie i testowanie zgrzewarki oporowej w tych obszarach jest zatem niezbędne dla zapewnienia zarówno efektywności procesu, jak i bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 17

Jakie będą konsekwencje zasilenia silnika asynchronicznego, którego znamionowa częstotliwość napięcia stojana wynosi 50 Hz, z sieci o częstotliwości 60 Hz?

A. Uszkodzenie wirnika silnika

B. Zwiększenie prędkości obrotowej wirnika silnika

C. Zmniejszenie prędkości obrotowej wirnika silnika

D. Nawrót wirnika silnika

Analizując inne odpowiedzi, trzeba zauważyć, że zmniejszenie prędkości obrotowej wirnika silnika nie jest możliwe w kontekście zasilania go z wyższej częstotliwości. Gdyby silnik asynchroniczny był zasilany napięciem o częstotliwości 60 Hz, a jego konstrukcja zakładała 50 Hz, prędkość obrotowa wirnika z pewnością by wzrosła, co jest podstawowym zjawiskiem związanym z działaniem silników asynchronicznych. Zatem koncepcja zmniejszenia prędkości obrotowej wirnika jest błędna, ponieważ nie uwzględnia zasady, że prędkość synchroniczna rośnie w proporcji do częstotliwości zasilania. Z kolei stwierdzenie o uszkodzeniu wirnika również może wynikać z błędnego zrozumienia działania silnika. Chociaż zasilanie z wyższej częstotliwości może prowadzić do podwyższenia temperatury silnika z uwagi na zwiększone straty, nie można jednoznacznie stwierdzić, że dojdzie do uszkodzenia wirnika. Silnik może pracować w takich warunkach, ale jego żywotność zostanie skrócona. Wreszcie, nawrót wirnika to termin, który nie ma zastosowania w kontekście zasilania silnika asynchronicznego; wirnik nie „nawraca” w sensie jego prędkości obrotowej, a jedynie może zmienić kierunek obrotów po zmianie faz w zasilaniu. Dlatego istotne jest zrozumienie podstawowych zasad działania silników asynchronicznych i ich odpowiedzi na różne parametry zasilania.

Pytanie 18

Jakiego składnika nie może mieć kabel zasilający do rozdzielnicy głównej w pomieszczeniu przemysłowym uznawanym za niebezpieczne pod kątem pożaru?

A. Żył aluminiowych

B. Pancerza stalowego

C. Powłoki polietylenowej

D. Zewnętrznego oplotu włóknistego

Zewnętrzny oplot włóknisty w kablach zasilających nie jest zalecany w pomieszczeniach przemysłowych, które są klasyfikowane jako niebezpieczne pod względem pożarowym, ponieważ może on stanowić dodatkowe źródło łatwopalne. W takich środowiskach ważne jest, aby stosować zabezpieczenia, które minimalizują ryzyko pożaru. Zamiast oplotu włóknistego, lepszym rozwiązaniem są materiały odporniejsze na działanie wysokich temperatur oraz ognia, takie jak pancerz stalowy lub powłoka polietylenowa, które zapewniają lepszą ochronę mechaniczną oraz zabezpieczenie przed uszkodzeniami. Przykładem zastosowania mogą być różnego rodzaju zakłady przemysłowe, w których występują substancje łatwopalne, takie jak chemikalia, co wymusza na projektantach instalacji elektrycznych przestrzeganie standardów, takich jak norma IEC 60079 dotycząca urządzeń elektrycznych przeznaczonych do pracy w atmosferze wybuchowej. Wybór odpowiednich kabli zasilających jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy i ochrony mienia.

Pytanie 19

Który z wymienionych środków ochrony w przypadku uszkodzenia można stosować jedynie w sytuacji, gdy instalacja jest nadzorowana przez wykwalifikowane osoby?

A. Izolacja wzmocniona

B. Izolowanie stanowiska

C. Bardzo niskie napięcie PELV

D. Bardzo niskie napięcie SELV

Bardzo niskie napięcie PELV, izolacja wzmocniona oraz bardzo niskie napięcie SELV to metody ochrony, które, choć mają swoje zastosowanie, nie są właściwe w kontekście pracy pod nadzorem osób wykwalifikowanych przy uszkodzeniu instalacji elektrycznej. PELV (Protective Extra Low Voltage) to system, który zapewnia bezpieczeństwo dzięki zastosowaniu niskiego napięcia, jednak jego stosowanie nie wyklucza konieczności nadzoru. Izolacja wzmocniona odnosi się do zastosowania materiałów o podwyższonej odporności dielektrycznej, ale nie eliminuje możliwości wystąpienia niebezpiecznych napięć, zwłaszcza w przypadku uszkodzeń. Z kolei SELV (Separated Extra Low Voltage) to system, który zapewnia separację od wysokich napięć, ale jego efektywność polega na odpowiedniej konstrukcji instalacji i nie zastępuje bezpiecznych praktyk, takich jak stały nadzór wykwalifikowanych osób. W kontekście uszkodzenia instalacji, te metody ochrony mogą być niedostateczne, gdyż mogą nie zapewnić wystarczającego bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych. Typowym błędem myślowym jest założenie, że niskie napięcia eliminują ryzyko, co jest niezgodne z rzeczywistością, szczególnie gdy instalacja wykazuje oznaki uszkodzenia. W takim przypadku kluczowe jest zapewnienie dodatkowych środków ochrony, takich jak izolowanie stanowiska, które pozwala na bezpieczne i profesjonalne podejście do naprawy oraz konserwacji instalacji elektrycznych.

Pytanie 20

Przekaźnik czasowy włączony do obwodu elektrycznego i nastawiony w sposób przedstawiony na ilustracji, będzie realizował funkcję cyklicznego przełączania co

A. 9 minut zaczynając od wyłączenia.

B. 90 minut zaczynając od załączenia.

C. 90 minut zaczynając od wyłączenia.

D. 9 minut zaczynając od załączenia.

Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ przekaźnik czasowy, jak przedstawiono na ilustracji, został skonfigurowany na cykliczne przełączanie co 90 minut od momentu załączenia. W praktyce, takie przekaźniki są szeroko stosowane w automatyzacji procesów przemysłowych oraz w systemach zarządzania oświetleniem, gdzie kluczowe jest precyzyjne kontrolowanie cykli aktywności. Ustawienie na 90 minut oznacza, że po włączeniu przekaźnika, zainicjuje on cykl działania po upływie tego czasu, co jest zgodne z zasadą opóźnionego załączania. Dobrą praktyką jest stosowanie przekaźników czasowych w układach, które wymagają regularnych interwencji, na przykład w systemach wentylacji, gdzie czas pracy wentylatorów powinien być optymalizowany w zależności od potrzeb. Dzięki temu można zredukować zużycie energii oraz zwiększyć efektywność systemów. Warto również zaznaczyć, że przekaźniki czasowe spełniają normy bezpieczeństwa, co czyni je niezawodnym elementem w projektowaniu instalacji elektrycznych.

Pytanie 21

Aby zapewnić ochronę przed porażeniem elektrycznym przy awarii użytkowników silnika elektrycznego klasy ochronności I, jego obudowa w układzie sieci TT powinna być

A. połączona z uziomem

B. podłączona do przewodu neutralnego

C. elektrycznie odizolowana od gruntu oraz przewodzącego podłoża

D. elektrycznie odizolowana od uziomu za pomocą iskiernika

Odpowiedzi, które sugerują inne podejścia do ochrony przeciwporażeniowej, jak odizolowanie silnika elektrycznego od uziomu iskiernikiem, przyłączenie do przewodu neutralnego czy odizolowanie od ziemi i przewodzącego podłoża, są nieprawidłowe z kilku powodów. Przede wszystkim, odizolowanie silnika od uziomu iskiernikiem wprowadza ryzyko, ponieważ iskiernik w przypadku wysokiego napięcia może stać się przewodnikiem, co nie zapewnia rzeczywistej ochrony. Ta metoda nie tylko nie usuwa potencjalnego zagrożenia związanego z porażeniem, ale może również prowadzić do dodatkowych komplikacji w przypadku awarii. Przyłączenie do przewodu neutralnego nie jest zalecane, ponieważ w systemach TT przewód neutralny nie jest uziemiony, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, jeśli wystąpi awaria. Wreszcie, odizolowanie od ziemi i przewodzącego podłoża całkowicie eliminuje korzyści wynikające z uziemienia, co w praktyce zwiększa ryzyko porażenia. W instalacjach elektrycznych kluczowe jest zapewnienie odpowiednich ścieżek uziemiających, które umożliwiają bezpieczne odprowadzenie prądu w przypadku awarii, co jest fundamentem ochrony przed porażeniem elektrycznym. Ignorowanie tych zasad prowadzi do niebezpiecznych sytuacji, które mogą zagrażać zdrowiu i życiu użytkowników.

Pytanie 22

Na stanowisku pracy zamontowano 2 silniki jednofazowe, każdy o parametrach: $ P_N = 0{,}75 \, \text{kW} $, $ U_N = 230 \, \text{V} $ i $ I_N = 5 \, \text{A} $. Do zasilania zastosowano przewód o przekroju $ 2{,}5 \, \text{mm}^2 $. Aby spadek napięcia $ \Delta U\% $ nie był większy niż $ 3\% $, przewód zasilający nie powinien być dłuższy niż
$$ l = \frac{U_n^2 \cdot \Delta U_{\%} \cdot \gamma_{Cu} \cdot S}{200 \cdot P} $$gdzie:
$ \gamma_{Cu} = 57 \, \text{m}/\Omega \cdot \text{mm}^2 $

A. 35 m

B. 136 m

C. 17 m

D. 49 m

W przypadku odpowiedzi, które nie są poprawne, najczęściej wynikają one z nieprawidłowego rozumienia zasad obliczania maksymalnej długości przewodów zasilających. Wiele osób może błędnie wychodzić z założenia, że długość przewodu nie ma znaczenia w kontekście spadku napięcia, co jest mylnym podejściem. Często pomijane są parametry takie jak przekrój przewodu oraz właściwości materiału, z którego jest wykonany. Warto zauważyć, że niewłaściwe oszacowanie długości przewodu prowadzi do nieefektywności w działaniu urządzeń zasilanych. Na przykład, jeśli przewód jest zbyt długi, spadek napięcia może przekroczyć 3%, co w konsekwencji prowadzi do spadku wydajności silników oraz ich szybszego zużycia. Ponadto, istotne jest, aby pamiętać o przyjętych normach, takich jak PN-IEC 60227, które regulują kwestie związane z doborem przewodów w instalacjach elektrycznych. Osoby, które udzielają błędnych odpowiedzi, mogą nie być świadome także tego, że niektóre z tych norm przewidują dodatkowe marże bezpieczeństwa, które mogą wpływać na maksymalną długość przewodów. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla każdego, kto projektuje lub wdraża systemy zasilania, ponieważ może to bezpośrednio przekładać się na bezpieczeństwo i efektywność funkcjonowania instalacji elektrycznych.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Jakie mogą być przyczyny nadmiernego iskrzenia szczotek na pierścieniach w silniku pierścieniowym?

A. Zbyt wysoką temperaturą otoczenia.

B. Brakiem symetrii napięć zasilających.

C. Zbyt słabym dociskiem szczotek do pierścieni

D. Nieprawidłową kolejnością faz.

Zbyt słaby docisk szczotek do pierścieni jest kluczowym czynnikiem, który może prowadzić do nadmiernego iskrzenia w silniku pierścieniowym. Właściwy docisk szczotek zapewnia odpowiedni kontakt elektryczny między szczotkami a pierścieniami, co jest niezbędne do prawidłowego działania silnika. Niewystarczający docisk skutkuje nieregularnym przewodnictwem i zwiększonym oporem, co prowadzi do miejscowego przegrzewania się i iskrzenia. Praktyczne przykłady z przemysłu pokazują, że regularne kontrole i właściwa konserwacja komponentów silnika, w tym szczotek i pierścieni, są kluczowe dla utrzymania efektywności pracy oraz minimalizacji uszkodzeń. W branży stosuje się standardy takie jak ISO 9001, które kładą nacisk na ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych, w tym również na monitorowanie stanu technicznego urządzeń. Dbałość o odpowiedni docisk szczotek może znacznie wydłużyć żywotność silnika oraz zminimalizować koszty eksploatacji.

Pytanie 25

Który z wymienionych zestawów narzędzi jest niezbędny do wymiany łożysk silnika przedstawionego na rysunku?

A. Komplet kluczy, komplet wkrętaków płaskich, szczypce boczne, ściągacz łożysk, młotek.

B. Komplet kluczy, komplet wkrętaków, ściągacz łożysk, tuleja do łożysk, młotek.

C. Klucz francuski nastawny, komplet wkrętaków, młotek gumowy, nóż monterski.

D. Komplet wkrętaków, młotek, przecinak, tuleja do łożysk.

Wybór zestawu narzędzi numer 4 jest trafny, ponieważ zawiera wszystkie niezbędne elementy do wymiany łożysk w silniku elektrycznym. Komplet kluczy i wkrętaków pozwala na rozkręcenie obudowy silnika, co jest kluczowe dla dostępu do łożysk. Ściągacz łożysk jest istotnym narzędziem, które umożliwia bezpieczne i efektywne usunięcie łożysk, minimalizując ryzyko uszkodzenia komponentów silnika. Tuleja do łożysk oraz młotek są konieczne do właściwego montażu nowych łożysk, co zapewnia ich długotrwałe i bezawaryjne działanie. Wymiana łożysk powinna być przeprowadzana zgodnie z zaleceniami producenta oraz branżowymi standardami, aby zapewnić maksymalną wydajność i bezpieczeństwo urządzenia. Znajomość odpowiednich narzędzi i technik jest kluczowa w pracy technika, co podkreśla znaczenie poprawnego doboru zestawu narzędzi do konkretnej operacji serwisowej.

Pytanie 26

Którego z przedstawionych urządzeń elektrycznych należy użyć w celu realizacji ochrony przeciwporażeniowej w obwodzie silnika trójfazowego pracującego w sieci TN-S?

A. Urządzenia 1.

B. Urządzenia 3.

C. Urządzenia 4.

D. Urządzenia 2.

W obwodzie silnika trójfazowego pracującego w sieci TN-S łatwo pomylić urządzenia służące do ochrony samego silnika z urządzeniami, które realizują ochronę przeciwporażeniową ludzi. To jest bardzo typowy błąd: ktoś widzi przekaźnik termiczny, czujnik zaniku fazy czy nawet sam stycznik i myśli, że skoro one „zabezpieczają” silnik, to automatycznie zapewniają też ochronę przeciwporażeniową. Niestety tak to nie działa. Ochrona przeciwporażeniowa przy uszkodzeniu w układzie TN-S opiera się na samoczynnym wyłączeniu zasilania w wymaganym czasie, a to może zapewnić tylko aparat, który reaguje na prądy zwarciowe i przeciążeniowe w pętli zwarcia, czyli odpowiednio dobrany wyłącznik nadprądowy lub podobne urządzenie łączeniowo-zabezpieczające. Przekaźnik termiczny, choć bardzo ważny, jest nastawiany na prąd długotrwały silnika i reaguje na przeciążenia cieplne, a nie na zwarcie doziemne z dużym prądem. W przypadku przebicia uzwojenia na obudowę może nawet nie zadziałać wystarczająco szybko, a czasem w ogóle nie zadziała, jeśli prąd uszkodzeniowy nie przekroczy jego nastawy. Stycznik z kolei służy głównie do załączania i wyłączania silnika w normalnych warunkach pracy, sterowania zdalnego, automatyki – nie jest aparatem zabezpieczającym, tylko łączeniowym. Może być elementem toru wyłączenia, ale nie zastępuje wyłącznika nadprądowego. Spotyka się też przekonanie, że w każdej sytuacji najlepszym rozwiązaniem jest wyłącznik różnicowoprądowy. W sieci TN-S różnicówka może być stosowana jako dodatkowy środek ochrony, szczególnie w obwodach gniazd wtyczkowych czy w środowisku o podwyższonym zagrożeniu, ale podstawowy środek ochrony przy uszkodzeniu to nadal samoczynne wyłączenie zasilania przez zabezpieczenie nadprądowe przy spełnionych warunkach pętli zwarcia. Nadmierne poleganie na wyłącznikach RCD przy jednoczesnym zaniedbaniu właściwego doboru zabezpieczeń nadprądowych i przewodu PE jest, z mojego doświadczenia, dość częstym i groźnym błędem projektowym. Kluczowe jest zrozumienie, że w TN-S skuteczność ochrony przeciwporażeniowej sprawdza się przez analizę impedancji pętli zwarcia i charakterystyki zabezpieczenia nadprądowego, a nie przez sam fakt obecności jakiegokolwiek „zabezpieczenia” w szafie silnikowej.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Głowica kablowa napowietrzna SN przedstawiona na rysunku zaliczana jest do grupy technologicznej osprzętu

A. nasuwanego.

B. żywicznego.

C. taśmowego.

D. termokurczliwego.

Głowica kablowa napowietrzna SN, przedstawiona na rysunku, klasyfikowana jest jako osprzęt termokurczliwy ze względu na zastosowanie materiałów, które kurczą się pod wpływem podgrzewania. Takie rozwiązanie zapewnia hermetyczne i szczelne połączenia, co jest kluczowe w systemach elektroenergetycznych, gdzie narażenie na czynniki atmosferyczne może wpływać na trwałość i niezawodność instalacji. Przykładowo, w sytuacjach, kiedy przewody kablowe są narażone na intensywne działanie wilgoci, zastosowanie osprzętu termokurczliwego minimalizuje ryzyko korozji oraz uszkodzeń mechanicznych. Zgodnie z normą IEC 60529, osprzęt ten powinien zapewniać odpowiednią klasę szczelności, co jest istotne dla zachowania bezpieczeństwa i efektywności systemów energetycznych. Użycie technologii termokurczliwej jest szeroko rekomendowane w najlepszych praktykach branżowych, a jej wykorzystanie w głowicach kablowych przyczynia się do wydłużenia żywotności instalacji.

Pytanie 29

Który z poniższych przetworników powinien być użyty do pomiaru momentu obrotowego działającego na wał napędowy silnika elektrycznego?

A. Tensometr

B. Piezorezystor

C. Pozystor

D. Halotron

Tensometr to przetwornik, który jest idealnym narzędziem do pomiaru momentu obrotowego, szczególnie w kontekście wałów napędowych silników elektrycznych. Działa na zasadzie pomiaru deformacji, które są wynikiem przyłożonego momentu obrotowego. Kiedy wał napędowy zostaje poddany obciążeniu, jego deformacja jest proporcjonalna do przyłożonego momentu, co pozwala na dokładne obliczenie tego momentu przy użyciu tensometrów. Przykłady zastosowania tensometrów obejmują przemysł motoryzacyjny, gdzie są wykorzystywane do testowania komponentów silników, a także w maszynach przemysłowych do monitorowania stanu technicznego wałów oraz detekcji przeciążeń. W branży stosuje się także standardy, takie jak ISO 376, które regulują metody kalibracji i pomiaru tensometrycznego, zapewniając wysoką precyzję i niezawodność wyników. Zastosowanie tensometrów w praktyce nie tylko poprawia jakość pomiarów, ale również zwiększa bezpieczeństwo operacyjne, dzięki możliwości wczesnego wykrywania problemów w systemach napędowych.

Pytanie 30

Które z urządzeń jest przeznaczone do zabezpieczenia silnika trójfazowego przed przeciążeniem?

A. Urządzenie 1.

B. Urządzenie 3.

C. Urządzenie 2.

D. Urządzenie 4.

Urządzenie 3, czyli wyłącznik termomagnetyczny, jest kluczowym elementem w systemach ochrony silników trójfazowych. Jego główną funkcją jest zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz zwarciem, co jest istotne dla zapewnienia nieprzerwanej i bezpiecznej pracy silników elektrycznych. Wyłączniki te działają na zasadzie automatycznego odłączania zasilania w momencie wykrycia zbyt wysokiego prądu, co może prowadzić do uszkodzenia silnika lub jego komponentów. Przykładem zastosowania wyłącznika termomagnetycznego jest przemysł, gdzie silniki są poddawane zmiennym obciążeniom. W takich sytuacjach, aby uniknąć awarii, zastosowanie tego urządzenia jest niezbędne. Standardy IEC 60947-4-1 określają wymagania dla aparatów zabezpieczających, w tym wyłączników termomagnetycznych, co potwierdza ich znaczenie w branży elektrycznej. Właściwe dobranie i zastosowanie wyłącznika termomagnetycznego nie tylko chroni sprzęt, ale również zwiększa bezpieczeństwo pracy operatorów.

Pytanie 31

Uzwojenie pierwotne transformatora jednofazowego jest zrobione z drutu nawojowego

A. o mniejszej średnicy i większej liczbie zwojów niż uzwojenie wtórne

B. o mniejszej średnicy i niższej liczbie zwojów niż uzwojenie wtórne

C. o większej średnicy i niższej liczbie zwojów niż uzwojenie wtórne

D. o większej średnicy i wyższej liczbie zwojów niż uzwojenie wtórne

Wybrane odpowiedzi mylą podstawowe zasady działania transformatorów. Uzwojenie pierwotne nie powinno być wykonane z drutu o większej średnicy ani mniejszej liczbie zwojów niż uzwojenie wtórne, ponieważ takie podejście skutkuje osłabieniem indukcji elektromagnetycznej. Przy mniejszej liczbie zwojów w uzwojeniu pierwotnym, pole magnetyczne generowane w rdzeniu byłoby niewystarczające do efektywnego przekazywania energii, co prowadziłoby do niskiej wydajności transformatora. Kolejnym błędem jest założenie, że większa średnica drutu w uzwojeniu pierwotnym sprzyja zwiększeniu efektywności. W rzeczywistości, cieńszy drut z większą liczbą zwojów pozwala na skoncentrowanie pola magnetycznego, co jest kluczowe dla działania transformatora. W przypadku stosowania drutu o większej średnicy, efektywność transformacji napięcia uległaby znacznemu pogorszeniu, a straty energii z powodu efektu Joule'a wzrosłyby. Ponadto, w kontekście inżynierii elektrycznej, projektowanie uzwojeń opiera się na zasadach indukcji elektromagnetycznej oraz na optymalizacji parametrów, co sprawia, że wiedza o liczbie zwojów oraz ich średnicy jest niezbędna do stworzenia efektywnego urządzenia. Użycie niewłaściwych wartości nie tylko obniża efektywność, ale również może prowadzić do awarii urządzenia.

Pytanie 32

Obciążalność prądowa długotrwała przewodu YDY w temperaturze 30°C dla jednego ze sposobów wykonania instalacji według normy PN-IEC 60364 wynosi 46 A. Korzystając z tabeli współczynników poprawkowych obciążalności w innych temperaturach określ, jaka będzie obciążalność tego przewodu w temperaturze powietrza równej 50°C.

Tabela: współczynniki poprawkowe dla temperatury otaczającego powietrza innej niż 30°C, stosowane do obciążalności prądowej długotrwałej przewodów w powietrzu (fragment tabeli)
Temperatura otoczenia °C	Izolacja
	PVC	XLPE i EPR	Mineralna
	PVC	XLPE i EPR	Osłona z PCV lub bez osłony, dostępna 70°C	Bez osłony, niedostępna 105°C
45	0,79	0,87	0,77	0,88
50	0,71	0,82	0,67	0,84
55	0,61	0,76	0,57	0,80

A. 37,72 A

B. 38,64 A

C. 32,66 A

D. 30,82 A

Obciążalność prądowa przewodu YDY w temperaturze 50°C to 32,66 A. Dlaczego tak jest? Otóż przy tej temperaturze używa się współczynnika poprawkowego dla PVC, który wynosi 0,71. Przewód w 30°C miał obciążalność 46 A, ale wyższa temperatura sprawia, że musi być ona niższa. Żeby obliczyć nową wartość, wystarczy pomnożyć 46 A przez 0,71 i mamy 32,66 A. To ważne, żeby to zrozumieć, bo przy projektowaniu instalacji elektrycznych bezpieczeństwo jest kluczowe. Jak nie zastosujesz współczynników, to przewody mogą się przeciążać, co prowadzi do ich uszkodzenia, a w najgorszym wypadku do pożaru. Na przykład w miejscach, gdzie przewody są w izolowanych lub ciasnych przestrzeniach, takie obliczenia są naprawdę istotne. Projektanci muszą znać normy, jak PN-IEC 60364, żeby wszystko było zgodne z wymaganiami i dostosowane do warunków, w jakich będą pracować.

Pytanie 33

Co oznacza symbol IP44 w kontekście ochrony urządzeń elektrycznych?

A. Ochronę przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych

B. Ochronę przed pełnym zanurzeniem w wodzie

C. Ochronę przed pyłem oraz działaniem pary wodnej

D. Ochronę przed ciałami stałymi większymi niż 1 mm oraz przed bryzgami wody z dowolnego kierunku

Symbol IP44 w kontekście ochrony urządzeń elektrycznych oznacza, że urządzenie jest zabezpieczone przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 1 mm oraz przed bryzgami wody z dowolnego kierunku. Jest to standardowy sposób klasyfikacji stopnia ochrony zapewnianej przez obudowy urządzeń elektrycznych, określany przez normę IEC 60529. Pierwsza cyfra '4' oznacza, że urządzenie jest chronione przed cząstkami stałymi większymi niż 1 mm, co jest istotne w kontekście ochrony przed kurzem, pyłem czy nawet niewielkimi owadami. Druga cyfra '4' wskazuje na ochronę przed wodą bryzgającą z dowolnego kierunku, co jest istotne w środowiskach, gdzie urządzenie może być narażone na deszcz lub inne źródła wilgoci, ale nie jest przewidziane do zanurzenia. Tego rodzaju ochrona jest szczególnie ważna w przypadku instalacji zewnętrznych lub w miejscach o podwyższonej wilgotności, gdzie niezawodność sprzętu elektrycznego jest kluczowa dla bezpieczeństwa i ciągłości pracy. W praktyce, wybór odpowiedniej klasy IP pozwala na dostosowanie urządzenia do specyficznych warunków pracy, zapewniając jego długowieczność i niezawodność, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi.

Pytanie 34

Jakie urządzenia są najmniej podatne na obecność wyższych harmonicznych w napięciu oraz prądzie zasilającym?

A. Piece grzewcze

B. Lampy wyładowcze

C. Transformatory

D. Silniki indukcyjne

Lampy wyładowcze, transformatory i silniki indukcyjne to urządzenia, które mogą mieć spore kłopoty z wyższymi harmonicznymi w sieci zasilającej. Na przykład lampy wyładowcze, takie jak świetlówki, są mocno uzależnione od stabilności napięcia. Jak są zniekształcone fale, to mogą migotać albo zachowywać się dziwnie. To wszystko sprawia, że światło, które emitują, robi się gorszej jakości, a to wpływa na komfort ich użytkowania oraz na efektywność energetyczną. Transformatory, które działają na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, też mogą mieć obniżoną wydajność przez zniekształcenia harmoniczne, co prowadzi do strat energii w postaci ciepła. W praktyce, może to powodować, że się przegrzewają i ich żywotność się skraca. Silniki indukcyjne, które są popularne w różnych aplikacjach przemysłowych, również są na to wrażliwe. Wysokie harmoniczne mogą wpływać na ich moment obrotowy, co zwiększa zużycie energii i generuje wibracje. W ekstremalnych przypadkach mogą nawet prowadzić do uszkodzeń mechanicznych. Dlatego warto zrozumieć, jak wyższe harmoniczne wpływają na różne urządzenia, żeby utrzymać je w dobrej formie i wydajności.

Pytanie 35

Na rysunku przedstawiono schemat układu pracy grupy silników trójfazowych w zakładzie przemysłowym.
Zmiana wartości pojemności baterii kondensatorów C powoduje zmianę

A. częstotliwości napięcia w układzie.

B. mocy biernej pobieranej przez układ.

C. prądu rozruchowego silników.

D. prędkości obrotowej silników.

Zmiana wartości pojemności baterii kondensatorów C w układzie trójfazowym ma istotny wpływ na moc bierną pobieraną przez układ. Kondensatory w tym kontekście są kluczowymi elementami, które służą do kompensacji mocy biernej. W praktyce oznacza to, że ich odpowiednie dobranie pozwala na poprawienie współczynnika mocy, co z kolei przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej instalacji elektrycznej. Wysoka moc bierna, pobierana przez silniki trójfazowe, może prowadzić do obciążenia transformatorów i linii przesyłowych, a także do zwiększenia kosztów energii elektrycznej. Dobre praktyki inżynieryjne zalecają stosowanie baterii kondensatorów w celu redukcji tej mocy, co przynosi korzyści zarówno ekonomiczne, jak i operacyjne. Na przykład w zakładach przemysłowych, w których eksploatowane są duże silniki, zastosowanie kondensatorów pozwala na zmniejszenie strat energii, co jest zgodne z normami IEC dotyczących efektywności energetycznej.

Pytanie 36

Wkładka topikowa przedstawiona na rysunku, zabezpieczająca jeden z obwodów elektrycznych w pewnym pomieszczeniu, zapewnia skuteczną ochronę

A. urządzeń energoelektronicznych tylko przed skutkami przeciążeń.

B. przewodów elektrycznych tylko przed skutkami zwarć.

C. urządzeń energoelektronicznych przed skutkami zwarć i przeciążeń.

D. przewodów elektrycznych przed skutkami zwarć i przeciążeń.

Wkładka topikowa jest kluczowym elementem zabezpieczeń w instalacjach elektrycznych, a jej zadaniem jest ochrona przewodów przed skutkami zwarć i przeciążeń. Gdy prąd w obwodzie przekroczy ustalony bezpieczny poziom, wkładka topikowa przerywa obwód, co zapobiega przegrzaniu się przewodów i potencjalnym uszkodzeniom zarówno instalacji, jak i podłączonych urządzeń. Przykładem zastosowania wkładek topikowych jest ich użycie w domowych instalacjach elektrycznych oraz w przemyśle, gdzie ochrona przed przeciążeniem i zwarciem jest niezbędna dla zapewnienia ciągłości pracy oraz bezpieczeństwa. W praktyce, dobór odpowiedniej wkładki topikowej powinien być zgodny z obowiązującymi normami, takimi jak PN-EN 60269, które określają wymagania dotyczące bezpieczników. Właściwe dobranie wkładek topikowych do obciążenia oraz rodzaju przewodów jest kluczowe dla efektywności ochrony, co podkreśla znaczenie zrozumienia tego zagadnienia w kontekście projektowania i eksploatacji instalacji elektrycznych.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Kto jest zobowiązany do opracowania planów regularnych przeglądów oraz konserwacji instalacji elektrycznej w obiekcie mieszkalnym?

A. Właściciel lub zarządca nieruchomości

B. Organ inspekcji technicznej

C. Użytkownicy mieszkań

D. Dostawca energii elektrycznej

Właściciel lub zarządca budynku jest odpowiedzialny za sporządzenie planów okresowych kontroli i napraw instalacji elektrycznej, co wynika z przepisów prawa budowlanego oraz standardów dotyczących zarządzania budynkami. Właściciel budynku ma obowiązek zapewnienia bezpieczeństwa instalacji elektrycznej, co obejmuje regularne przeglądy, które mogą wykryć potencjalne zagrożenia, takie jak przestarzałe komponenty, uszkodzenia mechaniczne czy nieprawidłowe połączenia. W praktyce, właściciele i zarządcy często korzystają z usług wyspecjalizowanych firm zajmujących się audytem i konserwacją instalacji elektrycznych. Dobre praktyki branżowe wskazują, że takie kontrole powinny być przeprowadzane co najmniej raz w roku, a szczególnie w przypadku starszych budynków, gdzie ryzyko awarii jest wyższe. Dodatkowo, zgodnie z normą PN-IEC 60364-6, regularne inspekcje są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników oraz minimalizacji ryzyka pożarowego. Właściciele powinni również prowadzić dokumentację tych przeglądów, co jest istotne nie tylko dla utrzymania standardów, ale także w kontekście ewentualnych roszczeń ubezpieczeniowych.

Pytanie 39

W przewodzie typu OP 4x4mm² dokonano pomiarów rezystancji żył oraz rezystancji izolacji w układzie przedstawionym na rysunku. Na podstawie wyników pomiarów zamieszczonych w tabeli określ, których żył dotyczy uszkodzenie.

Pomiar między punktami	Wartość rezystancji w Ω
L1.1 – L1.2	1
L2.1 – L2.2	1
L3.1 – L3.2	1
PE.1 – PE.2	1
L1.1 – L2.1	∞
L2.1 – L3.1	0
L1.1 – L3.1	∞
L1.1 – PE.1	∞
L2.1 – PE.1	∞
L3.1 – PE.1	∞

A. LI i PE

B. L2 i L3

C. L3 i PE

D. LI i L2

Wiesz co, uszkodzenie dotyczy żył L2 i L3, więc to się zgadza z tym, co pomierzyliśmy. Wygląda na to, że tylko te żyły mają jakieś problemy, co może sugerować, że gdzieś tam przewody są przerwane. To może być spory kłopot, bo takie uszkodzenia mogą prowadzić do zwarć czy innych awarii sprzętu elektrycznego. Dobrze byłoby, żeby regularnie sprawdzać rezystancję żył, zanim coś poważnego się wydarzy. Dbanie o ciągłość przewodów to podstawa, jeśli chodzi o bezpieczeństwo w instalacjach elektrycznych. Chciałbym też podkreślić, że pomiar izolacji to ważny krok w ocenie stanu technicznego całej instalacji, a także w wychwytywaniu ewentualnych zagrożeń. Korzystajmy z dobrego sprzętu pomiarowego i przestrzegajmy zasad, bo to naprawdę może uratować nas w pracy.

Pytanie 40

Jakiej informacji nie jest konieczne zawarcie w instrukcji użytkowania instalacji elektrycznych chronionych wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi?

A. Terminów dotyczących prób oraz kontrolnych pomiarów

B. Wybory i konfiguracji urządzeń zabezpieczających

C. Danych technicznych instalacji

D. Zasad bezpieczeństwa przy realizacji prac eksploatacyjnych

Kiedy dobierasz urządzenia zabezpieczające, musisz naprawdę wiedzieć, co robisz i przeanalizować, jakie masz parametry techniczne. Instrukcja dotycząca instalacji elektrycznych, które mają wyłączniki nadmiarowo-prądowe, nie musi opisywać wszystkiego na szczegółowo, bo każdy przypadek jest inny i trzeba to dopasować do konkretnej sytuacji. W praktyce dobierasz te urządzenia na podstawie tego, jak duże masz obciążenie, jak wygląda sama instalacja i jakie są warunki pracy. Na przykład, wyłączniki nadmiarowo-prądowe powinny być wybierane zgodnie z normami PN-EN 60898. Ważne jest, żebyś wiedział, jakie są ich cechy – na przykład typ wyłącznika. Powinieneś to określić, analizując obciążenie i możliwe zagrożenia. Dlatego instrukcja eksploatacji koncentruje się na zasadach użytkowania, kontroli i konserwacji – to wszystko jest kluczowe, żeby zapewnić bezpieczeństwo i sprawność systemu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej