Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik logistyk
  • Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
  • Data rozpoczęcia: 26 marca 2025 11:58
  • Data zakończenia: 26 marca 2025 12:08

Egzamin niezdany

Wynik: 14/40 punktów (35,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Zakład zajmujący się produkcją soku jabłkowego ma wybrać najlepszego dostawcę jabłek. Z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz przydzielone punkty w skali od 1 do 6, gdzie 1 punkt oznacza najniższą, a 6 punktów najwyższą ocenę?

DostawcaKryteria doboru
Jakość produktu
(waga 0,3)
Cena produktu
(waga 0,3)
Wielkość dostawy
(waga 0,2)
Forma płatności
(waga 0,2)
A.4563
B.4434
C.5555
D.6453

A. A.
B. C.
C. D.
D. B.
Dostawca C jest najlepszym wyborem dla zakładu produkującego sok jabłkowy, ponieważ uzyskał najwyższą sumę ważoną (5,0) według określonych kryteriów i wag. Wybór odpowiedniego dostawcy jest kluczowym elementem strategii zaopatrzeniowej, wpływającym na jakość końcowego produktu. W przypadku produkcji soku jabłkowego istotne jest, aby surowce spełniały wysokie standardy jakości, co przekłada się na smak i wartości odżywcze napoju. Analizując dostawców, warto zwrócić uwagę nie tylko na cenę surowców, ale również na ich pochodzenie, metody uprawy oraz certyfikaty jakości, które mogą potwierdzać ich zgodność z normami branżowymi, takimi jak ISO 22000 czy GlobalGAP. Przykładowo, dostawca C mógłby oferować jabłka z certyfikowanych sadów ekologicznych, co stanowi dodatkową wartość dla producenta, który dąży do wprowadzenia na rynek produktów zdrowych i naturalnych. Zastosowanie tego podejścia do oceny dostawców nie tylko zwiększa konkurencyjność zakładu, ale również pozytywnie wpływa na jego wizerunek w oczach konsumentów.

Pytanie 2

W końcowych punktach sieci dystrybucji przedstawionej na schemacie sprzedaje się dziennie po 180 sztuk produktu. Ile sztuk tego produktu należy wyprodukować, aby pokryć dzienne zapotrzebowanie?

Ilustracja do pytania
A. 360 szt.
B. 540 szt.
C. 720 szt.
D. 180 szt.
Niepoprawne odpowiedzi, takie jak 180 sztuk, 360 sztuk czy 720 sztuk, opierają się na błędnych założeniach dotyczących zapotrzebowania na produkt w sieci dystrybucji. Wybór 180 sztuk zakłada, że wystarczy tylko jedno zapotrzebowanie z jednego punktu sprzedaży, co pomija fakt, że istnieją trzy punkty, które muszą być uwzględnione w produkcji. Z kolei odpowiedź 360 sztuk mogłaby sugerować, że część zapotrzebowania można zaspokoić w niepełnym zakresie, co jest niezgodne z praktycznymi zasadami zarządzania zapasami, które wymagają, aby produkcja była dostosowana do całkowitego zapotrzebowania, a nie jego fragmentów. Odpowiedź 720 sztuk wprowadza dodatkowe zamieszanie, sugerując, że należy produkować więcej niż wynika z rzeczywistego zapotrzebowania, co prowadzi do nadprodukcji, a tym samym do zwiększenia kosztów operacyjnych i ryzyka przestarzałych zapasów. Te błędne wnioski mogą wynikać z braku zrozumienia zasad planowania produkcji oraz niewłaściwego podejścia do oceny rzeczywistych potrzeb rynku. Efektywne zarządzanie produkcją wymaga głębokiej analizy zapotrzebowania wyrażonego w jednostkach, które mają być dostarczone do różnych punktów, i nie może być oparte na fragmentarycznych danych lub intuicji.

Pytanie 3

Przy projektowaniu elementów obsługi klienta po transakcji, należy wziąć pod uwagę

A. częstość przesyłek
B. wygodę w składaniu zamówień
C. dostępność towarów
D. możliwość zgłaszania reklamacji
Możliwość składania reklamacji jest kluczowym elementem potransakcyjnej obsługi klienta, ponieważ wpływa na postrzeganą wartość i niezawodność firmy w oczach klientów. W praktyce, jeśli klienci czują się pewnie, że mogą zgłosić swoje uwagi lub problemy, są bardziej skłonni do dokonania zakupu w przyszłości. Standardy branżowe, takie jak ISO 10002, zapewniają ramy dla skutecznego zarządzania reklamacjami, co pozwala organizacjom na identyfikację problemów i ich efektywne rozwiązywanie. Przykładowo, firma XYZ wprowadziła system online do składania reklamacji, co znacznie przyspieszyło proces rozpatrywania skarg i poprawiło satysfakcję klientów. Ponadto, transparentność w procedurach reklamacyjnych buduje zaufanie i lojalność klientów, co jest nieocenione w dzisiejszym konkurencyjnym rynku. Warto również zauważyć, że pozytywne doświadczenia z reklamacjami mogą prowadzić do pozytywnego wizerunku marki, co jest niezbędnym elementem długoterminowej strategii marketingowej.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 5

Firma nabyła 40 t kruszywa w cenie 850,00 zł/t brutto przed przyznaniem rabatu. Jaka byłaby kwota, którą firma musiałaby uiścić za zakupione kruszywo, gdyby sprzedawca zaoferował jej rabat w wysokości 5%?

A. 35 700,00 zł
B. 807,50 zł
C. 1 700,00 zł
D. 32 300,00 zł
Zakup 40 ton kruszywa w cenie 850,00 zł za tonę oznacza, że całkowity koszt przed rabatem wynosi 34 000,00 zł (40 t * 850 zł/t). Rabat w wysokości 5% należy obliczyć na tym etapie, co daje 1 700,00 zł (5% z 34 000 zł). Po odjęciu rabatu, całkowity koszt zakupu wynosi 32 300,00 zł (34 000 zł - 1 700 zł). Odpowiednia znajomość rabatów i ich wpływu na koszty zakupu jest istotną umiejętnością w zarządzaniu finansami przedsiębiorstwa, co jest zgodne z dobrymi praktykami w analizie kosztów. Przykładowo, umiejętność obliczania rabatów może mieć zastosowanie w negocjacjach z dostawcami lub przy planowaniu budżetu przedsiębiorstwa. Warto również pamiętać, że rabaty mogą znacząco wpłynąć na rentowność i cash flow przedsiębiorstwa, co czyni je kluczowym elementem strategii zakupowej.

Pytanie 6

Na podstawie danych zawartych w tabelach ustal, na który dzień należy zaplanować złożenie zamówienia na cukier.

Przedmiot dostawyCzas realizacji zamówienia [dzień]
Tłuszcz roślinny5
Cukier3
Polewa kakaowa4
Mąka pszenna2


Styczeń09
styczeń
10
styczeń
11
styczeń
12
styczeń
13
styczeń
16
styczeń
17
styczeń
18
styczeń
Tłuszcz roślinny [l]
Planowana dostawa100
Planowane zamówienie
Cukier [kg]
Planowana dostawa200
Planowane zamówienie
Polewa kakaowa [l]
Planowana dostawa100
Planowane zamówienie
Mąka pszenna [kg]
Planowana dostawa300
Planowane zamówienie

A. 13 stycznia.
B. 18 stycznia.
C. 16 stycznia.
D. 10 stycznia.
Poprawna odpowiedź to 10 stycznia, ponieważ według danych przedstawionych w tabelach, czas realizacji zamówienia na cukier wynosi 3 dni. Aby zapewnić terminową dostawę, która ma nastąpić 13 stycznia, zamówienie należy złożyć 3 dni wcześniej. Złożenie zamówienia 10 stycznia gwarantuje, że dostawa dotrze na czas. W praktyce, planowanie takich zamówień wymaga uwzględnienia różnych czynników, takich jak czas realizacji, dostępność produktów oraz ewentualne opóźnienia w dostawach. Przykładowo, w branży spożywczej często stosuje się zasady zarządzania łańcuchem dostaw, które pomagają w efektywnym planowaniu zamówień. Przestrzeganie takich standardów pozwala na minimalizację ryzyka niedoborów towarów i zwiększa zadowolenie klientów. W związku z tym, kluczowe jest, aby zawsze planować z wyprzedzeniem, uwzględniając czas realizacji zamówienia oraz daty dostaw.

Pytanie 7

Na rysunku przedstawiono

Ilustracja do pytania
A. etykietę SSCC
B. kod kreskowy EAN-13
C. etykietę RFID
D. kod QR
Wybór kodu QR, etykiety SSCC czy kodu kreskowego EAN-13, jako odpowiedzi na to pytanie, wskazuje na pewne nieporozumienia w zakresie technologii identyfikacyjnych. Kod QR (Quick Response) to dwuwymiarowy kod wykorzystywany do przesyłania danych, głównie w postaci linków internetowych czy informacji kontaktowych. Choć jest popularny w marketingu i może być skanowany za pomocą smartfonów, nie posiada on właściwości bezkontaktowego odczytu, które są kluczowe dla funkcji etykiety RFID. Etykieta SSCC (Serial Shipping Container Code) to standard dotyczący identyfikacji jednostek transportowych, który często jest reprezentowany za pomocą kodów kreskowych, a nie technologii RFID. Natomiast kod kreskowy EAN-13, stosowany głównie w handlu detalicznym do oznaczania produktów, wymaga bezpośredniego widzenia i skanowania, co ogranicza jego zastosowanie w sytuacjach wymagających szybkiego i bezdotykowego odczytu. Wybierając te odpowiedzi, można nie zauważyć kluczowych różnic pomiędzy tymi technologiami a RFID, co prowadzi do mylnych wniosków. Zrozumienie różnic między tymi systemami jest niezbędne, aby skutecznie wdrażać odpowiednie technologie w różnych kontekstach przemysłowych.

Pytanie 8

Odzież ochronna, która musi być certyfikowana, to odzież

A. przeznaczona do zakrycia lub zastąpienia odzieży osobistej pracownika, chroniąca przed jednym lub wieloma zagrożeniami
B. przeznaczona do prac, w których wymagana jest szczególna czystość wytwarzanego produktu
C. przeznaczona do pracy w warunkach, w których działają czynniki powodujące szybkie zużycie odzieży
D. przeznaczona do prac, gdzie występuje jedynie intensywne brudzenie substancjami niegroźnymi dla zdrowia
Odzież ochronna, która podlega obowiązkowej certyfikacji, jest kluczowym elementem w zapewnieniu bezpieczeństwa i zdrowia pracowników w różnych branżach. Poprawna odpowiedź odnosi się do odzieży, która ma za zadanie chronić pracowników przed różnorodnymi zagrożeniami, takimi jak chemikalia, wysokie temperatury, czy mechaniczne uszkodzenia. Przykładem może być odzież stosowana w przemyśle chemicznym, gdzie pracownicy narażeni są na kontakt z substancjami toksycznymi. W takich przypadkach certyfikowane kombinezony ochronne muszą spełniać określone normy, takie jak EN 340, która określa ogólne wymagania dotyczące odzieży ochronnej, lub EN 14605, dotycząca odzieży chroniącej przed ciekłymi chemikaliami. Ponadto, stosowanie odzieży ochronnej jest regulowane przepisami prawa pracy, które nakładają na pracodawców obowiązek zapewnienia odpowiednich środków ochrony osobistej. W praktyce, właściwy wybór odzieży ochronnej może znacząco zredukować ryzyko wypadków oraz chorób zawodowych, co jest kluczowe dla utrzymania odpowiednich norm BHP w miejscu pracy.

Pytanie 9

Firma dysponuje trzema takimi samymi silo do przechowywania zboża o gęstości 800 kg/m3. Jaką pojemność ma jeden silos, jeśli łączna maksymalna masa zboża, którą można w nich zgromadzić, wynosi 240 t?

A. 30 m3
B. 100 m3
C. 300 m3
D. 10 m3
Wybór niepoprawnych odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów w obliczeniach i interpretacji zadania. Na przykład, odpowiedzi takie jak 10 m³, 30 m³ i 300 m³ sugerują błędne podejście do obliczeń. W przypadku odpowiedzi 10 m³, ktoś mógł pomyśleć, że pojemność jednego silosu jest bardzo mała, co nie ma sensu biorąc pod uwagę całkowitą masę zboża. Z kolei dla 30 m³, obliczenia wskazujące na taką wartość pojemności jednego silosu również nie uwzględniają faktu, że całkowita pojemność wszystkich trzech silosów wynosi 300 m³. Natomiast 300 m³ jako pojemność jednego silosu jest mylące, ponieważ sugeruje, że jeden silos mógłby pomieścić całą masę zboża, co jest niemożliwe w kontekście trzech identycznych silosów. Do pomyłek prowadzą także błędne założenia dotyczące koncepcji gęstości i masy. Często zapomina się, że w zadaniach takich jak to, należy brać pod uwagę, że jeżeli mamy trzy identyczne silosy, to całkowita pojemność powinna być dzielona proporcjonalnie. Ponadto, nieprawidłowe odpowiedzi mogą wynikać z niewłaściwej interpretacji jednostek miary, co jest kluczowe w pracy inżynierskiej i logistyce. Dlatego zaleca się zawsze staranne sprawdzanie jednostek i przeprowadzanie obliczeń krok po kroku, co pozwala uniknąć tego typu nieporozumień.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 11

Gdy w zakupionym towarze ujawnia się wada, klient ma prawo złożyć sprzedawcy reklamację w ramach rękojmi oraz zażądać na przykład odstąpienia od umowy, o ile

A. sprzedawca nie wydał nabywcy faktury za sprzedany towar
B. kupujący był świadomy wady towaru w momencie zakupu
C. wada ma kluczowe znaczenie z perspektywy użytkowania towaru
D. transakcja nie była obciążona podatkiem od wartości dodanej
W przypadku reklamacji towaru, które nie spełniają wymagań dotyczących istotności wady, można napotkać na istotne nieporozumienia. Na przykład, stwierdzenie, że sprzedawca nie wystawił faktury na sprzedany towar jest nieistotne w kontekście rękojmi. Faktura potwierdza tylko dokonanie transakcji, ale nie wpływa na jakość towaru. Kolejnym błędem jest założenie, że kupujący wiedział o wadzie towaru w momencie zakupu. W takim przypadku nie ma podstaw do reklamacji, nawet jeśli wada jest istotna, ponieważ nabywca świadomie akceptował produkt z defektem. Również twierdzenie, że sprzedaż nie była opodatkowana podatkiem od wartości dodanej (VAT) ma niewielkie znaczenie przy ocenie wady towaru. Kluczowym elementem w reklamacji jest sama wada towaru, a nie kwestie podatkowe. Przy reklamacji kluczowe jest zrozumienie, że wada musi mieć istotny wpływ na użytkowanie towaru. Często błędnie zakłada się, że każda niezgodność z umową uzasadnia reklamację, co prowadzi do nieporozumień o zakresie ochrony konsumentów. Wiedza o tym, co klasyfikuje się jako istotna wada, jest niezbędna dla skutecznego dochodzenia swoich praw w relacji ze sprzedawcą.

Pytanie 12

Wskaż towary, które zaklasyfikujesz do grupy C według klasyfikacji ABC

TowarIlośćCenaWartośćWartość narastająco% narastająco
Masło15002,353525,003525,0022,81
Cukier11252,102362,505887,5038,09
Jogurt8502,402400,007927,5051,29
Kefir13001,602080,0010007,5064,75
Oliwa7002,902030,0012037,5077,88
Ryż7502,702025,0014062,5090,98
Miód8812,301082,4015144,9097,99
Ocet702,30161,0015305,9099,03
Sól1201,25150,0015455,90100,00

A. Miód, ryż, oliwa.
B. Masło, cukier, jogurt.
C. Miód, ocet, sól.
D. Kefir, oliwa, ryż.
Miód, ocet i sól to produkty, które rzeczywiście klasyfikują się do grupy C w metodzie klasyfikacji ABC. Klasyfikacja ABC jest istotnym narzędziem w zarządzaniu zapasami, które umożliwia przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie asortymentem na podstawie wartości poszczególnych towarów. Towary klasy C to te, które mają najniższą wartość procentową w narastającej wartości zapasów, co oznacza, że ich łączna wartość reprezentuje niewielką część całości. Na przykład, miód, ocet i sól mogą stanowić dużą ilość jednostek w magazynie, ale ich wartość finansowa jest relatywnie niska w porównaniu do innych towarów, takich jak masło czy jogurt. W praktyce, klasyfikacja ABC pozwala menedżerom skupić się na towarach, które generują największe zyski, co z kolei prowadzi do lepszego zarządzania kosztami i efektywności operacyjnej. Analizując dane finansowe i sprzedażowe, można zidentyfikować, które towary są klasyfikowane jako C i podejmować decyzje dotyczące ich optymalizacji, takie jak redukcja zapasów lub renegocjacja warunków zakupu, co przyczynia się do zwiększenia efektywności całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 13

Dokumentem używanym do potwierdzenia transferu towarów lub materiałów między własnymi magazynami jest dokument

A. PW
B. PZ
C. WZ
D. MM
Dokument MM, czyli dokument magazynowy, to kluczowy element w procesie zarządzania logistyką, który służy do poświadczenia przemieszczenia towarów lub materiałów pomiędzy własnymi magazynami. Użycie dokumentu MM jest szczególnie istotne w przypadku inwentaryzacji, gdyż pozwala na dokładne śledzenie ruchów magazynowych, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi w zakresie zarządzania zapasami i logistyki. Przykładem jego zastosowania może być sytuacja, gdy firma transportuje produkty z jednego magazynu do innego w celu optymalizacji przestrzeni magazynowej lub dostosowania się do zmieniającego się popytu. W takich przypadkach dokument MM pozwala na precyzyjne udokumentowanie tego przemieszczenia, co nie tylko ułatwia kontrolę stanu magazynowego, ale także może mieć istotne znaczenie w kontekście audytów wewnętrznych oraz zewnętrznych. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami ISO związanymi z zarządzaniem jakością, prowadzenie rzetelnej dokumentacji magazynowej jest kluczowe dla utrzymania standardów jakości i efektywności operacyjnej.

Pytanie 14

W magazynie zaplanowano umiejscowić 12 jednorodnych rzędów regałowych, z czego w każdym rzędzie znajduje się 2 identyczne regały. Ile miejsc paletowych powinien dysponować jeden regał, jeśli magazyn ma być przystosowany do przechowywania 2 160 paletowych jednostek ładunkowych (pjł)?

A. 180 miejsc paletowych
B. 45 miejsc paletowych
C. 90 miejsc paletowych
D. 360 miejsc paletowych
Aby obliczyć liczbę miejsc paletowych w jednym regale, należy podzielić całkowitą liczbę paletowych jednostek ładunkowych przez całkowitą liczbę regałów w magazynie. W przypadku tego zadania, magazyn ma być przystosowany do składowania 2 160 jednostek ładunkowych, a w magazynie znajduje się 12 rzędów regałowych, z 2 regałami w każdym rzędzie, co daje łącznie 24 regały (12 rzędów x 2 regały). Dzieląc 2 160 przez 24, otrzymujemy 90 miejsc paletowych na jeden regał (2 160 ÷ 24 = 90). W praktyce, takie podejście jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, które podkreślają konieczność optymalnego wykorzystania dostępnej powierzchni. Stosując odpowiednie metodyki planowania przestrzeni, takie jak Lean Management czy Just-In-Time, można zwiększyć efektywność operacyjną. Dodatkowo, ważne jest także uwzględnienie standardów dotyczących bezpieczeństwa i ergonomii, aby zapewnić komfortową pracę w magazynie.

Pytanie 15

Środki transportowe używane do przewozu pieczywa z podmiejskiej piekarni do sieci sklepów w małym mieście powiatowym powinny cechować się

A. dużą ładownością dostaw
B. komplementacją
C. szybkością dostaw
D. masowością dostaw
Szybkość dostaw jest kluczowym czynnikiem w logistyce, zwłaszcza w kontekście transportu pieczywa, które jest produktem o krótkim okresie przydatności do spożycia. W sytuacji, gdy pieczywo musi być dostarczone z piekarni do sieci sklepów, każda godzina opóźnienia może skutkować utratą jakości produktu oraz niezadowoleniem klientów. W branży spożywczej, szybka dostawa pozwala nie tylko na zachowanie świeżości, ale także na optymalizację procesów sprzedaży, co jest niezbędne w konkurencyjnym rynku. Przykładem może być organizacja dostaw, która wykorzystuje systemy zarządzania transportem (TMS), aby monitorować czas dostaw oraz efektywność tras. Dobrym rozwiązaniem jest także stosowanie pojazdów przystosowanych do przewozu produktów w kontrolowanej temperaturze, co dodatkowo zwiększa ich świeżość. Dlatego szybkość dostaw nie tylko wpływa na jakość, ale również na wizerunek marki i zadowolenie klientów, co jest istotne w budowaniu długotrwałych relacji z odbiorcami.

Pytanie 16

Ekonomiczna wartość zamówienia to taka, która umożliwia

A. minimalizowanie całkowitych kosztów związanych z uzupełnieniem i przechowywaniem zapasów
B. maksymalizowanie kosztów jednostkowych związanych z uzupełnianiem i przechowywaniem zapasów
C. maksymalizowanie całkowitych wydatków na uzupełnianie i przechowywanie zapasów w ramach ustalonego poziomu obsługi
D. minimalizowanie wydatków związanych z utrzymywaniem odpowiedniego poziomu obsługi przy użyciu zapasów
Ekonomiczna wielkość zamówienia (EOQ) jest kluczowym pojęciem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na minimalizację łącznych kosztów związanych z uzupełnianiem oraz utrzymywaniem zapasów. Korzyści wynikające z zastosowania EOQ są istotne, ponieważ przedsiębiorstwa dążą do zrównoważenia dwóch głównych kosztów: kosztu zamówienia (obejmującego wydatki na transport, przetwarzanie zamówień, i inne związane z zakupem) oraz kosztu przechowywania zapasów (które mogą obejmować koszty magazynowania, związanego z ubezpieczeniem, oraz straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi towarami). Przykładowo, firma zajmująca się sprzedażą elektroniki może obliczyć EOQ dla swojego asortymentu, co pozwoli na optymalizację procesu zamówień i zminimalizowanie ogólnych wydatków. Praktyczne zastosowanie EOQ w branży jest zgodne z najlepszymi praktykami, które zalecają regularne przeglądanie oraz aktualizację danych o kosztach, aby zapewnić ciągłą efektywność w zarządzaniu zapasami. Warto również zwrócić uwagę na to, że EOQ nie tylko wspiera oszczędności, ale także wpływa na poziom obsługi klienta, ponieważ zminimalizowane koszty mogą przekładać się na lepsze ceny i dostępność produktów dla klientów.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 18

Czym jest rekultywacja?

A. działania mające na celu przywrócenie wartości użytkowej zniszczonym obszarom
B. ostateczne likwidowanie pozostałości po recyklingu
C. zapobieganie powstawaniu odpadów
D. proces polegający na odzyskiwaniu surowców wtórnych i/lub energii z odpadów oraz zużytych produktów
Rekultywacja to kluczowy proces, który ma na celu przywrócenie wartości użytkowej terenom, które zostały zdewastowane, na przykład w wyniku działalności przemysłowej, górniczej czy urbanistycznej. Proces ten może obejmować różnorodne działania, takie jak rekonstrukcja ekosystemów, renaturalizacja terenów, a także zagospodarowanie przestrzenne. Przykładem rekultywacji może być przekształcenie opuszczonych kopalń w tereny rekreacyjne, takie jak parki czy jeziora, co przyczynia się do poprawy jakości życia mieszkańców oraz ochrony środowiska. W dobrych praktykach rekultywacyjnych istotne jest uwzględnienie lokalnych warunków przyrodniczych oraz społecznych, co zapewnia trwałość efektów działań. Ponadto, rekultywacja powinna być zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju, co oznacza, że działania te powinny nie tylko przywracać tereny do użytku, ale także wspierać bioróżnorodność oraz minimalizować negatywny wpływ na otoczenie.

Pytanie 19

Na ilustracji jest przedstawione stanowisko pracy

Ilustracja do pytania
A. zautomatyzowane. Który piktogram umieszczony na opakowaniu informuje, że jego zawartość stanowi zagrożenie dla zdrowia człowieka?
B. ręczne.
C. maszynowe.
D. aparaturowe.
Wybór odpowiedzi związanych z pojęciami "maszynowe", "aparaturowe" i "ręczne" odzwierciedla pewne nieporozumienia dotyczące terminologii związanej z rodzajami stanowisk pracy. Stanowisko "maszynowe" sugeruje użycie maszyn, ale nie zawsze oznacza pełną automatyzację, co jest kluczowe w kontekście przedstawionej ilustracji. Stanowisko "aparaturowe" może odnosić się do pracy z urządzeniami pomiarowymi lub kontrolnymi, co nie jest zgodne z kontekstem pracy robotów przemysłowych. Odpowiedź "ręczne" wskazuje na wykonywanie zadań bez użycia technologii, co w przypadku ilustracji jest również nieadekwatne, ponieważ automatyzacja zazwyczaj eliminuje potrzebę ręcznego wykonywania tych samych zadań. Te błędne wybory wynikają z nieprecyzyjnego rozumienia różnic między tymi pojęciami. W przemyśle, zrozumienie, jak różne stanowiska pracy funkcjonują, jest niezbędne do efektywnego zarządzania zasobami i optymalizacji procesów produkcyjnych. Warto również zauważyć, że w kontekście bezpieczeństwa pracy, stanowiska zautomatyzowane są projektowane z myślą o minimalizowaniu ryzyka dla pracowników, co jest aspektem często ignorowanym w przypadku błędnych odpowiedzi.

Pytanie 20

Opakowanie, chroniąc towar przed mikroorganizmami, zabezpiecza go przed innymi czynnikami

A. klimatycznymi
B. biologicznymi
C. mechanicznymi
D. chemicznymi
Opakowanie chroni towar przed drobnoustrojami, co jest istotne dla zapewnienia jego bezpieczeństwa biologicznego. Zabezpieczenie przed czynnikami biologicznymi oznacza ochronę przed mikroorganizmami, takimi jak bakterie, wirusy i grzyby, które mogą powodować kontaminację produktów spożywczych oraz farmaceutycznych. Dobre praktyki w zakresie pakowania obejmują stosowanie materiałów, które są odporne na przenikanie takich drobnoustrojów. Na przykład, w przemyśle spożywczym często stosuje się folie barierowe, które skutecznie blokują dostęp powietrza i mikroorganizmów. Standardy takie jak ISO 22000 dotyczące zarządzania bezpieczeństwem żywności podkreślają znaczenie odpowiedniego pakowania w łańcuchu dostaw, aby zminimalizować ryzyko kontaminacji. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest przemysł mięsny, gdzie odpowiednie pakowanie jest kluczowe dla zachowania świeżości i bezpieczeństwa produktów.

Pytanie 21

W obszarze funkcji potransakcyjnych w systemie dystrybucji mieszczą się

A. reklama produktów
B. nawiązywanie umów handlowych
C. usługi gwarancyjne
D. transfer należności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usługi gwarancyjne są kluczowym elementem potransakcyjnych funkcji w systemie dystrybucji, ponieważ zapewniają klientom wsparcie po dokonaniu zakupu. Gwarancja to forma umowy, która zobowiązuje sprzedawcę do naprawy lub wymiany produktów w określonym czasie, jeśli te wykazują wady fabryczne. Przykładem mogą być urządzenia elektroniczne, które często są objęte gwarancją producenta. W przypadku ich awarii w okresie gwarancyjnym, klient może skorzystać z serwisu bez dodatkowych kosztów. Tego rodzaju usługi zwiększają zaufanie do marki i mogą mieć znaczący wpływ na decyzje zakupowe konsumentów. W kontekście standardów branżowych, wiele firm stosuje polityki gwarancyjne, które są zgodne z prawodawstwem ochrony konsumentów, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka prawnego oraz budowania długotrwałych relacji z klientami. Warto również zauważyć, że dobre praktyki w zakresie obsługi gwarancyjnej obejmują jasne i przejrzyste zasady oraz szybkie reagowanie na zgłoszenia reklamacyjne, co dodatkowo poprawia wrażenia klientów oraz reputację firmy.

Pytanie 22

Wydatki, jakie musi ponosić przedsiębiorca niezależnie od poziomu produkcji, określa się mianem

A. koszty zmienne
B. koszty stałe
C. amortyzacja
D. koszty całkowite

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszty stałe to wydatki, które przedsiębiorca ponosi niezależnie od poziomu produkcji. Obejmują one takie koszty jak czynsz za wynajem lokalu, wynagrodzenia pracowników administracyjnych, ubezpieczenia oraz inne opłaty, które nie zmieniają się wraz z produkcją. Przykładami mogą być opłaty za media, które mogą być stałe w danym okresie, niezależnie od tego, czy firma wytwarza dużo, czy mało. W praktyce, zarządzanie kosztami stałymi jest kluczowe dla optymalizacji budżetu przedsiębiorstwa. Dobre praktyki w branży wskazują, że przedsiębiorcy powinni regularnie analizować swoje koszty stałe, aby zidentyfikować obszary, w których mogą wprowadzić oszczędności. Warto również pamiętać, że koszty stałe mają kluczowy wpływ na rentowność firmy, ponieważ wspierają stabilność operacyjną, niezależnie od wahań w produkcji.

Pytanie 23

Wizualną reprezentacją przedstawiającą klasyfikację ABC jest

A. krzywa Holta
B. krzywa Browna
C. krzywa Poissona
D. krzywa Lorenza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Krzywa Lorenza jest graficzną reprezentacją rozkładu dochodów lub zasobów w populacji, a jej zastosowanie w klasyfikacji ABC ma istotne znaczenie w zarządzaniu zapasami. Klasyfikacja ABC to technika zarządzania, która dzieli przedmioty na trzy kategorie w zależności od ich wartości. Krzywa Lorenza pomaga zrozumieć, jak różne elementy przyczyniają się do całkowitej wartości, umożliwiając skupienie się na tych, które mają największy wpływ na wyniki finansowe. W praktyce, dzięki tej metodzie, przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje zasoby, inwestując więcej w produkty klasy A (najwyższa wartość), a mniej w klasy C (najniższa wartość). Przykładem zastosowania może być analiza zapasów w magazynie, gdzie krzywa Lorenza wizualizuje, jak niewielka liczba produktów (np. 20% asortymentu) generuje znaczną część przychodów (np. 80%). Takie podejście pozwala na efektywniejsze zarządzanie zapasami i podejmowanie bardziej świadomych decyzji biznesowych.

Pytanie 24

Który big bag należy zastosować do opakowania 1,5 m3 gruzu o gęstości 2t/m3?

Big bag 1.Big bag 2.
Wymiary wewnętrzne: 90 x 90 x 90 cm
Ładowność: 1 000 kg
Wymiary wewnętrzne: 90 x 90 x 190 cm
Ładowność: 2 000 kg
Big bag 3.Big bag 4.
Wymiary wewnętrzne: 90 x 90 x 190 cm
Ładowność: 3 000 kg
Wymiary wewnętrzne: 80 x 80 x 130 cm
Ładowność: 3 000 kg

A. Big bag 2.
B. Big bag 3.
C. Big bag 4.
D. Big bag 1.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Big bag 3 jest prawidłowym wyborem do opakowania 1,5 m3 gruzu o gęstości 2t/m3, co oznacza masę 3 ton. Wybór ten jest uzasadniony, ponieważ big bag 3 ma wystarczającą ładowność, aby pomieścić ten ciężar. W praktyce, odpowiedni dobór pojemników do transportu i składowania materiałów budowlanych, takich jak gruz, jest kluczowy. Nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do uszkodzeń pojemnika oraz stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa. Zgodnie z normami branżowymi, pojemniki powinny być dostosowane do specyfiki ładunku. W przypadku big bagów, ważne jest, aby maksymalne obciążenie nie przekraczało zalecanej ładowności. Wybierając big bag 3, zapewniasz, że materiał zostanie bezpiecznie transportowany, a ryzyko uszkodzenia pojemnika jest minimalne. Warto również zwrócić uwagę na to, jak ważne jest przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących maksymalnych obciążeń, co może się różnić w zależności od konstrukcji big bagi i jakości użytych materiałów.

Pytanie 25

Jakie środki transportu wykorzystuje się do przewozu ładunków na krótkie odległości?

A. dźwigowe, wózkowe, przenośnikowe
B. kolejowe, bezszynowe, przewodowe
C. multimodalne, nadziemne, powietrzne
D. intermodalne, lotnicze, przewodowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Środki transportu dźwigowego, wózkowego i przenośnikowego są kluczowe w przewozie ładunków na niewielkie odległości, szczególnie w obiektach przemysłowych oraz magazynowych. Transport dźwigowy obejmuje urządzenia takie jak dźwigi i windy towarowe, które umożliwiają efektywne przenoszenie ciężkich ładunków pomiędzy różnymi poziomami. Wózki transportowe, zarówno ręczne, jak i elektryczne, pozwalają na łatwe przemieszczanie ładunków w obrębie zakładów. Przenośniki, takie jak taśmowe, kubełkowe czy rolkowe, są idealne do ciągłego transportu materiałów wzdłuż linii produkcyjnych lub w magazynach. Te środki transportu są zgodne z normami bezpieczeństwa i ergonomii, co zapewnia nie tylko efektywność, ale również minimalizuje ryzyko wypadków i urazów. Przykładowo, w magazynach zautomatyzowanych, przenośniki są standardowym rozwiązaniem, które umożliwia szybkie i bezpieczne przemieszczanie towarów, co wpływa na zwiększenie wydajności operacyjnej.

Pytanie 26

Firma zajmująca się spedycją i transportem ma zrealizować zlecenie polegające na przewozie 396 palet z cegłą kratówką. Masa jednej paletowej jednostki ładunkowej wynosi 818 kg. Firma dysponuje pojazdami członowymi. Jedna naczepa może pomieścić 33 palety. Maksymalna ładowność naczepy to 27 040 kg. Ile pojazdów członowych będzie potrzebnych do wykonania usługi?

A. 12 pojazdów członowych
B. 24 pojazdów członowych
C. 6 pojazdów członowych
D. 14 pojazdów członowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiemy już, że potrzeba 12 naczep do przewiezienia 396 palet cegieł. Najpierw liczymy, ile ważą te palety. Każda waży 818 kg, więc łącznie wychodzi 396 razy 818 kg, co daje nam 324,888 kg. Naczepa ma maksymalną ładowność 27,040 kg. Więc dzielimy 324,888 kg przez 27,040 kg i wychodzi nam około 12 naczep. Każda naczepa bierze 33 palety, a 12 naczep to 396 palet, czyli się zgadza. W logistyce dobrze jest nie tylko liczyć pojazdy, ale też myśleć o ich ładowności, co pomaga w planowaniu przewozu i oszczędzaniu pieniędzy. W praktyce warto też pamiętać o różnych niespodziankach, które mogą się zdarzyć, jak opóźnienia czy zmiany w trasie – to wszystko musi być brane pod uwagę.

Pytanie 27

Konwencja, która reguluje umowy dotyczące międzynarodowego transportu artykułów spożywczych szybko psujących się, nosi nazwę

A. ADR
B. ATP
C. AETR
D. ARD

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź ATP jest prawidłowa, ponieważ konwencja ATP (Accord européen relatif au transport international des denrées périssables et au matériel de transport applicable) dotyczy międzynarodowego przewozu żywności szybko psujących się. Została podpisana w Genewie 1970 roku i ma na celu zapewnienie odpowiednich warunków transportu i przechowywania artykułów spożywczych, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości oraz bezpieczeństwa. Przykładem zastosowania tej konwencji jest transport świeżych owoców i warzyw, mięsa czy nabiału, które wymagają ściśle określonych warunków temperaturowych. Konwencja ATP nakłada na przewoźników i operatorów obowiązek używania odpowiednich środków transportu, które są w stanie utrzymać wymagane parametry, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka zepsucia się towarów podczas transportu. Ważne jest, aby wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw byli świadomi wymagań ATP i stosowali się do nich, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego oraz jakości żywności.

Pytanie 28

W magazynie znajduje się 120 zgrzewek wody gazowanej, a zapas zabezpieczający wynosi 10 zgrzewek. W drodze do magazynu znajduje się dostawa 4 paletowych jednostek ładunkowych, z których każda zawiera 100 zgrzewek. Oblicz całkowitą ilość zapasu wody gazowanej w zgrzewkach.

A. 120 sztuk
B. 230 sztuk
C. 530 sztuk
D. 510 sztuk

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć wielkość zapasu dysponowanego wody gazowanej, należy uwzględnić aktualny stan magazynowy oraz nadchodzącą dostawę. W magazynie znajduje się 120 zgrzewek, a zapas zabezpieczający wynosi 10 zgrzewek. Oznacza to, że z dostępnych zgrzewek możemy wykorzystać 110 sztuk (120 - 10 = 110). W drodze do magazynu jest dostawa 4 palet, a każda paleta zawiera 100 zgrzewek, co daje łączną ilość dostawy równą 400 zgrzewkom (4 * 100 = 400). Dodając to do dostępnego zapasu, otrzymujemy 510 zgrzewek (110 + 400 = 510). Przykładem zastosowania tej wiedzy może być zarządzanie zapasami w firmach, gdzie utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów jest kluczowe dla płynności operacyjnej. Właściwe kalkulacje pomagają unikać zarówno nadmiaru, jak i niedoboru produktów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 29

Jak często do centrum dystrybucji przybywają dostawy towaru A w ilości 5 000 sztuk, które są układane na paletach po 25 sztuk? Oblicz, ile ładunkowych jednostek paletowych (pjł) towaru A jest dostarczanych do centrum w skali roku?

A. 5 000 pjł
B. 4 800 pjł
C. 400 pjł
D. 200 pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczenia związane z dostawami do centrum dystrybucji są kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami. W tym przypadku dostawy towaru A wynoszą 5000 sztuk, co oznacza, że w ciągu miesiąca dokonuje się dwóch dostaw, co daje łącznie 10000 sztuk miesięcznie. W skali rocznej, przy założeniu 12 miesięcy, otrzymujemy 120000 sztuk towaru A. Skoro każda paleta zawiera 25 sztuk, wystarczy podzielić 120000 przez 25, aby uzyskać liczbę palet: 120000 / 25 = 4800 pjł. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy umożliwia optymalizację procesów logistycznych oraz planowanie przestrzeni magazynowej w centrach dystrybucji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Dodatkowo, znajomość ilości paletowych jednostek ładunkowych pozwala na lepsze zarządzanie kosztami transportu i magazynowania, a także na efektywniejsze planowanie zapasów.

Pytanie 30

Usługi posprzedażowe, zazwyczaj dodatkowo płatne, po zakupie telewizora w sklepie obejmują

A. transport oraz montaż urządzenia w domu klienta
B. działania promujące i reklamujące urządzenie
C. negocjacje i podpisanie warunków zakupu sprzętu
D. wyszukiwanie oraz nawiązywanie kontaktów handlowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usługi potransakcyjne, takie jak transport i instalacja sprzętu w domu klienta, są kluczowym elementem branży elektronicznej, ponieważ znacząco wpływają na doświadczenie użytkownika i satysfakcję z zakupu. Po zakupie telewizora, klienci często oczekują, że sprzęt zostanie dostarczony do ich domu oraz prawidłowo zainstalowany, co może obejmować ustawienie urządzenia, podłączenie do zasilania oraz konfigurację ustawień wstępnych. Przykładowo, wiele firm oferuje dodatkowo usługi kalibracji, aby zapewnić optymalną jakość obrazu. Takie podejście nie tylko zwiększa wartość dodaną dla klienta, ale także pozwala na zredukowanie liczby reklamacji związanych z niewłaściwą instalacją. W branży elektronicznej standardem jest zapewnienie wysokiej jakości obsługi posprzedażowej, co często przekłada się na pozytywne opinie klientów oraz ich lojalność. Warto również zauważyć, że zgodnie z najlepszymi praktykami, usługi potransakcyjne powinny być jasno komunikowane w momencie zakupu, aby klienci mieli pełną świadomość dostępnych opcji oraz warunków ich realizacji.

Pytanie 31

Analiza ABC oparta na liczbie pobrań umożliwia klasyfikację produktów na różne grupy i ich odpowiednie rozmieszczenie. Produkty z grupy A, które są najczęściej pobierane, są umieszczane

A. jak najdalej od wyjścia
B. na początku obszaru kompletacji
C. w centralnej części obszaru magazynowania
D. z dala od strefy wydań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, umieszczane są na początku strefy kompletacji, ponieważ ich szybki dostęp pozwala na efektywną obsługę klientów oraz minimalizuje czas realizacji zamówień. Umieszczenie ich w tej lokalizacji jest zgodne z zasadami optymalizacji operacji magazynowych, które sugerują, że najczęściej używane produkty powinny być łatwo dostępne. Przykładem może być magazyn e-commerce, gdzie popularne produkty, takie jak odzież czy elektronika, są umieszczane blisko strefy pakowania, co pozwala na szybsze przygotowanie zamówień do wysyłki. Tego rodzaju podejście wspiera zarządzanie zapasami i pozwala na szybszą reakcję na zmieniające się potrzeby rynku oraz zwiększenie satysfakcji klientów. Dobre praktyki w logistyce wskazują na konieczność regularnej analizy danych dotyczących pobrań, co pozwala na dynamiczne dostosowywanie lokalizacji towarów dla maksymalizacji efektywności procesów magazynowych.

Pytanie 32

Gdy punkt, z którego realizowane jest zamówienie klienta, znajduje się w bliskiej odległości od klienta oraz rynku, to prawdopodobieństwo utraty zamówienia klienta

A. jest minimalne, ale ryzyko inwestycyjne jest znaczące
B. jest wysokie, ale kapitał zainwestowany w zapas pozostaje "zamrożony" przez dłuższy czas
C. jest wysokie, ale ryzyko inwestycyjne jest niewielkie
D. jest minimalne, a kapitał zainwestowany w zapas jest "zamrożony" na krótki okres

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca, że ryzyko utraty zamówienia klienta jest znikome, ponieważ punkt rozdzielający znajduje się blisko klienta i rynku, jest poprawna. W sytuacji, gdy lokalizacja punktu obsługi jest bliska odbiorcy, czas dostawy ulega znacznemu skróceniu, co minimalizuje ryzyko związane z opóźnieniami i błędami w realizacji zamówień. Przykładem zastosowania tej zasady mogą być centra dystrybucyjne umiejscowione w pobliżu dużych aglomeracji miejskich, co pozwala na efektywne zarządzanie zapasami i szybkie dostarczanie produktów. Z drugiej strony, mimo że ryzyko utraty zamówienia jest niskie, nie można zignorować potencjalnego ryzyka inwestycyjnego, które może być wysokie, zwłaszcza w przypadku długoterminowego zamrażania kapitału w zapasach. Przemysł e-commerce często korzysta z analizy lokalizacji magazynów oraz modelowania popytu, aby zoptymalizować procesy logistyczne i zmniejszyć koszty operacyjne, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi.

Pytanie 33

Po zakończeniu powodzi w magazynie należy przeprowadzić inwentaryzację

A. ciągłą
B. okresową
C. doraźną
D. cykliczną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Twoja odpowiedź o inwentaryzacji doraźnej jest jak najbardziej na miejscu! Mówi ona o tym, jak ważne jest szybkie zbadanie sytuacji po powodzi, bo tam mogą być spore szkody w magazynie. Gdy woda opadnie, na pewno trzeba szybko ocenić, co zostało zniszczone i jakie działania podjąć, żeby wszystko wróciło do normy. Wiesz, ta inwentaryzacja doraźna to nic innego jak sprawdzenie, co się stało, żeby nie tracić czasu na naprawy. W praktyce to znaczy, że trzeba wejść do magazynu i zobaczyć, które towary ucierpiały. Dzięki temu można też przygotować się do składania roszczeń do ubezpieczyciela. W logistyce to naprawdę ważne, żeby takie procedury były, bo nigdy nie wiadomo, co się wydarzy i lepiej być gotowym na niespodziewane sytuacje.

Pytanie 34

Do szkodliwych czynników, które nie są uciążliwe, zalicza się

A. pracę w warunkach zwiększonej temperatury
B. monotonię wykonywanej pracy
C. wymuszoną postawę ciała podczas pracy
D. promieniowanie ultrafioletowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Promieniowanie UV to coś, co powinno budzić naszą uwagę. Jest uznawane za szkodliwe, ale w sumie nie jest to coś, co odczuwamy non-stop w pracy. Zazwyczaj występuje w słońcu i w niektórych lampach, jak te używane w kosmetykach czy medycynie. Jeśli spędzamy dużo czasu na słońcu, możemy dostać oparzeń czy wręcz poważniejszych problemów, takich jak nowotwory skóry. Dlatego warto, żeby w miejscach, gdzie jesteśmy narażeni na to promieniowanie, wprowadzono różne środki ostrożności. Dobrze jest mieć na sobie odzież ochronną, używać filtrów UV oraz informować pracowników o zagrożeniach. Regularne sprawdzanie poziomu promieniowania też nie zaszkodzi, a rotacja pracowników w strefach o wysokim narażeniu to dobra praktyka.

Pytanie 35

System zarządzania zapasami oparty na poziomie informacyjnym polega na składaniu zamówień, gdy wolny zapas osiąga wartość

A. zapasu zabezpieczającego
B. suma zapasu zabezpieczającego i nadwyżkowego
C. zapasu cyklicznego
D. suma zapasu zabezpieczającego i średniego popytu w cyklu dostawy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 4 jest poprawna, ponieważ system odnawiania zapasów oparty na poziomie informacyjnym uwzględnia zarówno zapas zabezpieczający, jak i średni popyt w cyklu dostawy. Zapas zabezpieczający jest niezbędny do zminimalizowania ryzyka braku towaru w przypadku nieprzewidzianych wzrostów popytu lub opóźnień w dostawach. Średni popyt w cyklu dostawy natomiast pozwala na określenie ilości zapasu, który powinien być dostępny w danym okresie, aby zaspokoić regularne potrzeby klientów. Przykładowo, w branży spożywczej, gdzie popyt może być sezonowy, kluczowe jest, aby przedsiębiorcy obliczyli optymalną wartość zapasu zabezpieczającego przy uwzględnieniu średnich tygodniowych zamówień. Dobre praktyki w zakresie zarządzania zapasami sugerują, aby monitorować zarówno zmiany w popycie, jak i czynniki zewnętrzne, takie jak trendy rynkowe, co pozwala na lepsze dostosowanie poziomów zapasów do rzeczywistych potrzeb rynkowych. W ten sposób minimalizuje się ryzyko nadwyżki lub niedoboru zapasów, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej każdej firmy.

Pytanie 36

Korzystając z informacji zamieszczonych w tabelach, określ którego dnia Centrum dystrybucji I powinno złożyć zamówienie na dostawę.

Informacje dotyczące sieci dostaw
WyszczególnienieZapas początkowy [szt.]Wielkość dostawy [szt.]Czas dostawy [dzień]
Centrum dystrybucji I2301002
Centrum dystrybucji II130501
Magazyn centralny2003004


Informacje dotyczące zapotrzebowania brutto w Centrum dystrybucji i
WyszczególnienieDzień
1011121314151617
Potrzeby brutto [szt.]3050402050302040

A. 10-go dnia.
B. 17-go dnia.
C. 14-go dnia.
D. 16-go dnia.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Centrum dystrybucji I powinno złożyć zamówienie na dostawę 14-go dnia, aby zapewnić wystarczający zapas produktów i uniknąć sytuacji braku towaru. Początkowy zapas wynoszący 230 sztuk oraz potrzeby brutto na kolejne dni, które wynoszą odpowiednio 30, 50, 40, 20, 50, 30 i 20 sztuk, muszą być starannie analizowane. Po obliczeniu zapasu na każdy dzień okazuje się, że na 16-go dnia zapas spadnie do -10 sztuk, co oznacza, że Centrum dystrybucji I będzie miało poważny problem z zaopatrzeniem. Aby dostawa dotarła na czas, a potrzeby nie zostały zaspokojone, zamówienie musi być złożone 14-go dnia, mając na uwadze czas dostawy wynoszący 4 dni. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, które zaleca planowanie zamówień z odpowiednim wyprzedzeniem, aby zminimalizować ryzyko związane z brakiem towaru. W praktyce, działając w oparciu o dane dotyczące zapotrzebowania i czasu realizacji zamówień, organizacje mogą efektywnie zarządzać swoim stanem magazynowym i zapewnić ciągłość dostaw.

Pytanie 37

Co może być skutkiem wystąpienia wąskiego gardła w procesie produkcyjnym?

A. niedobór wykwalifikowanego personelu
B. niedostatek maszyn lub brak przestrzeni produkcyjnej
C. niedobór materiałów i problem z realizacją zamówień
D. zakłócenie płynności przebiegu procesów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zakłócenie płynności przebiegu procesów jest kluczowym efektem wąskiego gardła w produkcji, ponieważ oznacza sytuację, w której ograniczenia w jednym etapie procesu wpływają na całość operacji produkcyjnych. W praktyce, jeżeli jeden element łańcucha produkcyjnego nie funkcjonuje optymalnie, może to prowadzić do opóźnień w realizacji zamówień, zwiększenia zapasów na magazynie oraz obniżenia wydajności całego systemu. Przykładem może być sytuacja, w której maszyna w danym etapie produkcji ulega awarii, co skutkuje przestojem i opóźnieniem w kolejnych etapach. W takich przypadkach, firmy często stosują metodyki takie jak Lean Manufacturing czy Six Sigma, które kładą nacisk na identyfikację i eliminację wąskich gardeł, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej. Dodatkowo, analiza przepływu wartości (Value Stream Mapping) jest narzędziem, które może pomóc w identyfikacji obszarów wymagających poprawy, co wspiera płynność procesów produkcyjnych.

Pytanie 38

Cena produkcji jednego opakowania torfu ogrodniczego wynosi 10,00 zł. Oblicz cenę detaliczną brutto jednego opakowania torfu, jeżeli firma stosuje 20% narzut na zysk obliczany od kosztu produkcji, a produkt objęty jest stawką VAT w wysokości 8%.

A. 21,60 zł
B. 12,00 zł
C. 12,96 zł
D. 10,80 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczając cenę sprzedaży brutto jednego opakowania torfu ogrodniczego, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 10,00 zł. Przedsiębiorstwo planuje zastosować 20% narzut zysku, który jest liczony od tego kosztu. Narzut ten oblicza się w następujący sposób: 10,00 zł * 20% = 2,00 zł. Następnie dodajemy ten narzut do kosztu wytworzenia: 10,00 zł + 2,00 zł = 12,00 zł. Należy jednak pamiętać, że cena sprzedaży musi uwzględniać również podatek VAT, który w tym przypadku wynosi 8%. Obliczamy VAT od ustalonej ceny netto: 12,00 zł * 8% = 0,96 zł. Ostateczną cenę sprzedaży brutto uzyskujemy dodając VAT do ceny netto: 12,00 zł + 0,96 zł = 12,96 zł. Taki sposób kalkulacji zapewnia, że przedsiębiorstwo pokryje swoje koszty oraz uzyska zaplanowany zysk. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w zakresie wyceny produktów i usług.

Pytanie 39

Na podstawie ich funkcji, magazyny klasyfikowane są na

A. otwarte, półotwarte oraz zamknięte
B. niezmechanizowane, zmechanizowane oraz zautomatyzowane
C. materiały sztukowe, materiały sypkie, ciecze i gazy
D. przemysłowe, dystrybucyjne i rezerwowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'przemysłowe, dystrybucyjne i rezerwowe' jest prawidłowa, ponieważ klasyfikacja magazynów według przeznaczenia jest kluczowym elementem w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Magazyny przemysłowe są zaprojektowane do przechowywania surowców lub półproduktów, które są niezbędne w procesach produkcyjnych. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, magazyny przemysłowe mogą zawierać części i komponenty do montażu samochodów. Z kolei magazyny dystrybucyjne mają na celu efektywne zarządzanie zapasami gotowych produktów, które są dostosowane do potrzeb rynku. Takie magazyny są często zlokalizowane blisko głównych tras transportowych, co pozwala na szybkie dostawy. Magazyny rezerwowe natomiast służą jako dodatkowe źródło zapasów, co jest istotne w przypadku nieprzewidzianych wzrostów popytu lub zakłóceń w łańcuchu dostaw. Wszystkie te typy magazynów muszą być zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa, a ich efektywne zarządzanie przyczynia się do optymalizacji kosztów i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 40

System łączący komunikację głosową oraz świetlną, w którym po uruchomieniu zlecenia miejsce składowania jest oznaczane ruchomym światłem, a informacja o liczbie przedmiotów do pobrania jest przekazywana przez słuchawki, określany jest jako

A. Pick-by-Frame
B. Pick-by-Point
C. Pick-by-Light
D. Pick-Remote-Key

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Pick-by-Point' jest prawidłowa, ponieważ ten system łączony komunikacji głosowej i świetlnej rzeczywiście zaznacza miejsce magazynowania za pomocą ruchomego punktu świetlnego oraz przekazuje informacje o liczbie artykułów do pobrania przez słuchawki. W praktyce, Pick-by-Point jest wykorzystywany w magazynach i centrach dystrybucyjnych, gdzie precyzyjne i szybkie lokalizowanie produktów jest kluczowe. Dzięki zastosowaniu tego systemu, pracownicy mogą zmniejszyć czas potrzebny na odnalezienie towarów, co zwiększa efektywność operacji magazynowych. System ten jest zgodny z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki, które zalecają automatyzację procesów oraz minimalizację błędów ludzkich. Przykładem zastosowania może być linia produkcyjna, gdzie operatorzy korzystają z systemu Pick-by-Point do szybkiego zbierania części do montażu, dzięki czemu proces produkcji staje się bardziej zorganizowany i efektywny. Dodatkowo, integracja z systemami zarządzania magazynem usprawnia monitorowanie stanów magazynowych i prognozowanie potrzeb.