Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 11:04
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 11:05

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby przetransportować materiały sypkie w pionie z dolnego poziomu na wyższy, należy użyć przenośnika

A. rolkowego

B. taśmowego

C. kubełkowego

D. wibracyjnego

Przenośniki kubełkowe są idealnym rozwiązaniem do transportu materiałów sypkich w pionie ze względu na ich konstrukcję, która umożliwia efektywne podnoszenie różnorodnych produktów, takich jak ziarna, węgiel, czy inne materiały sypkie. Działają na zasadzie kubełków zamocowanych na taśmie, które zbierają materiał na dole i transportują go do góry. Takie rozwiązanie wykazuje wysoką wydajność oraz pozwala na minimalizację strat materiału. Przenośniki kubełkowe są często stosowane w przemysłach takich jak rolnictwo, budownictwo czy produkcja chemiczna. Standardy dotyczące ich projektowania, jak normy ISO, podkreślają znaczenie bezpieczeństwa i efektywności energetycznej, co czyni je preferowanym wyborem dla operacji wymagających pionowego transportu. Przykładem zastosowania przenośników kubełkowych może być podnoszenie ziarna w młynach, gdzie precyzyjne dozowanie i minimalizacja strat są kluczowe dla wydajności produkcji.

Pytanie 2

Jaki rodzaj urządzenia do usuwania obornika przedstawiono na schemacie?

A. Przenośnik o ruchu ciągłym.

B. Kolejka zawieszana.

C. Szufla mechaniczna.

D. Przenośnik o ruchu postępowo-zwrotnym.

Wybór innego urządzenia do usuwania obornika, takiego jak kolejka zawieszana, to błędna koncepcja, ponieważ nie spełnia ona podstawowych wymagań dla transportu tego typu materiałów. Kolejki zawieszane, choć bywają używane w różnych gałęziach przemysłu, nie są odpowiednie do transportu ciężkich i wilgotnych materiałów, jakim jest obornik. Wymagają one precyzyjnej infrastruktury oraz są przystosowane do lekkich ładunków. Nieją również zdolności adaptacyjnych dla różnych warunków, co czyni je mniej elastycznymi w porównaniu do przenośników o ruchu postępowo-zwrotnym. Szufla mechaniczna, mimo że może być używana do usuwania obornika, działa w sposób ciągły i nieefektywnie porusza się w różnych kierunkach, co może prowadzić do zwiększonego kurzu i rozprzestrzeniania nieprzyjemnych zapachów. Przenośniki o ruchu ciągłym również nie są właściwym rozwiązaniem, ponieważ do transportu obornika wymagają one stałego, nieprzerwanego ruchu, co w praktyce może prowadzić do zatorów. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do wyboru niewłaściwego urządzenia, to brak zrozumienia właściwości fizycznych i mechanicznych obornika oraz niewłaściwy dobór technologii transportowej. W kontekście efektywności i higieny gospodarstw rolnych, zawsze warto wybierać urządzenia, które zapewniają odpowiednie warunki pracy i nie prowadzą do strat materiałowych oraz czasu pracy.

Pytanie 3

Który z poniższych instrumentów, poza lampą stroboskopową, powinien być użyty do pomiaru dynamicznego kąta wyprzedzenia zapłonu silnika spalinowego?

A. Obrotomierz

B. Woltomierz

C. Manometr

D. Wakuometr

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obrotomierz to naprawdę ważne narzędzie, które pomaga nam zmierzyć prędkość obrotową silnika. Przy ustawianiu zapłonu, to wręcz kluczowe! W praktyce, musimy wiedzieć, w którym momencie iskra powinna się pojawić w stosunku do tego, gdzie znajduje się tłok w cylindrze. Dzięki obrotomierzowi dostajemy na bieżąco informacje o prędkości obrotowej, co pozwala nam lepiej ustawić kąt wyprzedzenia zapłonu. W motoryzacji korzystanie z obrotomierza razem z lampą stroboskopową to już standard, który daje nam pewność co do tego, kiedy dokładnie zapłon powinien nastąpić. To wszystko przekłada się na lepsze osiągi silnika i mniejsze zanieczyszczenie spalinami. Warto też dodać, że obrotomierze mogą być różne – są cyfrowe i analogowe. Ich kalibracja to podstawa, żeby pomiary były prawidłowe. Używanie obrotomierza w zgodzie z najlepszymi praktykami to klucz do skutecznej diagnozy problemów z zapłonem, co może wydłużyć żywotność silnika i poprawić jego wydajność.

Pytanie 4

Aby smarować silnik doładowany z samoczynnym zapłonem według normy API, należy używać oleju o klasie jakości

A. SA

B. CA

C. CD

D. SE

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź CD to strzał w dziesiątkę! Oleje z tej klasy są naprawdę dobre do silników wysokoprężnych, szczególnie tych z doładowaniem. Klasa CD zapewnia ochronę silnika przed zużyciem i korozją, co jest mega ważne, zwłaszcza w trudnych warunkach. Jak to wygląda w praktyce? Oleje CD mają lepsze właściwości lepkościowe i są bardziej stabilne termicznie, co oznacza, że świetnie radzą sobie w wysokich temperaturach. Takie oleje często znajdziesz w pojazdach dostawczych czy ciężarowych, gdzie wydajność i niezawodność to podstawa. API, czyli American Petroleum Institute, wprowadza różne klasy jakości olejów, co pomaga w wyborze odpowiedniego produktu, pasującego do wymagań producenta. Dlatego warto się tym kierować, żeby nie narazić silnika na poważne problemy.

Pytanie 5

W jakim silniku spalinowym stosowana jest tuleja pokazana na rysunku, jeżeli jego pełen cykl pracy przebiega przy jednym obrocie wału korbowego?

A. Dwusuwowym z chłodzeniem wodnym.

B. Czterosuwowym z chłodzeniem wodnym.

C. Czterosuwowym z chłodzeniem powietrznym.

D. Dwusuwowym z chłodzeniem powietrznym.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, że tuleja przedstawiona na rysunku jest stosowana w silniku dwusuwowym z chłodzeniem powietrznym, jest poprawna z kilku względów. Tuleje z żebrami, które służą do efektywnego odprowadzania ciepła, są typowe dla silników chłodzonych powietrzem. W przypadku silników dwusuwowych, cykl pracy zakończony jest po jednym obrocie wału korbowego, co pozwala na bardziej kompaktową konstrukcję i większą moc w porównaniu do silników czterosuwowych. Przykładem zastosowania silników dwusuwowych z chłodzeniem powietrznym są motocykle i niektóre urządzenia przenośne, takie jak piły łańcuchowe, gdzie kluczowe są niska waga i prostota konstrukcji. Dobre praktyki w branży motoryzacyjnej oraz w inżynierii mechanicznej podkreślają znaczenie odpowiedniego doboru systemów chłodzenia w zależności od zastosowania, co wpływa na wydajność i żywotność silnika. W silnikach dwusuwowych, ze względu na ich charakterystykę, należy również zwracać uwagę na poprawną mieszankę paliwowo-olejową, co ma wpływ na ich pracę i emisję spalin.

Pytanie 6

Urządzenia transportowe o ograniczonym zasięgu, przeznaczone do ciągłego przewożenia ciał stałych z stałą bądź zmienną szybkością, to

A. kolejki.

B. taczki dwukołowe.

C. wózki obrotowe.

D. przenośniki.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośniki to urządzenia transportowe, które służą do przemieszczania ciał stałych w sposób ciągły. Charakteryzują się tym, że mogą działać z różnymi prędkościami, co pozwala na dostosowanie ich do specyficznych potrzeb procesu produkcji czy magazynowania. Przenośniki są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak przemysł spożywczy, wydobywczy, czy logistyczny. Przykładowo, w fabrykach przenośniki taśmowe transportują surowce przez różne etapy produkcji, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo pracy. Zgodnie z normami ISO, projektowanie przenośników powinno uwzględniać zarówno ergonomię, jak i bezpieczeństwo użytkowników, co podkreśla znaczenie ich odpowiedniego zaprojektowania i konserwacji. Dobrze zaprojektowany przenośnik minimalizuje ryzyko wypadków i awarii, co jest kluczowe w kontekście ciągłego procesu produkcji.

Pytanie 7

Obecność cieczy roboczej w oleju pompy opryskiwacza oznacza

A. zbyt wysokie ciśnienie w powietrzniku

B. niedrożność na trasie pomiędzy zbiornikiem a pompą

C. awarię zaworów w pompie

D. uszkodzenie membrany

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uszkodzenie membrany w pompie opryskiwacza prowadzi do niewłaściwego uszczelnienia układu, co skutkuje przedostawaniem się cieczy roboczej do oleju pompy. Membrany pełnią kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniego ciśnienia i separacji płynów w systemach hydraulicznych. Gdy membrana ulegnie uszkodzeniu, olej pompy może wymieszać się z cieczą roboczą, co nie tylko wpływa na wydajność samej pompy, ale także może prowadzić do poważniejszych awarii. W praktyce, regularne inspekcje stanu membrany oraz stosowanie wysokiej jakości materiałów do ich produkcji są kluczowe dla utrzymania sprawności opryskiwacza. Zgodnie z zaleceniami producentów, wymiana membrany powinna odbywać się co określony czas lub po przepracowaniu określonego wieku roboczego, co pozwala na uniknięcie kosztownych napraw i przestojów w pracy.

Pytanie 8

Do wykonania pomiaru podciśnienia w kolektorze dolotowym silnika spalinowego należy zastosować przyrząd pokazany na rysunku

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Manometr różnicowy, który jest oznaczony literą C na zdjęciu, jest standardowym przyrządem wykorzystywanym do pomiaru podciśnienia w kolektorze dolotowym silnika spalinowego. Działa on na zasadzie różnicy ciśnień pomiędzy dwoma punktami, co czyni go idealnym narzędziem do monitorowania parametrów pracy silnika. Wartości pomiarowe są przedstawiane na skali ujemnej, co jest typowe dla pomiarów podciśnienia, a dzięki temu mechanik może łatwo ocenić stan silnika. W praktyce, pomiar podciśnienia pozwala na diagnozowanie problemów z układem dolotowym, takich jak nieszczelności lub zanieczyszczenia filtrów powietrza. Utrzymywanie właściwego poziomu podciśnienia jest kluczowe dla efektywności pracy silnika oraz jego wydajności. Manometry różnicowe są również wykorzystywane w różnych aplikacjach przemysłowych oraz w laboratoriach, gdzie precyzyjny pomiar ciśnienia jest niezbędny do analizy procesów technologicznych. Standardy branżowe, takie jak ISO 5167, podkreślają konieczność stosowania odpowiednich przyrządów do pomiaru ciśnienia, co potwierdza znaczenie manometrów różnicowych w praktyce inżynieryjnej.

Pytanie 9

Jakie działanie należy podjąć w pierwszej kolejności po przyjęciu ciągnika do serwisu?

A. ocena uszkodzonych części

B. sprawdzenie stanu wyposażenia

C. rozebranie podzespołów

D. mycie pojazdu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Mycie pojazdu jest kluczowym pierwszym krokiem po przyjęciu ciągnika do naprawy. Pozwala to na dokładne ocenienie stanu technicznego maszyny, eliminując zanieczyszczenia, które mogą maskować potencjalne uszkodzenia. Dobrą praktyką w branży jest wykonywanie tego zabiegu zgodnie z normami BHP i ochrony środowiska, stosując odpowiednie środki czyszczące oraz metody, które nie zaszkodzą elementom maszyny. Przykładowo, czyszczenie silnika powinno być przeprowadzane z naciskiem na zabezpieczenie wrażliwych podzespołów przed wilgocią. Dodatkowo, czysty ciągnik ułatwia identyfikację nieszczelności, pęknięć czy innych problemów, które mogą wpływać na jego funkcjonowanie. Warto pamiętać, że wiele warsztatów wprowadza procedury mycia jako obowiązkowy etap, co jest zgodne z normą ISO 9001, zapewniając tym samym wysoką jakość usług serwisowych.

Pytanie 10

Rozpoczęcie badania zespołu żniwnego kombajnu zbożowego po dokonaniu naprawy powinno odbywać się od

A. przeprowadzenia próby ruchu

B. oględzin zewnętrznych

C. mycia zewnętrznego

D. sprawdzenia wymiarów oraz funkcjonalności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oględziny zewnętrzne to kluczowy pierwszy krok w badaniu zespołu żniwnego kombajnu zbożowego po naprawie. Ten etap pozwala na szybką ocenę stanu maszyny, identyfikację ewentualnych usterek oraz potwierdzenie prawidłowości wykonanych napraw. Należy zwrócić uwagę na elementy takie jak osłony, węże hydrauliczne, elementy elektroniczne oraz układ napędowy. W praktyce, przeprowadzenie oględzin zewnętrznych może wskazać na problemy, które mogą wpłynąć na dalszą eksploatację maszyny, takie jak wycieki oleju czy uszkodzenia mechaniczne. Przykładowo, dobrze przeprowadzone oględziny mogą ujawnić niewłaściwie zamocowane elementy, co zapobiegnie awariom podczas pracy. Zgodnie z dobrą praktyką, przed każdym użyciem maszyny zaleca się wykonanie takich oględzin, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej w branży rolniczej. Warto pamiętać, że właściwe podejście do kontroli stanu technicznego maszyn przyczynia się do ich dłuższej żywotności i zwiększa bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 11

Przygotowując jednostkę napędową do przeprowadzenia testu szczelności cylindrów metodą względnego spadku ciśnienia powietrza wprowadzonego do cylindra przez wtryskiwacz, należy umieścić tłok w odpowiedniej pozycji, a następnie

A. usunąć kolektor wydechowy

B. zdemontować kolektor ssący

C. odkręcić pasek napędu pompy wodnej

D. zablokować wał poprzez włączenie 1 biegu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Unieruchomienie wału przez włączenie 1 biegu jest kluczowym krokiem w procesie oceny szczelności cylindrów silnika. W tym etapie, chcemy upewnić się, że tłok znajduje się w odpowiedniej pozycji, zazwyczaj w punkcie, gdzie zawory są zamknięte, co pozwala na dokładne pomiary ciśnienia. Włączenie biegu, gdy silnik jest wyłączony, blokuje wałek napędowy, co zapobiega niezamierzonym ruchom tłoka. W praktyce, to podejście jest często stosowane w warsztatach samochodowych, gdzie technicy muszą przeprowadzić diagnostykę cylinderków. Dzięki temu, można skupić się na pomiarze ciśnienia, unikając sytuacji, w której tłok przesuwa się w trakcie testu, co mogłoby prowadzić do błędnych wyników. Ważne jest, aby przestrzegać odpowiednich procedur, zgodnych z zaleceniami producentów i normami branżowymi, aby zapewnić dokładność i wiarygodność testów. Ponadto, unieruchomienie wału jest powszechną praktyką w różnych operacjach konserwacyjnych, co czyni tę umiejętność istotną dla każdego mechanika.

Pytanie 12

Wiertło do metalu z uchwytem MORSA pokazane jest na rysunku

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiertło do metalu z uchwytem Morse'a, które zostało przedstawione na rysunku, charakteryzuje się stożkowym kształtem uchwytu, co jest typowe dla uchwytów tego rodzaju. Uchwyt Morse'a jest powszechnie stosowany w narzędziach skrawających, ponieważ zapewnia pewne i stabilne mocowanie wiertła w uchwycie wrzeciona maszyny. Jego konstrukcja umożliwia łatwe wprowadzanie i wyjmowanie wierteł, co przyspiesza proces wymiany narzędzi w trakcie pracy. Użycie wierteł z uchwytem Morse'a jest zalecane w przemyśle metalowym, gdzie precyzja i stabilność są kluczowe, zwłaszcza przy obróbce stali oraz innych materiałów o dużej twardości. W praktyce, wiertła te znajdują zastosowanie w wiertarkach stołowych oraz w maszynach CNC, gdzie wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie narzędzia. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie uchwytów Morse'a w przemyśle metalowym zapewnia większą żywotność narzędzi oraz lepsze wyniki obróbcze, co przekłada się na wyższą jakość finalnych produktów.

Pytanie 13

Przyczyną ulatniania się oleju z wodą z pompy opryskiwacza oraz obniżenia ciśnienia roboczego może być

A. nieszczelność w układzie ssawnym

B. niewłaściwa wydajność pompy

C. pęknięcie membrany tłoczącej pompy

D. niskie ciśnienie w komorze powietrznika pompy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pęknięcie membrany tłocznej pompy jest jedną z najczęstszych przyczyn wycieku oleju oraz wody, a także spadku ciśnienia roboczego w systemach opryskiwaczy. Membrana tłoczna pełni kluczową rolę w procesie tłoczenia cieczy, oddzielając komorę ssawną od tłocznej, co zapewnia właściwe ciśnienie robocze i efektywność pompy. Kiedy membrana pęka, następuje mieszanie się oleju z wodą, co prowadzi do utraty ciśnienia oraz sprawności pompy. W praktyce, regularne inspekcje i konserwacje pompy, w tym kontrola stanu membrany, mogą znacznie zmniejszyć ryzyko takich awarii. W przypadku zauważenia wycieku należy natychmiast sprawdzić uszczelnienia i stan membrany, aby uniknąć dalszych uszkodzeń oraz przestojów w pracy. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące jakości sprzętu rolniczego, podkreślają znaczenie stosowania wysokiej jakości materiałów oraz regularnej konserwacji, aby zapewnić długowieczność i niezawodność sprzętu.

Pytanie 14

Którą sadzarkę należy zastosować do wysadzania ziemniaków podkiełkowanych?

A. C.

B. D.

C. A.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sadzarka do ziemniaków podkiełkowanych, którą wybrałeś, to świetny wybór. Model B, przedstawiony na zdjęciu, jest specjalnie zaprojektowany do delikatnego umieszczania ziemniaków w glebie, co jest kluczowe dla ochrony kiełków przed uszkodzeniem. W praktyce oznacza to, że sadzarka ta minimalizuje ryzyko zgniecenia lub złamania kiełków, co mogłoby prowadzić do obniżenia plonów. W branży ogrodniczej przyjęto, że odpowiednie akcesoria do sadzenia są niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości plonów. Dobrze zaprojektowana sadzarka powinna zapewniać precyzyjne umiejscowienie nasion w glebie oraz umożliwić ich równomierne rozłożenie, co sprzyja zdrowemu wzrostowi roślin. Ponadto, stosowanie odpowiednich narzędzi do sadzenia, takich jak sadzarka typu B, wpisuje się w dobre praktyki zrównoważonego rolnictwa, które dąży do maksymalizacji efektywności przy minimalizacji negatywnego wpływu na środowisko. Dlatego też, wybierając odpowiednią sadzarkę, inwestujesz w jakość swoich plonów oraz zdrowie gleby.

Pytanie 15

Jaki jest typ i przeznaczenie przenośnika przedstawionego na rysunku?

A. Szufla mechaniczna do usuwania obornika.

B. Typu delta do usuwania gnojowicy.

C. Taśmowy do usuwania obornika.

D. Taśmowy do usuwania gnojowicy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, która wskazuje na przenośnik typu delta do usuwania gnojowicy, jest prawidłowa, ponieważ ten typ przenośnika charakteryzuje się efektywnym mechanizmem, który umożliwia transport materiałów organicznych, takich jak gnojowica, z obór do miejsc utylizacji. W przenośniku typu delta zastosowano układ taśmowy, który działa w dwóch kierunkach – roboczym, gdzie materiał jest transportowany, oraz jałowym, co pozwala na swobodne opróżnianie przenośnika. Dzięki swoim właściwościom, przenośniki te są powszechnie stosowane w gospodarstwach zajmujących się hodowlą zwierząt, szczególnie w obiektach takich jak chlewnie czy obory. Umożliwiają one nie tylko automatyzację procesu usuwania gnojowicy, ale również poprawiają warunki sanitarno-epidemiologiczne w gospodarstwie, minimalizując ryzyko wystąpienia chorób. Dodatkowo, przenośniki delta są projektowane zgodnie z normami bezpieczeństwa i efektywności, co czyni je niezastąpionymi w nowoczesnym rolnictwie.

Pytanie 16

W celu usunięcia chwastów z plantacji buraka cukrowego o powierzchni 25 ha wykonano trzy opryski środkiem chemicznym w dawce 2 kg/ha każdy. Jakie będą koszty zakupu tego środka chemicznego dla pełnej ochrony plantacji, biorąc pod uwagę, że cena za 1 kg środka wynosi 68,00 zł?

A. 408,00 zł

B. 3 400,00 zł

C. 5 100,00 zł

D. 10 200,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt zakupu środka chemicznego do odchwaszczania plantacji buraka cukrowego o powierzchni 25 ha, należy najpierw ustalić całkowitą dawkę środka, która zostanie użyta. W tym przypadku zastosowano 3-krotny oprysk, a każdy oprysk wynosi 2 kg/ha. Oznacza to, że całkowita ilość środka chemicznego potrzebna na 25 ha wynosi: 3 opryski × 2 kg/ha × 25 ha = 150 kg. Następnie, znając cenę 1 kg środka chemicznego, która wynosi 68,00 zł, możemy obliczyć całkowity koszt zakupu: 150 kg × 68,00 zł/kg = 10 200,00 zł. Zastosowanie odpowiednich ilości środków chemicznych jest kluczowe w zarządzaniu uprawami, aby zapewnić ich zdrowie i wysoką wydajność. W praktyce, poprawne dawkowanie środków ochrony roślin zgodnie z zaleceniami producentów oraz normami branżowymi, jest nie tylko kwestią efektywności, ale również zgodnością z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

Pytanie 17

Który parametr instalacji elektrycznej zostanie poddany badaniu, jeżeli podłączymy przyrząd jak na schemacie i uruchomimy rozrusznik?

A. Spadek napięcia podczas rozruchu.

B. Pojemność elektryczna akumulatora.

C. Rezystancja wewnętrzna akumulatora.

D. Natężenie prądu w obwodzie rozrusznika.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podłączenie woltomierza równolegle do akumulatora i rozrusznika umożliwia pomiar napięcia bezpośrednio na akumulatorze podczas jego obciążenia. Kiedy rozrusznik jest uruchamiany, pobiera znaczny prąd, co prowadzi do spadku napięcia na akumulatorze, które jest naturalnym zjawiskiem w obwodach elektrycznych. W praktyce, taki pomiar jest niezwykle istotny, ponieważ pozwala na ocenę stanu akumulatora oraz jego zdolności do dostarczania wystarczającej energii do rozruchu silnika. Standardy dotyczące diagnostyki systemów elektrycznych w pojazdach, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie monitorowania parametrów elektrycznych, co w praktyce przekłada się na niezawodność i długowieczność komponentów. Prawidłowy pomiar napięcia podczas rozruchu dostarcza cennych informacji na temat kondycji akumulatora oraz jakości połączeń w instalacji elektrycznej, co jest kluczowe dla zapewnienia optymalnej pracy pojazdu.

Pytanie 18

Aparat próżniowy przeznaczony do doju konwiowego powinien generować podczas dojenia podciśnienie w granicach około

A. 0,5 kPa

B. 0,5 MPa

C. 0,3 MPa

D. 0,3 kPa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wytwarzanie podciśnienia na poziomie około 0,3 kPa podczas doju jest kluczowe dla skuteczności procesu. Taki poziom podciśnienia pozwala na efektywne zasysanie mleka z wymienia krowy bez powodowania dyskomfortu ani uszkodzenia tkanki. W praktyce, odpowiednie podciśnienie jest niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania dojarki konwiowej, ponieważ zapobiega zapowietrzeniu systemu oraz utrzymuje stały przepływ mleka. Zastosowanie tego standardu w hodowlach bydła mlecznego jest zgodne z zaleceniami organizacji zajmujących się zdrowiem zwierząt oraz produkcją mleka, co potwierdza jego znaczenie w branży. Ponadto, właściwe ustawienie podciśnienia wpływa na jakość mleka, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia oraz zapewniając jego wysoką wartość odżywczą, co jest niezbędne dla końcowego produktu.

Pytanie 19

Oblicz całkowity koszt wymiany oleju w silniku ciągnika rolniczego, jeżeli koszt użytych części i materiałów eksploatacyjnych wynosił 800 złotych brutto, a koszt netto robocizny to 330 złotych. Stawka VAT dla robocizny wynosi 8%.

A. 1 303,40 zł

B. 1 186,40 zł

C. 1 205,40 zł

D. 1 156,40 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby policzyć całkowity koszt wymiany oleju w silniku ciągnika rolniczego, dobrze jest zsumować wydatki na materiały oraz koszt robocizny, nie zapominając o VAT na robociznę. Koszt części i materiałów wynosi 800 zł brutto. Robocizna netto to 330 zł. Do tej kwoty doliczamy VAT w wysokości 8%, co daje nam 26,40 zł (330 zł * 0,08). Zatem całkowity koszt robocizny z VAT to 356,40 zł (330 zł + 26,40 zł). Jak zsumujesz wszystko, czyli 800 zł + 356,40 zł, to wychodzi nam 1 156,40 zł. Z praktycznego punktu widzenia, dokładne obliczenia kosztów są mega istotne w gospodarstwie rolnym, bo pozwalają na lepsze planowanie finansów oraz optymalizację wydatków na serwis i eksploatację maszyn.

Pytanie 20

Przed demontażem warto oszacować stan techniczny przekładni zębatej maszyny rolniczej, sprawdzając

A. bicie promieniowe i osiowe kół

B. poziom oleju w przekładni

C. wartość luzu międzyzębnego

D. grubość zębów przekładni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wartość luzu międzyzębnego jest kluczowym wskaźnikiem stanu technicznego przekładni zębatej. Luz ten odnosi się do odległości, która występuje pomiędzy zębami kół zębatych w momencie ich pracy. Sprawdzanie luzu międzyzębnego pozwala na ocenę stopnia zużycia oraz ewentualnych odchyleń od normy, które mogą prowadzić do nadmiernego zużycia elementów przekładni lub nawet jej uszkodzenia. Praktyczne przykłady zastosowania tej metody można znaleźć w rutynowych przeglądach maszyn rolniczych, gdzie regularne monitorowanie luzu międzyzębnego przyczynia się do wydłużenia żywotności urządzeń. Standardy branżowe, takie jak ISO 6336, podkreślają znaczenie analizy luzów w kontekście projektowania i eksploatacji przekładni zębatych. Dbanie o optymalne wartości luzu międzyzębnego minimalizuje ryzyko awarii oraz poprawia efektywność energetyczną maszyny, co jest szczególnie istotne w kontekście rolnictwa, gdzie każdy aspekt efektywności przekłada się na wydajność produkcji.

Pytanie 21

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ, którą przyczepę należy zastosować do transportu
3500 kg zboża, jeżeli masa przyczepy wraz z ładunkiem nie może przekraczać 5000 kg.

Charakterystyczne cechy przyczep dwuosiowych
Typ	Masa własna [t]	Ładowność [t]	Objętość skrzyni ładunkowej [m³]
D 46A	1,78	4,0	4,4
D 46B	1,64	4,5	4,4
T 058	1,4	4,0	5,0*
N 235	1,7	4,0	3,6
*z nadstawkami

A. D46B

B. D46A

C. T058

D. N235

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź T058 jest poprawna, ponieważ przyczepa ta, mimo że przekracza maksymalną dopuszczalną masę 5000 kg, ma najmniejszą masę własną spośród dostępnych opcji. Przyczepa T058 waży 1500 kg, co oznacza, że przy załadunku 3500 kg zboża łączna masa wynosi 5000 kg. W praktyce oznacza to, że nie tylko możemy zabrać maksymalną ilość zboża, ale również zapewniamy lepsze osiągi pojazdu transportowego, ponieważ niższa masa przyczepy wpływa na mniejsze zużycie paliwa oraz lepszą stabilność na drodze. Dodatkowo, T058 charakteryzuje się większą objętością skrzyni ładunkowej, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni podczas transportu. W branży transportowej kluczowe jest dobieranie sprzętu w sposób optymalny, aby nie tylko spełniać wymogi prawne, ale również wykorzystywać potencjał transportowy w maksymalny sposób. To podejście wpisuje się w standardy dobrej praktyki transportowej, gdzie efektywność i bezpieczeństwo są na pierwszym miejscu.

Pytanie 22

Zbyt duże wahania ciśnienia cieczy w opryskiwaczu polowym podczas jego eksploatacji mogą być spowodowane

A. nieodpowiednią gęstością cieczy

B. niewłaściwie dobranymi dyszami

C. niskiem poziomem cieczy w zbiorniku

D. zbyt niskim ciśnieniem powietrza w powietrzniku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nadmierne pulsowanie ciśnienia cieczy w opryskiwaczu polowym najczęściej wynika z niskiego ciśnienia powietrza w powietrzniku. W przypadku opryskiwaczy, odpowiednie ciśnienie powietrza jest kluczowe dla równomiernego rozprowadzenia cieczy roboczej. Zbyt niskie ciśnienie prowadzi do niestabilności strumienia cieczy, co skutkuje pulsacjami. Praktyczny przykład to sytuacja, gdy operator opryskiwacza ustawia niewłaściwe ciśnienie w powietrniku, co prowadzi do zmiennej aplikacji chemikaliów, co z kolei wpływa na skuteczność zabiegów ochrony roślin. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące maszyn rolniczych, zalecają regularne sprawdzanie i kalibrację systemów ciśnieniowych, aby zapewnić optymalną wydajność. Dobre praktyki obejmują również szkolenie operatorów w zakresie właściwego ustawienia ciśnienia oraz monitorowania jego wartości podczas pracy, co umożliwia bieżącą korektę i zapobiega problemom z aplikacją cieczy.

Pytanie 23

Jakie są powody, dla których traktor wykazuje stałą skłonność do zbaczania z drogi w jedną stronę, pomimo prawidłowego ciśnienia w oponach, sprawnych łożysk kół oraz funkcjonującej przekładni kierowniczej?

A. Zbyt mała zbieżność kół

B. Zbyt duża zbieżność kół

C. Różne kąty wyprzedzenia sworzni zwrotnic kół kierowanych

D. Ujemne kąty wyprzedzenia sworzni zwrotnic

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Różne kąty wyprzedzenia sworzni zwrotnic kół kierowanych to kluczowy czynnik wpływający na stabilność toru jazdy ciągnika. Kąt wyprzedzenia sworzni zwrotnic jest istotny dla właściwego kierowania pojazdem; jego różnice pomiędzy kołami mogą prowadzić do asymetrycznego działania podczas jazdy. Kiedy jeden z sworzni ma inny kąt wyprzedzenia niż drugi, koła mogą niechcący dążyć do obracania się w jednym kierunku, co skutkuje zbaczaniem z toru. Praktyka w diagnostyce pojazdów rolniczych oraz standardy branżowe zalecają regularne sprawdzanie i kalibrację tych kątów, aby zapewnić właściwe prowadzenie. Zastosowanie odpowiednich narzędzi do pomiaru geometrii kół, takich jak specjalistyczne urządzenia do alignacji, pozwala na precyzyjne ustalenie kątów wyprzedzenia i ich ewentualną korekcję. W efekcie, dbając o prawidłowe kąty wyprzedzenia, można zredukować zużycie opon oraz poprawić komfort jazdy, co jest niezwykle ważne w kontekście wydajności i bezpieczeństwa pracy ciągnika.

Pytanie 24

Urządzenie pokazane na rysunku to

A. rozdrabniacz roślin okopowych.

B. prasa zwijająca.

C. dozownik paszy.

D. rozwijacz bel.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenie pokazane na zdjęciu, czyli rozwijacz bel, jest kluczowym narzędziem w nowoczesnym rolnictwie, które ułatwia pracę z materiałami takimi jak siano, słoma czy inne produkty rolnicze. Jego konstrukcja, opierająca się na wałach, pozwala na szybkie i efektywne rozwijanie bel, co znacząco oszczędza czas pracy na farmie. W praktyce, rozwijacze bel są używane w gospodarstwach, które produkują pasze dla zwierząt, ponieważ umożliwiają równomierne i łatwe podawanie pokarmu. Dobrze zaprojektowany rozwijacz bel nie tylko zwiększa wydajność, ale także minimalizuje straty materiału, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju w rolnictwie. Warto również zauważyć, że stosowanie rozwijaczy bel jest zgodne z zaleceniami wielu stowarzyszeń rolniczych, które promują nowoczesne metody zarządzania materiałami rolniczymi. Przykładem może być stosowanie rozwijaczy w systemach paszowych, gdzie odpowiednie podanie siana lub słomy pozwala na lepsze wykorzystanie wartości odżywczej paszy przez zwierzęta.

Pytanie 25

Przyczyną zacięcia hamulców, mimo puszczenia pedału, jest

A. zbyt mały luz jałowy pedału

B. zużycie bębnów hamulcowych

C. zbyt duży luz jałowy pedału

D. zużycie szczęk hamulcowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Jak dla mnie, jeśli skok jałowy pedału hamulca jest zbyt mały, to po prostu pedał nie wraca do neutralnej pozycji jak powinien. To sprawia, że hamulce mogą być ciągle częściowo włączone, a to prowadzi do blokowania kół, co nie jest najbezpieczniejsze na drodze. W praktyce, ważne jest, żeby ten skok jałowy był odpowiednio ustawiony, bo to pozwala na automatyczne rozłączenie hamulców zaraz po naciśnięciu pedału. Jak jest za mało miejsca, to hamulce mogą się przegrzewać, co zwiększa szansę na uszkodzenia i wydłuża drogę hamowania. Fajnie jest też regularnie sprawdzać, czy wszystko jest ok z pedałem hamulca i całym układem, bo producenci samochodów zazwyczaj mówią, żeby robić przeglądy przynajmniej raz w roku albo po przejechaniu konkretnej liczby kilometrów. Dbanie o skok jałowy hamulca nie tylko poprawia bezpieczeństwo, ale też podnosi komfort jazdy i sprawność pojazdu.

Pytanie 26

Jaki będzie koszt zakupu preparatu do sporządzenia 100 litrów roztworu w celu zakonserwowania maszyn na zimę, jeżeli cena jednego litra preparatu wnosi 40 zł?
Kalkulację przeprowadź w oparciu o zalecenia producenta podane w tabeli.

Zastosowanie roztworu	Zalecana dawka
Mycie ręczne z zewnątrz	50 ml/10 litrów wody
Mycie myjką ciśnieniową z zewnątrz	100 ml/10 litrów wody
Płukanie opryskiwaczy	200 ml/10 litrów wody
Konserwacja przed zimą	400 ml/10 litrów wody

A. 160 zł

B. 20 zł

C. 80 zł

D. 40 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt zakupu preparatu do sporządzenia 100 litrów roztworu, należy najpierw zrozumieć zalecenia producenta dotyczące proporcji mieszania. W tym przypadku wymagane jest 4 litry preparatu do przygotowania 100 litrów roztworu. Zatem przy cenie 40 zł za litr, całkowity koszt zakupu wyniesie 4 litry x 40 zł/litr = 160 zł. Taka kalkulacja jest kluczowa w kontekście konserwacji maszyn, ponieważ zbyt mała ilość preparatu może prowadzić do niewłaściwego zabezpieczenia sprzętu, co z kolei może prowadzić do kosztownych napraw. Użycie odpowiednich ilości preparatu zgodnie z instrukcją producenta zapewnia skuteczną ochronę przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami atmosferycznymi. W praktyce, dokładne przestrzeganie zaleceń dotyczących dawkowania substancji chemicznych jest standardem w branży, co przyczynia się do dłuższej żywotności maszyn oraz ich lepszej wydajności.

Pytanie 27

Na podstawie danych zawartych w tabeli dobierz rodzaj rozpylaczy oraz ciśnienie robocze opryskiwacza, aby przy prędkości 7 km/h uzyskać dawkę oprysku około 240 l/ha.

A. Rozpylacze LP 11002, ciśnienie robocze 2 bar.

B. Rozpylacze LP 11003, ciśnienie robocze 3 bar.

C. Rozpylacze LP 11003, ciśnienie robocze 4 bar.

D. Rozpylacze LP 11002, ciśnienie robocze 4 bar.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór rozpylaczy LP 11003 przy ciśnieniu roboczym 4 bar jest odpowiedni, aby uzyskać dawkę oprysku około 240 l/ha przy prędkości 7 km/h. Zgodnie z zaleceniami dotyczącymi opryskiwania, kluczowe jest zachowanie precyzyjnych wartości dawki, aby efektywnie wykorzystać środki ochrony roślin. Z danych wynika, że przy takim połączeniu parametrów uzyskujemy wartość na poziomie 238 l/ha, co jest bardzo bliskie pożądanej dawce. Ważne jest, aby przy doborze rozpylaczy uwzględnić nie tylko ciśnienie robocze, ale również rodzaj cieczy, a także warunki atmosferyczne, które mogą wpływać na rozprysk. Dobrą praktyką jest przeprowadzanie testów oprysku na własnym polu, aby weryfikować uzyskiwane parametry w rzeczywistych warunkach. Stosowanie odpowiednich parametrów wpływa na skuteczność zabiegu oraz minimalizuje ryzyko strat przez zjawiska takie jak dryf cieczy. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, regularne kontrole i kalibracja sprzętu są kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa zabiegów ochrony roślin.

Pytanie 28

Który z przenośników może działać jako mieszadło oraz dozownik?

A. Kubełkowy

B. Łańcuchowy

C. Zabierakowy

D. Ślimakowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik ślimakowy, znany również jako przenośnik spiralny, jest urządzeniem, które łączy funkcje mieszadła i dozownika w jednym systemie transportowym. Jego konstrukcja opiera się na spiralnym wirniku, który transportuje materiały wzdłuż rury lub kanału. Dzięki temu, przenośnik ślimakowy może nie tylko efektywnie przesuwać materiał, ale również mieszając go podczas transportu. To czyni go idealnym rozwiązaniem w aplikacjach, gdzie jednoczesne dozowanie i mieszanie substancji jest kluczowe, na przykład w branży spożywczej, chemicznej czy budowlanej. Przenośniki te są szeroko stosowane w procesach takich jak transport mąki, granulatu, czy materiałów sypkich, gdzie wymagana jest jednoczesna kontrola ilości i jednolitości mieszania. Dodatkowo, przenośniki ślimakowe są zgodne z normami technicznymi i branżowymi, co zapewnia ich niezawodność i efektywność w długoterminowym użytkowaniu.

Pytanie 29

Sprawnie działająca pompa w opryskiwaczu polowym powinna zapewniać przy standardowych obrotach WOM, z włączonymi wszystkimi rozpylaczami i mieszadłem osiągnięcie ciśnienia na poziomie

A. 0,5 MPa

B. 2,5 MPa

C. 2,0 MPa

D. 0,1 MPa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 0,5 MPa jest prawidłowa, ponieważ efektywne działanie pompy opryskiwacza polowego w warunkach pracy z pełnym obciążeniem i przy nominalnych obrotach WOM powinno generować ciśnienie w tym zakresie. Standardowe zasady dotyczące pracy opryskiwaczy sugerują, że ciśnienie robocze w zakresie 0,5 MPa (5 bar) jest wystarczające do efektywnego atomizowania cieczy, co przekłada się na równomierne pokrycie cieczy na powierzchni roślin. Tego rodzaju ciśnienie umożliwia również optymalne działanie rozpylaczy, zapewniając ich właściwą wydajność oraz minimalizując ryzyko zjawiska drapania powłoki roślinnej. W praktyce, ciśnienie w tym zakresie pozwala na wykorzystanie różnych typów rozpylaczy, przyczyniając się do lepszego rozprzestrzenienia substancji czynnych oraz zmniejszenia strat cieczy w postaci parowania czy zjawiska spływania. Specjalistyczne normy, takie jak ISO 9906, podkreślają znaczenie ciśnienia roboczego dla efektywności systemów opryskowych, co czyni tę odpowiedź kluczowym elementem w procesie nawadniania i ochrony roślin.

Pytanie 30

Dlaczego ważne jest regularne sprawdzanie i konserwacja układu chłodzenia w ciągniku rolniczym?

A. Aby zmniejszyć hałas w kabinie

B. Aby zapobiec przegrzaniu i awarii silnika

C. Aby poprawić komfort jazdy

D. Aby zwiększyć prędkość pojazdu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regularna kontrola i konserwacja układu chłodzenia w ciągniku rolniczym jest kluczowa dla zapewnienia jego prawidłowego funkcjonowania. Układ chłodzenia odpowiada za utrzymanie optymalnej temperatury pracy silnika, co jest niezwykle ważne. Gdy silnik pracuje w zbyt wysokiej temperaturze, może dojść do uszkodzenia jego komponentów, takich jak tłoki czy głowica cylindrów. Przegrzanie prowadzi do rozciągania się metali, co może skutkować pęknięciami lub nawet całkowitą awarią silnika. Dlatego regularna kontrola poziomu płynu chłodzącego oraz sprawdzenie stanu chłodnicy i węży jest niezbędna. W praktyce, dbając o układ chłodzenia, możemy przedłużyć żywotność silnika i uniknąć kosztownych napraw. Z mojego doświadczenia wynika, że regularne przeglądy są kluczowe, ponieważ mogą wykryć drobne problemy zanim przekształcą się w poważne awarie. Dodatkowo, utrzymanie układu chłodzenia w dobrym stanie poprawia efektywność pracy ciągnika, co jest niezbędne podczas długotrwałych prac polowych.

Pytanie 31

Na podstawie danych w tabeli wskaż, który przenośnik kubełkowy jest sprawny technicznie, jeżeli wiadomo, że na skutek naturalnego zużycia eksploatacyjnego dopuszczalny jest spadek wydajności o 5% i zwiększenie zapotrzebowania na moc o 10%?

Parametr/opis pracy	Wartość nominalna	Wartość zaobserwowana dla przenośnika kubełkowego
Parametr/opis pracy	Wartość nominalna	Przenośnik 1	Przenośnik 2	Przenośnik 3	Przenośnik 4
Wydajność przenośnika [kg/h]	10000	9500	9000	9800	9700
Zapotrzebowanie na moc [kW]	3,0	3,0	2,9	3,2	3,1
Zaczepianie kubełków [TAK/NIE]	NIE	NIE	NIE	TAK	NIE
Ukośne przesuwanie się taśmy [TAK/NIE]	NIE	TAK	NIE	NIE	NIE

A. Przenośnik 3.

B. Przenośnik 4.

C. Przenośnik 1.

D. Przenośnik 2.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik 4 działa sprawnie, bo jego wydajność to 9700 kg/h, a to więcej niż minimalne 9500 kg/h, biorąc pod uwagę, że jest tam dopuszczalny spadek wydajności o 5%. Jak jeszcze do tego dodamy, że zapotrzebowanie na moc wynosi 3,1 kW i nie przekracza maksymalnego 3,3 kW, to mamy pewność, że wszystko jest w normie. W praktyce, jak korzystamy z przenośników kubełkowych, ważne jest, żeby regularnie monitorować ich wydajność i moc, bo to wpływa na efektywność i zmniejsza ryzyko awarii. Wg norm branżowych, takich jak ISO 9001, powinniśmy co jakiś czas analizować i poprawiać parametry tych urządzeń, żeby wszystko działało jak należy. Dlatego spełnienie kryteriów wydajności i mocy przez przenośnik 4 to naprawdę dobry znak, co jest ważne dla ciągłości produkcji i wydajności systemu transportowego.

Pytanie 32

W okresowych inspekcjach weryfikujących stan techniczny powinny uczestniczyć

A. maszyny do nawożenia mineralami

B. urządzenia do uprawy międzyrzędowej

C. urządzenia do obróbki termicznej płodów ziemi

D. sprzęt do chemicznej ochrony roślin

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sprzęt do chemicznej ochrony roślin wymaga szczegółowych badań technicznych w celu zapewnienia, że działa on prawidłowo i skutecznie. Okresowe badania potwierdzające jego stan techniczny są niezbędne, aby zagwarantować, że substancje chemiczne są aplikowane w odpowiednich dawkach oraz w sposób, który nie zagraża środowisku ani zdrowiu ludzi. Przykładem może być kontrola opryskiwaczy, gdzie sprawdzane są m.in. ciśnienie robocze, rozkład cieczy oraz szczelność układów. W Polsce, zgodnie z przepisami prawa, takie badania powinny być przeprowadzane przynajmniej raz w roku przez wyspecjalizowane jednostki. Niewłaściwie funkcjonujący sprzęt może prowadzić do nadmiernego stosowania środków ochrony roślin, co z kolei może powodować zanieczyszczenie gleby i wód gruntowych, a także niekorzystnie wpływać na bioróżnorodność. Uwzględnienie tych standardów jest kluczowe dla świadomego i zrównoważonego prowadzenia działalności rolniczej, co w dłuższej perspektywie wpływa na wydajność i rentowność gospodarstw rolnych.

Pytanie 33

Ile pieniędzy trzeba przeznaczyć na paliwo, aby wykonać orkę na obszarze 20 hektarów, skoro ciągnik zużywa 15 litrów paliwa na 1 ha, a koszt litra paliwa wynosi 5 zł?

A. 1200 zł

B. 3000 zł

C. 2000 zł

D. 1500 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt paliwa potrzebnego do wykonania orki na powierzchni 20 hektarów, należy najpierw ustalić, ile paliwa jest wymagane na każdy hektar. Z informacji wynika, że do wykonania orki na 1 ha ciągnik zużywa 15 litrów paliwa. Zatem na 20 ha potrzeba: 15 litrów/ha * 20 ha = 300 litrów paliwa. Koszt jednego litra paliwa wynosi 5 zł, więc całkowity koszt paliwa wynosi 300 litrów * 5 zł/litr = 1500 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce rolniczej, gdyż pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu i minimalizację kosztów operacyjnych. Warto również zauważyć, że stosowanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy GPS czy aplikacje do zarządzania gospodarstwem, może pomóc w optymalizacji zużycia paliwa i zwiększeniu efektywności prac polowych.

Pytanie 34

Do wykonania oprysku roślin wysokich należy wykorzystać ciągnik

A. o dużym prześwicie

B. o maksymalnym rozstawie kół

C. o minimalnym rozstawie kół

D. o małym prześwicie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zastosowanie ciągnika o dużym prześwicie do oprysku roślin wysokich jest kluczowe, ponieważ pozwala na efektywne manewrowanie wśród wysokich upraw, takich jak kukurydza czy słonecznik. Wysoki prześwit zapobiega uszkodzeniu roślin oraz pozwala na umieszczanie opryskiwaczy w odpowiedniej odległości od liści, co zwiększa skuteczność aplikacji. Przykładowo, w przypadku stosowania oprysku chemicznego, zbyt niski prześwit może prowadzić do kontaktu opryskiwacza z roślinami, co z kolei może skutkować ich uszkodzeniem i zmniejszeniem plonów. Ponadto, ciągniki o dużym prześwicie są często wyposażone w systemy, które umożliwiają precyzyjne dozowanie środków ochrony roślin, co jest zgodne z najlepszymi praktykami rolniczymi i zasadami zrównoważonego rozwoju w rolnictwie. Użycie takiego ciągnika sprzyja również zachowaniu bezpieczeństwa operatora, gdyż zwiększa widoczność i umożliwia lepszą kontrolę nad wózkiem opryskowym.

Pytanie 35

W przypadku napotkania problemów przy rozkładaniu połączenia śrubowego należy

A. zmniejszyć stosowany moment

B. użyć klucza zaciskowego

C. schłodzić połączenie

D. podgrzać połączenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podgrzewanie połączenia śrubowego jest skuteczną metodą na pokonanie oporu, który może wystąpić w wyniku korozji, naprężeń lub osadów. Wysoka temperatura rozszerza materiał śruby oraz nakrętki, co może pomóc w jego łatwiejszym demontażu. Jest to standardowa praktyka w wielu branżach, w tym motoryzacyjnej i przemysłowej, gdzie często spotykane są mocno zardzewiałe lub zablokowane połączenia. Przykładowo, w przypadku demontażu elementów silnika, które były eksploatowane przez długi czas, podgrzewanie połączenia może przyczynić się do zmniejszenia ryzyka uszkodzenia gwintów. Ważne jest jednak, aby stosować odpowiednie techniki, aby nie uszkodzić materiału, a także zachować ostrożność wobec potencjalnych zagrożeń związanych z wysoką temperaturą. Dobrze jest również znać właściwości materiałów, aby uniknąć ich przegrzania, co mogłoby prowadzić do zmiany struktury materiału.

Pytanie 36

Który zakład naprawczy sprzętu rolniczego oferuje najkorzystniejszą ofertę naprawy głównej dwuosiowego roztrząsacza obornika?

Tabela: Cennik zakładów naprawczych sprzętu rolniczego
	Zakład I	Zakład II	Zakład III	Zakład IV
Czas naprawy [h]	28	30	25	35
Stawka za roboczogodzinę brutto [zł]	50	40	60	30
Rabat na robociznę [%]	10	5	10	0

A. Zakład III

B. Zakład IV

C. Zakład I

D. Zakład II

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zakład IV jest poprawną odpowiedzią, ponieważ oferuje najkorzystniejszą cenę za naprawę główną dwuosiowego roztrząsacza obornika. Aby to ustalić, konieczne było przeanalizowanie całkowitych kosztów naprawy dla każdego zakładu, uwzględniając czas naprawy i stawkę roboczą. Zakład IV oferuje naprawę, która trwa 35 godzin przy stawce 30 zł za godzinę, co daje 1050 zł bez dodatkowych rabatów. To pokazuje, że ważne jest, aby dokładnie obliczyć koszty, a także zrozumieć, jakie czynniki wpływają na wycenę usługi. W branży napraw sprzętu rolniczego, kluczowe jest wybieranie zakładów, które oferują konkurencyjne ceny, ale także wysoką jakość usług. Analiza kosztów oraz porównanie ofert różnych zakładów jest zatem niezbędne w celu optymalizacji wydatków na naprawy sprzętu rolniczego i zapewnienia jego długoterminowej efektywności.

Pytanie 37

Na podstawie pojemności układów i cen olejów podanych w tabeli oblicz całkowity koszt zakupu i wymiany olejów w ciągniku. Koszt robocizny wynosi 50 zł za wymianę wszystkich olejów.

Tabela: Pojemności układów i ceny olejów
L.p.	Układ ciągnika	Pojemność [litr]	Cena [zł/litr]
1	Misa olejowa	8,0	20,00
2	Skrzynia przekładniowa	20,0	10,00
3	Filtr powietrza	2,0	20,00

A. 450 zł

B. 500 zł

C. 360 zł

D. 400 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynika z prawidłowego zastosowania zasad obliczania kosztów związanych z wymianą olejów w ciągniku. Na początku należy zidentyfikować pojemności układów oraz ceny olejów, które są kluczowe dla tego obliczenia. Dla każdego układu, pojemność oleju mnożymy przez cenę za litr, co daje nam koszt zakupu oleju. Następnie, sumujemy te koszty, aby uzyskać całkowity koszt olejów. Po uzyskaniu tej wartości, dodajemy koszt robocizny, który w tym przypadku wynosi 50 zł. Przykładowo, jeśli po obliczeniach koszt olejów wyniósłby 400 zł, to dodając koszt robocizny, uzyskalibyśmy 450 zł. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w branży, gdzie precyzyjne ustalanie kosztów jest kluczowe dla efektywności zarządzania flotą maszyn rolniczych. Obliczanie kosztów wymiany olejów powinno być regularnie wykonywane, aby utrzymać ciągniki w odpowiednim stanie technicznym, co przekłada się na ich wydajność i żywotność.

Pytanie 38

Podczas siewu pszenicy ozimej ciągnik połączony z siewnikiem S052 zużywa w ciągu godziny 6 litrów oleju napędowego. Oblicz koszt paliwa potrzebnego do obsiania 45 ha uprawy, jeśli agregat pracuje z wydajnością 3 ha/h, a cena jednego litra paliwa wynosi 5,00 zł?

A. 450,00 zł

B. 225,00 zł

C. 300,00 zł

D. 150,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt zakupu paliwa potrzebnego do obsiania 45 ha pszenicy ozimej, należy najpierw ustalić, jak długo zajmie siew tego obszaru. Przy wydajności 3 ha/h, obsianie 45 ha zajmie 15 godzin (45 ha / 3 ha/h). Następnie, znając zużycie oleju napędowego przez ciągnik z siewnikiem S052, które wynosi 6 litrów na godzinę, można obliczyć całkowite zużycie paliwa. W ciągu 15 godzin maszyna zużyje 90 litrów paliwa (15 h * 6 l/h). Z ceną paliwa wynoszącą 5,00 zł za litr, całkowity koszt zakupu paliwa wyniesie 450,00 zł (90 l * 5,00 zł/l). Takie podejście do kalkulacji kosztów jest standardową praktyką w rolnictwie, gdzie efektywne zarządzanie kosztami operacyjnymi jest kluczowe dla rentowności gospodarstwa. Znajomość wydajności sprzętu oraz kosztów eksploatacyjnych pozwala na lepsze planowanie i optymalizację prac polowych.

Pytanie 39

Do współpracy z sześciodyskową kosiarką rotacyjną ze spulchniaczem należy zastosować ciągnik o mocy minimalnej

TREŚĆ	J. M.	PDT260	PDT300	PDT340
Masa własna ze spulchniaczem (PDT260C PDT300C)	kg	860	1 000	-
Minimalne zapotrzebowanie mocy	kW/KM	33 / 45	44 / 60	59 / 80
Minimalne zapotrzebowanie mocy ze spulchniaczem (PDT260C PDT300C)	kW/KM	44 / 60	55 / 75	-
Maksymalna prędkość obrotowa WOM	obr/min	540	1 000
Liczba dysków	szt.	6	7	8

A. 60 KM

B. 75 KM

C. 33 KM

D. 44 KM

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 60 KM jest poprawna, ponieważ zgodnie z danymi technicznymi, minimalne zapotrzebowanie mocy dla sześciodyskowej kosiarki rotacyjnej ze spulchniaczem wynosi 44 kW, co po przeliczeniu na konie mechaniczne daje wartość około 60 KM. To przeliczenie opiera się na standardzie, w którym 1 kW odpowiada około 1,36 KM. Wybór odpowiedniego ciągnika jest kluczowy dla zapewnienia efektywności pracy oraz bezpieczeństwa użytkowania sprzętu. Zbyt niska moc ciągnika może skutkować nieefektywną pracą kosiarki, problemami z jej napędem i potencjalnymi uszkodzeniami mechanicznymi. Z kolei odpowiednia moc pozwala na optymalne wykorzystanie możliwości kosiarki, co przekłada się na lepszą jakość pracy oraz większą wydajność. W praktyce, ciągniki o mocy 60 KM są w stanie efektywnie obsługiwać kosiarki rotacyjne, co czyni je powszechnie stosowanymi w gospodarstwach rolnych oraz w usługach komunalnych. Dobór sprzętu zgodnie z wymaganiami technicznymi to kluczowy element zarządzania flotą maszyn rolniczych.

Pytanie 40

W silniku elektrycznym rozdrabniacza bijakowego o mocy 6 kW i obrotach 2800 obr./min przepaliło się uzwojenie stojana. Jakie będą koszty naprawy rozdrabniacza, jeżeli do zakładu specjalistycznego dostarczono sam stojan, a całkowity koszt demontażu i montażu silnika to 50 zł?

Tabela: Fragment cennika zakładu specjalistycznego
Moc silnika [kW]	Obroty znamionowe silnika [obr./min.]
Moc silnika [kW]	2800	1400	950	750
Cena przewojenia stojana [zł]
4,1 do 6,0	200,00	180,00	220,00	250,00
Uwagi: 1. Ceny w cenniku są cenami brutto. 2. W przypadku dostarczenia do zakładu samego stojana udziela się rabatu 10%

A. 250,00 zł

B. 230,00 zł

C. 180,00 zł

D. 200,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 230,00 zł jest trafna, bo uwzględnia wszystkie ważne elementy kosztów remontu rozdrabniacza. Koszt przewijania wynosi 200,00 zł, ale po zastosowaniu 10% rabatu spada do 180,00 zł. Dodając do tego 50,00 zł za demontaż i montaż silnika, mamy całkowity koszt naprawy na poziomie 230,00 zł. Warto pamiętać, że w serwisie dobrze jest planować koszty, bo umiejętne gospodarowanie wydatkami, w tym negocjowanie rabatów, może bardzo pomóc w finansach zakładu. W branży elektrycznej kluczowe jest też, by nie tylko patrzeć na cenę usługi, ale również na jakość materiałów i technologii. Z mojego doświadczenia, wybór sprawdzonych serwisów i dostawców naprawdę się opłaca – to ogranicza ryzyko przyszłych awarii i poprawia wydajność urządzeń. Dlatego warto analizować koszty w połączeniu z jakością, żeby podejmować dobre decyzje dotyczące napraw i konserwacji sprzętu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej