Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 14:52
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 15:08

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Długotrwałe użytkowanie układu hydraulicznego z czynnikiem roboczym o innej lepkości niż ta wskazana w dokumentacji techniczno-ruchowej może prowadzić do

A. spadku ciśnienia czynnika roboczego

B. zwiększenia tempa działania układu

C. intensywnych drgań układu

D. uszkodzenia pompy hydraulicznej

Długotrwała eksploatacja układu hydraulicznego z czynnikiem roboczym o innej lepkości niż zalecana w dokumentacji techniczno-ruchowej może prowadzić do uszkodzenia pompy hydraulicznej. Pompy hydrauliczne są projektowane do pracy z określoną lepkością oleju, co wpływa na ich wydajność oraz żywotność. Zmiana lepkości czynnika roboczego może skutkować nieprawidłowym smarowaniem i przegrzewaniem się pompy, co w konsekwencji prowadzi do jej uszkodzenia. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest regularne monitorowanie lepkości oleju oraz jego wymiana zgodnie z zaleceniami producenta. W praktyce, stosowanie oleju o nieodpowiedniej lepkości może skutkować zwiększonym zużyciem elementów układu hydraulicznego, co nie tylko wpływa na efektywność działania, ale również na bezpieczeństwo całego systemu. Standardy, takie jak ISO 6743, dostarczają szczegółowych wytycznych dotyczących właściwego doboru olejów hydraulicznych, co jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałej i niezawodnej pracy układów hydraulicznych.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Jakie ciśnienie cieczy powinno być w układzie hydraulicznym, aby siłownik o powierzchni czynnej tłoka A = 80 cm² był w stanie wygenerować siłę F = 150 kN?

A. 187,5 bara

B. 1875 barów

C. 18,75 bara

D. 1,875 bara

Analizując pozostałe odpowiedzi, warto zwrócić szczególną uwagę na błędne zrozumienie relacji między siłą, ciśnieniem a powierzchnią tłoka. Odpowiedzi takie jak 1,875 bara czy 18,75 bara sugerują, że osoba udzielająca odpowiedzi może nie dostrzegać proporcji między jednostkami. Przy obliczaniu ciśnienia, kluczowe jest prawidłowe przeliczenie jednostek. 1,875 bara to zbyt niskie ciśnienie, które w żadnym przypadku nie mogłoby wygenerować siły 150 kN na powierzchni 80 cm², ponieważ przy takim ciśnieniu uzyskalibyśmy siłę nieprzekraczającą 15 kN, co jest znacznie poniżej wymaganej wartości. Z kolei odpowiedź 187,5 bara, choć poprawna, wyjaśnia, dlaczego takie podejście jest właściwe. 1875 barów to zbyt wysoka wartość ciśnienia, która mogłaby prowadzić do uszkodzenia układów hydraulicznych. Takie błędy często wynikają z nieprawidłowej interpretacji wzoru i błędnego przeliczania jednostek, co skutkuje znacznymi różnicami w obliczeniach. W hydraulice, precyzyjne obliczenia są niezbędne, a zrozumienie podstawowych zasad, takich jak prawo Pascala, jest kluczowe dla efektywnego projektowania systemów. Nie można też zapominać, że w praktyce, ciśnienie musi być dostosowane do specyfikacji komponentów układu, co może się różnić w zależności od zastosowania i wymagań technicznych. Zastosowanie nieprawidłowych wartości ciśnienia może prowadzić do awarii, a w skrajnych przypadkach do zagrażających życiu wypadków w miejscu pracy.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

W jaki sposób, w zależności od wartości napięcia międzyfazowego sieci U i częstotliwości f, należy skojarzyć uzwojenie silnika przed podłączeniem go do sieci trójfazowej?

A. Jeżeli U = 400 V, f= 50 Hz w Y, jeżeli U =460 V, f=60 Hz w Δ

B. Jeżeli U = 230 V, f= 50 Hz w A, jeżeli U = 265 V, f=60 Hz w Y

C. Jeżeli U = 400 V, f= 50 Hz w Y, jeżeli U =265 V, f=60 Hz w A

D. Jeżeli U = 400 V, f= 50 Hz w A, jeżeli U =460 V, f=60 Hz w Y

Wybór niewłaściwej konfiguracji uzwojeń silnika może prowadzić do wielu problemów związanych z jego działaniem. Niepoprawne połączenie uzwojeń w przypadku napięcia 400 V i częstotliwości 50 Hz, sugerujące połączenie w trójkąt (Δ), jest nieodpowiednie, ponieważ w takim przypadku napięcie na uzwojeniach przekroczy wartości dopuszczalne dla silnika, co może prowadzić do jego przegrzania i uszkodzenia. Użycie niewłaściwej wartości napięcia w połączeniu z częstotliwością 60 Hz, jak w przypadku 265 V w konfiguracji gwiazdy, również jest błędne, ponieważ trójkąt nie jest w tym przypadku odpowiedni. Wielu techników popełnia błąd, zakładając, że połączenie w trójkąt zawsze jest korzystne dla silników, co jest nieprawidłowe. Kluczowym aspektem jest zrozumienie, że różne połączenia wpływają na charakterystykę pracy silnika, a ich dobór powinien być oparty na analizie parametrów zasilania. Stosowanie nieodpowiednich uzwojeń w kontekście zasilania może prowadzić do nieefektywności energetycznej oraz zwiększonego ryzyka awarii. W praktyce, każdy silnik powinien być podłączony zgodnie z jego normami i wymaganiami, co jest kluczowe nie tylko dla jego efektywności, ale również dla bezpieczeństwa użytkowania w złożonych systemach automatyki przemysłowej. Ostatecznie, stosowanie się do standardów branżowych, takich jak PN-EN 60034-1, jest niezbędne do zapewnienia długotrwałej i niezawodnej pracy maszyn elektrycznych.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Który z podanych kwalifikatorów działań, używanych w metodzie SFC, definiuje zależności czasowe?

A. D

B. N

C. R

D. S

Kwalifikator 'D' w metodzie SFC (Sequential Function Chart) odnosi się do uzależnień czasowych, co oznacza, że służy do definiowania opóźnień w działaniach sterujących. Jego użycie jest kluczowe w kontekście programowania PLC, gdzie czas odgrywa istotną rolę w synchronizacji procesów. Na przykład, w automatyzacji procesów przemysłowych, użycie kwalifikatora 'D' pozwala na wprowadzenie opóźnień między cyklami produkcyjnymi, co może być niezbędne do zapewnienia odpowiedniego działania maszyn oraz bezpieczeństwa. Kwalifikator ten jest zgodny z zasadami modelowania systemów, gdzie precyzyjne zarządzanie czasem może znacząco poprawić efektywność operacyjną. W praktyce, w przypadku zaprogramowania maszyny do produkcji, która wymaga chwili na załadunek lub wyładunek materiałów, zastosowanie opóźnienia 'D' umożliwia prawidłowe przeprowadzenie operacji bez zatorów. Warto również zaznaczyć, że w systemach SCADA i HMI, wizualizacja takich opóźnień może znacznie ułatwić monitorowanie i zarządzanie procesami przemysłowymi.

Pytanie 9

Jakie oznaczenie literowe dotyczy manipulatora wyposażonego w dwa obrotowe napędy oraz jeden liniowy?

A. TTT

B. RRR

C. RRT

D. RTT

Odpowiedź 'RRT' jest poprawna, ponieważ oznaczenie to odnosi się do manipulatora charakteryzującego się dwoma napędami obrotowymi oraz jednym liniowym. W kontekście robotyki, napędy obrotowe (oznaczane literą 'R') umożliwiają manipulatorowi ruch w płaszczyznach kątowych, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach, takich jak montaż, spawanie czy paletyzacja. Napęd liniowy (oznaczany literą 'T') dodaje możliwość ruchu wzdłuż prostej linii, co zwiększa wszechstronność robota. Przykłady zastosowania takiego manipulatora obejmują roboty przemysłowe w liniach produkcyjnych, gdzie precyzyjne ruchy obrotowe są wymagane do umiejscowienia elementów w określonych pozycjach, a także do manipulacji ciężkimi przedmiotami w ograniczonej przestrzeni. Dodatkowo, stosowanie standardów takich jak ISO 9409-1, które definiują interfejsy dla manipulatorów, umożliwia łatwą integrację z różnymi systemami automatyki. W branży robotycznej, zrozumienie tych oznaczeń jest kluczowe dla efektywnego projektowania i aplikacji systemów robotycznych.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Ile poziomów kwantyzacji oraz jaka jest rozdzielczość napięciowa przetwornika A/C użytego w urządzeniu mechatronicznym o zakresie pomiarowym 0÷10 V i dokładności 10 bitów?

A. 256 poziomów kwantyzacji i rozdzielczość napięciowa 39,06 mV

B. 2048 poziomów kwantyzacji i rozdzielczość napięciowa 4,88 mV

C. 512 poziomów kwantyzacji i rozdzielczość napięciowa 19,53 mV

D. 1024 poziomów kwantyzacji i rozdzielczość napięciowa 9,76 mV

Przetwornik A/C o rozdzielczości 10 bitów umożliwia przetwarzanie sygnału wejściowego na 1024 poziomy kwantyzacji, co jest wynikiem obliczenia 2^10. Każdy poziom odpowiada konkretnej wartości napięcia, a w przypadku skali pomiarowej 0÷10 V, rozdzielczość napięciowa wynosi około 9,76 mV. Oznacza to, że najmniejsza różnica napięcia, którą można rozróżnić, wynosi właśnie 9,76 mV. Taki przetwornik znajduje zastosowanie w wielu urządzeniach mechatronicznych, gdzie precyzyjny pomiar napięcia jest kluczowy, na przykład w systemach automatyki przemysłowej, czujnikach temperatury czy systemach monitorowania parametrów w czasie rzeczywistym. Zrozumienie działania przetworników A/C oraz ich parametrów, takich jak rozdzielczość i poziomy kwantyzacji, jest niezbędne dla inżynierów projektujących nowoczesne systemy, które muszą współpracować z różnorodnymi sygnałami analogowymi. W praktyce stosuje się te przetworniki w aplikacjach, gdzie wymagane jest dokładne odwzorowanie zmiennych sygnałów analogowych na wartości cyfrowe, co pozwala na dalsze przetwarzanie i analizy danych.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Która z liter adresowych zastosowanych w poniższej instrukcji programowania obrabiarki oznacza szybkość posuwu?

CNC N120 G31 X50 Z-30 D-2 F3 Q3

A. N

B. F

C. G

D. Q

Wybór litery 'F' jako oznaczenia szybkości posuwu w programowaniu obrabiarek CNC jest poprawny, ponieważ jest to standardowo stosowane oznaczenie w wielu językach programowania tych urządzeń. Szybkość posuwu, czyli prędkość, z jaką narzędzie porusza się w obrabianym materiale, ma kluczowe znaczenie dla jakości oraz efektywności obróbki. Zbyt niska prędkość posuwu może prowadzić do nieefektywnej obróbki, a zbyt wysoka może powodować przegrzewanie materiału oraz zużycie narzędzi. Przykładowo, w kodzie G, zapis 'F3' wskazuje, że narzędzie porusza się z prędkością 3 mm/min, co pozwala na precyzyjne stworzenie detalu zgodnie z wymogami technologicznymi. Warto zaznaczyć, że dobór właściwej szybkości posuwu zależy od rodzaju materiału, geometrii narzędzia oraz parametrów obrabiarki, co podkreśla znaczenie znajomości tych aspektów dla operatora CNC. Używanie litery 'F' do oznaczania tej wartości jest powszechne w branży i należy do najlepszych praktyk. Właściwe ustawienie szybkości posuwu ma również wpływ na żywotność narzędzi oraz jakość powierzchni obrabianego detalu, dlatego tak istotne jest, aby operatorzy CNC byli dobrze zaznajomieni z tymi parametrami.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Jakie urządzenie pneumatyczne ma następujące cechy: napięcie 230 V, moc 1,1 kW, ciśnienie 8 bar, wydajność ssawna 200 l/min, wydajność wyjściowa 115 l/min, pojemność zbiornika 24 l, liczba cylindrów 1, prędkość obrotowa 2850 obr/min?

A. Siłownik obrotowy

B. Silnik tłokowy

C. Sprężarka tłokowa

D. Zbiornik ciśnieniowy

Sprężarka tłokowa wyróżnia się parametrami, które zostały podane w pytaniu. Napięcie 230 V i moc 1,1 kW są typowe dla sprężarek, które często są zasilane z sieci jednofazowej, co czyni je łatwymi do zastosowania w różnych środowiskach, od warsztatów po małe zakłady przemysłowe. Ciśnienie robocze 8 bar jest standardowe dla sprężarek tłokowych, które są szeroko wykorzystywane do zasilania narzędzi pneumatycznych, takich jak wkrętarki czy młoty udarowe. Wydajność ssawna 200 l/min oraz wydajność wyjściowa 115 l/min wskazują na efektywność pracy sprężarki, co jest kluczowe w zastosowaniach wymagających ciągłego dostarczania sprężonego powietrza. Dodatkowo, pojemność zbiornika 24 l pozwala na akumulację sprężonego powietrza, co poprawia stabilność ciśnienia w systemie. Prędkość obrotowa 2850 obr/min jest standardowa dla sprężarek tłokowych, co podkreśla ich wydajność i zdolność do szybkiego generowania ciśnienia. Sprężarki tłokowe są na ogół preferowane w zastosowaniach, gdzie wymagana jest duża moc i wydajność, co czyni je niezastąpionymi w wielu branżach."

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Nieszczelności występujące w systemie smarowania lub w obiegu cieczy chłodzącej, zauważone w trakcie pracy urządzenia hydraulicznego, powinny być usunięte podczas

A. przeglądu technicznego w trakcie przestoju

B. planowych napraw bieżących bez rozkładania całej maszyny

C. ogólnego remontu maszyny

D. planowych napraw średnich realizowanych po demontażu całej maszyny

Wybór przeglądu technicznego w czasie przestoju jako momentu na usunięcie nieszczelności w układzie smarowania lub cieczy chłodzącej jest trafny z wielu powodów. Nieszczelności te mogą prowadzić do poważnych problemów operacyjnych, takich jak przegrzewanie się maszyny czy jej uszkodzenie, co w konsekwencji może skutkować wstrzymaniem produkcji. Przegląd techniczny w czasie przestoju to idealny moment na przeprowadzenie dokładnej inspekcji, ponieważ pozwala na zidentyfikowanie i naprawienie problemów bez ryzyka wpływu na wydajność pracy. W ramach przeglądu można również przeprowadzić dodatkowe czynności, takie jak uzupełnienie płynów eksploatacyjnych czy wymiana zużytych elementów. Dobre praktyki branżowe wskazują na konieczność przeprowadzania takich inspekcji w regularnych odstępach czasowych, co podnosi bezpieczeństwo i efektywność pracy urządzeń hydraulicznych. Dlatego odpowiedź na to pytanie potwierdza świadomość znaczenia regularnych przeglądów w kontekście utrzymania ruchu maszyn.

Pytanie 20

Jakie materiały eksploatacyjne, które muszą być okresowo wymieniane w urządzeniu mechatronicznym, powinny być dobierane?

A. z dokumentacją techniczno-ruchową urządzenia

B. z protokołem przekazania urządzenia do eksploatacji

C. z tabliczki znamionowej urządzenia

D. z kartą gwarancyjną

Materiały eksploatacyjne w urządzeniach mechatronicznych są kluczowe dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania oraz przedłużenia żywotności. Właściwy dobór tych materiałów powinien opierać się na dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia, która dostarcza szczegółowych informacji na temat wymiany komponentów, ich specyfikacji oraz interwałów serwisowych. DTR określa również zalecane typy materiałów eksploatacyjnych, co pozwala uniknąć użycia niewłaściwych komponentów, które mogą prowadzić do uszkodzeń lub obniżenia wydajności urządzenia. Przykładowo, w przypadku maszyn przemysłowych, które wymagają regularnej wymiany filtrów czy olejów, DTR zawiera konkretne informacje, które pozwalają na efektywne planowanie konserwacji. Zastosowanie się do zaleceń zawartych w DTR jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co przekłada się na zwiększenie niezawodności i bezpieczeństwa urządzeń w eksploatacji.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Jaką linią powinno się przedstawiać niewidoczne kontury oraz krawędzie obiektów?

A. Grubą ciągłą

B. Cienką przerywaną

C. Grubą przerywaną

D. Cienką ciągłą

Wybór grubych linii, zarówno przerywanych, jak i ciągłych, raczej nie spełnia zasad rysunku technicznego. Gruba linia ciągła jest do oznaczania widocznych krawędzi i konturów obiektów, więc nie powinna być używana do niewidocznych elementów. Jak ktoś pomiesza te dwa typy, to może naprawdę narobić bałaganu w swoich rysunkach. A gruba linia przerywana, choć może wyglądać na coś innego, wcale nie nadaje się do oznaczania niewidocznych zarysów. To wprowadza zamieszanie, bo grubość może sugerować, że te elementy są ważniejsze, a to jest mylące. Cienka linia ciągła, tak jak gruba, też pokazuje widoczne krawędzie, więc to nie jest dobry wybór. W rysunku technicznym kluczowe jest, żeby trzymać się ustalonych zasad, które pomagają w zrozumieniu dokumentacji. Ignorowanie tego prowadzi do błędów, na przykład dezinformacji czy mylenia wizji projektowanej konstrukcji. Dlatego tak istotne jest, żeby korzystać z uznanych standardów rysunkowych, bo to fundament inżynierii i architektury. Dzięki temu komunikacja między wszystkimi jest jasna i precyzyjna.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

W jakiej postaci należy przedstawiać w schematach układów sterowania styki przekaźników i styczników?

A. Niewzbudzonym

B. Nieprzewodzenia

C. Wzbudzonym

D. Przewodzenia

Wszystkie alternatywne odpowiedzi dotyczące stanu styku styczników i przekaźników są nieprawidłowe z kilku istotnych powodów. Przede wszystkim, przedstawienie styków w stanie przewodzenia może wprowadzać w błąd, sugerując, że urządzenia są aktywne, co jest niezgodne z rzeczywistością, gdy brak sygnału sterującego. Taka sytuacja może prowadzić do niezamierzonych skutków, zwłaszcza w systemach, gdzie bezpieczeństwo jest kluczowym czynnikiem. Wzbudzenie styków, czyli ich aktywacja, powinno być wyraźnie zaznaczone w dokumentacji, ale nie powinno się go mylić z reprezentacją stanu spoczynkowego. Odpowiedź dotycząca stanu wzbudzonego niewłaściwie interpretuje działanie przekaźników, co może prowadzić do koncepcji, że ich domyślne działanie to stan aktywny. Taki błąd myślowy może wynikać z doświadczeń z innymi systemami, które działają w sposób odmienny. W kontekście standardów, takich jak IEC 61131 dotyczący programowania systemów automatyki, podkreśla się konieczność jasnego przedstawiania stanów urządzeń w sposób, który nie może wprowadzać w błąd inżynierów oraz operatorów. Niewłaściwe przedstawienie styków w schematach może prowadzić do nieefektywnej analizy działania systemu oraz do nieporozumień podczas jego eksploatacji, co w dłuższej perspektywie może powodować awarie oraz zwiększone koszty utrzymania. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że stan niewzbudzony jest standardem, który zapewnia przejrzystość i bezpieczeństwo działania systemów automatyki.

Pytanie 29

Jaka liczba w systemie heksadecymalnym odpowiada liczbie binarnej 1010110011_BIN?

A. 2B3H

B. 1A4H

C. 10EH

D. 1F3H

Wybór innych odpowiedzi może wynikać z pewnych nieporozumień dotyczących konwersji między systemami liczbowymi. Na przykład, odpowiedź 1A4H sugeruje, że wartość binarna 1010110011 mogłaby być reprezentowana jako 1A4, co jest niepoprawne. Liczba heksadecymalna 1A4H odpowiada wartości dziesiętnej 420, która nie odpowiada liczbie 11 w zakresie bitów binarnych. Odpowiedź 10EH również nie jest właściwa, ponieważ jej wartość dziesiętna wynosi 270, co także nie zgadza się z naszymi obliczeniami. Możliwe, że problem wynika z nieprawidłowego założenia dotyczącego liczby cyfr wymaganych do konwersji lub błędnej interpretacji wartości poszczególnych cyfr szesnastkowych. Odpowiedzi te mogą też wskazywać na typowe błędy w obliczeniach związanych z mnożeniem potęg liczby 16, co jest kluczowym elementem zrozumienia konwersji. Prawidłowe podejście do tego zadania powinno polegać na zrozumieniu, że każda cyfra heksadecymalna odpowiada grupie 4 bitów, co oznacza, że przy 10 bitach konieczne jest odpowiednie zgrupowanie wartości, aby uzyskać dokładny wynik, a nie tylko poleganie na intuicji czy domysłach.

Pytanie 30

Jak często należy wykonywać przeglądy techniczne w urządzeniach i systemach mechatronicznych?

A. Co dwa lata

B. Co trzy lata

C. Minimum raz do roku

D. Raz na pięć lat

Odpowiedź "Co najmniej raz w roku" jest zgodna z obowiązującymi przepisami prawa oraz najlepszymi praktykami w zarządzaniu urządzeniami i systemami mechatronicznymi. Regularne przeglądy techniczne, przeprowadzane co najmniej raz w roku, mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników oraz niezawodności operacyjnej urządzeń. Takie przeglądy pozwalają na wczesne wykrycie potencjalnych usterek, co w konsekwencji minimalizuje ryzyko awarii. Przykładem może być systemy automatyki przemysłowej, w których regularne inspekcje komponentów, takich jak czujniki czy siłowniki, mogą zapobiec kosztownym przestojom produkcyjnym. Ponadto, zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1, regularne przeglądy są niezbędne do zapewnienia zgodności systemów z wymaganiami bezpieczeństwa. Wiedza na temat częstotliwości przeglądów jest kluczowa dla inżynierów i techników, którzy odpowiadają za operacyjną gotowość i bezpieczeństwo systemów mechatronicznych.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Zakres działań eksploatacyjnych dla urządzenia mechatronicznego powinien być określony na podstawie

A. dowodu zakupu urządzenia

B. protokółu przekazania urządzenia do eksploatacji

C. karty gwarancyjnej

D. dokumentacji techniczno-ruchowej urządzenia

Dokumentacja techniczno-ruchowa urządzenia mechatronicznego jest kluczowym źródłem informacji dotyczących jego eksploatacji, konserwacji oraz napraw. Zawiera szczegółowe specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi oraz harmonogramy przeglądów, co pozwala użytkownikom na odpowiednie przygotowanie się do pracy z urządzeniem. Przykładowo, regularne przeglądy oraz konserwacja zgodnie z wytycznymi zawartymi w dokumentacji są niezbędne dla zapewnienia długotrwałej i bezawaryjnej pracy urządzenia. Dobre praktyki branżowe wskazują, że niewłaściwa eksploatacja sprzętu, wynikająca z braku znajomości zasad zawartych w dokumentacji, może prowadzić do poważnych usterek oraz zwiększonych kosztów napraw. Ponadto, dokumentacja techniczno-ruchowa zapewnia również aktualizacje dotyczące zmian w procedurach eksploatacyjnych, co jest istotne w kontekście dostosowania się do nowych standardów i norm bezpieczeństwa. Rzetelne przestrzeganie zawartych tam wytycznych jest zatem fundamentem dla efektywnej i bezpiecznej eksploatacji urządzeń mechatronicznych.

Pytanie 33

Jakie urządzenie powinno być użyte do uruchomienia silnika trójfazowego o dużej mocy?

A. Przetwornicę częstotliwości

B. Przełącznik gwiazda-trójkąt

C. Transformator obniżający napięcie

D. Wyłącznik przeciwporażeniowy

Przełącznik gwiazda-trójkąt jest kluczowym urządzeniem stosowanym do rozruchu silników trójfazowych dużej mocy. Jego działanie opiera się na technice zmniejszania prądu rozruchowego poprzez początkowe połączenie silnika w układzie gwiazdy, co prowadzi do ograniczenia napięcia na uzwojeniach i redukcji prądu. Po krótkim czasie silnik przestawia się na tryb trójkątowy, co pozwala na pełne wykorzystanie jego mocy znamionowej. Dzięki temu, można uniknąć skokowych obciążeń na sieci oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia silnika oraz innych elementów systemu elektrycznego. Stosowanie przełącznika gwiazda-trójkąt jest zgodne z normami dotyczącymi ochrony silników elektrycznych (np. IEC 60034), a także z najlepszymi praktykami w branży, które zalecają jego użycie w aplikacjach, gdzie silniki muszą być uruchamiane z rozruchem o wysokim momencie obrotowym, jak to ma miejsce w przemyśle ciężkim.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Który z literowych identyfikatorów powinien być wykorzystany w poleceniu odnoszącym się do analogowych wyjść?

A. MW

B. AI

C. AQ

D. SM

Wybór identyfikatora "AQ" jako poprawnej odpowiedzi jest w pełni uzasadniony w kontekście systemów automatyki i sterowania. Skrót ten oznacza "Analog Output", co bezpośrednio odnosi się do wyjść analogowych w urządzeniach automatyki. Wyjścia analogowe są kluczowym elementem w procesach kontrolnych, ponieważ umożliwiają przekazywanie sygnałów w formie ciągłej, co jest istotne w przypadku aplikacji wymagających precyzyjnej regulacji, takich jak sterowanie silnikami czy regulacja temperatury. Zrozumienie roli identyfikatorów literowych, takich jak "AQ", jest fundamentalne dla projektantów systemów automatyki, gdyż pozwala na poprawne rozróżnienie między różnymi typami sygnałów. W praktyce identyfikatory te są niezbędne do programowania i konfigurowania urządzeń, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności i niezawodności systemów. Zgodność z normami branżowymi, takimi jak IEC 61131-3, również podkreśla znaczenie stosowania odpowiednich identyfikatorów dla różnych typów I/O, co zapewnia spójność oraz prawidłowe działanie systemów w automatyce przemysłowej.

Pytanie 38

Co opisuje pojęcie 'histereza' w kontekście przetworników ciśnienia?

A. Maksymalne ciśnienie robocze przetwornika

B. Różnica między wartościami mierzonego sygnału przy zwiększaniu i zmniejszaniu ciśnienia

C. Minimalna wartość ciśnienia, jaką może zmierzyć przetwornik

D. Czas reakcji przetwornika na zmianę ciśnienia

Histereza w kontekście przetworników ciśnienia to zjawisko polegające na różnicy w wartościach sygnału wyjściowego dla tego samego ciśnienia, zależnie od tego, czy ciśnienie to zostało osiągnięte poprzez jego zwiększanie czy zmniejszanie. Jest to istotny parametr, który wpływa na dokładność pomiarów. W praktyce, gdy ciśnienie wzrasta, sygnał wyjściowy przyjmuje inną wartość niż w przypadku, gdy ciśnienie maleje do tej samej wartości. Dlatego, podczas kalibracji i eksploatacji przetworników, wartość histerezy jest uwzględniana, aby zapewnić precyzyjne odczyty. Dobre praktyki inżynierskie zalecają zwracanie uwagi na specyfikację histerezy, szczególnie w aplikacjach, gdzie dokładność jest kluczowa, jak w systemach sterowania czy monitorowania procesów. Zrozumienie histerezy pozwala lepiej dostosować systemy pomiarowe do wymagań aplikacji i zminimalizować potencjalne błędy pomiarowe wynikające z tego zjawiska.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej