Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik papiernictwa
Kwalifikacja: DRM.06 - Produkcja mas włóknistych i wytworów papierniczych
Data rozpoczęcia: 3 lutego 2026 21:55
Data zakończenia: 3 lutego 2026 21:58

Egzamin niezdany

Wynik: 5/40 punktów (12,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie urządzenie jest wykorzystywane do oczyszczania wód odprowadzanych z systemu technologicznego maszyny papierniczej, aby mogły być ponownie użyte i zmniejszyć m.in. ilość odprowadzanych ścieków?

A. Filtr wielotarczowy

B. Piaskownik

C. Separator ciśnieniowy

D. Turboseparator

Wybór innych urządzeń, takich jak piasecznik, sortownik ciśnieniowy czy turboseparator, może wynikać z niepełnego zrozumienia ich funkcji i zastosowania w kontekście oczyszczania wód nadmiarowych. Piasecznik, będący urządzeniem do usuwania dużych cząstek stałych oraz gruzu, nie jest przystosowany do efektywnego oczyszczania wód wykorzystywanych w procesach technologicznych, gdyż jego działanie koncentruje się głównie na filtracji wstępnej. Sortownik ciśnieniowy jest z kolei używany głównie do separacji materiałów na podstawie ich gęstości i nie ma zastosowania w kontekście oczyszczania wód, które powinny być poddane bardziej złożonym procesom filtracyjnym. Natomiast turboseparator, mimo że skutecznie oddziela frakcje cieczy i stałych, nie jest wystarczająco wydajny do oczyszczania wód procesowych, ponieważ nie zapewnia takiej precyzji i skuteczności jak filtr wielotarczowy. Typowe błędy myślowe prowadzące do tych wyborów obejmują niewłaściwe kojarzenie funkcji filtracyjnych z procesami separacyjnymi oraz brak zrozumienia skomplikowanych potrzeb technologicznych, które wymagają zastosowania wyspecjalizowanych rozwiązań, takich jak filtr wielotarczowy. W kontekście nowoczesnych praktyk branżowych, konieczne jest stosowanie urządzeń, które nie tylko odpowiadają na bieżące potrzeby, ale również wspierają cele zrównoważonego rozwoju w gospodarce wodno-ściekowej.

Pytanie 2

Wskaźnik oznaczający ilość wody zatrzymanej w masie papierniczej po etapie mielenia to

A. WRV

B. Aef

C. R

D. ASA

Wskaźnik WRV (Water Retention Value) jest kluczowym parametrem w procesie produkcji papieru, który odnosi się do ilości wody zatrzymanej w masie papierniczej po procesie mielenia. Poprawne określenie WRV jest istotne, ponieważ wpływa na wiele aspektów jakości papieru, w tym jego wytrzymałość, elastyczność oraz zdolność do wchłaniania i utrzymywania wilgoci. W praktyce, wartość WRV jest mierzona podczas testów laboratoryjnych, które pozwalają na ocenę właściwości surowców oraz ich potencjalne zastosowanie w różnych produktach papierniczych. Na przykład, wysoka wartość WRV sugeruje, że masa papiernicza ma dobre właściwości zatrzymywania wody, co może być korzystne w przypadku produkcji papieru absorpcyjnego lub wielowarstwowych materiałów. Standardy ISO dotyczące analizy właściwości papieru wskazują na znaczenie WRV, a jego pomiar jest często stosowany w zakładach produkcyjnych do optymalizacji procesów technologicznych i zapewnienia jakości finalnych produktów.

Pytanie 3

Z jakiego rodzaju masy wytwarzany jest papier workowy?

A. Rafinerowej

B. Niebielonej celulozowej siarczanowej

C. Bielonej celulozowej siarczanowej

D. Termomechanicznej

Papier workowy produkowany jest z masy niebielonej celulozowej siarczanowej, co oznacza, że nie przeszedł on procesu bielenia chemicznego, który mógłby negatywnie wpłynąć na jego właściwości. Tego rodzaju masa jest preferowana w produkcji papieru workowego, ponieważ jej struktura zapewnia lepszą wytrzymałość i elastyczność, co jest szczególnie istotne w kontekście transportu i przechowywania materiałów sypkich, takich jak zboża czy cement. Ponadto, użycie masy niebielonej jest bardziej ekologiczne, ponieważ ogranicza stosowanie substancji chemicznych, które mogą być szkodliwe dla środowiska. Ważne jest także to, że papier workowy z tej masy jest często stosowany w branży pakowania, gdzie wymagane są wysokie standardy jakości i trwałości, a także w zastosowaniach przemysłowych. Standardy dotyczące produkcji papieru workowego, takie jak ISO 12625, podkreślają znaczenie zastosowania odpowiednich surowców, co wpływa na jakość końcowego produktu.

Pytanie 4

Na jakie stężenie jest rozcieńczany roztwór glinianu sodu przed dodaniem do masy papieru?

A. 2,5%

B. 3,0%

C. 3,5%

D. 2,0%

Podczas rozważania innych stężeń, takich jak 2,0%, 3,0% czy 3,5%, należy uwzględnić, że każde z tych stężeń nie spełnia wymagań określonych w standardach papierniczych. Stężenie 2,0% jest zbyt niskie, co może prowadzić do niewystarczającej interakcji między glinianem sodu a włóknami celulozowymi. Taki niedobór wprowadza ryzyko słabej jakości masy papierniczej, co może skutkować obniżoną wytrzymałością papieru. Z kolei stężenia 3,0% oraz 3,5% są zbyt wysokie, co może prowadzić do problemów z reologią roztworu, a tym samym do trudnościach w dozowaniu oraz homogenizacji masy papierniczej. Zwiększone stężenie glinianu sodu może prowadzić do powstawania aglomeratów, co negatywnie wpływa na właściwości wytwórcze i jakość końcowego produktu. W praktyce, aby uniknąć takich problemów, zaleca się dokładne przestrzeganie ustalonych norm dotyczących stężenia glinianu sodu, aby zapewnić optymalne parametry produkcji, co jest kluczowe dla uzyskania materiałów papierniczych o odpowiedniej jakości i wytrzymałości.

Pytanie 5

Jaką ilość kleju ASA należy przygotować jako dodatek do masy papierniczej w porównaniu do b.s. masy?

A. 0,75÷1,50%

B. 0,20÷0,60%

C. 3,00÷4,50%

D. 1,70÷2,50%

Odpowiedź 0,75÷1,50% jest poprawna, ponieważ wskazuje na zalecany zakres stosowania kleju ASA (akrylonitrylo-styrenowego) jako dodatku do masy papierniczej. Klej ten jest często stosowany w przemyśle papierniczym, aby poprawić właściwości mechaniczne i wytrzymałość papieru. Jego dodatek w tym zakresie procentowym zapewnia optymalne połączenie elastyczności i wytrzymałości na rozrywanie, co jest kluczowe w produkcji papieru o wysokiej jakości. Dzięki właściwościom ASA, który jest odporny na działanie wilgoci oraz ma dobrą adhezję do różnych materiałów, efektywnie wzmacnia strukturę masy papierniczej. Przykładem zastosowania tego kleju może być produkcja papierów pakowych, gdzie trwałość i odporność na działanie czynników zewnętrznych są szczególnie istotne. Warto również zauważyć, że zgodnie z najlepszymi praktykami przemysłowymi, stosowanie tego dodatku w odpowiednich proporcjach sprzyja osiąganiu stabilności procesów produkcyjnych oraz wysokiej jakości finalnych produktów papierniczych.

Pytanie 6

Jaki zakres bieli jest typowy dla papierów do druku?

A. 25÷40%

B. 10÷20%

C. 45÷50%

D. 60÷80%

Zakres białości 60÷80% dla papierów drukowych jest zgodny z powszechnie przyjętymi standardami branżowymi, takimi jak ISO 2470, który definiuje metody pomiaru białości papieru. Wartości w tym zakresie oznaczają, że papier ma zdolność do odbicia dużej ilości światła, co zwiększa kontrast tekstu i obrazów na wydrukach. Taki poziom białości jest szczególnie pożądany w druku offsetowym oraz cyfrowym, ponieważ pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wizualnej, co jest kluczowe w produkcji materiałów reklamowych, książek oraz czasopism. W praktyce, wysoka białość wpływa również na postrzeganą jakość produktu, co ma znaczenie przy podejmowaniu decyzji zakupowych przez konsumentów. Dodatkowo, papier o takiej białości jest często stosowany w zastosowaniach profesjonalnych, gdzie estetyka i precyzyjne odwzorowanie kolorów mają kluczowe znaczenie.

Pytanie 7

Jaką temperaturę należy zachować w ścieraku podczas produkcji ścieru białego na gorąco, gdyż jej przekroczenie prowadzi do ciemnienia barwy masy?

A. 60°C

B. 70°C

C. 40°C

D. 80°C

Odpowiedź 80°C jest prawidłowa, ponieważ przekroczenie tej temperatury podczas wyrobu ścieru białego na gorąco powoduje pociemnienie barwy masy. W procesie produkcji ścieru, temperatura ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na właściwości chemiczne i fizyczne używanych surowców. Wysoka temperatura może prowadzić do niepożądanych reakcji, takich jak karmelizacja składników, co skutkuje zmianą koloru. W branży przetwórstwa chemicznego oraz materiałoznawstwa istnieją wytyczne, które sugerują, aby nie przekraczać określonych wartości temperatury dla różnych materiałów, aby zachować ich optymalne właściwości. Przykładowo, w przemyśle spożywczym odpowiednia kontrola temperatury jest niezbędna do utrzymania jakości produktów, co ma również zastosowanie w produkcji ścieru. Stąd, utrzymywanie temperatury na poziomie nieprzekraczającym 80°C jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami jakości, co pozwala na uzyskanie pożądanej bieli oraz właściwych cech użytkowych ścieru.

Pytanie 8

Jakie drewno powinno być wybrane jako materiał do produkcji mas półchemicznych używanych na faliste warstwy tektury?

A. Świerkowe

B. Jodłowe

C. Sosnowe

D. Brzozowe

Wybór drewna jodłowego, sosnowego czy świerkowego jako surowca do produkcji mas półchemicznych dla tektury falistej może prowadzić do nieoptymalnych rezultatów. Jodła, chociaż stosunkowo łatwa w obróbce, ma wyższą zawartość żywicy i ligniny, co negatywnie wpływa na jakość uzyskiwanej masy papierniczej. Zwiększona zawartość ligniny skutkuje ciemniejszym kolorem masy oraz gorszymi parametrami wytrzymałościowymi, co jest niepożądane w przypadku materiałów przeznaczonych do produkcji tektury. Z kolei drewno sosnowe, mimo że powszechnie wykorzystywane, również nie jest najlepszym wyborem, ponieważ ma tendencję do skurczu i pękania w wyniku zmniejszenia wilgotności, co może wpływać na stabilność mechaniczną końcowego produktu. Świerk, podobnie jak sosna, wykazuje niekorzystne cechy związane z wysoką zawartością żywicy, co może prowadzić do problemów w procesie produkcji. Decyzje dotyczące wyboru odpowiedniego surowca powinny bazować na szczegółowej analizie właściwości drewna oraz wymogów technicznych związanych z finalnym zastosowaniem. Niezrozumienie tych zasad może prowadzić do błędnych wyborów, co w efekcie wpływa na jakość i efektywność procesów produkcyjnych.

Pytanie 9

Wyznacz ilość ługu warzelnego potrzebną do przetworzenia 6 kg całkowicie suchego drewna przy użyciu metody siarczanowej, zakładając, że moduł cieczy wynosi 4,0.

A. 6,0 dm3

B. 12,0 dm3

C. 48,0 dm3

D. 24,0 dm3

W przypadku pozostałych odpowiedzi, można zauważyć kilka typowych błędów koncepcyjnych, które mogą prowadzić do niepoprawnych obliczeń. Na przykład, odpowiedzi 12,0 dm3, 6,0 dm3 oraz 48,0 dm3 mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia modułu cieczy lub sposobu obliczeń. W przypadku 12,0 dm3, mogło dojść do błędnego założenia, że moduł cieczy wynosi 2,0, co byłoby niewłaściwe, ponieważ nie oddaje to rzeczywistego stosunku ilości ługu do masy drewna. W odpowiedzi 6,0 dm3 można zaobserwować na przykład pominięcie kluczowego elementu obliczeń lub niewłaściwe zamienienie jednostek, co skutkuje znacznym niedoszacowaniem potrzebnej ilości ługu. Z kolei 48,0 dm3 świadczy o błędnym pomnożeniu masy drewna przez moduł, co może sugerować, że osoba odpowiadająca zinterpretuje moduł jako zamiast liczby 4,0, użyła liczby 8,0. Tego rodzaju błędy mogą wynikać z niepełnego zrozumienia zasad związanych z obliczeniami ilości chemikaliów w procesach technologicznych, co jest niezbędne do osiągnięcia efektywności i bezpieczeństwa w przemyśle. Właściwe podejście do takich problemów wymaga znajomości standardów branżowych i umiejętności analizy danych, co jest kluczowe dla pracy w przemyśle chemicznym i pokrewnych dziedzinach.

Pytanie 10

Na podstawie danych w tabeli dobierz zakres stopnia roztworzenia masy siarczanowej z drewna liściastego przeznaczonej do wytworzenia papierów drukowych.

Rodzaj masy	Odmiana masy	Stopień rozwłóknienia, liczba kappa	Wydajność warzenia %	Przeznaczenie masy
Z drewna iglastego	Workowa twarda	35÷70	50	Mocne papiery pakowe, głównie papiery workowe
	Papiernicza normalna	25÷40	46	Papiery i kartony techniczne, elektroizolacyjne
	Papiernicza łatwobielna	15÷35	44	Po wybieleniu do wyrobu papierów drukowych i do pisania oraz białych papierów i kartonów do celów opakowaniowych
Z drewna liściastego	Papiernicza łatwobielna	15÷25	49÷56	Po wybieleniu do wyrobu papierów drukowych i do pisania
Z drewna liściastego	Wiskozowa	Ok. 10	31	Po wybieleniu do wyrobu sztucznych włókien celulozowych metodą wiskozową

A. 15÷25

B. 55÷65

C. 25÷35

D. 35÷45

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "15÷25" jest poprawna, ponieważ odpowiada zakresowi stopnia roztworzenia masy siarczanowej z drewna liściastego, który jest zgodny z danymi w tabeli. W przypadku produkcji papierów drukowych, stopień roztworzenia jest kluczowym parametrem, ponieważ wpływa na właściwości finalnego produktu, takie jak jego wytrzymałość, gładkość i zdolność do przyjmowania atramentu. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży papierniczej, utrzymanie odpowiedniego zakresu stopnia roztworzenia jest niezbędne dla osiągnięcia wysokiej jakości papieru. Na przykład, zbyt niski stopień roztworzenia może prowadzić do osłabienia struktury papieru, co skutkuje jego pękaniem podczas drukowania. Z kolei zbyt wysoki stopień roztworzenia może powodować nadmierne wchłanianie atramentu, co negatywnie wpływa na jakość druku. Dlatego też, znajomość i umiejętność dobierania odpowiednich zakresów stopnia roztworzenia jest niezwykle istotna dla każdego specjalisty w dziedzinie technologii papieru.

Pytanie 11

Wskaź odpowiednią sekwencję podstawowych procesów technologicznych przy wytwarzaniu bielonej masy celulozowej?

A. Rozwłóknianie zrębków pod ciśnieniem atmosferycznym, oczyszczanie zrębków, oczyszczanie masy, regeneracja chemikaliów

B. Termiczna obróbka zrębków parą, rozwłóknianie pod zwiększonym ciśnieniem, mielenie masy, bielenie masy

C. Przygotowanie surowców, roztwarzanie drewna, mycie masy, sortowanie masy, regeneracja chemikaliów, bielenie masy

D. Przygotowanie masy papierniczej, rozczynianie zrębków, mielenie masy, oczyszczanie masy, regeneracja chemikaliów, ozonowanie masy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Twoja odpowiedź jest na pewno trafiona, bo opisuje całą drogę produkcji bielonej masy celulozowej. Najpierw zaczynamy od surowców – dobrze dobrane drewno to klucz do sukcesu. Potem, w etapie roztwarzania, drewno się rozkłada chemicznie, co jest mega ważne, żeby uzyskać masę celulozową dobrej jakości. Mycie masy to kolejny krok, który pozwala pozbyć się niechcianych zanieczyszczeń, jak resztki chemii czy włókien, co sprawia, że końcowy produkt będzie czystszy. Sortowanie masy też jest niezbędne, żeby odróżnić tą lepszą od gorszej jakości, co z kolei pomaga w procesie bielenia. Regeneracja chemikaliów to ważny element, bo oszczędza pieniądze i wpisuje się w zasady ekologiczne – możemy je wykorzystać kilka razy. Na końcu procesu bielenia zależy nam, żeby masa była jasna i czysta, co jest istotne przy produkcji papieru. Dlatego ważne jest, aby dbać o każdy etap, żeby nie tylko wszystko działało efektywnie, ale też żeby nie szkodzić środowisku.

Pytanie 12

Jaką smarność musi posiadać masa papiernicza przeznaczona do wytwarzania papieru gazetowego?

A. 25÷30oSR

B. 13÷16oSR

C. 55÷60oSR

D. 75÷85oSR

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 55÷60oSR jest prawidłowa, ponieważ to właśnie w tym zakresie smarność masy papierniczej przeznaczonej do produkcji papieru gazetowego zapewnia optymalne właściwości druku, a także efektywność w procesie produkcyjnym. Smarność oznacza zdolność masy papierniczej do przylegania do siebie podczas formowania arkuszy papieru. W przypadku papieru gazetowego, który musi być zarówno lekki, jak i wytrzymały, smarność w przedziale 55-60oSR pozwala na osiągnięcie odpowiedniej gładkości oraz minimalizuje ryzyko rozrywania papieru w trakcie drukowania. Wartość ta jest zgodna z zaleceniami branżowymi i standardami produkcji papieru, które podkreślają znaczenie właściwej smarności w kontekście jakości druku oraz użyteczności papieru w zastosowaniach reklamowych oraz informacyjnych. W praktyce, osiągnięcie optymalnej smarności pozwala na lepsze wchłanianie tuszu, co skutkuje wyraźniejszymi i bardziej kontrastowymi wydrukami. Dodatkowo, proces technologiczny na etapie wytwarzania papieru gazetowego wymaga stosowania odpowiednich dodatków i środków modyfikujących, które wspierają osiągnięcie takiej smarności, co jest istotnym elementem w zapewnieniu wysokiej jakości produktu końcowego.

Pytanie 13

Która chemiczna substancja jest konieczna do impregnacji zrębków drzewnych w trakcie produkcji mas siarczynowych?

A. Kwas warzelny

B. Nadtlenek wodoru

C. Ług czarny

D. Siarczan glinu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kwas warzelny, znany również jako kwas siarkowy, odgrywa kluczową rolę w procesie impregnacji zrębków drzewnych, który jest istotnym krokiem w wytwarzaniu mas siarczynowych. Jego właściwości chemiczne pozwalają na efektywne rozkładanie ligniny, co z kolei ułatwia uzyskanie celulozy o wysokiej czystości. W praktyce, stosowanie kwasu warzelnego polega na jego aplikacji na surowe zrębki drzewne, co zwiększa ich przyswajalność przez wodę i inne chemikalia w dalszych etapach procesu produkcji. Dzięki tym właściwościom, kwas warzelny staje się niezbędnym komponentem w branży papierniczej, przyczyniając się do poprawy jakości finalnego produktu. Warto również zauważyć, że stosowanie kwasu warzelnego powinno odbywać się zgodnie z obowiązującymi standardami BHP oraz przepisami ochrony środowiska, aby zminimalizować ryzyko związane z jego używaniem. W praktyce, wiele zakładów produkcyjnych korzysta z nowoczesnych technologii, które pozwalają na precyzyjne dozowanie kwasu, co wpływa na efektywność oraz bezpieczeństwo całego procesu.

Pytanie 14

Przetwarzanie mocnych odpadów papierowych wymaga realizacji kolejnych operacji technologicznych:

A. rozczyniania, rozwłókniania, oczyszczania, sortowania, frakcjonowania, zagęszczania i dyspergowania

B. zagęszczania, rozczyniania, usuwania zanieczyszczeń, mielenia, prasowania

C. rozwłókniania, sortowania, roztwarzania, zaklejania, usuwania zanieczyszczeń, zagęszczania

D. egalizowania, dyspergowania pigmentów, odbarwiania, zagęszczania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca procesów przetwarzania makulatury jest poprawna, ponieważ zawiera kluczowe etapy, które są standardowo stosowane w branży recyklingu papieru. Rozczynianie to pierwszy krok, który polega na rozpuszczaniu włókien papierowych w wodzie, co umożliwia ich dalszą obróbkę. Następnie rozwłóknianie jest kluczowe dla uzyskania jednorodnej masy celulozowej, co jest niezbędne do zapewnienia wysokiej jakości produktów końcowych. Oczyszczanie ma na celu usunięcie niepożądanych zanieczyszczeń, takich jak zszywki, folie czy inne materiały, które mogą wpływać na jakość papieru. Sortowanie pozwala na segregację różnych rodzajów papieru, co jest istotne w kontekście dalszego przetwarzania. Frakcjonowanie to proces oddzielania włókien o różnych długościach, co pozwala na optymalizację właściwości masy papierniczej. Zakończenie procesu zagęszczania i dyspergowania jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej konsystencji oraz poprawy właściwości końcowego produktu, co znajduje zastosowanie w produkcji papieru i tektury. Dobre praktyki w tej dziedzinie skupiają się na minimalizacji odpadów oraz maksymalizacji wykorzystania surowców wtórnych, zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 15

Z jakich etapów składa się proces produkcji mas półchemicznych do produkcji tektur falistych?

A. Korowanie drewna, ścieranie drewna, warzenie drewna, mycie masy, ozonowanie masy

B. Rozwłóknianie zrębków, oczyszczanie masy celulozowej, chlorowanie masy, regeneracja chemikaliów

C. Roztwarzanie drewna, mycie masy, sortowanie zrębków, regeneracja chemikaliów

D. Warzenie i rozwłóknianie zrębków, mycie masy, sortowanie masy, regeneracja chemikaliów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Produkcja mas półchemicznych do tektur falistych to dość skomplikowany proces, który wymaga kilku kluczowych etapów, żeby uzyskać naprawdę dobry surowiec. Na początku mamy warzenie i rozwłóknianie zrębków, co polega na podgrzewaniu drewna w ciepłej wodzie z dodatkiem chemikaliów, żeby wydobyć z niego celulozę. Ważne jest tu, żeby dobrze dobrać temperaturę i czas, bo to wpływa na jakość masy. Później następuje mycie, które pomaga w usunięciu chemikaliów i zanieczyszczeń – to mega istotne, żeby kolejne kroki mogły przebiegać sprawnie. Sortowanie masy też ma swój sens, bo pozwala pozbyć się niechcianych frakcji, co w przypadku tektur jest kluczowe, jakość surowca jest tu na wagę złota. Na końcu regenerujemy chemikalia, co nie tylko oszczędza nam kasę, ale też pozytywnie wpływa na środowisko, stosując zasady gospodarki obiegu zamkniętego. Przykładem zastosowania tych zagadnień jest właśnie przemysł tektury falistej, gdzie mają ścisłe standardy jakości, żeby finalne produkty były naprawdę mocne i trwałe.

Pytanie 16

Oblicz stopień zaklejenia papieru według metody Cobb, mając gramaturę przed zmoczeniem wynoszącą 90 g/m² oraz po nawilżeniu 200 g/m².

A. 45 g/m2

B. 200 g/m2

C. 90 g/m2

D. 110 g/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wartość stopnia zaklejenia papieru, określanego metodą Cobb, oblicza się na podstawie różnicy gramatury przed i po nawilżeniu. W podanym przypadku, gramatura przed zwilżeniem wynosi 90 g/m², a po nawilżeniu 200 g/m². Aby obliczyć stopień zaklejenia, należy zastosować formułę: Stopień zaklejenia = Gramatura po nawilżeniu - Gramatura przed nawilżeniem. W związku z tym: 200 g/m² - 90 g/m² = 110 g/m². Prawidłowe obliczenia wskazują, że wartość ta wynosi 110 g/m². Stopień zaklejenia jest istotnym parametrem w przemyśle papierniczym, ponieważ wpływa na właściwości użytkowe papieru, takie jak jego wytrzymałość i zdolność do wchłaniania tuszu. Przykładowo, papiery o wyższym stopniu zaklejenia są często stosowane w druku cyfrowym oraz w produkcji papierów fotograficznych, gdzie przyczepność i jakość nadruku mają kluczowe znaczenie. Wartości te są zgodne z normami branżowymi, które określają metody pomiaru takich właściwości, co czyni je istotnymi w ocenie jakości materiałów papierniczych.

Pytanie 17

Jednym z zamierzeń egalizacji jest

A. odbarwianie oraz oczyszczanie masy makulaturowej

B. sortowanie masy papierniczej

C. równomierne rozkładanie dodatków masowych w masie papierniczej

D. zagęszczanie masy makulaturowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Równomierne rozprowadzenie dodatków masowych w masie papierniczej jest naprawdę istotne. W końcu chodzi o to, żeby nasz papier miał odpowiednią jakość. Dodatki, takie jak ług czy wypełniacze mineralne, pomagają poprawić właściwości papieru. Kiedy są dobrze rozmieszczone, ryzyko pojawienia się wad, jak różnice w grubości czy kolorze, maleje. To bardzo ważne, szczególnie w produkcji chwytających wzrok papierów. Na przykład w przypadku papieru offsetowego, odpowiednie rozprowadzenie ma wpływ na jakość druku i odwzorowanie kolorów. W branży, kiedy producenci wybierają metody egalizacji, muszą pamiętać o standardach jak ISO 9001. To zapewnia, że wszystko jest kontrolowane i poprawiane tak, żeby produkty końcowe były na najwyższym poziomie. Dobrze jest też regularnie monitorować procesy i stosować technologie, które pozwalają na precyzyjne dozowanie dodatków. To wszystko ma kluczowe znaczenie, żeby móc konkurować na rynku papierniczym.

Pytanie 18

W rozdzielaczu znajduje się 10 dm³ zawiesiny masy włóknistej o koncentracji 1%. Oblicz, jaką ilość wody trzeba dodać, aby uzyskać stężenie 0,2%.

A. 40 dm3

B. 10 dm3

C. 20 dm3

D. 30 dm3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć, ile wody należy dodać do 10 dm3 zawiesiny o stężeniu 1%, aby uzyskać stężenie 0,2%, najpierw musimy obliczyć ilość masy włóknistej w początkowej zawiesinie. Przy stężeniu 1% w 10 dm3 mamy 0,1 kg masy włóknistej (1% z 10 dm3). Następnie chcemy uzyskać zawiesinę o stężeniu 0,2%. Stężenie to oznacza, że 0,2% całkowitej masy zawiesiny powinno stanowić 0,1 kg masy włóknistej. Z równania: 0,1 kg = 0,002 * V, gdzie V to objętość całkowita, otrzymujemy V = 50 dm3. Skoro zaczynamy z 10 dm3, to potrzebujemy dodać 40 dm3 wody, aby uzyskać pożądaną objętość. Takie podejście jest standardem w obliczeniach dotyczących stężeń, a znajomość sposobu przeliczania stężeń i objętości jest niezbędna w praktyce chemicznej i przemyśle przetwórczym.

Pytanie 19

Jakie znaczenie ma symbol RMP?

A. masy termomechaniczne

B. masy rafinerowe

C. ścier klasyczny

D. ścier ciśnieniowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'masy rafinerowe' oznaczane symbolem RMP jest poprawna, ponieważ w kontekście inżynierii procesowej i przemysłu chemicznego, RMP odnosi się do substancji wykorzystywanych w procesach rafinacji. Masy rafinerowe to mieszanki surowców, które są poddawane różnym procesom technologicznym, takim jak destylacja czy reakcje chemiczne, w celu uzyskania cennych produktów. Przykładem zastosowania mas rafinerowych może być produkcja paliw nafty czy benzyny w rafineriach, gdzie efektywność procesów uzyskiwania produktów końcowych jest kluczowa. W branży chemicznej standardy dotyczące mas rafinerowych, jak również procedury ich stosowania, są jasno określone w dokumentach regulacyjnych i normach ISO. Praktyczne zastosowania mas rafinerowych są fundamentem dla optymalizacji produkcji, co wpływa na zyski oraz efektywność energetyczną zakładów przemysłowych.

Pytanie 20

Jak można zmniejszyć podatność papieru na wilgoć oraz zwiększyć jego odporność na przenikanie cieczy?

A. kondycjonowanie

B. barwienie

C. kalandrowanie jednostronne

D. zaklejanie powierzchniowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaklejanie powierzchniowe jest procesem polegającym na aplikacji cienkiej warstwy substancji na powierzchnię papieru, co znacząco zwiększa jego odporność na zwilżanie oraz przenikanie cieczy. Technika ta jest szczególnie cenna w produkcji materiałów, które muszą zachować swoje właściwości w warunkach zwiększonej wilgotności lub kontaktu z cieczami. Jako przykład można podać produkcję etykiet samoprzylepnych, gdzie zaklejanie powierzchniowe pozwala na zachowanie czytelności i estetyki etykiet w trudnych warunkach, takich jak lodówki czy wilgotne pomieszczenia. Ponadto, w branży opakowaniowej, materiały poddane zaklejaniu powierzchniowemu są bardziej odporne na działanie wody, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa przechowywanych produktów. Warto również zauważyć, że według standardów ISO, materiały stosowane w procesach produkcyjnych powinny spełniać określone normy dotyczące odporności na czynniki zewnętrzne, co podkreśla znaczenie technik takich jak zaklejanie powierzchniowe w zapewnieniu jakości i trwałości produktów papierowych.

Pytanie 21

Etapy przygotowania drewna do wytwarzania masy włóknistej przy zastosowaniu technologii chemicznej obejmują następujące czynności:

A. korowanie, przerób na zrębki, sortowanie, oczyszczanie

B. oczyszczanie, sortowanie sieczki, przerób na zrębki

C. składowanie, przerób na zrębki, korowanie, oczyszczanie, sortowanie

D. sortowanie, oczyszczanie, przerób na zrębki, korowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'korowanie, przerób na zrębki, sortowanie, oczyszczanie' jest prawidłowa, ponieważ opisuje właściwe etapy procesu przygotowania surowca drzewnego do produkcji mas włóknistych metodą chemiczną. Korowanie polega na usunięciu kory z pni drzewnych, co jest kluczowe, aby zminimalizować zawartość substancji niepożądanych, które mogą wpływać na jakość masy włóknistej. Przerób na zrębki, czyli rozdrobnienie drewna na mniejsze części, ułatwia dalsze procesy technologiczne, takie jak ekstrakcja substancji chemicznych. Następnie, sortowanie zrębków pozwala na usunięcie zanieczyszczeń i wyrównanie wielkości frakcji, co jest istotne dla efektywności kolejnych operacji. Oczyszczanie końcowe przygotowuje materiał do chemicznego przetwarzania, co zwiększa jakość otrzymywanych włókien. Dobre praktyki branżowe rekomendują te etapy jako standardowe w przemyśle pulpowym, aby zapewnić efektywność produkcji oraz wysoką jakość finalnych produktów.

Pytanie 22

Jakiego typu papier nie zawiera wypełniaczy oraz kleju?

A. Offsetowego

B. Gazetowego

C. Filtracyjnego

D. Ilustracyjnego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Papier filtracyjny, znany również jako papier do filtracji, charakteryzuje się brakiem wypełniaczy oraz kleju, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań, gdzie istotna jest czystość oraz przejrzystość. W procesach laboratoryjnych i przemysłowych, papier filtracyjny jest wykorzystywany do oddzielania ciał stałych od cieczy, co jest kluczowe w analizach chemicznych oraz w produkcji napojów. Przykłady jego zastosowania obejmują filtrację herbaty, kawy oraz w aplikacjach związanych z oczyszczaniem wody. Standardy jakości dla papierów filtracyjnych, takie jak normy ISO, określają wymagania dotyczące porowatości, grubości oraz wytrzymałości, co zapewnia ich efektywność w zastosowaniach przemysłowych. Ponadto, brak dodatków chemicznych pozwala na minimalizację ryzyka kontaminacji, co jest niezwykle ważne w laboratoriach oraz w branży spożywczej, gdzie czystość i bezpieczeństwo są priorytetem.

Pytanie 23

Jakie powinno być stężenie masy włóknistej wprowadzanej do rozczyniacza o wysokim stężeniu w procesie przerobu makulatury?

A. 5%

B. 10%

C. 50%

D. 30%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 30% jest poprawna, ponieważ w procesie przerobu makulatury, optymalne stężenie masy włóknistej wpływa na efektywność rozcinania i odseparowywania włókien. Stężenie 30% jest zgodne z zaleceniami wielu standardów branżowych, które przewidują, że zbyt niskie stężenie może prowadzić do nieefektywnego rozcinania, a zbyt wysokie może obciążyć sprzęt oraz prowadzić do problemów z przepływem materiału. W praktyce przy stężeniu 30% uzyskuje się dobre połączenie między wydajnością a jakością uzyskiwanego włókna, co jest kluczowe w dalszym przetwarzaniu. Przykładem zastosowania tej wartości stężenia może być proces produkcji papieru z makulatury, gdzie odpowiednie stężenie włókien wpływa na parametry jakościowe papieru, takie jak wytrzymałość i gładkość. Utrzymywanie stężenia na poziomie 30% wspiera również zrównoważony rozwój, minimalizując zużycie surowców i energii.

Pytanie 24

Jakie powinno być optymalne stężenie masy włóknistej w holendrze otwartym?

A. 5÷8%

B. 1÷2%

C. 10÷12%

D. 3÷5%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Optymalne stężenie masy włóknistej w holendrze otwartym powinno wynosić 5-8%, ponieważ w tym zakresie można uzyskać najlepsze połączenie właściwości mechanicznych i trwałości materiału. Przy takim stężeniu masa włóknista zapewnia odpowiednią spójność, co jest kluczowe dla uniknięcia osiadania komponentów i poprawy jednorodności mieszanki. Na przykład, w procesach przemysłowych takich jak produkcja materiałów budowlanych, stężenie na poziomie 5-8% pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości produktu końcowego, co jest zgodne z normami ISO dla materiałów kompozytowych. Praktyczne zastosowanie tego stężenia w różnych branżach, jak produkcja papieru czy kompozytów, pokazuje, że właściwe dobranie masy włóknistej zapewnia nie tylko wytrzymałość, ale także korzystne właściwości estetyczne i funkcjonalne. Dodatkowo, w przypadku przetwarzania włókien naturalnych, optymalne stężenie wpływa na efektywność procesu technologicznego oraz zmniejsza straty materiałowe.

Pytanie 25

Jaką maksymalną ilość siarczanu glinu można zastosować w masie papierniczej w odniesieniu do surowców włóknistych?

A. 25,0%

B. 0,5%

C. 10,0%

D. 5,0%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Maksymalna zawartość siarczanu glinu w masie papierniczej wynosząca 5,0% w stosunku do surowców włóknistych wynika z norm oraz dobrych praktyk w przemyśle papierniczym. Siarczan glinu (Al2(SO4)3) jest stosowany jako koagulant w procesach oczyszczania wody oraz jako dodatek w produkcji papieru, co wpływa na jego właściwości fizyczne i chemiczne. Właściwe stężenie siarczanu glinu jest kluczowe dla zachowania odpowiedniej jakości papieru, optymalizacji procesu produkcji i minimalizacji wpływu na środowisko. W przypadku przekroczenia zalecanej wartości 5,0%, może dojść do negatywnego wpływu na właściwości końcowego produktu, takich jak wytrzymałość, biel i absorpcja tuszu. W praktyce, przy stosowaniu siarczanu glinu, ważne jest także monitorowanie pH masy papierniczej, ponieważ jego obecność może wpływać na kwasowość, co z kolei może prowadzić do degradacji włókien. Dlatego przestrzeganie tego limitu jest zgodne z wytycznymi organizacji zajmujących się standardami w branży papierniczej.

Pytanie 26

W procesie wytwarzania wysoko przetworzonych mas celulozowych, które zawierają do 99% α-celulozy, wykorzystuje się metodę uszlachetniania alkaliami w temperaturze otoczenia, co wymaga przygotowania ługu sodowego o stężeniu

A. 5,0÷10,0%

B. 7,5÷12,0%

C. 0,5÷1,5%

D. 2,0÷4,0%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór stężenia ługu sodowego na poziomie 5,0÷10,0% jest zgodny z najlepszymi praktykami w produkcji wysokouszlachetnionych mas celulozowych. Proces uszlachetniania celulozy w tym zakresie stężenia efektywnie usuwa nieczystości i hemicelulozy z surowca, co prowadzi do uzyskania wysokiej jakości α-celulozy. W praktyce, stosowanie stężenia ługu sodowego w tym przedziale skutkuje optymalnym rozpuszczeniem ligniny, co zwiększa wydajność procesu oraz jakość ostatecznego produktu. Warto zwrócić uwagę, że według norm ISO dotyczących produkcji celulozy, zaleca się użycie ługu sodowego w zakresie 5-10% ze względu na efektywność chemiczną oraz minimalizację negatywnego wpływu na środowisko. Przykłady zastosowań tej metody obejmują produkcję papieru wysokiej jakości oraz materiałów kompozytowych, gdzie czystość celulozy ma kluczowe znaczenie dla właściwości mechanicznych i estetycznych finalnych produktów.

Pytanie 27

Możliwość pisania na papierze drukowanym bez rozlewania atramentu oraz jego przenikania na drugą stronę jest osiągalna dzięki dodaniu do masy papierniczej substancji

A. wiązających

B. wodoodpornych

C. dyspergujących

D. zaklejających

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "zaklejających" jest prawidłowa, ponieważ środki zaklejające stosowane w produkcji papieru mają na celu zwiększenie jego gęstości i poprawę właściwości powierzchniowych. Działają one poprzez tworzenie warstwy na powierzchni papieru, co minimalizuje przenikanie atramentu na drugą stronę. Przy zastosowaniu takich środków, jak np. skrobia, można osiągnąć znakomite rezultaty w zakresie drukowania bez rozlewania się atramentu, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających wysokiej jakości druku. Przykładem może być papier do druku cyfrowego, gdzie precyzyjna jakość kolorów oraz wyrazistość detali są niezbędne. W standardach branżowych, takich jak ISO 12048, podkreśla się znaczenie właściwości powierzchniowych papieru, co ma bezpośredni wpływ na jego zastosowanie. Dlatego użycie środków zaklejających jest kluczowe dla uzyskania papieru o pożądanych parametrach użytkowych, spełniającego wymagania nowoczesnych technologii druku.

Pytanie 28

W procesie produkcji papierów stosowanych do tworzenia ogniw elektrycznych oraz baterii wprowadza się włókno

A. azbestowe

B. szklane

C. metalowe

D. skórzane

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na włókna metalowe jako składnik papierów stosowanych w produkcji baterii i ogniw elektrycznych jest poprawna. Włókna metalowe, takie jak aluminiowe, są dodawane do kompozytów papierowych, aby poprawić ich właściwości przewodzące oraz zwiększyć wytrzymałość mechaniczną. Dzięki temu papier jest w stanie lepiej przewodzić prąd, co jest kluczowe w kontekście zastosowania w urządzeniach elektrycznych. Przykładem zastosowania mogą być baterie litowo-jonowe, w których metalowe włókna wspierają transport elektronów, co bezpośrednio wpływa na wydajność i czas ładowania. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001, utrzymanie wysokiej jakości materiałów wykorzystywanych w produkcji ogniw elektrycznych jest kluczowe dla ich niezawodności i bezpieczeństwa, stąd stosowanie odpowiednich włókien w materiałach kompozytowych jest standardem w przemyśle. Stosowanie włókien metalowych w papierach elektronicznych jest przykładem innowacyjnego podejścia do projektowania nowoczesnych materiałów.

Pytanie 29

Ile litrów wody jest konieczne do uzupełnienia rozwłókniacza, który zawiera 12 dm³ zawiesiny masy włóknistej o stężeniu 1%, aby rozcieńczyć tę zawiesinę do stężenia 0,5%?

A. 24 dm3

B. 12 dm3

C. 3 dm3

D. 6 dm3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć, ile wody jest potrzebne do rozcieńczenia 12 dm³ zawiesiny masy włóknistej o stężeniu 1% do stężenia 0,5%, możemy zastosować zasadę zachowania masy. Początkowo mamy 12 dm³ zawiesiny, w której masa włóknista wynosi 1% z tej objętości, co daje 0,12 dm³ masy włóknistej. Po dodaniu wody, aby uzyskać nową zawiesinę o stężeniu 0,5%, masa włóknista musi stanowić 0,5% całkowitej objętości. Oznaczmy objętość dodanej wody jako V. Całkowita objętość po dodaniu wody wyniesie 12 + V. Ustalając równanie: 0,12 = 0,5% * (12 + V), po przekształceniu otrzymujemy V = 12 dm³. Takie rozcieńczenie ma zastosowanie w wielu procesach przemysłowych, gdzie kontrola stężenia substancji jest kluczowa, na przykład w przemyśle papierniczym czy chemicznym, gdzie precyzyjne proporcje składników zapewniają odpowiednią jakość produktów. Dlatego znajomość tych obliczeń jest niezbędna w praktyce.

Pytanie 30

Przyrząd pokazany na ilustracji służy do pomiaru

A. gramatury papieru.

B. wilgotności papieru.

C. odporności papieru na przebicie.

D. stopnia zaklejenia papieru.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Higrometr to specjalistyczne urządzenie, które służy do pomiaru wilgotności powietrza oraz materiałów, w tym papieru. W przemyśle papierniczym, kontrola poziomu wilgotności jest kluczowa, ponieważ nadmiar lub niedobór wilgoci może znacząco wpłynąć na jakość papieru, jego wytrzymałość oraz właściwości użytkowe. Na przykład, zbyt wysoka wilgotność może prowadzić do deformacji papieru, co utrudnia jego dalsze przetwarzanie, natomiast zbyt niska wilgotność może skutkować kruchością i łatwym łamaniem się materiału. Higrometry są powszechnie wykorzystywane w produkcji papieru oraz w magazynach, gdzie przechowuje się gotowe produkty, aby zapewnić optymalne warunki i zapobiegać uszkodzeniom materiałów. Dzięki precyzyjnym pomiarom wilgotności, można dostosować proces produkcji do wymagań materiałowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży papierniczej.

Pytanie 31

Który sposób wykończania wytworów papierniczych związany jest z zastosowaniem urządzenia przedstawionego na rysunku?

A. Gładzenie.

B. Przekrawanie poprzeczne.

C. Przewijanie.

D. Cięcie wzdłużne.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gładzenie to proces, który ma kluczowe znaczenie w przemyśle papierniczym, służący do uzyskiwania wysokiej jakości powierzchni papieru. Na przedstawionym rysunku ukazane jest urządzenie gładzące, które wykorzystuje wały do wygładzania papieru. Proces gładzenia polega na przechodzeniu arkuszy papieru pomiędzy specjalnie zaprojektowanymi wałami, które wywierają kontrolowany nacisk, eliminując nierówności i poprawiając gładkość. Takie działanie nie tylko wpływa na estetykę wyrobu, ale także na jego funkcjonalność, taką jak zdolność do przyjmowania atramentu w druku. W praktyce, wysoka gładkość papieru jest szczególnie istotna w przypadku materiałów wymagających doskonałej jakości druku, jak czasopisma, broszury czy opakowania premium. Standardy branżowe, takie jak ISO 12625-4, określają metody oceny gładkości papieru, podkreślając znaczenie gładzenia w zapewnieniu odpowiednich parametrów technicznych wyrobów papierniczych.

Pytanie 32

Jakie urządzenie jest używane do dozowania oraz mieszania składników masy papierniczej?

A. Młyn stożkowy

B. Piasecznik wirowy

C. Maszyna papiernicza

D. Centrala masowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Centrala masowa to kluczowe urządzenie w procesie produkcji papieru, które odpowiada za dozowanie i mieszanie różnych składników masy papierniczej. Jej głównym celem jest zapewnienie odpowiednich proporcji surowców, takich jak celuloza, wypełniacze, barwniki oraz dodatki chemiczne, które wpływają na właściwości fizyczne i chemiczne gotowego produktu. W praktyce centrala masowa pozwala na automatyzację procesu, co zwiększa efektywność produkcji oraz minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. W branży papierniczej stosuje się zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają precyzyjne dozowanie składników w czasie rzeczywistym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami jakości. Przykładem zastosowania centrali masowej może być produkcja papieru gazetowego, gdzie kluczowe jest zachowanie odpowiednich właściwości wchłaniania tuszu oraz wytrzymałości mechanicznej. Dzięki zastosowaniu centrali masowej proces ten staje się bardziej kontrolowany i przewidywalny, co przekłada się na wyższą jakość końcowego produktu oraz mniejsze straty surowców.

Pytanie 33

Jakie urządzenie powinno być użyte do laboratoryjnego wytwarzania arkuszy papieru?

A. Schoppera

B. Bendtsena

C. Rapid-Köthena

D. Cobb’a

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aparat Rapid-Köthena jest uznawany za standardowy instrument do laboratoryjnego wykonywania arkusików papieru, a jego zastosowanie opiera się na precyzyjnych wymaganiach dotyczących grubości i jednolitości papieru. Aparat ten umożliwia dokładne cięcie i formowanie arkuszy papierowych zgodnie z wytycznymi norm, takich jak ISO 536, które określają metody pomiaru gramatury papieru. W praktyce, Rapid-Köthena jest wykorzystywany w przemyśle papierniczym do produkcji testowych próbek papieru, co pozwala na ocenę ich właściwości fizycznych, takich jak wytrzymałość na zginanie, odporność na rozrywanie oraz chłonność. Dzięki zastosowaniu tego urządzenia, laboratoria mogą uzyskiwać powtarzalne wyniki, co jest kluczowe w kontekście kontroli jakości materiałów. Dodatkowo, stosowanie Rapid-Köthena przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych w branży papierniczej, co z kolei wpływa na zwiększenie efektywności i redukcję kosztów.

Pytanie 34

Jakie surowce są konieczne do produkcji kwasu warzelnego w procesie siarczynowym?

A. Siarka, kamień wapienny, woda

B. Siarczek sodowy, węglan sodowy, woda

C. Wodorowęglan wapniowy, siarczek sodowy

D. Siarczan sodowy, ciecz uzupełniająca

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Siarka, kamień wapienny, woda' jest prawidłowa, ponieważ te składniki są podstawą procesu produkcji kwasu warzelnego w metodzie siarczynowej. Siarka jest kluczowym surowcem, który reaguje z tlenem, tworząc dwutlenek siarki, który następnie można przekształcić w kwas siarkowy. Kamień wapienny dostarcza węglanu wapnia, który jest niezbędny do neutralizacji kwasów powstałych w procesie oraz stabilizacji pH. Woda jest niezbędna jako medium reakcyjne, umożliwiające przeprowadzenie reakcji chemicznych. Te surowce są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, gdzie stosowanie odpowiednich materiałów jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości kwasu warzelnego, który znajduje zastosowanie w różnych procesach przemysłowych, takich jak produkcja papieru czy tekstyliów. Ponadto, znajomość procesu siarczynowego jest istotna dla inżynierów chemicznych, którzy muszą uwzględniać efektywność i bezpieczeństwo podczas realizacji tych reakcji.

Pytanie 35

W pomieszczeniach przeznaczonych do składowania wyrobów papierniczych powinny być zapewnione następujące warunki:

A. temperatura wyższa niż 25°C, wilgotność 30%

B. temperatura wyższa niż 4°C, wilgotność 80%

C. temperatura wyższa niż 4°C, wilgotność 60%

D. temperatura wyższa niż 10°C, wilgotność 20%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na temperaturę powyżej 4°C oraz wilgotność 60% jest zgodna z zaleceniami dotyczącymi przechowywania wytworów papierniczych. Te warunki są kluczowe dla zachowania jakości papieru, ponieważ zbyt niska temperatura może prowadzić do zwiększonej kruchości, a zbyt wysoka wilgotność sprzyja rozwojowi pleśni oraz psuciu się materiałów. W praktyce, w magazynach przeznaczonych do składowania papieru, typowe warunki to właśnie zakres temperatury od 4 do 20°C oraz wilgotności między 50 a 65%. Przykładowo, w branży papierniczej często wykorzystuje się systemy klimatyzacyjne, które utrzymują stabilny mikroklimat. Takie działania są niezbędne, aby zabezpieczyć produkty przed degradacją i zapewnić ich długotrwałą użyteczność. Dobre praktyki magazynowania zalecają regularne monitorowanie parametrów środowiskowych, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów i ich eliminację, co przekłada się na efektywność operacyjną oraz minimalizację strat materiałowych.

Pytanie 36

Jakie jest stężenie próbki masy papieru używanej do pomiaru smarności?

A. 0,1%

B. 0,5%

C. 0,2%

D. 0,6%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 0,2% jest prawidłowa, ponieważ stężenie próbki masy papierniczej do pomiaru smarności zostało określone w standardach branżowych, takich jak ISO 15359. W praktyce, to stężenie jest optymalne dla zapewnienia jednolitych i wiarygodnych wyników pomiarów smarności, co jest kluczowe dla oceny właściwości papieru w kontekście jego użycia. Przykładowo, w przemyśle papierniczym, odpowiednie stężenie masy papierniczej pozwala na uzyskanie danych, które są istotne dla dalszego procesu produkcji, jak również dla oceny jakości gotowego produktu. Zastosowanie 0,2% stężenia pozwala na wygodne manewrowanie w laboratoriach badawczych, gdzie precyzja pomiarów jest kluczowa dla różnorodnych analiz. Użycie standardowych wartości stężeń umożliwia także porównywanie wyników z innymi badaniami, co jest niezbędne dla utrzymania wysokiej jakości produktów papierniczych oraz dla zapewnienia zgodności z wymaganiami normatywnymi.

Pytanie 37

Masa chemomechaniczna CRMP to produkt pośredni w wytwarzaniu papieru, uzyskany

A. z drewna ścieranego pod podwyższonym ciśnieniem

B. ze zrębków wstępnie parowanych

C. z drewna ścieranego pod normalnym ciśnieniem

D. ze zrębków wcześniej poddanych działaniu chemikaliów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Masa chemomechaniczna CRMP, otrzymywana ze zrębków wstępnie poddanych działaniu chemikaliów, stanowi istotny surowiec w procesie produkcji papieru. Proces ten polega na zastosowaniu odpowiednich chemikaliów, które mają na celu rozkład ligniny oraz innych składników, co ułatwia późniejsze mechaniczne rozdrabnianie drewna. Przykładem chemikaliów używanych w tym procesie mogą być siarczany sodu czy wodorotlenki, które skutecznie zwiększają wydajność procesu. Dzięki temu uzyskiwana masa charakteryzuje się lepszą jakością oraz większą czystością włókien celulozowych, co jest kluczowe w produkcji wysokiej jakości papieru. W branży papierniczej stosuje się różne techniki, takie jak metoda kraft, które bazują na chemicznych procesach przetwarzania drewna, co jest zgodne z dobrymi praktykami przemysłowymi. Warto zwrócić uwagę, że odpowiednie przygotowanie surowców ma kluczowe znaczenie nie tylko dla jakości finalnego produktu, ale również dla efektywności energetycznej i ekologicznej całego procesu produkcji.

Pytanie 38

Pokazane na rysunku urządzenie stosowane jest do

A. przygotowania dodatków masowych.

B. mielenia półproduktów włóknistych.

C. oczyszczania wody produkcyjnej.

D. zagęszczania sformowanej wstęgi papieru.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, która wskazuje na mielenie półproduktów włóknistych, jest poprawna, ponieważ urządzenie przedstawione na rysunku to młyn, który charakteryzuje się cylindryczną konstrukcją oraz obracającymi się elementami, co jest typowe dla maszyn rozdrabniających. W przemyśle papierniczym młyny te są używane do mielenia surowców, takich jak celuloza czy różne włókna roślinne, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej jakości papieru. Proces mielenia wpływa na rozdrobnienie materiału, co z kolei ułatwia dalsze przetwarzanie, takie jak formowanie i suszenie. Ponadto, stosowanie młynów do mielenia półproduktów włóknistych odpowiada najlepszym praktykom w branży, co przekłada się na efektywność produkcji oraz jakość finalnych produktów. Rozumienie roli takich urządzeń w procesie produkcji papieru jest kluczowe dla każdego technologa w tej dziedzinie.

Pytanie 39

Jakie konkretne procesy technologiczne powinny być zrealizowane w trakcie produkcji niebielonych mas celulozowych przy zastosowaniu metody siarczanowej?

A. Przygotowanie drewna, roztwarzanie drewna ługiem warzelnym, czyszczenie masy, segregacja masy

B. Parowanie zrębków, roztwarzanie ługiem czarnym, regeneracja alkaliów, segregacja masy

C. Roztwarzanie drewna ługiem warzelnym, czyszczenie masy, podbielanie masy

D. Mechaniczna obróbka zrębków, roztwarzanie ługiem białym, segregacja masy, czyszczenie masy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wytwarzanie niebielonych mas celulozowych metodą siarczanową rozpoczyna się od odpowiedniego przygotowania drewna, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości celulozy. Proces ten obejmuje m.in. cięcie i kruszenie drewna do odpowiedniej wielkości, co ułatwia dalsze etapy przetwarzania. Następnie drewno poddawane jest roztwarzaniu ługiem warzelnym, który zawiera związki chemiczne umożliwiające rozkład ligniny i hemiceluloz, co w rezultacie prowadzi do uwolnienia włókien celulozowych. Po tym etapie bardzo istotne jest mycie masy, które pozwala usunąć resztki chemikaliów oraz zanieczyszczenia, co z kolei wpływa na czystość i jakość uzyskiwanego produktu. Na końcu procesu wykonuje się sortowanie masy, co pozwala na eliminację niepożądanych frakcji i uzyskanie jednorodnej masy celulozowej. Wszystkie te kroki są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co zapewnia efektywność procesu oraz wysoki standard końcowego produktu. Zrozumienie tego ciągu operacji jest kluczowe dla specjalistów w dziedzinie technologii papierniczej oraz przetwórstwa drewna.

Pytanie 40

Oblicz ilość ogólnych alkaliów, jeśli przeliczając na NaOH przyjęto: 100 g/dm³ NaOH, 50 g/dm³ Na₂S, 14 g/dm³ Na₂CO₃, 5 g/dm³ Na₂SO₄?

A. 169 g NaOH/dm3

B. 150 g NaOH/dm3

C. 155 g NaOH/dm3

D. 119 g NaOH/dm3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawartość alkaliów ogólnych oblicza się, przeliczając wszystkie związki obecne w roztworze na równoważne ilości NaOH. W naszym przypadku mamy do czynienia z różnymi solami sodu, które można przeliczyć na NaOH, biorąc pod uwagę ich masy molowe. NaOH ma masę molową 40 g/mol. Dla Na2S, jego masa molowa wynosi 78 g/mol, co oznacza, że 50 g/dm³ Na2S odpowiada 50 g / 78 g/mol × 2 × 40 g/mol = 51,28 g NaOH. Dla Na2CO3, masa molowa to 106 g/mol, więc 14 g/dm³ przelicza się na 14 g / 106 g/mol × 2 × 40 g/mol = 10,51 g NaOH. Na2SO4 ma masę molową 142 g/mol, co daje nam 5 g/dm³ przeliczone na 5 g / 142 g/mol × 2 × 40 g/mol = 7,06 g NaOH. Dodając te wartości do 100 g/dm³ NaOH, otrzymujemy 100 g + 51,28 g + 10,51 g + 7,06 g = 168,85 g NaOH/dm³, co zaokrąglamy do 169 g NaOH/dm³. Takie obliczenia są istotne w analizie chemicznej, zwłaszcza w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, gdzie precyzyjne określenie stężenia alkaliów jest kluczowe dla procesów produkcyjnych i ich efektywności.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej