Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 31 maja 2026 17:59
Data zakończenia: 31 maja 2026 18:35

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na dostarczonym do magazynu przeładunkowego opakowaniu jednostkowym telewizora umieszczono znaki. Informują one o tym, że pracownik dokonujący czynności manipulacyjnych powinien

A. składować ładunek do trzech warstw i nie składować z wyrobami szklanymi.

B. składować wyroby szklane we wskazanym kierunku.

C. zachować kierunek składowania oraz chronić ładunek przed stłuczeniem.

D. chronić ładunek przed stłuczeniem i składować trzy warstwy we wskazanym kierunku.

Wybór tej odpowiedzi, która mówi o składowaniu ładunku do trzech warstw i unikaniu kontaktu z wyrobami szklanymi, całkowicie pomija fakt, jak ważne jest, by chronić wrażliwe towary przed uszkodzeniem. Telewizory, jak wiadomo, mają szklane ekrany, więc ich transport i przechowywanie musi być dobrze przemyślane i zgodne z normami bezpieczeństwa. Ta odpowiedź nie zwraca uwagi na ten istotny znak, który mówi, że trzeba dbać o ładunek i unikać stłuczenia, co jest kluczowe dla delikatnych produktów. Ochrona ładunku przed stłuczeniem i odpowiednie składowanie to podstawowe zasady zarządzania ryzykiem w logistyce. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do uszkodzeń towaru, a to wiąże się z wyższymi kosztami i może zaszkodzić reputacji firmy oraz relacjom z klientami. Warto pamiętać, że ostrożność w składowaniu i transporcie jest kluczowa, zwłaszcza w obliczu doświadczeń branżowych. Problemy z niewłaściwym składowaniem mogą przynieść ogromne straty finansowe, więc wdrażanie dobrych praktyk w obsłudze delikatnych towarów jest naprawdę istotne.

Pytanie 2

Tabela przedstawia wartość przesyłek doręczonych przez przedsiębiorstwo kurierskie w roku 2011. W analizie statystycznej zjawiska posłużono się wskaźnikiem

Rodzaj przesyłki	Wartość przesyłki w zł	Udział w %
zwykłe	57 500	57,5
ekspresowe	42 500	42,5
Razem	100 000	100,0

A. dyspersji.

B. struktury.

C. dynamiki.

D. korelacji.

Wybór wskaźnika dynamiki jest nieprawidłowy, ponieważ odnosi się on do analizy zmian w czasie, a nie do udziału poszczególnych elementów w całości. Wskaźniki dynamiki, takie jak wskaźnik wzrostu lub spadku, są używane do określenia, jak wartości zmieniają się w różnych okresach. Natomiast w przypadku analizy struktury przesyłek, kluczowe jest zrozumienie proporcji, a nie samego tempa zmian. Dodatkowo, wskaźnik dyspersji, który również został wymieniony, służy do określenia zmienności danych, a nie do ich strukturalnej analizy. Jest to miara, która pokazuje zakres rozrzutu danych, co jest istotne w kontekście oceny ryzyka i stabilności, ale nie odpowiada na pytanie o udział poszczególnych kategorii w całkowitej wartości. Wreszcie, wskaźnik korelacji ma na celu zbadanie relacji między dwoma zmiennymi, co również nie ma zastosowania w przypadku analizy struktury. Dlatego kluczowym błędem w tym przypadku jest mylenie różnych wskaźników analizy statystycznej i ich zastosowań. Zrozumienie tych różnic jest fundamentalne dla poprawnego interpretowania danych i podejmowania decyzji opartych na analizie statystycznej.

Pytanie 3

Firma zajmująca się produkcją mleka ocenia realizację działań transportowych i spedycyjnych według wprowadzonego systemu zarządzania jakością. Te zasady są zawarte w

A. przepisach PPOŻ

B. normach ISO

C. normach pracy

D. przepisach BHP

Normy pracy, przepisy BHP oraz przepisy PPOŻ, mimo iż są niezwykle ważne w kontekście organizacji pracy i bezpieczeństwa, nie zajmują się bezpośrednio systemem zarządzania jakością, który jest kluczowy w branży mleczarskiej. Normy pracy regulują aspekty związane z organizacją i efektywnością wykonywanych zadań, ale nie odnoszą się do systematycznej oceny i doskonalenia procesów transportowo-spedycyjnych. Przepisy BHP koncentrują się na bezpieczeństwie pracowników i ich ochronie w miejscu pracy, co jest niezwykle istotne, ale nie pokrywa się z zarządzaniem jakością, które uwzględnia także aspekty efektywności i satysfakcji klienta. Przepisy PPOŻ odnoszą się do ochrony przeciwpożarowej, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa, jednakże nie wpływają one na jakość procesów logistycznych. Często mylnie sądzimy, że wszystkie normy i przepisy mają na celu poprawę jakości; w rzeczywistości normy ISO są jedynymi standardami międzynarodowymi, które kompleksowo traktują temat jakości w kontekście zarządzania procesami w firmie. Ich wdrożenie wymaga zrozumienia i zaangażowania całej organizacji, co jest kluczowe w celu osiągnięcia długofalowej poprawy w jakości produktów i usług.

Pytanie 4

Pojazd dostarczający 84 skrzyniopalety jabłek został podstawiony do rozładunku o godzinie 10:50. Wózek widłowy może zabrać 2 skrzyniopalety jednocześnie. Czas trwania jednego cyklu pracy wózka wynosi 3 minuty, przeprowadzenie kontroli jakościowej oraz ilościowej całej dostawy zajmuje 20 minut, a sporządzenie dokumentów przyjęcia dostawy trwa 15 minut. O której godzinie zakończy się przyjęcie jabłek do magazynu?

A. O godzinie 12:09

B. O godzinie 13:31

C. O godzinie 12:11

D. O godzinie 13:37

Aby obliczyć czas zakończenia procesu przyjęcia dostawy jabłek, należy uwzględnić kilka kluczowych etapów. Po pierwsze, rozładunek 84 skrzyniopalet zajmie 42 cykle, gdyż wózek widłowy przyjmuje 2 skrzyniopalety jednocześnie (84/2 = 42). Czas każdego cyklu wynosi 3 minuty, co oznacza, że całkowity czas potrzebny na rozładunek wynosi 126 minut (42 cykle * 3 minuty). Następnie dodajemy czas na kontrolę ilościowo-jakościową, która trwa 20 minut, oraz czas na sporządzenie dokumentacji przyjęcia dostawy, trwający 15 minut. Łączny czas wszystkich operacji wynosi zatem 126 minut + 20 minut + 15 minut = 161 minut. Rozpoczynając proces o godzinie 10:50, dodanie 161 minut (2 godziny i 41 minut) prowadzi nas do godziny 13:31. W praktyce, uwzględniając takie procesy, należy zapewnić odpowiednią organizację pracy, aby zminimalizować czas operacyjny i zwiększyć efektywność magazynowania, co jest standardem w branży logistycznej i magazynowej.

Pytanie 5

Seryjny numer przesyłki oznacza się skrótem

A. CCSS

B. SCSC

C. SSCC

D. CSCS

Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej, znany jako SSCC (Serial Shipping Container Code), jest kluczowym elementem identyfikacji jednostek wysyłkowych w globalnym łańcuchu dostaw. SSCC to unikalny kod, który składa się z 18 cyfr i pozwala na jednoznaczną identyfikację każdej przesyłki. Użycie SSCC jest zgodne z międzynarodowym standardem GS1, który promuje efektywność i przejrzystość w procesach logistycznych. Przykładowo, w przypadku przesyłek towarów konsumpcyjnych, SSCC umożliwia śledzenie i zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym, co jest nieocenione dla detalistów oraz operatorów logistycznych. Dzięki SSCC każda paczka może być zidentyfikowana na każdym etapie dostawy, co minimalizuje ryzyko pomyłek i strat. Stosowanie tego systemu przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej i poprawy obsługi klienta, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 6

Najlepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej ma miejsce, gdy długość strefy składowania jest

A. o połowę mniejsza niż szerokość

B. dwa razy mniejsza niż szerokość

C. dwa razy większa niż szerokość

D. o połowę większa niż szerokość

Odpowiedź, że długość strefy składowania jest dwa razy większa od szerokości, jest prawidłowa z perspektywy optymalizacji przestrzeni magazynowej. W praktyce oznacza to, że jeśli długość jest dwukrotnie większa od szerokości, strefa składowania umożliwia lepsze zarządzanie przestrzenią, co jest kluczowe dla efektywności operacji magazynowych. Przykładowo, w magazynach, gdzie stosowane są regały paletowe, dłuższe strefy składowania ułatwiają dostęp do zapasów i zwiększają możliwości składowania, jednocześnie minimalizując straty przestrzeni. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, takich jak ISO 9001, optymalne wykorzystanie przestrzeni jest kluczowe dla poprawy efektywności procesów logistycznych. Przestrzeń magazynowa powinna być zaprojektowana tak, aby nie tylko maksymalizować pojemność, ale także ułatwiać przepływ towarów, co w dłuższej perspektywie wpływa na obniżenie kosztów operacyjnych i zwiększenie efektywności całego systemu magazynowego.

Pytanie 7

Zbiór metod służących do określenia zapotrzebowania na materiały oraz podzespoły na niższym etapie struktury produktu definiuje

A. moduł produkcyjny

B. planowanie potrzeb

C. specyfikacja dostaw

D. harmonogramowanie

Planowanie potrzeb to kluczowy proces w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który pozwala na dokładne określenie zapotrzebowania na materiały i podzespoły w kontekście produkcji. Technika ta opiera się na analizie danych historycznych, prognoz sprzedaży oraz specyfikacji produktów. Dzięki planowaniu potrzeb możliwe jest zminimalizowanie nadmiaru zapasów i uniknięcie braków materiałowych, co jest istotne dla efektywności produkcji i zarządzania kosztami. Przykładem zastosowania planowania potrzeb może być branża motoryzacyjna, gdzie producenci muszą precyzyjnie określić ilość komponentów, takich jak silniki czy części karoserii, w oparciu o plany produkcyjne. W praktyce, podejście to opiera się na metodach takich jak MRP (Material Requirements Planning), które są szeroko stosowane w przemyśle. Dobre praktyki w zakresie planowania potrzeb obejmują regularne przeglądanie prognoz i dostosowywanie planów na podstawie zmieniających się warunków rynkowych oraz ścisłą współpracę z dostawcami w celu zapewnienia terminowych dostaw materiałów.

Pytanie 8

Firma zajmująca się dostawami na rynek krajowy nie dysponuje własnym zapleczem transportowym. Wraz z innymi firmami zawarła umowę o współpracy z przedsiębiorstwem transportowym. Opisane działania stanowią przykład

A. transportu bimodalnego

B. controlingu usług transportowych

C. transportu intermodalnego

D. outsourcingu usług transportowych

Outsourcing usług transportowych to strategia, w której firma zleca realizację transportu zewnętrznemu dostawcy, w tym przypadku firmie transportowej. Takie podejście pozwala przedsiębiorstwom skoncentrować się na swojej podstawowej działalności, zyskując jednocześnie dostęp do ekspertów w zakresie logistyki i transportu. Dzięki outsourcingowi firma może zmniejszyć koszty związane z utrzymywaniem własnej floty transportowej, a także skorzystać z elastyczności i możliwości skalowania, jakie oferują zewnętrzni dostawcy. Przykładem zastosowania outsourcingu może być sytuacja, w której producent potrzebuje wsparcia w dostarczaniu towarów do klientów, zwłaszcza w sezonach wzmożonego popytu. Współpraca z firmą transportową pozwala na optymalizację procesów logistycznych i lepsze zarządzanie łańcuchem dostaw. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, wskazują, że outsourcing powinien być realizowany z uwzględnieniem przepisów prawnych oraz jakości usług, co przyczynia się do efektywności i bezpieczeństwa operacji transportowych.

Pytanie 9

Zakład wytwórczy spełnia oczekiwania klientów, realizując montaż na zamówienie. W sytuacji, gdy na rynku występują silne firmy konkurencyjne oferujące zbliżony produkt, zasadne jest przesunięcie punktu rozdziału do

A. magazynu materiałów

B. magazynu surowców

C. centrum dystrybucji

D. magazynu części i podzespołów

Centrum dystrybucji odgrywa kluczową rolę w efektywnym zarządzaniu łańcuchem dostaw, zwłaszcza w kontekście silnej konkurencji rynkowej. Przesunięcie punktu rozdzielającego do centrum dystrybucji umożliwia szybsze i bardziej elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby klientów. Dzięki centralizacji procesów związanych z dystrybucją, przedsiębiorstwo może zoptymalizować koszty transportu, zwiększyć efektywność w zarządzaniu zapasami oraz skrócić czas dostawy. Na przykład, w branży e-commerce, centra dystrybucji są wykorzystywane do gromadzenia produktów z różnych źródeł, co pozwala na szybkie kompletowanie zamówień i dostarczanie ich do klientów w krótkim czasie. Dobre praktyki wskazują na znaczenie monitorowania poziomów zapasów oraz efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co przyczynia się do poprawy satysfakcji klienta i zwiększenia przewagi konkurencyjnej. Przesunięcie punktu rozdzielającego do centrum dystrybucji jest zatem nie tylko uzasadnione, ale i strategicznie korzystne w obliczu rosnącej konkurencji.

Pytanie 10

Roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 156 000 zł. Jakie są koszty związane z obsługą jednej palety w magazynie, jeżeli tygodniowy przepływ palet przez magazyn ustala się na 100 palet, a rok liczy 52 tygodnie?

A. 35 zł/pjł

B. 25 zł/pjł

C. 40 zł/pjł

D. 30 zł/pjł

Poprawna odpowiedź wynika z dokładnych obliczeń kosztów przejścia palety przez magazyn. Roczne koszty magazynowania wynoszą 156 000 zł, a tygodniowy przepływ palet przez magazyn to 100 palet. W ciągu roku, który składa się z 52 tygodni, całkowita liczba palet przechodzących przez magazyn wynosi 100 palet/tydzień * 52 tygodnie = 5200 palet. Aby obliczyć koszt przejścia jednej palety przez magazyn, dzielimy roczne koszty magazynowania przez całkowitą liczbę palet: 156 000 zł / 5200 palet = 30 zł/paleta. Takie obliczenia są zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne kalkulacje kosztów są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Znajomość kosztów magazynowania i efektywnego zarządzania zapasami pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji finansowych oraz optymalizacji procesów magazynowych. Ponadto, ścisła analiza kosztów może przyczynić się do zwiększenia rentowności przedsiębiorstwa."

Pytanie 11

W przypadku międzynarodowego transportu drogowego, aby móc dochodzić roszczeń związanych z brakującym towarem lub szkodą, należy dysponować oryginałem dokumentu

A. AWB

B. CMR

C. CIM

D. SIM

Odpowiedź CMR jest prawidłowa, ponieważ w międzynarodowym transporcie drogowym dokumentem regulującym przewóz towarów jest konosament CMR (Convention on the Contract for the International Carriage of Goods by Road). Aby móc dochodzić roszczeń z tytułu niedoboru towaru lub szkody, konieczne jest posiadanie oryginału listu CMR, który stanowi dowód zawarcia umowy transportowej. Dokument ten dokładnie określa obowiązki przewoźnika i nadawcy, a także szczegóły dotyczące przewożonych towarów. Przykładem zastosowania CMR może być sytuacja, w której przewoźnik nie dostarczył pełnej ilości towaru do odbiorcy; w takim przypadku, posiadanie oryginału listu CMR jest niezbędne do zgłoszenia roszczenia ubezpieczeniowego lub dochodzenia roszczeń w postępowaniu sądowym. Warto również zaznaczyć, że dokument CMR wprowadza standardy, które pomagają w rozstrzyganiu sporów między stronami umowy transportowej, co wpływa na zwiększenie bezpieczeństwa i przejrzystości w międzynarodowym obrocie towarowym.

Pytanie 12

Produkcja, która opiera się na częstych i niewielkich dostawach, redukcji zapasów oraz krótkich okresach realizacji zamówień, wpisuje się w założenia jakiej strategii?

A. efektywnej obsługi klienta

B. klasycznej

C. just in time

D. łańcucha dostaw

Strategia just in time (JIT) polega na tym, że staramy się minimalizować zapasy i dostosowywać produkcję do tego, co faktycznie jest potrzebne. Tak naprawdę to oznacza, że materiały pojawiają się w produkcji dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. Dzięki temu można ograniczyć koszty związane z przechowywaniem i uniknąć sytuacji, gdzie coś się starzeje w magazynie. W branży motoryzacyjnej, jak na przykład w Toyocie, widać to bardzo wyraźnie. Używają JIT, żeby skrócić czas produkcji i być bardziej efektywnymi. W praktyce dostawcy muszą działać naprawdę blisko współpracy z produkcją, co sprawia, że łatwiej jest reagować na zmiany w tym, co klienci chcą kupić. JIT wspiera też ciągłe doskonalenie procesów, co jest podstawą filozofii Lean Management. Moim zdaniem, dzięki takiej strategii firmy mogą być bardziej elastyczne i lepiej zarządzać swoimi zasobami, co w efekcie prowadzi do większej satysfakcji klientów, bo produkty są dostępne wtedy, kiedy ich potrzebują.

Pytanie 13

Jaki wtórny dokument magazynowy umożliwia rejestrację zapasów firmy w jednostkach fizycznych oraz finansowych?

A. Przyjęcie materiałów z zewnątrz

B. Kartoteka ilościowo-wartościowa

C. Zwrot wewnętrzny

D. Kartoteka ilościowa

Kartoteka ilościowo-wartościowa jest kluczowym wtórnym dokumentem magazynowym, który umożliwia ewidencję zapasów w jednostkach fizycznych oraz monetarnych. Dzięki niej przedsiębiorstwa mogą dokładnie śledzić stan magazynowy, a także wartościować posiadane zasoby. W praktyce, kartoteka ta pozwala na zestawienie ilości materiałów oraz ich wartości, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania gospodarką magazynową. W każdej organizacji, która prowadzi działalność produkcyjną lub handlową, niezbędne jest posiadanie narzędzi do bieżącego monitorowania zmian w stanach magazynowych. Kartoteka ilościowo-wartościowa pozwala na analizę kosztów, co z kolei wspiera podejmowanie decyzji dotyczących zakupów czy produkcji. Standardy i dobre praktyki branżowe nakładają obowiązek prowadzenia takiej dokumentacji, aby zapewnić transparentność i kontrolę nad stanem zapasów. Wprowadzenie kartoteki ilościowo-wartościowej do systemu ewidencji zapasów wspiera również audyty i kontrole wewnętrzne, co jest niezbędne w każdej organizacji, która chce funkcjonować zgodnie z przepisami prawa i zasadami rachunkowości.

Pytanie 14

Przedsiębiorstwo ALFA 15 czerwca o godzinie 7:00 rano rozpoczęło proces produkcji wyrobu X, pobierając z magazynu wszystkie niezbędne surowce. Korzystając z informacji zawartych w tabeli, określ maksymalnie do kiedy należy dokupić i dostarczyć nowe surowce, aby utrzymać ciągłość procesu produkcji wyrobu gotowego?

Etapy produkcji wyrobu X z czasem trwania poszczególnych operacji
Indeks operacji	Opis operacji	Czas trwania operacji
A	Przyjęcie surowców z magazynu	30 min
B	Obróbka wstępna materiału	4 godz. 45 min
C	Obróbka zasadnicza	48 godz.
D	Montaż	15 godz.
E	Przygotowanie wyrobu gotowego do wydania	3 godz. 15 min
F	Wydanie wyrobu gotowego do magazynu	30 min

A. Do 19 czerwca do godziny 7:00

B. Do 17 czerwca do godziny 7:00

C. Do 16 czerwca do godziny 7:00

D. Do 18 czerwca do godziny 7:00

Odpowiedź wskazująca na datę 18 czerwca do godziny 7:00 jako ostatni moment na dostarczenie nowych surowców jest poprawna, ponieważ zapewnia ciągłość procesu produkcji wyrobu X. Analiza czasu produkcji wykazuje, że cały cykl trwa 71 godzin i 30 minut. Rozpoczynając produkcję 15 czerwca o 7:00, proces ten kończy się 17 czerwca o 6:30. Aby zapobiec przestojom, kluczowe jest, aby nowe surowce były dostępne przed rozpoczęciem nowego cyklu, co oznacza, że muszą być dostarczone najpóźniej do 18 czerwca do godziny 7:00. W praktyce, doskonałe planowanie zapasów oraz zarządzanie łańcuchem dostaw są fundamentami efektywnej produkcji. W oparciu o dobre praktyki branżowe, warto również uwzględnić czas na nieprzewidziane opóźnienia w dostawach, co dodatkowo potwierdza wybór tej daty jako krytycznej. Regularne przeglądy i optymalizacja procesów logistycznych mogą znacząco wpłynąć na efektywność produkcji.

Pytanie 15

Czas trwania od rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego do jego całkowitego zakończenia, obejmujący okres potrzebny na przygotowanie, uruchomienie, realizację oraz kontrolę, określa się mianem cyklu

A. życia produktu

B. uzupełniania zapasów

C. produkcji

D. zaopatrzenia

Odpowiedź "produkcji" jest prawidłowa, ponieważ cykl produkcji odnosi się do całego procesu realizacji zlecenia produkcyjnego, który zaczyna się od przygotowania, a kończy na kontroli gotowego wyrobu. Cykl ten obejmuje wszystkie etapy, takie jak planowanie, rozruch, wytwarzanie, pakowanie oraz kontrolę jakości. W praktyce, zrozumienie cyklu produkcji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami w przedsiębiorstwie, co ma na celu maksymalizację wydajności oraz minimalizację kosztów. Na przykład, w metodologii Lean Manufacturing, optymalizacja cyklu produkcji prowadzi do eliminacji marnotrawstwa oraz zwiększenia wartości dodanej, poprzez identyfikację i eliminację zbędnych kroków w procesie. Standardy, takie jak ISO 9001, również skupiają się na zarządzaniu jakością w każdym z etapów cyklu produkcji, co przekłada się na lepsze wyniki finansowe i satysfakcję klienta.

Pytanie 16

Na palecie o wymiarach (dł. x szer. x wys.) 1200 x 800 x 150 mm znajdują się 4 kartony ułożone w dwóch warstwach. Wymiary poszczególnych kartonów to 1 200 x 400 x 850 mm (dł. x szer. x wys.). Jaką wysokość gniazda regałowego należy przewidzieć dla składowania tej paletowej jednostki ładunkowej, uwzględniając minimum 100 mm luzu manipulacyjnego na górze?

A. 1.75 m

B. 1,65 m

C. 1,70 m

D. 1,95 m

Wybór błędnych wysokości gniazda regałowego często wynika z niedostatecznego uwzględnienia wszystkich istotnych wymiarów jednostki ładunkowej. Na przykład, odpowiedzi takie jak 1,70 m mogą być wynikiem błędnego obliczenia wysokości jednego kartonu lub nie uwzględnienia luzu manipulacyjnego. Tylko wysokość złożonej paletowej jednostki ładunkowej wynosi 1,80 m, co oznacza, że wybór 1,70 m nie spełnia wymagań dotyczących luzu. Z kolei odpowiedzi 1,75 m i 1,65 m również są niewłaściwe, ponieważ nie dostarczają wystarczającej przestrzeni do bezpiecznego załadunku i rozładunku towaru. Praktyczne podejście do projektowania gniazd regałowych powinno uwzględniać nie tylko wymiar jednostki ładunkowej, ale także dodatkowe czynniki, takie jak rodzaj używanego sprzętu manipulanckiego, co może wpływać na wymaganą przestrzeń. W przypadku podawania nieodpowiednich wysokości często pomija się również aspekty ergonomiczne, które są kluczowe w zapobieganiu urazom operatorów. Dobrą praktyką jest zawsze przewidywanie dodatkowej przestrzeni, co pozwala uniknąć problemów związanych z brakiem luzu przy manipulacji ładunkiem. Dlatego kluczowe jest podejście oparte na analizie całej jednostki ładunkowej oraz konsekwentne stosowanie się do norm i wytycznych dotyczących składowania.

Pytanie 17

Zakład produkujący blaty do stołów i kompletujący wszystkie elementy składowe wyrobów gotowych otrzymał zamówienie na wykonanie 500 stołów. Ile nóg należy zamówić u dostawcy, biorąc pod uwagę kompletację w toku i stan zapasów?

Pozycja zapasu	Kompletacja w toku	Zapas w magazynie
Blat (szt.)	100	20
Noga (szt.)	400	80
Okucia metalowe (kpl)	100	20

A. 1600 szt.

B. 480 szt.

C. 380 szt.

D. 1520 szt.

Poprawna odpowiedź to zamówienie 1520 nóg. Żeby to dobrze obliczyć, trzeba wziąć pod uwagę, że produkujemy 500 stołów, a każdy z nich potrzebuje cztery nogi, co daje nam 2000 nóg. Jednak pamiętaj, że musisz też uwzględnić te, które już mamy - zarówno w magazynie, jak i te, które są w trakcie kompletacji. W branży meblarskiej to naprawdę ważne, bo dobre zarządzanie zapasami i efektywne planowanie mogą zrobić ogromną różnicę. Korzystanie z systemów ERP może pomóc w śledzeniu stanów magazynowych, co jest istotne, gdy nagle rośnie popyt i trzeba szybko reagować. Myślę, że dzięki takiej wiedzy można uniknąć wielu problemów z opóźnieniami w dostawach i produkcji.

Pytanie 18

Na podstawie przedstawionego schematu regału magazynowego określ wyrażony procentowo wskaźnik wykorzystania miejsc składowych regału.

A. 50%

B. 25%

C. 100%

D. 75%

Poprawna odpowiedź to 50%, co wynika z analizy ilości miejsc składowych w regale. W przedstawionym schemacie mamy 6 miejsc składowych, z których 3 są zajęte. Aby obliczyć wskaźnik wykorzystania miejsc składowych, stosujemy wzór: (liczba zajętych miejsc / całkowita liczba miejsc) * 100%. W tym przypadku obliczenie wygląda następująco: (3/6) * 100% = 50%. W praktyce wskaźnik ten jest kluczowy w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwala ocenić efektywność wykorzystania dostępnej przestrzeni. Wysoki wskaźnik wykorzystania miejsc składowych może wskazywać na dobrą organizację i efektywność systemu magazynowego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, takimi jak Just In Time (JIT) czy Lean Management. Monitorując ten wskaźnik, menedżerowie magazynów mogą podejmować świadome decyzje dotyczące optymalizacji przestrzeni, co z kolei prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych oraz zwiększenia wydajności.

Pytanie 19

Transport środkami, które są zarejestrowane poza granicami naszego kraju, realizowany przez firmy świadczące usługi transportowe na naszym terenie określamy jako przewóz

A. krajowy

B. wahadłowy

C. kabotażowy

D. systematyczny

Wybór odpowiedzi krajowym może sugerować, że transport odbywa się tylko w granicach jednego kraju, używając pojazdów zarejestrowanych w tym samym miejscu. To nie jest do końca prawda w kontekście kabotażu, który mówi o przewozie przy użyciu zagranicznych pojazdów. Odpowiedź wahadłowym odnosi się do regularnych kursów między dwoma punktami, co też nie ma tu sensu, bo kabotaż nie dotyczy stałych tras. A z kolei odpowiedź systematycznym sugeruje, że transport jest stały, co nie oddaje idei kabotażu, który polega na jednorazowym przewozie towarów w innym kraju. Może te błędne odpowiedzi wynikają z nieporozumień co do definicji tych terminów lub braku wiedzy o zasadach kabotażu, które pozwalają firmom międzynarodowym na realizację lokalnych zleceń. Ważne jest, żeby zrozumieć różnice między rodzajami transportu, bo to pomaga w planowaniu działań w logistyce i przestrzeganiu przepisów.

Pytanie 20

Po przeprowadzonej inwentaryzacji stwierdzono niedobór zapasów o wartości 3 500,00 zł. Zgodnie z umową o wspólnej odpowiedzialności materialnej pani Patrycja Wolna zostanie obciążona kwotą

UMOWA O WSPÓLNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI MATERIALNEJ (fragment)
1.	Pracownicy przyjmują łącznie wspólną odpowiedzialność materialną za szkody spowodowane niedoborem w powierzonym mieniu z obowiązkiem wyliczenia się.
2.	Odpowiedzialność materialna pracowników w odniesieniu do każdego poszczególnego odpowiedzialnego materialnie pracownika wynosi Katarzyna Borowska – 35% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Patrycja Kowalska – 30% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Danuta Nowak – 15% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Patrycja Wolna – 20% poniesionej przez Pracodawcę szkody.

A. 1 225,00 zł

B. 525,00 zł

C. 1 050,00 zł

D. 700,00 zł

Patrząc na inne odpowiedzi, to każda z nich niestety myli zasady odpowiedzialności materialnej. Kwoty 525,00 zł, 1 050,00 zł i 1 225,00 zł to efekty błędnych założeń, które nie uwzględniają umowy o wspólnej odpowiedzialności. W takich przypadkach często pojawia się błąd w obliczeniach, gdzie ktoś źle szacuje procent odpowiedzialności. Na przykład, 1 050,00 zł sugeruje, że odpowiedzialność wynosi 30%, a to jest już niezgodne z umową. Podobnie 525,00 zł i 1 225,00 zł bazują na mylnych wartościach, jak 15% czy 35%, co nie ma sensu w tej sytuacji. Tego typu pomyłki biorą się z braku znajomości zasad, a kluczowe jest, żeby każdy przypadek rozpatrywać osobno. Umowy dokładnie określają, za co kto odpowiada, co pomaga w sprawiedliwych rozliczeniach.

Pytanie 21

Podmioty transportowe o ograniczonym zasięgu, działające w sposób ciągły, które są stosowane w transporcie wewnętrznym do przenoszenia ładunków oraz osób w pionie, poziomie i pod kątem, określamy mianem

A. przenośnikami.

B. wózkami.

C. suwnicami.

D. żurawi.

Wybór żurawi, suwnic czy wózków jako odpowiedzi na pytanie o środki transportowe o zasięgu ograniczonym i ruchu ciągłym jest nieprawidłowy z kilku względów. Żurawie są urządzeniami dźwigowymi przeznaczonymi głównie do podnoszenia oraz przenoszenia ładunków na dużych wysokościach, co nie odpowiada definicji transportu wewnętrznego, w którym priorytetem jest efektywność w przemieszczaniu w poziomie oraz pod kątem. Suwnice, z kolei, to maszyny, które również wykonują ruchy w pionie, jednak są to urządzenia o bardziej skomplikowanej budowie, które często wymagają bardziej zaawansowanej infrastruktury i niosą ze sobą większe ryzyko związane z bezpieczeństwem. Wózki natomiast, choć są stosowane w transporcie wewnętrznym, zazwyczaj charakteryzują się ruchem ręcznym lub półautomatycznym, co nie spełnia kryterium „ruchu ciągłego”. Dodatkowo, żurawie i suwnice są używane w bardziej złożonych operacjach budowlanych lub przemysłowych, podczas gdy przenośniki znajdują zastosowanie w codziennych operacjach logistycznych i produkcyjnych. Typowym błędem myślowym prowadzącym do pomyłki jest błędne utożsamienie różnych typów urządzeń transportowych z ich funkcjami, co może prowadzić do nieefektywności procesów produkcyjnych oraz zwiększenia kosztów operacyjnych w zakładzie.

Pytanie 22

Realizacja procesu wytwórczego dla produktu końcowego, który nie był dotąd produkowany, na podstawie zamówienia klienta, stanowi zaopatrzenie materiałowe do produkcji

A. na magazyn

B. masowej

C. na zamówienie

D. seryjnej

Odpowiedź "na zamówienie" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do specyfiki realizacji procesu produkcyjnego, który jest zdefiniowany przez potrzebę dostosowania wyrobu do indywidualnych wymagań klienta. Produkcja na zamówienie charakteryzuje się tym, że wyroby są wytwarzane dopiero po złożeniu zamówienia, co eliminuje ryzyko nadprodukcji i minimalizuje koszty magazynowania. Przykładem mogą być wyroby stolarskie, które są projektowane i produkowane według specyfikacji klienta. W takich przypadkach dostawcy często korzystają z Just-In-Time (JIT) w celu optymalizacji dostaw materiałów, co pozwala na efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw. Warto również zwrócić uwagę na podejście Lean Manufacturing, które eliminuje marnotrawstwo w procesach produkcyjnych, co jest szczególnie istotne w produkcji na zamówienie. W branży meblarskiej czy motoryzacyjnej, produkcja na zamówienie jest często stosowaną praktyką, by sprostać wyjątkowym potrzebom klientów.

Pytanie 23

Najdłuższy czas realizacji dostawy określa

A. produkcję na indywidualne zamówienie

B. produkcję na zapas oraz dostarczanie z zapasu

C. zakup i produkcję na indywidualne zamówienie

D. montaż na indywidualne zamówienie

Zakup i produkcja na zamówienie to model, który charakteryzuje się najdłuższym cyklem dostawy, ponieważ obejmuje kompleksowy proces, w którym surowce są pozyskiwane na podstawie specyfikacji klienta, a następnie produkcja odbywa się według tych wymagań. W praktyce oznacza to, że czas realizacji zamówienia zależy nie tylko od samej produkcji, ale również od czasu potrzebnego na pozyskanie wszystkich niezbędnych materiałów. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie systemów zarządzania łańcuchem dostaw, które pozwalają na optymalizację procesu zakupowego i produkcyjnego. Przykładem mogą być firmy produkujące maszyny na zamówienie, gdzie każdy element jest dopasowany do indywidualnych potrzeb klienta, co wydłuża czas dostawy w porównaniu do produkcji na standardowy asortyment. W kontekście standardów, podejście to jest zgodne z zasadami Lean Manufacturing, które podkreślają znaczenie dostosowywania produkcji do potrzeb klienta.

Pytanie 24

W ramach systemu logistycznego - z uwagi na układ obiektów - pojawia się infrastruktura

A. liniowa

B. rezerwowa

C. lotnicza

D. popytu

Wybór odpowiedzi innych niż "liniowa" wskazuje na niezrozumienie koncepcji infrastruktury logistycznej oraz jej podziału. Odpowiedzi takie jak "lotnicza" sugerują, że infrastruktura logistyczna obejmuje tylko konkretne środki transportu, co jest mylnym podejściem. Infrastruktura lotnicza odnosi się tylko do transportu lotniczego i jego obiektów, takich jak lotniska, a tym samym nie oddaje pełnej wizji infrastruktury jako całości. Z kolei "zapasaowa" to termin, który nie odnosi się bezpośrednio do struktury obiektów infrastrukturalnych, lecz dotyczy strategii zarządzania zapasami w logistyce. Ta koncepcja nie jest związana z konkretnymi obiektami infrastrukturalnymi, lecz z procesami i metodami, które nie mają bezpośredniego związku z infrastrukturą jako taką. Odpowiedź "popytu" nawiązuje do rynku i zachowań konsumentów, które są kluczowe w logistyce, jednak nie dotyczą struktury obiektów. Rozumienie infrastruktury jako układu obiektów, które wspierają procesy logistyczne, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Przy wyborze odpowiedzi należy zwrócić uwagę na definicje i funkcje poszczególnych terminów, aby uniknąć typowych błędów myślowych, które mogą prowadzić do nieprecyzyjnych wniosków.

Pytanie 25

Zabieranie materiałów z głównego magazynu na potrzeby produkcji odbywa się na podstawie dokumentu

A. Wz

B. Pz

C. Mm

D. Rw

Odpowiedzi Pz, Wz i Mm nie są odpowiednie w kontekście pobierania materiałów z magazynu na potrzeby produkcji. Dokument Pz, czyli "Przyjęcie zewnętrzne", odnosi się do rejestracji przyjęcia towarów do magazynu, a więc nie dotyczy procesu ich wypuszczania. Wz, czyli "Wydanie zewnętrzne", również nie jest właściwym dokumentem w tym kontekście, ponieważ dotyczy on wydania towarów do klientów zewnętrznych, a nie wewnętrznego zużycia materiałów produkcyjnych. Z kolei Mm, czyli "MM - Materiały i Magazyn", to ogólny termin, który nie odnosi się do konkretnego dokumentu, a więc nie można go stosować w odniesieniu do konkretnych operacji magazynowych. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do wyboru tych odpowiedzi, obejmują mylenie funkcji tych dokumentów. Ważne jest, aby podczas zarządzania materiałami w magazynie mieć świadomość, jakie dokumenty pełnią konkretne funkcje, gdyż ich niewłaściwe stosowanie może prowadzić do chaosu w ewidencji, a także problemów z kontrolą stanów magazynowych i obiegu materiałów. Praktyka pokazuje, że niezrozumienie ról dokumentów może prowadzić do błędów w raportowaniu i strat finansowych.

Pytanie 26

Na rysunku przedstawiono

A. transponder RFID.

B. kod kreskowy gs1-128.

C. kod matrycowy pdf 417.

D. kod dwuwymiarowy qr.

Odpowiedź "transponder RFID" jest prawidłowa, ponieważ na zdjęciu rzeczywiście przedstawiony jest transponder RFID. Urządzenia te są kluczowym elementem nowoczesnych systemów identyfikacji i śledzenia obiektów. Transponder RFID składa się z chipu oraz anteny, które umożliwiają bezkontaktową komunikację radiową. W praktycznych zastosowaniach, transpondery RFID są wykorzystywane w logistyce do monitorowania przesyłek, w handlu do zarządzania zapasami oraz w systemach kontroli dostępu. Dzięki swojej niezawodności i szybkości odczytu, stanowią one idealne rozwiązanie w przypadkach, gdzie tradycyjne systemy, takie jak kody kreskowe, mogą być niewystarczające. W przypadku RFID, oznakowanie towarów może odbywać się na dużą skalę, a odczyt z kilku etykiet jednocześnie znacznie przyspiesza proces inwentaryzacji. Standardy, takie jak ISO 18000, definiują parametry techniczne dla systemów RFID, co zapewnia ich interoperacyjność i szerokie zastosowanie w różnych branżach.

Pytanie 27

Przedstawiony moduł systemu obsługi produkcji - Technicznego Przygotowania Produkcji przedstawia

A. cykl produkcyjny.

B. kalkulację wyrobu.

C. normy materiałowe.

D. marszrutę wyrobu.

Wydaje mi się, że wybór odpowiedzi o cyklu produkcyjnym, marszrucie wyrobu i normach materiałowych wskazuje na pewne nieporozumienia z kalkulacją wyrobu. Cykl produkcyjny to cały proces wytwarzania z różnymi etapami, ale nie chodzi tu o analizę kosztów. A marszruta wyrobu to plan, jak produkt się przemieszcza przez produkcję i bardziej dotyczy organizacji pracy, niż kalkulacji finansowej. Normy materiałowe mówią głównie o ilościach materiałów, ale nie zawierają szczegółowych danych o ich kosztach. Te błędy mogą sprawić, że kalkulacja wydaje się prostym zestawieniem kosztów, a rzeczywistość jest bardziej skomplikowana, bo trzeba brać pod uwagę robotę, koszty pośrednie i narzuty. W praktyce, żeby dobrze kalkulować, potrzebne są konkretne dane, analizy i czasami modele matematyczne, co jest kluczowe w produkcji, by być efektywnym i konkurować na rynku.

Pytanie 28

Ile maksymalnie opakowań zbiorczych o wymiarach (dł. × szer. × wys.) 400 × 200 × 250 mm można umieścić w jednej warstwie na palecie EUR 1 200 × 800 × 144 mm, zakładając, że wysokość opakowania odpowiada wysokości warstwy ładunku na palecie?

A. 21 sztuk

B. 12 sztuk

C. 18 sztuk

D. 15 sztuk

Wybór innych odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów w rozumowaniu. Na przykład, niektóre odpowiedzi mogą sugerować, że obliczenia były oparte na nieprawidłowych wymiarach lub założeniach dotyczących sposobu umieszczania opakowań na palecie. Niekiedy może się zdarzyć, że użytkownicy nie uwzględniają rzeczywistej konfiguracji przestrzennej, jaką daje paleta, oraz nie mają pełnej wizji logistycznej. Warto zwrócić uwagę, że maksymalne wykorzystanie przestrzeni palety wymaga zarówno prawidłowego zrozumienia wymiarów opakowania, jak i odpowiedniego rozmieszczenia na palecie. Przy wyborze niewłaściwej odpowiedzi, może pojawić się mylne przekonanie, że większa liczba opakowań będzie mogła być umieszczona w sposób chaotyczny, podczas gdy każde opakowanie wymaga określonej przestrzeni nie tylko na podstawie wymiarów, ale także z uwagi na stabilność. Ostatecznie, umieszczanie zbyt dużej liczby opakowań na palecie może prowadzić do nieefektywności operacyjnej, a także zwiększenia ryzyka uszkodzenia ładunku. Dlatego tak ważne jest, aby ściśle przestrzegać obliczeń opartych na rzeczywistych wymiarach oraz zachować zgodność z normami i standardami w zakresie transportu i magazynowania.

Pytanie 29

Z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz przydzielone punkty w skali od 1 do 6, gdzie 1 punkt oznacza najniższą, a 6 punktów najwyższą ocenę?

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Jakość produktu (waga 0,3)	Cena produktu (waga 0,3)	Wielkość dostawy (waga 0,2)	Forma płatności (waga 0,2)
A.	3	6	4	4
B.	4	5	3	3
C.	5	4	4	3
D.	6	3	5	1

A. D.

B. B.

C. A.

D. C.

Dostawca A jest najlepszym wyborem z punktu widzenia analizy wielokryterialnej, uzyskując najwyższą sumę ważoną punktów wynoszącą 4,3, co wskazuje na jego przewagę w kontekście przyjętych kryteriów. Współpraca z dostawcą, który osiąga wysokie oceny w różnych aspektach, jest kluczowa dla efektywności operacyjnej zakładu. Przykładowo, jeśli kryteria obejmują jakość dostarczanych produktów, terminowość dostaw oraz wsparcie posprzedażowe, to dostawca z najlepszymi ocenami w tych kategoriach przyczynia się do minimalizacji ryzyka przestoju produkcyjnego, co jest zgodne z zasadami lean managementu. Warto również zwrócić uwagę na standardy branżowe, które podkreślają znaczenie współpracy z dostawcami o stabilnej reputacji, co w konsekwencji wpływa na jakość finalnych produktów lub usług oferowanych przez zakład. W kontekście strategii zakupowej, wybór dostawcy A może nie tylko poprawić wyniki finansowe, ale także zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Pytanie 30

Przedstawiony poniżej znak manipulacyjny umieszczony na opakowaniu oznacza

A. "Opakowanie hermetyczne".

B. "Środek ciężkości".

C. "Chronić przed nagrzaniem".

D. "Chronić przed wilgocią".

Odpowiedź "Opakowanie hermetyczne" jest poprawna, ponieważ znak manipulacyjny przedstawiony na opakowaniu rzeczywiście symbolizuje hermetyczność. Oznacza to, że opakowanie jest szczelnie zamknięte, co jest kluczowe dla ochrony zawartości przed wilgocią, zanieczyszczeniami oraz powietrzem. Tego rodzaju opakowania są niezwykle istotne w branży spożywczej i farmaceutycznej, gdzie świeżość i jakość produktu muszą być utrzymane na wysokim poziomie. Na przykład, hermetyczne opakowanie żywności, takie jak woreczki próżniowe czy słoiki z uszczelką, znacząco wydłuża ich trwałość, co jest zgodne z normami ISO 11607 dotyczącymi opakowań dla wyrobów medycznych. Dodatkowo, wykorzystanie hermetycznych opakowań przyczynia się do zmniejszenia odpadów i polepszenia efektywności transportu. Zastosowanie tego typu oznaczeń jest szeroko uznawane w przemyśle, co podkreśla ich kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa konsumentów.

Pytanie 31

Jaki jest wskaźnik rotacji zapasów, jeśli miesięczny popyt wynosi 24 000 sztuk, a przeciętny stan zapasów to 4 000 sztuk?

A. 6 razy

B. 7 dni

C. 7 razy

D. 6 dni

Wskaźnik rotacji zapasów to ważna rzecz, jeśli chodzi o zarządzanie zapasami w firmie. Liczymy go, dzieląc wartość sprzedaży lub popytu przez średni stan zapasów. W tym przypadku mamy miesięczny popyt na poziomie 24 000 sztuk i średni zapas wynoszący 4 000 sztuk. Używając wzoru: rotacja zapasów = miesięczny popyt / średni zapas, wychodzi nam 24 000 / 4 000 = 6. To oznacza, że zapasy odnawiają się 6 razy w ciągu miesiąca. W praktyce, wysoka rotacja zapasów świadczy o tym, że firma dobrze zarządza swoimi zasobami, co wiąże się z niższymi kosztami przechowywania i lepszym wykorzystaniem kapitału. Trzeba jednak pamiętać, że idealny wskaźnik rotacji może się różnić w zależności od branży, więc warto dostosować cele do specyfiki rynku i oczekiwań klientów.

Pytanie 32

Na którym rysunku przedstawiono zasieki magazynowe?

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Wybór zdjęcia A, C lub D do identyfikacji zasieków magazynowych wynika z kilku typowych nieporozumień dotyczących charakterystyki tych konstrukcji. Zdjęcie A przedstawia silosy zbożowe, które są specjalnie zaprojektowane do przechowywania ziarna na dłuższy okres, ale ich konstrukcja i przeznaczenie różnią się od zasieków magazynowych. Silosy są bardziej hermetyczne i służą do ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, podczas gdy zasieki umożliwiają łatwy dostęp do materiałów i ich segregację. Natomiast zdjęcie C ukazuje regały magazynowe wewnątrz budynku, co jest zupełnie innym rozwiązaniem w zakresie przechowywania. Regały zapewniają przestrzeń do przechowywania towarów w opakowaniach, a nie sypkich materiałów, przez co ich zastosowanie jest ograniczone do innych typów magazynów. Z kolei zdjęcie D przedstawia terminal kontenerowy, który służy do przeładunku i przechowywania kontenerów morskich, co również nie ma związku z zasiekami magazynowymi. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi konstrukcjami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem oraz wdrażania najlepszych praktyk w logistyce. Wiele osób myli zasieki z innymi formami magazynów ze względu na podobieństwo ich funkcji, jednak każdy z tych typów konstrukcji ma swoje unikalne cechy, które wpływają na efektywność operacyjną i bezpieczeństwo przechowywanych materiałów.

Pytanie 33

Który znak należy umieścić na opakowaniu zawierającym towary szybko psujące się?

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Odpowiedź B jest prawidłowa, ponieważ znak ten wskazuje na produkty szybko psujące się, co jest kluczowe w kontekście transportu i przechowywania takich towarów. Zgodnie z międzynarodowymi standardami transportowymi, towary szybko psujące się, takie jak świeże owoce, warzywa, produkty mleczne czy mięso, wymagają szczególnej uwagi w zakresie warunków przechowywania i transportu. Umieszczenie odpowiedniego znaku na opakowaniu informuje wszystkich uczestników łańcucha dostaw o tym, że towar wymaga kontroli temperatury oraz szybkiego obiegu, aby zapobiec jego zepsuciu. Przykładowo, transportując świeże ryby, konieczne jest, aby były one przechowywane w odpowiednich warunkach chłodniczych. Użycie znaku B nie tylko zwiększa bezpieczeństwo produktu, ale również pozwala na optymalizację kosztów związanych z potencjalnymi stratami wynikającymi z zepsucia. W branży logistycznej i spożywczej, stosowanie odpowiednich znaków jest zgodne z wytycznymi organizacji takich jak ISO czy HACCP, które kładą nacisk na bezpieczeństwo żywności oraz minimalizowanie ryzyka w transporcie.

Pytanie 34

Jeżeli zapas w poszczególnych kwartałach wynosi: I kw. – 14 500,00 zł, II kw. – 10 200,00 zł, III kw. – 12 800,00 zł oraz IV kw. – 9 600,00 zł, to jaki jest rzeczywisty przeciętny zapas w magazynie?

A. 12 350,00 zł

B. 11 775,00 zł

C. 12 050,00 zł

D. 15 700,00 zł

Obliczenie przeciętnego zapasu magazynowego polega na zsumowaniu wartości zapasu w każdym z kwartałów i podzieleniu przez liczbę tych kwartałów. W tym przypadku zapasy wynoszą: I kw. 14 500,00 zł, II kw. 10 200,00 zł, III kw. 12 800,00 zł oraz IV kw. 9 600,00 zł. Aby obliczyć przeciętny zapas, sumujemy te wartości: 14 500,00 zł + 10 200,00 zł + 12 800,00 zł + 9 600,00 zł = 47 100,00 zł. Następnie dzielimy przez 4 (liczbę kwartałów): 47 100,00 zł / 4 = 11 775,00 zł. Otrzymany wynik, 11 775,00 zł, jest zatem rzeczywistym przeciętnym zapasem w magazynie. Tego typu obliczenia są kluczowe w zarządzaniu zapasami, gdyż pozwalają na lepsze planowanie i kontrolowanie kosztów magazynowania, a także umożliwiają optymalizację procesów logistycznych zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają regularną analizę poziomów zapasów.

Pytanie 35

Na rysunku przedstawiono

BIEDRONKA "CODZIENNIE NISKIE CENY" 2020
40-007 Katowice ul.Uniwersytecka 12
JERONIMO MARTINS DYSTRYBUCJA S.A.
02-273 KOSTRZYN UL.ZNINA 5
NIP 779-10-11-327
2010-05-11		1011291

Nap.Coca Cola 0,5L A	1x2,29	2,29A
Czek. Z Orzem 50G A	1x1,29	1,29A

Sprzed. opodatk.		3,58
Kwota PTU A 22 %		0,65
ŁĄCZNA KWOTA PTU		0,65
SUMA		3,58

Gotówka		5,00
Reszta		1,42
0360 #Kasa 3 Kasjer nr 131 13:40
Z BEJ 00000
Nr sys.: 702

A. rachunek.

B. paragon fiskalny.

C. fakturę.

D. raport kasowy.

Paragon fiskalny to coś w rodzaju dowodu zakupu, który dostajemy przy kasie. Na zdjęciu widać różne informacje, które są typowe dla paragonów, np. co kupiliśmy, ile zapłaciliśmy i jaką mamy stawkę VAT. Tego typu dokumenty są ważne, bo pomagają nam udowodnić, że coś kupiliśmy, a sprzedawcom pomagają w rozliczeniach z urzędami skarbowymi. Jak dla mnie, paragon to super ważny papier, zwłaszcza gdy chcemy coś zwrócić lub zareklamować. Warto też pamiętać, że w paragonie nie muszą być podane dokładne dane sprzedawcy i nabywcy, co sprawia, że jest to prostszy dokument. No i oczywiście, paragon trzeba przechowywać przez jakiś czas, bo są przepisy, które to regulują.

Pytanie 36

Do kategorii odpadów przemysłowych nie wlicza się

A. ubytków szklanych w hucie szkła

B. odpadów pochodzących z przeróbki ropy naftowej

C. popiołów pochodzących z elektrociepłowni

D. resztek jedzenia w restauracji

Odpady z restauracji, jak resztki jedzenia, nie są traktowane jako odpady przemysłowe, tylko jako odpady komunalne. Odpady przemysłowe to różne rzeczy, które powstają w fabrykach i produkcji, a mogą to być zarówno surowce, jak i półprodukty, a także odpady z maszyn. Na przykład, odpady z przeróbki ropy naftowej są często uznawane za odpady niebezpieczne, bo mogą być szkodliwe. Nie można też zapominać o szkle z huty, to klasyczny przykład odpadu przemysłowego, który da się przetworzyć. Również popioły z elektrociepłowni są klasyfikowane jako odpady przemysłowe. Dbanie o to, jak zarządzamy odpadami komunalnymi i przemysłowymi, jest super ważne dla ochrony środowiska. Mówi się o gospodarce o obiegu zamkniętym, która stawia na zmniejszanie odpadów, ich ponowne użycie oraz recykling.

Pytanie 37

Która metoda kompletacji została opisana w tabeli?

Charakterystyka metody kompletacji
Metoda kompletacji polegająca na tym, że pracownik otrzymuje przez słuchawki polecenia, których wykonanie musi potwierdzić przez odczytanie cyfr i liter umieszczonych w miejscu, w które został wysłany. Ideą tego rozwiązania jest, aby pracownik posiadał wolne obie ręce, co przyspiesza kompletację.

A. Pick by Point.

B. Pick by Frame.

C. Pick by Voice.

D. Pick by Light.

Metoda 'Pick by Voice' to naprawdę fajna technologia, która używa głosu, żeby usprawnić zbieranie zamówień. Pracownicy mają na sobie słuchawki z mikrofonem, dzięki czemu mogą dostawać polecenia i potwierdzać wykonanie zadań po prostu mówiąc. Super, bo mają wolne ręce, co sprawia, że mogą się swobodniej poruszać i jednocześnie zbierać towar. W magazynach, gdzie wszystko dzieje się szybko, to naprawdę się przydaje, bo czas to kluczowa sprawa. Z tego co wiem, ta metoda jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży, na przykład z systemami zarządzania magazynem (WMS), które pomagają w automatyzacji. Badania pokazują, że przy użyciu 'Pick by Voice' efektywność pracy może wzrosnąć nawet o 20-30% w porównaniu do tradycyjnych metod, takich jak 'Pick by Light' czy 'Pick by Point', bo zmniejsza się ilość błędów i zwiększa szybkość działania.

Pytanie 38

Interakcja pomiędzy różnorodnymi segmentami linii produkcyjnej, opierająca się na kartach produktów, ich obiegu oraz analizie, określana jest jako system

A. MRP I

B. MRP II

C. KANBAN

D. ERP

KANBAN to system zarządzania produkcją, który opiera się na wizualizacji pracy i cyrkulacji wyrobów w procesie produkcyjnym. Jest to metoda pull, co oznacza, że produkcja jest inicjowana na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania, co minimalizuje nadprodukcję i magazynowanie. Kluczowym elementem KANBAN są karty, które reprezentują konkretne jednostki produkcyjne lub materiały. Karty te są używane do śledzenia przepływu pracy i sygnalizowania potrzeby uzupełnienia zapasów. W praktyce, KANBAN zwiększa efektywność linii produkcyjnej poprzez eliminację marnotrawstwa i optymalizację wykorzystania zasobów. Przykładem zastosowania KANBAN może być fabryka samochodów, gdzie każda karta KANBAN informuje pracowników o potrzebie produkcji określonej liczby części, co pozwala na synchronizację produkcji z popytem rynkowym. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, wdrożenie KANBAN wymaga przeszkolenia personelu oraz ścisłej współpracy między działami, co przyczynia się do odzwierciedlenia rzeczywistych procesów produkcyjnych.

Pytanie 39

Rysunek przedstawia: pomarańczową, odblaskową tablicę informacyjną (40x30 cm) umieszczoną na pojazdach przewożących substancje niebezpieczne, zawierającą dwa numery. Strzałka wskazuje

A. numer rozpoznawczy zagrożenia.

B. temperaturę spalania.

C. numer identyfikacyjny materiału.

D. klasę środka transportu.

Poprawna odpowiedź "numer identyfikacyjny materiału" odnosi się do dolnego numeru na tablicy ADR, która jest stosowana do oznaczania pojazdów przewożących substancje niebezpieczne. Zgodnie z regulacjami ADR (Europejska Umowa dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych), dolny numer, w tym przypadku "1203", identyfikuje specyficzny materiał chemiczny, który jest przewożony. Kluczowe znaczenie tego numeru polega na umożliwieniu służbom ratunkowym oraz innym jednostkom reagującym na wypadki w odpowiedni sposób zidentyfikowanie niebezpieczeństwa w sytuacji awaryjnej. Przykład praktycznego zastosowania tej wiedzy to sytuacje, gdy dochodzi do wypadku drogowego z udziałem pojazdu transportującego substancje niebezpieczne; numer identyfikacyjny pozwala na szybkie i precyzyjne podjęcie działań w celu neutralizacji zagrożenia. Właściwe zrozumienie i identyfikacja materiałów niebezpiecznych są kluczowe nie tylko dla bezpieczeństwa transportu, ale także dla ochrony zdrowia publicznego oraz środowiska.

Pytanie 40

Jakie kryterium przy wyborze dostawcy powinno być kluczowe dla firmy, aby sprostać wymaganiom klienta w zakresie dostosowania terminu i metody dostawy, ilości partii oraz rodzaju towaru?

A. Elastyczność dostaw.

B. Wielkość dostaw.

C. Częstotliwość dostaw.

D. Kompletność dostaw.

Wybór dostawcy oparty na kryteriach takich jak wielkość dostaw, częstotliwość dostaw czy kompletność dostaw może prowadzić do mylnych wniosków. Wiele przedsiębiorstw może skoncentrować się na wielkości dostaw, zakładając, że większe zamówienia zawsze przekładają się na lepsze warunki współpracy. Jednak w praktyce, zbyt duże zamówienia mogą prowadzić do problemów z magazynowaniem, a także do sytuacji, w której przedsiębiorstwo nie jest w stanie elastycznie reagować na zmieniające się wymagania rynku. Częstotliwość dostaw, choć również istotna, nie zawsze jest najważniejszym czynnikiem; zbyt częste dostawy mogą generować dodatkowe koszty logistyczne. Kompletność dostaw również nie jest wystarczającym kryterium, ponieważ nawet pełne dostawy mogą nie zaspokajać zmieniających się potrzeb klientów, jeśli nie są odpowiednio dopasowane do ich wymagań. Zatem, koncentrowanie się na tych aspektach może prowadzić do zaniedbania kluczowego elementu, jakim jest elastyczność, co jest niezbędne dla długoterminowego sukcesu w zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej