Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 19 lipca 2025 20:58
Data zakończenia: 19 lipca 2025 21:09

Egzamin zdany!

Wynik: 38/40 punktów (95,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaką czynność należy wykonać przed przystąpieniem do drukowania cyfrowego, aby potwierdzić, że w urządzeniu nie ma zużytych tonerów?

A. Obliczyć dotychczasowy czas pracy drukarki

B. Wykonać wydruk stu arkuszy i ocenić ich jakość

C. Wydrukować stronę testową

D. Sprawdzić efektywność drukarki

Wydrukowanie strony testowej przed rozpoczęciem procesu drukowania cyfrowego jest kluczowym krokiem w celu upewnienia się, że w urządzeniu nie ma zużytych tonerów. Strona testowa dostarcza istotnych informacji na temat stanu drukarki oraz jakość wydruku. Zawiera ona zazwyczaj różne elementy graficzne oraz tekst, co pozwala na ocenę ewentualnych problemów związanych z jakością druku, takich jak smugi, bladość lub zniekształcenia. W praktyce, jeżeli występują jakiekolwiek anomalie w wydruku, może to sugerować, że toner jest niewłaściwie zainstalowany, uszkodzony lub na wyczerpaniu. Dobrym podejściem jest także prowadzenie regularnego przeglądu wydajności tonerów, co jest zgodne z zaleceniami producentów sprzętu. Regularne sprawdzanie stanu tonerów pomaga w zminimalizowaniu przestojów w pracy oraz zapewnia efektywność. W ten sposób, użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem drukowania oraz może natychmiast zareagować na ewentualne problemy, co jest fundamentalne w profesjonalnych środowiskach drukarskich.

Pytanie 2

Specjalne papiery satynowe przeznaczone do drukowania cyfrowego podnoszą jakość wydruku i redukują zużycie

A. elementów chłodzenia

B. tonera

C. prądu

D. wałków utrwalających

Specjalne papiery satynowe dedykowane do drukowania cyfrowego są projektowane z myślą o maksymalizacji jakości nadruku, co w znacznym stopniu wpływa na redukcję zużycia tonera. Gładka powierzchnia satynowa pozwala na lepsze przyleganie tonera do papieru, co przekłada się na wyraźniejsze i bardziej nasycone kolory. Przykładem zastosowania takich papierów może być drukowanie materiałów promocyjnych, gdzie wysoka jakość wydruku jest kluczowa dla efektywności komunikacji wizualnej. W branży reklamowej oraz graficznej, stosowanie odpowiednich materiałów, w tym satynowych papierów, jest zgodne z najlepszymi praktykami, co przyczynia się do uzyskania profesjonalnych rezultatów oraz estetyki finalnych produktów. Dodatkowo, dzięki zmniejszonemu zużyciu tonera, przedsiębiorstwa mogą obniżyć koszty eksploatacji drukarek, co jest istotnym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji w zakresie zakupów materiałów eksploatacyjnych.

Pytanie 3

Jaka powinna być idealna rozdzielczość bitmapowych elementów plakatu A1, gdy jest on drukowany na ploterze wielkoformatowym?

A. 150 dpi

B. 100 dpi

C. 300 dpi

D. 200 dpi

Optymalna rozdzielczość dla elementów bitmapy plakatu A1 drukowanego na ploterze wielkoformatowym to 300 dpi. Taka wartość rozdzielczości zapewnia wystarczającą szczegółowość i jakość obrazu, co jest niezbędne w druku wielkoformatowym, gdzie z bliska oglądane są szczegóły. Przy takiej rozdzielczości plakaty mają intensywne kolory oraz wyraźne detale, co jest kluczowe dla profesjonalnych prezentacji i reklam. W praktyce, podczas projektowania grafik do druku, warto kierować się zasadą, że dla wydruków w formacie A1 (594 x 841 mm) 300 dpi przekłada się na obraz o wymiarach 7016 x 9933 pikseli. Stosowanie tej wartości jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, co potwierdzają różne standardy, w tym ISO 12647 dotyczące kolorów w druku. Należy również pamiętać, że wykorzystanie wyższej rozdzielczości niż 300 dpi nie przynosi znaczącej poprawy jakości na dużych formatach, a jedynie zwiększa rozmiar pliku, co może wpływać na wydajność procesów druku.

Pytanie 4

Ile dodatkowych arkuszy papieru należy przygotować, gdy nakład wynosi 800 egzemplarzy, a zapas na obróbkę wykończeniową wydruków cyfrowych stanowi 5%?

A. 40 arkuszy

B. 80 arkuszy

C. 160 arkuszy

D. 400 arkuszy

Aby obliczyć dodatkową ilość arkuszy papieru, jaką należy przygotować w przypadku nakładu wynoszącego 800 egzemplarzy przy naddatku na obróbkę wykończeniową równym 5%, należy zastosować prosty wzór. Naddatek jest obliczany jako procent całkowitego nakładu, co w tym przypadku wynosi: 800 egzemplarzy x 5% = 40 arkuszy. To oznacza, że do zrealizowania zamówienia potrzebujemy 800 arkuszy papieru podstawowego oraz 40 arkuszy dodatkowych, co daje łącznie 840 arkuszy. Naddatek jest standardową praktyką w druku cyfrowym, ponieważ pozwala to na uwzględnienie strat podczas obróbki, takich jak cięcie, falowanie czy inne błędy produkcyjne. Dbanie o odpowiedni nadmiar papieru jest kluczowe, aby zapewnić, że zlecenie będzie mogło być zrealizowane bez opóźnień i dodatkowych kosztów związanych z zamawianiem materiałów w ostatniej chwili.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Aby zweryfikować dokładność wymiarów wydruków 3D, powinno się przeprowadzić pomiar

A. mikroskopem

B. suwmiarką

C. lupą

D. scannerem 3D

Suwmiarka jest narzędziem pomiarowym, które pozwala na dokładne sprawdzenie wymiarów obiektów, co czyni ją idealnym wyborem do oceny precyzji wydruku 3D. Dzięki jej konstrukcji możliwe jest mierzenie zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych rozmiarów, co jest kluczowe przy ocenie zgodności z projektem CAD. Przykładowo, podczas kontroli wydrukowanych elementów, suwmiarka może być używana do weryfikacji grubości ścianek, szerokości szczelin oraz długości całkowitych komponentów. Standardy takich jak ISO 2768 określają tolerancje wymiarowe, które są niezbędne do zapewnienia odpowiedniej jakości wykonania. Użycie suwmiarki w połączeniu z dobrymi praktykami, jak np. pomiar w kilku punktach, pozwala zminimalizować błędy pomiarowe i zapewnić wysoką jakość wydruku 3D. Dodatkowo, korzystanie z suwmiarki wspiera proces kontroli jakości na każdym etapie produkcji, co jest niezbędne w przemyśle i w projektach prototypowych.

Pytanie 7

Wskaż sposób łączenia wkładu z okładką w oprawie prostej zakrywającej?

A. Szycie nitkami

B. Spiralowanie

C. Szycie drutem

D. Klejenie

Klejenie jest najbardziej odpowiednią metodą połączenia wkładu z okładką w oprawie prostej zakrywającej, ponieważ zapewnia trwale i estetyczne połączenie, które jest kluczowe dla długowieczności publikacji. Technika ta pozwala na równomierne rozłożenie kleju na całej powierzchni, co minimalizuje ryzyko odklejania się wkładów w przyszłości. W praktyce, klejenie sprawdza się doskonale w przypadku książek o większej objętości, gdzie szycie mogłoby nie być wystarczająco mocne. Ponadto, klejenie pozwala na uzyskanie gładkiej i jednolitej linii grzbietu, co jest ważne z perspektywy estetycznej. W branży stosuje się różne rodzaje klejów, takie jak kleje poliuretanowe czy akrylowe, które charakteryzują się wysoką przyczepnością i odpornością na działanie czynników zewnętrznych. Klejenie jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami w produkcji książek, ponieważ dbałość o jakość połączenia wpływa na komfort użytkowania i trwałość wydania, co ma kluczowe znaczenie dla wydawców oraz użytkowników końcowych.

Pytanie 8

Jakie materiały drukarskie nadają się do zadruku na cyfrowej maszynie drukującej elektrofotograficznej w formacie SRA3?

A. Karton o gramaturze 280 g/m2

B. Folia perforowana one way visions

C. Szkło o grubości 5 mm

D. Dibond w rozmiarze 60 x 80 cm

Karton o gramaturze 280 g/m2 to naprawdę dobry wybór do druku na maszynie elektrofotograficznej w formacie SRA3. Dlaczego? Bo jest wystarczająco sztywny, co pomaga mu przejść przez różne mechanizmy drukarskie. Wiesz, to jest ważne, bo ta technologia wymaga materiałów, które są stabilne. Takie podłoże sprawdzi się świetnie przy produkcji wizytówek czy folderów. Z tego, co zauważyłem, wielu profesjonalistów w branży poleca takie kartony, bo dają lepszą jakość i trwałość druku. Warto też pamiętać, że dobór odpowiedniego podłoża wpływa na efekt końcowy, co ma znaczenie w reklamie i marketingu. Z mojego doświadczenia wynika, że odpowiedni materiał to klucz do sukcesu w druku.

Pytanie 9

Podstawą druku elektrofotograficznego jest realizacja następujących kroków:

A. koronowania podłoża, wymiany zasobników z tonerami, drukowania nakładu

B. naświetlania, nanoszenia tonera, przenoszenia tonera na podłoże, utrwalania obrazu

C. krojenia podłoża, drukowania nakładu, obróbki introligatorskiej nakładu

D. przygotowania obrazu utajonego, wywoływania obrazu, wykonania proofa

Druk elektrofotograficzny, znany również jako druk laserowy, opiera się na czterech kluczowych procesach: naświetlaniu, nanoszeniu tonera, przenoszeniu tonera na podłoże oraz utrwalaniu obrazu. Proces rozpoczyna się od naświetlenia bębna światłoczułego laserem, który tworzy obraz utajony poprzez naładowanie odpowiednich obszarów. Następnie toner, który jest drobnym proszkiem, jest nanoszony na bęben, przyciągany do naładowanych obszarów. W kolejnym kroku toner zostaje przeniesiony na papier lub inne podłoże, co odbywa się za pomocą siły elektrostatycznej. Ostatnim etapem jest utrwalanie obrazu, które polega na zastosowaniu wysokiej temperatury i ciśnienia, co powoduje trwałe związanie tonera z podkładem. Druk elektrofotograficzny jest szeroko stosowany w biurach i drukarniach ze względu na szybkość, precyzję oraz możliwość uzyskania wysokiej jakości wydruków. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują regularne konserwacje urządzeń, stosowanie odpowiednich materiałów eksploatacyjnych oraz monitorowanie jakości wydruków.

Pytanie 10

Aby wydrukować 200 spersonalizowanych wizytówek, potrzebne jest

A. maszyna do druku cyfrowego w formacie SRA3

B. urządzenie do cyfrowego druku bezwodnego w formacie B1

C. karuzela sitodrukowa z 4 stanowiskami

D. ploter wielkoformatowy o szerokości materiału 1,6 m

Urządzenie do druku cyfrowego formatu SRA3 jest idealnym rozwiązaniem do produkcji 200 spersonalizowanych wizytówek, ponieważ umożliwia szybkie i efektywne drukowanie małych serii z wysoką jakością. Format SRA3 (320 x 450 mm) pozwala na wygodne umieszczanie wizytówek na arkuszu, co zwiększa wydajność druku. Technologia druku cyfrowego jest zalecana w sytuacjach, gdy konieczne jest personalizowanie dokumentów, ponieważ umożliwia łatwą zmianę treści bez przestawiania form. W praktyce, użycie takiego urządzenia pozwala na uzyskanie żywych kolorów oraz ostrych detali, co jest szczególnie istotne w przypadku wizytówek, które mają reprezentować firmę. Ponadto, nowoczesne urządzenia cyfrowe często oferują dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne cięcie czy finiszowanie, co further usprawnia proces produkcji. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, wykorzystanie cyfrowego druku zapewnia również większą kontrolę nad jakością wydruków, co jest kluczowe przy drukowaniu materiałów reklamowych.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Jakie zasobniki tonerów w cyfrowych drukarkach laserowych będą potrzebowały uzupełnienia po wydrukowaniu apli o składnikach C0 M54 Y100 K0?

A. Cyan, żółty

B. Magenta, czarny

C. Magenta, żółty

D. Cyan, magenta

Odpowiedź "Magenta, yellow" jest prawidłowa, ponieważ przy drukowaniu apli o składowych C0 M54 Y100 K0 używa się pełnej intensywności koloru żółtego (Y = 100) oraz medium intensywności koloru magenta (M = 54). W takim przypadku, zarówno toner magenta, jak i żółty będą wykorzystane w procesie druku. W standardowych maszynach laserowych, które operują na systemie CMYK, każdy kolor jest reprezentowany przez oddzielny zasobnik tonera. W związku z tym, gdy intensywność jednego lub więcej kolorów jest wysoka, takie kolory będą wymagały uzupełnienia. Dodatkowo, znaczenie zrozumienia proporcji kolorów w druku cyfrowym jest kluczowe, gdyż pozwala na optymalizację kosztów i efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest planowanie cyklu konserwacji urządzeń drukujących, co ma na celu uniknięcie przestojów związanych z wymianą tonerów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularne monitorowanie poziomu tonerów pozwala na bardziej efektywne zarządzanie zasobami i kosztami druku.

Pytanie 13

Który z poniższych typów plików jest najlepszy do cyfrowego druku?

A. AVI

B. GIF

C. ASF

D. PDF

Format PDF (Portable Document Format) jest uznawany za standard w zakresie druku cyfrowego, ponieważ zapewnia wysoką jakość wydruku oraz zachowuje integralność dokumentu niezależnie od urządzenia, na którym jest otwierany. PDF obsługuje różnorodne elementy, takie jak tekst, obrazy, grafiki wektorowe i czcionki, co czyni go idealnym do tworzenia profesjonalnych materiałów drukowanych. Dodatkowo, format ten pozwala na osadzenie czcionek, co eliminuje problemy związane z ich brakiem na innych systemach. W praktyce, PDF jest często wykorzystywany w branży graficznej do przygotowywania plakatów, ulotek i broszur. Warto również zaznaczyć, że wiele programów do projektowania, takich jak Adobe InDesign czy CorelDRAW, oferuje możliwość eksportu dokumentów bezpośrednio do formatu PDF, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Użycie PDF pozwala na przekazywanie plików do drukarni bez obaw o zmiany w układzie czy jakości, co jest kluczowe w procesie produkcji materiałów reklamowych.

Pytanie 14

Aby prawidłowo wykonać obróbkę introligatorską akcydensów, należy wziąć pod uwagę impozycję na arkuszu przeznaczonym do druku cyfrowego

A. ustawienie paserów kolorystycznych

B. dodanie skali densytometrycznej

C. numerację stron w arkuszach z impozycją

D. rozmieszczenie znaczników cięcia netto

Rozmieszczenie znaczników cięcia netto jest kluczowym aspektem prawidłowej obróbki introligatorskiej akcydensów. Znaczniki te wskazują miejsca, w których należy wykonać cięcia, co zapewnia precyzyjność i estetykę finalnego produktu. W kontekście druku cyfrowego, gdzie często zachodzi potrzeba szybkiej produkcji materiałów, umieszczenie znaczników cięcia netto pozwala na efektywne wykorzystanie papieru oraz minimalizację odpadów. Dobre praktyki w tej dziedzinie przewidują umieszczanie znaczników na wszystkich arkuszach z impozycją, co ułatwia dalsze operacje introligatorskie, takie jak składanie czy zszywanie. Przykładowo, w przypadku tworzenia broszur, odpowiednie rozmieszczenie znaczników cięcia netto pozwala na łatwą kontrolę jakości podczas produkcji oraz upewnia, że każdy egzemplarz będzie identyczny. W standardach druku, takich jak ISO 12647, podkreśla się znaczenie precyzyjnych oznaczeń w procesach produkcyjnych, co przekłada się na wysoką jakość wyrobów introligatorskich.

Pytanie 15

Wykonanie banera reklamowego, który składa się z trzech elementów, wymaga kolejno zastosowania następujących procesów technologicznych:

A. drukowanie wielkoformatowe, zgrzewanie i zawijanie brzegów, oczkowanie

B. drukowanie sitowe, oczkowanie, laminowanie i zgrzewanie pasów

C. drukowanie tamponowe, zawijanie brzegów i sklejanie pasów, obszywanie brzegów

D. drukowanie offsetowe, foliowanie i oklejanie krawędzi, bindowanie

Odpowiedź dotycząca drukowania wielkoformatowego, zgrzewania oraz zawijania brzegów i oczkowania jest prawidłowa z kilku powodów. Drukowanie wielkoformatowe jest szczególnie efektywne przy produkcji banerów reklamowych, ponieważ umożliwia uzyskanie dużych formatów w wysokiej jakości. W tym procesie wykorzystuje się specjalistyczne drukarki, które mogą obsługiwać różnorodne materiały, co pozwala na kreatywne podejście do projektu. Zgrzewanie brzegów jest kluczowym etapem, ponieważ zapewnia trwałość i estetykę wykończenia, eliminując ryzyko strzępienia się materiału. Zawijanie brzegów z kolei wzmacnia krawędzie, co jest szczególnie ważne w przypadku dużych banerów, które są narażone na działanie warunków atmosferycznych. Oczkowanie to następny istotny krok, który polega na tworzeniu otworów w rogach banera, co umożliwia jego łatwe mocowanie. Te operacje są zgodne z branżowymi standardami jakości i zapewniają, że finalny produkt jest nie tylko efektywny wizualnie, ale także funkcjonalny i odporny na uszkodzenia. Przykładem zastosowania tych technik są banery reklamowe używane na eventach, gdzie wymagane są materiały wytrzymałe i łatwe do transportu.

Pytanie 16

Ile arkuszy podłoża drukarskiego w formacie SRA3 trzeba przygotować do cyfrowego wydruku 600 sztuk zaproszeń o wymiarach 99 x 420 mm?

A. 100 arkuszy

B. 200 arkuszy

C. 60 arkuszy

D. 50 arkuszy

Zobacz, żeby policzyć, ile arkuszy SRA3 potrzebujesz do druku 600 zaproszeń o wymiarach 99 x 420 mm, warto najpierw zastanowić się, ile takich zaproszeń zmieści się na jednym arkuszu. Arkusz SRA3 ma 320 x 450 mm, więc można na nim umieścić trzy zaproszenia w pionie (420 mm) i jedno w poziomie (99 mm), co daje łącznie 3 zaproszenia na arkusz. Zatem, dzieląc 600 zaproszeń przez 3, potrzebujemy 200 arkuszy. Uważam, że to podejście pokazuje, jak ważne jest efektywne wykorzystanie materiałów w druku. Warto też pamiętać o marginesach i stratach, które mogą wpłynąć na ostateczną liczbę arkuszy, więc lepiej mieć to na uwadze przy planowaniu.

Pytanie 17

Jakie oznaczenie tonera dla laserowych drukarek cyfrowych odnosi się do koloru niebieskozielonego w systemie CMYK?

A. Green

B. Navy

C. Cyan

D. Blue

Odpowiedź 'Cyan' jest poprawna, ponieważ w modelu kolorów CMYK, który jest standardem w druku kolorowym, kolor niebieskozielony odpowiada właśnie tonerowi cyan. Model CMYK składa się z czterech podstawowych kolorów: cyjanu (C), magenty (M), żółtego (Y) oraz czarnego (K). Każdy z tych kolorów ma swoje specyficzne zastosowanie w procesie druku, a cyjan jest kluczowym kolorem dla uzyskania szerokiej gamy barw, szczególnie w odcieniach niebieskozielonych. W praktyce, toner cyjan jest wykorzystywany w większości urządzeń drukujących, które stosują technologię druku laserowego, co zapewnia wysoką jakość wydruków oraz ich żywotność. Stosowanie odpowiednich tonerów, jak cyjan, zgodnych z urządzeniem drukującym, jest istotne dla uzyskania pożądanych efektów kolorystycznych oraz zapobiegania problemom technicznym, takim jak zatykanie się głowic drukujących. Warto również pamiętać, że zrozumienie modelu CMYK oraz roli poszczególnych tonerów jest niezbędne dla grafików i specjalistów w branży poligraficznej.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Aby zabezpieczyć wydruki wielkoformatowe narażone na działanie warunków atmosferycznych, powinno się je pokryć

A. laminatem UV

B. farbą wodną

C. lakierem UV

D. folią magnetyczną

Laminat UV jest idealnym rozwiązaniem do zabezpieczania wydruków wielkoformatowych narażonych na działanie czynników atmosferycznych, ponieważ zapewnia wysoki poziom ochrony przed promieniowaniem UV, wilgocią oraz zanieczyszczeniami. Dzięki swojej elastyczności laminat pozwala na łatwe aplikowanie na różnorodne materiały, co sprawia, że jest często wykorzystywany w reklamie zewnętrznej oraz w produkcji banerów. Laminaty UV mogą być matowe lub błyszczące, co umożliwia dostosowanie efektu wizualnego do wymagań projektu. Oprócz ochrony przed blaknięciem kolorów, laminaty chronią także przed uszkodzeniami mechanicznymi, co może być kluczowe w przypadku druków narażonych na działanie wiatru czy deszczu. W kontekście branżowych standardów, wiele firm rekomenduje stosowanie laminatów UV jako najlepszej praktyki w ochronie wydruków zewnętrznych, co potwierdzają liczne badania nad ich skutecznością w różnych warunkach atmosferycznych.

Pytanie 20

Jakiego największego formatu arkusz można wydrukować za pomocą cyfrowej maszyny rolowej o szerokości folii wynoszącej 840 mm?

A. C0

B. A0

C. A1

D. B0

Odpowiedź A1 jest poprawna, ponieważ maksymalny format arkusza, który można zadrukować cyfrową maszyną rolową o szerokości roli 840 mm, to właśnie A1. Format A1 ma wymiary 594 mm x 841 mm, co oznacza, że szerokość rolki 840 mm jest wystarczająca do zadrukowania takiego arkusza. W praktyce oznacza to, że maszyny rolowe o tej szerokości są idealne do produkcji materiałów reklamowych, plakatów oraz innych wydruków, które wymagają większych formatów. W branży druku cyfrowego, wykorzystanie standardów wymiarowych, takich jak seria A, jest powszechne, co ułatwia komunikację między dostawcami a klientami. Dodatkowo, przy wyborze formatu należy uwzględnić potencjalne straty materiałowe, co czyni A1 najbardziej efektywnym wyborem przy dostępnej szerokości rolki. Znalezienie optymalnego formatu w kontekście technologii druku cyfrowego jest kluczowe dla efektywności produkcji oraz jakości końcowego produktu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Jakie metody stosuje się do ochrony wydrukowanych cyfrowo winiet kartonowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią?

A. Kalandrując za pomocą szczotki

B. Laminując z obu stron

C. Zabezpieczając powierzchniowo

D. Klejąc jednostronnie

Dwustronne laminowanie jest metodą, która zapewnia najlepszą ochronę wydruków cyfrowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią. Laminaty są cienkimi foliam, które są nakładane na powierzchnię wydruku z obu stron, co tworzy barierę, która chroni przed działaniem czynników zewnętrznych. Dzięki tej technice, kartonowe winiety zyskują większą odporność na zarysowania, rozdarcia oraz działanie wody, co jest niezwykle istotne w różnych warunkach atmosferycznych. Przykładem zastosowania dwustronnego laminowania mogą być winiety używane w transporcie, które narażone są na zmienne warunki pogodowe. Laminowanie nie tylko zwiększa trwałość wydruku, ale również poprawia jego estetykę, nadając mu bardziej profesjonalny wygląd. W przemyśle poligraficznym, stosowanie dwustronnego laminowania jest standardową praktyką, zwłaszcza w przypadku dokumentów, które muszą przetrwać dłużej w trudnych warunkach użytkowania.

Pytanie 23

Która z technologii pozwala na tworzenie form drukowych bezpośrednio w urządzeniu drukującym?

A. CTPrint

B. CTPlate

C. CIP4

D. CTPress

Odpowiedzi CTPlate, CTPrint oraz CIP4 mają różne zastosowania w branży druku, jednak żadna z nich nie odnosi się bezpośrednio do możliwości przygotowywania form drukowych na maszynie drukującej, co jest kluczowym elementem technologii CTPress. CTPlate odnosi się do tradycyjnych procesów wytwarzania płyt drukarskich, które wymagają dodatkowych etapów produkcji, takich jak naświetlanie i wywoływanie. W tym przypadku, przygotowanie form odbywa się z wykorzystaniem konwencjonalnych metod, co znacząco wydłuża czas realizacji zlecenia. Technologia CTPrint ma na celu wspierać procesy druku cyfrowego, lecz nie dotyczy bezpośredniego przygotowania form. CIP4 to z kolei standard komunikacji w branży druku, który zajmuje się automatyzacją procesów, ale nie ma związku z samym przygotowaniem form na maszynie. Typowe błędy myślowe, prowadzące do takich niepoprawnych odpowiedzi, obejmują mylenie pojęć związanych z różnymi technologiami druku oraz nieznajomość specyfiki procesów produkcyjnych. Kluczowe jest zrozumienie, że wybór odpowiedniej technologii ma wpływ na efektywność i jakość produkcji, a także na zdolność do dostosowywania się do wymagań klientów.

Pytanie 24

Który aspekt jest monitorowany podczas oceny jakości cyfrowych dwustronnych wydruków w małym formacie?

A. Strzałka ugięcia w centralnej części arkusza

B. Dopasowanie obrazu na przedniej i tylnej stronie wydruku

C. Układ włókien w zadrukowanym materiale

D. Białość papieru w obszarach niezadrukowanych

Pasowanie obrazu na awersie i rewersie wydruku jest kluczowym elementem oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych, małoformatowych. Proces ten polega na precyzyjnym dopasowaniu elementów graficznych na obu stronach arkusza papieru, co ma fundamentalne znaczenie dla estetyki oraz funkcjonalności wydruku. W praktyce, braki w pasowaniu mogą prowadzić do nieczytelności tekstu, czy też niezamierzonych efektów wizualnych, które mogą zniechęcać odbiorców. W branży druku, standardy jakości takie jak ISO 12647 definiują wymagania dotyczące dokładności pasowania, co jest istotne dla zachowania spójności marki i przekazów wizualnych. Warto również zainwestować w technologie automatyzacji, które mogą pomóc w precyzyjnym dopasowaniu wydruków, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych nakładów produkcyjnych, gdzie błędy mogą się kumulować. Dobrze przeprowadzone pasowanie obrazu wpływa nie tylko na jakość wizualną, ale również na postrzeganą wartość produktu przez klienta, co czyni tę kontrolę niezwykle ważnym aspektem w procesie druku.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Aby przygotować szklaną powierzchnię do druku UV, należy ją pokryć, a następnie przeprowadzić odpowiednią aplikację druku

A. pudrem drukarskim

B. folią magnetyczną

C. primerem gruntującym

D. jednym z tuszów "light"

Użycie primera gruntującego na szklanej powierzchni przed drukowaniem UV jest kluczowe dla zapewnienia dobrej przyczepności tuszu. Primera gruntujący, stosowany do materiałów gładkich, takich jak szkło, tworzy warstwę podkładową, która poprawia adhezję tuszu do podłoża, co zapobiega późniejszemu łuszczeniu się lub blaknięciu nadruku. W przypadku druku UV, tusz utwardzany jest promieniowaniem UV, co sprawia, że odpowiednie przygotowanie powierzchni jest niezbędne do uzyskania trwałych i estetycznych efektów. Przykładem zastosowania primera gruntującego może być produkcja reklamowych szyldów szklanych, gdzie trwałość oraz jakość powierzchni nadrukowanej są kluczowe. Dobre praktyki branżowe zalecają testowanie różnych primerów, aby określić optymalny produkt dla konkretnego typu szkła, co może znacząco wpłynąć na końcowy efekt druku. Dodatkowo, w zależności od zastosowania, ważne jest również dobranie odpowiednich tuszów UV, które będą współpracować z primem, aby uzyskać idealne rezultaty.

Pytanie 29

Jaką minimalną liczbę arkuszy papieru w formacie A3 należy wykorzystać do cyfrowego wydruku 300 sztuk zaproszeń o wymiarach 400 x 90 mm?

A. 100 sztuk

B. 150 sztuk

C. 75 sztuk

D. 50 sztuk

Aby określić minimalną liczbę arkuszy papieru A3 potrzebnych do wydrukowania 300 zaproszeń o wymiarach 400 x 90 mm, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego zaproszenia. Powierzchnia zaproszenia wynosi 0,036 m² (400 mm x 90 mm = 36000 mm² = 0,036 m²) i pomnożyć przez 300 sztuk, co daje 10,8 m². Następnie musimy uwzględnić, że format A3 ma wymiary 297 mm x 420 mm, co daje 0,1254 m² powierzchni. Podzielając całkowitą powierzchnię zaproszeń (10,8 m²) przez powierzchnię jednego arkusza A3 (0,1254 m²), otrzymujemy około 86 arkuszy. W praktyce, ze względu na straty materiału wynikające z cięcia i ułożenia zaproszeń na arkuszu, zaleca się zaokrąglanie do pełnych arkuszy, co w tym przypadku wymaga 100 arkuszy. Dobre praktyki w druku sugerują dodawanie zapasu na błędy produkcyjne oraz zagięcia, co również potwierdza tę odpowiedź.

Pytanie 30

Na urządzeniach do druku wielkoformatowego nie da się zadrukować materiału w formie

A. folii samoprzylepnej

B. banneru odblaskowego

C. płótna canvas

D. kształtek PVC

Kształtki PVC, jako sztywne materiały, nie nadają się do zadrukowania na urządzeniach do drukowania wielkoformatowego w sposób, w jaki to wykonuje się z innymi podłożami, takimi jak płótno canvas, folie samoprzylepne czy banery odblaskowe. Technika druku wielkoformatowego polega na aplikacji atramentu na elastyczne lub podatne podłoża, które mogą wchłonąć atrament i utrzymać go na powierzchni. Płótno canvas, często wykorzystywane w sztuce czy reklamie, jest materiałem porowatym, co umożliwia lepszą absorpcję atramentu. Folie samoprzylepne są przystosowane do aplikacji bezpośredniej na różne powierzchnie, co czyni je popularnym wyborem w produkcji etykiet, naklejek oraz dekoracji. Banner odblaskowy z kolei, wykorzystywany w reklamie zewnętrznej, ma właściwości odbijające światło, co zwiększa jego widoczność. Z kolei kształtki PVC, ze względu na swoją sztywność i gładką powierzchnię, wymagają specjalistycznych technik druku, które wykraczają poza standardowe metody druku wielkoformatowego. W praktyce oznacza to, że do ich zadrukowania stosuje się technologie, takie jak druk UV, które są bardziej zaawansowane i wymagają sprzętu przystosowanego do pracy z sztywnymi materiałami.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Jedną z metod realizacji personalizacji druków jest

A. lakierowanie jednostronne

B. wykonanie na drukach tłoczeń logo

C. wydrukowanie na drukach indywidualnych kodów QR

D. wydrukowanie na drukach numeru ISBN

Wydrukowanie na drukach indywidualnych kodów QR jest istotnym sposobem na personalizację, ponieważ te kody mogą zawierać unikalne informacje dla każdego odbiorcy, co znacznie zwiększa interaktywność oraz zaangażowanie. Kody QR mogą prowadzić do dedykowanych stron internetowych, ofert promocyjnych lub formularzy, co sprawia, że każdy druk staje się narzędziem marketingowym. Przykładowo, w branży e-commerce, firmy mogą wydrukować kody QR na opakowaniach swoich produktów, które po zeskanowaniu przenoszą klienta do strony z dodatkowymi informacjami o produkcie, recenzjami lub specjalnymi promocjami. Tego typu personalizacja nie tylko zwiększa wartość informacyjną druku, ale także wspiera strategie omnichannel, łącząc doświadczenia online i offline. Praktyką branżową jest także stosowanie kodów QR w kampaniach reklamowych, gdzie angażują one odbiorców w inny sposób niż tradycyjne media. Wykorzystanie technologii kodów QR w personalizacji druku staje się standardem w komunikacji marketingowej.

Pytanie 33

Który z elementów w druku 3D powinno się zastosować, aby poprawić przyczepność do stołu i zminimalizować ryzyko podwijania się krawędzi wydruku?

A. Raft

B. Infill

C. Skirt

D. Support

Raft to strategia wydruku 3D, która polega na stworzeniu dodatkowej warstwy pod model, co znacząco poprawia przyczepność do stołu roboczego. Dzięki raftowi, model jest umieszczony na szerszej podstawie, co minimalizuje ryzyko odklejenia się krawędzi podczas wydruku. Jest to szczególnie istotne przy drukowaniu z materiałów, które mają tendencję do kurczenia się, jak ABS. Raft działa jak swoisty 'fundament', który stabilizuje model, co jest zgodne z zaleceniami wielu producentów drukarek 3D. W praktyce, podczas drukowania skomplikowanych modeli, zastosowanie rafts pozwala na uzyskanie lepszej jakości powierzchni dolnych oraz zapobiega deformacjom. Standardowym podejściem w branży jest stosowanie tej metody przy projektach wymagających dużej precyzji oraz przy użyciu filamentów o wysokim poziomie skurczu. Pozwala to na efektywniejsze wykorzystanie materiałów oraz redukcję odpadów, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 34

Aby połączyć kartki w bindowanej oprawie, należy użyć

A. kleju

B. zszywek

C. spirali

D. termonici

Odpowiedź 'spirala' jest poprawna, ponieważ to właśnie ten element jest najczęściej stosowany do bindowania kartek w oprawie bindowanej. Bindery spiralne, zwane również spiralami plastikowymi lub metalowymi, pozwalają na trwałe połączenie wielu kartek w sposób estetyczny i funkcjonalny. Użycie spirali zapewnia, że strony mogą być swobodnie obracane, co jest szczególnie ważne w przypadku dokumentów, które muszą być często przeglądane, takich jak notesy czy materiały szkoleniowe. W praktyce, przy użyciu spirali, można bindować zarówno pojedyncze arkusze papieru, jak i złożone projekty wymagające większej ilości kart. Standardowe rozmiary spiral i odpowiednie narzędzia do bindowania są dostępne w sklepach biurowych, co czyni ten proces dostępnym dla każdego. Dobre praktyki w zakresie bindowania wskazują, że przed przystąpieniem do bindowania należy upewnić się, że wszystkie kartki są równo przycięte i dobrze ułożone, co zapewnia estetyczny i profesjonalny efekt końcowy.

Pytanie 35

Materiałem używanym do druku obiektów w technologii 3D jest

A. tusz ekosolwentowy

B. dibond

C. ciekły toner

D. filament

Filament to jeden z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych w druku 3D, szczególnie w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Jest to tworzywo w formie cienkich włókien, które podgrzewa się i topni, a następnie nakłada warstwa po warstwie, aż do uzyskania gotowego obiektu. Filamenty mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak PLA (kwas polilaktyczny), ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren) czy PETG (tereftalan politereftalanu). Każdy z tych materiałów ma swoje unikalne właściwości: PLA jest biodegradowalny i łatwy w drukowaniu, ABS jest bardziej wytrzymały na wysoką temperaturę, a PETG łączy w sobie zalety obu poprzednich. Praktyczne zastosowania filamentów są nieograniczone – od prototypowania po produkcję części zamiennych i obiektów dekoracyjnych. W branży druku 3D filamenty są standardowym wyborem, co potwierdzają liczne badania i normy, takie jak ASTM F2792, które definiują sposoby testowania właściwości filamentów.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Jakie podłoże jest wykorzystywane w procesie produkcji kart lojalnościowych z paskiem magnetycznym, które umożliwia odczytanie zapisanych na nich danych?

A. Papier niepowlekany spulchniony 100 g/m2

B. Karton powlekany 180 g/m2

C. Tworzywo PVC

D. Folię elektrostatyczną

PVC, czyli polichlorek winylu, to materiał, którego używa się najczęściej do robienia kart lojalnościowych, w tym tych z paskiem magnetycznym. Ma jedną dużą zaletę – jest bardzo trwały i odporny na różne chemikalia oraz zmiany pogodowe. Dlatego świetnie nadaje się do kart, które muszą wytrzymać codzienne użytkowanie. Karty z PVC można łatwo zadrukować, czy to offsetowo, czy cyfrowo, co sprawia, że grafika wychodzi naprawdę ładnie i kolorowo. Co więcej, PVC ma fajne właściwości do współpracy z technologią magnetyczną, co sprawia, że można na nim zapisywać i odczytywać dane. Oczywiście, karty lojalnościowe to nie jedyne zastosowanie, bo można z nich też robić karty identyfikacyjne, płatnicze czy dostępu, gdzie wszędzie potrzebna jest trwałość i funkcjonalność. A w branży mamy też standardy ISO 7810 i ISO 7811, które określają, jak powinny wyglądać karty, żeby były trwałe i spełniały swoje zadanie.

Pytanie 38

Jaką czynność końcową w obróbce wizytówek należy wykonać po ich wydrukowaniu na sprzęcie cyfrowym?

A. Klejenie.

B. Zginanie.

C. Krojenie.

D. Łamanie.

Krojenie to kluczowy etap wykończania wizytówek po ich wydrukowaniu na maszynie cyfrowej. Po zakończeniu procesu druku, arkusze powinny zostać odpowiednio przycięte do właściwego formatu, co pozwala na uzyskanie ostatecznego wymiaru wizytówki. W drukarstwie cyfrowym, gdzie często stosuje się techniki takie jak druk na dużych arkuszach, krojenie jest niezbędne do przekształcenia większych formatów w gotowe produkty. Standardowo, wizytówki mają wymiary 90x50 mm, a ich precyzyjne krojenie jest kluczowe dla estetyki i funkcjonalności. Dobre praktyki sugerują, aby używać maszyn krojących, które zapewniają wysoką dokładność, co zmniejsza ryzyko odchyleń od zamierzonego rozmiaru. Nieprawidłowe krojenie może prowadzić do nieregularnych krawędzi, co ma negatywny wpływ na postrzeganą jakość produktu. Ponadto, krojenie może być realizowane w różnych technikach, na przykład z zastosowaniem nożyka rotacyjnego lub gilotyny, co pozwala na dostosowanie metody do specyfiki zamówienia oraz materiałów użytych do druku.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

W trakcie procesu drukowania cyfrowych nakładów nie wykorzystuje się urządzenia

A. jonograficznego

B. fleksograficznego

C. elkograficznego

D. termograficznego

Fleksografia to jedna z technik druku, która wykorzystuje elastyczne płyty drukarskie. Jest to proces idealny do produkcji dużych nakładów, szczególnie w branży opakowaniowej. W przeciwieństwie do innych technik, fleksografia umożliwia druk na różnorodnych materiałach, w tym na tworzywach sztucznych, papierze i kartonie. Przy pomocy fleksografii można produkować etykiety, opakowania i folie, co czyni ją niezwykle wszechstronną. Warto zaznaczyć, że fleksografia charakteryzuje się wysoką prędkością produkcji oraz niskimi kosztami przy dużych nakładach. Standardy ISO 12647 określają wymagania dotyczące kolorystyki i jakości druku fleksograficznego, co podkreśla jego rolę w przemysłowej produkcji. Zastosowanie fleksografii w praktyce obejmuje nie tylko druk etykiet, ale także produkcję kartonów i opakowań wielowarstwowych, co czyni ją kluczową techniką w branży poligraficznej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej