Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa podziemnego
Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
Data rozpoczęcia: 17 lipca 2026 00:57
Data zakończenia: 17 lipca 2026 01:04

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawiony na rysunku znak umowny umieszczany na mapie górniczej oznacza

A. wymycie pokładu stwierdzone.

B. granicę filara ochronnego.

C. uskok odwrócony przypuszczalny.

D. nasunięcie pokładu.

Znak umowny przedstawiony na rysunku jest kluczowym elementem map górniczych oraz geologicznych, gdzie służy do oznaczania uskoków. W tym przypadku mamy do czynienia z uskoku odwróconego, który jest wyraźnie oznaczony przez charakterystyczny kształt trójkątów. Trójkąty te, skierowane podstawą w dół, sygnalizują, że w wyniku procesów geologicznych doszło do przemieszczenia warstw skalnych. Oznaczenie przerywaną linią wskazuje na to, że uskok ten jest przypuszczalny, co oznacza, że nie został bezpośrednio stwierdzony w terenie, lecz istnieją przesłanki geologiczne, które pozwalają na jego założenie. Umiejętność interpretacji takich symboli na mapach jest niezbędna w pracy geologa czy inżyniera górniczego, który musi ocenić ryzyko związane z eksploatacją złoża. Przykładowo, nieprawidłowa interpretacja uskoku odwróconego może prowadzić do niewłaściwej oceny stabilności terenu, co w konsekwencji może skutkować poważnymi problemami w trakcie prowadzenia prac wydobywczych. Właściwe zrozumienie tego znaku jest więc kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności działań w obszarze górnictwa.

Pytanie 2

Główne chodniki zarówno transportowe, jak i wentylacyjne, klasyfikowane są jako wyrobiska

A. przygotowawczych

B. poszukiwawczych

C. wybierkowych

D. udostępniających

Chociaż chodniki poszukiwawcze, wybierkowe i udostępniające odgrywają ważne role w procesach górniczych, nie powinny być mylone z chodnikami przygotowawczymi. Chodniki poszukiwawcze są wykorzystywane do eksploracji i prowadzenia badań geologicznych, mając na celu ocenę zasobów mineralnych. Oznacza to, że ich główną funkcją jest identyfikacja potencjalnych miejsc wydobycia, a nie transport surowców czy wentylacja. Z kolei chodniki wybierkowe służą do samego wydobycia surowców i są skonstruowane w taki sposób, aby umożliwić efektywne wydobycie i transport urobku do punktów załadunkowych. W końcu, chodniki udostępniające mają na celu połączenie obszarów wydobywczych z siecią transportową lub innymi częściami zakładu, ale nie zajmują się bezpośrednio wentylacją ani transportem w kontekście przygotowawczym. W związku z tym, wybór odpowiedniego typu chodnika jest kluczowy dla zapewnienia efektywności operacyjnej, a mylenie ich funkcji może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników i nieefektywne zarządzanie zasobami. Ważne jest, aby w procesie projektowania infrastruktury górniczej uwzględniać specyficzne funkcje każdego rodzaju chodnika, co pozwala na optymalizację kosztów oraz minimalizację ryzyka.

Pytanie 3

MW noszący nazwę karbonit, posiadający opakowanie w kolorze niebieskim, w kontekście bezpieczeństwa względem metanu oraz pyłu węglowego, klasyfikowany jest jako

A. metanowe.

B. skalne.

C. węglowe.

D. metanowe specjalne.

Odpowiedź "węglowe" jest prawidłowa, ponieważ karbonit to produkt stosowany w górnictwie węgla, który ma na celu ochronę przed metanem oraz pyłem węglowym. Karbonity są środkami zabezpieczającymi, które zmniejszają ryzyko wybuchów metanu poprzez absorpcję tego gazu i ograniczanie jego stężenia w powietrzu. W praktyce, ich stosowanie jest kluczowe w kopalniach węgla, gdzie bezpieczeństwo pracowników jest uzależnione od efektywnej kontroli środowiska pracy. Węgiel, jako produkt surowcowy, ma swoje specyficzne wymagania dotyczące zarządzania ryzykiem, a karbonity są zgodne z obowiązującymi standardami branżowymi, takimi jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa w górnictwie. Przykładem zastosowania karbonitów może być ich użycie w systemach wentylacyjnych, gdzie ich właściwości absorpcyjne są wykorzystywane do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń, co znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa w kopalniach.

Pytanie 4

Podczas montowania stojaka SHC, górnik korzysta z

A. pistoletu i rabownika

B. klucza dynamometrycznego

C. młota o wadze 4÷5 kg

D. klucza zwykłego

Prawidłowa odpowiedź wskazuje na stosowanie pistoletu i rabownika podczas stawiania stojaka SHC. Pistolet jest narzędziem pneumatycznym lub hydraulicznym, które umożliwia precyzyjne wstrzykiwanie materiałów uszczelniających oraz mocujących, co jest kluczowe w zapewnieniu stabilności konstrukcji. Rabownik z kolei to narzędzie pomocnicze, które ułatwia manipulację przy stawianiu stojaka, co zwiększa bezpieczeństwo i efektywność pracy. Warto również zaznaczyć, że stosowanie tych narzędzi jest zgodne z normami BHP oraz dobrymi praktykami w górnictwie, które kładą nacisk na minimalizację ryzyka wypadków. Na przykład, w procesach montażowych w kopalniach sprzęt pneumatyczny pozwala na znaczne skrócenie czasu pracy oraz poprawę jakości wykonania, co przekłada się na długotrwałą eksploatację stojaków. Dodatkowo, pistolet i rabownik są często używane w połączeniu z systemami monitorowania jakości, co pozwala na bieżące śledzenie efektywności i bezpieczeństwa prac. W kontekście górnictwa, znajomość i umiejętność posługiwania się tymi narzędziami stają się kluczowymi kompetencjami.

Pytanie 5

Jakim urządzeniem dokonuje się pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza w kopalniach?

A. termohigrometrem

B. manometrem cieczowym

C. u-rurką

D. pirometrem

Termohigrometr jest przyrządem służącym do jednoczesnego pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza. W kontekście kopalni, gdzie warunki atmosferyczne mogą różnić się od tych na powierzchni, precyzyjne monitorowanie tych parametrów jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i komfortu pracy. Termohigrometry działają na zasadzie pomiaru zmian oporu elektrycznego lub rozprężania cieczy w odpowiedzi na zmiany temperatury i wilgotności. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego, regularne pomiary wilgotności są istotne dla zapobiegania pożarom metanowym, gdzie wysoka wilgotność może pomóc w redukcji ryzyka. Zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy w górnictwie, właściwe monitorowanie klimatu w kopalniach jest obowiązkowe, co czyni termohigrometr niezbędnym narzędziem w codziennych operacjach górniczych.

Pytanie 6

Na rysunku przedstawiono maszynę stosowaną do

A. urabiania w ścianie.

B. urabiania w chodniku węglowym.

C. ładowania urobku w przodku kamiennym.

D. transportu materiałów na pochylni.

Poprawna odpowiedź to "urabiania w ścianie", ponieważ na rysunku widoczna jest maszyna nazywana kombajnem ścianowym. Jest to specjalistyczny sprzęt używany w górnictwie do urabiania węgla lub innych minerałów bezpośrednio w ścianie wydobywczej. Kombajny te są zaprojektowane z obrotowym organem urabiającym, który efektywnie kruszy skały, a następnie transportuje urobek do systemu transportowego. Przykładem zastosowania takich maszyn jest wydobycie węgla w polskich kopalniach, gdzie ich użycie znacznie zwiększa wydajność i bezpieczeństwo pracy. Dobrą praktyką branżową jest regularne konserwowanie kombajnów, aby zapewnić ich nieprzerwaną pracę i minimalizować ryzyko awarii. Warto również zaznaczyć, że kombajny ścianowe są kluczowym elementem nowoczesnych systemów wydobywczych, co potwierdzają liczne standardy bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej w górnictwie.

Pytanie 7

Obudowę typu dla ściany podsadzkowej o wysokości 3,0 m trzeba zastosować

A. Fazos 15/31 Oz

B. Glinik 13/29 Pp

C. Glinik 18/32 Pz

D. Tagor-15/32-Pp

Obudowa Tagor-15/32-Pp jest faktycznie dobrym wyborem dla ścian podsadzkowych o wysokości 3,0 m. Ma odpowiednią wytrzymałość i stabilność, a to jest mega ważne, żeby wszystko było bezpieczne. Wiesz, te obudowy są zaprojektowane zgodnie z różnymi normami, jak PN-EN 1991-1-4, które mówią, jakie obciążenia mogą wytrzymać, na przykład wiatr. Można je z powodzeniem stosować w budownictwie przemysłowym pod ziemią, gdzie trzeba uważać na osunięcia gleby. Dodatkowo ich konstrukcja rozkłada obciążenia, co zwiększa bezpieczeństwo ludzi pracujących w tych warunkach. Tagor-15/32-Pp sprawdzi się też w projektach, gdzie trzeba dostosować rozwiązania do zmieniających się warunków geologicznych. To naprawdę solidny wybór dla inżynierów budowlanych i geotechnicznych.

Pytanie 8

Na rysunku przedstawiono samojezdny wóz

A. wiercący.

B. odstawczy.

C. do rozbijania brył.

D. odwadniający.

Wybór odpowiedzi 'wiercący' jest poprawny, ponieważ na zdjęciu widoczny jest wóz wyposażony w zaawansowane urządzenie do wiercenia. Charakteryzuje się on specjalnie zaprojektowanym masztem wiertniczym oraz ramionami, które umożliwiają precyzyjne manipulowanie wiertłami w różnych typach podłoża. Takie wózki są kluczowe w branży budowlanej, gdzie wykorzystuje się je do wykonywania otworów pod fundamenty, instalacje czy też badania geotechniczne. Dzięki ich mobilności mogą być łatwo przetransportowane na miejsce pracy, co znacząco zwiększa efektywność operacji. Zastosowanie sprzętu wiercącego jest normą w projektach, które wymagają dokładnych pomiarów i analizy gruntu, co podkreśla znaczenie profesjonalnych praktyk w tej dziedzinie. Warto również zauważyć, że wóz wiercący musi spełniać określone normy bezpieczeństwa oraz efektywności, zgodne z międzynarodowymi standardami branżowymi, co zapewnia niezawodność jego operacji.

Pytanie 9

Aby zabezpieczyć ścianę strugową o grubości pokładu 1,8 m, która jest wybierana z całkowitym zawałem stropu, trzeba dobrać odpowiednią obudowę?

A. FAZOS - 25/53 - POz

B. GLINIK - 066/16 - POzS

C. GLINIK - 08/22 - POzS

D. TAGOR - 15/32 - Pp

Obudowa GLINIK - 08/22 - POzS jest odpowiednia do zabezpieczenia ściany strugowej o grubości pokładu 1,8 m w kontekście zawału całkowitego stropu. Wybór tej obudowy jest uzasadniony jej specyfiką techniczną, która zapewnia odpowiednią wytrzymałość oraz stabilność w warunkach dużych obciążeń. Obudowy typu GLINIK charakteryzują się wysoką odpornością na działanie sił roboczych oraz korzystnymi parametrami mechanicznymi, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w górnictwie. Przykłady zastosowania tej obudowy można znaleźć w projektach związanych z eksploatacją złóż węgla, gdzie konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa pracowników oraz minimalizacja ryzyka osunięć. Dodatkowo, GLINIK - 08/22 - POzS spełnia normy branżowe dotyczące ochrony przed zagrożeniami, co jest kluczowe w kontekście przepisów prawa oraz standardów BHP. W praktyce, właściwy dobór obudowy ma ogromne znaczenie dla efektywności prac górniczych oraz ich bezpieczeństwa, dlatego stosowanie sprawdzonych rozwiązań technicznych, jak GLINIK, jest nieodzowne w tej branży.

Pytanie 10

Po uruchomieniu MW oraz przewietrzeniu wyrobiska górniczego, co należy wykonać?

A. wydobywanie urobku

B. obrywkę przodka

C. tymczasową obudowę

D. zmywanie lub opylanie wyrobiska

Chociaż inne odpowiedzi mogą wydawać się logiczne na pierwszy rzut oka, każda z nich nie uwzględnia kluczowych aspektów bezpieczeństwa i procedur górniczych. Wybieranie urobku, mimo że jest istotnym elementem procesu wydobycia, powinno odbywać się dopiero po przeprowadzeniu dokładnej oceny stanu przodka. Bez odpowiedniej obrywki, istnieje ryzyko, że podczas wydobywania materiału mogą wystąpić osunięcia lub inne niebezpieczne sytuacje. Obudowa tymczasowa, choć może być potrzebna w pewnych okolicznościach, nie jest pierwszym krokiem po przewietrzeniu wyrobiska. Jest to bardziej rozwiązanie stosowane w sytuacjach, gdy istnieje potrzeba tymczasowego wsparcia strukturalnego, które powinno być wykonane po zapewnieniu stabilności przodka. Zmywanie lub opylanie wyrobiska, choć ważne dla utrzymania czystości i obniżenia zagrożenia pożarowego oraz wybuchowego, nie jest pierwszym działaniem, jakie należy podjąć po uruchomieniu MW i przewietrzeniu. Takie czynności mają charakter pomocniczy i są realizowane w późniejszej fazie, kiedy obszar roboczy jest już stabilny. Podsumowując, kluczowe w pracy w górnictwie jest przestrzeganie właściwej kolejności działań oraz stosowanie się do standardów bezpieczeństwa, co pozwala na minimalizowanie ryzyka i zapewnienie bezpieczeństwa pracowników.

Pytanie 11

Kontrola układu hydraulicznego oraz poziomu oleju w zbiorniku, a także ocena podwozia i stanu przewodu oponowego to obowiązki przeglądu codziennego

A. kombajnu ścianowego

B. ładowarki bocznie sypiącej

C. kołowrotu hydraulicznego

D. struga węglowego

Wybór innej odpowiedzi sugeruje brak zrozumienia specyfiki funkcji poszczególnych maszyn budowlanych. Kombajn ścianowy, jako maszyna używana w górnictwie, jest zaprojektowany do wydobywania surowców mineralnych, a jego przegląd koncentruje się na systemach zasilania i mechanice wydobywczej, a nie na układzie hydraulicznym i poziomie oleju w kontekście ładowania materiałów. Kołowrót hydrauliczny, choć również związany z hydrauliką, pełni zupełnie inną rolę, związaną z przenoszeniem ciężarów, co sprawia, że jego przegląd nie obejmuje wymienionych czynności codziennych. Strug węglowy to z kolei maszyna używana do transportu węgla, gdzie kluczowe są inne aspekty konserwacji, niż te dotyczące układów hydraulicznych czy podwozia. Błędne podejście do tego zagadnienia polega na myleniu funkcji i zastosowania tych urządzeń, co może prowadzić do poważnych błędów operacyjnych oraz niebezpieczeństw w pracy. Właściwe zrozumienie różnic pomiędzy tymi maszynami oraz ich specyfiką operacyjną jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Pytanie 12

Obecność odprysków węgla z ociosów i czoła przodka oraz nasilone uwalnianie gazów po przeprowadzeniu robót strzałowych są oznaką niebezpieczeństwa?

A. wybuchu pyłu węglowego

B. metanowego

C. tąpaniami

D. wyrzutów gazów i skał

Wybór odpowiedzi o wyrzutach gazów i skał jako oznace zagrożenia jest właściwy, ponieważ odpryskiwanie węgla oraz zwiększone wydzielanie gazów po robotach strzałowych wskazują na potencjalne niebezpieczeństwo związane z niestabilnością górotworu. Wyrzuty gazów i skał są szczególnie niebezpieczne w kontekście pracy w kopalniach, gdzie mogą prowadzić do poważnych wypadków, w tym uszkodzeń ciała górników. Dobrą praktyką w branży jest regularne monitorowanie warunków w kopalni oraz stosowanie odpowiednich technologii detekcji, które pozwalają na wczesne wykrywanie takich zagrożeń. Warto zaznaczyć, że skuteczne zarządzanie ryzykiem w górnictwie wymaga nie tylko odpowiedniego sprzętu, ale także przeszkolenia personelu, aby umieli oni reagować na takie sytuacje. Szkolenia z zakresu bezpieczeństwa powinny obejmować również procedury ewakuacyjne oraz użycie sprzętu ochrony osobistej, co ma kluczowe znaczenie w ograniczaniu skutków ewentualnych incydentów.

Pytanie 13

Złoża soli odkrywane są najczęściej za pomocą systemu

A. ścianowego

B. ubierkowego

C. komorowego

D. zabierkowego

System komorowy wydobycia soli jest najczęściej stosowaną metodą w przypadku wysadowych złóż soli, ze względu na jego efektywność i bezpieczeństwo. W tej metodzie, górnicy tworzą komory o określonych wymiarach, które pozwalają na wydobycie soli w sposób zorganizowany, minimalizując ryzyko tąpnięć i zapewniając stabilność złoża. W praktyce, system komorowy umożliwia również łatwiejsze zarządzanie procesem wydobycia, co sprawia, że jest on bardziej opłacalny. Przykładem może być stosowanie tego systemu w kopalniach soli w regionie Wieliczki, gdzie komory są regularnie kontrolowane i utrzymywane, co pozwala na długotrwałe eksploatowanie złoża. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, system ten pozwala na zachowanie odpowiednich parametrów bezpieczeństwa, co jest kluczowe dla ochrony pracowników. Warto również zaznaczyć, że jego efektywność przyczynia się do zmniejszenia wpływu na środowisko poprzez ograniczenie ilości odpadów i zużycia energii w porównaniu do innych metod wydobycia.

Pytanie 14

Jakiego koloru jest izolacja przewodu górniczego w elektrycznym zapalniku skalnym?

A. Zielony

B. Czerwony

C. Czarny

D. Biały

Izolacja przewodu górniczego zapalnika elektrycznego skalnego jest czerwona, co jest zgodne z obowiązującymi standardami bezpieczeństwa w branży górniczej. Kolor czerwony jest powszechnie stosowany do oznaczania przewodów, które są powiązane z funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak zasilanie urządzeń wybuchowych. Zastosowanie tego koloru ma na celu zwiększenie widoczności i pozwala na szybką identyfikację przewodów, co jest kluczowe w warunkach górniczych, gdzie bezpieczeństwo pracowników jest najważniejsze. W praktyce, znajomość kolorów przewodów oraz ich odpowiednich zastosowań jest istotna nie tylko dla operatorów, ale również dla inspektorów bezpieczeństwa, którzy muszą być w stanie szybko ocenić stan instalacji. Warto również podkreślić, że zgodność z normami, takimi jak PN-EN 60079, ma kluczowe znaczenie w projektowaniu systemów elektrycznych w środowisku zagrożonym wybuchem, co dodatkowo potwierdza znaczenie stosowania odpowiednich kolorów izolacji.

Pytanie 15

Zgodnie z klasyfikacją Budryka, dla skał stropowych klasy I, jaką metodą należy przeprowadzać likwidację wybranej przestrzeni?

A. zawałem stropu

B. ugięciem stropu

C. podsadzką hydrauliczną

D. podsadzką suchą

Odpowiedź 'zawałem stropu' jest prawidłowa, ponieważ w przypadku skał stropowych klasy I, likwidacja wybranej przestrzeni wymaga zastosowania metod skutecznie stabilizujących strop. Zawał stropu polega na celowym doprowadzeniu do obciążenia i zniszczenia górnych warstw skał, co pozwala na osiągnięcie stabilności w rejonie podziemnym. Taki proces jest zgodny z najlepszymi praktykami przemysłu górniczego, w którym priorytetem jest zapewnienie bezpieczeństwa pracowników oraz minimalizacja ryzyka osunięć. Przykładem zastosowania zawału stropu mogą być sytuacje, kiedy konieczne jest zabezpieczenie strefy roboczej w wyrobiskach górniczych. Praktyka ta pozwala na wykorzystanie naturalnych właściwości skał do ich samostabilizacji, co jest kluczowe w kontekście eksploatacji zasobów mineralnych. Dodatkowo, metoda ta jest zgodna z normami bezpieczeństwa, które nakazują odpowiednie zabezpieczenie strefy roboczej przed upadkiem skał, co minimalizuje ryzyko wypadków przy pracy.

Pytanie 16

Informacja "Hałas na stanowisku pracy przekroczył wartość 1,5 dB" wymaga

A. niezwłocznie opuścić obszar z hałasem

B. usunąć źródło hałasu

C. założyć ochraniacze słuchu i kontynuować pracę

D. zakończyć pracę

Odpowiedź "założyć ochronniki słuchu i kontynuować pracę" jest właściwa w kontekście regulacji dotyczących ochrony zdrowia pracowników w warunkach hałasu. Przy poziomie hałasu przekroczonym o 1,5 dB, to nie jest znacząca różnica w porównaniu do dopuszczalnych norm hałasu w miejscu pracy, które w Polsce określają przepisy takie jak Kodeks Pracy oraz normy PN-N-01307:2010. W takich przypadkach, stosowanie indywidualnych środków ochrony osobistej, takich jak ochronniki słuchu, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia słuchu przy długotrwałej ekspozycji na hałas. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być przemysł, w którym pracownicy są narażeni na hałas generowany przez maszyny. W takim przypadku stosowanie ochronników słuchu umożliwia kontynuowanie pracy bez narażania zdrowia, co jest zgodne z zasadami BHP. Ponadto, regularne monitorowanie poziomu hałasu oraz dostosowywanie środków ochrony osobistej do panujących warunków jest praktyką zalecaną przez specjalistów w dziedzinie ochrony pracy.

Pytanie 17

Kombajn przedstawiony na rysunku służy do

A. zabezpieczania ściany.

B. urabiania i ładowania węgla.

C. zabezpieczania wyrobiska.

D. transportowania węgla.

Kombajn ścianowy, przedstawiony na rysunku, jest kluczowym narzędziem w górnictwie podziemnym, wykorzystywanym do urabiania oraz ładowania węgla. Jego konstrukcja oraz mechanizmy działania są zaprojektowane tak, aby efektywnie wydobywać węgiel z pokładów i transportować go bezpośrednio na przenośniki taśmowe. Urządzenie to działa na zasadzie skrawania, gdzie obracające się elementy robocze tną węgiel, a następnie ładowane są one za pomocą specjalnych ramion do systemów transportowych. Przykłady zastosowania obejmują kopalnie węgla kamiennego, gdzie wydobycie odbywa się na dużą głębokość. Kombajny te są zgodne z normami bezpieczeństwa oraz wydajności, które są kluczowe w górnictwie. Ich użycie pozwala na znaczne zwiększenie efektywności wydobycia oraz minimalizację ryzyka związanego z pracą w trudnych warunkach podziemnych.

Pytanie 18

Kto otwiera wrota szybowe przed transportowaniem materiałów w dół kopalni?

A. operator urządzenia wyciągowego

B. osoba nadzorująca

C. przodowy

D. sygnalista szybowy

Sygnalista szybowy odgrywa kluczową rolę w procesie transportu materiałów na dół kopalni, odpowiedzialny za otwieranie wrót szybowych, które umożliwiają bezpieczny i sprawny transport ładunków. Jego zadaniem jest koordynowanie działań w obrębie szybu oraz zapewnienie, że wszystko odbywa się zgodnie z obowiązującymi procedurami bezpieczeństwa. Sygnalista musi być w stałym kontakcie z operatorem maszyny wyciągowej, aby zapewnić, że wrota są otwierane tylko w odpowiednich momentach, co minimalizuje ryzyko wypadków oraz kolizji. Przykładem zastosowania tej roli jest sytuacja, w której sygnalista musi upewnić się, że wszystkie osoby i urządzenia są odpowiednio zabezpieczone przed otwarciem wrót, aby uniknąć potencjalnych obrażeń lub uszkodzeń sprzętu. Zgodnie z obowiązującymi standardami, sygnalista musi być odpowiednio przeszkolony i mieć pełne zrozumienie systemów komunikacji oraz procedur operacyjnych, co jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa pracy w kopalni.

Pytanie 19

Na diagramie systemu zabezpieczeń symbol CT odnosi się do czujnika

A. metanu

B. temperatury

C. tlenu

D. tlenku węgla

Czujnik temperatury, oznaczany symbolem CT, jest kluczowym elementem systemów zabezpieczeń i monitorowania w różnych aplikacjach przemysłowych oraz budowlanych. Jego główną funkcją jest wykrywanie zmian temperatury, co ma istotne znaczenie w kontekście ochrony obiektów przed pożarami oraz w procesach technologicznych, gdzie temperatura ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu. Przykładem zastosowania czujników temperatury mogą być systemy automatyki budynkowej, gdzie monitorują one temperaturę w pomieszczeniach, co pozwala na optymalizację zużycia energii. W standardach branżowych, takich jak NFPA (National Fire Protection Association), podkreśla się znaczenie czujników temperatury w systemach wczesnego ostrzegania przed pożarem. Właściwe umiejscowienie i kalibracja tych czujników są niezbędne do zapewnienia ich efektywności, co jest zgodne z dobrymi praktykami w inżynierii bezpieczeństwa. Wiedza na temat ich funkcjonowania i zastosowania jest kluczowa dla profesjonalistów w dziedzinie ochrony przeciwpożarowej oraz automatyki budynkowej.

Pytanie 20

W trakcie drążenia wyrobisk o nachyleniu przekraczającym 30° załadunek urobku realizowany jest

A. przez samostaczanie

B. ręcznie przy użyciu łopat

C. za pomocą ładowarki bocznej wysypującej

D. przy użyciu ładowarki zasięrzutnej

Odpowiedź 'przez samostaczanie' jest prawidłowa, ponieważ w przypadku drążenia wyrobisk po wzniosie powyżej 30° to właśnie ta metoda zapewnia najskuteczniejsze i najbezpieczniejsze ładowanie urobku. Samostaczanie polega na wykorzystaniu grawitacji w celu przemieszczenia materiału w dół stoku. Dzięki temu procesowi, urobek swobodnie przemieszcza się bez potrzeby dodatkowego nakładu energii czy użycia zaawansowanych technologicznie urządzeń. W praktyce, na przykład w kopalniach węgla kamiennego, samostaczanie pozwala na efektywne ukierunkowanie urobku w stronę odpowiednich systemów transportowych, co optymalizuje cały cykl produkcji. Dobrą praktyką w takich warunkach jest również stosowanie odpowiednich konturów wyrobiska, które wspierają ten proces, eliminując ryzyko zastoju materiału. Standardy branżowe zalecają również regularne monitorowanie stanu wyrobisk, aby zminimalizować ryzyko osunięć oraz zapewnić ciągłość pracy.

Pytanie 21

Aby zabezpieczyć ścianę zawałową o wysokości 2,5 m, jaka obudowa powinna być użyta?

A. Glinik 12/28 POz

B. Fazos 08/22 Oz

C. Glinik 16/31 Pp

D. Pioma 10/25 Oz

Wybór innych obudów, jak Fazos 08/22 Oz, Glinik 16/31 Pp czy Pioma 10/25 Oz, może wynikać z mylnych założeń dotyczących ich właściwości mechanicznych i zastosowania w kontekście ścian zawałowych. Fazos 08/22 Oz, mimo że jest stosunkowo popularnym rozwiązaniem, nie spełnia wymogów nośności dla konstrukcji o wysokości 2,5 m, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji w trakcie prac. Glinik 16/31 Pp, z kolei, może być zbyt masywny do zastosowań, gdzie wymagana jest elastyczność oraz łatwość w montażu. Natomiast Pioma 10/25 Oz, choć posiada swoje zastosowanie w innych dziedzinach budownictwa, nie jest przystosowany do pracy w warunkach, gdzie występuje duże ryzyko osunięcia się gruntów. Wybór niewłaściwej obudowy jest często wynikiem niedostatecznej analizy warunków geotechnicznych oraz braku zrozumienia specyfiki materiałów. W praktyce, nieodpowiedni dobór obudowy może prowadzić do katastrofalnych skutków, stąd niezwykle istotne jest, aby decyzje oparte były na solidnych podstawach inżynieryjnych oraz aktualnych normach bezpieczeństwa.

Pytanie 22

Częścią systemu wentylacyjnego jest tama

A. izolacyjna

B. wodna

C. zabierkowa podsadzkowa

D. ścianowa podsadzkowa

Odpowiedź "izolacyjna" jest prawidłowa, ponieważ tama izolacyjna jest kluczowym elementem w systemach wentylacyjnych, zwłaszcza w kontekście ochrony przed niepożądanym przepływem powietrza oraz zarządzaniem wilgotnością. Jej głównym zadaniem jest ograniczenie infiltracji powietrza z zewnątrz do wnętrza budynku, co ma istotne znaczenie w utrzymaniu komfortu cieplnego oraz efektywności energetycznej. Przykładem zastosowania tam izolacyjnych są budynki przemysłowe, w których konieczne jest utrzymanie określonych parametrów mikroklimatycznych. Dobrze zaprojektowane i wykonane tamy izolacyjne poprawiają także efektywność systemów HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji), ponieważ redukują straty ciepła i zmniejszają obciążenia energetyczne. W praktyce, stosowanie materiałów o wysokiej izolacyjności termicznej, takich jak pianki poliuretanowe czy wełna mineralna, w połączeniu z odpowiednimi systemami uszczelniającymi, może znacząco podnieść jakość powietrza wewnętrznego oraz obniżyć koszty eksploatacyjne budynków. Takie działania są zgodne z aktualnymi standardami budowlanymi oraz wytycznymi dotyczącymi efektywności energetycznej budynków.

Pytanie 23

Na fotografii przedstawiono

A. tamę izolacyjną.

B. zaporę przeciwwybuchową pyłową.

C. tamę pożarową.

D. zaporę przeciwwybuchową wodną.

Zgadzam się, że zapora przeciwwybuchowa wodna to trafny wybór. Jej rola jest naprawdę istotna, szczególnie w kontekście ochrony przed wybuchami i rozprzestrzenianiem się ognia. W przemyśle chemicznym i petrochemicznym, takie zapory wykorzystują wodę jako środek gaśniczy, co jest bardzo skuteczne. Worki wypełnione wodą są rozstawiane w miejscach zagrożonych wybuchem, co pozwala na zminimalizowanie energii wybuchu i gaśnienie ognia. To rozwiązanie działa na zasadzie tłumienia wybuchu przez wodną barierę, co mocno zmniejsza ryzyko rozprzestrzenienia ognia. W praktyce, to wszystko musi być zgodne z normami, takimi jak NFPA czy OSHA, żeby mieć pewność, że jesteśmy zabezpieczeni. Takie zapory są szczególnie ważne przy składowaniu materiałów łatwopalnych, więc dobrze, że o tym pamiętasz. Również ważne jest, żeby pracownicy wiedzieli, jak korzystać z takich systemów, bo to pomaga zminimalizować ryzyko w sytuacjach zagrożenia.

Pytanie 24

Narzędzia przedstawionego na fotografiinie używa się do

A. urabiania ręcznego skał.

B. wykonania gniazd pod obudowę.

C. wykonania obrywki w niskich wyrobiskach.

D. zabijania klinów stojaka Valent.

Wybór odpowiedzi, że narzędzie przedstawione na fotografii można wykorzystać do zabijania klinów stojaka Valent, jest błędny. Młotek ślusarski, który widoczny jest na zdjęciu, nie jest narzędziem przeznaczonym do takich specyficznych działań. Zabijanie klinów to proces, który wymaga odpowiednich narzędzi, takich jak młoty udarowe lub inne urządzenia, które zapewniają większą siłę uderzenia i precyzję, co jest kluczowe w kontekście utrzymania bezpieczeństwa i efektywności pracy. W przypadku urabiania ręcznego skał, młotek ślusarski jest rzeczywiście odpowiednim narzędziem, które dzięki swojej konstrukcji umożliwia wykonywanie precyzyjnych uderzeń. W kontekście wykonywania gniazd pod obudowę oraz obrywki w niskich wyrobiskach, także można zauważyć jego zastosowanie, ponieważ młotek ten jest dostosowany do pracy z różnymi materiałami. Błędy w myśleniu, które prowadzą do wyboru niewłaściwej odpowiedzi, mogą wynikać z niepełnej wiedzy na temat narzędzi oraz ich zastosowań. Ważne jest, aby posiadać umiejętność oceny, jakie narzędzia są odpowiednie do wykonywania konkretnych czynności, ponieważ niewłaściwy wybór może prowadzić do uszkodzeń materiałów lub, co gorsza, do wypadków w miejscu pracy. W praktyce, aby unikać takich sytuacji, użytkownicy powinni być dobrze zaznajomieni z technologią stosowaną w przemyśle oraz standardami dotyczącymi narzędzi i ich właściwego użycia.

Pytanie 25

Przedstawiony na rysunku znak umowny umieszczony na mapie górniczej oznacza lutniociąg, wykonany z lutni

A. blaszanych z wentylatorem tłoczącym powietrze świeże.

B. blaszanych z wentylatorem ssącym powietrze zużyte.

C. elastycznych z wentylatorem ssącym powietrze zużyte.

D. elastycznych z wentylatorem tłoczącym powietrze świeże.

Wybór odpowiedzi, która wskazuje na użycie lutni elastycznych z wentylatorem ssącym powietrze zużyte, jest przykładem typowych błędów w rozumieniu podstawowych koncepcji związanych z wentylacją w górnictwie. Lutnie elastyczne, choć czasami stosowane w niektórych zastosowaniach, nie są preferowane w kontekście transportu powietrza w kopalniach ze względu na ich mniejszą trwałość i odporność na uszkodzenia. W praktyce, zastosowanie lutni elastycznych w trudnych warunkach górniczych może prowadzić do częstszych awarii systemu wentylacyjnego oraz potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa pracowników. Kolejnym błędnym założeniem jest obecność wentylatora ssącego, który w kontekście lutniociągu powinien być wentylatorem tłoczącym. Zastosowanie wentylatora tłoczącego byłoby bardziej odpowiednie dla dostarczania świeżego powietrza w zamkniętych przestrzeniach, jednak w przypadku lutniociągu jego rola powinna polegać na usuwaniu powietrza zużytego. Dlatego tak istotne jest właściwe zrozumienie oznaczeń oraz funkcji poszczególnych elementów systemu wentylacyjnego w górnictwie, co pozwala uniknąć nieporozumień i zapewnić bezpieczeństwo pracy w trudnych warunkach podziemnych.

Pytanie 26

Na rysunku przedstawiono przenośnik zgrzebłowy

A. lekki,

B. ścianowy.

C. podścianowy.

D. hamujący,

No, przenośnik zgrzebłowy lekki to naprawdę dobry wybór, zwłaszcza jeśli mówimy o transporcie urobku na krótkich odcinkach. Jego budowa jest taka, że świetnie sprawdza się w wąskich korytarzach, co jest ważne w górnictwie. Musisz wiedzieć, że ma mniejsze wymiary i też nie jest tak wydajny jak przenośniki ścianowe czy podścianowe, ale to nie znaczy, że jest gorszy. Wręcz przeciwnie! Idealnie nadaje się do prac pomocniczych, na przykład przy przygotowywaniu chodników czy przewożeniu materiałów wstępnych. Fajnie, że jego konstrukcja jest prosta, więc łatwo go zamontować i dostosować do różnych warunków. Dzięki temu przenośnik zgrzebłowy lekki naprawdę zwiększa efektywność w kopalniach, co widać w standardach wydobycia.

Pytanie 27

Główna czynność cyklu drążenia przekopu, która następuje po wykonaniu obrywki, to

A. realizowanie obudowy ostatecznej

B. załadunek urobku

C. odstawa urobku

D. przygotowanie obudowy tymczasowej

Odpowiedzi takie jak wykonywanie obudowy ostatecznej, ładowanie urobku oraz odstawa urobku nie są zgodne z zasadami i praktykami stosowanymi w cyklu drążenia przekopu. Wykonywanie obudowy ostatecznej jest czynnością, która zazwyczaj następuje na późniejszych etapach, po zapewnieniu stabilności wykopu za pomocą obudowy tymczasowej. Pominięcie etapu wykonania obudowy tymczasowej może prowadzić do poważnych zagrożeń, w tym osunięć, które mogą zagrażać życiu pracowników i prowadzić do opóźnień w realizacji projektu. Ładowanie urobku to czynność związana z usuwaniem wydobytego materiału, która odbywa się równolegle z drążeniem, jednak nie jest czynnością główną po wykonaniu obrywki, lecz częścią procesu eksploatacyjnego. Z kolei odstawa urobku jest związana z magazynowaniem urobku, a nie z bezpośrednim zapewnieniem bezpieczeństwa w wykopie. Wszystkie te odpowiedzi wskazują na błędne zrozumienie kolejności i znaczenia poszczególnych procesów w cyklu drążenia, co może prowadzić do nieprawidłowego planowania i wykonywania prac budowlanych.

Pytanie 28

Prędkość powietrza w korytarzach, w których nie występuje regularny ruch osób, może być podniesiona do

A. 5,0 m/s

B. 8,0 m/s

C. 10,0 m/s

D. 12,0 m/s

Wybór innych prędkości powietrza w wyrobiskach korytarzowych, takich jak 5,0 m/s, 8,0 m/s czy 12,0 m/s, opiera się na błędnych założeniach dotyczących norm wentylacyjnych i ich wpływu na zdrowie pracowników oraz efektywność systemów. Prędkość 5,0 m/s, choć może wydawać się wystarczająca w niektórych kontekstach, nie zapewnia adekwatnej wymiany powietrza w większych przestrzeniach, co może prowadzić do zgromadzenia się zanieczyszczeń. Natomiast 8,0 m/s, choć przyczynia się do lepszego przewietrzenia, nadal może być niewystarczająca w bardziej wymagających warunkach, gdzie intensywne procesy przemysłowe generują wyższe stężenia zanieczyszczeń. Z kolei prędkość 12,0 m/s może być zbyt wysoka, co prowadzi do nieprzyjemnych warunków dla pracowników, takich jak przeciągi, a także zwiększonego zużycia energii, co nie jest zgodne z zasadami efektywności energetycznej. W obliczeniach dotyczących optymalnej prędkości powietrza w wyrobiskach korytarzowych należy uwzględnić wiele czynników, w tym rodzaj działalności, liczba osób oraz specyfikę środowiska pracy. W kontekście norm branżowych, decyzje dotyczące wentylacji powinny być podejmowane na podstawie rzetelnej analizy ryzyka oraz najlepszych praktyk, co pozwoli na stworzenie bezpiecznego i komfortowego środowiska pracy.

Pytanie 29

Jakiego urządzenia używa się do pomiaru kątów w wyrobisku górniczym?

A. Kątomierza

B. Niwelatora

C. Dalmierza

D. Teodolitu

Teodolit to zaawansowane narzędzie pomiarowe wykorzystywane w geodezji oraz pracach inżynieryjnych, które umożliwia dokładne pomiary kątów poziomych i pionowych. Jego zastosowanie w wyrobiskach kopalnianych jest kluczowe dla zapewnienia precyzyjnych i niezawodnych pomiarów, które są niezbędne do planowania oraz monitorowania prac górniczych. Teodolit składa się z teleskopu osadzonego na obracającym się ramieniu, co pozwala na precyzyjne celowanie i pomiar kątów. W praktyce, teodolit może być używany do określenia kątów przy budowie tuneli, prowadzeniu dróg transportowych w kopalniach, a także do monitorowania deformacji geologicznych w czasie rzeczywistym. W branży górniczej stosowanie teodolitów jest zgodne z obowiązującymi normami, co potwierdza ich kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa oraz efektywności prac wydobywczych. Dobre praktyki wskazują na regularną kalibrację urządzenia oraz stosowanie go w odpowiednich warunkach atmosferycznych, co wpływa na dokładność pomiarów.

Pytanie 30

Następną czynnością w procesie drążenia wyrobiska górniczego po przeprowadzeniu obrywki przodka jest

A. wiercenie otworów strzałowych

B. ładowanie urobku

C. odstawa urobku

D. wykonanie obudowy

Wybór wiercenia otworów strzałowych, ładowania urobku czy odstawa urobku jako kolejnego kroku po obrywce przodka jest nieprawidłowy, ponieważ te operacje nie są logicznie zintegrowane z zasadami cyklu drążenia. Wiercenie otworów strzałowych następuje przed wybuchami, a jego celem jest przygotowanie terenu do wydobycia, a nie stabilizacja wyrobiska. Przykro jest, gdy myli się te etapy, ponieważ może to prowadzić do niebezpieczeństw związanych z osuwiskami czy innymi nieprzewidzianymi zdarzeniami. Ładowanie urobku oraz odstawa urobku są operacjami, które wykonuje się po zakończeniu wybuchu i wydobyciu materiału, a nie przed przystąpieniem do zabezpieczenia wyrobiska. Typowym błędem myślowym jest brak zrozumienia sekwencji operacji w kontekście zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności wyrobiska, co może prowadzić do nieefektywności oraz zwiększonego ryzyka w trakcie prac górniczych. Ważne jest, aby podczas planowania prac górniczych zawsze uwzględniać najpierw działania związane z obudową, gdyż to ona jest fundamentem dla wszelkich dalszych operacji.

Pytanie 31

Na co wpływa obsada przodka w drążonym wyrobisku górniczym?

A. wymiarów poprzecznych wyrobiska

B. zagrożeń występujących w wyrobisku

C. nachylenia drążonego wyrobiska

D. wymiarów podłużnych wyrobiska

Zrozumienie, jakie czynniki wpływają na obsadę przodka drążonego wyrobiska górniczego, jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności eksploatacji. Warto zauważyć, że zagrożenia występujące w wyrobisku, takie jak obecność wód gruntowych czy gazów, chociaż mają istotny wpływ na warunki pracy, nie są bezpośrednio związane z obsadą samego wyrobiska. To bardziej kontekstowe czynniki związane z bezpieczeństwem i metodami prowadzenia robót. Nachylenie drążonego wyrobiska również nie jest podstawowym czynnikiem determinującym obsadę, ponieważ jego wpływ na obciążenia jest bardziej złożony i zależy od wielu innych aspektów, takich jak rodzaj gruntu czy technologia wydobywcza. Z kolei wymiary podłużne wyrobiska, mimo że wpływają na długość i ogólne planowanie robót, nie mają bezpośredniego wpływu na obsadę w kontekście stabilności konstrukcji. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie różnych rodzajów wymiarów wyrobiska z jego bezpieczeństwem i funkcjonalnością, podczas gdy kluczowym zagadnieniem pozostają wymiary poprzeczne, które bezpośrednio wpływają na rozkład obciążeń i ryzyko osunięć.

Pytanie 32

Jakiego typu ładowarka powinna być wykorzystana do załadunku urobku podczas drążenia pionowych wyrobisk dostępowych?

A. Zasięrzutna

B. Zgarniakowa

C. Chwytakowa

D. Łapowa

Ładowarka chwytakowa jest odpowiednia do ładowania urobku w pionowych wyrobiskach udostępniających ze względu na swoją zdolność do efektywnego chwytania i przenoszenia materiałów sypkich, takich jak węgiel, rudy czy piasek. Te urządzenia są projektowane z myślą o dużych obciążeniach, co sprawia, że są idealnym rozwiązaniem w zastosowaniach górniczych i budowlanych. Chwytaki mogą dostosowywać się do różnych rodzajów urobku, co czyni je uniwersalnymi narzędziami w procesie wydobycia. Ich konstrukcja pozwala na szybkie napełnianie ładunków, co zwiększa wydajność prac w trudnych warunkach. W praktycznych zastosowaniach, ładowarki chwytakowe są często wykorzystywane w kopalniach, gdzie zapewniają szybkie i efektywne załadunki, co jest kluczowe dla zachowania płynności produkcji. Zgodnie z obowiązującymi normami, stosowanie odpowiedniego sprzętu do ładowania urobku jest nie tylko kwestią efektywności, ale także bezpieczeństwa operacji, co dodatkowo podkreśla znaczenie wyboru właściwej ładowarki w kontekście branży górniczej.

Pytanie 33

Minimalna ilość pyłu na zaporze przeciwwybuchowej w przeliczeniu na 1 m² przekroju poprzecznego wyrobiska w pokładach metanowych powinna wynosić przynajmniej

A. 300 kg

B. 200 kg

C. 400 kg

D. 100 kg

Ilość pyłu na zaporze przeciwwybuchowej w przeliczeniu na 1 m² przekroju poprzecznego wyrobiska w pokładach metanowych powinna wynosić co najmniej 400 kg, ponieważ jest to minimalna wartość, która zapewnia skuteczną ochronę przed wybuchem metanu. Pył przeciwwybuchowy działa jako bariera, która absorbuje energię wybuchu, co znacząco zmniejsza ryzyko jego rozprzestrzenienia. W praktyce, odpowiednia ilość pyłu jest kluczowa w kontekście zabezpieczeń w kopalniach, gdzie metan jest obecny. W oparciu o normy, takie jak PN-EN 60079-10-2 oraz wytyczne branżowe dotyczące ochrony przed wybuchami, ilość ta została określona na poziomie 400 kg, aby skutecznie zminimalizować ryzyko. Przykłady zastosowania obejmują miejsca pracy w podziemnych kopalniach węgla, gdzie metan może gromadzić się w dużych ilościach. Utrzymanie zalecanej ilości pyłu jest zatem niezbędne dla bezpieczeństwa osób pracujących w takich warunkach.

Pytanie 34

Główna czynność cyklu drążenia przekopu po zrealizowaniu obudowy tymczasowej to

A. wydłużenie przenośnika

B. załadunek urobku

C. wiercenie otworów strzałowych

D. wykonanie obudowy ostatecznej

Ładowanie urobku jest kluczową czynnością w cyklu drążenia przekopu, która następuje po wykonaniu obudowy tymczasowej. W praktyce, po zakończeniu etapu obudowy, niezbędne jest usunięcie wytworzonego materiału skalnego, co umożliwia dalsze postępy w pracach górniczych. Proces ten nie tylko pozwala na utrzymanie porządku w wyrobisku, ale także zapewnia optymalizację przestrzeni roboczej oraz minimalizuje ryzyko osuwisk. W standardach branżowych, takich jak Normy Górnicze, podkreśla się znaczenie efektywnego ładowania urobku, które powinno być dostosowane do technologii wykorzystywanych w danym zakładzie górniczym. Na przykład, stosuje się różne typy przenośników oraz maszyn do ładowania, co wpływa na wydajność całego procesu. Oprócz tego, odpowiednia organizacja pracy w tej fazie cyklu pozwala na precyzyjne planowanie kolejnych kroków, takich jak dalsze drążenie lub instalacja obudowy ostatecznej, co jest kluczowe w kontekście zarządzania czasem i zasobami.

Pytanie 35

W udostępnionym złożu metanonośność wynosi powyżej 2,5 m³/Mg, jednak nie przekracza 4,5 m³/Mg w przeliczeniu na czystą substancję węglową. Do której kategorii zagrożenia metanowego można zakwalifikować takie złoże?

A. Do kategorii II

B. Do kategorii I

C. Do kategorii IV

D. Do kategorii III

Odpowiedź dotycząca kategorii II jest prawidłowa, ponieważ metanonośność pokładu w przedziale od 2,5 m<sup>3</sup>/Mg do 4,5 m<sup>3</sup>/Mg wskazuje na umiarkowane ryzyko zagrożenia metanowego. W kontekście górnictwa, metanonośność jest kluczowym wskaźnikiem oceny zagrożenia, ponieważ wyższe wartości metanonośności wiążą się z większym ryzykiem emisji metanu, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji w kopalniach. Kategoria II odnosi się do sytuacji, w których metan znajduje się w stanie uwolnienia, co wymaga zastosowania odpowiednich środków bezpieczeństwa oraz monitorowania. W praktyce, w kopalniach, gdzie stwierdzono metanonośność w tym zakresie, zaleca się implementację systemów wentylacji oraz regularne pomiary stężenia metanu w powietrzu. Dobre praktyki przemysłowe zalecają także szkolenie pracowników w zakresie rozpoznawania oraz reagowania na zagrożenia związane z metanem. Stosowanie się do wytycznych określonych przez normy, takie jak PN-G-11000, które dotyczą oceny ryzyka w kontekście metanonośności, jest niezbędne, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas eksploatacji pokładów węglowych.

Pytanie 36

Środkiem ochrony indywidualnej przedstawionym na ilustracji jest

A. aparat regeneracyjny roboczy.

B. maska twarzowa w obudowie.

C. pochłaniacz ochronny górniczy.

D. aparat tlenowy ucieczkowy.

Pochłaniacz ochronny górniczy, który został przedstawiony na ilustracji, jest kluczowym środkiem ochrony indywidualnej w górnictwie, przeznaczonym do ochrony dróg oddechowych pracowników przed szkodliwymi substancjami, takimi jak gazy toksyczne i pyły. Urządzenie to działa poprzez chemiczne pochłanianie zanieczyszczeń powietrza, zapewniając bezpieczne warunki pracy w trudnych i niebezpiecznych środowiskach. Pochłaniacze są niezbędne w miejscach, gdzie występuje ryzyko narażenia na substancje szkodliwe, w tym metan, dwutlenek węgla oraz inne gazy. Warto zaznaczyć, że stosowanie pochłaniaczy zgodnie z normami bezpieczeństwa i higieny pracy jest niezbędne, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia zatrucia. W praktyce przed przystąpieniem do pracy w kopalni, każdy pracownik powinien przejść odpowiednie szkolenie dotyczące obsługi oraz wyboru odpowiednich środków ochrony indywidualnej, a także regularnie kontrolować stan techniczny używanego sprzętu. Pochłaniacze ochronne górnicze są często testowane pod kątem ich efektywności oraz zgodności z normami, takimi jak PN-EN 143, co dodatkowo podkreśla ich znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa w sektorze górnictwa.

Pytanie 37

Przedstawiony znak graficzny na mapie górniczej oznacza

A. uskok stwierdzony.

B. wychodnię pokładu.

C. uskok odwrócony.

D. kolejkę podwieszaną.

Odpowiedź "uskok stwierdzony" jest prawidłowa, ponieważ symbol na mapie górniczej rzeczywiście odnosi się do uskoków, które zostały potwierdzone przez badania geologiczne. Uskok stwierdzony to struktura geologiczna, w której nastąpiło przesunięcie warstw skalnych wzdłuż linii uskokowej. W praktyce, identyfikacja uskoku stwierdzonego jest kluczowa dla zrozumienia układu geologicznego w obszarze górniczym, co ma istotny wpływ na prowadzenie prac eksploracyjnych oraz wydobywczych. Oznaczenie to informuje również o potencjalnych zagrożeniach związanych z obszarami, gdzie zasoby mineralne mogą być rozdzielone przez faule geologiczne. W kontekście standardów branżowych, poprawne oznaczanie uskoków na mapach jest zgodne z wytycznymi wydanymi przez międzynarodowe organizacje geologiczne, które podkreślają znaczenie precyzyjnej i czytelnej prezentacji danych geologicznych. Używanie takiej symboliki pozwala na efektywne planowanie eksploatacji oraz zarządzanie ryzykiem w działalności górniczej.

Pytanie 38

Dynamometr używa się podczas montażu stojaków rodzaju

A. SHI

B. SV

C. SHC

D. Valent

Odpowiedź SV jest prawidłowa, ponieważ klucze dynamometryczne są niezbędnymi narzędziami w procesie montażu i demontażu stojaków, szczególnie tych klasy SV. Stojaki te wymagają precyzyjnego dokręcania śrub, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji. Klucz dynamometryczny umożliwia osiągnięcie odpowiedniego momentu obrotowego, co jest kluczowe dla uniknięcia uszkodzeń elementów montażowych oraz dla zapewnienia prawidłowego działania całego systemu. Na przykład, w przypadku instalacji systemów HVAC, niewłaściwe dokręcenie może prowadzić do nieszczelności, co z kolei może wpływać na efektywność energetyczną budynku. W branży budowlanej oraz inżynieryjnej standardy takie jak ISO 6789 regulują stosowanie kluczy dynamometrycznych, co podkreśla ich znaczenie w zapewnieniu jakości i bezpieczeństwa. Klucze te są również używane w samochodach wyścigowych, gdzie precyzyjne dokręcanie śrub kół ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa zawodników i efektywności pojazdów. Dlatego znajomość i umiejętność posługiwania się kluczem dynamometrycznym jest niezbędna dla profesjonalnych techników i inżynierów.

Pytanie 39

Umownym znakiem przedstawionym na rysunku, oznacza się

A. przenośnik zgrzebłowy.

B. przenośnik taśmowy.

C. drogę przewozu oponowego.

D. trasę kolejki podwieszanej.

Przenośnik taśmowy, droga przewozu oponowego oraz trasa kolejki podwieszanej to inne formy transportu, które różnią się znacznie od przenośnika zgrzebłowego, a ich oznaczenia są odmienne. Przenośnik taśmowy, na przykład, wykorzystuje elastyczną taśmę do przemieszczania materiałów po poziomej lub nachylonej powierzchni, co sprawia, że jest bardziej odpowiedni do transportu jednostkowego i pakietów, a także do materiałów sypkich w większych ilościach. Oznaczenia stosowane dla przenośników taśmowych są zatem zupełnie inne, co może prowadzić do mylnych interpretacji. Droga przewozu oponowego, z drugiej strony, odnosi się do systemu transportu, który ma na celu przemieszczanie opon, zazwyczaj stosując dedykowane urządzenia transportowe, ale nie jest to związane z zgrzebłami ani ich funkcjonalnością. Kolejki podwieszane są typowym rozwiązaniem w systemach transportowych, które służą do przewozu ludzi lub lekkich ładunków, a ich trasa również nie ma związku z przenośnikami zgrzebłowymi. Pomieszanie tych pojęć często wynika z nieznajomości specyfiki różnych systemów transportowych oraz ich symboliki, co może prowadzić do nieporozumień w dokumentacji technicznej oraz w praktyce inżynieryjnej. Kluczem do ich odróżnienia jest zrozumienie zasad działania każdego z tych systemów oraz ich zastosowań w przemyśle.

Pytanie 40

Na ilustracji przedstawiono system wybierania

A. ścianowy podłużny.

B. ścianowy poprzeczny.

C. zabierkowy z zawałem.

D. zabierkowy z podsadzką hydrauliczną.

W przypadku błędnych odpowiedzi, pojawiają się typowe nieporozumienia związane z różnymi systemami wydobycia. Ścianowy podłużny oraz ścianowy poprzeczny to metody charakteryzujące się różnymi podejściami do usuwania surowców z wyrobisk. Ścianowy podłużny polega na wydobywaniu węgla wzdłuż długich, równoległych frontów roboczych, co wymaga stosunkowo intensywnego wsparcia stropu, aby zapobiec osunięciom. Z kolei ścianowy poprzeczny opiera się na wydobywaniu węgla w kierunku prostopadłym do głównego frontu, co również wiąże się z koniecznością stosowania dodatkowych zabezpieczeń. Te metody są bardziej skomplikowane i kosztowne w porównaniu do systemu zabierkowego z zawałem. Natomiast zabierkowy z podsadzką hydrauliczną to system, który polega na podparciu stropu przy użyciu hydraulicznych urządzeń, co jest zupełnie innym podejściem do eksploatacji surowców. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie tych różnorodnych systemów, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków o ich zastosowaniu. Każdy z tych systemów ma swoje specyficzne cechy i jest dostosowany do określonych warunków geologicznych, dlatego ważne jest, aby przy wyborze metody wydobycia kierować się analizą warunków terenowych oraz wymaganiami technologicznymi.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej