Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
- Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
- Data rozpoczęcia: 15 listopada 2025 02:25
- Data zakończenia: 15 listopada 2025 02:36
Egzamin niezdany
Wynik: 15/40 punktów (37,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Podczas instalacji systemu grzewczego, do łączenia rur oraz kształtek wykonanych z polipropylenu, co należy zastosować?
A. zgrzewarki elektrooporowej
B. zaciskarki promieniowej
C. gwinciarki elektrycznej
D. zgrzewarki kielichowej
Zgrzewarka kielichowa jest narzędziem stosowanym do łączenia rur i kształtek polipropylenowych poprzez proces zgrzewania doczołowego. Ten sposób łączenia polega na podgrzewaniu końców rur i kształtek, które następnie są ze sobą łączone pod ciśnieniem. Dzięki temu uzyskuje się trwałe, szczelne połączenie, które jest odporne na wysokie ciśnienie i temperaturę, co czyni je idealnym rozwiązaniem w instalacjach grzewczych oraz wodociągowych. W praktyce, zgrzewarka kielichowa zapewnia efektywność i oszczędność czasu, gdyż proces zgrzewania jest szybki i nie wymaga dodatkowych materiałów, takich jak kleje czy uszczelniacze. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, zgrzewanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność instalacji. Dobrą praktyką jest także przeprowadzanie regularnych kontroli połączeń w celu zapobiegania awariom.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
W budynkach mieszkalnych wielorodzinnych do pomiaru ilości wykorzystanego gazu instaluje się gazomierze
A. rotorowe
B. miechowe
C. ultradźwiękowe
D. turbinowe
Gazomierze miechowe są powszechnie stosowane w budynkach wielorodzinnych do pomiaru ilości zużytego gazu. Działają na zasadzie wykorzystania elastycznego miecha, który przemieszcza się w odpowiedzi na ciśnienie gazu. Ta konstrukcja pozwala na dokładny pomiar przepływu, co jest kluczowe w rozliczeniach za zużycie energii. Gazomierze miechowe charakteryzują się wysoką niezawodnością oraz długowiecznością, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla zastosowań domowych i komercyjnych. W praktyce są one często instalowane w lokalach mieszkalnych oraz budynkach przemysłowych, gdzie monitorowanie zużycia gazu jest istotne dla efektywności energetycznej i zarządzania kosztami. W Polsce standardy dotyczące pomiaru gazu odbiegają od norm międzynarodowych, jednak gazomierze miechowe są zgodne z wymogami norm PN-EN 1359. Dodatkowo, ich prostota w obsłudze i wykorzystywaniu sprawia, że są one często preferowane przez zarządców nieruchomości.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
W jakim urządzeniu sanitarnym można zainstalować syfon posiadający dwa odpływy?
A. Zlewozmywaka
B. Umywalki
C. Miski ustępowej
D. Miski brodzikowej
Syfon z dwoma spustami jest przyborze sanitarnym stosowanym w zlewozmywakach, ponieważ umożliwia odprowadzenie wody z dwóch źródeł. Zlewozmywaki, szczególnie w kuchniach, często są wykorzystywane do mycia naczyń, warzyw oraz innych czynności, które generują dużą ilość wody. Dzięki zastosowaniu syfonu z dwoma spustami, możliwe jest jednoczesne odprowadzanie wody z zlewu oraz z dodatkowego urządzenia, takiego jak zmywarka, co pozwala na efektywniejsze zarządzanie wodą i stanem sanitarnym. W kontekście standardów budowlanych, odpowiedni dobór syfonu jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowej wentylacji instalacji oraz uniknięcia nieprzyjemnych zapachów. Dobrą praktyką jest również stosowanie syfonów wykonanych z materiałów odpornych na korozję, co zapewnia długowieczność i minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Warto również zwrócić uwagę na regularne czyszczenie syfonu, co zapewnia jego prawidłowe funkcjonowanie oraz zapobiega ewentualnym zatorom.
Pytanie 8
Jakiego typu armatury pomiarowej nie wykorzystuje się w systemach ciepłowniczych?
A. Termometr manometryczny
B. Termometr oporowy
C. Anemometr
D. Manometr
W sieciach ciepłowniczych używanie odpowiednich przyrządów pomiarowych jest mega ważne, żeby wszystko dobrze działało. Na pewno termometr oporowy jest często wykorzystywany do monitorowania temperatury wody w obiegu. Jego działanie oparte jest na zmianie oporu elektrycznego w zależności od temperatury, co daje fajne i dokładne wyniki. Manometr też jest konieczny do mierzenia ciśnienia, a to jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności całego systemu ciepłowniczego. Moim zdaniem, czasem ludzie mogą myśleć, że te urządzenia się nie nadają, ale to nieprawda! Co ciekawe, termometr manometryczny łączy pomiar temperatury i ciśnienia, co czyni go naprawdę praktycznym w tej branży, gdzie oba parametry są ważne. Jeśli chodzi o anemometr, to służy do pomiaru prędkości gazów, więc w sieciach ciepłowniczych, gdzie mamy wodę, nie ma dla niego miejsca. Czasem można się pomylić, myśląc, że jedno urządzenie sprawdzi się w każdej sytuacji, ale tak nie jest!
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
W instalacji wodociągowej z wykorzystaniem technologii zaprasowywania promieniowego możliwe jest łączenie przewodów wykonanych z rur
A. PP
B. PVC
C. PE-X
D. PB
Odpowiedź PE-X jest prawidłowa, ponieważ rury z polietylenu sieciowanego (PE-X) są jednymi z najczęściej stosowanych materiałów w instalacjach wodociągowych, zwłaszcza w technologii zaprasowywania promieniowego. Rury te charakteryzują się wysoką odpornością na wysokie temperatury oraz ciśnienia, co czyni je idealnymi do zastosowań w systemach grzewczych i wodociągowych. Ponadto, ze względu na elastyczność PE-X, instalacja jest prostsza i szybsza, co przyczynia się do mniejszych kosztów pracy. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 1264, wskazują na możliwość wykorzystania rur PE-X w instalacjach sanitarnych oraz grzewczych. Zaprasowywanie promieniowe pozwala na tworzenie trwałych połączeń, co jest kluczowe w kontekście długoterminowej trwałości systemu. Przykładem zastosowania PE-X mogą być instalacje wodne w budynkach mieszkalnych, gdzie wymagana jest zarówno elastyczność rur, jak i ich odporność na korozję, co jest szczególnie istotne w zmiennych warunkach klimatycznych.
Pytanie 12
Jakie urządzenia gazowe klasyfikujemy jako typ C?
A. kocioł gazowy z otwartą komorą spalania
B. kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania
C. boiler gazowy
D. piekarnik gazowy
Wybór odpowiedzi dotyczącej kuchenki gazowej, termy gazowej lub kotła gazowego z otwartą komorą spalania jako urządzenia gazowego typu C jest niepoprawny z kilku kluczowych powodów. Kuchenka gazowa, choć zasilana gazem, jest urządzeniem przeznaczonym do gotowania, a nie do centralnego ogrzewania, więc nie mieści się w klasyfikacji kotłów grzewczych. Termy gazowe, które służą do podgrzewania wody, również nie są zaliczane do kotłów typu C, gdyż ich funkcja i konstrukcja różnią się od standardów kotłów grzewczych. Kocioł gazowy z otwartą komorą spalania, mimo że jest źródłem ciepła, nie spełnia kryteriów bezpieczeństwa współczesnych instalacji grzewczych, gdyż pobiera powietrze do spalania z wnętrza pomieszczenia, co stwarza ryzyko zassania spalin do pomieszczenia. W efekcie, użytkownicy mogą być narażeni na kontakt z niebezpiecznymi gazami, takimi jak tlenek węgla. Wybierając odpowiednie urządzenie, należy zwracać uwagę na normy i standardy branżowe, które jednoznacznie wskazują na zalety kotłów z zamkniętą komorą spalania, w tym ich wyższą efektywność oraz zmniejszone ryzyko dla zdrowia użytkowników. Ignorowanie tych aspektów może prowadzić do nieprawidłowych wyborów przy zakupie sprzętu grzewczego.
Pytanie 13
Najważniejszym kryterium przy wyborze typu materiału do izolacji sieci ciepłowniczej jest
A. ciśnienie czynnika grzewczego
B. waga czynnika grzewczego
C. temperatura czynnika grzewczego
D. gęstość czynnika grzewczego
Temperatura czynnika grzewczego jest kluczowym parametrem przy doborze materiału izolacyjnego dla sieci ciepłowniczej, ponieważ wpływa na efektywność energetyczną oraz bezpieczeństwo całego systemu. Wysoka temperatura czynnika grzewczego może prowadzić do większych strat ciepła, dlatego ważne jest, aby zastosowane materiały izolacyjne były odporne na działanie wysokich temperatur. Dobór odpowiedniej izolacji, zgodnie z normami PN-EN 253 oraz PN-EN 488, powinien uwzględniać zarówno temperaturę roboczą, jak i maksymalną temperaturę eksploatacyjną. W praktyce na rynku dostępne są różne rodzaje materiałów izolacyjnych, takie jak wełna mineralna, pianka polietylenowa czy poliuretan, które różnią się właściwościami termicznymi i odpornością na temperaturę. Na przykład, wełna mineralna dobrze sprawdza się w wysokotemperaturowych aplikacjach ze względu na swoją odporność na ogień i wysoką izolacyjność termiczną. Zastosowanie materiału izolacyjnego dostosowanego do konkretnej temperatury czynnika grzewczego jest kluczowe dla zmniejszenia strat ciepła, co z kolei prowadzi do obniżenia rachunków za energię oraz poprawy efektywności całego systemu ciepłowniczego.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
Jakie wody gruntowe z uwagi na wysoki poziom zanieczyszczenia związkami organicznymi nie są wykorzystywane przez wodociągi?
A. Głębinowe
B. Gruntowe
C. Zaskórne
D. Wgłębne
Wody zaskórne, znajdujące się w strefie nieprzepuszczalnych warstw gleby, charakteryzują się dużym stopniem zanieczyszczenia związkami organicznymi, co sprawia, że ich ujmowanie na potrzeby wodociągów jest nieopłacalne oraz niebezpieczne. Zanieczyszczenia te mogą pochodzić z różnych źródeł, takich jak działalność rolnicza, przemysł czy urbanizacja. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy polega na projektowaniu systemów wodociągowych, które są w stanie skutecznie filtrować i oczyszczać wodę, zanim trafi do sieci. W standardach dotyczących jakości wody pitnej, takich jak normy WHO czy krajowe przepisy sanitarno-epidemiologiczne, kładzie się duży nacisk na analizę jakości wód ujmowanych do zaopatrzenia w wodę. Dobrym przykładem jest stosowanie technologii uzdatniania wód gruntowych i głębinowych, które są znacznie bardziej odpowiednie do eksploatacji, ponieważ mają niższy poziom zanieczyszczeń, co przekłada się na bezpieczeństwo zdrowotne mieszkańców.
Pytanie 16
Zasuwa burzowa zainstalowana na przyłączu do systemu kanalizacyjnego?
A. umożliwia odłączenie fragmentu sieci podczas remontu
B. umożliwia oczyszczanie kanału
C. umożliwia spłukiwanie kanału
D. zapobiega przepływom wstecznym
Odpowiedzi takie jak umożliwienie czyszczenia kanału, płukania kanału oraz wyłączenia odcinka sieci podczas remontu mogą być mylne, ponieważ bazują na niewłaściwym zrozumieniu funkcji zasuwy burzowej. Zasuwa burzowa nie jest narzędziem do czyszczenia kanałów; jej główną rolą jest kontrola przepływu wody, co jest zupełnie inną funkcjonalnością. Czyszczenie kanałów odbywa się za pomocą specjalistycznych urządzeń, jak węże ciśnieniowe czy roboty inspekcyjne, a nie poprzez zasuwy. Dodatkowo, możliwość płukania kanałów polega na stosowaniu wody pod ciśnieniem, co nie znajduje zastosowania w kontekście zasuw. Zasuwa nie umożliwia również wyłączenia odcinka sieci podczas remontu, ponieważ w takim przypadku stosuje się inne urządzenia, jak zawory odcinające, które są projektowane z myślą o izolacji określonego segmentu sieci. Typowym błędem myślowym jest mylenie różnych urządzeń i ich funkcji w systemach kanalizacyjnych. Zrozumienie specyficznych ról poszczególnych elementów infrastruktury wodnej jest kluczowe dla skutecznego zarządzania i projektowania systemów kanalizacyjnych, zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.
Pytanie 17
Komponentem wyposażenia systemu wentylacyjnego wykorzystywanym w wentylacji naturalnej w postaci aeracji jest
A. wentylator
B. anemostat
C. wyrzutnia powietrza
D. wywietrzak ekranowy
Wybór odpowiedzi takich jak wyrzutnia powietrza, wentylator czy anemostat jest wynikiem nieporozumienia co do ról poszczególnych elementów w systemach wentylacyjnych. Wyrzutnia powietrza jest elementem, który stosuje się głównie w wentylacji mechanicznej, a nie naturalnej. Jej rolą jest usuwanie powietrza z pomieszczeń, co w kontekście wentylacji naturalnej nie ma zastosowania, gdyż opiera się ona na naturalnych zjawiskach atmosferycznych. Wentylator również jest elementem wentylacji mechanicznej, który wymusza ruch powietrza. W systemach wentylacji naturalnej dominują zjawiska konwekcyjne i różnice ciśnienia, a nie mechaniczne wymuszanie przepływu, co czyni wentylatory zbędnymi w tym kontekście. Anemostat, z kolei, jest urządzeniem regulacyjnym stosowanym w wentylacji mechanicznej do kontrolowania przepływu powietrza w systemie. Zastosowanie anemostatów w wentylacji naturalnej jest niewłaściwe, ponieważ nie umożliwiają one swobodnej wymiany powietrza, a ich funkcja polega na regulacji przepływu w zamkniętych systemach wentylacyjnych. Wybierając te odpowiedzi, można nieświadomie ograniczyć zrozumienie kluczowej różnicy między wentylacją naturalną a mechaniczną, co skutkuje niepoprawnymi założeniami w projektowaniu i eksploatacji systemów wentylacyjnych.
Pytanie 18
W instalacji systemu centralnego ogrzewania, zawór odcinający powinien być zainstalowany na rurze
A. sygnalizacyjnej
B. odpowietrzającej
C. bezpieczeństwa
D. wzbiorczej
Zawory odcinające pełnią istotną rolę w systemach centralnego ogrzewania, jednak wybór niewłaściwego miejsca ich montażu może prowadzić do wielu problemów operacyjnych. W przypadku zaworu montowanego na rurze bezpieczeństwa, jego funkcja jest zupełnie inna. Zawór bezpieczeństwa jest zaprojektowany, aby chronić system przed nadmiernym ciśnieniem oraz przegrzaniem. Dlatego umieszczanie zaworu odcinającego na rurze bezpieczeństwa byłoby błędne z punktu widzenia funkcji tych elementów. Montaż na rurze wzbiorczej także nie jest zalecany, ponieważ ta rura służy do uzupełniania wody w instalacji oraz kompensacji jej objętości w czasie zmian temperatury. Zawór odcinający mógłby w tym przypadku zablokować niezbędny dopływ wody, co groziłoby uszkodzeniem całego systemu. Podobnie, instalowanie go na rurze odpowietrzającej jest sprzeczne z zasadą, że ta rura ma na celu eliminację powietrza z systemu, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania ogrzewania. Błędne rozmieszczenie zaworów prowadzi do nieefektywnej pracy całej instalacji, co jest często wynikiem niepełnego zrozumienia roli poszczególnych komponentów. Aby uniknąć takich sytuacji, ważne jest, aby projektanci i instalatorzy stosowali się do norm oraz dobrych praktyk w dziedzinie hydrauliki, co pozwoli na zapewnienie efektywności oraz bezpieczeństwa systemu centralnego ogrzewania.
Pytanie 19
W przypadku napełniania instalacji wodociągowej w budynku wielorodzinnym w górnych partiach pionów konieczne jest zainstalowanie
A. zaworu zwrotnego
B. kryzy pomiarowej
C. odpowietrzników
D. odwadniaczy
Odpowietrzniki to naprawdę ważny element w instalacjach wodociągowych, zwłaszcza na najwyższych miejscach w pionach. Dzięki nim nie gromadzi się powietrze w rurach, co jest kluczowe, bo powietrze może psuć cały system. Jak się dostaje do rur, to może zrobić bałagan – przepływ wody się zmniejsza, a czasem nawet całkiem się zatrzymuje. Odpowietrzniki pomagają w tym, żeby to powietrze się usunęło, a przez to woda płynie lepiej. Wiesz, w dużych budynkach, gdzie ciśnienie wody zmienia się na różnych piętrach, dobre odpowietrzniki są konieczne, bo pomagają utrzymać stabilne ciśnienie i eliminują różne hałasy. No i to wszystko ma bardzo duże znaczenie dla komfortu osób, które korzystają z takiej instalacji. Dobrze zainstalowane odpowietrzniki to podstawa, żeby system był trwały i działał tak, jak powinien.
Pytanie 20
Grupa trzech pracowników ma za zadanie ułożyć 100 m rurociągu wodociągowego PVC w ciągu 30 godzin. Stawka za godzinę pracy jednego pracownika wynosi 10 zł. Oblicz całkowity koszt pracy wykonanej przez pracowników.
A. 400 zł
B. 1 000 zł
C. 3 000 zł
D. 900 zł
Czasami źle wybrane odpowiedzi wynikają z różnych nieporozumień. Na przykład, jeśli ktoś myśli, że 400 zł to koszt pracy jednego robotnika za 30 godzin, to jest w błędzie, bo należy wziąć pod uwagę wszystkich trzech robotników. Podobnie, jeżeli ktoś uzna, że 1 000 zł to koszt dla trzech robotników, to też nie pasuje, bo 1 000 zł oznaczałoby 100 godzin pracy po 10 zł, a to nie pokrywa czasu, który oni przepracowali. Z kolei kwota 3 000 zł może sugerować, że ktoś pomylił całkowitą liczbę roboczogodzin z zarobkami trzech robotników, co by oznaczało 300 roboczogodzin, a to znowu nie zgadza się z tym, co podano w pytaniu. Takie błędne myślenie może wprowadzić sporo chaosu w budżetach projektów i to jest naprawdę ważne, żeby tego unikać. Warto trzymać się standardowych metod obliczeń, żeby mieć pewność, że nasze wyliczenia są poprawne.
Pytanie 21
Czyszczenie przewodów wentylacyjnych w obiektach budowlanych powinno być przeprowadzane przynajmniej
A. raz na dwa lata
B. raz w roku
C. raz na pięć lat
D. raz na dziesięć lat
Często można spotkać się z przekonaniem, że usuwanie zanieczyszczeń z przewodów wentylacyjnych można przeprowadzać rzadziej niż raz w roku, co może wynikać z błędnego rozumienia dynamiki zanieczyszczenia tych systemów. Niektórzy mogą uważać, że raz na pięć lat lub nawet raz na dziesięć lat jest wystarczające, opierając swoje wnioski na subiektywnych ocenach stanu wentylacji lub na pozornie dobrym stanie technicznym systemu. Tego rodzaju podejście ignoruje jednak fakt, że zanieczyszczenia gromadzą się w przewodach wentylacyjnych niepostrzeżenie i mogą doprowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, takich jak astma, alergie czy inne schorzenia układu oddechowego. Ponadto, nie uwzględnianie różnorodności źródeł zanieczyszczeń, takich jak pył z zewnątrz, resztki organiczne, czy chemikalia, prowadzi do zaniżenia realnych potrzeb w zakresie czyszczenia systemów wentylacyjnych. W praktyce, wiele budynków, zwłaszcza tych intensywnie użytkowanych, wymaga częstszej konserwacji ze względu na wyższy poziom zanieczyszczeń i większą liczbę osób przebywających w zamkniętej przestrzeni. Ignorowanie zasadności regularnych przeglądów i czyszczenia prowadzi do ryzyka obniżenia wydajności wentylacji oraz zwiększenia kosztów związanych z naprawami i ewentualnymi interwencjami zdrowotnymi.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Jaką kształtkę należy zastosować do połączenia preizolowanej rury ciepłowniczej z miedzianą rurą przewodową?
A. zaciskową z mosiądzu.
B. skręcaną z polietylenu.
C. kołnierzową ze stali.
D. zgrzewaną z polipropylenu.
Stalowe kołnierze są stosowane w połączeniach rur, ale ich zastosowanie do łączenia rur preizolowanych z rurami miedzianymi nie jest zalecane z kilku powodów. Po pierwsze, stal może być podatna na korozję, zwłaszcza w środowiskach, gdzie występuje wilgoć, co może prowadzić do osłabienia struktury połączenia. Ponadto, stalowe kołnierze wymagają szczegółowego montażu i użycia dodatkowych uszczelek, co może skomplikować proces instalacji. Z drugiej strony, polietylenowe skręcane kształtki, choć popularne w niektórych zastosowaniach, nie są odpowiednie do łączenia z miedzią, ponieważ polietylen nie wytrzymuje wysokich temperatur, co jest istotne w systemach ciepłowniczych. Z kolei polipropylenowe zgrzewane kształtki, choć oferują dobrą szczelność, również nie są idealne do łączenia z metalem, jakim jest miedź. Zastosowanie niewłaściwych materiałów może prowadzić do nieszczelności, a w konsekwencji do awarii systemu, co naraża na dodatkowe koszty i problemy w przyszłości. Warto pamiętać, że przy wyborze elementów do systemów ciepłowniczych należy kierować się nie tylko dostępnością materiałów, ale przede wszystkim ich właściwościami technicznymi oraz zgodnością z obowiązującymi normami, co zapewnia bezpieczeństwo i efektywność całego systemu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
Kiedy należy ponownie wykonać główną próbę szczelności instalacji gazowej, jeżeli nie była ona napełniona gazem przez okres przekraczający
A. 6 miesięcy
B. 3 miesiące
C. 5 miesięcy
D. 2 miesiące
Okres, w którym instalacja gazowa nie była napełniona gazem, jest kluczowy dla oceny jej stanu technicznego. Odpowiedzi sugerujące krótsze okresy, jak 3 miesiące, 5 miesięcy czy 2 miesiące, mogą prowadzić do nieprawidłowych wniosków. Przykładowo, zbyt krótki okres mógłby sugerować, że instalacja jest w dobrym stanie, co może być mylące. W rzeczywistości, nawet krótka przerwa w użytkowaniu może prowadzić do powolnego narastania problemów, takich jak korozja materiałów czy osadzanie się wilgoci. W praktyce, standardy bezpieczeństwa wymagają, aby wszelkie instalacje, które były nieużywane przez dłuższy czas, były poddawane szczegółowym kontrolom, aby wykluczyć skutki długotrwałej eksploatacji bez gazu. Ponadto, normy takie jak PN-EN 1775 wskazują, że główna próba szczelności jest konieczna po okresie 6 miesięcy, co daje czas na obserwację ewentualnych uszkodzeń. Ignorowanie tej zasady może skutkować poważnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa użytkowników oraz mienia, dlatego zaleca się przestrzeganie wskazanych norm w każdym przypadku.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
Test szczelności instalacji wodociągowej podtynkowej powinien być przeprowadzony
A. przed zamontowaniem obejm
B. po zasypaniu bruzd
C. przed założeniem otulin
D. po nałożeniu izolacji
Wykonanie próby szczelności instalacji wodociągowej przed założeniem otulin jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania systemu. Otuliny, które służą jako izolacja lub ochrona rur, mogą utrudnić dostęp do instalacji i uniemożliwić diagnozowanie ewentualnych nieszczelności. Przeprowadzenie próby szczelności w tym etapie pozwala na wykrycie i naprawę ewentualnych usterek, zanim zostaną one przykryte. Zgodnie z normami budowlanymi, takim jak PN-EN 805, próby szczelności powinny być przeprowadzane na etapie, kiedy instalacja jest w pełni zmontowana, ale przed wykonaniem prac wykończeniowych, co jest najlepszą praktyką. W przypadku stwierdzenia nieszczelności, łatwiej można zlokalizować i usunąć usterkę. W praktyce, stosowanie manometrycznych testów ciśnieniowych pozwala na precyzyjne określenie szczelności systemu, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności instalacji wodociągowej.
Pytanie 30
W przypadku budownictwa jednorodzinnego, w wentylowanej szafce obok gazomierza powinien być zamontowany
A. licznik wody
B. zawór zabezpieczający
C. kurek główny
D. miernik energii elektrycznej
Zamontowanie kurka głównego w wentylowanej szafce razem z gazomierzem jest zgodne z najlepszymi praktykami instalacyjnymi oraz normami dotyczącymi bezpieczeństwa i funkcjonalności systemów gazowych. Kurek główny służy jako punkt odcinający dopływ gazu do budynku, co jest kluczowe w przypadku awarii lub konieczności przeprowadzenia prac serwisowych. Dzięki łatwemu dostępowi do kurka, użytkownicy mogą szybko i bezpiecznie zareagować w sytuacji zagrożenia, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo całej instalacji. W praktyce, odpowiednie umiejscowienie kurka głównego w pobliżu gazomierza umożliwia łatwe monitorowanie i kontrolowanie przepływu gazu, co jest istotne dla oszczędności energetycznych oraz efektywności systemu. Warto również zwrócić uwagę na to, że zgodnie z normami PN-EN 1775, instalacje gazowe powinny być wyposażone w urządzenia umożliwiające szybkie odcięcie dopływu gazu, w tym właśnie kurki główne, co podkreśla ich znaczenie w kontekście bezpieczeństwa użytkowników.
Pytanie 31
Podczas wykonywania instalacji kanalizacyjnej z wykorzystaniem utwardzonego polietylenu, jakie połączenie należy zastosować?
A. zgrzewane kielichowo
B. zgrzewane doczołowo
C. zaciskane osiowo
D. zaciskane promieniowo
Zgrzewane kielichowo to jedna z metod łączenia rur, która polega na wprowadzeniu końca rury do kielicha innej rury, a następnie ich zgrzewaniu. Ta technika nie jest zalecana do stosowania z utwardzonym polietylenem w instalacjach kanalizacyjnych, ponieważ pomiędzy kielichem a rurą może występować szereg niedoskonałości, które prowadzą do osłabienia połączenia. Połączenie takie wymaga również dodatków, które mogą wpływać na właściwości materiału i jego odporność na działanie chemikaliów. Zgrzewanie promieniowe oraz osiowe, choć przydatne w innych kontekstach, nie jest odpowiednie dla rur z polietylenu w systemach kanalizacyjnych. Zgrzewanie promieniowe wiąże się z użyciem specjalnych złączek, co zwiększa koszty i czas montażu, a także stwarza potencjalne miejsca awarii. Z kolei zgrzewanie osiowe, które polega na łączeniu rur z wykorzystaniem nakładek, nie zawsze zapewnia odpowiednią jakość połączenia, szczególnie w przypadku łączenia rur o dużych średnicach. Błędem jest więc przyjęcie, że wszystkie te metody zgrzewania są równie skuteczne w kontekście instalacji prowadzących ścieki, co może prowadzić do ich awarii i zwiększenia kosztów związanych z naprawami. Kluczowe jest, aby w przypadku kanalizacji stosować sprawdzone metody, które gwarantują długotrwałe i szczelne połączenia, a zgrzewanie doczołowe zdecydowanie przewyższa inne techniki pod względem jakości.
Pytanie 32
Aby zrealizować odgałęzienie w budowanym gazociągu z rur z polietylenu, potrzebne jest zastosowanie
A. redukcji
B. nypela
C. trójnika
D. mufy
Trójnik jest elementem armatury, który umożliwia połączenie trzech rur w jednym punkcie, co jest niezbędne w przypadku wykonywania odgałęzień w gazociągach. W budowie gazociągów z rur polietylenowych stosuje się trójniki, aby zapewnić odpowiedni przepływ gazu oraz utrzymać wymagane ciśnienie w systemie. Przykładem zastosowania trójnika może być sytuacja, gdy z głównej linii gazociągu chcemy poprowadzić linię do innego obiektu, na przykład do budynku mieszkalnego lub przemysłowego. Zgodnie z normami branżowymi, trójniki powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie gazu i wysokie ciśnienie, co zapewnia ich długowieczność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Wykorzystanie trójników jest zgodne z najlepszymi praktykami w projektowaniu systemów gazowych, co ma na celu minimalizację ryzyka przecieków oraz poprawę efektywności transportu gazu.
Pytanie 33
Jakie materiały są używane do uszczelniania połączeń gwintowych w systemie gazowym?
A. konopie czesane i pastę uszczelniającą
B. konopie czesane oraz pasta poślizgowa
C. taśma teflonowa i pasta poślizgowa
D. taśma polipropylenowa oraz pasta uszczelniająca
Stosowanie konopi czesanych oraz pasty uszczelniającej w uszczelnieniu połączeń gwintowanych w instalacjach gazowych jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Konopie czesane są materiałem naturalnym, który doskonale sprawdza się w tworzeniu szczelnych połączeń dzięki swojej elastyczności i zdolności do wypełniania mikrouszkodzeń w gwintach. Pasta uszczelniająca, z kolei, tworzy dodatkową warstwę ochronną, co znacznie podnosi bezpieczeństwo użytkowania instalacji gazowych. W praktyce, po nawinięciu konopi na gwint, można nałożyć warstwę pasty uszczelniającej, co tworzy synergiczne działanie obu materiałów. Takie połączenie jest szczególnie polecane w instalacjach, gdzie niezawodność i bezpieczeństwo są kluczowe, co potwierdzają normy takie jak PN-EN 10226, które odnoszą się do uszczelniania gwintów w instalacjach gazowych. Dzięki temu podejściu można znacząco zredukować ryzyko nieszczelności, co jest niezbędne w kontekście bezpieczeństwa użytkowników oraz ochrony środowiska.
Pytanie 34
Jakie wartości wilgotności względnej powietrza są odpowiednie dla komfortu cieplnego w pomieszczeniu mieszkalnym?
A. 30% - 70%
B. 20% - 80%
C. 20% - 50%
D. 40% - 80%
Wybór innych zakresów wilgotności względnej, takich jak 40%-80%, 20%-80% oraz 20%-50%, może prowadzić do nieprawidłowych wniosków dotyczących komfortu cieplnego. Wilgotność względna powyżej 70% stwarza ryzyko rozwoju pleśni oraz roztoczy, co jest niezdrowe dla mieszkańców. Wartości te przekraczają także zalecenia wielu instytucji zajmujących się zdrowiem i bezpieczeństwem. Na przykład, Światowa Organizacja Zdrowia (WHO) zaleca utrzymanie wilgotności w pomieszczeniach w przedziale 30%-60% dla zapewnienia zdrowego środowiska. Natomiast zakres 20%-50% jest niewystarczający, gdyż wilgotność poniżej 30% powoduje suchość powietrza, co może prowadzić do problemów z oddychaniem, a także negatywnie wpływa na skórę i ogólne samopoczucie mieszkańców. Dodatkowo, obniżona wilgotność może skutkować uszkodzeniem drewnianych elementów wyposażenia, co generuje dodatkowe koszty związane z ich konserwacją. Dlatego ważne jest, aby przy podejmowaniu decyzji dotyczących regulacji wilgotności w pomieszczeniach kierować się sprawdzonymi standardami oraz dobrymi praktykami, aby uniknąć problemów zdrowotnych oraz technicznych w budynkach mieszkalnych.
Pytanie 35
Jaka powinna być minimalna odległość kuchenki gazowej od okna?
A. 0,5 m
B. 0,2 m
C. 0,4 m
D. 0,7 m
Wybór odległości mniejszej niż 0,5 m od okna, jak wskazują inne odpowiedzi, opiera się na nieprawidłowych założeniach dotyczących bezpieczeństwa użytkowania kuchenki gazowej. Odległości takie jak 0,2 m, 0,4 m czy 0,7 m są niewłaściwe z perspektywy norm oraz praktyki budowlanej. Mniejsza odległość, na przykład 0,2 m czy 0,4 m, stwarza ryzyko, że gazy spalinowe mogą gromadzić się w pobliżu okna, co w przypadku ewentualnej awarii lub ulatniania się gazu, może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, w tym wybuchów. Z drugiej strony, odległość 0,7 m, mimo że wydaje się bezpieczna, jest zbędna i może w praktyce ograniczać funkcjonalność przestrzeni kuchennej oraz dostęp do okna. Ponadto, przepisy dotyczące instalacji gazowych w różnych krajach oraz regulacje budowlane wpływają na minimalne wymagania dotyczące takich instalacji. Nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do naruszenia przepisów prawa, co może skutkować poważnymi konsekwencjami, w tym odpowiedzialnością prawną dla użytkownika lub wykonawcy. Właściwe planowanie odległości jest zatem kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności użytkowania kuchenki gazowej.
Pytanie 36
W kotłowni z kotłem posiadającym otwartą komorę spalania, konieczne jest zapewnienie wentylacji?
A. mechaniczna wywiewna podciśnieniowa
B. grawitacyjna nawiewna
C. grawitacyjna nawiewno-wywiewna
D. mechaniczna nawiewno-wywiewna podciśnieniowa
Wentylacja grawitacyjna nawiewna i mechaniczna wywiewna podciśnieniowa to koncepcje, które w kontekście kotłowni z otwartą komorą spalania nie mogą spełnić wymaganych standardów bezpieczeństwa i efektywności. Wentylacja grawitacyjna nawiewna, choć zapewnia dopływ powietrza, nie gwarantuje odpowiedniego odprowadzenia spalin i zużytego powietrza z kotłowni. Z kolei wentylacja mechaniczna wywiewna podciśnieniowa, która działa na zasadzie tworzenia podciśnienia, może powodować niekontrolowany dopływ powietrza z innych pomieszczeń, co zwiększa ryzyko wprowadzenia do kotłowni szkodliwych gazów. Mechanizm ten nie zapewnia również równowagi między nawiewem a wywiewem powietrza, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania kotła. Problemy te mogą prowadzić do niebezpiecznego wzrostu stężenia tlenku węgla oraz innych szkodliwych substancji w pomieszczeniu. Dodatkowo, mechaniczne systemy wentylacyjne wymagają znacznych nakładów na instalację i konserwację, co czyni je mniej praktycznymi w kontekście standardowych kotłowni. Z punktu widzenia norm budowlanych oraz zasad BHP, wentylacja grawitacyjna nawiewno-wywiewna jest jedynym odpowiednim rozwiązaniem dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności spalania w systemach grzewczych z otwartą komorą spalania.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Kurek główny instalacji gazowej powinien być umieszczony w wentylowanej szafce wykonanej z materiałów o niskiej zapalności?
A. na zewnątrz budynku
B. na klatce schodowej
C. w piwnicy, w zamkniętym pomieszczeniu
D. w pomieszczeniu gospodarczym
Umieszczenie kurka głównego instalacji gazowej na klatce schodowej, w piwnicy lub w pomieszczeniu gospodarczym niesie ze sobą istotne ryzyka oraz narusza zasady bezpieczeństwa. Klatka schodowa, będąca miejscem ewakuacyjnym, nie powinna być zajmowana przez urządzenia gazowe, ponieważ w sytuacji awaryjnej może to uniemożliwić bezpieczną ewakuację mieszkańców. Pożar lub wyciek gazu na klatce schodowej stwarza dodatkowe zagrożenie dla osób korzystających z tego miejsca. Piwnica, będąca zamkniętym pomieszczeniem, jest miejscem o ograniczonej wentylacji, co stwarza ryzyko gromadzenia się gazu w przypadku awarii. W sytuacji, gdy gaz zaczyna się kumulować, może to doprowadzić do wybuchu, co jest szczególnie niebezpieczne w zamkniętych przestrzeniach. Umieszczanie kurka w pomieszczeniu gospodarczym, które często wykorzystywane jest do przechowywania różnych substancji, również zwiększa ryzyko. W takich miejscach może dojść do przypadkowego zapłonu, co jest nieakceptowalne w kontekście przepisów dotyczących bezpieczeństwa instalacji gazowych. W każdym przypadku, umiejscowienie kurka powinno zawsze uwzględniać zarówno dostępność, jak i minimalizację ryzyka pożaru oraz wybuchu, co jest kluczowe w projektowaniu systemów gazowych.
Pytanie 39
Średnica podejścia gazowego do kuchenki gazowej powinna wynosić
A. 1/2"
B. 3/4"
C. 5/4"
D. 3/8"
Wybór niewłaściwej średnicy podejścia gazowego do kuchenki gazowej może prowadzić do wielu problemów, zarówno technicznych, jak i bezpieczeństwa. Średnice takie jak 3/8", 5/4" i 3/4" są nieadekwatne dla standardowych instalacji gazowych. Średnica 3/8" jest zbyt mała, co powoduje ograniczenie przepływu gazu. W efekcie, kuchenka może nie uzyskać wystarczającej ilości gazu, co prowadzi do obniżonej wydajności i potencjalnych problemów z zapłonem. Z kolei średnice 5/4" oraz 3/4" są nadmierne dla typowych zastosowań domowych. Użycie większych średnic może prowadzić do nadmiernych strat ciepła, a także zwiększa koszty instalacji, ponieważ wymagają one większej ilości materiałów oraz mogą być trudniejsze w montażu. Ponadto, w przypadku nadmiernych średnic dochodzi do ryzyka niskiego ciśnienia w systemie gazowym, co skutkuje niestabilnym działaniem urządzeń gazowych. Wybierając odpowiednią średnicę rury, należy kierować się standardami branżowymi oraz indywidualnymi potrzebami instalacyjnymi. Wiedza o rzeczywistych wymaganiach instalacyjnych i specyfice urządzeń gazowych jest kluczowa dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania i bezpieczeństwa użytkowników.
Pytanie 40
Podpory ruchome instaluje się w sieciach ciepłowniczych, aby umożliwić
A. przesuwanie przewodu w trakcie jego instalacji
B. stałe przymocowanie rurociągu do podłoża, na przykład komory ciepłowniczej
C. zakładanie izolacji ciepłochronnej na przewodach
D. osiowe oraz ewentualne boczne przesuwanie przewodów
Trwałe mocowanie rurociągu z podłożem, jak i montowanie izolacji ciepłochronnej, to koncepcje, które mogą wydawać się logiczne, jednak są one nieprawidłowe w kontekście podpór ruchomych. Rurociągi ciepłownicze nie mogą być trwale mocowane do podłoża, ponieważ ich materiał pod wpływem zmian temperatury ulega ekspansji i skurczowi. Jeśli rurociąg byłby trwale zamocowany, mogłoby to prowadzić do poważnych uszkodzeń, takich jak pęknięcia lub deformacje. Podpory ruchome z kolei są zaprojektowane tak, aby zezwalać na ruch rurociągu w reakcji na zmiany temperatury, co jest kluczowe dla ich długotrwałej eksploatacji. Ponadto, przesuwanie przewodu podczas montażu również nie jest głównym celem podpór ruchomych; jest to proces, który powinien być dokładnie zaplanowany i przeprowadzony przed ich zamocowaniem. Izolacja ciepłochronna jest niezbędna dla ochrony przed stratami ciepła, ale jej montaż nie jest związany z funkcjonalnością podpór ruchomych. Stąd wynika, że niektóre z wymienionych koncepcji mogą prowadzić do nieporozumień oraz nieefektywnego projektowania instalacji ciepłowniczych, co podkreśla konieczność stosowania się do zasad i standardów branżowych w celu zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa systemów ciepłowniczych.