Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 7 grudnia 2025 13:49
Data zakończenia: 7 grudnia 2025 14:12

Egzamin zdany!

Wynik: 22/40 punktów (55,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby wydrukować etykiety na metalowych powierzchniach przy użyciu maszyny do druku cyfrowego, należy użyć papieru

A. satynowany

B. magnetyczny

C. metalizowany

D. krepowany

Papier magnetyczny jest idealnym rozwiązaniem do drukowania etykiet, które mają być umieszczane na metalowych powierzchniach. Jego specjalna struktura pozwala na mocne przyleganie do metalu dzięki właściwościom magnetycznym, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych klejów czy taśm. W praktyce, etykiety wykonane z papieru magnetycznego są często wykorzystywane w przemyśle, gdzie oznakowanie maszyn, narzędzi oraz innych metalowych elementów jest kluczowe dla organizacji pracy i bezpieczeństwa. Warto zauważyć, że etykiety te są odporne na różne czynniki atmosferyczne, co czyni je odpowiednimi do stosowania zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Dobre praktyki branżowe wskazują na konieczność wyboru papieru, który nie tylko dobrze się drukuje, ale również zapewnia trwałość i estetykę. Dlatego papier magnetyczny, jako materiał do druku, zapewnia nie tylko funkcjonalność, ale także estetyczny wygląd, co jest istotne w kontekście marketingu i identyfikacji wizualnej produktów.

Pytanie 2

Jak długo zajmie zrealizowanie druku 20 000 plastikowych identyfikatorów, jeżeli maszyna do druku cyfrowego działa z efektywnością 5 000 sztuk na godzinę?

A. 2 godziny

B. 5 godzin

C. 4 godziny

D. 10 godzin

Poprawna odpowiedź to 4 godziny, ponieważ aby obliczyć czas potrzebny na zadrukowanie 20 000 plastikowych identyfikatorów przy wydajności maszyny wynoszącej 5 000 sztuk na godzinę, należy podzielić łączną liczbę identyfikatorów przez wydajność maszyny. Wykonując obliczenie, otrzymujemy: 20 000 / 5 000 = 4 godziny. To podejście jest zgodne z praktyką stosowaną w przemyśle druku, gdzie kluczowe znaczenie ma efektywne zarządzanie czasem i zasobami produkcyjnymi. Znajomość wydajności maszyn jest istotna dla planowania produkcji, umożliwiając terminowe dostarczanie produktów do klientów. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być przygotowanie harmonogramu produkcji, który uwzględnia czas, jaki zajmie zadrukowanie określonej liczby identyfikatorów, co pozwala na lepsze zarządzanie oczekiwaniami klientów oraz optymalizację procesów produkcyjnych, a także na unikanie przestojów.

Pytanie 3

W jaki sposób należy złożyć kartkę A4, aby otrzymać składkę w formacie DL?

A. Dwukrotnie, wzdłuż krótkiego boku

B. Trzykrotnie, wzdłuż długiego boku

C. Trzykrotnie, wzdłuż krótkiego boku

D. Dwukrotnie, wzdłuż długiego boku

Propozycje, które zakładają składanie kartki A4 trzykrotnie lub dwukrotnie wzdłuż długiego boku, prowadzą do niepoprawnego uzyskania formatu DL. Składanie równolegle do długiego boku wprowadza nieodpowiednie wymiary, gdyż długość kartki A4 wynosi 297 mm, a po dwóch złożeniach nie jesteśmy w stanie uzyskać pożądanej długości 220 mm. W przypadku trzykrotnego składania, niezależnie od kierunku, uzyskane sekcje będą zbyt małe lub zbyt duże, aby odpowiadały standardowym wymiarom. Często pojawia się nieporozumienie dotyczące określenia 'długiego boku' i 'krótkiego boku', co prowadzi do błędnych założeń dotyczących metody składania. Warto zwrócić uwagę na to, że zrozumienie podstawowych zasad dotyczących formatów papieru i ich właściwego przygotowania jest kluczowe w pracy z dokumentami, zwłaszcza w kontekście profesjonalnych zastosowań, takich jak marketing czy komunikacja wizualna. Umiejętność poprawnego składania i dopasowywania papieru do potrzeb konkretnego projektu ma zasadnicze znaczenie dla efektywności działań w tych dziedzinach.

Pytanie 4

Wydruki wielkoformatowe, które są narażone na działanie warunków atmosferycznych, powinny być zabezpieczone

A. lakierem UV

B. laminatem UV

C. płótnem canvas

D. folią wylewaną

Laminat UV to materiał, który stosuje się do ochrony wydruków wielkoformatowych narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Główna zaleta laminatu UV polega na jego zdolności do blokowania promieniowania ultrafioletowego, co znacząco zwiększa odporność druku na blaknięcie oraz degradację. Zastosowanie laminatu UV nie tylko prolonguje żywotność grafik wystawowych, ale także poprawia ich estetykę, nadając im błyszczące lub matowe wykończenie, w zależności od potrzeb klienta. W praktyce, laminaty UV są często wykorzystywane w promocjach outdoorowych, takich jak billboardy, banery czy plakaty, które muszą przetrwać w trudnych warunkach atmosferycznych. Warto również zauważyć, że laminacja chroni wydruki przed zarysowaniami i zabrudzeniami, co jest kluczowe w przypadku ekspozycji w miejscach o dużym natężeniu ruchu. Standardy branżowe wskazują, że korzystanie z laminatów UV to najlepsza praktyka przy projektowaniu materiałów reklamowych, które mają być wytrzymałe oraz estetyczne.

Pytanie 5

Ile minimalnie arkuszy papieru formatu SRA3 jest potrzebnych do cyfrowego wydrukowania 400 zaproszeń o wymiarach 148 x 210 mm?

A. 200 sztuk

B. 100 sztuk

C. 500 sztuk

D. 400 sztuk

Jeśli wybrałeś inne liczby, jak 500, 200 czy 400 arkuszy, to może wynikać z tego, że nie do końca zrozumiałeś, jak to działa. Tak na przykład, jeśli ktoś zaznaczył 500, to pewnie pomylił liczbę zaproszeń z arkuszami. Z kolei 200 arkuszy sugeruje, że ktoś źle policzył, ile zaproszeń zmieści się na jednym arkuszu, co może prowadzić do kupowania za dużej ilości papieru. Przy 200 arkuszach na każdy wpadają tylko 2 zaproszenia, co jest zupełnie nieefektywne. Co do 400 arkuszy, to chyba ktoś myśli, że każde zaproszenie potrzebuje osobnego arkusza, co jest nie na miejscu w kontekście planowania produkcji. Takie podejście zwiększa wydatki i wpływa na środowisko, bo generuje więcej odpadów. W poligrafii lepiej robić wszystko z głową i umieć korzystać z materiałów efektywnie.

Pytanie 6

Jakie urządzenie powinno być użyte do wykonania przegnieceń na materiałach tekturowych?

A. Bigówka

B. Perforówka

C. Złamywarka kasetowa

D. Kalander sublimacyjny

Bigówka to specjalistyczne urządzenie, które służy do wykonywania przegnieceń na podłożach tekturowych oraz innych materiałach. W procesie bigowania, urządzenie wytwarza wyraźne zgięcia, umożliwiając łatwe składanie materiałów, co jest niezwykle istotne w produkcji opakowań, broszur czy kartonów. Przegniecenia wykonane za pomocą bigówki są precyzyjne i estetyczne, co ma kluczowe znaczenie w branży poligraficznej. Zastosowanie bigówki jest zgodne z najlepszymi praktykami w produkcji, ponieważ zapewnia nie tylko funkcjonalność, ale i jakość końcowego produktu. Na przykład, w produkcji kartonów do pakowania, precyzyjne przegniecenia przyczyniają się do zmniejszenia ryzyka uszkodzenia materiału w trakcie transportu. Bigówki są często używane w połączeniu z innymi maszynami do obróbki materiałów, co pozwala na uzyskanie kompleksowych rozwiązań dostosowanych do potrzeb klientów.

Pytanie 7

Cyfrowy plik projektu, w którym lakier ma być nałożony selektywnie, powinien zawierać

A. zawsze maskę przycinającą dla elementów do lakierowania

B. wszystkie warstwy projektu spłaszczone

C. tylko projekt wektorowy przygotowany do druku

D. oddzielne warstwy dla elementów przeznaczonych do lakierowania

Przygotowanie pliku do druku z lakierem to nie jest prosta sprawa, szczególnie jeśli chodzi o warstwy. To, że projekt ma być tylko wektorowy, nie jest do końca ok. Jasne, wektory są ważne dla jakości, ale jeśli nie masz osobnych warstw dla lakierowanych elementów, to może być problem. Bez tego drukarnia może nie zrozumieć, co ma robić i przez to jakość końcowego wyrobu może być kiepska. Jak wszystkie warstwy są spłaszczone, to ciężko zarządzać poszczególnymi grafikami. W kontekście lakieru, drukarnia musi wiedzieć, które elementy mają być pokryte lakierem, a ze spłaszczonym plikiem to się nie uda. Maska do przycinania elementów to może i dobry pomysł, ale nie zawsze jest konieczna i nie rozwiązuje problemu braku oddzielnych warstw. Przygotowanie pliku powinno polegać na oddzieleniu warstw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami, jak standardy Adobe czy ISO.

Pytanie 8

Wykonanie zewnętrznego bilbordu reklamowego składającego się z czterech elementów wymaga kolejno zastosowania następujących operacji technologicznych:

A. drukowanie offsetowe, foliowanie i oklejanie brzegów, bigowanie

B. drukowanie wielkoformatowe, zgrzewanie i zawijanie brzegów, oczkowanie

C. drukowanie sitowe, oczkowanie, lakierowanie i zszywanie pasów

D. drukowanie fleksograficzne, zawijanie brzegów i zszywanie pasów, frezowanie

Drukowanie wielkoformatowe to mega ważny etap w tworzeniu bilbordów zewnętrznych. Dzięki temu możemy uzyskać naprawdę dużą jakość druku na różnych materiałach, jak folia czy tkaniny. Jeśli chodzi o zgrzewanie brzegów, to jest to sprytny sposób na to, żeby bilbord był bardziej wytrzymały i odporny na uszkodzenia. Zawijanie brzegów też ma swoje zalety, bo poprawia wygląd i stabilność całej konstrukcji. Oczkowanie, czyli robienie otworów w odpowiednich miejscach, to kolejny krok, który ułatwia mocowanie bilbordu. Te wszystkie techniki są zgodne z normami branżowymi i pomagają w utrzymaniu bilbordów w dobrym stanie, nawet przy trudnych warunkach pogodowych. W praktyce, takie podejście do produkcji bilbordów może naprawdę zwiększyć efektywność kampanii reklamowych, bo przyciągają one uwagę przechodniów.

Pytanie 9

Aby wydrukować broszurę o wymiarach 300 x 420 mm na arkuszu przy całkowitym zadruku na drukarce laserowej, jakie jest minimalne wymagane podłoże?

A. SRA3

B. A3

C. SRA4

D. B4

Odpowiedź SRA3 jest poprawna, ponieważ format ten ma wymiary 320 x 450 mm, co jest wystarczające, aby pomieścić broszurę o wymiarach 300 x 420 mm z pełnym pokryciem pola zadruku. Przygotowanie podłoża o formacie SRA3 pozwala na zachowanie odpowiednich marginesów cięcia, co jest kluczowe w procesie druku, aby uniknąć obcięcia istotnych elementów graficznych lub tekstowych na krawędziach. Format SRA3 jest powszechnie stosowany w druku komercyjnym, ponieważ zapewnia dodatkowe miejsce na spady oraz ułatwia proces składania arkuszy. Na przykład, w przypadku drukowania broszur, warto mieć na uwadze, że standardowe wymiary SRA3 umożliwiają zarówno zadrukowanie całej powierzchni, jak i późniejsze przycięcie do odpowiednich rozmiarów bez ryzyka utraty treści. Zastosowanie formatu SRA3 jest zgodne z dobrymi praktykami w branży drukarskiej, gdzie zadbanie o spady i marginesy jest kluczowe dla jakości finalnego produktu.

Pytanie 10

Jaką minimalną długość materiału z rolki o szerokości 105 cm należy przygotować, aby na ploterze wydrukować 10 sztuk w formacie B1 brutto?

A. 7,1 m

B. 1,5 m

C. 10,7 m

D. 14,2 m

Odpowiedź niepoprawna może wskazywać na jakieś błędy w obliczeniach albo w zrozumieniu tematu. Odpowiedzi typu 14,2 m czy 10,7 m sugerują, że za dużo stawiasz na płótno, co znaczy, że źle oszacowałeś potrzeby wydruku. W przypadku formatu B1 ważne jest, żeby pomyśleć, jak ułożysz te arkusze w pionie i ile potrzeba materiału. Możesz się pomylić, myśląc, że wymiary rolki są równe długości potrzebnego materiału, co skutkuje przeszacowaniem. Jeśli nie weźmiesz pod uwagę marginesów czy strat na cięciu, to Twoje obliczenia mogą być zbyt małe. Odpowiedzi takie jak 1,5 m nie spełniają wymagań, a do tego ignorują praktyczne zasady w produkcji, gdzie marginesy błędu są konieczne. Każdy projekt powinien zatem uwzględniać minimalne straty, bo to jest potwierdzone w branży i musi się zgadzać z normami produkcyjnymi, żeby zapewnić jakość i efektywność druku.

Pytanie 11

Prezentację druku Al na materiale banerowym (frontlit) można zrealizować przy użyciu

A. lady ekspozycyjnej

B. potykacza B2

C. x-bannera

D. rzutnika cyfrowego

Wybór x-bannera jako odpowiedzi jest właściwy, ponieważ jest to jedno z najpopularniejszych rozwiązań do prezentacji wydruków wykonanych na materiale banerowym, takim jak frontlit. X-banner to system reklamowy, który składa się z lekkiej ramy oraz specjalnie zaprojektowanego uchwytu umożliwiającego łatwe zamocowanie grafiki. Dzięki swojej konstrukcji, x-banner może być używany zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie, co czyni go wszechstronnym narzędziem w promocji. Materiały banerowe, takie jak frontlit, charakteryzują się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne oraz właściwościami pozwalającymi na doskonałą jakość druku. Dlatego x-bannery są często stosowane na targach, wystawach oraz wydarzeniach plenerowych. W praktyce, ich mobilność oraz łatwość w montażu i demontażu sprawiają, że są one chętnie wybierane przez firmy do efektywnej promocji, a także w kampaniach marketingowych, gdzie szybkość i efektywność są kluczowe. Dobre praktyki sugerują również, aby przy wyborze materiałów do x-bannera zwrócić uwagę na jakość druku oraz odpowiednią wagę samego materiału, co zapewnia trwałość i estetykę prezentacji.

Pytanie 12

Jaki element może negatywnie oddziaływać na funkcjonowanie cyfrowej drukarki?

A. Fale dźwiękowe

B. Wysoka temperatura otoczenia

C. Ciśnienie atmosferyczne

D. Oświetlenie pomieszczenia

Ciśnienie atmosferyczne, fale dźwiękowe oraz oświetlenie pomieszczenia nie mają bezpośredniego wpływu na pracę cyfrowej maszyny drukującej w taki sposób, jak wysoka temperatura otoczenia. Ciśnienie atmosferyczne, choć istotne w kontekście fizycznym, nie wpływa na procesy drukarskie w normalnych warunkach użytkowania. Maszyny drukarskie są projektowane z myślą o standardowych warunkach ciśnienia, co czyni je odpornymi na niewielkie fluktuacje. Fale dźwiękowe, natomiast, nie oddziałują w sposób negatywny na operacje drukarskie, a ich wpływ jest marginalny. Wreszcie, oświetlenie pomieszczenia, choć ważne dla operatorów oraz jakości oceny kolorów, nie jest czynnikiem, który w istotny sposób wpływa na sam proces drukowania. Często zdarza się, że niektórzy użytkownicy mylnie łączą niewłaściwe warunki otoczenia z problemami jakościowymi w druku, nie zdając sobie sprawy z tego, że najważniejsze są stabilne temperatury oraz wilgotność. Wszelkie zmiany w tych parametrach mogą prowadzić do zauważalnych problemów z jakością, podczas gdy inne czynniki mogą być ignorowane, co z kolei prowadzi do błędnych diagnoz i nieefektywnego rozwiązywania problemów.

Pytanie 13

Oznaczenie kolorów w druku 2+2 wskazuje, że realizowane odbitki reprodukcyjne będą drukowane

A. dwustronnie, jednym kolorem z każdej strony

B. jednostronnie w czterech kolorach

C. dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony

D. jednostronnie w dwóch kolorach

Odpowiedź dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie kolorystyki drukowania 2+2 odnosi się do techniki druku, która zakłada zastosowanie dwóch kolorów na każdej z dwóch stron papieru. W praktyce oznacza to, że każda strona dokumentu będzie zadrukowana dwoma różnymi kolorami, co pozwala na uzyskanie bardziej złożonych i estetycznych efektów wizualnych. Przykładem zastosowania tej techniki może być produkcja materiałów reklamowych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie różnorodność kolorów przyciąga uwagę i zwiększa czytelność informacji. W kontekście standardów branżowych, stosowanie podwójnej kolorystyki jest zgodne z wytycznymi ISO dotyczącymi jakości druku, które podkreślają znaczenie color matching i precyzyjnego odwzorowania barw. Zrozumienie tego oznaczenia jest istotne dla projektantów graficznych i specjalistów ds. druku, którzy muszą podejmować świadome decyzje dotyczące kolorystyki i technik druku, aby osiągnąć zamierzony efekt wizualny.

Pytanie 14

W jakiej postaci należy przekazać klientowi wydruki przeznaczone do ekspozycji w systemie roll-up?

A. Kaszerowanej

B. Złożonej

C. Zbigowanej

D. Zrolowanej

Wydruki przeznaczone do prezentacji w systemie roll-up powinny być dostarczane w formie zrolowanej. Taki sposób pakowania jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży reklamowej i wystawienniczej, ponieważ zrolowane materiały są mniej narażone na uszkodzenia mechaniczne podczas transportu. Wydruki te, wykonane na odpowiednim podłożu, powinny posiadać odpowiednią gramaturę i jakość druku, aby zapewnić ich estetyczny wygląd po rozwinięciu. Zrolowanie pozwala również na łatwe i wygodne przenoszenie, co jest kluczowe podczas transportu na różne wydarzenia czy targi. Dodatkowo, stosując tę metodę, minimalizujemy ryzyko powstawania zagnieceń czy fałd, które mogłyby negatywnie wpłynąć na prezentację materiału. Warto pamiętać, że roll-upy są przeznaczone do wielokrotnego użytku, dlatego ich odpowiedni transport i przechowywanie są niezbędne, aby maksymalizować ich żywotność i efektywność wizualną.

Pytanie 15

Który napis umieszczany jest na czarnym tonerze w maszynie do drukowania cyfrowego?

A. Black.

B. Dark.

C. Grey.

D. Brown.

Odpowiedź 'Black' jest właściwa, ponieważ w kontekście maszyn do drukowania cyfrowego, czarny toner oznaczany jest właśnie tym kolorem. Tonery są kluczowymi komponentami w procesie druku, a ich oznaczenie ma istotne znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej jakości wydruków. W zależności od technologii druku, czarny toner zawiera mieszankę pigmentów, które po nałożeniu na papier tworzą wyraźny i trwały obraz. W praktyce, użytkownicy często korzystają z czarnego tonera do druku dokumentów tekstowych, które wymagają wysokiej czytelności. Dobrą praktyką jest również regularna kontrola poziomu tonera, aby unikać problemów związanych z jakościami wydruku. W przemysłowych maszynach drukarskich, czarny toner jest często stosowany w kombinacji z innymi kolorami, tworząc pełną paletę barw dzięki zastosowaniu technologii CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black).

Pytanie 16

Aby wydrukować pasek na kartach odczytywanych przez elektroniczne czytniki, należy zastosować farbę

A. sitodrukową

B. offsetową

C. magnetyczną

D. wodną

Farba magnetyczna jest kluczowym elementem w produkcji pasków magnetycznych stosowanych w kartach odczytywanych przez czytniki elektroniczne. Działa na zasadzie wytwarzania pola magnetycznego, które może być odczytywane przez odpowiednie urządzenia, co pozwala na szybką identyfikację i autoryzację. Typowym przykładem użycia farby magnetycznej są karty płatnicze, identyfikacyjne oraz bilety komunikacyjne. Farba ta jest stosunkowo odporna na działanie czynników zewnętrznych, co czyni ją idealnym materiałem do produkcji pasków, które muszą przetrwać intensywne użytkowanie. Zgodnie z normami ISO oraz standardami bezpieczeństwa, jakość farby magnetycznej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że dane zapisane na pasku magnetycznym będą mogły być poprawnie odczytane i zabezpieczone przed nieautoryzowanym dostępem. Ważne jest, aby proces produkcji kart odbywał się zgodnie z tymi standardami, co wpływa na ich trwałość i niezawodność.

Pytanie 17

Długotrwałe pozostawienie plotera bez zasilania po zakończeniu druku może prowadzić do

A. zatykania dysz drukujących

B. nadmiernego rozrzedzenia tuszu

C. przechłodzenia silnika

D. rozjaśnienia podłoża

Przypuszczenie, że pozostawienie plotera odłączonego od zasilania może prowadzić do przechłodzenia silnika, jest błędne, ponieważ silniki w ploterach są skonstruowane tak, aby działały w różnych temperaturach otoczenia. Nie ma dowodów, że długotrwałe pozostawienie urządzenia w trybie bezczynności wpływa na ich wydajność termiczną, bowiem silniki elektryczne nie ulegają przegrzewaniu ani przechłodzeniu w sposób, który mógłby zagrażać ich działaniu. Pomysł o nadmiernym rozrzedzeniu tuszu nie jest również trafny, ponieważ tusze do drukarek są projektowane z myślą o długotrwałym przechowywaniu i nie rozrzedzają się w efekcie krótkoterminowego braku użytkowania. Podobnie, rozjaśnienie podłoża nie jest konsekwencją odstąpienia od zasilania. Zjawisko to może wystąpić w wyniku nieodpowiednich warunków przechowywania materiałów eksploatacyjnych, ale nie jest bezpośrednio związane z odłączeniem plotera od prądu. Warto pamiętać, że niektóre z tych błędnych założeń mogą wynikać z niewłaściwego zrozumienia procesów zachodzących w technologiach druku, co może prowadzić do mylnych wniosków i nieoptymalnych praktyk konserwacyjnych.

Pytanie 18

Podczas wydawania broszury reklamowej można ją dostosować poprzez

A. dostosowywanie kolorystyki zgodnie z zamówieniem

B. modyfikowanie treści ze względu na odbiorcę

C. zmianę podłoża drukowego w zależności od rodzaju druku

D. zmianę formatu broszury w zależności od branży

Samo zmienianie formatu broszury, koloru czy papieru to zbyt mało, żeby dobrze spersonalizować treść. Choć zmiana formatu może sprawić, że broszura będzie wyglądać lepiej, to nie zmienia tego, co w niej jest napisane. Kluczem w marketingu jest to, aby dostosować informacje do ludzi, a nie tylko zmieniać formę czy kolory. Zmiana kolorystyki, choć może być ładna, nie spełnia rzeczywistych potrzeb indywidualizacji treści, co jest ważne, żeby efektywnie dotrzeć do różnych grup. Poza tym zmiana papieru wpływa tylko na fizyczną stronę broszury, jak jej wytrzymałość czy wygląd, a nie na to, co jest w środku. Często ludzie mylą personalizację z estetyką, co prowadzi do błędnych wniosków o tym, co naprawdę działa w marketingu. Prawdziwa personalizacja wymaga lepszego rozumienia potrzeb klientów i dopasowania komunikacji, a nie tylko zmian w formie czy kolorach.

Pytanie 19

Nie wymagają dostosowania

A. wizytówki z kodem QR

B. bilety lotnicze

C. plakaty filmowe

D. zaproszenia indywidualne

Personalizacja w kontekście produktów lub usług oznacza dostosowywanie ich do specyficznych potrzeb i preferencji odbiorcy. Bilety lotnicze z reguły wymagają personalizacji, ponieważ są przypisane do konkretnej osoby, co oznacza, że zawierają dane takie jak imię i nazwisko pasażera oraz szczegóły dotyczące lotu. Oprócz tego, zaproszenia indywidualne są projektowane z myślą o konkretnych gościach, co czyni je osobistymi i unikalnymi. Mogą zawierać dedykowane informacje, takie jak imię zapraszanego oraz szczegóły dotyczące wydarzenia. Wizytówki z kodem QR również zawierają elementy personalizacji, ponieważ mogą przekierowywać do specyficznych, dostosowanych treści online, które są związane z danym użytkownikiem. Mylenie plakatu filmowego z osobistymi produktami wynika z niepełnego zrozumienia zakresu personalizacji, która w kontekście mediów i reklamy odnosi się do dostosowywania treści do konkretnych odbiorców w celu zwiększenia efektywności komunikacji. W branży marketingowej standardem jest dopasowywanie treści komunikacyjnych do grup docelowych, co jest kluczowe dla skutecznej strategii promocyjnej. Z tego powodu, odpowiedzi takie jak bilety lotnicze czy zaproszenia indywidualne, są nieprawidłowe, ponieważ sugerują, że wszystkie produkty wymagają tego samego podejścia do personalizacji.

Pytanie 20

Ile^krotne przejście arkusza papieru przez głowicę drukującą należy uwzględnić w procesie drukowania termograficznego, bezpośredniego, wielokolorowego, jednostronnego?

A. Dwukrotne

B. Ośmiokrotne

C. Czterokrotne

D. Jednokrotne

Przemierzając rozważania dotyczące liczby przejść arkusza papieru przez głowicę drukującą, warto zrozumieć, że odpowiedzi takie jak dwukrotne, ośmiokrotne czy jednokrotne bazują na błędnych założeniach dotyczących procesu druku. Dwukrotne przejście mogłoby sugerować, że wystarczy nałożenie jedynie dwóch warstw tuszu, co w przypadku druku wielobarwnego nie wystarcza dla uzyskania odpowiedniej głębi kolorystycznej i jakości druku. W wielu sytuacjach, takich jak drukowanie materiałów reklamowych, złożoność kolorów wymaga większej liczby przejść, aby uniknąć problemów z odwzorowaniem barw, co w rezultacie może prowadzić do niezadowolenia klientów. Z kolei ośmiokrotne przejście może wydawać się przesadzone, co może prowadzić do nieefektywności i zwiększonego zużycia materiałów eksploatacyjnych, a także wydłużenia czasu produkcji. Zastosowanie tak dużej liczby przejść nie tylko podnosi koszty produkcji, ale także może wpłynąć na jakość końcowego produktu, gdyż nadmiar tuszu na papierze może prowadzić do jego marszczenia czy deformacji. W kontekście jednokrotnego przejścia, nie jest ono wystarczające, aby uzyskać pożądany efekt wizualny, gdyż nie pozwala na odpowiednią saturację kolorów ani na uzyskanie detali, które są kluczowe w nowoczesnym druku. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla efektywnego planowania procesów druku oraz dla dalszego rozwijania się w branży.

Pytanie 21

Jakie urządzenie należy wykorzystać do wykonania dwóch banerów reklamowych umieszczonych na zewnątrz w formacie A0 na podłożu z płyty PVC?

A. Drukarka tamponowa

B. Maszyna offsetowa

C. Ploter solwentowy

D. Drukarka igłowa

Ploter solwentowy to urządzenie, które doskonale sprawdza się w druku dużych formatów, takich jak A0, na różnych podłożach, w tym płycie PVC. Urządzenia te wykorzystują tusze solwentowe, które zapewniają wysoką odporność na warunki atmosferyczne, co czyni je idealnym wyborem do produkcji reklam eksponowanych na zewnątrz. Tusze solwentowe są również znane z doskonałych właściwości przylegania do różnych materiałów, co gwarantuje trwałość i wyrazistość kolorów. Przykładowo, wiele firm zajmujących się reklamą outdoorową korzysta z ploterów solwentowych do produkcji bannerów i tablic reklamowych, które muszą wytrzymać działanie deszczu, słońca i innych czynników atmosferycznych. Dodatkowo, ploter solwentowy może obsługiwać szeroki zakres kolorów, co pozwala na uzyskanie żywych i atrakcyjnych wizualnie wydruków, które przyciągają uwagę potencjalnych klientów. Wybór plotera solwentowego jest zgodny z aktualnymi standardami branżowymi, które promują wykorzystanie technologii zapewniającej wysoką jakość i trwałość wydruków na zewnątrz.

Pytanie 22

Jakie podłoże drukarskie jest najbardziej odpowiednie do ekspozycji z oświetleniem od tyłu?

A. Backlit

B. Blacha

C. Płótno

D. Papier

Podłoże drukowe typu Backlit jest specjalnie zaprojektowane do ekspozycji z podświetleniem od tyłu, co czyni je optymalnym wyborem w takich zastosowaniach. Materiał ten charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła, co pozwala na uzyskanie intensywnych i żywych kolorów, gdy jest podświetlany. W praktyce oznacza to, że grafiki i zdjęcia prezentują się efektownie, przyciągając uwagę widza. Backlit często stosuje się w reklamach świetlnych, banerach oraz wyświetlaczach w przestrzeniach publicznych, takich jak centra handlowe czy stacje metra. Dobre praktyki branżowe sugerują, że do druku na takim podłożu należy używać specjalnych tuszy pigmentowych, które nie tylko zapewniają wysoką jakość obrazu, ale także odporność na blaknięcie. Wykorzystanie podłoża Backlit staje się istotne w kontekście marketingu wizualnego, gdzie efektywna komunikacja wizualna jest kluczowa dla przyciągnięcia klientów. Dodatkowo, standardy jakości druku, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie odpowiednich materiałów w osiąganiu zamierzonych efektów wizualnych.

Pytanie 23

Jakie urządzenie będzie odpowiednie do wydruku 300 spersonalizowanych papierowych metek?

A. skaner płaski o gęstości optycznej min. 3,6

B. urządzenie do druku cyfrowego formatu SRA3

C. maszyna offsetowa DI formatu B2

D. ploter fotograficzny o szerokości podłoża 24"

Wybór skanera płaskiego o gęstości optycznej min. 3,6 na pewno nie jest właściwą opcją do produkcji metek. Gęstość optyczna, która została wspomniana, odnosi się do zdolności skanera do uchwycenia detali obrazu, ale nie ma zastosowania w kontekście produkcji drukarskiej. Skanery płaskie służą głównie do digitalizacji obrazów lub dokumentów, a nie do bezpośredniego druku. W przypadku metek, kluczowe jest uzyskanie wysokiej jakości druku, co można osiągnąć jedynie poprzez odpowiednie urządzenia drukarskie. Kolejną nieodpowiednią opcją jest maszyna offsetowa DI formatu B2, która, choć może zapewnić wysoką jakość druku, nie jest optymalna dla małych nakładów. Offset jest najlepszy w sytuacjach, gdy zamawiane są duże ilości, a jego przygotowanie wiąże się z czasochłonnym procesem tworzenia form, co jest nieefektywne przy produkcji 300 metek. Ponadto, ploter fotograficzny o szerokości podłoża 24” także nie sprosta wymaganiom produkcji metek. Plotery są idealne do druku wielkoformatowego, a ich wykorzystanie w produkcji drobnych etykiet czy metek byłoby nieopłacalne i mogłoby prowadzić do marnotrawstwa materiałów. Warto zauważyć, że wybór odpowiedniego urządzenia do druku jest kluczowy dla efektywności produkcji, a nieprawidłowe podejście do tego tematu może prowadzić do zwiększenia kosztów i czasu realizacji zamówień.

Pytanie 24

Podaj nazwę oprogramowania, które umożliwia zamianę modelu 3D na plik akceptowany przez drukarkę 3D wykorzystującą technologię FDM?

A. Sumator

B. Mikser

C. Projektant

D. Slicer

Slicer to kluczowe oprogramowanie w procesie przygotowania modelu 3D do druku w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Jego główną funkcją jest konwersja trójwymiarowego modelu do formatu, który drukarka 3D potrafi zrozumieć i wykorzystać. Proces ten obejmuje podział modelu na bardzo cienkie warstwy, które są następnie drukowane jedna po drugiej. Slicer generuje również ścieżki ruchu głowicy drukującej, określa parametry druku, takie jak prędkość, temperatura i wypełnienie. Przykładem popularnych slicerów jest Ultimaker Cura czy PrusaSlicer, które oferują zaawansowane opcje konfiguracji oraz możliwość dostosowania ustawień do specyficznych potrzeb drukowania. Warto również zauważyć, że prawidłowe ustawienie slicera jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wydruków. Wiedza o tym, jak działają slicery i jakie mają opcje, jest niezbędna dla każdego, kto chce skutecznie korzystać z technologii druku 3D.

Pytanie 25

Jakie urządzenie jest odpowiednie do stworzenia próbnej odbitki, aby pokazać klientowi kolory wydruków?

A. Drukarka monochromatyczna

B. Proofer cyfrowy

C. Drukarka 3D

D. Maszyna offsetowa

Maszyna offsetowa, mimo że powszechnie stosowana w produkcji druków, nie jest idealnym narzędziem do wykonania odbitki próbnej, która ma na celu prezentację kolorystyki. Proces offsetowy wymaga skomplikowanego przygotowania form, co sprawia, że czas oczekiwania na próbę jest znacznie dłuższy niż w przypadku proofera cyfrowego. W praktyce oznacza to, że klienci będą musieli czekać dłużej na próbki, co może prowadzić do opóźnień w projektach. Drukarka 3D, choć nowatorska i coraz bardziej popularna, jest używana głównie do wytwarzania modeli trójwymiarowych i nie nadaje się do tworzenia próbek kolorystycznych dla produktów drukowanych na papierze. Użycie drukarki monochromatycznej również jest nieodpowiednie, ponieważ ogranicza się do druku w jednym kolorze, co uniemożliwia przedstawienie bogatej palety kolorów wymaganej w wydrukach komercyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, wybór niewłaściwego urządzenia do próby kolorystycznej najczęściej wynika z błędnego zrozumienia funkcji poszczególnych technologii druku oraz ich zastosowań w różnych etapach produkcji. Kluczowe jest zrozumienie, że każda technologia ma swoje specyfikacje i pole zastosowania, a wybór odpowiedniego narzędzia wpływa na jakość i efektywność procesu produkcyjnego.

Pytanie 26

Jakie urządzenia są potrzebne do wyprodukowania 10 wielkoformatowych naklejek na ścianę?

A. Maszyny sitodrukowej, bigówki

B. Drukarki cyfrowej, krajarki trójnożowej

C. Plotera drukującego, urządzenia tnącego

D. Maszyny offsetowej, krajarki jednonożowej

Wybór plotera drukującego oraz urządzenia tnącego do wykonania wielkoformatowych naklejek na ścianę jest uzasadniony zarówno ze względu na jakość wydruku, jak i precyzyjne cięcie. Ploter drukujący jest zaprojektowany do obsługi mediów o dużych formatach, co jest kluczowe w przypadku naklejek, które mogą mieć duże rozmiary. Dzięki technologii druku atramentowego lub solventowego, plotery te oferują wysoką jakość kolorów oraz trwałość wydruków, co jest niezbędne w przypadku aplikacji na ścianę. Urządzenie tnące pozwala na precyzyjne wycinanie kształtów naklejek zgodnie z grafiką, co eliminuje problem z niedokładnościami, które mogą wystąpić w innych metodach produkcji. Użycie tych dwóch urządzeń w tandemie jest standardem w branży reklamowej, co potwierdzają liczne przykłady zastosowania w drukarniach i warsztatach graficznych. Warto również dodać, że taki proces produkcji jest zgodny z najlepszymi praktykami, które zapewniają wysoka jakość finalnego produktu.

Pytanie 27

Jaką technikę obróbki powierzchni wydruków należy zastosować, aby uzyskać produkt z tektury falistej pokrytej warstwą papieru zadrukowanego techniką offsetową?

A. Kalandrowanie.

B. Pokrywanie.

C. Kaszerowanie.

D. Laminowanie.

Wybór innych operacji technologicznych, takich jak powlekanie, laminowanie czy kalandrowanie, wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące ich specyfiki i zastosowania w kontekście produkcji z tektury falistej z nałożoną warstwą papieru offsetowego. Powlekanie zazwyczaj polega na nanoszeniu cienkiej warstwy materiału na powierzchnię, co ma na celu zwiększenie jej odporności na czynniki zewnętrzne, jednak nie zapewnia takiego poziomu estetyki i jakości druku, jak kaszerowanie. Laminowanie, z kolei, to proces pokrywania powierzchni folią, co zwiększa jej wytrzymałość i odporność na działanie wody, ale nie jest to technika dedykowana do łączenia dwóch różnych materiałów, jak w przypadku zadrukowanego papieru i tektury falistej. Kalandrowanie jest procesem, który polega na przetwarzaniu materiałów poprzez ich przeprowadzanie przez zestaw walców, co ma na celu nadanie im odpowiedniej grubości i gładkości, ale nie jest procesem, który prowadzi do uzyskania pożądanej struktury kompozytowej, jaką daje kaszerowanie. Wybierając nieodpowiednią technikę, można nie tylko obniżyć jakość finalnego produktu, ale także zwiększyć koszty produkcji oraz wpłynąć na czas realizacji zamówień. Zrozumienie różnic między tymi procesami jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości w branży opakowań.

Pytanie 28

Rozmiar dyszy stosowanej w drukarce 3D ma kluczowe znaczenie dla

A. typy wypełnienia

B. temperatury wydruku

C. szerokości pojedynczej ścieżki

D. wysokości pojedynczej warstwy

Wybór średnicy dyszy drukującej jest kluczowy w kontekście wielu parametrów związanych z procesem druku 3D, jednak odpowiedzi sugerujące, że średnica dyszy determinuje temperaturę druku, rodzaj wypełnienia druku lub wysokość pojedynczej warstwy, opierają się na niewłaściwych założeniach. Temperatura druku jest związana przede wszystkim z właściwościami materiałów używanych w procesie, takimi jak ich punkt topnienia czy płynność. Każdy filament wymaga innej temperatury, aby uzyskać optymalne rezultaty, niezależnie od średnicy dyszy. Z kolei rodzaj wypełnienia druku, który ma za zadanie określić wewnętrzną strukturę modelu, nie jest bezpośrednio związany z rozmiarem dyszy, ale raczej z parametrami slicera i zamierzonymi właściwościami mechanicznymi wydruku. Wysokość warstwy natomiast jest parametrem, który odnosi się do grubości każdej warstwy materiału nakładanej podczas druku i również nie jest determinowana przez średnicę dyszy. Typowe błędy polegają na myleniu powiązań między tymi parametrami i niepełnym zrozumieniu, jak każdy z nich oddziałuje na jakość oraz efektywność procesu druku 3D. Z tego powodu istotne jest, aby odpowiednio dobierać średnicę dyszy, mając na uwadze specyfikę materiałów oraz zamierzone wyniki, a nie opierać się na błędnych przekonaniach dotyczących jej wpływu na inne aspekty druku.

Pytanie 29

Aby przygotować plakaty do 4 dwustronnych potykaczy formatu A2, konieczne jest wykonanie

A. szesnastu plakatów o wymiarach 500 x 700 mm

B. ośmiu plakatów o wymiarach 700 x 1000 mm

C. dwóch wydruków o wymiarach 594 x 841 mm

D. ośmiu plakatów o wymiarach 420 x 594 mm

Przygotowanie plakatów do czterech dwustronnych potykaczy formatu A2 wymaga wykonania ośmiu plakatów o wymiarach 420 x 594 mm, ponieważ każdy potykacz pomieści dwa plakaty, a format A2 to odpowiednik 420 x 594 mm. W praktyce oznacza to, że każdy potykacz zajmuje jeden plakat z przodu i jeden z tyłu, co daje łącznie cztery potykacze x 2 plakaty = 8 plakatów. Zastosowanie standardowego formatu A2 jest zgodne z powszechnie przyjętymi normami w branży reklamowej, co pozwala na łatwe drukowanie oraz transport plakatów. Ponadto, wiedza na temat formatów papieru jest kluczowa w projektowaniu materiałów reklamowych, dlatego znajomość takich danych jak formaty ISO (np. A0, A1, A2 itd.) jest niezbędna dla specjalistów w tej dziedzinie. Dobrą praktyką jest także planowanie projektu z uwzględnieniem marginesów oraz spadów, co zapewnia profesjonalny efekt końcowy.

Pytanie 30

Jakie urządzenie cyfrowe powinno być wykorzystane do bezpośredniego nadruku na płytkach ceramicznych?

A. Drukarka sublimacyjna

B. Drukarka elektrofotograficzna

C. Ploter grawerujący

D. Ploter UV

Urządzenia takie jak ploter grawerujący, drukarka elektrofotograficzna i drukarka sublimacyjna nie są odpowiednie do bezpośredniego druku na płytkach ceramicznych z kilku powodów. Ploter grawerujący jest zaprojektowany do wycinania lub grawerowania materiałów, a nie do drukowania. Choć można nim stworzyć unikalne wzory na powierzchni, nie jest to proces druku, a bardziej mechaniczne usuwanie materiału, co nie daje efektu kolorowego nadruku. Drukarka elektrofotograficzna, znana również jako drukarka laserowa, wykorzystuje tonery i technologie elektrostatyczne do nanoszenia obrazu na papier. Nie jest to technologia przystosowana do pracy z ceramicznymi powierzchniami, co ogranicza jej zastosowanie w kontekście druku na płytkach. Z kolei drukarka sublimacyjna wykorzystuje proces, w którym atrament przechodzi ze stanu stałego w gazowy, co wymaga specjalnych, pokrytych poliestrem materiałów. Ceramika, jako materiał, nie nadaje się do sublimacji, co skutkuje brakiem możliwości osiągnięcia trwałego i wysokiej jakości nadruku. Błędem jest również myślenie, że wszystkie technologie druku mogą być stosowane zamiennie. Kluczowe jest zrozumienie, że różne materiały i techniki wymagają specyficznych rozwiązań, które są dostosowane do ich właściwości fizycznych i chemicznych.

Pytanie 31

Jednym z etapów przygotowania do pracy termodrukarki (drukarki hot stampingowej) jest

A. podgrzanie powierzchni drukowej do około 300°C

B. włożenie polimerowej formy drukowej

C. skalibrowanie naświetlania laserowego

D. podgrzanie matrycy do temperatury około 100°C

Podczas analizy niepoprawnych odpowiedzi, warto zauważyć, że założenie polimerowej formy drukowej, choć istotne w niektórych technologiach druku, nie jest kluczowym elementem w procesie hot stamping. Polimerowe formy są używane głównie w druku fleksograficznym i offsetowym, gdzie ich zastosowanie ma na celu uzyskanie szczegółowych wzorów. W kontekście termodrukarek, ich obecność miałaby niewielki sens. Podgrzanie podłoża drukowego do 300°C jest nadmierne i może prowadzić do uszkodzenia materiału, co jest niezgodne z zaleceniami producentów folii oraz standardami branżowymi. Z kolei kalibracja naświetlania wiązki laserowej dotyczy technologii druku laserowego i nie ma zastosowania w procesie hot stamping, gdzie rolę odgrywa matryca i temperatura. Powszechnym błędem w myśleniu o procesach druku jest mylenie różnych technologii i ich parametrów. Zrozumienie specyfiki każdej metody oraz jej wymagań technicznych jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruków. Właściwe przygotowanie matrycy, w tym podgrzanie do odpowiedniej temperatury, jest nie tylko praktyką, ale również standardem, który przekłada się na efektywność i jakość produkcji.

Pytanie 32

Technologicznie poprawna rozdzielczość kolorowych, bitmapowych obrazów w oryginalnym rozmiarze, przeznaczonych do druku cyfrowego, powinna wynosić

A. 2400 dpi

B. 300 spi

C. 80 spi

D. 1200 lpi

Poprawna odpowiedź to 300 spi, co oznacza 300 punktów na cal w przypadku bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego. Rozdzielczość 300 spi jest standardem w branży poligraficznej, ponieważ zapewnia wystarczającą jakość detali i gładkości w druku. Przy tej rozdzielczości, obrazy zachowują dobrą ostrość, co jest szczególnie ważne dla projektów wymagających wysokiej jakości, takich jak materiały reklamowe czy fotografie. Na przykład, w przypadku druku fotografii, użycie rozdzielczości 300 spi pozwala na uzyskanie wyraźnych i realistycznych obrazów, co jest kluczowe w kontekście sprzedaży i marketingu. Zastosowanie tej rozdzielczości jest zgodne z zaleceniami takich organizacji jak ISO, które promują standardy jakości w druku. Warto również pamiętać, że wyższa rozdzielczość niż 300 spi, choć czasami uzasadniona, może prowadzić do niepotrzebnego zwiększenia rozmiaru pliku, co może być problematyczne w kontekście wydajności oraz kosztów produkcji.

Pytanie 33

Jakie materiały eksploatacyjne wykorzystuje się podczas drukowania na dużych cyfrowych maszynach drukarskich na banerach?

A. Farby żywiczne

B. Atramenty solwentowe

C. Tonery proszkowe

D. Farby Pantone

Farby żywiczne, choć stosowane w różnych procesach drukowania, nie są idealnym wyborem w kontekście druku na podłożach banerowych. Ich właściwości mogą prowadzić do problemów z przyczepnością na niektórych materiałach, co z kolei wpływa na trwałość i jakość wydruku. Farby Pantone, mimo że są powszechnie używane w graficznym projektowaniu i druku offsetowym, nie znajdują zastosowania w druku wielkoformatowym. Druk Pantone polega na używaniu specjalnych wzorników kolorów, co może być ograniczone w przypadku maszyn wielkoformatowych, które zazwyczaj korzystają z systemów CMYK. Użycie tonerów proszkowych również nie jest odpowiednie w kontekście druku na banerach. Tonery proszkowe są stosowane głównie w drukarkach laserowych, które nie są przystosowane do drukowania na dużych formatach i różnorodnych podłożach, takich jak banery. Przyczyny wyboru nieodpowiednich materiałów mogą wynikać z braku wiedzy na temat specyfiki druku wielkoformatowego. W praktyce, wybór niewłaściwych materiałów eksploatacyjnych może prowadzić do nieodpowiednich rezultatów, takich jak blaknięcie kolorów, kruszenie się powierzchni czy trudności w aplikacji na różnorodnych powierzchniach. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć różnice między tymi technologiami i ich właściwościami, co przyczyni się do lepszej jakości i efektywności procesu produkcji.

Pytanie 34

Jakie czynności trzeba wykonać, aby przygotować baner reklamowy do wystawienia?

A. Wybiórcze foliowanie, bigowanie

B. Lakierowanie zanurzeniowe, gumowanie

C. Kalandrowanie szczotkowe, cięcie

D. Zgrzanie krawędzi, oczkowanie

Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to bardzo ważne kroki, jeśli chodzi o przygotowanie banera reklamowego. Zgrzanie to nic innego jak połączenie materiałów za pomocą ciepła, co sprawia, że krawędzie są bardziej estetyczne i wytrzymałe. To ważne, bo w miejscach, gdzie materiał narażony jest na naprężenia, eliminuje ryzyko, że się rozerwie. Oczkowanie natomiast polega na wycinaniu otworów w brzegach banera – przez nie przewleka się linki mocujące. Dzięki temu baner łatwiej wiesza się i lepiej się trzyma, zwłaszcza gdy wieje wiatr. Te obie techniki są naprawdę potrzebne, bo nie tylko zwiększają funkcjonalność, ale i sprawiają, że baner wygląda lepiej. Pamiętaj, że jak dobrze wykonasz zgrzanie i oczkowanie, to twoja reklama może dłużej służyć, a to istotne, bo materiały reklamowe kosztują.

Pytanie 35

Wskaż oprogramowanie oraz narzędzie do weryfikacji poprawności pliku PDF utworzonego do druku cyfrowego?

A. Impozycjoner, rasteryzator RGB

B. Corel Draw, filtr górnoprzepustowy

C. Adobe Acrobat, podgląd wyjściowy

D. Adobe InDesign, przeglądaj zmiany

Adobe Acrobat jest jednym z wiodących programów do pracy z plikami PDF, oferującym bogaty zestaw narzędzi do oceny i poprawy jakości dokumentu przed jego drukiem. Funkcja 'podgląd wyjściowy' pozwala na symulację wyglądu finalnego dokumentu oraz identyfikację potencjalnych problemów, takich jak błędy w kolorach czy rozdzielczości obrazów. Dzięki temu użytkownik może upewnić się, że dokument będzie odpowiadał standardom drukarskim, takim jak CMYK, a także że wszelkie elementy graficzne są właściwie osadzone i nie zostaną ucięte podczas drukowania. Przykładowo, jeśli podgląd wyjściowy wskazuje na problemy z fontami, użytkownik może je naprawić jeszcze przed wysłaniem pliku do drukarni, co oszczędza czas i pieniądze. Stosowanie Adobe Acrobat do takich zadań jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają dokładną weryfikację plików PDF przed ich finalizacją. Ponadto, wykorzystanie tej aplikacji przyczynia się do zwiększenia jakości końcowego produktu oraz zadowolenia klienta.

Pytanie 36

Jakie podłoże powinno być użyte do wydruku bilboardu o powierzchni 600 m²?

A. Blachę

B. Siatkę mesh

C. Tekturę falistą

D. Tkaninę winylową

Siatka mesh jest idealnym materiałem do wydruków billboardowych, zwłaszcza w przypadku dużych powierzchni, takich jak 600 m². Charakteryzuje się ona wysoką przepuszczalnością powietrza, co sprawia, że jest odporna na silne wiatry i warunki atmosferyczne. Jej struktura otworów pozwala na redukcję oporu wiatru, co jest kluczowe, aby uniknąć uszkodzeń w czasie sztormów czy silnych podmuchów. Ponadto, siatka mesh jest łatwa do montażu i demontażu, co czyni ją wygodną w zastosowaniach tymczasowych, jak wydarzenia plenerowe czy reklama sezonowa. Pod względem estetyki, wydruki na siatce mesh zachowują odpowiednią jakość kolorów i szczegółów, a sama siatka często wykorzystywana jest w kampaniach reklamowych na dużą skalę, co potwierdzają standardy branżowe oraz opinie profesjonalistów. Warto również zauważyć, że siatka mesh jest bardziej ekologiczna od wielu innych materiałów, gdyż można ją poddać recyklingowi, co wpisuje się w obecne trendy proekologiczne.

Pytanie 37

Filamentem nazywamy

A. sproszkowany termoplast.

B. "żyłkę" materiału termoplastycznego.

C. żywicę epoksydową.

D. granulat termoplastu.

Wszystkie pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe, ponieważ nie oddają one charakterystyki filamentów stosowanych w druku 3D. Sproszkowany termoplast to forma materiału, która może być używana w procesach takich jak spiekanie, ale nie jest odpowiednia do druku 3D, w którym kluczowe jest wykorzystanie materiałów w postaci ciągłej. Granulat termoplastu to kolejna forma surowca, jednak w kontekście druku 3D nie jest to forma, która byłaby bezpośrednio wykorzystywana w procesie addytywnym. Granulaty są często przetwarzane w procesach takich jak wtrysk, co jest odmienną techniką od wytłaczania filamentów. Żywica epoksydowa jest substancją wykorzystywaną w innych technikach druku 3D, takich jak stereolitografia, jednak nie jest to materiał w formie filamentów, co czyni tę odpowiedź niewłaściwą. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie różnych form materiałów - filamenty, granulaty i proszki to różne stany skupienia, które mają odmienne zastosowania w technologii druku 3D. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi formami materiałów jest istotne dla efektywnego wyboru odpowiednich surowców do konkretnego projektu.

Pytanie 38

Podaj powód, dla którego 100 egzemplarzy czarno-białego plakatu A3 powinno być wydrukowanych na monochromatycznej drukarce do cyfrowego druku laserowego?

A. Jest to najbardziej opłacalna metoda dla tego rodzaju produkcji

B. Taki rodzaj druku jest możliwy wyłącznie na drukarkach laserowych

C. Plakaty nie są produkowane innymi metodami

D. Nie można drukować materiałów czarno-białych na maszynie kolorowej

Odpowiedź, że monochromatyczna maszyna do cyfrowego drukowania laserowego jest najbardziej ekonomiczną techniką dla produkcji 100 egzemplarzy czarno-białego plakatu A3, jest jak najbardziej trafna. W przypadku druku monochromatycznego, maszyny laserowe są zaprojektowane specjalnie do efektywnego reprodukowania tekstu i grafik w odcieniach szarości. Koszt druku na maszynach monochromatycznych jest znacznie niższy niż na maszynach wielokolorowych, zwłaszcza przy większych nakładach. W praktyce, drukowanie czarno-białych materiałów na drukarkach laserowych zmniejsza koszty atramentów i tonerów, które w przypadku maszyn kolorowych są wyższe. Ponadto, czas realizacji zamówienia jest krótszy, co ma kluczowe znaczenie w projektach wymagających szybkiej produkcji. Warto również zauważyć, że w branży druku istnieje zasada, że dla niskonakładowych produkcji monochromatycznych, wybór odpowiedniej maszyny może przyczynić się do znacznych oszczędności, co potwierdzają standardy i praktyki w zakresie efektywności procesów produkcyjnych.

Pytanie 39

Jaką wartość należy zmienić, aby stworzyć w technologii druku 3D prototyp o zachowanych kształtach i objętości, lecz o znacznie mniejszej masie?

A. Gęstość wypełnienia wewnętrznego modelu

B. Gęstość materiału wsparcia

C. Temperaturę drukowania

D. Wysokość pojedynczej warstwy

Wysokość pojedynczej warstwy jest czynnikiem, który wpływa na jakość wydruku oraz czas jego realizacji, jednak nie ma bezpośredniego wpływu na masę wydruku 3D w kontekście zmiany objętości lub kształtu prototypu. Zwiększenie wysokości warstwy może przyspieszyć proces druku, ale nie zmienia ilości używanego materiału w sposób, który skutkowałby obniżeniem masy. Temperaturę drukowania można dostosować dla różnych materiałów, co wpłynie na przyczepność warstw oraz właściwości mechaniczne wydruku, lecz sama temperatura nie zmienia masy prototypu, gdyż nie wpływa bezpośrednio na gęstość materiału ani jego objętość. Gęstość materiału podporowego również nie jest kluczowym czynnikiem w kontekście zmiany masy głównego obiektu. Materiał podporowy jest używany do wsparcia bardziej skomplikowanych struktur podczas druku, ale jego gęstość nie ma wpływu na masę modelu, który ma być finalnie użyty. Typowe błędy myślowe związane z analizowaniem zależności między tymi czynnikami dotyczą pomylenia ich roli w procesie drukowania 3D. Użytkownicy mogą błędnie zakładać, że czynniki związane z jakością i szybkością druku mają większy wpływ na masę niż w rzeczywistości mają. Kluczowe jest zrozumienie, że masa wydruku jest głównie determinowana przez ilość użytego materiału, co w praktyce sprowadza się do gęstości wypełnienia, a nie innych parametrów.

Pytanie 40

Blejtram to platforma służąca do wystawiania, na której prezentuje się

A. flagi

B. fototapety

C. cyfrowe reklamy

D. płócienne obrazy

Blejtram to specjalistyczny system wystawienniczy, który służy do eksponowania płóciennych obrazów, zwłaszcza tych malowanych ręcznie. Struktura blejtramu składa się z ramy, najczęściej wykonanej z drewna, na którą naciąga się materiał płócienny. W ten sposób obrazy uzyskują odpowiednią sztywność i stabilność, a także estetyczny wygląd, co jest kluczowe w kontekście wystaw artystycznych. Użycie blejtramów jest standardem w branży sztuki i wystawiennictwa, ponieważ umożliwia artystom prezentację ich dzieł w profesjonalny sposób. Przykłady zastosowania blejtramów można znaleźć nie tylko w galeriach, ale również w domach prywatnych, gdzie stanowią one popularny sposób na dekorację wnętrz. Warto dodać, że odpowiedni dobór materiałów oraz technik naciągania płótna na blejtram jest istotną kwestią, która wpływa na trwałość i estetykę finalnego dzieła.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej