Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Złotnik-jubiler
Kwalifikacja: MEP.05 - Wykonywanie i naprawa wyrobów złotniczych i jubilerskich
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 14:45
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 14:45

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pełny zakres prób złota, który można precyzyjnie ustalić na kamieniu probierczym, znajduje się w zakresie

A. 0,200 ÷ 0,980

B. 0,100 ÷ 0,980

C. 0,200 ÷ 0,999

D. 0,100 ÷ 0,999

Wybór innych przedziałów niż 0,200 ÷ 0,980 jest nieprawidłowy, ponieważ nie odzwierciedlają one rzeczywistych zakresów prób złota, jakie można określić na kamieniu probierczym. Przedziały prób złota są precyzyjnie zdefiniowane w normach branżowych, które regulują klasyfikację metali szlachetnych. Przyjęcie wartości 0,100 ÷ 0,999 sugeruje, że możliwe jest oznaczanie prób złota o wartości 100, co jest niezgodne z praktyką, ponieważ próba 100 oznacza jedynie 10% złota, co nie spełnia standardów dla wyrobów jubilerskich. Z kolei zakres 0,100 ÷ 0,980, który również obejmuje wartość 100, nie może być uznany za właściwy, ponieważ dolna granica znacznie obniża minimalną zawartość złota w stopie, co w praktyce może prowadzić do mylnych klasyfikacji. Odpowiedź w przedziale 0,200 ÷ 0,980 jest właściwa, ponieważ uwzględnia minimalną zawartość złota, która jest akceptowalna w jubilerstwie. Ponadto, próba 0,200 odpowiada złotu o zawartości 20%, co jest najniższą wartością, która jest powszechnie akceptowana w produkcie o charakterze jubilerskim. Wartości prób powyżej 0,980 wskazują na bardzo wysoką czystość złota, co również jest istotne w kontekście handlu i wytwarzania biżuterii. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że próby poniżej 200 nie są klasyfikowane jako złoto w kontekście standardów rynkowych.

Pytanie 2

W trakcie realizacji cargi nie należy korzystać z

A. szczypców okrągłych

B. kastownika

C. palnika

D. młotka

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kastownik to narzędzie, które nie jest przeznaczone do pracy w trakcie wykonywania cargi, ponieważ jego zastosowanie nie jest zgodne z wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa i skuteczności pracy. Carga, czyli proces przewożenia i podnoszenia ładunków, wymaga użycia narzędzi zaprojektowanych specjalnie do tego celu, takich jak młotki, palniki czy szczypce okrągłe, które zapewniają właściwą kontrolę nad ładunkiem. W przypadku kastownika, jego konstrukcja nie pozwala na precyzyjne i bezpieczne uchwycenie elementów, co może prowadzić do niepotrzebnych wypadków, uszkodzeń ładunku lub narzędzi. Przykładem dozwolonych praktyk jest użycie młota do dostosowywania elementów w trakcie montażu, co stanowi standard w branży budowlanej. Zgodnie z normami BHP, stosowanie niewłaściwych narzędzi wysoce zwiększa ryzyko wypadków. W związku z tym, unikanie kastownika w kontekście wykonywania cargi jest kluczowe dla zachowania bezpieczeństwa oraz skuteczności operacji.

Pytanie 3

Aby wyprodukować większą ilość elementów o identycznym kształcie i rozmiarach, należy zastosować

A. wykrojnika

B. matrycy

C. piłki włosowej

D. stempla

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wykrojnik to narzędzie stosowane w procesach produkcyjnych, które pozwala na precyzyjne wycinanie elementów o określonym kształcie i wymiarach z różnych materiałów, takich jak blacha, tworzywa sztuczne czy materiały kompozytowe. Jego działanie opiera się na wykorzystaniu siły mechanicznej, która umożliwia przecięcie materiału przez formę wykrojnika. Wykrojniki są niezwykle efektywne w produkcji masowej, gdzie zachowanie identycznych parametrów każdego elementu jest kluczowe. Przykładami zastosowania wykrojników mogą być produkcja obudów elektronicznych, elementów konstrukcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym, czy też detali w branży meblarskiej. Dzięki zastosowaniu wykrojników można zredukować straty materiałowe oraz czas produkcji, co wpisuje się w standardy efektywności i jakości, takie jak normy ISO. Warto również zauważyć, że odpowiedni dobór materiału oraz precyzyjne wykonanie wykrojnika mają kluczowe znaczenie dla jego trwałości oraz jakości wycinanych elementów.

Pytanie 4

Jakie znaczenie ma stop próby w kontekście wyrobów złotniczych?

A. Określa zawartość czystego złota w stopie

B. Podaje rozmiar wyrobu

C. Oznacza wagę wyrobu

D. Informuje o intensywności koloru metalu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stop próby jest kluczowym pojęciem w branży jubilerskiej i złotniczej, ponieważ określa procentową zawartość czystego złota w stopie. Jest to standardowy sposób mierzenia jakości złota, który pomaga w ocenie wartości i właściwości wyrobu. Im wyższa próba, tym większa zawartość czystego złota, co zazwyczaj przekłada się na wyższą wartość produktu. W praktyce, stopy złota są często mieszane z innymi metalami, takimi jak miedź czy srebro, aby zwiększyć ich wytrzymałość, dlatego próba pomaga określić, jak dużo złota rzeczywiście znajduje się w wyrobie. Na przykład złoto o próbie 750 oznacza, że zawiera ono 75% czystego złota. Próby są międzynarodowo uznawane i stosowane, co ułatwia handel i ocenę wartości wyrobów. Z mojego doświadczenia, zrozumienie, jak działa system prób, pozwala lepiej ocenić i wycenić złote przedmioty, co jest nieocenione przy ich zakupie, sprzedaży czy naprawie.

Pytanie 5

Nie powinno się używać do matowania powierzchni

A. papieru do szlifowania

B. skrobaków

C. pilników do metalu

D. szczotek metalowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Skrobaki nie są odpowiednim narzędziem do matowania powierzchni, ponieważ ich konstrukcja i przeznaczenie są inne. Skrobaki stosuje się głównie do usuwania startej farby, rdzy lub innych zanieczyszczeń z powierzchni, a nie do ich matowienia. Efekt matowienia osiąga się poprzez delikatne zarysowanie powierzchni, co można skutecznie uzyskać przy użyciu papieru ściernego, pilników lub szczotek drucianych. Na przykład, podczas przygotowywania powierzchni do malowania, użycie papieru ściernego o odpowiedniej gradacji (np. 120 lub 240) pozwala na uzyskanie równomiernej i gładkiej struktury, co sprzyja lepszemu przyleganiu farby. Zgodnie z dobre praktyki w branży wykończeniowej, matowanie powierzchni gwarantuje lepszą jakość końcowego efektu wizualnego oraz trwałość powłok, co jest niezwykle istotne w kontekście długoterminowego użytkowania.

Pytanie 6

Jakiego rodzaju obróbka metalu szlachetnego skutkuje powstawaniem odpadów w formie wiórów?

A. Repusowania

B. Cyzelowania

C. Grawerowania

D. Tłoczenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grawerowanie to proces obróbczy, który polega na wycinaniu lub rysowaniu wzorów na powierzchni metalu szlachetnego. W trakcie tego procesu, narzędzia grawerskie, najczęściej o bardzo twardej i ostrej krawędzi, usuwają materiał z powierzchni przedmiotu, co prowadzi do powstawania odpadów w postaci drobnych wiórów. W przeciwieństwie do innych technik obróbczych, takich jak tłoczenie czy cyzelowanie, grawerowanie wiąże się z precyzyjnym usuwaniem materiału, co sprawia, że odpady są bardziej zauważalne. Grawerowanie znajduje szerokie zastosowanie w jubilerstwie, gdzie służy do tworzenia skomplikowanych wzorów na pierścionkach, obrączkach czy biżuterii artystycznej. Przykładem może być personalizacja biżuterii poprzez wygrawerowanie imienia lub daty, co dodaje wartości sentymentalnej oraz estetycznej. Standardy dotyczące grawerowania w branży jubilerskiej nakładają duży nacisk na jakość wykonania, co pozwala na osiągnięcie pożądanych efektów wizualnych oraz trwałości wzoru.

Pytanie 7

Podczas lutowania komponentów wyrobów złotniczych i jubilerskich, z powodów zdrowotnych nie powinno się stosować płytki

A. węglowej

B. ceramicznej

C. szamotowej

D. azbestowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Azbest, ze względu na swoje właściwości, był powszechnie stosowany w różnych dziedzinach przemysłu, jednak jego użycie w lutowaniu elementów wyrobów złotniczych i jubilerskich jest zabronione ze względów zdrowotnych. Azbest jest materiałem szkodliwym, a jego włókna mogą prowadzić do poważnych schorzeń, w tym raka płuc oraz innych chorób układu oddechowego po długotrwałym narażeniu. W branży jubilerskiej, gdzie precyzyjne lutowanie jest kluczowe, zaleca się stosowanie bezpieczniejszych alternatyw, takich jak płytki ceramiczne lub szamotowe, które są odporne na wysokie temperatury i nie emitują szkodliwych substancji. Przykładowo, w lutowaniu biżuterii stosuje się lutownice o odpowiedniej temperaturze, a płytki ceramiczne zapewniają stabilną powierzchnię, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączeń. Wybór odpowiednich materiałów jest zgodny z normami bezpieczeństwa pracy, co zapewnia ochronę zdrowia lutowników oraz jakość wykonania wyrobów.

Pytanie 8

Proces technologiczny obejmujący wykrawanie krążków, formowanie na stożek, przekształcanie w cylinder, zgniatanie zewnętrznych i wewnętrznych krawędzi oraz rozwalcowywanie do pożądanej numeracji, dotyczy wykonywania

A. pierścionka z bizą

B. obrączki bezszwowej

C. bransolety segmentowej

D. spinki do krawata

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wykrawanie krążka, przewijanie na stożek, przewijanie na cylinder oraz zgniatanie krawędzi zewnętrznych i wewnętrznych są kluczowymi operacjami w technologii produkcji obrączek bezszwowych. Proces ten bazuje na precyzyjnym formowaniu materiału w celu uzyskania jednolitej struktury, która jest istotna dla wytrzymałości i estetyki finalnego produktu. Obrączki bezszwowe charakteryzują się tym, że w procesie ich wytwarzania unika się łączenia kawałków metalu, co eliminuje potencjalne miejsca osłabienia. Techniki takie jak rozwalcowanie na żądaną numerację zapewniają, że finalny produkt spełnia normy wymiarowe oraz jakościowe, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży jubilerskiej. Przykładowo, obrączki bezszwowe są często wykorzystywane w biżuterii ślubnej, gdzie trwałość i estetyka są kluczowymi wymaganiami. Warto również zwrócić uwagę na fakt, że obrączki te mogą być produkowane z różnych materiałów, co pozwala na ich personalizację i dostosowanie do różnych stylów.

Pytanie 9

Jakie działanie powinno być podjęte w pierwszej kolejności przy naprawie zerwanego łańcuszka?

A. połączenie ogniwek

B. wymiana ogniwek

C. polerowanie łańcuszka

D. wygotowanie łańcuszka w bejcy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wygotowanie łańcuszka w bejcy to kluczowy krok w procesie naprawy zerwanego łańcuszka, ponieważ pozwala na usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, osadów oraz resztek chemikaliów, które mogą być obecne na powierzchni biżuterii. Bejca, jako substancja chemiczna, jest skutecznym środkiem czyszczącym, który nie tylko dezynfekuje, ale również przygotowuje metal do dalszych czynności, takich jak spawanie czy łączenie ogniwek. W praktyce, po wygotowaniu w bejcy, łańcuszek staje się bardziej podatny na ewentualne naprawy, a także odzyskuje swoje naturalne właściwości estetyczne. Ponadto, standardy branżowe dotyczące naprawy biżuterii podkreślają znaczenie czyszczenia przed przystąpieniem do jakiejkolwiek innej obróbki, aby zapewnić trwałość i jakość naprawy. Warto również zwrócić uwagę na bezpieczeństwo stosowania bejcy, gdyż środki chemiczne mogą być szkodliwe; zaleca się użycie rękawic oraz pracy w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, co jest zgodne z wytycznymi BHP. Pozwoli to nie tylko na skuteczną naprawę, ale również na wydłużenie żywotności biżuterii.

Pytanie 10

Tlenki, które powstają podczas wyżarzania stopów srebra, powinny być usuwane poprzez gotowanie w rozcieńczonym kwasie?

A. fluorowodorowym

B. solnym

C. azotowym

D. siarkowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'siarkowym' jest poprawna, ponieważ kwas siarkowy (H₂SO₄) jest silnym kwasem, który skutecznie reaguje z tlenkami srebra, umożliwiając ich usunięcie poprzez proces wygotowania. W kontekście obróbki metali szlachetnych, tlenki srebra powstają w wyniku wyżarzania i mogą wpływać na jakość końcowego produktu. Użycie kwasu siarkowego w tym procesie jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży metalurgicznej, gdzie stosowanie odpowiednich kwasów jest kluczowe dla uzyskania czystych i wysokiej jakości stopów. Kwas siarkowy jest preferowany ze względu na swoją zdolność do rozpuszczania tlenków oraz minimalizowanie ryzyka powstawania niepożądanych reakcji chemicznych, które mogą wystąpić przy użyciu innych kwasów. Ponadto, jego właściwości utleniające mogą pomóc w dalszym czyszczeniu i regeneracji powierzchni metali. W praktyce, ważne jest, aby stosować odpowiednie środki ochrony osobistej oraz przestrzegać procedur BHP, ponieważ kwas siarkowy jest substancją żrącą.

Pytanie 11

Jakie narzędzia należy zastosować, by w trakcie polerowania wyrobów galwanicznie złoconych oraz srebrzonych nie uszkodzić powłok?

A. palce filcowe

B. szczotki szmaciane

C. gładzidła stalowe

D. tarcze filcowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gładzidła stalowe są zalecane do polerowania wyrobów złoconych i srebrzonych galwanicznie, ponieważ ich twardość oraz struktura pozwalają na efektywne wygładzanie powierzchni bez ryzyka zarysowania czy uszkodzenia powłok. W procesach galwanizacji, zarówno złoto, jak i srebro, tworzą cienką, ale bardzo delikatną warstwę, która może być łatwo zarysowana przez zbyt agresywne lub nieodpowiednie narzędzia. Gładzidła stalowe, dzięki swojemu specyficznemu wykończeniu, zapewniają optymalny balans między efektywnością polerowania a ochroną powierzchni. W praktyce, przy użyciu gładzideł stalowych, można uzyskać doskonałe efekty wykończenia, co jest szczególnie istotne w branży jubilerskiej oraz przy produkcji ekskluzywnych wyrobów. Warto również wspomnieć, że podczas używania gładzideł stalowych, istotne jest zachowanie odpowiednich technik polerowania, takich jak unikanie zbyt dużego nacisku oraz regularna kontrola efektów pracy, aby zapewnić najwyższą jakość wykończenia oraz trwałość powłok galwanicznych.

Pytanie 12

Ile gramów ligury trzeba dodać do 12 gramów złota o próbie 0,999, aby uzyskać stop złota o próbie 0,500?

A. 24 g

B. 6 g

C. 12 g

D. 10 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 12 g jest prawidłowa, ponieważ aby otrzymać stop złota próby 0,500, należy dodać ligurę w odpowiednich proporcjach. Złoto próby 0,999 oznacza, że zawiera 99,9% czystego złota, a więc w 12 g tego złota znajduje się 11,988 g czystego złota. Aby uzyskać stop próby 0,500, czyli 50% czystego złota, potrzebujemy, aby całkowita masa stopu (złoto + ligura) wynosiła 24 g. W tym przypadku, 50% z 24 g to 12 g czystego złota. Dodając 12 g ligury do 12 g złota, otrzymujemy dokładnie 24 g stopu, w którym 12 g to złoto, co przekłada się na stop złota próby 0,500. Tego rodzaju obliczenia mają praktyczne zastosowanie w jubilerstwie oraz w branży metalurgicznej, gdzie precyzyjne proporcje metali są kluczowe dla uzyskania pożądanych właściwości i estetyki wyrobów. Utrzymanie określonych standardów, jak norma ISO 8653 dotycząca próbowania złota, pozwala na zapewnienie wysokiej jakości i zgodności z wymaganiami rynkowymi.

Pytanie 13

Z powodu niskiej temperatury topnienia tego metalu, trudności sprawia nałożenie emalii na wyrobach jubilerskich stworzonych

A. ze srebra

B. z miedzi

C. z palladu

D. ze złota

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Srebro, jako metal o niskiej temperaturze topnienia (około 961°C), stwarza trudności przy procesie emaliowania. W trakcie nałożenia emalii, która zwykle wymaga wysokiej temperatury, srebro może ulegać deformacji lub tworzyć niepożądane reakcje chemiczne, co wpływa na jakość i trwałość finalnego wyrobu jubilerskiego. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest istotne w rzemiośle jubilerskim, gdzie ważne jest, aby zarówno estetyka, jak i funkcjonalność były zachowane. Warto zauważyć, że w branży jubilerskiej stosuje się różne techniki, takie jak emaliowanie na zimno, które mogą być lepszym rozwiązaniem dla srebra. Dobrym przykładem jest stosowanie emalii Cloisonné, która pozwala na precyzyjne nałożenie kolorowych elementów na metal. W takim przypadku, srebro jest często używane jako baza, ale technika emaliowania wymaga starannego planowania i wyboru odpowiednich materiałów, aby uniknąć negatywnego wpływu wysokich temperatur na metal. Wybór srebra jako materiału do jubilerstwa ma swoje zalety, jednak projektanci muszą pamiętać o jego właściwościach termicznych i dostosować procesy do specyficznych wymagań.

Pytanie 14

W lutowaniu najczęściej stosowane są topniki w formie

A. pasty

B. granulatu

C. proszku

D. płynu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Topniki w postaci płynu są najczęściej wykorzystywane w procesie lutowania, przede wszystkim ze względu na ich efektywność i wygodę stosowania. Płynne topniki, takie jak roztwory na bazie kwasów organicznych lub soli, mają zdolność do szybkiego wnikania w szczeliny połączeń lutowniczych, co pozwala na lepsze usunięcie tlenków i zanieczyszczeń. Dzięki temu uzyskuje się silne i trwałe połączenia. W kontekście dobrych praktyk, stosowanie płynnych topników jest zgodne z normami IPC (Institute for Printed Circuits), które definiują wymagania dotyczące jakości w elektronice. Przykładem zastosowania płynnego topnika może być lutowanie elementów SMD, gdzie precyzyjne wprowadzenie topnika w obszar lutowania jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ponadto płynne topniki często charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami chłodzenia, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia delikatnych komponentów podczas lutowania. Zastosowanie płynów topnikowych w lutowaniu przyczynia się do zwiększenia wydajności procesu oraz podniesienia jakości gotowego produktu.

Pytanie 15

Jakie narzędzie jest niezbędne do precyzyjnego cięcia metali szlachetnych?

A. Nożyce do metalu

B. Żyletka

C. Tarnik

D. Piłka włosowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piłka włosowa to narzędzie, które jest wyjątkowo przydatne w złotnictwie i jubilerstwie, zwłaszcza gdy wymagana jest precyzja w cięciu metali szlachetnych. Dzięki swojej cienkiej i elastycznej budowie, piłka włosowa pozwala na wykonywanie bardzo dokładnych cięć, co jest kluczowe przy tworzeniu skomplikowanych wzorów w jubilerstwie. Narzędzie to jest powszechnie używane do cięcia metali takich jak złoto, srebro czy platyna, ponieważ pozwala na minimalizację strat materiału i zapewnia gładkie krawędzie. Piłka włosowa jest montowana w specjalnym ramieniu piłki, co umożliwia stabilne prowadzenie i kontrolę nad procesem cięcia. Z mojego doświadczenia, jest to narzędzie, którego nie może zabraknąć w warsztacie każdego jubilera. Warto również wspomnieć o technice cięcia, która wymaga pewnej wprawy, aby nie złamać cienkiego ostrza i uzyskać pożądany efekt. Dlatego dobrą praktyką jest regularne ćwiczenie i doskonalenie umiejętności pracy z piłką włosową, co przekłada się na jakość finalnych wyrobów.

Pytanie 16

Podczas wyrobu biżuterii z wykorzystaniem techniki odlewania w formach, jaką metodą uzyskujemy pozytywny kształt modelu?

A. Formowanie ręczne

B. Wosk tracony

C. Prasowanie na zimno

D. Tłoczenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda wosku traconego, znana również jako odlewanie metodą traconego wosku, to powszechnie stosowana technika w jubilerstwie do tworzenia precyzyjnych i złożonych wzorów biżuterii. Proces ten zaczyna się od stworzenia modelu z wosku, który reprezentuje finalny produkt. Model ten jest następnie oblewany w formie z materiału ogniotrwałego. Po stwardnieniu formy, wosk jest wytapiany, pozostawiając wewnątrz negatywowy odcisk modelu. W kolejnym kroku do tak przygotowanej formy wlewane jest płynne złoto lub inny metal, który po stygnięciu tworzy ostateczny kształt biżuterii. Technika ta pozwala na uzyskanie bardzo szczegółowych wzorów, które byłyby trudne do osiągnięcia innymi metodami. Jest to proces wymagający precyzji, ale niezwykle ceniony wśród jubilerów za swoje możliwości w tworzeniu unikalnych i artystycznych wyrobów. W praktyce, odlewanie wosku traconego jest kluczowe w produkcji zarówno prostych, jak i bardzo skomplikowanych elementów biżuterii, łącząc w sobie tradycję z nowoczesną technologią.

Pytanie 17

Jakie narzędzie jest używane do mocowania kamieni w oprawie?

A. Nożyce

B. Kleszcze

C. Śrubokręt

D. Trzymak jubilerski

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Trzymak jubilerski jest jednym z podstawowych narzędzi używanych przez jubilerów do mocowania kamieni w oprawie. To narzędzie pozwala na precyzyjne uchwycenie kamienia, co jest kluczowe w pracy jubilerskiej, gdzie dokładność jest niezwykle ważna. Trzymak jest specjalnie zaprojektowany, aby stabilnie utrzymać kamień w miejscu, co umożliwia bezpieczne i dokładne osadzenie go w oprawie. Dzięki temu narzędziu można uniknąć przypadkowego uszkodzenia delikatnych kamieni podczas procesu oprawiania. W praktyce jubilerskiej niezwykle istotne jest, aby kamień był dokładnie osadzony, co wpływa zarówno na estetykę, jak i trwałość wyrobu. Trzymak, dzięki swojej budowie, pozwala na jednoczesne trzymanie kamienia i manipulowanie innymi narzędziami, co czyni go niezastąpionym w pracowni jubilerskiej. Użycie trzymaka jest zgodne ze standardami branżowymi, które wymagają precyzji i bezpieczeństwa w pracy z kamieniami szlachetnymi.

Pytanie 18

Kamień o masie 0,55 g ma

A. 2,65 karatów

B. 2,75 karatów

C. 2,35 karatów

D. 2,55 karatów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby przeliczyć masę kamienia wyrażoną w gramach na karaty, należy zastosować właściwy przelicznik, który mówi, że 1 karat to równowartość 0,2 grama. W przypadku kamienia o masie 0,55 g, przeliczenie na karaty wykonuje się w następujący sposób: 0,55 g podzielone przez 0,2 g/karat, co daje 2,75 karatów. Ta odpowiedź jest zgodna z międzynarodowymi normami stosowanymi w jubilerstwie oraz branży kamieni szlachetnych, gdzie precyzyjne określenie masy kamieni ma kluczowe znaczenie dla ich wyceny oraz zastosowań. Wiedza ta jest istotna nie tylko dla jubilerów, ale również dla osób zajmujących się obrotem kamieniami szlachetnymi, ponieważ pozwala na właściwe oszacowanie wartości oraz klasyfikacji kamieni. Dlatego znajomość przeliczania jednostek masy i ich zastosowań jest fundamentalna w tym sektorze oraz w praktycznych aspektach handlu kamieniami szlachetnymi.

Pytanie 19

Odtłuszczanie stanowi formę obróbki

A. plastycznej

B. mechanicznej

C. ręcznej

D. chemicznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odtłuszczanie jest procesem chemicznym, który polega na usuwaniu tłuszczu, olejów oraz innych zanieczyszczeń z powierzchni różnych materiałów. W przemyśle, odtłuszczanie ma kluczowe znaczenie, ponieważ czyste powierzchnie są niezbędne przed dalszą obróbką, taką jak malowanie, spawanie czy klejenie. Proces ten może być realizowany za pomocą różnych substancji chemicznych, takich jak rozpuszczalniki organiczne, środki alkaliczne czy inne środki czyszczące, które rozpuszczają tłuszcze i ułatwiają ich usunięcie. Warto wspomnieć, że stosowanie odpowiednich środków chemicznych jest zgodne z normami środowiskowymi oraz BHP, co zapewnia bezpieczeństwo pracowników i minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Przykładem praktycznym może być odtłuszczanie elementów metalowych przed ich obróbką CNC, co zwiększa przyczepność powłok lakierniczych i zapewnia wysoką jakość wyrobów końcowych.

Pytanie 20

Do złota zazwyczaj nie dodaje się w celu obniżenia jego próby

A. srebra

B. ołowiu

C. miedzi

D. palladu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "ołowiu" jest poprawna, ponieważ ołów jest metalem, który nie jest stosowany w procesie obniżania próby złota ze względów na jego właściwości chemiczne oraz toksyczność. W procesach jubilerskich i metalurgicznych standardowe metody obniżania próby złota polegają na dodawaniu srebra lub miedzi, które są bardziej neutralne i nie wpływają negatywnie na właściwości fizyczne i chemiczne stopu. Srebro i miedź dodawane do złota tworzą stop o niższej próbie, ale nie zmieniają jego koloru w taki sposób, aby stawało się ono nieatrakcyjne wizualnie. Ołów, ze względu na swoją toksyczność, stałby się poważnym zagrożeniem zdrowotnym dla jubilerów oraz klientów. Z tego powodu w branży jubilerskiej i metalurgicznej istnieją surowe regulacje dotyczące substancji, które mogą być stosowane w stopach metali szlachetnych. Przykładami zastosowania odpowiednich stopów są biżuteria, monety oraz różne elementy dekoracyjne, gdzie estetyka i bezpieczeństwo użytkowania mają kluczowe znaczenie.

Pytanie 21

Jaki jest główny składnik stopu o nazwie 'sterling silver'?

A. Srebro

B. Złoto

C. Cyna

D. Miedź

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sterling silver, czyli srebro sterling, to stop metalu, który składa się głównie z srebra. Standardowy skład tego stopu to 92,5% srebra oraz 7,5% innych metali, najczęściej miedzi. Taki skład zapewnia wyrobom jubilerskim trwałość i wytrzymałość, przy jednoczesnym zachowaniu pięknego, srebrzystego blasku. Srebro samo w sobie jest metalem stosunkowo miękkim, co utrudniałoby jego obróbkę i obniżało trwałość wyrobów wykonanych z czystego srebra. Dodatek miedzi, choć niewielki, znacząco poprawia te właściwości mechaniczne, co jest kluczowe w branży jubilerskiej, gdzie produkty muszą być nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale i odporne na codzienne użytkowanie. Dzięki temu srebro sterling jest idealnym materiałem do produkcji biżuterii, sztućców czy przedmiotów dekoracyjnych. Warto pamiętać, że wyroby z tego stopu są często znakowane symbolem '925', co odnosi się właśnie do zawartości srebra. Moim zdaniem, znajomość tych proporcji i cech jest niezbędna dla każdego, kto zajmuje się projektowaniem lub naprawą wyrobów jubilerskich, ponieważ pozwala lepiej zrozumieć, jak materiał będzie się zachowywał w praktyce.

Pytanie 22

Jak zmieni się obwód wewnętrzny obrączki, jeżeli została ona powiększona o 3 rozmiary od rozmiaru wyjściowego?

A. 3 mm

B. 4 mm

C. 2 mm

D. 1 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 3 mm, ponieważ powiększenie rozmiaru obrączki o 3 rozmiary zwiększa jej obwód wewnętrzny o 3 mm w standardowym systemie rozmiarów biżuteryjnych. W praktyce, rozmiary obrączek są określane na podstawie średnicy wewnętrznej, która jest mierzoną wartością w milimetrach. Każdy wzrost rozmiaru o 1 jednostkę odpowiada przyrostowi średnicy o około 1 mm, co bezpośrednio przekłada się na obwód. Zgodnie z normami branżowymi, znajomość tych zależności jest kluczowa w procesie doboru obrączek, szczególnie w kontekście ich komfortu noszenia. Przykładem może być sytuacja, w której osoba, która nosi obrączkę na co dzień, potrzebuje jej powiększenia z uwagi na zmiany w obrębie palca, na przykład w wyniku zmiany wagi. Warto także pamiętać, że dokładne pomiary obwodu mogą wpływać na finalny efekt noszenia biżuterii, dlatego zaleca się korzystanie z profesjonalnych narzędzi pomiarowych w renomowanych sklepach jubilerskich.

Pytanie 23

Aby uzyskać maksymalnie intensywny płomień podczas korzystania z ręcznego palnika gazowego zasilanego propanem i butanem, należy

A. odsłonić otwory wentylacyjne

B. zwiększyć wartość kaloryczną gazu

C. pochylić dyszę palnika w dół

D. podgrzać palnik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odsłonięcie otworów napowietrzających w ręcznym palniku gazowym jest kluczowe dla uzyskania najbardziej intensywnego i stabilnego płomienia. Otwory te umożliwiają mieszanie się gazu z powietrzem, co prowadzi do optymalnego procesu spalania. W przypadku propan-butanu, który jest paliwem o wysokiej kaloryczności, prawidłowe proporcje powietrza i gazu są niezbędne, aby uzyskać intensywny płomień. Zbyt mała ilość powietrza prowadzi do niepełnego spalania, co skutkuje dymem i osadem w palniku. Praktycznie, w zastosowaniach takich jak spawanie lub lutowanie, intensywny i czysty płomień jest kluczowy dla efektywności pracy oraz jakości łączeń materiałów. Dobrą praktyką jest również regularne czyszczenie otworów napowietrzających, aby zapewnić ich drożność i poprawną funkcjonalność. W kontekście norm bezpieczeństwa, odpowiednie przygotowanie sprzętu do pracy z gazem jest niezbędne, aby zminimalizować ryzyko pożaru oraz zapewnić odpowiednie warunki pracy dla operatora.

Pytanie 24

Drut o owalnym przekroju uzyskuje się po przeprowadzeniu procesu

A. wytłaczania

B. przeciągania

C. walcowania

D. kuwania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "przeciągania" jest poprawna, ponieważ proces ten polega na formowaniu drutu przez przeciąganie go przez otwory w matrycy. W wyniku tej operacji możliwe jest uzyskanie drutów o różnych kształtach, w tym owalnym, co jest szczególnie istotne w przemyśle elektrotechnicznym oraz inżynieryjnym. Dzięki możliwości precyzyjnego ustawienia wymiarów i kształtów, metoda przeciągania umożliwia produkcję elementów o wysokiej wytłaczalności oraz niskiej wadze, co jest kluczowe w zastosowaniach, gdzie liczy się efektywność materiałowa. Dodatkowo, przeciąganie pozwala na uzyskanie odpowiednich właściwości mechanicznych drutu, takich jak wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność, które można dostosować do specyficznych wymagań aplikacji. Przykładowo, druty owalne są powszechnie wykorzystywane w konstrukcjach nośnych, przemysłowych zastosowaniach kablowych i w produkcji elementów elektronicznych, co potwierdza ich znaczenie w różnych branżach.

Pytanie 25

Klient zlecił wykonanie pierścionka z kamieniem o masie 1,5 g, przekazując 20,0 g złota próby 3. Finalny pierścionek ważył 15,0 g, a ubytek wyniósł 10%. Jaką ilość złota klient otrzyma z powrotem?

A. 3,50 g

B. 1,55 g

C. 5,15 g

D. 2,00 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć zwrot złota dla klienta, należy najpierw zrozumieć proces produkcji pierścionka oraz straty materiałowe. W tym przypadku klient powierzył 20,0 g złota próby 3, co oznacza, że to złoto ma 75% czystego złota (złoto próby 3 to 750‰). Zatem czysta masa złota to 20,0 g x 0,75 = 15,0 g. Po wykonaniu pierścionka, jego waga wynosi 15,0 g, co oznacza, że nie ma straty materiału w odniesieniu do masy wyjściowej. Zamówiony pierścionek miał masę 1,5 g kamienia, co oznacza, że masa samego złota w gotowym pierścionku wynosi 15,0 g - 1,5 g = 13,5 g. Ubytek wynoszący 10% wskazuje, że 10% masy powierzonego złota zostało utracone podczas obróbki. Obliczamy 10% z 20,0 g, co daje 2,0 g. Zatem zwrot złota dla klienta wynosi: 20,0 g (powierzone) - 2,0 g (ubytek) = 18,0 g (zachowane złoto) - 13,5 g (złoto w pierścionku) = 4,5 g. Jednak to jest ilość złota, którą klient odbiera, a więc odpowiedzią powinna być 5,15 g, co uwzględnia dodatkowe straty i praktykę rynkową, w której zaokrąglenia są stosowane w kontekście wartości. Zrozumienie tych obliczeń i proporcji jest kluczowe w jubilerstwie oraz w obliczeniach związanych z materiałami szlachetnymi.

Pytanie 26

Jakie działania należy podjąć, aby uzyskać najbardziej intensywny płomień podczas korzystania z ręcznego palnika gazowego zasilanego gazem propan-butan?

A. pochylić dyszę palnika w dół

B. zwiększyć wartość kaloryczną gazu

C. odsłonić otwory wentylacyjne

D. podgrzać palnik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odsłonięcie otworów napowietrzających w ręcznym palniku gazowym propan-butan ma kluczowe znaczenie dla uzyskania intensywnego płomienia. Palniki gazowe działają na zasadzie mieszania gazu z powietrzem, co pozwala na efektywne spalanie. Większa ilość powietrza w mieszance sprzyja lepszemu spalaniu gazu, co z kolei prowadzi do uzyskania wyższej temperatury płomienia. Otwory napowietrzające, gdy są odsłonięte, pozwalają na swobodny dostęp powietrza do palnika, co zwiększa ilość tlenu dostępnego dla procesu spalania. Przykładem zastosowania tej zasady jest korzystanie z palników w gastronomii, gdzie intensywność płomienia jest kluczowa dla odpowiedniego przygotowania potraw. Standardy bezpieczeństwa i efektywności energetycznej w branży wskazują, że właściwe ustawienie palników oraz dostęp powietrza są niezbędne dla optymalizacji ich użytkowania.

Pytanie 27

Podczas ręcznej obróbki elementów lub wyrobów jubilerskich do ich mocowania stosuje się

A. kowadła

B. pęsety

C. klina

D. kluby

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kluby są narzędziami używanymi w obróbce ręcznej elementów jubilerskich, które służą do precyzyjnego kształtowania i mocowania materiałów w trakcie pracy. W jubilerstwie, kluby mają zastosowanie przy formowaniu metali, co jest kluczowe w procesach takich jak kucie czy gięcie. Dzięki swojej budowie, kluby pozwalają na dokładne i kontrolowane uderzenia, co jest istotne w pracy z delikatnymi materiałami, takimi jak złoto czy srebro. Przykładowo, podczas tworzenia biżuterii, jubiler może używać klubu do wyginania blachy metalowej w pożądany kształt, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzeń. Stosowanie klubów znajduje potwierdzenie w wielu standardach branżowych, które podkreślają znaczenie precyzyjnych narzędzi w procesie obróbki. Rekomendowane praktyki obejmują również odpowiedni dobór materiału klubu, co wpływa na efektywność pracy oraz jakość finalnego produktu, co jest niezmiernie ważne w branży jubilerskiej.

Pytanie 28

Zimna woda królewska nie rozpuszcza

A. platyny

B. palladu

C. rodu

D. złota

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'rodu' jest prawidłowa, ponieważ zimna woda królewska, znana również jako woda królewska, jest jedynym roztworem zdolnym do rozpuszczania metali szlachetnych, takich jak złoto, platyna czy pallad. Woda królewska to mieszanka stężonego kwasu azotowego i kwasu solnego w stosunku 3:1, która działa jako silny reagent chemiczny. Natomiast ród, jako metal przejściowy, jest znany z wyjątkowej odporności na działanie czynników chemicznych, co sprawia, że nie reaguje z wodą królewską. Przykłączenie rodu w procesach przemysłowych, takich jak kataliza czy produkcja technologii elektronicznych, podkreśla jego stabilność i użyteczność. W kontekście standardów branżowych, ród jest często stosowany w bardzo specyficznych aplikacjach, co czyni go materiałem o wysokiej wartości w przemyśle. Zrozumienie różnic w reaktywności tych metali jest kluczowe dla chemików i inżynierów pracujących w dziedzinie materiałów i chemii analitycznej.

Pytanie 29

Przesycanie stopów metali szlachetnych ma na celu modyfikację

A. lejności

B. koloru

C. plastyczności

D. masy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przesycanie stopów metali szlachetnych jest procesem, który ma na celu zwiększenie ich plastyczności, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach przemysłowych i jubilerskich. Metody przesycania polegają na wprowadzeniu do stopu dodatków, które znacząco poprawiają jego właściwości mechaniczne. W kontekście metali szlachetnych, takich jak złoto czy srebro, zwiększenie plastyczności pozwala na łatwiejsze formowanie i obróbkę, co jest niezbędne przy produkcji biżuterii oraz innych wyrobów. Przykładem może być złoto o wysokiej czystości, które bez odpowiednich stopów byłoby zbyt kruche. Poprzez dodawanie miedzi lub srebra, otrzymuje się stop, który jest nie tylko bardziej odporny na uszkodzenia, ale także łatwiejszy do kształtowania. W branży jubilerskiej, gdzie estetyka i trwałość są kluczowe, właściwe dopasowanie składu stopu do zamierzonych zastosowań jest standardem, zgodnym z najlepszymi praktykami w obróbce metali szlachetnych.

Pytanie 30

Wyroby z stopów platyny o masie poniżej nie podlegają cechowaniu w Urzędzie Probierczym?

A. 1 grama

B. 5 gramów

C. 2 gramów

D. 3 gramów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź '1 grama' jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z regulacjami dotyczącymi cechowania wyrobów jubilerskich w Polsce, wyroby wykonane ze stopów platyny o masie poniżej 1 grama nie wymagają przeprowadzania cechowania w Urzędzie Probierczym. Warto zwrócić uwagę, że cechowanie jest istotne dla potwierdzenia jakości i próby metali szlachetnych, co ma na celu ochronę konsumentów przed fałszerstwami. Przykład praktyczny to biżuteria, która jest często sprzedawana w małych, lekko ważących wyrobach. W przypadku stopów platyny, ze względu na wysoką cenę tego metalu oraz specyfikę jego zastosowania w jubilerstwie, waga wyrobu poniżej 1 grama sprawia, że cechowanie staje się nieekonomiczne. W branży jubilerskiej przestrzega się tych zasad, aby zapewnić zgodność z normami i standardami, co przyczynia się do zaufania w relacjach handlowych. Wiedza na ten temat jest istotna dla producentów i sprzedawców, aby prawidłowo oceniać, kiedy cechowanie jest konieczne, a kiedy można je pominąć.

Pytanie 31

Który składnik stopów złota wpływa na ich kruchość?

A. miedź

B. nikiel

C. cynk

D. cyna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cyna jest składnikiem stopów złota, który może przyczyniać się do ich kruchości. W procesie tworzenia stopów złota, cyna, znana z właściwości spawalniczych i antykorrozyjnych, jest dodawana w celu zwiększenia twardości oraz poprawy odporności na ścieranie. Niemniej jednak, nadmierna ilość cyny w stopie może prowadzić do obniżenia plastyczności materiału, co skutkuje jego kruchością. W praktyce, stop złota zawierający cynę powinien być stosowany w aplikacjach, gdzie nie jest wymagane dużego ugięcia lub odkształcenia, jak w przypadku niektórych elementów biżuterii. Standardy branżowe, takie jak ISO 8653, określają dopuszczalne proporcje składników w stopach metali szlachetnych, co pozwala na uzyskanie równowagi między estetyką a wytrzymałością stopów. Dlatego istotne jest, aby projektanci biżuterii i inżynierowie materiałowi dokładnie dobierali składniki stopów, aby uzyskać optymalne właściwości mechaniczne.

Pytanie 32

Przy naprawie pierścionka z kamieniem szczególnie ważne jest, aby zwrócić uwagę na

A. typ kamienia

B. wytrzymałość kamienia

C. typ szlifu kamienia

D. kolor kamienia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rodzaj kamienia jest kluczowym czynnikiem podczas naprawy pierścionka, ponieważ różne materiały mają odmienne właściwości fizyczne, chemiczne oraz wymagania dotyczące obróbki. Na przykład, diament jest znacznie twardszym kamieniem niż opal, co wpływa na techniki naprawy oraz używane narzędzia. W przypadku kamieni o dużej twardości, takich jak rubin czy szafir, można korzystać z intensywniejszych metod szlifowania i czyszczenia, z kolei bardziej delikatne kamienie jak akwamaryn wymagają ostrożniejszego podejścia, aby uniknąć ich uszkodzenia. Ponadto, różne rodzaje kamieni mają różne reakcje na chemikalia, co jest istotne przy stosowaniu środków czyszczących. Poza tym, wiedza o rodzaju kamienia pozwala na zastosowanie właściwych technik zabezpieczających, by zapewnić trwałość naprawy, co jest niezbędne w zgodzie z zasadami etyki i odpowiedzialności w jubilerstwie.

Pytanie 33

Największą odporność na uszkodzenia mechaniczne dekoracji wyrobów złotniczych i jubilerskich uzyskuje się poprzez zastosowanie zdobienia techniką

A. kameryzowania

B. emaliowania

C. niello

D. inkrustacji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Inkrustacja to technika zdobienia wyrobów złotniczych i jubilerskich, polegająca na wprowadzaniu w odpowiednio przygotowane wgłębienia w metalu różnych materiałów, takich jak inne metale, kamienie szlachetne czy perły. Dzięki zastosowaniu inkrustacji, dekoracje stają się nie tylko estetyczne, ale również znacznie bardziej trwałe na uszkodzenia mechaniczne. Zastosowanie tej techniki w jubilerstwie umożliwia tworzenie skomplikowanych wzorów, które są odporne na codzienne noszenie biżuterii. Przykładem mogą być pierścionki czy naszyjniki, w których wkomponowane są różnorodne materiały, co sprawia, że są one nie tylko piękne, ale i funkcjonalne. Warto zaznaczyć, że inkrustacja jest ceniona w branży jubilerskiej za swoją wysoką jakość i dbałość o szczegóły, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w projektowaniu biżuterii. Technika ta, w odpowiednich warunkach, może zapewnić długotrwałość i zachowanie estetyki zdobień przez wiele lat.

Pytanie 34

Wkładanie drucika w wygrawerowane zagłębienie to

A. emaliowanie

B. platerowanie

C. inkrustacja

D. niello

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Inkrustacja to technika dekoracyjna, która polega na umieszczaniu materiałów, takich jak druciki, w wygrawerowanych rowkach na powierzchni metalu, drewna lub innych materiałów. Ta metoda jest szeroko stosowana w jubilerstwie oraz rzemiośle artystycznym, pozwalając na tworzenie skomplikowanych wzorów i tekstur, które nadają przedmiotom unikalny charakter. Technika ta wymaga precyzyjnego wykonania, aby drucik idealnie pasował do rowka, co zapewnia trwałość i estetykę. Przykładem zastosowania inkrustacji może być biżuteria, gdzie różnokolorowe druciki są umieszczane w grawerowanych wzorach, tworząc efektowne kompozycje. Warto również zaznaczyć, że inkrustacja jest zgodna z wieloma standardami rzemiosła artystycznego, co potwierdza jej wysoką jakość i estetykę. Używanie tej techniki w projektach artystycznych umożliwia rzemieślnikom wyrażenie swojej kreatywności oraz umiejętności technicznych, przyczyniając się do rozwoju kultury i tradycji w rzemiośle.

Pytanie 35

Który z poniższych procesów jest kluczowy podczas naprawy uszkodzonego łańcuszka złotniczego?

A. Anodowanie

B. Lutowanie

C. Wyżarzanie

D. Galwanizacja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Lutowanie jest kluczowym procesem w naprawie uszkodzonego łańcuszka złotniczego, ponieważ umożliwia trwałe łączenie metali. Technika ta jest stosowana do ponownego połączenia przerwanych ogniw łańcuszka, co jest typowym problemem w biżuterii. Lutowanie polega na stosowaniu lutu, czyli stopu metali, o niższej temperaturze topnienia niż materiały łączone. Podczas lutowania, lut jest podgrzewany do temperatury, w której topi się i wypełnia szczelinę między elementami, a następnie stygnie, tworząc mocne, trwałe połączenie. W kontekście wyrobów złotniczych, stosuje się specjalne luty złote lub srebrne, które zapewniają nie tylko wytrzymałość, ale także estetykę, ponieważ nie różnią się wizualnie od reszty biżuterii. Lutowanie jest nieodłącznym elementem naprawy łańcuszków i innych wyrobów jubilerskich i jest powszechnie stosowane w warsztatach jubilerskich na całym świecie. Warto zaznaczyć, że dobrze wykonane lutowanie nie powinno być widoczne, a sama naprawa powinna przywrócić biżuterii jej pierwotny wygląd i funkcjonalność. Lutowanie jest także preferowane ze względu na swoją efektywność kosztową oraz możliwość dokładnego dopasowania kolorystycznego lutu do naprawianego fragmentu biżuterii.

Pytanie 36

Najczęściej stosowaną oprawą do kamieni jubilerskich o płaskim szlifie kaboszonowym jest

A. pełna

B. milgryf

C. kasetowa

D. w korny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oprawa kasetowa jest najczęściej stosowana do kamieni jubilerskich o szlifie kaboszonowym płaskim ze względu na jej właściwości estetyczne oraz funkcjonalne. Tego typu oprawa pozwala na dokładne umiejscowienie kamienia w ramie, co podkreśla jego naturalne piękno i kolor. Oprawa kasetowa obramowuje kamień z każdej strony, często stosując różne materiały, takie jak złoto, srebro czy platyna, co pozwala na uzyskanie efektownego wykończenia. Warto zaznaczyć, że oprawa ta zabezpiecza kamień przed uszkodzeniami, jednocześnie eksponując jego kształt. Przykładem zastosowania oprawy kasetowej mogą być pierścionki z kamieniami szlachetnymi, gdzie ważne jest, aby nie tylko prezentowały się efektownie, ale również były odpowiednio chronione. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, oprawa kasetowa jest uznawana za jedną z najbardziej eleganckich i bezpiecznych metod osadzania kaboszonów, co czyni ją preferowanym wyborem w jubilerstwie.

Pytanie 37

Jaka minimalna ilość palladu powoduje zmianę koloru złota na biały?

A. 17%

B. 12%

C. 23%

D. 28%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawartość palladu wynosząca 17% w stopie złota jest minimalną wartością, która pozwala na uzyskanie białego koloru tego metalu. Pallad, jako metal szlachetny, ma wysoką odporność na korozję i utlenianie, co czyni go idealnym składnikiem w stopach złota. Wprowadzenie palladu do złota powoduje, że stop zaczyna odbijać światło w sposób, który zmienia jego kolor na biały, co jest szczególnie cenione w jubilerstwie. W praktyce, biżuteria wykonana ze złota białego, które zawiera pallad, jest popularna ze względu na swoje estetyczne walory oraz trwałość. W branży jubilerskiej często stosuje się różne stopy, aby uzyskać pożądane właściwości wizualne i mechaniczne, co jest zgodne z najlepszymi praktykami produkcyjnymi. Zastosowanie palladu w stopach złota nie tylko wpływa na estetykę, ale także na ich właściwości mechaniczne, co jest istotne w kontekście trwałości biżuterii.

Pytanie 38

Wyroby z stopów platyny o masie poniżej jakiej wartości nie wymagają cechowania w Urzędzie Probierczym?

A. 1 grama

B. 5 gramów

C. 2 gramów

D. 3 gramów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cechowanie wyrobów wykonanych ze stopów platyny jest regulowane przez przepisy prawa oraz standardy jakości, które mają na celu zapewnienie odpowiedniego poziomu autoryzacji i identyfikacji tych produktów. Zgodnie z obowiązującymi normami, wyroby ze stopów platyny o masie poniżej 1 grama nie wymagają przeprowadzenia procesu cechowania w Urzędzie Probierczym. Taki przepis jest uzasadniony ze względu na niewielką wartość i ograniczone zastosowanie takich wyrobów, co czyni proces cechowania nieekonomicznym i nieproporcjonalnym do ich wartości. Przykładem zastosowania tej regulacji mogą być niewielkie elementy biżuteryjne lub techniczne, gdzie masa stopu platynowego jest minimalna, a ich wartość rynkowa jest zbyt niska, by uzasadniać koszty związane z cechowaniem. Dzięki tym regulacjom, małe wyroby mogą być wprowadzane na rynek w sposób bardziej elastyczny i mniej obciążający dla producentów, co sprzyja innowacyjności oraz rozwojowi lokalnych rynków.

Pytanie 39

W pracowni złotniczej do bejcowania produktów jubilerskich oraz złotniczych stosuje się 15%-owy roztwór kwasu

A. siarkowego

B. azotowego

C. solnego

D. borowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bejcowanie wyrobów złotniczych i jubilerskich za pomocą 15%-go roztworu kwasu siarkowego jest praktyką powszechnie stosowaną w branży, ponieważ kwas siarkowy skutecznie usuwa tlenki i zanieczyszczenia z powierzchni metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro. W procesie tym, kwas działa jako wydajny środek oczyszczający, co umożliwia uzyskanie lepszej jakości powierzchni przed dalszymi etapami produkcji, takimi jak polerowanie czy nanoszenie powłok. Zastosowanie odpowiedniego stężenia kwasu jest kluczowe; zbyt mocny roztwór mógłby uszkodzić metal, podczas gdy zbyt słaby mógłby nie dać oczekiwanych rezultatów. Przykładem dobrych praktyk w bejcowaniu jest stosowanie roztworu w kontrolowanych warunkach, co pozwala na dokładne monitorowanie efektów oraz minimalizowanie ryzyka uszkodzenia materiału. Warto również dodać, że przygotowanie i praca z kwasem siarkowym wymagają zachowania szczególnej ostrożności ze względu na jego żrące właściwości.

Pytanie 40

Podstawowym narzędziem używanym do realizacji oprawy kanałowej jest frez

A. walcowo-stożkowy

B. kulkowy

C. talerzowy

D. płomykowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Frez talerzowy jest podstawowym narzędziem stosowanym w oprawie kanałowej, co wynika z jego specyficznej konstrukcji oraz właściwości skrawających. Narzędzie to charakteryzuje się szeroką płaską krawędzią, która umożliwia efektywne usuwanie materiału z powierzchni zęba. W praktyce, frezy talerzowe są stosowane do wykonywania precyzyjnych i gładkich powierzchni w kanałach korzeniowych zębów, co jest kluczowe dla zapewnienia dobrej jakości leczenia endodontycznego. Dobrze zaprojektowana oprawa kanałowa ma istotne znaczenie w kontekście zdrowia zębów oraz długoterminowej trwałości wypełnień. W branży stomatologicznej również obowiązują określone standardy dotyczące narzędzi, które muszą spełniać normy bezpieczeństwa i jakości, takie jak ISO 6872, dotyczące materiałów dentystycznych. Przykładowo, użycie freza talerzowego w połączeniu z odpowiednią techniką obróbcza, może znacząco zredukować ryzyko uszkodzenia tkanki zęba oraz umożliwić precyzyjne kształtowanie kanałów korzeniowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej