Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
  • Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
  • Data rozpoczęcia: 18 grudnia 2025 06:09
  • Data zakończenia: 18 grudnia 2025 06:17

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Aby prawidłowo wykonać obróbkę introligatorską akcydensów, należy wziąć pod uwagę impozycję na arkuszu przeznaczonym do druku cyfrowego

A. ustawienie paserów kolorystycznych
B. numerację stron w arkuszach z impozycją
C. dodanie skali densytometrycznej
D. rozmieszczenie znaczników cięcia netto
Wykorzystanie ułożenia paserów koloru, naniesienia skali densytometrycznej czy numeracji stron arkuszy z impozycją nie jest kluczowe w kontekście prawidłowej obróbki introligatorskiej, co może prowadzić do mylnych wniosków na temat ich znaczenia. Paserzy koloru są istotni w procesie druku, gdyż pozwalają na precyzyjne zgranie kolorów pomiędzy różnymi procesami druku, jednak ich obecność nie ma bezpośredniego wpływu na proces cięcia i składania. Dodatkowo, naniesienie skali densytometrycznej jest użyteczne w ocenie jakości druku, ale nie pełni funkcji wskazującej miejsca cięcia. Podobnie numeracja stron arkuszy z impozycją jest ważna dla prawidłowego układu dokumentu, ale nie ma znaczenia dla kwestii cięcia netto. Typowym błędem myślowym jest skupienie się na aspektach związanych z kolorem i numeracją, co może prowadzić do zaniedbania kluczowego elementu, jakim są znaczniki cięcia. W praktyce, to właśnie precyzyjne rozmieszczenie cięcia netto zapewnia, że końcowy produkt spełnia wymagania estetyczne i użytkowe. Przykłady z branży pokazują, że niedostateczna uwaga poświęcona tym elementom może skutkować wadliwymi wydrukami i zwiększonymi kosztami produkcji, co jest sprzeczne z zasadami efektywności operacyjnej.
Pytanie 2

Jakim akronimem określa się zbiór metod stosowanych do identyfikacji całych tekstów w pliku bitmapowym?

A. CtP
B. CMS
C. PDF
D. OCR
Odpowiedź OCR (Optical Character Recognition) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zestawu technologii umożliwiających rozpoznawanie tekstu w plikach bitmapowych, takich jak skany dokumentów. Technika ta przekształca obrazy zawierające tekst w dane tekstowe, które mogą być edytowane, przeszukiwane czy analizowane. Przykładem zastosowania OCR jest digitalizacja archiwów, gdzie setki fizycznych dokumentów są skanowane, a następnie przy użyciu OCR przekształcane na formaty elektroniczne, co pozwala na łatwiejsze przeszukiwanie i zarządzanie danymi. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują stosowanie wysokiej jakości skanów, odpowiednie ustawienie kontrastu oraz wykorzystanie zaawansowanych algorytmów przetwarzania obrazu. W przemyśle, OCR jest szeroko stosowane w automatyzacji procesów biznesowych, takich jak przetwarzanie faktur czy zautomatyzowane wprowadzanie danych, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną.
Pytanie 3

Oblicz długość płótna canvas o szerokości 2 m, które trzeba przygotować, aby wydrukować 20 obrazów w rozmiarze 60 cm x 90 cm, z zadrukowanymi bokami do naciągnięcia na ramę o szerokości 30 mm?

A. 10 m
B. 5 m
C. 7 m
D. 20 m
Rozważając inne odpowiedzi, można zauważyć, że wybór 5 m na długość płótna jest niewystarczający. Długość ta nie uwzględnia dodatkowych centymetrów potrzebnych na naciągnięcie obrazu, co jest kluczowym aspektem w procesie druku i wykończenia. Z kolei 10 m wydaje się być zbyt dużą ilością, biorąc pod uwagę obliczone potrzeby. W praktyce, wybór taki mógłby wynikać z błędnej kalkulacji lub niedocenienia wymagań dotyczących naciągnięcia. W kontekście 20 obrazów o wymiarach 63 cm x 93 cm, 10 m nie pokrywa wszystkich potrzebnych wymiarów, gdyż całkowita suma wymagań wynosi niemal 19 m. Odpowiedź 20 m również jest przesadzona, ponieważ przekracza rzeczywistą długość potrzebną do zrealizowania zamówienia. Warto zauważyć, że niektórzy mogą skupić się na szerokości płótna i zaniedbać istotne elementy, takie jak marginesy i naciągnięcia. W rzeczywistości, w procesie druku i produkcji, w szczególności w branży artystycznej, kluczowe jest uwzględnienie wszystkich wymiarów oraz rezerw, co prowadzi do unikania błędów i zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu. Przemysł druku zaleca dokładną analizę wymagań, co pozwala uniknąć strat materiałowych oraz zapewnia efektywność kosztową.
Pytanie 4

Którego z wymienionych materiałów używa się z acetonem do uzyskania gładkiej powierzchni po druku?

A. PLA
B. Nylon
C. PETG
D. ABS
Wybór innych materiałów, jak PLA czy PETG, nie ma nic wspólnego z acetonem i ich wygładzaniem. PLA jest na bazie skrobi, więc nie reaguje z acetonem. Kiedy użyjesz acetonu na PLA, możesz zepsuć model, bo to nie działa na ten plastik. PETG też nie reaguje z acetonem i w zasadzie nie zmienisz nic w jego powierzchni. Nylon to znowu inna historia, bo jest super mocny, ale też nie za bardzo reaguje z acetonem. Jak spróbujesz go wygładzić acetonem, to możesz uszkodzić strukturę i wtedy model będzie słabszy. Często myślimy, że wszystkie materiały można tak przerabiać, ale każdy z nich ma swoje zasady. Dlatego dobrze jest wiedzieć, jak działają materiały, zanim zaczniemy je obrabiać, żeby nie zepsuć wydruków.
Pytanie 5

Wykonując bloczki reklamowe przedstawione na rysunku, należy zastosować operacje

Ilustracja do pytania
A. klejenia i krojenia.
B. laminowania i klejenia.
C. kaszerowania i krojenia.
D. bigowania i szycia.
Odpowiedź 'klejenia i krojenia' jest poprawna, ponieważ te operacje są kluczowe w procesie produkcji bloczków reklamowych. Klejenie pozwala na trwałe łączenie ze sobą różnych elementów, co jest niezbędne do stworzenia gotowego produktu, który jest estetyczny i funkcjonalny. W przypadku bloczków reklamowych, stosuje się różne rodzaje klejów, w zależności od materiałów, z których wykonane są kartki. Na przykład, do papieru można używać klejów na bazie wody, które są ekologiczne i bezpieczne w użytkowaniu. Krojenie z kolei jest istotne, aby nadać bloczkom odpowiednie kształty i rozmiary. Proces ten zazwyczaj realizuje się przy użyciu precyzyjnych narzędzi, takich jak gilotyny lub noże krążkowe, co zapewnia wysoką jakość wykończenia. Te operacje są zgodne z dobrymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie dokładność i estetyka są kluczowe dla zadowolenia klienta.
Pytanie 6

Na podstawie tabeli określ rozdzielczość bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 7 x 3 m.

x1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m
1m300dpi200dpi150dpi100dpi72dpi72dpi60dpi50dpi40dpi40dpi
2m200dpi150dpi100dpi96dpi72dpi60dpi60dpi50dpi40dpi40dpi
3m150dpi150dpi100dpi80dpi60dpi60dpi50dpi50dpi40dpi40dpi
4m100dpi96dpi80dpi72dpi60dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi
5m72dpi72dpi60dpi60dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi
6m72dpi60dpi60dpi50dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi
7m60dpi60dpi50dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi40dpi
8m50dpi50dpi50dpi50dpi40dpi40dpi40dpi40dpi32dpi32dpi
9m40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi32dpi32dpi32dpi
10m40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi40dpi32dpi32dpi32dpi
A. 50 dpi
B. 32 dpi
C. 72 dpi
D. 80 dpi
Poprawna odpowiedź to 50 dpi, co jest zgodne z zaleceniami dotyczącymi druku wielkoformatowego. Przy rozmiarach 7 x 3 m, rozdzielczość 50 dpi zapewnia odpowiednią jakość druku, minimalizując jednocześnie rozmiar pliku graficznego. W praktyce oznacza to, że na każdy cal kwadratowy powierzchni druku przypada 50 punktów w poziomie i 50 w pionie, co przekłada się na wystarczającą szczegółowość, by obraz był czytelny z odległości, z jakiej będzie obserwowany. Standardy branżowe, takie jak te określone przez ISO 12647, podkreślają znaczenie odpowiedniej rozdzielczości w kontekście różnych typów podłoży i technik druku. W przypadku druku banerów czy plakatów, rozdzielczość 50 dpi jest rekomendowana, zwłaszcza gdy materiał jest przeznaczony do oglądania z daleka. Takie podejście zapewnia zarówno estetykę, jak i efektywność ekonomiczną, co jest kluczowym aspektem w przemyśle graficznym.
Pytanie 7

Ocena jakości cyfrowych wydruków plakatów w wielu kolorach opiera się na pomiarze

A. masy plakatu
B. strukturze papieru
C. gęstości optycznej
D. poziomu szarości
Gęstość optyczna jest kluczowym parametrem w ocenie jakości cyfrowych wydruków wielobarwnych, ponieważ mierzy, jak skutecznie dany materiał absorbujący światło wpływa na postrzeganą intensywność kolorów. W praktyce, wysoka gęstość optyczna oznacza lepszą jakość druku, ponieważ kolory są bardziej nasycone i wyraziste. W procesach produkcyjnych, takich jak druki do plakatów, gęstość optyczna jest analizowana w kontekście standardów ISO, takich jak ISO 12647, które określają wymagania dotyczące reprodukcji kolorów oraz ich pomiaru. Na przykład, podczas oceny gotowego plakatu w laboratoriach kontrolnych, technicy używają spektrofotometrów do pomiaru gęstości optycznej, co pozwala na uzyskanie obiektywnych i powtarzalnych wyników, które są niezbędne do zachowania wysokiej jakości w druku komercyjnym. Zrozumienie tego parametru jest istotne dla każdego profesjonalisty w branży graficznej, ponieważ wpływa na decyzje dotyczące materiałów, technik druku oraz ostatecznej prezentacji produktów. W zakresie druku cyfrowego, gęstość optyczna jest kluczowa nie tylko dla estetyki, ale także dla trwałości kolorów, co ma znaczenie w kontekście długoterminowej ekspozycji plakatów.
Pytanie 8

Jakie materiały są potrzebne do produkcji magnesów na lodówkę w technologii cyfrowej?

A. Tektura lita z lakierem UV, folia metalizowana
B. Folia backlit, papier powlekany z siatką mesh
C. Papier samokopiujący z laminatem UV, folia polipropylenowa
D. Folia magnetyczna, papier samoprzylepny z laminatem
Folia magnetyczna oraz papier samoprzylepny z laminatem to kluczowe materiały do produkcji magnesów na lodówkę w technologii cyfrowej. Folia magnetyczna działa jako nośnik, który pozwala na łatwe przyleganie magnesu do metalowych powierzchni, co jest istotne w przypadku magnesów na lodówkę, które mają pełnić funkcję dekoracyjną oraz użytkową. Papier samoprzylepny z laminatem dodaje estetyki oraz chroni grafikę przed uszkodzeniami, wilgocią i blaknięciem, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży reklamowej. Laminacja poprawia także trwałość produktu, co jest ważne, gdyż magnesy często są eksponowane w kuchniach, w miejscach o zmiennych warunkach. W praktyce, wykorzystanie tych materiałów pozwala na tworzenie atrakcyjnych wizualnie, a jednocześnie funkcjonalnych przedmiotów, które mogą być używane w codziennym życiu. Dodatkowo, technologia druku cyfrowego umożliwia personalizację tych magnesów, co jest szczególnie cenione na rynku reklamowym i upominkowym.
Pytanie 9

Oznaczenie kolorów w druku 2+2 wskazuje, że realizowane odbitki reprodukcyjne będą drukowane

A. jednostronnie w czterech kolorach
B. dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony
C. dwustronnie, jednym kolorem z każdej strony
D. jednostronnie w dwóch kolorach
Odpowiedź dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie kolorystyki drukowania 2+2 odnosi się do techniki druku, która zakłada zastosowanie dwóch kolorów na każdej z dwóch stron papieru. W praktyce oznacza to, że każda strona dokumentu będzie zadrukowana dwoma różnymi kolorami, co pozwala na uzyskanie bardziej złożonych i estetycznych efektów wizualnych. Przykładem zastosowania tej techniki może być produkcja materiałów reklamowych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie różnorodność kolorów przyciąga uwagę i zwiększa czytelność informacji. W kontekście standardów branżowych, stosowanie podwójnej kolorystyki jest zgodne z wytycznymi ISO dotyczącymi jakości druku, które podkreślają znaczenie color matching i precyzyjnego odwzorowania barw. Zrozumienie tego oznaczenia jest istotne dla projektantów graficznych i specjalistów ds. druku, którzy muszą podejmować świadome decyzje dotyczące kolorystyki i technik druku, aby osiągnąć zamierzony efekt wizualny.
Pytanie 10

Ile maksymalnie użytków w wymiarze 95 x 30 mm bez spadów można umieścić na arkuszu A4, przy marginesach pola zadruku wynoszących 5 mm?

A. 12 szt.
B. 21 szt.
C. 18 szt.
D. 24 szt.
Aby obliczyć maksymalną liczbę użytków formatu 95 x 30 mm, które można umieścić na arkuszu A4 z marginesami zadruku wynoszącymi po 5 mm, należy najpierw określić wymiary użytecznego obszaru arkusza A4. Arkusz A4 ma wymiary 210 x 297 mm, co po odjęciu marginesów (5 mm z każdej strony) daje użyteczny obszar o wymiarach 200 x 287 mm. Następnie, aby obliczyć, ile użytków o wymiarach 95 mm (szerokość) na 30 mm (wysokość) zmieści się w tym obszarze, należy podzielić szerokość i wysokość użytecznego obszaru przez odpowiednie wymiary użytków. W poziomie mieszczą się 2 użytki (200 mm / 95 mm = 2,1, zaokrąglone w dół do 2), a w pionie 9 użytków (287 mm / 30 mm = 9,57, zaokrąglone w dół do 9). Ostatecznie, mnożąc liczbę użytków w poziomie przez liczbę użytków w pionie, otrzymujemy 2 x 9 = 18. Taka analiza jest kluczowa w procesach planowania produkcji i optymalizacji wykorzystania materiałów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie minimalizacja odpadów i efektywne planowanie zasobów są priorytetami.
Pytanie 11

Zszywarka drutem, przedstawiona na ilustracji, jest ustawiona do szycia

Ilustracja do pytania
A. zeszytowego.
B. krzyżowego.
C. blokowego.
D. ukośnego.
Zrozumienie różnicy między różnymi technikami szycia jest kluczowe w kontekście poprawnego ustawienia zszywarki drutem. Ukośne szycie, chociaż może być używane w niektórych kontekstach, odnosi się do łączenia materiałów w sposób, który tworzy skośne szwy, co w przypadku zszywarki drutem nie ma miejsca. W kontekście produkcji druku, szycie ukośne nie jest efektywne, ponieważ nie zapewnia stabilności bloków stron. Krzyżowe szycie natomiast, polega na tworzeniu połączeń w formie krzyża, co również nie ma zastosowania w przypadku zszywania kartek wzdłuż krawędzi, jak to ma miejsce w szyciu blokowym. Tego rodzaju techniki są bardziej odpowiednie dla szycia odzieży lub w niektórych zastosowaniach dekoracyjnych. Esencją szycia zeszytowego jest natomiast tworzenie zeszytów, gdzie kartki są zszywane w sposób, który pozwala na ich swobodne otwieranie, co jest innego rodzaju procesem, który również nie pasuje do widocznego ustawienia zszywarki. Często mylnie przyjmuje się, że te techniki są zamienne, co prowadzi do błędnego wnioskowania. W praktyce, kluczowe jest rozróżnienie między tymi metodami, aby poprawnie zastosować odpowiednie ustawienia maszyny, co niewątpliwie wpłynie na jakość wykonanego produktu.
Pytanie 12

Jaką głębokość w bitach uzyskamy konwertując trzykanałowy obraz RGB o głębokości 24 bitów na przestrzeń CMYK?

A. 16-bitową
B. 12-bitową
C. 32-bitową
D. 64-bitową
Wybór 12, 16 czy 64 bitów to trochę nieporozumienie w temacie konwersji kolorów. Jeśli chodzi o 12 i 16 bitów, to konwersja RGB do CMYK nie powinna zmieniać głębokości bitowej, tylko ją zachować. Ale w praktyce, przy konwersji z RGB do CMYK, często potrzebujemy trochę więcej bitów, żeby lepiej odwzorować kolory. A 64 bity? To już jest inna liga. To się używa w specyficznych sytuacjach, jak obróbka obrazu w wysokiej rozdzielczości, ale nie w standardowych konwersjach do druku. Wiele osób myli głębokość bitową z liczbą kanałów i przez to się gubią. Więc pamiętaj, że konwersja do CMYK z RGB to nie tylko zmiana kolorów, ale też może wymagać dodatkowych bitów dla zachowania jakości.
Pytanie 13

Ploter solwentowy drukuje na płycie PVC z prędkością 18 m2/h. Jak długo potrwa zadrukowanie powierzchni 90 m2?

A. 15 godzin
B. 3 godziny
C. 5 godzin
D. 12 godzin
Wybór innych odpowiedzi może wynikać z nieprawidłowych obliczeń lub błędnego rozumienia zasady wydajności maszyn. Często zdarza się, że osoby mylą pojęcie wydajności z czasem potrzebnym na wykonanie zadania. Na przykład, odpowiedzi takie jak 12 godzin, 3 godziny czy 15 godzin odzwierciedlają różne błędy w kalkulacjach. Odpowiedź 12 godzin może wynikać z mylnego założenia, że wydajność 18 m²/h oznacza, że ploter potrzebuje około dwóch godzin na zadrukowanie 36 m², co jest nieprawdziwe. Na drugim biegunie, odpowiedź 3 godziny sugeruje, że ploter mógłby pracować znacznie szybciej, co nie jest zgodne z danymi. Z kolei 15 godzin to kolejny przykład znacznego przeszacowania czasu, które może wynikać z niepoprawnego szacowania czasu przez użytkownika. Zrozumienie, jak obliczać czas produkcji na podstawie wydajności, jest kluczowe w optymalizacji procesów produkcyjnych. Przy projektowaniu zleceń druku wielkoformatowego ważne jest, aby pamiętać, iż wydajność jest miarą efektywności, a nie czasem potrzebnym na zrealizowanie projektu. Użytkownicy powinni ćwiczyć umiejętności obliczeniowe oraz zwracać uwagę na jednostki miar, aby unikać takich pomyłek w przyszłości.
Pytanie 14

Zamówienie obejmuje w pierwszym etapie 20 plakatów na papierze fotograficznym, a w drugim etapie 100 plakatów o identycznej grafice na papierze niepowlekanym. Który parametr w ustawieniach sterownika wymaga zmiany przy przejściu z pierwszego do drugiego etapu?

A. Tryb koloru
B. Rodzaj podłoża
C. Format netto
D. Orientacja wydruku
Wybór rodzaju podłoża jest kluczowym parametrem przy przejściu z I etapu, w którym używamy papieru fotograficznego, do II etapu, gdzie stosowany jest papier niepowlekany. Papier fotograficzny charakteryzuje się gładką, błyszczącą powierzchnią, która pozwala na uzyskanie intensywnych kolorów oraz wysokiej jakości detali. Z kolei papier niepowlekany ma bardziej matową powierzchnię, co wpływa na sposób, w jaki tusz jest absorbowany i na końcowy efekt wizualny. W praktyce, przy zmianie materiału, zmieniają się również ustawienia drukarki, które muszą być dostosowane do specyfiki nowego podłoża. Przykładowo, drukując na papierze fotograficznym, można korzystać z wyższej jakości ustawień, co pozwala na uzyskanie lepszej reprodukcji kolorów, podczas gdy przy papierze niepowlekanym konieczne może być zmniejszenie intensywności tuszu, aby uniknąć rozmycia lub efektu „przenikania” tuszu. W branży druku ważne jest, aby dobierać materiały i ustawienia zgodnie z ich właściwościami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami jakości.
Pytanie 15

Jak nazywa się proces dopracowywania elementów po drukowaniu w technologii 3D?

A. scaling
B. post-processing
C. slicing
D. cleaning
Post-processing, czyli proces wykańczania detali po wydruku 3D, jest kluczowym etapem w produkcji przyrostowej. Obejmuje on różnorodne techniki, które mają na celu poprawę wyglądu, dokładności wymiarów oraz właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów. Do najczęściej stosowanych metod post-processingu należy szlifowanie, malowanie, nawilżanie oraz usuwanie podpór. Te procedury są niezwykle istotne, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia oczekiwania jakościowe oraz normy przemysłowe. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym detale często poddawane są obróbce chemicznej, aby uzyskać gładką powierzchnię, co jest istotne dla estetyki i aerodynamiki pojazdów. Dobrym przykładem zastosowania post-processingu jest produkcja prototypów, gdzie kluczowe jest uzyskanie wysokiej precyzji i estetyki, co wpływa na dalszy rozwój produktu. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zapewnienia jakości na każdym etapie produkcji, w tym również podczas post-processingu, co dodatkowo zwiększa znaczenie tego procesu w kontekście przemysłowym.
Pytanie 16

Jaką czynność należy wykonać przed pierwszym użyciem drukarki 3D?

A. Wyczyszczenie dysz drukarki
B. Ustalenie maksymalnego czasu druku
C. Sprawdzenie przezroczystości stołu drukarki
D. Kalibracja pozycji stołu
Skalibrowanie ustawienia stołu jest kluczowym krokiem przed pierwszym wydrukiem na drukarce 3D, ponieważ zapewnia, że dysze drukarki są właściwie ustawione względem stołu roboczego. Właściwa kalibracja wpływa na jakość wydruku, zapobiegając problemom takim jak nierównomierne przyleganie filamentów czy deformacje wydruków. Aby skalibrować stół, najczęściej korzysta się z metody kartkowej, polegającej na umieszczeniu kawałka kartki papieru pomiędzy dyszą a stołem. Wartości te należy dostosować do specyfikacji producenta, a także do rodzaju używanego filamentu. Praktyczne przykłady wskazują, że regularne kalibrowanie stołu, szczególnie po każdej wymianie filamentu czy po dłuższym okresie nieużytkowania drukarki, przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości i precyzyjnych wydruków 3D. Dobrym standardem jest również korzystanie z systemów automatycznej kalibracji, które znacznie ułatwiają ten proces, a także zwiększają dokładność, co jest szczególnie ważne w zastosowaniach profesjonalnych.
Pytanie 17

Ile arkuszy papieru w formacie SRA3 jest potrzebnych do wydrukowania 48-stronicowej broszury w formacie A5 w ilości 20 egzemplarzy?

A. 100 arkuszy
B. 20 arkuszy
C. 120 arkuszy
D. 60 arkuszy
Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia procesu produkcji broszur oraz sposobu obliczeń związanych z arkuszami papieru. Niektórzy mogą uważać, że wystarczy bezpośrednio pomnożyć liczbę stron przez nakład, co prowadzi do mylnych wniosków. Na przykład, odpowiadając 60 arkuszy, można sądzić, że wystarczą 2 arkusze A4 na egzemplarz, co jest nieprawdziwe, gdyż każdy egzemplarz wymaga 24 arkuszy A4. Użytkownik, który wybiera 20 arkuszy, może myśleć, że są one wystarczające na cały nakład, co jest błędne, ponieważ nie uwzględnia całkowitej liczby stron ani odpowiednich konwersji między formatami. Wybór 100 arkuszy również nie uwzględnia faktu, że konieczne jest posiadanie zapasowych arkuszy na ewentualne błędy w druku oraz obróbkę. W praktyce każdy proces drukarski uwzględnia straty i marginesy, dlatego ważne jest, aby zawsze brać pod uwagę nieprzewidziane okoliczności. W branży drukarskiej standardy te są kluczowe dla zapewnienia płynności działań oraz jakości końcowego produktu. Zrozumienie tych podstawowych zasad jest niezbędne, aby uniknąć kosztownych pomyłek i zapewnić efektywność produkcji.
Pytanie 18

Wydruki w formie brytów do klejenia wielkich formatów należy zawsze układać w

A. kostkę, zadrukowaną stroną do środka
B. rulon, zadrukowaną stroną na zewnątrz
C. rulon, zadrukowaną stroną do środka
D. kostkę, zadrukowaną stroną na zewnątrz
Kostka zadrukowana do środka to zalecany sposób składania wydruków wielkoformatowych, ponieważ chroni zadrukowane powierzchnie przed zadrapaniami, kurzem i innymi uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić podczas transportu. Praktyka ta jest zgodna z przyjętymi standardami w branży poligraficznej, które rekomendują, aby zadrukowane strony były zawsze zabezpieczone przed bezpośrednim kontaktem z otoczeniem. Umożliwia to również lepsze ułożenie materiałów w magazynie oraz podczas transportu, co jest istotne dla zachowania jakości druku. Na przykład, wiele firm zajmujących się produkcją materiałów reklamowych stosuje tę metodę, aby zapewnić, że ich produkty dotrą do klienta w idealnym stanie. Dodatkowo, składanie w kostkę zmniejsza ryzyko zagnieceń, co jest kluczowe dla utrzymania estetyki i funkcjonalności wydruków, takich jak banery czy plakaty, które muszą prezentować się jak najlepiej. Warto zatem stosować tę metodę, aby zwiększyć zadowolenie klientów i minimalizować straty związane z uszkodzeniami materiałów.
Pytanie 19

Podgrzewanie fusera, czyli wałka grzewczego, stanowi istotny element przygotowań do maszyny drukującej w technologii

A. natryskowej
B. magnetograficznej
C. elektrofotograficznej
D. jonograficznej
Podgrzanie fusera, czyli tego wałka grzewczego, to mega ważna rzecz w drukowaniu na papierze w technologii elektrofotograficznej. To on odpowiada za to, żeby toner dobrze wtopił się w papier, co jest kluczowe, żeby wydruki były na poziomie. W tej całej elektrofotografii najpierw obraz pojawia się na bębnie światłoczułym, a potem toner przenosi się na papier. Fuser podgrzewa toner, co sprawia, że ten się topnieje i przyczepia do papieru. Dobrze jest dostosować temperaturę fusera do rodzaju tonera i papieru, żeby uniknąć różnych problemów, jak smugi czy nierównomierne przyleganie tonera. Na przykład, jak używasz grubszego papieru, to może trzeba trochę podkręcić temperaturę, żeby toner się dobrze wtopił. Tak więc, rozumienie, jak działa fuser, to kluczowa sprawa dla każdego technika, który zajmuje się drukarkami w tej technologii.
Pytanie 20

Wskaż nazwę aplikacji, która pozwala na tworzenie plików PostScript do drukowania z użyciem plotera wielkoformatowego?

A. DTP
B. RIP
C. CDR
D. PSD
DTP, czyli Desktop Publishing, to proces tworzenia materiałów drukowanych przy użyciu komputerów. Chociaż oprogramowanie DTP, takie jak Adobe InDesign czy QuarkXPress, umożliwia projektowanie layoutów i przygotowanie dokumentów do druku, nie zajmuje się konwersją plików na format, który jest bezpośrednio przetwarzany przez plotery. Przykładowo, programy DTP skupiają się na układzie tekstu i grafiki, a nie na konwersji do rastrowego obrazu, co jest kluczowe w druku wielkoformatowym. CDR to format plików stworzony przez CorelDRAW, który jest używany przede wszystkim do projektowania grafiki wektorowej, a nie do przetwarzania plików do druku. Z kolei PSD to format plików Adobe Photoshop, który również nie jest przystosowany do bezpośredniego druku, a raczej do edycji zdjęć. Odpowiedzi te mogą prowadzić do błędnych wniosków, ponieważ koncentrują się na aspektach projektowania, a nie na przetwarzaniu obrazów do formatu odpowiedniego dla drukarek. Dlatego, aby skutecznie przygotować pliki do druku, niezbędne jest zastosowanie specjalistycznego oprogramowania RIP, które ma na celu konwersję i optymalizację obrazów do wykorzystania z urządzeniami drukującymi.
Pytanie 21

Jak można zabezpieczyć kartonowe identyfikatory drukowane cyfrowo w formie elektronicznych kluczy przed mechanicznymi uszkodzeniami oraz działaniem wilgoci?

A. Dwustronnie laminując
B. Kaszerując z obu stron
C. Lakierując selektywnie
D. Zaklejając zewnętrznie
Dwustronne laminowanie identyfikatorów kartonowych stanowi jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczania ich przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem wilgoci. Proces laminacji polega na pokryciu powierzchni materiału specjalną folią, co nie tylko wzmacnia strukturę kartonu, ale również tworzy barierę ochronną przed wodą i innymi czynnikami zewnętrznymi. W praktyce, identyfikatory laminowane dwustronnie zyskują zwiększoną odporność na zarysowania, rozdarcia oraz kontakt z wilgocią, co jest szczególnie istotne w różnych środowiskach pracy, w których mogą być narażone na intensywne użytkowanie. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zabezpieczeń materiałów, a laminacja wpisuje się w te normy jako efektywne rozwiązanie. Dodatkowo, laminowane identyfikatory charakteryzują się lepszą estetyką, co ma znaczenie w kontekście reprezentacyjnym i budowaniu wizerunku organizacji. Przykłady zastosowania obejmują identyfikatory używane na konferencjach, targach oraz w biurach, gdzie dbałość o detale jest kluczowa.
Pytanie 22

Jaką maszynę drukarską powinno się wykorzystać do przygotowania 100 zaproszeń o wymiarach brutto 210 x 140 mm na kartonie o gramaturze 230 g/m2?

A. Termosublimacyjną
B. Elektrofotograficzną
C. Sitodrukową
D. Offsetową
Użycie innych metod druku, jak sitodruk czy offset, w tym przypadku nie bardzo się sprawdza. Sitodruk jest super przy dużych nakładach, ale przygotowanie matryc to sporo roboty, więc przy tylko 100 zaproszeniach nie opłaca się za bardzo. Poza tym, sitodruk nie jest najlepszy do papieru o wysokiej gramaturze, jak w naszym przypadku, co mogłoby zepsuć efekt. Offset z kolei wymaga robienia formy, co też nie ma sensu przy małych seriach. Owszem, daje świetną jakość przy dużych nakładach, ale jest drogi i wolny. No i termosublimacja, mimo że jest super do tkanin, nie pasuje do sztywnych kartonów, więc zaproszenia wyszłyby kiepsko. Wybór odpowiedniej technologii druku jest bardzo ważny i powinien być oparty na konkretnej sytuacji, czyli na tym, ile chcemy wydrukować, z jakiego materiału i jakiej jakości oczekujemy.
Pytanie 23

Jaką technikę obróbki powierzchni wydruków należy zastosować, aby uzyskać produkt z tektury falistej pokrytej warstwą papieru zadrukowanego techniką offsetową?

A. Laminowanie.
B. Kalandrowanie.
C. Kaszerowanie.
D. Pokrywanie.
Wybór innych operacji technologicznych, takich jak powlekanie, laminowanie czy kalandrowanie, wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące ich specyfiki i zastosowania w kontekście produkcji z tektury falistej z nałożoną warstwą papieru offsetowego. Powlekanie zazwyczaj polega na nanoszeniu cienkiej warstwy materiału na powierzchnię, co ma na celu zwiększenie jej odporności na czynniki zewnętrzne, jednak nie zapewnia takiego poziomu estetyki i jakości druku, jak kaszerowanie. Laminowanie, z kolei, to proces pokrywania powierzchni folią, co zwiększa jej wytrzymałość i odporność na działanie wody, ale nie jest to technika dedykowana do łączenia dwóch różnych materiałów, jak w przypadku zadrukowanego papieru i tektury falistej. Kalandrowanie jest procesem, który polega na przetwarzaniu materiałów poprzez ich przeprowadzanie przez zestaw walców, co ma na celu nadanie im odpowiedniej grubości i gładkości, ale nie jest procesem, który prowadzi do uzyskania pożądanej struktury kompozytowej, jaką daje kaszerowanie. Wybierając nieodpowiednią technikę, można nie tylko obniżyć jakość finalnego produktu, ale także zwiększyć koszty produkcji oraz wpłynąć na czas realizacji zamówień. Zrozumienie różnic między tymi procesami jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości w branży opakowań.
Pytanie 24

Wymiana tonerów w urządzeniu drukującym powinna odbywać się po wyłączeniu go z zasilania?

A. ze względu na niebezpieczeństwo porażenia prądem
B. ponieważ jedynie wtedy pracownik ma swobodny dostęp do urządzenia
C. ponieważ tylko wtedy kolory tonerów są widoczne
D. z powodu oszczędności energii
Odpowiedź, że trzeba odłączyć zasilanie przy uzupełnianiu tonerów, jest jak najbardziej na miejscu. To naprawdę ważne dla bezpieczeństwa osób, które obsługują te maszyny. Kiedy pracujesz z urządzeniami elektrycznymi, zawsze istnieje ryzyko porażenia prądem, a to może być naprawdę groźne. Dobrą praktyką jest wyłączanie sprzętu przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac, w tym zmiany tonerów. Wiele instrukcji wyraźnie podkreśla, że zanim cokolwiek zrobimy z urządzeniem, musimy je wyłączyć. Na przykład, jeśli pracownik nie odłączy maszyny i zacznie wymieniać toner, to może się zdarzyć, że ładunek elektryczny go porazi. Dlatego tak ważne jest, by przestrzegać zasad BHP, bo to naprawdę chroni wszystkich użytkowników sprzętu.
Pytanie 25

Który typ druku nie jest drukiem dostosowanym do odbiorcy?

A. Identyfikator pracowniczy
B. Folder reklamowy
C. Bilet lotniczy
D. Recepta pacjenta
Folder reklamowy jest przykładem druku, który nie jest spersonalizowany, ponieważ jest on tworzony w dużych nakładach i skierowany do szerokiego grona odbiorców. W odróżnieniu od druku spersonalizowanego, który zawiera szczegółowe dane dotyczące konkretnej osoby lub grupy, foldery reklamowe zazwyczaj mają ogólną treść i grafikę, które nie są dostosowane do indywidualnych potrzeb czy preferencji. Praktycznym przykładem wykorzystania folderów reklamowych jest ich użycie na targach czy prezentacjach, gdzie firma chce dotrzeć do jak największej liczby potencjalnych klientów. W ten sposób zastosowanie folderów reklamowych wspiera standardy marketingu, które zalecają dotarcie do szerokiej bazy odbiorców z jednolitą informacją, co jest kluczowe w budowaniu marki i jej wizerunku rynkowego.
Pytanie 26

Jaką największą liczbę ulotek o wymiarach 100 x 140 mm da się umieścić na arkuszu formatu SRA3 w trakcie impozycji do druku cyfrowego?

A. 9 sztuk
B. 14 sztuk
C. 12 sztuk
D. 6 sztuk
Wybór odpowiedzi 12, 6 lub 14 sztuk jako maksymalnej liczby ulotek na arkuszu SRA3 wynika z błędnych założeń dotyczących sposobu obliczania powierzchni wykorzystywanej przez ulotki oraz sposobu ich rozmieszczenia. Odpowiedź 12 sztuk opiera się na mylnym założeniu, że na arkuszu można umieścić więcej ulotek, niż pozwala na to jego rzeczywista powierzchnia. Przy wymiarach 100 x 140 mm każda ulotka zajmuje znaczną przestrzeń, co w praktyce ogranicza ich maksymalną liczbę. Odpowiedź 6 sztuk również nie uwzględnia pełnego potencjału arkusza SRA3, gdyż minimalizuje liczbę ulotek w stosunku do dostępnej powierzchni, co jest nieefektywne. Z kolei odpowiedź 14 sztuk przekracza rzeczywiste granice, ponieważ łącznie zajmowałyby one 1400 mm w wymiarze pionowym, co nie mieści się w dostępnej wysokości 450 mm. Kluczową kwestią w projektowaniu impozycji jest rozumienie wymagań dotyczących wymiarów i efektywnego wykorzystania powierzchni arkusza, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku cyfrowego. W praktyce, nieprawidłowe obliczenia mogą prowadzić do marnotrawstwa surowców oraz zwiększenia kosztów produkcji, dlatego istotne jest, aby rozumieć zasady impozycji oraz efektywności operacyjnej w kontekście druku."
Pytanie 27

Jakie procesy są realizowane podczas oprawy broszury składającej się z 48 stron?

A. Zbieranie, bindowanie, gumowanie
B. Perforowanie, klejenie, wykrawanie
C. Złamywanie, bigowanie, foliowanie
D. Kompletowanie, zszywanie, okrawanie
Odpowiedź "Kompletowanie, zszywanie, okrawanie" jest naprawdę na miejscu, bo to kluczowe etapy, które trzeba uwzględnić w procesie oprawy zeszytowej broszury. Najpierw kompletowanie – zbieramy wszystkie strony w odpowiedniej kolejności, co daje sens i sprawia, że broszura wygląda estetycznie. Zszywanie, które robimy na przykład zszywaczem, to główna metoda łączenia stron, a jak dobrze to zrobimy, to broszura będzie trwała i ładna. No i okrawanie – to przycinanie brzegów, które sprawia, że wszystko wygląda profesjonalnie i pozbywamy się ewentualnych niedoskonałości powstałych przy druku. W praktyce te kroki są zgodne z dobrymi standardami w branży, co prowadzi do wysokiej jakości końcowego produktu. Warto zwracać uwagę na każdy kawałek tego procesu, bo dzięki temu mamy coś, co nie tylko zadowala klientów, ale też jest wytrzymałe na codzienną eksploatację.
Pytanie 28

Ploter o szerokości 5 metrów wykonuje wydruk z prędkością 5 metrów bieżących na godzinę. Ile minimalnie czasu potrzeba na wydrukowanie 100 m2 powierzchni?

A. 8 godziny
B. 4 godziny
C. 2 godziny
D. 6 godziny
Podczas analizy niepoprawnych odpowiedzi często dochodzi do błędnych założeń dotyczących prędkości druku oraz wymagań powierzchniowych. Przykładowo, odpowiedzi sugerujące czas 2 godziny, 6 godzin czy 8 godzin opierają się na mylnym zrozumieniu relacji między szerokością roli, prędkością druku a wymaganą powierzchnią do wydruku. Typowym błędem może być założenie, że ploter drukuje większą ilość m² w krótszym czasie bez uwzględnienia rzeczywistej prędkości. Inni mogą pomylić całkowitą powierzchnię z długością metra bieżącego, skupiając się jedynie na metrach bez przeliczenia na m². Ważne jest, aby przy takich obliczeniach pamiętać, że szerokość rolki ma kluczowe znaczenie dla określenia, ile metrów bieżących będziemy potrzebować, aby pokryć daną powierzchnię. Prawidłowe podejście powinno uwzględniać zarówno wydajność maszyny, jak i wymagania projektowe, co przyczyni się do lepszego zarządzania czasem produkcji oraz efektywności operacyjnej w działalności poligraficznej. W związku z tym, poprawne obliczenia są fundamentem skutecznego planowania i realizacji projektów w branży.
Pytanie 29

Oznaczenie kolorystyki druku 1 + 1 wskazuje, że druk będzie realizowany

A. dwoma kolorami z jednej strony oraz jednym kolorem z drugiej strony
B. dwustronnie jednym kolorem
C. czterema kolorami z jednej strony i dwoma kolorami z drugiej strony
D. jednostronnie przy użyciu dwóch kolorów
Oznaczenie kolorystyki druku 1 + 1 wskazuje, że druk nakładu będzie wykonywany dwustronnie jednym kolorem. W tym kontekście '1 + 1' oznacza, że na każdej stronie stosowany będzie ten sam kolor, co jest typowe dla prostych materiałów drukowanych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie jednolitość kolorystyczna jest kluczowa dla estetyki i czytelności. Druk jednostronny z różnymi kolorami z dwóch stron może być droższy i bardziej czasochłonny, co nie jest wymagane w wielu zastosowaniach. Ponadto, jednokolorowy druk jest również bardziej efektywny kosztowo, co czyni go popularnym wyborem w przypadku dużych nakładów. Przykładem zastosowania może być druk materiałów reklamowych, gdzie kluczowe jest szybkie i ekonomiczne dostarczenie informacji. Warto również zauważyć, że techniki druku cyfrowego i offsetowego dostosowują się do różnych wymagań kolorystycznych, a standardy ISO 12647 dotyczące kontroli jakości druku mogą być stosowane w takich procesach.
Pytanie 30

Maska kryjąca w aplikacji Adobe Photoshop

A. pozwala na ukrycie wybranych części obrazu
B. ma kolor biały w panelu narzędzi
C. jest sporadycznie stosowana przy edycji zdjęć
D. umożliwia ukrycie jedynie całego obrazu
Zrozumienie funkcji maski zakrywającej wymaga znajomości jej zastosowań oraz właściwej interpretacji. Stwierdzenie, że maska ma kolor biały w panelu, jest mylące, ponieważ kolor maski nie determinuje jej funkcji. W rzeczywistości, biała maska oznacza, że elementy są w całości widoczne, podczas gdy czarna maska ukrywa je całkowicie. W związku z tym, kolor maski jest jedynie wskaźnikiem jej stanu, a nie cechą definiującą jej funkcjonalność. Następnie, twierdzenie, że maska pozwala ukryć tylko całość obrazu, jest błędne, ponieważ maski są zaprojektowane do selektywnego zarządzania widocznością. Umożliwiają one wycinanie fragmentów obrazu bez wpływu na jego całość, co czyni je niezwykle wszechstronnym narzędziem. Ponadto, sugerowanie, że maski są rzadko stosowane przy korekcji zdjęć jest nieadekwatne, bowiem w rzeczywistości są one fundamentalnym elementem w procesie edycji graficznej, gratyfikującym artystów wizualnych i fotografów za ich precyzyjność i elastyczność w pracy. Typowym błędem jest zatem niepełne zrozumienie koncepcji nieniszczącej edycji oraz ograniczone postrzeganie możliwości, jakie oferują maski zakrywające w kontekście tworzenia i korekcji obrazów.
Pytanie 31

Wskaż właściwą sekwencję etapów technologicznych przy produkcji dowodu osobistego?

A. Skanowanie, wprowadzenie danych osobowych, drukowanie, zabezpieczanie
B. Drukowanie, wprowadzenie danych osobowych, zabezpieczanie, skanowanie
C. Skanowanie, zabezpieczanie, wprowadzenie danych osobowych, drukowanie
D. Wprowadzenie danych osobowych, skanowanie, drukowanie, zabezpieczanie
Prawidłowa odpowiedź to: Skanowanie, umieszczenie danych osobowych, drukowanie, zabezpieczanie. Proces technologiczny wykonania dowodu osobistego rozpoczyna się od skanowania, co jest niezbędne do cyfrowego przechowywania danych oraz weryfikacji tożsamości. W tym kroku skanowane są dokumenty potwierdzające osobowość oraz zdjęcie osoby wnioskującej o dowód. Następnie następuje umieszczenie danych osobowych, które są wprowadzane do systemu, co umożliwia dalsze przetwarzanie i kontrolę. Po skanowaniu i umieszczeniu danych, przechodzi się do etapu drukowania, gdzie na specjalnych materiałach powstaje fizyczny dowód osobisty. Ostatnim etapem jest zabezpieczanie, które polega na dodaniu elementów trudnych do podrobienia, takich jak hologramy czy mikroteksty, zgodnie z aktualnymi standardami bezpieczeństwa. Każdy z tych kroków jest kluczowy, aby zapewnić autentyczność dokumentu oraz jego odporność na fałszerstwa, co jest szczególnie ważne w kontekście ochrony tożsamości.
Pytanie 32

Jakie zasobniki tonerów w cyfrowych drukarkach laserowych będą potrzebowały uzupełnienia po wydrukowaniu apli o składnikach C0 M54 Y100 K0?

A. Cyan, magenta
B. Magenta, żółty
C. Cyan, żółty
D. Magenta, czarny
Odpowiedź "Magenta, yellow" jest prawidłowa, ponieważ przy drukowaniu apli o składowych C0 M54 Y100 K0 używa się pełnej intensywności koloru żółtego (Y = 100) oraz medium intensywności koloru magenta (M = 54). W takim przypadku, zarówno toner magenta, jak i żółty będą wykorzystane w procesie druku. W standardowych maszynach laserowych, które operują na systemie CMYK, każdy kolor jest reprezentowany przez oddzielny zasobnik tonera. W związku z tym, gdy intensywność jednego lub więcej kolorów jest wysoka, takie kolory będą wymagały uzupełnienia. Dodatkowo, znaczenie zrozumienia proporcji kolorów w druku cyfrowym jest kluczowe, gdyż pozwala na optymalizację kosztów i efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest planowanie cyklu konserwacji urządzeń drukujących, co ma na celu uniknięcie przestojów związanych z wymianą tonerów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularne monitorowanie poziomu tonerów pozwala na bardziej efektywne zarządzanie zasobami i kosztami druku.
Pytanie 33

Który rodzaj podłoża drukowego należy przygotować do wydrukowania reklamy pokazanej na ilustracji?

Ilustracja do pytania
A. Dibond.
B. Płótno canvas matowe.
C. Folię one way visions.
D. Folię frontlit.
Wybór folii frontlit, płótna canvas matowego lub dibondu jako materiału do druku reklamy, która nawiązuje do ilustracji, nie jest odpowiedni z kilku powodów. Folia frontlit, choć popularna w reklamie zewnętrznej, jest materiałem gładkim i nieprzezroczystym, co uniemożliwia widoczność z wnętrza. Zastosowanie tego typu folii w miejscach, gdzie oczekuje się wzrokowego kontaktu z otoczeniem, może prowadzić do niewłaściwego odbioru reklamy, gdyż nie spełnia wymogu widoczności z obu stron. Płótno canvas matowe, z kolei, jest materiałem tekstylnym o charakterystyce bardziej artystycznej, używanym głównie do reprodukcji obrazów i fotografii. Jego struktura nie pozwala na efektywne wykorzystanie w kontekście reklamowym, ponieważ nie jest przystosowane do wyświetlania komunikatów w przestrzeni publicznej. Dibond, będący kompozytem aluminiowym, wykorzystywany jest głównie w konstrukcjach stałych, jednak nie ma właściwości, które pozwalałyby na zastosowanie go do efektu widoczności z jednej strony. Wybierając niewłaściwe podłoże, można nie tylko stracić szansę na efektywną reklamę, ale również ponieść dodatkowe koszty związane z nieudanym projektem. Zrozumienie specyfiki materiałów pod względem ich funkcji i zastosowań jest kluczowe w branży reklamowej, a ignorowanie tych zasad prowadzi do nieefektywnych rozwiązań.
Pytanie 34

W zeszytach oprawionych wkład z okładką jest mocowany

A. zaciskiem
B. klejem
C. zszywką
D. żywicą
Poprawna odpowiedź to zszywka, ponieważ jest to najczęściej stosowane narzędzie w oprawie zeszytowej. Zszywki umożliwiają trwałe połączenie okładki z wkładem, co sprawia, że zeszyt jest odporny na przypadkowe rozłączenie stron. W tradycyjnej oprawie zeszytowej zszywka wprowadza się wzdłuż grzbietu, co zapewnia estetyczny wygląd oraz funkcjonalność. Zszywarki do zeszytów są dostępne w różnych modelach, od prostych ręcznych, po bardziej zautomatyzowane urządzenia, które mogą zszywać większe ilości kartek jednocześnie. Użycie zszywek jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości wykonania oraz trwałości produktów biurowych. Warto zwrócić uwagę, że zastosowanie zszywek jest nie tylko praktyczne, ale także ekonomiczne, co czyni je popularnym wyborem w szkołach oraz biurach. Dodatkowo, zszywki pozwalają na łatwe dodawanie lub usuwanie stron, co zwiększa elastyczność materiału. W kontekście różnych metod oprawy, zszywki są preferowane tam, gdzie wymagana jest efektywność oraz estetyka.
Pytanie 35

Określ format brutto wizytówki przy założeniu 3 mm spadów, jeśli wymiary netto wizytówki wynoszą 90 x 50 mm.

A. 93 x 53 mm
B. 84 x 44 mm
C. 96 x 56 mm
D. 87 x 47 mm
Format brutto wizytówki to wymiar projektu z uwzględnieniem spadów, czyli dodatkowego obszaru przeznaczonego do bezpiecznego przycięcia po druku. Jeżeli format netto wizytówki wynosi 90 × 50 mm, a spady mają wartość 3 mm z każdej strony, to do każdego wymiaru należy dodać łącznie 6 mm. Wynika to z faktu, że spad występuje zarówno z lewej i prawej strony szerokości, jak i z góry i z dołu wysokości. W związku z tym szerokość brutto wynosi 90 + 6 = 96 mm, a wysokość 50 + 6 = 56 mm. Tak obliczony format brutto zapewnia poprawne przygotowanie projektu do druku oraz eliminuje ryzyko powstania białych krawędzi po przycięciu. Dlatego poprawną odpowiedzią jest 96 × 56 mm.
Pytanie 36

Jakim akronimem oznaczane jest urządzenie, które pozwala na kontynuowanie pracy drukarki 3D przez pewien czas podczas przerwy w dostawie prądu?

A. UPS
B. STOP
C. BCA
D. TSR
UPS, czyli zasilacz awaryjny, to urządzenie, które zapewnia ciągłość zasilania dla drukarek 3D oraz innych urządzeń elektronicznych w przypadku przerwy w dostawie prądu. Zasilacze te działają na zasadzie przechowywania energii w akumulatorach, co pozwala na chwilowe zasilenie sprzętu, dopóki nie zostanie przywrócone normalne zasilanie. W kontekście drukowania 3D, wykorzystanie UPS ma kluczowe znaczenie, ponieważ awaria prądu może prowadzić do uszkodzenia modelu, spowodować przestoje w produkcji, a w ekstremalnych przypadkach nawet unieważnić cały projekt. Przykładami praktycznego zastosowania UPS są sytuacje, gdy realizowane są długie wydruki, które mogą trwać wiele godzin lub nawet dni. Użycie UPS zwiększa niezawodność procesu produkcyjnego i jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku 3D, które zalecają zabezpieczenie procesów przed nagłymi przerwami w zasilaniu. Dobrej jakości zasilacz awaryjny powinien oferować odpowiednią moc dla urządzenia oraz czas podtrzymania, który pozwoli na bezpieczne zakończenie pracy drukarki.
Pytanie 37

Wskaź, jaki format stosuje się do tworzenia bazy danych dla spersonalizowanych wydruków?

A. XLS
B. WAV
C. JPG
D. SFW
Zarówno format JPG, WAV, jak i SFW są niewłaściwe w kontekście opracowywania baz danych druków spersonalizowanych. Format JPG jest graficznym formatem plików, który służy do przechowywania obrazów rastrowych. Jego zastosowanie koncentruje się głównie na grafice i zdjęciach, a nie na organizacji danych, co czyni go nieodpowiednim do zadań związanych z zarządzaniem informacjami, jak np. spersonalizowane druki. Z kolei WAV to format audio, który służy do przechowywania dźwięku w wysokiej jakości, ale nie ma żadnego zastosowania w kontekście przetwarzania danych tekstowych czy liczbowych. Ostatni format, SFW, jest mniej znany i niejako odzwierciedla pliki graficzne, ale również nie jest przeznaczony do pracy z danymi w sposób, który umożliwiałby ich analizę i przetwarzanie w kontekście druków spersonalizowanych. Typowe pomyłki w tym zakresie wynikają z braku zrozumienia, jak różne formaty plików spełniają różne funkcje. Użytkownicy często mylą typy plików i ich zastosowania, co prowadzi do nieprawidłowych wyborów w kontekście zarządzania danymi. Dobrą praktyką jest zrozumienie specyfikacji każdego formatu i jego możliwości, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji przy wyborze odpowiednich narzędzi dla konkretnych potrzeb.
Pytanie 38

Określ rozdzielczość bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 5 x 7 m zgodnie ze standardami przedstawionymi w tabeli.

Rozdzielczość bitmap
1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m+
1m2501601301101009085807570
2m1601109080706560555050
3m130907565555050454540
4m110806555504540403535
5m100705550454040353530
6m90655045404035353030
7m85605040403530303030
8m80554540353530303030
9m75504535353030303030
10m+70504035303030303030
A. 85 dpi
B. 72 dpi
C. 30 dpi
D. 40 dpi
Rozdzielczość bitmapy 40 dpi (punktów na cal) dla druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 5 x 7 m jest odpowiednia i zgodna z powszechnie przyjętymi standardami w branży graficznej. W przypadku druku wielkoformatowego, kluczowe jest uwzględnienie odległości, z jakiej obraz będzie oglądany. Im większa odległość, tym niższa rozdzielczość może być zastosowana, co przekłada się na oszczędności w przestrzeni dyskowej i czasie renderowania. Druk w rozdzielczości 40 dpi jest optymalny dla dużych formatów, jak billboardy czy banery, które są zazwyczaj podziwiane z dalszej odległości. Przykładowo, reklamy zewnętrzne, które są umieszczane na budynkach, mogą być wykonane z użyciem takiej rozdzielczości i nadal zachować dobrą jakość wizualną. Dobrą praktyką jest również konsultacja z producentami materiałów drukarskich, którzy mogą dostarczyć konkretne wytyczne dotyczące rozdzielczości w zależności od medium, na którym będzie drukowany projekt.
Pytanie 39

Jaką przestrzeń barw powinno się wykorzystać przy przygotowywaniu plików do druku wielkoformatowego?

A. RGB
B. sRGB
C. LAB
D. CMYK
Odpowiedź CMYK to dokładnie to, czego szukałeś, bo to standardowy model kolorów w druku. CMYK, czyli Cyan, Magenta, Yellow i Black, działa na zasadzie subtraktywnego mieszania kolorów. Chodzi o to, że kolory powstają przez odejmowanie światła od białego tła. Jak pracujesz z wielkimi wydrukami, jak plakaty czy reklamy, to naprawdę ważne, żeby kolory jak najlepiej oddawały to, co widzisz na ekranie. Używanie RGB (Red, Green, Blue) do druku to spory błąd, bo to model addytywny i w efekcie kolory mogą wyjść zupełnie inaczej, niż byś chciał. Przed oddaniem plików do druku najlepiej zamienić je z RGB na CMYK. Dzięki temu kolory będą wyglądać lepiej i unikniesz niespodzianek przy wydruku. Warto korzystać z profesjonalnych programów jak Adobe Photoshop czy Illustrator, które dają dobrą kontrolę nad kolorami w trybie CMYK, co znacznie ułatwia życie graficznemu.
Pytanie 40

Rozpoczęcie procesu druku na cyfrowej maszynie elektrofotograficznej nie jest możliwe, jeśli

A. kolorystyka druku wynosi 4+1
B. kontroler RIP jest aktywowany
C. fuser osiągnął temperaturę otoczenia
D. podłoże do druku ma gramaturę mniejszą niż 300 g/m2
Fuser, czyli jednostka grzewcza w cyfrowych maszynach elektrofotograficznych, odgrywa kluczową rolę w procesie utrwalania obrazu na podłożu drukowym. W momencie, gdy fuser ma temperaturę otoczenia, nie jest w stanie prawidłowo podgrzać tonera do wymaganej temperatury, co jest niezbędne do skutecznego przetapiania go na powierzchni papieru. Utrwalenie obrazu odbywa się poprzez działanie ciepła i ciśnienia, dzięki czemu cząsteczki tonera przywierają do podłoża, tworząc trwały i wyraźny wydruk. Przykładem dobrej praktyki w branży jest regularne monitorowanie temperatury fusera oraz zapewnienie, że maszyna jest w pełni gotowa do pracy przed rozpoczęciem zlecenia. W przypadku, gdy fuser nie osiągnie odpowiedniej temperatury, może to prowadzić do problemów z jakością druku, w tym do smug, zarysowań, a nawet odpadania tonera z papieru. Dlatego ważne jest, aby przed rozpoczęciem drukowania upewnić się, że jednostka grzewcza działa poprawnie i osiągnęła wymaganą temperaturę.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej