Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 16:13
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 16:40

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie wydatki niematerialne są związane z funkcjonowaniem magazynu?

A. amortyzacja sprzętu magazynowego

B. usługa remontowa sprzętu transportu wewnętrznego

C. wynagrodzenie magazynierów

D. koszty zużycia materiałów opakowaniowych

Wynagrodzenie magazynierów jest kluczowym elementem kosztów niematerialnych, ponieważ to ludzie odpowiadają za zarządzanie, organizację i kontrolę pracy w magazynie. Koszty te są związane z działalnością magazynu, a ich wysokość wpływa na efektywność operacyjną oraz jakość obsługi klienta. W praktyce, odpowiednie wynagrodzenie oraz motywacja personelu magazynowego mogą prowadzić do zwiększenia wydajności, co przekłada się na lepsze wyniki finansowe firmy. W kontekście dobrych praktyk branżowych, wiele firm stosuje programy szkoleniowe dla pracowników magazynu, co również wiąże się z kosztami, ale w dłuższej perspektywie przynosi korzyści w postaci bardziej wykwalifikowanej kadry. Warto zwrócić uwagę na normy takie jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania ludźmi w logistyce i magazynowaniu, co w praktyce przekłada się na lepszą jakość usług oraz większą satysfakcję klientów.

Pytanie 2

Najczęściej wykorzystywane kody kreskowe to

A. EAN-8, EAN-12

B. EAN-8, EAN-10

C. EAN-8, EAN-13

D. EAN-8, EAN-9

Odpowiedź z EAN-8 i EAN-13 jest jak najbardziej na miejscu! Te kody kreskowe są naprawdę popularne na całym świecie, w różnych branżach. EAN-13, z 13 cyframi, to najczęściej spotykany kod przy produktach w sklepach. Dzięki niemu można łatwo zidentyfikować produkty w systemach sprzedaży, co jest super ważne dla efektywnego zarządzania zapasami. Zauważyłem, że skanowanie kodów EAN-13 w supermarketach naprawdę przyspiesza proces kasowania, co oszczędza czas i zmniejsza błędy. EAN-8 natomiast jest świetny do mniejszych produktów, lub gdy po prostu nie ma miejsca na większy kod. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki tym standardom GS1 łatwiej wymieniać informacje między różnymi systemami. Kody EAN stanowią fundament dla logistyki, śledzenia produktów i zarządzania sprzedażą.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość - waga 0,6; cena - waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 - ocena najgorsza, 4 - ocena najlepsza).

Dostawca	Wyszczególnienie
A.	Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.	Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.	Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.	Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Dostawca B został wybrany jako najlepszy wybór przez przedsiębiorstwo na podstawie zastosowanej metody analizy dostawców, która uwzględniała przypisane wagi kryteriów jakości i ceny. Oceniając dostawców w skali od 1 do 4 i przeliczoną ich ocenę na podstawie wag, dostawca B osiągnął ważoną średnią równą 2,8. Taki wynik pokazuje, że dostawca ten zapewnia odpowiedni balans między jakością a ceną, co jest kluczowe w podejmowaniu decyzji o wyborze partnerów handlowych. W praktyce, przedsiębiorstwa stosują często podobne metody oceny, aby zminimalizować ryzyko związane z jakością dostarczanych towarów oraz z zapewnieniem konkurencyjnych cen. Dla przykładu, w branży produkcyjnej, wybór dostawców o wysokiej jakości materiałów, przy jednoczesnym zachowaniu akceptowalnych kosztów, może znacząco wpłynąć na rentowność i efektywność operacyjną firmy, co potwierdzają analizy rynku i dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 5

Na początku miesiąca w magazynie stolarni znajdowało się 1 500 sztuk desek. W trakcie miesiąca zakupiono 9 000 sztuk desek. Produkcja w stolarni odbywa się przez 25 dni w miesiącu. Oblicz nadmiar zapasu desek w danym miesiącu, jeśli dzienne zapotrzebowanie produkcyjne wynosi 300 sztuk desek?

A. 4 500 sztuk

B. 3 000 sztuk

C. 1 500 sztuk

D. 7 500 sztuk

Obliczenie nadmiernego zapasu desek w stolarni zaczynamy od ustalenia całkowitej liczby desek na początku miesiąca oraz tych, które zostały zakupione. Na początku miesiąca stolarni zgromadzone były 1 500 sztuk desek, a w ciągu miesiąca zakupiono 9 000 sztuk, co daje łącznie 10 500 sztuk desek. Następnie musimy obliczyć, ile desek zostało zużytych w czasie produkcji. Skoro produkcja trwa 25 dni i dzienne potrzeby wynoszą 300 sztuk, to całkowite zapotrzebowanie w tym okresie wynosi 300 szt./dzień x 25 dni = 7 500 sztuk. Następnie, aby ustalić zapas nadmierny, odejmujemy zapotrzebowanie od całkowitej liczby desek: 10 500 sztuk - 7 500 sztuk = 3 000 sztuk. Ostatecznie, zapas nadmierny desek wynosi 3 000 sztuk. W praktyce, umiejętność obliczania nadmiernych zapasów jest kluczowa w zarządzaniu magazynem, pozwala na optymalizację kosztów oraz odpowiednie planowanie zakupów i produkcji, co jest zgodne z zasadami Lean Management.

Pytanie 6

Do funkcji związanych z potransakcyjną dystrybucją zalicza się

A. uzgadnianie warunków umów handlowych

B. zarządzanie zamówieniami

C. działalność związana z promocją

D. wykonywanie zobowiązań wynikających z rękojmi oraz gwarancji

Realizacja obowiązków z tytułu rękojmi i gwarancji jest kluczowym elementem potransakcyjnych funkcji dystrybucji, ponieważ zapewnia klientom pewność i zaufanie do produktów oraz usług. W przypadku wystąpienia wadliwości towaru, przedsiębiorstwo ma obowiązek naprawy, wymiany towaru lub zwrotu pieniędzy, co jest regulowane przez przepisy prawa cywilnego. Dobre praktyki w tym obszarze obejmują szybkie reagowanie na zgłoszenia reklamacyjne oraz wyznaczanie odpowiednich procedur obsługi klienta, co przyczynia się do poprawy satysfakcji klientów. Na przykład, w branży elektronicznej, producent może oferować dwuletnią gwarancję na swoje wyroby, co pozwala konsumentom na spokojne użytkowanie produktów bez obaw o dodatkowe koszty w przypadku awarii. Przestrzeganie zasad rękojmi i gwarancji jest także niezbędne do budowania długotrwałych relacji z klientami oraz do utrzymania reputacji marki na rynku.

Pytanie 7

Przedstawiony dokument towarzyszy kierowcy przy przewozie ładunków

Data utworzenia:

Data aktualizacji:

Podstawa opracowania:

Nalepki

Nr rozpoznawczy zagrożenia:

INSTRUKCJA PISEMNA DLA KIEROWCY	Kraj (Język)	POLSKA

ŁADUNEK:

Prawidłowa nazwa przewozowa

Przepis szczególny:

---

Numer UN

Grupa Pakowania	Klasa:

Opis ładunku:

RODZAJ ZAGROŻENIA:

Zagrożenie dominujące:

Zagrożenie dodatkowe:

Kontakt z ogniem:

Kontakt z wodą:

Inne uwagi:

OCHRONY OSOBISTE:

Drogi oddechowe:

Ochrona rąk:

Ochrona oczu:

Ochrona ciała:

Ochrona nóg:

Pozostałe:

A. niebezpiecznych.

B. ponadgabarytowych.

C. spożywczych.

D. szybko psujących się.

Odpowiedź o przewozie ładunków niebezpiecznych jest prawidłowa, ponieważ dokument towarzyszący kierowcy zawiera kluczowe informacje zgodne z regulacjami ADR. Instrukcja pisemna dla kierowcy jest niezbędnym elementem przy transporcie materiałów, które mogą stwarzać zagrożenie dla zdrowia, życia ludzi lub środowiska. Wskazanie takich pól jak 'Rodzaj zagrożenia' czy 'Ochrona osobista' jest nie tylko zgodne z przepisami, ale również odzwierciedla praktyczne aspekty bezpieczeństwa w transporcie. Kierowcy są zobowiązani do znajomości tych informacji, aby podejmować odpowiednie działania w razie wypadku. Przykładowo, przewóz substancji chemicznych, takich jak kwasy czy materiały łatwopalne, wymaga dokładnego przestrzegania instrukcji dotyczących ich transportu, aby zminimalizować ryzyko wypadków. Dobrze przeprowadzony transport towarów niebezpiecznych jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa na drogach oraz ochrony środowiska, stąd tak ważne jest, aby kierowcy mieli dostęp do rzetelnych i szczegółowych informacji zawartych w takich dokumentach.

Pytanie 8

Wydatki związane z zatrudnieniem pracowników magazynowych w II kwartale wyniosły 33 000 zł. Jeśli w kwietniu w magazynie pracowało 5 pracowników, w maju 3, a w czerwcu 4, to jaki był wskaźnik średnich kosztów zatrudnienia jednego pracownika magazynowego w II kwartale?

A. 6 600 zł/pracownika

B. 2 750 zł/pracownika

C. 8 250 zł/pracownika

D. 11 000 zł/pracownika

Obliczając średnie koszty zatrudnienia pracownika magazynowego w II kwartale, należy podzielić całkowite koszty zatrudnienia przez liczbę pracowników, którzy pracowali w danym okresie. Całkowite koszty zatrudnienia wyniosły 33 000 zł. W kwietniu pracowało 5 pracowników, w maju 3, a w czerwcu 4, co łącznie daje 12 pracowników (5 + 3 + 4 = 12). Aby obliczyć wskaźnik średnich kosztów, dzielimy 33 000 zł przez 12, co daje nam 2 750 zł na pracownika. Takie obliczenia są standardową praktyką w zarządzaniu kosztami zatrudnienia i pozwalają na efektywne planowanie budżetu w przedsiębiorstwie. W kontekście zarządzania personelem, monitorowanie średnich kosztów zatrudnienia jest kluczowe dla oceny efektywności operacyjnej oraz podejmowania decyzji dotyczących zatrudnienia w przyszłości. Wiedza na temat kosztów zatrudnienia jest niezbędna do optymalizacji procesów HR i finansowych w firmie.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Przedsiębiorstwo produkcyjne zamierza nawiązać współpracę z przedsiębiorstwem transportowym. Na podstawie zamieszczonych w tabeli kryteriów oceny jakości dostawy oraz ich wag oceń, które przedsiębiorstwo transportowe świadczy usługi o najwyższej jakości.

Przedsiębiorstwo transportowe	Kryteria jakości dostawy i ich wagi
Przedsiębiorstwo transportowe	Elastyczność przewozów (waga 0,3)	Realizacja dostaw na czas (waga 0,3)	Brak uszkodzeń ładunku (waga 0,4)
A.	4	7	6
B.	5	5	8
C.	8	6	6
D.	3	9	7

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Aby ocenić jakość usług transportowych, konieczne jest zastosowanie analizy opartej na kryteriach i wagach. W przypadku wyboru przedsiębiorstwa C, jego najwyższa suma ważona wskazuje na to, że wypełnia ono wymagania w zakresie jakości dostawy, takich jak terminowość, bezpieczeństwo transportu i jakość obsługi klienta. Przykładowo, w branży logistycznej standardy takie jak ISO 9001 wskazują na znaczenie systemów zarządzania jakością w celu zapewnienia wysokich standardów usług. Dobre praktyki wskazują, że analiza taka powinna być przeprowadzana regularnie, aby monitorować i poprawiać jakość usług dostawczych. Wybór przedsiębiorstwa o najwyższej ocenie jakości może znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną i satysfakcję klientów. Przykład zastosowania tej wiedzy to wybór dostawcy, który nie tylko dostarcza towary na czas, ale również dba o ich bezpieczeństwo i jakość usług, co przekłada się na długofalowe relacje biznesowe.

Pytanie 11

Zorganizowanie 30 palet, każda zawierająca 100 kartonów, przy kosztach układania 0,20 zł za karton, kosztuje

A. 200 zł

B. 300 zł

C. 500 zł

D. 600 zł

Aby obliczyć całkowity koszt skompletowania 30 palet, z których każda zawiera 100 kartonów, musimy najpierw ustalić całkowitą liczbę kartonów. Mnożymy liczbę palet przez liczbę kartonów na paletę: 30 palet x 100 kartonów/paleta = 3000 kartonów. Następnie, korzystając z podanej stawki kosztu ułożenia 0,20 zł za karton, obliczamy całkowity koszt: 3000 kartonów x 0,20 zł/karton = 600 zł. Taki sposób obliczania kosztów jest zgodny z dobrymi praktykami w logistyce, gdzie kluczowe jest precyzyjne szacowanie kosztów operacyjnych. Prawidłowe określenie kosztów jest istotne dla efektywności finansowej firmy oraz podejmowania decyzji o alokacji zasobów. Przykładem może być zastosowanie tej metody w magazynowaniu, gdzie znajomość kosztów związanego z pakowaniem i przechowywaniem towarów wpływa na cenę końcową produktów i rentowność działalności.

Pytanie 12

Akronim, który oznacza system informatyczny wspierający zarządzanie stanami magazynowymi, to

A. ECR

B. WMS

C. CRM

D. SCM

WMS, czyli Warehouse Management System, odnosi się do systemów informatycznych, które wspierają zarządzanie magazynami oraz zapasami. Te systemy umożliwiają efektywne monitorowanie i kontrolowanie ruchów towarów wewnątrz magazynów, co jest kluczowe dla optymalizacji operacji logistycznych. Dzięki WMS można zautomatyzować wiele procesów, takich jak odbiór towarów, składowanie, kompletacja zamówień oraz wysyłka. Przykłady praktycznych zastosowań WMS obejmują integrację z systemami ERP (Enterprise Resource Planning) oraz obsługę skanowania kodów kreskowych, co zwiększa dokładność i szybkość operacji. Dobre praktyki w implementacji WMS obejmują również regularne aktualizacje systemu oraz szkolenie personelu, co przyczynia się do wzrostu efektywności i zadowolenia klientów. Systemy te są szeroko stosowane w branży e-commerce, gdzie zarządzanie dużymi ilościami produktów jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności.

Pytanie 13

Wydatki związane z zatrudnieniem pracowników w magazynie oraz amortyzacją sprzętu magazynowego są klasyfikowane jako koszty

A. niedoboru zapasów

B. przesycenia zapasami

C. uzupełniania zapasów

D. utrzymania zapasów

Koszty zatrudnienia pracowników magazynu oraz amortyzacji wyposażenia magazynowego są klasyfikowane jako koszty utrzymania zapasów, ponieważ są bezpośrednio związane z działalnością operacyjną magazynu. Utrzymanie zapasów obejmuje wszelkie wydatki, które są niezbędne do zapewnienia sprawnego funkcjonowania magazynu oraz efektywnego zarządzania stanami magazynowymi. Przykładowo, wynagrodzenia pracowników odpowiedzialnych za przyjmowanie, składowanie oraz wydawanie towarów bezpośrednio wpływają na efektywność operacji magazynowych. Dodatkowo, amortyzacja wyposażenia, takiego jak regały, wózki widłowe czy systemy informatyczne, jest istotna, ponieważ te elementy są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania magazynu i zarządzania zapasami. Przemiany w zarządzaniu magazynem wskazują, że optymalizacja kosztów utrzymania zapasów przyczynia się do zwiększenia rentowności firmy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 14

Przedstawione na rysunku opakowanie to

A. jednostkowe, całkowicie osłaniające wyrób.

B. jednostkowe, częściowo osłaniające wyrób.

C. transportowe, częściowo osłaniające wyrób.

D. transportowe, całkowicie osłaniające wyrób.

Przedstawione opakowanie jest transportowe i częściowo osłaniające wyrób, co można stwierdzić na podstawie jego konstrukcji oraz funkcji, jaką pełni w łańcuchu dostaw. Opakowania transportowe są projektowane z myślą o składowaniu i przewożeniu towarów, co oznacza, że ich głównym celem jest ochrona produktu podczas transportu, a nie jego pełne zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi. Otwarta górna część opakowania sugeruje, że produkt jest częściowo narażony na wpływ środowiska, co jest charakterystyczne dla opakowań mających na celu jednoczesne zachowanie funkcjonalności i minimalizację kosztów. W praktyce, takie opakowania są powszechnie stosowane w logistyce, gdzie istotne jest, aby towary mogły być łatwo załadowane i rozładowane, a także aby zapewnić ich odpowiednią wentylację, kiedy jest to potrzebne. W standardach pakowania, takich jak ISO 11607, definiuje się wymagania dotyczące opakowań transportowych, co podkreśla ich kluczowe znaczenie w branży. Warto zwrócić uwagę, że stosowanie odpowiednich typów opakowań transportowych może znacząco wpływać na efektywność procesów logistycznych oraz zminimalizować straty wynikające z uszkodzeń towarów.

Pytanie 15

Jaki dokument powinien być sporządzony w celu pobrania potrzebnych materiałów oraz surowców z magazynu na podstawie zlecenia produkcyjnego?

A. RP

B. WZ

C. PZ

D. RW

Wybór RP, PZ lub WZ jako dokumentu do sporządzania w przypadku pobierania materiałów z magazynu na zlecenie produkcyjne jest nieadekwatny z perspektywy standardów zarządzania magazynem. RP, czyli 'Raport Przyjęcia', odnosi się do ewidencjonowania materiałów przyjętych do magazynu, co nie ma zastosowania w sytuacji wydania surowców. Z kolei PZ, czyli 'Przyjęcie Zewnętrzne', jest dokumentem wykorzystywanym w procesach przyjęcia materiałów z zewnątrz, co także nie dotyczy wydania surowców. Natomiast WZ, czyli 'Wydanie Zewnętrzne', jest dokumentem, który dotyczy wydania towarów lub materiałów na zewnątrz organizacji, co również nie pokrywa się z sytuacją wydania materiałów do produkcji. W praktyce, wybór niewłaściwego dokumentu do ewidencjonowania wydania materiałów może prowadzić do nieścisłości w dokumentacji, problemów z kontrolą stanów magazynowych oraz trudności w analizie kosztów produkcji. Często zdarza się, że osoby odpowiedzialne za zarządzanie magazynem mylnie identyfikują funkcje poszczególnych dokumentów, co skutkuje błędami w obiegu informacji oraz utrudnia realizację procesów produkcyjnych. Kluczowe jest, aby każdy pracownik z działu magazynu był odpowiednio przeszkolony i świadomy różnic między tymi dokumentami, aby zapobiegać takim sytuacjom w przyszłości.

Pytanie 16

Materiały opakowaniowe charakteryzują się wrażliwością na: biodegradację, fotodegradację, rozpuszczanie w wodzie oraz utlenianie. Który z tych materiałów jest odporny na wszystkie wymienione procesy?

A. Szkło

B. Żelazo

C. Kartka

D. Celofan

Szkło jest materiałem, który wykazuje wyjątkową odporność na biodegradację, fotodegradację, rozpuszczanie w wodzie oraz utlenianie. Jego stabilna struktura chemiczna sprawia, że jest odporne na działanie wielu czynników zewnętrznych, co czyni je idealnym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach opakowaniowych. Przykładem mogą być butelki szklane, które nie tylko skutecznie chronią zawartość przed zanieczyszczeniem, ale również są łatwe do recyklingu, co wpisuje się w zasady zrównoważonego rozwoju. W przemyśle spożywczym szkło jest preferowanym materiałem opakowaniowym, ponieważ nie wchodzi w reakcje chemiczne z produktami, co zapewnia ich dłuższą trwałość oraz zachowanie jakości. Ponadto, zgodnie z normami ISO 14021 dotyczącymi oznaczeń ekologicznych, szkło jest uznawane za materiał przyjazny środowisku, co czyni je coraz bardziej popularnym wyborem w obszarze eko-opakowań. W związku z tym, wybór szkła jako materiału opakowaniowego nie tylko wspiera trwałość produktów, ale także przyczynia się do ochrony środowiska naturalnego.

Pytanie 17

Układ różnorodnych jasnych i ciemnych linii ustawionych w sposób liniowy zgodnie z określonymi zasadami nazywamy

A. kodem kreskowym

B. etykietą zbiorczą

C. kodem matrycowym

D. metką

Kod kreskowy to coś w stylu graficznej wizytówki dla produktów. Składa się z różnych jasnych i ciemnych kresek, które skanery potrafią odczytać. Używamy ich głównie w sklepach, żeby szybko zidentyfikować produkty. Dzięki temu, gdy coś kupujesz, sprzedawca może to błyskawicznie zeskanować i wszystko działa sprawniej. Oprócz tego, kody kreskowe pomagają w zarządzaniu zapasami w magazynach. Widzisz je na prawie każdym produkcie – czy to jedzenie, czy elektronika. Często stosuje się różne standardy, jak UPC czy EAN, żeby te kody były uniwersalne i działały wszędzie na świecie. W praktyce, ich użycie naprawdę przyspiesza sprzedaż i pozwala ograniczyć pomyłki, bo wszystko jest zautomatyzowane. Co więcej, kody kreskowe mają także zastosowanie w medycynie, na przykład do oznaczania leków, a także w logistyce do śledzenia paczek.

Pytanie 18

Powierzchnia składowa magazynu wynosi 14 500 m³. Zwykle w tej przestrzeni znajduje się ładunek o objętości 10 875 m³. Jaki jest średni wskaźnik wykorzystania strefy składowania?

A. 0,95

B. 0,75

C. 0,25

D. 1,30

Średni współczynnik wykorzystania strefy składowania oblicza się, dzieląc objętość ładunku przez całkowitą pojemność magazynu. W tym przypadku mamy 10 875 m³ ładunku i 14 500 m³ dostępnej przestrzeni. Obliczenie wygląda następująco: 10 875 m³ / 14 500 m³ = 0,75. Oznacza to, że ładunek zajmuje 75% dostępnej przestrzeni składowania, co jest wskaźnikiem efektywności wykorzystania zasobów magazynowych. W praktyce, utrzymanie średniego współczynnika wykorzystania na poziomie około 0,75 jest uważane za dobre praktyki w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwala na optymalne zarządzanie przestrzenią i zmniejszenie kosztów operacyjnych. Odpowiedni wskaźnik wykorzystania jest kluczowy, aby zrozumieć, jak efektywnie zarządzać przestrzenią składowania oraz planować przyszłe potrzeby w zakresie logistyki i zaopatrzenia.

Pytanie 19

Zbiór niezależnych przedsiębiorstw, które konkurują i współpracują w obszarze logistycznej obsługi dostaw, w celu zwiększenia efektywności oraz sprawności przepływu produktów, nazywany jest

A. sieć zaopatrzenia

B. kooperacja produkcyjna

C. sieć logistyczna

D. kooperacja przedmiotowa

Sieć logistyczna to złożony system, który obejmuje grupę niezależnych firm współpracujących w zakresie zarządzania przepływem towarów i usług. Działa na zasadzie synergii, gdzie każda z firm wnosi swoje kompetencje i zasoby, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej. W praktyce, firmy w takiej sieci mogą dzielić się informacjami i zasobami, co prowadzi do obniżenia kosztów transportu i magazynowania, a także szybszej realizacji zamówień. Przykładem może być współpraca między producentami, dystrybutorami i firmami transportowymi, które razem organizują dostawy w taki sposób, aby zminimalizować czas i koszty. Dobrze zaprojektowana sieć logistyczna jest zgodna z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Management czy Six Sigma, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów. W związku z rosnącą globalizacją i złożonością rynku, efektywne zarządzanie siecią logistyczną staje się kluczowym elementem strategii biznesowej.

Pytanie 20

Termin dostarczenia zamówienia ustalono na 10 dzień miesiąca. W którym dniu powinno się złożyć zamówienie, jeśli czas realizacji dostawy wynosi 4 dni?

A. W 5 dniu

B. W 14 dniu

C. W 6 dniu

D. W 15 dniu

Poprawna odpowiedź to 6 dzień miesiąca, ponieważ czas cyklu dostawy wynosi 4 dni. Oznacza to, że zamówienie musi być złożone na co najmniej 4 dni przed wyznaczonym terminem realizacji, czyli przed 10 dniem miesiąca. Aby obliczyć, kiedy zamówić, wystarczy odjąć czas dostawy od terminu realizacji: 10 - 4 = 6. Złożenie zamówienia w 6 dniu zapewnia, że zamówienie dotrze na czas, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W praktycznych zastosowaniach, znajomość czasu cyklu dostawy jest niezbędna dla efektywnego planowania produkcji i zarządzania zapasami, ponieważ opóźnienia w zamówieniach mogą prowadzić do przerw w produkcji i niezadowolenia klientów. W branży logistycznej standardem jest stosowanie takich obliczeń, aby zminimalizować ryzyko opóźnień. Dobre praktyki obejmują również regularne aktualizowanie danych dotyczących czasów dostaw oraz bliską współpracę z dostawcami, co pozwala na elastyczniejsze dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 21

Obiekt magazynowy jest przystosowany do przechowywania maksymalnie 16 000 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Wylicz wskaźnik wykorzystania przestrzeni składowania w magazynie, gdy średnio znajduje się tam 12 000 pjł.

A. 1,33

B. 0,96

C. 0,75

D. 1,44

Wskaźnik wykorzystania przestrzeni składowej magazynu oblicza się, dzieląc liczbę składowanych jednostek ładunkowych przez maksymalną pojemność magazynu. W tym przypadku, mamy 12 000 pjł składowanych w magazynie, który może pomieścić maksymalnie 16 000 pjł. Obliczenia wyglądają następująco: 12 000 / 16 000 = 0,75. Oznacza to, że magazyn jest wykorzystywany w 75% swojej pojemności, co jest wskaźnikiem dobrego zarządzania przestrzenią. W praktyce, optymalne wykorzystanie przestrzeni składowej jest kluczowe, aby zminimalizować koszty operacyjne oraz zwiększyć efektywność logistyki. Standardy branżowe, takie jak normy ISO 9001, zalecają regularne monitorowanie wskaźników wydajności, w tym wskaźnika wykorzystania przestrzeni, aby zapewnić, że operacje magazynowe są dostosowane do zmieniającego się popytu i optymalizowane. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być dostosowanie strategii składowania czy wprowadzenie systemów zarządzania magazynem (WMS), co pozwala na lepsze zarządzanie dostępną przestrzenią.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Znaki o określonej barwie informują o konieczności używania środków ochrony indywidualnej w miejscach pracy związanych z logistyką?

A. niebieskiej

B. żółtej

C. czarnej

D. czerwonej

Znaki o barwie niebieskiej są stosowane w celu informowania o konieczności noszenia środków ochrony indywidualnej w miejscach pracy, w tym na stanowiskach logistycznych. Kolor niebieski jest zarezerwowany do oznaczania zaleceń i wskazówek, co obejmuje również stosowanie odpowiednich środków ochrony, takich jak kaski, rękawice, gogle czy obuwie ochronne. Przykładem może być sytuacja w magazynie, gdzie operatorzy muszą nosić kaski ochronne w obszarach, gdzie mogą wystąpić upadki przedmiotów. Zgodnie z normą PN-EN ISO 7010, znaki te muszą być czytelne i zrozumiałe dla pracowników, aby zapewnić ich bezpieczeństwo. Właściwe stosowanie oznakowania oraz przestrzeganie zasad BHP przyczynia się do redukcji wypadków w miejscu pracy, co jest kluczowe w branży logistycznej, gdzie ryzyko obrażeń jest znaczne. Warto zatem regularnie przypominać pracownikom o stosowaniu środków ochrony, co powinno być częścią kultury bezpieczeństwa w organizacji.

Pytanie 24

Wytwórca ponosi koszt w wysokości 30,00 zł przy produkcji jednego towaru i nalicza 20% zysk na podstawie kosztów wytwarzania. Jaka będzie cena jednostkowa sprzedaży tego produktu w hurtowni, która dodatkowo nakłada 25% marżę?

A. 36,00 zł

B. 43,50 zł

C. 45,00 zł

D. 13,50 zł

Jednostkowa cena sprzedaży wyrobu wynosi 45,00 zł. Aby obliczyć tę cenę, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 30,00 zł. Producent stosuje narzut zysku na poziomie 20% od kosztu, co oblicza się jako 30,00 zł x 20% = 6,00 zł. Zatem cena sprzedaży ustalana przez producenta wynosi 30,00 zł + 6,00 zł = 36,00 zł. Kolejnym krokiem jest obliczenie ceny sprzedaży w hurtowni, która stosuje dodatkową marżę w wysokości 25%. Marża ta obliczana jest od ceny sprzedaży ustalonej przez producenta, czyli 36,00 zł x 25% = 9,00 zł. Finalna cena sprzedaży w hurtowni to 36,00 zł + 9,00 zł = 45,00 zł. W praktyce, znajomość metod kalkulacji cen oraz narzutów i marż jest kluczowa w zarządzaniu kosztami i cenami w branży handlowej. Przykład ten ilustruje jak istotne jest zrozumienie relacji między kosztami produkcji a strategią cenową, co pozwala efektywnie planować i prognozować zyski.

Pytanie 25

Przedsiębiorcy wprowadzający do obrotu opakowania, w przypadku nieuzyskania wymaganych poziomów recyklingu odpadów opakowaniowych, są zobowiązani do wniesienia opłaty produktowej. Zgodnie z danymi przedstawionymi w tabeli przedsiębiorca będzie zobowiązany uiścić opłatę produktową za odpady opakowaniowe

Dane dotyczące gospodarki opakowaniami
Poz.	Odpady opakowaniowe	Minimalny poziom recyklingu [%]	Masa wprowadzonych do obrotu opakowań [kg]	Masa opakowań poddana recyklingowi [kg]
1.	z drewna	16,0	645 000	145 000
2.	z aluminium	51,0	32 000	15 320
3.	z papieru i kartonu	61,0	1 530 000	990 500
4.	z tworzyw sztucznych	23,5	374 000	93 400

A. z papieru i kartonu.

B. z tworzyw sztucznych.

C. z aluminium.

D. z drewna.

Odpowiedź "z aluminium" jest prawidłowa, ponieważ wskazuje na materiał, w przypadku którego przedsiębiorca jest zobowiązany do wniesienia opłaty produktowej. Rzeczywisty poziom recyklingu aluminium wynosi 47,88%, co jest poniżej wymaganego minimum 51,0%. Taki stan rzeczy ma istotne znaczenie w kontekście zarządzania odpadami opakowaniowymi oraz spełniania norm określonych przez regulacje dotyczące ochrony środowiska. Z punktu widzenia praktyki gospodarczej, przedsiębiorcy powinni monitorować poziomy recyklingu, aby unikać dodatkowych opłat. Wprowadzenie skutecznego systemu segregacji i recyklingu opakowań może nie tylko zmniejszyć koszty operacyjne, ale także poprawić wizerunek firmy w oczach klientów oraz instytucji regulacyjnych. Warto pamiętać, że materiały takie jak aluminium, które mają wysoką wartość surowcową, powinny być szczególnie traktowane w strategiach zrównoważonego rozwoju, a ich recykling przyczynia się do oszczędności energii i redukcji emisji gazów cieplarnianych.

Pytanie 26

Jaka metoda zabezpieczania ładunku uniemożliwia jego przemieszczanie w opakowaniu?

A. Amortyzowanie

B. Blokowanie

C. Owijanie

D. Przekładanie

Blokowanie to technika zabezpieczenia towaru, która polega na wprowadzaniu elementów, takich jak kliny, pomoce mocujące, czy też specjalne przegrody, które uniemożliwiają przesuwanie się produktów w opakowaniu. Tego rodzaju zabezpieczenie jest szczególnie istotne w transporcie i magazynowaniu towarów, gdzie stabilność i bezpieczeństwo są kluczowe. Przykładowo, w przypadku transportu mebli, często stosuje się blokady, aby zapobiec przesuwaniu się elementów w trakcie transportu, co mogłoby prowadzić do uszkodzeń. Blokowanie jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, które zalecają minimalizację ryzyka uszkodzeń poprzez odpowiednie zabezpieczenie ładunku. Warto również pamiętać, że zgodnie z normami ISO 28000, odpowiednie zabezpieczenia ładunków są integralnym elementem zarządzania ryzykiem w łańcuchu dostaw. W rezultacie, skuteczne blokowanie nie tylko zwiększa bezpieczeństwo towarów, ale także może przyczynić się do obniżenia kosztów związanych z reklamacjami i naprawami uszkodzonego towaru.

Pytanie 27

Jaki proces łączy różne elementy w łańcuchu logistycznym?

A. składowanie

B. weryfikacja

C. kompletacja

D. transport

Transport jest kluczową funkcją w łańcuchu logistycznym, który obejmuje wszystkie działania związane z przemieszczaniem towarów z jednego miejsca do drugiego. Odpowiedni transport zapewnia nie tylko fizyczne przemieszczenie produktów, ale także ich dostarczenie w odpowiednim czasie i w odpowiednim stanie. W logistycznych praktykach, efektywne zarządzanie transportem wymaga znajomości różnych rodzajów transportu, takich jak transport drogowy, kolejowy, morski czy lotniczy, które mają swoje unikalne zalety i ograniczenia. Przykładowo, transport drogowy jest często preferowany dla małych i średnich przesyłek, podczas gdy transport morski jest bardziej opłacalny dla dużych ilości towarów na długich dystansach. W kontekście standardów, organizacje takie jak ISO 9001 promują doskonałość w zarządzaniu jakością, co obejmuje również procesy transportowe oraz ich wpływ na satysfakcję klienta. Dlatego właściwe planowanie i optymalizacja transportu są kluczowe dla efektywności działania całego łańcucha dostaw, a także dla minimalizacji kosztów i czasu dostawy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 28

Osoby pracujące w magazynach, zajmujące się przeładunkiem półtusz zwierzęcych, są narażone na

A. poparzenie termiczne

B. odmrożenie

C. poparzenie chemiczne

D. zatrucie

Odpowiedzi takie jak 'zatrucie', 'poparzenie termiczne' i 'poparzenie chemiczne' wydają się być mylące w kontekście pracy w magazynach zajmujących się półtuszami zwierzęcymi. Zatrucie może występować w sytuacjach, gdy pracownicy mają kontakt z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi, jednak w przypadku magazynowania i przeładunku półtusz głównym zagrożeniem są niskie temperatury, a nie substancje toksyczne. Poparzenia termiczne są wynikiem kontaktu z gorącymi powierzchniami lub cieczy, co w kontekście przeładunku produktów chłodzonych jest rzadkością. Wreszcie, poparzenia chemiczne mogą wystąpić w sytuacji, gdy pracownicy mają do czynienia z substancjami żrącymi lub drażniącymi, co również nie jest typowym zagrożeniem w przypadku pracy z półtuszami. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich wniosków to niewłaściwe rozumienie zagrożeń występujących w danym środowisku pracy oraz brak znajomości specyfiki wykonywanych zadań. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że każde środowisko pracy ma swoje unikalne zagrożenia, które należy analizować w kontekście specyfiki wykonywanych działań.

Pytanie 29

Na ilustracji jest przedstawione stanowisko pracy

A. maszynowe.

B. ręczne.

C. aparaturowe.

D. zautomatyzowane. Który piktogram umieszczony na opakowaniu informuje, że jego zawartość stanowi zagrożenie dla zdrowia człowieka?

Wybór odpowiedzi związanych z pojęciami "maszynowe", "aparaturowe" i "ręczne" odzwierciedla pewne nieporozumienia dotyczące terminologii związanej z rodzajami stanowisk pracy. Stanowisko "maszynowe" sugeruje użycie maszyn, ale nie zawsze oznacza pełną automatyzację, co jest kluczowe w kontekście przedstawionej ilustracji. Stanowisko "aparaturowe" może odnosić się do pracy z urządzeniami pomiarowymi lub kontrolnymi, co nie jest zgodne z kontekstem pracy robotów przemysłowych. Odpowiedź "ręczne" wskazuje na wykonywanie zadań bez użycia technologii, co w przypadku ilustracji jest również nieadekwatne, ponieważ automatyzacja zazwyczaj eliminuje potrzebę ręcznego wykonywania tych samych zadań. Te błędne wybory wynikają z nieprecyzyjnego rozumienia różnic między tymi pojęciami. W przemyśle, zrozumienie, jak różne stanowiska pracy funkcjonują, jest niezbędne do efektywnego zarządzania zasobami i optymalizacji procesów produkcyjnych. Warto również zauważyć, że w kontekście bezpieczeństwa pracy, stanowiska zautomatyzowane są projektowane z myślą o minimalizowaniu ryzyka dla pracowników, co jest aspektem często ignorowanym w przypadku błędnych odpowiedzi.

Pytanie 30

Możliwość wystąpienia bezpośredniej relacji między dostawcą a ostatecznym klientem możliwa jest dzięki zastosowaniu kanału dystrybucji

A. wtórnej

B. bezpośredniej

C. masowej

D. pośredniej

Odpowiedź "bezpośredniej" jest prawidłowa, ponieważ bezpośredni kanał dystrybucji to model, w którym dostawca sprzedaje swoje produkty bezpośrednio finalnym odbiorcom. Tego rodzaju kanał eliminuje pośredników, co może przynieść korzyści zarówno dla dostawcy, jak i klienta końcowego. Na przykład, producenci rolniczy często sprzedają swoje plony bezpośrednio na lokalnych rynkach lub przez sprzedaż internetową, co pozwala im ustalać ceny i utrzymywać wyższy zysk. W kontekście standardów branżowych, bezpośrednia dystrybucja jest zgodna z koncepcją "zero pośredników", co podkreśla tendencję do budowania relacji z klientem oraz większą kontrolę nad marką. Warto również zauważyć, że w dobie cyfryzacji, wiele firm korzysta z platform e-commerce, aby nawiązać bezpośredni kontakt z klientami, co jest zgodne z nowoczesnymi praktykami marketingowymi i sprzedażowymi.

Pytanie 31

Przedsiębiorstwo montuje samochody osobowe z elementów dostarczanych przez podwykonawców zewnętrznych. Nie ma ono zapasów produkcji w toku ani ustalonych poziomów zapasów bezpieczeństwa. Posługując się danymi z poniższej tabeli ustal, ile silników powinno zamówić przedsiębiorstwo, aby zrealizować zamówienie na 250 samochodów osobowych.

Pozycja zapasów	Liczba w szt.
Ogumienie do samochodów	1200
Układy hamulcowe do samochodów	250
Gotowe samochody	150
Silniki samochodowe	17

A. 100 szt.

B. 83 szt.

C. 17 szt.

D. 233 szt.

Odpowiedź to 83 sztuki. Żeby zrealizować zamówienie na 250 aut, firma musi wziąć pod uwagę, co ma na stanie. W tej sytuacji mają 150 gotowych samochodów i 17 silników. Najpierw trzeba obliczyć, ile jeszcze brakuje. Z liczby zamówionych aut (250) odejmujemy te już gotowe (150), co daje nam 100 brakujących samochodów. Później, z tych 100 samochodów, mamy już 17 silników, więc potrzebujemy jeszcze 83 silników, które trzeba zamówić. W praktyce dobrze mieć na uwadze, by nie wydawać za dużo na produkcję, a prognozowanie zapotrzebowania i optymalizacja łańcucha dostaw są kluczowe. W branży często korzysta się z zasad just-in-time, które pomagają lepiej zarządzać zapasami, redukując koszty i unikając nadmiernych zapasów.

Pytanie 32

W celu transportu różnych form produktów pomiędzy kolejnymi stanowiskami w procesie produkcji nienastawionym na potok, wykorzystuje się

A. przenośnik rolkowy

B. wózek platformowy

C. wózek czterodrożny

D. przenośnik taśmowy

Właściwie inne opcje, takie jak wózek czterodrożny, przenośnik rolkowy czy taśmowy, to niekoniecznie najlepszy wybór, jeśli chodzi o transport między stanowiskami w produkcji, szczególnie gdy nie ma ciągłości. Wózek czterodrożny, chociaż ma mobilność w różnych kierunkach, może mieć problem z transportem większych i cięższych rzeczy, co ogranicza jego użyteczność w intensywnej produkcji. Z kolei przenośniki rolkowe i taśmowe sprawdzają się w ciągłym transporcie dużych ilości materiałów, ale przez ich sztywną konstrukcję są mniej elastyczne i nie dostosowują się do zmieniających się potrzeb produkcji. W produkcji, gdzie elastyczność jest kluczowa, te systemy mogą nieźle spowalniać i powodować marnotrawstwo czasu. Często ludzie myślą, że bardziej skomplikowane systemy są lepsze, ale w wielu przypadkach prostota i wszechstronność wózka platformowego mogą dawać lepsze wyniki i oszczędności w dłuższym okresie. Dlatego przy wyborze narzędzi transportowych w produkcji warto zwrócić uwagę na ich praktyczność i zdolność do dostosowania się do różnych potrzeb zakładu.

Pytanie 33

Który wózek naładowny należy zastosować do przewozu kruszywa o gęstości 1,7 t/m³, aby móc nim przewieźć jednorazowo 3 m³ tego ładunku?

Wózek naładowny	Udźwig [kg]
1.	2 200
2.	4 000
3.	5 000
4.	6 200

A. Wózek naładowny 3.

B. Wózek naładowny 1.

C. Wózek naładowny 2.

D. Wózek naładowny 4.

Wybór wózka naładownego 4 jest właściwy, ponieważ jego udźwig wynosi 6200 kg, co w pełni spełnia wymogi związane z przewozem 3 m³ kruszywa o gęstości 1,7 t/m³. W obliczeniach można zauważyć, że masa kruszywa wynosi 3 m³ * 1,7 t/m³ = 5,1 t, co jest równoważne 5100 kg. Wózki naładowny muszą mieć udźwig wyższy niż masa ładunku, aby zapewnić bezpieczny transport. Jest to kluczowe w kontekście przepisów dotyczących transportu materiałów ciężkich, które wymagają, aby używane środki transportu były odpowiednio przystosowane do przewożonych ładunków. W branży budowlanej oraz transportowej wybór odpowiedniego wózka naładunkowego jest istotny, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia ładunku oraz samego pojazdu. Używanie wózków o zbyt niskim udźwigu prowadzi do potencjalnych uszkodzeń oraz zwiększa ryzyko wypadków podczas transportu.

Pytanie 34

Firma zajmująca się transportem otrzymała zlecenie na przewóz ładunku do czterech odbiorców:
- odbiorca I - 1,5 tony,
- odbiorca II - 0,5 tony,
- odbiorca III - 1 tona,
- odbiorca IV - 2 tony.
Odległości pomiędzy dostawcą a każdym z odbiorców są identyczne. Planowanie dostaw ładunków powinno przebiegać w następującej kolejności:

A. IV, III, I, II

B. II, III, I, IV

C. I, II, III, IV

D. IV, I, III, II

Odpowiedź IV, I, III, II jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia kolejność dostaw, która maksymalizuje efektywność transportu i minimalizuje czas oraz koszty przewozu. Wybór tej sekwencji dostaw pozwala na realizację zlecenia w sposób logiczny i zorganizowany. Zaczynając od odbiorcy IV, który ma największy ładunek (2 tony), transport pojazdu jest od razu wypełniony do maksymalnej pojemności, co zwiększa efektywność wykorzystania środka transportowego. Następnie dostarczając ładunek do odbiorcy I (1,5 tony), kontynuujemy proces transportowy, redukując ilość przewożonego ładunku i przygotowując pojazd na mniejsze dostawy. Odbiorca III z 1 toną stanowi naturalny krok, a na końcu dostarczamy do odbiorcy II (0,5 tony), co pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią ładunkową w pojeździe. Takie podejście jest zgodne z zasadami logistyki, które podkreślają znaczenie optymalizacji tras oraz efektywnego planowania ładunków, co może prowadzić do oszczędności kosztów operacyjnych oraz zmniejszenia wpływu na środowisko. Przykłady zastosowania tej strategii można znaleźć w praktykach firm, które stawiają na efektywność transportu poprzez stosowanie algorytmów optymalizacji i systemów zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 35

Dobro materialne w jego pierwotnej formie, które ma być przetworzone, określane jest mianem

A. surowcem

B. materiału

C. towaru

D. produktu

Wybór odpowiedzi 'surowcem' jest prawidłowy, ponieważ surowce to podstawowe dobra materialne występujące w stanie naturalnym, które są przeznaczone do przetworzenia w procesach produkcyjnych. Surowce mogą pochodzić z różnych źródeł, takich jak natura, na przykład drewno, metale, minerały czy surowce energetyczne, jak węgiel czy ropa naftowa. W procesie wytwarzania, surowce stanowią pierwszą fazę, która następnie przekształcana jest w towary i produkty gotowe. Przykładem może być proces produkcji papieru, gdzie surowcem jest drewno, które po odpowiednim przetworzeniu staje się finalnym produktem - papierem. W odniesieniu do standardów przemysłowych, klasyfikacja surowców jest kluczowa dla zarządzania łańcuchem dostaw oraz efektywności produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania jakością i zrównoważonym rozwojem.

Pytanie 36

Korzystając z informacji w ramce, oblicz jaką minimalną liczbę sztuk wózków magazynowych należy przygotować, aby w czasie 2 godzin ułożyć 360 sztuk paletowych jednostek ładunkowych na regałach magazynowych. Cykl pracy wózka przy obsłudze 1 pjł obejmuje: podjęcie pjł, przewóz, odłożenie na regał, opuszczenie wideł, przejazd po kolejną pjł.

Wybrane parametry wózka magazynowego:

- czas podjęcia pił do przewozu - 0,5 min.
- czas przewozu pił ze strefy przyjęć do strefy składowania - 2 min.
- czas odłożenia pił na regał - 1,0 min.
- czas opuszczania wideł po odłożeniu pił na regał - 0,5 min.
- czas przejazdu ze strefy składowania do strefy przyjęć po kolejną
pił - 2 min.

A. 14 sztuk.

B. 8 sztuk.

C. 18 sztuk.

D. 10 sztuk.

Masz rację, poprawna odpowiedź to 18 wózków magazynowych. To obliczenie jest oparte na tym, ile czasu potrzeba na obsługę palet. Przyjmuje się, że na jedną paletę potrzebujemy 6 minut, co w ciągu dwóch godzin daje nam możliwość obsługi 20 palet. Aby zrealizować 360 palet w tym samym czasie, musi być tych 18 wózków. Wiesz, takie obliczenia są mega ważne w logistyce i zarządzaniu magazynem. Cała ta teoria też ma sporo wspólnego z Lean Management, które skupia się na eliminacji marnotrawstwa i poprawie efektywności. Ważne jest również, aby myśleć o sezonowości, bo zapotrzebowanie może się zmieniać, więc liczba wózków powinna być dostosowana do aktualnych potrzeb.

Pytanie 37

Przedstawiony znak, umieszczony na opakowaniu transportowym informuje o

A. dopuszczalnej liczbie warstw piętrzenia.

B. zakazie toczenia.

C. dopuszczalnej masie piętrzenia.

D. zakazie piętrzenia.

Wybierając inną opcję, wydaje mi się, że trochę się pogubiłeś w tym, co oznaczają te znaki na opakowaniach. Zakaz toczenia czy masa piętrzenia to różne rzeczy, ale żadna z nich nie mówi bezpośrednio o tym, ile warstw można poukładać. Zakaz toczenia dotyczy tego, żeby nie przesuwać paczek na boki, co chroni delikatne produkty. A masa piętrzenia to maksymalna waga dolnej warstwy, a nie liczba warstw. Czasem brakuje wiedzy o zasadach transportu i ergonomii, co może sprawić, że łatwiej jest popełnić błąd. W logistyce ważne jest, żeby znać te zasady, bo nieprzestrzeganie ich może prowadzić do dużych strat finansowych. Tak więc, warto się w tym podszkolić!

Pytanie 38

Część budynku magazynowego, która ułatwia załadunek oraz wyładunek towarów na środki transportu, nazywa się

A. mostkiem ładunkowym

B. kurtyną uszczelniającą

C. bramą

D. rampą

Rampa to kluczowy element infrastruktury magazynowej, który znacząco ułatwia załadunek i wyładunek towarów na różne środki transportu, takie jak ciężarówki czy kontenery. Działa jako pomost między poziomem magazynu a poziomem pojazdu transportowego, co pozwala na bezpieczne i efektywne przenoszenie ładunków. W praktyce, zastosowanie rampy zmniejsza ryzyko uszkodzeń towarów oraz minimalizuje czas potrzebny na załadunek i wyładunek. W wielu nowoczesnych magazynach stosuje się rampy hydrauliczne lub elektryczne, które dostosowują wysokość do różnych typów pojazdów, co zwiększa elastyczność operacyjną. Zgodnie z normami branżowymi, odpowiednie zaprojektowanie rampy, w tym jej nachylenie i nośność, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy oraz efektywności logistycznej. Ponadto, dobrze zaprojektowane rampy są zgodne z regulacjami dotyczącymi dostępności dla osób z ograniczoną mobilnością, co jest istotnym aspektem nowoczesnych standardów budowlanych.

Pytanie 39

Jakie jest wrażenie wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej, jeżeli roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 300 000 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu to 600 m2?

A. 50 zł/m2

B. 0,002 zł/m2

C. 500 zł/m2

D. 0,02 zł/m2

Wiesz, obliczenie wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej to nic trudnego. Po prostu dzielimy roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową. W naszym przykładzie mamy 300 000 zł rocznych kosztów i 600 m² powierzchni. Więc robimy takie proste dzielenie: 300 000 zł podzielone przez 600 m² daje nam 500 zł/m². Ten wskaźnik jest bardzo istotny w praktyce, bo pokazuje, jak efektywnie zarządzamy kosztami magazynów. Dzięki temu menedżerowie mogą lepiej planować budżety i decydować, czy warto inwestować w nowe magazyny lub modernizować te, które już mamy. Poza tym, to także wpływa na negocjacje z dostawcami usług magazynowych i ceny wynajmu. Zrozumienie tego wskaźnika to podstawa dobrego zarządzania łańcuchem dostaw, co jest kluczowe, żeby firma mogła konkurować na rynku.

Pytanie 40

Określ właściwą sekwencję działań w procesie analizy łańcucha dostaw.

A. Przepływ produktów w łańcuchu dostaw -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> analiza i prognozowanie

B. Planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> analiza i prognozowanie -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw

C. Analiza i prognozowanie -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw

D. Analiza i prognozowanie -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw

Odpowiedź wskazująca na kolejność: analiza i prognozowanie -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> przepływ produktów w sieci dostaw jest prawidłowa, ponieważ każdy z tych kroków jest od siebie zależny i niezbędny w skutecznym zarządzaniu łańcuchem dostaw. Na etapie analizy i prognozowania zbierane są dane dotyczące popytu, dostępności surowców oraz trendów rynkowych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji. Następnie, na podstawie tych analiz, następuje planowanie sieci dostaw, które obejmuje lokalizację magazynów, wybór dostawców oraz ustalenie tras transportowych. Dzięki właściwie rozplanowanej sieci, przepływ produktów staje się bardziej efektywny, co przekłada się na obniżenie kosztów i skrócenie czasu dostaw. Przykładowo, firmy korzystające z narzędzi takich jak SAP APO czy Oracle SCM potrafią w sposób zintegrowany zarządzać tymi procesami, co stanowi standard w branży. Efektywna analiza, planowanie oraz zarządzanie przepływem produktów to kluczowe elementy, które przyczyniają się do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na rynku.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej