Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 13:53
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 13:58

Egzamin niezdany

Wynik: 15/40 punktów (37,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Miernik przedstawiony na rysunkach pracownik wykorzystuje do monitorowania

A. prędkości obrotowej silnika.

B. temperatury silnika.

C. stanu izolacji.

D. stanu łożysk.

Poprawna odpowiedź to stan łożysk, ponieważ na zdjęciu przedstawiono miernik wibracji, który jest kluczowym narzędziem w diagnostyce stanu maszyn. Miernik ten działa na zasadzie pomiaru poziomu wibracji emitowanych przez łożyska. Zmiany w tym poziomie mogą wskazywać na różne problemy, takie jak zużycie łożysk, niewłaściwe ich ustawienie lub uszkodzenia. Wczesne wykrywanie takich problemów pozwala na zapobieganie poważnym awariom, co jest zgodne z podejściem proaktywnym w utrzymaniu ruchu. W praktyce, regularne monitorowanie stanu łożysk pozwala na optymalizację kosztów eksploatacji maszyn oraz zwiększenie ich żywotności. W branży przemysłowej stosowanie mierników wibracji jest zgodne z normami ISO 10816, które dotyczą oceny wibracji maszyn wirujących. To narzędzie staje się niezbędne w każdym zakładzie produkcyjnym, gdzie niezawodność sprzętu ma kluczowe znaczenie.

Pytanie 2

Który opis siłowników hydraulicznych przedstawionych na rysunkach jest poprawny?

Siłownik hydrauliczny	A.	B.	C.	D.
Teleskopowy	Rys. 1	Rys. 4	Rys. 3	Rys. 4
Jednostronnego działania	Rys. 2	Rys. 1	Rys. 4	Rys. 1
Dwustronnego działania z dwustronnym tłoczyskiem	Rys. 3	Rys. 2	Rys. 1	Rys. 3
Dwustronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem	Rys. 4	Rys. 3	Rys. 2	Rys. 2

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

Poprawna odpowiedź to D, ponieważ rysunek 4 przedstawia siłownik teleskopowy, który jest konstrukcją wykorzystywaną w wielu zastosowaniach inżynieryjnych i przemysłowych. Siłowniki teleskopowe charakteryzują się tym, że składają się z kilku segmentów, które mogą się wysuwać jeden z drugiego, co pozwala na uzyskanie dużych skoków przy stosunkowo niewielkich wymiarach konstrukcyjnych. Tego typu siłowniki znajdują zastosowanie w budownictwie, automatyce przemysłowej, a także w systemach transportowych, gdzie przestrzeń jest ograniczona. W kontekście standardów branżowych, siłowniki teleskopowe muszą spełniać określone normy dotyczące wytrzymałości i bezpieczeństwa, co zapewnia ich niezawodność i długą żywotność w trudnych warunkach pracy. Zrozumienie różnych typów siłowników hydraulicznych, takich jak jednostronne czy dwustronne, jest kluczowe dla prawidłowego doboru komponentów w systemach hydraulicznych.

Pytanie 3

Napięcie próbne, utrata dielektryczna, maksymalna wartość napięcia, rezystancja izolacyjna, współczynnik temperaturowy pojemności, to parametry nominalne

A. dioda pojemnościowa

B. rezystora

C. kondensatora

D. solenoidu

Kondensatory są elementami elektronicznymi, które gromadzą ładunek elektryczny. Napięcie probiercze, stratność dielektryczna, dopuszczalna wartość napięcia, rezystancja izolacji oraz temperaturowy współczynnik pojemności to kluczowe parametry charakteryzujące kondensatory. Napięcie probiercze określa maksymalne napięcie, które może być stosowane do testowania kondensatora bez ryzyka uszkodzenia. Stratność dielektryczna wskazuje na straty energii, które występują w dielektryku kondensatora, co jest istotne w kontekście efektywności energetycznej. Dopuszczalna wartość napięcia to maksymalne napięcie robocze, które kondensator może znieść bez przekroczenia granic bezpieczeństwa. Rezystancja izolacji jest miarą jakości dielektryka, a temperaturowy współczynnik pojemności informuje o tym, jak pojemność kondensatora zmienia się w funkcji temperatury. W praktyce, zrozumienie tych parametrów jest niezbędne przy projektowaniu obwodów elektronicznych, gdzie kondensatory pełnią kluczowe role w filtracji, wygładzaniu napięcia oraz w aplikacjach związanych z magazynowaniem energii.

Pytanie 4

Zestyk K1, oznaczony na schemacie czerwoną ramką, odpowiada za

A. wyłączenie zasilania cewek przekaźników K1 i K2

B. włączenie zasilania cewek przekaźników K1 i K2

C. podtrzymanie zasilania cewek przekaźników K1 i K2

D. blokowanie jednoczesnego załączenia cewek przekaźników K1 i K2

Zestyk K1, oznaczony na schemacie czerwoną ramką, pełni funkcję samopodtrzymania, co oznacza, że po zamknięciu obwodu przez przycisk S1, jest w stanie podtrzymać zasilanie cewek przekaźników K1 i K2. Po zwolnieniu przycisku S1, zestyk K1 zapewnia, że obwód pozostaje zamknięty, co pozwala na kontynuowanie pracy przekaźników. Tego rodzaju rozwiązania są powszechnie stosowane w automatyce przemysłowej, gdzie istotne jest, aby urządzenia mogły pracować autonomicznie po aktywacji przez operatora. Przykładem praktycznym mogą być systemy sterowania silnikami, gdzie samopodtrzymujące się obwody zapewniają, że silnik pozostanie włączony do momentu, gdy nie zostanie podjęta decyzja o wyłączeniu go. W kontekście standardów, takie podejście jest zgodne z zasadami projektowania systemów automatyki, które zalecają minimalizację punktów awarii oraz zapewnienie ciągłości działania. Wiedza o funkcji samopodtrzymania jest kluczowa dla zrozumienia działania bardziej skomplikowanych systemów sterujących oraz ich bezpieczeństwa.

Pytanie 5

Do jakiego rodzaju pracy przystosowany jest silnik indukcyjny, którego tabliczkę znamionową przedstawiono na rysunku?

A. Okresowej przerywanej z rozruchem.

B. Ciągłej.

C. Dorywczej.

D. Okresowej przerywanej.

Praca okresowa przerywana oraz dorywcza to koncepcje, które nie są odpowiednie dla silnika z oznaczeniem 'Praca S1'. Silniki przeznaczone do pracy przerywanej, takie jak te oznaczone jako S2 (praca przerywana) lub S3 (praca krótkoterminowa), są projektowane z myślą o cyklicznych procesach, gdzie silnik może być włączany i wyłączany, co nie jest zgodne z wymaganiami dla silnika ciągłego. Typowym błędem w interpretacji oznaczeń silników jest mylenie ich z różnymi cyklami pracy. Na przykład, odpowiedź wskazująca na pracę okresową przerywaną sugeruje, że silnik będzie używany w zmiennych warunkach, co jest niepoprawne dla silnika S1. Dorywcza praca również nie jest odpowiednia, gdyż odnosi się do zastosowań, które są sporadyczne i nie wymagają stałego obciążenia. Silniki dorywcze są przystosowane do krótkotrwałych zadań, co może prowadzić do ich przegrzania, a także znacząco ogranicza ich żywotność. W związku z tym, niezrozumienie różnicy między tymi klasami pracy może prowadzić do niewłaściwego doboru silnika do aplikacji, co z kolei może skutkować nieefektywnością oraz awariami w czasie eksploatacji.

Pytanie 6

Przedstawiony na rysunku element pneumatyczny to

A. zawór z popychaczem.

B. przełącznik obiegu.

C. rozdzielacz czterodrogowy.

D. zawór zwrotno-dławiący.

Wybór odpowiedzi innej niż zawór z popychaczem może wynikać z nieporozumienia dotyczącego funkcji i wyglądu różnych elementów pneumatycznych. Przełącznik obiegu jest elementem, który służy do kierowania przepływu powietrza, ale nie ma popychacza i działa na innych zasadach. Z kolei rozdzielacz czterodrogowy to bardziej skomplikowane urządzenie, które pozwala na kontrolę kierunku przepływu powietrza w czterech różnych kierunkach, również nie posiada typowego popychacza. Zawór zwrotno-dławiący, z drugiej strony, jest przeznaczony do regulacji przepływu i zapobiega cofaniu się medium, ale również nie jest odpowiedni w kontekście opisanego elementu. Typowym błędem jest mylenie funkcji różnych zaworów i elementów pneumatycznych oraz niedostateczne zwrócenie uwagi na ich specyfikę. W branży pneumatycznej kluczowe jest odpowiednie dobranie elementów do konkretnego zastosowania, co wymaga znajomości ich właściwości i zastosowań. W związku z tym, dokładne zrozumienie każdego z wymienionych elementów oraz ich różnic jest niezbędne, aby uniknąć nieporozumień i błędów w projektowaniu systemów pneumatycznych.

Pytanie 7

Pralka automatyczna nie reaguje po naciśnięciu przycisku zasilania. Co może być przyczyną takiej sytuacji?

A. brakiem dopływu wody do urządzenia

B. usterką silnika pralki

C. brakiem zasilania elektrycznego

D. niewłaściwym zerowaniem obudowy silnika pralki

Brak zasilania napięciem elektrycznym jest najczęstszą przyczyną, dla której pralka automatyczna nie reaguje po wciśnięciu przycisku zasilania. W praktyce, przed rozpoczęciem jakiejkolwiek diagnostyki, warto upewnić się, że urządzenie jest prawidłowo podłączone do gniazdka i że gniazdko jest sprawne. Testowanie gniazdka za pomocą innego urządzenia, np. lampki, może potwierdzić obecność napięcia. W sytuacji, gdy zasilanie jest prawidłowe, dalsza kontrola powinna obejmować przewody zasilające i wtyczki, które mogą ulec uszkodzeniu. W standardzie instalacji elektrycznych, aby zapewnić bezpieczeństwo urządzeń, należy stosować odpowiednie zabezpieczenia, takie jak bezpieczniki czy wyłączniki różnicowoprądowe. Ponadto, regularne przeglądy instalacji elektrycznej są zalecane, aby unikać problemów związanych z zasilaniem, co jest zgodne z dobrymi praktykami w dziedzinie bezpieczeństwa urządzeń AGD.

Pytanie 8

Który z przedstawionych sposobów ułożenia przewodu hydraulicznego jest prawidłowy?

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Zły wybór! To ułożenie przewodu hydraulicznego niestety nie jest odpowiednie, bo może sprawić, że system nie będzie działał jak należy. Opcje A, B i C mają te zagięcia pod ostrymi kątami, co jest naprawdę niekorzystne. Takie zagięcia mogą powodować wzrost oporu przepływu i przez to wydajność systemu leci na łeb na szyję. Niektórzy mogą myśleć, że te zagięcia to nic wielkiego, ale w praktyce prowadzą one do turbulencji, co może zdziałać niezłe szkody. A to nie koniec, bo ich skomplikowane układanie to także problem, jeśli chodzi o konserwację i naprawy. Z tego, co wiem, w hydraulice liczy się prostota, więc lepiej unikać zbędnych zakrętów. Warto trzymać się norm i dobrych praktyk, żeby zabezpieczyć system przed awariami i zagwarantować wydajność.

Pytanie 9

Silnik krokowy dysponuje 4 uzwojeniami wzbudzającymi, z których każde ma 8 nabiegunników. Jakie będzie przesunięcie kątowe silnika przypadające na pojedynczy krok przy sterowaniu jednym uzwojeniem?

A. 22°30'

B. 11°15'

C. 2°49'

D. 5°38'

Odpowiedzi 22°30', 2°49' i 5°38' zawierają błędne obliczenia, które mogą wynikać z nieprawidłowego rozumienia działania silników krokowych oraz zasadności ich podziału na kroki. Odpowiedź 22°30' może sugerować, że osoba myśli o 18 krokach na obrót, co jest nieprawidłowe w kontekście tego silnika. Taki błąd może prowadzić do nieefektywnego stosowania silników krokowych w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji. Z kolei opcja 2°49' sugeruje bardzo dużą liczbę kroków na pełny obrót, co z kolei implikuje, że liczba uzwojeń i nabiegunników została źle zinterpretowana. Odpowiedź 5°38' również wskazuje na zrozumienie mechanizmu działania silnika, ale z niewłaściwym wyliczeniem kroków na obrót, co może prowadzić do błędnych ustawień w systemach automatyzacji. Kluczowym aspektem przy pracy z silnikami krokowymi jest świadomość tego, że każde uzwojenie i nabiegunnik wpływa na dokładność i wydajność mechanizmu. W przemyśle i automatyce, gdzie precyzja jest krytyczna, błędy w obliczeniach mogą prowadzić do poważnych konsekwencji w procesach technologicznych, dlatego istotne jest, by dobrze rozumieć sposób obliczania kątów przesunięcia w silnikach krokowych.

Pytanie 10

Jak często należy sprawdzać poziom oleju sprężarki tłokowej, której wskaźnik poziomu oleju przedstawiono na rysunku?

A. Raz na 2 lata.

B. Każdego dnia przed pierwszym uruchomieniem.

C. Raz do roku.

D. Po 50 godzinach pracy sprężarki.

Regularne sprawdzanie poziomu oleju w sprężarce tłokowej jest kluczowym elementem konserwacji, a proponowane interwały w dostępnych odpowiedziach są niewystarczające lub niewłaściwe. Kontrola co 50 godzin pracy sprężarki może być zbyt rzadkim podejściem, ponieważ po takim okresie intensywnej eksploatacji możliwe, że olej straci swoje właściwości smarne. Z drugiej strony, kontrola co dwa lata jest zdecydowanie zbyt rzadkim działaniem, które może prowadzić do poważnych awarii sprzętu. Olej, który nie jest regularnie sprawdzany, może ulec zanieczyszczeniu, co negatywnie wpływa na wydajność sprężarki. Podobnie, sprawdzanie poziomu oleju raz do roku również nie spełnia wymogów odpowiedniej konserwacji. W praktyce, częstotliwość kontroli powinna być dostosowana do intensywności użytkowania urządzenia oraz specyfikacji producenta. W wielu branżach, w tym w przemyśle produkcyjnym i budowlanym, normy i wytyczne dotyczące konserwacji sprzętu są jasno określone, a ich przestrzeganie jest istotne dla efektywności operacyjnej oraz bezpieczeństwa. Wnioskując, brak regularności w kontrolach poziomu oleju sprężarki prowadzi do ryzykownych sytuacji, które mogą kończyć się kosztownymi naprawami oraz przestojami w pracy.

Pytanie 11

Jakie urządzenie jest wykorzystywane do pomiaru kąta?

A. tachometr

B. resolver

C. termoelement

D. sensor ultradźwiękowy

Resolver jest precyzyjnym urządzeniem stosowanym do pomiaru położenia kątowego w różnych aplikacjach inżynieryjnych, takich jak robotyka, automatyka przemysłowa oraz w systemach kontroli ruchu. Działa na zasadzie pomiaru kątów za pomocą dwóch sygnałów elektrycznych, które są proporcjonalne do aktualnego kąta obrotu. Dzięki temu, resolver zapewnia wysoką dokładność oraz możliwość pracy w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury czy wibracje. Znalezienie zastosowania w systemach sterowania serwonapędami to jeden z przykładów efektywnego wykorzystania resolvera, gdzie precyzja pomiaru jest kluczowa dla prawidłowego działania układów napędowych. W praktyce, stosowanie resolverów przyczynia się do poprawy efektywności operacyjnej oraz minimalizacji błędów w systemach automatyki, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży inżynieryjnej.

Pytanie 12

Która z wymienionych właściwości komponentów systemów automatyki, stosowanych w liniach produkcyjnych, ma kluczowe znaczenie przy projektowaniu linii do konfekcjonowania rozcieńczalników do farb i lakierów?

A. Niezawodność

B. Iskrobezpieczeństwo

C. Bezobsługowość

D. Efektywność

Wydajność, niezawodność i bezobsługowość to istotne cechy w projektowaniu układów automatyki, ale ich znaczenie w kontekście konfekcjonowania łatwopalnych substancji chemicznych, jakimi są rozcieńczalniki do farb i lakierów, nie może przeważać nad kwestią iskrobezpieczeństwa. Wydajność może przyciągać uwagę jako znaczący wskaźnik efektywności produkcji, jednak w kontekście substancji niebezpiecznych, zbyt duża wydajność może prowadzić do zminimalizowania zabezpieczeń, co stwarza ryzyko. Niezawodność jest istotna dla zapewnienia ciągłości i stabilności produkcji, lecz w przypadku wystąpienia awarii w systemie bez odpowiednich zabezpieczeń przeciwiskrowych, skutki mogą być katastrofalne. Bezobsługowość, mimo że zwiększa wygodę użytkowania i zmniejsza konieczność interwencji ze strony operatorów, może prowadzić do sytuacji, w których nie podejmuje się wystarczających działań kontrolnych dla zapobiegania zagrożeniom. Najistotniejsze w tym przypadku jest zapewnienie podstawowego bezpieczeństwa, które nie jest możliwe bez uwzględnienia normiskrobezpieczeństwa, co powinno być priorytetem w każdym projekcie związanym z automatyzacją procesów przemysłowych w strefach ryzyka. Pomijając zagadnienia iskrobezpieczeństwa, projektant naraża nie tylko zdrowie pracowników, ale również generuje potencjalne straty finansowe związane z przerwami w produkcji oraz odpowiedzialnością prawną.

Pytanie 13

Na rysunku przedstawiono fragment urządzenia z zamontowaną smarowniczką (kalamitką). Które z przedstawionych na rysunkach narzędzi należy zastosować do jego smarowania?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Wybór odpowiedzi B, C lub D nie jest właściwy, ponieważ każde z tych narzędzi ma inne zastosowanie i nie spełnia wymagań związanych z smarowaniem smarowniczek. Opryskiwacz, reprezentowany przez odpowiedź B, jest narzędziem zaprojektowanym do rozpylania cieczy, co nie jest zgodne z zasadami precyzyjnego smarowania. Odpowiedź C, pistolet do kleju, jest narzędziem przeznaczonym do aplikacji materiałów klejących, a nie smaru, co czyni go całkowicie nieodpowiednim wyborem do smarowania mechanizmów. Z kolei pistolet do malowania, wskazany w odpowiedzi D, jest narzędziem stosowanym do nakładania farb i lakierów, a nie smarów. Takie pomyłki często wynikają z myślenia, które nie uwzględnia specyfiki i przeznaczenia poszczególnych narzędzi. W praktyce technicznej kluczowe jest, aby odpowiednio dobierać narzędzia do konkretnego zadania, co zapobiega nieefektywnemu smarowaniu i potencjalnym uszkodzeniom maszyn. Warto pamiętać, że skuteczne smarowanie ma bezpośredni wpływ na wydajność i żywotność urządzeń, a także na bezpieczeństwo ich użytkowania.

Pytanie 14

Do montażu elektrozaworu przy pomocy wkrętów, których nacięcie łba przedstawia rysunek, należy użyć wkrętaka z końcówką (bitem) typu

A. PZ.1

B. Hex

C. Torx

D. TriWing

Odpowiedź "Torx" jest prawidłowa, ponieważ nacięcie łba wkręta przedstawione na zdjęciu ma charakterystyczny kształt gwiazdy, który jest typowy dla wkrętów typu Torx. Wkręty te są powszechnie stosowane w wielu zastosowaniach, w tym w elektronice, motoryzacji i meblarstwie, dzięki swojej odporności na poślizg i dużej sile przenoszenia momentu obrotowego. Użycie odpowiedniego wkrętaka z końcówką typu Torx pozwala na dokładne i skuteczne dokręcanie wkrętów, co jest istotne w kontekście zapewnienia stabilności montażu. Warto również zauważyć, że wkręty Torx posiadają różne rozmiary, dlatego ważne jest, aby dopasować odpowiednią końcówkę do konkretnego wkręta, co znacząco ułatwia pracę i przeciwdziała uszkodzeniom elementów podczas montażu. Przykładem zastosowania wkrętów Torx może być montaż obudów komputerowych, gdzie ich użycie gwarantuje nie tylko estetykę, ale także funkcjonalność i bezpieczeństwo urządzenia.

Pytanie 15

Podczas prac związanych z montażem mechatronicznych elementów konstrukcyjnych na znacznej wysokości, co należy założyć?

A. maskę przeciwpyłową

B. buty ochronne

C. kask ochronny

D. okulary ochronne

Kask ochronny jest kluczowym elementem wyposażenia ochronnego podczas prac na wysokości, zwłaszcza przy montażu mechatronicznych elementów konstrukcyjnych. Jego głównym zadaniem jest ochrona głowy przed urazami w przypadku upadku przedmiotów, co jest szczególnie istotne w środowiskach przemysłowych. Standardy takie jak PN-EN 397:2012 podkreślają konieczność stosowania kasków, które spełniają określone normy bezpieczeństwa. Przykładowo, w sytuacjach, gdzie mogą wystąpić spadające narzędzia lub materiały, kask może zapobiec poważnym obrażeniom lub nawet urazom śmiertelnym. Warto również zwrócić uwagę na dodatkowe funkcje kasków, takie jak możliwość montażu osłon twarzy czy słuchawek komunikacyjnych, co zwiększa komfort i bezpieczeństwo pracy. W kontekście mechatroniki, gdzie elementy są często ciężkie i wymagają precyzyjnego montażu, odpowiednia ochrona głowy staje się niezbędna.

Pytanie 16

Jaką czynność należy zrealizować w pierwszej kolejności, instalując oprogramowanie do programowania sterowników PLC?

A. Zweryfikować minimalne wymagania, które musi spełniać komputer, na którym oprogramowanie będzie instalowane

B. Zaktualizować system operacyjny komputera, na którym zainstalowane będzie oprogramowanie

C. Usunąć poprzednią wersję oprogramowania, które ma być zainstalowane

D. Przenieść z nośnika instalacyjnego wersję instalacyjną oprogramowania na dysk twardy komputera

Podejście do uaktualnienia systemu operacyjnego przed instalacją oprogramowania jest mylne, ponieważ niekoniecznie każdy system operacyjny musi być aktualizowany, aby nowe oprogramowanie mogło działać poprawnie. Wiele aplikacji jest zaprojektowanych do działania na określonych wersjach systemów, a ich aktualizacja może prowadzić do problemów z kompatybilnością, co jest często pomijane. Dodatkowo, odinstalowanie starszej wersji oprogramowania, które ma być zainstalowane, nie jest krokiem wstępnym, ale raczej działaniem, które powinno być podejmowane w przypadku, gdy starsza wersja koliduje z nową. Przykładowo, oprogramowanie PLC może mieć różne wersje, które są zaprojektowane tak, aby współdziałały z różnymi projektami. Zbyt pochopne usunięcie starszej wersji może skutkować utratą ważnych projektów lub konfiguracji. Kopiowanie wersji instalacyjnej na dysk twardy, chociaż istotne, również nie powinno być pierwszym krokiem. Zbyt częste pomijanie weryfikacji wymagań systemowych może prowadzić do frustracji użytkowników oraz nieefektywnej pracy. Ważne jest, aby przed jakimikolwiek działaniami związanymi z instalacją, skupić się na dokładnej analizie wymagań sprzętowych i programowych, co jest kluczowe w kontekście standardów zarządzania projektami oraz praktyk branżowych.

Pytanie 17

W układzie przedstawionym na rysunku, przy temperaturze 20 stopni C przez cewkę przekaźnika prąd nie płynie, a jego styki są rozwarte. Aby nastąpiło zwarcie styków przekaźnika

A. temperatura termistora powinna wzrosnąć.

B. napięcie zasilające powinno zmaleć.

C. temperatura termistora powinna zmaleć.

D. rezystancja rezystora powinna wzrosnąć.

Wybór odpowiedzi, w której wskazuje się na potrzebę wzrostu rezystancji rezystora prowadzi do nieporozumień. Rezystor w obwodach elektronicznych pełni rolę ogranicznika prądu, a jego rezystancja nie wpływa bezpośrednio na aktywację przekaźnika. Wzrost rezystancji rezystora mógłby jedynie ograniczyć prąd płynący w obwodzie, a nie spowodować aktywacji przekaźnika. Z kolei stwierdzenie, że temperatura termistora powinna zmaleć, jest sprzeczne z zasadami działania termistorów PTC, które w rzeczywistości zwiększają swoją rezystancję wraz ze wzrostem temperatury, co prowadzi do aktywacji przekaźnika. Odpowiedź dotycząca zmniejszenia napięcia zasilającego również nie jest poprawna, ponieważ zmniejszenie napięcia mogłoby skutkować brakiem aktywacji przekaźnika, a nie jego zamknięciem. W kontekście urządzeń elektronicznych, kluczowe jest zrozumienie, że zmiany w parametrach takich jak temperatura i napięcie mają bardzo specyficzny wpływ na działanie elementów, jakimi są termistory, tranzystory czy przekaźniki. Błędne rozumienie tych zasad prowadzi do niewłaściwych wniosków i może wpływać na projektowanie układów elektronicznych, co z kolei ma praktyczne konsekwencje w aplikacjach przemysłowych i automatyzacyjnych.

Pytanie 18

Który z przekształtników używanych w systemach zasilania dla urządzeń mechatronicznych przekształca energię prądu stałego na energię prądu przemiennego z regulowanymi wartościami częstotliwości i napięcia?

A. Falownik

B. Prostownik

C. Rozruch progresywny

D. Regulator napięcia przemiennego

Wybór odpowiedzi, która nie wskazuje na falownik, może wynikać z niepełnego zrozumienia roli różnych urządzeń w układach zasilających. Sterownik napięcia przemiennego to urządzenie, które reguluje parametry napięcia AC, ale nie zamienia prądu stałego na prąd przemienny. Jego główną funkcją jest kontrola stabilności oraz jakości dostarczanego napięcia, bez konwersji źródła energii. Softstart z kolei jest mechanizmem stosowanym do kontrolowania rozruchu silników, zmniejszając skutki tzw. uderzenia prądowego, ale nie ma on możliwości generowania prądu przemiennego z prądu stałego. Prostownik, z drugiej strony, konwertuje energię prądu przemiennego na prąd stały, co jest odwrotnością działania falownika. W praktyce, nieprawidłowy wybór może prowadzić do nieefektywnego działania systemu, co skutkuje zwiększonym zużyciem energii oraz potencjalnymi uszkodzeniami urządzeń. Aby uniknąć takich błędów, warto zrozumieć podstawowe funkcje i zasady działania tych urządzeń, co z pewnością wpłynie na poprawę efektywności i niezawodności systemów mechatronicznych.

Pytanie 19

Na którym z rysunków przedstawiono symbol graficzny warystora?

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów, które mogą prowadzić do błędnych wniosków. Odpowiedzi A, B i C nie oddają charakterystyki symbolu graficznego warystora, co może wynikać z braku znajomości podstawowych zasad dotyczących oznaczania elementów elektronicznych w schematach. Odpowiedź A mogła zostać pomylona z symbolem kondensatora, który ma zupełnie inną funkcję i zastosowanie w obwodach. Z kolei odpowiedzi B i C mogą sugerować inne elementy, takie jak rezystory czy tranzystory, które posiadają różne symbole i funkcje. Kluczowym błędem jest także ignorowanie standardów branżowych, takich jak IEC 60617, które precyzują jak powinny wyglądać symbole graficzne dla różnych komponentów elektronicznych. Używanie nieprawidłowych symboli może prowadzić do poważnych problemów w projektach, w tym do niewłaściwego działania urządzeń, co może zagrażać nie tylko skuteczności, ale także bezpieczeństwu całego układu. Warto zatem zainwestować czas w naukę symboli oraz ich zastosowań, aby zapobiec pomyłkom i zapewnić wysoką jakość projektów elektronicznych.

Pytanie 20

Którą metodę łączenia materiałów przedstawiono na rysunku?

A. Klejenie.

B. Spawanie.

C. Zgrzewanie.

D. Lutowanie.

Lutowanie jest procesem, który polega na łączeniu metali z wykorzystaniem dodatkowego materiału, zwanego lutem, o niższej temperaturze topnienia niż metale łączone. Na zdjęciu widoczne są przewody elektryczne, których połączenie zostało wykonane w tej technice. Lutowanie jest powszechnie stosowane w elektronice do łączenia elementów w obwodach elektronicznych, ponieważ zapewnia silne i trwałe połączenia. W praktyce lutowanie wykorzystuje się nie tylko w elektronice, ale również w wielu innych branżach, takich jak motoryzacja czy przemysł maszynowy. Standardy branżowe, takie jak IPC-A-610 dotyczące akceptowalności montażu elektronicznego, podkreślają znaczenie jakości połączeń lutowanych. Właściwe techniki lutowania, takie jak stosowanie odpowiednich lutów i technik grzewczych, są kluczowe dla zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa w aplikacjach. Ponadto, lutowanie może być stosowane do naprawy i konserwacji urządzeń, co czyni go niezwykle wartościową umiejętnością w wielu zawodach technicznych.

Pytanie 21

Jaką liczbę stopni swobody posiada manipulator przedstawiony na diagramie?

A. 3 stopnie swobody

B. 6 stopni swobody

C. 4 stopnie swobody

D. 5 stopni swobody

Odpowiedzi, które mówią o mniejszych stopniach swobody, często wynikają z niepełnego zrozumienia, jak działają manipulatory w przestrzeni. Trzy czy cztery stopnie swobody mogą się sprawdzić w prostszych zadaniach, ale w bardziej skomplikowanych sytuacjach mogą nie dać rady. Na przykład manipulator z trzema stopniami swobody mógłby tylko ruszać się w trzech osiach, a to za mało, jeśli trzeba wykonywać trudniejsze operacje, które wymagają jednoczesnego ruchu i obrotu. Cztery stopnie swobody mogą sprawiać wrażenie, że robot jest bardziej zaawansowany, ale tak naprawdę ograniczają go do jednego, dość prostego ruchu. Ludzie często myślą, że mniej stopni swobody oznacza prostszą konstrukcję, ale w praktyce to może ograniczać roboty w ich działaniach. Jeśli chodzi o nowoczesną automatyzację, to pięć stopni swobody to minimum, by roboty mogły funkcjonować w dynamicznych warunkach. Rozumienie, jaką liczbę stopni swobody wybrać przy projektowaniu, jest naprawdę kluczowe, bo wpływa na efektywność i wszechstronność w automatyzacji.

Pytanie 22

Symbol podany na rysunku umieszczony w polu odczytowym miernika analogowego, oznacza

A. napięcie probiercze izolacji 3 kV.

B. napięcie probiercze izolacji 3 V.

C. ilość podziałek.

D. trójfunkcyjność miernika.

Niepoprawne odpowiedzi najczęściej wynikają z błędnego zrozumienia tego, co oznacza symbolika i jak działają mierniki analogowe. Mówiąc o trójfunkcyjności miernika, to może być mylące, bo w kontekście tego rysunku chodzi bardziej o napięcie probiercze, a nie o jego funkcje. Moim zdaniem, niektórzy mogą pomylić napięcie probiercze i uznać, że to tylko 3 V, ale to zdecydowanie za mało na standardowe testy izolacji. 3 V używa się tylko w małych aplikacjach, a w przemyśle potrzebne są większe wartości. Wartość 3 kV to minimalny standard w wielu sytuacjach, zgodnie z normami dla izolacji, więc 3 V nie zapewniłoby odpowiedniego bezpieczeństwa. Te błędy mogą prowadzić do złych praktyk przy testowaniu systemów elektrycznych, a to ignorowanie może mieć poważne konsekwencje, zarówno zdrowotne, jak i finansowe.

Pytanie 23

Jakie urządzenie można zastosować do pomiaru siły nacisku generowanej przez prasę pneumatyczną?

A. tensometr

B. hallotron

C. szczelinomierz

D. pirometr

Pirometr, hallotron i szczelinomierz to urządzenia, które nie są przeznaczone do pomiaru siły nacisku. Pirometr służy do pomiaru temperatury na podstawie promieniowania cieplnego obiektu. W przypadku pras pneumatycznych, pomiar temperatury może być istotny, ale nie dostarczy bezpośredniej informacji o sile nacisku. Hallotron to czujnik magnetyczny, który mierzy pole magnetyczne, co również nie ma związku z pomiarem siły. Może być używany w aplikacjach detekcji czy pomiaru prędkości, ale nie w kontekście pomiaru obciążeń mechanicznych. Szczelinomierz z kolei służy do pomiaru szczelin i odległości między elementami, co nie przekłada się na pomiar siły nacisku. Zrozumienie, jakie właściwości mają te urządzenia, jest kluczowe w kontekście wyboru odpowiednich narzędzi pomiarowych. Wybór niewłaściwego sprzętu, takiego jak pirometr lub hallotron, może prowadzić do błędnych wyników i w konsekwencji do nieefektywności w procesach przemysłowych. Dlatego ważne jest, aby przed podjęciem decyzji o wyborze urządzenia pomiarowego dokładnie znać jego funkcję i zastosowanie, co pozwala uniknąć typowych błędów myślowych.

Pytanie 24

W przedstawionym na rysunku siłowniku dwustronnego działania ruch tłoka odbywa się w kierunku wskazanym strzałką. Jaka komora oznaczona została literą B?

A. Podtłokowa.

B. Tłoczna.

C. Spływowa.

D. Nadtłokowa.

Wybór odpowiedzi 'Tłoczna' jest trafny, ponieważ w siłownikach dwustronnego działania komora tłoczna to ta, do której dostarczane jest ciśnienie, aby poruszyć tłok w uzgodnionym kierunku. Na przedstawionym rysunku zauważamy, że strzałka wskazuje ruch tłoka w lewo, co sugeruje, że ciśnienie musi być wprowadzone do komory B, aby umożliwić ten ruch. W praktyce, systemy hydrauliczne i pneumatyczne często wykorzystują siłowniki do realizacji różnych czynności mechanicznych, takich jak podnoszenie, przesuwanie lub zaciskanie. Wiedza na temat działania komór w siłownikach jest niezbędna do projektowania i serwisowania urządzeń, które opierają swoje funkcjonowanie na takich mechanizmach. W branży automatyki i robotyki, standardy takie jak ISO 4413 dotyczące systemów hydraulicznych, podkreślają znaczenie zrozumienia poszczególnych komponentów systemu, w tym komór siłowników, co pozwala na ich efektywne i bezpieczne użytkowanie.

Pytanie 25

Silnik synchroniczny zasilany z przemiennika częstotliwości o ustawieniach przedstawionych na rysunku, będzie pracował z prędkością obrotową

A. 4,8 obr./min

B. 400 obr./min

C. 50 obr./min

D. 1500 obr./min

Silnik synchroniczny zasilany z przemiennika częstotliwości o częstotliwości 50 Hz i czterech parach biegunów będzie kręcił się z prędkością 1500 obrotów na minutę. To wynika z prostego wzoru na prędkość obrotową silnika, który brzmi: n = (120 * f) / p. Tu n to prędkość w obrotach na minutę, f to częstotliwość w Hertzach, a p to liczba par biegunów. W naszym przypadku mamy 120 * 50 / 4, co daje 1500 obr./min. Dobrze jest wiedzieć, że te obliczenia są mega przydatne w praktyce. Dzięki nim można na przykład precyzyjnie ustawić parametry pracy silników w różnych zastosowaniach przemysłowych, jak taśmy transportowe czy wentylacja. Silniki synchroniczne są super popularne w automatyce, bo są dokładne w utrzymywaniu prędkości i oszczędne energetycznie. W dodatku, dzięki przemiennikom częstotliwości możesz płynnie kontrolować prędkość silnika, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania energią.

Pytanie 26

Jaką wartość rezystancji powinien mieć rezystor R1 ograniczający prąd diody w obwodzie, którego schemat przedstawiono na rysunku?

A. 1,2 kΩ

B. 1 200,0 kΩ

C. 12,0 kΩ

D. 120,0 kΩ

Odpowiedzi 12,0 kΩ, 120,0 kΩ oraz 1 200,0 kΩ są błędne i wynikają z nieprawidłowego zrozumienia zasad obliczeń związanych z rezystancją w obwodach elektrycznych. Przede wszystkim, warto zauważyć, że każda z tych wartości jest znacznie wyższa niż wymagana, co prowadziłoby do zbyt niskiego prądu płynącego przez diodę, a co za tym idzie, nieosiągnięcia jej pełnej funkcjonalności. Przy zbyt dużej rezystancji, prąd byłby zbyt niski, co mogłoby powodować, że dioda nie zapali się wcale, lub rozjaśni się tylko w minimalnym stopniu, nie osiągając zamierzonego efektu. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich wniosków, to zapominanie o kluczowym znaczeniu różnicy napięć w obwodzie oraz wielkości prądu, który ma być ograniczony. Ważne jest, aby podczas obliczeń zawsze uwzględniać wartości rzeczywiste napięcia i prądu, a także zapoznawać się z zasadami działania poszczególnych komponentów, aby zrozumieć, jak mogą one współdziałać w różnych konfiguracjach. Użycie zbyt wysokich wartości rezystancji to częsty błąd początkujących inżynierów, który można wyeliminować poprzez praktyczne ćwiczenie z obliczania rezystancji w różnych układach. W kontekście inżynierii elektronicznej, znajomość podstawowych zasad obliczeń i komponentów jest niezbędna do skutecznego projektowania i budowy stabilnych i niezawodnych układów elektronicznych.

Pytanie 27

Na rysunku przedstawiono elementy połączenia

A. nitowego.

B. kołkowego.

C. gwintowego.

D. sworzniowego.

Wybór odpowiedzi dotyczących połączenia gwintowego, kołkowego lub nitowego wskazuje na nieporozumienie w zakresie identyfikacji elementów połączeniowych oraz ich funkcji. Połączenie gwintowe wykorzystuje zakręcone elementy, takie jak śruby i nakrętki, co nie znajduje odzwierciedlenia w przedstawionych elementach na zdjęciu. W tym przypadku nie dostrzega się widocznych gwintów, które są niezbędne do prawidłowego zrozumienia tego typu połączenia. W odniesieniu do połączenia kołkowego, jego zastosowanie opiera się na kołkach, które są wprowadzane w otwory i nie wymagają dodatkowych elementów zabezpieczających, jak pierścienie segera, co czyni je mało podobnymi do sworzniowego. Z kolei połączenie nitowe, które polega na użyciu nitów, również nie jest adekwatne w kontekście przedstawionego zdjęcia. Nity są stosowane w sytuacjach, w których wymagana jest stała, nieodwracalna forma połączenia, a zdjęcie wskazuje na możliwość demontażu, co jest typowe dla połączeń sworzniowych. Zrozumienie różnic między tymi rodzajami połączeń jest kluczowe w inżynierii, gdyż każdy typ ma swoje unikalne zastosowania oraz wymagania montażowe. Oceniając te alternatywy, istotne jest, aby zapoznać się z ich parametrami oraz zastosowaniem w rzeczywistych projektach inżynieryjnych.

Pytanie 28

Wskaż tabliczkę znamionową urządzenia napędowego przeznaczonego do pracy przy stałym momencie obciążającym w nieograniczonym czasie.

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Wybór odpowiedzi, która nie jest poprawna, często wynika z niepełnego zrozumienia kluczowych parametrów silników elektrycznych i ich zastosowań. Na przykład, tabliczka znamionowa, która nie wskazuje zdolności do pracy przy stałym momencie obciążającym, może odnosić się do silnika przeznaczonego do pracy w zmiennych warunkach obciążenia, co jest typowe dla silników stosowanych w aplikacjach, gdzie zmiana momentu obciążenia jest częsta. Takie silniki, bez wskazania odpowiednich danych dotyczących napięcia, prądu oraz momentu obrotowego, mogą prowadzić do nieodpowiedniego doboru urządzenia do specyficznych zadań przemysłowych. Ponadto, brak zrozumienia znaczenia klasyfikacji silników według norm IEC 60034, które podkreślają znaczenie tabliczek znamionowych dla użytkowników, może prowadzić do wyboru niewłaściwego sprzętu. Ważne jest, aby zrozumieć, że silniki przystosowane do stałego momentu obciążenia są projektowane z myślą o długotrwałym użytkowaniu, co oznacza, że ich parametry muszą odpowiadać wymaganiom operacyjnym. Błędem jest też pomijanie różnorodnych zastosowań silników, które mogą wymagać różnych charakterystyk pracy, co w rezultacie prowadzi do niewłaściwego doboru urządzeń, a tym samym obniżenia efektywności procesów przemysłowych.

Pytanie 29

Określ prawidłową kolejność dokręcania śrub lub nakrętek części podzespołu, przedstawionej na rysunku.

A. 1,6,2,3,4,5

B. 2,5,3,6,4,1

C. 5,1,3,4,6,2

D. 6,2,4,3,5,1

Prawidłowa kolejność dokręcania śrub lub nakrętek w podzespołach mechanicznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności i trwałości połączenia. Wybór kolejności 2,5,3,6,4,1 jest zgodny z zasadą równomiernego rozkładu siły nacisku, co jest istotne w zapobieganiu skrzywieniu elementów. W praktyce stosowanie kolejności krzyżowej lub gwiazdowej, takich jak ta, minimalizuje ryzyko nierównomiernego docisku, co z kolei przyczynia się do dłuższej żywotności podzespołu. Przykładem może być montaż silnika, gdzie odpowiednie dokręcenie głowicy cylindrów w ustalonej kolejności jest kluczowe dla zachowania szczelności i efektywności pracy silnika. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 16047, prawidłowe dokręcanie śrub powinno być wykonywane z użyciem momentomierza, aby zapewnić, że zastosowane siły są zgodne z wartościami producenta. Zapewnienie, że siły są równomiernie rozłożone, nie tylko zwiększa integrację konstrukcji, ale także zmniejsza ryzyko awarii w trakcie użytkowania.

Pytanie 30

Zbyt mała lepkość oleju hydraulicznego może być wynikiem zbyt

A. wysokiego ciśnienia oleju

B. wysokiej temperatury oleju

C. niskiej temperatury oleju

D. niskiej ściśliwości oleju

Wysokie ciśnienie oleju hydraulicznego nie wpływa na jego lepkość w sposób, który prowadziłby do jej znacznego zmniejszenia. Ciśnienie w układzie hydraulicznym ma na celu przede wszystkim zapewnienie skutecznego przesyłu energii, a nie determinowanie właściwości reologicznych oleju. W kontekście układów hydraulicznych, zbyt wysokie ciśnienie może prowadzić do uszkodzeń elementów konstrukcyjnych, ale nie ma bezpośredniego związku z lepkością oleju jako taką. Niska ściśliwość oleju również nie jest czynnikiem wpływającym na jego lepkość. W rzeczywistości, ściśliwość odnosi się do zmiany objętości cieczy pod wpływem ciśnienia, co w większości przypadków nie ma istotnego wpływu na lepkość w normalnych warunkach pracy. Z kolei niska temperatura oleju może prowadzić do wzrostu lepkości, a nie jej spadku. Warto pamiętać, że lepkość oleju hydraulicznego jest zazwyczaj zmniejszana przez podwyższoną temperaturę, co jest zgodne z zasadami termodynamiki oraz reologii płynów. Dlatego identyfikowanie temperatury jako kluczowego czynnika w regulacji lepkości oleju hydraulicznego jest kluczowe dla zrozumienia działania układów hydraulicznych i ich prawidłowego funkcjonowania.

Pytanie 31

Na rysunku przedstawiono zrzut ekranu i ustawienia oscyloskopu. Jaka jest amplituda sygnału przedstawionego na ekranie?

A. 6V

B. 4V

C. 8V

D. 2V

Wybór innej odpowiedzi niż 4V świadczy o nieporozumieniu w zrozumieniu pojęcia amplitudy sygnału. Na oscyloskopie, sygnał jest reprezentowany graficznie, a jego amplituda to maksymalne odchylenie od osi zerowej. Wartości takie jak 8V, 2V czy 6V mogą wydawać się odpowiednie, ale nie są one zgodne z przedstawionym sygnałem na zrzucie ekranu. Amplituda 8V sugerowałaby, że sygnał mógłby się wychylać nawet bardziej, co nie znajduje potwierdzenia w pomiarach, ponieważ sygnał nie przekracza 4V. Odpowiedź 2V z kolei mogłaby sugerować, że sygnał osiąga tylko jedno wychylenie, co również jest błędne, ponieważ na oscyloskopie widoczne są zarówno wychylenia dodatnie, jak i ujemne. Z kolei 6V jako odpowiedź również nie ma podstaw, ponieważ suma wychyleń nie osiąga takiej wartości. Typowym błędem logicznym prowadzącym do tych odpowiedzi jest pomijanie zasady, że amplituda to maksymalne wychylenie w stosunku do zera, a nie suma dwóch niezależnych odchyleń. Kluczowe jest zrozumienie, że amplituda sygnału jest miarą jego intensywności oraz że każde odchylenie powinno być analizowane w kontekście skali oscyloskopu. Z tego względu, nauka interpretacji sygnałów na oscyloskopie ma fundamentalne znaczenie dla inżynierów i techników w dziedzinie elektroniki.

Pytanie 32

Na którym rysunku przedstawiono zęby i ślady zazębień poprawnie zamontowanych i współpracujących ze sobą kół zębatych?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Zaznaczenie odpowiedzi innej niż A często wynika z braku zrozumienia zasad prawidłowego zazębienia kół zębatych. Warto zwrócić uwagę, że nieprawidłowe zazębienie, jak to widoczne w odpowiedziach B, C i D, może prowadzić do szeregu problemów w funkcjonowaniu mechanizmów. Przesunięcie osiowe, które można zaobserwować w niektórych z tych rysunków, nie tylko wpływa na nieefektywne przenoszenie momentu obrotowego, ale także generuje dodatkowe siły, które mogą prowadzić do szybszego zużycia zębów. Ponadto, niewłaściwe nachylenie zębów, które także występuje w tych odpowiedziach, może prowadzić do zwiększenia tarcia i hałasu, co jest niepożądane w wielu zastosowaniach przemysłowych. Często uczniowie mylnie zakładają, że każdy rysunek kół zębatych wygląda poprawnie, jednak kluczowe jest zrozumienie, że tylko idealne zazębienie, w pełni zgodne z normami, zapewnia długotrwałą i efektywną pracę. W praktyce inżynieryjnej, zgodności z normami takimi jak ANSI/AGMA 1012-F14 jest niezbędna, aby zapewnić, że projektowane układy będą działały zgodnie z oczekiwaniami. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym awarii sprzętu oraz zwiększenia kosztów operacyjnych.

Pytanie 33

Na rysunku przedstawiono

A. wyłącznik silnikowy.

B. układ antyprzepięciowy.

C. przekaźnik czasowy.

D. zabezpieczenie przeciążeniowe.

Przykładem prawidłowej odpowiedzi jest przekaźnik czasowy, którego główną funkcją jest zarządzanie czasem w procesach automatyki. Urządzenie to umożliwia opóźnienie włączenia lub wyłączenia obwodów elektrycznych, co jest kluczowe w wielu aplikacjach przemysłowych. Przekaźniki czasowe znajdują zastosowanie w automatyzacji procesów, takich jak zarządzanie oświetleniem, wentylacją czy włączanie urządzeń w odpowiednich przedziałach czasowych. Dzięki regulowanym pokrętłom do ustawiania czasu, operatorzy mogą dostosować czas działania urządzenia do specyficznych potrzeb systemu. Standardy branżowe, takie jak IEC 60947-5-1, definiują wymagania dla takich urządzeń, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania. Znajomość i umiejętność prawidłowego używania przekaźników czasowych jest fundamentalna w projektowaniu układów automatyki, co pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów i redukcję kosztów operacyjnych.

Pytanie 34

Jaką metodę nie wykorzystuje się do wykrywania błędów transmisji danych w sieciach komunikacyjnych?

A. Cykliczna redundancja

B. Pomiar napięcia sygnału przesyłanego

C. Sprawdzanie parzystości

D. Weryfikacja sumy kontrolnej

Wszystkie metody wymienione w pytaniu, z wyjątkiem pomiaru poziomu napięcia, mają zastosowanie w detekcji błędów transmisji danych. Kontrola parzystości to jedna z najprostszych technik, gdzie do każdego bajtu danych dodawany jest dodatkowy bit, aby wskazać, czy liczba bitów o wartości 1 jest parzysta czy nieparzysta. Metoda ta może wykrywać błędy pojedynczego bitu, jednak nie jest w stanie zidentyfikować błędów wielu bitów, co stanowi jej główną słabość. Z kolei analiza sumy kontrolnej, opierająca się na zliczaniu wartości bajtów, pozwala na wykrycie błędów w transmisji, ale również nie jest w stanie naprawić uszkodzonych danych. Cykliczna kontrola nadmiarowości (CRC) to bardziej złożona metoda, która wykorzystuje algorytmy matematyczne do generowania kodu kontrolnego, co znacznie zwiększa zdolność detekcji błędów w porównaniu do poprzednich metod. Krytycznym błędem w myśleniu jest założenie, że wszystkie wymienione metody są na równi skuteczne w detekcji błędów. W rzeczywistości skuteczność każdej z nich zależy od kontekstu użycia oraz specyfiki przesyłanych danych. Pomiar poziomu napięcia nie jest metodą detekcji błędów, ponieważ koncentruje się na analizie fizycznych właściwości sygnału, a nie na weryfikacji spójności czy integralności danych. Dlatego ważne jest zrozumienie właściwego zastosowania każdej z tych metod w kontekście transmisji danych.

Pytanie 35

Którą z czynności regulacyjnych należy wykonać, aby tłoczysko siłownika 1A1 wsuwało się wolniej niż wysuwało?

A. Zmniejszyć przepływy na zaworze 1V2.

B. Zmniejszyć równomiernie przepływy na zaworach 1V2 i 1V3.

C. Zwiększyć równomiernie przepływy na zaworach 1V2 i 1V3.

D. Zmniejszyć przepływy na zaworze 1V3.

Wybór odpowiedzi, która sugeruje zwiększenie przepływów na zaworach 1V2 i 1V3, jest nieodpowiedni, ponieważ w rzeczywistości prowadziłby do szybszego wsuwania tłoczyska, co jest przeciwnym efektem do zamierzonego. Zwiększenie przepływu na zaworach oznacza większy napływ oleju do komory tłoczyska, a tym samym przyspieszenie jego ruchu. Takie podejście nie uwzględnia zasad hydrauliki, w której kluczowym aspektem jest optymalizacja przepływu w celu uzyskania pożądanej prędkości i siły ruchu. Również zmniejszenie przepływów na obydwu zaworach 1V2 i 1V3 wpłynęłoby na ciśnienie w systemie, co mogłoby prowadzić do niestabilności hydraulicznej i trudności w precyzyjnym sterowaniu. Dodatkowo, zmniejszenie przepływu tylko na zaworze 1V3 mogłoby prowadzić do nierównomiernego rozkładu ciśnienia w systemie, co jest niezgodne z zasadami hydrauliki siłowej i mogłoby prowadzić do uszkodzenia komponentów systemu. Wydajne zarządzanie przepływem oleju jest kluczowe dla prawidłowego działania układów hydraulicznych, a błędne decyzje w tym zakresie mogą prowadzić do poważnych awarii i kosztownych napraw.

Pytanie 36

Wartością tarcia wewnętrznego cieczy dla oleju smarnego jest

A. lepkość

B. gęstość

C. smarność

D. utlenianie

Utlenianie to proces chemiczny, który może prowadzić do degradacji oleju, ale nie jest miarą tarcia wewnętrznego cieczy. Utlenione oleje mogą tracić swoje właściwości smarne, co na dłuższą metę wpływa negatywnie na ich zdolność do ochrony mechanizmów. Smarność z kolei odnosi się do zdolności substancji do zmniejszania tarcia, lecz nie jest to miara samego tarcia wewnętrznego. Gęstość jest właściwością fizyczną, która określa masę substancji w danej objętości, ale nie ma bezpośredniego związku z oporem, jaki ciecz stawia podczas przepływu. Zrozumienie tych pojęć jest istotne, aby uniknąć mylnych wniosków dotyczących właściwości olejów smarowych. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie smarności z lepkością, co prowadzi do nieuzasadnionych wyborów olejów do zastosowań przemysłowych czy motoryzacyjnych. Kluczowe dla efektywnego smarowania jest zrozumienie nie tylko samej lepkości, ale również jej wpływu na działanie mechanizmów. Dobre praktyki w branży smarów uwzględniają analizę lepkości w kontekście temperatury i warunków eksploatacji, co pozwala na precyzyjny dobór materiałów smarnych do specyficznych aplikacji.

Pytanie 37

Co znaczy zaświecenie czerwonej diody oznaczonej skrótem BATF na panelu kontrolnym sterownika PLC?

A. Tryb wstrzymania CPU

B. Tryb funkcjonowania CPU

C. Brak baterii podtrzymującej zasilanie

D. Potrzeba zmian w parametrach programu

Zaświecenie się czerwonej diody oznaczonej skrótem BATF na panelu sygnalizacyjnym sterownika PLC informuje użytkownika o braku baterii podtrzymującej zasilanie. Baterie te są kluczowe dla prawidłowego działania urządzeń, które przechowują dane w pamięci nieulotnej, takich jak godzina systemowa czy ustawienia konfiguracyjne. Gdy bateria jest wyczerpana lub nieobecna, sterownik PLC może stracić wprowadzone dane po wyłączeniu zasilania, co może prowadzić do nieprawidłowego działania systemu oraz utraty istotnych informacji. W praktyce, w przypadku zaświecenia się diody BATF, zaleca się jak najszybszą wymianę baterii, aby uniknąć potencjalnych awarii. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, regularne przeglądy stanu baterii oraz systematyczne konserwacje są kluczowe dla zapewnienia ciągłości pracy urządzeń oraz ich niezawodności. Utrzymanie funkcji podtrzymywania zasilania nie tylko zabezpiecza dane, ale również zwiększa efektywność operacyjną całego systemu.

Pytanie 38

Śrubę mikrometryczną do pomiaru głębokości otworów przedstawia rysunek

A. D.

B. C.

C. A.

D. B.

Wybór opcji A, C lub D może wynikać z nieporozumienia dotyczącego podstawowych funkcji i konstrukcji różnych typów mikrometrów. Mikrometr zewnętrzny, który przedstawia odpowiedź A, jest zaprojektowany do pomiarów wymiarów zewnętrznych, takich jak średnice prętów czy wałków. Jego budowa, choć również precyzyjna, nie zawiera mechanizmu umożliwiającego pomiar głębokości otworów, co sprawia, że nie może on być zastosowany w tej roli. Odpowiedź C, odnosząca się do mikrometru do pomiaru gwintów, również jest niewłaściwa, ponieważ ten typ narzędzia jest skonstruowany specjalnie do pomiarów odległości pomiędzy wierzchołkami gwintów, a nie do pomiaru głębokości. Z kolei mikrometr do pomiaru długości, przedstawiony w odpowiedzi D, jest narzędziem do ogólnych pomiarów długości i nie posiada mechanizmu dostosowanego do szczególnych wymagań pomiaru głębokości. W kontekście pomiarów precyzyjnych, często popełnianym błędem jest brak znajomości specyfikacji narzędzi pomiarowych, co może prowadzić do nieprawidłowych wyborów i wyników. Kluczowe jest zrozumienie, które narzędzie jest odpowiednie do konkretnego zastosowania, aby zapewnić wysoką jakość i dokładność produkcji oraz kontroli jakości.

Pytanie 39

Którym z wymienionych mediów zasilany jest siłownik przedstawiony na rysunku?

A. Olejem hydraulicznym.

B. Roztworem poliglikolu.

C. Sprężonym powietrzem.

D. Energią elektryczną.

Sprężone powietrze jest powszechnie stosowanym medium zasilającym siłowniki pneumatyczne. Na zdjęciu widoczny jest siłownik pneumatyczny, co można rozpoznać dzięki obecności niebieskich węży, charakterystycznych dla systemów pneumatycznych. Siłowniki te są wykorzystywane w wielu aplikacjach przemysłowych, takich jak automatyka, robotyka, czy maszyny pakujące. Ich główną zaletą jest szybkość działania oraz łatwość w regulacji siły i prędkości ruchu. Ponadto, stosowanie siłowników pneumatycznych pozwala na osiągnięcie wysokich prędkości cyklu pracy, a także na ich łatwą integrację w systemach zautomatyzowanych. W kontekście standardów, siłowniki pneumatyczne są zgodne z normami ISO, co zapewnia ich wszechstronność i niezawodność w różnych zastosowaniach. Warto również podkreślić, że wykorzystanie sprężonego powietrza jako medium zasilającego jest zgodne z zasadami ochrony środowiska, gdyż w porównaniu do innych mediów, takich jak olej hydrauliczny, sprężone powietrze nie stwarza ryzyka zanieczyszczenia.

Pytanie 40

Wartość mocy czynnej wskazana przez watomierz wynosi

A. 65 W

B. 325 W

C. 130 W

D. 500 W

Wybór innej wartości mocy czynnej, takiej jak 500 W, 130 W czy 65 W, jest wynikiem błędnej interpretacji odczytu watomierza. Odczyt 500 W sugeruje, że mierzone urządzenie zużywa znacznie więcej energii, niż wskazane na zdjęciu, co może prowadzić do niewłaściwej oceny wydajności urządzenia. Odpowiedź 130 W sugeruje zbyt niski poziom zużycia energii, który jest niewłaściwy w kontekście pomiaru, który wykazuje moc czynna na poziomie 325 W. Z kolei wartość 65 W, mogąca wynikać z niepełnego zrozumienia działania watomierza, nie uwzględnia rzeczywistego obciążenia, jakie generuje urządzenie. Często popełnia się błąd w ocenie mocy czynnej jako mocy biernej lub pozornej; jednak te wartości są różne i wymagają innego podejścia do obliczeń. Przy pomiarach mocy czynnej kluczowe jest zrozumienie, że jedynie odczyt rzeczywistej mocy czynnika jest istotny, co potwierdzają standardy branżowe, takie jak PN-IEC 62053, dotyczące mocy czynnej. W praktyce, wiedza o mocy czynnej jest niezbędna do efektywnego zarządzania energią w instalacjach elektrycznych, co wpływa na koszty eksploatacji oraz zmniejszenie emisji zanieczyszczeń.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej